Придбати China б/у (240)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: Kdedpfeq Nxz Dox Aadeg - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. Ksdpjq Nyzbefx Aadjdg 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. Kdjdpjq N Ud Iofx Aadjg 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZsmcs01, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: Маркування CE, Ця машина призначена для герметизації круглих банок, таких як алюмінієві, консервні банки з кільцем для легкого відкривання, жерстяні, пластикові та картонні банки. Ksdpfsx Anciex Aadedg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пробивання: 330 t, Машина для висічки, тиснення, вирубки відходів і розділення аркушів - як є - Система з високопродуктивним аркушеподавачем, налаштована для автоматичної безперервної роботи (NON-STOP): ⦁ для повністю автоматичного висікання, бігування і тиснення з або без захватного краю ⦁ для вирубки внутрішніх відходів, а також бокових і задніх країв аркуша ⦁ для штабельного укладання висічених та вирубаних аркушів із захватними краями, якщо вони залишилися ⦁ або для відділення захватних країв і подальшого штабельного укладання залишкових аркушів ⦁ з патентованою системою реєстрації візка з захватами для найвищої точності суміщення ⦁ з пакетною штабелерною машиною, яка забезпечує повністю автоматичну подачу розділювальних аркушів і NON-STOP-укладку незалежно від розміру аркушів (змінний стіл з гребінчастою структурою) ⦁ магазин розділювальних аркушів з електронним контролем запасів, поповнюється без зупинки виробництва ⦁ з устаткуванням Centerline ⦁ з автоматичним пристроєм зміни палет на виході Специфікація: Максимальний формат аркуша: 760 x 1060 мм Мінімальний формат аркуша: 350 x 400 мм Максимальне зусилля висікання: 3,3 МН (330 т) Швидкість: 9 000 арк./год Ksdpfxsww E Nro Aadjdg Оброблювані матеріали: Папір: мін. 80 г/м² Картон: до 2000 г/м² Гофрокартон: до 3 мм (макс. кривизна аркуша 4%) Оснащення: Оптична система вирівнювання аркушів (Dyset) Автоматичний безперервний подавач Станція вирубки відходів Станція розділення аркушів Centerline Повністю автоматичний пристрій зміни палет на виході Включає подіум Рамки швидкого затиску на всіх станціях інструментів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1032, строк гарантії: 12 місяці, загальна ширина: 2 300 мм, загальна довжина: 1 685 мм, Кут згину (макс.): 90 °, робоча ширина: 3 200 мм, довжина заготовки (макс.): 3 200 мм, висота заготовки (макс.): 370 мм, номінальна (очевидна) потужність: 4 кВА, кількість шпинделів: 4, максимальна товщина алюмінієвого листа: 6 мм, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, тип вхідного струму: трифазний, - Повна обробка станини машини - Подвійний циліндр, електрогідравлічне синхронне управління - Декілька опціональних електрогідравлічних ЧПУ систем - Механічна компенсація - Сегментований штамп - Високоточна конструкція заднього упора - Можливість розширення кількості осей Kdodpfx Aowfwkwsadjg

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 1235, виробник контролерів: Germany Beckhoff, робоча ширина: 1 200 мм, Кут згину (макс.): 90 °, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 6 мм, загальна довжина: 1 685 мм, загальна ширина: 1 262 мм, тип вхідного струму: трифазний, довжина заготовки (макс.): 1 200 мм, висота заготовки (макс.): 430 мм, номінальна (очевидна) потужність: 3 кВА, кількість шпинделів: 6, ширина відкривання: 400 мм, - Система Beckhoff з Німеччини, замкнутий контур керування, висока точність згинання. - Прецизійний лінійний енкодер GIVI MEASURE (Італія). - Корпус машини високої міцності після термообробки. - Не потрібно змінювати інструмент для згинання. Kodowfwkqspfx Aadsdg - Пристрій для притискання заготовки автоматично регулює довжину відповідно до довжини листа. - Мультилатеральне автоматичне безперервне згинання. - Програмне забезпечення для автоматичного програмування виконує весь процес. - Автоматично перевіряє і оптимізує весь процес. - Керування всіма сервоприводами, швидке та енергоощадне. - Автоматичне регулювання сили пресування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, виробник контролерів: Self-developed brand, довжина заготовки (макс.): 2 000 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, номінальна (очевидна) потужність: 45 кВА, кількість шпинделів: 14, номер машини/транспортного засобу: 2016, Особливості продукту: Ручний прес згинач KaFe (Bending center) – це обладнання нового покоління, повністю автоматизований багатофункціональний центр згинання, який забезпечує високу точність та ефективність. Він є орієнтиром автоматизації у виробництві листового металу та значно скорочує витрати на оплату праці, завдяки швидкості згинання, яка у три рази перевищує швидкість стандартних гідравлічних прес-гібів з ЧПУ (0,5 сек на цикл). Сервопривід забезпечує точність виконання згинань менше ніж за 3 секунди. Функції продукту: Ksdpfxexu Uhvs Aadjdg Ручний прес KaFe (Bending center) дозволяє згинати листовий метал у різноманітні складні форми без необхідності використання форм (штампів). Обладнання оснащене чисто електричною сервосистемою, яка замінює гідравлічний привід та забезпечує екологічність, високу швидкість, точність та безобслуговуваність. Цей високотехнологічний продукт розроблений та виготовлений для підвищення ефективності виробництва, зменшення трудових витрат і покращення іміджу компанії у сфері обробки листового металу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: mzatc, строк гарантії: 12 місяці, загальна висота: 14 000 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 45 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 450 кг, з'єднання стисненого повітря: 2,5 балка, вхідна напруга: 220 V, Обладнання: Маркування CE, Санітарна машина для пакування прокладок підходить для різних типів пакування санітарних прокладок, дитячих підгузків, підгузків для дорослих, одноразових підкладок, паперових серветок тощо. Процеси пакування, запаювання й різання виконуються на одному комплекті обладнання. Kdodpfx Aaoxydlzjdjg Пакувальні матеріали машини Матеріал для пакування та пакети: термозварювальна плівка, наприклад PE/OPP+PE/PET+PE/PE+білий PE/PE та різні композитні матеріали. Основні характеристики машини 1. Спочатку розпізнає і працює, що забезпечує додаткову безпеку для оператора. 2. Подавальник проштовхує санітарний виріб у пакет, зварює пакет і відрізає надлишковий матеріал. 3. Застосовується керування PLC, параметри налаштовуються через LCD-дисплей. 4. Для роботи потрібен лише один оператор. 5. Використовуються міцні комплектуючі. Стабільна робота.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 3,5 кВт (4,76 к.с.), тип передачі: автоматичний, тип пального: електричний, колір: оригінальний, загальна вага: 3 500 кг, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, номер машини/транспортного засобу: MZatbm01, Обладнання: Маркування CE, Автоматична машина для видування пляшок, яку ми сьогодні вам презентуємо, є інструментальним обладнанням для виробництва пластикових пляшок. Вона здатна перетворювати пластикові гранули або готові преформи на пляшки різної форми та розміру у повністю автоматизованому процесі. Ми можемо реалізувати будь-який ваш продукт на цьому обладнанні. Машина поєднує механічні, електронні та пневматичні технології, відзначається високим рівнем інтелектуальної автоматизації. Тепер процеси подавання преформ, нагріву, розтягування, видування та вивантаження готових пляшок можна виконати за допомогою лише однієї машини, практично без участі людини. Це дозволяє суттєво знизити витрати на працю, значно підвищити виробничу ефективність та стабільність якості продукції. Kdsdpfexx Ndgjx Aadsg

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 2 кВт (2,72 к.с.), тип передачі: автоматичний, тип пального: електричний, колір: сріблястий, загальна вага: 450 кг, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: MZpf001, Обладнання: Маркування CE, Пакувальна машина може виконувати функції підйому матеріалу, дозування та зважування. Машина складається зі шнекової подачі, системи зважування в реальному часі та пристрою для видалення пилу. Може утворити повністю автоматичну виробничу лінію разом із подавачем мішків, термозварювальною машиною, машиною для зшивання мішків тощо. Kdedpjxxn Auefx Aadog

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Fb001, строк гарантії: 12 місяці, загальна висота: 1 000 мм, загальна ширина: 800 мм, загальна довжина: 1 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 100 кг, потужність сервомотора: 1 Вт, ширина плівки: 38 мм, з'єднання стисненого повітря: 0,25 балка, вхідна напруга: 220 V, номінальна потужність: 0,5 кВт (0,68 к.с.), опалювальна потужність: 0,8 кВт (1,09 к.с.), Обладнання: Маркування CE, Продуктивність та характеристики: Kodpfx Aexmwkqeadodg 1) Машина виготовлена переважно з якісної нержавіючої сталі; деталі, що контактують із продуктом, виконані з харчової нержавіючої сталі марки 304 та харчових пластикових трубок, відповідають санітарно-гігієнічним стандартам для харчових продуктів. 2) Забезпечує точне розливання та закупорювання в одній робочій точці. 3) У машині використовується витратомір для розливу, що забезпечує високу точність дозування. 4) Усі пневматичні та електричні компоненти виготовлені відомими світовими брендами з відмінною якістю. 5) Можливе вакуумування перед розливом, що дозволяє суттєво подовжити термін придатності продукту. 6) За запитом клієнта можна додати функцію подавання азоту. Застосування: Машина широко використовується для фасування рідин у пакети типу bag-in-box: вина, рослинної олії, соків, харчових добавок, молока, сиропів, алкогольних напоїв та концентрованих приправ — підходить для різних типів мішків і кришок.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 220 V, керуюча напруга: 220 V, Обладнання: Маркування CE, Високоточна, регульована повністю автоматична машина для наповнення та запаювання оральних флаконів. Ksdexl Edcopfx Aadedg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZBF-003, загальна ширина: 1 050 мм, загальна довжина: 800 мм, загальна висота: 1 500 мм, маса без навантаження: 80 кг, необхідна ширина: 1 100 мм, вимога до простору довжина: 1 000 мм, потрібна висота: 16 000 мм, Обладнання: Маркування CE, Напівавтоматична машина для фасування в Bag-in-Box спеціально розроблена для фасування такими способами. Для відмірювання наповнення використовується поршневий насос, що забезпечує високу точність дозування. Об’єм продукту легко регулюється. Широко застосовується для фасування вина, соку, молока, води та інших напоїв. 1) Машина виготовлена в основному з якісної нержавіючої сталі; частини, що контактують із продуктом, виконані з харчової нержавіючої сталі 304 та харчових пластикових трубок і відповідають санітарно-гігієнічним стандартам харчової промисловості. 2) Може виконувати точне наповнення та укупорку в одній робочій позиції. 3) Для наповнення використовується витратомір з високою точністю дозування. Kdedpfsxv Rqiox Aadeg 4) Всі пневматичні та електричні компоненти виготовлені провідними світовими виробниками та мають високу якість. 5) Можливе попереднє вакуумування перед розливом, що допомагає збільшити термін зберігання продукту.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZWF001, Обладнання: Маркування CE, Автоматична пакувальна машина з 10-головими вагами для фасування снеків, бобів, заморожених продуктів Kdedpfjxv Rpljx Aadog 1. Автоматично завершує всі процеси: подача, підрахунок, наповнення, формування пакету, друк дати і вивід готової продукції. 2. Висока точність підрахунку і продуктивність без пошкодження продукту. Підходить для фасування крихких насипних продуктів, що вимагають високої точності підрахунку, як-от: снеки, картопляні чипси, хрусткий рис, желе, цукерки, фісташки, яблучні дольки, пельмені, рис, соя, шоколад, корм для тварин, дрібна фурнітура та медикаменти тощо.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MzWf002, Обладнання: Android Auto, Маркування CE, Чіпси, снеки, вертикальна машина для пакування бананових чіпсів, арахісу, рису, попкорну, картопляних чіпсів у саше. Підходить для пакування всіх видів зернистих, листових, смужкових матеріалів, таких як цукерки, насіння соняшника, горіхи, бобові, картопляні чіпси, попкорн, сухофрукти, овочеві салати (нашатковані або нарізані овочі, наприклад, айсберг, капуста, зелена цибуля, порей тощо), заморожені продукти, желе, печиво, шоколад, кукурудза, корм для тварин, металеві та пластикові вироби – усе це можна зважувати і фасувати по нормі. Kdodjxu Uwqopfx Aadjg

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MzBs001, Обладнання: Маркування CE, Машина для пінового ущільнення, автоматична машина для заклеювання верхньої та нижньої кришки, працює під керуванням ПЛК, регулює стрічку до позиції заклеювання за допомогою регульованої ручки, обирає відповідну модель через сенсорний екран і натисканням кнопки «Старт» автоматично проводить процес заклеювання. Результат склеювання рівний, акуратний і міцний. Пристрій можна використовувати як окремо, так і інтегрувати в автоматичну пакувальну лінію. Широко застосовується у харчовій, свіжій продукції, холодному ланцюгу, електронній комерції та інших галузях. Kdedpfx Aasxu Agmodjg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MzBp001, загальна вага: 1 500 кг, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 900 мм, потужність: 1,8 кВт (2,45 к.с.), тип пального: газ, витрати пального на годину: 20 л/год, робочий тиск: 1 балка, тиск (макс.): 0,6 балка, тип охолодження: повітря, Обладнання: Маркування CE, Автоматична машина для картонування пляшок підходить для фармацевтики, харчової, косметичної та споживчої промисловості тощо. Вона відкриває коробку, наповнює її виробами, а потім закриває за допомогою вкладання язичка або гарячого склеювання. Машина оснащена низкою датчиків і автоматичних захисних пристроїв для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Може бути інтегрована з блістерною машиною, пакувальною подушковою машиною, термоусадочним обладнанням тощо для створення пакувальної лінії. Оптимальний вибір для масового виробництва. Kodpfxsxu Adxj Aadjdg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MzCBP01, загальна вага: 1 500 кг, загальна довжина: 3 500 мм, загальна ширина: 1 100 мм, загальна висота: 1 900 мм, вимога до простору довжина: 3 800 мм, необхідна ширина: 1 200 мм, потрібна висота: 2 000 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), тип пального: електричний, витрати пального на годину: 20 л/год, робочий тиск: 1 балка, тиск (макс.): 0,6 балка, тип охолодження: повітря, Обладнання: Маркування CE, Автоматична картонувальна машина підходить для фармацевтики, харчової промисловості, косметики, споживчих товарів тощо. Вона автоматично відкриває коробку, наповнює її продукцією, а потім закриває коробку методом закладки клапанів або термоклею. Машина оснащена низкою датчиків та захисних пристроїв для забезпечення безпечної й ефективної роботи. Може інтегруватися з блістерними машинами, флоу-пак машинами, термозбіжними упаковщиками та іншими для створення пакувальної лінії. Є найкращим вибором для масового виробництва. Kdsdpexu Aamefx Aadsg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Волоконний лазерний верстат для різання листового та трубного металу початкового рівня Один верстат — два варіанти використання. Серія AT ріже як металеві листи, так і металеві труби. Модульний стіл для різання з ребрами жорсткості дозволяє економити час на демонтажі та підвищує зручність і жорсткість конструкції. Затиск заготовки у верстаті здійснюється зручно, легко й швидко — мінімальний час затиску складає 3 секунди при високій повторюваності позиціювання. Ефективність швидкого різання повітрям зростає на 37% при обробці вуглецевої сталі. Головки волоконного лазера здатні визначати виступаючі перешкоди, що ефективно знижує рівень пошкоджень і зменшує витрати на обслуговування лазерного різака. Kdsdpfeikivmsx Aadeg Різання кутника та швелера є стандартною функцією та не потребує додаткової установки. Стан: Новий Тип лазера: Волоконний лазер Потужність лазера: 1000Вт, 1500Вт, 2000Вт, 3000Вт Робоча зона: 3048*1524 мм Швидкість різання: 0-100 м/хв Точність позиціювання: ±0,03 мм Повторна точність позиціювання: ±0,02 мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ: Так Охолодження: водяне

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Волоконний лазерний верстат для різання металевих листів початкового рівня Низька вартість лазерного різання та просте керування. Модульна конструкція столу для різання з підсилювачами жорсткості економить час на розбір та підвищує зручність і жорсткість обладнання. Спеціальна насадка волоконного лазера та технологія різання забезпечують більш швидке різання вуглецевої сталі з використанням кисню, більш економне різання нержавіючої сталі з використанням азоту під низьким тиском, а також якісніше різання вуглецевої сталі повітрям. Головки волоконного лазера здатні виявляти виступаючі перешкоди, що дає змогу суттєво зменшити ризик пошкоджень і, відповідно, витрати на обслуговування верстата. Застосовуваний матеріал: метал Стан: новий Тип лазера: волоконний лазер Робоча зона: 3000×1500 мм Швидкість різання: 0–40000 мм/хв Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Kjdpfx Aajhvu Hyedjdg Товщина різу: 0–30 мм Наявність ЧПУ: так Охолодження: водяне

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Компактний волоконний лазерний верстат для різання металу з повним захистом Невелика площа встановлення забезпечує баланс між повним захистом та підвищеним рівнем безпеки. Кожна рама станини верстата збирається методом шипового з'єднання та зварюється для досягнення ідеальних механічних властивостей, підвищеної стабільності та міцності. Висувний робочий стіл для різання (опційно електричний) економить місце та робить роботу оператора більш зручною. Зручне та швидке відкривання/закривання одним натисканням; дверцята лазерного різака є безпечними та надійними завдяки передачі за допомогою зубчастої рейки і шестерні та системи самоблокування. Волоконні лазерні головки можуть виявляти виступаючі перешкоди, що ефективно знижує рівень пошкоджень і витрати на обслуговування лазерного різака. Застосовуваний матеріал: метал Стан: новий Тип лазера: волоконний лазер Потужність лазера: 1500Вт, 2000Вт, 3000Вт, 6000Вт, 12000Вт Робоча зона: 3048*1524 мм Швидкість різання: 0-100 м/хв Точність позиціонування: ±0,05 мм Точність повторного позиціонування: ±0,03 мм Підтримувані формати графіки: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ: так Kdsdpfx Aajhwrg Njdjg Охолодження: водяне

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Модель: K110 K230 K360 Робоча зона: від 8649×1398×1811 мм до 10000×3500×2100 мм Потужність лазера: 3000Вт/2000Вт/1500Вт/1000Вт Точність позиціонування по осях X/Y: 0,05 мм Точність повторного позиціонування по осях X/Y: 0,03 мм Максимальна швидкість синхронного переміщення по осях X/Y: 60 м/хв 1. Інтегрований повноцінний захисний кожух Інтегрована конструкція повного захисного кожуха, швидкий монтаж, що значно скорочує час встановлення. 2. Лазерна голівка з автофокусуванням Bodor Genius T Needle Nose Автоматично фокусуюча лазерна голівка Bodor Genius T needle nose підходить для різання різних видів труб: кутник, швелер, двотавр тощо. 3. Зварна станина з прямокутної труби Проста конструкція й гнучке компонування. 4. Система Bodor Thinker 3.0 Спеціалізована система керування для труборізального верстата з інтеграцією передових технологій, дозволяє різати кутник і швелер без попереднього розкладення та повернення у вихідне положення. 5. Придатна для меншого діаметра затиску Задній затискач може фіксувати трубу для проходження через передній патрон, що істотно скорочує фізичну відстань між ріжучою голівкою та задніми затискачами. Довжина хвоста зменшується до 70 мм, коефіцієнт використання матеріалу – до 99%. 6. Ергономічність Завантаження й керування з обох боків; зручний та інтуїтивно зрозумілий інтерфейс для комфортної експлуатації й позитивного досвіду користувача. Kdodpfx Aog I H Ntsadsg 7. Інтегрована конструкція Інтегрована конструкція електрошкафу та основи верстата економить простір та стандартизує монтаж електромережі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZBF04, Обладнання: Маркування CE, Ця машина для рідинного розливу є професійним інтегрованим обладнанням для наповнення, укупорювання та герметизації флаконів, скляних інфузійних пляшок або аналогічних ємностей. Вона розроблена нашою компанією на основі впровадження та засвоєння передових зарубіжних технологій. Машина може виконувати кілька операцій одночасно, включаючи орієнтацію пляшок, дозоване наповнення, закупорювання (з використанням бутилових гумових корків), кріплення кришок та герметизацію. Kedoxunh Nspfx Aadodg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZBF03, загальна вага: 650 кг, загальна ширина: 1 500 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 1 800 мм, ємність бака: 30 л, з'єднання стисненого повітря: 0,4 балка, транспортна висота: 1 600 мм, транспортна довжина: 2 000 мм, транспортна ширина: 1 600 мм, Обладнання: Маркування CE, Ця машина головним чином використовується для розливу клею для нігтів у різні круглі та плоскі скляні або пластикові пляшки з діапазоном наповнення від 5 до 20 мл. Високоточний кулачок забезпечує регулярне позиціонування пластини, встановлення внутрішньої щіточки та кришки; прискорювальний кулачок піднімає і опускає головки для закручування; обертові важелі постійного руху закручують кришки; перистальтичний насос і резервуар під тиском вимірюють обʼєм наповнення за часом; сенсорна панель керує усіма діями. Без пляшки наповнення та закривання кришкою не виконується. Якщо у пляшці немає пробки, кришка не закривається, поки наявність пробки не буде виявлено. Машина вирізняється високою точністю позиціонування. Kdjdpfx Aasxunhvjdog