Придбати China б/у (294)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Fb001, строк гарантії: 12 місяці, загальна висота: 1 000 мм, загальна ширина: 800 мм, загальна довжина: 1 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 100 кг, потужність сервомотора: 1 Вт, ширина плівки: 38 мм, з'єднання стисненого повітря: 0,25 балка, вхідна напруга: 220 V, номінальна потужність: 0,5 кВт (0,68 к.с.), опалювальна потужність: 0,8 кВт (1,09 к.с.), Обладнання: Маркування CE, Продуктивність та характеристики: 1) Машина виготовлена переважно з якісної нержавіючої сталі; деталі, що контактують із продуктом, виконані з харчової нержавіючої сталі марки 304 та харчових пластикових трубок, відповідають санітарно-гігієнічним стандартам для харчових продуктів. 2) Забезпечує точне розливання та закупорювання в одній робочій точці. Tjdpfx Asxmwkqsh Rec 3) У машині використовується витратомір для розливу, що забезпечує високу точність дозування. 4) Усі пневматичні та електричні компоненти виготовлені відомими світовими брендами з відмінною якістю. 5) Можливе вакуумування перед розливом, що дозволяє суттєво подовжити термін придатності продукту. 6) За запитом клієнта можна додати функцію подавання азоту. Застосування: Машина широко використовується для фасування рідин у пакети типу bag-in-box: вина, рослинної олії, соків, харчових добавок, молока, сиропів, алкогольних напоїв та концентрованих приправ — підходить для різних типів мішків і кришок.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Спіральна мийна машина для піску (також відома як спіральний або гвинтовий пісочний мийник) — це обладнання, призначене для миття, класифікації та зневоднення піску та інших зернистих матеріалів. Такий тип обладнання зазвичай має спіральну чи гвинтову конструкцію для підйому, транспортування та промивання матеріалів. Основні характеристики та особливості спіральної мийної машини для піску: 1. Спіральна конструкція: Основним елементом машини є спіраль або гвинтовий вал, який, обертаючись, відповідає за підйом, переміщення та миття піску. 2. Дизайн із ванною або жолобом: Спіральний вал зазвичай розташований у ванні чи жолобі, де міститься суміш води й піску. Це забезпечує ефективне промивання й відділення домішок. 3. Множинні лопаті: Спіральний вал зазвичай оснащений декількома лопатями або спіралями, що надають механічного впливу піску, забезпечуючи ретельне очищення. Tjdpjq Nf S Refx Ah Rjc 4. Подача води: У ванну або жолоб подається вода, яка сприяє процесу промивання. Поєднання води та обертової спіралі допомагає ефективно видаляти домішки з піску. 5. Регульовані переливи: Деякі моделі оснащені регульованими переливами або заслінками, які дозволяють контролювати потік води й час перебування піску в машині, адаптуючи процес миття до конкретних вимог. 6. Класифікація та зневоднення: Багато спіральних пісочних мийників мають додаткові відсіки чи механізми для відновлення дрібного піску й дренажу води, що забезпечує класифікацію та ефективне зневоднення піску. 7. Регульована швидкість: Швидкість обертання спіралі часто можна змінювати для оптимізації процесу промивання залежно від властивостей і фракційності матеріалу. 8. Продуктивність: Продуктивність спіральної мийки визначається розміром обладнання, кроком спіралі та ефективністю процесу миття. Існують різні моделі на різний обсяг виробництва. 9. Обробка матеріалів: Спіральні пісочні мийники широко використовуються у виробництві інертних матеріалів, гірничодобувній промисловості, виробництві бетону й інших галузях, де необхідне видалення домішок із піску. 10. Простота обслуговування: Більшість спіральних пісочних мийників сконструйовані для зручного обслуговування з легким доступом до основних вузлів і точок контролю. Спіральна мийна машина для піску — це ефективний інструмент для очищення та обробки піску, який забезпечує відповідність кінцевого продукту галузевим стандартам якості для використання в будівництві, виробництві бетону та інших сферах. Характеристики й функціональні можливості можуть відрізнятися залежно від моделі та виробника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Щокова дробарка для подрібнення каменю та руди на кар’єрних і гірничих ділянках Модель: PE600X900 Tjdpfxjq H Shcs Ah Rjc Максимальний розмір завантаження: 500 мм Продуктивність: 80–135 т/год Двигун: 75 кВт Вага: 15 т Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 тощо. У наявності також ударні дробарки, конусні дробарки, молоткові дробарки, дробарки VSI. Крім того, ми можемо запропонувати повні комплекти ліній для дроблення й сортування щебеню із продуктивністю 30–1000 т/год. Якщо вам потрібна інша модель чи інший тип дробарки, звертайтеся за детальною інформацією або залиште повідомлення.

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. Tsdpfxsq I Nxde Ah Rsc 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Bodor, тип лазера: волоконний лазер, Застосовуваний матеріал: метал Стан: новий Тип лазера: волоконний лазер Робоча зона різання: 3000*1500 мм Tedpfxjg Ev T Eo Ah Rec Швидкість різання: 0–40000 мм/хв Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Товщина різання: 0–30 мм ЧПК: так Охолодження: водяне Програмне керування: Bodor Pro Країна виробництва: Китай Бренд: Bodor Сертифікати: CCC, CE, GS, ISO, SGS Виробник лазерного джерела: IPG/MAX Виробник лазерної головки: bodorgenius Система керування: bodorpro Вага: 2200 кг Ключова особливість: станина з зварною конструкцією типу "шип-паз" Гарантія: 3 роки Потужність лазера: 1000 Вт Живлення: 110В/220В/380В 50Гц/60Гц

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZTF01, Обладнання: Маркування CE, Повністю автоматична машина для наповнення та запаювання туб — це високoавтоматизований пристрій для наповнення та герметизації циліндричних металевих або композитних туб пастоподібними матеріалами. Для наповнення паст під керуванням серводвигуна використовується поршневий насос із нержавіючої сталі SS304, що відповідає стандартам GMP та забезпечує високу точність дозування. Машина керується програмованим контролером (PLC) і оснащена фотоелектричним механізмом для точного та надійного позиціонування торгової марки; застосовується частотне регулювання швидкості, комбінований механізм відкривання для індексації та позиціонування, а також останній міжнародний механізм згинання й запаювання. Широко використовується в косметичній, хімічній, клеєвій та харчовій промисловостях. Tsdpexum Alefx Ah Roc

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZWF001, Обладнання: Маркування CE, Автоматична пакувальна машина з 10-головими вагами для фасування снеків, бобів, заморожених продуктів 1. Автоматично завершує всі процеси: подача, підрахунок, наповнення, формування пакету, друк дати і вивід готової продукції. Tsdpfexv Rplsx Ah Roc 2. Висока точність підрахунку і продуктивність без пошкодження продукту. Підходить для фасування крихких насипних продуктів, що вимагають високої точності підрахунку, як-от: снеки, картопляні чипси, хрусткий рис, желе, цукерки, фісташки, яблучні дольки, пельмені, рис, соя, шоколад, корм для тварин, дрібна фурнітура та медикаменти тощо.

Стан: новий, V13,5 мм для згинання 1-2,5 мм Todpfx Aoldc U Rsh Rec V38 мм для згинання 3-6 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. Tsdpfx Asq Ngb Doh Roc 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZWP01, Обладнання: Маркування CE, Автоматична машина для нанесення термозбіжної етикетки (shrink sleeve), ця серія обладнання є повністю автоматизованою інтелектуальною пакувальною лінією, яка інтегрує подачу пляшок, сортування пляшок, етикетування та термозбіжну функцію. Основна концепція конструкції цієї машини — справжня висока швидкість, точне позиціонування, оптимізація робочої сили і бездоганна якість пакування. Підходить для заводів з виробництва напоїв та здорової їжі й вирізняється естетичним виглядом, простотою очищення та обслуговування. Нова парова термозбіжна тунельна камера значно підвищує ефективність термозбіжного процесу. Зручна для налаштування й обслуговування при роботі з різними та нестандартними формами пляшок: круглими, квадратними і плоскими, забезпечуючи плавне усадження термоетикетки. Спосіб подачі пари використовує окремий паровий бак, трубопровід прямий і не займає багато місця. Розпилювальні сопла розділені на три секції з кожного боку, і висота, положення спереду/ззаду та інтенсивність подачі пари в кожній секції можуть регулюватися окремо для досягнення ідеального ефекту усадки. Tsdpfx Ahjxum Tqo Rjc

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Конусний розколювач для екскаватора, буровий конус KS4 Drillkegel 200x400 – Виготовлено в Німеччині Потужний конусний розколювач для монтажу на мініекскаватори, екскаватори, фронтальні навантажувачі, трактори, лісовози та багато інших машин. Буровий конус може бути замінений на різні інструменти, такі як фреза для коріння, бур для ґрунту, сито для гумусу, бетонозмішувач, щітка для бур'янів та інші навісні пристрої. Конусний розколювач складається з надзвичайно міцного привідного модуля та бурового конуса (розколювального конуса). Буровий конус повністю загартований – на відміну від багатьох інших виробників, які використовують незагартовану сталь. Завдяки нескладній процедурі, пристрій можна швидко переоснастити для інших робочих інструментів. • Конусний розколювач • Фреза для коріння • Бур для землі • Щітка для бур'янів • Дорожня щітка • Дискова борона ЖОДНИХ КИТАЙСЬКИХ КОМПЛЕКТУЮЧИХ! ВИРОБЛЯЄМО В НІМЕЧЧИНІ! Ідеальний багатофункціональний пристрій для лісового господарства, агровиробників, садівників, майстрів і професіоналів. Загальна довжина: 600 мм (без навісного обладнання і системи заміни) Універсальне використання в будівництві, лісовому й сільському господарстві, садівництві Для розколювання масивної деревини, дров або деревини під тріску Для буріння отворів у ґрунті під стовпи, рослини тощо Для викорчовування кореневих пнів і видалення дерев Для очищення канав і вимощених поверхонь Для вирівнювання садових ділянок і створення дрібної ґрунтової структури Робота легко виконується прямо з екскаватора, без додаткової допомоги. Надійна й стабільна сталева конструкція забезпечує тривалу та важку експлуатацію. Вал додатково оснащений двома міцними конусними роликовими підшипниками, що витримують тягу і тиск, змазуються для подовження терміну служби. Потужний гідромотор HMT 400 забезпечує крутний момент до 1 600 Нм для ефективної роботи (від 25 л/хв до 125 л/хв і тиск до 210 бар). Вага обладнання – 70 кг. У комплекті: Tedpfx Ajupiapoh Rec • Привідний модуль із потужним гідромотором HMT, вага 70 кг • Буровий конус зі змінною насадкою Ø 200 мм, 270 мм/400мм завдовжки, передня частина з 6 отворами М16, розболтовка LK173 Загальна довжина: 270 мм + конусна насадка 130 мм = 400 мм Діаметр: 200 мм Вага: 30 кг Загальна вага комплекту: 100 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Для дроблення мармуру, пісковику та кварциту можуть застосовуватись різні типи дробарок залежно від властивостей вихідної сировини та специфікації готового продукту. Нижче наведені поширені типи дробарок, які можуть підійти для переробки цих матеріалів: 1. Щокова дробарка: – Щокові дробарки зазвичай використовують для первинного дроблення. Це міцні машини, які добре справляються з обробкою твердих та абразивних каменів, таких як мармур і кварцит. 2. Ударна дробарка: – Ударні дробарки універсальні та підходять як для первинного, так і вторинного дроблення. Вони працюють на принципі ударного впливу за допомогою бойків або молотків, забезпечуючи високий коефіцієнт дроблення. Такі дробарки ефективні для формування бажаної форми готового продукту. 3. Конусна дробарка: – Конусні дробарки часто використовують для вторинного або третинного дроблення. Вони ідеально підходять для обробки твердих каменів і можуть виробляти фракції з гарною формою та дрібнозернистою структурою. 4. Гіраторна дробарка: – Гіраторні дробарки застосовують для великомасштабного первинного дроблення. Вони оснащені конічною робочою головкою та добре підходять для обробки абразивних матеріалів. Однак використовуються рідше, ніж щокові чи конусні дробарки. 5. Вертикальна ударна дробарка (VSI): – VSI-дробарки застосовуються для формування та виробництва штучного піску. Принцип роботи полягає у киданні матеріалу на ковадла або імпеллери, що дробить його до дрібних часток. 6. Молоткова дробарка: – Молоткові дробарки використовують для дроблення м'яких матеріалів, наприклад, пісковику. Робота базується на прикладанні ударної сили, яка розламує матеріал по природних тріщинах. 7. Валкова дробарка: – Валкові дробарки призначені для зменшення розміру сипких матеріалів. Складаються з двох контр-обертових валків, між якими матеріал подрібнюється. 8. Повзуча мобільна дробарка: – Мобільні дробарки забезпечують гнучкість та мобільність, дозволяючи використовувати їх безпосередньо на кар’єрі чи будмайданчику. Повзучі мобільні дробарки можуть працювати з різними типами каменю, включаючи мармур, пісковик та кварцит. 9. Просіювальне обладнання: – Після основного дроблення використовують просіювальні установки, наприклад, вібраційні сита, для розділення матеріалу за фракціями. 10. Системи придушення пилу: – Дробильні операції створюють пил, тому для мінімізації впливу на довкілля та здоров'я застосовуються системи придушення пилу. Обираючи дробарку для мармуру, пісковику чи кварциту, враховуйте такі фактори: твердість матеріалу, вимоги до готового продукту, необхідну виробничу потужність. Важливо також інтегрувати процес дроблення в загальний комплекс, що може містити обладнання для просіювання, транспортування та мийки залежно від специфіки використання. Todpsq Nx Nnsfx Ah Roc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Волоконний лазерний верстат для різання листового та трубного металу початкового рівня Tedpfx Ahoikivmj Roc Один верстат — два варіанти використання. Серія AT ріже як металеві листи, так і металеві труби. Модульний стіл для різання з ребрами жорсткості дозволяє економити час на демонтажі та підвищує зручність і жорсткість конструкції. Затиск заготовки у верстаті здійснюється зручно, легко й швидко — мінімальний час затиску складає 3 секунди при високій повторюваності позиціювання. Ефективність швидкого різання повітрям зростає на 37% при обробці вуглецевої сталі. Головки волоконного лазера здатні визначати виступаючі перешкоди, що ефективно знижує рівень пошкоджень і зменшує витрати на обслуговування лазерного різака. Різання кутника та швелера є стандартною функцією та не потребує додаткової установки. Стан: Новий Тип лазера: Волоконний лазер Потужність лазера: 1000Вт, 1500Вт, 2000Вт, 3000Вт Робоча зона: 3048*1524 мм Швидкість різання: 0-100 м/хв Точність позиціювання: ±0,03 мм Повторна точність позиціювання: ±0,02 мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ: Так Охолодження: водяне

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MzBp001, загальна вага: 1 500 кг, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 900 мм, потужність: 1,8 кВт (2,45 к.с.), тип пального: газ, витрати пального на годину: 20 л/год, робочий тиск: 1 балка, тиск (макс.): 0,6 балка, тип охолодження: повітря, Обладнання: Маркування CE, Автоматична машина для картонування пляшок підходить для фармацевтики, харчової, косметичної та споживчої промисловості тощо. Вона відкриває коробку, наповнює її виробами, а потім закриває за допомогою вкладання язичка або гарячого склеювання. Машина оснащена низкою датчиків і автоматичних захисних пристроїв для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Може бути інтегрована з блістерною машиною, пакувальною подушковою машиною, термоусадочним обладнанням тощо для створення пакувальної лінії. Оптимальний вибір для масового виробництва. Tsdpjxu Adxofx Ah Roc

Стан: новий, Великий пуансон-«козляча нога» H250/260 мм/H280 мм для Amada/Promecam/Durma/Baykal/Ermaksan/MVD/Denner/SBD, L125/250 мм Tedpfx Ajiim Ayoh Rsc

Стан: новий, Багатофункціональний інструмент (товстий револьвер) С/D/E станції товстий револьверний штампувальний інструмент для Amada, LVD Оригінальний стиль пуансона, сумісний з тримачем направляючої Amada/Mate Швидкорегульований стиль, сумісний з тримачем направляючої Mate/Wilson 90 Tedpfx Ahjiq Dmms Rjc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), зусилля пресування: 220 t, хід поршня: 470 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 120 мм/с, ширина столу: 900 мм, довжина столу: 3 200 мм, глибина горла: 400 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, Тип машини: Електрогідравлічний сервопривідний числовий керований листозгинальний прес Тип замовлення: Нестандартний Основні параметри: Тиск: 220 т Довжина робочого столу: 3200 мм Висота робочого столу: 900 мм Відстань між стійками: 2500 мм Глибина горловини: 400 мм Хід повзунка: 200 мм Максимальна висота відкриття: 470 мм Швидкість швидкого опускання: 120 мм/с Швидкість повернення: 120 мм/с Робоча швидкість: 10 мм/с Задній упор (X-вісь, хід): 550 мм Максимальна робоча швидкість по осі X: 400 мм/с Точність позиціонування по осі X: ±0,05 мм Точність повторного позиціонування по осі X: ±0,02 мм Точність позиціонування по осі Y: ±0,02 мм Точність повторного позиціонування по осі Y: ±0,01 мм Хід по осі R: 100 мм Максимальна робоча швидкість по осі R: 100 мм/с Робоча точність: прямолінійність ±0,2 мм/м, кутова точність ±0,5°/м Потужність основного двигуна (сервопривід): 22 кВт Tsdpfszgzt Nox Ah Roc Номінальна потужність (сервопривід): 25,03 кВт Об’єм бака: 200 л Вид мастильного матеріалу: гідравлічна олива 46# Габаритні розміри (Д×Ш×В): 4200×1950×2700 мм Вага: 12 т

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дводвалковий дробарка для виробництва піску, також відома як вальцьова машина для отримання піску, є машинним обладнанням, яке використовує два вальці для подрібнення та переформування крупнозернистих матеріалів, таких як гірські породи, камінь і руда, у дрібніші частки. Таке обладнання широко застосовується при виробництві будівельних заповнювачів, штучного піску та інших матеріалів, які використовуються в різних галузях промисловості. Основні особливості та характеристики дводвалкового дробарки для виробництва піску: 1. Дводвалкова конструкція: - Дробарка має два паралельних вали, які обертаються назустріч один одному та створюють тиск на матеріал. Відстань між вальцями регулюється для контролю розміру одержуваних часток. 2. Механізм дроблення: - Матеріал подається між двома вальцями; у процесі обертання вальці захоплюють його в зону подрібнення. Під тиском матеріал подрібнюється до необхідного розміру. 3. Подача і вивантаження матеріалу: - Зазвичай матеріал подається зверху дробарки й подрібнюється між вальцями. Подрібнений матеріал виходить у нижній частині машини. 4. Регульовані налаштування зазору: - Відстань між вальцями можна регулювати, що дозволяє контролювати кінцеву фракцію дробленого матеріалу. Ця функція важлива для отримання матеріалу різної зернистості. 5. Конструкція поверхні вальців: - Поверхня вальців може бути гладкою або рифленою для покращення захоплення та подрібнювальної дії. Тип поверхні обирається залежно від особливостей оброблюваного матеріалу. 6. Висока ефективність: - Дводвалкові дробарки вирізняються високою ефективністю при подрібненні та формуванні матеріалу. Конструкція з двома валами забезпечує більш стабільний і контрольований процес, ніж одновалкові дробарки. 7. Універсальність: - Такі дробарки є універсальними та застосовуються для різних матеріалів, включно з твердими й м’якими породами, рудами та іншими сипучими. Особливо підходять для виробництва штучного піску. 8. Контроль запиленості та шуму: - Деякі дводвалкові дробарки оснащуються системами контролю пилоутворення й зниження шуму, що покращує умови праці. 9. Застосування у виробництві піску: - Дводвалкові дробарки для піску використовуються для отримання дрібних заповнювачів і штучного піску, зокрема для виготовлення високоякісного будівельного піску та інших промислових застосувань. 10. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярне технічне обслуговування є необхідним для підтримки ефективної роботи обладнання. Для безпечної експлуатації часто передбачені аварійні зупинки й захисні кожухи. 11. Двигун і система приводу: - Надійний потужний двигун і якісна система приводу потрібні для обертання вальців, що забезпечує постійний і ефективний процес дроблення. Todpfx Asq Ngamjh Roc Конкретні конструкції та характеристики дводвалкових дробарок для виробництва піску можуть різнитися залежно від моделі й виробника. При виборі та експлуатації цього обладнання важливо звертатися до інструкцій і технічних рекомендацій виробника для забезпечення правильного обслуговування та безпеки.

Стан: новий, 45 градусів V40/45мм Todpfxslav Ube Ah Rec L835мм, L835мм секціоновано Матеріал 55SiCr, повністю загартований

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. Todpjq Nd U Hjfx Ah Rsc - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Tjdpfx Ahjq Nx Apj Roc Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Подвійний валковий дробарка із зубцями — це тип валкової дробарки, яка широко використовується в галузях, що пов’язані з дробленням різних матеріалів, таких як гірнича справа, металургія, виробництво будівельних матеріалів та хімічна промисловість. Особливістю цього дробарного обладнання є дві пари щільно розташованих паралельних і протилежно обертових валків із зубчастою або накатною поверхнею. Зубці призначені для захоплення та подрібнення матеріалу, забезпечуючи ефективне та рівномірне зменшення розміру зерна. Основні характеристики та особливості обладнання подвійнодержачного валкового дробарки із зубцями: 1. Подвійна конструкція валків: - Дробарка оснащена двома паралельними, що обертаються у протилежних напрямках валками, кожен із яких має набір зубців або накатку на поверхні. Така конструкція забезпечує стабільний і ефективний процес дроблення. 2. Конфігурація зубців: - Зубці на валках розроблені для захоплення та подрібнення матеріалу. Їх розташування та форма можуть змінюватися в залежності від конкретного застосування і властивостей оброблюваного матеріалу. 3. Регулювання зазору: - Зазор між валками зазвичай можна регулювати для контролю розміру одержуваних часток. Це дозволяє налаштувати розмір готового продукту. 4. Подача матеріалу та вивантаження: - Матеріал подається у верхню частину дробарки та дробиться між обертовими валками. Подрібнений матеріал вивантажується з нижньої частини машини. 5. Висока ефективність: - Подвійні зубчасті валкові дробарки відомі своєю високою ефективністю подрібнення різних матеріалів. Конструкція з двома валками забезпечує більш стабільний та контрольований процес порівняно з одновалковими дробарками. 6. Універсальність: - Такі дробарки універсальні та можуть використовуватися для різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, шлаку, глини та інших подібних речовин. 7. Застосування у гірничій та переробній промисловості: - Подвійні зубчасті валкові дробарки широко застосовуються у гірничодобувній промисловості для дроблення руд і мінералів, а також в інших сферах для роздрібнення матеріалів. Tsdpfx Asq Nga Ush Rjc 8. Контроль пилу й шуму: - Деякі моделі оснащуються системами для контролю викидів пилу та зниження рівня шуму під час роботи, що покращує умови праці. 9. Високий крутний момент і потужність: - Для ефективної роботи необхідні потужний електродвигун і надійна приводна система, які забезпечують достатній крутний момент і потужність для обертання валків. 10. Технічне обслуговування і безпека: - Регулярне обслуговування є запорукою оптимальної роботи. Для безпеки експлуатації часто передбачені аварійні зупинки та захисні кожухи. 11. Застосування для регульованого дроблення: - Подвійні зубчасті валкові дробарки ефективні для дроблення з точною регуляцією розміру кінцевої фракції, що важливо для певних виробничих процесів. Слід враховувати, що конструкція, характеристики й сфери застосування конкретних моделей подвійнодержачних валкових дробарок можуть відрізнятися у різних виробників. При виборі та експлуатації такого обладнання рекомендується дотримуватися інструкцій і технічних характеристик виробника для правильної роботи та обслуговування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дизельна щокова дробарка PE250X400 з грохотом зазвичай означає мобільну щокову дробарку, оснащену дизельним двигуном, яка призначена для первинного дроблення різних видів сировини. У комплектацію входить система грохочення для розділення подрібненого матеріалу за розмірами. Ось основні характеристики та інформація про таку конфігурацію: 1. Дизельний двигун: - Дизельний двигун забезпечує живлення дробарки, що робить її придатною для використання у місцях, де електропостачання недоступне або непрактичне. Дизельні двигуни відомі своєю надійністю та довговічністю. 2. Щокова дробарка (PE250X400): - "PE250X400" вказує на розмір приймального отвору дробарки у міліметрах (250 мм x 400 мм), що дозволяє обробляти матеріали різної фракції. 3. Система грохочення: - Наявність грохота дозволяє відсівати подрібнений матеріал за розмірами часток, що особливо важливо для отримання різних фракцій готової продукції. 4. Мобільне виконання: - Мобільна конфігурація на шасі дозволяє легко транспортувати дробарку з дизельним двигуном і грохотом між об'єктами. Це особливо зручно для будівельних майданчиків і кар'єрів. Tedeq Nfu Espfx Ah Rec 5. Обробка матеріалів: - Сировина надходить у камеру дробарки, де дробиться шляхом періодичного руху рухомої щоки відносно нерухомої. Далі подрібнений матеріал проходить через грохот, розділяючись по фракціях. 6. Регулювання фракції на виході: - Щокова дробарка зазвичай має налаштування ширини випускного отвору, що дозволяє оператору контролювати розмір кінцевого матеріалу. 7. Застосування: - Дизельні щокові дробарки з грохотом широко використовуються у будівництві, гірничодобувній промисловості та в кар’єрах для переробки бетону, щебеню, породи й інших інертних матеріалів. 8. Обслуговування та експлуатація: - Для забезпечення оптимальної продуктивності й довговічності необхідно регулярно обслуговувати дизельний двигун, основні вузли щокової дробарки й систему грохочення. 9. Економічність пального: - Дизельні двигуни відомі економною витратою пального, тому підходять для застосувань, де потрібне автономне джерело електроенергії. Плануючи придбання дизельної щокової дробарки з грохотом, важливо врахувати необхідну продуктивність, твердість матеріалу й вимоги до фінальної фракції. Рекомендується обирати обладнання перевірених виробників, які спеціалізуються на якісній мобільній дробильно-сортувальній техніці.

Стан: новий, Шліфувальні верстати для валкових млинів моделей CGJ-100, CGJ-120. Довжина шліфування: 1030 мм, чавунна рама, двигун: 180 Вт. Ручний мастильний насос. Tsdpfozqumksx Ah Rec

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. Todpfjq N U Duex Ah Rec - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.