Придбати Preset б/у (342)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, x-хід 5 000 мм Isdpfx Aoxcbiijdxjtn y-хід 3 100 мм z-хід 1 200 мм Система керування HEIDENHAIN TNC 530 HSCI Розмір столу 5 000 x 2 000 мм Кількість T-пазів 11 Ширина T-пазів 22 мм Максимальне навантаження на стіл 30 000 кг Швидкість швидкого переміщення по осі X 20 000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення по осі Y 30 000 мм/хв Швидкість обертання шпинделя 6 000 об/хв Потужність шпинделя 32 кВт Тип конусного з’єднання ISO 50 Відстань між стійками 2 800 мм Внутрішнє охолодження, тиск подачі 20 бар Вага верстата приблизно 65 т Потрібна площа приміщення приблизно 15 100 x 6 200 x 6 250 мм - Позиціонування головки UAD II 0,1º / 0,1º - Діапазони швидкості 2 - Гідравлічне затискання інструменту - Головка 2 – вертикальний шпиндель - Позиції ATC 30 - 2 поздовжні транспортери стружки - 1 поперечний транспортер стружки - Портативне ручне колесо - Лазерний пристрій для попереднього налаштування інструменту

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 6 650 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Б/в токарний верстат з ЧПУ HAAS SL 30 THE — це швидкісний, середньорозмірний токарний верстат з похилим ліжком, оснащений задньою бабкою, шпинделем з віссю «C» і 12-позиційною револьверною головкою з приводом VDI 40. Itjdjxdvaropfx Adxjn У комплектацію входять пресетинг інструмента, конвеєр для видалення стружки, програмована задня бабка, 3-кулачковий гідравлічний патрон 250 мм, а також тримачі для фіксованого інструменту. Основні характеристики: Максимальний діаметр заготовки: 350 мм Максимальна довжина заготовки: 826 мм Максимальний діаметр прутка: 76 мм Швидкість обертання шпинделя: 3 400 об/хв Потужність шпинделя: 30 к.с. Рік випуску: 2006, лише 6 650 годин роботи шпинделя, верстат відповідає стандартам «CE».

Стан: дуже добре (вживаний), З CITO Rule Puller заміна різальних, бігових і перфораційних ліній (лінії 2–4 pt) на штанцформі стає надзвичайно простою. CITO Rule Puller надає вам низку переваг: Простота та ефективність у використанні Вертикальні тягові зусилля дозволяють витягати лінії без перекосів Змінні затискні губки дозволяють легко досягати навіть щільно розташованих ліній Iedpfx Adsxltlboxstn Завдяки магнітним установним штифтам можливе легке та гнучке позиціонування CITO Rule Puller Підходить як для лівші, так і для правші Підходить для ліній 2–4 pt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 200 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 256 мм, довжина точіння: 527 мм, отвір шпинделя: 52 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 800 об/хв, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Опис: Продається токарний верстат з ЧПУ HURCO TM8i VDI з системою управління MAX5 (single), рік випуску 2017, з пробігом лише близько 1 200 робочих годин. Стан верстата відмінний, добре доглянутий, регулярно проходив обслуговування й готовий до негайної експлуатації. Ідеально підходить для високоточної обробки дрібних і середніх серій. Аксесуари / оснащення: • Пристрій для попереднього налаштування інструменту • Транспортер стружки Iedsxfgkkspfx Adxjtn • Охолоджувальна установка • Трикулачковий патрон • Патрон під цанги з різними цангами • Витяжка парів емульсії Стан: • Мінімальне використання (лише 1 200 годин) • Регулярне технічне обслуговування • Можлива негайна поставка • Огляд за домовленістю

Стан: вживаний, Пристрої для налаштування інструментів для пуансонів і матриць Trumpf. Ціна за одиницю: 300,00 € нетто Itodpfjxk Tycox Adxon

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія оптимізації для поперечного розпилу C11 MKL, пропонована компанією Wood Expert Industry, є сучасним технологічним рішенням, спеціально розробленим для промислової обробки деревини та оптимізації виробничого потоку в деревообробних майстернях. Все обладнання в складі лінії було виготовлено компанією Paul (Німеччина), повністю ревізоване у липні 2025 року та має нуль годин напрацювання. Склад лінії оптимізації пиломатеріалу Paul C11 MKL: - Похилий конвеєр 9,0 м / 230 мм Ідеально підходить для автоматичного й ефективного транспортування дерев'яних заготовок до зони обробки, оснащений направляючою стрічкою та міцними фіксаторами для стабільності переміщення. - Вимірювальна станція з люмінесцентним сканером і фотоеlementом Дозволяє точно визначати початок і кінець оброблюваних деталей, з нижніми роликами для високоточного вимірювання. - Притискна роликова установка Itsdpfx Adow Emf Roxon Забезпечує правильне вирівнювання та притиск деталей довжиною від 250 до 4200 мм, з можливістю ручного регулювання залежно від товщини матеріалу. - Посилені маркувальні напрямні, ліворуч і праворуч Здійснюють автоматичне попереднє маркування позицій для розпилу, що підвищує ефективність і точність подальшої обробки. - Оптимізатор C11 MKL – автоматична CNC поперекова пилка Включає міцну зварну сталеву раму, TCT-пиляльний диск 500 мм, сервопривід потужністю 5,5 кВт, змінну швидкість, вдосконалену систему подачі із нижніми/верхніми роликами для точного ведення заготовки. Електричне регулювання верхніх роликів забезпечує автоматичну адаптацію до товщини деревини. Система має автоматичний викид відходів, розтруби для аспірації, відповідність вимогам безпеки CE, а також опції для поліпшення якості розпилу (диск із 132 конічними зубами). - Система виведення Містить транспортер довжиною 11,5 м/230 мм та висхідний конвеєр для відходів (3,0 м/500 мм із бункером), які оптимізують транспорт і утилізацію відходів. - Сортувальна система по довжині Пневматичні викидачі та базова система сортування дозволяють автоматизовано організовувати та розвантажувати оброблені деталі на дві вихідні позиції, підвищуючи продуктивність лінії. - Операторський термінал Maxi8 Premium і програмне забезпечення для оптимізації Термінал із 17” сенсорним екраном, пилозахищений, з можливістю віддаленої діагностики, працює під Linux, має спеціалізоване програмне забезпечення для комплексної оптимізації процесу (до 60 списків розпилу, 9 сортів якості, до 400 довжин у кожному списку), розширену статистику та можливість роботи в мережі. Доступний імпорт/експорт даних через USB. - Системи керування та автоматизації Стандартизовані електрошкафи, панелі керування, професійний монтаж і високоякісна кабельна арматура для інтенсивної експлуатації. Переваги інтеграції цієї лінії: - Повна автоматизація процесу поперечного розпилу, суттєве зниження людського фактора. - Підвищення ефективності та виходу шляхом оптимізації списків розпилу й автоматичного сортування деталей по довжині. - Адаптивність до різної товщини та розміру заготовок. - Просунутий цифровий контроль і дистанційна діагностика для швидкого сервісу. - Надійність, низькі експлуатаційні витрати та високий стандарт безпеки CE. Цю лінію оптимізації можна індивідуально налаштувати під різні типи деревообробних підприємств для ефективної експлуатації відповідно до потреб клієнта.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Промінент-установка для водопідготовки, складається з: 1. Пом'якшення: Сира вода подається у подвійну пом'якшувальну установку. В роботі завжди тільки один балон, другий знаходиться в стадії регенерації або в режимі очікування. В пом'якшувачі кальцій та магній заміщуються натрієм. Установка оснащена системою обліку об'єму, яка при досягненні заданої кількості перемикає на інший балон. Регенерація виконується сольовим розчином з соляного бака. Значення на виході становить 0°dH. 2. Зворотний осмос: Система зворотного осмосу наповнює бак пермеату знесоленою водою, так званим пермеатом. Залежно від якості сирої води, температури води, стану мембрани та правильної настройки виникають різні показники електропровідності й робочих тисків. При первинному запуску налаштовуються такі витрати: пермеат — 600 л/год, концентрат — 200 л/год, що відповідає виходу 75%. 3. Бак пермеату та озонування: Безнапірний бак пермеату об’ємом 500 л має регульований рівень. Для обробки озоном вода у баку пермеату циркулює через регульований вузол подачі озону. Озон утворюється в озоногенераторі за допомогою тихого електричного розряду з повітря і подається як озоно-повітряна суміш. Повітря і нерозчинений озон піднімаються вгору баку пермеату та видаляються через знищувач залишкового озону. Для контролю після відцентрового насосу здійснюється вимірювання редокс-потенціалу та озону. Налаштування дози озону виконується через сенсорну панель. Можлива робота в автоматичному режимі за редокс-потенціалом або концентрацією озону. Додаткова інформація про машину: пом’якшення води, установка зворотного осмосу, озонування для знезараження. Продуктивність пермеату: 600 л/год. Продуктивність концентрату: 200 л/год. Продуктивність озону: 5 г/год. Макс. робочий тиск: 16 бар. Струм: 2 А. Напруга: 230 В. Частота: 50 Гц. Вода: < 5 бар (охолоджуюча вода). Стиснене повітря: 5,5–6,5 бар (макс. 10 бар); макс. 0,37 Nm³/год. Управління / система керування: Simatic S7-300, сенсорна панель. Установка: окремостояча. Базова конструкція: повністю змонтована на трубчастій рамі з опорами-напівсферами. Оснащення: блок зворотного осмосу, реакційний бак з системою знищення залишкового озону, озоногенератор, газоаналізатор озону, датчики озону та редокс-потенціалу, шафи управління з керуванням. Itodpfx Aow Uvdgsdxjn

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, швидкість різання: 100 000 мм/хв, Діапазон різання круглого металу при 90°: 360 мм, Діапазон різання квадратної сталі при 90°: 360 мм, маса без навантаження: 2 300 кг, Обладнання: стружковий транспортер, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робоча зона кругла: 360 мм Робоча зона квадратна: 360 x 360 мм Робоча зона для пакетної обробки (Ш x В): 180 - 280 x 50 - 160 мм Швидкість різання: 20 - 100 м/хв (безступінчато регульована) Розміри пиляльної стрічки: 4.420 мм x 34 мм x 1,1 мм Натяг пиляльної стрічки: гідравлічний Багаторазова подача: 500 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Привідна потужність: 3,7 кВт Розміри та вага Габарити машини (Д x Ш): 2.500 x 2.200 мм Вага машини: 2.300 кг ОБЛАДНАННЯ Гідравлічно керована система затиску з повним підйомом і подвійним затискачем Привід через IE3-мотор із частотним перетворювачем (PMSM, еквівалент IE4) Зручне ПК-управління з сенсорним екраном Itedpfx Asxculwsdxjn Відображення швидкості подачі на HMI (10" HMI-дисплей) Автоматичний транспортер для видалення стружки Автоматична шатлова подача IC-плата для керування всіма електричними та гідравлічними функціями Плаваючі маятникові лещата Передні лещата, розділені на дві частини Безступінчасте регулювання швидкості за допомогою інвертора Гідравлічний натяг полотна Роликові підшипники з гідравлічно керованою напрямною з твердого сплаву Автоматичний контроль робочої висоти через датчик швидкого запуску Передустановлений лічильник різів з автоматичним вимкненням Пристрій для «гніздування» при пакетному різанні (притиск) Механізована щітка для очищення стрічкового полотна Контроль натягу стрічки щодо зупинки та розриву стрічки Обмивальний шланг для очищення машини Робоча лампа Роликовий стіл довжиною 2 м Одне пиляльне полотно M42 Bi-Metal Комплект інструментів та ящик для інструментів Повний кожух

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, CG 3 – Шліфувальний пристрій для утримуючих точок штампів З пневматичним приводом для високої протягувальної сили та запатентованою системою притиску. Призначений для беззадирного шліфування утримуючих точок з одночасним збереженням функціоналу гумування. Пневматичний привід через стиснене повітря створює дуже високу й постійну протягувальну силу, яка завжди доступна без урахування, наприклад, циклів заряджання або заміни акумуляторів. Тканинно-армований повітряний шланг надзвичайно гнучкий. Завдяки великій площині опори запобігається перекошування під час шліфування. Це дозволяє оператору шліфувати утримуючі точки рівно й з точною позицією. Глибина утримуючої точки точно встановлюється за допомогою регулювання глибини. Запатентована система притиску до гумових елементів і матеріалів виштовхування запобігає шліфуванню гуми або профілю. Перевага: потрібно менше та менші утримуючі точки, при цьому зберігається функціональність гумування штампу. Шліфувальний пристрій для утримуючих точок доступний у виконанні для гофрокартону та суцільного картону. Насадки сумісні зі стандартною шириною алмазних шліфувальних кругів для гофро-та суцільного картону. З алмазними шліфувальними кругами можна ідеально створювати розриви. У порівнянні з кам'яними кругами, алмазні значно міцніші та більш стійкі до розлому. Крім того, вони є довговічнішими та більш екологічно раціональними. В комплекті шліфувального пристрою поставляється відповідний алмазний шліфувальний круг до пристрою потрібного розміру. У поєднанні зі шліфувальним пристроєм ідеально підходять ручні інструменти для створення утримуючих точок. За допомогою зубил утримуючі точки після шліфування можна при необхідності збільшити. Два ручних інструменти для утримуючих точок також включені до комплекту безкоштовно. Переваги коротко: Itodpfx Aexltkqedxon - Пневматичний привід для постійно високої протягувальної сили - Велика опорна площина для рівного та точного по позиції шліфування - Запатентована система притиску для суцільного та гофрокартону Примітка: Пристрій працює з алмазними шліфувальними кругами розміром 50 × 8 мм.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, довжина стрічкової пилки: 4 115 мм, ширина стрічкової пилки: 41 мм, загальна висота: 20 000 мм, загальна довжина: 20 000 мм, загальна ширина: 20 000 мм, потужність: 0,004 кВт (0,01 к.с.), Повністю гідравлічна високопродуктивна стрічкова пила надміцної конструкції з горизонтально паралельно рухомим полотном, призначена для різання профілів, труб і суцільного матеріалу будь-якої якості, зокрема надзвичайно важкооброблюваних сплавів (наприклад, титан, інконель, хастеллой). Підходить для використання біметалевих і твердосплавних стрічкових пил. Пильний вузол виконано з полімербетону, що забезпечує максимальну плавність ходу та тривалий строк служби полотен. Ведення пильного вузла здійснюється по вертикальній та круглій колоні (подвійне ведення), з використанням гартованих та шліфованих напрямних. Гідравлічне натягування полотна та гідравлічно переднатягнуті твердосплавні напрямні стрічки. Фіксація матеріалу відбувається за допомогою двох гідравлічних тисків. Керування пилкою просте та інтуїтивно зрозуміле. Довжина різу задається маховиком з точністю до 0,1 мм. Кількість деталей встановлюється за допомогою лічильника; після досягнення заданої кількості машина автоматично вимикається. Подача матеріалу здійснюється подаючим циліндром для максимальної точності різу. Машина легка в управлінні, працює повністю автоматично. SSB 260 VA Робочий діапазон: 260×260 мм (Ø 260 мм) Технічні характеристики стрічкової пили KASTO SSB 260 VA: - Тип машини: двоколонне ведення - Рік випуску: 2000 - Діапазон різання: 260×260 мм - Потужність приводу пильного редуктора: 4 кВт - Потужність допоміжних агрегатів: 6,5 кВт - Швидкість різання: 15–125 м/хв - Хід каретки (гідравліка): безступенева регулювання - Розміри стрічки: 4115×41×1,1 мм - Довжина подачі: 600 мм - Макс. за багаторазової подачі: 5400 мм - Висота поверхні для матеріалу: 850 мм - Габарити машини (д×ш×в): 1690×1900×2030 мм - Вага: 2100 кг Оснащення: - Транспортер для стружки - Охолоджуючий пристрій Itedpfx Adsxc D Egjxon - Багаторазова подача - Бокові направляючі ролики - Роликовий конвеєр - Регульовані бокові направляючі ролики - Підготована для пакетного затискача - Лічильник багаторазової подачі

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. Itsdpfx Ajvgt Upodxon ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2018, Модель: 300 мм Ширина розмотування: 600 мм Діаметр розмотування: 600 мм Діаметр намотування: 700 мм Iodpfov Axy Asx Adxstn Макс. робоча швидкість: 300 м/хв Мін. розмір запаювання: 30 мм Макс. розмір запаювання: 300 мм Потужність машини: 3,5 кВт Напруга машини: 220 В, 1 фаза, 60 Гц Габарити машини: 3180x1450x1650 мм Вага машини: 1000 кг Модель ZHZ-300 – це високошвидкісна машина для запаювання етикеток, що стискаються, спеціально призначена для згортання рулонних матеріалів (наприклад, ПЕТ, ПВХ тощо) у рулонну упаковку. 1. Основний двигун оснащений перетворювачем частоти для векторного керування у замкненому циклі, забезпечуючи точний контроль швидкості, рівномірне нанесення клею на низьких і високих швидкостях. 2. Контроль натягу при розмотуванні здійснюється за допомогою 2,5 кг магнітного порошкового гальма з точністю ±0,5 кг. 3. Автоматичний контроль натягу, прискорення та уповільнення, компенсація натягу завдяки інерційності. 4. Система EPC марки Pausource (Тайвань) забезпечує допуск ± макс. швидкості відстеження 25 мм/с; діапазон ліво-правого зміщення ±70 мм. 5. Розмотування здійснюється на 3-дюймовому пневматичному валу. 6. Тяговий сталевий (натискний) ролик діаметром 90 мм та шириною 320 мм, з хромованою та точно обробленою поверхнею. 7. Тяговий гумовий ролик діаметром 90 мм і шириною 320 мм, виготовлений з поліуретанової гуми. 8. Муфта сталевого ролика – на пневмоциліндрах по обидва боки (діаметр циліндра 50 мм, хід 20 мм), регульований тиск. 9. Тяговий гумовий ролик незалежний, синхронний, з приводом від двигуна з векторним перетворювачем. 10. Намотування – 3-дюймовий пневматичний вал з планками. 11. Намотувальний вузол з незалежним двигуном та магнітним контролем натягу; стабільний контроль малих натягів із низьким нагріванням. 12. Намотування із конічним натягом (крива напівдіаметра; крива швидкість-натяг). При досягненні встановленої довжини чи діаметра намотування зупиняється автоматично. При досягненні мінімального діаметра розмотування також автозупинка. 13. Вузол нанесення клею оснащений соленоїдним клапаном та голчастим клапаном з витратомірним насосом, автоматичний контроль подачі клею та зупинка системи при запуску/зупинці машини. 14. Посередині машини розташований надлишковий направляючий ролик з алюмінієвого сплаву, з поверхнею твердого анодування; при обертанні статичний баланс ±0,4 г, специфікація нанесення клею: Ø30 мм–Ø300 мм; макс. швидкість нанесення клею – 300 м/хв; точність запаювання ±0,3 мм. 15. Алюмінієві формувальні пластини для різних розмірів етикеток – для кожного розміру етикетки передбачено окрему пластину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Цей парогенератор був виготовлений у 2011 році німецькою компанією Certuss. Парогенератор Certuss Junior 400 забезпечує паропродуктивність 400 кг/год. Він підходить для різних застосувань у харчовій та напоївій промисловості, де потрібне надійне паропостачання. Обладнання доступне для негайної доставки. Технічні дані Продуктивність: 400 кг пари/год Робочий тиск: запобіжний пристрій встановлений на 10 бар Комплектація Парогенератор | Certuss | Junior 400 | 2011 | 400 кг/год паропродуктивності, запобіжний пристрій встановлений на 10 бар Itodpfx Ajxcncpedxon

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 20051619, Основні функції: прорізання, поперечне різання, насічка Розмір подачі паперу: 210 (Ш) x 210 (Д) мм до 370 (Ш) x 520 (Д) мм Мінімальний готовий розмір: 55 (Ш) x 45 (Д) мм Щільність паперу: 120 до 400 г/м² Iedohii Swspfx Adxetn *Залежно від якості паперу Керування: 4" сенсорний екран Пам’ять завдань: 263 попередньо встановлених завдань і 150 користувацьких комірок пам’яті (100 MANU SET + 50 FLEX MODE) Механізм подачі: верхня стрічкова трійна всмоктувальна подача (запатентовано) Бічний вентилятор Налаштування нахилу Вирівнювач аркушів Система виявлення подвійної подачі Реєстрація різальних міток Ємність подаючого лотка: 100 мм Швидкість: 8,8 аркушів/хв.: SRA3 21up – візитні картки 11 аркушів/хв.: SRA3 8up – листівки 12,2 аркуша/хв.: SRA3 4up – вітальні листівки 15,4 аркуша/хв.: A4 – 2 різи та 1 лінія згину

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 119 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 547496, канали кольорів: 6, HEIDELBERG SM102-6P3LX 2006 Номер машини: 547.496 Приблизно 119 млн відбитків!! Аркушева офсетна друкарська машина — Друкарські секції: 6+лакована секція Перевертач: 2/4 – 6/0 Високий прийом Розмір аркуша: 28 x 40 дюймів (720 x 1030 мм) Технічні характеристики: Швидкість: 15.000 арк./год Макс. розмір паперу: 720 x 1020 мм Мін. розмір паперу: 280 x 420 мм Товщина матеріалу: 0,04–0,6 мм Друкована площа: 700 x 1020 мм Друкарська пластина: 790 x 1030 мм, товщина 0,30 мм Бланкет: 1045 x 790 мм, товщина 1,90 мм Габарити: Довжина 16,2 м Ширина 3,0 м Висота 2,1 м Потужність: КВт 00 (без сушарки) Ijdpfxowzb R Tj Adxjtn Вага: близько 49.000 кг Входять аксесуари: - Повна комплектація - Сталева пластина на подавачі та у прийманні з пандусом (для пластикових або дерев’яних піддонів) - Стрічковий подавач із транспортером - Електронний детектор дволистовості - Електромеханічний детектор дволистовості - Електронне регулювання бічної лінії, фотоелектронне та акустичне - Антистатичні пристрої на подавачі та у прийманні - Система зволоження Alcolor з дозуванням спирту Technotrans; система охолодження та рециркуляції - Preset (автоматичне налаштування розміру та товщини паперу) - CP 2000: керування машиною і діагностика через консоль із плазмовим монітором / самодіагностика, контроль і моніторинг; дистанційне керування зонами фарбування, зволоженням, регістром по осях із світловою ручкою; денне освітлення та карта пам’яті для збереження завдань - Програмоване автоматичне миття гумових валиків через CP 2000 - Програмоване автоматичне миття офсетних циліндрів через Tandem wash up - Програмоване автоматичне миття роликів через CP 2000 - Autoplate (напів-автоматична система завантаження пластин) з реєстровою системою Bacher Control 2000 - Хромовані циліндри - Лакувальна секція з анілоксовою системою - Інфрачервона сушарка - Пристрій для нанесення порошку - Високий прийом - Автоматичний розгладжувач аркушів - Масляний піддон, інструменти, документація - В комплекті всі стандартні частини і аксесуари Доступність: миттєво Стан машини: "як є", без пошкоджень циліндрів та шестерень. Машину можна оглянути в роботі, найближчий аеропорт — Мілан, Північна Італія.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1063, довжина точіння: 790 мм, діаметр точіння: 650 мм, відстань переміщення по осі X: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 860 мм, ширина по центру: 900 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальний діаметр обробки: 650 мм Максимальна довжина обробки: 790 мм Діаметр обробки над супортом: 890 мм Діаметр обробки над поперечними напрямними: 560 мм Відстань між центрами: 900 мм Робочий хід Вісь X: 350 (25 + 325) мм Вісь Z: 860 мм Iodpexb Amgsfx Adxotn Головний шпиндель Діапазон обертів: 4 - 1 010 об/хв Потужність приводу: 37 / 30 кВт Максимальний крутний момент: 3 870 Нм Кількість діапазонів обертів: 2 Діаметр підшипника шпинделя: 240 мм Отвір шпинделя: 168 мм Максимальний діаметр прутка: 144 мм Корисний діаметр прутка: 120 мм Головка шпинделя: JIS A2-11 Діаметр патрона: 610 мм Інструментальний револьвер Кількість позицій для інструменту: 12 Висота тримача квадрата: 32 мм Максимальний діаметр хвостовика свердла: 65 мм Задня бабка Робочий хід: 680 мм Діаметр пінолі: 110 мм Хід пінолі: 100 мм Конус задньої бабки: МК 4 Подачі Швидкий хід по осі X: 5 м/хв Швидкий хід по осі Z: 8 м/хв Швидкість подачі з кроком: 0 - 1 260 мм/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: MORIC T5F Електричні дані Загальна споживана потужність: 69 кВА Частота: 50 Гц Габаритні розміри та вага Габарити (Д × Ш × В): приблизно 6,0 × 3,0 × 2,6 м Вага машини: близько 9,2 т ОСНАЩЕННЯ Документація Система охолодження Лінійка для вимірювання інструменту Трикулачковий патрон Транспортер стружки

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматичне перевертання 5/0 - 2/3 Heidelberg Autoplate (напівавтоматична зміна пластин) Пульт управління Prinect Press Center із стіною екранів Prinect Axis Control: спектрофотометричний пристрій контролю фарби, що вимірює по контрольній смузі Preset Plus подавач DryStar Combination CANopen IR-сушка з 2 касетами (ІЧ/гаряче повітря) Ультразвуковий контроль подвійного аркушу InkStar CAN Preset Plus приймач X2 / 160см (з 2 подовжувальними модулями) FilterStar: двоступінчаста система фільтрації зволожуючого розчину (для Hydro та Combistar) Technotrans CombiStar CANopen: підготовка зволожуючого розчину + охолодження фарбових валиків (водяне охолодження) CoatingStar CANopen: пристрій подачі лаку PowderStar AP 500-P: система нанесення порошку Staticstar Compact: антистатичне обладнання на подавачі та приймачі Лакувальна секція із камерною ракельною системою Сталеві палети подавача і приймача AirStar: централізована шафа повітропостачання (повітряне охолодження) Динамічне регулювання відстані між аркушами в приймачі за допомогою ультразвукового датчика AirTransfer System: безконтактне транспортування аркушів Збільшений хромований друкарський циліндр Alcolor Vario система зволоження Автоматичні мийні пристрої Iodew T Tqzopfx Adxjtn Загальний друкарський лічильник: 230 млн.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 64 h, номер машини/транспортного засобу: LS001216, Розмір 53 x 75 см, Prinect Press Center, Axis control, програмне забезпечення Instantgate, Intellistart, Colorfast, автовантажувач Preset Plus, ультразвуковий контроль подвійних аркушів, Autoplate, система зволоження Alcolor Vario, блок охолодження та циркуляції Heidelberg Combistar (з повітряним охолодженням), Heidelberg Hydrostar (з повітряним охолодженням), порошковий пристрій Powderstar AP 262, антистатичний пристрій Staticstar compact, приймальний пристрій Preset Plus, автоматичне миття офсетного полотна, валиків і друкарського циліндра. 15 000 аркушів/год. Ijdoxd Ahijpfx Adxjtn

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 590 мм, довжина точіння: 2 129 мм, діаметр точіння: 550 мм, отвір шпинделя: 102 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 362 мм, відстань переміщення осі Z: 2 155 мм, потужність двигуна шпинделя: 26 Вт, швидкий хід по осі X: 16 м/хв, швидкий хід по осі Z: 18 м/хв, діаметр пінолі: 120 мм, CNC Fanuc 21i-TB Конструкція Станина із нахиленого литого чавуну, кут нахилу – 45° Призматичні напрямні та контрнаправляючі з антифрикційним покриттям Вага (приблизно): 10 500 кг Шпиндель Шпиндельний ніс: ASA A2-8 Стандартний гідравлічний патрон на 3 кулачки, діаметр 305 мм Комплект м'яких і комплект реверсивних загартованих кулачків Безступінчате регулювання частоти обертання шпинделя: хв⁻¹ 30-3000 Діапазони швидкостей із автоматичним перемиканням: 2 Потужність двигуна шпинделя (безперервно/30 хв.): 22/26 кВт Максимальна потужність досягається з обертів: хв⁻¹ 251 Максимальний крутний момент двигуна шпинделя (безперервно/30 хв.): 837/989 Нм Діаметр переднього підшипника: 160 мм Діаметр проходного отвору шпинделя: 102 мм Внутрішній діаметр тягової труби: 91 мм Переміщення Хід осі X: 362 мм Хід осі Z: 2 155 мм CNC-токарний верстат з 2 осями Подачі Швидкість швидкого переміщення осей X/Z: 16/18 м/хв Робочі подачі осей X/Z при лінійній інтерполяції (макс.): 500/500 мм/оберт Діаметр кулькових гвинтів X/Z: 40/50 мм Револьверна головка Двонапрямна автоматична револьверна голова з гідравлічним закріпленням Кількість позицій: 12 Час індексації (1 позиція): 0,9 сек Діаметр з'єднувального диска: 320 мм Iodpfxjw Avxhs Adxjtn Розміри різального/розточувального інструменту: 32х32 мм/Ø60 мм Задня бабка Корпус задньої бабки переміщується автоматично зчепленням із супортом Піноль із автоматичним циклом Обертова задня бабка, конічний хвостовик Морзе 5 Діаметр/хід пінолі: Ø120/120 мм Зусилля (тиск 40 бар): 1 456 кг Можливості Максимальний діаметр обробки над станиною: 770 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 590 мм Максимальний діаметр точіння над станиною: 550 мм Максимальна довжина точіння між центрами: 2 129 мм Максимальний діаметр заготовки, що протягується через шпиндель: 90 мм Максимальна допустима вага деталі на виліт (вага патрона: 55 кг): 400 кг Максимальна вага деталі із застосуванням задньої бабки (вага патрона: 55 кг): 1 600 кг Стандартна комплектація • Автоматичний люнет Morari, діаметр 250 мм • Пристрій налаштування інструменту з автоматичним опусканням/підняттям (кнопкою і кодом М) • Автоматична система охолодження високого тиску: 6 бар • Ванна для збору охолоджувальної рідини, об’єм: 370 л • Транспортер стружки з вивантаженням праворуч • Гідравлічна станція з охолоджувачем для допоміжних систем • Автоматична система змащування • Електрошкаф на верстаті з теплообмінником • Сигнальна лампа кінця циклу трьохкольорова • Галогенова лампа освітлення робочої зони • Трансформатор • Комплект для монтажу • Ящик із необхідними інструментами та запасними частинами (запобіжники тощо) • Інструкція з експлуатації та сертифікат випробувань • Декларація відповідності CE

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Schiess CNC-вертикальний токарний верстат з віссю C, 1992 рік, модернізація 2012 CNC NUM 1060 FLEXIUM 2 столи – діаметр столу 2000 мм - максимально допустимий діаметр токарної обробки 2500 мм - макс. швидкість столу 201 об/хв - потужність столу 56 кВт навантаження (з урахуванням столу) 16000 кг рухома траверса – 12 позицій, крок 50 мм доступний простір під шпинделем: мін. 795 мм, макс. 1345 мм хід пінолі по осі Z: 1000 мм вісь C: 360 000 позицій – шпиндель фрезерування – макс. швидкість 1600 об/хв, потужність 22 кВт – 2 передачі Магазин інструменту: 20 позицій для токарних інструментів – 35 позицій для фрезерних інструментів 1 фрезерна головка WIDAFLEX UTS80 Iedexpqm Rspfx Adxotn 1 фрезерна головка ISO 50 щуп Renishaw MP 60 для деталей Настроювач інструменту – функція передачі: G20/G21 – без жорсткого нарізання різьби Транспортер стружки Передні двері: часткове відкриття M0 / повне відкриття

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NL251EG1087, довжина точіння: 705 мм, діаметр точіння: 356 мм, отвір шпинделя: 81 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення по осі Y: 100 мм, відстань переміщення осі Z: 795 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, загальна висота: 2 220 мм, загальна довжина: 3 100 мм, загальна ширина: 1 920 мм, загальна вага: 6 200 кг, прохід стрижня: 80 мм, Хід пінолі задньої бабки: 734 мм, Обладнання: документація / посібник, CNC токарний верстат Mori Seiki NL2500Y/700 – з віссю Y – б/в, повністю відновлений та готовий до роботи. Верстат у відмінному стані, повністю працездатний і повністю переоглянутий. Підходить для високоточного виробництва з віссю Y та живими інструментами. Основні характеристики: - Рік випуску: 2005 - Система ЧПУ: Mori Seiki MSX-850 - Максимальний діаметр обертання: 755 мм - Максимальний діаметр точіння: 356 мм - Максимальна довжина точіння: 705 мм - Прохід прутка: 80 мм - Отвір шпинделя: 81 мм Шпиндель і револьверна головка: - 3-кулачковий патрон Kitagawa BB210 (діапазон затиску 41–254 мм) - Швидкість шпинделя: до 4000 об/хв - 12-позиційний револьвер - Живі інструменти до 6000 об/хв - В комплекті: 4 живих і 7 статичних тримачів інструменту Осі: - Хід по X: 260 мм - Хід по Y: ±50 мм - Хід по Z: 795 мм - Швидкі подачі X/Z: 30 м/хв Додаткові характеристики: - Задня бабка (хід 734 мм, конус MT3) - Конвеєр стружки - Установка попереднього налаштування інструменту - Маніпулятор для забору деталей Габарити і вага: - Розміри: 3100 x 1920 x H 2220 мм - Вага: 6200 кг У комплекті: - 2x живі інструментальні тримачі (радіальні) - 1x живий інструментальний тримач (осіальний) - 8x статичних тримачів (під різці та інструмент) Верстат доступний для тестування та негайно готовий до роботи. Isdsvw Ackspfx Adxstn

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Циркулярна пилка для каменю на мурах з можливістю прямого різання та під кутом 45°. Машина оснащена нахилом робочого столу до 85° та обертанням столу у діапазоні 0° – 90°. Головка з нахилом 0° – 45°, без обертання. Завдяки власній вазі (~6т) машина є дуже міцною та стабільною. У конструкції використовуються прямі шестерні. Максимальний діаметр пилки – 700 мм. У цьому обладнанні застосовано комплектуючі найвищої якості від Siemens та Schneider. Керування здійснюється через сенсорний екран та кнопки на панелі керування. Головний двигун і двигуни осей оснащені частотними перетворювачами для плавного регулювання обертів. Для налаштування лінії різу можна використати вбудований лазер. Гідравлічний привід по осі Z. Для визначення граничного положення встановлюються ручні кінцеві вимикачі. Робота на машині можлива як у ручному, так і в автоматичному режимі. У ручному режимі управління здійснюється головним чином кнопками на панелі керування. В автоматичному режимі можна зберігати декілька програм різання по осі X (ліворуч-праворуч) та по осі Y (вперед-назад). ✔ Види різання * ручний – переміщення головки здійснюється за допомогою джойстика на панелі керування * автоматичний – переміщення головки здійснюється автоматично після налаштування програм різання ✔ Конструкція машини * міцні, стабільні фундаменти * потужна основна балка * інструментальна головка з нахилом до 45° * стіл з нахилом до 85°, обертається від 0° до 90° ✔ Рух по осях * Вісь X – рух головки при різанні (ліворуч-праворуч, рух супорта по балці) Itedpfx Adoqy Ebhoxon * Вісь Y – рух моста вперед-назад (рух моста по горизонтальних напрямних) * Вісь Z – вертикальний рух головки * Вісь A – нахил головки (0° – 45°)

Стан: новий, КОМПОНЕНТИ: (14 000 євро = бункер + електрощит): 1.) Бункер для піску 2mc: - Об'ємне дозування за допомогою конвеєрної стрічки Iedpfx Adoiz Dl Isxstn - двигун потужністю 1,5 кВт -Вібратор 0,18 кВт - Бункер для гравію 2 м2 - Об'ємне дозування за допомогою конвеєрної стрічки - двигун потужністю 1,5 кВт 2.) Електрична панель керування: „ Пуск/зупинка міксера „ Запустити конвеєр піску - конвеєр зупиниться через час, заданий реле часу " Запустити гравійний конвеєр - конвеєр зупиниться через час, заданий реле часу „ Налаштування кількості води (цифровий дисплей) 3.) МІКШЕР, MX500 / MX300: -Ванна обшита змінним кожухом з листа хардоксу 4мм; - М'яке дно зі знімними елементами зносу (10 мм) - Змінні змішувальні лопати з аркушу Hardox -Захисна сітка MX500: (+ 6400 євро) -Корисний об'єм: текучий бетон 500 л -Напівмокрий бетон: 350 л -Продуктивність: 3,5 куб м напівмокрого бетону/год - Потужність двигуна: 11 кВт (380В) - Розміри: 1,70 х 1,70 х 1,40 м - Маса: 900 кг MX300:( + 4800 євро ) -Корисний об'єм: текучий бетон 300л Напівмокрий бетон: 200 л -Продуктивність: 2,4 куб м напівмокрого бетону/год - Потужність двигуна: 5,5 кВт (380В) - Розміри: 1,40 х 1,40 х 1,40 м - Маса: 650 кг НЕОБОВ'ЯЗКОВІ ЧАСТИНИ: 1.) ЗВАЖУВАННЯ ЦЕМЕНТУ: -Сталева воронка з пневматичним відкриттям; - Компресор; -Пневматичний вібратор; -Осередок завантаження; - Цифровий ваговий індикатор - встановлений на електричній панелі управління. -Шнек для цементу (з'єднується з насипним цементним силосом клієнта або на силосі, наданому нашою компанією) -Кришка змішувача для блокування цементного пилу Ціна: 13 000,00 євро + ПДВ. 2.) ЦЕМЕНТНИЙ СИЛОС -Ємність: 24 кубічних метри (30 тонн цементу) -Силос оснащений драбиною, поруччям на кришці та підвідною трубою з швидкознімним з’єднанням. - Силос оснащений фільтром, клапаном випуску тиску, індикаторами рівня, псевдозріджувачами та поворотною заслінкою на випускному отворі. -Внутрішній діаметр 2500 мм; -Висота циліндричного втулки 4500 мм; -Висота конічного днища 1700 мм; -Загальна висота з перилами 8700 мм. - Маса нетто: приблизно 3000 кг. Ціна: 18 500,00 євро + ПДВ. ТЕХНІКА НОВА. Гарантійний термін на машини - 12 місяців з моменту поставки.

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 06H 127; Lg-Nr. 06565, Технічні дані: - Водяного охолодження установка для зварювання постійним/змінним струмом WIG TR 4 - Водяного охолодження установка MIG-MAG DV-IV-XT Ijdpscinmbsfx Adxotn - Електрозварювальна установка STH 400 - Для зварювання: нержавіючої сталі, сталі, алюмінію тощо - 16 програм зварювання з можливістю попереднього вибору - Попереднє налаштування: електрозварювання, WIG-зварювання AC/DC, MIG-MAG зварювання - Цифровий індикатор напруги та сили струму - Безступеневе регулювання зварювального струму від 10 A / 15 V до 400 A / 34 V - Максимальний зварювальний струм 400 A при 60% ПВ, 315 A при 100% ПВ - Споживання струму 400 V / 43 A / 16 кВА - Пульсовий режим - Налаштування підйому/спуску зварювального струму - Налаштування антипригарного зворотного струму - Налаштування перед- та післяподачі газу - Водяного охолодження WIG-пальник, довжина комплекту 8 м, легке виконання - Кабель для електрозварювання + зворотний кабель - Водяного охолодження MIG-MAG-пальник - Окремий подавальник дроту DV–IV–XT для MIG-MAG зварювання - Подача дроту на 4 роликах - Перехідний комплект між зварювальним апаратом і подавальником, довжина 4500 мм - Редуктор тиску - Кабель для електрозварювання + зворотний кабель - Розміри блоку: прибл. Ш 550 x В 1650 x Г 1100 мм - Вага: прибл. 350 кг

Рік виготовлення: 1992, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 92-2083, Спіральношліфувальний верстат для свердел Пропозиція №: 20063 Виробник: SCHANBACHER Модель: S 3-50 Iedpfx Aofhy N Sjdxetn Заводський номер: 92-2083 Рік випуску: 1992 Технічні характеристики: - Просте управління - Процес шліфування здійснюється через мотор-редуктор - Діапазон діаметрів спіральних свердел: 3 – 50 мм - Кут заточування: 90 – 140° - Регульований задній кут - Шліфувальний двигун: 400 В / 0,25 кВт - Мотор-редуктор для поворотного руху: 400 В / 0,12 кВт - Розміри шліфувальних кругів: 175 x 22 x 20/90 x 20 мм - Габаритні розміри (Д x Ш x В): прибл. 810 x 570 x 1260 мм - Вага: прибл. 120 кг - Комплектація: - Пристрій для затискання - Пристрій попереднього налаштування