Придбати Agilent 6890 G1530A Series б/у (3 315)

Стан: вживаний, пробіг: 133 000 км, потужність: 480 кВт (652,62 к.с.), перша реєстрація: 06/2022, маса без навантаження: 15 770 кг, максимальна вага навантаження: 32 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, паливо: дизель, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь, вантажопідйомність: 16 230 кг, Обладнання: Блютуз, бортовий комп’ютер, камера заднього виду, кондиціонер, круїз-контроль, холодильник, центральний замок,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Листова волоконно-лазерна машина для різання металу з повним захистом Максимальна площа різання досягає 12000мм*2500мм, що підходить для широкого спектру завдань різання. Спеціальна форсунка волоконного лазера та оптимізований процес різання забезпечують швидше різання вуглецевої сталі з киснем, економічніше різання нержавіючої сталі під низьким тиском з використанням азоту, а також якісніше різання вуглецевої сталі з повітрям. Підтримання стабільного потоку газу з мінімальною турбулентністю підвищує ефективність та продуктивність різання. Лазерні головки волоконного типу здатні виявляти сторонні перешкоди, що ефективно знижує ризик пошкодження та скорочує витрати на обслуговування лазерного різака. Процес різання може працювати навіть на крайці тонких листів без слідів вібрації (раптових міток). Завдяки функції «Одного кліку» одна машина може пакетно обробляти кілька листів металу після разового налаштування, забезпечуючи виробничу обробку серіями. Стан: Новий Тип лазера: Волоконний лазер Потужність лазера: 1000Вт – 40000Вт Область різання: 3048*1524мм – 12500*2600мм Dsdpfxshv U S To Aftsck Швидкість різання: 0-110м/хв Точність позиціонування: ±0,05мм Точність повторного позиціонування: ±0,03мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Чи присутній ЧПК: Так Охолодження: водяне

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Ін'єкційні машини Haitian MA3800 - MA2500 - MA2000 - MA1600 в робочому стані. Djdpfx Afjy Iydxotsck

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Код Ferwood: RS0002697 - Код виробника: 6SN1118-0NJ01-0AA1 - Стан: Як новий (виставковий зразок) - Функціональність: Повністю справний - Зацікавленим пропонуємо послугу ремонту/огляду, звертайтесь до нас. Dcsdpfx Afowtz Upstsk

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Код Ferwood: RS0002701 - Код виробника: 6SN1118-0NH01-0AA0 - Стан: Як новий (вітринний зразок) - Функціональність: Повністю справний - За потреби пропонуємо послугу ремонту, зв’яжіться з нами. Dcjdewt Abkopfx Aftjk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця машина для видування пляшок була виготовлена у 2008 році італійською компанією KOSME (група Krones). Обладнання знаходиться у хорошому робочому стані й залишається в експлуатації до кінця листопада 2025 року. Після цього буде демонтована і вивантажена через дах за допомогою крану. Технічні характеристики - Продуктивність: - 10 200 пляшок на годину - Відпрацьовано годин: - ~50 000 год - Формати: - Конструкція горла: 29/21 (може бути змінена на 1881 або інші варіанти) - Використані преформи: R-PET від Plastipak & Resilux Dedsyb Tbpjpfx Afteck - Кількість форм: - 6 (форми не входять у комплект поставки) - Оснащення та особливості: - Система швидкої заміни форм - Лінійна піч Kosme - 8 нагрівальних модулів - Пристрій перекидання преформ Kosme із транспортною системою - Жолоб для подавання преформ Kosme - Електрошафа Kosme - Привід Kosme-Danfoss VLT - Сенсорна панель управління Kosme - Комплект запасних частин (список за запитом) - Історія обслуговування: - Технічне обслуговування Kosme FBA - Повне ТО від Kosme у жовтні 2024 - Поточне обслуговування власними техніками Комплектація - Видувна машина KOSME KSB 6R - Пристрій перекидання преформ із транспортною системою - Жолоб для подавання преформ - Електрошафа - Привід і панель управління - Список запасних частин (за запитом)

Стан: вживаний, Телефонна система Aerospace, радіомережа - Виробник: Cisco, Aironet BR1310 - Тип: AIR-BR1310G-E-K9-R - Розміри: 205/205/В80 мм - Вага: 1,1 кг Dcsdpfx Aefm T E Nsftsk

Стан: добрий (вживаний), Підсилювач регулятора, сервопривід управління, силовий регулятор, тиристорний силовий регулятор, тиристорний регулятор, регулятор потужності - Виробник: Shimadian, тиристорний силовий регулятор потужності - Тип: Серія PAD36 - Кількість: в наявності 2 регулятори потужності - Ціна: за одиницю - Розміри: 430/260/В255 мм Dodpeyhblcjfx Afteck - Вага: 18,4 кг/шт.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 40 t, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 600 мм, Двостійкова гідравлічна преса Hidrobrasil – 40 т – 1 000 × 600 мм – хід 500 мм Пропонується для продажу гідравлічна двостійкова преса (H-рама) виробника Hidrobrasil з регульованим зусиллям пресування від 6 до 40 т. Машина призначена для калібрувальних, монтажних та малосерійних застосувань і відзначається компактною конструкцією, стабільним напрямним механізмом і точною системою керування. Ідеально підходить для гнучких виробничих процесів із часто змінними вимогами. ===== Технічні характеристики та інформація: Гідравлічна двостійкова преса – 40 т ==== Загальні відомості - Виробник: Hidrobrasil - Модель: Двостійкова преса - Тип конструкції: H-рама / двостійкова преса - Призначення: преса для малосерійного виробництва / калібрувальна преса - Зусилля пресування: 6–40 т (регульоване) - Вага машини: прибл. 3 500 кг - Габаритні розміри (Д × Ш × В): прибл. 2 100 × 1 600 × 3 500 мм ==== Робоча зона - Макс. висота установки: 700 мм - Хід: 0–500 мм (регульований) - Висота столу від підлоги: 800 мм ==== Стіл та повзун - Робоча площа столу: 1 000 × 600 мм - Робоча площа повзуна: 1 000 × 600 мм - Напрямні колони: Ø 100 мм (4 шт.) - Т-пази та отвори: за бажанням замовника ==== Швидкості - Швидкість холостого ходу: 80 мм/с - Швидкість пресування: 9 мм/с - Швидкість зворотного ходу: 90 мм/с ==== Гідравліка та привід - Гідравлічний насос: ASC, 67 + 8 л/хв - Потужність двигуна: 4 кВт - Загальна підключена потужність: прибл. 6 кВт - Робочий тиск: макс. 260 бар - Точність тиску: ± 5 бар - Гідравлічний блок і клапани: Duplomatic - Повітряний і масляний фільтри: Filtrec - Електронний датчик рівня масла - Повітряне охолодження гідросистеми - Регулювання тиску через тискувий вимикач Dodpfx Afjxrby Hjteck - Гідроагрегат встановлений зверху ззаду ==== Керування та безпека - Керування за допомогою сенсорики - Безпекові світлові сенсори - Захисні дверцята на задній частині - Внутрішнє освітлення робочої зони - Манометр для відображення тиску ==== Електрика - Основне живлення: 400 В AC - Напруга керування: 24 В DC - Частота: 50 Гц - Компоненти: Siemens, Allen Bradley, SICK ==== Електрошкаф - Ступінь захисту: IP54 - Резервне місце: прибл. 30 % - Охолодження: повітряне охолодження - Внутрішнє освітлення: наявне - Перемикач режимів роботи: із можливістю блокування ===== Калібрування, монтажні роботи, малосерійне виробництво, технології формування, гнучке виробництво Гідравлічний прес, двостійкова преса, H-рамний прес, калібрувальна преса, монтажна преса, індустріальний прес Шукаєте гідравлічний прес, адаптований під ваші задачі? Звертайтеся до нас для індивідуальної пропозиції. Наші гідравлічні преси виготовляються згідно з німецькими та європейськими директивами з безпеки машин (Директива 2006/42/ЄС), стандартами EC та нормами ЄС. Наші преси також перевищують канадські та європейські вимоги безпеки, оскільки повністю відповідають національним бразильським нормативам безпеки NR 12, які базуються на цих стандартах. Наша основна перевага – це виробництво спеціального обладнання та автоматизація пресів. Ми пропонуємо індивідуальні гідравлічні преси за несподівано вигідними цінами. Для гідросистем наших пресів ми переважно використовуємо компоненти провідних європейських виробників.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, хід поршня: 310 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 200 мм/с, глибина горла: 410 мм, ємність масляного бака: 220 л, відстань переміщення по осі X: 750 мм, виробник контролерів: ESA, модель контролера: S 875W, робоча ширина: 4 100 мм, максимальна сила згину: 220 t, задній упор: 750 мм, відстань між стійками: 3 600 мм, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, кількість опорних важелів: 2, регулювання заднього упору: керований ЧПУ, кількість осей: 8, тип коронування: керований ЧПУ, Гібридний прес для згинання MVD 4100 X 220 тонн Серія HC CNC ESA S 875W 21″ *dxf попередній перегляд 3D 8 осей (Y1-Y2-X-R-Z1-Z2-X5_конічний_A1) Автоматичний компенсуючий стіл WILA Dsp Лазер Оптичні лінійки GIVI MISURE з точністю до сотих Задній упор UNIMEC Верхній тримач інструменту типу Promecam Rolleri H = 150 мм Багатоканальна матриця по всій довжині Djdpfx Aox N Rxcoftsck Зусилля тиску, тонн: 220 Довжина згинання, мм: 4100 Прохід між стійками, мм: 3600 Виліт, мм: 410 Відстань між столом та пуансоном “Світло”, мм: 515 Висота робочого столу, мм: 965 Хід осі Y, мм: 310 Швидкість опускання осі Y, мм/с: 200 Робоча швидкість осі Y, мм/с: 0 - 10 Швидкість повернення осі Y, мм/с: 200 Хід заднього упору осі X, мм: 750 Потужність, кВт: 18,5 Габаритні розміри Д x Ш x В: 5600 x 2200 x 3040 мм Приблизна вага, кг: 13700

Стан: новий, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 3 000 h,

Стан: вживаний, CNC токарний верстат MONFORTS тип RNC 300 MultiTurn з приводними інструментами та Y-віссю Рік випуску: 2005 CNC-управління: FANUC Series 18i-TB Максимальний діаметр обертання над напрямною станини: 380 мм Отвір шпинделя: 67 мм Діапазон обертів шпинделя: 25 - 5000 об/хв Револьверна головка: 12 позицій Кріплення інструменту: циліндричне VDI 30 мм Потужність приводу шпинделя: 23 кВт Загальне споживання потужності: 41 кВА Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц, 63 А Dsdpezfau Ajfx Afteck - З люнетом, патроном і пристроєм для цангового затиску - 3-кулачковий токарний патрон SCHUNK ROTA NCD Ø 165 мм з великою кількістю кулачків - Пристрій для цангового затиску HAINBUCH 65, без цанг (є лише одна цанга як зразок) - 25 шт. тримачів інструменту VDI 30 - 4 шт. приводних інструментів з цангою ER 25 - Транспортер стружки з інтегрованим пристроєм охолодження - близько 20 000 годин напрацювання Загальна площа з транспортером стружки (ДхШхВ): близько 4100 x 2600 x 2100 мм Габарити основної машини (ДхШхВ): 3000 x 2400 x 2100 мм Вага: близько 6 т Дуже хороший стан

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Dcedpofx Nfmjfx Aftok Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Dedpfx Afefz U Nbjteck Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Dcodpfxeyg H Dzs Aftok ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Dedpfx Afofz I Rxjtock БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Dcodpfefzb Rcsx Aftjk ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. Dcedpfxsfz Nd Is Aftok СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Dcedsfy T Spopfx Aftsk Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Dcsdpfofzb Nisx Aftjk У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії. Dedpfjfzccnox Aftjck

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, загальна ширина: 3 500 мм, максимальна довжина продукту: 5 000 мм, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий робот FRONIUS UR10 серії e-Series був виготовлений у 2022 році. Він оснащений 6-осьовим роботом із панеллю керування, має максимальне навантаження 12,5 кг та радіус дії 1300 мм. Додаткові технічні характеристики включають лінійну вісь довжиною 4000 мм, вісь обертання/нахилу з вантажопідйомністю 250 кг та тримач зварювального пальника. Ідеально підходить для складних зварювальних робіт. Зверніться до нас, щоб отримати додаткову інформацію про цю машину. Додаткове обладнання • Контролер робота та панель TeachPanel • Захисний бампер (дистанційний захист) та захисна плівка для панелі TeachPanel • Багатофункціональний фланець для магнітного кріплення до шиї пальника • Система балансування для кріплення шланга • Програмне забезпечення weldControl URCap • TOUCHSENSE CAP — пошук компонентів за допомогою зварювального дроту або газової форсунки • Компонент CAP OFFSET — для переміщення та копіювання програм • operateONE: Кнопки швидкого запуску (Пуск / Стоп / Скидання / Аварійна зупинка, Потенціометр швидкості, Селекторний перемикач для роботи з 2 станціями) • slideONE: лінійна вісь довжиною 4000 мм для Universal Robot з ефективним ходом робота 1600 мм • RotateTWO 250: Зовнішня вісь обертання/нахилу для робота з вантажопідйомністю 250 кг, включаючи стандартну комплектацію з восьмикутною плитою (перфорація 16 мм) та столом SW 600x50 • Технологія безпеки: 1 комплект лазерних світлових бар'єрів зі сталевою колоною та світловими бар'єрами довжиною 1000 мм (захисний ПЛК для роботи з двома станціями) Переваги верстата Технічні переваги верстата • Максимальний радіус дії: 1300 мм • Технологія зварювання: holdONE = тримач пальника, що включає вбудований датчик вільного ходу, пальник Fronius CMT • Ергономічний тримач для панелі навчання Dcedsx D E Huopfx Aftok • Підтримує всі положення зварювання та забезпечує доступність • Підлогова підставка для автономної осі на двох колонах, включаючи вирівнювальні пластини для монтажу • Інструменти, показані на фотографіях, та 3 шафи входять до комплекту. Додаткова інформація Обладнання перебуває у стані, близькому до нового, оскільки проект, для якого його закуповували, так і не був реалізований.Машина має максимум 200–300 годин роботи. Ми проводили лише кілька пробних запусків тощо. Вона не використовувалася у серійному виробництві для конкретних проектів. Тож, по суті, вона перебуває у стані «як нова».Для робота UR 10e також інтегровано Touch Sense Cap. Інтерфейс — Ri Mod. Зварювальний апарат оснащений: Welding Package Standard, Pulse, PMC, CMT, Cycle Step та WireSense. Це дозволяє зварювати всі зварювані (дугові) матеріали. Виявлення шва можна здійснювати за допомогою положення газової форсунки, кінця дроту та функції WireSense.Його можна програмувати як як колаборативний робот, так і через панель керування.Робот UR 10e має інтерфейс програмування під назвою «Weld Control UR Cap». Окремі капелюхи базуються на цьому програмному забезпеченні для робота і були створені компанією OH-au2mate.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Універсальний волоконний лазерний верстат для різання металевого листа Оснащений автоматичними функціями зміни сопла та обробки в один клік, серія P відповідає всім вимогам до різання. Dodpfx Ajikivfoftjck Лускуватий графіт у станині верстата значно підвищує поглинання вібрацій та зносостійкість, а залишкові напруження практично зникають після старіння, що покращує точність, довговічність обладнання та дозволяє зекономити витрати. Спеціальне волоконне лазерне сопло та процес різання забезпечують більш швидке розрізання вуглецевої сталі киснем, економічне різання нержавіючої сталі азотом під низьким тиском, а також високоякісне повітряне різання вуглецевої сталі. Волоконні лазерні головки здатні виявляти виступаючі перешкоди, що суттєво знижує ризик пошкодження та вартість обслуговування лазерного різака. Система із замкненим контуром регулюється за зворотним зв’язком для забезпечення відповідності реального положення руху заданому значенню. Завдяки функції Обробка в один клік, один лазерний верстат здатен обробляти декілька листів у пакетному режимі за один сеанс налаштування, що дає можливість серійної обробки. Стан: Новий Тип лазера: Волоконний лазер Потужність лазера: 1500Вт - 30000Вт Робоча зона: 3048*1524мм - 6100*2500мм Швидкість різання: 0-169м/хв Точність позиціонування: ±0,03мм - ±0,05мм Точність повторного позиціонування: ±0,02мм - ±0,03мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ: Так Охолодження: Водяне охолодження

Стан: новий, Частково розпаковано для фотографування – невикористаний товар із ліквідації складу. Dsdszgawtopfx Aftsck Камера-об'єктив Edmund HP Series LEC-86571 (Фіксована фокусна відстань – 16 мм) Діаметр зображення: для сенсорів до 2/3" Високоякісний промисловий об’єктив для обробки зображень, машинного зору та автоматизації.

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 3 000 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SN_20-96, Водяний сепаратор Absaugwerk W 3000 на продаж Пропонується до продажу водяний сепаратор фірми Absaugwerk. Установка ідеально доповнює шліфувальні та знебарвлювальні машини. Вона особливо підходить для відсмоктування алюмінієвої шліфувальної стружки, оскільки іскри надійно гасяться у водяному сепараторі. Додатково машину можна оснастити HEPA-фільтром, що робить її придатною також для обробки нержавіючої сталі. Технічні дані: Виробник: Absaugwerk Тип машини: водяний сепаратор серії W 3000 Потужність двигуна: 7,5 кВт Напруга: 400 В / 50 Гц Вивантаження: зливний кран Заповнення: автоматично через магнітний клапан Dcodpszicy Nofx Aftok Машина більше не використовується на нашому підприємстві, але знаходиться у справному стані й може бути продемонстрована та протестована під напругою в будь-який час. За додатковими питаннями чи зацікавленістю чекаємо на ваше повідомлення.