Придбати Romer /Pressure Washer Шайба З Тиском б/у (79 494)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 250 балка, загальна довжина: 607 мм, довжина шланга високого тиску: 10 000 мм, загальна висота: 1 063 мм, загальна ширина: 518 мм, тип вхідного струму: трифазний, маса без навантаження: 70 кг, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 24 місяці, Технічна специфікація Iodpfx Ajw Idutsivstl Напруга: 3 / 376–424 / 50 Ph / V / Гц Робочий тиск: 80–250 бар Продуктивність подачі: 500–1000 л/год Температура поданої води: 60 °C Потужність підключення: 8,8 кВт Розмір форсунки: 047 Колір: антрацит Вага з аксесуарами: 70,3 кг Вага з упаковкою: 78,55 кг Габарити (Д x Ш x В): 607 x 518 x 1063 мм Компактна, вертикальна конструкція стала можливою завдяки вертикально розташованому двигуну та насосу. Невеликі розміри полегшують зберігання; Маневрений та легкий у транспортуванні пристрій; Стійкий під час експлуатації. 4-полюсний низькообертовий двигун з водяним та повітряним охолодженням, надійний насос із поршнями з нержавіючої сталі та латунною головкою циліндра Тривалий термін служби і економічне обслуговування; Висока продуктивність та ефективність; Функція всмоктування води температурою до 60°C. Ергономічна роторна насадка Vibrasoft Зменшує вібрації до 30%; Знижує рівень і інтенсивність шуму; Роторна насадка підтримує у складних задачах очищення. Інтелектуальна система обслуговування прискорює сервісні операції на місці Обертаюча головка насоса; Зручний індикатор рівня масла та вбудований у корпус зливний отвір; Модульна конструкція з окремих модулів: насоса, двигуна і керуючої шафи. Системи підтримки й LED-дисплей Інтегрований електронний блок контролю пристрою; Автоматичне вимкнення у разі перевантаження мережі; Автоматичне вимкнення у разі втрати фази або витоку з пристрою. Широкий асортимент аксесуарів з технологією EASY!Lock Тиск і кількість води регулюються контролером Servo Control між пістолетом і насадкою; Курок EASY!Force Advanced не потребує зусиль для утримання; Роторна насадка з нержавіючої сталі довжиною 1050 мм. Великий вибір додаткових аксесуарів Відсік для зберігання; Регульовані гачки, наприклад, для зберігання додаткової насадки або кабелю живлення; Відсік для зберігання високонапірного шланга.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Iedpfxefz Ndyo Aivetl Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Itodpfxsflrc Ss Aivel Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення. Iodpfxsfz A H Do Aivjtl

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Hydro Power 1200 — це професійна мийка високого тиску, виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі й призначена для широкого спектру застосувань. Мийка ідеально підходить для відновлення турбокомпресорів, а також для очищення сильно забруднених деталей із сталі, чавуну, алюмінію та інших сплавів. Очищення відбувається в замкнутому циклі з використанням миючого розчину MRS Cleaner Ultra Active, підігрітого до температури 45 °C. Засіб MRS Cleaner Ultra Active подається з насадки пістолета під тиском до 140 Бар, що дозволяє ретельно очищати важкодоступні місця й сильно забруднені частини від нагару, мастил і олив. І температура, і сам розчин підвищують ефективність очищення. Мийка обладнана двома фільтрами. Вона має опорні ніжки з регулюванням по висоті до 20 см. Кришку мийки оснащено пневматичними циліндрами для підвищення безпеки та якості роботи. Під час миття також можна використовувати встановлений у мийці наскрізний пензлик або пістолет зі стисненим повітрям. На склі встановлені форсунки для очищення, що забезпечує хорошу видимість під час роботи. Додатково обладнана: * термоізольованою ємністю — ефективно зберігає нагрітий розчин від швидкого остигання; * форсунками для очищення скла; * ніжками з регулюванням висоти; * обезжирювачем — підвищує строк служби мийного розчину. Додаткові опції: - жорстке коп’є (ланца); - поворотний стіл. Технічні характеристики: Загальна ширина: 1410 мм Загальна глибина: 800 мм Висота мін/макс. (закрите положення): 1720/1920 мм Висота мін/макс. (відкрите положення): 2380/2580 мм Робоча ширина: 1100 мм Робоча глибина: 700 мм Робоча висота: 620 мм Маса: 200 кг Вантажність робочого столу: 200 кг Itsdoxnl Efspfx Aivol Об’єм робочої рідини: 120–150 л Регулювання температури: 0–45 °C Продуктивність коп’я: до 12 л/хв Тиск: 140 Бар Напруга: 3~400 В Вимикач: ножний У НАШОМУ АСОРТИМЕНТІ Є Й ІНШІ МОДЕЛІ МИЙОК ВИСОКОГО ТИСКУ HYDRO POWER У РОЗМІРАХ 800, 1200, 1600, 2000. ЗВЕРТАЙТЕСЯ ДЛЯ ОТРИМАННЯ ПРОПОЗИЦІЙ ЩОДО ІНШИХ МОДЕЛЕЙ.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Itjdpfx Aijfz Aw Hevel Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ємність бака: 24 400 л, загальна висота: 5 115 мм, внутрішній діаметр: 2 900 мм, зовнішній діаметр: 3 100 мм, загальна вага: 4 500 кг, матеріал стіни: нержавіюча сталь, товщина стінки: 4 мм, структура стіни: подвійна стінка, Кількість камер: 1, робоча температура: 40 °C, робочий тиск: 3 балка, Обладнання: Маркування CE, Нержавіюча ємність під тиском (пивний танк), ізольована, з можливістю регулювання температури Технічні характеристики / Розміри Доступна кількість: 1 шт. Об’єм: прибл. 24 400 літрів Тип ємності: Ємність під тиском Стан: новий з заводу Придатна для харчових продуктів: так Тип конструкції: вертикальна Примітка: пивний танк / пивна ємність під тиском Внутрішній діаметр: прибл. 2 900 мм Зовнішній діаметр: прибл. 3 100 мм Циліндрична висота: прибл. 2 900 мм Загальна висота: прибл. 5 115 мм Товщина стінки: прибл. 4 мм Вага: прибл. 4 500 кг Густина середовища: 1 т/м³ Робочий тиск: надлишковий тиск Робочий надлишковий тиск: 3,00 бар Контрольний тиск: 4,30 бар Товщина дна (низ): прибл. 8,0 мм Товщина дна (верх): прибл. 8,0 мм Itjdey Sb Hvjpfx Aivel Товщина корпусу/циліндра: прибл. 4 мм Відстань до підлоги: прибл. 430 мм Матеріал / Виконання Матеріал внутрішньої обшивки: нержавіюча сталь Марка матеріалу: V2A-1.4301 (AISI 304) Матеріал подвійної оболонки: нержавіюча сталь Матеріал ніжок: нержавіюча сталь Зовнішня поверхня: шліфована, IIB Внутрішня поверхня: шліфована 2B Зварювальні шви всередині полірувані Примітки: внутрішні дна полірувані, Ra < 0,8 мкм Система нагріву / охолодження Наявна система нагріву/охолодження Кількість охолоджуючих зон: 4 Циліндр: Pillow Plates / Thermoplate (зовні) Дно: Pillow Plates / Thermoplate (зовні) Охолоджуюче середовище: гліколь Робочий тиск: 4 бар Робоча температура: -10 / +40°C Об’єм подвійної оболонки: прибл. 61 л Площа нагріву/охолодження: прибл. дно: 3 м², циліндр: 3,2 + 12,1 + 5,6 м² Матеріал системи нагріву/охолодження: V2A-1.4301 (AISI 304) Ізоляція Наявна ізоляція Товщина ізоляції: прибл. 100 мм Ізоляційний матеріал: перліт Матеріал ізолюючої оболонки: нержавіюча сталь Ізолююча оболонка: герметично зварена Оснащення Конструкційний тип: на ніжках Кількість ніжок: 4 Кріплення: фіксоване Ніжки регулюються по висоті Тип верхнього дна: клоппердно Тип нижнього дна: клоппердно Верхнє дно: 2 х кранові вушка 1 х різьбовий штуцер DN 100 (для вакуумного клапана) 1 х різьбовий штуцер DN 80 (для комбінації клапанів очищення, вентиляції та RLV) 1 х втулка для зварювання DN 65 (для вимірювання тиску) 1 х термогільза TM251 (для вимірювання температури) 1 х драбинна скоба Корпус: 1 х гігієнічний люк (350 x 450 мм) з відкидною скобою 1 х кабельна труба DN 10 до люку 1 х CIP-лінія DN 50 1 х різьбовий штуцер DN 10 (відбір проби) Нижнє дно: 1 х злив DN 50, виведений вперед у різьбовий штуцер DN 50 1 х втулка для зварювання DN 65 (для вимірювання тиску) Примітки: ємність нова, не використовувалась, у заводській упаковці. Документація Креслення Свідоцтво про контроль Декларація відповідності CE Специфікація Сертифікати матеріалів

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. Iedpfxjfz Nb Te Aivjtl На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Itedpfx Aiofz Dt Nsvol Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. Itjdefz Dubopfx Aivsl У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Iedpfx Asfz I Edoivotl Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 3 050 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 5 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2014, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повна лінія виробництва деревних брикетів «під ключ» на базі механічного брикетувального преса C.F. Nielsen BP 6000 — еталона для круглих брикетів високої щільності. Лінія охоплює весь технологічний цикл і пропонується єдиним комплектом з усіма допоміжними вузлами. Процес: зберігання сировини → дозована шнекова подача → пресування під високим тиском → лінія охолодження → автоматична торцювальна пила → роликове транспортування → двоступеневе пакування Kallfass (обмотування плівкою + термоусадка). Ключові дані — прес C.F. Nielsen BP 6000: Круглий брикет Ø90 мм Продуктивність 1 200–1 800 кг/год (залежно від матеріалу) Головний двигун 55 кВт з плавним пуском Керування Siemens PLC Змащування на бронзових підшипниках Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг У комплекті: 2 маховики, шафа керування, маслоохолоджувач Grundfos, матриці Ø90 мм Обсяг постачання (повна лінія): Механічний брикетувальний прес C.F. Nielsen BP 6000 Силос подачі (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Змішувальний та транспортний шнеки Живильник з роторним шлюзом + шафа керування Дозуючий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/год) Лінія охолодження — 10 × труба Ø90 × 3 000 мм, з опорами Торцювальна пила Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, різ 100 × 100 мм) Рольганг (3 500 × 490 мм, 46 роликів) Itodsztq Hxopfx Aivsl Обмотувальна машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадковий тунель Kallfass 950 Uni (27 кВт) з фрикційним живильником KORA PACKMAT Стан: згідно з документацією, машини повністю відновлені та зберігалися в заводській упаковці, не використовувались. Частина вузлів (лінія охолодження, пила) досі в ящиках; секція подачі показана змонтованою на місці. Пропонується як єдина повна лінія, продаж «як є» — огляд вітається. Ідеально для виробників деревних / біомасових паливних брикетів (тирса, стружка, деревний пил), які шукають перевірену європейську лінію за ціною одного вживаного преса. Ціна: €80 000 нетто (без ПДВ), вся лінія з усіма комплектуючими. Постачання — самовивіз, локація за запитом. Фото та технічна документація — за запитом.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. Isdeflmdwspfx Aivstl На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: дуже добре (вживаний), Вживаний резервуар з нержавіючої сталі під тиском Артикул: 10613 Останнє призначення: фармацевтична промисловість Об'єм: 450 л Тип: горизонтальний, на 4 роликах Висота ніжок: 380 мм / 420 мм Матеріал (контакт з продуктом): 1.4751 / AISI316 Виконання: одношаровий Isdpfxsh Awvwo Aivjtl Люк-купол: 400 мм Робочий тиск згідно з табличкою: +3 бар Розміри резервуара: Зовнішній діаметр: 700 мм Циліндрична висота: 950 мм Загальна висота: 1155 мм Загальна ширина: 750 мм Загальна довжина: 1270 мм Матеріали: Внутрішній шар: 1.4751 / AISI316 Зовнішній шар: 1.4301 / AISI304 Оснащення: Табличка з технічними даними: так Різні підключення Клапан тиску Індикаторне вікно

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 11 298 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 665001, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 40, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Участь в торгах передбачає зобов’язання своєчасно забрати обладнання в період з 21.09. по 01.10.! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 700 мм Хід по осі Y: 550 мм Хід по осі Z: 450 мм Осі подачі Максимальна швидкість подачі по осях X, Y і Z: 30 м/хв Максимальне прискорення по осях X, Y і Z: 15 м/с² Точність позиціонування TP відповідно до DIN ISO 230-2: 0,005 мм Точність повторюваності: 0,002 мм Робочий стіл Довжина столу: 850 мм Ширина столу: 700 мм Кількість Т-образних пазів: 5 Розміри Т-образних пазів: 18 H12 Навантаження на стіл: 2 000 кг Максимальна вага оброблюваної заготовки: 2 000 кг Відстань від шпиндельного конуса до столу: 550 мм Шпиндель Шпиндельний конус: HSK-E 40 Швидкість обертання шпинделя: 3 000 – 42 000 об/хв Потужність шпинделя: 17 кВт Пристрій зміни інструменту Кількість місць у магазині інструменту: 40 ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Тип обладнання: CNC-HSC обробний центр CNC-керування: Andronic Електричні параметри підключення Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Запобіжник: 32 А (?) Габарити та вага Загальна довжина: 3 300 мм Загальна ширина: 2 300 мм Загальна висота: 2 300 мм Загальна вага: 7 700 кг Дані про роботу Час роботи обладнання: 275 д 5 год 13 хв 39 с Час роботи шпинделя: 11 297 год 20 хв 11 с КОМПЛЕКТАЦІЯ - Повна захисна обшивка - Направляючі, захищені від пилу та рідини - Система відсмоктування масляного туману - Компресорне охолоджуюче обладнання - Частотний перетворювач - Лінійні енкодери Heidenhain по осях X, Y і Z - Робоче освітлення всередині - Технічна документація - Верстак - Шпиндельні конуси HSK-E-40 - Інструменти - Розміри верстака: приблизно 1 500 × 900 × 1 100 мм Зовнішня довідка: Демо – лот 2 Ijdpfx Ajz Aplljivetl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Зусилля закриття 900 кН Монтажна плита 540x540 мм Відстань між колонами 350x350 мм Вага машини приблизно 5,5 т Хід закриття 280 мм Зусилля виштовхувача 60 кН Хід виштовхувача 70 мм Висота форми 160-400 мм Діаметр колони 65 мм Зусилля лиття 75 кН Хід ливарного плунжера 130 мм Діаметр ливарного поршня 50, 55, 60 мм Об’єм лиття (DIN 24480) 119, 163, 214 см³ Специфічний тиск лиття 380, 315, 265 кГ/см² Відповідна площа розділення 236, 285, 340 см² Відхідний хід 150 мм Капітально відремонтована машина для лиття під тиском DAW 80 GO з системою управління DataLogic для застосування з цинковими сплавами. Itodjyzt D Eopfx Aivsl Витяг з переліку робіт капітального ремонту: - Оснащення машини новою електричною шафою та новим пультом керування, включаючи заміну всіх електричних проводів. - Ремонт гідравліки (гідроблоки та клапани) - Капітальний ремонт вузла закриття Детальніше — за запитом Машина оснащена наступними опціями: - Моторизовані захисні двері, лиття зліва - Кришка аварійного жолоба на основі (пряма) - Стаціонарний пульт керування - 1.0.2 Кришка аварійного жолоба на основі - 3.2.4 Багатокамерна піч для витримки та плавки з насосом TOC - 3.2.1 Електрошкаф для печі типу Z - 4.0.1 Використання водно-гліколевої рідини - 4.2. бокова поверхня GO - 6.1.3.1 Провідний інтерфейс для зняття (DISPO10) - 6.5.2 Комплектування RSD зі свічем - 7.2.2.2 Спрей-система 611 E із сервоприводом, 1-контур - 7.3.1 Бак для роздільного мастила TD 20 - 7.4.0.3 Розпилювальна планка CR 275 Додаткові опції можуть бути запропоновані після узгодження.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Itedpfx Asfz I D Doivjl Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: 136149500092-0273, Пропозиція 24109 Технічні характеристики: Itedetwnlhspfx Aivel - 4 місця для 50-літрових балонів - Суцільний тримач балонів - Вентиляційний отвір - Шафа з можливістю замикання, ключ у наявності - Необхідний простір: Ш 1400 x Г 465 x В 2150 мм - Вага приблизно 120 кг

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Itodpfx Aisfz I N Tovel Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7525SE-0949-FA, діапазон вимірювання по осі X: 2 600 мм, кількість осей: 7, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Осі: 7 Діапазон вимірювань: 2,6 м Точність Температура під час перевірки: 20 °C Вологість повітря під час перевірки: 50 % Допустиме відхилення в окремій точці: 0,028 мм Визначене відхилення в окремій точці: 0,010 мм Максимально допустиме об’ємне відхилення при вимірюванні довжини: ± 0,039 мм Визначене об’ємне відхилення при вимірюванні довжини: -0,018 мм Сканер Виробник: Hexagon Модель: CMS108 Інтеграція: Відкалібровано в межах вимірювального маніпулятора Примітка: Можливе використання з вимірювальним маніпулятором із відповідним програмним забезпеченням для сканування. Примітка: Програмне забезпечення для сканування не входить до комплекту поставки. ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Виконання: Переносний вимірювальний комплекс Вага вимірювального комплексу, включно з транспортним кейсом: прибл. 40 кг Зовнішні розміри транспортного кейсу для вимірювального маніпулятора: прибл. 1350 x 550 x 350 мм Розміри штатива: прибл. 750 x 750 x 750 мм Вага штатива: прибл. 75 кг Розміри кейсу для сканера: прибл. 600 x 450 x 220 мм Вага сканера, включно з кейсом для перенесення: прибл. 6 кг Розмір ноутбука: 17 дюймів Примітка: Вимірювальний маніпулятор був перемаркований перед останньою калібруванням. КОМПЛЕКТАЦІЯ Iodpfx Aiszv Rhusvotl - Вимірювальний маніпулятор Hexagon ROMER Absolute Arm RA-7525SE, 7-осьовий - Mobility Pack FP2-1503-FA з бездротовим з’єднанням з комп’ютером - Транспортний кейс для вимірювального маніпулятора - Магнітна основа - Контрольна планка, довжина 700 мм - Контрольна куля, діаметр 25 мм - Блок зондів з 3 зондами - Зонд з рубіновою кулею, діаметр 6 мм - Зонд з рубіновою кулею, діаметр 3 мм - Калібрувальна куля, діаметр 15 мм - Захисний чохол від пилу - Повний комплект кабелів - Калібрувальний сертифікат для вимірювального маніпулятора, ноутбук Dell M6600 - Програмне забезпечення PowerInspect 11, включно з апаратним ключем - Програмне забезпечення Hexagon-RDS - Пересувний штатив Brunson 231, з регулюванням по висоті - Діапазон регулювання по висоті штатива: прибл. 700 – 1100 мм - Сканер Hexagon CMS108 - Кейс для перенесення сканера - Калібрувальний сертифікат для сканера Примітка: PowerInspect 11 призначений лише для контактних вимірювань, не можна використовувати зі сканером. Примітка щодо бажаної упаковки: 250 євро – спеціальна палета з картонною конструкцією та штативом на європалеті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Зусилля замикання 600 кН Плита для кріплення форми 460x460 мм Відстань між колоннами 300x300 мм Хід замикання 230 мм Itjdpfeiu Smbjx Aivjl Хід виштовхувача 70 мм Зусилля виштовхувача 40 кН Висота форми 120-350 мм Діаметр колони 56 мм Зусилля лиття 54 кН Хід лиття 130 мм Діаметр ливарного поршня 45, 50, 55 мм Об’єм лиття (DIN 24480) 109, 150, 194 см³ Специфічний тиск лиття 339, 274, 226 даН/см² Відповідна площа розділення 176, 218, 264 см² Вага машини приблизно 3,5 т Оснащення машини 1.0.1 Кожух замикальної частини на основі 1.0.2 Кожух замикальної частини на основі для вагів / лотка 1.1.0 Моторизовані захисні двері зліва по напрямку лиття 1.4.0 Машинний блок для кріплення 1.5.4 Внутрішнє освітлення машини 1.11.0 Пакет обладнання – енергоефективність 2.0.1 Пакет переваг виштовхувача 2.4.2 Захист плити виштовхувача з боку форми 2.6.4 Система машинної підтримки SensiLock® 2.8.0 Гідравлічне регулювання замикальної частини 3.1.1 Моніторинг тиску азоту для акумулятора поршня 3.2.4 Багатокамерна піч для підтримки тепла і плавлення 3.2.5 Ізольована кришка тигля для багатокамерної печі 3.4.4 Попереднє заповнення ливарної системи 3.4.5 Спрощений демонтаж ливарного поршня 3.4.6 Зупинка ливарного поршня в зворотному ході 3.5.2 Електричний підігрів сопла й ливарного контейнера 4.5.0 Запірний пристрій гідравлічних блоків 4.6.1.2 Інтегроване управління водяними контурами 2+4 кола 5.1.0 Машинний контролер DATADIALOG – RC 5.1.2 Пакет обладнання – комфорт лиття 5.2.1 Графік тиску виштовхувача 5.4.1 Збір даних Scope 5.4.2 Програмовані входи та виходи 5.6.0 Спеціальні довжини кабелів 6.0.0 ІНТЕРФЕЙСИ / КОНЦЕПЦІЇ КЕРУВАННЯ 6.1.3.1 Цифровий інтерфейс до зовнішнього пристрою видалення 6.1.4 Послідовний інтерфейс для 4 контурів нагріву-охолодження 6.3.1.1 Панель керування з візуалізацією на несучому важелі 6.5.2 Пакет обладнання RSD зі свічем 7.0.0 ДОДАТКОВІ ПРИСТРОЇ 7.2.2.2 Spraymotion 611 E з сервоприводом 7.2.10 Розширена програма розпилення 7.3.1 Контейнер для розділювача TD 20 7.4.0.2 Смуга для розпилення CR 245 7.12.3 Шумоізольований жолоб для відведення відсіву OF70 Пакет – 70 років FRECH – ювілейний

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Ця установка для знежирення працює у вакуумі (процес зміни тиску) із застосуванням модифікованого спирту або вуглеводнів. (Нове обладнання) 12 місяців гарантії Доступна одразу зі складу у Санкт-Галлені З вакуумно-перепадним процесом тиску Технологічний процес установки: розбризкування, занурення, ультразвукова і парова знежирення, включаючи вакуумне сушіння. Технічні дані: Ультразвук 2*1000 Вт – 25 кГц Подвійний тонкопористий фільтр Двері камери з броньованого скла 2-резервуарна система, об’єм 400 л Подвійна дистиляція залишків Автоматичне видалення олії 3-ступенева сепарація води Електрополірована камера для ультратонкого очищення Гвинтовий вакуумний насос (останнє покоління) Візок для завантаження 2 кошики для миття з розмірами сітки 7 мм і 12 мм 12" сенсорна панель керування Підготовка до автоматичного завантаження Максимальний розмір кошика (480 x 320 x 200 h мм) Максимальна завантажувальна вага 100 кг Itodpsqy H H Djfx Aivol Габарити установки: 2400 x 2400 x 3300 h мм Вага обладнання (базова версія): 2500 кг Фарбування: RAL 9003 (білий) RAL 7021 (чорний)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Зусилля замикання: 25 тонн Виконання: з поворотним столом Зусилля/хід відкривання мін.-макс.: 100/225 мм Itedpfx Aievl Skaevsl Висота форми змінна мін.-макс.: 122-222 мм Хід поворотного столу: 500 мм Максимальна вага на поворотному столі: 120 кг Зусилля/хід виштовхувача макс.: 16/40 кН/мм Гвинт: 22 мм Корисна довжина гвинта L/D: 20 Максимальний хід гвинта: 90 мм Об’єм ходу: 34 см³ Маса вприску: 31 г Тиск уприску: 2000 бар Напрацьовано мотогодин: 7397 год.

Рік виготовлення: 1993, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається оригінальний нержавіючий вертикальний листовий фільтр Amafilter B.V. з приблизною площею фільтрації 5 м². Комплектна автоматична фільтраційна установка з шафою керування PLC, пневматичними клапанами, датчиками, трубопроводами, арматурою та опорною рамою/платформою. Основні технічні характеристики: - Виробник: Amafilter B.V., Алкмар, Нідерланди - Тип: вертикальний листовий фільтр високого тиску - Площа фільтрації: приблизно 5 м² Ijdpszfyafjfx Aivstl - Фільтрувальний посуд: нержавіюча сталь - Об’єм посуду: приблизно 450 л - Максимальний робочий тиск: 6 бар - Максимальна робоча температура: 150 °C - Рік виготовлення фільтрувального посуду: 1993 - Автоматизація: у комплекті - Керування: шафа керування PLC - Клапани: пневматичні - Датчики, трубопроводи, арматура, шланги та опорна рама/платформа входять у комплект - Стан: був у використанні, за словами продавця повністю справний - Розташування: Сербія Призначений для фільтрації рослинних олій, ріпакової, соняшникової, соєвої олії, технічних олій, біодизелю та олеохімічних застосувань. Може використовуватись для очищення сирої олії, фільтрації після дегумування, фільтрації вибілювальної глини та загального розділення твердої і рідкої фаз у процесах переробки олії. Установка продається як показано на фотографіях. Огляд можливий. Завантаження можливе.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Iedpjfz U S Eefx Aivetl Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.