Придбати Fronius Ur10 Roboter E-Series б/у (72 162)

Стан: дуже добре (вживаний), 1 x TransPuls Synergic 5000R та 2 x TransPuls Synergic 4000R зварювальних апарати. Pjdpfx Aotkuyieahorb Увага: ціна вказана лише за один зварювальний апарат.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Prjdpfx Aasyg H Dzshsb БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2012, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна шліфувальна клітина (шліфувальна кабіна) SHL з роботом ABB і двома шліфувальними агрегатами. 1) 2x SHL DKS 250/450+DPE-G, рік випуску: 2012, діапазон діаметрів контактного колеса: 250 мм – 450 мм, оберти шпинделя: 3500 об/хв, діаметр шпинделя: 35 мм, довжина шліфувальної стрічки: 3500 мм, максимальна ширина стрічки: 100 мм, габаритні розміри обладнання X/Y/Z: приблизно 1200 мм / 900 мм / 1900 мм, вага: приблизно 700 кг. 2) Робот ABB. 3) Шліфувальний агрегат SHL P550. 4) Підіймальна конвеєрна лінія для піддонів. 5) Станція для зміни хвату. 6) Шліфувальна кабіна з електрошафою, загальні розміри системи X/Y: приблизно 5500 мм / 4900 мм. У комплекті системи керування, ліцензійний ключ, оснастка та інструмент. Обладнання може бути забране як є, демонтаж не потрібен. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Prsdpfjxdm Uaex Aaheb

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 6YXXX23, SINC FEROX — це незамінна машина у сфері переробки металобрухту для зменшення об'єму, підготовки брухту до пакетування або просто для приведення його до розміру, придатного для плавлення. Алігаторні ножиці FREOX доступні з довжиною різальної кромки від 300 мм до 1000 мм: чим довший ніж, тим більша сила різу. Машини можуть працювати від педалі, у напівавтоматичному або повністю автоматичному режимі. Налаштування ширини розкриття ножиць просто вирішується завдяки ручному обмежувачу. Prjdpfx Asmqku Ujaheb Машини сконструйовані так, щоб мінімізувати сервісні потреби; ножі реверсивні, їх можна використовувати по всіх чотирьох ребрах.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 5 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 3 000 кг, вантажопідйомність: 20 кг, довжина руки: 3 100 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4, виробник teach pendant: KUKA, модель teach pendanta: Smart.PAD, ширина шафи керування: 800 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, Комплект зварювального робота 1. Зварювальний робот KUKA типу IONTEC - KR 20 R-3100, KRC4, виробн. 2023 - Маніпулятор тип KR 20 R-3100 - Максимальна досяжність: 3100 мм - Максимальна вантажопідйомність: 20 кг - Повторюваність позиціювання: +/- 0,05 мм - Управління: KRC4 - KUKA System KSS 8.6 - PROFINET, Safe.Operation, ARC.Tech 2. 3-осьовий позиціонер KUKA KP3-V2H - Макс. 750 кг на сторону - L - 3000 мм (відстань між плитами) - D - 2000 мм (макс. діаметр пристрою) 3. Зварювальний апарат FRONIUS типу TPS 400i LSC Advanced (опція: TPS 500i CMT або TPS 400i CMT) Podpfx Aasydd Sdshjrb - Пакет для зварювання: Low Spatter Control, LSC Advanced - Пакет для зварювання: Standard - Пакет для зварювання: Puls

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 509 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20240104, відстань переміщення по осі X: 1 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, модель контролера: Heidenhein iTNC 640, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, Продається вертикальний обробний центр з напрацюванням усього 2509 годин (станом на 15.09.2026)! Станок в ідеальному стані, в експлуатації з моменту виготовлення! Огляд або пробне фрезерування можливі за домовленістю в будь-який час. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Prjdpjz Arkkjfx Aahob Хід осі X: 1600 мм Хід осі Y: 800 мм Хід осі Z: 800 мм Швидкий хід осі X: 32 м/хв Швидкий хід осі Y: 32 м/хв Швидкий хід осі Z: 32 м/хв Довжина столу: 1700 мм Ширина столу: 800 мм Максимальна довжина заготовки: 1700 мм Максимальна ширина заготовки: 800 мм Максимальна висота заготовки: 800 мм Максимальна вага заготовки: 1500 кг Кількість шпинделів: 1 Швидкість шпинделя: 1 – 10 000 об/хв Регулювання швидкості: плавне Потужність двигуна шпинделя: 37 кВт Тип кріплення інструменту: SK 40 Діаметр кріплення: 40 мм Крутний момент: 235,5 Нм Подача повітря через шпиндель: є Кількість місць у магазині інструменту: 60 Пристрій зміни інструменту: з переднім доступом ІНФОРМАЦІЯ ПРО СТАНОК Система управління: Heidenhain iTNC 640 Внутрішнє охолодження: 20 бар Фільтруючий блок: стрічковий фільтруючий блок Вхідна напруга: 380 В Тип вхідного струму: трифазний Напрацювання: 2509 годин (станом на 15.09.2026, станок наразі в роботі) Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 5800 x 4300 x 3000 мм Вага станка: 15000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Маркування CE Конвеєр для стружки Документація/інструкція Скляні мірні лінійки на всіх 3 осях Інфрачервона система зондування Hexagon 3D Мобільне електронне ручне колесо Внутрішнє охолодження з тиском 20 бар і стрічковим фільтруючим блоком Подача повітря через шпиндель Пристрій зміни інструменту з 60 місцями, з переднім доступом

Стан: добрий (вживаний), Розміри: 5500x2750 мм Pjdpohtzgdofx Aahjrb Висота: 2400 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Джерело лазера: Raycus 3 до 6 кВт Лазерна головка: Raytools з автоматичним фокусуванням Конструкція: 2 горизонтальні патрони Завантаження: 6,5 м Вивантаження: 2,5 м Програмне забезпечення: CAD CAM Tubest, Tube pro (Windows 10) Діаметр труби: 15-230 мм Профілі труб: круглий, прямокутний, квадратний Опції: - 3D поворотна головка - Автоматичний завантажувач з пучком - Стільниковий завантажувач - Вивантажувач-конвеєр - Виявлення зварного шва Prjdpfxjnkails Aaheb - Raybox - Витяжна установка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, робоча ширина: 800 мм, Шліфувальний верстат TimeSavers призначений для обробки поверхні деталей шириною до 800 мм. Фіксація виробів — вакуумна. Верстат оснащений двома станціями: абразивна стрічка / щітка. Обладнання підходить для шліфування, заокруглення кромок, видалення оксидів і шлаків та фінішного шліфування. Технічна специфікація: Модель: Timesavers 41 series 900 WRD Рік випуску: 2008 Макс. ширина деталі: 900 мм Макс. висота деталі: 80 мм Мін. висота деталі: 15 мм Швидкість: 1–10 м/хв (регулюється) CNC контролер: регулювання швидкості, розміри деталей, притиск під час шліфування та інше. Додатково: нагрівач, може працювати у холодних умовах. Prjdpfx Ajvyhtteaheb Якщо у вас виникнуть додаткові питання, з радістю відповімо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO137, Вживаний Sidel Combiblock для PET, продуктивність 18 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та показники продуктивності. Sidel Combiblock – це синхронізований моноблок для роздування, наповнення та закривання, призначений для високоефективного, надійного та якісного виробництва тари, що використовується у вживаних лініях розливу та промислових умовах пакування. Рік виготовлення – 2002. Ця інтегрована система поєднує в собі ротаційний екструдер для роздування ПЕТ-пляшок, високоточний гравітаційний наповнювач і надійний обертовий механізм для закривання, розміщені в компактній конструкції. Роздувна станція має 16 форм для безперервної роботи та оснащена системою рекуперації повітря для підвищення енергоефективності. Зона наповнення включає камеру чистого приміщення з фільтрами, що працює під тиском, а система закривання обробляє сучасні закривні ковпачки з інтегрованим кільцем. Зверніть увагу, що форми не входять до комплекту, і чилер не поставляється разом із машиною. Виробник: Sidel / Arol Combi Модель: SBO 16 Series 2 (роздувна машина) + Sidel ALSIM (наповнювач) + Arol (закривальна машина) Рік виготовлення: 2002 Prsdpfx Aaszccgdoheb Тип машини: Синхронізований Combiblock (роздування, наповнення, закривання) Матеріал тари: PET Кількість форм роздувної машини: 16 (форми не входять до комплекту) Тип роздувної машини: Ротаційна Комплект для виготовлення горловини: Alaska Система рекуперації повітря: Входить до комплекту Чилер: Не входить до комплекту Наповнювальні клапани: 63 механічні клапани Тип наповнення: Гравітаційне наповнення Напрямок обертання: Проти годинникової стрілки Гігієнічна огорожа: Камера, що працює під тиском, з повітряними фільтрами Закривальні головки: 12 головок Система подачі ковпачків: Pick & Place Ковпачки: Пластикові попередньо накручені ковпачки (GRAVITY та HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – креслення є) Стан машини: Повністю відремонтована наприкінці 2024 року Розширені системи автоматизації та керування Ця ротаційна платформа забезпечує плавні, безперервні рухи для стабільних циклів нагрівання, роздування та наповнення. Ізобарична гравітаційна система наповнення використовує 63 механічні клапани для наповнення з мінімальною турбулентністю, а інтегрована камера, що працює під тиском, з повітряними фільтрами, забезпечує чисте середовище для виробництва чутливих напоїв. Інтегровані системи керування машиною спрощують переналагодження та моніторинг, а система рекуперації повітря покращує екологічність і знижує споживання стисненого повітря. Швидке налаштування для горловини Alaska та спеціальна система подачі ковпачків Arol Pick-and-Place зменшують час простою під час виробництва в різних форматах. Можливості інтеграції у виробничу лінію Система Combi розроблена для безпроблемної інтеграції в повну лінію виробництва напоїв. Поєднання Sidel SBO 16 (роздувна машина), ALSIM (гравітаційний наповнювач з 63 клапанами) та Arol (закривальна машина з 12 головками) в одному моноблоці усуває необхідність у проміжних пневматичних конвеєрах, що зменшує займану площу та знос тари. Її можна ефективно поєднати з обладнанням для подальшої упаковки та використовувати в лініях разом із головними конвеєрами, системами перевірки та етикетувальними машинами. Машина ідеально підходить для роботи з ПЕТ-пляшками та може бути адаптована, залежно від...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Predpfx Aasfx Nfmehjb КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 24 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WLD-MODEL-SIZE, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна висота: 3 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 2 000 мм, вхідна напруга: 240 V, загальна вага: 8 000 кг, довжина подачі вісь X: 2 000 мм, довжина подачі по осі Y: 3 000 мм, довжина подачі по осі Z: 1 000 мм, швидкість подачі по осі X: 2 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 2 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 2 м/хв, строк гарантії: 12 місяці, тип охолодження: вода, безперервна потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), Наплавлення облицювання — це передовий процес зварювання, який забезпечує антикорозійне або зносостійке покриття на менш корозійностійких або зносостійких основних металах. Яскравим прикладом є наплавлення шару із нержавіючої сталі або нікелевого сплаву на основний матеріал з вуглецевої сталі, що забезпечує не лише корозійну стійкість, але й знижує вартість у порівнянні з використанням суцільних компонентів із нержавіючої сталі або нікелевого сплаву. Завдяки нашому сучасному обладнанню та програмному забезпеченню компанія EQ Automation пропонує комплексне рішення для наплавлення облицювання, яке забезпечить підвищення продуктивності та подовження терміну служби вашого устаткування. Комплекти зварювальних машин: Prjdpfx Aeyaw Ecoaheb Роботизоване зварювання, якісні зварювальні матеріали, дроти, прутки у наявності! TIG-зварювальні/наплавлювальні апарати, ЧПК-керування, автоматичне управління, 5-осьовий синхронний рух. Установки Fronius, столи від 1,5 до 3,0 метрів, вертикальні та горизонтальні виконання. Попередньо задана програмована панель, легке управління. Зручний інтерфейс. Наплавлення куль, клапанів, фланців, торцевих поверхонь, ущільнювальних канавок RTJ, скосів тощо. Один дотик — більше рішень для наплавлення! В наявності на складі, продаж!

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: G&L Series SSV, Вживаний багатоступінчастий бустерний насос для води Goulds SSV Виробник: Goulds G&L Модель: G&L Series SSV 3500 об/хв 1,5 к.с. Максимум 360 PSI Максимум 230°F Prsdpfx Aex A Ax Ssahob Комплектується оригінальною документацією Продається за одиницю

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Psdpfxefzb Nij Aahorb Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Pedpfxsfzb Rce Aaherb НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Зварювальна комірка Motoman, що складається з: Podpfxoki Tq So Aaherb 2 x Motoman HP20, рік випуску 2010 2 x SKS LSQ5, зварювальний комплект 1 x Motoman, позиціонувальний пристрій WG1000 2 x станції очищення зварювальних пальників 2 x DX100, контролер «майстер/підлеглий» Motoman HP20 Робот HP20 вирізняється своєю універсальністю та високою точністю. Точність траєкторії може становити 0,1 мм, залежно від застосування. Він оснащений системою запобігання зіткненням для керування кількома роботами, що дозволяє максимізувати виробництво. Завдяки своїй тонкій конструкції він підходить для робіт у невеликих приміщеннях і може бути встановлений на підлозі, стіні або стелі. Оснащений контролером DX100. Характеристики контролера DX100 Компактний контролер DX100 від Yaskawa з вдосконаленою структурою та керуванням процесами надає користувачеві більшу свободу навіть у концепції автоматизованої комірки: • Система керування кількома роботами, до 8 роботів / 72 координовані осі руху. • Надійна PC-архітектура, що забезпечує керування робочими комірками роботів на системному рівні. • Роз’єми на задній панелі шафи для оптимізації внутрішнього простору • Вбудована логіка Ladder Logic; 4096 адрес введення/виведення • Різні мережеві з’єднання польової шини • Високошвидкісне серверне з’єднання • I/F-панелі (10) відображають HMI на панелі керування • Advanced Robot Motion Control (ARM) для підвищення продуктивності та мінімізації часу навчання • Економія енергії до 25% • Час ремонту (MTTR) • Простота обслуговування з функцією перевірки стану редуктора, функцією діагностики апаратного забезпечення, покращеним вирішенням проблем і відновленням аварійних сигналів • Слот Compact Flash і USB-порт полегшують резервне копіювання даних • Невеликий і легкий програмувальний пристрій Windows® CE має кольоровий сенсорний екран з відображенням у кількох вікнах.

Стан: дуже добре (вживаний), СТАНКИ СЕРІЇ TBT T30, ТИПУ З ВЕРСТАТНИМ СТОЛОМ, ДЛЯ ГЛИБИННОГО СВЕРДЛІННЯ Модель T30-1000KTN Серійний номер 410.364.016 Рік виготовлення, приблизно 1980 Pjdpfx Aozuxp Rjaherb Кількість шпинделів: 1 Діапазон свердління у сталі: 4–30 мм (суцільний) Розширювальне свердління: 40 мм Номінальна глибина свердління: 1000 мм Розмір верстатного столу з прорізами: 850 мм (довжина) x 750 мм (ширина) Загальний розмір столу: 1100 мм (довжина) x 1000 мм (ширина) Переміщення столу в поперечному напрямку: 800 мм (приблизно) Переміщення столу у вертикальному напрямку: 400 мм (приблизно) Хід свердлильного супорта в поздовжньому напрямку: 1450 мм Ширина направляючої: 250 мм Швидкість обертання шпинделя: до 9000 об/хв (приблизно) Двигун шпинделя: 25 кВт Загальне споживання потужності: 41 кВт У комплекті: 2 направляючі для свердла. Механізм подачі за допомогою кулько-гвинтової пари. Двовісевий цифровий індикатор положення (DRO) для поперечного та вертикального переміщення столу, цифровий індикатор положення для свердлильного супорта. Резервуар для охолоджувальної рідини TS25-1000. Насадки для свердління. Продається компанією Jet Machinery Ltd Номер на складі Jet Machinery: #27033 Серійний номер верстата: 410 364 016 Вартість: 17 500,00 фунтів стерлінгів + ПДВ Хоча ми доклали всіх зусиль, щоб забезпечити точність наведеної вище інформації, ми не можемо гарантувати її. Ми рекомендуємо потенційним покупцям перевірити всі важливі деталі. Закон про охорону праці та техніку безпеки 1974 року: Ми, як постачальники, не можемо обґрунтовано забезпечити, щоб для вашого конкретного застосування обладнання відповідало вимогам закону щодо захисту тощо. Потенційні покупці повинні забезпечити, щоб фахівець з питань безпеки перевірив обладнання перед його використанням.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Pjdpfx Ajfz U Nboahsrb ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 5YXXXX22, Брикетувальний прес SINC серії MP — це найекономічніше рішення для брикетування металічної стружки методом пресування. Він дозволяє обробляти та брикетувати відходи стружки, які надходять із CNC та подібних верстатів на виробництві. Брикетування спрощує транспортування стружки порівняно з порошком і мінімізує втрати металу. Ви можете перетворити металічну стружку у тверді брикети й використовувати їх як сировину. * Характеристики на фото вказані для моделі з діаметром 60 мм. Для моделей з діаметрами 40 та 80 мм, будь ласка, звертайтеся за уточненнями. Prjdpfx Ajihca Deahob

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Psdpefz Nd Ijfx Aahjrb Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Pedpfx Aaofy T Spehjrb НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: дуже добре (вживаний), Kuka Робот Вакуумний присосний маніпулятор Робот-підйомник Pedpfx Aenab Uasahsrb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, хід поршня: 310 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 200 мм/с, глибина горла: 410 мм, ємність масляного бака: 220 л, відстань переміщення по осі X: 750 мм, виробник контролерів: ESA, модель контролера: S 875W, робоча ширина: 4 100 мм, максимальна сила згину: 220 t, задній упор: 750 мм, відстань між стійками: 3 600 мм, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, кількість опорних важелів: 2, регулювання заднього упору: керований ЧПУ, кількість осей: 8, тип коронування: керований ЧПУ, Гібридний прес для згинання MVD 4100 X 220 тонн Серія HC CNC ESA S 875W 21″ *dxf попередній перегляд 3D 8 осей (Y1-Y2-X-R-Z1-Z2-X5_конічний_A1) Автоматичний компенсуючий стіл WILA Dsp Лазер Оптичні лінійки GIVI MISURE з точністю до сотих Задній упор UNIMEC Верхній тримач інструменту типу Promecam Rolleri H = 150 мм Багатоканальна матриця по всій довжині Зусилля тиску, тонн: 220 Довжина згинання, мм: 4100 Прохід між стійками, мм: 3600 Виліт, мм: 410 Відстань між столом та пуансоном “Світло”, мм: 515 Висота робочого столу, мм: 965 Хід осі Y, мм: 310 Швидкість опускання осі Y, мм/с: 200 Робоча швидкість осі Y, мм/с: 0 - 10 Prsdpox N Rxcsfx Aahob Швидкість повернення осі Y, мм/с: 200 Хід заднього упору осі X, мм: 750 Потужність, кВт: 18,5 Габаритні розміри Д x Ш x В: 5600 x 2200 x 3040 мм Приблизна вага, кг: 13700

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. Prsdpfofz I Rxjx Aahjb ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Predpfofzccnjx Aahob ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.