Придбати Senfeng Nt Series б/у (11 303)

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Код Ferwood: RS0002697 - Код виробника: 6SN1118-0NJ01-0AA1 - Стан: Як новий (виставковий зразок) - Функціональність: Повністю справний - Зацікавленим пропонуємо послугу ремонту/огляду, звертайтесь до нас. Fgedpfswtz Upsx Aagef

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Код Ferwood: RS0002701 - Код виробника: 6SN1118-0NH01-0AA0 - Стан: Як новий (вітринний зразок) - Функціональність: Повністю справний - За потреби пропонуємо послугу ремонту, зв’яжіться з нами. Fedpfx Aowt Abkjagjgf

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шлінцевий шпиндель 1 0 Кількість фрезерних головок 3 шт. Діаметр шпинделя HSK, 50 мм мм Система керування Maestro active windoor SCM Windor NT 1 КУТОВИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ВІКОН ТА ДВЕРЕЙ ----- Короткий опис виробника: Windor NT1 – це кутовий обробний центр для виробництва вікон і дверей. Fgsdpfx Asy T R S Rsagjf Завдяки компактним розмірам він здатний виконувати всі необхідні операції, такі як розкрій, фрезерування пазів, свердління, фрезерування та формування профілів. Абсолютно незалежно від концепції дизайну, типу з’єднання, перерізу тощо. ----- Технічний опис виробника: Позиція "1": Головка дискової пили Характеристики: - Потужність двигуна: 4 кВт (5,5 к.с.) - Швидкість обертання: 3000 об/хв - Макс. діаметр інструменту: 400 мм - Діаметр отвору пилкового диска: 80 мм / діаметр фланця: 100 мм - Пневматичне вертикальне позиціонування ВКЛ/ВИКЛ - 1 патрубок для відсмоктування, діаметр: 160 мм Позиція "2": Головка для фрезерування пазів і шипів Характеристики: - Високопродуктивний шпиндель, діаметр: 50x320 мм - Потужність двигуна: 7,5 кВт (10 к.с.) - Швидкість обертання: 3500 об/хв - Макс. діаметр інструменту: 320 мм - Макс. глибина фрезерування паза: 105 мм - Аксіальний хід під робочим столом: +15/-300 мм - Автоматичний захисний пристрій від сколів Jolly - Максимальний кут фрезерування паза: ± 60° - Вертикальне позиціонування за допомогою безщіткових двигунів M.C. - Обертання проти годинникової стрілки - 1 патрубок для відсмоктування, діаметр: 200 мм Позиція "3": Головка для профільного фрезерування Характеристики: - Високопродуктивний шпиндель, діаметр: 50x320 мм - Потужність двигуна: 7,5 кВт (10 к.с.) - Швидкість обертання: 6000 об/хв - Мін.-макс. діаметр інструменту: 130-240 мм - Аксіальний хід під робочим столом: +15/-300 мм - Вертикальне позиціонування за допомогою безщіткових двигунів M.C. - Пневматичне горизонтальне позиціонування ВКЛ/ВИКЛ з багатопозиційним обмежувачем (стандартна комплектація, якщо не передбачено опція 99.06.62) - Обертання за годинниковою стрілкою / проти годинникової стрілки - Функція синхронного занурення для захисту від сколів під час обробки торця Позиція "4": Головка для профільного фрезерування Характеристики: - Високопродуктивний шпиндель, діаметр: 50x320 мм - Потужність двигуна: 7,5 кВт (10 к.с.) - Швидкість обертання: 6000 об/хв - Мін.-макс. діаметр інструменту: 130-240 мм - Аксіальний хід під робочим столом: +15/-300 мм - Вертикальне позиціонування за допомогою безщіткових двигунів M.C. - Пневматичне горизонтальне позиціонування ВКЛ/ВИКЛ з багатопозиційним обмежувачем (стандартна комплектація, якщо не передбачено опція 99.06.62) Позиція "5": Головка "DUO" Головка для фрезерування фальців, у комплекті з: - Діаметр шпинделя: 50 мм - Довжина шпинделя: 3 мм - Швидкість обертання: 9000 об/хв - Діаметр інструменту: 154 мм Головка для обрізання скляних штапиків та/або фрезерування фурнітурних пазів з: - Діаметр шпинделя: 30 мм - Довжина шпинделя: 35 мм - Швидкість обертання: 6000 об/хв - Макс. діаметр інструменту: – Дискова пилка для обрізання скляних штапиків: 200 мм – Інструмент для фрезерування фурнітурних пазів: 240 мм Загальні характеристики: - Пневматичне кутове обертання з 2 положеннями: 0°-90° - Пневматичне позиціонування у робочому/неробочому стані ВКЛ/ВИКЛ з багатопозиційним обмежувачем - Ручне аксіальне позиціонування - 1 патрубок для відсмоктування, діаметр: 160 мм ----- Maestro active windoor Система керування верстатом організована на двох рівнях. Перший рівень складається з промислової числової сист

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця машина для видування пляшок була виготовлена у 2008 році італійською компанією KOSME (група Krones). Обладнання знаходиться у хорошому робочому стані й залишається в експлуатації до кінця листопада 2025 року. Після цього буде демонтована і вивантажена через дах за допомогою крану. Технічні характеристики - Продуктивність: - 10 200 пляшок на годину - Відпрацьовано годин: - ~50 000 год - Формати: - Конструкція горла: 29/21 (може бути змінена на 1881 або інші варіанти) - Використані преформи: R-PET від Plastipak & Resilux - Кількість форм: - 6 (форми не входять у комплект поставки) - Оснащення та особливості: - Система швидкої заміни форм - Лінійна піч Kosme - 8 нагрівальних модулів - Пристрій перекидання преформ Kosme із транспортною системою - Жолоб для подавання преформ Kosme - Електрошафа Kosme - Привід Kosme-Danfoss VLT - Сенсорна панель управління Kosme - Комплект запасних частин (список за запитом) - Історія обслуговування: - Технічне обслуговування Kosme FBA - Повне ТО від Kosme у жовтні 2024 - Поточне обслуговування власними техніками Fgedpjyb Tbpefx Aagsf Комплектація - Видувна машина KOSME KSB 6R - Пристрій перекидання преформ із транспортною системою - Жолоб для подавання преформ - Електрошафа - Привід і панель управління - Список запасних частин (за запитом)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Серія Robbi OMICRON 32 CNC була розроблена у відповідь на потребу у виробництві середніх та високих обсягів. Верстат може комплектуватися автоматичними вимірювальними пристроями для обробки складних компонентів і оснащений сучасною системою керування SIEMENS 840D sl останнього покоління. Технічні характеристики машини CNC 3206 Максимальна відстань між центрами: 630 мм Fgedpsnzia Defx Aagjf Максимальна довжина шліфування: 630 мм Висота центрів над столом: 160 мм Максимальний діаметр обробки над столом: 315 мм CNC 3210 Максимальна відстань між центрами: 1030 мм Максимальна довжина шліфування: 1030 мм Висота центрів над столом: 160 мм Максимальний діаметр обробки над столом: 315 мм Обладнання машини: • ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D sl, PCU 50.3 • Автоматичні електронні подачі шліфувальної бабки та стола, керовані безщітковими двигунами • Інкрементальна оптична лінійка для мікропозиціонування шліфувальної бабки • Система ручного повороту столу для конічного шліфування з індикатором • Гвинт із циркуляцією шариків із попередньо натягнутою гайкою для переміщення шліфувальної бабки та стола • Протифрикційний матеріал на напрямних шліфувальної бабки • Електрообладнання у шафі з охолодженням • Гідравлічна система для керування задньою бабкою • Пневматична система • Централізоване змащування Фабричного складання

Стан: вживаний, Це пропозиція щодо придбання аксесуара Specac Quest – однопроменевого ATR-пристрою для ФТІЧ-спектроскопії. Fgodoztqgxjpfx Aagef Пристрій повністю робочий і готовий до негайного використання. Specac Quest – це високопродуктивний однопроменевий ATR-аксесуар, розроблений для спектроскопічного аналізу зразків у середній та дальній інфрачервоній області, що характеризується змінними кристалічними блоками та надійною оптикою. Звіт про прозорість і технічний аудит: Розкриття інформації про програмне забезпечення та носії: Оскільки це обладнання надходить безпосередньо з лабораторії, будь-які оригінальні носії програмного забезпечення або аксесуари, що знаходяться в комплекті з пристроєм, надаються як комплімент. Повідомлення про ліцензування: Ми не надаємо, не передаємо та не гарантуємо ліцензії або ключі програмного забезпечення. Покупець несе відповідальність за все ліцензування, реєстрацію програмного забезпечення та сумісність з робочою станцією через виробника. Повідомлення про закупівлю: Цей пристрій продається в тому стані, в якому він є. Хоча ми перевіряємо працездатність і фізичну цілісність, ми не проводимо аналітичну валідацію, тестування на предмет протікання або операційне калібрування. Ідеально підходить для лабораторій з власними технічними фахівцями або чинними сервісними угодами. Вплив на сталий розвиток: Обираючи повторне використання, ваш заклад зменшує вуглецевий слід від нового виробництва та запобігає потраплянню спеціалізованих матеріалів у потоки відходів. Пряме повторне використання – це найефективніший спосіб оснащення сучасної лабораторії з точки зору викидів вуглецю. [[1]()]

Стан: вживаний, Плавкий запобіжник NH Fsdsb A Sv Depfx Aagogf -NT 4 -1000 A 500 VAC -Ціна: за комплект -Кількість: 2 шт. -Вага: 4 кг

Стан: вживаний, Телефонна система Aerospace, радіомережа - Виробник: Cisco, Aironet BR1310 - Тип: AIR-BR1310G-E-K9-R - Розміри: 205/205/В80 мм Fedpfx Aaofm T E Nsgsgf - Вага: 1,1 кг

Стан: вживаний, Редуктор, циліндричний редуктор, кутовий редуктор, черв'ячний редуктор - Виробник: Chiaravalli, черв'ячний редуктор типу CH-04P NT, невживаний - Передаточне число: i = 10 Fgodjp Udidjpfx Aagjf - Порожнистий вал: Ø 14 x 33 мм / 18 x 65 мм - Монтажний розмір (розташування отворів): Ø 87 x 9 мм - Габарити: 120/1285/H125 мм - Вага: 2,0 кг

Стан: добрий (вживаний), Блок живлення, випрямляч, електроживлення, імпульсний блок живлення, Power supply, система керування MC3 Fgedpfxsg Td Due Aagof - Виробник: Krauss Maffei, блок живлення зі ливарної машини - Модель: NT 100 - Розміри: 260/140/В130 мм - Вага: 5 кг

Стан: добрий (вживаний), Підсилювач регулятора, сервопривід управління, силовий регулятор, тиристорний силовий регулятор, тиристорний регулятор, регулятор потужності Fgsdpfx Aaeyhblcsgof - Виробник: Shimadian, тиристорний силовий регулятор потужності - Тип: Серія PAD36 - Кількість: в наявності 2 регулятори потужності - Ціна: за одиницю - Розміри: 430/260/В255 мм - Вага: 18,4 кг/шт.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, зусилля пробивання: 31 t, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 525 мм, загальна вага: 21 000 кг, навантаження на стіл: 160 кг, виробник контролерів: FANUC, кількість осей: 2, Цей штампувальний верстат AMADA EMZ 3610 NT з ЧПК був виготовлений у 2011 році. Він оснащений системою керування Fanuc, зусиллям штампування 300 кН і робочою зоною 2500 x 1525 мм, яку можна розширити до 5000 x 1525 мм за допомогою перестановки. Верстат може обробляти листи товщиною до 4,5 мм і витримує максимальне навантаження на стіл 160 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості штампування, зверніть увагу на машину AMADA EMZ 3610 NT, яку ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Робоча зона з перестановкою: 5000 x 1525 мм • Макс. товщина листа: 4,5 мм (м'яка сталь) • Швидкість подачі X/Y: 100 / 80 м/хв (128 м/хв одночасно) • Допуск позиціонування: +/- 0,1 мм • Станції Z-револьверної головки: 45 • Станції AutoIndex: 4 (2 x B, 2 x C) • Швидкість подачі револьверної головки: 30 1/хв • Макс. кількість влучень 1000/хв • Рама верстата: Мостова рама • Привід штампування: Серво-електричний Twin Drive • Приводи (револьверна головка + стіл): Серводвигуни змінного струму • Затискачі: Пневматичні • Електричне підключення: 400В / 50Гц • Електроспоживання: 1 кВт - 7 кВт • Витрата повітря (машина): 250 л/хв • Витрата повітря (струменевий вакуум): 250 л/хв Додаткове обладнання • Навантажувальний пристрій: Навантажувач L III 300 • Розмір листа мін.: 1000 x 300 мм • Розмір листа макс.: 3000 x 1500 мм • Товщина матеріалу: 0,5 - 8,0 мм • Макс. вага завантаження: 300 кг • Макс. висота штабеля: 300 мм • Макс. вага палети: 4000 кг (2х2000 кг) • Макс. швидкість подачі (траверса): 70 м/хв • Кількість присосок: 34 шт. • Подвійний контроль листа: Так, з датчиком товщини листа • Витрата повітря: 510 л/хв, тиск на вході 6 бар • Електричне підключення: 400V • Розвантажувальний пристрій з пристроєм для зняття деталей: PR 3 UL 300 P • Розмір деталі мін./макс.: 150 x 150 мм / 2500 x 1000 мм • Товщина листа: 0,5 - 3,0 мм (4 мм для серії EM) • Макс. вага деталі: 50 кг • Розмір столу для зберігання: 3400 x 1400 мм • Макс. розмір деталі для розвантажувальних захватів: 3000 x 1500 мм • Макс. висота штабеля на каркасному столі: 450 мм • Макс. вага каркасного столу: 2000 кг • Макс. висота штабеля накопичувального столу: 450 мм • Макс. вага накопичувального столу: 4000 кг • Макс. швидкість подачі X-/Y-напрямок: 180 / 90 м/хв • Витрата повітря: 1000 л/хв, тиск на вході 6 бар Fsdex D Hpqepfx Aagjgf • Електричне підключення: 400V

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, хід поршня: 310 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 200 мм/с, глибина горла: 410 мм, ємність масляного бака: 220 л, відстань переміщення по осі X: 750 мм, виробник контролерів: ESA, модель контролера: S 875W, робоча ширина: 4 100 мм, максимальна сила згину: 220 t, задній упор: 750 мм, відстань між стійками: 3 600 мм, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, кількість опорних важелів: 2, регулювання заднього упору: керований ЧПУ, кількість осей: 8, тип коронування: керований ЧПУ, Гібридний прес для згинання MVD 4100 X 220 тонн Серія HC CNC ESA S 875W 21″ *dxf попередній перегляд 3D Fgodpfx Aox N Rxcsagjf 8 осей (Y1-Y2-X-R-Z1-Z2-X5_конічний_A1) Автоматичний компенсуючий стіл WILA Dsp Лазер Оптичні лінійки GIVI MISURE з точністю до сотих Задній упор UNIMEC Верхній тримач інструменту типу Promecam Rolleri H = 150 мм Багатоканальна матриця по всій довжині Зусилля тиску, тонн: 220 Довжина згинання, мм: 4100 Прохід між стійками, мм: 3600 Виліт, мм: 410 Відстань між столом та пуансоном “Світло”, мм: 515 Висота робочого столу, мм: 965 Хід осі Y, мм: 310 Швидкість опускання осі Y, мм/с: 200 Робоча швидкість осі Y, мм/с: 0 - 10 Швидкість повернення осі Y, мм/с: 200 Хід заднього упору осі X, мм: 750 Потужність, кВт: 18,5 Габаритні розміри Д x Ш x В: 5600 x 2200 x 3040 мм Приблизна вага, кг: 13700

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 40 t, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 600 мм, Двостійкова гідравлічна преса Hidrobrasil – 40 т – 1 000 × 600 мм – хід 500 мм Пропонується для продажу гідравлічна двостійкова преса (H-рама) виробника Hidrobrasil з регульованим зусиллям пресування від 6 до 40 т. Машина призначена для калібрувальних, монтажних та малосерійних застосувань і відзначається компактною конструкцією, стабільним напрямним механізмом і точною системою керування. Ідеально підходить для гнучких виробничих процесів із часто змінними вимогами. Fgedpfx Asxrby Hsagsf ===== Технічні характеристики та інформація: Гідравлічна двостійкова преса – 40 т ==== Загальні відомості - Виробник: Hidrobrasil - Модель: Двостійкова преса - Тип конструкції: H-рама / двостійкова преса - Призначення: преса для малосерійного виробництва / калібрувальна преса - Зусилля пресування: 6–40 т (регульоване) - Вага машини: прибл. 3 500 кг - Габаритні розміри (Д × Ш × В): прибл. 2 100 × 1 600 × 3 500 мм ==== Робоча зона - Макс. висота установки: 700 мм - Хід: 0–500 мм (регульований) - Висота столу від підлоги: 800 мм ==== Стіл та повзун - Робоча площа столу: 1 000 × 600 мм - Робоча площа повзуна: 1 000 × 600 мм - Напрямні колони: Ø 100 мм (4 шт.) - Т-пази та отвори: за бажанням замовника ==== Швидкості - Швидкість холостого ходу: 80 мм/с - Швидкість пресування: 9 мм/с - Швидкість зворотного ходу: 90 мм/с ==== Гідравліка та привід - Гідравлічний насос: ASC, 67 + 8 л/хв - Потужність двигуна: 4 кВт - Загальна підключена потужність: прибл. 6 кВт - Робочий тиск: макс. 260 бар - Точність тиску: ± 5 бар - Гідравлічний блок і клапани: Duplomatic - Повітряний і масляний фільтри: Filtrec - Електронний датчик рівня масла - Повітряне охолодження гідросистеми - Регулювання тиску через тискувий вимикач - Гідроагрегат встановлений зверху ззаду ==== Керування та безпека - Керування за допомогою сенсорики - Безпекові світлові сенсори - Захисні дверцята на задній частині - Внутрішнє освітлення робочої зони - Манометр для відображення тиску ==== Електрика - Основне живлення: 400 В AC - Напруга керування: 24 В DC - Частота: 50 Гц - Компоненти: Siemens, Allen Bradley, SICK ==== Електрошкаф - Ступінь захисту: IP54 - Резервне місце: прибл. 30 % - Охолодження: повітряне охолодження - Внутрішнє освітлення: наявне - Перемикач режимів роботи: із можливістю блокування ===== Калібрування, монтажні роботи, малосерійне виробництво, технології формування, гнучке виробництво Гідравлічний прес, двостійкова преса, H-рамний прес, калібрувальна преса, монтажна преса, індустріальний прес Шукаєте гідравлічний прес, адаптований під ваші задачі? Звертайтеся до нас для індивідуальної пропозиції. Наші гідравлічні преси виготовляються згідно з німецькими та європейськими директивами з безпеки машин (Директива 2006/42/ЄС), стандартами EC та нормами ЄС. Наші преси також перевищують канадські та європейські вимоги безпеки, оскільки повністю відповідають національним бразильським нормативам безпеки NR 12, які базуються на цих стандартах. Наша основна перевага – це виробництво спеціального обладнання та автоматизація пресів. Ми пропонуємо індивідуальні гідравлічні преси за несподівано вигідними цінами. Для гідросистем наших пресів ми переважно використовуємо компоненти провідних європейських виробників.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Fgsdpefx Nfmsfx Aagjf БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Fjdpjfz U Nbsfx Aagegf БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Fjdpfxsyg H Dzj Aagsgf КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Fedefz I Rxjpfx Aagsgf Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Fjdjfzb Rcspfx Aagsgf Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Fedpfofz Nd Ijx Aagjgf БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Fedpfjfy T Spjx Aagjgf ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Fodpfx Aaefzb Nijgjgf ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Fgodpfxefzccns Aagef ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Точкове зварювальне обладнання SCIAKY тип S0 432 NT Потужність: для листів товщиною від 0,5 до 6 мм Глибина горловини: 380 мм Відстань між осями тримачів: від 190 до 340 мм Довжина тримачів: від 250 до 500 мм Тиск: 6 бар Напруга: 380 В Ширина: 1100 мм Глибина: 500 мм Fedozmxuwspfx Aagsgf Загальна висота: 1500 мм Вага: близько 500 кг

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), У розпорядженні є лазерний верстат з числовим програмним керуванням (ЧПК) Amada. Тип лазера: CO2, потужність лазера: 4 кВт, підключена потужність: 43 кВА, максимальні розміри листового матеріалу X/Y: 1500 мм/3000 мм, максимальна товщина листового матеріалу (сталь/нержавіюча сталь): 10 мм/12 мм, система керування: Fanuc, загальний час роботи: 34401 год, час експлуатації: 21713 год, час різання: 11111 год. У комплекті є пристрій для завантаження та вивантаження матеріалу. Документація надається. Можливий огляд на місці. Fjdpjzkldysfx Aagsgf