Придбати Used - Otc Arxis P403L б/у (44 887)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: PR28, Вживаний ливарний агрегат SACMI OIMA 350T – рік виготовлення 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Fgjdozktdbepfx Abhjd Цей ливарний агрегат для виробництва преформ з ПЕТ є високопродуктивною установкою, розробленою для виробництва напоїв та промислових пакувальних застосувань. Виготовлений компанією OiMA, він поєднує в собі високу силу замикання з точним контролем впорскування та повний набір периферійного обладнання для надійної роботи вживаного обладнання в контексті вживаної лінії розливу. Виробник: OiMA S.p.A. Модель: 6500.350 Застосування: Виробництво ПЕТ-преформ для пакування напоїв. Сила замикання: 350 тонн. Об’єм впорскування: 4500 см³ при 100 МПа. Встановлена потужність: 436,58 кВт. Живлення: 400 В, 50 Гц. Маса машини: 20 000 кг. Рік виготовлення преса: 2014. Форма: SACMI PPM 072 H, 72 ніші, 34 г преформ, тип горловини Alaska Blue PRE 342. Рік виготовлення: 2010. Температура форми: 8–12 °C. Маса форми: 9720 кг. У комплекті з периферійним обладнанням: Sytrama REV 156 PET – робот для виймання; сушарка Plastic System; транспортер Plastic System H6000H; осушувач для інструментального приміщення Plastic System DSH 2004 MIC DISP; конвеєр; палетоукладач. Оброблюваний матеріал: ПЕТ. Сучасні системи автоматизації та керування. Установка інтегрує робота Sytrama REV 156 PET для автоматизованого виймання та обробки деталей, що забезпечує стабільний час циклу та постійну якість продукції. Машина оснащена електричним накопичувальним блоком та гідравлічними акумуляторами для швидких та повторюваних фаз впорскування. Зручні елементи керування та захисні пристрої полегшують налаштування та звичайну експлуатацію. Автоматизоване виймання та передача деталей за допомогою робота Sytrama. Впорскування з підтримкою пам’яті для стабільних та швидких циклів. Інтегрована система осушення та обробки матеріалу для кондиціонування смоли. Електричні дані: 400 В, 50 Гц. Розроблено для швидкої та повторюваної заміни інструменту та зручного доступу для обслуговування. Можливості інтеграції в лінію. Цей ливарний агрегат може працювати як окрема установка для виробництва преформ або інтегруватися в лінію розтягування та видування всередині ПЕТ-лінії. Сушарки, транспортер, конвеєр і палетоукладач, що входять до комплекту, спрощують внутрішню логістику та легко інтегруються в процеси ліній розливу та пакування. Автономний або лінійний режим роботи з ПЕТ-лініями пакування. Осушення та подача матеріалу оптимізують підготовку ПЕТ-смоли. Конвеєр і палетоукладач підтримують подальшу обробку та зберігання. Ідеально підходить для виробництва напоїв з акцентом на постійне постачання преформ. Стан машини та історія технічного обслуговування. Цей вживаний ливарний агрегат буде представлений у робочому стані та готовий до негайного використання після звичайної підготовки місця та введення в експлуатацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PR25, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 850T – рік випуску 2004. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ливарна машина NEGRIBOSSI U850 забезпечує високу продуктивність для великогабаритних виробів і прецизійного формування. Завдяки конфігурації зі шнеком діаметром 100 мм, вона забезпечує великий об’єм впорскування та значну силу замикання, що робить її придатною для виробництва компонентів для промислової упаковки та аксесуарів для виробництва напоїв. Виготовлена у 2004 році, ця машина поєднує в собі перевірені технології NEGRIBOSSI з ливарним блоком EUROMAP 8500H-6500 та зручним інтерфейсом HMI. Модель: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Fgedpjzkht Dsfx Abhsd Сила замикання: 8500 кН Діаметр шнека: 100 мм Об’єм впорскування: 3925 см³ Вага виливка (PS): 3570 г Максимальна вага виливка: 3750 г Тиск впорскування: 1670 бар Відстань між колонами (В x Ш): 1140 x 1020 мм Розмір плити (В x Ш): 1670 x 1580 мм Висота інструменту (мін–макс): 400–1100 мм Хід відкривання: 1200 мм Хід виштовхувача: 399 мм Гідравлічний робочий тиск (інструмент/впорскування): 180 бар Потужність двигуна-насоса: 74 кВт Потужність пластифікації (100 мм): 37 кВт Потужність нагріву (100 мм): 37 кВт Загальна встановлена потужність (100 мм): 198 кВт Кількість осі витягування: 2 Інтерфейс робота: Так Пневматична система: 1 Електричний дозуючий двигун: Так Розміри машини (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Вага машини: 39600 кг Розширена автоматизація та системи керування. Модель U850 оснащена сучасною HMI з чіткими меню керування та сторінками діагностики для спрощення налаштування та виробництва. Машина підтримує підключення інтерфейсу робота для автоматизованого виймання та подальшої обробки. Електричне дозування та точна пластифікація забезпечують стабільну якість розплаву та відтворювані цикли. Функції безпеки та моніторинг процесу інтегровані в систему керування для забезпечення стабільно високої якості продукції. HMI-керування: багатосторінковий інтерфейс із відображенням технічних характеристик. Автоматизація: інтерфейс робота для автоматизованого завантаження/розвантаження та інтеграції в виробничі лінії. Архітектура продуктивності: двигун-насос 74 кВт; пластифікація та нагрів по 37 кВт (конфігурація 100 мм). Моніторинг процесу: відображення в реальному часі температури, часу, положення та тиску. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Цю ливарну машину можна безперешкодно інтегрувати в умови виробництва промислової упаковки та напоїв, а також вона підтримує автоматизовані виробничі лінії з роботами, конвеєрами та станціями контролю якості. Міцна замикаюча головка та велика відстань між колонами дозволяють використовувати багатокамерні форми.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: PR27, Вживаний ливарний агрегат HUSKY з 48 формами – рік випуску 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ливарний агрегат Husky призначений для високопродуктивного виробництва преформ з ПЕТ-пластику та забезпечує надійну роботу та точність для промислових виробничих ліній, що займаються виробництвом упаковки та напоїв. Його висока сила затиску та оптимізований ливарний вузол підтримують складні форми з великою кількістю порожнин і забезпечують стабільну якість деталей і стабільність циклу. Ідеально підходить для інтеграції в лінії роздування ПЕТ-пляшок, він забезпечує необхідну продуктивність і надійність, як для нових ліній, так і для модернізації вживаних ліній наповнення або вторинних виробничих осередків. Виробник: Husky Injection Molding Systems Модель: HPET 230E-RSE95D-95 Рік випуску: 2014 Продуктивність: 448 кг/год Кількість форм: 48 Сила затиску: 2254 кН Макс. хід форми: 550 мм Висота форми в закритому стані: 250–660 мм Макс. хід виштовхувача: 150 мм Відстань між стійками: 610 × 610 мм Діаметр шнека: 95 мм Хід шнека: 375 мм Макс. швидкість обертання шнека: 120 об/хв Макс. тиск впорскування: 1170 бар Fedpfx Abjzkhtwohsgd Об’єм впорскування: 2658 см³ Відношення довжини до діаметра шнека (L/D): 25:1 Діаметр гарячого каналу: 22 мм Характеристики преформи: 48-форма; 28 г (горловина 30/25) і 26,5 г (горловина 29/25) Необхідна площа: ширина 800 см × довжина 2200 см Розширена автоматизація та системи керування Система оснащена промисловою панеллю керування для стабільної, повторюваної та безпечної роботи, а також для зручного обслуговування. Електрична архітектура підтримує багатофазну роботу з чітко визначеними значеннями захисту та забезпечує надійну роботу протягом тривалих періодів. Живлення: 3 фази, 400 В, 50 Гц Підключена потужність: 200 кВт; 358 А Система електропроводки: 3PH + N + PE Стійкість до короткого замикання (SCCR): 10 кА Найбільший двигун (позначення на шафі керування): 10 А Найбільша втрата потужності (позначення на шафі керування): 39 А Стиснене повітря: 10 бар Інтегрований інтерфейс виймання: сумісний з автоматизованою обробкою преформ Безпека: система керування з маркуванням CE з ланцюгами аварійної зупинки та захисними пристроями Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця ливарна система, спеціально розроблена для виробництва преформ з ПЕТ-пластику, може бути безперешкодно інтегрована з попередньою обробкою гранул і сушінням, а також з подальшою перевіркою якості, зберіганням і логістикою. Вона чудово підходить для промислового виробництва упаковки та напоїв і живить машини роздування ПЕТ-пляшок у лініях виробництва ПЕТ-пляшок.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія Micro Can CL10, модель 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повністю автоматизована лінія для розливу банок є компактним рішенням «під ключ», розробленим для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона об’єднує основне обладнання для розливу в єдиний, компактний блок, що заощаджує простір, для використання в промислових умовах пакування. Як вживана лінія для розливу, вона пропонує перевірену надійність і відмінне співвідношення ціни та якості для розширення або оптимізації виробництва. Тип лінії: Повна автоматизована лінія для розливу банок Виробник: Micro Can Основний модуль: Micro Can CL10 – розливально-закривальна машина Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину Тип тари: Алюмінієві банки Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл Конфігурація: Продається як окремий блок «під ключ» Розширена автоматизація та керування Лінія розроблена для безперебійної роботи з інтегрованою системою керування та узгодженою логікою вводу/виводу між машиною для зняття з піддонів, розливально-закривальною машиною та етикетувальною машиною. Швидка переналагодження та проста зміна рецептур полегшують ефективну зміну форматів. Зручні елементи керування, заблоковані захисні пристрої та функції аварійної зупинки забезпечують безпечну та інтуїтивно зрозумілу роботу під час експлуатації та обслуговування. Конфігурація «під ключ» мінімізує ризики, пов’язані з інтеграцією, і гарантує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливість інтеграції в існуючі лінії Fjdezkhtqepfx Abhjgd Лінія оптимізована для роботи в потоковій лінії, що дозволяє з’єднати машину для зняття з піддонів (upstream) з етикетувальною машиною (downstream) за допомогою гармонізованої конвеєрної системи. Вона підходить для розширення виробництва напоїв, використання в пілотних установках або як окрема лінія для розливу банок у більшій установці для пакування. Розроблена для роботи з алюмінієвими банками, за потреби її можна об’єднати з попередньою обробкою та подальшою вторинною упаковкою. Тип машини: Виробник/Модель: Рік виготовлення: Машина для зняття з піддонів Розливально-закривальна машина Micro Can CL10 Етикетувальна машина – кругова етикетувальна машина Стан машини та історія обслуговування: Лінія пропонується як повністю автоматизований блок «під ключ», готовий до експлуатації. Як вживана лінія для розливу, вона була налаштована для негайного використання в промислових умовах пакування, за умови проведення звичайної підготовки місця встановлення та підключення комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій вживаній лінії для розливу банок, що забезпечує надійну щоденну роботу. Продуктивність і універсальність: З …

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: ET195, Вживана клейова етикетувальна машина, етикетувальник для ПЕ-плівок, модернізований до 6000 пляшок на годину. Повна модернізація з механічної машини на електронну. Вживана ротаційна етикетувальна машина, модернізована до 6000. Повна заміна головки з новими пластинами, двигунами, контролерами та подвійними приводами для оптичного центрування. Заміна вузлів на 3 нові клейові вузли для етикетувальників ПЕ-плівок або типу PackLab. Повна модернізація клейового блоку для L-подібного нанесення клейового шару на етикетувальниках ПЕ-плівок. Перевірка притискних губок для нанесення клейового шару. Нова шафа керування. Нові захисні пристрої, що відповідають стандарту CE, для етикетувальників ПЕ-плівок. Встановлення сенсорного екрана та панелі керування ПЛК. Нові сертифікати для вживаної ротаційної етикетувальної машини, модернізованої до 6000. Один формат пляшок для вживаної, модернізованої клейової етикетувальної машини до 6000, що складається з: Шнековий транспортер. Вхідний/вихідний зірчастий механізм. Лічильний зірчастий механізм. Fgsdovlnv Ejpfx Abhed 11. Один формат для нанесення клейового шару на кожний клейовий вузол для ротаційної клейової етикетування до 6000, що включає: 1 магазин. 3 леза. 1 барабан із гачками. Термін поставки модернізованої клейової етикетувальної машини: Цей етикетувальник для ПЕ-плівок може бути модернізований і поставлений приблизно за 90 робочих днів після отримання замовлення та сплати першого авансу. Важливо затвердити всі технічні креслення та розміри етикеток для етикетувальників ПЕ-плівок. Це дозволить оперативно готувати замовлення на запасні матеріали для етикетувальників ПЕ-плівок. У цій конкретній історичній ситуації ми стикаємося з дуже тривалими термінами поставки електричних матеріалів. З цієї причини дуже важливо правильно спланувати весь проєкт, щоб уникнути втрати часу при модернізації етикетувальників ПЕ-плівок. Для встановлення етикетувальників ПЕ-плівок ми використовуємо виключно власний кваліфікований персонал, щоб забезпечити нашим клієнтам надійність. Ми супроводжуємо весь процес від початку до введення в експлуатацію нової або вживаної машини.

Стан: майже як новий (вживаний), 42 м погонних палетних стелажів, оцинкованих для зовнішнього використання, Nedcon Практично новий стан, дивіться фото! Відмінна стелажна система від провідного виробника NEDCON, який є дочірнім підприємством Voestalpine AG з центральним офісом у Нідерландах. Каркаси: висота 7,2 м, глибина 110 см, міцний профіль, підсилене розпірками, розраховано на вітрові та снігові навантаження. Каркаси та опорні плити оцинковані методом Сендзіміра. Поперечини: довжина 2,7 м, гарячеоцинковані Перетин профілю поперечини 130/50 мм, вантажопідйомність на рівень – 4000 кг Ціна обговорюється індивідуально! Пропозиція складається з: + 16 шт. змонтованих рам, глибина 110 см, висота 7,2 м + 90 шт. поперечин, довжина 2,7 м, вантажопідйомність на рівень 4000 кг + 180 шт. запобіжників для підвісу Fgsdsfndllspfx Abhod + 32 шт. анкерів для бетону Доплата за гарячеоцинковані опори з включеним захистом – 50 € нетто за раму Дахова конструкція – за запитом! Таблички про вантажопідйомність, документація тощо постачаються обов'язково. Інші аксесуари дивіться в каталозі аксесуарів. Товар на складі. Транспортування та монтаж можливі за домовленістю. Інша комплектація – за запитом. Доступно більше 2000 м. Огляд можливий у будь-який час за домовленістю. Детальна інформація – за запитом. Понад 5000 погонних метрів палетних стелажів багатьох виробників завжди в наявності на складі. (Зміни та помилки в технічних даних, специфікаціях і цінах, а також попередній продаж залишаються за правом. Дивіться наші загальні умови. Всі ціни без ПДВ з відвантаженням зі складу) Купівля/продаж Ми постійно шукаємо та пропонуємо різні товари з різних сфер - генеральне прибирання підприємств - ліквідація підприємств - швидко, гнучко, оперативно! - Ми викуповуємо або утилізуємо товарні залишки також для арбітражних керуючих. Напишіть нам кілька слів, і ми зв’яжемось з вами найближчим часом. Щоб перейти на наш сайт, натисніть на наш логотип!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: FA70, Вживаний термозбіжний пакувальник KRONES Variopac Pro FS 45 Технічні характеристики та показники продуктивності KRONES Variopac Pro FS 45 — це автоматичний термозбіжний пакувальник для високоефективної вторинної упаковки на використаній лінії розливу. Спроектована для промислових пакувальних середовищ, ця установка з пробігом забезпечує надійну експлуатацію на виробництвах напоїв, яким потрібна міцна формування пакунків із термозбіжної плівки. Модель FS 45 від Krones підтримує обробку ПЕТ-пляшок і забезпечує стабільну продуктивність із групуванням у дворядному форматі. Виробник: Krones Серія: Variopac Pro Модель: FS 45 Рік випуску: 2008 Категорія машини: термозбіжний пакувальник Режим роботи: лише плівка (без піддону) Швидкість виробництва: до 45 циклів/хв (дворядна обробка пакунків) — 2 700 пак./год Fedpfeziy Drex Abhegd Конфігурації пакунків: 4x3 для 0,5 л PET (12 пляшок у пакунку); 2x3 для 1,5 л PET (6 пляшок у пакунку) Типи пакунків: ПЕТ-пляшки Діапазон форматів: пакунки 0,5 л та 1,5 л Сучасна автоматизація і керування FS 45 інтегрує автоматичне групування та нанесення плівки, оптимізоване для однорідних результатів термоусадки. Архітектура управління забезпечує стабільну роботу, точний такт і синхронізований вхід для підтримки заданої продуктивності. Інтуїтивні органи керування полегшують запуск, зупинку і рутинне налаштування, тоді як індикатори стану та повідомлення про помилки спрощують моніторинг виробництва. Швидке механічне переналаштування зменшує час зміни між підтримуваними схемами упаковки. Інтеграція в виробничі лінії Розроблений для безшовної інтеграції, Variopac Pro FS 45 можна легко поєднати з попередніми і наступними агрегатами лінії розливу на ПЕТ-лініях. Підходить як для автономної експлуатації, так і як частина повної системи упаковки з конвеєрами для безперервного потоку продукту. Дворядне групування підтримує популярні схеми пакування (4x3 для 0,5 л та 2x3 для 1,5 л ПЕТ-пляшок) і дозволяє гнучко компонувати вторинну упаковку для різних артикулів у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. Технічний стан машини та історія обслуговування Одиниця пропонується у робочому стані та добре підходить для експлуатації на використаній лінії розливу. Надійна інженерія серії Variopac Pro від Krones славиться довговічністю та простотою обслуговування, підтримуючи стабільні показники роботи за допомогою стандартних сервісних процедур, типовими для високопродуктивних пакувальних машин. Експлуатаційні переваги та універсальність Оптимізований для пакування ПЕТ, FS 45 забезпечує стабільне формування пакунків для ліній виробництва напоїв. Конфігурація «плівка без піддону» зменшує використання додаткових матеріалів і водночас зберігає стійкість пакунків при транспортуванні після усадки. Дизайн із дворядним групуванням допомагає досягати заданої кількості циклів на хвилину із стандартними пакувальними матрицями. Цей термозбіжний пакувальник — потужне рішення для промислових пакувальних підприємств із високим обсягом SKU і підтримує застосування у воді, соках, газованих напоях, пиві та інших напоях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Використана лінія наповнення банок SIG CSD на 30 000 банок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi, підходить для вторинного використання у сферах промислового пакування та виробництва напоїв. Перевірені шильди надають ключові технічні значення для підтримки інтеграції та кваліфікації. Рік виробництва: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм посудини під тиском: 504 літри Тестовий тиск (PT): 11,44 бар Допустимий температурний діапазон (TS): -4 °C до 50 °C Сертифікація: CE 0036 Виробники: Krones, SIG Simonazzi Системи автоматизації та керування Лінія оснащена промисловою електро- і системою керування для стабільної роботи 24/7 на виробництві напоїв. Трифазна система живлення 400 В, 50 Гц забезпечує стабільну роботу ключових вузлів, із номінальним струмом до 37 А. Індикація координації захисту та стійкості до коротких замикань (ICW/ICU) до 1,26 кА відповідає вимогам сучасних шаф керування й комутації. Операторські інтерфейси, блокування та модульне керування можуть інтегруватися з обладнанням до/після заповнення для оптимізації переналаштувань і щоденної експлуатації. Інтеграція в виробничу лінію Обладнання спроектовано для безшовної інтеграції у повні лінії пакування та підходить для під'єднання класичних модулів, таких як ополіскування, наповнення, закупорювання, етикетування, транспортування, інспекція та кінець лінії. Вказаний об’єм посудини під тиском (504 л) підтримує стабільність процесів для буферних чи сервісних функцій у компонуванні лінії розливу. Модульний інтерфейс дозволяє роботу з конвеєрними системами та синхронізацію з типовими системами керування виробничих ліній у напоїв. Стан машини та історія обслуговування Всі компоненти мають маркування CE та документацію, що підтверджує рік виробництва й основні параметри безпеки та тиску. Промислова якість Krones та SIG Simonazzi свідчить про тривалий термін служби та високу надійність, якщо підтримувалась згідно рекомендацій виробника. Фактичний напрацьований ресурс, записи обслуговування й капітальні ремонти повинні бути перевірені під час огляду для досягнення цільових показників продуктивності та валідизації. Експлуатаційна продуктивність і універсальність Ця лінія розливу б/в підходить для різноманітних промислових задач пакування у виробництві напоїв. Посудина під тиском забезпечує стабільність процесів, електрична схема відповідає поширеним стандартам європейських виробничих майданчиків. Лінію можна налаштувати під необхідну продуктивність, контроль якості та формати пакування згідно виробничої програми. Fjdpfx Aboziy Aujhogd Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Для монтажу необхідне живлення 400 В, 3 фази, 50 Гц. Сайт має бути підготовлений з урахуванням достатнього простору для компонування, доступу до обслуговування та підведення комунікацій...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 69 500 h, номер машини/транспортного засобу: PR26, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 700T – рік випуску 2009 Технічні характеристики та продуктивність Дана ливарна машина Negri Bossi забезпечує високопродуктивне лиття у класі зусилля замикання 700 тонн, ідеально підходить для виготовлення технічних пластикових виробів та преформ PET, які харчують подальші вживані лінії розливу та промислові пакувальні процеси. Виготовлена в 2009 році, ця машина поєднує міцну італійську інженерію з універсальним литтєвим блоком і сучасною системою керування для складних безперервних експлуатаційних умов у ланцюгах постачання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель: VECTOR 7000 H 6500 Рік виробництва: 2009 Напрацювання: 69500 мотогодин Клас зусилля замикання: 700 тонн Діаметр шнека: 110 мм Об’єм впорскування: 4750 см³ Маса впорскування: 4320 г Fgodpjziyzdofx Abhod Максимальний тиск упорскування: 1670 бар Витяжка сердечників: 4 (2 + 2) Інтерфейс для роботів: є Пневматичні контури: 4 Хід виштовхувача: 350 мм Хід відкривання: 1000 мм Висота форми (мін–макс): 400–1000 мм Відстань між колонами (В × Ш): 900 × 1000 мм Розмір плит (В × Ш): 1340 × 1410 мм Загальні розміри (Д × Ш × В): 1000 × 2340 × 2400 мм Вага: 30000 кг Опція: електричний дозуючий мотор Система керування: DIMIEL Передова автоматизація та системи керування Машина обладнана системою DIMIEL, яка пропонує інтуїтивний HMI для швидкого налаштування, моніторингу та оптимізації. Функції витяжки сердечників (2 + 2) і декілька програмованих пневматичних контурів підтримують складний інструмент та автоматичні технологічні процеси. Інтегроване підключення до робототехніки дає змогу легко вводити маніпулятори для знімання виробів, укладки чи подальшого пакування, підвищуючи OEE і зменшуючи розкид циклового часу. Захисні блокування, захищені зони доступу та централізоване управління допомагають оператору забезпечити стабільний, відтворюваний процес зі швидкою зміною параметрів і керуванням рецептами. Інтеграція у виробничі лінії Завдяки інтерфейсу для роботів та гнучкій I/O, ця ливарна машина легко інтегрується в виробничі осередки для виготовлення пластмас, які забезпечують потоки виробництва напоїв і промислової упаковки. Підтримує як інлайн-роботу, так і окрему експлуатацію, ідеально підходить для комбінування з сушарками для грануляту, транспортувальними пристроями, термостатами і системами контролю якості. Для виробництва преформ PET може розташовуватися перед машинами розтягування-видування, які формують пляшки для вживаних розливних ліній і обладнання для вторинної упаковки. Стан машини та історія обслуговування Даний агрегат – вживана машина з напрацюванням 69500 мотогодин. Постачається в робочому стані, готова до використання і підходить для підприємств, що планують...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 66 000 h, номер машини/транспортного засобу: PR23, Вживана литтєва машина NEGRI BOSSI 800T – рік випуску 2010 Fjdpfx Abjziyy Tohegd Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця литтєва машина Negri Bossi VECTOR 800T демонструє високу продуктивність для великогабаритних пластикових деталей і пакувальних компонентів. Як промислова машина 2010 року з другої руки, вона поєднує міцну механічну конструкцію з просторою зоною для прес-форми та потужними характеристиками впорскування – ідеальне рішення для важких та високопродуктивних застосувань, а також для підтримки виробничих процесів у галузі промислової упаковки і допоміжного обладнання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель/код: VECTOR 8000H8400 (позначення V800) Рік випуску: 2010 Наробіток: 66 000 годин Діаметр шнека: 110 мм Об’єм уприскування: 5160 см³ Маса впорску: 4700 г Тиск уприску: 1620 бар Хід виштовхувача: 350 мм Відстань між колонами (В х Ш): 950 x 1100 мм Розмір плит (В х Ш): 1400 x 1550 мм Хід відкривання: 1080 мм Висота прес-форми (мін–макс): 400–1100 мм Кількість гідравлічних контурів/витяжок осердя: 4 (2+2) Пневматичних контурів: 4 Інтерфейс для робота: так Габарити машини (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Маса машини: 38 750 кг Розширена автоматизація та системи керування Платформа VECTOR розрахована на надійну автоматизацію і стабільність процесу. Установка оснащена інтерфейсом для робота для безперервної інтеграції з виробничою лінією і має кілька витяжок осердя для складних форм. Опційно можливий електропривід шнека для точного дозування і енергоефективного пластикації. - Вбудований інтерфейс для робота для автоматизованого вилучення і операцій у формі - 4 гідравлічні контури витяжки осердя (2+2) для розширених функцій форм - 4 пневматичних контури для роботи додаткових пристроїв - Опція електроприводу шнека для максимальної точності дозування й повторюваності Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця литтєва машина може працювати як окрема клітинка або бути інтегрована у великий потік пакувальної промисловості. Вона чудово підходить для виробництва великих чи багатогніздових деталей для пакувальних систем і підтримує попередню підготовку компонентів для лінії розливу чи виробництва напоїв. - Робота онлайн або автономно із відповідним інтерфейсом для робота - Підходить для складних прес-форм і багатогніздових форм - Сумісна з автоматичними конвеєрами, системами обробки та станціями контролю якості - Підтримує зміну формату за допомогою заміни форм та конфігурації витяжок осердя Технічний стан і історія обслуговування Ця вживана литтєва машина Negri Bossi випуску 2010 року має наробіток 66 000 годин. Знаходиться у працездатному стані і готова до роботи...

Стан: вживаний, мотогодини: 13 848 h, номер машини/транспортного засобу: SO139, Вживана ротаційна формувальна машина MRT 3503 R Технічні характеристики та експлуатаційні дані MRT 3503 R — це важковантажна промислова система для формування, розроблена для переробки пластмас при високих температурах і виробництва резервуарів. Її міцна конструкція та точне управління рухами роблять її ідеальним вибором для складних виробничих середовищ у сфері промислової упаковки й підтримки виробництва напоїв, включаючи інтеграцію на вході до фасувальних і етикетувальних машин у складі вживаної лінії розливу чи вторинної виробничої лінії. Машина поєднує можливість обробки великих об’ємів із керованою ротацією по декількох осях для забезпечення стабільної та відтворюваної якості формування. Модель: MRT 3503 R Діаметр кулі: 3500 мм Довжина машини: 14960 мм Ширина машини: 13026 мм Висота машини: 5480 мм Каретки: 3 Прямий консольний важіль: 1 Максимальне навантаження (прямий важіль): 2000 кг Діаметр вторинної осі (прямий важіль): 3250 мм Зсунутий важіль: доступний Максимальне навантаження (зсунутий важіль): 1550 кг Діаметр вторинної осі (зсунутий важіль): 2900 мм Оберти первинної осі: 0–8 об/хв Оберти вторинної осі: 0–8 об/хв Бренд/модель пальника: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZMLN Цифрова потужність пальника (макс.): 630 кВт Калібрована потужність пальника: 550 кВт Максимальна робоча температура: 300°C Аварійна температура: 340°C Тип палива: природний газ метан Середня витрата палива (безперервний цикл): 46 м³/год Fjdpfx Aeziyy Hobhogd Встановлена електрична потужність: 42 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Середнє споживання струму (безперервний цикл): 30–35 кВт/год Стиснуте повітря: 2 лінії, макс. 6 бар; 32000 Нл/год Тиск води: 2 бар Витрата води (макс.): 4–6 л/хв Покриття: структура RAL 5002 / RAL 3020; захисні кожухи RAL 1023 Покриття важеля: високотемпературне срібло Розширена автоматизація й системи контролю MRT 3503 R забезпечує точне управління ротацією з незалежно регульованими первинною та вторинною осями (0–8 об/хв) для точного термічного профілю формування. Цифровий пальниковий комплект WEISHAUPT підтримує стабільну технологічну температуру до 300°C, із аварійним порогом у 340°C для підвищеної безпеки. Електрична інтеграція стандартизована: 400 В, 50 Гц, 42 кВт встановленої потужності для допоміжних систем. Безпека оператора забезпечується закритими захисними зонами й підтвердженням відповідності, а колірне кодування кожухів полегшує візуальне керування. Контрольовані нагрів, ротація й тактування забезпечують стабільну якість компонентів у промислових процесах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Fsdsziyyyepfx Abhjgd Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: IntNr231636, вживаний токарний верстат з рухомою головкою та ЧПУ Citizen L520, рік випуску 1999 система керування Cincom Mitsubishi Meldas, 7 осей (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, максимальний діаметр прутка: 20 мм, максимальна довжина обробки: 205 мм, головний шпиндель, максимальна швидкість: 10 000 об/хв, вісь C: 0,001 градуса, контршпиндель, максимальна швидкість: 10 000 об/хв, вісь C: 0,001 градуса, тримач інструменту для загалом 18 інструментів (лінійний тримач інструменту, передній пристрій, обробка задньої поверхні), транспортерна стрічка для деталей, магазин для завантаження FMB Turbo 3-26 Fgjdpozi Awzjfx Abhsd Розміри верстата (ДхШхВ): 2540x1450x1850 [мм] Вага верстата: 1750 [кг] Розміри магазину для завантаження (ДхШхВ): 3900x900x1450 [мм] Вага магазину для завантаження: 850 [кг] Огляд верстата можливий за попередньою домовленістю. Зберігаємо за собою право на внесення змін та виправлення помилок у технічних даних та інформації, а також на попередній продаж!

Стан: дуже добре (вживаний), Траверса Stow 2400 мм, б/в 🧰 Характеристики продукту: • Виробник: Stow • Колір: помаранчевий • Стан: дуже добрий, див. фото • Світлий проліт: 2 400 мм • Вантажопідйомність: 1 920 кг на рівень • Коробчатий профіль: 110 x 50 мм 💰 Ціна: €17 нетто, без ПДВ • Знижка за кількість: за запитом • Вартість доставки: по Європі за запитом • Термін поставки: доступно негайно • Огляд і самовивіз: у будь-який час за домовленістю • Номер продукту: P10446 Постійно в наявності понад 5000 пог. м палетних стелажів різних виробників Fgsdpfx Aszimqlebhod (Зміни та помилки у технічних даних, інформації й цінах, а також проміжний продаж залишаються за нами! Дивіться наші загальні умови, усі ціни без ПДВ зі складу.)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 745 мм, загальна ширина: 962 мм, загальна висота: 1 631 мм, строк гарантії: 6 місяці, Обладнання: документація / посібник, Вживана посудомийна машина 8115 Jeros Висока продуктивність – мінімальна площа. Компактний пристрій, який широко використовується у хлібопекарській та кондитерській промисловості. Fgjdpfx Aozc Hk Hobhod Машина оснащена двома обертовими мийними й ополіскуючими рукавами, які забезпечують оптимальне використання води для ефективного миття та ополіскування. Багато відомих мереж фаст-фудів та супермаркетів використовують Jeros через її високу продуктивність, якість миття та невеликі габарити. Технічні характеристики: Розміри зони миття (ВхШхГ, мм): 610x810x635, Розміри пристрою (В1хВ2хШхГ, мм): 2088x1631x962x745, Витрата води за цикл миття: 6 л, Кількість євроконтейнерів 400x600 (мм/цикл): 2, Кількість листів 600x400/600x800 (мм/цикл): 30/15.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки Fgsdpfx Aey Icp Debhjd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Fgjdpoy Ud Aljfx Abhjd Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Fgodpfx Abjy Uduuohod

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Fsdpfsy Szcwox Abhjgd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Fgodpey Szb Hofx Abhed Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування Fsdpoy Szbysfx Abhjgd До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, номер машини/транспортного засобу: R58, Рік випуску: 1991 Підходить для розливу ігристих та шампанських вин Вхід зліва Fgsdpjvguv Uefx Abhsd Повністю відремонтовано з використанням оригінальних запасних частин Bertolaso (є документальне підтвердження) Розміри пляшок: 85, 88, 90, 112 мм Панель керування відповідає стандартам CE Інструкція з використання та обслуговування, а також каталог запчастин у наявності Продуктивність: 9000 пляшок/год при виробництві шампанського Продуктивність: 7000 пляшок/год при виробництві спуманте

Стан: дуже добре (вживаний), Шліфувальний верстат для обробки широких поверхонь KÜNDIG Premium для фінішної обробки лакованих поверхонь Модель Premium 1 1100-C – вживаний Постійна робоча висота завдяки регулюванню верхньої частини, Комбінований агрегат з контактним валом і шліфувальним брусом, Контактний вал з гумовим покриттям, Пневматичне керування контактним валом, Електронний сегментний шліфувальний брус, Цифровий дисплей для відображення висоти шліфування, Автоматичне регулювання товщини, Плавне регулювання швидкості подачі, Автоматичне центрування оброблюваної деталі, Керування через екран із сенсорним дисплеєм, Очищення стрічки, Шліфувальний брус із пневматичною підвіскою, Осциляція шліфувальної стрічки, Очищення оброблюваної деталі за допомогою повітряних форсунок, Fsdpfxszkvd Re Abhogd Подовжувачі столу на вході та виході, Можлива фінішна обробка лакованих поверхонь ----- Технічні характеристики ----- Робоча ширина: 1100 мм, Кількість стрічок: 1 шт., Швидкість шліфувальної стрічки: 3 - 15 м/с, Швидкість подачі: 3 - 15 м/хв, Ширина сегмента шліфувального бруса: 22 мм, Максимальна товщина оброблюваної деталі: 205 мм, Мінімальна товщина оброблюваної деталі: 3,5 мм, Діаметр патрубка для відсмоктування: 180 / 120 / 100 / 100 мм, Потужність двигуна: 11 кВт, Габарити (ДхШхВ): 1660x1700x2250 мм, Вага: 2150 кг Інформація про якість: - Перевірено стан стрічки та її збалансованість - Перевірено та, за потреби, відремонтовано шліфувальний брус - Перевірено механізм регулювання висоти - Проведено повне очищення - Перевірено електричну систему - Готовий до негайного використання

Стан: вживаний, Рамний прес HESS HYDRO – вживаний. Ручний, гідравлічний. Гідравлічні циліндри – горизонтальне розташування. Гідравлічні циліндри – вертикальне розташування. Fgsdpfxszkkdlj Abhjd ----- Технічні характеристики ----- Ширина преса: 4000 мм. Висота преса: 2550 мм. Хід циліндра: 150 мм. Потужність двигуна: 1,1 кВт.

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Оклеювальний верстат для планок методом гарячого тиснення MAKOR тип DORA 7 рік випуску 2001 ціна 19.100€ МОЖЛИВІСТЬ ДОКУПИТИ НАСТУПНІ МАШИНИ ЗА ВКАЗАНИМИ ЦІНАМИ: 1. Профілювальний верстат для шліфувальних і силіконових коліс італійської компанії MAKOR ціна 1.500€ - модель: SAG 100 Fgsdpfxsytc E Uj Abhsd - рік випуску: 2003 - серійний номер: 10447 - діаметр профільованого колеса: 160 - 200 мм - діаметр профілюючого диска: 180 - 200 мм - розміри машини: 1700 мм x 800 мм x 1800 мм - вага: 280 кг 2. РОЗРІЗНА ДЛЯ ПЛІВКИ MAKOR ST/100 ціна 1.200€ 3. СТРІЧКОВИЙ КОНВЕЄР MAKOR TEP 3000 ціна 700€