Придбати Used - Otc Arxis P403L б/у (40 793)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, МАШИНА БУДЕ АБСОЛЮТНО НОВОЮ Дана машина призначена для пресування алюмінієвих банок, а також сталевих банок товщиною до 0,2 мм і об’ємом до 3 літрів. Вся електро-та електронна фурнітура буде від провідних брендів Schneider та Siemens. Прес комплектується повністю автоматизованою системою з керуванням PLC та сенсорною панеллю Siemens HMI Simatic, а також аварійними кнопками. Гарантія від AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S.: один (1) рік або дві тисячі п’ятсот (2 500) мотогодин експлуатації (що настане раніше). В залежності від кліматичної зони експлуатації, машина оснащується системою охолодження/нагріву масла. Опційно можлива комплектація: - Магнітний сепаратор MB 500 (для розділення брухту алюмінієвих та сталевих банок) - Вібраційний бункер VH (120-250) для вилучення пилу та дрібних забруднень зі сировини. Технічні характеристики: - Розмір тюка: 500 мм x 330 мм x ... - Розміри завантажувального контейнера (Ширина х Довжина х Висота): 500 мм x 1 000 мм x 330 мм - Продуктивність (алюміній): До 1 000 кг/год - Продуктивність (сталь): До 2 000 кг/год - Вага тюка (механічні ваги): 10–20 кг - Час циклу: 30 секунд - Зусилля циліндра притискної кришки: 25 тонн - Зусилля основного пресового циліндра: 100 тонн - Робочий тиск: 225 бар Bjdperc Dkqsfx Agxswl - Габарити машини (Ширина х Довжина х Висота): 1 100 мм x 4 200 мм x 2 600 мм - Електродвигун: 18,5 кВт - Вага машини: 5 000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA76, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Robino & Galandrino Fenix 2 — це спеціалізована машина для капсулювання, розроблена для точного нанесення капсул на пляшки у складі вживаної лінії розливу. Ця одиниця створена з урахуванням надійності промислової упаковки та органічно інтегрується у виробниче середовище напоїв та у модернізовані лінії для вживаного обладнання розливу. Виробник Robino & Galandrino застосовує власний інженерний досвід для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів при нанесенні капсул. Виробник: Robino & Galandrino Модель: Fenix 2 Рік випуску: 2014 Категорія машини: машина для капсулювання Схема/Код: FEX750 Постачання електроенергії: 400 В, трифазне живлення Частота: 50 Гц Номінальний струм: 6,5 А Типове застосування: нанесення капсул на пляшки у виробничих лініях напоїв Сучасні системи автоматизації та керування Fenix 2 підтримує легку інтеграцію із сучасними системами керування виробничих ліній. Трифазна електрика 400 В, 50 Гц є стандартом для європейських ліній розливу, що спрощує встановлення поруч із виробничими лініями, обладнаними ПЛК/ГМІ-управлінням. Машина розроблена для досягнення повторюваності й зручності роботи оператора, забезпечує чіткі робочі стани, стандартизовані блокування та контрольовані параметри нанесення, що гарантує постійну якість капсулювання. Можливості інтеграції у лінії виробництва Ця машина для капсулювання призначена для роботи в потоковому режимі у складі промислового пакувального комплексу. Вона ефективно взаємодіє з іншими модулями, такими як станції коркування і закупорювання, етикетувальні машини й конвеєрні системи. Міцна рама та стандартизована електроархітектура дозволяють легко впроваджувати її у вживану лінію розливу або комбіновану виробничу лінію для напоїв. Підходить для конфігурацій зі скляними пляшками, які переважно використовуються для упаковки вина та преміальних напоїв. Bjdpfx Agsyhbi Isxewl Стан обладнання та історія обслуговування Як вживаний пристрій 2014 року виробництва, Fenix 2 поєднує сучасну інженерію із перевіреною надійністю у промисловій експлуатації. Він підходить для виробництв, що потребують надійної продуктивності капсулювання у вже налагоджених процесах виробництва напоїв або модернізації чинних ліній розливу. Типове сервісне обслуговування включає перевірку системи подачі капсул, контроль налаштування головки, перевірку зношуваних елементів для підтримки точності нанесення й продуктивності. Експлуатаційні якості та універсальність Машини серії Fenix відомі своєю стабільністю при нанесенні капсул на пляшки, що використовуються у виробництві вина та преміальних напоїв. Вони розраховані на точне розміщення і стабільні характеристики усадки/нанесення, що відповідають високим стандартам презентації, необхідним для напоїв. Машина сумісна зі стандартизованими конвеєрними системами для скляної тари та може адаптуватися до різноманітних конфігурацій ліній та швидкісних режимів.

Стан: готовий до використання (вживаний), максимальний діаметр заготовки: 50 мм, Готовий до використання центрless шліфувальний верстат, з запасними каменями, можна перевірити на місці! Bwodoyvn A Sopfx Agxol

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP109, Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину Bedpfxovgvabo Agxswl Вживана закупорювальна машина AVE 6T з продуктивністю до 7000 пляшок на годину забезпечує високу ефективність і універсальність для розливної промисловості. Вона спеціально розроблена для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, гарантує стабільні та надійні результати. Машина призначена для закупорок Stelvin-Lux, має шість закупорювальних головок, що забезпечує точність і рівномірність кожного циклу закупорювання. Окрім цього, конструкція машини максимізує виробничу швидкість і дозволяє обробляти до 7000 пляшок на годину. Така продуктивність допомагає підприємствам підвищувати ефективність роботи та підтримувати стабільну якість продукції. Сумісність зі Stelvin-Lux Система розрахована під алюмінієві гвинтові закупорки типу Stelvin Lux розміром 30×60 мм. Такі закупорки забезпечують герметичне закривання, збереження якості продукту й подовжують термін зберігання. Виробники вина та напоїв часто обирають цей формат за його надійність. Машина працює за годинниковою стрілкою, що відповідає стандартному компонуванню розливних ліній і знижує потребу у дорогих доопрацюваннях. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі середовища навіть при обмеженому просторі. Безпека та зручність обслуговування Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину підвищує рівень безпеки завдяки сучасним захисним системам. Такі функції захищають операторів від потенційних ризиків, знижують кількість нещасних випадків і підвищують безпеку праці. Крім того, конструкція дозволяє швидко отримати доступ до машини для простого обслуговування та дотримання галузевих стандартів. Технічні інструкції від Stelvin Lux містять детальні рекомендації щодо монтажу, обслуговування і усунення несправностей. Вони допомагають операторам швидко вирішувати проблеми, мінімізувати простої та підтримувати продуктивність. Модульна конструкція дає змогу технічному персоналу швидко замінювати компоненти й спрощує обслуговування та ремонт. Поточний стан і електричні вимоги Машина для Stelvin Lux знаходиться на складі та готова до негайного встановлення на новій виробничій лінії. Вона працює від мережі 400 В, споживає 3 кВт потужності та розрахована на частоту 50 Гц. Користувачам варто перевірити ці параметри для впевненості у сумісності з наявними електричними системами. Низьке енергоспоживання машини допомагає виробництву скорочувати експлуатаційні витрати без втрати продуктивності. Міцна робота та довговічність Ця машина витримує інтенсивні виробничі умови завдяки міцній конструкції. Шість закупорювальних головок забезпечують стабільну якість у кожному циклі роботи та гарантують дотримання високих виробничих стандартів. Підприємства розраховують на цю машину для досягнення амбітних виробничих цілей і збереження якості продукту. Її точність і ефективність роблять її цінною частиною будь-якої лінії розливу. Висновок щодо вживаної закупорювальної машини...

Стан: дуже добре (вживаний), Обробний центр MASTERWOOD TF 100 2.0 - використовувався - - Обробка у проході - Кулькові гвинтові передачі на всіх осях - Мережева карта для дистанційного обслуговування - Інтегрована шафа управління Bwodpfx Aoy Eylwsgxjl - Пильний агрегат для вибірки пазів по осі X - Інструментальний магазин типу Pick-Up - Автоматична централізована система змащування - Датчик для вимірювання плит - Новий комплект свердел - Новий диск для вибірки пазів - Опціонально можливе оснащення під Clamex - Опційна обробка дверей ----- Технічні дані ----- - Мінімальна довжина заготовки по X: необмежена - Мінімальна довжина заготовки по Y: 1 000 мм - Мінімальна товщина заготовки: 60 мм - Кількість вертикальних свердлильних шпинделів: 10 шт. - Кількість горизонтальних подвійних свердлильних шпинделів по X: 2 шт. - Кількість горизонтальних подвійних свердлильних шпинделів по Y: 1 шт. - Діаметр пильного диска агрегату: 120 мм - Кількість інструментів у магазині: 6 шт. - Діаметр патрубка для відведення стружки: 150 мм - Підключення стисненого повітря: 6-8 бар - Розміри (Д×Ш×В): 1 920 x 2 818 x 1 620 мм - Вага: 1 500 кг Інформація про якість: - Повна базова чистка - Перевірено електрику - Перевірено пневматику - Налаштовано відповідно до вимог виробника - Готовий до негайного використання

Стан: дуже добре (вживаний), Кромкооблицювальний верстат FORMAT 4 Tempora 60.06 glueBox — використаний - Сенсорний екран - Поворотна панель керування - Пам’ять програм - Автоматичне регулювання притискних мостів - Подавання за допомогою транспортного ланцюга - Висувна опора для заготовок - Алмазні калібрувальні фрези з рухом по і проти напрямку - Клеєва ванна, розташована знизу - Система швидкої заміни клеєвої ванни - Можливість використання PUR-клеїв - Система GLUEBOX - Притискна секція з приводним роликом - Обрізна пилка з двома високочастотними двигунами - Пневматично поворотна обрізна пилка - Обрізна/радіусна фреза - Моторизоване позиціонування фрезерного агрегату - x-motion PLUS - Агрегат копіювання кутів із алмазним фрезером - Радіусний стягуючий ніж - Радіусний стягуючий ніж із моторизованим позиціонуванням - Площинний стягуючий ніж - Площинний стягуючий ніж із активованим керуванням - Вхідний стопор - Система розпилення розділювача - Система розпилення мастила - Система розпилення мийного засобу - Рік випуску: 2022 --- Технічні дані --- - Товщина кромки з рулону: 0,4 – 3 мм - Товщина кромки у вигляді смуги: 3 – 6 мм - Товщина заготовки: 8 – 60 мм - Мінімальна довжина заготовки: 140 мм - Швидкість подачі: 10 м/хв - Діагональ екрана: 15 дюймів - Габарити калібрувальної фрези: D 80 x 64 мм - Потужність калібрувальної фрези: 1,1 кВт - Потужність обрізної пилки: 0,35 кВт - Потужність фрезерної секції: 0,75 кВт - Діаметр патрубків для аспірації: 80 + 160 мм - Під’єднання стисненого повітря: 7 – 10 бар - Загальна довжина: 4 872 мм - Габаритні розміри (Д x Ш x В): 4 872 x 1 511 x 1 468 мм - Вага: 1 500 кг Інформація про якість: - Всі налаштування перевірені - Відповідає заводським параметрам - Повна базова інспекція - Повне базове очищення Bedpfxeu R S Nwj Agxjwl - Перевірена електрика - Перевірена пневматика - Готовий до негайної експлуатації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Використана лінія переробки для малого молочного виробництва, 2000 л/год Приймання молока та первинне зберігання Використана лінія переробки для малих молочних продуктів із продуктивністю 2 000 л/год починається з приймальної установки молока, яка складається з двох танків Lactofreeze і приймального насоса. Спочатку оператори заливають сире молоко в танки, де воно зберігається охолодженим. Це забезпечує термічну стабільність перед подальшою обробкою. До того ж ця конфігурація мінімізує мікробне навантаження і забезпечує безперервний перехід до стадії пастеризації. Пастеризація та сепарація На стадії пастеризації застосовується пластинчастий теплообмінник із секцією витримки та допоміжними системами, всі з яких розраховані на 2 000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває молоко до заданої температури для знищення патогенів. Далі сепаратор GEA WESTFALIA з продуктивністю 3 000 л/год виконує відокремлення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1 000 л/год) зменшує розмір жирових кульок, покращуючи стабільність емульсії та запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить на етап ферментації. Використовується ізольований двостінний ферментаційний танк на 1 000 літрів із планетарною мішалкою, що забезпечує рівномірну бактеріальну активність і точний температурний режим. Паралельно, коагуляційний бак на 1 000 літрів з планетарною мішалкою запускає процес згортання. Обидва баки оптимальні для структурування білків у йогурті, сирі та ферментованих вершкових продуктах. Bwsdpfew Ahg Rsx Agxjl Обробка та зневоднення сиру Після коагуляції лінія продовжується секцією обробки сиру. Система включає бак на 500 літрів з дренажним ситом та двома сирними дренажними формами, що дозволяє ефективно переробляти великі об'єми творогу. Таке оснащення спрощує відділення сироватки та забезпечує дотримання санітарних норм, а конструкція сприяє легкій мийці і запобіганню перехресному забрудненню. Фасувальні процеси Коли продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматичний дозатор наповнює пастеризоване молоко у пакети по 1 літру. Далі автоматичний наповнювач склянок для йогурту фасує і герметизує 75 мм та 95 мм склянки зі швидкістю до 1 800 штук на годину. Ротаційна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить передні та задні самоклеючі етикетки на циліндричні ємності, що забезпечує точність позиціонування та приклеювання. Маркування дати, температурний контроль та кінцеве пакування Крім того, маркувальник Videojet 1220 (2019) наносить термін придатності на кожне пакування автоматично на транспортерній стрічці. Далі вакуумний пакувальник фасує порції свіжого сиру та сиру. До систем енергопостачання належить твердопаливний котел 115–150 кВт (2014) з подвійними насосами, а також льодова ємність об’ємом 5 000 л (2014) і охолоджувальний агрегат (2018), що забезпечують стабільну температуру по всій лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: ET223, Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год Загальна конфігурація та експлуатаційна продуктивність Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год забезпечує потужне інлайн-етикетування скляних ємностей з можливістю обробки ПЕТ або інших пакувальних матеріалів за бажанням. Ця капітально відремонтована етикетувальна машина гарантує надійну та точну роботу у промислових умовах, де потрібна стабільна якість етикетування. Зокрема, модель AXTRA 720-H9SA4 досягає швидкості до 8000 ємностей на годину, залежно від підтвердження специфікацій клієнтом. Напрямок роботи та функціональна будова Машина працює за годинниковою стрілкою: ємності подаються зліва та виходять справа при орієнтації до конвеєрної стрічки. Така конфігурація підтримує інтеграцію у більшість стандартних ліній розливу, що використовуються на сучасних виробництвах. Оператор може легко адаптувати розташування до наявного обладнання до та після лінії. Система етикетування та роликове обслуговування Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год оснащена трьома безперервними етикетувальними станціями, розрахованими на ролики діаметром 400 мм, а також стандартною станцією для роликів 300 мм. Кожна станція обладнана сенсорами для точного розпізнавання непрозорих етикеток, що забезпечує точне позиціонування навіть для матеріалів із низькою прозорістю. Це гарантує стабільну якість етикетування для різних форматів. Машина працює з ємностями діаметром від 45 до 115 мм і висотою від 180 до 330 мм. Точна механіка та інтегровані налаштування Машина використовує електромеханічні пластини для забезпечення високої точності під час роботи. Крім того, має електричне вертикальне регулювання верхнього каруселя, що дозволяє оператору швидко змінювати формат із мінімальними простоями. Така автоматизація підвищує продуктивність і зменшує ручне втручання. У системі також передбачено вмонтовану оптичну систему центрирування для точної орієнтації за друкованими мітками на ємностях, що забезпечує високий рівень візуальної узгодженості при нанесенні етикетки. До того ж, машина підтримує безперервне виробництво завдяки 9 активним пластинам, які підтримують стабільну продуктивність і зменшують простої. Сумісні матеріали та можливості реконфігурації Машина наразі етикетує скляні ємності, але наша команда може модифікувати її на запит для роботи з ПЕТ чи іншими матеріалами. Також ми можемо налаштувати систему на різні форми ємностей та типи етикеток за потреби клієнта. Bwedjw Az Dijpfx Agxsl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: FA55, Огляд машини ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M — це автоматична лінійна пакувальна машина, яка формує групи контейнерів у пачки та упаковує їх на лоток із гофрокартону з додатковим покриттям плівкою. Машина налаштована для роботи у форматі wrap + плівка на лотку та функціонує з прямолінійною подачею продукту (inline). Придатна для широкого ряду контейнерів від 0,5 л до 10 л, зазвичай це ПЕТ, скляні чи HDPE-пляшки, банки та аналогічні жорсткі ємності. Установка виготовлена у 2008 році, у 2022 році пройшла капітальний ремонт. Перебуває у робочому стані. Режим роботи: Автоматичний Схема подачі: Пряма подача (inline) Упаковка: Укладання на лоток із нейтральною плівкою Діапазон форматів: 0,5 л – 10 л Комплектація: Постачається без системи подачі контейнерів (має бути надана інтегратором лінії) Рік випуску: 2008; Капітальний ремонт: 2022 Типовий процес: Групування продукту на лінії, подача заготовок лотка та їх формування навколо групи; нанесення нейтральної плівки та її герметизація; вивід до наступної обробки. Дана конфігурація забезпечує надійну стабілізацію лотка із захисною плівкою, придатну для дистрибуції та палетування. Технічні характеристики Модель: COMBIGIOTTO 90-M Виробник: ATLANTA Bwsdpjxdnbzefx Agxol Стан: Робочий Конфігурація пакування: обгортка + плівка на лоток Тип плівки: Нейтральна Лоток: передбачено (конфігурація упаковки на лоток) Тип подачі: Прямолінійна (inline) Формати: Контейнери 0,5 л – 10 л Рік: 2008 (ремонт 2022) Автоматизація та керування Промислове керування на базі ПЛК із сенсорним HMI для керування рецептами та параметрами форматів, що зберігаються для забезпечення повторюваності. Регулювання швидкості за допомогою частотних перетворювачів/сервоприводів для синхронізації подачі, групування, обгортки лотка та нанесення плівки. Інтегрована діагностика, журнал тривог та лічильники (загальні показники змін/партій). Типові датчики: наявність продукції, виявлення затору, кінець рулону плівки, рівень заготовок лотка, стан захисних блокувань. Клас захисту електрики: IP54 (електросистема та двигуни). Інтеграція у лінію Подача контейнерів: Не входить у комплектацію машини. Пакувальна машина розрахована на стабільну, синхронізовану попередню подачу з лінії (накопичення/поділ/орієнтація має бути забезпечена інтегратором лінії). Інлайн-дизайн полегшує інтеграцію з наливниками, етикетувальниками та наступним транспортером. Типові стандартні інтерфейсні сигнали: Готовність машини, дозвіл на запуск, вимикач аварійної зупинки, помилка, прийом/передача сигналів з обладнанням вище чи нижче потоку. Деталізований список I/O погоджується під час інтеграції. Вихідна зона підготовлена до підключення до наступного обладнання (транспортери, інспекція чи палетування; деталізується при проєктуванні). Стан та обслуговування Загальний стан: Робочий. Капітальний ремонт викона...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: FA56, Огляд машини Автоматичний трейс- і плівкообгортковий пакувальник ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, призначений для вторинної упаковки пляшок із боковою подачею під кутом 90°. Машина формує піддон із гофрокартону та обгортає продукт нейтральною термозбіжною плівкою, після чого пакунок проходить через термотунель для отримання міцних, готових до продажу паківок. Ідеально підходить для напоївих ліній, що працюють із пляшками з ПЕТ, скла або HDPE. Референс № FA56. Рік випуску – 2008, капітально відремонтована у 2022. Стан: готова до роботи. Продуктивність – до 25 паківок/хв, залежно від продукту та формату. Принцип роботи: автоматичне групування пляшок, формування та завантаження піддону, обгортання плівкою та консолідація у термотунелі. Конфігурація упаковки: піддон + нейтральна плівка (термозбіжна). Подача під кутом 90° дає змогу реалізувати компактні компонування та просте під'єднання до існуючих транспортних систем. Ключові технічні характеристики Марка / Модель: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Режим роботи: Автоматичний Орієнтація подачі: бокова, 90° Тип упаковки: піддон + нейтральна плівка Запас піддонів / формування: доступно Номінальна продуктивність: до 25 паківок/хв (залежить від формату та продукту) Рік: 2008 (капітально відремонтована у 2022) Стан: готова до роботи ПЛК: SIEMENS S7 E 300 Автоматизація та управління Промислове керування на ПЛК з операторським HMI для вибору рецептів, завдання швидкості та діагностики. Приводи з частотним регулюванням для плавного прискорення й транспортування продукту. Оптико-електронні датчики для контролю наявності продукту, виявлення збоїв і контролю наявності плівки. Температурне регулювання термотунелю для стабільної усадки плівки. Блоковані двері з контролем безпеки для захищених зон. Інтеграція в лінію Вхід: приймає пляшки з конвеєра із переходом під кутом 90° у зону подачі; інтегровані функції відбору/розділення для формування паків до завантаження на піддон. Вихід: транспортер після термотунелю для підключення до інспекції, обробки коробок або палетування. Сигнали й інтерфейси зазвичай включають старт/стоп, аварії, кнопки аварійної зупинки та сигнал швидкості. Механічний інтерфейс і схематика компонування надаються на запит для інжинірингу лінії. Стан і обслуговування Повний капітальний ремонт проведено у 2022 році. Передається у робочому стані. Рекомендоване профілактичне обслуговування: регулярна перевірка шляху плівки, ріжучих і запаюючих вузлів, комплектуючих для піддонів, змащування та зношуваних елементів транспортерів. Продуктивність і універсальність Підходить для різноманітних циліндричних і квадратних пляшок, актуальних для напоїв. Типові варіанти укладання (наприклад, 2×2, 3×2, 4×3 тощо) залежать від розміру тари і піддону. Нейтральна термозбіжна плівка забезпечує гарну презентацію; піддон додає міцності й стабільності при штабелюванні. Стабільна якість пакування завдяки контрольованому обгортанню плівкою та термоусадці. Вимоги до розташування Bwedpjx H Thzjfx Agxjl Електроживлення: 400 В ±5%, 50 Гц ±1%, 3 фази + N + PE (окремі нульовий і захисний провідники). Допоміжні системи: 24 В DC. Напруги приладів: 24 V AC – 230 V AC.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO127, Огляд машини для видування пляшок Contiform Ця вживана видувна машина Krones Contiform S8 призначена для високоефективного виробництва ПЕТ-пляшок на сучасних підприємствах з виробництва напоїв і промислової упаковки. Завдяки ротаційній конфігурації та міцній механічній конструкції, машина досягає продуктивності до 13 000 пляшок на годину та підтримує масштабовану роботу для ліній середньої та високої швидкості. Пристрій оптимізовано для ПЕТ-контейнерів і підходить для різних виробничих середовищ напоїв, включаючи воду, пиво, вино, спиртні напої, молоко, олію та газовані напої. Інженерні рішення Krones гарантують відмінну надійність, стабільну якість пляшок і швидку переналаштування. Bjdpfxox H Tf To Agxowl Як універсальний модуль для вживаної лінії розливу або як автономний видувний апарат, ця машина забезпечує точне поводження з преформами, стабільне нагрівання та ефективну видувну продуктивність. Вона має різьбову горловину Alaska, 8-кавітаційну конфігурацію і працює за годинниковою стрілкою, що робить її перевіреним вибором для виробництва напоїв та промислової упаковки, де критичною є час безвідмовної роботи і повторюваність процесу. Технічні характеристики та показники продуктивності Виробник: Krones Модель: Contiform S8 Рік випуску: 2004 Конфігурація: ротаційна Максимальна швидкість: 13 000 пляшок/год Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат пляшки: 0,5 л Кількість форм: 8 Нарізка/горловина: Alaska Максимальна висота контейнера: 350 мм Кількість захватів (вхід/вихід): 6 Кількість мандрелів: 180 Робочий напрямок: за годинниковою стрілкою Висота робочого рівня: 1 470 мм Живлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц Робочий струм: 331 А Робочий тиск: 40 бар PLC: Siemens HMI: Krones Сучасні автоматизовані та керуючі системи Contiform S8 оснащено PLC Siemens для надійної автоматизації та контролю процесів, а також операторською панеллю HMI Krones для інтуїтивного керування та швидкої діагностики. Архітектура керування забезпечує стабільні профілі нагрівання преформ, точні цикли видування та надійне поводження з ПЕТ-преформами та пляшками. Системи безпеки операторів інтегровані в захисні та сервісні точки, що гарантує безперервне виробництво з мінімальними простоями. Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця видувна машина може використовуватися як автономна одиниця або інтегруватися у вживану лінію розливу. Вона ефективно з’єднується із системами подачі преформ, повітропроводами, мийними машинами, наповнювачами та етикетувальниками. Форматні переналагодження навколо 8-кавітаційної ротаційної платформи оптимізовані, а нарізна Alaska-горловина забезпечує сумісність із різними типами кришок та моноблоками в усьому виробництві напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SO128, Вживана видувна машина Contiform Ця вживана видувна установка Krones Contiform S14 призначена для високопродуктивного виробництва ПЕТ-пляшок у сучасному виробництві напоїв. З максимальною швидкістю до 25 000 пляшок/год, вона є відмінним вибором для підприємств, які планують збільшити потужність або модернізувати свою лінію розливу за допомогою надійного промислового обладнання second hand. Машина оснащена ПЛК Siemens та HMI Krones для надійної автоматизації та зручного керування. Система перенесення за горловину забезпечує стабільне ведення пляшок при зміні форматів, а ротаційна конструкція гарантує послідовну продуктивність у виробництві напоїв. Вироблена компанією Krones — світовим лідером у технологіях виробництва напоїв, ця модель підтримує ПЕТ-ємності й підходить для широкого асортименту продукції, включаючи негазовану й газовану воду, безалкогольні напої (CSD), молоко, харчову олію, пиво, вино та спиртні напої. Поточна конфігурація оптимізована під формат 1,5 л і максимальну висоту пляшки 320 мм, що робить її універсальним активом для обробки ПЕТ-пляшок в інтегрованих лініях розливу. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Krones Серія: Contiform Модель: S14 Рік випуску: 2009 Максимальна швидкість: 25 000 пляшок/год Матеріал ємності: ПЕТ Поточний формат: 1,5 л Максимальна висота ємності: 320 мм Висота робочого столу: 1470 мм Тип: ротаційна Тип перенесення: за горловину Bwodpfex H Tgdsx Agxsl Тип горловини: Alaska Кількість форм: 14 Кількість шпинделів: 7 Кількість захоплювачів (вхід/вихід): 7 Робочий напрям: проти годинникової стрілки Електроживлення: 400 В, 3 фази + N, 50 Гц Номінальний струм: 313 А Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для надійного процесного контролю та HMI Krones для інтуїтивного керування, управління рецептами та діагностики. Електрична конфігурація 400 В, 50 Гц, 3 фази + N забезпечує стабільну, надійну для промисловості експлуатацію. Захисні кожухи та заблоковані точки доступу гарантують безпечну роботу під час виробничих і переналаштувальних робіт. Конструкція з перенесенням за горловину сприяє більш плавній зміні форматів і мінімізації подряпин на ємностях. Інтеграція в виробничі лінії Ця установка Krones Contiform S14 може працювати як автономна видувна машина чи бути інтегрована у комплексну виробничу лінію для напоїв. Легко підключається до систем подачі преформ, магістралей високого й низького тиску, а також до конвеєрів, що ведуть до машин для розливу, етикетування та пакування. Ротаційна платформа й система перенесення за горловину забезпечують сумісність із типовими об’ємами ПЕТ-пляшок, включаючи 1,5 л та інші поширені формати, які використовуються у водяній й безалкогольній промислово...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET212, Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master 7500 bph Ця машина пропонує передові технології для етикетування скляних пляшок і здатна задовольнити виробничі потреби до 7500 пляшок на годину. Виробник P.E. Labellers виготовив цю машину у 2007 році, і завдяки її міцній конструкції та інтегрованим функціям забезпечується точне виконання операцій. Технічні характеристики та продуктивність вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина обладнана вісьмома обертовими столами та п’ятьма етикетувальними станціями. Зокрема, три станції використовують самоклеючі етикетки, а дві — працюють на холодному клеї. Машина обертається за годинниковою стрілкою, що оптимізує подачу пляшок. Крім того, ручна система налаштування позицій головки та етикеток дозволяє швидко адаптуватися до різних форматів та підвищує гнучкість. Виробнича потужність та конфігурація Машина обробляє скляні пляшки з максимальним діаметром 120 мм і стандартним об’ємом 0,75 літра. Вона працює з максимальною швидкістю до 7500 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середньомасштабних виробничих ліній. Етикетки наносяться на передню та задню частину пляшки, а також на шийку, що гарантує якісний та професійний зовнішній вигляд продукції. Методика етикетування та експлуатація вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина може наносити етикетки як із використанням самоклеючих матеріалів, так і за допомогою холодного клею. Такий подвійний підхід забезпечує сумісність з різноманітними дизайнами та матеріалами етикеток. Оператор може здійснювати ручне налаштування системи для точної роботи під час кожної виробничої партії. Поточний стан і експлуатаційні дані Машина зараз знаходиться на складі та готова до негайного використання. Вона має 10 000 напрацьованих годин, але все ще зберігає значний виробничий потенціал. Завдяки міцній конструкції і вазі 2250 кг машина гарантує стабільність і довговічність навіть при роботі на високих швидкостях. Електротехнічні параметри та енергоспоживання Етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph працює з напругою 400 В, встановленою потужністю 5 кВт та частотою 50 Гц. Її електротехнічна конфігурація відповідає промисловим стандартам, забезпечуючи ефективне використання енергії при тривалих робочих циклах. Високий рівень енергоефективності сприяє довгостроковій економії витрат. Застосування та технічні переваги Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph гарантує ефективне та точне нанесення етикеток. Її універсальні станції підходять для пляшок різних форм і розмірів без погіршення якості результату. Така універсальність робить її надійним вибором для широкого спектра розливних виробництв. Bwodpovgu Udefx Agxjl Технічні фахівці та експерти галузі довіряють цій машині завдяки її продуктивності й можливостям налаштування. Це відмінний вибір для вимогливих застосувань у сфері розливу продукції.

Стан: вживаний, Торцювальна пила REINHARDT RKP 160 S - б/в - Дворучне керування ----- Технічні характеристики ----- Bodpfx Aey Egxksgxewl Максимальна висота різу: 210 мм Максимальний діаметр пильного диска: 600 мм Довжина роликового конвеєра подачі: 3 500 мм Довжина роликового конвеєра прийому: 2 500 мм Потужність двигуна: 5,5 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана Комплектна Пастеризаційна та Охолоджувальна Лінія FISCHER на Рамній Конструкції Технічні Характеристики та Експлуатаційні Дані Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником на рамному шасі розроблена для високопродуктивної термічної обробки з інтегрованим охолодженням та CIP (очистка на місці). Виготовлена компанією FISCHER engineering, зібрана на рамі з неіржавної сталі, лінія забезпечує швидке введення в експлуатацію та надійну роботу в умовах виробництва напоїв і промислового пакування. Тип: Пастеризатор із пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18CFG Продуктивність: 6 000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації й охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік виготовлення: 2004 Конструкція: високолегована неіржавна сталь (рама та контактні частини процесу) Охолоджувальний модуль: Повітряний тепловий насос (Охолодження 30,0 кВт; Нагрівання 32,0 кВт; Холодоагент R407C) Розширені системи автоматизації та керування Пастеризатор оснащений централізованою автоматикою для точного контролю температурних профілів і стабільної якості продукту між змінами. Панель керування: Центральний електрошкаф із неіржавної сталі з ПЛК і сенсорним HMI Прилади: Манометри, контроль витрати, температурні датчики для замкненого регулювання параметрів процесу Аналітика процесу: Вбудований онлайн-контроль якості для постійного моніторингу ключових показників продукту CIP-автоматизація: Пневматичні клапанні острови та керуючі головки для автоматизованих циклів очищення Інтеграція у виробничу лінію Спроєктовано для простого підключення до ліній розливу, ця б/в установка термічної обробки швидко інтегрується у ваші існуючі комунікації й може працювати з новими чи вживаними лініями розливу. Вбудований/автономний режим: Може використовуватися як автономний пастеризаційно-охолоджувальний комплекс або у складі пакувальної лінії Гнучкість формату: Підходить для різних рідин перед розливом у ПЕТ, скло або інші контейнери Швидке підключення: Патрубки для труб і комунікацій для швидкого запуску та переналагодження Технічний стан і історія обслуговування Професійно обслуговувалася, постачається у готовому до роботи стані для швидкого перенесення та старту у вашій виробничій або харчопереробній лінії. Стан: Готова до негайної експлуатації Обслуговування: Високоякісні промислові компоненти, призначені для безперервної роботи Функціональні можливості та універсальність Ідеальний вибір для якісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії — для стабільної пастеризації із збереженням смакових властивостей продукту. Застосування: Пастеризація молока, обробка соків, сиропів, охолодження сусла для пивоваріння Енергоефективність: Секція регенерації підвищує ефективність і зменшує витрати на енергоресурси Гарантія якості: І... Bwedpfxjy Ai Hlo Agxsl

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Bwsdjy Ai Hfspfx Agxsl Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, довжина контейнера: 8 фут, 🔥 8-футовий контейнер – компактний, безпечний і готовий до використання! 🔥 Шукаєте надійне рішення для зберігання? Цей 8-футовий контейнер – ідеальний вибір для будівництва, саду, хобі чи бізнесу. ✅ Переваги: Компактність: ідеально підходить навіть для невеликих ділянок або вузьких під’їздів Міцний та довговічний: потужна сталева конструкція для багаторічного використання Безпека: замкнені двостулкові двері надійно захистять ваше майно Універсальність: ідеальний для інструментів, обладнання, меблів або як міні-склад 📦 Технічні характеристики: Довжина: бл. 2,40 м (8 футів) Ширина: бл. 2,26 м Висота: бл. 2,05 м Матеріал: сталь Колір: (вкажіть за бажанням) Двері: двостулкові 🔧 Стан: Вживаний, повністю справний і готовий до експлуатації. Є сліди використання (косметика), технічно без зауважень. 💡 Ідеально підходить для: Будівельних майданчиків і майстрів Саду й хобі Зберігання інструментів та матеріалів Bjdpfswyvnwex Agxewl Комерційного використання 🚚 Самовивіз / доставка: Бажаний самовивіз Доставка можлива за додаткову плату – запитуйте! ⚡ Чому саме цей контейнер? Компактний, міцний і відразу наявний – без довгого очікування, як при замовленні нового! 📩 Запитуйте зараз, поки він є в наявності! Такі компактні контейнери швидко розходяться.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 242,71 кВт (329,99 к.с.), Мобільний подрібнювач Дизельний двигун: 330 к.с. Сито (отворів: 120 мм) Дистанційне керування Оригінальні документи на машину. Технічне обслуговування до 04-2026 Bwedpfxsy Duuws Agxel Нові шини встановлені у 04-2026 Дуже гарний і робочий стан.

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Облицювальний верстат для рейок методом гарячого тиснення MAKOR тип DORA 7, рік випуску 2001 Bodpfx Asytc E Ujgxowl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M323, Вживаний комбінований блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Технічні характеристики та показники продуктивності Цей ротаційний моноблок типу Blow-Fill-Cap розроблений для високоякісної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлений компанією Krones, він поєднує ділянку виробництва пляшок методом розтяжного видуву Contiform S8, блок наповнення Mecafill та пристрій закупорювання Krones, забезпечуючи ефективну роботу при розливі як негазованої, так і газованої води. Орієнтований на промислові пакувальні лінії, може інтегруватися у діючу б/в лінію розливу або використовуватись як автономна секонд-хенд система, поєднуючи точність, надійність і компактність. Виробник: Krones Конфігурація моделі: Contiform S8 + Mecafill (інтегрований триблок) Рік випуску: 2004 Максимальна продуктивність: до 12 800 пляшок на годину Матеріал пляшки: ПЕТ Актуальні формати пляшок: сумісні з 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Макс. висота пляшки: 350 мм Напрямок обертання: вправо Форма горловини: Alaska Змінні форми для видуву (Blow Moulds): 8 гнізд Захвати (введення/виведення): 8 Мандрини: 220 Робочий тиск видуву: 40 бар Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Системи управління: PLC Siemens з HMI Krones Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений інтегрованим пакетом автоматизації, що спрощує експлуатацію і зменшує час переналагодження. Платформа PLC Siemens координує процеси видуву, наповнення та закупорювання, а HMI Krones забезпечує інтуїтивну візуалізацію процесу, вибір рецептів для різних форматів пляшок і діагностику для оператора. Ротаційний рух гарантує плавну передачу пляшок між станціями, мінімізує знос та помилки при позиціонуванні. Електронні уставки швидкості та температури підвищують стабільність між змінами/партіями. Блокування безпеки та захищені точки доступу гарантують надійну роботу під час виробництва напоїв. Інтеграція в лінію та підключення до обладнання Моноблок спроєктований для безперервної інтеграції з подачею преформ, наступними транспортерами, етикетувальними машинами, станціями контролю та машинами для групової упаковки. Ідеально підходить для сучасних напоїв та промислових пакувальних ліній, забезпечує гнучкий перехід між ПЕТ-пляшками об'ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л. Інтегрована конструкція знижує площу та кількість точок передачі порівняно з окремими машинами, що підвищує ефективність як при новому будівництві, так і при модернізації існуючих ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Машина капітально відремонтована, гарантовано працездатна, з доступними запасними частинами. Поставляється в бездоганному робочому стані, протестована і готова до використання. Гарантія 6 місяців підкреслює її надійність і дає додаткову впевненість покупцеві вживаного обладнання. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Bedpfsyz R H Dox Agxewl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: PST29, Вживаний чотириступінчастий пастеризатор Tetra Pak – технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей пастеризатор Tetra Pak C6-SR – це надійна, вживана установка для термічної обробки, розроблена для забезпечення стабільної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у співпраці з Alfa Laval Thermal AB, він гарантує стабільну продуктивність у промислових середовищах виробництва напоїв та пакування. Його компактна конструкція та гігієнічне виконання роблять його ідеальним вибором для підприємств, які прагнуть розширити свої можливості або підвищити стабільність процесів, використовуючи вживане обладнання. Виробник: Tetra Pak (конструкція розроблена Alfa Laval Thermal AB) Модель: C6-SR Рік випуску: 2001 Об’єм: 162,6 л Діапазон робочих температур: від -10 до 110°C Робочий тиск (макс.): 10,0 бар Контрольний тиск: 13,0 бар Кількість ступенів теплообробки: чотири Категорія машини: пастеризатор (флеш-типу) Завдяки чотириступеневій конструкції модель C6-SR забезпечує ефективне відновлення тепла та стабільні температури на виході, що відповідає вимогам щодо оновлення ліній розливу та оптимізації виробничих процесів напоїв на основі вживаного обладнання. Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для стабільної та повторюваної роботи, пастеризатор легко інтегрується в стандартні архітектури керування виробничими лініями. Типові конфігурації враховують PLC/HMI-моніторинг для контролю температур, тиску та механізмів захисту для збереження якості продукту та обладнання. Система підтримує аварійні сигнали та заходи безпеки з метою забезпечення стабільних параметрів пастеризації у різні зміни. – Регулювання температури процесу з контрольованим завданням параметрів Bwsdpfx Aeyz R Hkogxsl – Компоненти розраховані на тиск до 10,0 бар (контрольний тиск 13,0 бар) – Механізми безпеки та попередження для операторів на панелі обслуговування – Гнучке налаштування параметрів для зміни продукту та профілів прогріву Можливості інтеграції у виробничі лінії Tetra Pak C6-SR легко під’єднується до перед- i післяпроцесної виробничої техніки для виробництва напоїв та пакування. Може працювати у зв’язці з буферними ємностями, насосами для подачі продукту, живильними трубопроводами, а також із системами охолодження або розливу. Його компактний, плитоносний дизайн знижує витрати на монтаж і спрощує сервісний доступ. – Інтеграція на рівні потоку або модулем у існуюче обладнання – Придатний для термічної підготовки перед розливом у ПЕТ чи скло – Гнучкий для багатопродуктових ліній із відповідним керуванням рецептами – Сумісний із CIP-програмами при налаштуванні з CIP-системами підприємства Стан машини та історія обслуговування Цей пастеризатор 2001 року випуску готовий до негайного промислового використання. Візуальні індикатори та сервісні позначки…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: LC615, Вживана розливна лінія ELOPAK SKS-S60S Shikoku – Технічні характеристики та показники продуктивності Ця асептична машина для розливу в картонні пакети типу Gable-Top розроблена для надійного пакування напоїв і забезпечує стабільну роботу для продуктів із тривалим терміном зберігання. Виробник: Shikoku Kakoki, рік випуску: 2007. Машина має низький напрацювання й підтримує декілька форматів картонної упаковки, що дає змогу гнучко планувати виробництво в промислових умовах пакування напоїв. Виробник: Shikoku Kakoki Модель: SKS-S60S Рік випуску: 2007 Напрацювання: 3339 годин Режим розливу: асептичний Тип тари: картонні пакети Gable-Top Сумісні формати: 0,5 л; 0,75 л; 1,0 л Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази Bwedpfx Asyz R E Tegxel Споживання струму: 114 A Тиск стисненого повітря: 550–990 кПа Витрата повітря: 2460 NL/хв Сучасна автоматизація та системи управління Для асептичної експлуатації машина забезпечує точний розлив у контрольованих стерильних умовах. Трифазна промислова електроінсталяція гарантує стабільну роботу та просту інтеграцію з наявною інфраструктурою підприємства. Перемикання між форматами 0,5 л, 0,75 л та 1,0 л організовано ефективно для мінімізації простоїв і підвищення загальної ефективності лінії, як для вживаних, так і для відновлених установок. Контролери промислового стандарту для стабільної асептичної роботи Процесні параметри оптимізовані для стерильного пакування Зручний інтерфейс для налаштування та моніторингу Інтегровані точки доступу та контури безпеки для захищеної роботи Інтеграція у виробничу лінію Асептичний картонний наповнювач легко інтегрується у вживану розливну лінію або нову конфігурацію упаковки. Підходить для під’єднання до обладнання попередньої підготовки чи стерилізації пакету, а також до обладнання для закупорювання, маркування, пакетування й палетування. Підтримує роботу як у складі лінії, так і окремо – залежно від компоновки виробництва. Інтерфейс із транспортерами та пакувальними машинами Гнучке розміщення для нових або модернізованих проектів Мультиформатність для 0,5 л, 0,75 л та 1,0 л Стан обладнання та історія обслуговування Завдяки напрацюванню всього 3339 годин цей вживаний асептичний наповнювач має мінімальний знос порівняно із типовим терміном служби промислового фасувального обладнання. Низьке напрацювання Добре збережена асептична конфігурація Продуктивність і універсальність Оптимізована для асептичного розливу напоїв машина ідеально підходить для продуктів із тривалим зберіганням, що фасуються у картонні Gable-Top пакети. Мультиформатність забезпечує гнучке планування та оперативну зміну товарних позицій без значних переналаштувань. Асептичний розлив для подовженого терміну придатності...

Стан: вживаний, Піца-печі – (без парозволоження) Маємо 5 одиниць – б/в. З власного підприємства. Підходять для фламкухену, піци, лахмаджуну тощо. Bwjdpjyg N D Defx Agxol Використовувалися до останнього часу, готові до негайного використання, можливий лише пробний запуск.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: IntNr230982, Б/в ЧПУ-токарний автомат з ходовим шпинделем Citizen L520, рік випуску 1997 Система управління: Cincom Mitsubishi Meldas 7 осей (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2) Макс. діаметр прутка: 20 мм Макс. довжина обробки: 205 мм Bedpfsy Agrrjx Agxjwl Головний шпиндель, макс. оберти: 10 000 об/хв, вісь C з точністю 0,001 градусу Контршпиндель, макс. оберти: 10 000 об/хв, вісь C з точністю 0,001 градусу Тримач для інструментів на 18 позицій (лінійний тримач, передня насадка, обробка зі зворотного боку) Транспортер деталей Подавач прутка FMB Turbo 3-26 Габарити верстата (ДxШxВ): 2540x1450x1850 мм Вага верстата: 1750 кг Габарити подавача (ДxШxВ): 3900x900x1450 мм Вага подавача: 850 кг Огляд обладнання можливий за домовленістю. Можливі зміни і помилки у технічних даних та інформації, а також попередній продаж!

Стан: дуже добре (вживаний), Контролер ABB IRC5 ВЖИВАНИЙ, знижка 20% при замовленні більше 1 одиниці РОЗВИТОК GSG ROBOTICS Bwedpexq Tvdofx Agxel GSG Robotics GmbH була заснована у 2005 році в Гютерсло, а з 2015 року базується в Марлі з великою сервісною зоною для обслуговування та ремонту роботів. З роками ми стали надійним партнером у всіх питаннях, пов'язаних із промисловими роботами та технологіями автоматизації. Ми є повноцінним сервісним постачальником для двох відомих виробників роботів: ABB та Fanuc.