Придбати Повна Зварювальна Камера Зі Зварювальним Роботом б/у (13 255)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 30 h, ✅ 1. Металообробні підприємства із середніми та великими серіями 🔹 Серійне виробництво / повторювані деталі Якщо ви виготовляєте багато однакових або схожих деталей, автоматизація вигідна, оскільки знижує собівартість на деталь і забезпечує постійну якість. 🔹 Високий обсяг виробництва > 1 000 деталей/місяць Чим більший випуск, тим швидше окупиться інвестиція завдяки зростанню продуктивності. ✅ 2. Підприємства з дефіцитом кваліфікованого персоналу або високим робочим навантаженням 🔹 Труднощі з пошуком чи утриманням кваліфікованого персоналу Rcsdpfxeyb I Aze Af Dsb Робот може частково замінити досвідчених операторів і забезпечити виробничу потужність. 🔹 Нічні зміни / виробництво 24/5 Роботи можуть працювати довше без втоми → більший випуск без додаткового персоналу. ✅ 3. Підприємства зі складними процесами гнуття або високими вимогами до якості 🔹 Жорсткі допуски / мінімізація помилок Робот забезпечує постійну точність повторення операцій. 🔹 Складні послідовні процеси (наприклад, маніпуляції, зачистка, штабелювання) Інтегрований робот бере на себе завдання, які зазвичай виконують вручну. ✅ 4. Виробники з обмеженими термінами виконання або витратами 🔹 Необхідність коротких термінів поставки Автоматизація скорочує час проходження замовлення. 🔹 Високий ціновий тиск через конкуренцію Довша зайнятість обладнання та нижча вартість на одиницю підвищують конкурентоспроможність. ✅ 5. Компанії, орієнтовані на перспективу 🔹 Індустрія 4.0 / діджиталізація Автоматизований листозгинальний прес краще інтегрується у комп'ютерні системи (EDP/MES). 🔹 Масштабоване виробництво Якщо ви плануєте зростати, у вас буде гнучка основа.

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 13 160 кг, загальна вага: 16 000 кг, перша реєстрація: 01/2016, довжина вантажного відсіку: 7 710 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 3 005 мм, об’єм вантажного відсіку: 57 м³, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 200 мм, Рік виготовлення: 2016,

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 13 180 кг, загальна вага: 16 000 кг, перша реєстрація: 01/2016, довжина вантажного відсіку: 7 710 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 3 005 мм, об’єм вантажного відсіку: 57 м³, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 200 мм, Рік виготовлення: 2016,

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 12 930 кг, загальна вага: 16 000 кг, перша реєстрація: 01/2018, довжина вантажного відсіку: 7 300 мм, ширина вантажного відсіку: 2 470 мм, висота вантажного відсіку: 2 670 мм, об’єм вантажного відсіку: 48 м³, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 2 850 мм, Рік виготовлення: 2018,

Стан: вживаний, пробіг: 554 800 км, потужність: 331 кВт (450,03 к.с.), перша реєстрація: 04/2022, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, колісна база: 4 550 мм, колір: синій, водійська кабіна: інше, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: повітря, кількість місць: 2, Обладнання: ABS, блокування диференціала, зчеплення причепа, кондиціонер, круїз-контроль, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, пробіг: 359 170 км, потужність: 331 кВт (450,03 к.с.), перша реєстрація: 06/2022, тип пального: дизель, маса без навантаження: 10 490 кг, максимальна вага навантаження: 15 510 кг, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, колісна база: 4 950 мм, наступна перевірка (TÜV): 06/2026, витрати пального (міський цикл): 980 л/100 км, колір: синій, водійська кабіна: інше, тип передачі: автоматичний, підвіска: повітря, кількість місць: 2, загальна довжина: 9 800 мм, Рік виготовлення: 2022, висота підйому: 4 000 мм, Обладнання: ABS, блокування диференціала, зчеплення причепа, кондиціонер, круїз-контроль, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP Rcsdpfxevgt Upo Af Dsb 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу вина, 2000 рік Повна лінія для розливу тихого вина, що складається з наступних машин: Вживаний депалетайзер Автоматичний депалетайзер Oma, модель Depalblock 2000, рік випуску 2002. Продуктивність – до 6000 пляшок/год для формату 0,75 л. Додатково підходить для форматів пляшок 0,375 – 0,75 – 1,5 л. Цей вживаний депалетайзер постачається з усіма захисними пристроями та інструкціями з експлуатації. Завантаження здійснюється зверху. Відсутня система видалення міжшарових прокладок та магазин піддонів. В комплект входять запасні частини. Габарити: Довжина: 2950 мм | Ширина: 2133 мм | Висота: 2530 мм | Вага: 1550 кг. Споживання: 380 В, 2 кВт, 50 Гц Вживаний моноблок для розливу цієї лінії Виробник моноблока – Ave Impianti, модель Oceanic 16-16-4. Працює з тими ж форматами: 0,375–0,75–1,5 л зі швидкістю 3800 пляшок/год. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. Знаходиться в робочому стані. Ця машина використовується для розливу тихого вина. Включає мийну машину на 16 захватів з двома циклами обробки. Далі – наливна машина на 16 клапанів із нерухомими насадками. Наприкінці – коркувальна машина на 4 головки (макс. діаметр корка – 26 мм). В комплекті декілька запасних частин. Габарити: Довжина: 4600 мм | Ширина: 2300 мм | Висота: 3400 мм Споживання: 380 В, 50 Гц Вживаний закручувач ковпачків Бренд Bertolaso, модель Alfa 110 Inox, 1995 р., 1 головка. Напрям обертання – за годинниковою стрілкою. У комплекті всі захисні пристрої та документація. В робочому стані. Ємність – пляшка 0,75 л типу Бордолезе. Тип кришки – Stelvin, розмір 30×60 мм, шийка – стандартна. Габарити: Довжина: 800 мм | Ширина: 900 мм | Висота: 2600 мм Споживання: 380 В Вживаний капсулеподаватель Бренд Robino & Galandrino, модель Fenix 2, рік 2000. Дві головки, швидкість – до 6000 пляшок/год (0,375 – 0,75 –1,5 л). Оснащений захисними пристроями та інструкціями. В робочому стані. Оброблюваний продукт – тихе вино. Капсули – Enoterms із поліламінації. Вага: ~1800 кг Споживання: 380 В, 4,5 кВт, 50 Гц Вживана етикетувальна машина цієї лінії Rcsdpovguttefx Af Djb Бренд Kosme, модель Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, рік 2005. Швидкість – 3000 пляшок/год (формати 0,375 – 0,75 – 1,5 л). Машина працює в складі лінії, є захисні пристрої та інструкції з експлуатації.

Стан: вживаний, Вживана ізобарична лінія розливу напоїв у ПЕТ пляшки — 6000 пляшок/год Склад лінії: - Витяжний автомат для ПЕТ-пляшок Kosme KSB 4 L, 2004 року випуску, продуктивність: • 0,5л — 6800 пляшок/год • 2л — 6000 пляшок/год • 2,5л — 5200 пляшок/год - Повітряний конвеєр від видувної машини до розливної секції Rjdpsvguyaefx Af Docb - Змішувач MAS, 2004 року - Машина для ополіскування, розливу і закупорювання MAS, 2004 року, виконано модернізацію у 2015 році. Продуктивність: 0,5л — 10 000 пляшок/год; 1,5л — 5000 пляшок/год, ополіскуючі крани — 32 шт., розливні клапани — 32 шт., головки для закупорювання — 8 шт. - Етикетувальна машина BAT forum, модель EBI 07, 2006 року випуску, продуктивність: 1500–6500 шт./год., габарити 2450x90x950–1300 мм - Упаковщик BAR forum, 2005 року, продуктивність: 12 пак./хв. - Транспортери, автоматична палетна обмотка Cyklop International GL215, 2003 року випуску, поворотний стіл — сталева плита 8 мм, на 12 опорних роликах, завантажувальна рампа — 5 позицій, електроживлення 230/440В, трифазне, 50Гц+нейтраль; макс. діаметр навантаження на піддон — 1675 мм (*2000 мм), висота піддона — 2200 мм (*2600 мм), максимальна вага піддона — 1500 кг (*2000 кг).

Стан: вживаний, Лінія переробки та фасування молочних продуктів до 20 000 л/день Дана лінія ефективно обробляє обсяги від 15 000 до 20 000 літрів молока на добу, забезпечуючи високий рівень продуктивності та найвищу якість готової продукції. Такі потужності дозволяють досягати значного добового обсягу виробництва, що є критично важливим для масштабних підприємств. Можливості фасування Спеціалізована система фасування лінії адаптована для різних видів молочних продуктів. Наприклад, молоко розливається у ПВХ-пакети обсягом 1,0 л зі швидкістю 2 400 шт/год. Крім того, йогурт і кефір фасуються в контейнери 410 г і 180 г із продуктивністю 3 000 шт/год, а також у ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л — по 1 000 шт/год. Сметану розфасовують як у контейнери, так і в чаші по 1 000 г — по 3 000 шт/год кожна. Сир фасується у контейнери по 5,0 кг та 10,0 кг (для свіжого сиру), а також у вакуум-фольгу по 500 та 1 000 г (для нарізаного сиру). Технічна характеристика обладнання Устаткування виготовлене в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 роки, що підтверджує його якість та надійність. Приймальний вузол для молока оснащений цифровим лічильником і системою видалення піни (модернізація у 2014 році). До складу входять горизонтальні та вертикальні резервуари місткістю до 3 200 л, ідеальні для зберігання й охолодження. Ферментаційні ємності та фасувальні лінії Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними мішалками забезпечують однорідність продукту під час ферментації. Автоматизовані фасувальні лінії дозволяють швидко та ефективно розливати сметану, йогурт і молоко по різних видах упаковок, тим самим максимізуючи продуктивність і мінімізуючи простої. Додаткове обладнання та обслуговування У комплектацію лінії входить триблендер для сухого молока, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження складів. Це обладнання дозволяє подовжити термін зберігання продукції та гарантує харчову безпеку. Устаткування регулярно обслуговувалось і підтримувалося в робочому стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про постійну турботу щодо сервісу й ефективності використання. Підсумовуючи, наведені дані підкреслюють здатність лінії забезпечувати великі обсяги виробництва та її гнучку комплектацію, що гарантує високу надійність і універсальність, важливі для підприємств великого молочного сектору. Redpovgvrwsfx Af Docb Перелік складових лінії: - Приймальний пункт для молока - Цифровий лічильник із піноуловлювачем (2014) - Горизонтальний танк (лактфризер) місткістю 3 200 л, охолодження на фреоні – 3 шт - Вертикальний резервуар місткістю 3 000 л – 2 шт - Блок пастеризації - Пастеризатор (проточний) із витримувачами, об’єм 2 000 л - Сепаратор (самоочисний), продуктивність 2 000 л - Гомогенізатор, продуктивність 2...

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність. Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: Серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки. Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації. Транспортні та пакувальні системи Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва. Транспортери для оптимального потоку Rcedpsvgu Tyjfx Af Djb Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес. Поточний стан та доступність Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу Ada 2000 ЛІНІЯ РОЗЛИВУ ДЛЯ ГАЗОВАНИХ І НЕГАЗОВАНИХ НАПОЇВ Виробник: Спеціялка – Ада – Сербія – 2000 рік Продуктивність: 1 200 пляшок/год по 2 л ПЕТ Специфікація обладнання: - Розливний автомат – 24 клапани - Закручувач кришок – 1 головка - Етикетувальник – паперові вирізні етикетки, холодний клей - Термоусадочна машина – напівавтоматична, ручне укладання пляшок - Сатуратор - 4 цукрові баки - 6 балонів СО₂ - Осушувач повітря Rodpevgur Nsfx Af Dscb Обладнання у відмінному стані, вимкнене у 2019 році. Під час капітального ремонту у 2018 році були замінені всі підшипники.

Стан: вживаний, Б/в повна лінія розливу Procomac 2000 1. Машина для видувного формування типу SIPA SF12/8 (2002 рік) 2. Чилер для машини SIPA (2002 рік) 3. Компресор типу Kaeser (2002 рік) Включає: - Ресивер повітря 1000 л, 16 бар, мікрофільтр/вуглецевий фільтр, гвинтовий компресор CS121/12 бар - Ресивер повітря 1000 л, 45 бар, попередній фільтр - Високонапірний компресор (бустер) N753-G - Високонапірний осушувач повітря THP 142 48 - Мікрофільтр, вуглецевий фільтр Rjdpevgulcsfx Af Dscb 4. 40-метровий повітряний конвеєр типу Procomac (2002 рік) 5. Автомат ополіскування-розлива-укупорки 24/24/6 типу Procomac Muvitec (2000 рік) Укупорювач також підходить для спортивної кришки (в комплекті) 6. Етикетувальна машина типу Futura, гарячий клей (2000 рік) 7. Інспектор пляшок типу Logis & Controls (2000 рік) 8. Транспортер пляшок Krones (з регулюванням швидкості) (2000 рік) 9. Аплікатор ручок Twinpack (2000 рік) 10. Пакувальна машина з термотунелем Kettner (2001 рік) 11. Пакувальний робот Profipac (2005 рік) 12. Пакувальна обмотувальна машина Robotec (2002 рік) Формати пляшок 1. 0,5 літра, висота пляшки 220 мм, діаметр 66 мм, етикетка 215 x 70 мм 2. 1,5 літра, висота пляшки 334 мм, діаметр 95 мм, етикетка 285 x 100 мм

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год Вступ Лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год — це сучасне технологічне рішення у сфері фасування. Устаткування під брендом Almanah Alman забезпечує ефективність і надійність, необхідні для сучасного виробництва. Продуктивність і габарити Лінія обладнана потужністю виробництва 1800 пляшок на годину для ПЕТ-ємностей об’ємом 1 літр, що виділяє її серед іншого обладнання високою продуктивністю. Загальна довжина лінії становить 6,3 метри — важливий параметр для планування монтажу у складському приміщенні. Технічна характеристика наповнювача у лінії розливу харчової олії Rcjdevguagspfx Af Dsb Серцем лінії є наповнювач з 18 клапанами, що працює за принципом розливу під тиском. Така система забезпечує швидкий і рівномірний розподіл продукту в лінії розливу харчової олії, що дозволяє зберігати цілісність та якість харчової олії. Закручувач і етикетувальник Закручувач оснащений шістьма головками та призначений для пластикових пробок з запресуванням, що гарантує надійне і точне закриття пляшок. Етикетувальна машина наносить паперову етикетку рідким клеєм — це забезпечує акуратний і професійний зовнішній вигляд продукції на лінії розливу олії. Встановлена потужність лінії розливу харчової олії Для роботи лінії потрібна встановлена потужність 3 кВт, що слід враховувати для підвищення енергоефективності та забезпечення сталого виробничого процесу. Ця характеристика підкреслює енергозбереження даної лінії у промислових умовах. Висновок Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год від Almanah Alman — це ідеальне технічне рішення для тих, хто цінує ефективність і надійність у фасуванні. Висока продуктивність і розвинені технічні параметри дають змогу задовольнити найвимогливіші потреби виробників харчових олій.

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Ящикозбирач з гарячим склеюванням По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Rsdpsvgt N Tefx Af Docb Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 9 900 кг, загальна вага: 12 600 кг, конфігурація осей: 2 осі, перша реєстрація: 08/2007, довжина вантажного відсіку: 7 200 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 1 250 мм, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: 16109, Функціональність: повністю працездатний, Електротермічна вакуумна піч HL-36x50-EQ-2 (1997 р.) Вакуумна насосна система Stokes Цифровий контролер дисплею Візок для завантаження по напрямних Rodpfxox Ap N Re Af Decb Максимальна температура 1300°C Підрозділ – зона термообробки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 49 800 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10992, Комплектна високоточна штампувальна лінія, готова до переміщення. Основний елемент — BRUDERER BSTA 500-110B (500 кН, рік випуску 2001, номер замовлення 11623) з пресовим управлінням типу B, системою контролю безпеки інструменту й пресу Unidor, а також системою змащування стрічки Raziol EBAD 4000. Лінія включає звукоізольовану захисну кабіну, транспортер для готових деталей і горизонтальний розмотувач HURAS HPK 1500-220 (рік випуску 2013). Доступна як готова до експлуатації система «під ключ». Виробник пресу: BRUDERER AG, Фраснахт, Швейцарія Модель машини: BSTA 500-110B Серійний/номер замовлення: номер замовлення 11623 10992 Рік випуску: 1999 Система управління: Тип B Версія програмного забезпечення: 7.3.5 — мови: німецька / англійська Наробіток: 49 800,0 год (за даними контролера пресу) Номінальне зусилля: 500 кН Загальна вага: бл. 8 700 кг Відповідає вимогам CE: так – оригінальна шильда OEM Звукоізоляційний кожух/кабіна включена – ширина 3 460 × довжина 2 331 × висота 3 910 мм Rcsdpfx Afsy I A U To Dob Діапазон ходу (регульований): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 мм Регулювання положення повзуна: 64 мм Максимальна ширина відкривання інструменту: 1 100 мм Опорна плита (ширина × глибина): 1 080 × 650 мм Площа повзуна (ширина × глибина): 980 × 420 мм Відкриття основної плити (Ш × Г): 1 060 × 200 мм Висота подачі стрічки (регульована): 60–140 мм Максимальна ширина проходу стрічки: 250 мм Модель: BBV 195 - 85 Кут подачі: 90 градусів Товщина стрічки: до 4 мм Максимальна ширина стрічки: 160 мм Довжина подачі: 0–85 мм Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Максимальна підключена потужність: 66 кВА Потужність головного двигуна: 22 кВт (AC-частотний перетворювач) Сигнальна напруга (DC): 24 В DC Пневмозабезпечення: 6–10 бар (з'єднання R ½") Ширина пресу (з подачею): бл. 2 471 мм Глибина пресу: бл. 1 302 мм Висота пресу: бл. 3 165 мм У комплекті горизонтальний розмотувач HURAS HPR 1500 220 (2013) У комплекті система змащування стрічки Raziol EBAD 4000 У комплекті система безпеки пресу та інструменту Unidor Відвідний конвеєр для готових деталей Звукоізольована захисна кабіна Оригінальна технічна документація та електросхеми

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 46 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11623, Повний прецизійний штампувальний комплекс, готовий до перенесення на новий майданчик. Основний елемент — BRUDERER BSTA 500-110B (500 кН, рік випуску 2001, номер комісії 11623) із системою керування пресом типу B, системою контролю безпеки інструменту та преса Unidor і стрічковим змащуванням EFD Micromat. Комплекс оснащено шумоізольованою захисною кабіною, конвеєром для готових виробів, намотувальною машиною PBK PE 250/200 USG (2004) і горизонтальним розмотувачем HURAS HPK 1500-220 (2015). Доступний як «під ключ». Виробник преса: BRUDERER AG, Фраснахт, Швейцарія Модель машини: BSTA 500-110B Серійний/комісійний номер: 11623 Рік випуску: 2001 Система керування типу B Версія ПЗ керування: 7.3.5 — мови: німецька / англійська Напрацювання: 46 800,0 год (згідно індикатору на панелі управління) Номінальна пресова сила: 500 кН Загальна маса: бл. 8 700 кг Маркування CE: так — оригінальна заводська табличка Шумоізольований кожух/кабіна включено — Ш 3 460 × Д 2 331 × В 3 910 мм Регульований хід: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 мм Регулювання плунжера: 64 мм Макс. ширина відкриття інструменту: 1 100 мм Опорна плита — ширина × глибина: 1 080 × 650 мм Площа плунжера — ширина × глибина: 980 × 420 мм Отвір у базовій плиті (Ш × Д): 1 060 × 200 мм Регульована висота подачі стрічки: 60 – 140 мм Макс. ширина робочої стрічки: 250 мм Модель: BBV 195 - 85 Rjdpfx Afey I A Rzo Dscb Кут подачі: 90° Товщина стрічки: 4 мм Макс. ширина стрічки: 160 мм Довжина підведення: 0 – 85 мм Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Максимальна встановлена потужність: 74 кВА Потужність головного двигуна: 22 кВт (частотне керування) Керуюча напруга (DC): 24 В DC Пневмопостачання: 6 – 10 бар (з’єднання R ½") Ширина преса (з подачею): бл. 2 471 мм Глибина преса: бл. 1 302 мм Висота преса: бл. 3 165 мм В комплекті: горизонтальний розмотувач HURAS HPR 1500-220 (2015) В комплекті: намотувальна машина PBK PE 250-200 USG (2004) В комплекті: система змащування стрічки EFD Micromat В комплекті: система безпеки преса й інструменту Unidor Конвеєр для готових деталей Шумоізольована захисна кабіна Оригінальна технічна документація та електросхеми

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Лінія 1 – Hessapp Лінія 1 складається з 3 токарних верстатів Hessapp з інтегрованим портальним завантаженням. Після токарних операцій лінія включає: • 2 двошпиндельні багатоопераційні обробні центри SW BA400 для свердління • 1 верстат для зубонарізних операцій, марка Unisign Univers 6 • Повністю роботизована автоматизація з вхідними та вихідними конвеєрами Лінія 2 – Maus Лінія 2 складається з 3 токарних верстатів Maus з інтегрованим портальним завантаженням. Після токарних операцій лінія включає: Rcsdpfsy S Tx Dox Af Dsb • 2 двошпиндельні багатоопераційні обробні центри SW BA400 для свердління • 1 верстат для зубонарізних операцій, марка Unisign Univers 6 • Повністю роботизована автоматизація з вхідними та вихідними конвеєрами Лінія 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Лінія 3 складається з: • 2 верстатів EMAG VSC 500 DB • 2 верстатів Diedesheim VDM55-11 • 1 верстата для зубонарізних операцій Unisign Univers 6 • Повністю роботизована автоматизація з вхідними та вихідними конвеєрами

Стан: новий, маса без навантаження: 3 261 кг, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, підвіска: повітря, розмір шини: 385/55 R22,5, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Майже нова машина з ліквідації компанії. Rcjdpfeyl R U Isx Af Dob

Стан: вживаний, Продається низькорамний напівпричіп Nooteboom. ✅ Все працює ✅ Новий TÜV (техогляд) ➡️ Гальма щойно замінені ➡️ Рік випуску: 2004 ➡️ Ширина: 2,70 м, розширюється до 3,30 м ➡️ Висота платформи: 50 см ➡️ Дорожній просвіт у положенні руху: 45 см, кліренс 5 см ➡️ Розсувається та відчіплюється ➡️ 3 осі, керовані ззаду, гідравлічно регульовані по висоті, а також спереду ➡️ Стан шин: 90% та 70% ➡️ Дистанційне керування з кабелем ➡️ Можливість маневрування з керуванням ззаду для вузьких місць ➡️ Ковшова виїмка ➡️ Власна вага близько 14 000 кг (технічна) ➡️ Допустиме навантаження: до 40 000 кг Ціна нетто: 54 000 € Також продається тягач SCANIA (дивіться інші оголошення). У нас також у продажу є двовісний напівпричіп! ➡️ 30 см низький майданчик ➡️ 8,6 м довжина низької платформи ➡️ Відчіплюється на 30 см ➡️ Гідравлічна, підресорена підвіска ➡️ Висувний на 2,5 м Rcjdpfx Afeyx Tppe Djb Нетто 45 000 € Фотографії надішлемо за запитом. Можливі помилки. Фотографії/опис можуть відрізнятися.

Стан: добрий (вживаний), UNHOLTZ-DICKIE / HS-Simulatoren система для випробування на вібрацію Тип: TA117SA-560 + HS 520 K 60 V Виробник: UNHOLTZ-DICKIE Corporation / HS-Simulatoren Horstmann GmbH Пропонується до продажу повністю укомплектована електродинамічна система для випробування на вібрацію, що складається з шейкерної системи UNHOLTZ-DICKIE, підсилювача потужності SALL50F, системи керування VWIN II, а також кліматичної камери HS-Simulatoren. Ідеально підходить для комбінованих випробувань на вібрацію та клімат у промисловості, автомобільній галузі, авіації, електроніці, а також для досліджень і розробок. Містковий кран або інше обладнання, що видно на фото, не входить у комплект постачання. Шейкер / Вібратор Виробник: UNHOLTZ-DICKIE Corporation Тип: 560 Система: TA117SA-560 Серійний номер: 259 Електродинамічний шейкер з повітряним охолодженням Макс. синусна сила: 6000 lbf peak / 26,7 кН peak Випадкова сила: 5200 lbf RMS / 23,1 кН RMS Максимальне прискорення пустого столу: 100 g / 981 м/с² Хід столу (hub): 1 дюйм / 25,4 мм Аксиальна резонансна частота: близько 2200 Гц / близько 2,2 кГц Ефективна маса арматури: 45 lb / близько 20,4 кг Обмотка: 200 A Sine 140 A Random Система з повітряним охолодженням та віброзахистом. Підсилювач потужності Виробник: UNHOLTZ-DICKIE Corporation Тип: SALL50F Power Amplifier Серійний номер: 4414 Модуль потужності: PML-50-S Головний контролер: MCLL50 Живлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Споживана потужність: 41 кВА / 60 А Вентилятор: 15 кВА / 22 А Максимальні струми: 440 А RMS OUT SINE 300 А RMS OUT RANDOM Примусове повітряне охолодження. Система керування UNHOLTZ-DICKIE VWIN II DSP Vibration Control System включаючи промисловий ПК / монітор згідно фото Пульт керування: MA117SA-560 Серійний номер: 1838 Підсилювач заряду: Тип 122P Серійний номер: 8963 Підтримувані режими випробувань: Випадкові вібрації Синусоїдальні вібрації Резонансне утримання Класичний ударний імпульс Удар SRS & аналіз Sine-on-Random Random-on-Random Gunfire Інтерфейси: TCP/IP RS232 Ethernet USB Кліматична камера HS-Simulatoren Виробник: HS-Simulatoren Horstmann GmbH Тип: HS 520 K 60 V Діапазон температур: -60 °C до +180 °C Електричні дані: 380 В 17 А 10 кВт Холодоагенти: R13 R502 Redpfoy S S Eisx Af Docb Обладнання Комбіновані вібраційно-кліматичні випробування Повна електродинамічна випробувальна система DSP-управління у реальному часі Система з примусовим повітряним охолодженням Повністю змонтована випробувальна система Є оригінальна документація: Інструкція з експлуатації Інструкція з обслуговування Технічні характеристики Системні схеми Криві продуктивності Габарити / вага Підсилювач: близько 1000 x 537 x 825 мм Кліматична камера: близько 1200 x 1800 x 2000 мм Загальна вага (оцінка): близько 2500 – 4000 кг Транспортування виключно через відповідного вантажного перевізника. Технічні дані частково оцінкові. Інформація може відрізнятися. Стан Вживане промислове обладнання. Візуальний стан дивіться на фото. Функціонал повністю не перевірявся. Огляд за домовленістю можливий та бажаний. Комплектація UNHOLTZ-DICKIE shaker модель 560 SALL50F Power Amplifier Пульт керування / система керування VWIN II Controller-System Підсилювач заряду HS-Simulatoren кліматична камера HS 520 K 60 V Промисловий ПК / монітор згідно фото Документація та аксесуари згідно фото Завантаження за домовленістю можливе. Комерційний продаж без гарантії. Можливі помилки та проміжний продаж.

Стан: дуже добре (вживаний), мотогодини: 100 h, СТАН ІДЕАЛЬНИЙ, придбано у грудні 2016 року Використовувалася близько 100 годин Ціна нового обладнання складає 46 808 ЄВРО Камера для симуляції кліматичних умов серії MKF від BINDER ідеально підходить для всіх тестів на холод та тепло, що проводяться згідно з міжнародно визнаними стандартами температурних та кліматичних випробувань відповідно до DIN та IEC. Високий комфорт експлуатації та багате стандартне оснащення мають очевидні переваги у повсякденному використанні. Основні характеристики Діапазон температур: від -40 °C до 180 °C Діапазон вологості: від 10 до 98% відн. вологості Вбудований резервуар для води об'ємом 20 л 4 безпотенційних релейних виходи Технологія попереднього підігріву камери e™ Програмований захист від конденсації для зразків Обігріте оглядове вікно з LED внутрішнім освітленням Контроль вологості за допомогою ємнісного датчика вологості та парового зволоження Програмне забезпечення BINDER Multi Management APT-COM™ 4 Basic Edition Діагностична система з оптичним та звуковим сигналом тривоги Інтуїтивний контролер із сенсорним екраном з поетапним програмуванням та програмуванням у реальному часі Rodpfx Asvldnqof Docb Внутрішній реєстратор даних, значення вимірювань у відкритому форматі, доступні для зчитування через USB 2 порти доступу з силіконовою заглушкою 80 мм, праворуч та ліворуч Незалежний, налаштовуваний температурний захист класу 2 (DIN 12880) з оптичним сигналом тривоги 4 коліщата, два з гальмами Розетка 230 В на бічній панелі справа Можливість програмування функції «рампа» Вбудований стрічковий реєстратор Годинник реального часу Обігрів дверей Оповіщення про відсутність води у резервуарі свіжої води 1 дротяна полиця з нержавіючої сталі Захист від розгерметизації шлангів, що охоплює подаючі та відвідні водопроводи на висоту 1 м Внутрішній простір з нержавіючої сталі Безгалогеновий холодоагент R-404A Охолодження забезпечується компресорним агрегатом