Придбати Otem Потік Обгортку б/у (857)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Perfecta 168 HTVC + Basa 7 — це потужна та ефективна машина, розроблена для виконання високопродуктивних задач з різання та фінішної обробки. Модель, виготовлена компанією Perfecta у 2007 році, відома своєю довговічністю та точністю. Машина підтримує обробку матеріалу форматом до 1680 мм, що робить її ідеальною для широкого спектру застосувань. Зараз вона встановлена та знаходиться в Німеччині, тому є легко доступною для користувачів у регіоні. Perfecta 168 HTVC + Basa 7 оснащена сенсорним екраном для простої та інтуїтивно зрозумілої програмування, що підвищує контроль роботи та ефективність оператора. Наявність монітору забезпечує чіткий візуальний контроль і моніторинг всіх процесів. Машина обладнана пневматичним (повітряним) столом із нержавіючої сталі для плавної подачі матеріалу та точного різання. Лівий і правий бічні столи також оснащені повітряною функцією і виготовлені з нержавіючої сталі, що додатково покращує потік матеріалу та точність обробки. Для безпеки оператора пристрій має захисні осередки. Тип підйомника — палетний подавач, який забезпечує ефективне завантаження та розвантаження матеріалу, а система вирівнювання й струшування — BASA 7, що гарантує точне вирівнювання й укладання стоп. Perfecta 168 HTVC + Basa 7 — надійний вибір для галузей, де потрібне точне різання та завершальна обробка. Завдяки сучасним функціям та міцній конструкції, ця машина стане цінним надбанням для будь-якого професійного виробництва. Формат: 1680 мм Оснащення: Тип: Perfecta 168 HTVC Програмування з сенсорним екраном Монітор Пневматичний стіл (нержавіюча сталь) Пневматичний стіл Бічні столи з повітрям (нержавіюча сталь): лівий і правий Захисні осередки Fodpjvghklefx Ahyopg Тип підйомника: подача палет Тип вирівнювача/стушувача: BASA 7

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, вантажопідйомність: 4 990 кг, висота підйому: 6 040 мм, довжина вил: 1 600 мм, загальна довжина: 5 120 мм, - Керування сидінням - Відстань вантажу, мм: 525 мм - Навантаження на вісь з вантажем (передня/задня), кг: 11475/1283 - Навантаження на вісь без вантажу (передня/задня), кг: 3814/3954 - Шини: супереластик - Колія передня/задня, мм: 1104/932 - Кут нахилу щогли вперед/назад, α/β °: 7/5 - Висота сидіння відносно SIP (низький варіант), мм: 1342 - Робоча ширина проходу при палеті 1000 x 1200 впоперек, мм: 4370 - Робоча ширина проходу при палеті 800 x 1200 вздовж, мм: 4570 - Радіус повороту: 2645 мм - Мінімальна відстань до поворотної осі: 729 мм - Швидкість руху з вантажем, км/год: 20 - Швидкість руху без вантажу, км/год: 20 - Швидкість підйому (Plus*//Standard-Performance) з вантажем: 0,39/0,31 м/с - Швидкість підйому без вантажу, м/с: 0,45 - Швидкість опускання з вантажем, м/с: 0,5 - Швидкість опускання без вантажу, м/с: 0,5 - Зусилля тяги з вантажем, Н: 6750 - Зусилля тяги без вантажу, Н: 7430 - Макс. зусилля тяги (Plus//Standard-Performance) з вантажем, Н: 22590/19000 - Макс. зусилля тяги (Plus//Standard-Performance) без вантажу, Н: 22560/19090 - Подолання ухилу з вантажем, %: 8,9 - Подолання ухилу без вантажу, %: 15,5 - Макс. подолання ухилу (Plus//Standard-Performance), з вантажем, %: 20,4/13,8 - Макс. подолання ухилу (Plus//Standard-Performance) без вантажу, %: 27,5/27,5 - Час розгону 15 м (Plus//Standard-Performance) з вантажем, с: 6,3/7,4 - Час розгону 15 м (Plus//Standard-Performance) без вантажу, с: 5,7/6,2 Fsdpfxjy Aznbs Ahyepg - Робоче гальмо: гідравлічне дискове гальмо - Напруга акумулятора, В: 80 - Продуктивність (Plus//Standard-Performance), т/год: 324/315 - Робочий тиск для навісного обладнання, бар: 250 - Потік оливи для навісного обладнання, л: 50 - Рівень звукового тиску на робочому місці, дБ(А): 66 - Людська вібрація: прискорення згідно EN 13059, м/с2: 0,42 - Тип тягового зчеплення: болтове

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 2 200 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Переробний комплекс для пластикових вікон із випуском грануляту (12 мм / 40 мм) Цей переробний комплекс розроблений як модульна лінія для обробки демонтованих пластикових вікон. Основна мета установки — ефективне подрібнення, сепарація та класифікація матеріалу для отримання повторно використовуваного пластикового грануляту заданої фракції (близько 12 мм або 40 мм). Комплекс складається з таких основних компонентів: 1. Завантажувальна і подаюча система Вхідний матеріал (пластикові вікна з ущільнювачами, металевою фурнітурою й забрудненнями) подається вручну у завантажувальну зону. 2. Попереднє подрібнення (шредер) Потужний чотиривальний шредер здійснює первинне подрібнення віконних рам. Мета — зменшити громіздкі деталі до зручних для подальшої переробки розмірів і підготувати матеріал до наступних етапів. 3. Транспортна система Декілька конвеєрних стрічок з’єднують окремі етапи процесу. Вони забезпечують рівномірний потік матеріалу та дозволяють проводити опціональний ручний візуальний контроль або додаткове сортування. Fjdpfxoy I Urde Ahyopg 4. Відокремлення металу Для видалення металевих компонентів (наприклад, сталевих армувань, шурупів, фурнітури) встановлено магнітний сепаратор у вигляді надстрічкового магніта, який ефективно вилучає залізовмісні метали з потоку матеріалу. 5. Сортувальна установка (класіфікація) Подрібнений матеріал подається на ситовий агрегат, де частки поділяються за розміром. Залежно від встановленого сітчастого полотна отримують визначені фракції, наприклад: близько 12 мм гранулят (дрібний) близько 40 мм гранулят (крупний) 6. Очищення / вилучення домішок Легкі забруднення (пил, залишки ущільнювачів, сторонні речовини) видаляються механічними або пневматичними способами, що підвищує якість кінцевої продукції. 7. Вивантаження та зберігання Готовий гранулят транспортується в біг-беги за допомогою розвантажувальних конвеєрів.

Стан: новий, з очищенням стисненим повітрям і частотним перетворювачем Запуск за допомогою частотного перетворювача, Датчик тиску для регульованого управління відповідно до потреби. Вбудований попередній сепаратор, Вбудована система автоматичного гасіння. Ефективна та економічна: великий резервуар для стисненого повітря зі швидкодіючими мембранними клапанами для ефективного очищення фільтрів OPTI JET та мінімального споживання стисненого повітря. Так просто і ефективно: система очищення OPTI JET та гнучкі фільтрувальні рукави зі швидкознімним кільцем. Виняткова економічність: енергоефективні приводи стандарту IE3. Безпека у надзвичайних випадках: легка в обслуговуванні автоматична система гасіння. Тиша у роботі: шумоізольоване рециркулювання повітря від AL-KO. Усі варіанти відкриті: ПЛК-управління для ручного та автоматичного режиму. Безліч опцій — від розпізнавання машини і керування заслінками до роботи з частотним регулюванням, щоб навести лише кілька прикладів. Жодних втрат: накопичувальний бак із контрольним вікном. Практичність у деталях: фіксація бака з ергономічною ручкою для затиску. Можливість дооснащення: переобладнання на вивантаження через брикетувальний прес чи роторний шлюз можливе. - висока потужність всмоктування - мінімальні вимоги до простору - 100% рециркуляція повітря без втрати температури - (залишковий пил < 0,1 мг/м³) - інтегрований попередній сепаратор та розширювана система керування - оптимальне очищення фільтра - мінімальний рівень шуму - опціонально: патентований контроль рівня наповнення - легка в обслуговуванні, сертифікована система автоматичного гасіння - пиловий затвор для безпилової заміни бака - (опціонально: блокування бака для безпеки) - вільно конфігурується для заміни та розширення вузлів ----- Технічні дані ----- Патрубок для відсмоктування Ø: 355 мм, Номінальний об'ємний потік: 7 127 м³/год, Максимальний об'ємний потік: 10 000 м³/год, Максимальний розрідження: 3 347 Па, Фільтруюча площа: 73 м², Об'єм для збору стружки: 3 x 250 л, Кількість мішків: 3 шт., Двигун 400 В: 15,0 кВт, Розміри (ДхШхВ): 3 320 x 1 058 x 2 361 мм, Рівень шуму: 73 дБ(А), Fpjdpfx Aowzyh Rjhysg Вага: 1 064 кг, відповідно до: GS - HO - 07

Стан: новий, - мобільна конструкція - високий ступінь сепарації, висока потужність відсмоктування - простота у використанні - тривалий термін служби фільтрів, відповідно менше простоїв - гнучкість завдяки технології відсмоктування із фронтальною листовою системою - сертифіковано для ATEX зони 2 ----- Технічні дані ----- Повітряний потік: 4 600 м³/год, корисний тиск: 500 Па, фільтруюча площа з попереднім і тонким фільтром: 1 м², Ø підключення: 300 мм, мотор 400 В: 1,5 кВт, оберти мотора: 1 410 об/хв, розміри (ДхШхВ) відкритий: 1 897 x 1 405 x 1 144 мм, розміри (ДхШхВ) закритий: 1 012 x 1 405 x 912 мм, вага: 175 кг Fedpfx Aheu T Hrpjyopg + 5 м кабелю із штекером та дросельною заслінкою

Стан: добрий (вживаний), Боковий каналний компресор, боковий каналний вентилятор, кільцевий вентилятор, вакуумний насос, вентилятор, радіальний вентилятор, нагнітач повітря Fodpfxjwnccqs Ahyjpg - Виробник: Elektror, Радіальний вентилятор-нагнітач повітря типу RD 92 - Привід: 15 кВт - Обороти: 2950 об/хв - Об’ємний потік: 7500 м³/год - Тиск: 8300 Па - Вхідний підключення: Ø 220 мм - Вихідний підключення: Ø 220 мм - Клас захисту: IP 54 - Робоче колесо: Ø 720 x 60 мм - Кількість: в наявності 1 шт. - Габарити: 960/910/H1075 мм - Вага: 210 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Діаметр всмоктувального патрубка: 160 мм Максимальний об’ємний потік: 1770 м³/год Номінальний об’ємний потік: 1448 м³/год Контроль об’ємного потоку: індикатор перепаду тиску Вакуум: 1570 Па Площа фільтра: 10,5 м² Залишковий вміст пилу: менше 0,2 мг/м³ Fpedsyffx Iopfx Ahyeg Рівень звукового тиску: Об’єм мішка для стружки: Очищення фільтра: пневматичне, струменеве очищення Потужність двигуна: 2,2 кВт Довжина машини: 1600 мм Ширина машини: 700 мм Висота машини: 2200 мм Вага:

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний повітряно-охолоджуваний чилер Lennox. Холодопродуктивність: 312 кВт, споживана потужність: 96 кВт, холодоагент: R407C, контури холодоагенту: 2, заправка: 2×38 кг, компресори: 4, випарник: пластинчастий теплообмінник, витрата води: 41,2 м³/год, втрати тиску: 82 кПа, частка гліколю: 30%, повітряний потік: 62 000 м³/год, робочий діапазон тиску: 19–32 бар, випробувальний діапазон тиску: 15–29 бар. Розміри машини (Д/Ш/В): прибл. 4750 мм / 1950 мм / 2000 мм. Вага: прибл. 3300 кг. Один теплообмінник протікає, а одного вентилятора не вистачає. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Fedpfx Ahsy Hvq Ssyspg

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, виробник лазерних джерел: Max Photonics, потужність лазера: 3 000 Вт, максимальна товщина листа: 12 мм, максимальна товщина сталевого листа: 12 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, максимальна товщина латунного листа: 2 мм, максимальна товщина мідного листа: 2 мм, Діаметр труби (макс.): 250 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, ACME трубна та профільна лазерна установка – НОВА 2026 | Найвища точність і ефективність Забезпечте своє виробництво сучасною лазерною технологією від спеціаліста з трубних та профільних лазерних систем. Нова трубна та профільна лазерна установка ACME (рік випуску 2026) – розроблена для максимальної продуктивності, точності та надійності в промислових умовах. Завдяки інноваційній конструкції з вертикально встановленими напрямними Ви отримуєте особливо компактне розташування зі збереженням високої стабільності та продуктивності. Ваші переваги одним поглядом: ✔ Обробка труб і профілів до 250 мм Ø / довжини сторони ✔ Опціональна 45° лазерна голова для складних різів і максимальної гнучкості Fodpfxsy Iwxgs Ahyjpg ✔ Відповідає вимогам CE – найвищі стандарти безпеки ✔ Центральне мастило – зменшене технічне обслуговування, довший термін служби ✔ Напівавтоматичне завантаження – ефективний матеріальний потік ✔ Власна сервісна команда + онлайн-підтримка – оперативна допомога, мінімальні простої ✔ 2 патрони Ця установка – ідеальне рішення для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і одночасно знизити витрати. Стан: новий Рік випуску: 2026 Доступність: приблизно 3 місяці після замовлення Огляд або демонстрація установки на підприємстві одного з наших клієнтів можлива у будь-який час за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: дизель, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 181 h, конструктивна висота: 2 310 мм, тип приводу: Diesel, вантажопідйомність: 2 190 кг, будівельна ширина: 1 230 мм, Фронтальний навантажувач Тип щогли: відсутня Fpedpfx Ahovgiazsyeg Технічний стан: дуже добрий Передні шини тип: пневматичні Стан передніх шин: 80–100% Задні шини тип: пневматичні Стан задніх шин: 80–100% Робочі фари ззаду, робочі фари спереду, обігрівач, сажовий фільтр, повністю закрита кабіна, сертифікат CE, сигнальне світло безпеки, фото є ілюстративним Швидкозмінник Тип насоса: шестерний насос Гідравлічний потік: 58,3 л/210 бар Системний тиск приводу: 420 бар

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Fpsdpjfzb Nbefx Ahyeg Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Fpedpfx Ahjfzccnoysg Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Fpedpfx Ahjfzb Nijysg Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Fpodpfjflk Awex Ahyeg 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Fpjdpfoyg H Dzjx Ahysg Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Fodpfxsfz Nd Is Ahyjpg НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Fpjdpfx Ahefz U Nbjyeg Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Fpodpefy T Spsfx Ahyjg АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Fpsdpfxsfx Nfms Ahyjg ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: дуже добре (вживаний), Friocell FC-B2V-M/ FC 55 Лабораторний інкубаційний холодильник Friocell 55 (модель FC-B2V-M) — це енергоефективний інкубаційний холодильник з примусово циркуляцією повітря, призначений для точного температурного контролю в біотехнології, ботаніці та харчовій промисловості. Відзначається запатентованою системою охолодження, яка зводить до мінімуму висихання зразків і забезпечує надзвичайно короткий час відновлення. Основні характеристики та оснащення Охолодження та потік повітря: Запатентована примусова циркуляція повітря в двошаровій внутрішній камері забезпечує високу однорідність температури. Керування: Мікропроцесорне керування з Fuzzy Logic для оптимізації часу нагріву та охолодження без перевищення заданої температури. Інтерфейси: RS-232 стандартно; USB-Host і Ethernet — опціонально. Матеріал: Внутрішня камера з високоякісної нержавіючої сталі (DIN 1.4301, AISI 304) із заокругленими кутами для легкого очищення. Двері: Зовнішні металеві двері та внутрішні скляні двері для спостереження за зразками без втрати температури. Технічні характеристики Об’єм: 55 літрів Робоча температура: 0,0°C – 100°C Точність температури: - Тимчасова: ± 0,2°C Fedpfx Asy Nxfqehyopg - Просторова: ± 0,5°C (при 10°C) Час охолодження (22°C до 10°C):

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Довжина заготовки: 1 500 – 6 000 мм Ширина заготовки: 50 – 200 мм Висота заготовки: 20 – 100 мм Максимальна вага шару: 450 кг Максимальний розмір штабеля: 6 x 1,2 x 1,35 м Патерностерна штабелювальна установка, пристрій для викладки або вихідна механізація Sicko типу X-Stacker для автоматичного штабелювання заготовок після стругального верстата. Установка розрахована на безперервний потік матеріалу і дозволяє формувати шари та пакети різної фіксованої довжини. Ідеально підходить для раціональної викладки дерев'яних заготовок. Fpsdpfx Ajyz Df Tjhyeg Установка складається з вхідного роликового конвеєра після стругального верстата довжиною 10,3 м, штабелювального вузла, а також роликового конвеєра (буферної ділянки) після штабелювання довжиною 7 м. Технічні деталі надаються за запитом. Також доступна повна стругальна лінія, стругальний верстат або магазин подачі Weinig High-Mech.

Стан: добрий (вживаний), 210138 Площинний фільтр UNI STAR X з комплектом керування та управління з заводу. Ціна: за запитом + ПДВ (стан, як на фото). Потужність двигуна: 3,3 кВт, 400 В, 50 Гц. Повітряний потік: близько 1 500 – 2 500 м³/год. Відведення: 2 x 30 л одноразові контейнери. Можливий попередній продаж! Fjdpfx Ahoy It Eisyepg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, ПРОДАЖ ВІД ІМЕНІ КЛІЄНТА VALCO / Установка для відсмоктування зварювального диму / Рік випуску: 2007 Місцезнаходження машини: Кернен-ім-Ремшталь, Баден-Вюртемберг. Огляд і демонтаж можливий за домовленістю. Демонтаж виконує покупець. Fjdpfsy H Aymsx Ahyepg Технічні характеристики: • Кількість точок витяжки/всмоктуючих рук: 21 • Керування фільтром: керування MFD • Фільтруючі картриджі: 16 шт. • Фільтруюча площа: 414 м² • Тип привода: прямий привід • Номінальна потужність: 30 кВт • Об’ємний потік: 13 000 м³/год • Частотний перетворювач: Danfoss FC102 (без головного вимикача) • Система вивантаження: стандартне вивантаження у відро • Пилозбірник: 100-літровий контейнер для пилу • Витяжні елементи: витяжні руки DN-125 і DN-160 Додаткову технічну інформацію див. у протоколах перевірки. Примітка: продаж здійснюється виключно комплектно. Ще одну установку (кабіни для відсмоктування шліфувального пилу) ви знайдете в окремому оголошенні. Можливі помилки, друкарські неточності та попередній продаж залишаються за продавцем.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 2 000 h, Обладнання: Маркування CE, висувна вилка, гідравліка захоплювача, освітлення, централізована система змащування, Продається мало вживаний контейнерний захват відомої шведської компанії ELME, модель 816, 2004 року випуску. - Знятий з навантажувача LINDE, який був проданий. Можливість встановлення на Linde, Still, а також Svetruck і Kalmar! - До кінця експлуатації був повністю справний та готовий до монтажу й подальшої роботи. Пропонуємо доставку по території Польщі або Європейського Союзу. Детальніша інформація за телефоном, зазначеним у оголошенні. Завантаження захвата на транспорт чи платформу — вартість близько 2000 зл. Інформація: - Тип підйомної системи: чотири вертикальні замки twistlock - Вага розкидача (TW): 9500 кг без додаткового обладнання - Вантажопідйомність (SWL), розкидач: 45 тонн ±10% ексцентрикового навантаження - Вантажопідйомність (SWL), підйомні вуха: 4 x 11,25 тонн - Троскопічні позиції: 20 і 40 футів - Швидкість телескопування 20-40 футів < 16 сек. - Швидкість телескопування 40-20 футів < 18 сек. - Поворот +105°/-195° < 42 сек. між крайніми точками Fodeywg Txopfx Ahyepg - Бічне зміщення ±800 мм < 20 сек. - Механічний нахил вила (MPS) ±2° - Гідравліка: тиск 140 бар - Гідравліка: потік 60 л/хв - Електрика: керуюча напруга 24 VDC Розміри: Ширина: 242 см Висота: 155 см Довжина: 589 см – максимальна довжина у розсуваному стані: 1198 см Вага: 9500 кг ———/////————- Зазначена ціна є чистою (нетто) і діє для експорту та для компаній. Для приватних клієнтів можлива значна знижка — Запрошуємо звертатись телефоном для отримання найкращої ціни :)

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), загальна вага: 2 377 кг, загальна ширина: 2 020 мм, загальна висота: 1 785 мм, максимальна довжина продукту: 2 500 мм, Компресор, виготовлений у 2021 році. Компресор Atlas Copco GA 110 VSD+ має потужність 114 кВт і працює в регульованому діапазоні тиску 6-10 бар. Він включає в себе холодоосушувач моделі FD410VSD, що забезпечує ефективне стиснення повітря. Якщо ви хочете отримати високоякісне стиснене повітря, зверніть увагу на машину Atlas Copco GA 110 VSD+, яку ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Стан: Вживаний, не відновлений, без гарантії • Технічні характеристики: • Потужність: 114 кВт • Робочий тиск: 6-10 бар • Температура стисненого повітря: 23,1°C • Рівень звукового тиску: 78 дБ (А) • Вміст масла: 3 мг/м³ • Потік охолоджуючого повітря (компресор): 5 м³/с • Охолоджувальне повітря (двигун): не вказано • Потік охолоджуючого повітря (частотний перетворювач): 0,16 м³/с • Ємність для масла: 106 л • Максимальна висота встановлення: 1000 м над рівнем моря Додаткове обладнання • Холодильний осушувач: Fpsdpfx Ahjy Dgi Hjyeg • Виробник: Atlas Copco • Модель: FD410VSD • Рік випуску: 2021