Придбати Kraussmaffei Px Series б/у (3 692)

Стан: добрий (вживаний), Krauss-Maffei SPA 12/25 RP Виробник: Krauss-Maffei Модель: SPA 12/25 RP Тип: гідравлічний агрегат Codpshvml Defx Afqjgu Повне закриття заводу, великий вибір мезонінів, палетних стелажів, поличних стелажів, карусельних стелажних систем. Якісні промислові машини, токарні станки, шліфувальні верстати, ручний інструмент. Більше товарів — нових та вживаних — ви знайдете у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки — за запитом!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 58 670 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 1 600 кН, діаметр гвинта: 45 мм, робочий об'єм: 318 см³, Зусилля замикання: 1600 кН Макс. зусилля відкривання матриці: 87 кН Рухома плита – зусилля відкривання: 45 кН Рухома плита – зусилля закривання: 38 кН Планшайба для кріплення (В x Ш): 820 x 845 мм Світловий отвір (В x Ш): 520 x 520 мм Хід відкривання інструмента: 650 мм Мінімальна висота монтажу інструмента: 300 мм Максимальна ширина відкривання: 950 мм Хід виштовхувача: 150 мм Зусилля виштовхувача (вперед/назад): 23 кН Ливарна установка: Діаметр шнека: 45 мм L/D-відношення: 22,4 Тиск уприскування: 2336 бар Об’єм робочого ходу: 318 см³ Маса вприску (PS): 289 г Об’єм подачі при уприскуванні: 143 см³/с Частота обертання шнека: 265 об/хв Продуктивність пластикації: 29,3 г/с Зусилля притиску форсунки: 50 кН Електро-гідравлічне обладнання: Номінальна потужність насоса: 22 кВт Csdpfx Asydp Idsfqegu Встановлена потужність нагріву: 16 кВт Кількість зон регулювання нагрівання циліндра: 5 Об’єм оливи: 489 л Габаритні розміри: Потрібна площа: прибл. 5,00 x 2,00 x 2,20 м Загальна маса: 6600 кг Максимальна маса прес-форми: 1862 кг Комплектація: - Віброелементи - Робот Krauss Maffei LR 100 (X: 550 мм, Y: 1200 мм, Z: 1500 мм, C: 0-90°) Додаткове обладнання: - 1 х повітряний клапан - 2 х гідравлічні сердечники - 6 х гарячоканальних регуляторів - Інтерфейс робота за Euromap 67

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 590 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 1 600 кН, діаметр гвинта: 50 мм, робочий об'єм: 393 см³, Зусилля замикання: 1600 кН Максимальне зусилля відкривання прес-форми: 87 кН Cgodpfjydp D Esx Afqou Зусилля руху рухомої плити при відкриванні: 45 кН Зусилля руху рухомої плити при закриванні: 38 кН Розмір плити для кріплення форми (Ш x В): 820 x 845 мм Світловий проміжок між плитами (Ш x В): 520 x 520 мм Хід відкривання прес-форми: 650 мм Мінімальна монтажна висота прес-форми: 300 мм Повна відстань відкривання: 950 мм Хід виштовхувача: 150 мм Зусилля виштовхування вперед/назад: 23 кН Ливарна (інжекційна) група: Діаметр гвинта: 50 мм Ls/D співвідношення: 20 Тиск впорскування: 1892 бар Об’єм впорскування: 393 см³ Вага дозування (полістирол): 358 г Швидкість впорскування: 177 см³/с Обертова частота гвинта: 265 об/хв Пластикаційна продуктивність: 36,2 г/с Зусилля притиску сопла: 50 кН Електро-гідравлічне оснащення: Номінальна потужність насосу: 22 кВт Встановлена потужність обігріву: 16 кВт Кількість зон регулювання циліндра: 5 Об’єм масляної системи: 489 л Габаритні розміри та маса: Площа, що займається, приблизно: 5,50 х 2,00 х 2,20 м Загальна маса: 6600 кг Максимальна маса прес-форми: 1862 кг Комплектація: - Віброопори - Робот Krauss Maffei LR 100 X: 550 мм Y: 1200 мм Z: 2500 мм C: 0-90° Додаткове обладнання: - 1 x повітряний клапан - 2 x пристрої для витягування осердя - Інтерфейс для робота згідно Euromap 67

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019,

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 6 500 кН, діаметр гвинта: 70 мм, тиск упорскування: 2 389 балка, хід виштовхувача: 135 мм, хід відкривання: 1 825 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Замикаючий вузол Зусилля замикання: 6 500 кН Максимальне зусилля відкривання форми: 346 кН Зусилля переміщення рухомої плити (відкривання): 169 кН Зусилля переміщення рухомої плити (закривання): 144 кН Монтажна плита (Г x В): 1 520 x 1 470 мм Світлий проліт (Г x В): 1 000 x 930 мм Хід відкривання форми: 1 150 мм Мінімальна висота монтажу форми: 675 мм Загальна ширина відкривання: 1 825 мм Хід виштовхувача: 135 мм Зусилля виштовхування вперед/назад: 226 кН Ливарний вузол Діаметр шнека: 70 мм L/D співвідношення: 23 Cedpfx Ajycqc Tefqjgu Тиск впорскування: 2 389 бар Хідний об'єм: 1 097 см³ Вага дози (ПС): 998 г Об'єм подачі за цикл: 393 см³/с Обертання шнека: 218 об./хв. Продуктивність пластифікації: 83 г/с Зусилля притискання сопла: 173 кН ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити та вага Необхідний простір приблизно: 8,70 x 2,90 x 2,80 м Загальна вага: 44 000 кг Електрогідравлічне обладнання Номінальна потужність мотору насосу: 75 кВт Встановлена потужність нагріву: 36 кВт Кількість контурів обігріву циліндра: 7 ОСНАЩЕННЯ Демпфуючі елементи 1 х повітряний клапан 8-канальна пневматична каскадна система керування Акумулятор тиску 2 x гідравлічні осі (витяжки) на задній плиті BWAP 2 x гідравлічні осі (витяжки) на передній плиті FWAP Інтерфейс для роботів за стандартом EUROMAP 67

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 25 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 8 500 кН, діаметр гвинта: 95 мм, робочий об'єм: 3 367 см³, Зусилля закривання: 8500 кН Зусилля відкриття форми, макс.: 560 кН Сила переміщення рухомої плити (відкривання): 153 кН Сила переміщення рухомої плити (закривання): 117 кН Розмір монтажної плити (ш x в): 1600 x 1600 мм Світлова відстань (ш x в): 1140 x 1140 мм Хід відкривання форми: 1600 мм Мін./макс. висота встановлення форми: 500 / 1100 мм Максимальна відстань відкривання: 2100 мм Хід виштовхувача: 300 мм Зусилля виштовхування вперед/назад: 200/100 кН Ливарна група: Діаметр шнека: 95 мм Ls/D-відношення: 23 Тиск впорскування: 1795 бар Об’єм уприскування: 3367 см³ Csdpoyb Sx Hjfx Afqogu Маса порції (ПС): 3064 г Швидкість упорскування: 690 см³/с Швидкість обертання шнека: 116 об/хв Продуктивність пластифікації: 104 г/с Зусилля пристрою для установки сопла: 166 кН Електрогідравлічне обладнання: Номінальна потужність насоса: 90 кВт Встановлена потужність нагрівачів: 53 кВт Кількість зон регулювання циліндра: 7 Об’єм олії: 1500 л Габарити та вага: Потрібний простір (прибл.): 11,00 x 3,00 x 2,60 м Загальна маса: 43 000 кг Максимальна маса форми: 12 200 кг Аксесуари: - Елементи амортизації вібрацій Додаткове обладнання: - 1х повітряний клапан - 4х гідравлічні керни - 12х гідравлічних каскадів - 2х 12-контурних водяних блоки - Інтерфейс під робота за стандартом Euromap 67

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 6 500 кН, діаметр гвинта: 70 мм, Блок замикання: Зусилля замикання: 6500 кН Максимальне зусилля відкривання прес-форми: 346 кН Зусилля переміщення рухомої плити (відкривання): 169 кН Зусилля переміщення рухомої плити (закривання): 144 кН Плита для кріплення прес-форми (ш x в): 1520 x 1470 мм Світлий проріз (ш x в): 1000 x 930 мм Хід відкривання прес-форми: 1150 мм Мінімальна висота встановлення прес-форми: 675 мм Максимальна ширина відкриття: 1825 мм Хід виштовхувача: 135 мм Зусилля виштовхування (вперед/назад): 226 кН Упор впорскування: Діаметр шнека: 70 мм L/D співвідношення: 23 Тиск впорскування: 2389 бар Об’єм ходу: 1097 см³ Маса вприску (PS): 998 г Об’єм впорскування: 393 см³/с Швидкість обертання шнека: 218 об/хв Пропускна здатність по пластифікації: 83 г/с Зусилля притискання сопла: 173 кН Електрогідравлічне обладнання: Номінальна потужність мотору насоса: 75 кВт Встановлена потужність нагріву: 36 кВт Кількість зон керування циліндровим нагрівом: 7 Габарити та вага: Необхідний простір прибл.: 8,70 x 2,90 x 2,80 м Загальна вага: 44000 кг Комплектація: - Коливальні елементи Додаткове обладнання: - 1 x повітряний клапан - 8-канальне пневматичне каскадне керування - Гідроакумулятор - 2 x гідравлічні осердя на рухомій плиті (BWAP) - 2 x гідравлічні осердя на нерухомій плиті (FWAP) - Інтерфейс для робота за стандартом EUROMAP 67 Cjdpfx Ajv Stbmofqegu

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 70 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 6 500 кН, діаметр гвинта: 95 мм, робочий об'єм: 3 367 см³, Зусилля замикання: 6500 кН Максимальне зусилля відкриття прес-форми: 346 кН Зусилля пересування рухомої плити при відкриванні: 169 кН Зусилля пересування рухомої плити при закриванні: 144 кН Cedex Hzzcopfx Afqjgu Розмір притискної плити (г x в): 1520 x 1470 мм Світловий проріз (г x в): 1000 x 930 мм Хід відкриття прес-форми: 1150 мм Мінімальна монтажна висота прес-форми: 600 мм Максимальна ширина відкриття: 1750 мм Хід виштовхувача: 250 мм Зусилля виштовхувача вперед/назад: 95 кН Ливарна установка: Діаметр шнека: 95 мм Ls/D відношення: 23 Тиск впорскування: 1795 бар Об’єм порції: 3367 см³ Вага впорскування (ПС): 3064 г Витрата матеріалу при впорскуванні: 690 см³/с Швидкість обертання шнека: 153 об./хв Пластикаційна спроможність: 104 г/с Зусилля притискання сопла: 166 кН Електрогідравлічне обладнання: Номінальна потужність насосного двигуна: 90 кВт Встановлена потужність нагріву: 50 кВт Кількість зон регулювання циліндра нагріву: 7 Габарити та вага: Потрібна площа ок. 9,83 x 2,90 x 2,80 м Загальна вага: 43170 кг Аксесуари: - Вібропоглинаючі елементи - Робот Krauss Maffei LR300 X: 1200 мм, сервопривід Y: 1000/1000 мм, телескоп, сервопривід Z: 3500 мм, сервопривід C: 0–90° пневматичний - Транспортерна стрічка - Захисний кожух Додаткове оснащення: - 1 x повітряний клапан - 6-канальна пневматична каскадна система керування - 12 x терморегулюючих зон для гарячого каналу - 2 x гідравлічні вузли для витяжки сердечників на задній плиті (BWAP) - 2 x гідравлічні вузли для витяжки сердечників на передній плиті (FWAP)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 38 000 h, зусилля затискання: 850 кН, діаметр гвинта: 80 мм, відстань між колонами: 1 140 мм, мінімальна висота форми: 500 мм, тиск: 2 400 балка, потужність: 6,6 кВт (8,97 к.с.), Рік: 2011 Тип керування: MC5 Кількість годин: 38000 год Місце зберігання: MECA PLASTIC Статус: В НАЯВНОСТІ Зусилля змикання: 850 т Хід відкривання: 1600 мм Відстань між колоннами: 1140 мм x 1140 мм Розміри плит: 1600 мм x 1600 мм Мінімальна/максимальна висота форми: 500/1100 мм Максимальна відстань між плитами: 2700 мм Діаметр шнека: 80 мм Довжина шнека: 20D Об’єм уприскування: 1810 см³ Тиск уприскування: 2328 бар Потужність двигуна: 90 кВт Потужність нагріву: 36 кВт Вага вузла замикання: 32 т Вага вузла уприскування: 10 т Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2,30 м x 2,92 м x 2,51 м Гідравлічні ядра: 6 Інтерфейс для робота: Є Біметалічний циліндр: Є Інше: 12 секвенційних каналів 1 робот KM LRX350 Cedpfewvp E Iox Afqegu

Стан: майже як новий (вживаний), загальна вага: 6 400 кг, максимальна вага навантаження: 650 кг, вантажопідйомність: 500 кг, Вертикальна корзинна центрифуга з нижнім розвантаженням, відновлена, зі шкребком на інерційній плиті. Cgodpfx Aorrwdbsfqsu Тип KM 125, виробник KRAUSS MAFFEI. Змочувані деталі з AISI 316L. Підвіска: Центрифуга жорсткого типу на інерційній плиті Кришка: з трьома ручними фіксаторами, відкривання кришки за допомогою гідравлічного поршня (включає гідравлічну станцію), плоске оглядове скло, похиле оглядове скло, шкребок для продукту, штуцери для подачі азоту (N2), а також з'єднання для мийної та завантажувальної трубки Привід: електродвигун ATEX потужністю 37 кВт Захисти: пневматичний запобіжний поршень для відкривання кришки, датчик безпеки поршня кришки, датчик відкриття кришки, датчик тахометра на машині та двигуні (включає з'єднувальний бокс)

Стан: вживаний, Marel M Серія 3000 Cedpfxsxtfvhj Afqjgu

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Серія INTERSONIK MINISONIK – це швидке, надійне та економічне рішення для миття деталей! Ідеальні системи миття деталей для знежирення та прецизійного очищення Принцип роботи: Висока частота (25 кГц), утворена у рідині, створює мільйони мікроскопічних бульбашок, наповнених вакуумною енергією. Вони ударяються об забруднені поверхні та вибухають, завдяки чому ефективно видаляються масло, стружка, вуглецеві відкладення, накип, залишки крові та тканини. Ультразвукові мийки Minisonik доступні у 4 варіантах об'єму: 4 л, 12 л, 18 л і 28 літрів. Всі моделі Minisonik є в наявності та готові до відправки. Стандарти Minisonik: - Корпус машини повністю виконаний із нержавіючої сталі - Таймер може бути механічним або цифровим (опційно) Cjdpfx Aed I Dnvjfqegu - Робоча температура контролюється механічним або цифровим термостатом (опційно) Сфери застосування: ► Очищення автозапчастин: елементи форсунок, елементи насосів, свічки запалювання тощо ► Використання у лікарнях, клініках, лабораторіях – для медичних виробів та хірургічних інструментів ► Стоматологічні інструменти ► Вироби ювелірної галузі ► Електронні компоненти та друковані плати ► Обладнання текстильної промисловості Перевірте, будь ласка, технічні характеристики у прикріпленому документі. Ультразвукова мийка, ультразвукова мийка 18 л, ультразвукова мийка 12 л, ультразвукова мийка 4 л, ультразвукова мийка 28 л, настільна ультразвукова мийка Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Bodor, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Bodor, Листова волоконно-лазерна машина для різання металу з повним захистом Максимальна площа різання досягає 12000мм*2500мм, що підходить для широкого спектру завдань різання. Спеціальна форсунка волоконного лазера та оптимізований процес різання забезпечують швидше різання вуглецевої сталі з киснем, економічніше різання нержавіючої сталі під низьким тиском з використанням азоту, а також якісніше різання вуглецевої сталі з повітрям. Підтримання стабільного потоку газу з мінімальною турбулентністю підвищує ефективність та продуктивність різання. Лазерні головки волоконного типу здатні виявляти сторонні перешкоди, що ефективно знижує ризик пошкодження та скорочує витрати на обслуговування лазерного різака. Cedpfxehwhfms Afqegu Процес різання може працювати навіть на крайці тонких листів без слідів вібрації (раптових міток). Завдяки функції «Одного кліку» одна машина може пакетно обробляти кілька листів металу після разового налаштування, забезпечуючи виробничу обробку серіями. Стан: Новий Тип лазера: Волоконний лазер Потужність лазера: 1000Вт – 40000Вт Область різання: 3048*1524мм – 12500*2600мм Швидкість різання: 0-110м/хв Точність позиціонування: ±0,05мм Точність повторного позиціонування: ±0,03мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Чи присутній ЧПК: Так Охолодження: водяне

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Ін'єкційні машини Haitian MA3800 - MA2500 - MA2000 - MA1600 в робочому стані. Csdpfx Afoy Iydxeqsgu

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Cjdpfofx Nfmex Afqegu КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Cgodpefz U Nbefx Afqeu Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Cjdpfxofz I Rxj Afqogu ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Cjdsyg H Dzepfx Afqegu Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. Cedpfxofz Nd Ij Afqsgu ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Cgodofzb Rcepfx Afqju НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Cjdpfx Afjfy T Spjqegu ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Cedpsfzb Nijfx Afqjgu Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Codpfx Ajfzccnjfqogu Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Універсальний волоконний лазерний верстат для різання металевого листа Оснащений автоматичними функціями зміни сопла та обробки в один клік, серія P відповідає всім вимогам до різання. Лускуватий графіт у станині верстата значно підвищує поглинання вібрацій та зносостійкість, а залишкові напруження практично зникають після старіння, що покращує точність, довговічність обладнання та дозволяє зекономити витрати. Спеціальне волоконне лазерне сопло та процес різання забезпечують більш швидке розрізання вуглецевої сталі киснем, економічне різання нержавіючої сталі азотом під низьким тиском, а також високоякісне повітряне різання вуглецевої сталі. Волоконні лазерні головки здатні виявляти виступаючі перешкоди, що суттєво знижує ризик пошкодження та вартість обслуговування лазерного різака. Система із замкненим контуром регулюється за зворотним зв’язком для забезпечення відповідності реального положення руху заданому значенню. Завдяки функції Обробка в один клік, один лазерний верстат здатен обробляти декілька листів у пакетному режимі за один сеанс налаштування, що дає можливість серійної обробки. Стан: Новий Тип лазера: Волоконний лазер Cgodpfxoikivfs Afqju Потужність лазера: 1500Вт - 30000Вт Робоча зона: 3048*1524мм - 6100*2500мм Швидкість різання: 0-169м/хв Точність позиціонування: ±0,03мм - ±0,05мм Точність повторного позиціонування: ±0,02мм - ±0,03мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ: Так Охолодження: Водяне охолодження