Придбати Nmb Bg0903-B044-000 б/у (19 647)

Стан: вживаний, Вживаний водневий завод, призначений для отримання водню високої чистоти та чадного газу з природного газу. Побудований компанією Air Liquide, введений в експлуатацію у 2015 році, зупинений у серпні 2024 року. Вихідна продуктивність: - Водень: 60 000 Nm3/год із чистотою 99,99% - Чадний газ: 14 500 Nm3/год із приблизною чистотою 99% (фактична чистота залежить від вмісту азоту у вихідному природному газі) Bodpfoy Ryrbsx Apdoli - Побічний продукт: перегріта пара 40 бар Завод HyCO включає наступні п’ять основних секцій: - Генерація синтез-газу / парова конверсія метану та виробництво пари - Охолодження газу - Абсорбція CO2 - Осушення газу та кріогенне розділення - Адсорбція з перемиканям тиску (PSA) Також передбачені допоміжні підсистеми для забезпечення експлуатаційних ресурсів, система факелу, система контролю процесу й аварійного зупину.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Bljdeydn A Hjpfx Apdsi Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Bedpfx Apsw D E Ubsdjli Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, довжина конвеєрної стрічки: 1 760 мм, ширина стрічковий транспортер: 730 мм, швидкість конвеєрної стрічки: 180 мм/с, загальна довжина: 2 000 мм, загальна висота: 1 000 мм, загальна вага: 150 кг, вхідна частота: 50 Гц, виробник двигунів: WEG, Обладнання: аварійна зупинка, Артикул TAF: 1000006117 Виробник: Herzog + Heymann Рік випуску: 2007 Загальні габарити (Д×Ш×В) в мм: 2 000 × 960 × 530 мм Ширина із боковиною в мм: 820 Ширина із приводом в мм: 820 Висота боковини в мм: 80 Довжина конвеєра в мм: 1 760 Ширина конвеєра в мм: 730 Тип стрічки: Гладка, синя Ширина стрічки в мм: 730 Підконструкція: в комплекті, підйомна підставка (В: прибл. 530 - 1 000 мм) Поверхня ковзання: Дерево Привід: Головний привід Тип двигуна: Мотор-редуктор Виробник двигуна: WEG Дані двигуна: 150 Вт / 50 Гц / 22 об/хв Розташування двигуна (по напрямку транспортування): зліва Швидкість транспортування в м/с: 0,025 - 0,18 Вага нетто в кг: 150 Особливості: ручне регулювання висоти, плавне регулювання швидкості, аварійне відключення, на колесах, в комплекті CEE 16A штекер Стан: вживаний / повністю справний Bjdoy D T Ddjpfx Apdeli Тестування функціоналу: OK

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SNR 2550/6-12781, Палетні ваги SOEHNLE вантажопідйомністю до 3 000 кг Дискретність індикації: 0,50 кг Швидка доступність Blsdpfx Apsy Htmwodoi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: SO133, Технічні характеристики та продуктивність SIPA SFR EVO3 — це ротаційна машина для стретч-видувного формування, спеціально розроблена для високоефективного виробництва ПЕТ-пляшок на сучасних напоях. Як надійне обладнання вторинного використання для промислового пакування, вона забезпечує стабільну продуктивність для ліній розливу з постійною якістю й пропускною спроможністю. Машина оснащена 8-містною формою (8-кавітаційною конфігурацією) та підтримує широкий спектр розмірів пляшок, що зазвичай використовуються у виробництві води та безалкогольних напоїв. Виробник: SIPA Модель: SFR EVO3 Рік випуску: 2017 Швидкість виробництва: до 18 000 пляшок на годину Кількість кавітетів: 8 Різьба/горлечко: PCO 28-1810 Формати пляшок: Сумісна з форматами 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Тип контейнера: Призначена для роботи з ПЕТ-пляшками Діаметр пляшки (мін.–макс., по діагоналі): 50–125 мм Висота пляшки (мін.–макс., без горлечка): 80–349 мм Новітні автоматизовані системи та системи керування Для забезпечення стабільної продуктивності SIPA SFR EVO3 інтегрує сучасну автоматизацію з точною підготовкою преформ і контрольованими циклами видування. Зручна для користувача панель HMI разом із керуванням на базі PLC підтримує управління рецептами, моніторинг процесу й зміни форматів. Конструкція машини забезпечує повторюваність попередніх і основних етапів видування та стабільну якість пляшок при високих швидкостях. Автоматизоване керування процесом із користувацьким HMI Ефективний нагрів преформ для рівномірного розподілу матеріалу Функції швидкої зміни для підтримки зміни форматів Захисні кожухи з безпечними блокуваннями та аварійною зупинкою для захисту оператора Інтеграція у виробничі лінії Ця машина для видування легко інтегрується у вживані лінії розливу ПЕТ як окрема одиниця перед розливною машиною, або синхронізовано у повну виробничу лінію для напоїв. У комплекті з системами подачі та охолодження преформ, вона забезпечує плавну подачу й стабільні виробничі умови, підвищуючи загальну ефективність лінії. Робота inline або окремо зі стандартними інтерфейсами конвеєрів Blodpfx Asyhbihepdsi Сумісна з подальшими машинами для розливу, закупорювання й етикетування Гнучке оброблення форматів 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л Підходить для модернізації або збільшення потужності на використаному пакувальному обладнанні Стан машини та історія технічного обслуговування Машина перебуває в робочому стані, тобто готова до використання у діючому виробничому середовищі. Рік випуску — 2017, тому вона є сучасною основою для операторів, яким важлива надійність і стабільна якість продукції. Як робоча вживана машина вона є ідеальним рішенням для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних лініях. Продуктивність та універсальність З 8 кавітетами та до 18 000 пляшок/год SFR EVO3 поєднує високу швидкість і якість для вимогливих виробництв напоїв...

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Розміри: 9,00 м довжина, 4,60 м висота, ширина. 8 штук. Blodpfx Asyn Nrqjpdsi

Стан: дуже добре (вживаний), відстань переміщення по осі X: 10 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 100 мм, відстань переміщення осі Z: 1 300 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, швидкість подачі по осі X: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 36 об/хв, діапазон повороту: 360 °, SHW PowerSpeed 5 Робочі ходи • Вісь X (станина): 10 000 мм • Вісь Y (вертикально): 2 100 мм • Вісь Z (шпиндель уздовж горизонталі): 1 300 мм Система управління • CNC-контролер: Heidenhain iTNC 530 Швидкість подачі • Вісі X, Y, Z: 2 - 30 000 мм/хв • Прискорення: 3,5 м/с² Універсальна фрезерна головка ортогональної конструкції • Діапазон повороту місця кріплення головки: 360 x 1° • Діапазон повороту головки: 180 x 1° • Кріплення інструменту: SK 50 DIN 69871 • Діапазон обертів: 36 – 4 000 об/хв Bledpfexgq Ayex Apdji   o Короткочасно: 36 – 6 000 об/хв Автоматичний змінник інструменту • Магазин інструментів на 48 позицій Система охолодження • Об’єм бака: 500 л --- Про компанію MBM Компанія MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH — незалежний спеціаліст із верстатів SHW. Основна діяльність компанії — інструментальні фрезерні верстати. Послуги включають постачання запчастин, сервісне обслуговування на місці, капітальний ремонт верстатів, а також модернізацію систем управління. Послуги: - Вживані верстати - Запасні частини - Сервісне обслуговування - Обслуговування машин - Капітальний ремонт верстатів - Модернізація систем управління --- Вживані верстати — вживана фрезерна машина — вживана портальна фрезерна машина — ортогональна фрезерна головка — металообробка — інструментальна фрезерна машина — фрезерна головка — верстат SHW — запчастини SHW — вживана фрезерна машина — вживана фрезерна машина (альтернативне написання) — вживана CNC-фрезерна машина — вживаний свердлильно-фрезерний верстат — вживана металева фрезерна машина — вживана металофреза — вживана металева фрезерна машина — вживаний CNC-фрезер — CNC-фрезерні машини — фрезерні машини CNC — фрезерна машина — обробка великогабаритних деталей — фрезерування — SHW — PS5 — PS 5 — Powerspeed — SHW PSZ 5 — SHW Powerspeed — SHW Powerspeed 5 — PSZ 5 — Heidenhain — фрезерна машина MBM — машина MBM — колонна фрезерна машина.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 100 мм, відстань переміщення осі Z: 1 300 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, швидкість подачі по осі X: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 36 об/хв, довжина столу: 4 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, ємність бака: 500 л, SHW PowerSpeed 5 Ходові відстані • Вісь X (стілець): 4.000 мм Bodpfx Apow I Rz Hedsli • Вісь Y (вертикальна): 2.100 мм • Вісь Z (горизонтальна шпиндельна бабка): 1.300 мм Управління • CNC-керування: Heidenhain iTNC 530 Швидкість подачі • Вісі X, Y та Z: 2 – 30.000 мм/хв • Прискорення: 3,5 м/с² Універсальна фрезерна головка в ортогональному виконанні • Діапазон повороту тримача головки: 360 x 1 градус • Діапазон повороту фрезерної головки: 180 x 1 градус • Тип шпиндельного конуса: SK 50 DIN 69871 • Діапазон обертів: 36 – 4.000 об/хв o Короткочасно: 36 – 6.000 об/хв Автоматичний змінник інструментів • Магазин інструментів на 48 позицій Столова плита • Розміри площини: 4.000 x 1.500 мм Транспортер стружки • Довжина вилочного захвату: 4.000 мм Охолоджувальна система • Об'єм резервуару: 500 л Захист від розбризкування та стружки • Односторонній, з 2 ручними розсувними дверима Про компанію MBM MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH – незалежний спеціаліст із верстатів SHW. Основна сфера діяльності – фрезерні верстати. Ми пропонуємо: постачання запасних частин, сервісне обслуговування на місці, капітальний ремонт верстатів, а також модернізацію систем управління. Послуги: - Вживані верстати - Запасні частини - Сервісне обслуговування - Машинний сервіс - Капітальний ремонт машин - Модернізація систем управління ----- _____ Вживаний верстат – вживаний фрезерний верстат – вживаний фрезерний центр із рухомою стійкою – ортогональна фрезерна головка – обробка металу – інструментальний фрезерний верстат – фрезерна головка – SHW верстат – запчастини SHW – фрезерний верстат вживаний – фрезерний верстат б/в – верстат ЧПУ вживаний – свердлильно-фрезерний верстат вживаний – фрезерний верстат по металу вживаний – металофрезерний верстат вживаний – верстат для обробки великих деталей – обробка великих деталей на ЧПУ – фрезерування – SHW – PS5 – PS 5 – Powerspeed – SHW PSZ 5 – SHW Powerspeed – SHW Powerspeed 5 – PSZ 5 – PSZ 5 – Heidenhain – MBM фрезерний верстат – MBM верстат – колонний фрезерний верстат.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. Bjdpfeyr Hvusx Apdsli • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Bsdpfx Aoyr Huqjpdsli Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2003, У хорошому стані, 2 одиниці Bjdow Ihibepfx Apdjli

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1969, Кран для цеху, кран, електричний канатний тельфер, ручна каретка, роликове ходове візко, кранова каретка, крановий візок, кранова ходова частина, підвісна каретка, траверсний візок, ходова частина підвісної дороги, підйомний механізм. - Виробник: SWF, крановий візок з електричним канатним тельфером - Тельфер: Тип 50H8d - Вантажопідйомність: 10 000 кг - Основний підйом: м/хв (дані уточнювати) - Привід пересування: S0.85-4 Bljdpfx Aoyvum Ropdei - Швидкість пересування: м/хв (дані уточнювати) - Відстань між роликами: мм, розміри див. на фото - Швидкість барабана: м/хв (дані уточнювати) - Кількість: в наявності 1 шт. кранових візків - Ціна: за одиницю - Транспортні габарити: 1250/1960/В820 мм - Вага: 1320 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: AT88, Вживаний стерилізатор Tetra Pak + гомогенізатор 12000 л/год Вживаний стерилізатор Tetra Pak разом із гомогенізатором з продуктивністю 12 000 літрів на годину призначений для обробки рідких харчових продуктів шляхом термічної обробки та гомогенізації, забезпечуючи підвищені стандарти безпеки та якості в промисловому виробництві. Оскільки система поєднує УВТ-стерилізатор (ультрависокотемпературну стерилізацію) з гомогенізатором високого тиску, вона забезпечує оптимальну обробку для різних харчових та напоївних застосувань. Дизайн також дозволяє легко інтегрувати систему в існуючі виробничі лінії, що робить її практичним вибором для виробників. Загальні характеристики Ця система має продуктивність 12 000 літрів на годину (л/год), забезпечуючи як високу продуктивність, так і стабільні результати при термічній обробці і зменшенні розміру часток. Виготовлений у 2008 році провідною компанією в галузі харчової технології — Tetra Pak — агрегат поєднує перевірену надійність із сучасною інженерією. Надійна конструкція гарантує тривалий термін експлуатації та зменшує потребу у частому обслуговуванні. УВТ-стерилізатор Tetra Pak Установка ультрависокотемпературної стерилізації забезпечує мікробіологічну стабільність рідких продуктів шляхом нагрівання до температур 95°C – 138°C залежно від виробничих вимог. Оператор може налаштувати час витримки на різних етапах: 5, 10, 15 секунд на початкових фазах, а також 30, 45, 60 секунд на просунутих, що дозволяє точно контролювати температурний режим обробки. Для оптимізації теплобміну система регулює потік гарячої води в діапазоні 10 500 – 32 000 л/год, гарантуючи рівномірну стерилізацію. Вихідна температура коливається в межах 85°C – 95°C, що забезпечує контрольоване охолодження перед подальшою обробкою. Ще однією перевагою є можливість безшовної інтеграції з гомогенізаторами, CIP-установками (автоматизоване миття) та асептичними пакувальними лініями. Це дозволяє виробникам оптимізувати виробничий процес та дотримуватися найвищих стандартів гігієни і якості. Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 Bljdpfov Di Itsx Apdji Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює при тиску до 250 бар, ефективно зменшує розмір часток і покращує стабільність продукту. Призначений для обробки від 6 000 до 14 000 л/год, він ідеально підходить для поліпшення консистенції та якості продуктів, що пройшли УВТ-обробку. Система оснащена конусними клапанами та поршнями з нержавіючої сталі або цільної кераміки, що гарантує довговічність і зносостійкість. Профільовані та V-подібні ущільнення забезпечують надійну герметизацію та знижують потребу в обслуговуванні. Гомогенізатор працює у двоступеневому режимі: перший етап забезпечує 42% тиску, другий — 58%; керування здійснюється електронно через VDC-сигнали для максимальної точності. Завдяки цьому машина забезпечує стабільно високу якість обробки. Додатково систему приводить у дію двигун ABB ...

Стан: добрий (вживаний), діаметр точіння над поперечним супортом: 870 мм, отвір шпинделя: 162 мм, довжина точіння: 3 000 мм, діаметр точіння: 870 мм, ширина по центру: 3 000 мм, Довжина обробки: 3000 мм Діаметр обробки: 870 мм над станиною 560 мм над поперечним супортом Bjdpfxow Sm U Ds Apdeli Вага між центрами: 3 600 кг без люнету 4 400 кг з 1 люнетом 5 600 кг з 2 люнетами Швидкість обертання шпинделя: 0 - 900 об/хв Отвір шпинделя: 162 мм Система керування: Fagor Оснащення: - Додатковий патрон на задній частині головного шпинделя - 1 нерухомий люнет Ø420 мм - 1 рухомий люнет - 4-кулачковий патрон Ø800 мм - 3-кулачковий патрон Ø400 мм - 10 тримачів для інструментів - Бак для охолоджуючої рідини та стружкоприймач ззаду - Документація на машину Країна походження: Іспанія Потужність двигуна: 30 кВт Вага машини: 9 000 кг Габарити машини (ДхШхВ): 5,1 x 2,4 x 2,0 м

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, глибина шліфування: 210 мм, висота центру: 510 мм, швидкість шпинделя (хв.): 9 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, довжина шліфування: 1 800 мм, максимальна швидкість обертання: 15 000 об/хв, частота обертання (хв.): 9 000 об/хв, Швидкість обертання шпинделя: мінімум 9 000 об/хв, максимум 15 000 об/хв Висота центрів: мінімум 230 мм, максимум 510 мм Хід шпинделя: 210 мм горизонтально Розмір стола: 700 x 1 000 мм Хід стола: 1 800 мм Укомплектовано: - Привід подачі стола - Привід горизонтального ходу шліфування - Система охолодження Bsdpsyg Hduofx Apdeli - Захисні двері стола

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 53 776 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 380 мм, діаметр поворотного столу: 500 мм, максимальна швидкість обертання: 18 000 об/хв, На продаж пропонується 5-осьовий фрезерний верстат з одночасним керуванням виробництва Deckel Maho, модель DMU 50 eVolution. Верстат перебуває у хорошому стані та готовий до негайної експлуатації. Технічні характеристики: Рік випуску: 2000 Система управління: MillPlus Відпрацьовано годин: 53 776 год. Години роботи шпинделя: 18 512 год. Х-вісь: 500 мм Y-вісь: 400 мм Z-вісь: 380 мм Вісь B: 0–180° Вісь C: 360° Монтажна поверхня: Ø 500 мм Максимальне навантаження на стіл: 200 кг Кріплення шпинделя: SK40 Макс. частота обертання: 18 000 об/хв Потужність шпинделя: прибл. 15 кВт Інструментальний магазин: 60 позицій Габаритні розміри: прибл. 3 400 × 2 400 × 2 500 мм Вага: 5 500 кг Blsdpfx Apjwxd Agsdsi За бажанням транспортування та навантаження може бути організовано за додаткову плату по всій Європі. Ціни без ПДВ. Огляд можливий за домовленістю. Зв’яжіться з нами — наша команда буде рада допомогти вам. Можливий залік або обмін! Купівля/продаж обладнання КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ ТА МЕТАЛООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ ТА ІНШОГО. Вам потрібен високоякісний, але водночас доступний металлообробний верстат для вашого підприємства? Чи бажаєте ви продати власний? Для додаткової інформації або для контактів відвідайте наш вебсайт.

Стан: майже як новий (вживаний), 3 000 шт. вкладних дротяних сіток із фіксатором піддону, стан — майже нові 🧰 Характеристики продукту • Стан: майже новий • Колір: оцинкований • Розміри: 930 x 1170 мм • Розмір вічка: 45 x 95 мм • Максимальне навантаження: 200 кг на одну сітку • Внутрішній просвіт: 99 см • Зовнішній просвіт: 110 см Blodjxhc Rxjpfx Apdoi • Особливості: з фіксатором піддону 💰 Ціна: 9,90 € без ПДВ • Знижки на кількість: за запитом • Вартість доставки: по всій Європі — за запитом • Термін постачання: в наявності • Огляд і самовивіз: у будь-який час за домовленістю Постійно понад 5 000 погонних метрів палетних стелажів різних виробників на складі (Можливі зміни та помилки у технічних даних, інформації та цінах, а також попередній продаж! Дивіться наші Умови продажу, усі ціни без ПДВ зі складу.)

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 190040019, Косий конвеєр (4.000 x 390 мм) Bedpfx Apetvfb Nedjli Косий конвеєр з прямим приводом і транспортною стрічкою з ПУ-ПВХ

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Bodpfx Asyk E Sropdsli

Стан: вживаний, загальна довжина: 5 400 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна висота: 3 500 мм, 25 000 л горизонтальний ізольований резервуар із потужною горизонтальною мішалкою Зовнішні розміри: діаметр Ø 3000 мм, висота 3500 мм, довжина 5400 мм. Горизонтальний ізольований резервуар з нержавіючої сталі – 1 шт. Люк-манжета зверху. Потужна мішалка. CIP (мийка на місці) та вихід 4''. Blodpfx Apjqvpc Hsdji Рік випуску: 1995. Матеріал: AISI 304.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Blodpovxz Axofx Apdji Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, ємність бака: 20 000 л, корисний об’єм баку: 20 000 л, загальна висота: 7 010 мм, внутрішній діаметр: 2 000 мм, структура стіни: одностінний, робочий тиск: 11 балка, Балон стисненого повітря 20 000 літрів Виробник: OKS Обʼєм: 20 000 літрів Робочий надлишковий тиск: +11 бар Випробувальний тиск: +14,3 бар Робоча температура: +50°C Габаритні розміри: Загальна висота: 7 010 мм Циліндрична висота: 5 710 мм Діаметр: 2 000 мм У циліндрі: 1 x люк (320 x 420 мм) 3 x різьбові муфти 1" 1 x фланцевий патрубок DN100 PN16 DIN 2633 У верхньому днищі: Bsdpfxswrn N Ro Apdjli 1 x різьбова муфта 1" 2 x кранові вуха У нижньому днищі: 1 x різьбова муфта 1" 4 x трубчасті опори Включає повну технічну документацію на посудину під тиском

Стан: вживаний, Вживана установка для виробництва біодизеля, вироблена компанією Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK у 2012 році, виведена з експлуатації у 2021 році. Продуктивність установки — 10 000 літрів за 8-годинну зміну, до 25 000 літрів/добу при цілодобовій роботі. Використовувалася для переробки відпрацьованої соняшникової та пальмової олії. Bljdpfoyhc Rgex Apdji Обладнання включає: (3) сепаратори, (2) реактори, (2) іонізатори, (2) ємності для підготовки олії, (1) ємність для підготовки метанолу, (1) резервуар для біодизелю.

Стан: вживаний, Двигун Escap 61VM82-000-6 разом з енкодером ROD 426 Bodpfxsyr Sncj Apdjli