Придбати Dry Sorting Line 25 Bins Almab б/у (28 378)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Hjdsy Szcwopfx Aahsu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Hsdpfey Uduuox Aahou

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Hsdpfsy Ud Aljx Aahju Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC540, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год. Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год, пропонує передове рішення для асептичного розливу молочної продукції та фруктових соків. Ця лінія розливає 200 мл у контейнери Slim Brick, забезпечує високу продуктивність і підтримує стерильність продукту протягом усього процесу пакування. Особливості лінії Tetra Pak A3 FLEX: Лінія розливу працює з продуктивністю до 7000 літрів на годину та відповідає високим стандартам безпеки та якості. Асептична система запобігає бактеріальному забрудненню, що робить її ідеальною для пакування чутливих рідин. Крім того, лінія включає систему транспортування, яка забезпечує плавне переміщення контейнерів між етапами процесу та гарантує безперервність робочого процесу. Машини, що входять до складу лінії: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 мл Slim Filler (рік випуску 2006) Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX базується на машині для розливу Tetra Pak A3 FLEX, яка асептично розливає 200 мл у контейнери Slim. Ця машина використовує передову систему стерилізації, щоб забезпечити мікробіологічну безпеку упакованого продукту. Процес розливу відбувається з високою точністю, мінімізуючи відходи та забезпечуючи точне дозування. Hsdozfzh Ropfx Aahsu Tetra Pak Straw Applicator 22 (рік випуску 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично наносить трубочки на контейнери Brick об’ємом 200 мл. Інтеграція в лінію дозволяє точно та швидко наносити трубочки, покращуючи ергономіку продукту для кінцевого споживача. Управління потоком і буфер: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (рік випуску 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування контейнерів між етапами процесу. Цей компонент забезпечує безперервний процес, запобігаючи перериванням і підтримуючи стабільну швидкість виробництва, навіть якщо наступні машини працюють зі змінною швидкістю. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (рік випуску 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 пакує контейнери Brick у транспортні коробки. Автоматизована система забезпечує швидке та ефективне пакування, захищає одиниці під час транспортування та полегшує логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу у вживаній лінії Tetra Pak A3 FLEX Уся система проводить асептичний розлив, технологію, яка підтримує стерильність продукту без охолодження. При цьому контейнер стерилізується перед розливом, що запобігає бактеріальному забрудненню та подовжує термін зберігання. Безпека та відповідність нормам Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX інтегрує передові системи безпеки для захисту операторів і продукту під час обробки. Крім того, кожна машина відповідає гігієнічним і санітарним нормам харчової промисловості, що гарантує безпечне виробництво відповідно до міжнародних стандартів. Висновок щодо вживаної лінії Tetra Pak A3 FLEX Ця асептична лінія розливу є ідеальним рішенням для великосерійного виробництва молочної продукції та фруктових соків. Завдяки продуктивності 7000 л/год, вона забезпечує високу ефективність, якість і безпеку. Сучасна техніка Tetra Pak гарантує…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки Hsdpfx Aaoziyyyohou У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 19 648 h, номер машини/транспортного засобу: LC666, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – рік випуску 2009. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повна лінія для розливу в картонні упаковки налаштована на формат 250 Prisma і об’єднує розлив, буферне зберігання, встановлення трубочок і пакування в картон в узгодженому промисловому процесі. Лінія містить обладнання, виготовлене в період з 2009 по 2012 рік, при цьому основна розливна машина ідентифікується як модель A3 CF. Розливна машина: A3 CF, виготовлена в 2009 році, 100 В Буфер: ACHX30, виготовлений в 2010 році Пристрій для встановлення трубочок: SA30, виготовлений в 2012 році Машина для пакування в картон: CBP32, виготовлена в 2010 році, 400 В Продуктивний формат: 250 Prisma Наявне допоміжне обладнання: 1 комплект картонних візків і 2 рулони паперу. Конфігурація розроблена для обробки картону та вторинного пакування, а не для обробки пляшок, тому вона підходить для промислових застосувань з картонними форматами в стилі «Prisma». Сучасні системи автоматизації та управління Лінія складається зі спеціальних модулів для обробки та пакування, які підтримують послідовний виробничий процес. Розливна машина розрахована на 100 В, а машина для пакування в картон – на 400 В. Буфер компенсує проміжки між операціями та сприяє підтримці потоку матеріалів, коли наступним обладнанню потрібні короткі перерви або час для налаштування. Hedpfxjzvl Uij Aahou Пристрій для встановлення трубочок після розливу виконує спеціальну операцію з пакування та забезпечує зручну презентацію в картонній упаковці для кінцевого споживача. Під час встановлення слід перевірити електричне підключення та інтеграцію системи управління, щоб забезпечити правильну синхронізацію між окремими модулями. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія для розливу виконує функції розливу в картонні упаковки та є промисловою системою для пакування у форматі 250 Prisma. Послідовність розташування обладнання підтримує розлив, встановлення трубочок, буферне зберігання продукції та пакування в картон. Наявний картонний візок призначений для обробки рулонів паперу, які використовуються у виробництві картонних упаковок. Тип обладнання | Модель | Рік випуску ---|---|--- Розливна машина | A3 CF | 2009 Інше обладнання – буферна система | ACHX30 | 2010 Інше обладнання – пристрій для встановлення трубочок | SA30 | 2012 Машина для пакування в картон | CBP32 | 2010 Інше обладнання – папір…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC673, Вживана лінія розливу TETRA PAK TBA19, 200 мл, Slim. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є рішенням Tetra Pak для розливу в картонні контейнери та вторинної упаковки, що базується на розливній машині Tetra Pak TBA 19 V10. Лінія сконфігурована для картонного формату 125 мл Slim і включає обладнання для розливу, встановлення трубочок, пакування в лотки та транспортування, призначене для компактного виробництва напоїв і промислових процесів пакування. Розливна машина: Tetra Pak TBA 19 V10 Формат: 200 мл, картон Slim Рік випуску: приблизно 1996 Кількість відпрацьованих годин: приблизно 26 000 год. Довжина конвеєра: приблизно 30 метрів Конфігурація конвеєра: 4 повороти по 90° та 2 натягувачі ланцюга Сучасні системи автоматизації та керування Hjdpfszy Rctjx Aahsu Установка виконана як інтегрована лінія розливу та пакування, що дозволяє розливній машині, пристрою для встановлення трубочок, пакувальній машині для лотків та системі транспортування працювати як взаємопов’язані виробничі етапи. Схема лінійного розташування забезпечує безперервну передачу картонних контейнерів між окремими машинами, і її можна оцінити під час онлайн-тестування в режимі реального часу. Електричні номінальні значення, апаратне забезпечення системи керування та специфікації автоматизації не включені в наявну технічну документацію. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця лінія пакування Tetra Pak поєднує первинний розлив у картонні контейнери з подальшим встановленням трубочок і пакуванням у лотки. Пакувальна машина Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed сумісна з обгортковим пакуванням і може бути налаштована для цього. За бажанням також доступна пакувальна машина для термоусадкової плівки Tetra Pak TTS 51 для потреб вторинного пакування. Тип машини | Виробник / Модель | Рік випуску Розливна машина | Tetra Pak TBA 19 V10 | 1996 Різне обладнання – пристрій для встановлення трубочок | Tetra Pak TSA 21 | Різне обладнання – транспортні системи | Система транспортування | Обгорткова пакувальна машина | Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed | Пакувальна машина для термоусадкової плівки | Tetra Pak TTS 51 | Система транспортування забезпечує з’єднання на відстані приблизно 30 метрів виробничої лінії. Її повороти та натягувачі ланцюга підтримують контрольований потік упаковки через етапи розливу та промислового пакування. Ця конфігурація підходить для підприємств, які шукають вживані пакувальні машини для картонних контейнерів з інтегрованою системою.

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. Hodpevgt Upjfx Aahju ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC405, Вживана лінія розливу харчової олії, продуктивністю до 1800 пляшок на годину Вступ Hjdpfxjvguage Aahju Лінія розливу харчової олії, продуктивністю до 1800 пляшок на годину, є передовою технологічною розробкою у сфері розливу. Ця система від компанії Almanah Alman забезпечує необхідну ефективність і надійність для сучасних виробничих потреб. Продуктивність та габарити Завдяки виробничій потужності 1800 пляшок на годину для 1-літрових ПЕТ-упаковок, ця лінія вирізняється високою продуктивністю. Загальна довжина лінії становить 6,3 метра, що є важливим параметром для планування простору для встановлення на складі. Характеристики розливної машини у вживаній лінії розливу харчової олії Серцем лінії є розливна машина з 18 клапанами, яка працює за допомогою системи розливу під тиском. Цей метод забезпечує швидкий та ефективний розподіл продукту, зберігаючи цілісність і якість харчової олії. Закривна машина та етикетувальна машина Закривна машина оснащена 6 головками та працює з пластиковими кришками, що гарантує надійне та точне закривання пляшок. Етикетувальна машина наносить паперові етикетки з використанням рідкого клею, забезпечуючи чисте та професійне оформлення продукту на вживаній лінії для розливу олії. Номінальна потужність встановленої вживаної лінії розливу харчової олії Лінія потребує номінальної потужності 3 кВт, що є важливим фактором для оптимізації енергоспоживання та забезпечення екологічності виробничого процесу. Ця характеристика підкреслює енергоефективність вживаної лінії розливу харчової олії в промислових умовах. Висновок Вживана лінія розливу харчової олії, продуктивністю до 1800 пляшок на годину, від компанії Almanah Alman є ідеальним технологічним рішенням для підприємств, які прагнуть до ефективності та надійності у сфері розливу. Завдяки високій виробничій потужності та передовим технічним характеристикам, ця машина відповідає найвищим вимогам виробників харчової олії.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу вина для скляних пляшок 3 л – 2000 пляшок/год Технічні характеристики: Hodpfx Aasvguwlshsu - Ланцюговий транспортер: 150 мм - Виробнича потужність: 2000 даміжок/год - Напруга: 380 В - Низька напруга: 24 В - Частота: 50 Гц - Робочий напрямок: справа наліво - Висота робочої поверхні: 1240 мм - Діаметр основи даміжки: 51, 179 × 340 мм Лінія укомплектована обладнанням провідних італійських брендів, таких як Bardi, Bertolaso та Cavagnino&Gatti. Лінія завершена етикетувальним обладнанням, що дозволяє під’єднувати різні системи пакування відповідно до потреб: класичні картонні коробки, лотки з плівкою чи система обгортки (wrap-around). Були оброблені дві основні пляшки — 1,5 л та 3 л, але за потреби можливе перепрофілювання під 0,75 л. За додаткову плату можлива модернізація для прийому та видачі пляшок об’ємом 0,75 л. В комплекті: сатинова коркувальна машина для натуральної корки, автомат для закручування алюмінієвих ковпачків та етикетувальна машина на 8 головок із двома станціями для самоклеючих етикеток. Розлив здійснюється методом гравітації для тихих напоїв. Мийна машина забезпечує внутрішню й зовнішню промивку нових пляшок у режимі одноразового використання. На всьому обладнанні проводилось регулярне технічне обслуговування — лінія може бути повторно змонтована без критичних складностей. Наша професійна команда допоможе вам реалізувати цей проект — як у технічному супроводі, так і з залученням інженерного консультанта.

Стан: вживаний, мотогодини: 52 428 h, Вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год Ця вживана лінія розливу для ігристих напоїв продуктивністю до 9000 пляшок на годину ефективно забезпечує виробництво як негазованої, так і ігристої води, а також безалкогольних напоїв у ПЕТ-тарі. Лінія складається з взаємопов’язаних машин, які разом гарантують безперервний і ефективний виробничий процес. Кожен апарат у лінії працює в ізобаричному режимі, що оптимізує процес розливу для ігристих напоїв. У підсумку система обробляє до 9000 пляшок на годину, що робить її потужним рішенням для розливу з високою продуктивністю. Тип ємностей і продукту в лінії розливу для ігристих напоїв Система спеціально розроблена для розливу у ПЕТ-тару, яка забезпечує міцність та легкість, роблячи її ідеальною як для ігристих, так і для негазованих напоїв. Дана лінія спеціалізується на обробці негазованої та ігристої води, а також інших безалкогольних напоїв. Завдяки ізобаричній технології лінія ефективно зберігає насиченість продукту вуглекислим газом під час розливу, що, в свою чергу, підтримує цілісність продукту і покращує смакові якості. Автомат видування ПЕТ-пляшок – SMI EBS 2016 Автомат видування пляшок SMI EBS (модель EBS, 2016 рік) формує ПЕТ-тару безпосередньо на виробництві. Він перетворює преформи у пляшки, гарантуючи постійність розміру та міцність ємностей. Вбудований в лінію автомат підвищує ефективність, зменшуючи залежність від зовнішніх постачальників пляшок і підтримуючи високі стандарти якості виробництва лінії CFT для ігристих напоїв. Мономодуль для розливу – CFT Master EW 32/32/8 2012 Мономодуль для розливу CFT Master EW 32/32/8 (2012 рік) – ключовий елемент вживаної лінії розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год, що поєднує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному вузлі. Система використовує ізобаричний метод розливу, підтримуючи стабільний тиск усередині пляшки, що особливо важливо для газованих напоїв. Такий підхід дозволяє знизити втрати й ефективно захищає якість продукту. Етикетувальна машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетувальна машина P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E (2009 рік) з високою точністю наносить етикетки на ПЕТ-тару. Процес етикетування сприяє ідентифікації продукту й дотриманню регламентуючих вимог. Дана модель вирізняється гнучкістю та точністю, зокрема при роботі з різними формами і розмірами пляшок у лінії CFT для ігристих напоїв. Hedpfx Aovgvbrsahju Слівінг-машина – Nortan NORTAN 50 2008 Слівінг-машина Nortan 50 (2008 рік) у складі лінії CFT для ігристих напоїв наносить захисні рукави на ємності, що покращує зовнішній вигляд і захищає їх від забруднення. Такий процес є особливо важливим для напоїв, які зберігаються чи транспортуються тривалий час. Завдяки цьому обладнання вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год отримує перевагу у вигляді підвищеної збереженості продукції на полицях магазинів.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції 7200 пляшок/год Hodowa Tqiopfx Aaheu Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції з продуктивністю 7200 пляшок на годину: конструкція та виробнича потужність Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції здійснює обробку і фасування молочних продуктів у пляшки з високоміцного поліетилену (HDPE). Лінія працює з номінальною продуктивністю 7200 пляшок на годину, оптимізованою для формату 0,40 літра. Для фасування використовуються HDPE-пляшки вагою 19–20 грамів, кожна з яких закривається поліетиленовою (PE) кришкою-защібкою вагою 3,2 грама. Незважаючи на те, що система не експлуатувалася з 2018–2019 років, перед демонтажем була проведена повна технічна ревізія. Таким чином, вживана розливна лінія Serac для HDPE залишається у хорошому технічному стані. Тип тари та гнучкість формату на вживаній лінії розливу HDPE Вживана розливна лінія Serac для HDPE працює з пляшками HDPE об'ємом 400 мл з кришками-защібками з поліетилену та герметизує їх фольговою мембраною. Вагова технологія дозування забезпечує високу точність розливу та дотримання санітарних норм, що є необхідною умовою для виробництва молочної продукції. Зокрема, така комплектація лінії призначена для безгазованих рідких продуктів. Оператор може модернізувати систему під пляшки 500 мл із мінімальними налаштуваннями. На відміну від різьбових кришок, система використовує кришки-защібки, що спрощує обслуговування та підвищує стабільність герметизації. Саме тому ця лінія є ефективним і надійним рішенням для розливу у чутливих харчових секторах. Система подачі пляшок та підготовки На початковому етапі роботи вживаної лінії розливу Serac для HDPE unscrambler для пляшок виробництва Lanfranchi (2008 р.) подає насипні пляшки HDPE на конвеєр у правильному положенні. Також модуль Auto Jet Spray від Autojet Technologies (2012 р.) очищає шийки пляшок за допомогою повітряних струменів високого тиску, видаляючи пил і сторонні частинки. Далі конвеєри Lanfranchi (2008 р.) транспортують пляшки між станціями, підтримуючи плавний потік і правильний інтервал між ними. Такі компоненти забезпечують механічну цілісність системи та мінімізують помилки під час переміщення, завдяки чому лінія розливу Serac для HDPE гарантує ефективність і надійність на початкових етапах. Ваговий розлив і застосування кришок-защібок Розливна машина Serac для HDPE (2008 р.) має 12 вагових дозувальних головок, які забезпечують точне дозування продукту. Після наповнення орієнтацію та подачу кришок-защібок здійснює орієнтатор кришок Zalkin (U9000, 2008 р.), після чого прес для кришок SERAC (CAP PRESSMP2, 2008 р.) накриває кришку на пляшку із контрольованим вертикальним зусиллям. Паралельно аплікатор наносить герметизуючу фольгу на горловину пляшки перед надяганням кришки. Відсутність різьбових компонентів знижує складність обслуговування і зменшує знос обладнання з часом. Sleeve-етикетування і фінальна упаковка вживаної лінії розливу HDPE Після укупорювання вживаної лінії розливу HDPE для молочної продукції із продуктивністю 7200 пляшок/год починається етап етикетування.

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Hsdpjxywglefx Aaheu Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Технічні характеристики та дані по продуктивності - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год - Основний продукт: Вода - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подача ковпачків: Arol - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Системи автоматизації та керування Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Hjdpfxeydpa Ts Aahsu Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Hjdpfxjyhbibe Aaheu Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Вживана лінія для виготовлення вікон SAC, що складається з: - Механізованого обладнання - SAC, тип P5, ліва сторона Hjdpfsz Dttysx Aahsu - SAC, тип P5, права сторона - SAC, тип T400 - Комплект інструментів для виготовлення вікон IV 72/92 для стулки Технічні характеристики: - Надаються за запитом.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1979, Для 75 тонн Hedpfxjxwxg Is Aahou Робоча довжина: 2500 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 32026, з'єднання стисненого повітря: 9 балка, загальна вага: 60 кг, вхідна напруга: 230 V, строк гарантії: 12 місяці, Апарат для очищення сухим льодом GR II Hodsyh Hr Sspfx Aahsu Новий пристрій Об’єм завантаження льоду: 10 кг Пелети 3 мм Промивальний шланг 5 метрів Світлодіодна лампа на пістолеті Кругла насадка 7 мм Плоска насадка 25 мм Повітряний шланг 5 метрів Технічні характеристики: 9 бар Макс. витрата повітря: 4200 л/хв Регулятор повітря: 1-9 бар Регулятор подачі льоду: пропускна здатність 0 - 70 кг льоду на годину

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, висота фрезерування: 180 мм, Лінія для виготовлення гребінкового з’єднання WEINIG NKT, подвійний комплект DP20 Промислове обладнання для нанесення клею на гребінкове з’єднання – розроблене для забезпечення найвищої точності та ефективності Технічні характеристики: Довжина заготовки: мін. 130 мм | макс. 1000 мм Довжина готової деталі: мін. 3700 мм | макс. 7400 мм (можлива обробка деталей половинної довжини!) Переріз заготовки: мін. 20 x 40 мм | макс. 80 x 180 мм Діаметр фрези: 370 мм Конфігурація гребінця: вертикальна / горизонтальна, 10/11 зубців, крок 3,8 мм Нанесення клею: з двох боків, клей PVAC Підключена потужність: 80 кВт Примітка: Наразі машина розібрана та зберігається на нашому складі. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Комплектація: WEINIG NKT, подвійний комплект DP20, включаючи блок керування Вбудована станція для нанесення клею з двох боків Інструкція з експлуатації та документація Hydromat 17B (7 шпінделі) Загальна інформація Виробник: Weinig AG Модель: Hydromat 17B // 7 шпінделів (різний інструмент) Тип: Високопродуктивний фрезерний автоматичний верстат для профілювання / стругально-фугувальний верстат Рік випуску: 1989 Hjdpfx Aajz E Awqjheu Робоча напруга: 380 В / 50 Гц Верх-праворуч-ліворуч-праворуч-ліворуч-низ-верх – стіл нерухомий Опис Важкий, високопродуктивний стругально-фугувальний верстат, виготовлений з чавунних деталей, що поглинають вібрації та стійкі до скручування, за модульною системою. Розроблений для точної та економічної обробки деревини з високою безперервною продуктивністю. Механічна подача, що регулюється в діапазоні від 5 до 35 м/хв, двигун подачі 5,5 кВт (7,5 к.с.). Прижимний стіл довжиною 2 м, є швидке регулювання. Зняття стружки для фугувальних і рейсмусових шпинделів, діапазон регулювання 10 мм. Технічні дані • Швидкість подачі: 5 – 35 м/хв, механічна • Двигун подачі: 5,5 кВт / 7,5 к.с. • Робоча напруга: 380 В / 50 Гц • Довжина столу: 2000 мм • Діапазон регулювання зняття стружки: 10 мм (фугувальна та рейсмусова сторони) • Конструкція верстата: без опорного вузла, у високопродуктивному виконанні

Стан: вживаний, Технічні деталі: Тиск: 25 т Хід: 500 мм Монтажна висота: стіл/шток зверху: 800 мм Виліт: 360 мм Хід штока: 500 мм Швидкість штока вперед: 0,100 м/с Швидкість штока назад: 0,45 м/с Розмір столу: 630 x 500 x 75 мм Прохід у столі: Ø 180 мм Hodovc Awxepfx Aahsu Площа затиску штока: 450 x 360 мм Отвір під палець у штоку: Ø 32 мм Висота над підлогою: 710 мм Загальна потужність: 8,75 кВт Вага машини, прибл.: 2,2 т Розміри машини (ДхШхВ), прибл.: 1,7 x 1,1 x 2,95 м Управління через дворуківний пульт (та одноруківний режим у налаштуванні) Безперервний і одиночний хід

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7817 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ DDCA – двосторонній фугувальний верстат - довжина заготовки 180–850 мм - ширина заготовки 30–75 мм - товщина заготовки 10–45 мм - діаметр шпинделів 30 мм - макс. діаметр диска 250 мм - 4 диски в комплекті 5 шпинделів: ліва сторона: - 1) вертикальний верхній 2,2 кВт - 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт права сторона: - 1) вертикальний нижній 2,2 кВт - 2) вертикальний верхній 2,2 кВт - 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз, вправо/вліво - притиск матеріалу 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0–10 м/хв - центральне змащення за допомогою масляного насоса - двигун насоса 2,2 кВт - діаметр патрубка витяжки 5x100 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 1900x2230x1530 мм DDGA – чотирьохсторонній фугувальний верстат - ширина оброблюваного матеріалу 35–130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10-60 мм - мін. довжина оброблюваної заготовки 200 мм схема розташування шпинделів: - 1) нижній 5,5 кВт - 2) правий 5,5 кВт - 3) лівий 5,5 кВт - 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз - верхній та нижній шпиндель, діаметр шпинделя 40 мм - правий та лівий шпиндель, діаметр шпинделя 30 мм - 4 швидкості подачі 13/20/26/40 - центральне змащення ланцюга за допомогою масляного насоса - діаметр патрубка витяжки 4x120 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 3200x1370x1830 мм DBCA – подавач для фугувального верстата - макс. швидкість подачі 40 м/хв - макс. ширина заготовки 150 мм - двигун 0,55 кВт - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 2320x600x1150 DBGA – подавач для профільного бруса - довжина профільного бруса 200–600 мм - ширина профільного бруса 30–20 мм - товщина профільного бруса 10–40 мм - плавне регулювання швидкості подачі 10–40 м/хв - двигун 0,75 кВт - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 1500x500x980 мм - загальна вага приблизно 4900 кг Hjdpfxezkt Rzs Aaheu Ціна нетто: 63 900 злотих Ціна нетто: 14 860 євро, залежно від курсу 4,30 євро (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу) * Компанія MAR-MASZ гарантує якість вашої покупки, але не є авторизованим представником виробника. Усі торгові марки та назви використовуються виключно в інформаційних цілях для ідентифікації товару. Ми перепродаємо лише товар, який виробник раніше вивів на ринок. Ми не маємо жодних ділових зв'язків із виробником.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр пиляльного диска: 250 мм Отвір шліфувального круга: Ø 25 мм Hjdpfeu Nif Tsx Aahou Подача – ручна: вручну, мм Висота різу: макс. 70 мм Живлення: 8,5А / 50Гц / 220В Розмір столу: Довжина 520 x Ширина 500 мм Габарити верстата (ДxШxВ): приблизно 0,6 x 0,6 x 0,9 м Продається за зниженою ціною як донор на запасні частини. Станок наразі не працездатний, не відповідає вимогам безпеки (відсутність відповідності нормам попередження нещасних випадків — UVV). Сфера застосування: дискова (циркулярна) пила для обробки деревини.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC661, Вживана комплексна виробнича лінія CFT-JORDAN для виробництва фруктових і овочевих пюре. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розфасування розроблена як комплексна асептична лінія розфасування та обробки фруктових і овочевих пюре. Вона інтегрує підготовку, термічну обробку, дегазацію, стерилізацію та асептичне розфасування в мішки/контейнери. Вона була розроблена для промислової упаковки та виробництва харчових продуктів і завдяки своїй міцній конструкції з нержавіючої сталі та модульним компонентам забезпечує привабливу вартість при тривалій експлуатації. Основний асептичний наповнювач: MACROPACK TM2000/3 Продуктивність розфасування: до 90 пакетів/годину (220.0 л) або 30 контейнерів/годину (1000.0 л) Продуктивність обробки (типова): подрібнювач 9–15 т/год; ферментативні дезактиватори 20 т/год; вакуумний дегазатор 20 т/год; стерилізатор 17 т/год Термічне обладнання: пастеризатор 1.5 т/год (4000 x 1600 x 2350 мм); ферментативні дезактиватори ETS 20 швидкий/повільний; стерилізатор OLIMPIC TC XX/AS Забезпечення ресурсами (вибірково): пар для стерилізатора 2100 кг/год; пар для дезактиватора 2000 кг/год; пар для асептичного наповнювача 50 кг/год Основні показники (вибірково): стерилізатор 120 кВт; ферментативний дезактиватор швидкий 18 кВт; повільний 12.5 кВт; асептичний наповнювач 10 кВт; насоси 1.2–18.5 кВт Матеріали: резервуари з нержавіючої сталі та санітарні насоси для забезпечення гігієнічного контакту з продуктом Формати контейнерів: пакети 220.0 л; контейнери 1000.0 л Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія має модульну автоматизацію на рівні машин із вбудованим управлінням двигунами для насосів і термічних агрегатів. Асептичний наповнювач обладнано для контрольованого дозування та парової стерилізації контурів наповнення. Панелі управління на головних агрегатах дозволяють налаштовувати параметри температури, швидкості потоку та часу. На важливих модулях, таких як стерилізатор, дезактиватори та наповнювач, встановлено запобіжні блокування та аварійні вимикачі. Швидкозмінні продуктиві трубки, гігієнічні затискачі та регулювання швидкості насосів полегшують швидкий перехід між різними видами пюре та розмірами упаковки. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця вживана асептична лінія обробки та вживана лінія розфасування розроблена для узгодженої роботи в процесах підготовки, термічної обробки, дегазації, стерилізації та асептичного розфасування. Наявні конвеєри, насоси та буферний резервуар забезпечують стабільний потік продукту, а CIP-станція дозволяє очищати контури, що контактують із продуктом, на місці. Система підходить для виробництва харчових продуктів і напоїв, де обробляються натуральні та концентровані пюре. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Різне обладнання. Hsdpfx Ajz E Dh Doaheu

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC654, Вживана лінія виробництва оливкової олії ALFA LAVAL. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії розроблена для безперервного виробництва з продуктивністю 2 тонни на годину. Базуючись на перевіреній технології Alfa Laval, лінія поєднує в собі міцну механічну конструкцію та матеріали, придатні для контакту з харчовими продуктами, щоб забезпечити надійну роботу та стабільну якість олії. Модульна конфігурація оптимізує основні етапи екстракції оливкової олії – від миття та підготовки до малаксації та сепарації. Загальна продуктивність: 2 тонни/годину Декантерна центрифуга: Alfa Laval NX 17 Тарілчасті сепаратори: Alfa Laval 407, автоматичні (2 одиниці) Малаксатори (подвійні): нержавіюча сталь (3 одиниці) Малаксатор (невеликий): нержавіюча сталь, з пастовою помпою P 60 (1 одиниця) Подрібнювач: нержавіюча сталь Оливковий підйомник: інтегрована система подачі Оливкова мийна машина: попередня очистка та видалення домішок Електричний щит управління: Alfa Laval Транспортування: різні шнекові транспортери для пасти та побічних продуктів Обладнання вирізняється гігієнічною конструкцією з нержавіючої сталі, автоматизованою сепарацією та збалансованим транспортуванням матеріалів, щоб мінімізувати окислення, захистити цілісність продукту та забезпечити високоефективну роботу. Сучасні системи автоматизації та управління Автоматизація базується на електричному щиті управління, який координує роботу основних процесних блоків для безпечної та безперебійної роботи. Автоматичні тарілчасті сепаратори Alfa Laval 407 забезпечують безперервне очищення при мінімальних витратах ручної праці. Блокування та стандартні захисні пристрої для оператора забезпечують безпечну роботу, а також оптимізовані процеси запуску/зупинки. Конфігурація розроблена для простого керування параметрами та забезпечує відтворювані результати протягом різних виробничих змін. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія сконфігурована для безперешкодної інтеграції від прийому сирих оливок до наступних резервуарів для зберігання та кінцевої упаковки. Модульна компоновка обладнання з’єднана шнековими транспортерами, оливковим підйомником та мийною машиною, що забезпечує безперервний потік продукту до подрібнювача, малаксаторів, декантера та сепараторів. Цей основний блок переробки може бути поєднаний з промисловими рішеннями для пакування або вживаною лінією розливу для розливу рослинної олії в ПЕТ- або скляні контейнери, і підходить для більш комплексних виробничих середовищ для виробництва напоїв та пакування харчової олії. Hodpfjz E Dibjx Aahsu Тип/категорія обладнання Виробник/Модель Рік випуску Оливкова мийна машина: —

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC637, Вживана лінія розливу PET-пляшок Sidel-Krones, продуктивність 18 000 пляшок на годину Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повністю вживана лінія розливу призначена для обробки PET-пляшок і оптимізована для розливу питної води. Завдяки високоякісним компонентам від Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA та Videojet, вона забезпечує стабільну продуктивність у промислових масштабах. Лінія працює з продуктивністю 18 000 пляшок на годину і налаштована для найпоширеніших форматів на ринку. Продуктивність: 18 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 2 л, 23 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Типи тари: PET-пляшки. Формати пляшок: сумісні з форматами 0,5 л і 2,0 л. Основні компоненти: - Sidel SBO 16 Series 2, роздувна машина (16 форм). - Sidel ALSIM, гравітаційний наповнювач (63 клапани). - AROL, система укупорювання (навинні пластикові ковпачки). - Krones CONTIROLL, етикетувальна машина з роликовим подаванням (1 станція, 16 платформ для пляшок). - SMI SK452 F, термоусадочна машина. - Twinpack MHTE, апарат для нанесення ручок. - ACMI PASAR P130 2L, шаровий палетизатор. - TOSA 125 + 475, кільцевий намотчик. - R 13/2, дозатор преформ. - Videojet 3210, лазерний маркувальний апарат. - Система рекуперації повітря: інтегрована в роздувну машину. Hjdpfxsz E Dk Eo Aahou - Охолоджувальна установка: не входить до комплекту. - Інструменти: роздувні форми не входять до комплекту. - Рік виготовлення (компоненти): 2000–2024. Розширені системи автоматизації та управління Лінія інтегрує сучасні функції автоматизації у критичні вузли, щоб забезпечити стабільну роботу та високу якість у виробництві напоїв. Етикетувальна машина Krones CONTIROLL має електричне регулювання головки для точного позиціонування етикетки, а система укупорювання від AROL використовує систему «підхопити та розмістити» для надійного нанесення навинних пластикових ковпачків. Наповнювач Sidel ALSIM працює в камері під тиском із фільтрами, щоб забезпечити гігієнічні умови розливу. Роздувна машина Sidel включає систему рекуперації повітря для оптимізації використання стисненого повітря. Блоки управління на обладнанні забезпечують інтуїтивно зрозуміле налаштування та моніторинг, а також підтримують швидкі процеси запуску, зміни формату та стандартні операції в умовах високої продуктивності промислової упаковки. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу розроблена для безперебійної інтеграції, починаючи з обробки преформ і закінчуючи палетуванням у кінці лінії. Дозатор, бункер, транспортер і подавач преформ забезпечують роботу роторної роздувної машини Sidel SBO 16 Series 2. Далі гравітаційний наповнювач і укупорювальна машина AROL утворюють надійний моноблок для стабільного наповнення та укупорювання. Krones CONTIROLL наносить пластикові етикетки по всьому периметру пляшки за допомогою станції з роликовим подаванням, що підтримується лазерним маркувальним апаратом Videojet 3210 для отримання контрастного маркування. Вторинна та кінцева упаковка здійснюється за допомогою термоусадочної машини SMI, апарату для нанесення ручок Twinpack, шарового палетизатора ACMI та кільцевого намотчика TOSA. Інтегрована конфігурація, від дозування преформ до палетування. Можливість зміни формату для PET-пляшок об’ємом 0,5 л і 2,0 л. Підходить для виробництва води в PET-тарі.