Придбати Panimatic Вживана Шафа Для Ферментації Panimatic 750X900 Мм б/у (93 595)

Стан: вживаний, - Розміри: 925x1090x2270 мм - 20 полиць - Лотки: 750x900 мм Dcjdpfx Agowxvu Ij Heh - Температура: 10°C - Глуха двері - Потужність: 1450 Вт - Вага: 235 кг - Відновлене обладнання: Обладнання готується на замовлення. Терміни отримання і повернення узгоджуються під час оформлення (будь ласка, запитуйте ціну після відновлення). Iisdcu T Rxewxvu Ioisi

Стан: вживаний, - Розміри: 660x880x2305 мм - Листи: 400x600 мм - Рік: 2008 - Температура: 43°C Dcjdpewxvvfofx Ag Hjh - Холодоагент: R404A - Маса холодоагенту: 0,33 кг - Потужність: 0,90 кВт - Напруга: 220–240 V

Стан: вживаний, - Габарити Д×В×Г: 770×1150×2220 мм Dcjdpfx Agswxvuzj Hoh - Лоток: 400×600 або 600×800 мм - 22 рівня - Тип: AA48V - Серійний номер: 2001/1522A - Рік випуску: 2001 - Потужність: 1,1 кВт - Напруга: 230 В

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 260 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 135 мм/с, глибина горла: 410 мм, довжина плити штока: 2 600 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, HPB B100-2600 – 100 Тонн x 2600 мм ЧПУ Гідравлічний Гнучкий Прес Стандартне обладнання Dcedpfx Agszbyt Ss Hsh Хід: 260 мм Відстань між верхньою і нижньою балкою: 465 мм Глибина глотки: 410 мм Довжина гнуття: 2600 мм Відстань між колонами: 2150 мм ESA S830 ЧПУ панель управління (3-4 осі) 10” 2D сенсорний графічний дисплей Ручний розрахунок послідовності гнуття та контролю зіткнення Корекція кута (бомбування) Вимірювання та корекція кута Підтримка 2D креслень 2 x USB-порти Офлайн програмне забезпечення для програмування CT-BEND сервоприводна система заднього упору по осі X Хід по осі X: 750 мм Швидкість: 250 мм/с Точність: ±0,05 мм Ручний рух по осі R: 250 мм Важка зварна сталева конструкція корпусу Загартований гвинт з кульковою різьбою Загартована лінійна направляюча Опціонально доступна вісь X до 1000 мм Пальці заднього упору 2 шт. Пряма форма 3 позиції (10 мм / 20 мм / 30 мм) Ручний рух по осі Z Конструкція для запобігання провисанню листа Європейська система швидкого кріплення пуансонів (Promecam E7) Швидка заміна інструменту Безпечна експлуатація Зручність та економія часу Спеціальна вузька нижня плита CRONOSSTECH 70 мм або 90 мм нижня плита Можливість застосування Т-пази залежно від пуансонів Стандартний верхній пуансон ES1260 Висота: 67 мм Кут: 85° Радіус: 0,8 мм Матеріал: C45 Макс. потужність: 100 тонн/м Сумісний з Amada Стандартний нижній штамп ES2067 4-контурний V-профіль (16-22-35-50 мм) Висота: 60 мм Кут: 85° Матеріал: C45 Макс. потужність: 80 тонн/м Сумісний з Amada Дизайн відкритої кабіни, серія B Чорні захисні панелі з плексигласу Широкий огляд Професійний зовнішній вигляд Ергономічний дизайн Додаткове обладнання Однопедальний режим (P2) GIVI лінійні масштабні лінійки Світлодіодне підсвічування над балкою Електрошафа по стандарту VDE Електрообладнання Schneider або Siemens Гідравлічний блок Hoerbiger (HAWE) Гідравлічний насос Eckerle Перетворювач Siemens Енергозберігаючий режим очікування Передні опорні кронштейни 2 стандартних фронтальних опори Регульована висота Система вимірювання з лінійкою Підтримка оператора Опції CT-BEND сервоприводна система заднього упору по осях X + R Серводвигуни для X та R осей Хід по осі X: 750 мм Точність: ±0,05 мм Подовження осі X до 1000 мм CNC-контрольована моторизована система бомбування MVD клинова та G.E.C. моторизована система Автоматичний розрахунок через ЧПУ Швидше налаштування Вища точність згину Довший ресурс машини AKAS (FPSC) передня лазерна система безпеки + задня світлова завіса Лазерний захист для пальців Підвищення безпеки оператора Швидке виявлення і реакція Відповідність стандарту CE Макс. робоча відстань: 4,3 метра Технічні характеристики Зусилля гнуття: 100 тонн Довжина гнуття: 2600 мм Відстань між колонами: 2150 мм Хід: 260 мм Світло між балками: 465 мм Глибина глотки: 410 мм Висота столу: 885 мм Довжина машини: 4220 мм Ширина машини: 2230 мм Висота машини: 2950 мм Швидкість підходу: 200 мм/с Швидкість гнуття: 10 мм/с Швидкість повернення: 135 мм/с Об’єм баку з мастилом: 170 л Маса машини: 6430 кг Потужність основного мотору: 7,5 кВт Швидкість заднього упору (X): 300 мм/с Швидкість заднього упору (R): 250 мм/с Ця машина виробляється CRONOSSTECH у Туреччині. 🇹🇷

Стан: дуже добре (вживаний), Виготовлений із важкого чавуну – висока жорсткість і довговічність. Робочий отвір близько 120 мм (виміряно штангенциркулем). Регульовані пальці з роликовими наконечниками. Кріплення через отвори в основі – надійне й стабільне встановлення. Дуже добрий стан, повністю працездатний і готовий до роботи. Ідеально підходить для підтримки під час обробки валів, труб, прутків та інших елементів, які потребують опори під час токарної обробки. Dcedpfx Agjw Sfpts Heh

Стан: дуже добре (вживаний), Професійний комплект фрезерних та свердлильних патронів на конусі SK40 / ISO40 за стандартом DIN 69871 A. У комплекті близько 25 готових до роботи інструментів із встановленими фрезами та свердлами. Діапазон діаметрів інструментів: від Ø4 мм до Ø12 мм – ідеальний набір для серійного виробництва. Довжина оправок: 50 мм – компактні та прецизійні, оптимальні для обробних центрів з ЧПК. У комплекті різні типи інструментів: кінцеві фрези, мітчики, зенкери, твердосплавні свердла, фасонники. Деякі інструменти з покриттям – для обробки сталі, нержавійки, алюмінію та чавуну. Всі патрони вживані, у гарному технічному стані – перевірені, готові до негайної роботи. Продукція відомих брендів: ZÜRN (Німеччина) та Orion. Можливий продаж комплектом або поштучно. Dsdsxldr Eepfx Ag Hjch

Стан: дуже добре (вживаний), Продаю вживаний прес Klauke K18. Професійний механічний прес ENERGOTYTAN KLAUKE K18 розроблений для найважчих електромонтажних робіт. Стабільна конструкція, пристосована для використання як зовні, так і всередині приміщень, забезпечує надійність у роботі. Dodpew Slkdsfx Ag Hjch

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Вертикальна мийна установка для скла Максимальна робоча висота: 1300 мм Відкривається зверху Робочий напрямок: зліва направо Щітки: 4 (2 пари) Товщина скла: 4 – 12 мм Дивіться додані технічні характеристики У дуже хорошому та чистому стані Стан робочий, перевірено Продається у наявному стані Dcsdpfoy Uhmujx Ag Heh Доступна одразу Дивіться відео

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 5 300 h, номер машини/транспортного засобу: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET-лінія, 24 000 пляшок/год – комплексне рішення під ключ для стретч-блоу з периферією Огляд лінії та номінальна продуктивність Сконфігурована як повна лінія для видування ПЕТ-пляшок для промислових виробників напоїв і пакувальних підприємств, ця інсталяція 2019 року побудована на базі KRONES Contiform 312 Pro із 12-ма постами та погодженим модулем постачання. Система розрахована на продуктивність 24 000 пляшок/год з тарою із ПЕТ і ідеально підходить для повторного використання, де пріоритетом є швидкий вихід на номінальну потужність і надійна продуктивність. Загальний напрацьований час – приблизно 5 300 годин. Швидкість виробництва: 24 000 пляшок/год Рік випуску: 2019 Відпрацьовано годин: 5 300 Основний автомат: KRONES Contiform 312 Pro (12 постів) Типи тари: обробка ПЕТ-пляшок Формати пляшок: 0,235 л та 0,78 л Горловина: 38 мм, можливість переналагодження на 28 мм Технологічна платформа: 3-тє покоління з ІЧ-нагрівом преформ і сервокерованим процесом витягування Комплектація та енергетичний пакет Для безперервної роботи — від завантаження преформ до виводу пляшок на етапи промивки, наповнення, закупорювання й етикетування — лінія оснащена узгодженими вузлами та системами транспортування. Входять: високопродуктивний компресор AF Compressors із сушаркою, чиллер KKT chillers WTS 70 з підключенням до градирні, вентилятор для видалення пилу з преформ, бункер-преформ, система подачі Contifeed, інспекція преформ Preform Check, повітряний транспортер довжиною близько 56 м та центральна шафа керування. Включені компоненти: - AF Compressors високого тиску з сушаркою - KKT chillers WTS 70 і градирня - пилозбирач для преформ Krones - бункер для преформ - система подачі преформ Contifeed - інспекційна система Preform Check - 56 м повітряного транспортера - шафа керування Компресор (AF Compressors 13A): подача 12,5 м³/хв; робочий тиск – 35 бар; максимальний – 37 бар; потужність 125 кВт; 750 об/хв; 400 В 50 Гц; маса ~4420 кг Чиллер (KKT chillers WTS 70): макс. споживання – 4,6 кВт; 8,2 А; 400 В, 3 фази, 50 Гц; макс. тиск води – 10 бар; маса ~750 кг Архітектура керування й зміна форматів Виробництво управляється автоматикою Contiform 312 Pro, сервоуправляємий витяг і визначені ІЧ-зони нагріву забезпечують відтворювану підготовку преформ. Центральна шафа координує роботу видувного автомата і периферії. Така конфігурація дозволяє швидко адаптуватися до виробничих форматів за рахунок налаштувань на основі рецептів із гарантованою стабільністю результату. Інтегрований захист операторів, у комплекті є інструкції для експлуатації та обслуговування. - Центральна шафа для інтегрованого управління лінією - Сервоуправляємий витяг для точної й стабільної формовки пляшок - ІЧ-нагрів для рівномірного прогріву преформ - Машинний захист для безпеки операторів і доступу - Інструкції для експлуатації та сервісу в комплекті Dcsdpezb Iinsfx Ag Hjh Потік, обробка та інтеграція Лінія спроектована для вбудування у великі розливні цехи, підтримує гнучке інтегрування...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Dcjdpfx Agjyhbt Hj Hoh Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Кількість шухляд: 2 Тип кріплення: SK40 Вага: 362 кг Габарити (Д x Ш x В): 0,42 x 0,69 x 0,51 м Стелаж для інструменту з фрезерними інструментами на зображенні — схожий. Djdpfsu Nkzpex Ag Hsch і.д.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Технічні характеристики: Кількість шухляд: 48 Ширина відділення: 160 мм Довжина відділення: 600 мм Висота відділення: 60 мм Електропідключення: 230 В / 50 Гц / 16 А Габарити (Д x Ш x В): 0,8 x 0,72 x 1,7 м Система видачі інструменту – система управління складом Вибір через автоматизовані процеси Електронний доступ до визначених шухляд (48) через програмне забезпечення для управління складом - оптимізоване зберігання та керування інструментом Відкрита полиця над шухлядами, прогумована, ШхГ: 720 x 190 мм Комплектація: Комп’ютер HP зі стандартним монітором та пристроєм введення Dodpou Nkz Aefx Ag Hoch Ручний сканер

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Коекструдер Breyer 45 мм для EVOH і LDPE (2017) Робоча довжина 1350 мм (30D) Швидкість гвинта 128 об/хв 5 зон нагріву Потужність нагріву 7,4 кВт Максимальна температура циліндра та виходу 400°C Djdpoy Uxk Dsfx Ag Hech Максимальний тиск розплаву 350 бар Габарити (Д/Ш/В) 2152/1104/1956 мм (без бункера) Вага 820 кг Комплектація: Приводний агрегат Knoedler 17 кВт Зверніть увагу: ці позиції з лота 29381-58 також пропонуються у складі комбінованого лоту 29381-35 як єдина лінія. Окремі частини повної лінії 29381-35 пропонуються як окремі лоти: 29381-41, -48, -49, -51, -58, -66, -67, -70, -72, -74, -79, -82, -83, -84, -89, -92, -93, -95, -96, -100, -101, -103, -106, -110, -112, -113, -115, -116, -118, -121 Учасники торгів можуть робити ставки як на всю лінію, так і на окремі лоти. Продаж здійснюється на умовах схвалення продавцем. Ймовірно, що продавець схвалить найвище сумарне пропозицію за лінію або в цілому, або окремими лотами. Успішних учасників буде повідомлено протягом 2 робочих днів.

Стан: добрий (вживаний), Стелаж з висувними ящиками, майстерня із секціями для інструментів, шафа для інструментів – 9 ящиків – Великоформатні, внутрішній розмір ящика приблизно 117 x 104 см – Кожен ящик має власний підшипник. Вироблено у Німеччині Djdpfxoy Ehkbe Ag Hsch

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Екструдер Breyer 105 мм для HDPE Master batch (2014 р.) Максимальна продуктивність: близько 285 кг/год Робоча довжина: 3780 мм (36D) Швидкість обертання шнека: 64 об/хв Кількість зон нагріву: 8 Потужність нагріву: 52 кВт Максимальна температура у зоні подачі: 150°C Максимальна температура циліндра та виходу: 400°C Максимальний тиск розплаву: 350 бар Габарити (Д/Ш/В, без бункера): 5400/1181/1702 мм Вага: 4500 кг У комплекті: Dcodpfjy Ulwqjx Ag Heh - Металошукач SIS - Термостатичний блок Regloplas P160M (2017) - Привідний агрегат Knoedler 112 кВт - Фільтр-перемикач (змінник сітки) Nordson Kreyenborg D-SWE-152 Зверніть увагу: даний лот 29381-71 одночасно пропонується у складі комбінаційного лоту 29381-36 як повноцінна екструзійна лінія. Окремі компоненти екструзійної лінії 29381-36 також виставлені окремими лотами: 29381-39, -40, -42, -45, -46, -47, -50, -53, -55, -59, -62, -64, -71, -75, -77, -78, -81, -85, -86, -87, -88, -91, -94, -97, -98, -104, -108, -111, -114, -120. Учасники можуть робити ставки як на повну лінію, так і на окремі лоти. Продаж здійснюється на умовах погодження з продавцем. Ймовірно, продавець затвердить найвищу сукупну пропозицію — як за весь комплекс цілком, так і за окремі лоти. Успішні покупці будуть повідомлені протягом 2 робочих днів.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Екструдер Breyer 120мм для реґрануляту HDPE (2017) Приблизна максимальна продуктивність: 600 кг/год Робоча довжина: 4800 мм (40D) Швидкість обертання шнека: 86 об/хв Кількість зон нагріву: 8 Потужність нагріву: 57,6 кВт Макс. температура зони завантаження: 150°C Макс. температура циліндра та виходу: 400°C Макс. тиск розплаву: 350 бар Габаритні розміри (Д/Ш/В) без бункера: 6460/1181/1702 мм Вага: 6000 кг Комплектація: - Металодетектор SIS - Термостатуючий агрегат Regloplas P160M (2017) - Привідний блок Knoedler 238 кВт - Змінник сита Nordson Kreyenborg K-SWE-180 - Насос розплаву Nordson BKG Bue Flow GPE 90/90-01 Зверніть увагу: обладнання у цьому лоті 29381-70 також пропонується у складі комбінованого лоту 29381-35 як повна виробнича лінія. Окремі частини повної виробничої лінії 29381-35 пропонуються як індивідуальні лоти під номерами 29381-41, -48, -49, -51, -58, -66, -67, -70, -72, -74, -79, -82, -83, -84, -89, -92, -93, -95, -96, -100, -101, -103, -106, -110, -112, -113, -115, -116, -118, -121 Dsdpfx Aoy Ulk Dog Hjch Учасники торгів можуть робити ставки як на повну лінію, так і на окремі лоти. Продаж є умовним і підлягає затвердженню продавцем. Ймовірно, продавець затвердить найвигіднішу сумарну ставку за лінію (як одним, так і декількома лотами). Успішні покупці будуть повідомлені протягом 2 робочих днів.

Стан: вживаний, Шафа безпеки – шафа для зберігання небезпечних речовин DENIOS, тип FWF 90.2 Артикул №: P19-3021 + P19-3022 Рік випуску: 2000 Вогнестійкість: 90 хвилин Максимальне навантаження нижньої полиці: 700 кг на одну полицю Максимальне навантаження на три полиці: 100 кг на одну полицю Об’єм піддону для збирання рідин: 220 літрів Djdpfxszacqwj Ag Hjch Максимальний розмір тари: 30 літрів Підключення припливу і витяжки повітря: ∅ приблизно 100 мм - 3 штуки сітчастих полиць, 1380 x 600 мм - Сітчасті полиці регулюються по висоті з кроком 50 мм - Найнижча сітчаста полиця 1380 x 860 мм, розташована безпосередньо на піддоні - Протипожежні двері з доводчиком і пристроєм фіксації дверей - Заземлення - Замкова система з профільним напівциліндром і одним ключем - Витяжний канал розташований на верхній частині шафи Внутрішні розміри (Ш x Г x В): 1380 x 860 x 1650 мм Зовнішні розміри (Ш x Г x В): 1520 x 1000 x 2200/2520 мм Вага: близько 750 кг Гарний стан Шафа безпеки призначена для зберігання легкозаймистих рідин на робочому місці. Сейф для небезпечних речовин — це високоякісна шафа, яка знаходиться у гарному стані.

Стан: вживаний, Сейф для зберігання небезпечних речовин, вогнестійка шафа DENIOS тип FWF 90.2 Артикул №: P19-3021 + P19-3022 Рік випуску: 1997 Вогнестійкість: 90 хвилин Максимальне навантаження на полицю: 100 кг Об’єм піддону для утримання рідин: 220 літрів Максимальний об’єм тари: 30 літрів Підключення до вентиляції: Ø 75 мм - 3 решітчасті полиці розміром 1380 x 600 мм - висота решітчастих полиць регулюється з кроком 50 мм - нижня решітчаста полиця 1380 x 860 мм розташована безпосередньо на піддоні - протипожежні двері з доводчиком і фіксатором дверей - заземлення - замок з профільною напівциліндровою серцевиною та одним ключем Dcodpjzacqqefx Ag Heh Внутрішні розміри (Ш x Г x В): 1380 x 860 x 1650 мм Зовнішні розміри (Ш x Г x В): 1520 x 1000 x 2200/2520 мм Вага: близько 750 кг Гарний стан Сейф призначений для зберігання легкозаймистих рідин на робочому місці. Високоякісний сейф для небезпечних речовин у гарному стані.

Стан: добрий (вживаний), Верстат для згинання арматури (бетонної сталі), верстат для хвильового згинання, верстат для згинання круглої сталі - Привід: гідравлічний - Потужність: 4 кВт Dcjdpfx Agsyb R Nws Hjh - Кут згину: налаштовується для лівого/правого згинання - Оснащення: регульовані контр-упори, стандартний інструмент для згинання - Габарити: 930/1640/В890 мм - Вага: 1200 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана міні-лінія STORK для скляних і ПЕТ пляшок, 200 пляшок/хв Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана вживана розливна лінія оптимізована для виробництва напоїв у мініатюрних форматах. Спеціально налаштована для пляшок 50 мл, може обробляти як ПЕТ, так і скляну тару, підтримує кілька форм, зокрема плоску, овальну та круглу. Серцем цієї лінії є моноблок Stork для ополіскування, наповнення й укупорки із 36 головками для ополіскування/напою та 9 головками для укупорювання. Додатково лінія обладнана самоклеючою етикетувальною машиною Krones Autocol із 3 станціями для передньої та задньої етикетки, інтегрованими системами інспекції та відбракування, а також повним пакувальним комплексом для складання, пакування, заклеювання, маркування та транспортування коробок. Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (мініпляшки 0,05 л). Тип наповнення: вакуумне. Формати пляшок: сумісні з форматом 0,05 л. Контейнери: для ПЕТ та скла. Форми: плоска, овальна, кругла. Моноблок: 36 головок для ополіскування/наповнення, 9 головок для укупорки. Закупорка: ROPP, розміри ковпачків 18×12 і 20×12. Етикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеючі етикетки спереду та ззаду. Інспекція: контроль рівня наповнення з окремою лінією для браку, контрольна вага, перевірка ваги. Пакування: пакувальник, заклеювач, маркувальник коробок з відбраковкою, складальник коробок. Електроживлення: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (периферія). Основні моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Виробник: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Розширена автоматизація та системи управління: Лінія має модернізовану автоматику з новою PLC/HMI, встановленою у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами й стабільності процесу. Інтегровані модулі інспекції забезпечують контроль рівня наповнення й автоматичне відведення браку, а контрольна вага й перевірка забезпечують постійну точність наповнення для пляшок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Форматні деталі й синхронізовані транспортери дозволяють швидко переходити між плоскими, овальними й круглими міні-форматами. Інтегрованість виробничої лінії: Система спроектована як повноцінне пакувальне рішення від подачі пляшок до обробки коробок. Бак із нержавіючої сталі й транспортер пляшок стабілізують потік продукту й тари на вході. Етикетувальна машина Krones Autocol ідеально інтегрована для прецизійної само-клеючої етикеровки мініпляшок. На виході — скоординований сегмент End-of-Line для пакування в коробки, їх заклеювання, маркування з вибраковкою, складання коробок і транспортування по спіральному конвеєру для ефективного подолання різниці у висоті. Dsdpjy Uduusfx Ag Hech

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2009, Вертикальна мийна установка для скла Робоча висота: 1500 мм Відкрита зверху Товщина скла: 2–13 мм Напрямок роботи: справа наліво Dodpfoy Na Rnsx Ag Hech Мийка складається з: - 1 пари щіток, - 1 пари повітряних ножів, - 1 ванни з нержавіючої сталі, розділеної на три частини (одна частина ванни з регульованим підігрівом), - моторизованих конвеєрів для подачі та вивантаження, - сигнальних ламп на виході. Швидкість транспортера регулюється рукояткою варіатора (відображається індикація) Габарити: Д 4900 x Ш 1500 (з вентилятором) x В 2650 мм Дуже хороший та чистий стан Готовий до роботи, перевірено Дивіться відео Продається у такому вигляді, як є Доступна негайно

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Інтеграційна здатність виробничої лінії Dcodpfx Ajy Szcwjg Hjh Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Стан устаткування та історія технічного обслуговування Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: Dcjdjy Szb Hjpfx Ag Hsh - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу банок KHS Innofill, продуктивність 16 000 банок/год – рік виготовлення 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія є системою розливу банок, побудованою на базі блоку KHS Innofill Can із інтеграцією високоякісного пакувального обладнання для перед- та післяоперацій. Вона розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, забезпечує надійну продуктивність для алюмінієвих банок. Швидкість виробництва: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Dedpfxsy Szbyj Ag Hech Інспекційна система: детектор рівня Heuft Ополіскувач: AV-C500 для банок (повітряний) Сушарка: Air Control Industries для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics) Картоноупаковщик: Atlanta Rafaello 726 Картонний кодер: принтер SATO S86-EX Транспортери: KHS і AE Conveyors, а також KBR з конвеєром виведення й ПК Допоміжне обладнання: система змащування транспортерів Loewados Тип упаковки: алюмінієві банки Документація: паперові інструкції в комплекті Розширена автоматизація та системи керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів та етикетувальника, що забезпечує синхронізовану логіку старт/стоп і дбайливу обробку продукту. Блок-напувач KHS Innofill Can C оснащено сучасною архітектурою автоматизації з легким вбудовуванням у лінію, управлінням рецептами та синхронізованими приводами, що гарантує стабільні цикл наповнення та закупорювання. Важливі станції захищені системами безпеки та блокуваннями для захисту оператора та забезпечення надійності процесу. Можливості інтеграції лінії Лінія пропонує наскрізну інтеграцію — від депалетайзера до упаковки в коробки — та забезпечує безперервний потік банок через етапи ополіскування, наповнення, закупорювання, інспекції, сушіння, етикетування і вторинного пакування. Модульні транспортери від KHS, AE Conveyors і KBR забезпечують балансування буферів і стабільне передавання, допомагаючи підтримувати заявлену продуктивність. Конфігурація підходить для широкого спектра виробництва напоїв і може налаштовуватися для різних розмірів банок під час зміни формату завдяки відповідним комплектам переналаштування і направляючим. Технічний стан і історія обслуговування Як вживана лінія, основне обладнання включає KHS Innofill Can C і Ferrum FC03 2018 року. Перелік обладнання підтверджує повну комплектацію станцій, наявні паперові інструкції, що сприяє введенню в експлуатацію, обслуговуванню й управлінню запасними частинами. Лінія поставляється в робочому стані й готова до роботи при умовах стандартної підготовки й підключення комунікацій. Експлуатаційна ефективність і гнучкість Лінія спроєктована для високоефективного транспортування банок й обладнана депалетайзером SKA Fabricating для автоматичної подачі, ...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 37 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 3 750 мм, робоча висота: 500 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Лінія для виробництва ізоляційного скла Lisec 4000 x 2500 мм (1990/2001), ліворуч/праворуч: - RTV-27/25, подовження зони подачі мийної машини, рік випуску 1990 - RTV-38/25WE, зона подачі мийної машини з вимірюванням товщини скла та автоматичним розпізнаванням скла з низькоемісійним покриттям (low-E), рік випуску 1990 - VHW-25V8, мийна машина з 8 щітками для скла з low-E покриттям, включає 2 піщаних фільтра, 2 баки для гарячої води та вентилятор, рік випуску 1990 - RTVN-32/25ST, вивантаження після мийної машини, рік випуску 2001 - RSVN-38/25A, зона вставлення рамки, рік випуску 2001 - RTVN-15/25MZ, вимірювальна зона для газонаповнювального преса, рік випуску 2001 - RTVN-11/25ST, подача до преса (або подовження для вимірювальної зони), рік випуску 2001 - FPS-36/25U2T, газонаповнювальний прес для аргону, рік випуску 2001 - RTVN-16/25ST, вивантаження 1 після газонаповнювального преса, рік випуску 2001 - RTVN-16/25ST, вивантаження 1 після газонаповнювального преса, рік випуску 2001 - APKV-25/2, двоканальний аплікатор корка, рік випуску 2001 - RTVN-15/25VFE, подача для герметизації, зчитування скла та рам, а також спеціальний сканер штрих-кодів для нестандартних форм, рік випуску 2001 - VFL-1DS/25, автоматична лінія для герметизації, включаючи опції для потрійних склопакетів (2 проходи герметизації), східчасті елементи (знизу 0-50 мм, спереду, ззаду та зверху 0-140 мм), а також спеціальні форми згідно з каталогом Lisec, ПК Beckhoff, рік випуску 2001 - DOS-1PUD + SID, система дозування матеріалів для PU (бак 2 x 200 л, рідкий затверджувач 200 л) і SI (бак 200 л, затверджувач 20 л), рік випуску 2001 Доступна зараз зі складу в Хофкірхені, Австрія. Dsdpfxoy Sv Twe Ag Hech