Придбати Безперервний Промінь Об'єкті б/у (546)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, 10 кольорів, безперервний друк з лакувальною секцією (UV) максимальна ширина полотна 520 мм, мінімальна ширина полотна 200 мм UV-установка IST aвтоматична зміна рулонів Dcodsma Rq Rjpfx Adyjn відеосистема для контролю полотна друкарський формат 22'' та 25 3/6'' (по 10 друкарських секцій) поздовжній різак викладка у вигляді пакетів друк: рулон/лист або рулон/рулон тощо.

Стан: добрий (вживаний), Висічний прес Erba Titan Model 3, формат: 830×1200 мм Машина повністю справна, готова до експлуатації. Titan — синонім потужності, це найміцніша машина у своєму класі. Виробництво: Італія Формат у рамі: 830×1200 мм Формат пресу: 855×1230 мм Вага: 6900 кг Dcedjw D E Rvepfx Adyen Живлення: 380 В Кількість циклів: 900-1400/год Встановлена потужність: 5,5 кВт Оснащення: – електромагнітна муфта та гальмо – панель керування – 3 режими роботи: одиночний, безперервний, із затримкою відкриття – централізована система змащування – додаткові захисні кожухи та дві тискові захисні мати – сервісні інструменти – посилений сталевий лист для пресу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 400 мм, відстань переміщення осі Z: 1 250 мм, швидкий хід по осі X: 40 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 40 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, довжина подачі вісь X: 2 400 мм, довжина подачі по осі Y: 2 400 мм, довжина подачі по осі Z: 1 250 мм, швидкість подачі по осі X: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 20 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 168 кВА, крутний момент: 8 144 Н·м, виробник контролерів: Heidenhain / Siemens, довжина заготовки (макс.): 2 400 мм, максимальна ширина заготовки: 2 400 мм, висота заготовки (макс.): 1 090 мм, максимальний діаметр заготовки: 2 540 мм, максимальна вага заготовки: 6 000 кг, загальна висота: 5 127 мм, загальна довжина: 8 520 мм, загальна ширина: 7 026 мм, ширина столу: 1 800 мм, висота столу: 1 377 мм, довжина столу: 1 800 мм, навантаження на стіл: 6 000 кг, діаметр поворотного столу: 1 800 мм, частота обертання (хв.): 1 об/хв, максимальна швидкість обертання: 20 об/хв, загальна вага: 55 000 кг, швидкість шпинделя (хв.): 1 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 50 балка, відстань від центру столу до носика шпинделя: 1 355 мм, потужність двигуна шпинделя: 138 000 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 60, кріплення для інструменту: 100 мм, довжина інструмента: 400 мм, діаметр інструмента: 250 мм, вага інструмента: 25 000 g, робочий тиск: 6 балка, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Xpert T 2400 Комплектація машини. - 5-осьова версія - NC-поворотний стіл, Ø1.800 мм, 20 об/хв - NC-поворотна фрезерна голова T-серії з віссю B - Фрезерний шпиндель CYTEC Вибір 1: 42/55 кВт, 400/525 Нм, 8.000 об/хв Вибір 2: 115/138 кВт, 700/824 Нм, 5.000 об/хв - Ланцюговий магазин для інструментів, 60 до 180 позицій, HSK-A100 - ЧПУ HEIDENHAIN TNC i7 або Siemens Технічні характеристики Хід по осі X = 2.400 мм Хід по осі Y = 2.400 мм Хід по осі Z = 1.250 мм Швидкість подачі по X, Y і Z = 40 / 40 / 30 м/хв NC-поворотний стіл - Лицева плита, стандарт = Ø 1.800 мм - Діаметр зони перешкод = Ø 2.540 мм - Максимальне навантаження на стіл при фрезеруванні = 6.000 кг - Діапазон обертання = безперервний - Максимальна частота обертання = 20 об/хв - Номінальний момент = 8.144 Нм - Затискний момент = 12.000 Нм NC-поворотна фрезерна голова T-SERIES Привід осі B - Діапазон повороту = +135° / -55° - Номінальний момент = 4.400 Нм Dedpfx Asxlzi Isdyocn - Затискний момент = 6.200 Нм Ланцюговий магазин для інструментів з подвійним захопленням - Кількість інструментів = від 60 до 180 (розширювано) - Тримач інструментів = HSK-A100 - Відстань між позиціями = 110 мм - Діаметр інструмента при повній комплектації = Ø 125 мм - Максимальний діаметр інструмента = Ø 250 мм - Максимальна довжина інструмента = 400 мм - Максимальна вага інструмента = 25 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Виробник: Buhler Haas-Mondomix B.V. Модель: HAKA тип VA-15L Рік випуску: 2022 Тип: спінювач / міксер-аератор Попереднє використання: Застосування: збиті вершки Номінальна продуктивність: 100 кг/год Вхідна густина: 1,0 кг/л Вихідна густина: 0,6–0,8 кг/л Майже новий стан. Комплект складається з: – Препаратор PCM 400 літрів Ємність: 400 л Конструкція: конічне дно Кришка з відкривною заслінкою для ручного завантаження інгредієнтів Бак з теплоізоляцією, утеплений і захищений Мішалка: різальний ніж + тефлонові скребки Датчик температури PT100 – Дозувальний насос типу HALA з частотним перетворювачем Об’ємний насос з частотним приводом Термокожухова конструкція Масовий витратомір з регулятором – Безперервний аератор типу HAKA VA-15L Ротор/статор з квадратними зубцями 912×5 мм Ефективний об'єм: 2 л Статор мішальної головки Подвійна стінка передньої і задньої плити для охолодження Ротор з охолодженням Датчики температури Термокожухові трубопроводи Прямопривідний двигун 7,5 кВт з частотним регулятором Впорскування повітря: ручне або автоматичне із масовим витратоміром Автоматичний контроль та регулювання тиску Шафа управління + ПЛК Siemens S7 Dcjdpfxovlzv Sj Adyen – Блок підготовки холодної води HANB Автономний чиллер (терморегулятор) для охолодження бачка розширювача Діапазон температури води: 5°C – 20°C Спіральний теплообмінник / відцентровий насос / закритий бак для води – Система CIP Easy Clean для швидкого очищення – Стаціонарна платформа з нержавіючої сталі для всього обладнання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Офсетний друкарський верстат, 6 фарб з лакувальною секцією Roland 706/3B+LTTLV (UV) Рік випуску: 2003 Тираж (млн): 500 Управління машиною - RCI - IntelliTrax II контроль щільності фарби Подавач - Безперервний подавач (Non-Stop) - Логістична система у подавальному механізмі Друкарські секції - Кількість друкарських секцій: 6 - Машина без перевертального пристрою - APL повністю автоматична зміна друкарських пластин - Автоматична установка для миття ракелів - Охолоджувальна система: Technotrans - Терморегуляція фарбової секції Лакування - Кількість лакувальних секцій: 2 - Кількість передавальних секцій: 2 - Tresu камерно-ракельна система - Кількість анілоксових валів: 2 Сушіння - ІЧ-сушка між лакувальними секціями 1 та 2 Dcodpfx Ajuhtg Asdyen - ІЧ + гаряче повітряне сушіння на виході - УФ-сушка на виході: Eltosch Вихідна секція - Безперервний вихід - Порошковий апарат: Grafix Cantronic 3000 - Логістична система на виході Підвищення - Машина піднята на (см): 50 Комплектація - Повітропостачання: шафа Becker - Шафи з повітряним охолодженням - Компресор стисненого повітря, не входить у комплект

Стан: новий, колір: помаранчевий, Використовуваний матеріал: бетон Власна маса: 26 000 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1650 x 290 x 430 см Об’єм вантажного відсіку: 60 000 л ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОБІЛЬНОГО БЕТОННОГО ЗАВОДУ: Dsdpfx Aew Hzlnjdyscn Продуктивність установки: 60 м³/год Тип керування: повністю автоматичний Міксер: двохвальний міксер 1500/1000, об’єм 1 м³ сирого бетону. Маса бетонного заводу: 27 тонн (без цементного силосу). Розміри бетонного заводу: 16,5 (Д) x 2,8 (Ш) x 4,2 (В) метра Загальна потужність двигунів: 165 кВт, включаючи шнековий транспортер. Напруга / частота: 380 В / 50 Гц Необхідна площа для монтажу: 300 м² (без складських площ, паркування вантажівок та адміністративної будівлі) Кількість операторів на об'єкті: 1 Фарбування: 1 шар антикорозійної фарби, 2 шари фінішної ЕПОКСИДНОЇ ФАРБИ, загальна товщина шару: 140 мікрометрів Кількість вантажівок: 1 головний тягач (без силосу) ДЕТАЛІ ЗАВОДУ ВИРОБНИК: POLYGON ТИП БЕТОННОГО ЗАВОДУ: POLYGON PMC60 МОБІЛЬНА БЕТОННА УСТАНОВКА З ДВОХВАЛЬНИМ МІКСЕРОМ ПРОДУКТИВНІСТЬ БЕТОННОГО ЗАВОДУ (сирий бетон): 60 м³/год КУБАТУРА БУНКЕРІВ АГРЕГАТІВ: 4x12 = 48 м³ МАСА ЦЕМЕНТУ: 600 кг МАСА ВОДИ: 300 кг ЄМНІСТЬ МІКСЕРА: 1500-1000 л, двохвальний міксер (PMX 1000) ЗАГАЛЬНА МОТОРНА ПОТУЖНІСТЬ: 145 кВт КІЛЬКІСТЬ ПРИВІДНИХ ДВИГУНІВ: 18,5x2 кВт GAMAK НАПРУГА: 380В — 50 Гц

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, Тиск 25 т Частота ходів 1500 ходів/хв Загальна споживана потужність 20 кВт П Р О П О З И Ц І Я Ми можемо запропонувати вам зі складу, з урахуванням можливих помилок та проміжного продажу, без зобов'язань: BRUDERER Швидкохідний штамповий автомат з масовим балансуванням Модель BSTA 25 Рiк випуску 1980 _____ Номінальна сила преса 25 т Частота ходів мін. – макс. 100 - 800 / 950 / 1075 / 1240 / 1350 / 1500 ходів/хв Довжина ходу, регульована 13 / 16 / 19 / 25 / 32 / 38 мм Регулювання висоти повзуна 51 мм Розмір столу 530 x 530 мм Розмір повзуна зверху 360 x 430 мм Висота встановлення 230 - 281 мм Фронтальний отвір для зміни інструменту 540 мм Регульована висота подачі стрічки 80 – 150 мм Максимальна ширина стрічки / бічний прохід зліва 202 / 203 мм Головний привід близько 18 кВт Загальна потужність близько 20 кВт - 380 В – 50 Гц Вага близько 4 500 кг Оснащення / Особливості: • Система BRUDERER для повного балансування маси за допомогою поперечної ексцентрикової вісі та регульованої важільної системи. • Ліворуч встановлений пристрій подачі стрічки BRUDERER, модель BBV 202/120, регульований хід, регулювання висоти подачі. • Горизонтальна мотовила для подачі, натяжний контроль. • Налаштування на безперервний та одиночний хід, режим наладки, лічильник штук, система видування. • Окремий пульт керування та шафа керування, віброгасники. • Велика, складна звукоізоляційна кабіна (розібрана). Стан: Дуже добрий! Використовувалася для виробництва точних електронних роз’ємів, регулярно обслуговувалась BRUDERER! Будь ласка, натисніть тут найближчим часом для перегляду відео машини: Поставка: зі складу, можлива негайно, FCA Метцінген Оплата: чисто нетто — після отримання рахунку Чекаємо на ваше замовлення. Додаткові механічні та гідравлічні преси, а також інші верстати на складі — будь ласка, перевірте наш асортимент на нашому сайті: geiger-. Dcodpfevu E Iqsx Adyen

Стан: готовий до використання (вживаний), Ексцентриковий прес, Ексцентриковий прес 63т, Aug. Ruhrmann E63 R, Вживана машина Виробник: Aug. Ruhrmann Maschinenfabrik GmbH Модель: E63 R Вага: 4300 кг Рік випуску: 1996 Dsdpfx Aow Hrwujdyecn Габаритні розміри: 1650 x 2500 x 3000 мм Хід плунжера: 8–100 мм Розмір стола: 450 x 310 мм Електрична потужність: 5 кВт Потреба в стислому повітрі: 6–8 бар Режими роботи: Безперервний / Одиничний хід Двома руками управління Базова плита не входить до комплекту з машиною.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, 2017 року випуску Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, 2017 рік, забезпечує ефективне і точне технічне рішення для сектору розливу. Ця лінія GAI гарантує високу продуктивність і адаптується до різноманітних виробничих потреб, відповідаючи найвищим стандартам якості, що висуваються операторами галузі. Основні технічні характеристики лінії розливу пива GAI Лінія розливу пива GAI працює зі швидкістю 900 пляшок на годину (BPH), що оптимально для середніх виробництв. Підтримує скляні пляшки об’ємом 0,33 л, 0,50 л та 0,70 л. Система використовує ізобаричний розлив, що дозволяє зберігати органолептичні властивості пива з високою точністю. Етап етикетування передує розливу, що підвищує ефективність і впорядкованість виробничого процесу, оптимізуючи його потік. Моноблок розливу Моноблок GAI MLE441-BIER-003, виготовлений у 2017 році, поєднує декілька ключових функцій для розливного процесу: - 4 затискачі для ополіскування підготовляють і санітизують пляшки. - 4 наповнювальні клапани забезпечують точне й швидке дозування. - 1 головка закупорювання під кришки розміром 26,5×5,9 мм. Габарити моноблоку: довжина – 3650 мм, ширина – 1300 мм, висота – 2200 мм. Споживана потужність – 6 кВт, напруга – 400 В, частота – 50 Гц. Такий технічний профіль забезпечує гнучкість монтажу відповідно до стандартної промислової інфраструктури. Етикетувальна машина лінії розливу пива GAI Етикетувальна машина Enos SIRIAM, 2016 року, наклеює етикетки на передню й задню частину пляшок у лінійному режимі. Система автоматичного регулювання рівня клею з використанням роликів забезпечує точність нанесення. Оптична система центрування на базі фотоелектричної технології гарантує точне нанесення етикеток. Електронно керована система налаштування головки дає змогу здійснювати швидкі й надійні зміни конфігурації. Габарити етикетувальної машини: довжина – 2405 мм, ширина – 2200 мм, висота – 1690 мм. Електроживлення – 400 В, частота – 50 Гц. Стан експлуатації й переваги Dcsdpovt Np Nsfx Adyen Лінія розливу пива GAI працює справно й може інтегруватися до існуючої виробничої лінії або бути основою нової. Моноблок GAI та етикетувальна машина Enos утворюють безперервний виробничий процес, мінімізуючи простої й підвищуючи продуктивність. Лінія ідеально підходить для міні-пивоварень, яким потрібне компактне, надійне й високопродуктивне рішення. Також технічна конфігурація дозволяє працювати з різними типами пляшок і продуктів, забезпечуючи гнучкість виробництва. Висновок Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, 2017 року, — це чудова пропозиція для тих, хто шукає надійне та продуктивне обладнання. Її технічні характеристики й робочий стан дозволяють почати експлуатацію практично відразу, ефективно задовольняючи сучасні вимоги до продуктивності та якості.

Стан: новий, колір: помаранчевий, Використовуваний матеріал: бетон Dodpfxsw Hzfbj Adyecn Власна маса: 26 000 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1650 x 290 x 430 см Об’єм вантажного відсіку: 60 000 л ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОБІЛЬНОГО БЕТОННОГО ЗАВОДУ: Продуктивність установки: 60 м³/год Тип керування: повністю автоматичний Міксер: двохвальний міксер 1500/1000, об’єм 1 м³ сирого бетону. Маса бетонного заводу: 27 тонн (без цементного силосу). Розміри бетонного заводу: 16,5 (Д) x 2,8 (Ш) x 4,2 (В) метра Загальна потужність двигунів: 165 кВт, включаючи шнековий транспортер. Напруга / частота: 380 В / 50 Гц Необхідна площа для монтажу: 300 м² (без складських площ, паркування вантажівок та адміністративної будівлі) Кількість операторів на об'єкті: 1 Фарбування: 1 шар антикорозійної фарби, 2 шари фінішної ЕПОКСИДНОЇ ФАРБИ, загальна товщина шару: 140 мікрометрів Кількість вантажівок: 1 головний тягач (без силосу) ДЕТАЛІ ЗАВОДУ ВИРОБНИК: POLYGON ТИП БЕТОННОГО ЗАВОДУ: POLYGON PMC60 МОБІЛЬНА БЕТОННА УСТАНОВКА З ДВОХВАЛЬНИМ МІКСЕРОМ ПРОДУКТИВНІСТЬ БЕТОННОГО ЗАВОДУ (сирий бетон): 60 м³/год КУБАТУРА БУНКЕРІВ АГРЕГАТІВ: 4x12 = 48 м³ МАСА ЦЕМЕНТУ: 600 кг МАСА ВОДИ: 300 кг ЄМНІСТЬ МІКСЕРА: 1500-1000 л, двохвальний міксер (PMX 1000) ЗАГАЛЬНА МОТОРНА ПОТУЖНІСТЬ: 145 кВт КІЛЬКІСТЬ ПРИВІДНИХ ДВИГУНІВ: 18,5x2 кВт GAMAK НАПРУГА: 380В — 50 Гц

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KHS до 19000 пляшок/год для напоїв об’ємом 1,5 л Вступ до ефективних технологій розливу Сучасна індустрія безалкогольних напоїв постійно шукає ефективні та надійні рішення для розливу, щоб задовольнити зростаючий попит. Динамічний розвиток цього сектору вимагає високопродуктивних, технологічно передових ліній розливу. Лінія розливу KHS із продуктивністю до 19000 пляшок на годину (bph) для ПЕТ-пляшок об’ємом 1,5 л пропонує виняткове рішення для сучасних виробництв. Її впровадження гарантує автоматизований, якісний та безперервний виробничий процес, що має вирішальне значення для компаній, які прагнуть підвищувати ефективність розливу. Огляд основних компонентів лінії KHS до 19000 пляшок/год Лінія розливу складається з ряду спеціалізованого обладнання, кожне з яких виконує певну функцію у загальному процесі. Початковий етап забезпечує автомат видуву пляшок – BLOWMAX 10 (2009 р.), який формує ПЕТ-тару з високою точністю й продуктивністю, гарантуючи стабільну роботу всієї лінії. Далі транспортування тари здійснюють перекидач коробів (Box Tipper) та аеро-конвеєри, вироблені у 2009 році; це забезпечує дбайливе переміщення пляшок на наступні етапи без ризику пошкоджень або простоїв. Технологія розливу на лінії KHS до 19000 пляшок/год Ключовим вузлом є філлерний моноблок INNOFILL DRV (2007 рік випуску) з ізобаричною технологією розливу. Ця передова система розрахована на точний і стабільний розлив газованих напоїв, що дозволяє відповідати найсуворішим вимогам щодо якості продукції. Інноваційні рішення лінії KHS мінімізують втрати продукту та забезпечують максимальну продуктивність при дотриманні всіх стандартів. Контроль якості продукції Якість – критично важливий аспект у процесі розливу. Лінія розливу KHS до 19000 пляшок/год включає два сучасних інспектори INNOCHECK FHK і INNOCHECK ETK (обидва 2007 рік). Перший здійснює контроль пляшок до етапу розливу, перевіряючи їх відповідність усім технічним вимогам. Другий відповідає за перевірку процесу етикетування та коректність маркування готової продукції відповідно до стандартів зовнішнього вигляду. Такі контрольні заходи гарантують відповідність готової продукції найвищим стандартам індустрії безалкогольних напоїв. Етикетування і кінцеве пакування Dsdpfx Asvgt Ipsdyocn Після етапів розливу та контролю якості, автомат етикетування INNOKET NEO (2007 р.) забезпечує гнучкі та точні рішення з нанесення маркування. Цей етап є ключовим для ідентифікації товару й брендінгу у конкурентному середовищі ринку безалкогольних напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Б/в крос-фільтр SEFILTRA продуктивністю до 3000 л/год Огляд крос-фільтрації Крос-фільтрація SEFILTRA є сучасним рішенням у сфері розливу напоїв. Дана модель, BF2-S SEF, випущена у 2020 році, відзначається здатністю обробляти до 3000 літрів на годину. Технологія крос-фільтрації використовує органічні мембрани для досягнення максимальної ефективності, що робить цей метод передовим і надійним у сфері обробки рідин. Технічні характеристики BF2-S SEF Фільтр BF2-S SEF від Sefiltra знаходиться в поточному виробництві та стабільно демонструє свою ефективність і надійність. Продуктивність становить 3000 л/год, що робить цю систему ідеальною для середніх обсягів переробки. Органічні мембрани забезпечують ефективне і делікатне розділення, що дозволяє зберегти всі властивості рідини. Безпека та документація на крос-фільтр SEFILTRA Безпека посідає ключове місце у конструкції BF2-S SEF. У системі реалізований комплекс заходів для забезпечення безпечної експлуатації. У комплекті з обладнанням постачаються детальні керівництва з експлуатації та обслуговування, що дозволяє операторам ефективно та безпечно працювати із фільтром. Dedpfovgt Tfex Adyecn Електротехнічні дані та обслуговування BF2-S SEF працює від стандартної електромережі (400 В, 50 Гц), що забезпечує сумісність із більшістю промислових об'єктів. Система відрізняється інтуїтивно зрозумілою конструкцією та легким доступом до основних компонентів, що значно спрощує технічне обслуговування та мінімізує час простою. Висновок щодо крос-фільтра SEFILTRA Б/в крос-фільтр SEFILTRA продуктивністю до 3000 л/год — це оптимальне рішення для підприємств, які шукають ефективну та надійну систему фільтрації. Поєднання передових технологій, високого рівня безпеки та простоти в обслуговуванні робить модель BF2-S SEF ідеальним вибором для сучасних потреб у сфері розливу напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Вживана закупорювальна машина BERTOLASO до 4500 пляшок/год Технічна характеристика закупорювальної машини BERTOLASO Модель BERTOLASO SIGMA 103 є прикладом закупорювальної технології, що суттєво покращує високошвидкісні процеси розливу. Спочатку розроблена у 1983 році, ця машина забезпечує продуктивність до 4500 пляшок на годину, що свідчить про її ефективність у промислових масштабах. Важливо зазначити, що тривалий термін служби та мінімальна потреба в обслуговуванні зміцнюють її ринкову цінність серед вживаних закупорювальних машин. Операційні деталі та функціональні можливості Оснащена трьома закупорювальними головками, SIGMA 103 забезпечує точне встановлення пластикових притискних кришок. Додатково, обертання за годинниковою стрілкою сприяє безперервній та узгодженій взаємодії з іншими компонентами лінії розливу, чим підтримується безперервний робочий процес. Така характеристика не лише підвищує продуктивність, але й мінімізує ймовірність виробничих помилок, що є вкрай важливим у умовах, де потрібна висока швидкість і точність. Електротехнічні параметри та питання обслуговування Машина працює на напрузі 380 В та частоті 50 Гц, що відповідає стандартним вимогам європейських промислових підприємств. На даний момент вона знаходиться на складі та потребує ретельної перевірки стану електричних і механічних вузлів. Проведення цієї перевірки є вирішальним для забезпечення можливості запуску машини у виробництво без втрати якості закупорювання. Висновки Dodpovgvppefx Adyjcn Підсумовуючи, закупорювальна машина BERTOLASO SIGMA 103 є високотехнологічним та цінним ресурсом для підприємств з розливу напоїв. Завдяки значній продуктивності та ефективним головкам для закупорювання вона відмінно підходить для інтеграції у сучасну лінію розливу, забезпечуючи високу ефективність і вигідну експлуатацію. Разом з тим, у представленому аналізі наголошується на важливості комплексної оцінки стану обладнання перед введенням в експлуатацію, щоб досягнути максимальної ефективності і продовжити термін експлуатації машини.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Опис лінії розливу KRONES Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Комплектна лінія розливу KRONES складається з низки високоякісних компонентів, що забезпечують безперервну роботу й відповідають жорстким вимогам до великої продуктивності. Dcjdpfx Asvgvwmjdyjn Основні компоненти Центральним елементом комплектної лінії розливу KRONES є моноблок KRONES K-131-669 (2016 року випуску), здатний обслуговувати до 20 000 пляшок на годину. Його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 р.), ополіскувач Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 р.). Така комплектація забезпечує плавний та безперервний робочий процес від розвантаження пляшок до розливу в межах цієї лінії. Контроль якості на вживаній лінії розливу KRONES Підтримання якості продукції має ключове значення для кожної розливної лінії. Інспектор KRONES CHECKMAT (1999 р.) є важливим компонентом цієї лінії, виконуючи не лише контроль рівня, але й ретельну перевірку етикеток, що гарантує відповідність стандартам. Сушарка для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 р.) забезпечує ідеальну підготовку пляшок до етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи проблеми, пов’язані з залишковою вологою. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування є невід’ємною частиною лінії розливу KRONES. Етикетувальна машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 р.) забезпечує точне нанесення етикеток й можливість друкування безпосередньо на скляних пляшках, що оптимізує виробництво і покращує презентацію бренду. Систему пакування доповнюють пакувальник SMI SMI/7507 (1999 р.) та палетайзер FRANPACK Typ 121971214 (1997 р.), які гарантують надійну упаковку продукції для подальшої дистрибуції. Технічний стан і характеристики Лінія розливу KRONES перебуває у відмінному робочому стані й повністю відповідає вимогам сучасного виробництва. Продуктивність складає 20 000 пляшок на годину, що дозволяє значно підвищити ефективність робочих процесів при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально сконструйована для обробки скляних пляшок, переважно орієнтована на виробництво пива, забезпечуючи точний і стабільний розлив для досягнення високих стандартів якості та задоволення покупця. Отже, лінія розливу KRONES є вигідним вкладенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої виробничі процеси. Міцна конструкція, передові функції та перевірена ефективність роблять це обладнання ідеальним рішенням для досягнення нових рівнів якості та продуктивності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживаний моноблок розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива, 1000 пляшок/год Вживаний моноблок розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива (1000 пляшок на годину), випущений у 2012 році, застосовується для розливу ферментованих напоїв та тихих вин. Цей моноблок забезпечує продуктивність у 1000 пляшок на годину, підтримуючи високі стандарти якості завдяки регулярному технічному обслуговуванню та міцній конструкції основних компонентів. Опис моноблока розливу Моноблок розливу для пива (1000 пляшок/год) інтегрує три основні підсистеми, забезпечуючи безперервний технологічний цикл для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що позитивно впливає на організацію внутрішніх потоків і синхронізацію процесів. Дана модель сприяє ефективному виробництву з мінімізацією робочого циклу. Загальні технічні характеристики вживаного моноблока розливу CEM 6-6-1 для ферментованого пива 1000 пляшок/год Моноблок ефективно обробляє пляшки визначених форматів — longneck обсягом 0,33 л та бельгійські пляшки об’ємом 0,75 л. Для дотримання санітарних норм передбачено використання 6 фіктивних пляшок для санітарної обробки контурів. Інтеграція операцій миття, наповнення і закупорювання в одному модулі дозволяє досягати продуктивності 1000 пляшок на годину, підтримуючи оптимальну та економічну організацію виробництва. Відділення ополіскування Вузол ополіскування розпочинає цикл розливу, оснащений 6 захватами для обробки кожної пляшки. Спочатку проводиться окремий цикл обробки кожної одиниці, що гарантує ретельність очищення перед наповненням. Такий підхід забезпечує високий рівень гігієни та якості і запобігає забрудненням у наступних етапах. Технічні характеристики ополіскуючого вузла: Конфігурація захватів: 6 захватів, які забезпечують точне та контрольоване поводження з кожною пляшкою. Одинарний цикл обробки: індивідуальна очистка кожної пляшки підвищує ефективність санітарної обробки та надійність процесу. Dsdpfjvvl Tisx Adyocn Система наповнення Етап розливу реалізований через 6 клапанів, рівномірно розташованих по моноблоку, застосовується гравітаційний принцип наповнення з фіксованою насадкою. Така конфігурація забезпечує точний контроль подачі рідини та легко адаптується під обидва типи пляшок — longneck (0,33 л) і бельгійські (0,75 л). Комбінація 6 клапанів із гравітаційним розливом дозволяє підтримувати високу продуктивність у 1000 пляшок/год, мінімізує втрати рідини та забезпечує стабільність наповнення, підвищуючи ефективність виробничого процесу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний розливний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH Djdpfx Adov Ng Uhsyscn Вживаний розливний моноблок Custom Alpha 32-32-8 призначений для розливу газованих напоїв та води (як негазованої, так і газованої) в ПЕТ-пляшки методом ізобаричного розливу. Даний моноблок був виготовлений на замовлення у 2004 році та забезпечує продуктивність до 11 000 пляшок на годину для тари об'ємом 0,25 л (швидкість зменшується для більших форматів). Основні технічні характеристики Вживаний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH працює за схемою з обертанням за годинниковою стрілкою й поєднує три головні робочі секції: ополіскування, розлив та закупорювання, забезпечуючи безперервний виробничий процес. Секція ополіскування Машина обладнана 32 захватами для фіксації пляшок та здійснює одноразову внутрішню обробку тари перед розливом. Відмова від додаткових стадій миття підвищує ефективність та скорочує час обробки, що сприяє швидшій роботі лінії. Секція розливу Фасувальний блок містить 32 ізобаричні розливні клапани із фіксованими форсунками, які забезпечують стабільний і контрольований потік рідини. Це дозволяє досягти високої точності дозування й мінімізувати ризики переповнення та перевитрати продукту. Секція закупорювання Інтегрована система закупорювання розрахована на пластикові гвинтові кришки та оснащена 8 головками для закручування. Підтримуються різьблення типу 1881 та 1810. Система забезпечує надійне герметичне укупорювання, що зберігає якість і безпеку продукту. Формати пляшок та продуктивність Моноблок Costum Alpha 32-32-8 може працювати з тарою різних об’ємів, відповідно регулюючи продуктивність. Наприклад, для формату 0,25 л виробнича швидкість становить 11 000 пляшок/год., для 1,5 л — 4 900 пляшок/год. Проміжні формати (0,33 л, 0,5 л) мають пропорційно змінну продуктивність, що забезпечує гнучкість у виробництві. Електричні дані та габарити Машина працює при напрузі 380В, 50Гц, споживана потужність — 6 кВт. Габарити: – Ширина: 3150 мм – Довжина: 4200 мм – Висота: 2500 мм Безпека та життєвий цикл Моноблок обладнаний сучасними засобами безпеки відповідно до чинних стандартів, що підвищує надійність експлуатації. Термін експлуатації – до кінця 2026 року, отже залишаються кілька років використання до потреби оновлення або заміни. Завдяки цьому обладнання є вигідною інвестицією. Дана машина — надійне технічне рішення для підприємств, яким потрібна ефективна ізобарична лінія розливу середньої потужності. Пристрій сумісний з різними типами ПЕТ-пляшок і забезпечує довготривалу ефективність та стабільну продуктивність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год Технічні характеристики та особливості експлуатації використаного моноблока для розливу RIVI Даний використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год забезпечує високу ефективність та надійність завдяки інтегрованій системі розливу. Виробник RIVI виготовив цю машину у 2001 році, поєднавши в одному вузлі функції ополіскування, наповнення та закупорювання, що дозволяє оптимізувати простір і виробничий час. Тому використаний моноблок RIVI ідеально підходить компаніям, які прагнуть модернізувати свої розливні лінії із мінімальними зусиллями. Технічні параметри моноблока та оброблювані формати пляшок Модель 50-60-12 обробляє ПЕТ-пляшки з діаметром від 50 до 95 мм та висотою від 150 до 340 мм. Крім того, пристрій підходить для форматів 1,5 л, 0,7 л та 0,5 л, що забезпечує гнучкість для різних виробничих задач. Продуктивність становить 12 000 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середніх і великих виробництв. Габарити машини: довжина — 5370 мм, ширина — 4070 мм, висота — 3000 мм, маса — 20000 кг. Система обертання — за годинниковою стрілкою, що гарантує безперервний виробничий потік. Секція ополіскування У цій секції моноблока RIVI 50 затискачів надійно фіксують пляшки за горловину, стабілізуючи їх під час процесу ополіскування. Кожна пляшка проходить одноразову обробку — фільтрована вода або дезінфікуючий розчин видаляють пил і залишки. Синхронізована система обертання забезпечує рівномірне обмивання усієї поверхні, а система контрольованого зливу запобігає накопиченню рідини та забрудненням. Завдяки цьому пляшки ідеально підготовлені до етапу наповнення без ризику для якості продукту. Секція наповнення Djdpfxsvxum De Adyjcn Машина використовує гравітаційно-вакуумну систему легкого депресійного розливу, що ідеально підходить для негазованих напоїв, таких як вода. Однак також ефективно наповнює і газовану воду — система підтримує м'яке регулювання тиску для мінімізації втрат газу. За наявності відповідних модифікацій може наповнювати певні типи безалкогольних напоїв, що робить пристрій універсальним для різних задач виробництва. Система оснащена 60 окремими клапанами розливу для точного контролю потоку, що запобігає утворенню піни або турбулентності. Датчики постійно стежать за рівнем наповнення й автоматично коригують його для забезпечення стабільної якості навіть на високих швидкостях. Секція закупорювання Закупорювальна секція містить 12 головок для надійного встановлення пластикових гвинтових кришок. В комплекті автоматична система подачі кришок із бункером на 10 000–13 000 кришок, підтримуються Neck 1881, низькорізьбові та спортивні кришки. Система автоматично подає й розміщує кришки над пляшками, після чого кожна головка виконує закручування з точним зусиллям для щільного, герметичного ущільнення. Це забезпечує збереження газу й свіжість продукту. Інтегровані датчики виявляють неполадки закручування й оперативно сигналізують про помилки, що знижує втрати і гарантує надійність закупорювання та ефективність виробництва.

Стан: вживаний, Вживана установка SPADONI для виробництва пива понад 700 гл на рік Обладнання для виробництва пива на цій пивоварній установці SPADONI Пивоварна установка SPADONI з річною продуктивністю понад 700 гл оснащена високоспеціалізованим обладнанням, що підвищує ефективність та точність на кожному етапі виробничого процесу. З 2012 року у цій установці використовуються сучасні рішення для дроблення, затирання, охолодження та бродіння, що дозволяє операторам забезпечувати повний контроль виробничих параметрів. Дробильня та генерація пари Солододробарка Spadoni, виготовлена у 2012 році, обробляє солод з продуктивністю 200 кг/год. Вона подрібнює солод з можливістю регулювання грануляції, що оптимізує екстракцію ферментованих цукрів. Додатково, парогенератор Thermindus на LPG, встановлений у тому ж році, забезпечує необхідне тепло для операцій затирання та пастеризації, підтримуючи стабільний і надійний тепловий режим. Затирально-варильний вузол та температурне управління Основу установки становить затирально-варильний комплекс Spadoni MBS 500, здатний виконувати два цикли варки на день. З 2012 року ця система забезпечує безперервний та високопродуктивний процес отримання сусла. Крім цього, бак гарячої води об’ємом 1 000 л від Spadoni Srl подає достатню кількість теплової енергії для підтримки пивоварного циклу. Для ефективного охолодження сусла в установці використовується пластинчастий теплообмінник Spadoni разом із аератором, які експлуатуються з 2012 року. Це обладнання швидко знижує температуру сусла та забезпечує його якісне насичення киснем перед бродінням. Бак гарячої і холодної води об’ємом по 10 гл від Spadoni Srl оптимізують теплоенергетичне управління, гарантують стабільність процесу виробництва. Додатковий бак холодної води Alfalaval на 1 400 л підвищує ефективність теплорегулювання та забезпечує охолоджувальною водою для швидкого охолодження сусла, сприяючи стабільності робочого режиму. Бродильне відділення Dodpfjv Ew Svex Adyecn Цех бродіння розрахований на річну продуктивність близько 700 гл. Він містить резервуари з ефективною системою підтримки і регулювання потрібного температурного режиму. Бродильні танки Spadoni 2012 року, кожен з робочим об’ємом 11 гл (модель SDF1000B), виготовлені Spadoni Srl, мають ізоляційний кожух і повний обсяг 1 295 літрів, що забезпечує чудову теплову стабільність під час бродіння. В цеху також розміщено два бродильні апарати на 13 гл (Ricci Engineering, 2014 і 2016 рр.) і додатковий на 6 гл (2012 рік), що дозволяє точно керувати обсягами виробництва. Система контролю температури Для управління температурою бродіння наявна панель керування температурою (2012 рік), яка забезпечує точний моніторинг і регулювання параметрів бродіння. Охолоджувальна установка для ферментерів на гліколі MTA (2012 рік) підтримує оптимальний температурний режим протягом усього циклу, запобігаючи тепловим коливанням, які можуть вплинути на якість фінального продукту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 32 886 h, Вживана машина для видування KRONES Contiform S14, рік випуску 2014 Вступ: Революція у сфері розливу напоїв У галузі технологій розливу вживана машина для видування KRONES Contiform S14, виготовлена у 2014 році, є еталоном ефективності та точності. Ця ротаційна модель від компанії Krones встановлює нові стандарти виробництва, вирізняючись вражаючими характеристиками та широкими можливостями. Інженерна досконалість: Огляд основних компонентів У серці Contiform S14 – ретельно спроектована форма з 14-ма гніздами, яка дозволяє задовольнити різноманітні виробничі потреби. Така конфігурація забезпечує оптимальне використання ресурсів і високі темпи виробництва. Додатково, машина демонструє відмінну продуктивність – до 28 000 пляшок на годину, що свідчить про здатність ефективно справлятися навіть з найскладнішими виробничими завданнями. Dcodpfx Adovgu Ecoyen Потужність та продуктивність: докладніше про KRONES Contiform S14 Contiform S14 оснащена потужним механізмом видування із зусиллям 266 кВт, що гарантує точну та стабільну формовку кожної пляшки. Вбудований чілер потужністю 13 кВт підтримує необхідну температуру для чутливих процесів, забезпечуючи високу якість продукції протягом усього циклу виробництва. Така увага до деталей свідчить про прагнення Krones запропонувати надійні рішення для розливних ліній. Оптимізація потоку: підвищення продуктивності Ключовим показником для будь-якої машини з розливу є витрата повітря, і Contiform S14 демонструє чудову ефективність – до 1300 м³/год. Це дозволяє забезпечити безперервний виробничий процес, зменшуючи простої та підвищуючи продуктивність. Особливо це важливо для виробництв із великими обсягами, де ефективність визначає конкурентоспроможність. Міцна конструкція: розрахована на довготривалу експлуатацію Durability є фундаментом конструкції Contiform S14, що підтверджується масою обладнання – 25 тонн. Така масивна конструкція гарантує стійкість у роботі, підвищує довговічність і мінімізує витрати на обслуговування. Крім того, ротаційна конструкція забезпечує стабільність і надійну безперервну роботу з мінімальними простоями. Електроефективність: економія енергії KRONES Contiform S14 відзначається високою електроефективністю: працює на 400В, 6 Гц і споживає 337А, що дозволяє раціонально використовувати електроенергію, зменшуючи експлуатаційні витрати і відповідаючи сучасним екологічним стандартам. Поточний стан: готова до запуску Незважаючи на сучасні можливості, Contiform S14 наразі знаходиться на складі та готова до впровадження на виробництві для вдосконалення процесів розливу.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність. Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: Серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки. Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації. Транспортні та пакувальні системи Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва. Dcodevgu Tyjpfx Adyjn Транспортери для оптимального потоку Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес. Поточний стан та доступність Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу CFT для банок до 10 800 шт/год Вживана лінія розливу CFT для банок до 10 800 шт/год є надійним та ефективним рішенням для промислового розливу напоїв. Оснащена спеціалізованим та високоякісним обладнанням, ця лінія ретельно спроєктована для максимізації продуктивності та забезпечення оптимальних результатів. Промивання банок CFT Twist Rinser з водяним ополіскуванням Промивач банок CFT із системою twist-rinser забезпечує ретельне очищення порожніх банок водою. Завдяки двоконтурній системі ополіскування та комплектам змінних деталей для алюмінієвих банок 0,35 л і 0,47 л, перевірена висока гнучкість роботи під конкретні виробничі потреби. Ополіскування гарантує ідеальну чистоту поверхні банок, що критично важливо для збереження якості продукту. Dsdpfxewbfh Ne Adyecn CFT 20-головковий наповнювач та закаточна машина Модель RS20 2013 року — 20-головочний наповнювач для банок із закаточною машиною забезпечує точний і швидкий розлив. Сучасна технологія разом із інтегрованою системою герметизації гарантують щільне та безпечне закриття для збереження якості продукту. Безшовна інтеграція наповнювача та закаточника оптимізує виробничий процес, мінімізуючи простої та підвищуючи ефективність. Конвеєри та автоматизація із нержавіючої сталі Система транспортування і автоматизації обладнана конвеєрами з нержавіючої сталі, що забезпечують ефективне переміщення банок по всій лінії розливу. Конструкція надзвичайно надійна та розрахована на безперервну експлуатацію. Модульна побудова конвеєрів дає змогу легко адаптувати й розширювати систему залежно від вимог виробництва. Система перевертання банок Carleton Helical Technologies Система перевертання/повернення банок Carleton Helical Technologies забезпечує безперервний потік продукції на лінії, підвищуючи ефективність виробництва. Інноваційна конструкція мінімізує ризики застрягань або блокувань, забезпечуючи загальну надійність експлуатації. Струменевий маркувальник Videojet Струменевий маркувальник Videojet дозволяє чітко та точно наносити маркування на кожну банку, полегшуючи простежуваність і контроль якості. Висока швидкість роботи гарантує оперативне маркування без втрати точності, що сприяє оптимізації виробничих процесів. Автоматична етикетувальна машина Paradigm 700 Лінія оснащена автоматичною етикетувальною машиною Paradigm 700 для наклеювання навколо банок етикеток із самоклеючими матеріалами. Це забезпечує точне та швидке нанесення етикеток, покращуючи зовнішній вигляд продукції й впізнаваність бренду. Гнучка конструкція дозволяє використовувати етикетки різних розмірів та форм, пристосовуючись до різних вимог пакування. Нержавіюча проточна конвеєрна стілка Проточний конвеєрний стіл із нержавіючої сталі та пластиковою матовою стрічкою забезпечує постійний і безперервний потік уздовж виробничої лінії, сприяючи плавній роботі всієї системи.

Стан: вживаний, Б/в ізобаричний розливний комплекс для ігристого вина, продуктивністю 3000 пляшок/год Ізобарична лінія розливу для ігристих та напівігристих вин забезпечує продуктивність до 3000 пляшок на годину та обробляє пляшки об’ємом 1,5 літра як і широкий спектр форматів. Лінія працює безвідмовно, і можлива її перевірка перед демонтажем наприкінці квітня. Кожна машина комплексу оснащена системами безпеки, а частина технічних мануалів збереглася. Серед підтримуваних форматів пляшок: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, Borgognotta Alta. Додатково з лінією постачаються комплектуючі для зміни форматів. Транспортери забезпечують безперервний і злагоджений рух між усіма машинами, оптимізуючи виробничий процес. Опис основних машин Депалетайзер TMG VEGA 60 (2008) У складі цієї б/в лінії розливу для ігристих вин депалетайзер автоматично знімає пляшки з палет за допомогою інтегрованого ПЛК та електронних захисних бар’єрів. Система включає магазин прокладок та автоматизовані механізми зняття прокладок і кришок у тому ж циклі, забезпечуючи високу ефективність. Автомат ополіскування пляшок AVE RAI 12 (1999) Ополіскувальна машина очищає внутрішню поверхню пляшок з використанням керування через ПЛК. Вона ефективно видаляє частки забруднень та потенційні контаміканти, забезпечуючи належну підготовку тари до розливу, що значно підвищує якість продукції. Озоновий дозатор Озонатор дезінфікує пляшки перед розливом, генеруючи озон — потужний окисник. Очищає пляшки від бактерій, дріжджів і мікроорганізмів, не залишаючи хімічних залишків та гарантуючи найвищий рівень гігієни. Ізобаричний наповнювач Cobert SUPREMA (1985) Ізобаричний наповнювач оснащений 24 клапанами розливу з автоматичним контролем внутрішнього тиску. Підходить для розливу як тихих, так і ігристих вин, зберігаючи їхню якість та стабільність. Укупорювач AROL (1997) Одноголовочний укупорювач накладає рівні (гладкі) й грибоподібні корки, гарантуючи герметичне закорковування та тривале збереження смакових якостей вина. Укупорювач KOMPASS (2007) Машина для укупорювання гвинтовими пробками (BVS, Stelvin) виконує процес з точністю й підходить під різні формати, забезпечуючи надійність закупорки для різних типів вин. Машина для накладання мюзле ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Dcodjvxz Aljpfx Adyen Автоматично накладає оголовки із дроту (мюзле) завдяки 10 пластинам і місткому магазину. Завантаження з рівня підлоги дає змогу працювати без зупинок. Тунель для нагріву пляшок COMTEC (2017) Тепловий тунель стабілізує температуру пляшок після розливу шляхом ополіскування теплою водою, зменшуючи термічний шок і мінімізуючи ризик пошкодження тари.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживаний автомат наповнення банок Krones 50V та закаточна машина Angelus 62H до 30000 б/год Вступ Вживаний автомат наповнення банок Krones 50V та закаточна машина Angelus 62H забезпечують високопродуктивне наповнення банок. Технічні характеристики по продуктивності Дане обладнання досягає максимальної швидкості до 30 000 банок на годину (b/год), що ідеально підходить для крупномасштабного розливу. Наповнювач Krones та закаточна машина Angelus працюють у ідеальній синхронізації для забезпечення високої швидкості. Технічний стан Устаткування перебуває у відмінному стані до серпня 2024 року, коли буде замінене у зв’язку з потребою у ще швидшому обладнанні. Всі механічні та електронні компоненти функціонують справно. Система змазки Lincoln підтримує усі рухомі вузли, мінімізуючи знос та подовжуючи ресурс машини. Електротехнічні дані Krones 50V та Angelus 62H працюють на напрузі 575 В і частоті 60 Гц, що забезпечує стабільну й ефективну експлуатацію. Окремостоячі електрошкафи з нержавіючої сталі містять усі необхідні органи керування для безпеки й зручності обслуговування. Особливості Krones 50V Автомат наповнення Krones з 50 клапанами, модель VCC-50-136, забезпечує високоточне і швидке наповнення банок. 50 клапанів гарантують безперервний і швидкий потік продукту. Корпус із нержавіючої сталі забезпечує довговічність навіть у складних виробничих умовах. Особливості Angelus 62H Закаточна машина Angelus/Pneumatic Scale (B-W) на 6 позицій, модель 62-H, забезпечує надійне й точне закатування кришок. Монтується на важкій спільній рамі з нержавіючої сталі поруч із наповнювачем — така конфігурація гарантує стабільність і точність при роботі. Підтримувані формати банок Лінія підтримує банки об’ємом 0,55 л з кришками 202 і корпусами 211, а також має комплектуючі для банок 0,35 л. Така гнучкість дозволяє швидко адаптувати виробництво під різний асортимент без значних змін. Панелі оператора Обладнання комплектується операторською панеллю з аварійною зупинкою (E-Stop) для забезпечення безпечного й оперативного керування. Панель Allen Bradley PanelView 1000 OI із контролером створює інтуїтивний інтерфейс для моніторингу й управління параметрами процесу. Система змащування Система змазки Lincoln у складі Krones 50V і Angelus 62H забезпечує постійне змащування рухомих вузлів, мінімізує простої на обслуговування та підтримує високу ефективність роботи обладнання. Dedpfx Adsvgvrdsyocn Висновок Використана лінія Krones 50V з Angelus 62H до 30 000 б/год — це надійне і високопродуктивне рішення для консервного розливу. Її технічні характеристики та чудовий експлуатаційний стан роблять цю лінію ідеальним вибором для великих промислових виробництв. Додатково, сучасна система змазки й ефективне електронне керування гарантують максимальну продуктивність і довговічність обладнання. Таким чином, інвестиції в цю лінію забезпечать підвищення ефективності та надійності будь-якого виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана машина для видувного формування Sipa SFR 16 Оцінка системи нагріву і подачі преформ Насамперед, необхідною є комплексна оцінка всієї системи печей, зокрема переворотних пандусів і напрямних натяжних коліс, для забезпечення ефективного й безперебійного формування пляшок. Перевірка передавальних важелів і кулачків машини Sipa Важливим аспектом є перевірка стану передавальних важелів і кулачків, які забезпечують безперервний виробничий процес. Тщательный огляд їхньої працездатності необхідний для збереження якості й точності процесу видувного формування. Dcedpsvgvtuefx Adyjn Стан форм і механізму розтягування Також детально оцінюється стан форм та механізму розтягування. Точність і цілісність форм критично важливі для виробництва бездоганних і якісних пляшок. Тому всебічна перевірка цих вузлів є вирішальною для оптимальної роботи обладнання. Перевірка водяних і пневматичних контурів машини Sipa Далі перевіряється цілісність водяних і повітряних контурів, які мають ключове значення для охолодження преформ і контролю тиску під час видувного процесу. Безперебійна циркуляція води й повітря гарантує стабільні робочі умови й якість кінцевого виробу. Технічні характеристики та додаткові відомості Стосовно технічних характеристик, зазначені дані щодо кількості артикулів (SKU) і ваги ПЕТ-преформ на кожну позицію: для 0,5 л – 14 г, для 1,0 л – 26 г, для 1,5 л – 26 г, для 2,0 л – 29-31 г. Важливо: наявні форми до машини Sipa постачатимуться на розсуд покупця; заміна здійснюється за його бажанням. Різьба горла преформи – Corvaglia 28. Додатково: електрошкаф і командна панель із ПЛК Siemens S7; загальна кількість гнізд – 16. Основні спостереження щодо видувної машини: Піч і подача преформ Стан наступних вузлів:  піч, переворотні пандуси, напрямні й натяжні колеса  нагрівальні модулі, вентиляція печі, екрани охолодження  передавальні важелі й кулачки  форми й механізм розтягування  водяні й повітряні контури Усі ці вузли перебувають у чудовому стані.  Кількість SKU та вага ПЕТ-преформи на SKU 0,5 л: 14 г 1,0 л: 26 г 1,5 л: 26 г 2,0 л: 29–31 г Наявні форми постачаються разом із машиною. Поточні креслення пляшок також можуть бути надані. Ви зможете замінити їх, якщо потрібно інші. Горло преформи: Alaska 3-західний Електрошкаф та командна панель ПЛК: Siemens S7, чудовий загальний стан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використана сиропна кімната до 6000 л/год Складові сиропної кімнати: 1. Електричний шафа керування. 2. Приймальний бак для цукру 200 л 3. Бак розчинення цукру 8000 л 4. Фільтрація цукру 5. Насос для цукрового сиропу 6. Теплообмінник (охолодження сиропу) 7. Бак для цукрового сиропу I 6000 л 8. Бак для цукрового сиропу II 6000 л 9. Бак для емульсій, концентратів, додавання ароматів 200 л 10. Пастеризатор FISCHER для сиропу та соків 6000 л/год 11. Всі насоси, трубопроводи Опис використаної сиропної кімнати до 6000 л/год Сиропна кімната продуктивністю до 6000 л/год є стратегічним елементом у системі обробки рідин. З моменту впровадження у 2006 році цей потужний комплекс знаходився на передовій виробництва сиропу. Вражаюча продуктивність 6000 літрів на годину гарантує високу ефективність експлуатації. Оборудування наразі знаходиться на складі у режимі очікування нового виробничого застосування. Основні вузли комплексу Центральним компонентом сиропної кімнати виступає електричний шафа керування, що забезпечує точну автоматизацію всього процесу виготовлення сиропу. Вихідна точка – приймальний бак для цукру на 200 л. Далі використовується бак розчинення цукру ємністю 8000 л, що забезпечує якість кожної виробленої партії. Фільтрація й охолодження Важлива ланка системи – блок фільтрації, який усуває сторонні домішки й забезпечує чистий вихідний продукт. Подачу сиропу між етапами забезпечує насос для сиропу. Охолодження здійснюється через сучасний теплообмінник, що дозволяє підтримувати оптимальний температурний режим сиропу для подальшої обробки. Зберігання та ароматизація Комплекс обладнаний двома великими резервуарами для зберігання сиропу об’ємом по 6000 л each, що передбачає ефективну місткість і зручність доступу. Окремий універсальний бак на 200 л використовується для emulsій, концентратів та ароматизаторів, що підвищує гнучкість у виробничому процесі. Ключову роль відіграє пастеризатор FISCHER продуктивністю 6000 л/год, який гарантує безпеку й якість як сиропу, так і соків перед остаточною розливкою. Dcedpfjvgvxdex Adysn Комплексна готовність до роботи Інтеграція усіх необхідних насосів, трубопроводів і арматури, як показано на фото, засвідчує повну технічну готовність системи. Такий підхід оптимізує процес запуску та забезпечує безперервний і ефективний рух продукції протягом усіх етапів підготовки сиропу. Висновок щодо використаної сиропної кімнати до 6000 л/год Отже, "Використана сиропна кімната до 6000 л/год" — це комплексне рішення для виробництва сиропу, що реалізує сучасні технології та прагнення до виробничої ефективності й якості продукту. Її інтеграція у виробничий процес дозволить суттєво підвищити можливості виробництва, зробивши цю інвестицію цінною для будь-якого прогресивного виробника напоїв.