Придбати Безперервний Промінь Об'єкті б/у (685)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CONSTMACH CS-500 — болтовий цементний силос місткістю 500 тонн, спеціально розроблений для великомасштабних бетонних заводів, цементних терміналів і заводів із високим споживанням цементу. Також широко використовується для безпечного зберігання вапнякового борошна та подібних матеріалів. Завдяки модульній конструкції модель CS-500 легко транспортується й швидко монтується безпосередньо на об'єкті. Силос забезпечує тривалу експлуатацію завдяки корпусу з високоміцної сталі, посиленій опорній конструкції та високоточним виробничим технологіям. Для досягнення ідеальної точності з'єднання й герметичності у виробництві використовуються методи лазерного різання та свердління. Усі статичні та механічні розрахунки для CS-500 виконуються за допомогою інженерного ПЗ ANSYS Workbench CAE, що гарантує безпечне зберігання без деформацій під навантаженням у 500 тонн цементу. Силос постачається у повній комплектації — з майданчиком для обслуговування, трубою для завантаження, внутрішніми та зовнішніми люками, клапаном скидання тиску, фільтром для повітря та заслінкою-метеликом. Для максимального захисту від зовнішніх впливів на силос наноситься один шар антикорозійної ґрунтовки та два шари епоксидної фарби. За бажанням клієнта силос може бути оснащений цементним шнековим конвеєром й системами ручного розвантаження. CS-500 — Технічні характеристики цементного силоса на 500 тонн Місткість силоса: 500 тонн, 385 м³ (щільність цементу 1,3 т/м³) Висота силоса: 19 945 мм Діаметр силоса: Ø 6 180 мм Кількість опорних ніг: 6 Діаметр виходу з силоса: Ø 300 мм Кількість модульних компонентів: 250 Вага силоса: 28 000 кг Матеріал опор: Ø273 x 12 мм, сталева труба Підтримувальні елементи ніг: металевий лист NPL 80 мм Опорні плити ніг: 20 мм Матеріал для підтримки конічної частини: сталевий С-канал 200 мм Матеріал конічної частини: ST-37, металевий лист 8 мм Матеріал корпусу силоса: ST-37, металевий лист 8 - 6 - 5 мм Матеріал верхньої кришки: ST-37, металевий лист 6 мм Труба для заповнення: сталева труба 4" (до основи силоса) Внутрішній люк: наявний Зовнішній люк: наявний Огорожа на даху силоса: наявна Майданчик для обслуговування: наявний Структурний аналіз: виробництво здійснюється за затвердженими проєктами. Чому варто обрати CS-500 — силос для цементу на 500 тонн? CONSTMACH CS-500 вирізняється не лише великою місткістю для зберігання, а й міцністю, безпечністю та простотою монтажу. Виготовлені на основі точних інженерних розрахунків, ці силоси забезпечують безперебійну роботу протягом багатьох років і потребують мінімального обслуговування. CONSTMACH пропонує своїм клієнтам надійні та економічні рішення з обладнанням, виготовленим за високими стандартами якості, тому силос CS-500 — одне з найвигідніших вкладень із точки зору продуктивності та рентабельності. Що виробляє Constmach? Bdjdpfsxpi Nqox Am Hoi Constmach — провідний виробник техніки, що пропонує широкий спектр обладнання для потреб будівельної та гірничої промисловості. Асортимент продукції охоплює машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонозаводи, каменедробильні машини, установки для дроблення та сортування щебеню, машини для промивання піску, обладнання для виробництва піску, асфальтні установки, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва й орієнтації на клієнта Constmach є надійним брендом як на внутрішньому, так і на міжнародному ринках. Продукція компанії користується значним попитом серед

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична телескопічна дозувальна машина ZACMI – для консервної промисловості Автоматична телескопічна дозувальна машина ZACMI, розроблена для об’ємного заповнення твердих і сипучих харчових продуктів у банки та інші жорсткі контейнери на промислових лініях безперервного виробництва. Виготовлена компанією ZACMI, яка є спеціалістом у виробництві обладнання для консервної промисловості, машина використовує обертову систему телескопічного заповнення, яка дозволяє автоматично, контрольовано та безперервно дозувати та вводити продукт у контейнери. Цей тип технології особливо підходить для процесів консервування, де потрібне регулярне об’ємне дозування твердих або сипучих продуктів, забезпечуючи безперервний потік контейнерів по лінії. Bdodpfoxp Rqpsx Am Hsi ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ZACMI -Тип: Автоматична телескопічна дозувальна машина -Система телескопічного об’ємного заповнення -Обертова конструкція -Кілька станцій заповнення -Автоматичне дозування продукту -Автоматична подача та позиціонування контейнерів -Безперервний вхід і вихід контейнерів -Вбудований конвеєр -Промислова конструкція з нержавіючої сталі -Периметральна огорожа із захисними елементами -Вбудована панель керування -Розроблена для безперервного промислового виробництва -Можливість інтеграції в автоматизовані консервні лінії ЗАСТОСУВАННЯ Дозувальна машина ZACMI розроблена для безперервного об’ємного заповнення контейнерів за допомогою обертової телескопічної системи. Контейнери автоматично подаються та передаються на карусель, де здійснюється дозування та подальше введення продукту. Після завершення заповнення контейнери автоматично переходять до наступного етапу процесу. Може інтегруватися з: Системами подачі продукту Подавачами та конвеєрами для банок Дозаторами для рідин, олії або розсолу Закривальними машинами для банок Подавачами кришок Контролерами ваги Миючими машинами для контейнерів Пастеризаторами та автоклавами Маркувальними машинами та обладнанням для кінцевого етапу виробництва СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервних підприємств, підприємств, що переробляють овочі, бобові та інші тверді або сипучі харчові продукти, які потребують автоматизації процесу заповнення контейнерів. Залежно від конфігурації та встановленого формату, може використовуватися для овочів, бобових, оливок та інших твердих або сипучих продуктів, призначених для консервування. Поєднання технології ZACMI, телескопічного заповнення та безперервної обертової роботи забезпечує надійне рішення для промислових ліній упаковки консервів. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відеоматеріали.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 370 кВт (503,06 к.с.), тип пального: гібрид, колір: інше, Обладнання: ABS, гідравліка, кабіна, Мобільна дробарка CONSTMACH JCV-1 — це тривісна мобільна система, спеціально розроблена для професійних дробильно-сортувальних комплексів, що потребують високої продуктивності та відмінної ефективності. JCV-1 забезпечує максимальну результативність при дробленні матеріалів з високою міцністю, таких як граніт, базальт, доломіт та подібні породи. Це також ідеальне рішення для виробництва великої кількості дрібнозернистого матеріалу та отримання щебеню з відмінною кубічною формою зерна. Установка побудована на основі передових інженерних рішень, довговічних комплектуючих та надійності, яка притаманна якості CONSTMACH. Система JCV-1 включає поєднання мобільної щокової дробарки, конусної дробарки та вузла вертикальної ударної дробарки (VSI). Така конструкція дозволяє одночасно отримувати матеріал у п’яти різних фракціях. Автоматизована система керування з ПЛК оснащена електронними компонентами від SIEMENS та SCHNEIDER, а керування комплексом можливе з одного планшета. Модульна та портативна конструкція забезпечує відповідність міжнародним стандартам автотранспортних перевезень. Гідравлічна система опор забезпечує легкий монтаж та введення в експлуатацію. За бажанням можливе оснащення дизельним генератором для забезпечення автономного живлення на об’єкті. Технічні характеристики мобільної дробильно-сортувальної установки JCV-1: Bdedpsxp Sdksfx Am Hoi Виробнича потужність: 60-80 т/год Максимальний розмір подачі: 610 x 380 мм Основна комплектація: щокова дробарка + конусна дробарка + VSI + вібраційний грохот Сумарна потужність електродвигунів: 370 кВт Потреба в електрогенераторі: 750 кВА Вага установки: 90 тонн (загальна) Габарити: 1. Шасі – 10 (Д) x 3,1 (Ш) x 4,4 (В) м 2. Шасі – 17 (Д) x 3,8 (Ш) x 4,4 (В) м 3. Шасі – 17 (Д) x 3,8 (Ш) x 4,4 (В) м Тип шасі: гідравлічні складані опори, тривісне шасі Чому варто обрати мобільну щокову дробарку CV-1? CONSTMACH CV-1 — чудовий вибір для тих, хто шукає максимальну ефективність і гнучкість у мобільних дробарних установках. Легкість транспортування, короткий час монтажу та сучасна автоматизація дозволяють економити час і трудові ресурси. Якісні комплектуючі гарантують надійну роботу протягом багатьох років, а продумана конструкція знижує вартість обслуговування та експлуатації. Для виробництва матеріалів високої якості, довговічності та інженерної досконалості обирайте мобільну щокову дробарку CV-1 та переконайтеся в перевазі техніки CONSTMACH на практиці. Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник машинобудівного обладнання, який пропонує широкий асортимент рішень для будівельної та гірничодобувної галузі. У нашому портфоліо: лінії для виробництва бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, каменедробарне обладнання, дробильно-сортувальні комплекси, піскомийки, обладнання для виробництва піску, асфальтозмішувальні заводи, системи конвеєрних стрічок, щокові дробарки та мобільні дробарки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на потреби клієнтів, Constmach є надійним брендом як на вітчизняному, так і на міжнародному ринку. Довговічність, ефективність та стабільна продуктивність — основні причини, через які професіонали галузі обирають нашу техніку.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 47 кВт (63,90 к.с.), тип пального: гібрид, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: бортовий комп’ютер, гідравліка, кабіна, CONSTMACH MOBICOM 30 Мобільний бетонний завод — це установа для виробництва бетону, спеціально розроблена для проектів, які потребують високої мобільності та низьких експлуатаційних витрат, та вирізняється компактною конструкцією. Дана система виготовлена таким чином, щоб поміститися в один 40-футовий контейнер, вимагає мінімального монтажу на об’єкті й не потребує використання мобільного крана під час складання. Модель MOBICOM 30 легко транспортується між будівельними майданчиками за допомогою вантажівки й залишається в робочому положенні під час експлуатації. Міксер розташований на невеликій висоті від землі, що дозволяє зручно подавати готовий бетон у автобетонозмішувач за допомогою конвеєрної стрічки. Цей компактний завод містить усі компоненти для виробництва бетону, окрім силосу цементу. Якщо цемент постачається у мішках, виробництво можна легко організувати через бункер-затвор і систему подачі цементу, встановлену на шасі. За бажанням MOBICOM 30 також може працювати з зовнішнім силосом для цементу. Завод може бути оснащений одновальним, турбінним або планетарним міксером відповідно до виробничих потреб. Оптимізована висота завантаження інертних дозволяє завантажувати їх безпосередньо з рівня ґрунту за допомогою ковша навантажувача. Електронні компоненти брендів SIEMENS та SCHNEIDER, високоякісний ПЛК й зручна система автоматизації забезпечують повний контроль усіх функцій заводу. MOBICOM 30 — Технічні характеристики мобільного бетонного заводу: Виробнича потужність: 30 м³/год Габаритні розміри для транспортування: 8 (Д) x 2,3 (Ш) x 2,5 (В) м Вага: 8,5 т Сумарна потужність електродвигунів: 47 кВт Потужність необхідного генератора: 70 кВА Варіанти міксерів: Турбінний – Одновальний – Планетарний Бункер зберігання інертних: 4 x 6 м³ Бункер зважування інертних: 0,75 м³ Конвеєр для подачі інертних: 800 x 15 250 мм Bedpfsxqaa Ajx Am Hjdi Об’єм міксера (мокрий бетон): 0,5 м³ Бункер зважування цементу: 300 кг Бункер зважування води: 200 л Бункер для добавок: 20 л Повітряний компресор: 300 л, 4 кВт Ємність силосу цементу: 50 – 200 т Тип управління: Повністю автоматичне Площа для експлуатації: 200 м² Чому обирають MOBICOM 30 | Мобільний бетонозмішувальний завод? Розроблений компанією CONSTMACH, MOBICOM 30 є одним із найефективніших рішень у своєму класі за показниками мобільності та продуктивності. Його компактна конструкція, транспортування в одному контейнері, малий час монтажу та висока продуктивність забезпечують суттєву економію часу й витрат. Автоматизована система управління на базі компонентів SIEMENS та SCHNEIDER гарантує тривалу та безперебійну роботу. Виготовлений із гарантією від CONSTMACH, MOBICOM 30 — це ідеальна інвестиція для будівельних проектів будь-яких масштабів завдяки своїй міцності, легкості транспортування та гнучкості у використанні. Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної й гірничої галузей, який пропонує широкий асортимент продукції, орієнтованої на потреби клієнтів. У нашому портфоліо: лінії з виробництва бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонні заводи, машини для дроблення каменю, комплекси для дроблення й сортування, установки для миття піску, машини для виробництва піску, асфальтобетонні заводи, стрічкові конвеєрні системи, щокові дробарки та мобільні дробильні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційним підходам у виробництві та клієнтоорієнтованим рішенням Constmach залишається надійним брендом як на українському, так і на міжнародних ринках. Завдяки довговіч

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 370 кВт (503,06 к.с.), тип пального: гібрид, колір: інше, Обладнання: ABS, гідравліка, кабіна, Мобільна дробарка CONSTMACH JCV-1 — це тривісна мобільна система, спеціально розроблена для професійних дробильно-сортувальних комплексів, що потребують високої продуктивності та відмінної ефективності. JCV-1 забезпечує максимальну результативність при дробленні матеріалів з високою міцністю, таких як граніт, базальт, доломіт та подібні породи. Це також ідеальне рішення для виробництва великої кількості дрібнозернистого матеріалу та отримання щебеню з відмінною кубічною формою зерна. Установка побудована на основі передових інженерних рішень, довговічних комплектуючих та надійності, яка притаманна якості CONSTMACH. Система JCV-1 включає поєднання мобільної щокової дробарки, конусної дробарки та вузла вертикальної ударної дробарки (VSI). Така конструкція дозволяє одночасно отримувати матеріал у п’яти різних фракціях. Автоматизована система керування з ПЛК оснащена електронними компонентами від SIEMENS та SCHNEIDER, а керування комплексом можливе з одного планшета. Модульна та портативна конструкція забезпечує відповідність міжнародним стандартам автотранспортних перевезень. Гідравлічна система опор забезпечує легкий монтаж та введення в експлуатацію. За бажанням можливе оснащення дизельним генератором для забезпечення автономного живлення на об’єкті. Технічні характеристики мобільної дробильно-сортувальної установки JCV-1: Виробнича потужність: 60-80 т/год Максимальний розмір подачі: 610 x 380 мм Основна комплектація: щокова дробарка + конусна дробарка + VSI + вібраційний грохот Сумарна потужність електродвигунів: 370 кВт Потреба в електрогенераторі: 750 кВА Вага установки: 90 тонн (загальна) Габарити: 1. Шасі – 10 (Д) x 3,1 (Ш) x 4,4 (В) м 2. Шасі – 17 (Д) x 3,8 (Ш) x 4,4 (В) м 3. Шасі – 17 (Д) x 3,8 (Ш) x 4,4 (В) м Bdsdpfoxqcmrjx Am Hji Тип шасі: гідравлічні складані опори, тривісне шасі Чому варто обрати мобільну щокову дробарку CV-1? CONSTMACH CV-1 — чудовий вибір для тих, хто шукає максимальну ефективність і гнучкість у мобільних дробарних установках. Легкість транспортування, короткий час монтажу та сучасна автоматизація дозволяють економити час і трудові ресурси. Якісні комплектуючі гарантують надійну роботу протягом багатьох років, а продумана конструкція знижує вартість обслуговування та експлуатації. Для виробництва матеріалів високої якості, довговічності та інженерної досконалості обирайте мобільну щокову дробарку CV-1 та переконайтеся в перевазі техніки CONSTMACH на практиці. Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник машинобудівного обладнання, який пропонує широкий асортимент рішень для будівельної та гірничодобувної галузі. У нашому портфоліо: лінії для виробництва бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, каменедробарне обладнання, дробильно-сортувальні комплекси, піскомийки, обладнання для виробництва піску, асфальтозмішувальні заводи, системи конвеєрних стрічок, щокові дробарки та мобільні дробарки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на потреби клієнтів, Constmach є надійним брендом як на вітчизняному, так і на міжнародному ринку. Довговічність, ефективність та стабільна продуктивність — основні причини, через які професіонали галузі обирають нашу техніку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Привідний двигун: 5,5 кВт Загальна потреба в електроенергії: 58,3 кВт Вага машини приблизно: 4000 кг Чотиристоронній стругальний та калібрувальний автомат TIMBERMAX 420 SAW + 2 вертикальні шпинделі - Максимальна ширина стругання: 160 мм - Мінімальна ширина обробки: 20 мм - Максимальна ширина пиляння: 200 мм - Максимальна товщина обробки: 120 мм - Мінімальна товщина обробки: 15 мм - Мінімальна довжина обробки (одиночний подавач): 650 мм - Мінімальна довжина обробки (безперервний подавач): 480 мм - Максимальний хід переміщувального столу: 6 мм - Максимальний хід напрямної пластини: 6 мм Bodpfxjyk H T Rs Am Hsdi - Діаметр пилкової осі: 50 мм - Шпонковий паз пилкової осі: 10 мм × 2 - Частота обертання пилкової осі: 4000 об/хв - Діаметр стругальної осі: 40 мм - Частота обертання нижньої стругальної осі, лівої та правої вертикальної осі: 6800 об/хв - Частота обертання верхньої стругальної осі: 8000 об/хв - Швидкість подачі: 6-30 м/хв - Діаметр подаючого валика: 140 мм - Діаметр обертання інструменту: Передня нижня стругальна вісь (плаский ніж): 125 мм Діаметр × зовнішня товщина бокового ножа: 152 мм × 12 мм Права і ліва вертикальні осі: 115–170 мм Верхня стругальна вісь: 105–150 мм Діаметр пиляльного диска (лівий і правий): 180–300 мм - Загальна потужність двигунів: 58,3 кВт Передня нижня вісь: 5,5 кВт Права вертикальна вісь, ліва вертикальна вісь, верхня стругальна вісь: по 7,5 кВт Двигуни пилкових осей (ліворуч та праворуч): по 18,50 кВт Двигун подачі/допоміжний задній двигун подачі: 5,5 кВт та 0,75 кВт × 2 Двигун підйому траверси: 0,75 кВт - Тиск повітря: 0,3–0,6 МПа - Споживання стисненого повітря: 0,15 м³/хв - Діаметр стругальних ножів: 120 мм × 4 - Діаметр пиляльних дисків: 150 мм × 2 - Швидкість вакууму: 30–35 м/с - Потреба у вакуумі: 150 м³/хв - Габаритні розміри (Д × Ш × В): 4500 × 1530 × 1720 мм - Вага машини: 4000 кг

Стан: вживаний, Автоматичний тигельний висічний прес ETERNA ML 930 GII з 3 режимами роботи Bodpfx Asx U Adnom Hodi Напівавтоматичний тигельний висічний прес / Автоматичний тигельний висічний прес ETERNA ML 930 GII Рік випуску: 2008 – серійний номер EP51568 Формат: 670 x 930 мм Режими роботи: одиночний, безперервний і з часовою затримкою при відкриванні Електромагнітна муфта і гальмо В комплекті рама та інструменти, у дуже хорошому стані Захисний кожух Вага: 3800 кг – Живлення: 380 В Можливий онлайн-огляд по WhatsApp – MS Zoom – Telegram На складі в Емскірхені/Нюрнберзі – доступний негайно – можливий тест

Стан: дуже добре (вживаний), ПРОМИСЛОВИЙ ПАРОГЕНЕРАТОР MINGAZZINI – 1000 кг/год Промисловий парогенератор MINGAZZINI з продуктивністю 1000 кг пари на годину, призначений для виробництва та подачі пари на промислові об’єкти, яким потрібна теплова енергія для їхніх виробничих процесів. Обладнання має горизонтальну конструкцію з переднім пальником, циліндричним корпусом, системами регулювання та контролю тиску, приладами безпеки та електричною панеллю управління. Його конструкція дозволяє інтегрувати його в системи виробництва та розподілу пари для харчової промисловості, консервних заводів, підприємств з виробництва напоїв та інших промислових секторів, які використовують пару у своїх виробничих процесах. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: MINGAZZINI - Тип: Промисловий парогенератор - Номінальна продуктивність: 1000 кг пари/год - Конструкція: Горизонтальна - Виробництво промислової пари - Циліндричний корпус міцної конструкції - Вбудований передній пальник - Автоматична система згоряння - Регулювання тиску пари - Манометр - Візуальні індикатори рівня води - Система подачі води - Насос подачі - Регулюючі та запобіжні клапани - Пресостати та пристрої управління - Система продувки - Електрична панель управління Bdodpjz R Tgvsfx Am Hoi - Прилади контролю - Трубопроводи та з’єднувальні елементи - Металева опорна конструкція - Підготовлений до інтеграції в промислові мережі паропостачання ПРИНЦИП РОБОТИ Парогенератор MINGAZZINI отримує воду для живлення та виробляє пару шляхом передачі тепла, що утворюється системою згоряння. Пальник забезпечує необхідну теплову енергію для нагрівання води в парогенераторі до заданих значень тиску та температури. Згенерована пара подається до розподільної мережі об’єкта, звідки її можна використовувати в різних установках і промислових процесах. Системи регулювання контролюють параметри роботи, включаючи тиск, рівень води та роботу пальника, що дозволяє управляти виробництвом пари відповідно до потреб. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, консервних заводів, виробників напоїв і промислових підприємств. Серед основних застосувань: - Живлення автоклавів для стерилізації - Промислові варильні котли - Обладнання для бланшування овочів - Нагріті ємності та резервуари - Теплообмінники - Пастеризатори - Системи очищення CIP - Промислові процеси нагрівання - Мережі розподілу пари Парогенератор MINGAZZINI продуктивністю 1000 кг/год забезпечує централізоване рішення для подачі пари до різних установок на промисловому об’єкті. Максимальний робочий тиск, теплова потужність, тип палива та точні характеристики повинні бути підтверджені за допомогою ідентифікаційної таблички та технічної документації обладнання. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, дані про продуктивність, креслення, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 200 кг, загальна ширина: 800 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 500 мм, 2026, промисловий газовий пальник Weishaupt WM-G10/3-A ZM Monarch – 100–1000 кВт – використано лише 3 місяці – повний комплект систем керування та газового обладнання. Виготовлено у 2026 році та використано приблизно три місяці як тимчасове рішення для опалення взимку на комерційному об’єкті. Демонтовано після переходу об’єкта на електрифіковану систему опалення з використанням теплового насоса. Пальник був у робочому стані до демонтажу. У комплекті є відповідні системи керування Weishaupt і газове обладнання/компоненти, як показано на фотографії. Наявні оригінальні документи про придбання/чеки на запчастини. Bjdjz Iucwjpfx Am Hsdi

Стан: дуже добре (вживаний), Лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат – з неіржавної сталі Лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат з неіржавної сталі, призначений для безперервного нагрівання та термічної обробки харчових продуктів у промислових лініях обробки. Обладнання дозволяє здійснювати безперервну та контрольовану термічну обробку, забезпечуючи при цьому рівномірний рух продукту через зону обробки, що сприяє стабільному виробництву та інтеграції з різними етапами автоматизованої лінії. Bjdpfozxcazsx Am Hodi Завдяки конструкції з неіржавної сталі, системі безперервного транспортування та промисловому дизайну, апарат особливо підходить для підприємств з переробки овочів, фруктів та інших харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат -Застосування: безперервне нагрівання/термічна обробка -Система безперервної обробки -Автоматизоване транспортування продукту -Конструкція з неіржавної сталі -Зона подачі продукту -Секція термічної обробки -Безперервний випуск готової продукції -Моторизована система транспортування -Інтегрована панель управління -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Міцна конструкція для промислового використання -Можливість інтеграції в існуючі лінії обробки -Призначений для безперервної роботи ПРОЦЕС Лінійний тунельний нагрівальний апарат розроблено для безперервної термічної обробки продукту, що усуває необхідність у поетапній обробці. Продукт подається в апарат і контрольовано рухається через зону нагрівання, перебуваючи протягом встановленого часу для забезпечення необхідної термічної обробки. Згодом продукт безперервно вивантажується на наступний етап процесу. Можлива інтеграція з: -Системами подачі -Мийними машинами -Очищувально-нарізними машинами -Конвеєрами та підйомниками -Бланшувальними апаратами -Системами охолодження -Конвеєрними стрічками для огляду -Заморожувальним обладнанням -Наповнювальними та пакувальними машинами -Повними лініями обробки ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з переробки фруктів та овочів, консервних заводів, виробників заморожених продуктів і підприємств з виробництва готових харчових продуктів, які потребують системи безперервного нагрівання або термічної обробки. Залежно від конфігурації та умов процесу, апарат можна використовувати для овочів, бобових, фруктів та інших харчових продуктів, які потребують етапу нагрівання або термічної обробки перед подальшим охолодженням, заморожуванням, консервуванням або пакуванням. Його безперервний лінійний процес і конструкція з неіржавної сталі забезпечують надійне рішення для автоматизованих промислових ліній термічної обробки. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Безперервний стерилізатор / апарат для термічної обробки та охолодження FMC-JBT STERILMATIC – формат 1 кг Безперервний стерилізатор FMC-JBT STERILMATIC (апарат для термічної обробки та охолодження), призначений для безперервної термічної обробки пакованих харчових продуктів, що автоматично виконує етапи стерилізації та охолодження в межах високопродуктивної промислової лінії. Цей тип системи спеціально розроблений для консервних заводів, яким необхідно замінити обробку партіями на безперервний потік пакованих продуктів, що забезпечує постійний вхід продукту, його термічну обробку протягом контрольованого часу та подальше охолодження перед переходом до наступних етапів лінії. Обладнання сконфігуровано для формату приблизно 1 кг. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Bdsdpfx Amszxcb Ej Hoi -Виробник: FMC / JBT -Серія: STERILMATIC -Тип: Безперервний стерилізатор / апарат для термічної обробки та охолодження -Встановлений формат: 1 кг -Безперервна термічна обробка пакованих продуктів -Автоматизований процес стерилізації та охолодження -Безперервне транспортування продукту -Контроль часу перебування під час процесу -Промислова система циркуляції тепла -Інтегровані секції обробки -Система трубопроводів, клапанів та розподілу процесу -Вентилятори / інтегровані системи циркуляції -Міцна промислова конструкція -Призначений для безперервної роботи -Особливо підходить для консервних ліній з великою продуктивністю ПРОЦЕС FMC-JBT STERILMATIC розроблено для проведення термічної обробки пакованих продуктів під час їх безперервного проходження через обладнання. Попередньо наповнені та закриті паковані продукти автоматично подаються в систему, де вони перебувають протягом контрольованого часу обробки та піддаються встановленим термічним умовам для досягнення необхідної обробки. Згодом паковані продукти переходять на етап охолодження, поступово знижуючи свою температуру перед вивантаженням і передачею на наступні виробничі операції. Безперервна система усуває повторювані операції завантаження та вивантаження, характерні для звичайних автоклавів з обробкою партіями, і є особливо корисною для ліній із великими обсягами виробництва. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості та виробників консервованих харчових продуктів з високою продуктивністю, яким необхідний безперервний термічний процес. Може бути інтегрований у виробничі лінії овочів, бобових, томатних продуктів, риби, м’яса, кормів для домашніх тварин, готових страв та інших пакованих продуктів, завжди відповідно до встановленого формату та термічного процесу. Поєднання технології FMC-JBT STERILMATIC, безперервної стерилізації та системи термічної обробки та охолодження забезпечує промислове рішення для консервних ліній з великою продуктивністю. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: 21780, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: гідравлічний, задній упор: 750 мм, загальна вага: 4 500 кг, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 650 мм, загальна висота: 1 750 мм, кількість опорних важелів: 1, строк гарантії: 12 місяці, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, HACO HSLX 3006 у новому стані. Оснащено новим набором ножів і новою системою управління. Bedszxgu Nepfx Am Hsdi Технічний стан: відмінний. Продуктивність при обробці звичайної сталі: 6 мм (400 Н/мм²). Довжина задньої упорної планки: 750 мм. Система управління: SC 101 (НОВА). Максимальний кут зрізу: 3,0°. Кількість притискних планок: 18. Кількість ходів за хвилину при найменшому куті: 14. Кількість ходів за хвилину при найбільшому куті: 8. Робоча висота: 770 мм. Потужність двигуна: 7,5 кВт. Загальна довжина: 3800 мм. Загальна висота: 1750 мм. Загальна ширина: 1650 мм. Загальна ширина з захисним екраном CE: 2700 мм. Вага: приблизно 4500 кг. Рік випуску: 2010. Доставка та встановлення на вашому об’єкті, звісно, можливі. Вартість доставки та додаткові витрати обговорюються окремо.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматичний пакувальний агрегат HERMASA TUNIPACK-500 Автоматичний пакувальний агрегат HERMASA TUNIPACK-500, розроблений для автоматичного завантаження та пакування продукції в упаковку в рамках промислових ліній обробки та консервування харчових продуктів. Виготовлений компанією HERMASA, що спеціалізується на обладнанні для консервної промисловості, TUNIPACK-500 призначений для автоматизації етапу завантаження та розподілу продукції в упаковку, що дозволяє зменшити кількість ручних операцій і забезпечити безперервний і рівномірний процес. Завдяки міцній конструкції з нержавіючої сталі та автоматизованій системі подачі та контролю, агрегат можна легко інтегрувати в лінії виробництва з високим рівнем автоматизації. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: HERMASA -Модель: TUNIPACK-500 -Тип: Автоматичний пакувальний агрегат -Автоматизована система подачі та пакування -Контрольоване поводження з продуктом -Безперервний промисловий режим роботи -Міцна конструкція з нержавіючої сталі -Інтегрована система транспортування -Панель керування з дисплеєм HMI -Захисні пристрої та системи безпеки -Розроблено для зменшення кількості ручних операцій -Можливість інтеграції в існуючі консервні лінії -Гігієнічна конструкція для харчової промисловості ЗАСТОСУВАННЯ HERMASA TUNIPACK-500 розроблено для автоматизації процесу пакування в рамках промислової консервної лінії. Bdodpfx Amszw A Shs Hoi Продукт автоматично подається в агрегат і обробляється протягом процесу пакування, що полегшує його правильне завантаження та розміщення в упаковці перед подальшими етапами виробництва. Можлива інтеграція з: -Системами подачі продукту -Конвеєрами для транспортування упаковки -Обладнанням для підготовки продукту -Дозаторами -Закриваючими машинами для банок -Системами контролю -Мийними машинами для упаковки -Автоклавами та системами стерилізації -Маркувальними машинами -Повними автоматизованими консервними лініями СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості та підприємств з переробки риби, які прагнуть автоматизувати процес пакування та зменшити кількість ручних операцій на виробничій лінії. HERMASA TUNIPACK-500 забезпечує промислове рішення для досягнення безперервного потоку продукції та полегшення її подальшого закривання та обробки. Агрегат доступний для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Багатоголовий дозатор BILWINCO з 14 дозуючими головками – з нержавіючої сталі Багатоголовий дозатор BILWINCO з 14 дозуючими головками, розроблений для автоматичного, точного та безперервного зважування харчових продуктів перед їх дозуванням та пакуванням. Обладнання використовує комбіновану багатоголову систему зважування, яка автоматично обирає найбільш підходящу комбінацію бункерів для досягнення цільової ваги кожної порції. Завдяки конструкції з 14 дозуючими головками, він забезпечує ефективну роботу на виробничих лініях, що потребують точності, повторюваності та безперервного подавання продукту. Виготовлений переважно з нержавіючої сталі, цей дозатор BILWINCO розроблений для інтеграції з пакувальними машинами, дозуючими пристроями та іншими автоматизованими системами дозування. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: BILWINCO -Тип: Багатоголовий дозатор / комбінований дозатор -Кількість дозуючих головок: 14 -Автоматична система зважування за принципом комбінування -Дозування, контрольоване за вагою -Кілька дозуючих бункерів -Автоматичний розподіл продукту -Безперервний промисловий режим роботи -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості Bdedjzw D Htspfx Am Hsi -Компактна конструкція для інтеграції в лінію -Розроблений для автоматичного подавання продукту на пакувальні машини -Можливість інтеграції в існуючі лінії зважування та пакування ЗАСТОСУВАННЯ Багатоголовий дозатор BILWINCO з 14 дозуючими головками розроблений для розподілу продукту між різними дозуючими бункерами та автоматичного обчислення комбінації, яка найкраще наближається до заданої ваги. Після вибору комбінації відповідні бункери вивантажують продукт для формування необхідної порції, яку можна безпосередньо передати на пакувальну машину, дозуючий пристрій або інше обладнання, розташоване нижче за течією. Ця система дозволяє досягти автоматизованого, швидкого та повторюваного процесу зважування та дозування, зменшуючи потребу в ручному втручанні. Може інтегруватися з: Підйомниками та системами подавання Конвеєрами для транспортування продукту Вертикальними пакувальними машинами Пакувальними машинами для пакетів Дозуючими машинами для лотків і контейнерів Системами дозування Контролерами ваги Металошукачами Обладнанням для пакування та кінцевого етапу лінії ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, виробників заморожених продуктів, снеків, овочів, готових продуктів та пакувальних компаній, які потребують автоматизованого дозування за вагою. Залежно від конфігурації, його можна використовувати для широкого спектру твердих, гранульованих, нарізаних або порціонованих продуктів. Поєднання технології BILWINCO та 14 дозуючих головок забезпечує особливо ефективне рішення для автоматизованих ліній, які потребують точності та безперервності дозування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: новий, вхідна напруга: 400 V, зварювальний струм при 60% робочому циклі: 400 A, зварювальний струм при 100% робочому циклі: 300 A, зварювальний струм (мін.): 25 A, зварювальний струм (макс.): 400 A, Серія Lorch iQS – зварювання на найвищому рівні для максимальної продуктивності у промисловому виробництві Максимальна продуктивність і відтворювана якість: Серія Lorch iQS – це потужна цифрова мережева зварювальна система MIG-MAG для складних промислових застосувань. Новий інвертор забезпечує особливо стабільну та плавну дугу. Усі параметри можна плавно налаштувати для досягнення оптимальної точки роботи – для високоякісних, відтворюваних зварних швів на сталі, нержавіючій сталі та алюмінії. iQS підходить як для ручного зварювання, так і для підключення до роботів, що робить її надійною платформою для сучасних виробничих підприємств. Менше бризок, менше потреби в доопрацюванні: Інноваційний модуль Smart Process Control Engine забезпечує безперервний розвиток доступних зварювальних програм. Нові процеси та функції можна завантажувати в систему, щоб користувачі могли постійно працювати з найновішими технологіями. Вбудований модуль RCS особливо покращує процес зварювання короткою дугою: процес відбувається чистіше, зварювальною ванною легше керувати, а утворення бризок зменшується. Це підвищує якість швів і зменшує трудомістке та дороге доопрацювання, особливо для тонких листів товщиною менше 3 мм. Швидкісні процеси Lorch для підвищення продуктивності: Залежно від комплектації, доступні перевірені процеси Lorch, такі як SpeedPulse XT, SpeedArc, SpeedTwin, SpeedRoot, SpeedUp і SpeedCold. Вони забезпечують вищі швидкості зварювання, краще проплавлення, привабливу поверхню швів і точний контроль процесу. Користувачі отримують гнучке рішення, яке можна налаштувати для різних матеріалів, геометрії швів і положень зварювання. Bdedpfozwfgbex Am Hoi Інтуїтивне керування за допомогою Smart-Cockpit: Надійний 7-дюймовий Smart-Cockpit можна керувати за допомогою сенсорного екрана або поворотного регулятора – навіть у зварювальних рукавичках. Зручне меню відображає лише відповідні комбінації матеріалів, дроту та газів, що зменшує кількість помилок під час налаштування. Через налаштовуване меню QuickAccess можна швидко отримати доступ до важливих параметрів. Поточні значення відображаються під час зварювання; потім функція «Утримування» показує, чи дотримано задані параметри. Мережева, надійна та проста в обслуговуванні: Wi-Fi і Lorch Connect дозволяють збирати, документувати та аналізувати дані зварювання, а також отримувати оновлення та майбутні оновлення функцій. Герметичний повітряний канал, захищений від пилу електронний відсік і модульна конструкція полегшують технічне обслуговування та забезпечують просте обслуговування. Додатково надійний подавач дроту MF-09 розширює систему, забезпечуючи подачу 4x4, систему швидкої заміни та різні варіанти шасі та конвеєрів. Технічні варіанти продуктивності: iQS 3 забезпечує діапазон зварювання від 25 до 320 А, iQS 5 – від 25 до 400 А. Обидві моделі працюють в трифазних мережах від 380 до 480 В, мають ступінь захисту IP23S і надійний подавач дроту 4x4. Обладнання та обсяг поставки залежать від обраної конфігурації. Документ 1: технічні характеристики серії IQS (EN) Документ 2: брошура серії IQS (EN) Документ 3: технічні дані серії IQS (DE) Документ 4: брошура серії IQS (DE)

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип пального: дизель, загальна вага: 30 000 кг, Рік виготовлення: 2026, Omega SC4815 — грохот для первинного подрібнення Omega SC4815 — це міцний гусеничний грохот, призначений для інтенсивного використання в кар’єрах, для переробки відходів і в будівельній галузі. Конструкція, що базується на високопродуктивному двоповерхневому грохоті розміром 16 × 5 футів, поєднує в собі ефективну роботу з просіювання, високу пропускну здатність, надійну конструкцію та чудову мобільність на об’єкті. Завдяки можливості обробки до 450 тонн на годину, SC4815 оснащений бункером для подачі матеріалу об’ємом 7 м³, стрічковим живильником шириною 1200 мм і трьома конвеєрами для вивантаження матеріалу різних фракцій: великої, середньої та дрібної. Гідравлічно складані конвеєри та платформи забезпечують швидке налаштування та зручне транспортування між об’єктами. Bdjdpjz Dbccofx Am Hsi У якості силової установки використовується двигун CAT 3.6. Машина обладнана економічною дизель-гідравлічною трансмісією та встановлена на міцному гусеничному шасі. Вага приблизно 30 000 кг дозволяє SC4815 ефективно працювати з важкими матеріалами, залишаючись при цьому практичним у транспортуванні та маневруванні на об’єкті. Основні характеристики: двоповерхневий грохот розміром 16 × 5 футів | до 450 тонн на годину | бункер об’ємом 7 м³ | двигун CAT 3.6 або двигун Deutz | розділення матеріалу на три фракції | робоча вага 30 000 кг. Omega SC4815 — створено для високої продуктивності, ефективного просіювання та роботи в складних умовах.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається надійна безперервна друкарська машина Bohm & Kruse, призначена для нанесення друку на дерев’яні вироби, зокрема на винні ящики, дерев’яні коробки та подібні деталі. Машина працює в безперервному режимі та оснащена друкарським валом. Літери та цифри можна використовувати для створення бажаного напису та нанесення його на вироби. Наявний великий набір літер і цифр. Технічні характеристики / обладнання Bdjdpfxjzx U N Us Am Hsi Виробник: Bohm & Kruse Maschinenfabrik Тип машини: безперервна друкарська машина / машина для друку на деревині Призначена для друку на винних ящиках і дерев’яних коробках Безперервний друкарський вал Механізований подавач виробів Можливість використання літер і цифр для індивідуального маркування Велика кількість літер і цифр для компонування Регулювання для різних виробів Міцна промислова конструкція Надійна механічна конструкція Вживаний стан, як на фотографіях Ідеально підходить для виробництва та індивідуального маркування винних ящиків, пакувальних ящиків та інших дерев’яних виробів. Транспортування можливе за додаткову плату! Наразі машина знаходиться у клієнта. Перед продажем машина буде перевірена. Для вживаних машин, випущених у 2009 році або раніше, у разі продажу комерційним клієнтам гарантія не надається. Технічні характеристики та обладнання можуть відрізнятися. Застереження щодо помилок, проміжних продажів і змін. Уся інформація надається без гарантії.

Стан: дуже добре (вживаний), Конвеєр стрічкового типу з модульною стрічкою RAMA – 3,00 м x 250 мм – Нержавіюча сталь Промисловий конвеєр RAMA з модульною стрічкою, призначений для безперервного та контрольованого транспортування продуктів або пакувань між різними етапами виробничої або пакувальної лінії. Конвеєр оснащений пластиковою модульною стрічкою шириною 250 мм і приблизною довжиною 3 метри, яка встановлена на конструкції, що в основному виготовлена з нержавіючої сталі. Він має регульовані бічні направляючі, які забезпечують правильне положення продукту під час його переміщення. Його компактна та лінійна конструкція дозволяє використовувати його як з’єднувальний елемент між різними машинами, забезпечуючи безперервний та автоматизований виробничий процес. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: RAMA -Тип: Конвеєр стрічкового типу з модульною стрічкою -Приблизна довжина: 3,00 м -Ширина стрічки: 250 мм -Конфігурація: лінійна -Пластикова модульна стрічка -Безперервне транспортування продукту -Моторизований привід -Бічні направляючі для продукту -Регульовані направляючі для адаптації до розміру -Конструкція, в основному з нержавіючої сталі -Відкрита та доступна конструкція -Регульовані опорні ніжки -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Підходить для безперервної промислової експлуатації -Можливість інтеграції з технологічним обладнанням та обладнанням для пакування ПРОЦЕС Продукт або пакування надходить з попередньої машини та безперервно транспортується модульною стрічкою з моторизованим приводом. Бічні направляючі дозволяють контролювати траєкторію руху та підтримувати правильне положення під час транспортування до наступного обладнання. Може використовуватися для: -З’єднання між машинами -Транспортування порожніх пакувань -Транспортування заповнених пакувань -Переміщення продукту -Подача на наповнювальні та закупорювальні машини -Вихід з пакувальних машин -Подача на обладнання для перевірки -Транспортування до кінцевого обладнання ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, консервних заводів, виробників напоїв та ліній розливу та пакування, яким потрібне просте та надійне рішення для з’єднання різних агрегатів. Залежно від розміру та регулювання направляючих, його можна використовувати для транспортування банок, банок, пляшок, лотків, пачок та інших пакувань або продуктів, сумісних з модульною стрічкою. Поєднання довжини 3 м, ширини 250 мм, модульної стрічки та регульованих направляючих забезпечує універсальне рішення для автоматизації внутрішнього транспортування продукту. Bjdpfx Aszxww Ism Hsdi Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий безперервний фритюр на термічному маслі MECALSA – Нержавіюча сталь Промисловий безперервний фритюр MECALSA з системою нагрівання за допомогою термічного масла, призначений для безперервного смаження харчових продуктів на виробничих лініях середньої та великої потужності. У конструкції обладнання передбачено поздовжній технологічний резервуар і систему транспортування, що дозволяє підтримувати продукт у маслі протягом контрольованого часу перебування. Непрямий нагрів за допомогою контуру термічного масла забезпечує передачу необхідної енергії процесу, зберігаючи при цьому термічну рідину відокремленою від олії для смаження. Bsdpfx Amjzxwxxs Hsdi Завдяки конструкції, що переважно виготовлена з нержавіючої сталі, а також системам відведення парів і контролю процесу, фритюр особливо підходить для професійних установок у харчовій промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: MECALSA -Тип: Промисловий безперервний фритюр -Система нагрівання: термічне масло -Безперервний процес смаження -Поздовжній резервуар для смаження -Автоматизована система транспортування продукту -Час перебування регулюється відповідно до конфігурації -Циркуляція та контроль олії для смаження -Окремий контур термічного масла -Непрямий теплообмін -Контроль температури -Система трубопроводів і клапанів -Система відведення парів -Витяжні зонти та повітроводи -Електрична панель управління -Конструкція, що переважно виготовлена з нержавіючої сталі -Промислова конструкція для безперервної роботи -Доступ для огляду, очищення та технічного обслуговування -Можливість інтеграції у автоматизовані виробничі лінії ПРОЦЕС Продукт безперервно подається у фритюр MECALSA та транспортується через зону смаження за допомогою внутрішньої системи транспортування. Під час руху продукт залишається в контакті з олією для смаження при контрольованій температурі протягом часу, необхідного для досягнення бажаних кінцевих характеристик, таких як ступінь просмажування, колір і текстура. Тепло передається за допомогою контуру термічного масла, яке передає енергію системі, не змішуючись безпосередньо з олією, що використовується для смаження продукту. Пари, що утворюються під час смаження, збираються витяжними зонтами та направляються в систему відведення. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників продуктів, що попередньо обсмажуються, оброблених овочів, картоплі, снеків, продуктів у паніровці та інших харчових продуктів, які потребують безперервного процесу смаження. Залежно від встановленої конфігурації, може використовуватися для: -Картопля та продукція на її основі -Овочі -Продукти в паніровці або клярі -Готові м'ясні продукти -Риба та продукція з риби -Снеки -Напівфабрикати -Інші продукти, що підходять для безперервного смаження Може інтегруватися з системами подачі продукту, пропарювачами, сушарками, транспортерами, системами видалення надлишків олії, охолоджувачами, морозильними камерами IQF та обладнанням для пакування. Поєднання технології MECALSA, безперервного процесу та нагрівання за допомогою термічного масла забезпечує промислове рішення для ліній, які потребують рівномірного та контрольованого смаження. Обладнання доступне для огляду. На запит може бути надано додаткову технічну інформацію, дані про продуктивність, робочі температури, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий пристрій для обсипання борошном / панірування – нержавіюча сталь Автоматичний промисловий пристрій для обсипання борошном / панірування, розроблений для безперервного та рівномірного нанесення борошна, панірувальних сухарів або інших сухих покриттів на харчові продукти перед подальшими операціями смаження, приготування або заморожування. У конструкції обладнання передбачена система безперервного транспортування, яка направляє продукт через зону нанесення покриття, де сухий інгредієнт рівномірно розподіляється по його поверхні. Цей тип машини дозволяє наносити покриття як на верхню, так і на нижню частину продукту, залежно від конфігурації та використовуваного матеріалу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: промисловий пристрій для обсипання борошном / панірування -Автоматичне нанесення сухих покриттів -Безперервна робота -Система транспортування продукту -Бункер / резервуар для борошна або панірувального матеріалу -Контрольоване нанесення покриття -Покриття поверхні продукту -Система збору та повторного використання залишків, залежно від конфігурації -Регулювання потоку продукту та охоплення покриттям -Конструкція, виготовлена переважно з нержавіючої сталі -Відкрита конструкція для полегшення очищення та огляду -Мобільна конструкція на колесах -Електрична панель керування -Захисні пристрої на рухомих елементах -Розроблено для інтеграції в промислові лінії з виробництва харчових продуктів ПРОЦЕС Продукт безперервно подається за допомогою конвеєрної стрічки та проходить через зону нанесення сухого покриття. Борошно, панірувальні сухарі або суміш для панірування рівномірно розподіляються навколо продукту для досягнення максимально однорідного покриття. Надлишок матеріалу може відокремлюватися від продукту та повертатися в цикл нанесення покриття, залежно від встановленої конфігурації. Після обсипання борошном або панірування продукт автоматично продовжує рух до наступної операції. Може інтегруватися з: Формувальними машинами Попередніми обприскувачами / попередніми пристроями для обсипання борошном Машинами для нанесення кляру Панірувальними машинами Системами видалення надлишків покриття Безперервними фритюрницями Піччями Туннельними морозильними камерами IQF Охолоджувачами Пакувальними лініями ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для м’ясної промисловості, підприємств з переробки риби, виробників панірованих, напівфабрикатів і готових страв. Bdodpfx Amozxwyco Hoi Залежно від конфігурації може використовуватися для: Нагетсів Бургерів та інших сформованих продуктів Курячих філе М’ясних продуктів Риби та морепродуктів Крокетів Овочевих продуктів Інших панірованих або обсипаних борошном продуктів Машина дозволяє автоматизувати процес нанесення сухого покриття, покращити його однорідність та забезпечити безперервний потік продукту до наступних етапів обробки. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, робоча ширина, продуктивність, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, відстань переміщення по осі X: 1 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 480 мм, відстань переміщення осі Z: 470 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: Sinumerik, висота заготовки (макс.): 600 мм, загальна вага: 6 700 кг, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 30, вага інструмента: 6 000 g, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий вертикальний обробний центр FAMUP MCX 1000 був виготовлений у 1997 році. Він має поздовжній хід 1 100 мм, поперечний хід 480 мм та вертикальний хід 470 мм. Верстат оснащений інструментальним магазином на 30 позицій та має максимальну швидкість обертання шпинделя 8 000 об/хв. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для механічної обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр FAMUP MCX 1000, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Bdodpfxszxzyge Am Hoi - Стан обладнання / Історія експлуатації: Працювало приблизно 5 років у 2-змінному режимі, решту часу — в 1-змінному режимі; лічильник робочих годин відсутній- Блок управління: Siemens Sinumerik 810M GA3- Поздовжній хід (ось X): 1 100 мм (з пристроєм зміни палет)- Поперечний хід (ось Y): 480 мм- Вертикальний хід (ось Z): 470 мм- Корисна площа палетного столу: 1 000 × 450 мм (2 палети)- Т-образні пази (палета): 5 × 14 × 80 мм- Навантаження на стіл: 600 кг- Час заміни палети: 9 с- Швидкість обертання шпинделя: 50–8 000 об/хв (опція «Високошвидкісний шпиндель»)- Конус шпинделя: SK 40 / ISO 40 (DIN 69871)- Потужність двигуна шпинделя: 11,25 кВт (30 хв) / 9 кВт (безперервний режим S1)- Швидкість подачі (X, Y, Z): 10 000 мм/хв- Швидкісний переміст (X, Y, Z): 24 000 мм/хв- Ємність інструментального магазину: 30 позицій (ланцюговий магазин)- Максимальний діаметр інструменту: 110 мм- Максимальна довжина інструменту: 280 мм- Максимальна вага інструменту: 6 кг- Час заміни інструменту: 3 с (5 с від закінчення обробки до початку наступної)- Загальна встановлена потужність: 18 кВт- Габаритні розміри верстата (Д × Ш × В): 3 500 × 3 150 × 3 000 мм- Додаткове обладнання та аксесуари: - Поворотний стіл з ЧПУ 4-ї осі (діаметр 250 мм) з пневматичною заднім бабкою - Переносний електронний поручень / маховик - Запасні сильфони для осі Z - Різні зубчасті ремені для верстата та 4-ї осі - Тримач цангового патрона для ланцюгового магазину - Жорстке нарізування різьби (нарізування різьби без патрона з компенсацією довжини) - Кабіна з захистом від бризок та галогенним робочим освітленням - Система охолодження з вбудованими форсунками для промивання, що забезпечують оптимальний відвід стружки - Лоток для стружки / піддон - Автоматична централізована система змащування - Охолодження електричної шафи / теплообмінник Technical Specification Taper Size SK 40

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується лазерна установка TRUMPF з ЧПУ для різання труб. Максимальна довжина труби/діаметр зовнішнього кола: 6500 мм/150 мм, хід по осі Z: 170 мм, потужність лазера: 2700 Вт, максимальна товщина матеріалу (сталь/нержавіюча сталь/алюміній): 8 мм/5 мм/4 мм, загальний час роботи: 86 567 год, час роботи лазера (лазер увімкнено/промінь увімкнено): 81 557 год/27 316 год. У комплекті станція для вивантаження PRS 3001 зі щітковим столом та LoadMaster Tube з приймачем для зв’язок LD 6000. Загальні габарити (X/Y/Z): приблизно 16000 мм/8200 мм/2800 мм, вага: приблизно 17,5 т. Можливий огляд на місці. Bdedpfxoztdr Uj Am Hji

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Нова виставкова модель! Рекомендована ціна 21 690 євро (без ПДВ). Високопродуктивний пристрій для видалення пилу для аспірації обробних верстатів, придатний для встановлення в робочому приміщенні за межами вибухонебезпечних зон. Основні конструктивні особливості: - оцинкована сталева конструкція - компактна конструкція для економії місця - постачання у стані, готовому до експлуатації - ATEX – стійкість до гідроудару, перевірена за FSA - низьке споживання енергії при високій продуктивності завдяки високоефективному вентилятору, розташованому з боку чистого повітря, зі спеціальним крильчастим колесом - енергозберігаючий двигун класу ефективності IE3 - 3 великих ємності для збору пилу з вкладиш-мішком - об’єм збору 495 л - висока безпека експлуатації та тривалий термін служби завдяки фільтрувальним рукавам, перевіреним BGIA - імпульсна очистка стисненим повітрям ("Jet"-очищення) з керуванням, що залежить від часу, для відновлення фільтрувальної поверхні - Alpha-контролер з функцією автоматичного запуску (дисковий клапан – за додаткову плату) - з’єднувальний кабель довжиною 5 м, зі штекером - автоматична система пожежогасіння зі спеціальним контейнером для вогнегасної речовини (не потрібне підключення до водопровідної мережі) - вогнегасна речовина ABC-порошок не підходить для гасіння пожеж металів, а також харчових жирів та олій - зворотний клапан, перевірений за зразком - виконання відповідно до DIN EN 16770 - вміст пилу, що залишився, у вихідному повітрі менше 0,1 мг/м3 - пройдено перевірку GS-HO-14 "GS - H3" Bjdpfx Amozxtz Ne Hjdi УВАГА! - Трубопровід стисненого повітря 1/2" до резервуару стисненого повітря, регулятор тиску, блок обслуговування, фільтр та вологовідділювач не входять до комплекту поставки. Ці компоненти мають бути підключені на об’єкті. - Регулятор тиску має бути встановлений безпосередньо перед резервуаром стисненого повітря у магістралі. Стиснене повітря має бути абсолютно сухим, без пилу та мастила. ПРИМІТКА! - Рівномірне заповнення ємностей для збору пилу не може бути гарантовано з технологічних причин. Розташування всмоктувального патрубка: зліва Номінальний об’ємний потік *) : 3535 м3/год Максимальний об’ємний потік: 5500 м3/год Розрідження на з’єднувальному фланці: - при номінальному об’ємному потоці: 2950 Па - при максимальному об’ємному потоці: 2200 Па Площа фільтра: 20,5 м2 Всмоктувальний патрубок: 250 мм Висота патрубка, приблизно: 968 мм, по центру Двигун - вентилятор: 5,50 кВт, 3x400 В, 50 Гц Запобіжник: 32 А (на об’єкті) Підключення стисненого повітря: 1/2" (на об’єкті) Робочий тиск: 4,5 бар Витрата стисненого повітря: приблизно 45 нл на імпульс при тривалості імпульсу: 60 мс Звуковий тиск: 73,0 дБ(А) Вага, приблизно: 760 кг Розміри, Д x Ш x В: 2750 x 1030 x 2500 мм *) Обов’язкова інформація відповідно до GS-HO-07 при 20 м/с та під тиском у фільтрувальних рукавах (тестовий пил бука). У робочому стані та в практичних умовах із грубішим пилом продуктивність всмоктування значно вища. Комплект поставки: - фільтрувальні рукави, зовнішній тиск, коефіцієнт пропускної здатності < 0,5 % (BGIA) - енергозберігаючий двигун класу ефективності IE3 - 3 великі мобільні ємності для збору пилу - контролер Mitsubishi Alpha з функцією автоматичного запуску (можливе підключення 6 I-котушок) та сумуванням часу роботи - вхід для зовнішнього сигналу вимкнення (кінцевий вимикач тощо) - Jet-очищення з керуванням, що залежить від часу - зворотний клапан, перевірений за зразком - автоматична система пожежогасіння (зі спеціальною вогнегасною речовиною) "

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична пресова лінія (безперервна, короткоциклічна), призначена для нанесення шпону, паперу або ламінування, складається з: V03022) Станція подачі (портал) "SAG" подвійна станція, з центральною моторизованою роликовою доріжкою; V03023) Машина для очищення плит (щіткова машина) "POLIMA"; V03024) Лакувальна/клейова машина "OMMA"; Bdodpfjdun Nijx Am Hei V03025) Моторизовані транспортувальні диски "OMMA"; V03026) Підготовчий стіл для плит і моторизований конвеєр для подачі в прес "SIMI"; V03027) Безперервний короткоциклічний гідравлічний гарячий прес "SIMI" 1400 x 4500 мм з 10 пресувальними циліндрами (Ø 120 мм); V03028) Станція приймання/відстоювання (портал) "SAG" подвійна станція, з центральною моторизованою роликовою доріжкою.

Стан: вживаний, Безперервний вакуумний наповнювач для прямого наповнення, порціонування та скручування. Опціонально: пристрій для утримання та скручування. Усе в одному: бункер об'ємом 250 літрів із протилежним важелем і посиленим скребком, механізмом перекидання й фіксацією бункера. Вхід бункера діаметром 100 мм. Інтегрований вакуумний насос. Інтегрований підйомник. Пам'ять програм на 99 програм наповнення. Вага порції: від 5 до 60 000 г. Електрична потужність: 7,6 кВт. Габаритні розміри машини (см): Ширина: 205 Довжина: 130 Bdedsgukvvepfx Am Hsi Висота: 210 Термін постачання: 20 робочих днів після передоплати.