Придбати Безперервний Промінь Об'єкті б/у (515)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Ліпперт стрічковий транспортер GF 1290-650-500 RA1392 Стрічковий конвеєр Lippert виготовлено у 2001 році, він знаходиться у хорошому (вживаному) стані. Транспортер оснащений двигуном марки SEW із частотним перетворювачем MOVIMOT для регулювання швидкості. Бокові напрямні та/або світлові бар'єри можуть бути встановлені за окрему доплату. Опорні ніжки не входять у комплект поставки, але доступні за запитом. На фотографіях обладнання показано у змонтованому стані на логістичному об’єкті. Конвеєрна стрічка використовувалася як відкидна стрічка. Механізм відкидання було демонтовано при розбиранні. За запитом ми можемо поставити конвеєр також у відкидному виконанні. Технічні характеристики: Довжина транспортування (NL): 1290 мм Ширина рами (NB): близько 650 мм Ширина стрічки (GuB): 500 мм Висота конструкції (BH): 105 мм Опорні ніжки доступні опціонально Швидкість транспортування (v м/с): плавне регулювання в обидві сторони за допомогою частотного перетворювача Bjdpjk Aa Tqofx Ah Socu Привід: редукторний мотор SEW S37 DT71D4/MM03/BW1 Електричні дані: 50Hz V380-500, кВт 0,075 / 0,37 / S1 Зворотний барабан (UR): Ø = 34 мм Привідний барабан (AT): Ø = 64 мм Стрічка: тип SNB 5 E Рік випуску: 2001 Опціонально доступно: - Опорні ніжки - Бокові напрямні Ціна без ПДВ, з самовивозом зі складу Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург Для індивідуальної професійної консультації звертайтесь до нас – телефонуйте або пишіть на електронну пошту. Ми із задоволенням допоможемо Вам у плануванні та реалізації Ваших проектів. Чекаємо на Ваше звернення. З найкращими побажаннями, Команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст і контактна особа з питань інтралогістики

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, EFI Vutek GS2000Lx Pro – Ultradrop Конфігурація кольорів: 4 кольори + білий Рік виготовлення: 2016 Напрацювання: 150,00 м² Bsdjx Tuyfjpfx Ah Socu RIP: Немає У виробництві Доступність: січень 2026 Демонстрація можлива Транспорт і монтаж по Європі за запитом EFI VUTEk GS2000LX Pro з технологією UltraDrop – це гібридний принтер з прямою/рулонною подачею матеріалу для надширокоформатного друку, оснащений друкуючими головками з нативним розміром краплі 7 плітрів для високоякісного зображення, технологією LED-затвердіння та максимальною продуктивністю до 186 м²/год. Підтримує як жорсткі, так і гнучкі матеріали шириною до 2 м. Ключові технічні характеристики Технологія друку: LED UV-затвердіння, сірий растр, друкуючі головки UltraDrop з краплею 7 плітрів Макс. роздільна здатність друку: Реальні 600 або 1000 точок/дюйм (обирається) Макс. швидкість друку: До 186 м²/год (режим Fast-4) Кольорова палітра: 8 кольорів+ біла фарба (опційно канал для лаку) Макс. ширина матеріалу: 2 м (80 дюймів) Макс. товщина матеріалу: 5,08 см (2 дюйми) Типи матеріалів: Гнучкі та жорсткі носії Тип чорнила: Оригінальні UV-чорнила EFI у каністрах по 5,0 л Автоматизація: Однопрохідний багатошаровий друк; безперервний друк з інтервалом менше п’яти секунд між листами Габарити (ШxВxГ): 513 x 168 x 160 см (без столів) Вага обладнання: 2 291 кг (5 050 фунтів) Особливості та переваги Технологія UltraDrop: Мінімальний розмір краплі (7 плітрів), точне керування багатошаровістю для ідеальних півтонів, переходів, плавних градієнтів і чіткої передачі тексту. LED-затвердіння: «Холодна» технологія розширює вибір матеріалів (в т.ч. чутливих до температури), збільшує час безвідмовної роботи завдяки моментальному вмиканню, знижує експлуатаційні витрати та споживання енергії. Інтеграція у виробничі процеси: Оптимізований для роботи з EFI Fiery proServer, Fiery XF та управлінням кольором, підтримує інтеграцію з рішеннями EFI Web-to-Print та MIS/ERP. Екологічність: Система LED забезпечує більш екологічно безпечний друк із зниженим споживанням енергії, меншою кількістю витратних матеріалів, зменшеними відходами й низьким рівнем летких органічних сполук (VOC) порівняно з класичними ртутними лампами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Макс. товщина різу звичайної сталі: 4,0 мм Макс. товщина різу нержавіючої сталі: 3,0 мм Безступінчасте регулювання кута від 30° до 120° Довжина ножа: 150 x 150 мм Робоча висота: 900 мм Стіл: 1000 x 650 мм Потужність двигуна: 3,0 кВт Вага: 850 кг Габаритні розміри (Д-Ш-В): 1250 x 1000 x 1160 мм Комплектація: - Вирубний верстат з регулюванням кута 30° - 120° - Просте та функціональне сенсорне управління типу 'Touch Pad' * позиційний хід * одиночний хід * безперервний хід - Захисний кожух із плексигласу для кращої видимості - Загартовані ножі, придатні також для різання нержавіючої сталі - Шліфована поверхня столу, щоб уникнути перекосу або ковзання листа - Регульоване налаштування висоти ходу - Контейнер для відходів - Вільно переміщувальна ножна педаль - Інструкція з експлуатації BOSCHERT – регулювання кута: Bcodexabpdjpfx Ah Ssu - Суцільне верхнє лезо 30° безпосередньо з’єднане як з лівим, так і з правим нижнім лезом в одному інструменті - При кожному вирубуванні понад 30° виконуються обрізки зліва і справа - Поворотне регулювання здійснюється пневматично, одразу після завершення першого обрізу, надзвичайно швидко.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, GEA / Stork / Koppens Лінія для формування, панірування та смаження Виробник: GEA / Stork / Koppens Тип лінії: формування, панірування та смаження харчових продуктів Лінія складається з наступного обладнання: 1. Контейнер для м'яса (нержавіюча сталь) Об’єм: 200 л 2. Підйомник для контейнерів 200 л Виробник: CFS Тип: LFT (R) Номер машини: 1642 Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Потужність: 0,55 кВт Струм споживання: 1,8 А Вага: 310 кг Висота підйому: до 2200 мм (регульована) Габарити: 1200 × 1300 × 3000 мм 3. Формувальна машина Виробник: GEA Food Solutions Bakel B.V. Модель: MultiFormer 400 Номер машини: E022110205415 Рік випуску: 2021 Живлення: 380–415 В, 3 фази, 50 Гц Потужність: 8 кВт Струм споживання: 15,4 А Транспортер: нержавіюча сітка Ширина стрічки: 400 мм Габарити машини: 3100 × 1000 × 2700 мм Додаткове оснащення формувальника: 2 палети з формувальними плитами Стійка з нержавіючої сталі з 2 додатковими транспортерними стрічками (ширина: 400 мм) Габарити стійки: 1350 × 600 × 2100 мм Візок для інструментів GEA Габарити візка: 1200 × 700 × 950 мм 4. Машина для панірування/Панірувальник Виробник: Stork Titan B.V. Модель: RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Тип: 4780626AA Серійний номер: 10061097 Рік випуску: 2007 Транспортер: нержавіюча сітка Ширина стрічки: 630 мм Габарити: 3600 × 1600 × 2100 мм 5. Платформа з нержавіючої сталі під IBC резервуари Робоча висота: 1800 мм Габарити: 1200 × 1500 × 2800 мм 6. Фритюрниця Виробник: Koppens Machinefabriek B.V. Тип: BR 3000 / 600 Номер машини: 1316 Рік випуску: 2000 Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Потужність: 1,5 кВт Струм споживання: 4,6 А Вага: 2450 кг Транспортер: нержавіюча сітка Ширина стрічки: 600 мм Довжина смаження: 3000 мм Система нагріву: термічна олія Ручні підіймачі Габарити фритюрниці: 5400 × 1600 × 3200 мм Оснащення фритюрниці: Станція клапанна – 2200 × 600 × 2600 мм Термічна масляна станція з насосом – 1300 × 800 × 2700 мм Шафа з нержавіючої сталі з 2-ма вогнегасниками Ansul – 600 × 210 × 750 мм 7. Масляний резервуар (нержавіюча сталь) Виробник: Koppens Machinefabriek B.V. Діаметр: 1100 мм Висота: 3200 мм 8. Стрічковий конвеєр з кожухами Виробник: Koppens Machinefabriek B.V. Модель: NGT 5000/600 Серійний номер: 12 Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц Ширина стрічки: 600 мм Габарити: 6900 × 900 × 1150 мм 9. Знижуюча транспортерна стрічка (de-elevating belt) Сітчаста стрічка з нержавіючої сталі Ширина стрічки: 330 мм Регульована висота Габарити: 2000 × 800 × 850 мм Комплексна лінія GEA / Stork / Koppens призначена для промислового виробництва формованих, панірованих і смажених харчових виробів, таких як нагетси, бургери, котлети або продукти convenience. Лінія забезпечує безперервний і автоматизований технологічний процес – від подачі сировини, через точне формування та рівномірне панірування, до контрольованого смаження у термічній олії. Комплект відрізняється високою продуктивністю, міцною конструкцією з нержавіючої сталі й можливістю інтеграції з іншими елементами виробничої лінії. Bsdsx H T Egjpfx Ah Sscu

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 35 623 h, номер машини/транспортного засобу: A1225A0041 / L20, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: SINUMERIK 840D SL, тип лазера: Лазер CO₂, виробник лазерних джерел: Trumpf TruFlow 3200, години роботи лазера: 35 623 h, потужність лазера: 3 200 Вт, довжина хвилі лазера: 10 600 nm, максимальна товщина листа: 20 мм, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 12 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, робоча висота: 115 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 115 мм, швидкість подачі по осі X: 100 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 200 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 80 м/хв, швидкість різання: 140 мм/хв, швидкість позиціювання: 140 м/хв, точність повторюваності: 0,05 мм, максимальна вага заготовки: 900 кг, потужність: 3,2 кВт (4,35 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 100 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Постійний струм, тип охолодження: вода, загальна вага: 12 000 кг, загальна довжина: 6 500 мм, загальна ширина: 7 600 мм, загальна висота: 2 200 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Верстат до 2023 року перебував на сервісному контракті з компанією Trumpf і обслуговувався виключно фахівцями Trumpf! Технічні характеристики: - Лазерна потужність: 3.200 Вт (3,2 кВт) CO2-лазер (TruFlow 3200) - Напрацювання: NC-управління: 35.623 годин Резонатор / Насос 1: 34.258 годин Bodpfjxc E Rqsx Ah Socu Промінь увімкнено / Насос 2: 10.155 годин - Робоча зона (X/Y/Z): 3000 мм x 1500 мм x 115 мм - Максимальна товщина листа: Вуглецева сталь: до 20 мм Нержавіюча сталь: до 12 мм Алюміній: до 8 мм - Швидкість подачі: Вісь X: 3000 мм/хв Вісь Y: 1500 мм/хв Вісь Z: 115 мм/хв - Швидкість позиціонування X/Y: 140 м/хв - Мінімальний програмований крок: 0,001 мм CNC-управління: Siemens SINUMERIK 840D SL

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики: Максимальний діаметр колеса: 275 мм Ширина колеса: 55 мм Максимальний модуль: 6,5 Мінімальний модуль: 1,5 Bcjdpfov N Hilsx Ah Sou Face Hobbing — Безперервний процес: Безперервний процес: Заготівка і інструмент (зазвичай Spiron) обертаються одночасно, всі зубці нарізаються в одному проході одночасно. Різальний головка має кілька груп різців (не розташовані по колу). Зубці з паралельною висотою. Конусна поверхня вершини зуба. Метод обробки по одному зубцю: Заготівка нерухома, а інструмент (зазвичай Arcon) обертається і вирізає один зуб зануренням інструменту. Після вирізання одного зубця, інструмент відводиться, заготовка повертається на ширину одного зубця, і процес повторюється доти, поки всі зубці не будуть оброблені. Різальний головка має всі різці, розташовані по колу. Конусна висота зуба. Паралельна поверхня вершини зуба. C28 може виконувати обидва процеси — як колесо, так і шестерню. Для методу обробки по одному зубцю верстат C28 повинен бути спеціально підготовлений, а саме: мати безпосередню вимірювальну систему, гальмо осі заготовки з коробкою передач та ліцензійний файл для виготовлення зубців поштучно.

Рік виготовлення: 2022, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропоную на продаж автоматичний промисловий етикетувальник, призначений для маркування круглих контейнерів різної ємності від 25 мл (і подібних розмірів). Обладнання повністю справне та готове до негайного використання. Технічна специфікація: • Тип: автоматичний промисловий етикетувальник • Ємність упаковок: ~50 мл (ідеально підходить для косметичних, фармацевтичних, харчових продуктів) • Режим роботи: безперервний – вбудований стрічковий транспортер • Тип етикетки: самоклеюча, з рулону • Управління: панель керування з цифровим дисплеєм • Привід: електродвигуни з редукторами • Живлення: стандартне 230 В • Конструкція: нержавіюча сталь – міцний, корозійностійкий і легкий в обслуговуванні корпус • Регулювання: висота і ширина напрямних, притисків, етикетувальної головки • Швидкість етикетування: налаштовується згідно з потребами • Ширина транспортної стрічки до 113 мм • Робочий вертикальний діапазон до 250 мм • Робочий горизонтальний діапазон до 113 мм • Висота транспортувальної стрічки до 50 мм • Висота етикетки макс. 30 мм – просте модифікування до 195 мм Сумісні пристрої до цього обладнання можна знайти на наших інших оголошеннях. Можна зібрати повноцінну лінію: • Автоматичний етикетувальник для контейнерів від 25 мл та подібних • Автоматична машина для закручування та нанесення кришок • Податчик кришок з нержавіючої сталі • Автоматичний етикетувальник зі стрічковим транспортером – система самоклеючого маркування • Поворотний стіл для подавання/збирання у виробничу лінію – виконання з нержавійки Застосування: • Косметична промисловість – етикетування флаконів, упаковок кремів та олій • Фармацевтика та лабораторії – флакони, пляшечки, добавки • Харчові продукти – соуси, зразки, спеції • Побутова і технічна хімія – малі упаковки рідин Переваги обладнання: • Повністю автоматична робота • Висока точність нанесення етикеток Bsdpfxexftnvo Ah Secu • Надійна промислова конструкція • Інтуїтивна панель управління • Можливість адаптації до різних розмірів упаковок (після незначної переналаштування) У комплекті: • Повний етикетувальник зі стрічковим транспортером • Система напрямних і стабілізації пляшок • Етикетувальна головка з налаштуванням • Панель управління • Окремостояча версія – готова до впровадження у виробничу лінію Технічний стан: Вживана, у дуже гарному стані. Регулярно обслуговувалася, готова до роботи. Можливий тест на місці. Видаю рахунок-фактуру з ПДВ. Технічна допомога та інструктаж доступні за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 19 000 h, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, TRUMPF TruLaser 3040 – 5 кВт (L32) Машина знаходиться на сервісному контракті TRUMPF. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Виробник: TRUMPF Модель: TruLaser 3040 – 5 кВт Рік випуску: 2018 Bcedovu D Dkopfx Ah Seu Робоча область: 4.000 x 2.000 x 115 мм Система управління: Siemens Sinumerik 840 D Потужність лазера: 5.000 Вт Максимальна товщина листа (будівельна сталь): 20 мм Максимальна товщина листа (нержавіюча сталь): 15 мм Максимальна товщина листа (алюміній): 10 мм Напрацювання: - Контролер НС: близько 19.000 год (стан на січень 2025) - Лазерний промінь: близько 9.500 год Детальний опис буде додано згодом!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 1700x2000x2550 мм Вага: 1400 кг Загальна потужність: 4,5 кВт Тепловентилятор MARTINA 350 Тепловентилятори MARTINA - ідеальне рішення для утилізації енергії в деревообробній промисловості та майстернях. Ці пристрої спеціально розроблені для обігріву великих виробничих площ, таких як цехи й робочі приміщення підприємств та майстерень. Системи тепловентиляції не потребують тривалих фаз нагріву й забезпечують швидке підвищення температури в столярних, теслярських та інших виробничих приміщеннях. В якості палива використовуються масивна деревина та її відходи, наприклад, залишки деревинних плит, стружка, тирса, пелети або брикети. Тепловентилятори MARTINA відповідають директиві ЄС 98/37CE, італійському Преcидіальному декрету №459 від 24 липня 1996 року та вимогам безпеки додатку 89/392 CE. Всі моделі тепловентиляторів MARTINA серії 15–30–55–85–120–180–240–350 відповідають обом етапам викидів згідно 1-го німецького Федерального закону про контроль викидів (BImSchV). - Автоматичний та безперервний режим роботи - Теплова потужність: 390 кВт - Теплова потужність (ккал): 335 000 - Споживання палива: 85 кг/год - Продуктивність по повітрю: 20 000 м3/год - Глибина топки: 1400 мм - Завантажувальні двері: 500 x 700 мм - Вентилятор подачі теплого повітря: 4,48 кВт - Розрідження у камері згоряння: 0,2–0,3 мбар - Необхідна тяга при номінальній потужності: 0,18 мбар - Об'єм приміщення, що обігрівається: приблизно 7 500 м3 - Опалювана площа: близько 1 600 м2 - Необхідна площа встановлення: ширина 1700 мм, глибина 2000 мм, висота 2550 мм - Вага: 1400 кг - Діаметр димохідної труби: 300 мм - Рекомендований діаметр димоходу: 350 мм - ККД: 85–90% - Тиск у димоході: 11,5 Па Bedpfx Ahevz Hqyo Sjcu - Температура димових газів: 289 °С - Патрубок для подачі теплого повітря: 2 x Ø 450 мм - Детальні технічні характеристики див. у вкладеному технічному паспорті Два патрубки для виходу теплого повітря розташовані ззаду в нижній частині агрегату. Для кожного патрубка максимальна довжина розподільної труби становить 20 метрів. Більші довжини можливі за попередньою домовленістю з виробником. Просимо зв’язатися з нами для уточнення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 600x800x1900 мм Вага: 230 кг Загальна споживана потужність: 0,5 кВт Тепловентилятор MARTINA 30-15 Тепловентилятори серії MARTINA є ідеальним рішенням для утилізації енергії у деревообробній промисловості та ремісничих підприємствах. Вони розроблені для опалення великих виробничих приміщень, таких як цехи та робочі зони на підприємствах промисловості та ручної праці. Bodpfx Ajvz Hqtoh Sscu Ці системи гарячого повітря не потребують тривалого розігріву і прогрівають столярний або теслярський цех чи виробничі площі за дуже короткий час. Як паливо використовуються масивна деревина та її побічні продукти, наприклад обрізки масивних плит, стружка, тирса, пелети або брикети. Тепловентилятори MARTINA відповідають вимогам Директиви ЄС 98/37CE, президентському декрету Італії №459 від 24 липня 1996 року та вимогам безпеки Директиви 89/392/EEC. Усі тепловентилятори серії MARTINA моделей 15 – 30 – 55 – 85 – 120 – 180 – 240 – 350 відповідають двом етапам вимог по викидах згідно 1-го етапу Федерального закону Німеччини (BImSchV). - Автоматичний та безперервний режим роботи - Теплова потужність 14,8 кВт - Теплова потужність у Ккал: 12720 - Витрата палива: 4,5 кг/год - Повітряна продуктивність: 2400 м³/год - Глибина топки: 580 мм - Завантажувальні дверцята: 330 x 330 мм - Вентилятор гарячого повітря: 0,49 кВт / 230 В - Розрідження у топці: 0,2-0,3 мбар - Необхідна тяга при номінальній потужності: 0,18 мбар - Об’єм опалюваного приміщення: близько 300 м³ - Опалювана площа: близько 60 м² - Габарити: ширина 600 мм, глибина 800 мм, висота 1900 мм - Вага: 230 кг - Діаметр димової труби (патрубок): 160 мм - Рекомендований діаметр димоходу: 200 мм - ККД: 85-90% - Тяга у димоході: 11 Па - Температура вихідних газів: 286 °C - Патрубки для виходу гарячого повітря: 2 x Ø 200 мм - Інші технічні дані див. у доданому технічному паспорті Два патрубки для виходу гарячого повітря розташовані на задній стороні печі у нижній частині. Для кожного патрубка максимально дозволяється 20 метрів повітропроводу для розподілу повітря.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (Д/Ш/В): 600x800x1900 мм Вага: 230 кг Загальна споживана потужність: 0,5 кВт Тепловий повітряний котел MARTINA 30 Теплові повітряні котли MARTINA є ідеальним рішенням для енергетичного використання у деревообробній промисловості та ремісничих підприємствах. Вони розроблені для обігріву великих виробничих площ, наприклад, цехів і робочих приміщень у виробничих і ремісничих підприємствах. Ці системи гарячого повітря не потребують тривалого розігріву й за дуже короткий час забезпечують обігрів столярного або теслярського цеху й інших виробничих приміщень. В якості палива використовуються масивна деревина й її відходи, наприклад, залишки масивних деревʼяних плит, стружка, тирса, пелети або брикети. Теплові повітряні котли MARTINA відповідають директиві ЄС 98/37CE, італійському президентському декрету № 459 від 24 липня 1996 року та вимогам безпеки згідно з додатком 89/392 CE. Всі теплові повітряні котли серії MARTINA 15 – 30 – 55 – 85 – 120 – 180 – 240 – 350 відповідають обом щаблям нормативу викидів 1. BImSchV. - Автоматичний та безперервний режими роботи - Теплова потужність: 29,8 кВт - Теплова потужність: 25 700 ккал - Витрата палива: 9 кг/год - Потік повітря: 2400 м³/год - Глибина топки: 580 мм - Розмір завантажувальних дверцят: 330 x 330 мм - Вентилятор гарячого повітря: 0,49 кВт / 230 В - Розрідження в топці: 0,2–0,3 мбар - Необхідна тяга при номінальній потужності: 0,18 мбар - Обʼєм обігріваного приміщення: близько 600 м³ - Обігрівана площа: близько 120 м² - Необхідна площа установки: ширина 600 мм, глибина 800 мм, висота 1900 мм - Вага: 230 кг - Діаметр димохідної труби (патрубок): 160 мм - Рекомендований діаметр димаря: 200 мм - Коефіцієнт корисної дії: 85–90 % Bodpfx Aevz Hqmjh Secu - Підпір димаря: 11 Па - Температура димових газів: 286 °C - Патрубки для гарячого повітря: 2 х Ø 200 мм - Для додаткових технічних даних дивіться вкладений технічний лист. Два патрубки для виходу гарячого повітря розташовані ззаду в нижній частині котла. Для кожного патрубка дозволяється використання максимум 20 метрів повітропровідних труб для розподілу повітря.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 800x1170x2300 мм Вага: 650 кг Загальна споживана потужність: 1,05 кВт Bcsdpfsvz Hhxox Ah Sou Тепловентиляційна піч MARTINA 120 Тепловентиляційні печі серії MARTINA — ідеальне рішення для енергетичної утилізації в деревообробній промисловості та столярних майстернях. Вони розроблені для обігріву великих виробничих приміщень, таких як цехи й робочі зони малих та середніх підприємств. Ці системи не вимагають тривалого розігріву і забезпечують швидкий прогрів майстерні або столярного цеху й інших виробничих площ. Як пальне використовують масивну деревину та її побічні продукти, наприклад, залишки масивних дерев'яних плит, стружку, тирсу, пелети або брикети. Печі серії MARTINA відповідають вимогам директиви ЄС 98/37CE (італійський Президентський указ №459 від 24 липня 1996) і стандартам безпеки додатку 89/392 CE. Усі моделі MARTINA (15, 30, 55, 85, 120, 180, 240, 350) дотримуються обох етапів допустимих викидів згідно 1-го Федерального закону Німеччини з контролю за викидами (BImSchV). - Автоматичний і безперервний режими роботи - Теплова потужність: 145 кВт - Теплова потужність: 125000 ккал - Споживання палива: 30 кг/год - Продуктивність повітря: 9000 м³/год - Глибина паливної камери: 950 мм - Завантажувальні дверцята: 460 x 440 мм - Вентилятор гарячого повітря: 1,05 кВт / 230 В - Розрідження у камері згоряння: 0,2–0,3 мбар - Необхідна тяга при номінальній потужності: 0,18 мбар - Об’єм опалюваного приміщення: близько 2500 м³ - Опалювана площа: близько 500 м² - Габарити (Ш x Г x В): 800 x 1170 x 2300 мм - Вага: 650 кг - Діаметр димовідвідної труби (фланець): 200 мм - Рекомендований діаметр димаря: 250 мм - ККД: 85–90 % - Тиск димаря: 16 Па - Температура димових газів: 287 °C - Виходи для гарячого повітря: 2 x Ø 220 мм - Детальні характеристики дивіться у прикладеному технічному паспорті Два патрубки для виходу гарячого повітря розташовані на задній нижній частині печі. Для кожного патрубка максимально дозволена довжина повітропроводів — 20 метрів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Ручний лазерний зварювальний апарат LWH-3000-N Relfar FWH20-S10A Комплектація: - Лазерний зварювальний апарат з охолоджувальною системою - Зварювальний пістолет із регульованою фокусною відстанню та комплектом аксесуарів - Волоконне лазерне джерело від MAX Photonics або Raycus - Автоматична подача дроту - Комплект шлангів і кабелів - Стартовий набір з сопел і захисного скла Технічні характеристики - Лазерна потужність: 3000 Вт - Довжина хвилі лазера: 1064 нм - Швидкість зварювання до 120 мм/с - Живлення: 3x400 Гц - Габарити (з тримачем для головки): 630x1300x1500 мм У вартість включено: Одноденне навчання оператора та введення в експлуатацію машини - 1-й день (до 8 годин) – запуск та навчання Зварювальна головка Relfar FWH20-S10A – зварювання, різання та очищення Лазерні зварювальні апарати від Otinus поставляються з набором сопел і захисного скла. Це робить пристрій універсальним у використанні і дозволяє заощадити кошти, оскільки відпадає потреба придбавати окремо ручний плазморіз або пристрій для видалення іржі й фарби. Експлуатація Завдяки революційній зварювальній системі кожен оператор може досягати відмінних результатів після нетривалого навчання. Кабель дозволяє зварювальнику вільно працювати у декількох місцях без переміщення пристрою. Мала зона теплового впливу запобігає надмірній деформації. Шов створюється надзвичайно швидко та ефективно, утворюючи якісне і міцне з’єднання. Призначення Лазерний зварювальний апарат призначений для професійного використання на підприємствах, які потребують якісних і естетичних швів. Характеристики лазерних джерел: 1000 Вт - Вуглецева сталь: до 3 мм - Нержавіюча сталь: до 3 мм Bedpfx Asup Uzxoh Sjcu - Алюміній: 2 мм - Латунь: 0,8–1 мм 1500 Вт - Вуглецева сталь: до 4 мм - Нержавіюча сталь: до 4 мм - Алюміній: 3 мм - Латунь: 1 мм 2000 Вт - Вуглецева сталь: до 5 мм - Нержавіюча сталь: до 5 мм - Алюміній: 4 мм - Латунь: 2 мм 3000 Вт - Вуглецева сталь: до 8 мм - Нержавіюча сталь: до 8 мм - Алюміній: 7 мм Конструкція Кабель пістолета дозволяє вільно рухатися й полегшує зварювання у різних положеннях. Вбудований контролер із великим, зрозумілим екраном відзначається простотою в експлуатації. Апарат оснащений потужною охолоджувальною системою, що дозволяє використовувати його у важких умовах у три змінному режимі. Принцип роботи Лазерний зварювальний апарат плавить зварювальний дріт і кромки деталей, які зварюються, за допомогою лазерного енергії. Промінь фокусується й направляється на зварювальний дріт, який подається автоматикою, та контактну зону. При натисканні пускової кнопки зварювальний пістолет слід переміщати вздовж зварного шва з урахуванням швидкості подачі дроту. Постійна робоча температура джерела випромінювання і пістолета підтримується завдяки системі водяного охолодження. Потужність випромінювання і охолодження контролюються контролером відповідно до заданих користувачем параметрів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 900 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, швидкий хід по осі X: 80 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 80 м/хв, швидкий хід по осі Z: 20 м/хв, довжина подачі вісь X: 2 100 мм, довжина подачі по осі Y: 2 800 мм, довжина подачі по осі Z: 300 мм, модель контролера: XINJE, загальна вага: 2 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 9 000 Вт, вхідна напруга: 400 V, тип управління: Керування NC, Danibrum ROD Line CNC Router – Комплексне промислове рішення для прецизійного гніздування Danibrum ROD Line CNC Router – професійний верстат, розроблений для великих виробництв та індустріальних підприємств, які цінують ефективність, надійність і високу точність обробки. Машина ідеально підходить для гніздування та розкрою плит ДСП, МДФ і масиву дерева, забезпечуючи міцну, конфігуровану платформу для автоматизованих виробничих ліній. Оптимізована робоча зона для промислового виробництва Стандартна робоча зона 2100 x 3000 мм дозволяє обробляти великогабаритні плити без перенацілювання. Зварна сталева рама гарантує жорсткість конструкції, а лінійні напрямні HIWIN забезпечують плавний, стабільний та точний рух. Потужний шпиндель і автоматична зміна інструменту Оснащений шпинделем потужністю 9 кВт і автоматичним змінювачем інструменту на 12 позицій, ROD Line дозволяє виконувати складні операції – контурний розкрій, фрезерування, свердління та пазування – за один безперервний цикл. Індустріальна швидкість та точність Передача по осях X-Y здійснюється за рахунок косозубої рейки і шестерні, вісь Z оснащена гвинтом TBI із кульковою гайкою, що забезпечує повторюваність до 0,01 мм. Максимальна швидкість переміщення по X та Y сягає 80 м/хв – це ідеальний вибір для циклів масового виробництва. Інтуїтивне ЧПУ і широка сумісність з ПЗ Верстат працює на системі NC Studio під Windows та сумісний з галузевими CAM/CAD-програмами: Type3, ArtCAM, Fusion360. Інтерфейс простий для користувача, але при цьому професійний, підтримує ефективні виробничі потоки. Опційна автоматизація Для автоматизованих ліній ROD Line може бути оснащений опціональним столом для автоматичного завантаження і розвантаження, що суттєво скорочує час на обслуговування та підвищує продуктивність. Універсальність і замовна комплектація Маршрутизатор пропонує можливість налаштування робочих розмірів та легко інтегрується в різні виробничі процеси. Ефективно обробляє ламіновану ДСП, МДФ, масив деревини та композитні матеріали. Ключові переваги - Промислова міцність і ресурс для інтенсивної експлуатації - Висока точність і ідеальна чистота поверхні - Автоматична зміна інструменту для максимальної ефективності - Широка сумісність з програмним забезпеченням Bcsdpfx Aewpttpsh Sou - Опціональна інтеграція з автоматизованими лініями Danibrum ROD Line CNC Router – це важливий крок до цифрової трансформації та оптимізації деревовиробництва. Це повноцінне рішення для цехів і фабрик, орієнтованих на продуктивність, надійність і універсальність, що відповідає сучасним ринковим вимогам.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 41 000 h, Вживаний моноблок для розливу та етикетування Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок/год (BPH) Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, моноблок Polaris для розливу і етикетування стане відмінною інвестицією. Конструкція машини розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину, що ідеально підходить для малих та середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва без компромісів із якістю. Як вживане обладнання, цей апарат дозволяє суттєво знизити витрати на придбання, не жертвуючи продуктивністю завдяки міцній конструкції та перевіреним технологіям. 1. Основні характеристики Головна перевага цієї розливної лінії полягає у поєднанні функцій розливу та етикетування в одному виробничому блоці. Основні характеристики: - Моноблочна конструкція: розлив і етикетування інтегровані в одному агрегаті - Продуктивність 1400 BPH: оптимальне рішення для середнього бізнесу - Сумісність з оливковою олією: спеціально розроблено для рідин з подібною в'язкістю - Ергономічний дизайн: зручний доступ для обслуговування та очищення - Простота інтеграції: легко підключається до існуючої лінії розливу Ці переваги гарантують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи якість оливкової олії та забезпечуючи професійний вигляд кожної пляшки. 2. Переваги гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження моноблока для розливу та етикетування дає чимало переваг для підприємств, які планують модернізувати або розширити виробництво оливкової олії: - Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничу логістику та зменшує витрати на обслуговування - Економія місця: компактна конструкція мінімізує площу встановлення - Поліпшений контроль якості: менше переходів між розливом та етикетуванням знижує ймовірність помилок і відходів - Гнучкість: можливість налаштування під різні формати пляшок і типи етикеток Завдяки цим перевагам Polaris Monoblock (M278) ідеально підходить для підприємств, що прагнуть підвищити продуктивність зі збереженням високих стандартів якості. Продуктивність у 1400 BPH дозволяє оперативно реагувати на ринковий попит. 3. Максимальна ефективність виробництва Bcsdpfxjvvapxe Ah Sou Оливкова олія потребує особливого підходу для збереження своїх органолептичних і поживних властивостей. Цей моноблок розроблено з урахуванням цих аспектів: використані якісні компоненти, які забезпечують делікатне поводження з продуктом. Важливі чинники підвищення ефективності виробництва: - Точне налаштування: можливість коригування об’єму розливу мінімізує втрати олії - Мінімальні простої: інтуїтивний дизайн спрощує обслуговування та зміну форматів - Розумна автоматизація: автоматизація окремих процесів (наприклад, подача етикетки) мінімізує ручне втручання Завдяки цим властивостям Polaris Monoblock (M278) стане цінним надбанням для підприємств, які бажають підвищити продуктивність лінії розливу, гарантуючи стабільний і безперервний виробничий процес.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Використана лінія переробки заморожених апельсинів Лінія переробки заморожених апельсинів від Navatta Group — це промислове рішення, розроблене для надійної та безпечної обробки заморожених цитрусових продуктів. Виготовлена у 2011 році за моделлю QE11056, ця вживана лінія підходить для інтеграції у виробництво напоїв і промислове пакування, де потрібна попередня підготовка фруктових інгредієнтів. Розрахована на безперервний режим роботи, вона забезпечує високий рівень автоматизації, комплексний захист оператора та відповідає суворим європейським стандартам безпеки. Електрична та керуюча архітектура гарантує стабільну роботу й легке підключення до повної лінії розливу чи ширшого харчового виробництва. Лінія виробництва Navatta Group спеціалізована для переробки заморожених апельсинів, із можливістю підключення до наступного обладнання — фасувальних, етикетувальних, закупорювальних та пакувальних машин. Це оптимальний вибір для виробників, яким потрібна стабільна і надійна робота у сфері промислової упаковки та ефективна підготовка фруктових компонентів для подальшої переробки у виробничих лініях напоїв. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Navatta Group Модель: QE11056 Рік: 2011 Основна напруга: 400 В Допоміжна напруга: 24 В Частота: 50 Гц Встановлена (споживана) потужність: 47 кВт Максимальний струм: 93,1 А Струм короткого замикання (Icc): 40 кА Тип лінії: Лінія переробки заморожених апельсинів Сучасна автоматика і системи керування: Лінія оснащена спеціальною електрошкафом із чітко позначеними характеристиками та органами управління для оператора. Автоматизацію забезпечують інтегровані контрольні й захисні функції, що мінімізують ризики та оптимізують експлуатацію. Система включає: - Операторська панель з індикаторами та звуковими сигналами - Системи безпеки та блокування для захищеної експлуатації - Допоміжні кола управління на 24 В для надійної низьковольтної індикації - Промислова електроустановка відповідно до EN 60204-1 - Можливість швидкого налаштування параметрів під час зміни формату чи процесу Bodpfx Aox H Tcxoh Sjcu Можливості інтеграції у виробничі лінії: Лінія спроєктована для розміщення у безперервному потоці з іншим обладнанням. Може працювати у складі комплексної лінії розливу чи харчової клітини, підтримуючи транспортування матеріалів на ділянки фасування, етикетування, закупорювання та пакування. До особливостей інтеграції належать: - Інлайн-розміщення та готовність до підключення конвеєрів і комунікацій - Сумісність з промисловими упаковочними технологіями - Регулювання параметрів під продукцію - Використання як етап попередньої підготовки у виробництві напоїв Стан обладнання та історія обслуговування: У комплекті з обладнанням надається повна експлуатаційна та сервісна документація, включно з електросхемами й описом функціональних характеристик.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Вакуумний підйомник BARBARIC, поворотний, включає колонний поворотний кран Bcjdjc Umftspfx Ah Ssu Комплект оснащення складається з: - Вакуумний підйомник uniWood B3-90 Grad - 250 Комфорт виконання, з інтегрованою ланцюговою талью посилений, вантажопідіймальність: 250 кг Підходить для вертикального та горизонтального транспортування плоских стандартних плит. Генерація вакууму здійснюється за допомогою пневматичного ежектора. Для підйому пористих матеріалів (МДФ товщиною понад 8 мм) встановлено посилений вакуумний насос. -- Технічні дані -- Швидкість підйому ланцюгової талі: 0-10 м/хв плавно регулюється частотним перетворювачем Висота підйому (зона обслуговування): 2,0 м Довжина ланцюга: приблизно 3,5 м Робоча напруга: 230 В / 50 Гц Робочий тиск: потрібне 7 бар очищеного стисненого повітря Вага: приблизно 85 кг -- Система безпеки -- Підйомник оснащений вакуумметром. Зняття вантажу двокнопковою функцією - Колонний поворотний кран BARBARIC Вантажопідйомність 250 кг на підйомному пристрої. Складається з: Колона, консоль та поворотна балка з легким ходом. Поставка включає каретку і систему подачі енергії. Висота конструкції: приблизно 4,2 м Нижній край балки: приблизно 3,5 м Виліт: 5 м Кут повороту приблизно 250° Поворот та переміщення каретки вручну Основа плити: 700 x 700 мм, включно з кріпильним матеріалом. Поставка з анкером для бетонної підлоги. Вимога для цього кріплення – відповідним чином армована бетонна підлога. Статична перевірка основи повинна бути виконана на об'єкті і відповідно задокументована. Інші виконання і довжини доступні за запитом.

Рік виготовлення: 1975, Стан: вживаний, Тиск 125 т Виліт 400 мм Хід 6–125 мм Регулювання повзуна 100 мм Bedpfelp U Dhsx Ah Sscu Монтажна висота 400 мм Робоча поверхня стола 1100x750 мм Кількість ходів 60 ходів/хв Поверхня повзуна 800x550 мм Прохідний отвір у столі Ø 150 мм Загальна потужність 14 кВт Вага машини прибл. 9,0 т Габаритні розміри прибл. ДxШxВ 1500x2200x3500 мм Кількість ходів: одиночний хід 24 ходи/хв – безперервний режим 60 ходів/хв Централізоване змащення жиром Пневматична муфта-гальмо Ortlinghaus у комбінованому виконанні Зрівнювальний циліндр Дво-ручне та ножне керування Додаткове гальмо Гідравлічний захист від перевантаження

Стан: новий, Лазерна потужність: 2 Робоча ширина: 1500 Точність +/-: 0,05 Максимальна вага завантаження: 1.250 Розміри (ДхШхВ): 11200 x 3500 x 2560 Вага прибл.: 10.000 Макс. для алюмінію прибл.: 4 Макс. для нержавіючої сталі прибл.: 5 Макс. для вуглецевої сталі прибл.: 14 Серія FLC — це швидкі, чутливі, надійні та економічні волоконно-лазерні верстати для різання. Це лазерний верстат для різання з високою ефективністю та стандартами преміум-класу. Вона може працювати з лазерною потужністю до 30.000 Вт, тому є відмінним вибором для різання товстих листів. Зазвичай волоконно-лазерні верстати FLC використовуються для обробки у виробництві сільськогосподарської, текстильної, харчової та будівельної техніки, ліфтів та іншого великогабаритного обладнання й установок. Ідеальний верстат для тих, хто бажає аутсорсингу. Дозволяє легко продувати, різати, призупиняти, моделювати калібрування тощо завдяки бездротовому пульту ДК. Стандартне програмне забезпечення для оптимізації розкрою, яке швидко і без участі оператора готує деталі до різання. Також є функція швидкого (Flycut) різання. Завдяки змінному подвійному столу ви можете різати без затримок. Всі наші верстати виготовляються за європейськими стандартами, маємо сертифікат CE. Наші верстати серії FLC оснащені системою очищення сопел та двома камерами. Доступні робочі області 1,5 x 3 м, 2 x 4 м або 2 x 6 м. Лазерна головка має автофокус і функцію активного захисту від зіткнень, а також функцію Auto-View для виявлення перешкод із автоматичним переміщенням. Різальні головки оснащені автоматичним охолодженням. Мости машин виконані з цільнозварених алюмінієвих сплавних листів, що забезпечує жорсткість і стійкість до деформації навіть при ударах або навантаженнях. Також завдяки своїй триразово меншій вазі в порівнянні зі сталевими мостами забезпечується більша швидкість та прискорення при меншій потужності двигуна. В комплекті: Водяний охолоджувач, Охолодження електрошкафу, Автоматична фокусуюча головка, Програмне забезпечення для оптимізації розкрою, Сенсорний 19" ЧПУ, Функція Flycut, Сопла та лінзи (стартовий комплект), Шухляди для сміття, Автоматичний змінний стіл, Автоматичне очищення сопел, CE-відповідність, Навчання на об'єкті, Бездротовий пульт, Автоматична система змащування, Двойна камера. Bsdpfx Ahjrtwqpj Socu

Стан: новий, Лазерна потужність: 4. Робоча ширина: 1500. Точність +/-: 0,05. Максимальне навантаження на стіл: 1.250 кг. Габарити (Д×Ш×В): 11200 x 3500 x 2560 мм. Вага прибл.: 10000 кг. Макс. товщина різу алюмінію: 6 мм, нержавіючої сталі: 8 мм, конструкційної сталі: 20 мм. Серія FLC – це швидкі, чутливі, надійні та економічно вигідні волоконно-лазерні верстати для різання. Дана установка відзначається високою ефективністю та належить до верхнього цінового сегменту. Може працювати з потужністю лазера до 30 000 Вт та ідеально підходить для різання товстого листового металу. Волоконно-лазерні машини серії FLC зазвичай використовуються для обробки деталей сільськогосподарської, текстильної, харчової, будівельної техніки, ліфтів та інших великих машин і установок. Оптимально підходить для підприємств, які планують передати різання в аутсорсинг. Обладнана бездротовим пультом ДУ для простого обдування, різання, пауз, калібрувальних симуляцій тощо. Стандартне програмне забезпечення для автоматичного розкрою (нестинг) швидко та без участі оператора підготовлює деталі до різання; також є функція «Flycut» (швидке різання). Двостільна система столів дозволяє працювати без простою під час завантаження/розвантаження. Всі машини вироблені за європейськими стандартами та мають CE-сертифікат. Верстати FLC укомплектовано системою очищення сопла та подвійною камерною системою. Доступні варіанти робочої зони: 1,5×3 м, 2×4 м або 2×6 м. Лазерна голова обладнана автофокусом, активною антиколізійною функцією та системою автоматичного виявлення перешкод (Auto-View). Різальні голови мають автоматичне охолодження. Мости виготовлені із суцільнозварної алюмінієвої конструкції, що суттєво знижує вагу (у 3 рази легше за сталеві аналоги), дозволяє досягати високих швидкостей і прискорення при меншій потужності моторів, забезпечуючи при цьому високу жорсткість і стійкість до деформацій. Комплектація: - Водяний чилер - Охолодження електрошкафу - Автоматична фокусувальна голова - Програма для автоматичного розкрою - 19'' сенсорна CNC-панель - Flycut (швидке різання) Bodpfx Aortfx Ssh Socu - Сопла та лінзи (стартовий комплект) - Ящики для збору відходів - Автоматичний змінник столів - Система очищення сопла - CE відповідність - Навчання персоналу на об'єкті - Бездротовий віддалений доступ - Автоматична система змащування - Двокамерна система

Стан: новий, x-хід: 4000 мм y-хід: 2000 мм z-хід: 250 мм Потужність насоса для промивки: 37 кВт Управління: сенсорний екран Siemens PLC із прямим використанням DXF-файлів Вихідний тиск: макс. 5500 бар Абразивна система подачі для водоструминних різаків — заповнення 350 кг Датчик розрідження OMAX для контролю подачі абразиву до сопла Датчик контролю тиску насоса Під час водоструминної різки вода стискається до тиску до 5500 бар. Залежно від вимог та оброблюваної деталі вона потім пропускається через сопло діаметром від 0,01 до 0,08 мм. Оскільки технологія водоструминної різки не передає тепло на матеріал, деформації відсутні. Завдяки додаванню абразивного матеріалу водоструминна різка забезпечує найвищу точність з допусками +/- 0,01 мм. Наша гнучка виробництво дозволяє виконувати як вертикальні, так і похилі різи. Ми залюбки приймемо Ваші індивідуальні CAD-дані. Водоструминна технологія пропонує великі переваги для промисловості, ремісників та прототипування. Також це плюс для довкілля, адже технологія працює без пилу та пару, а також економно витрачає матеріали. Водоструминне різання: Примірна галерея Те, що в теорії вже вражає, на готовому об'єкті виглядає ще ефектніше. Ми підготували для вас добірку зображень, щоб продемонструвати наші можливості водоструминної різки. Перегляньте фотографії у прикладній галереї та переконайтеся самі, що можна зробити з цією сучасною технологією обробки. Waterjet знайде оптимальне рішення і для Вашого проекту! Переваги: - Відсутність деформації в зоні різу Bsdpfx Ahed Ab Uuo Secu - Різка без теплового впливу - Економія матеріалу - Висока точність: +/- 0,1 мм - Робоча область: x = 4010 мм; y = 2010 мм; z = 250 мм - Гнучке виробництво - Вертикальні та похилі різи - Підтримка форматів CAD-даних: DXF, DWG, IGES, STP, STEP, PRT, JPT, JAM - Екологічність — без пари та пилу Ми ріжемо все Всі матеріали обробляються за формою - Алюміній - Сталь - Латунь - Мідь і бронза - Інші кольорові метали - Скло - Граніт і мармур - Плитка - Композити - Пробні нарізки - Гума - Пластмаси - Плексиглас Додатково (опції): Масляний охолоджувач                                        ¤ 10.725,00 Система фільтрації води     ¤ 1.430,00 Система відсмоктування шламу     ¤ 10.725,00 Професійна система водопідготовки   ¤ 10.725,00 Під час введення в експлуатацію обов'язково має бути встановлений масляний охолоджувач!!! Щоб працювати понад 1 годину безперервно.

Стан: новий, Тиск: 150 Регулювання повзуна: (автоматичне регулювання) 40 мм Хід (максимальний): 10–125 мм Загальна споживана потужність: 15 кВт Вага приблизно: 9500 кг Габаритні розміри (ДxШxВ): 1800 x 1500 x 2600 мм Ходів/хв: 50–90 Bcjdpstqwtdsfx Ah Ssu Машина та обладнання відповідають вимогам CE Світлові датчики: SICK або PILZ ПЛК: Siemens S7 - 1200* Регулювання ходу: безпосередньо з панелі керування Система балансування: інтегрована Регулювання обертів: за допомогою частотного перетворювача Mitsubishi Каркас машини: суцільнозварна сталевa конструкція Напрямні: внутрішнє та зовнішнє ексцентрикове направлення Колінвал: з загартованої сталі 4140 Зчеплення і гальмо: пневматична комбінація Запобіжний клапан: двоканальна система Система безпеки (Safety PLC): SICK або PILZ Керування: двoruчна та ножна педаль Змазка: автоматична система змазування Захист від перевантаження: гідравлічний Огорожа: захисний кожух робочої зони Зовнішні підключення: 8-контактні входи та виходи на ПЛК (для обміну сигналами і розширень) Амортизація вібрацій: гумові підкладки під опори машини (1 пара – 4 шт.) Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Захист: потрібно 32 A Норми: машина та обладнання відповідають директивам CE Панель керування: 19-дюймовий сенсорний екран Siemens Технічні характеристики: - Управління: одиночний цикл / одинарний хід / безперервний хід - Зусилля преса: 150 т - Стіл: 750 x 1000 мм (стаціонарна плита) - Хід: 10–125 мм (автоматичне регулювання ходу через PLC) - Плита повзуна: 500 x 800 мм (Ø 55 мм посадка під пальці та Т-подібні пази за запитом клієнта) - Кількість ходів: 50-90 на хвилину - Двигун: 15 кВт (1400 об/хв) - Виліт: 325 мм - Висота установки: 475 до 295 мм - Вісьове отвір у повзуні: 50 мм - Довжина: 1800 мм - Ширина: 1500 мм - Висота: 2600 мм - Вага приблизно: 9500 кг - Регулювання повзуна: 40 мм (автоматичне регулювання)

Стан: новий, Висота столу: 650–1050 мм Розміри (ДхШхВ): 1950 x 950 x 650–1050 мм Ширина столу: 950 мм Довжина столу: 1950 мм Маса прибл.: 475 кг Bsdpefk E D Aofx Ah Sscu Ця система дозволяє користувачеві гнучко регулювати висоту робочої поверхні відповідно до вимог, що покращує економічність та ергономіку роботи. Стандартне регулювання висоти здійснюється вручну за допомогою гідравліки в діапазоні від 650 до 1050 мм (за запитом можливі й інші діапазони). Робоча поверхня, як і в серії SST fix, оснащена сіткою отворів Ø 28 мм із кроком 100 x 100 мм. У поєднанні з обробними машинами система може використовуватися для установки пристосувань для тестування або доопрацювання (зняття задирок, маркування, випробування), які адаптуються по висоті до рівня столу затискного пристрою машини. Переміщення столів на об’єкті спрощується завдяки можливості використання ручного візка. Дані мобільні системи з різноманітними варіантами кріплення і фіксації ідеально підходять для обслуговування ливарних і прес-форм. Відразу після виймання з машини інструменти можуть безпечно обслуговуватися на місці та транспортуватися в ремонтний підрозділ для подальшої діагностики або ремонту. Повністю болтове виконання затискної плити дозволяє у разі зносу легко та економічно замінити робочу поверхню. Ціну необхідно уточнювати у виробника перед замовленням! За додатковою інформацією та аксесуарами перейдіть за цим посиланням:

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, лише приблизно 150 мільйонів відбитків Оснащення: CX Package Логістика – з ручною безперервною подачею FAPC (Повністю автоматична заміна форм) Preset Консоль керування Ergotronic Bcsdex Sdn Aspfx Ah Sju Дисплей WallScreen Система дозування фарби Colortronic Varidamp Поздовжнє, окружне, діагональне регулювання придавлювальних циліндрів Technotrans Beta c 220L (повітряне охолодження) Контроль температури фарби CleanTronic Synchro – миття валів/формних/друкарських циліндрів DriveTronic Feeder SIS (Сенсорна система подачі аркушів) Безперервна подача – ручна, не повністю автоматична Безперервний приймальний пристрій – роликовий Піднята на постамент (420 мм) Мішалки для фарби (UV) EES CleanTronic: одночасне миття формного і друкарського циліндрів CleanTronic UV – спеціальне місце для миття UV-в кабінеті UV Interdeck – 6 UV-касет, можуть бути встановлені в будь-якій позиції UV Interdeck – позиції на всіх 6 друкарських секціях, у сушильних баштах і 3 позиції у приймальному пристрої Лакувальний агрегат 1: Насоси для водяного та UV-лаку Harris & Bruno з підготовчими баками (з підігрівом) Сушильна башта 1: VariDry IR/гаряче повітря (плюс міждекова позиція) Сушильна башта 2: VariDry IR/гаряче повітря (плюс міждекова позиція) Лакувальний агрегат 2: Насоси для водяного та UV-лаку Harris & Bruno з підготовчими баками (з підігрівом) Drivetronic SFC – одночасна зміна форм (на лакувальних секціях) KBA VariDry IR/HotAir/UV – на виході ALV3 – подовжена приймальна секція

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, СТІЛ Робоча поверхня (мм): 1400×1200 Т-подібний паз / Ширина / Відстань (мм): 9(11) / 22 / 125 Макс. допустиме навантаження (кг): 8000 Автоматичний індексатор, безперервний (°): 0,001 ПЕРЕМІЩЕННЯ Поздовжнє (мм): 2500 / 3000 / 4000 Поперечне (мм): 1050 / 1250 (з плоским повзуном) 1000 / 1250 (без плоского повзуна) Вертикальне (мм): 1450 ПОДАЧА Подача по осях (мм/хв): 5000 Швидкі переміщення (мм/хв): 12000 (X, Y) 10000 (Z) 6 (C) Привідний мотор (Нм): T1400×1200: 50 (X), 27 (Y, Z), 50 (C) ШПИНДЕЛЬ Конус: ISO50 Bodpsyfmtaofx Ah Sjcu Швидкість обертання (об/хв): 4000 2 ступені: 0–1000 / 1001–4000 Двигун приводу (кВт): 28 / 38 ВАГА Вага машини (кг): 30000