Придбати Вікні Безпека б/у (618)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Зверніть увагу, що ця окрема машина не продається окремо, а є частиною цієї лінії розливу: НАТИСНІТЬ ТУТ Gedjwah R Depfx Adxjbu Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год Загальний технічний опис вживаної автоматичної дротов’язальної машини Robino & Galandrino 14000 пляшок/год Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год (Long Range) встановлює дротяні коронки (мюзле) на пляшки з високою швидкістю, спеціально для ігристих вин та шампанських. Відповідно, вона обробляє до 14 000 пляшок на годину, що дозволяє великим виробничим підприємствам досягати ефективності та точності. Механічні та конструктивні особливості Robino&Galandrino Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino має міцний корпус із нержавіючої сталі, що забезпечує не лише довговічність, але й надійність в умовах промислової експлуатації. Обертальна платформа з декількома головками виконує процес накладання дротяних коронок безперервно, що максимізує продуктивність. Точні механічні вузли розміщують та фіксують дротяні коронки з високою точністю, гарантують стабільну якість для кожної пляшки. Автоматизація та системи керування дротов’язальної машини Передова система керування на базі ПЛК (програмований логічний контролер) забезпечує високу точність у процесі дротування. Сенсорна панель оператора (HMI) дозволяє персоналу моніторити та регулювати робочі параметри в режимі реального часу. Стандартизовані протоколи комунікації синхронізують роботу машини як з обладнанням подачі, так і з обладнанням виходу. Сумісність з пляшками та гнучкість дротов’язальної машини Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino підтримує різні розміри й форми пляшок, забезпечуючи гнучкість для різних товарних ліній. Оператори можуть легко налаштовувати робочі параметри для обробки як стандартних шампанських пляшок, так і особливої тари. Така універсальність робить цю машину оптимальним рішенням для виробників ігристих напоїв. Безпека та відповідність По всьому периметру машини інтегровані елементи безпеки, зокрема захисні огородження та зручно розміщені аварійні кнопки зупинки. Машина повністю відповідає міжнародним стандартам безпеки, забезпечуючи безпечне робоче середовище. Датчики й міжблокування зупиняють роботу, якщо не дотримано умов безпеки. Обслуговування та надійність Robino&Galandrino Машина оптимізує обслуговування завдяки легкому доступу до вузлів, що забезпечує оперативний сервіс. Якісні матеріали мінімізують знос та продовжують експлуатаційний термін. Саме тому вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год (Long Range) забезпечує стабільну та безперервну роботу виробничої лінії без зайвих зупинок. Інтеграція та комунікація Стандартні протоколи обміну даними дозволяють легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі лінії.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, CNC лазерна різальна установка TruLaser 3030 (L20) 5000 Вт X Макс. робоча зона: 3000 мм Y Макс. робоча зона: 1500 мм Z Макс. робоча зона: 115 мм Управління: Siemens Sinumerik 840D SL Потужність лазера: 5000 Вт Напрацювання: 59167 год. Час роботи лазерного променя: 19307 год. Макс. товщина листа сталь: 25 мм Макс. товщина листа нерж. сталь: 20 мм Макс. товщина листа алюміній: 12 мм Стандартна комплектація Машина: - Закритий корпус із вбудованим лазерним агрегатом - Привідний вузол для високоточної обробки - Автоматичний поздовжній змінник піддонів - Поздовжній транспортер - Torque-привід у комбінації з лінійними прямими приводами - Закрита система подачі променя Gbsdpexb Traofx Adxeu - NitroLine - FocusLine - PlasmaLine - SprintLine - Система розпилення - Позиціонуючий лазерний діод - Програмоване керування тиском ріжучого газу - Стратегія "Один ріжучий головка" - Освітлення робочої зони - PierceLine TRUMPF лазер: - CO2-лазер TruFlow 3200 з оптимізованим режимом очікування - Безобслуговувальний турборадіальний вентилятор - Високочастотне збудження - Дзеркальний телескоп - Лазерне управління TASC - Контроль потужності лазера - Функція журналу лазера - Охолоджувальний агрегат Ріжуча голова: - Лінзова ріжуча голова з фокусною відстанню 250 мм - Універсальна швидкозмінна система зміни ріжучої головки (UTI) - ControlLine: регулювання висоти та виявлення краю листа Управління: - 17" сенсорний кольоровий дисплей - Легке управління - Онлайн-довідка - Інтегрований e-shop - Діагностичні функції - Вбудовані технологічні дані - Автоматичне вимикання - Teleservice - ContourLine - Microweld - FastLine Передача даних: - USB-інтерфейс - Мережевий роз'єм RJ-45 Безпека: - Маркування CE - Світлові бар'єри - Система моніторингу - Багатокамерна система видалення диму - Компактна система фільтрації - Захисний кожух машини із полікарбонатними вікнами + TruFlow 5000

Стан: новий, AHK V 30175 CNC — це потужний листозгинний прес із категорії листозгинних пресів і належить до продуктової групи пресів для згинання від KNUTH. Він відповідає всім сучасним вимогам до листозгинних пресів за європейським стандартом та вирізняється високоякісною обробкою та точною системою керування на базі графічного сенсорного контролера DELEM. Міцна рама машини виготовлена з сертифікованої якісної сталі, що забезпечує надзвичайну стабільність і точність. Основні особливості — це моторизована бомбіровка для досягнення прецизійних результатів згинання та високоякісна гідравліка, яка гарантує надійність у довгостроковій перспективі. Крім того, AHK V 30175 CNC пропонує численні варіанти налаштувань заднього упору для гнучкої адаптації до Ваших потреб. Безпека забезпечується за рахунок лазерної системи AKAS, що гарантує безпечну роботу. Купуйте свій KNUTH вже зараз — AHK V 30175 CNC ідеально підходить для Ваших завдань з обробки листового металу! Gsdpfx Aoww T Suodxebu

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 10 кг, MUBA сміттєпровід 1,10 м – міцний, модульний і безпечний транспорт відходів Цей сміттєпровід MUBA довжиною 1,10 м виготовлений з поліетилену і має змінний діаметр: 0,50 м зверху та 0,40 м знизу. Розроблений для ефективного та безпечного відведення будівельного сміття, уламків або каміння з верхніх поверхів на землю чи у збірний контейнер. Основні характеристики - Довговічний матеріал: міцний поліетилен, ударостійкий та зносостійкий Gbjdsw Dclkspfx Adxou - Модульний і гнучкий: легко з'єднується за допомогою двох ланцюгів на сегмент - Безпека: ребра жорсткості у зонах зносу та ланцюгові замки з карабіном - Ефективність і гігієнічність: запобігає розсіюванню уламків, прискорює та покращує прибирання - Сумісність: підходить для монтажу на риштування, стіни або у вікна з відповідними опорними конструкціями Чому цей сміттєпровід незамінний: - Ефективне транспортування матеріалів: швидкий спуск сміття без ручного виносу - Модульна система: просто нарощується для більших висот за рахунок під’єднання сегментів - Безпечна та надійна конструкція: із додатковими підсиленнями та ланцюговими замками - Заощаджує час і кошти: менше людської праці, шуму та пилу - Професійне використання по всьому світу: ідеально для будівництва, реконструкцій, прибирання багатоповерхівок ABS Trading і buildingequipment має великий досвід міжнародної торгівлі - Доставка по всьому світу палетами, контейнерами чи кур’єрською службою - Повна експортна підтримка (митниця, інвойси, гуртові ціни) - Комплектація додатковими рамами, воронками та підвісними наборами на запит Технічні характеристики - Довжина: 1,10 м (корисна довжина 1 м) - Діаметр: 0,50 м зверху, 0,40 м знизу - Вага: близько 9,5 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, вантажопідйомність: 2 000 кг, 3-осьовий позиціонер із функцією обертання та перевертання, вантажопідйомністю 2000 кг, діаметр планшайби 0,8 метра. Завоювали репутацію у сферах будівельної та сільськогосподарської техніки, комерційних та промислових транспортних засобів, складської техніки, а також у авіаційній та енергетичній галузях. Призначені для зварювання, монтажу, обробки тощо. Завдяки міцній і надійній конструкції, гнучкому позиціонуванню по трьох осях (в тому числі у положенні 'догори ногами') та простоті експлуатації, значно полегшується зварювання, складання та маніпулювання великогабаритними деталями. Переваги: - Прискорене виробництво, підвищення продуктивності Godpfx Adoxbhp Hjxjbu - Оптимальне розташування заготовки поліпшує якість зварювання та дає змогу досягти вищої швидкості наплавлення - Підвищена безпека: небезпечне підйомно-кранове обслуговування мінімізовано - Позиціювання по трьох осях одночасно без трудомісткої перенастройки - Проста експлуатація та ергономіка обробки, що знижує навантаження на оператора - Гнучкість завдяки модульній універсальності та можливість індивідуальних спеціальних виконань Принцип роботи: Завдяки розташуванню осі обертання несучого важеля над планшайбою, важіль працює як противага деталі. За рахунок цього машини мають значно вищу продуктивність, ніж обертово-похилі столи чи обертові позиціонери. Такий принцип дозволяє маніпулювати вказаними вантажами у будь-якому положенні. Безкінечне обертання обох осей та додаткове вертикальне переміщення дозволяють досягати будь-якої позиції (в тому числі 'догори ногами'). Технічна інформація: - Оберт швидкості планшайби плавно регулюється від 0,05 до 0,6 об/хв - Вантажопідйомність: 2000 кг - Управління через радіо-пульт дистанційного керування - Діапазон обертання: 360°, без обмежень - Діапазон нахилу: 360°, без обмежень - Хід: 1000 – 1500 мм - Виліт важеля: 1,2 метра (радіус)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Флексітанки — це великі гнучкі резервуари, виготовлені з кількох шарів міцного пластику. Зазвичай вони використовуються у стандартних 20-футових контейнерах та призначені для транспортування різноманітних рідин, зокрема: Харчових продуктів: таких як соки, вина, олії та інші рідкі харчові продукти. Хімічних речовин: як небезпечних, так і безпечних. Нафта та паливо: наприклад, дизель чи інші нафтопродукти. Gbodpfx Adsxbfvdoxeu Флексітанки спроектовані таким чином, щоб максимально ефективно використовувати простір контейнера. Вони вставляються у контейнер і вже потім наповнюються необхідною рідиною. Після випорожнення їх легко скласти та зберігати, що робить їх практичним і компактним рішенням. Переваги флексітанків Економічність: флексітанки часто дешевші за традиційні танк-контейнери завдяки меншій витраті матеріалів і можливості транспортування у стандартних контейнерах, що знижує логістичні витрати. Економія місця: після використання флексітанки можна скласти і компактно зберігати, що значно спрощує логістику. Безпека: конструкція мінімізує ризик протікання і забезпечує захист рідини під час транспортування. Універсальність: підходить для різних типів рідин, що робить флексітанки гнучким рішенням для різних галузей. ЦІНА: 300 € без ПДВ б/в, 700 € без ПДВ новий. АСОРТИМЕНТ: У нас також є морські контейнери всіх популярних розмірів (20DV, 40DV, 20HC, 40HC…) під будь-які задачі: для зберігання, будівельних проектів, логістичних рішень чи морських перевезень. Будемо раді вашому зверненню! MAGITU GmbH

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживаний моноблок для розливу MBF Synchrofill для спиртових напоїв до 12 000 пляшок/год Даний пристрій забезпечує високу ефективність і точність на розливних лініях для алкогольних напоїв. Цей триблок поєднує функції ополіскування, розливу і закупорювання, забезпечуючи безшовну інтеграцію в виробничий процес. Виготовлений у 2001 році, відповідає строгим технічним стандартам і гарантує надійну роботу для виробництв із високою продуктивністю. Технічна структура моноблока MBF Synchrofill Моноблок оснащений ПЛК S7, що оптимізує контроль виробничих параметрів. Зокрема, машина включає: - 36 ополіскувачі головки для ефективної очистки пляшок до розливу - 36 розливних головок із системою гравітаційного й легкого вакуумного наповнення, оптимальною для напоїв на кшталт горілки - 5 закупорювальних головок для точного й герметичного закривання кожної пляшки Крім того, машина транспортує пляшки за годинниковою стрілкою та обробляє як пляшки об’ємом 0,7 л, так і 1 л. Відповідно, забезпечує продуктивність 12 000 пляшок/год для 0,7 л і 10 000 пляшок/год для 1 л. Області застосування та сумісність Вживаний моноблок MBF Synchrofill для спиртових напоїв із продуктивністю до 12 000 пляшок/год раніше ефективно використовувався для розливу горілки. Адаптивна конструкція також підходить для інших алкогольних напоїв із подібними властивостями, що дозволяє підприємствам дотримуватися високих стандартів виробництва для різних видів алкоголю. Електротехнічні та механічні характеристики Gsdpfx Adevtbc Isxobu Моноблок MBF Synchrofill має такі параметри: - Напруга: 415 В - Потужність: 14 кВт - Частота: 50 Гц - Вага: 7 500 кг Дані характеристики забезпечують стабільну роботу навіть при тривалих виробничих процесах. Обладнання та безпека Виробник надає технічну документацію для грамотного монтажу, налаштування й обслуговування. Машина також інтегрує сучасні системи безпеки для захисту операторів під час експлуатації, а наявність запасних частин дозволяє оптимізувати технічне обслуговування. Переваги для розливних ліній Моноблок MBF Synchrofill поєднує кілька функцій в одному пристрої, що дозволяє оптимально використовувати виробничий простір і значно скорочує час переходу між ополіскуванням, розливом і закупорюванням. Завдяки цьому машина легко справляється з великими обсягами виробництва без втрати якості. Таким чином, дана конструкція ідеально збалансована для максимальної продуктивності й ефективності. Висновок щодо моноблока MBF Synchrofill Дана машина – це надійне та ефективне рішення для розливних ліній, орієнтованих на спиртові напої. Вживаний моноблок MBF Synchrofill для спиртів до 12 000 пляшок/год підвищує продуктивність і забезпечує довготривалу експлуатаційну надійність. Це чудовий вибір для компаній, що потребують точності, гнучкості й високої продуктивності.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Машина підключена до електромережі, огляд можливий у будь-який час. Максимальна робоча область X: 3000 мм Максимальна робоча область Y: 1500 мм Напрацювання: 70 638 год. Управління: SIEMENS SINUMERIK 840D Стандартна комплектація: - Стабільна С-рама - Напрямні координат з інтегрованим лінійним магазином: 25 місць для інструментів і затискних лап - 4 затискні лапи - Автоматичний лоток для деталей 500 x 500 мм - Приводи: безобслуговувані трифазні серводвигуни Пуансонний вузол: - Гідравлічний моноголовковий тримач інструменту - 360° обертання для всіх інструментів - Автоматична компенсація довжини інструменту - Система змащування інструменту розпиленням - 2-й масляний резервуар - Програмоване рухання очищувача - Витяжка стружки після пробивання - Програмований притиск для позиціонування з регульованим зусиллям - Контроль деформацій деталі Gsdpfx Adsxb Tu Uoxebu Управління: - 10,4-дюймовий TFT-дисплей - Просте керування - Діагностична функція - Вбудований 3,5-дюймовий дисковод - Мережевий порт RJ45 - Мережевий інтерфейс Безпека: - Сертифікація CE - Багатопроменева світлова завіса - Швидке відключення гідравліки - Функція багатознаряддя - Функція маркування - Функція технології зняття задирок і вальцювання - Виявлення деформацій деталі - 4 окремо відкривані затискні лапи - Додатковий циліндр для доведення - Датчик лотка для деталей - Встановлення з віброізоляцією - Автоматичне відключення - Видувна система для малих деталей - Транспортер стружки з відкидною ємністю SheetMaster 1605 (3000 x 1500 мм): - Система відшарування - Модуль присоски - Паралельне завантаження/розвантаження під час основного часу GripMaster (3000 x 1500 мм): - Ножичний підйомний стіл - Піддон для залишкових решіток 3000 x 1500 мм + QuickSharp + Інструменти (стандарт) + 1-й комплект касет для інструментів

Стан: новий, Максимальна підйомна сила: Підйомник Krachtarmlift має вражаючу вантажопідйомність 600 кг, що дозволяє без зусиль переміщати та піднімати такі важкі вантажі, як сталеві балки та перемички. Gsdpfxjw Eu Hio Adxjbu Зручність у використанні: Завдяки простій у використанні рукоятці вантаж можна піднімати з мінімальними зусиллями та точно позиціонувати з точністю до міліметра. Безпека: Оснащений міцною та стійкою конструкцією, цей підйомник забезпечує максимальну безпеку під час експлуатації. Мобільність: Завдяки поворотним колесам підйомник легко переміщується між різними ділянками будівельного майданчика або всередині приміщення через прорізи дверних коробок. Підйомник для перемичок Krachtarmlift MUBA — незамінний інструмент на кожному будівельному майданчику, розроблений для значного спрощення процесу підняття та позиціонування важких вантажів. Цей підйомник, який відомий своєю міцною конструкцією та простотою використання, є ефективним рішенням для обробки балок, перемичок й інших важких будівельних матеріалів. Максимальна вантажопідйомність і досяжність: З вантажопідйомністю 600 кг і максимальною висотою підйому 2,75 м (з окремо доступним адаптером – 3,00 м), Krachtarmlift без зусиль піднімає важкі об’єкти. Це ідеально підходить для монтажу перемичок та інших конструктивних елементів на висоті. Простота управління: Підйомник оснащено рукоятковим механізмом, що працює плавно та легко. Це дозволяє точно позиціонувати вантаж без надмірних фізичних зусиль. Ергономічна конструкція рукоятки забезпечує комфорт навіть під час тривалої роботи. Безпека понад усе: Безпека є ключовим елементом у конструкції Krachtarmlift. Міцна основа забезпечує стабільність навіть при максимальному навантаженні. Крім того, колеса оснащені гальмами, що утримують підйомник на місці під час експлуатації. Мобільність і гнучкість: Krachtarmlift оснащений поворотними колесами, що дозволяє одній людині легко переміщати його. Це спрощує транспортування підйомника між різними ділянками будівництва, підвищуючи загальну ефективність та гнучкість виконання робіт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана обгорткова пакувальна машина OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/годину Технічний опис вживаної обгорткової машини OCME ALTAIR N/50 Вживана машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 з продуктивністю 3300 коробок/годину працює з ПЕТ та скляними пляшками, використовуючи високоефективне пакування у картонні коробки типу «wrap-around». Ця модель ALTAIR N/50, вироблена OCME у 2000 році, призначена для ліній розливу з високою пропускною здатністю. Завдяки цьому машина є надійним і міцним рішенням для операцій вторинного пакування. Наразі обладнання перебуває на зберіганні, причому команда забезпечила контрольовані умови для збереження робочого стану. Крім того, її компактна та модульна конструкція дозволяє встановлювати машину як у діючих, так і в нових виробничих схемах. Конфігурація та принцип роботи Вживана Wrap Around OCME ALTAIR N/50 забезпечує прямолінійну подачу, що гарантує стабільну подачу пляшок до зони формування коробки. Після надходження пляшок автомат згинає та формує картонну заготовку навколо них, після чого здійснює склеювання у тому ж циклі. Особливої точності досягається завдяки механічній синхронізації усіх етапів – формування, згортання та склеювання. Це забезпечує високу якість упаковки. Налаштування формату виконується швидко, що мінімізує простої. Спрощена компоновка конструкції значно полегшує доступ для технічного обслуговування та налаштувань, тож оператори можуть оптимізувати переналагодження з мінімальним навчанням. Машина працює з пляшками об’ємом 0,75 л та підтримує наступні групові пакування: 3×2, 3×4 та 3×6. Така гнучкість робить її придатною для різних виробничих завдань і форматів упаковки. Продуктивність та вихідна потужність Вживана OCME ALTAIR N/50 обробляє до 3300 коробок за годину у всіх підтримуваних форматах: 3×2 або 3×4. У конфігурації 3×2 це 19 800 пляшок/год, а у 3×4 – 39 600 пляшок/год (оскільки в одній коробці 12 пляшок). Ця універсальність дозволяє оперативно реагувати на зміну виробничого навантаження. Механічна конструкція машини забезпечує стабільну роботу навіть у режимі великої продуктивності та витримує навантаження. Відтак інженери можуть розраховувати на повторюваність і дотримання суворих стандартів пакування. Gjdpfowrpnbsx Adxobu Безпека та сумісність Виготовлена OCME машина ALTAIR N/50 оснащена інтегрованими системами безпеки: фотоелектричними бар’єрами, аварійними вимикачами та захисними огородженнями у всіх небезпечних зонах. Відповідає європейським стандартам безпеки та забезпечує безпечні умови праці без втрати продуктивності. Машина сумісна з ПЕТ та скляною тарою, тому використовується на різних лініях. Форматування змінюється без необхідності повного переналаштування системи.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 3 200 h, зусилля пресування: 130 t, Потрібна площа: 11.500 мм x 10.000 мм + Збільшення монтажної висоти/ходу +230 мм + Задня упорна система, 4 осі + Освітлення робочої зони ззаду + Освітлення робочої зони спереду - Документація TruBend Автоматизація BendMaster (60) Стандартна комплектація: BendMaster - Міцна основна конструкція та маніпулятор з литого алюмінію - Вантажопідйомність 60 кг (заготівка + захват) - Низькорозташований рейковий шлях зі зварною конструкцією - Датчик листа для розпізнавання контурів - Обертовий вузол для легкого змінювання захвата Захватна муфта на BendMaster - Датчики для 4-осьової задньої упорної системи - Електроприводи - Виявлення подвійного листа - NC-станція для захвату - Генерація вакууму для вакуумних захватів Управління - ПК-керування TRUMPF з операторським терміналом - Телесервіс через Інтернет - Зручне управління: екран, миша, клавіатура Безпека - Огороджувальна сітка з дверима для входу Спеціальне оснащення + Подовження шляхів до 10 м + Консоль для зміни захватів + Модульний комплект вакуумного захвата без сепаратора (матеріал для 3 захватів) + Модульний комплект вакуумного захвата із сепаратором (матеріал для 3 захватів) + Захватні щипці з обертовою віссю + Станція з лінійною віссю для знімання листа + Додатковий піддон для станції знімання листа + Бічні двері справа для огородження (або зліва в поєднанні з ToolMaster) Машина - Міцна сталева рама - Прес-балка - Сферична опора прес-балки з нахилом - Електрогідравлічний верхній привід з 4-циліндровою технологією - Оптичні пристрої допомоги при налаштуванні та позиціонуванні з регулюючими клапанами - Просторий вільний простір для згинання - Плоскі передні кожухи - Компактна гідравліка - Електронні ваги для тиску - Вимірювальна система зі скляною лінійкою та компенсацією пружності - Гідравлічна олива в машині (пожиттєве змащування) - Охолоджувач оливи - Охолодження шафи керування за допомогою повітря-повітря теплозмінника - Сучасний дизайн машини Система упору - Задня упорна система з 2 осями, X- та R-ось Кріплення інструменту - Гідравлічний затискач для верхнього інструменту - Гідравлічне, загартоване кріплення для нижнього інструменту - Переміщення нижнього інструменту у 2 позиціях, пневматичне Бомбування Gbsdpfsxayl Dox Adxou - ЧПУ-бомбування Управління - TRUMPF TASC 6000 - Графічне програмування на виробництві - Windows XPe (embedded), Pentium 4 з частотою 2.8 ГГц - 2 ГБ оперативної пам’яті - 15-дюймовий сенсорний екран - Мережеві можливості - Телесервіс через Інтернет Управління - Операторська консоль з LCD-клавіатурою та ножним перемикачем - Комунікаційна шина - MobilControl Безпека - Стандартні засоби безпеки - Маркування CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для розливу Cimec America Вживаний моноблок для розливу Cimec America модель DPS 6/6/1C є сучасним ізобаричним рішенням для пляшкового розливу, призначеним для точного ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок з газованими напоями. Виготовлений з промислової нержавіючої сталі та побудований на надійній механічній архітектурі, цей моноблок орієнтований на малі й середні підприємства харчової промисловості, які цінують надійність, гігієнічність та стабільний контроль процесу. Цей моноблок CIMEC поєднує три ключові станції в одному компактному, повністю автоматизованому модулі. Комплектація включає вузол ополіскування, ізобаричний карусельний наповнювач та станцію кроненакупорювання – усе це розміщено у корпусі з нержавіючої сталі зі зручними прозорими дверцятами для візуального контролю та забезпечення техніки безпеки. Ізобарична технологія розливу та конструктивні особливості Основним елементом Used Filling Monoblock Cimec America є його ізобарична карусельна секція, спеціально розроблена для роботи з газованими рідинами – пиво, ігристе вино, комбуча, сидр та інші напої, яким необхідне делікатне поводження для збереження вуглекислого газу та мінімальних втрат продукту. Станція наповнення оснащена ізобаричними клапанами з нержавіючої сталі, які з’єднані з пресованою продуктною ємністю, що дозволяє точно зрівнювати тиск у пляшці із тиском у баку перед початком циклу наповнення. Ізобаричний метод розливу передбачає підтримку постійної противотиску за допомогою CO₂ або інертних газів. Така технологія забезпечує заповнення пляшки під тиском, зводячи до мінімуму утворення піни й ризик дегазації, що є ключовим для газованих напоїв. Наповнення здійснюється із контрольованою швидкістю відповідно до "рівневого" принципу: клапан закривається, коли рівень напою досягає заданої висоти у пляшці, що контролюється спеціальними переливними трубками. Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує повну відповідність санітарним вимогам харчової промисловості. Блок наповнення обладнаний манометрами та запобіжними клапанами для тонкого регулювання процесів і захисту оператора та продукту. Gbjdpew Hr Awefx Adxeu Система працює з пляшками об’ємом від 0,22 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробничих форматів. Зміна формату пляшки відбувається вручну завдяки регульованим напрямним і опорам. Моноблок пристосований до встановлення кроненпробки (діаметр 26 мм) за допомогою спеціального турнікетного блока з механічним орієнтуванням і подачею пробок. Конструкція забезпечує точне й герметичне закупорювання – необхідне для збереження вуглекислоти й цілісності продукту. Автоматизація, вимоги до підключення та безпека експлуатації Used Filling Monoblock Cimec America функціонує як повністю автоматичний роторний триблок і не вимагає значного ручного втручання під час стандартних виробничих циклів. Механічна синхронізація гарантує плавне переміщення пляшок між станціями. За точне позиціонування протягом ополіскування, наповнення та закупорювання відповідають моторизовані конвеєри та роторні зірочки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживана автоматична ротаційна етикетувальна машина BRB GLOBUS 4200 б/год Вживана автоматична ротаційна етикетувальна машина BRB GLOBUS 4200 б/год, модель MEGA ADE 633 – CCW, забезпечує точне нанесення самоклеючих етикеток на скляні пляшки. Виробник BRB GLOBUS виготовив цю машину в 2009 році, і вона розрахована на продуктивність 4200 пляшок на годину (б/год). Машина повністю працездатна та готова до встановлення у виробничу лінію. Конструктивні та габаритні характеристики Машина має розміри 2550 мм (довжина), 1800 мм (ширина), 2050 мм (висота), нетто вага — 1800 кг. Механічна конструкція гарантує стабільність та точність процесу етикетування. Обертання машини відбувається за годинниковою стрілкою, що оптимізує робочий процес на промислових виробничих лініях. Двигун працює за допомогою механічних кулачків, що дозволяє точно керувати рухом пляшок під час етикетування. Основні 6 тарілок забезпечують стійкість і рівномірний розподіл контейнерів, мінімізуючи вібрації та сприяючи точному розміщенню етикеток. Тип етикетування та підтримувані формати Машина оснащена трьома станціями для нанесення етикеток — на лицеву, зворотню та шийкову частину пляшки. Самоклеюча технологія етикетування виключає використання рідкого клею, що значно зменшує витрати на обслуговування. Етикетувальна машина сумісна з різними форматами скляних пляшок: 200 мл, 330 мл, 750 мл, що робить її універсальною для різних виробничих потреб у галузі напоїв. Регулювання положення етикетки та висоти головки здійснюється вручну, що дає змогу легко адаптувати машину під різні розміри пляшок. Система переміщення та налаштування Godpfxsw Am Rbs Adxsbu Машина повністю використовує механічні кулачки для забезпечення плавності та точності руху тарілок, що виключає помилки вирівнювання та підвищує якість етикетування. Вбудована система пригладжування етикеток на виході покращує прилягання, усуває повітряні бульбашки та підвищує презентабельність готової продукції. Оператори можуть вручну регулювати положення етикеток і висоту головки, що забезпечує швидке переналаштування залежно від виробничих потреб. Безпека та технічна документація Машина обладнана всіма необхідними захисними пристроями згідно з чинними нормами безпеки оператора. Також у комплекті надаються технічні інструкції та документація з обслуговування для забезпечення коректного монтажу та експлуатації. Наявність оригінальних запасних частин подовжує термін служби обладнання та спрощує проведення профілактичного і поточного ремонту при мінімальному простої. Висновок Дана вживана автоматична ротаційна етикетувальна машина BRB GLOBUS забезпечує точне та ефективне нанесення етикеток на скляні пляшки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 36 250 h, Вживаний компресор Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 бар, 2015 рік Технічний опис Машина є надійним рішенням для промислового сектору, де потрібні високий тиск і продуктивний повітряний потік. Ingersoll Rand, провідний виробник обладнання для компресії повітря, виготовив цю модель серії Centac з акцентом на продуктивність і довговічність. Особливості моделі Centac C750 MX4, модель 2015 року, забезпечує компресію високого тиску (HP High Pressure) з конструкцією, що ставить на перше місце надійність і тривалий термін експлуатації. Робочий тиск складає 40 бар, що дозволяє використовувати обладнання для складних промислових процесів, які вимагають стабільної компресії з високою продуктивністю. Додатково, цей компресор має одноступеневу схему стиснення, що підвищує ефективність і спрощує обслуговування. Завдяки такому виконанню скорочується кількість вузлів і деталей, що знижує витрати на обслуговування. Потужність і витрата повітря Компресор забезпечує потужність 600 кВт, що дозволяє підтримувати безперервні процеси стискання з оптимізованим енергоспоживанням. Подавання повітря становить 3600 м³/год, що задовольняє вимоги промислових користувачів щодо великих об’ємів стисненого повітря за постійних параметрів якості та тиску. Саме це робить компресор ідеальним вибором для інтенсивних виробничих ліній з безперервною потребою у стабільній подачі повітря. Безпека і поточний стан Компресор оснащений сучасними системами безпеки, які захищають як обладнання, так і операторів. Зокрема, система безпеки автоматично зупиняє компресор у разі перевантаження чи перегріву, що мінімізує ризики збоїв. На даний момент компресор перебуває на складі, готовий до негайного монтажу та інтеграції у виробничі процеси. Завдяки складському зберіганню компресор не має слідів зносу й повністю зберіг функціональність. Розміри та вага Вражаючі габарити компресора — 5000 мм (довжина), 2700 мм (ширина), 2200 мм (висота) — вимагають ретельного планування під час установки. Вага 11840 кг передбачає застосування спеціалізованої підйомної техніки для безпечного переміщення й монтажу на об’єкті. Завчасне планування забезпечує безпечне й ефективне введення в експлуатацію. Електротехнічні характеристики Компресор працює від мережі з напругою 400 В і частотою 5 Гц, що повністю відповідає промисловим стандартам електропостачання. Такі параметри гарантують стабільну і безперервну роботу, що особливо важливо для безперервних виробничих процесів. Gbsdsvgvb Sspfx Adxou Висновок щодо вживаного компресора Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 бар, 2015 рік Компресор пропонує надійне технічне рішення для промислових підприємств, яким потрібні високопродуктивні й безвідмовні системи стисненого повітря.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Використаний фільтр на кізельгурі (фунтовий фільтр) Della Toffola NF5, 2002 року випуску Детальні технічні характеристики Даний фільтр забезпечує високоефективну фільтрацію, спеціально призначену для підприємств розливної промисловості. Модель NF5 (2002 року) функціонує як кізельгуровий фільтр для промислових рідинних процесів, відзначаючись високою точністю та надійністю. Завдяки цьому пристрій ефективно усуває домішки і мікроскопічні частинки, що робить його оптимальним для завдань з високими вимогами до чистоти. Технічні характеристики моделі та умови експлуатації Фільтр Della Toffola працює як високопродуктивний кізельгуровий фільтр. Його міцна конструкція дозволяє здійснювати безперервну роботу в екстремальних умовах: діапазон робочих температур від -10°C до +50°C. Максимальний робочий тиск – 7 бар, що гарантує безпечну та ефективну фільтрацію навіть при роботі у високонапірних середовищах. Електричні характеристики та продуктивність Використаний кізельгуровий фільтр Della Toffola NF5 експлуатується при номінальній напрузі 400 В з трифазною системою живлення, що забезпечує рівномірний розподіл потужності. Максимальний струм навантаження – 6,70 А, робочий струм – 15 А, що свідчить про можливість тривалої безперебійної роботи без перевантаження. Встановлена потужність складає 6,50 кВт, забезпечуючи ефективну продуктивність навіть під час значних навантажень. Габаритні розміри та вага Фільтр має габарити: довжина – 2200 мм, ширина – 1400 мм, висота – 1800 мм. Вага пристрою – 470 кг, тому необхідно враховувати достатню міцність опорної конструкції для безпечного монтажу та переміщення. Оператори повинні враховувати площу встановлення та вагу обладнання при плануванні робочої зони для забезпечення безпеки й сумісності. Функціональність і безпека Обладнання оснащене необхідними системами безпеки, що є критично важливими для зниження ризиків на виробництві. Інтегровані системи захисту убезпечують як операторів, так і агрегат від можливих відмов чи некоректних режимів роботи. На даний час фільтр зберігається на складі та повністю готовий до повторного використання із збереженням усіх вихідних функцій. Документація та керівництва До машини додаються детальні інструкції користувача та з технічного обслуговування, що містять докладні процедури для монтажу, очищення та профілактичного сервісу, дозволяючи підвищити ефективність експлуатації та продовжити строк служби. Висновок Gjdpfx Asvgvfdsdxobu Використаний кізельгуровий фільтр Della Toffola NF5 (2002 року) — це надійне фільтраційне рішення для задач, де потрібні точність і міцність. Його технічні можливості ідеально підходять для підприємств розливної галузі — навіть за екстремальних умов експлуатації. Сучасні системи безпеки роблять цей фільтр найкращим вибором для тих, хто цінує довговічне та ефективне промислове устаткування для фільтрації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 17 900 h, Б/в автоматичний пакувальник WrapAround BAUMER, 2013 р. Вступ У складній сфері технологій розливу напоїв б/в пакувальник WrapAround BAUMER 2013 року є зразком надійності та універсальності. Машина, виготовлена відомим виробником Baumer, забезпечує стабільну роботу і адаптована під різноманітні вимоги сучасних виробничих ліній. Видатна продуктивність пакувальника Baumer WrapAround Основною перевагою цієї моделі є висока швидкість — до 1500 коробок на годину, що гарантує ефективність роботи без втрати якості пакування. Машина підтримує 10 форматів упаковки, що дозволяє швидко перемикатися між різними видами тари та забезпечує максимальну гнучкість у виробництві. Безпека та надійність — пріоритети виробника Безпека операторів — ключовий аспект у промисловому обладнанні. Даний пакувальник оснащено сучасними захисними системами, які зменшують ризики в роботі. Повний комплект технічної документації та простота в обслуговуванні сприяють безперебійній експлуатації та мінімізують простої. Інтелектуальні системи керування Для досягнення максимальної ефективності пакувальник обладнано сучасним ПЛК Siemens S7, що дає змогу налаштовувати й контролювати всі робочі процеси. Наявність запасних частин гарантує зменшення простоїв та підтримку безперервної роботи обладнання. Ідеальні габарити для різних виробничих майданчиків Gedpfx Aovgvulsdxsbu Компактність та оптимальні розміри дозволяють легко інтегрувати цю модель у різні виробничі середовища. Довжина — 11248 мм, ширина — 2458 мм, висота — 2670 мм. Вага — 5300 кг. Такі характеристики забезпечують стабільність і універсальність розміщення. Висновок: новий стандарт у сфері пакування напоїв Пакувальник WrapAround BAUMER 2013 року — це поєднання продуктивності, надійності та інноваційних рішень для підвищення ефективності виробництва. Його технічні можливості та продумана конструкція роблять його вигідним рішенням для модернізації будь-якої розливної лінії, підтверджуючи лідерство у сфері упаковки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживаний моноблок для розливу Kosme, повністю реставрований у 2016 році Огляд моноблоку Kosme Машина для розливу Kosme — це моноблок із конфігурацією 24/24/6 для розливу газованої та негазованої води, який відзначається своєю надійністю та високою продуктивністю. Дане обладнання було повністю реставровано у 2016 році й з того часу не використовувалось, що гарантує його ідеальний робочий стан. Продуктивність та експлуатаційна здатність вживаного моноблоку Kosme, повністю реставрованого у 2016 році Моноблок демонструє вражаючу продуктивність — до 9000 пляшок на годину (для пляшок 330 мл), показуючи універсальність у роботі з різними форматами тари: діаметром від 50 до 105 мм та висотою від 150 до 350 мм. Gbedpfx Adjvgvvijxju Технічні характеристики моноблоку Серед основних переваг — наявність системи для алюмінієвих кришок та ефективна система ополіскування. Моноблок оснащено 24 захватами та працює за одним циклом обробки. Фасувальний вузол має 24 ізобаричні наповнювальні клапани з фіксованою насадкою, а укупорювач оснащений 6 головками для алюмінієвих гвинтових кришок. Машина працює з кришками розміром 28×16 мм і підходить для пляшок висотою від 160 до 350 мм. Вона розливає у пляшки об'ємом 330 мл, 750 мл і до 1000 мл, із мінімальною місткістю від 200 мл. Ця модель спеціалізовано розливає у круглі пляшки. Обладнання надійшло з Італії від компанії Clean Pack наприкінці 2016 року; технічні спеціалісти здійснили повний капітальний ремонт із заміною основних запчастин для забезпечення оптимальної продуктивності. Поточний стан та безпека Моноблок зараз зберігається на складі, готовий до роботи, й гарантує безпечну експлуатацію. В комплекті є інструкції з експлуатації та обслуговування. Конструкція передбачає інтегровані системи безпеки, а напрям обертання — проти годинникової стрілки для максимальної ефективності. Переваги купівлі реставрованого моноблоку Купівля вживаного моноблоку для розливу — це вигідне рішення для компаній, які хочуть знизити виробничі витрати без втрати якості. Kosme, повністю реставрований у 2016 році, дозволяє одержати всі переваги високотехнологічного обладнання за доступною ціною. Екологічність та стійкість Вибір відновленої машини сприяє зниженню екологічного навантаження, пов’язаного з виготовленням нового обладнання. Повторне використання та відновлення механізмів допомагає мінімізувати відходи та оптимізувати використання ресурсів. Висновок Отже, моноблок Kosme, повністю реставрований у 2016 році, — це ідеальний вибір для компаній, що шукають надійне та економічно вигідне рішення для розливу напоїв у пляшки. Завдяки високій продуктивності та відмінному технічному стану це обладнання є оптимальним для реалізації виробничих завдань у харчовій промисловості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана укупорювальна машина AROL 1 T Технічні характеристики Gjdsvgt T Sopfx Adxjbu Укупорювальна машина AROL з однією головкою для алюмінієвих кришок є зразком високої якості у сфері розливу. Спеціально розроблена для алюмінієвих кришок розміром 30 x h 60 мм, вона забезпечує точний та надійний процес укупорювання. Машина оснащена вібраційним подавачем кришок, що гарантує безперервну й стабільну подачу кришок до механізму. Панель керування та продуктивність Інтегрована панель керування забезпечує інтуїтивний та детальний контроль над усім процесом укупорювання. Регульована швидкість виробництва дозволяє адаптуватися до різних виробничих потреб, з продуктивністю близько 2 500 пляшок на годину. Завдяки цій гнучкості вживана укупорювальна машина AROL 1 T підходить для широкого спектру застосувань у галузі розливу. Безпека та конструкція Машина оснащена захисними пристроями, що гарантують безпеку оператора під час роботи. Корпус, обшитий нержавіючою сталлю, забезпечує довговічність обладнання та відповідає санітарно-гігієнічним вимогам, що є ідеальним рішенням для харчових виробництв. Адаптивність і стан машини Укупорювальна машина AROL 1 T розрахована на роботу з різними форматами пляшок, що гарантує високу універсальність застосування. Машина перебуває у відмінному стані та була випущена у 1999 році, що підтверджує її надійність і довговічність. Вартість та електротехнічні характеристики Повністю відреставрована та пофарбована машина включає адаптації до наявного формату пляшок і кришок 30 x 60 мм. Працює на напрузі 380 В, трифазна з нейтраллю, частота — 50 Гц, що дозволяє використовувати обладнання на більшості промислових електромереж. Висновок щодо укупорювача AROL Ця укупорювальна машина є оптимальним рішенням для розливу, поєднуючи ефективність, безпеку та гнучкість. Підходить для широкого спектру застосувань у галузі розливу та пропонує технологічно сучасне рішення для сучасних виробничих вимог щодо закупорювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Новий моноблок для наповнення Bertolaso 30/30/4 – PET/Скло до 6500 пляшок/год Оголошення: Абсолютно новий моноблок Bertolaso, не був у використанні. Нуль мотогодин. Ідеальний стан. Виняткова можливість придбати новий моноблок за ціною вживаного обладнання. Цей новий моноблок Bertolaso 30/30/4 представляє собою сучасне технічне рішення, спеціально розроблене для оптимізації процесів наповнення в системах розливу сиропів. Виробник та модель: Виготовлений компанією Bertolaso, яка є лідером галузі, цей моноблок вирізняється своєю продуктивністю та якістю виконання. Модель 30/30/4 та рік випуску – 2021, надають важливу інформацію про сучасний рівень технічної актуальності на ринку розливного обладнання. Швидкість та продуктивність: Завдяки швидкості 6500 пляшок на годину цей моноблок Bertolaso здатний працювати як з ПЕТ, так і зі скляними пляшками, забезпечуючи точність та стабільність процесу наповнення. Ополіскувач: Ополіскувач оснащений 30 захватами та здійснює одноразову обробку. Наповнювач: 30 клапанів та система розливу з високим вакуумом гарантують точне й рівномірне наповнення ємностей. Рухома наливна форсунка підкреслює універсальність моноблока Bertolaso в різних виробничих задачах. Закаточно-запаювальна станція: 4-головкова закаточно-запаювальна станція універсальна для роботи з різними типами ковпачків – алюмінієвими гвинтовими та пластиковими насадками-пресами. Можливість обробки кришок різних розмірів додає гнучкості конструкції моноблока. Gsdpfevgucbsx Adxebu Додаткові характеристики: Робоча безпека забезпечується рядом вбудованих функцій. Правобічний напрямок обертання та електричні параметри (V: 380, Hz: 50) підкреслюють увагу до технічних деталей. У комплекті – керівництва для операторів і технічного персоналу. Підсумовуючи, моноблок для наповнення Bertolaso 30/30/4 є орієнтиром для експертів галузі, поєднуючи ефективність, безпеку та універсальність. Технічні характеристики говорять самі за себе, підтверджуючи важливість вибору сучасних технологічних рішень у сфері розливу. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продукт: сиропи Пляшки: - 700 мл скло Alexanderflasche – Ø 70,1/72,1 x 291 H мм – креслення AZ-01.019.01-03 - 700 мл флакон PET – Ø 68,5 x 272,5 H мм – креслення 1304-01-002 - 1000 мл флакон PET – Ø 76 x 298,5 H мм – креслення 3041-01-006 - 1000 мл PET – Ø 74 x 277,4 H мм – креслення 1709-01-003 - 700 мл скло Wodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H мм – креслення 2807-02W1C - 700 мл Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H мм – креслення 2597S087 Максимальний діаметр пляшки: 100 мм Мінімальний діаметр пляшки: 52±2 мм Максимальна висота пляшки: 360 мм Мінімальна висота пляшки: 180 мм Мінімальний внутрішній діаметр шийки: 18,5±0,5 мм (Ø 16 мм клапан наповнення) Кришки: a) антикражна алюмінієва гвинтова кришка – Ø 28 x H 18 мм на пляшку № …

Стан: вживаний, мотогодини: 1 000 h, Використана фасувальна лінія Doypack / Tetra Pak 600 кг/год Технічна конфігурація фасувальної лінії Використана фасувальна лінія Doypack / Tetra Pak 600 кг/год складається з комплексу обладнання 2015 року випуску, яке забезпечує точність, гігієнічність та надійність під час фасування продукції у гнучкі пакети. На першому етапі використовується теплообмінник Contherm від Tetra Pak для неперервної обробки продуктів середньої та високої в’язкості, завдяки чому підтримується стабільна температура і забезпечується якість продукції. Далі машина FL Tecnics, модель FL 2.2, здійснює подачу пакетів, фасування за вагою, запаювання та пакування. Система контролю VARPE точно визначає масу кожного пакета, зводячи коливання і втрати продукту до мінімуму. Крім того, інша установка VARPE виконує рентген-контроль, виявляючи сторонні включення та дефекти пакету, що додає рівень безпеки та контролю якості. Пастеризацію здійснює спіральний аеродинамічний пастеризатор SARP, який рівномірно обробляє продукт, зберігаючи його органолептичні властивості. Сукупно це обладнання забезпечує стабільну, безпечну та ефективну роботу фасувальної лінії Doypack / Tetra Pak 600 кг/год. Виробнича продуктивність та технічний стан Лінія фасування Doypack / Tetra Pak здатна обробляти до 600 кг продукції за годину, підтримуючи сталість дози та мінімізуючи простої. Система фасування за вагою дозволяє забезпечити точний об’єм у кожному пакеті, що знижує переповнення та відповідає виробничим стандартам. Примітно, що лінія відпрацювала лише близько 1 000 годин і випустила близько 5 мільйонів пакетів, що підтверджує її майже новий стан. Це гарантує високу надійність та мінімальний знос для нового власника, знижуючи експлуатаційні витрати та підвищуючи ефективність роботи. Універсальність фасувальної лінії Doypack / Tetra Pak Фасувальна лінія Doypack / Tetra Pak працює з форматами пакетів об’ємом 0,10 л з високоточною ваговою фасовкою. Це дозволяє виробляти широкий спектр продуктів, включаючи дитяче харчування, напої, молочні продукти, соуси та креми. Технічний персонал може легко налаштовувати параметри дозування відповідно до в’язкості продукції або стандартів пакування, що робить систему надзвичайно гнучкою для багатопрофільного виробництва. Вагове дозування гарантує точність при розливі, сприяє відповідності маркуванню та дотриманню нормативних вимог. Безпека експлуатації та технічна документація Gbodsvguc Ujpfx Adxeu Кожна машина у складі лінії оснащена інтегрованими засобами безпеки, які відповідають європейським стандартам: механічні огородження, блокування та сигналізація для активного захисту персоналу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Зверніть увагу: ці окремі машини не продаються окремо, а є частиною цієї лінії розливу: НАТИСНІТЬ ТУТ Вживана модульна етикетувальна машина MAKRO, до 15 000 пляшок/год, рік випуску 2013 – система для самоклеючих та холодних клеєвих етикеток. Електронні камери та оптичне центрування з фотоелементом. Godpfx Aev Upw Aodxobu Загальний опис Вживана модульна етикетувальна машина MAKRO 2013 року призначена для високошвидкісного нанесення етикеток на контейнери різної форми і розміру. Продуктивність сягає до 15 000 пляшок на годину, що робить її ідеальним вибором для виробничих ліній, які потребують ефективності та точності у процесах етикетування. Технічні характеристики Ця модульна етикетувальна машина використовує сучасні технології для забезпечення високої точності нанесення етикеток. Її модульна конструкція дозволяє адаптуватися до різних виробничих вимог, передбачає встановлення кількох станцій для етикетування. Машина оснащена електронними системами керування, які гарантують синхронізацію та високу точність при роботі. Система автоматизації Машина обладнана інтегрованим ПЛК, що забезпечує повний контроль процесу. Сенсорна HMI панель дозволяє операторам зручно задавати робочі параметри. Підтримує швидку зміну форматів, зменшуючи час простою та підвищуючи продуктивність. Сумісність та універсальність Модель розроблена для роботи з різними типами контейнерів — як скляними, так і пластиковими пляшками циліндричної або фігурної форми. Машина може наносити етикетки спереду, ззаду та по колу (об’ємне етикетування). Така універсальність робить її придатною для різноманітних промислових застосувань. Матеріали конструкції та довговічність Машина має конструкцію з нержавної сталі AISI 304, що забезпечує стійкість до корозії і тривалу експлуатацію. Високоякісні механічні компоненти гарантують стабільну роботу навіть в умовах інтенсивного виробництва. Системи контролю якості етикетувальної машини Makro Оптичні датчики й системи машинного зору постійно відстежують процес етикетування. Будь-які помилки виявляються у реальному часі, що дає змогу оперативно їх виправляти. Це дозволяє зберігати високі стандарти якості на всьому виробничому циклі. Безпека та відповідність стандартам Машина відповідає вимогам CE щодо промислової безпеки: оснащена захисними пристроями та фотоелектричними бар'єрами для зупинки доступу до небезпечних зон під час роботи. Доступні кнопки аварійної зупинки для негайного припинення роботи у разі виявлення аномалій або ризиків. Обслуговування та надійність Модульна конструкція етикетувальної машини Makro спрощує виконання профілактичного та поточного технічного обслуговування. Легкодоступні вузли дозволяють швидко проводити втручання, мінімізуючи простої. Машина демонструє високу експлуатаційну надійність, забезпечуючи стабільну роботу й знижуючи витрати на обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Б/в автоматичний роторний аграфітатор Robino & Galandrino Rekord 14000 б/год Автоматичний роторний аграфітатор Robino & Galandrino Rekord 14000 б/год, модель Rekord 14000 TC, пропонує сучасне технічне рішення для нанесення та кріплення дротяних аграф на пляшки ігристого вина. Ця машина забезпечує високу продуктивність й точність, що робить її особливо придатною для ліній розливу з великим обсягом. Технічні характеристики Аграфітатор оснащений автоматичною роторною системою, здатною обробляти до 14 000 пляшок на годину. Завдяки такій високій швидкості відбувається оптимізація виробничої лінії, підтримується безперервний потік пляшок та мінімізуються простої. Robino & Galandrino, провідний виробник обладнання для розливу, розробив і виготовив цю модель у 2015 році, гарантуючи її надійність та довговічність для інтенсивної експлуатації. Роторна система забезпечує однорідність процесу та зменшує експлуатаційні втрати. Функціональні особливості аграфітатора Robino & Galandrino Модель Rekord 14000 TC працює з 12 головками для встановлення аграф, кожна з яких точно встановлює та затягує чотирипроволочні аграфи. Система рівномірно й надійно закріплює аграфу, утримуючи корок у необхідному положенні. Агрегат спеціально розроблений для пляшок ігристих вин із дотриманням жорстких технічних і якісних вимог. З точки зору інтеграції, машина працює за годинниковою стрілкою (зліва направо), що дозволяє легко вбудувати її у більшість існуючих ліній розливу — цю гнучкість цінують багато виробників при модернізації виробництва. Gjdpfsvuru Dox Adxsbu Безпека та стан Устаткування оснащене сучасними елементами безпеки для захисту операторів та зменшення ймовірності механічних відмов. Це забезпечує не лише надійність, а й спокій під час експлуатації. Агрегат перебуває на складі, готовий до негайного введення у виробничу лінію. Застосування Б/в автоматичний роторний аграфітатор Robino & Galandrino Rekord 14000 б/год відповідає вимогам виробників ігристих вин та шампанського, яким потрібне високоефективне обладнання. Висока продуктивність дозволяє виноробним та промисловим підприємствам ефективно працювати з великими обсягами пляшок, а технічні можливості апарату орієнтовані на інтенсивні виробничі процеси. Переваги в експлуатації: — Висока продуктивність — до 14 000 пляшок на годину — 12 головок забезпечують точне й уніфіковане закручування аграф — Конфігурація за годинниковою стрілкою легко інтегрується у діючі виробничі лінії — Вбудовані системи безпеки підвищують захищеність персоналу та надійність обладнання — Діаметр пляшок: від 55 мм до 125 мм Висновок Аграфітатор Robino & Galandrino забезпечує надійну, високопродуктивну роботу у сфері розливу. Його технічні характеристики й точність виконання процесу роблять цю машину відмінним вибором для виробників, що прагнуть оптимізувати свої виробничі лінії. Агрегат покращує ефективність, безпеку й адаптивність, що робить його довгостроковою інвестицією для будь-якого підприємства, орієнтованого на збільшення виробничих потужностей. Rekord 14000 TC підтверджує статус високотехнологічного рішення для аграфування у галузі розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Вживаний палетайзер APSOL CP-G ROBOT 800 коробок/година Автоматичний палетайзер APSOL CP-G ROBOT забезпечує високоефективне рішення для обробки та палетування коробок, особливо підходить для індустрії ігристих вин. Ця модель використовувалася до 2023 року на виробничій лінії ігристих вин, демонструючи високу продуктивність при збереженні міцності та безпеки, властивих бренду APSOL. Продуктивність і робота палетайзера Палетайзер працює з продуктивністю 800 коробок на годину, що є критично важливим для виробничих ліній, які потребують швидкого та ефективного управління навантаженнями. Завдяки сучасній роботизованій системі, забезпечується точний рух по трьох осях, гарантуючи плавну й безпомилкову експлуатацію. Трискоординатний рух дозволяє досягати високої гнучкості та точності під час палетування, мінімізуючи ризик пошкодження продукції. Система подачі палет і коробок Подача палет здійснюється за допомогою моторизованого рольгангу, що забезпечує безперервний та стабільний рух. Вивід повних палет також реалізується моторизованим рольгангом, що дозволяє швидке й ефективне вивантаження. Подача коробок організована в один ряд з використанням моторизованого рольганга та сепаратора, що оптимізує розподіл і обробку коробок. Конструкція та безпека Каркас палетайзера виготовлений зі сталевого профілю з пофарбованим покриттям і облицюванням із нержавіючої сталі, що забезпечує довговічність і високий рівень захисту від корозії — особливо у виробничих умовах із підвищеними вимогами до гігієни та надійності. Додатково, захисні огорожі убезпечують операторів, що є критично важливим для будь-якого промислового підприємства. Gedpsv Ew Rfofx Adxobu Панель управління та тип операції Обладнання оснащене вбудованими панелями управління, які легко обслуговувати, а також здійснювати постійний моніторинг роботи палетайзера. Завдяки стаціонарному виконанню, палетайзер ідеально підходить для виробництва, де важливі сталість і надійність. До 2023 року техніка забезпечувала високу надійність і продуктивність навіть при регулярній експлуатації. Універсальність щодо розмірів палет Вживаний палетайзер APSOL CP-G ROBOT 800 коробок/година підтримує різні типорозміри палет — стандартні (Eur-Epal 800×1200 мм), а також специфічні розміри: Cp1 (1000×1200 мм), Cp2 (800×1200 мм), Cp3 (1140×1140 мм), Cp4 (1100×1300 мм), Cp5 (760×1140 мм), великі формати Cp7 (1300×1100 мм), Cp8 (1140×1140 мм). Гнучкість у роботі з різними типорозмірами робить цей палетайзер універсальним і відповідним для різних виробничих завдань. Стан і доступність Палетайзер наразі зберігається на складі, готовий для монтажу або переобладнання під нові виробничі лінії. Всі захисні елементи та інструкції входять у комплект, що гарантує дотримання вимог безпеки при встановленні та обслуговуванні обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана Обгорткова Машина SGE, 2013 року – 3000 коробок/годину Загальний технічний опис Вживана обгорткова машина SGE 2013 року – 3000 коробок/год забезпечує високоефективне пакування у картон для ПЕТ та скляних пляшок. Машина виготовлена компанією S.G.E. у 2013 році і відтоді зарекомендувала себе як надійне рішення для вторинного пакування на лініях розливу. Конструкція розрахована на інтенсивне промислове використання та гарантує стабільну і повторювану роботу. Крім того, машина легко інтегрується у більшість виробничих розливних ліній. Важливо, що дане обладнання досягає продуктивності 3000 коробок на годину завдяки системі вставки розділювача, яка вставляє картонні перегородки (так звані alveare) між пляшками. Ця функція стабілізує упаковки під час формування та склеювання картону, забезпечуючи безпечне транспортування, особливо при багаторядних конфігураціях. Машина налаштована для роботи з пляшками обсягом 0,75 л і підтримує кілька форматів коробок: 3×2, 3×4, та 3×6. Така універсальність дозволяє використовувати машину для різних задач пакування. Конфігурація та продуктивність цієї обгорткової машини SGE Вживана машина SGE, модель 2013 року, обробляє до 3000 коробок/год у форматах 3×2 та 3×4. Відповідно, формат 3×2 дозволяє пакувати 18 000 пляшок/год, а 3×4 – до 36 000 пляшок/год. Формат 3×6 ще більше розширює потенціал машини в залежності від виробничої схеми. Машина оснащена прямолінійною системою подачі, що транспортує пляшки у зону позиціонування заготівок. Коли пляшки розташовані, система формує навколо них картонну заготівку і запечатує її гарячим клеєм. Весь процес – формування, згинання та склеювання – механічно синхронізований для досягнення високої точності пакування. Модульна конструкція забезпечує швидку зміну формату та спрощене технічне обслуговування. Найголовніше, машина зберігає стабільну продуктивність навіть при пікових навантаженнях. Електротехнічні та механічні характеристики Обладнання працює від мережі 400 В, 50 Гц, із максимальним споживанням 42 кВт. Ця потужність забезпечує основні функції: моторизовану подачу, формування картонних упаковок і склеювання. S.G.E. використала зносостійкі комплектуючі, що гарантують довготривалу експлуатацію. Для обслуговування та діагностики інженери мають легкий доступ до всіх механічних вузлів. Саме тому машина ідеально підходить для виробничих середовищ, де цінується безперервна робота та надійність. Безпека та стан експлуатації Gbsdewbgzdopfx Adxju S.G.E. укомплектувала обгорткову машину повним набором захисних пристроїв, тому обладнання повністю відповідає європейським стандартам безпеки оператора. На даний момент машина перебуває на складі, при цьому всі основні системи зберігаються за контрольованих умов.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживана етикетувальна машина BRB GLOBUS 2800 bph Вживана етикетувальна машина BRB GLOBUS 2800 bph, модель MEGA ADE 411 CW, забезпечує надійне нанесення самоклеючих етикеток на скляні та ПЕТ пляшки. Машина була виготовлена компанією BRB GLOBUS у 2016 році та залишається повністю працездатною. Вона працює за схемою з обертанням за годинниковою стрілкою та досягає продуктивності 2800 пляшок на годину. Структурні та функціональні характеристики вживаної етикетувальної машини BRB GLOBUS Габарити машини складають 2500 x 1400 x 2050 мм, вага — 1500 кг, що робить її компактною та стійкою, легко інтегрованою в існуючі розливні лінії. Міцна механічна конструкція підвищує виробничу ефективність і включає станцію для повного самоклеючого обгортання контейнерів етикеткою. Рухова система машини ґрунтується на механічних кулачках, які точно позиціонують пляшки на обертальних пластинах. Відсутність електричної моторизації для приводу пластин знижує потребу в обслуговуванні та забезпечує тривалу надійну експлуатацію. Ця конструкція підвищує довговічність та ефективність обладнання. Підтримувані типи і формати пляшок Етикетувальна машина BRB GLOBUS 2800 bph призначена для роботи зі скляними та ПЕТ пляшками, у тому числі тими, що піддаються пресуванню (ПЕТ та банки). Завдяки універсальності, машина ефективно працює з різними типорозмірами пляшок і банок. Підтримувані формати: Скляні пляшки: 200 мл, 250 мл, 330 мл, 500 мл, 750 мл ПЕТ пляшки: 500 мл Згідно з технічним паспортом, детальні формати включають: Прозорий ПЕТ: діаметр 64 мм, висота 214 мм, об’єм 0,5 л Прозоре скло: - діаметр 61 мм, висота 213,5 мм, об’єм 0,33 л - діаметр 78,5 мм, висота 286 мм, об’єм 0,75 л Завдяки цим характеристикам, машина ідеально підходить для широкого спектра застосувань, забезпечуючи сумісність з різними виробничими вимогами. Це підвищує гнучкість експлуатації та дозволяє виробникам обробляти пляшки різних форматів. Система етикетування Gjdow Am N Rjpfx Adxsbu Машина використовує самоклеючу технологію нанесення етикеток та здійснює повне обгортання контейнерів етикеткою. Це гарантує сталу якість нанесення та високу точність. Оператори вручну регулюють як етикетувальний вузол, так і положення головки, що дозволяє швидко налаштовувати обладнання під різні контейнери. Після закінчення етикетування додаткова система розгладжування забезпечує ідеальне прилягання етикеток, запобігаючи появі зморшок чи дефектів, які можуть вплинути на зовнішній вигляд продукції. Таке розгладжування підвищує візуальну привабливість і довговічність наклейки. Безпека та технічна документація У комплекті з машиною йдуть захисні пристрої, що відповідають сучасним нормам. Також надаються технічні інструкції та документація для обслуговування, що оснащує операторів усією необхідною інформацією для монтажу, експлуатації та планового обслуговування.