Придбати Вікні Безпека б/у (732)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, вантажопідйомність: 6 000 кг, висота підйому: 21 800 мм, довжина вил: 1 200 мм, загальна довжина: 8 210 мм, - Макс. вантажопідйомність: 6000 кг - Висота: 21,80 м - Максимальний боковий виліт: 18,20 м - Кут нахилу: 12° - Кут розвантаження: 110° - Поворот верхньої частини: 360° - Вага: 18 000 кг - Модель шин: 445/65 R22,5 - Провідні колеса (передні/задні): 2/2 - Тип рульового управління: рульове управління 2-ма колесами, рульове управління 4-ма колесами, крабовий хід - Тип опор: двоступеневий телескопічний - Керування опорами: окремі або одночасні команди Gbedjy Ru Hyspfx Ac Ejn - Виробник: Yanmar - Відповідність двигуна стандарту: Stage V / Stufe 4 - Модель двигуна: 4TN107FHT-6SMU1 - Номінальна потужність двигуна / Потужність (кВт): 156 к.с. / 115 кВт - Макс. крутний момент / Оберти двигуна (мін): 602 Нм при 1500 об/хв - Кількість циліндрів – Робочий об’єм двигуна: 4 – 4567 см³ - Система охолодження двигуна: водяне охолодження - Кількість акумуляторів / акумулятор: 2 x 12 В - Ємність акумуляторів: 120 А·год - Пусковий струм (EN): 850 А - Тип трансмісії: гідростатична з функцією Speedshift - Трансмісія / Кількість передач (вперед) / (назад): Speedshift / 2 / 2 - Макс. транспортна швидкість: 40 км/год - Тягове зусилля: 8600 даН - Стоянкове гальмо: автоматичне негативне стоянкове гальмо - Фіксуюче гальмо: багатодискові гальма в масляній ванні на передній і задній осях - Подолання підйому – навантажений / без навантаження: 40,40% / 45,50% - Тип насоса: регульований насос - Продуктивність гідравліки: 185 л/хв - Гідравлічний тиск: 350 бар - Об’єм моторного масла: 13 л - Об’єм гідравлічного масла: 260 л - Ємність паливного баку: 270 л - Система обробки відпрацьованих газів для дизеля (AdBlue®): 24 л - Рівень шуму в кабіні (LpA): 68 дБ - Зовнішній рівень шуму (LwA): 108 дБ - Вібрація на руках/руках: < 2,50 м/с² - Керовані колеса (передні/задні): 2/2 - Управління: 2 джойстики - Безпека / Сертифікація кабіни: ROPS - FOPS рівень 2 - Система розпізнавання навісного обладнання (E-Reco): стандарт

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 800 мм, загальна висота: 10 500 мм, вантажопідйомність на секцію зберігання: 1 800 кг, STOW 10500x1100 мм + балки 2800 мм 100x50 – палетні стелажі в наявності На продаж високоякісні вживані палетні стелажі STOW, що походять із сучасного складу класу A. Система у відмінному технічному стані, використовувалася регулярно протягом короткого періоду. Специфікація: - Рама STOW: 10500 x 1100 мм - Профіль стійки: 100 мм - Балка / траверса: 2800 мм - Профіль балки: 100 x 50 мм - Система ідеально підходить для 3 європалет на рівні - Можливість створення багаторівневого зберігання та пікингових рівнів Доступна кількість: - близько 580 рам - понад 3400 балок Переваги: - дуже швидка доступність матеріалу - рішення на 30–50% дешевше від нових стелажів - ідеально для нових складів, розширень та релокації - можливість конфігурації під індивідуальний розклад складу - сумісність з популярними складськими аксесуарами Gjdsy Enb Tjpfx Ac Esbn Система ідеально підходить як для класичного палетного зберігання, так і для створення пікингових рівнів. Додатково пропонуємо: - демонтаж та монтаж - внутрішній та міжнародний транспорт - проєктування розкладки складу - захисні огородження, сітки, бекстопи та аксесуари - нові та вживані стелажні системи Кожен проєкт розглядаємо індивідуально — при висотному зберіганні ключовими є коректні розрахунки, безпека та правильний підбір конфігурації згідно з чинними нормами.

Стан: дуже добре (вживаний), Тип: UF 450plus Повітряний потік: примусова циркуляція повітря Температура Діапазон температур: від +20 °C до +300 °C Робоча область: щонайменше +10 °C понад температуру навколишнього середовища Точність налаштування: – до 99,9 °C: 0,1 °C – від 100 °C: 0,5 °C Датчики температури: 2× Pt100 (DIN класу A, 4-дротове підключення) Внутрішній простір та місткість Обʼєм: 449 літрів Внутрішні розміри (Ш × В × Г): 1040 × 720 × 600 мм Максимальна кількість полиць: 8 Максимальне навантаження на одну полицю: 30 кг Максимальне загальне навантаження: 300 кг Внутрішня камера: нержавіюча сталь, всебічний обігрів Зовнішні розміри та вага Зовнішні розміри (Ш × В × Г): приблизно 1224 × 1247 × 784 мм Вага нетто: приблизно 160 кг Вага брутто: приблизно 185 кг Електричні дані Напруга: 400 В, 3-фазна Потужність: приблизно 5800 Вт Управління та контроль Управління: ControlCOCKPIT TwinDISPLAY Регулятор: цифровий ПІД-мікропроцесор Таймер: від 1 хвилини до 99 днів Функції: SetpointWAIT, HeatBALANCE, калібрування на 3 температурних точках Доступні параметри: температура, швидкість вентилятора, положення витяжної заслінки, програмування часу Вентиляція Циркуляція повітря: регулюється з кроком 10 % Свіже повітря: електронно регулюється Відвід повітря: із дросельною заслінкою Комунікація Інтерфейси: Ethernet, USB Програмне забезпечення: AtmoCONTROL Безпека Обмежувач температури (TB), клас захисту 1 Контролер/обмежувач температури (TWW/TWB) вибірково Система ASF для моніторингу перевищення та зниження температури Оснащення Двері з нержавіючої сталі із 2-точковим замком Корпус із нержавіючої сталі Малошумний повітряний турбонаддув На задній стороні по дві вводи діаметром приблизно 12 см Стан: б/в (вживаний / used) Комплектація: (див. фото) (Зміни та можливі помилки в технічних даних, інформація не є обов’язковою!) Gedpfx Acoy T Icto Eebn Додаткові питання готові обговорити телефоном.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, ВИ КУПУЄТЕ НАПРЯМУ ЗАВОД ВИРОБНИКА Gjdpfx Acefirwms Eebn Усе обладнання конфігурується за бажанням клієнта, надзвичайно короткі терміни виробництва та доставки. За запитом ми із задоволенням надамо вам додаткову інформацію. Технічні дані надаються за запитом. Стандартна комплектація Y1, Y2, X, R – 4 осі Блок управління – CNC DT 15 Сервопривід заднього упору та кульково-гвинтовий механізм з лінійним напрямком (X-R) CNC-бомбірування Європейська система кріплення інструмента Рухомі опорні балки (з Т-пазами та упорами) Спеціально сконструйований гідравлічний блок та клапани за світовими стандартами Електрообладнання за міжнародним стандартом Опційне оснащення CE Manuel F. AKAS II M FPSC-B-C + захисні кожухи з вимикачем CE F. AKAS-LC II AKAS-3 M моторизований + FPSC (безпечний PLC) CE BLVT безпека – тільки для тандема машин Осі Z1, Z2 Осі X1, X2 Осі R1, R2 Delta X-вісь, +/- 250 мм хід або +/- 125 мм з ЧПУ-управлінням X-вісь = 1000 мм – задній захист з фотоелементом AP3-AP4 – система підтримки згинання Висота регулюється, лазерна система вимірювання кута Швидкознімне кріплення Гідравлічна та пневматична системи фіксації інструменту Верхній та нижній прес-інструмент Система позиціонування нижнього інструменту Зона парковки Централізована система змащування Охолоджувач масла Додатковий пальцевий упор та додаткові пересувні опорні балки Спеціальна упаковка для морських перевезень _____ Маючи понад 60 років досвіду у дослідженнях і виробництві обладнання для обробки листового металу, щороку виробляючи 8 000 машин на трьох технологічно передових виробничих майданчиках загальною площею 150 000 м², концерн Durmazlar та його машина DURMA сьогодні входять до числа міжнародно відомих виробників цієї галузі, а їхня продукція постачається до 120 країн світу. З філією у Штауфенберзі біля Гіссена компанія Durma Maschinen GmbH стала важливою частиною регіону Центральна Гессія. Тут ми є вашим безпосереднім контактом від Durmazlar, який консультує та підтримує вас у питаннях, пов’язаних з обладнанням для обробки листового металу. Наш демонстраційний центр дозволяє вам на місці ознайомитися з нашими машинами, особисто переконатися у якості та передових технологіях продукції, а також отримати найкращу консультацію, що орієнтована на ваші бізнес-цілі. Наша задача – бути вашим прямим контактною особою на місці, надавати вам сервіс, навчання та технічну підтримку. Ми із задоволенням супроводжуватимемо вас з Німеччини – від консультації, покупки та протягом усього життєвого циклу машини. Завдяки нашій німецькій філії ми завжди поруч, коли вам це потрібно, щоб оперативно та ефективно реагувати. Ми — ваш надійний партнер із впровадження високотехнологічних рішень у сфері обробки листового металу.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Все налаштовується за бажанням, дуже короткі строки виробництва та доставки. За запитом ми з радістю надамо вам додаткову інформацію. Технічні дані на запит. Стандартне оснащення: Y1, Y2, X, R – 4 осі Система управління – CNC ModEva15T Сервопривід заднього упору та лінійна направляюча кульковинтової передачі (X–R) CNC-бомбірування Європейська система кріплення інструмента Переміщувані опорні руки (з Т-подібним пазом і упором) Спеціально сконструйований гідравлічний блок та клапани згідно світових стандартів Електричне оснащення за міжнародними стандартами Опціональне оснащення: Система управління – ModEva Premium, 69T і 66T CE Manuel F. AKAS II M FPSC-B-C + захисні екрани з вимикачем CE F. AKAS-LC II AKAS-3 M з моторизацією + FPSC (безпековий PLC) CE BLVT безпека – тільки для тандемних машин Z1, Z2 осі X1, X2 осі R1, R2 осі Delta X вісь, ±250 мм хід або ±125 мм з ЧПК управлінням X вісь = 1000 мм – захист ззаду за допомогою світлової завіси AP3-AP4 пристрій підтримки згину Регульована по висоті лазерна система вимірювання кута Система швидкого кріплення Гідравлічна та пневматична системи кріплення інструменту Верхній та нижній інструмент Система позиціонування нижнього інструмента Паркувальна зона Централізована система змащування Охолоджувач оливи Додатковий пальчик упору і додаткові пересувні опорні руки Gbodpfx Acefiryfs Een Спеціальна упаковка для морських перевезень

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживаний розливний моноблок ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA для розливу реферментованого пива, рік випуску – 2014 Цей розливний моноблок є компактним і ефективним рішенням для розливу реферментованого пива у скляні пляшки. Відповідно, компанія Alfatek виготовила цю машину з гравітаційною системою наповнення, що гарантує стабільний процес відповідно до галузевих стандартів. Технічні характеристики вживаного моноблока ALFATEK ELVIRA для реферментованого пива Розливний моноблок ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA для пива 2014 року комплектується 7 фіксованими клапанами наповнення, спеціально розробленими для обробки пива у скляних пляшках об’ємом 0,33 і 0,75 л. Гравітаційне наповнення запобігає органолептичним змінам і значно знижує ризик утворення піни під час наливу. Крім того, інтегрований закупорювач оснащений 1 головкою для закупорювання корковими кришками діаметром 29 мм, забезпечуючи надійне й ефективне герметичне закриття. Дана система закупорювання працює синергічно з гравітаційною подачею, підтримуючи стабільний тиск у пляшках. Експлуатаційні характеристики Моноблок забезпечує продуктивність до 1 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для малих та середніх виробництв. Пляшки переміщаються по системі за годинниковою стрілкою, оптимізуючи ефективність процесу. Gedjv N Dcijpfx Ac Eebn У комплект продажу також входять конвеєри довжиною 1,80 м, максимальною шириною 52,5 см і мінімальною шириною 25 см. Щодо електроживлення, моноблок ALFATEK ELVIRA для реферментованого пива працює на 415В і 50Гц, тому сумісний із більшістю промислових об'єктів. Безпека та конструкція моноблока Машина оснащена відповідними захисними пристроями для безпеки оператора під час роботи. Компактна конструкція має розміри: ширина – 1 190 мм, довжина – 1 900 мм, висота – 2 330 мм. Завдяки цьому забезпечується легка інтеграція в існуючі виробничі лінії без необхідності суттєвих змін. Поточний стан і доступність Наразі моноблок ALFATEK ELVIRA знаходиться на складі та готовий до огляду й подальшого введення в експлуатацію на новому виробництві. Завдяки міцній конструкції й сучасним технічним характеристикам ця машина стане надійним вибором для пивоварень, які шукають продуктивне і перевірене обладнання. Зрештою, цей моноблок – цінна можливість для підвищення ефективності виробництва та стратегічна інвестиція у перевірену вживану систему. Пивоварні зможуть оптимізувати свої процеси та зменшити витрати на закупівлю обладнання. Відповідність галузевим стандартам забезпечує легку інтеграцію у різноманітні виробничі структури. Отже, це обладнання поєднує продуктивність і надійність, що робить його практичним вибором для сучасних цехів розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана Обгорткова Машина SGE, 2013 року – 3000 коробок/годину Загальний технічний опис Вживана обгорткова машина SGE 2013 року – 3000 коробок/год забезпечує високоефективне пакування у картон для ПЕТ та скляних пляшок. Машина виготовлена компанією S.G.E. у 2013 році і відтоді зарекомендувала себе як надійне рішення для вторинного пакування на лініях розливу. Конструкція розрахована на інтенсивне промислове використання та гарантує стабільну і повторювану роботу. Крім того, машина легко інтегрується у більшість виробничих розливних ліній. Gedpfowbgzdsx Ac Ejbn Важливо, що дане обладнання досягає продуктивності 3000 коробок на годину завдяки системі вставки розділювача, яка вставляє картонні перегородки (так звані alveare) між пляшками. Ця функція стабілізує упаковки під час формування та склеювання картону, забезпечуючи безпечне транспортування, особливо при багаторядних конфігураціях. Машина налаштована для роботи з пляшками обсягом 0,75 л і підтримує кілька форматів коробок: 3×2, 3×4, та 3×6. Така універсальність дозволяє використовувати машину для різних задач пакування. Конфігурація та продуктивність цієї обгорткової машини SGE Вживана машина SGE, модель 2013 року, обробляє до 3000 коробок/год у форматах 3×2 та 3×4. Відповідно, формат 3×2 дозволяє пакувати 18 000 пляшок/год, а 3×4 – до 36 000 пляшок/год. Формат 3×6 ще більше розширює потенціал машини в залежності від виробничої схеми. Машина оснащена прямолінійною системою подачі, що транспортує пляшки у зону позиціонування заготівок. Коли пляшки розташовані, система формує навколо них картонну заготівку і запечатує її гарячим клеєм. Весь процес – формування, згинання та склеювання – механічно синхронізований для досягнення високої точності пакування. Модульна конструкція забезпечує швидку зміну формату та спрощене технічне обслуговування. Найголовніше, машина зберігає стабільну продуктивність навіть при пікових навантаженнях. Електротехнічні та механічні характеристики Обладнання працює від мережі 400 В, 50 Гц, із максимальним споживанням 42 кВт. Ця потужність забезпечує основні функції: моторизовану подачу, формування картонних упаковок і склеювання. S.G.E. використала зносостійкі комплектуючі, що гарантують довготривалу експлуатацію. Для обслуговування та діагностики інженери мають легкий доступ до всіх механічних вузлів. Саме тому машина ідеально підходить для виробничих середовищ, де цінується безперервна робота та надійність. Безпека та стан експлуатації S.G.E. укомплектувала обгорткову машину повним набором захисних пристроїв, тому обладнання повністю відповідає європейським стандартам безпеки оператора. На даний момент машина перебуває на складі, при цьому всі основні системи зберігаються за контрольованих умов.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Використана закручувальна машина BERTOLASO для алюмінієвих ковпачків, продуктивністю до 1200 пляшок/год Закручувальна машина Bertolaso для алюмінієвих кришок ідеально відповідає вимогам розливу з використанням алюмінієвих ковпачків. У 2008 році ця модель була капітально відремонтована технічними фахівцями та адаптована під ковпачки системи Stelvin, що забезпечує надійність і багатофункціональність обладнання. Технічні характеристики Машина обладнана однією головкою для закручування алюмінієвих кришок. Система виконує обертальний рух за годинниковою стрілкою, що забезпечує рівномірність та точність закривання. Продуктивність становить 1200 пляшок на годину, що робить цю модель ідеальним рішенням для малих і середніх виробництв. Компактні габарити машини (довжина — 1200 мм, ширина — 900 мм, висота — 1200 мм) дозволяють легко інтегрувати її в існуючі виробничі лінії. Робоча вага складає 0 кг*, що забезпечує стійкість і довговічність конструкції для інтенсивної експлуатації. Безпека та обслуговування Вбудовані системи безпеки надійно захищають операторів під час експлуатації, завдяки чому машина відповідає сучасним стандартам промислової безпеки. Модульна конструкція та наявність оригінальних запасних частин Bertolaso спрощують технічне обслуговування та ремонт. Ефективність та адаптивність Дане обладнання готове до експлуатації та оптимізує час виробничих процесів, зберігаючи високу точність закручування. Завдяки адаптації під ковпачки типу Stelvin машина відповідає сучасним ринковим вимогам і забезпечує більшу гнучкість у порівнянні з базовою моделлю. Gbodpfx Asvgva Iec Een Застосування Автоматична закручувальна машина Bertolaso ефективно використовується в різних промислових секторах — виноробній, харчовій і напоївній промисловості. Її універсальність та висока продуктивність роблять її оптимальним вибором для підприємств, що потребують надійного і ефективного обладнання для закривання алюмінієвих кришок. Висновок Модель VB 40 V 22 забезпечує міцність, ефективність і безпеку. Вона закручує до 1200 пляшок на годину й адаптована під систему Stelvin, що дозволяє задовольнити вимоги компаній будь-якого розміру. Надійність Bertolaso й відповідність сучасним стандартам безпеки роблять цю машину цінним вкладенням у галузі розливу напоїв. *Вказане значення ваги уточнюйте за документацією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживана видувна машина SMIForm SR8, рік випуску 2005, продуктивність 12 000 пляшок/год Вживана видувна машина SMIForm SR8, випущена у 2005 році із продуктивністю 12 000 пляшок на годину, забезпечує безперервне виробництво у секторі розливу. На даний момент машина в робочому стані, і важливо, що вона доступна для огляду на майданчику до березня 2025 року. Технічні характеристики вживаної видувної машини SMIForm SR8 2005, 12 000 пляшок/год Дана машина SMIForm моделі SR8 оснащена 8 формуючими гніздами, завдяки чому забезпечує виробництво 12 000 пляшок по 0,5 літрів за годину. Для більших форматів, зокрема пляшок 1,5 л та 2 л, продуктивність становить 9 600 пляшок/год. Gbodovv E Hiepfx Ac Esn Горловина типу 18-81 гарантує сумісність з широким спектром кришок та закупорювальних елементів, що робить машину адаптивною до різних виробничих потреб. Такий стандарт забезпечує точне ущільнення та герметичність закриття. Основні компоненти вживаної видувної машини SMIForm SR8, 2005, 12 000 пляшок/год Машина інтегрує завантажувач преформ, елеватор преформ та орієнтатор преформ, що забезпечує автоматизований та ефективний процес подачі. Завантажувач преформ: завантажує преформи зі складу чи контейнера та плавно передає їх у систему елеватора. Це гарантує безперервну подачу без ручних втручань. Елеватор преформ: піднімає преформи з нижнього рівня до операційного рівня машини, забезпечуючи їх постійну подачу до орієнтатора й мінімізуючи простої. Орієнтатор преформ: правильно розташовує і вирівнює кожну преформу перед подачею у формуючі гнізда. За допомогою механічних напрямних або вібрації він запобігає потраплянню невірно орієнтованих преформ у процес. Вбудований перекидач (типер) контролює перекидання та подачу великих партій преформ, зазвичай із контейнерів чи ящиків. Далі типер подає преформи на виробничу лінію, підтримуючи стабільний потік і запобігаючи перевантаженню та блокуванням. Автоматизація цього процесу знижує ручну працю та значно підвищує безпеку й продуктивність. Сортувальник (анскрамблер) відіграє ключову роль у відокремленні та вирівнюванні преформ перед подачею у гнізда для видування. Завдяки обертанню та вібраціям сортувальник досягає оптимального позиціювання, що зменшує похибки та зупинки машини. Спільна робота типера і сортувальника максимізує ефективність лінії та гарантує якість продукції. Роторна конструкція машини забезпечує безперервне й стабільне виробництво, ідеальне для інтенсивного виробництва. Роторна технологія рівномірно розподіляє тепло під час видування, що гарантує високу якість виробу. Безпека та документація Машина комплектується технічною документацією та засобами безпеки.

Стан: вживаний, Вживана пакувальна машина у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год Ця вживана пакувальна машина у ящики забезпечує високу ефективність і, відповідно, відповідає вимогам великомасштабних розливних виробництв. Устаткування виробництва Mondo & Scaglione перебуває на складі, готове до повторної установки та негайного введення в експлуатацію на виробничих підприємствах. Його технічні характеристики та елементи безпеки гарантують надійну та автоматизовану упаковку. Технічні характеристики пакувальної машини у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год Модель MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год забезпечує робочу швидкість до 10 000 пляшок за годину (BPH). Така продуктивність ідеальна для високопродуктивних ліній, де важливо підтримувати швидкість і безперервність для ефективного виходу продукції. Машина оснащена 18 фіксованими головками, які гарантують стабільну та рівномірну роботу протягом усього процесу пакування. Підтримується формат укладки 3 x 2, оптимізований для пакування пляшок або ємностей у коробки по шість штук. Формат також демонструє гнучкість для різних виробничих потреб. Конструкція та габарити Габарити обладнання — довжина 2900 мм, ширина 1900 мм, висота 2300 мм — забезпечують легкий монтаж у промислових приміщеннях з дотриманням вимог безпеки. Зона обслуговування розташована справа, що спрощує ручне втручання й прискорює технічне обслуговування. Такі особливості роблять машину MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год зручною для керування та моніторингу. Завдяки компактному дизайну вона може інтегруватися в існуючі виробничі лінії без значних доопрацювань. Безпека й надійність Ця пакувальна машина оснащена системами безпеки, що мінімізують виробничі ризики. Фізичні захисні елементи й датчики безпеки надійно захищають оператора під час роботи. Усі рішення відповідають вимогам промислової безпеки, мінімізуючи ризик нещасних випадків і забезпечуючи безперервність виробництва. Дотримання норм безпеки гарантує оптимальну та довготривалу ефективність роботи обладнання. Gbedpfx Ajvgvi Njc Een Поточний стан Пакувальна машина у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год наразі зберігається в оптимальних умовах та готова до повторної інсталяції у виробничу лінію. Перед пуском буде проведено ретельний огляд усіх вузлів, особливо якщо обладнання знаходилося в стані простою. Це дає змогу без ускладнень інтегрувати машину в нове виробниче середовище з мінімальними простоями. Регулярне технічне обслуговування дозволяє додатково підтримувати стабільну роботу протягом тривалого часу. Сфери застосування та використання Машина ідеально підходить для заводів із високим рівнем автоматизації та великою продуктивністю пакування. Формат 3 x 2 у поєднанні з 18 фіксованими головками забезпечує ефективне пакування пляшок різних розмірів і матеріалів у коробки по шість одиниць.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год Ця закупорювальна машина забезпечує не лише високу продуктивність у сфері розливу, а й ефективність експлуатації. Модель Bertolaso 5T обробляє близько 7000 пляшок на годину (BPH), що робить її ідеальним рішенням для середньо- та високопродуктивних ліній розливу. Машина оснащена 5 закупорювальними головками, які дозволяють встановлювати пластикові пробки-гриби, також відомі як пробки «T», що часто застосовуються для вина та інших алкогольних напоїв. Технічні характеристики закупорювача BERTOLASO 5T Bertolaso розробив модель 5T з міцною і надійною конструкцією, яка забезпечує довгий термін служби та стійкість до зношування й зовнішніх впливів. Мобільні закупорювальні головки забезпечують гнучкість процесу закупорювання, дозволяючи пристрою адаптуватися під різні типи пробок. Пляшки подаються з лівого боку, а машина обертається за годинниковою стрілкою відповідно до стандартів галузі. Вібраційний подавач пробок гарантує безперервну та плавну подачу пробок на виробничу лінію. Безпека та відповідність Закупорювач Bertolaso оснащено захисними кожухами, що відповідають актуальним нормам охорони праці. Вони забезпечують максимальну безпеку оператора, знижуючи ризик виникнення аварійних ситуацій. Конструкція захисних кожухів дозволяє легко отримати доступ до машини для обслуговування без перерв у її роботі, що сприяє швидкій та ефективній заміні і технічному обслуговуванню. Продуктивність і гнучкість Вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год підтримує роботу з двома форматами циліндричних пляшок. Така гнучкість дозволяє виробничим лініям адаптуватися до різних вимог без тривалих простоїв при переналаштуванні. Регулювання швидкості здійснюється за допомогою частотного перетворювача, що дозволяє погоджувати виробничу потужність з актуальними потребами. Таким чином, машина забезпечує індивідуальне налаштування продуктивності під конкретні завдання. Поточний стан і умови продажу Машина наразі знаходиться на складі та готова до огляду та повторного встановлення. В комплекті поставляється існуючий формат циліндричної пляшки та пробка, встановлена на закупорювальній машині – це суттєво спрощує процес монтажу та введення в експлуатацію, дозволяючи швидко інтегрувати обладнання у вашу виробничу лінію. Електроживлення машини – 380 В, 50 Гц, що повністю відповідає європейським промисловим стандартам і забезпечує легку інтеграцію у виробничий процес. Висновок щодо закупорювача BERTOLASO 5T В цілому, вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год є ефективним і універсальним рішенням для ліній розливу, яким потрібна надійна та швидка робота. Технічні характеристики, можливість зміни форматів та високий рівень безпеки роблять цю модель відмінним вибором для тих, хто шукає якісну закупорювальну машину. Обираючи цю модель, ви отримуєте високу продуктивність і безпеку. Це обладнання найвищого класу для підвищення ефективності вашого виробництва. Godpfxovgviis Ac Eobn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживана розливна машина Cobert Olimpia 1993 року випуску Модель Cobert Olimpia 16 – це вживана розливна машина, виготовлена компанією Cobert у 1993 році. Дана універсальна установка призначена для ефективного наповнення ємностей, перш за все скляних пляшок, різноманітними продуктами, такими як алкоголь, ігристі та тихі вина. Завдяки надійній роботі й адаптивності, модель здобула популярність у галузі. Основні характеристики та технічні дані Olimpia 16 оснащена 16 розливними головками, що дозволяє одночасно наповнювати декілька пляшок. Машина працює зі створенням легкого вакууму в камері, що забезпечує точне й контрольоване наповнення. Конструкція включає змінну висоту камери, що дозволяє працювати з пляшками різної висоти. Важливою особливістю є механізм рейково-шестерневої регулювання рівня наповнення на розливних головках, що гарантує точне налаштування й сталість процесу розливу. Підіймальні поршні для пляшок використовують механічні пружини, забезпечуючи ефективне й надійне позиціювання тари. Вся основа машини виконана з нержавіючої сталі, що надає додаткового захисту та полегшує очищення й обслуговування. Додатково обладнання оснащене системами безпеки для захисту оператора під час роботи. Ефективний розлив із можливістю регулювання параметрів Olimpia 16 має змінну швидкість виробництва, що дозволяє адаптувати роботу до поточних потреб виробництва. Продуктивність становить приблизно 3 000 пляшок на годину – оптимально для середніх і великих ліній. Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що сприяє рівномірному й плавному розливу. Регульований рівень наповнення на головках із використанням рейково-шестерневого механізму забезпечує точний і постійний об’єм наповнення. Це особливо важливо при роботі з різною в’язкістю продукту чи різними розмірами тари, забезпечуючи надійний та акуратний результат наповнення. Підвищена безпека й довговічність Gbsdevgugmepfx Ac Esn Безпека – пріоритет на виробництві, і Olimpia 16 відповідає цим вимогам завдяки вбудованим захисним системам. Ці заходи мінімізують ризик аварій і травм під час роботи, забезпечуючи безпечність для операторів. Оцинкований кожух із нержавіючої сталі гарантує міцність і довговічність машини, ефективно захищаючи внутрішні компоненти. Таке виконання також спрощує очищення та технічне обслуговування, підвищуючи загальний термін експлуатації обладнання. Підходить для різних продуктів і форматів тари Cobert Olimpia 16 – це універсальна розливна машина, яка підходить для широкого спектра продуктів і форматів тари, зокрема ідеально для скляних пляшок об’ємом 0,75 л. Завдяки цій гнучкості вона ідеально підходить для розливу алкоголю, ігристих та тихих вин. Висока адаптивність до різних типів продукції та тари робить цей апарат цінним рішенням для підприємств напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 42 100 h, Використана етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 до 20 000 пляшок/годину Опис використаної SIDEL ROLLQUATTRO F45 У динамічній сфері виробництва напоїв особливо важливими є точність і ефективність процесу етикетування. Яскравим прикладом цього є етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, яка здатна обробляти до 20 000 пляшок на годину (bph) і є зразком сучасних технологій у сфері етикетування. Технічні характеристики Випущена компанією Sidel у 1999 році, машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 спеціально розроблена для роботи з ПЕТ-пляшками. Завдяки своїй універсальності вона може обслуговувати пляшки об'ємом від 0,33 до 1,20 л, що дозволяє застосовувати її на різних виробничих лініях. Особливості роботи Gjdsvgvwyjpfx Ac Eobn Машина оснащена 36 точно виробленими планшайбами та механічними кулачками, що забезпечує точне позиціонування етикеток з кожним циклом. Контргодинниковий напрям обертання механізму сприяє підвищенню продуктивності та зменшенню простоїв. Це дозволяє максимально збільшити пропускну здатність. Метод етикетування SIDEL ROLLQUATTRO F45 використовує рулонний подавач етикетки з котушки (roll feed-coil), забезпечуючи безперервне та якісне наклеювання етикеток. Автоматичне регулювання положення етикеток та електричне налаштування головки дозволяють швидко переналагоджувати обладнання під різні формати, що додатково оптимізує виробничий процес. Поточний стан і безпека За 42 100 годин експлуатації ця машина зарекомендувала себе як надійне та довговічне обладнання. Комплексна система безпеки, зокрема аварійна зупинка й запобіжники, гарантує безпечні умови праці для операторів. Висновок щодо використаної SIDEL ROLLQUATTRO F45 SIDEL ROLLQUATTRO F45 — ефективне рішення для підприємств з виробництва напоїв, які цінують високу продуктивність та точність етикетування. Міцна конструкція, сучасні функції та потужність до 20 000 пляшок/год зробили цю модель стандартом ефективності у маркувальному процесі. Незалежно від масштабів виробництва, SIDEL ROLLQUATTRO F45 демонструє відданість Sidel інноваціям та якості в галузі пакування напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана автоматична машина для формування коробок Mondo & Scaglione 376 / C до 23 коробок/хв Gsdpfx Aovgvi Aec Eobn Ця машина для формування коробок не лише збирає картонні коробки типу «американка», але й гарантує високу ефективність та надійність. Крім того, вона автоматично заклеює дно кожної коробки за допомогою гарячого клею, а найголовніше — здатна обробляти до 23 коробок за хвилину. Таким чином, ідеально підходить для виробничих ліній, які вимагають точної та швидкої роботи. Магазин для заготовок та каретка подачі картону Машина оснащена горизонтальним магазином для картонних заготовок, розташованим знизу ззаду, що оптимізує простір і забезпечує зручний доступ для завантаження. Багатофункціональна каретка подачі забирає, відкриває та передає картон під управлінням електромеханічної системи керування. Такий підхід забезпечує точну, безперервну роботу та істотно скорочує простої при зміні форматів чи налаштувань. Закривання клапанів і нанесення клею Далі, дана машина автоматично виконує закривання клапанів коробки. Зокрема, короткі нижні клапани закриваються електропневматично, а довгі – у процесі переміщення коробки. Блок нанесення гарячого клею гарантує надійне та герметичне заклеювання дна. Таким чином, весь процес повністю автоматизований, що підвищує продуктивність і мінімізує необхідність ручного втручання. Системи керування та безпеки Машина постійно контролює наявність заготовок у магазині та під час подачі через сучасні системи контролю. Також оператор отримує сповіщення при накопиченні готових коробок на виході. Всі операції керуються за допомогою сенсорної панелі управління, що спрощує налаштування та зміну формату. Крім того, екран відображає будь-які відхилення й технічні несправності, що полегшує своєчасне профілактичне обслуговування. Siemens PLC і безпека машини Mondo & Scaglione 376 / C використовує контролер Siemens S7 для точного керування усіма операціями. Електрична система працює з низьковольтним управлінням, що підвищує рівень безпеки оператора. Машина оснащена захисними кожухами та елементами безпеки відповідно до вимог промислових стандартів, що дозволяє безпечно використовувати її навіть у суворо регламентованих виробничих умовах. Продуктивність та технічні характеристики Машина виробляє від 15 до 23 коробок за хвилину залежно від розміру й налаштувань. Магазин вміщує від 100 до 150 картонних заготовок, що забезпечує безперервну роботу без частих дозавантажень. Споживана потужність — 1,5 кВт плюс 3,5 кВт на вузол нанесення клею, що робить її енергоефективною. Робочий тиск складає 5 бар, а споживання повітря — 80–100 л/хв для підвищення загальної ефективності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Використаний фільтр на кізельгурі (фунтовий фільтр) Della Toffola NF5, 2002 року випуску Детальні технічні характеристики Даний фільтр забезпечує високоефективну фільтрацію, спеціально призначену для підприємств розливної промисловості. Модель NF5 (2002 року) функціонує як кізельгуровий фільтр для промислових рідинних процесів, відзначаючись високою точністю та надійністю. Завдяки цьому пристрій ефективно усуває домішки і мікроскопічні частинки, що робить його оптимальним для завдань з високими вимогами до чистоти. Технічні характеристики моделі та умови експлуатації Фільтр Della Toffola працює як високопродуктивний кізельгуровий фільтр. Його міцна конструкція дозволяє здійснювати безперервну роботу в екстремальних умовах: діапазон робочих температур від -10°C до +50°C. Максимальний робочий тиск – 7 бар, що гарантує безпечну та ефективну фільтрацію навіть при роботі у високонапірних середовищах. Електричні характеристики та продуктивність Використаний кізельгуровий фільтр Della Toffola NF5 експлуатується при номінальній напрузі 400 В з трифазною системою живлення, що забезпечує рівномірний розподіл потужності. Максимальний струм навантаження – 6,70 А, робочий струм – 15 А, що свідчить про можливість тривалої безперебійної роботи без перевантаження. Встановлена потужність складає 6,50 кВт, забезпечуючи ефективну продуктивність навіть під час значних навантажень. Габаритні розміри та вага Фільтр має габарити: довжина – 2200 мм, ширина – 1400 мм, висота – 1800 мм. Вага пристрою – 470 кг, тому необхідно враховувати достатню міцність опорної конструкції для безпечного монтажу та переміщення. Оператори повинні враховувати площу встановлення та вагу обладнання при плануванні робочої зони для забезпечення безпеки й сумісності. Функціональність і безпека Обладнання оснащене необхідними системами безпеки, що є критично важливими для зниження ризиків на виробництві. Інтегровані системи захисту убезпечують як операторів, так і агрегат від можливих відмов чи некоректних режимів роботи. На даний час фільтр зберігається на складі та повністю готовий до повторного використання із збереженням усіх вихідних функцій. Документація та керівництва До машини додаються детальні інструкції користувача та з технічного обслуговування, що містять докладні процедури для монтажу, очищення та профілактичного сервісу, дозволяючи підвищити ефективність експлуатації та продовжити строк служби. Gbedpfx Ajvgvfdec Esn Висновок Використаний кізельгуровий фільтр Della Toffola NF5 (2002 року) — це надійне фільтраційне рішення для задач, де потрібні точність і міцність. Його технічні можливості ідеально підходять для підприємств розливної галузі — навіть за екстремальних умов експлуатації. Сучасні системи безпеки роблять цей фільтр найкращим вибором для тих, хто цінує довговічне та ефективне промислове устаткування для фільтрації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120, до 12000 пляшок/год Універсальність і продуктивність Серед обладнання для розливу Nortan Minerva 120 з 12 головками виділяється високою якістю роботи. Зокрема, вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120 здатний досягати продуктивності до 12 000 пляшок на годину (дані на липень 2023 року). Gedpfxevgt Rqs Ac Ejbn Адаптивність та персоналізація Машина обладнана регульованою по висоті головкою, що забезпечує виняткову універсальність та дозволяє налаштовувати виробничий процес під конкретні потреби. Система завантаження кошиків із високим ступенем автономності суттєво підвищує ефективність і зменшує простої. Інтеграція та ергономіка Nortan Minerva 120 Додатковою перевагою є обертання за годинниковою стрілкою, що полегшує інтеграцію у вже існуючу виробничу лінію. Це позитивно впливає на ергономіку для операторів та підвищує загальну продуктивність розливної лінії. Підстава, облицьована нержавіючою сталлю, забезпечує високу міцність і спрощує очищення. Безпека та відповідність стандартам Засоби захисту, якими обладнана ця машина, відповідають високим стандартам безпеки, гарантуючи дотримання нормативних вимог. Це дозволяє зберігати безпечні умови праці та мінімізувати ризик нещасних випадків. Гнучкість та ефективність Комплектація для двох форматів пляшок ще більше розширює функціональність машини, дозволяючи швидко адаптувати виробництво під різні потреби. Можливість швидкого переходу між форматами — значна перевага в плані економії часу та коштів. Надійність і довговічність Випущена у 1993 році, ця машина протягом багатьох років демонструє стабільно високі показники роботи. Це підтверджує високу якість виготовлення та надійність обладнання Nortan. Довговічність — вирішальний фактор при виборі обладнання для розливу, що робить цей дротяний обв'язувальник вигідною інвестицією. Висновок щодо Nortan Minerva 120 Вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120 до 12000 пляшок/год — оптимальне рішення для тих, хто шукає потужну, надійну та багатофункціональну машину для розливної лінії. Можливість роботи з різними форматами пляшок, високий рівень безпеки та міцна конструкція забезпечують переваги, завдяки яким Nortan Minerva 120 є затребуваною моделлю серед професіоналів галузі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 У промисловому секторі розливу вибір правильної етикетувальної машини є ключем до забезпечення ефективності та якості. Дана машина вирізняється своєю точністю та надійністю. Технічні характеристики етикетувальної машини Cimec Виготовлена у 2020 році, ця вживана етикетувальна машина Cimec, модель ETC. COLLA. LN, розрахована на швидкість до 4000 пляшок на годину (BPH), що підтверджує її високу продуктивність. Формати тари, з якими працювала машина: 0,33 л, 0,25 л, 0,70 л. Лінійний напрям обертання та метод наклеювання етикеток на холодний клей забезпечують точне й рівномірне нанесення етикеток, що особливо важливо для збереження високої візуальної якості готової продукції. Налаштування та безпека Незважаючи на відсутність автоматичного регулювання головки, машина дозволяє виконувати ручне налаштування етикеток, що забезпечує гнучкість виробництва для різних потреб маркування. Додатково, інтегровані функції безпеки та наявність інструкцій підкреслюють орієнтованість на безпеку оператора та простоту експлуатації обладнання. Габарити та електротехнічні дані етикетувальної машини Cimec Габаритні розміри машини: довжина 1400 мм, ширина 1550 мм, висота 2050 мм. Завдяки цьому вона підходить для різних виробничих приміщень і не потребує великого простору. Електротехнічні параметри: напруга живлення – 400 В, потужність – 2,5 кВт, частота – 50 Гц, що свідчить про енергоефективність обладнання. Поточний стан та фінальні зауваження На даний момент машина працює у виробництві та є чудовим рішенням для підприємств, які прагнуть збільшити потужність етикетування без втрати якості. Придбання вживаної етикетувальної машини також відкриває можливість економії без втрати технологічності та властивостей сучасної моделі. Gsdovgt Naspfx Ac Ejbn Висновок: вибір етикетувальної машини Cimec — це стратегічна інвестиція для підприємств галузі розливу, що поєднує ефективність, гнучкість і надійність у єдиному рішенні. Таким чином, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 залишається оптимальним вибором для тих, хто прагне найвищої якості у процесі етикетування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Б/в моноблочна лінія розливу Kompass до 12000 пляшок/год Огляд та стан Б/в моноблочна лінія розливу Kompass до 12000 пляшок/год — це інтегрована система розливу, яка зберігається на складі. Машина виробництва Kompass, модель SK24 (2004 рік), розрахована на продуктивність до 12 000 пляшок на годину (BPH). Ідеально підходить для розливу соку у скляні пляшки форматом 0,237 та 1,0 літра. Gedjvgt Uvepfx Ac Eobn Ополіскувач: ефективність і точність Система ополіскування оснащена 24 затискачами, що забезпечує індивідуальне та точне ополіскування кожної пляшки. Висока ефективність цього етапу важлива для збереження якості кінцевого продукту. Наповнювач: сучасні технології Сектор наповнення оснащено 24 клапанами, працює за принципом гравітаційного та легкого вакуумного (депресійного) розливу з фіксованими насадками. Це гарантує рівномірне та точне наповнення, що є ключовим для якості соку. Температура розливу підтримується на рівні 85°C, що є оптимальним для соку. Закатувач: надійність та безпека Закатувальна станція для кронен-кришок включає 6 головок. Цей модуль забезпечує герметичне та довговічне закриття пляшок. Станція оснащена сучасними системами безпеки, а також комплектується розгорнутими посібниками з експлуатації та обслуговування. Напрямок обертання — за годинниковою стрілкою. Електричні характеристики та зберігання Робоча напруга — 440В, частота — 60 Гц. Зберігання на складі гарантує збереження оптимального технічного стану, машина готова до негайного введення в експлуатацію. Висновок Б/в моноблок Kompass до 12000 пляшок/год — це технологічно просунуте рішення для розливної галузі. Продуктивність у 12 000 пляшок/год робить цю машину придатною для середніх та великих виробництв, забезпечуючи ефективність, точність та надійність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживаний ізобаричний моноблок розливу Alfatek 12/1 Огляд ізобаричного моноблока розливу Alfatek Вживаний ізобаричний моноблок розливу Alfatek 12/1 виділяється як значне нововведення у галузі фасування напоїв у пляшки. Забезпечуючи виняткову точність і ефективність, цей пристрій заслуговує на детальний розгляд його технічних характеристик та застосування в умовах професійного виробництва. Конструкція та технічні характеристики У серці цього моноблока модель ALFATEK 12/1 оснащена 12 самовирівнювальними наливними кранами, що гарантують рівномірне та точне наповнення пляшок. Додатково, виконання з нержавіючої сталі не лише підвищує довговічність, а й забезпечує гігієнічність експлуатації. Компактний розмір моноблока дозволяє ефективно використовувати простір у різних виробничих цехах. Передові технології розливу Важливим компонентом моноблока є станція дегазації, яка відіграє ключову роль у видаленні залишкового повітря та збереженні якості напою. Технологія моноблока також передбачає станцію вакуумування та введення газу, що дає змогу точно контролювати атмосферу під час розливу та оптимізувати процес для різних типів рідин. Універсальність і гнучкість У контексті універсальності, машина оснащена одно-гoловковим закупорювачем із головкою AROL, розрахованою на використання як "грибовидних", так і прямих корків. Це розширює спектр продукції, яку можна фасувати. Крім того, ізобаричний моноблок розливу Alfatek підтримує два розміри пляшок, що додає гнучкості на лінії. Подавання пляшок здійснюється зліва, що дозволяє вписати машину в різні схеми розміщення обладнання. Безпека та обслуговування Щодо безпеки, конструкція містить комплексні захисні пристрої, що забезпечують безпечну експлуатацію та зменшують ризик нещасних випадків. У комплекті поставляється керівництво користувача, інструкція з обслуговування та каталог запасних частин, що полегшує експлуатацію й сервісне обслуговування. Регулярне технічне обслуговування гарантує довготривалу надійність і продуктивність. Продуктивність і надійність Моноблок Alfatek був у експлуатації до листопада 2022 року, що підтверджує його стабільну роботу та надійність. З продуктивністю до 1500 пляшок за годину він відповідає вимогам інтенсивних виробничих ліній. Міцна конструкція та прогресивні технології роблять його цінним активом для сучасних підприємств галузі розливу. Висновок щодо ізобаричного моноблока розливу Alfatek Підсумовуючи, вживаний ізобаричний моноблок розливу Alfatek 12/1 — це не просто обладнання, а зразок передових інженерних рішень у галузі фасування. Godpjvgt Txofx Ac Esbn Поєднання точності, універсальності та ефективності робить його ідеальним вибором для професійних розливних виробництв і розумною інвестицією для тих компаній, які прагнуть оптимізувати свої технологічні процеси.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Б/в крос-фільтр SEFILTRA продуктивністю до 3000 л/год Огляд крос-фільтрації Крос-фільтрація SEFILTRA є сучасним рішенням у сфері розливу напоїв. Дана модель, BF2-S SEF, випущена у 2020 році, відзначається здатністю обробляти до 3000 літрів на годину. Технологія крос-фільтрації використовує органічні мембрани для досягнення максимальної ефективності, що робить цей метод передовим і надійним у сфері обробки рідин. Технічні характеристики BF2-S SEF Gbedpfxovgt Tfo Ac Esn Фільтр BF2-S SEF від Sefiltra знаходиться в поточному виробництві та стабільно демонструє свою ефективність і надійність. Продуктивність становить 3000 л/год, що робить цю систему ідеальною для середніх обсягів переробки. Органічні мембрани забезпечують ефективне і делікатне розділення, що дозволяє зберегти всі властивості рідини. Безпека та документація на крос-фільтр SEFILTRA Безпека посідає ключове місце у конструкції BF2-S SEF. У системі реалізований комплекс заходів для забезпечення безпечної експлуатації. У комплекті з обладнанням постачаються детальні керівництва з експлуатації та обслуговування, що дозволяє операторам ефективно та безпечно працювати із фільтром. Електротехнічні дані та обслуговування BF2-S SEF працює від стандартної електромережі (400 В, 50 Гц), що забезпечує сумісність із більшістю промислових об'єктів. Система відрізняється інтуїтивно зрозумілою конструкцією та легким доступом до основних компонентів, що значно спрощує технічне обслуговування та мінімізує час простою. Висновок щодо крос-фільтра SEFILTRA Б/в крос-фільтр SEFILTRA продуктивністю до 3000 л/год — це оптимальне рішення для підприємств, які шукають ефективну та надійну систему фільтрації. Поєднання передових технологій, високого рівня безпеки та простоти в обслуговуванні робить модель BF2-S SEF ідеальним вибором для сучасних потреб у сфері розливу напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана закручувальна машина Bertolaso Sigma 603 до 4500 пляшок/годину Перш за все, вживана закручувальна машина Bertolaso Sigma 603 — це технологічно вдосконалене рішення, що гарантує високу продуктивність до 4500 пляшок на годину. Вона розроблена для максимальної ефективності у процесі закупорювання та безперешкодно інтегрується у виробничі лінії. Дійсно, її універсальність та надійність є безпрецедентними. Технічні характеристики закручувальної машини Bertolaso Sigma 603 Дана модель закручувальної машини Bertolaso Sigma 603 обладнана трьома головками для алюмінієвих ковпачків, налаштованими для ковпачків розміром 31,5 мм х 44 мм. Крім того, відцентровий розподільник ковпачків забезпечує постійну й точну подачу, оптимізуючи процес закупорювання та усуваючи переривання. Мобільні закручувальні головки та вручну регульована по висоті головка забезпечують високу гнучкість та легку адаптацію до різних типів пляшок і ковпачків. Каркас машини пофарбовано та обшито нержавіючою сталлю, що гарантує довговічність та легкість очищення — особливо важливо для виробництва. Безпека та ефективність Для забезпечення безпеки оператора передбачені інтегровані захисні огородження. Вхід пляшок зліва та регульована швидкість виробництва дають значний контроль над процесом. Машина може працювати з трьома форматами циліндричних пляшок, що підкреслює її універсальність. Продуктивність машини становить 4500 пляшок на годину — це підтверджує високу продуктивність. Історія та надійність Gbsdevgt Hxepfx Ac Esn Випущена у 1996 році, закручувальна машина Bertolaso Sigma 603 продемонструвала свою надійність і довговічність. Ці фактори особливо важливі для тих, хто шукає ефективне, але вживане рішення для закупорювання. Її тривалий термін експлуатації свідчить про якість збірки та здатність підтримувати високі показники роботи з часом. Висновок по закручувальній машині Bertolaso Sigma 603 Підсумовуючи, вживана закручувальна машина Bertolaso Sigma 603 до 4500 пляшок/год — це приклад італійської інженерної майстерності у сфері розливу. Завдяки поєднанню гнучкості, ефективності та безпеки, вона є ідеальним вибором для лінії розливу. Гарантує високу продуктивність і стабільну якість продукції, будучи цінним активом для будь-якої лінії розливу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, кількість осей: 3, загальна ширина: 1 630 мм, максимальна довжина продукту: 5 875 мм, Цей 3-координатний верстат CMS NC PF 100 TCU був виготовлений у 2013 році. Він має максимальну довжину інструменту 210 мм і максимальний діаметр інструменту 35 мм. Верстат оснащений автоматичним пристроєм для зміни інструменту та подавальним конвеєром з роликами, що підвищує його експлуатаційну ефективність. Якщо ви шукаєте високоякісний деревообробний верстат з ЧПК, зверніть увагу на верстат CMS NC PF 100 TCU, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Ємність матеріалу: • Min: ширина 30 мм, довжина 150 мм, товщина 5 мм • Макс: ширина 150 мм, довжина 2000 мм, товщина 15 мм • Оснащення: • 8-позиційна стійка з пневматичним рухом • Автоматична зміна інструменту • Максимальна довжина інструменту: 210 мм • Максимальний діаметр інструменту: 35 мм • Електроживлення та інженерні комунікації: • Електроживлення: 400В ±10/-15%, 50/60 Гц • Робочий тиск: 6 бар • Програмне забезпечення та моніторинг: • Програмне забезпечення CMS Manager • Моніторинг шпинделя в режимі реального часу • Можливість дистанційної діагностики • Розміри системи: • Довжина: 5875 мм • Включаючи подаючий конвеєр: 1985 мм • Включаючи вихідний конвеєр: 2160 мм • Ширина: 1630 мм • Спеціальні модифікації: • Механічний: • Робоча висота регулюється до 960 мм (з 965 мм) • 50 мм ізоляційна пластина + 10 мм лист для вирівнювання EHRT • Двоканальна система аварійної зупинки (підвищена безпека) • Автоматизація та інтеграція: • Спеціалізований сигнальний інтерфейс вводу/виводу для зв'язку з EHRT • Підключення до Ethernet (TCP/IP) • Протокол на основі файлів: для відстеження коду деталі • Двонаправлений обмін сигналами (готовність до завантаження, часткове завантаження, аварія) Додаткове обладнання • Подавальний конвеєр з роликами Gbedpfx Aoy S Sygjc Een • Фотоелемент уповільнення для виявлення наближення • Конвеєр для вивантаження готових деталей • Баки для збору відходів під робочою зоною • Дисплей (15" TFT кольоровий монітор) • Захисний кожух від рухомих частин • Зовнішній розпилювач повітряно-масляного туману (замінює оригінальний 6-літровий пристрій)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, отвір шпинделя: 40 мм, діаметр обробки над супортом станини: 340 мм, довжина точіння: 760 мм, ERL-V Серія токарних верстатів з регульованою швидкістю ERL-1330 V Ø 340 x 760 мм Пропускна здатність Ø 40 мм Gbjdpsxal Hmsfx Ac Esn Плавне регулювання обертів Sino цифрова індикація Установлений люнет Підтримуючий люнет Швидкозмінний тримач різця Multifix Охолодження Світлодіодне освітлення Гальмо шпинделя Ø 178 мм патрон Висота центрів: 171 мм Максимальний діаметр обробки над станиною: Ø 342 мм Максимальний діаметр обробки в вікні: Ø 512 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: Ø 205 мм Відстань між центрами: 760 мм Ширина станини: 230 мм Ширина прорізу перед планшайбою: 150 мм Шпиндель і передня бабка Посадка шпинделя, внутрішній конус: D1-4, МТ №5 Сливка шпинделя: МТ №5 x МТ №3 Проточка шпинделя: Ø 40 мм Швидкість обертання шпинделя: L 100~500 об/хв; H 500~3000 об/хв, плавне регулювання Каретка Довжина по станині / ширина каретки: 400 мм / 384 мм Хід супорта: 180 мм Хід верхньої салазки: 95 мм Різьби та подачі Різьби Whitworth: Кількість/діапазон — 45 типів / 2~72 TPI Метричні різьби: Кількість/діапазон — 39 типів / 0,2~14 мм D.P. різьби: Кількість/діапазон — 21 тип / 8~44 D.P. D.P.M.P. різьби: Кількість/діапазон — 18 типів / 0,3~3,5 M.P. Поздовжня подача: 0,05~1,7 мм/об Поперечна подача: 0,025~0,85 мм/об Задня бабка Діаметр пінолі: Ø 50 мм Хід пінолі: 112 мм Конус пінолі: МТ №3 Двигун Головний привід: AC 2,2 кВт (3 к.с.) Преобразователь частоти Потужність насоса охолодження: 1/8 к.с. Вага (нетто/брутто): прибл. 850 / 950 кг або 1000 / 1120 кг Габарити упаковки (ДхШхВ): 2000 мм x 965 мм x 1900 мм або 2270 мм x 965 мм x 1900 мм

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, потужність лазера: 2 700 Вт, X робоча зона макс.: 2500 мм Y робоча зона макс.: 1250 мм Управління: основа Rexroth IndraMotion MTX Gsdsy Saqmopfx Ac Eobn Лазерна потужність: 2700 Вт Стандартна комплектація Машина - Міцна, зручна для обслуговування C-рама - Координатна направляюча для високоточної обробки - Лінійний магазин на 23 інструментальних позиції та 2 прижимні лапи - Приводи з безобслуговуваними трифазними асинхронними двигунами - Система додаткової установки з програмованим прижимом - Ножний вимикач для затискання лап - Упорний палець (справа всередині) - Кулькові столи - 2 заслінки для деталей 500 x 500 мм з датчиком для спуску деталей - Два контейнери для якісних деталей - NitroLine - Focus Line - FastLine - FlyLine - Визначення шлакових конусів - Виштовхуючий циліндр для лазерних деталей Лазер TRUMPF - Лазер TruFlow 2000 з LensLine та оптимізованим режимом Standby - Високочастотне збудження - Холодильна установка - Лазерне керування - Закрита система транспортування променя - Тонка фільтрація стиснутого повітря для вентиляції променевої труби Різальний головка - Лінзовий різальний головка з фокусною відстанню 170 мм - Універсальна швидкозмінна система головки UTI з підключенням через шинну систему - ControlLine Штампувальна станція - Електро-гідравлічний штампувальний головка - Поворотний моноблок тримача інструмента - Компенсація довжини інструмента - Програмований прижим з ручною регулюванням сили притискання - Лічильник циклів штампа та різьбових операцій - Система змащення спреєм для штампа - Відсмоктування стружки з області штампування - Визначення рівня наповнення консолі штампування - Контроль рівня для формування різьблення та змащення інструменту Управління - Управління TRUMPF на основі Rexroth IndraMotion MTX - Операторська панель з 17" сенсорним екраном - Інтегровані технологічні дані - Телесервіс через Інтернет - Програмоване регулювання тиску газу для різання - Автоматичне вимкнення з режимом Wake-Up - Управління програмами - План виробництва Передача даних - Мережева розетка RJ45 та USB-інтерфейс Безпека - Маркування CE - Дво-променеві світлові бар’єри - Система моніторингу для тиску газу, температури та охолоджуючої води - Швидке аварійне відключення - Захист від розсіюючого випромінювання - Компактна система витяжної фільтрації + Щіткові столи + Опускна матриця + Функція MultiTool + Функція Softpunch + Функція маркування + Стружковий транспортер з відкидним контейнером + Функції роликової технології: рифлення, зачистки, закатки, відсадки, бороздки, різання + Спрей-змащування матриці + Видавлювач для дрібних деталей + 1 шт. Додатковий затискний лапа + Smart Punch Monitoring (контроль поломки штампа) + Встановлення з антивібраційною ізоляцією + Додатковий циліндр подачі + Виявлення деформацій + Транспортер для деталей у зоні штампування + Транспортер для деталей у зоні лазерної обробки + GripMaster (2500x1250) + Ножичний підйомний стіл + Піддон для залишкових решіток + SheetMaster (2500x1250) (AK04) + Система для відшаровування + Автоматичне закриття затискних лап + HZP завантаження/розвантаження + TwinCarts станція завантаження з зубчасто-ремінним приводом + TwinCarts станція розвантаження з зубчасто-ремінним приводом

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, потужність лазера: 3 000 Вт, Максимальна робоча зона по X: 2500 мм Максимальна робоча зона по Y: 1250 мм Система керування: IndraMotion MTX Потужність лазера: 3000 Вт Стандартне оснащення: Godpfey Samujx Ac Esbn Машина: - Координатне направлення для високоточної обробки - Міцна, добре доступна С-рама - Лінійний магазин на 21 інструмент і 4 притискачі - Приводи з безобслуговуваними трифазними сервомоторами - Пристрій досуву з програмованим притиском - Ножний вимикач для закривання притискачів - Кулькові столи - 2 люки для деталей 500 мм x 500 мм - FocusLine - NitroLine - FastLine - Циліндр для виштовхування лазерних деталей - Виявлення конічного шлаку TRUMPF Лазер: - Твердотільний лазер TruDisk 3001 з 1 LLK-виходом - Збудження діодним накачуванням - LLK відповідно до стандартного компонування (10м) - Лазерне керування TruControl 1000 - Охолоджувальний агрегат - Логбук лазера Різальна головка: - Компактний модуль твердотільної лазерної різки - ControlLine Пробивна головка: - Електрогідравлічна пробивна головка - Обертовий моно-тримач інструменту - Компенсація довжини інструменту - Програмований притиск (активний / пасивний / післяпритиск) - Лічильник ходів штампа та лічильник різьби - Спрей-мастило для штампу - Відсмоктування виштовхів штампів - Розрахунок рівня заповнення в пробивній консолі - Контроль рівня мастила для нарізання різьб та інструменту Система керування: - Відкрита система на базі Rexroth IndraMotion MTX - Панель керування з 17" сенсорним екраном - Управління програмами - Планування виробництва - Інтегровані технологічні дані - Телесервіс через інтернет - Програмований тиск ріжучого газу - Автоматичне вимкнення із Wake-Up режимом Передача даних: - USB-інтерфейс - Мережевий RJ-45 порт Безпека: - Маркування CE - Дво-променеві світлові завіси - Система контролю для тиску газу, температури, охолоджуючої води - Швидке відключення гідравліки - Захист від розсіяного випромінювання - Компактна система аспірації - Функція MultiTool - Функція MultiBend - Функція нарізання різьб - Функція гравіювання - Функція технології зняття фаски та роликової обробки - Функція SoftPunch - StripLine - Опускна матриця - Спрей-мастило для матриці з контролем рівня - Додатковий притискач - 4 висотних притискачі - Демпфуюче встановлення - Транспортер стружки з перекидним ящиком - Видувний пристрій для дрібних деталей - Виявлення здуття SheetMaster: - Стіл для розвантаження - Рама з 36 вакуумними присосками - Відокремлююча присоска - Вакуумні сенсори для кожної присоски - Датчик подвійного листа для контролю прокатки - Центральне змащування - Керування TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX - Автоматичне закривання притискних лап верстата - Паралельне завантаження і розвантаження під час основного циклу - Система відокремлення з позиціонуванням для середнього формату (2500x1250) - Перша стандартна присоска додаткового пакета - Друга стандартна присоска додаткового пакета - Контроль розвантаження лазерних деталей GripMaster: - Транспортер деталей для штампувальної станції - Транспортер деталей для лазерної станції ToolMaster на 70 позицій (лише при штампуванні) - Паралельне переналаштування ToolMaster під час основного циклу