Придбати Вікні Безпека б/у (619)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 100 кг, загальна висота: 3 150 мм, загальна довжина: 3 000 мм, хід поршня: 1 800 мм, Magnetful Пневматичний маніпулятор Потужне, безпечне та ергономічне рішення для обробки металевих деталей із магнітною поверхнею Magnetful — це пневматичний маніпулятор, розроблений для безпечного, швидкого та ергономічного поводження з металевими деталями з магнітною поверхнею, такими як листи, пластини, труби та профілі. Поєднання пневматичної та магнітної технології захвату забезпечує безпечне підняття, транспортування та позиціонування металевих вантажів. Завдяки модульній конструкції, яка дозволяє монтаж на стелю, колону або рейкову систему, Magnetful без проблем інтегрується у різні виробничі ділянки. Magnetful широко використовується у металургії, автомобільній промисловості, важкій промисловості, суднобудуванні, ливарному виробництві, машинобудуванні та логістиці. Він усуває потребу у ручному піднятті металевих вантажів, знижує рівень виробничого травматизму, мінімізує втому операторів та прискорює виробничі процеси. Загальні технічні характеристики: Вантажопідйомність: до 100 кг (максимум) Робоче повітря: сухе, фільтроване (40 мкм) і безмасляне повітря за мінімального тиску 0,7/0,8 МПа Магнітна система захвату: пневматична технологія магнітного захвату для безпечного підняття металевих деталей Максимальний виліт: 3000 мм Вертикальний хід: 1800 мм Витрата повітря: 50 нл/хв Варіанти монтажу: стеля, колона або рейкова система Енергоефективність: висока продуктивність при низькому енергоспоживанні Тип управління: ергономічна рукоятка для точної роботи Безпека: сертифікована за CE, довговічна конструкція, оптимізована для підняття важких вантажів Переваги: Fgodpswhklmjfx Adxsh Потужний захват із магнітним тримачем: безпечно підіймає та транспортує деталі із магнітною поверхнею, такі як металеві листи, труби, пластини і профілі. Безпечна й ергономічна експлуатація: знижує втому оператора, запобігає ручному підняттю важких металевих деталей та підвищує безпеку праці. Швидкість і точність: швидко та контрольовано підіймає металеві вантажі, пришвидшуючи процес транспортування. Гнучкі варіанти монтажу: інтегрується зі стельовими, колонними або рейковими системами. Низькі експлуатаційні витрати: забезпечує довготривале, безпечне використання при низькому енергоспоживанні та мінімальних витратах на обслуговування. Magnetful — це пневматичний маніпулятор, який робить обробку металевих деталей із магнітною поверхнею у металургії та важкій промисловості безпечною та ефективною. Обирайте модель Magnetful, щоб прискорити свої виробничі процеси та підвищити рівень безпеки праці! Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Granifrigor KK 310 Tropic зерновий охолоджувач Компактний, повністю змонтований у рамі з пластиковим покриттям, мобільний охолоджувач для консервування зерна та олійних культур, а також інших сипучих матеріалів, з автоматичним гігрометричним підігрівом Hygromat для регулювання вологості холодного повітря. Зернові охолоджувачі серії Granifrigor Tropic оптимально налаштовані за потужністю та енергоспоживанням для температури та вологості тропічного клімату. Область застосування Надійне охолодження зерна у тропічних кліматичних зонах (спека, висока вологість, мусони та туман) – безпечне регулювання вологості завдяки автоматичній системі HYGROMAT™. Відмінна придатність і надійна експлуатація навіть за дуже високих зовнішніх температур завдяки безпечному холодоагенту. Експлуатація та використання Особливо потужний компресор і великі теплообмінники для тропічних умов Тихий режим роботи завдяки вентиляторам з частотним регулюванням та звукооптимізованому компресору Ефективні, великі фільтри з інтегрованим контролем стану Підвищена безпека завдяки індикації зворотного тиску Оптимальний контроль завдяки оглядовому вікну в повітряному охолоджувачі Надійний пуск навіть за низьких зовнішніх температур завдяки частотному регулюванню вентиляторів конденсатора Просте та ефективне очищення завдяки легкому доступу, зокрема через теплообмінники з великими відстанями між ламелями, двері корпусу, оглядові люки та сервісні отвори в повітропроводі Енерго- та екологічна ефективність Економічне рішення завдяки низькому енергоспоживанню Енергоефективне виконання завдяки частотним регуляторам та сучасним двигунам Екологічно безпечний холодоагент – без ХФВ та ГХФВ Додаткова економія енергії завдяки зимовому та літньому термостату Постійний контроль та підтримка бажаної вологості та температури охолодженого повітря з HYDROTHERM Технічні характеристики Границі застосування Стандартне виконання з холодоагентом R 407C - Макс. температура навколишнього середовища: +43°C - Мінімальна температура холодного повітря: +8°C при 95% відносній вологості Охолоджуюча здатність Початкова температура зерна +30°C, охолодження до +10-12°C, вологість зерна близько 16% - Охолоджуюча здатність за 2 години: 310–520 т/24 год Продуктивність компресора (середня температура) - 160 кВт при температурі випаровування +10°C і температурі конденсації +40°C Продуктивність повітря, стандартне виконання 18 000 м³/год (100 ммВС) 1000 Па 15 400 м³/год (200 ммВС) 2000 Па 14 000 м³/год (300 ммВС) 3000 Па 10 000 м³/год (400 ммВС) 4000 Па Продуктивність повітря HP для високого тиску силосу 18 000 м³/год (100 ммВС) 1000 Па 14 000 м³/год (300 ммВС) 3000 Па 8 000 м³/год (500 ммВС) 5000 Па Fgjdpfx Aexlrl Hsdxeh 3 000 м³/год (800 ммВС) 8000 Па Електропідключення - Середня електроенергія: 53 кВт - Макс. споживаний струм без електронагрівача: 120 А - Електропідключення: 160 А - Тип струму: 400 В, 3 фази, 50 Гц Габарити Довжина: 3370 мм Ширина: 1810 мм Висота: 2410 мм Вага: 1900 кг Фільтр - 3/4" шланг - макс. прибл. 65 л/год Підключення холодного повітря - Діаметр: 600 мм Рік випуску: 2016 Ціна нової техніки: 90 500 євро Обладнання надійшло з технологічного центру Rolls-Royce Solutions у Магдебурзі та знаходиться у дуже хорошому стані. Додаткові товари — нові та вживані — шукайте у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки — за запитом!

Стан: новий, Ручний палетний візок FORKBERG – новий ручний палетник. Палетний візок FORKBERG — це ручний візок для піддонів, призначений для ефективного транспортування вантажів вагою до 2500 кг. Ідеально підходить для роботи з найпопулярнішими європіддонами. Точна конструкція, міцне виконання та ручний гідравлічний насос забезпечують безвідмовну експлуатацію навіть за інтенсивного використання у складах, гуртовнях, логістичних центрах або виробничих цехах. Конструкція створена спеціально для місць, де має значення кожен сантиметр простору – ідеально підходить для вузьких коридорів, магазинів, холодильних складів або фургонів для доставки. Візок оснащений колесами та роликами з поліуретану (PU), що забезпечує тиху, плавну хідність і високу зносостійкість. Переваги палетного візка FORKBERG: • Вантажопідйомність 2500 кг – безпечне та ефективне переміщення важких піддонів і вантажів. • Стабільна, цільнозварна конструкція – надійні механічні з'єднання: вузол коліс, важелі, тягова рукоятка для максимальної міцності. • Ергономічна рукоятка типу А – зручне та інтуїтивне керування навіть в умовах інтенсивної експлуатації. • Лакований корпус у кольорі RAL3028 – підвищена видимість та безпека на робочій зоні, а також легша ідентифікація обладнання. • Витривалий гідравлічний агрегат – 18 самозмащуваних підшипників забезпечують тривалий термін служби та надійність. Fodpfx Adewxtmzjxegh Пропозиція стосується палетного візка FORKBERG: Код товару: MTP004727. Мінімальна висота вил (см): 8 Максимальна висота вил (см): 20 Довжина вил (см): 115 Загальна довжина (см): 153 Ширина вил (см): 16 Міжвильна відстань (см): 54 Розміри роликів (см): 8x7 Діаметр кермових коліс (см): 20 Тип коліс: NTN Вантажопідйомність (кг): 2500 Чиста ціна — 199 євро за одиницю Пропозиція стосується палетного візка FORKBERG: Код товару: MTP004726. Мінімальна висота вил (см): 8 Максимальна висота вил (см): 20 Довжина вил (см): 115 Загальна довжина (см): 153 Ширина вил (см): 16 Міжвильна відстань (см): 54 Розміри роликів (см): 8x7 Діаметр кермових коліс (см): 20 Тип коліс: VTV Вантажопідйомність (кг): 2500 Чиста ціна — 209,00 євро за одиницю Пропозиція стосується палетного візка FORKBERG: Код товару: MTP004728. Мінімальна висота вил (см): 8 Максимальна висота вил (см): 20 Довжина вил (см): 80 Загальна довжина (см): 118 Ширина вил (см): 16 Міжвильна відстань (см): 54 Розміри роликів (см): 8x7 Діаметр кермових коліс (см): 20 Тип коліс: VTV Вантажопідйомність (кг): 2500 Чиста ціна — 219 євро за одиницю Спеціальна пропозиція – ПАКЕТ 6 ШТУК за вигідною ціною. Пропозиція стосується палетного візка FORKBERG: Код товару: MTP004726/SET. Чиста ціна – 1 139 євро за комплект У комплекті 6 штук. Габарити упакованого комплекту: 220x60x75 Вага комплекту: 450 кг Пропозиція стосується палетного візка FORKBERG: Код товару: MTP004727/SET. Чиста ціна – 1 119 євро за комплект У комплекті 6 штук. Габарити упакованого комплекту: 220x60x75 Вага комплекту: 450 кг Пропозиція стосується палетного візка FORKBERG: Код товару: MTP004728/SET. Чиста ціна – 1 199 євро за комплект У комплекті 6 штук. Габарити упакованого комплекту: 200x60x75 Вага комплекту: 400 кг * В наявності великі партії. * Можлива доставка по всій Європі. * Вказана пропозиція не включає транспортних витрат. * Розташування: Хмелів/Тарнобжег, Польща.

Стан: новий, - Великі настановні столи з сірого чавуну - Регулювання столів здійснюється через точну систему паралелограму, завдяки чому відстань між краями столів і ножовим валом залишається незмінною на будь-якій позиції - Великий, стійкий напрямний упор з анодованого алюмінію легко пересувається та нахиляється від 0° до 45° - Кут нахилу упору можна зчитувати з робочого місця - У стандартній комплектації допоміжний упор - Великий чотириножовий вал на прецизійному підшипнику - Плавна робота завдяки прецизійному агрегату та масивній ливарній конструкції - Потужний промисловий двигун - Максимальна безпека оператора при простоті керування - Відображення глибини стружки за шкалою - Ручне регулювання столу - Автоматичний вимикач захисту двигуна Деталі оснащення: - Включає складний допоміжний упор для вузьких заготовок - Ручне швидке регулювання зняття стружки зі шкалою та обертальною ручкою Захисний пристрій: - Захисний пристрій складається та сконструйований так, щоб не заважати оператору та водночас захищати його під час роботи Моделі TERSA з системою ножового вала Tersa: - Немає потреби в регулюванні або гвинтових з’єднаннях - Заміна різальних ножів за секунди - Самоблокування - Особливо тиха робота - Ідеальний результат стругання Виробник: SCM Group S.p.A. Via del Lavoro 1/3-Po box 168, 36016 Thiene-Vicenza, Італія Розміри та вага: - Довжина (продукту) прибл.: 2750 мм - Ширина/глибина (продукту) прибл.: 1500 мм - Вага (нетто) прибл.: 680 кг Настроювання: - Загальна довжина столів: 2720 мм - Довжина подаючого стола: 1498 мм - Максимальна глибина зняття стружки: 8 мм - Довжина напрямного упору: 1200 мм - Висота напрямного упору: 190 мм - Діапазон нахилу упору: 90 – 45° Підключення до аспірації: - Діаметр патрубка аспірації: 120 мм Інсталяційна інформація: - Необхідна довжина: 2750 мм Fgodsu T Hrcopfx Adxjh - Необхідна ширина/глибина: 1604 мм - Пояснення по витраті місця: розміри враховують максимальні хід або корисну довжину Електричні дані: - Потужність головного двигуна: 7 кВт - Напруга підключення: 400 В - Частота мережі: 50 Гц Ножовий вал: - Тип ножового валу: TERSA - Діаметр ножового валу: 120 мм - Кількість ножів: 4 шт. - Оберти ножового валу: 5000 об/хв - Максимальна ширина стругання: 520 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15505079, Okleinarka HOLZ-HER SPRINT 1329 Premium Кромкооблицювальний станок HOLZ-HER SPRINT 1329 Основні переваги та характеристики: ● Конструкція: міцна, стабільна рама з високим рівнем демпфування вібрацій. ● Панель керування: інтуїтивна панель із 15-дюймовим сенсорним монітором, що забезпечує просте введення, зберігання, відображення обробних даних та керування машиною. ● Автоматизація: автоматично фіксує інформацію про використані програми, кількість оброблених деталей та час роботи обладнання. ● Тихий режим та безпека: шумозахисні кожухи знижують рівень шуму і підвищують безпеку робочого місця. ● Програмування: система керування HOLZ-HER з програмованою функціональністю забезпечує повний спектр функцій кромкооблицювального верстата з можливістю виконання комплексних програм обробки. ● Моторизоване регулювання: моторизоване регулювання висоти заготовок. ● Транспорт: ролики на вході та виході, транспортний ланцюг із системою автоматичного змащування. Детальна комплектація та характеристики (робочі вузли): 1. Фрезерний блок попередньої обробки 1802 (2 x 2 кВт, 12000 об/хв): ○ Один синхронний і один протилежно-обертовий вузол із двома алмазними фрезами K/F 70-64 30. ○ Моторизоване регулювання товщини фрезерування (макс. 3 мм). 2. Вузол подачі кромки 1901 Synchro: ○ Дозволяє точно налаштувати зліт кромки, значно економлячи матеріал. ○ Подача кромки з однієї бобіни діаметром 820 мм. Ширина завантаження для стрічкових кромок: 40 мм. 3. Система нанесення клею Glue Jet 2.3 (патентована система): ○ Відсутній клейовий вал – нанесення клею відбувається через сопло. ○ Підходить для EVA (гранули та картриджі) і PUR клеїв. ○ Гібридна технологія, час нагрівання: 3-4 хв. 4. Пресувальний вузол 1913 MOT (моторизоване регулювання): ○ Три притискні ролики, перший – ведений із технологією SYNCHRO. ○ Два інші ролики – нахилені для покращення притискання кромки. 5. Обрізний блок 1928 (2 x 0,45 кВт, 12000 об/хв): ○ Пневматичне регулювання. ○ Для точного обрізання кромок товщиною до 60 мм пиляльними дисками з твердосплавними напайками. ○ Обидва вузли з регулюванням 0-10°. Два диски Ø110 мм. Fgjdpfx Adexav Sysxoh 6. Багатофункціональний фрезерний блок 1826 MOT4 (2 x 0,65 кВт, 12000 об/хв): ○ Моторизоване регулювання. ○ Для профілювання кромок під кутами 15°–90° або прямих. ○ Алмазний інструмент із технологією AIR STREAM. ○ Радіус R=2 мм. 7. Блок заокруглення кутів 1833 MOT4 (2 x 0,65 кВт, 12000 об/хв): ○ Моторизоване регулювання. ○ Заокруглення кутів у процесі, HM-інструмент до макс. R=3 мм. ○ Можливість повторюваного фрезерування радіусом по кромці. ○ Алмазний інструмент. ○ Радіус інструмента R=2 мм. ○ Товщина заготовки 10–60 мм. 8. Блок циклювання 1929 MOT4 (профільний циклювач): ○ Моторизоване регулювання. ○ Для циклювання ПВХ і ABS. ○ Макс. радіус – до R=3 мм. ○ Оснащений двома змінними ножами, соплами обдуву та пиловідсмоктуванням. 9. Полірувальний блок 1964 (2 х 0,12 кВт, 1400 об/хв): ○ Два чистильних вузли з обертовими повстяними дисками. ○ Обидва вузли з регулюванням 0–5° для посилення ефекту очищення. 10. Netsystem 1856: ○ Комплект із 4 розпилювальних форсунок (дві спереду, дві ззаду). ○ Рідина з антипригарними та очищаючими властивостями. ○ Забезпечує невидимий шов і якісну фінішну поверхню.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 59 273 h, Вживаний компресор SIAD TEMPO 2, 40 бар, 2012 року випуску Ця машина забезпечує надійне та високотехнологічне рішення для промислових застосувань, що вимагають найвищої продуктивності. SIAD, провідний виробник у галузі, розробив цю модель для досягнення передових технічних характеристик та забезпечення ефективності й безпеки протягом тривалого періоду експлуатації. Міцна конструкція компресора дозволяє використовувати його у складних виробничих умовах. Технічні характеристики SIAD TEMPO 2, 2012 року випуску, оснащено триступеневою схемою високого тиску, що дозволяє ефективно стискати повітря. Ця конфігурація рівномірно розподіляє навантаження по трьох етапах стиснення, зменшуючи ризик перегріву та забезпечуючи стабільний рівень тиску. Максимальний робочий тиск становить 40 бар — оптимальний для застосувань із високою щільністю повітря, таких як видування контейнерів чи інші промислові завдання. Окрім високого тиску, компресор розвиває потужність 335 кВт та забезпечує продуктивність 1850 м³/год. Завдяки цим параметрам він ідеально підходить для безперервної роботи на підприємствах з високим виробничим навантаженням. Міцна конструкція пристрою гарантує стійку ефективність навіть при тривалій експлуатації під значним навантаженням, що робить його надійним рішенням для різних виробничих потреб. Безпека та довговічність вживаного компресора SIAD TEMPO 2, 40 бар, 2012 року Виробник оснастив компресор сучасними системами безпеки — зокрема, запобіжними клапанами та пристроями моніторингу, які запобігають аваріям та забезпечують стабільну роботу обладнання. Завдяки цьому машина відповідає промисловим стандартам безпеки та гарантує надійність і безперервність технологічних процесів. Незважаючи на 59273 відпрацьованих мотогодин, завдяки якісному технічному обслуговуванню та міцній будові компресор зберігає високі експлуатаційні характеристики. Виготовлення із високоякісних матеріалів дозволяє пристрою залишатися ефективним навіть після тривалого використання, а продуманий інженерний дизайн мінімізує зношування та подовжує термін служби обладнання. Технічний висновок Fgedpovhcxtofx Adxjh Компресор SIAD TEMPO 2 — це надійний та ефективний вибір для підприємств, які потребують потужного повітряного стиснення. Робочий тиск 40 бар, інтегровані системи безпеки та міцна конструкція дозволяють задовольнити широкий спектр виробничих завдань. Пристрій зберігає стабільну продуктивність навіть у найскладніших умовах експлуатації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 100 кг, загальна висота: 3 150 мм, загальна довжина: 3 000 мм, хід поршня: 1 800 мм, Glassful & Panelful Пневматичний Маніпулятор Потужне, точне та безпечне рішення для обробки скла та плит Glassful & Panelful – це пневматичні маніпулятори, спеціально розроблені для безпечного, ергономічного та ефективного поводження зі склом, металом, деревом та композитними панелями. Завдяки використанню вакуумних або спеціальних захватних систем вони гарантують транспортування великих та чутливих до пошкоджень поверхонь плит без подряпин чи дефектів. Модульна конструкція дозволяє інтегрувати ці маніпулятори у будь-яку виробничу лінію – кріплення можливе на стелі, колоні або рейковій системі. Glassful & Panelful використовуються в обробці скла, меблевій, автомобільній, побутовій, металообробній та будівельній промисловості. Вони спрощують маніпуляції з великими та важкими листовими матеріалами, зменшують втому оператора, запобігають нещасним випадкам на виробництві й підвищують ефективність виробничих процесів. Технічні характеристики Вантажопідйомність: до 100 кг (максимум) Робоче повітря: сухе, очищене (40 мкм) та безмасляне повітря під мінімальним тиском 0,7/0,8 МПа Вакуумна або механічна захватна система: спеціальна для скла та металу Максимальний радіус дії: 3 000 мм Вертикальний хід: 1 800 мм Споживання повітря: 50 нл/хв Варіанти монтажу: стеля, колона або рейкова система Енергоефективність: висока продуктивність при низькому енергоспоживанні Тип керування: ергономічна рукоятка для точного управління Безпека: сертифіковано за CE, довговічна конструкція, оптимізована для делікатних поверхонь Переваги Безпечне поводження з чутливими листовими матеріалами: транспортування скла, металу, деревини та композиту без подряпин та пошкоджень. Вакуумна або механічна захватна система: забезпечує надійне утримання вантажу та покращує безпеку робочого місця. Висока вантажопідйомність: легке маніпулювання панелями до 100 кг. Ергономічне керування: знижує втому працівника та забезпечує швидке й безпечне транспортування. Гнучкі варіанти монтажу: інтеграція у стельові, колонні чи рейкові системи. Низькі експлуатаційні витрати: енергоощадна й легка в обслуговуванні конструкція знижує витрати на експлуатацію. Fsdpfx Ajwhkq Asdxjgh Glassful & Panelful – це пневматичні маніпулятори для ергономічного, безпечного та ефективного поводження з делікатним склом і плитними матеріалами. Обирайте наші моделі Glassful & Panelful, щоб оптимізувати ваші процеси обробки скла та плит, водночас гарантуючи безпеку робочого місця! Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами!

Стан: новий, Попередній сепаратор інтегрований Автоматична система пожежогасіння інтегрована Ефективний та економічний: великогабаритний ресивер стисненого повітря з швидкодіючими мембранними клапанами забезпечує ефективне очищення фільтрів OPTI JET і мінімальні витрати стисненого повітря. Так просто і так ефективно: активне очищення OPTI JET та рукавний фільтр із байонетним з'єднанням. Виключно економічний: енергоефективні приводи класу IE3. Безпека у разі надзвичайної ситуації: зручна для обслуговування автоматична система пожежогасіння. Абсолютна тиша: звукоізольована рециркуляція повітря від AL-KO. Всі опції відкриті: ПЛК-керування для ручного та автоматичного режиму. Безліч опцій — від розпізнавання машини та управління заслінками до роботи з частотним регулюванням, щоб назвати лише три приклади. Все контрольовано: збірник з вікном для контролю наповнення. Практично до деталей: фіксація контейнера з ергономічним важелем затиску. Можлива дооснащення: можливість переобладнання на вивантаження через брикетувальний прес або шлюзовий живильник. - висока потужність всмоктування - мінімальна потреба у площі - 100% рециркуляція повітря без втрати температури - (залишковий пил < 0,1 мг/м³) - інтегрований попередній сепаратор і розширюване керування - оптимальне очищення фільтру - мінімальний рівень шуму - опційно: запатентований контроль рівня наповнення - зручна для обслуговування, сертифікована автоматична система пожежогасіння - пиловий затвор для безпильного обміну контейнерів - (опція: блокування безпеки контейнерів) - вільно конфігуруємий та розширюваний обмін модулів ----- Технічні характеристики ----- Патрубок всмоктування Ø: 300 мм Номінальна продуктивність: 5.089 м³/год Максимальна продуктивність: 6.000 м³/год Максимальний розрідження: 2.587 Па Фільтруюча площа: 30 м² Об’єм накопичувача стружки: 3 x 250 літрів Кількість мішків: 3 шт. Двигун 400 В: 7,5 кВт Габарити (ДхШхВ): 3.000 x 1.058 x 2.361 мм Рівень шуму: 71 дБ(А) Вага: 838 кг відповідає: GS - HO - 07 Fedpfou R S A Rox Adxjgh - новий виставковий екземпляр -

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживана CIP-система Tetra Pak 2010 року, продуктивністю 15 т/год Вживана CIP-система Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, призначена для автоматизації процесу мийки на місці (CIP) у розливних і харчових виробництвах. Дана система забезпечує ефективний санітарний цикл без необхідності розбирання виробничої лінії, мінімізуючи простої та скорочуючи споживання води й миючих засобів. Fgjdpfx Adowga Iuoxjh Tetra Pak виготовила цю систему у 2010 році. З експлуатаційною продуктивністю 15 тонн на годину вона оптимально підходить для підприємств із високою продуктивністю, гарантуючи при цьому дотримання гігієнічних стандартів, які відповідають вимогам харчової промисловості. Технічні характеристики вживаної CIP-системи Tetra Pak 2010 Tetra Alcip 1 реалізує контрольований цикл промивання для видалення органічних та неорганічних забруднень із виробничих контурів. Система оснащена окремими резервуарами для води, лужного миючого засобу й кислоти, а також автоматично регулює температуру, концентрацію хімікатів і тривалість промивання відповідно до вимог виробництва, що підвищує ефективність мийки. Крім того, вживана CIP-система Tetra Pak 2010 року повністю автоматизує процес санітарної обробки, знижуючи ризик перехресного забруднення й підвищуючи ефективність виробництва. Оператор може налаштовувати параметри мийки, щоб адаптувати процес під специфічні потреби підприємства, забезпечуючи якісне очищення наповнювальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека й контроль процесу Система обладнана сучасними елементами безпеки, зокрема: - Датчики постійного контролю концентрації миючих розчинів. - Контроль температури й тиску протягом всього циклу мийки для забезпечення оптимальної роботи. - Системи сигналізації, які виявляють та попереджають про аномалії у процесі санітарної обробки, запобігаючи можливим відмовам. Завдяки цьому система працює надійно, мінімізуючи кількість помилок персоналу й оптимізуючи споживання води і хімікатів. Автоматизований моніторинг сприяє підвищенню безпеки та знижує потребу в обслуговуванні. Експлуатаційні переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства завдяки кільком факторам. Насамперед, вона скорочує простої — система безперервної мийки проводить швидкі цикли очищення без розбирання вузлів. Автоматизоване дозування миючих засобів запобігає перевитраті хімії. Крім того, система відповідає високим гігієнічним стандартам і вимогам галузі. Автоматизація дозволяє оптимізувати санітарні процедури, що дає компаніям змогу підвищити виробничу безперервність і зменшити експлуатаційні витрати. Можливість гнучкого налаштування мийних параметрів забезпечує кращий контроль над процесом дезінфекції. Висновок Таким чином, дана вживана CIP-система Tetra Pak — це ефективне та надійне рішення для санітарної обробки розливних і харчових виробництв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 У промисловому секторі розливу вибір правильної етикетувальної машини є ключем до забезпечення ефективності та якості. Дана машина вирізняється своєю точністю та надійністю. Технічні характеристики етикетувальної машини Cimec Виготовлена у 2020 році, ця вживана етикетувальна машина Cimec, модель ETC. COLLA. LN, розрахована на швидкість до 4000 пляшок на годину (BPH), що підтверджує її високу продуктивність. Формати тари, з якими працювала машина: 0,33 л, 0,25 л, 0,70 л. Лінійний напрям обертання та метод наклеювання етикеток на холодний клей забезпечують точне й рівномірне нанесення етикеток, що особливо важливо для збереження високої візуальної якості готової продукції. Налаштування та безпека Незважаючи на відсутність автоматичного регулювання головки, машина дозволяє виконувати ручне налаштування етикеток, що забезпечує гнучкість виробництва для різних потреб маркування. Додатково, інтегровані функції безпеки та наявність інструкцій підкреслюють орієнтованість на безпеку оператора та простоту експлуатації обладнання. Габарити та електротехнічні дані етикетувальної машини Cimec Габаритні розміри машини: довжина 1400 мм, ширина 1550 мм, висота 2050 мм. Завдяки цьому вона підходить для різних виробничих приміщень і не потребує великого простору. Електротехнічні параметри: напруга живлення – 400 В, потужність – 2,5 кВт, частота – 50 Гц, що свідчить про енергоефективність обладнання. Поточний стан та фінальні зауваження Fgedpfevgt Najx Adxeh На даний момент машина працює у виробництві та є чудовим рішенням для підприємств, які прагнуть збільшити потужність етикетування без втрати якості. Придбання вживаної етикетувальної машини також відкриває можливість економії без втрати технологічності та властивостей сучасної моделі. Висновок: вибір етикетувальної машини Cimec — це стратегічна інвестиція для підприємств галузі розливу, що поєднує ефективність, гнучкість і надійність у єдиному рішенні. Таким чином, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 залишається оптимальним вибором для тих, хто прагне найвищої якості у процесі етикетування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120, до 12000 пляшок/год Універсальність і продуктивність Серед обладнання для розливу Nortan Minerva 120 з 12 головками виділяється високою якістю роботи. Зокрема, вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120 здатний досягати продуктивності до 12 000 пляшок на годину (дані на липень 2023 року). Адаптивність та персоналізація Машина обладнана регульованою по висоті головкою, що забезпечує виняткову універсальність та дозволяє налаштовувати виробничий процес під конкретні потреби. Система завантаження кошиків із високим ступенем автономності суттєво підвищує ефективність і зменшує простої. Fodevgt Rqjpfx Adxjgh Інтеграція та ергономіка Nortan Minerva 120 Додатковою перевагою є обертання за годинниковою стрілкою, що полегшує інтеграцію у вже існуючу виробничу лінію. Це позитивно впливає на ергономіку для операторів та підвищує загальну продуктивність розливної лінії. Підстава, облицьована нержавіючою сталлю, забезпечує високу міцність і спрощує очищення. Безпека та відповідність стандартам Засоби захисту, якими обладнана ця машина, відповідають високим стандартам безпеки, гарантуючи дотримання нормативних вимог. Це дозволяє зберігати безпечні умови праці та мінімізувати ризик нещасних випадків. Гнучкість та ефективність Комплектація для двох форматів пляшок ще більше розширює функціональність машини, дозволяючи швидко адаптувати виробництво під різні потреби. Можливість швидкого переходу між форматами — значна перевага в плані економії часу та коштів. Надійність і довговічність Випущена у 1993 році, ця машина протягом багатьох років демонструє стабільно високі показники роботи. Це підтверджує високу якість виготовлення та надійність обладнання Nortan. Довговічність — вирішальний фактор при виборі обладнання для розливу, що робить цей дротяний обв'язувальник вигідною інвестицією. Висновок щодо Nortan Minerva 120 Вживаний дротяний обв'язувальник Nortan Minerva 120 до 12000 пляшок/год — оптимальне рішення для тих, хто шукає потужну, надійну та багатофункціональну машину для розливної лінії. Можливість роботи з різними форматами пляшок, високий рівень безпеки та міцна конструкція забезпечують переваги, завдяки яким Nortan Minerva 120 є затребуваною моделлю серед професіоналів галузі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана закривальна машина AROL KAMMA, рік випуску 1999 Огляд закривальної машини AROL KAMMA 1999 року Fgsdpfevgt T Ejx Adxoh Вживана закривальна машина AROL KAMMA, випущена у 1999 році, є символом ефективності та точності у сфері пакування. Вона здатна обробляти до 7000 пляшок на годину (BPH), що свідчить про високу продуктивність. Конструкція з шістьма головками для закривання забезпечує не лише високу пропускну здатність, а й універсальність. До того ж, можливість роботи з Т-подібними кришками розширює сферу застосування машини, що робить її незамінною для різних форматів розливу. Передові функції для оптимальної продуктивності Особливістю цієї закривальної машини є розширені можливості. Регульована по висоті закривальна головка дає змогу працювати з пляшками різної висоти та форми, забезпечуючи стабільну якість закупорювання по всій лінії виробництва. Система подачі кришок заснована на інноваційному комірчастому відцентровому диспенсері, що гарантує безперервну і рівномірну подачу кришок. Це забезпечує підтримку заявленої продуктивності 7000 BPH і безперервність виробничого процесу. Безпека та надійна конструкція AROL KAMMA відзначається підвищеним рівнем безпеки. Вона обладнана комплексними системами захисту для запобігання аварійним ситуаціям та забезпечення безпеки оператора. Корпус виготовлений із високоякісної нержавіючої сталі, що не лише гарантує довговічність, але й значно полегшує очищення та технічне обслуговування. Надійна конструкція дозволяє машині працювати без зупинок на високих швидкостях, що особливо важливо при продуктивності 7000 пляшок на годину. Гнучкість роботи та ефективність Закривальна машина AROL KAMMA пропонує широкі можливості налаштувань для оптимізації виробничих процесів. Швидкість регулюється за допомогою інвертора, що дозволяє адаптувати машину під конкретні виробничі вимоги. Це забезпечує легку інтеграцію в різні розливні лінії з різними типами і швидкостями роботи. Вхідна гілка для пляшок призначена для лівосторонньої (за годинниковою стрілкою) подачі, що забезпечує сумісність із більшістю виробничих схем. Висновок Модель KAMMA 1999 року із продуктивністю до 7000 пляшок на годину — це ідеальне рішення для підприємств, які мають високі вимоги до розливних ліній. Поєднання швидкості, точності, універсальності та безпеки робить цю машину незамінною для підвищення ефективності та надійності пакувального виробництва. Завдяки довговічній конструкції й сучасним технологіям, дана закривальна машина стане вигідною інвестицією для вашого бізнесу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Використана закручувальна машина BERTOLASO для алюмінієвих ковпачків, продуктивністю до 1200 пляшок/год Закручувальна машина Bertolaso для алюмінієвих кришок ідеально відповідає вимогам розливу з використанням алюмінієвих ковпачків. У 2008 році ця модель була капітально відремонтована технічними фахівцями та адаптована під ковпачки системи Stelvin, що забезпечує надійність і багатофункціональність обладнання. Технічні характеристики Машина обладнана однією головкою для закручування алюмінієвих кришок. Система виконує обертальний рух за годинниковою стрілкою, що забезпечує рівномірність та точність закривання. Продуктивність становить 1200 пляшок на годину, що робить цю модель ідеальним рішенням для малих і середніх виробництв. Компактні габарити машини (довжина — 1200 мм, ширина — 900 мм, висота — 1200 мм) дозволяють легко інтегрувати її в існуючі виробничі лінії. Робоча вага складає 0 кг*, що забезпечує стійкість і довговічність конструкції для інтенсивної експлуатації. Безпека та обслуговування Вбудовані системи безпеки надійно захищають операторів під час експлуатації, завдяки чому машина відповідає сучасним стандартам промислової безпеки. Модульна конструкція та наявність оригінальних запасних частин Bertolaso спрощують технічне обслуговування та ремонт. Ефективність та адаптивність Дане обладнання готове до експлуатації та оптимізує час виробничих процесів, зберігаючи високу точність закручування. Завдяки адаптації під ковпачки типу Stelvin машина відповідає сучасним ринковим вимогам і забезпечує більшу гнучкість у порівнянні з базовою моделлю. Застосування Автоматична закручувальна машина Bertolaso ефективно використовується в різних промислових секторах — виноробній, харчовій і напоївній промисловості. Її універсальність та висока продуктивність роблять її оптимальним вибором для підприємств, що потребують надійного і ефективного обладнання для закривання алюмінієвих кришок. Висновок Модель VB 40 V 22 забезпечує міцність, ефективність і безпеку. Вона закручує до 1200 пляшок на годину й адаптована під систему Stelvin, що дозволяє задовольнити вимоги компаній будь-якого розміру. Надійність Bertolaso й відповідність сучасним стандартам безпеки роблять цю машину цінним вкладенням у галузі розливу напоїв. Fgedsvgva Iopfx Adxsh *Вказане значення ваги уточнюйте за документацією.

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S потужністю до 7000 л/год є передовим рішенням для асептичного розливу молочних продуктів і фруктових соків. Лінія наповнює упаковки Slim Brick об’ємом 200 мл, забезпечуючи високу продуктивність і збереження стерильності продукту на всіх етапах пакування. Особливості лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX Робоча потужність лінії становить до 7000 літрів на годину, що гарантує високі стандарти безпеки й якості. Асептична система захищає вміст від бактеріального забруднення, роблячи рішення ідеальним для фасування чутливих рідин. Лінія оснащена транспортерною системою для плавного переміщення ємностей між виробничими етапами, що забезпечує безперервність робочого циклу. Складові лінії: Tetra Pak A3 FLEX (фасувальник Slim 200 мл, 2006 р.в.) Асептичний фасувальник Tetra Pak A3 FLEX здійснює розлив у 200-мл упаковки Slim в стерильному середовищі. Сучасна система стерилізації гарантує мікробіологічну безпеку продукту. Точна система дозування мінімізує втрати і забезпечує правильне наповнення кожної упаковки. Tetra Pak Straw Applicator 22 (аплікатор соломинки, 2009 р.в.) Fgjdpfx Ajv Ew Iqsdxeh Автоматично наклеює соломинку на 200-мілілітрові пакети типу Brick. Інтеграція в лінію забезпечує швидке і точне розміщення соломинки, підвищуючи зручність готової продукції для споживача. Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (накопичувач, 2010 р.в.) Даний накопичувач оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування упаковок між етапами обробки. Це гарантує безперервність та стабільний темп виробництва навіть при змінній швидкості роботи устаткування в наступних зонах. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (картонний пакувальник, 2003 р.в.) Автоматизований картонний пакувальник Group Pack утворює транспортні коробки з упаковками Brick, забезпечуючи надійний захист продукції для транспортування й оптимізуючи логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу Гарантує стерильність продукту без потреби в холодильному зберіганні. Перед розливом упаковка проходить стерилізацію, що повністю запобігає мікробному забрудненню й забезпечує тривалий термін зберігання. Безпека та відповідність стандартам Вживана лінія Tetra Pak A3 FLEX обладнана сучасними системами безпеки для захисту оператора й продукту під час виробничого процесу. Усе обладнання відповідає санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості та міжнародним стандартам безпеки.

Стан: вживаний, Вживана пакувальна машина у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год Ця вживана пакувальна машина у ящики забезпечує високу ефективність і, відповідно, відповідає вимогам великомасштабних розливних виробництв. Устаткування виробництва Mondo & Scaglione перебуває на складі, готове до повторної установки та негайного введення в експлуатацію на виробничих підприємствах. Його технічні характеристики та елементи безпеки гарантують надійну та автоматизовану упаковку. Технічні характеристики пакувальної машини у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год Модель MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год забезпечує робочу швидкість до 10 000 пляшок за годину (BPH). Така продуктивність ідеальна для високопродуктивних ліній, де важливо підтримувати швидкість і безперервність для ефективного виходу продукції. Машина оснащена 18 фіксованими головками, які гарантують стабільну та рівномірну роботу протягом усього процесу пакування. Підтримується формат укладки 3 x 2, оптимізований для пакування пляшок або ємностей у коробки по шість штук. Формат також демонструє гнучкість для різних виробничих потреб. Конструкція та габарити Габарити обладнання — довжина 2900 мм, ширина 1900 мм, висота 2300 мм — забезпечують легкий монтаж у промислових приміщеннях з дотриманням вимог безпеки. Зона обслуговування розташована справа, що спрощує ручне втручання й прискорює технічне обслуговування. Такі особливості роблять машину MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год зручною для керування та моніторингу. Завдяки компактному дизайну вона може інтегруватися в існуючі виробничі лінії без значних доопрацювань. Безпека й надійність Ця пакувальна машина оснащена системами безпеки, що мінімізують виробничі ризики. Фізичні захисні елементи й датчики безпеки надійно захищають оператора під час роботи. Усі рішення відповідають вимогам промислової безпеки, мінімізуючи ризик нещасних випадків і забезпечуючи безперервність виробництва. Дотримання норм безпеки гарантує оптимальну та довготривалу ефективність роботи обладнання. Поточний стан Пакувальна машина у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год наразі зберігається в оптимальних умовах та готова до повторної інсталяції у виробничу лінію. Перед пуском буде проведено ретельний огляд усіх вузлів, особливо якщо обладнання знаходилося в стані простою. Це дає змогу без ускладнень інтегрувати машину в нове виробниче середовище з мінімальними простоями. Регулярне технічне обслуговування дозволяє додатково підтримувати стабільну роботу протягом тривалого часу. Сфери застосування та використання Машина ідеально підходить для заводів із високим рівнем автоматизації та великою продуктивністю пакування. Формат 3 x 2 у поєднанні з 18 фіксованими головками забезпечує ефективне пакування пляшок різних розмірів і матеріалів у коробки по шість одиниць. Fjdpfx Asvgvi Nsdxjgh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана закручувальна машина Bertolaso Sigma 603 до 4500 пляшок/годину Перш за все, вживана закручувальна машина Bertolaso Sigma 603 — це технологічно вдосконалене рішення, що гарантує високу продуктивність до 4500 пляшок на годину. Вона розроблена для максимальної ефективності у процесі закупорювання та безперешкодно інтегрується у виробничі лінії. Дійсно, її універсальність та надійність є безпрецедентними. Технічні характеристики закручувальної машини Bertolaso Sigma 603 Дана модель закручувальної машини Bertolaso Sigma 603 обладнана трьома головками для алюмінієвих ковпачків, налаштованими для ковпачків розміром 31,5 мм х 44 мм. Крім того, відцентровий розподільник ковпачків забезпечує постійну й точну подачу, оптимізуючи процес закупорювання та усуваючи переривання. Мобільні закручувальні головки та вручну регульована по висоті головка забезпечують високу гнучкість та легку адаптацію до різних типів пляшок і ковпачків. Каркас машини пофарбовано та обшито нержавіючою сталлю, що гарантує довговічність та легкість очищення — особливо важливо для виробництва. Безпека та ефективність Для забезпечення безпеки оператора передбачені інтегровані захисні огородження. Вхід пляшок зліва та регульована швидкість виробництва дають значний контроль над процесом. Машина може працювати з трьома форматами циліндричних пляшок, що підкреслює її універсальність. Продуктивність машини становить 4500 пляшок на годину — це підтверджує високу продуктивність. Історія та надійність Випущена у 1996 році, закручувальна машина Bertolaso Sigma 603 продемонструвала свою надійність і довговічність. Ці фактори особливо важливі для тих, хто шукає ефективне, але вживане рішення для закупорювання. Її тривалий термін експлуатації свідчить про якість збірки та здатність підтримувати високі показники роботи з часом. Fgedpevgt Hxofx Adxsh Висновок по закручувальній машині Bertolaso Sigma 603 Підсумовуючи, вживана закручувальна машина Bertolaso Sigma 603 до 4500 пляшок/год — це приклад італійської інженерної майстерності у сфері розливу. Завдяки поєднанню гнучкості, ефективності та безпеки, вона є ідеальним вибором для лінії розливу. Гарантує високу продуктивність і стабільну якість продукції, будучи цінним активом для будь-якої лінії розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана термоусадочна машина DIMAC STAR ONE до 1800 коробок/год Вступ: Ефективність і Точність У сфері розливного обладнання ключовими є ефективність і точність. Саме тому вживана термоусадочна машина DIMAC STAR ONE виступає оптимальним рішенням. Зокрема, ця модель STAR ONE P 30 (2007 року) вирізняється своєю продуктивністю – до 1800 коробок на годину. Це забезпечує стабільний і надійний виробничий процес. Конструкція та Адаптивність термоусадочної машини DIMAC STAR ONE Машина розроблена для роботи з різними типами ємностей, зокрема зі скляною і ПЕТ тарою, що робить її універсальним рішенням для багатьох галузей. Пряма подача продукції гарантує плавне й упорядковане транспортування, знижуючи ризик пошкоджень чи раптових зупинок. Швидкість і Гнучкість Модель STAR ONE P 30 функціонує зі швидкістю 30 пакунків за хвилину, що дозволяє оптимально поєднати темп виробництва з контролем якості. Машина використовує нейтральну плівку для обгортання, також можливе дообладнання підкладкою (tray), що додає гнучкості для пакування. Безпека та Зручність Експлуатації Безпека експлуатації – ще один ключовий аспект. Вживана термоусадочна машина DIMAC STAR ONE оснащена комплексом захисних функцій для безпеки операторів і створення безпечного робочого середовища. В наявності – інструкції з експлуатації, що полегшують керування обладнанням, а також обслуговування і рутинні операції. Технічні Характеристики та Екологічність Машина працює від мережі 3×400 В, споживана потужність – 47 кВт, частота – 50 Гц, що свідчить про її енергоефективність. Наразі знаходиться на складі, готова до інтеграції у виробничу лінію. Забезпечує надійну та довготривалу експлуатацію. Fgedpfx Aevgt Sbjdxsh Висновок: Розумна Інвестиція в Ефективність Отже, вибір уживаної термоусадочної машини DIMAC STAR ONE для пакувальних операцій – це розсудлива інвестиція в ефективність виробництва. Поєднання швидкості, гнучкості та безпеки робить цю модель цінним активом, що відповідає найвибагливішим виробничим потребам.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Б/в крос-фільтр SEFILTRA продуктивністю до 3000 л/год Огляд крос-фільтрації Крос-фільтрація SEFILTRA є сучасним рішенням у сфері розливу напоїв. Дана модель, BF2-S SEF, випущена у 2020 році, відзначається здатністю обробляти до 3000 літрів на годину. Технологія крос-фільтрації використовує органічні мембрани для досягнення максимальної ефективності, що робить цей метод передовим і надійним у сфері обробки рідин. Fjdpfxsvgt Tfj Adxegh Технічні характеристики BF2-S SEF Фільтр BF2-S SEF від Sefiltra знаходиться в поточному виробництві та стабільно демонструє свою ефективність і надійність. Продуктивність становить 3000 л/год, що робить цю систему ідеальною для середніх обсягів переробки. Органічні мембрани забезпечують ефективне і делікатне розділення, що дозволяє зберегти всі властивості рідини. Безпека та документація на крос-фільтр SEFILTRA Безпека посідає ключове місце у конструкції BF2-S SEF. У системі реалізований комплекс заходів для забезпечення безпечної експлуатації. У комплекті з обладнанням постачаються детальні керівництва з експлуатації та обслуговування, що дозволяє операторам ефективно та безпечно працювати із фільтром. Електротехнічні дані та обслуговування BF2-S SEF працює від стандартної електромережі (400 В, 50 Гц), що забезпечує сумісність із більшістю промислових об'єктів. Система відрізняється інтуїтивно зрозумілою конструкцією та легким доступом до основних компонентів, що значно спрощує технічне обслуговування та мінімізує час простою. Висновок щодо крос-фільтра SEFILTRA Б/в крос-фільтр SEFILTRA продуктивністю до 3000 л/год — це оптимальне рішення для підприємств, які шукають ефективну та надійну систему фільтрації. Поєднання передових технологій, високого рівня безпеки та простоти в обслуговуванні робить модель BF2-S SEF ідеальним вибором для сучасних потреб у сфері розливу напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок на годину Опис системи: Модель «Unibloc 50 50 10» від UBL SRL — це інтегрована система розливу, розроблена для роботи з максимальною продуктивністю до 15000 пляшок на годину (BPH). Її архітектура поєднує три основні функції: ополіскування, розлив і закупорювання — все в одному моноблоці. Роторне ополіскування в новому моноблоці для CSD: Секція ополіскування оснащена 50 головками, налаштованими для обробки ПЕТ-пляшок. Конструкція забезпечує ефективне і швидке промивання, що є вирішальним для дотримання санітарних норм. Ізобаричний розлив: Модуль розливу використовує 50 ізобаричних клапанів для забезпечення рівномірного та точного наповнення. Ізобарична система особливо ефективна для газованих напоїв, таких як лимонад і газована вода, оскільки мінімізує втрату CO2 під час розливу. Гвинтова закупорювальна станція: Закупорювальна секція має 10 ротаційних головок для нанесення пластикових гвинтових кришок. Цей механізм забезпечує надійне та стабільне закривання з обертанням за годинниковою стрілкою для більшої ефективності. Fgedpfx Adovgt U Aexeh Управління та автоматизація: Моноблок оснащений системою керування PLC/HMI виробництва Schneider, що дає змогу точно контролювати і полегшувати процес. Інтеграція електронного лічильника продуктивності (BPM) і витратомірів на вході/виході підвищує експлуатаційну ефективність. Конфігурація та адаптивність: Система налаштована для роботи з ПЕТ-пляшками об'ємом 500 мл, але конструкція дає змогу адаптуватися і до інших розмірів пляшок. Така гнучкість є важливою для підприємств, що працюють із різними продуктами та типами тари. Безпека та виконання нового моноблока для CSD: Конструкція включає захисний кожух з нержавіючої сталі, що гарантує безпеку оператора та відповідність чинним нормативам. Технічний висновок: Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок/год — це складна високотехнологічна система, розроблена для максимальної ефективності при розливі напоїв у ПЕТ-пляшки. Технічні характеристики — від виробничої потужності до сучасних рішень з автоматизації — роблять його незамінним інструментом для підприємств, які шукають точність, надійність і адаптивність у процесі розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, Вживана укупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок/год Вживана укупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок/год забезпечує високу ефективність і універсальність для підприємств розливної промисловості. Вона розрахована на роботу у виробничих лініях середньої та високої продуктивності, гарантує стабільні та надійні результати. Зокрема, машина для Stelvin Lux оснащена шістьма укупорювальними головками, що забезпечує точність і рівномірність роботи в кожному циклі. Конструкція агрегата дозволяє досягати швидкості до 7000 пляшок на годину, що дозволяє підприємствам підвищити продуктивність і утримувати високу якість продукції. Fgsdpfx Adjvgvabexeh Система підтримує використання алюмінієвих ковпачків типу Stelvin Lux розмірами 30×60 мм. Завдяки цьому типу ковпачка забезпечується герметичність тари, що зберігає якість продукту й подовжує термін його зберігання. Виробники винної та напоївної продукції часто обирають цей формат за надійність. Також машина працює у режимі обертання за годинниковою стрілкою, що відповідає стандартним схемам виробничих ліній і не потребує значних доопрацювань. Її компактні габарити дозволяють легко інтегрувати обладнання навіть у обмеженому виробничому просторі. Безпека та простота обслуговування Вживана укупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок/год підвищує рівень безпеки завдяки впровадженню передових захисних систем. Вони мінімізують виробничі ризики для операторів, знижують ймовірність нещасних випадків і збільшують рівень безпеки на робочому місці. Окрім того, доступ до елементів безпеки спрощено, що полегшує обслуговування і забезпечує відповідність галузевим стандартам. Технічна документація до Stelvin Lux містить докладні інструкції з монтажу, обслуговування та усунення несправностей. Це дозволяє оперативно вирішувати технічні питання, мінімізувати простої і підтримувати безперервність виробництва. Модульна конструкція машини дозволяє швидко замінювати окремі вузли, що спрощує сервісне обслуговування та знижує витрати на ремонт. Поточний стан та електротехнічні вимоги Машина для Stelvin Lux перебуває на зберіганні і готова до негайної інсталяції на нову виробничу лінію. Працює під напругою 400 В, із загальною потужністю 3 кВт і частотою 5 Гц. Перед інсталяцією рекомендується перевірити сумісність цих параметрів з наявною електромережею. Енергозберігаюча робота машини дозволяє суттєво знижувати виробничі витрати без втрати продуктивності. Надійність і довготривала експлуатація Stelvin Lux Ця машина вирізняється міцною конструкцією, що дозволяє працювати в умовах інтенсивного виробництва. Шість укупорювальних головок забезпечують сталість якості при кожному циклі, відповідаючи найвищим стандартам галузі. Завдяки стабільній роботі й точності особливо цінується компаніями, які прагнуть підвищити продуктивність та зберегти якість своєї продукції. Таким чином, ця машина є цінним активом для будь-якого сучасного розливного виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний розливний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH Вживаний розливний моноблок Custom Alpha 32-32-8 призначений для розливу газованих напоїв та води (як негазованої, так і газованої) в ПЕТ-пляшки методом ізобаричного розливу. Даний моноблок був виготовлений на замовлення у 2004 році та забезпечує продуктивність до 11 000 пляшок на годину для тари об'ємом 0,25 л (швидкість зменшується для більших форматів). Основні технічні характеристики Вживаний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH працює за схемою з обертанням за годинниковою стрілкою й поєднує три головні робочі секції: ополіскування, розлив та закупорювання, забезпечуючи безперервний виробничий процес. Секція ополіскування Машина обладнана 32 захватами для фіксації пляшок та здійснює одноразову внутрішню обробку тари перед розливом. Відмова від додаткових стадій миття підвищує ефективність та скорочує час обробки, що сприяє швидшій роботі лінії. Секція розливу Фасувальний блок містить 32 ізобаричні розливні клапани із фіксованими форсунками, які забезпечують стабільний і контрольований потік рідини. Це дозволяє досягти високої точності дозування й мінімізувати ризики переповнення та перевитрати продукту. Секція закупорювання Інтегрована система закупорювання розрахована на пластикові гвинтові кришки та оснащена 8 головками для закручування. Підтримуються різьблення типу 1881 та 1810. Система забезпечує надійне герметичне укупорювання, що зберігає якість і безпеку продукту. Формати пляшок та продуктивність Моноблок Costum Alpha 32-32-8 може працювати з тарою різних об’ємів, відповідно регулюючи продуктивність. Наприклад, для формату 0,25 л виробнича швидкість становить 11 000 пляшок/год., для 1,5 л — 4 900 пляшок/год. Проміжні формати (0,33 л, 0,5 л) мають пропорційно змінну продуктивність, що забезпечує гнучкість у виробництві. Електричні дані та габарити Машина працює при напрузі 380В, 50Гц, споживана потужність — 6 кВт. Габарити: Fgodpfx Adsv Ng Uhexoh – Ширина: 3150 мм – Довжина: 4200 мм – Висота: 2500 мм Безпека та життєвий цикл Моноблок обладнаний сучасними засобами безпеки відповідно до чинних стандартів, що підвищує надійність експлуатації. Термін експлуатації – до кінця 2026 року, отже залишаються кілька років використання до потреби оновлення або заміни. Завдяки цьому обладнання є вигідною інвестицією. Дана машина — надійне технічне рішення для підприємств, яким потрібна ефективна ізобарична лінія розливу середньої потужності. Пристрій сумісний з різними типами ПЕТ-пляшок і забезпечує довготривалу ефективність та стабільну продуктивність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживана термоусадочна машина Tetra Pak, 2003 року, 1200 пакунків/годину Вживана термоусадочна машина Tetra Pak 2003 року з продуктивністю 1200 пакунків на годину забезпечує ефективне термоусадочне пакування продукції. Завдяки повністю автоматизованій конструкції та високій виробничій потужності, машина гарантує продуктивну роботу на підприємстві. Технічні та функціональні характеристики Ця термоусадочна машина працює в режимі безперервного руху, що забезпечує стабільний виробничий потік без зупинок. Процес пакування виконується із застосуванням термоусадочної плівки, що дозволяє ефективно пакувати пляшки, картонні упаковки та інші контейнери. Також система підтримує роботу на високошвидкісних виробничих лініях, мінімізуючи простої та підвищуючи операційну ефективність. Крім того, машина оснащена лінійною системою подачі, яка дозволяє адаптуватися до різних швидкостей транспортерів та легко інтегрується в інші машини розливної лінії. Така конфігурація спрощує впровадження в існуючі виробничі потужності без необхідності складних структурних змін. Характеристики термоусадочної плівки Термоусадочна машина Tetra Pak працює зі стандартною термоусадочною плівкою, тому не потребує використання друкованої плівки. Це підвищує гнучкість у виборі пакувального матеріалу та суттєво знижує експлуатаційні витрати, а отже, пристрій підходить для різних сфер промисловості. Можливості формування пакунків Система формування пакунків дозволяє створювати формати як з лотками, так і без, залежно від налаштувань. Машина підходить для різних типів тари: пляшки, брикети, картон, забезпечуючи гнучке управління виробництвом. Працюючи зі швидкістю 20 пакунків за хвилину, машина ефективно забезпечує 1200 пакунків на годину та ідеально підходить для підприємств із великим обсягом виробництва, оптимізуючи робочий процес і підвищуючи продуктивність. Термоусадочний тунель Fgjdpfjv Ew Iwsx Adxjh Комплектація включає високоефективний термоусадочний тунель, який забезпечує рівномірну усадку та щільне обгортання плівки навколо пакунків. Система контролює температуру для гарантії оптимальної усадки без пошкодження продукції, що дозволяє зберігати якість пакування й мінімізувати виробничі втрати. Умови експлуатації та безпека На даний момент термоусадочна машина Tetra Pak 2003 року перебуває на складі, готова до повторного встановлення та експлуатації. Обладнання оснащене сучасними системами безпеки для захисту операторів, зниження ризику нещасних випадків та відповідності галузевим стандартам. Вироблена у 2003 році, ця термоусадочна машина залишається надійною, енергоефективною та легко інтегрується в різні виробничі лінії. Модульна конструкція та сумісність з різними пакувальними матеріалами роблять її універсальним рішенням для харчової та напоївої промисловості. Машина дозволяє підприємствам оптимізувати процес пакування при збереженні високих стандартів безпеки й ефективності.

Стан: вживаний, мотогодини: 48 000 h, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та безалкогольних напоїв, 25000 пляшок/год Загальні характеристики лінії Вживана лінія розливу KRONES для негазованої та газованої води й безалкогольних напоїв (25000 пляшок за годину) пропонує комплексне вирішення для фасування питної води та прохолоджувальних напоїв у ПЕТ-пляшки. Номінальна продуктивність системи становить 25 000 пляшок/год. Наразі лінія знаходиться у виробництві, тому потенційні покупці можуть здійснити огляд у робочому стані. Доступна з лютого 2026 року — ідеальний варіант для компаній, що планують модернізацію найближчим часом. Підтримувані контейнери та формати Лінія працює з ПЕТ-пляшками об’ємом 0,33 л, 0,50 л, 1 л і 1,5 л. Передбачена робота із стандартними шийками Alaska та Corvaglia, сумісними з кришками як для негазованих, так і для газованих продуктів. Завдяки цьому вживана лінія KRONES забезпечує гнучкість у промисловому застосуванні, дозволяє швидко змінювати формат і легко інтегрувати у наявні виробничі потоки. Ізобаричний розлив і харчова безпека Серцем лінії є ізобаричний моноблок розливу KRONES VODM Clean Room з 96 наповнювальними клапанами, який гарантує стабільність тиску під час розливу і збереження рівня насичення газом у газованих продуктах. У 2024 році був встановлений контрольний модуль Volumetic Checkmat від KRONES, що з високою точністю перевіряє рівень наповнення та наявність кришки. Система забезпечує харчову безпеку, однорідність пакування та дозволяє виявляти дефекти у режимі реального часу. Виготовлення пляшок і підготовка преформ Процес розпочинається з видування пляшок на видувній машині KRONES Contiform S14, оснащеній подавачем преформ і перекидачем TM KPT. Для різних форматів встановлені комплекти форм: 1,5 л, 1 л (KRONES і BBM), 0,5 л, 0,33 л. Охолодження форм здійснює промисловий чилер Euroklimat (2021 року), що забезпечує оптимальні умови формування. Таким чином, лінія гарантує безперервне та якісне виробництво пляшок. Укупорювання та насичення CO₂ Система оснащена укупорювачем на 18 головок для нанесення кришок Alaska та Corvaglia; подавач і транспортер кришок відповідає за їх безперебійну подачу. Сатуратор CARBOFLOW 45 додає CO₂ для підтримки точного рівня газування, навіть під час пікового навантаження, не впливаючи на якість продукту. Етикетування, маркування й пакування Ротаційний етикетувальник KRONES Contiroll наносить етикетки на всі підтримувані формати. Лазерний маркувальник DOMINO наносить виробничі дані безпосередньо на кожну пляшку. Далі продукція проходить ручковстановлювач COMAG, термозбіжну машину KRONES Variopac Pro, палетайзер KRONES Modulpal та обгортку палет ATLANTA Omega, що завершує цикл пакування. Fgjdpfxewd Srtj Adxeh

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Fgodpewukuzjfx Adxjh Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год є високоефективним промисловим рішенням для розливу та пакування негазованої води, газованої води й безалкогольних напоїв у ПЕТ-тару. Система розрахована на номінальну продуктивність 18 000 пляшок на годину у форматі 2 літри та забезпечує високу гнучкість експлуатації навіть для різних розмірів пляшок із використанням опційних комплектів для зміни формату. Fgodpfsw D E Ubex Adxoh Весь виробничий цикл лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год починається з ділянки завантаження преформ, де автоматизована система, яка складається з бункера, перевантажувача й подавача преформ, здійснює накопичення й ефективне транспортування преформ до машини видуву. Блок видуву, оснащений чотирнадцятьма формами, використовує нагрівання і нагнітання повітря під тиском для забезпечення максимальної однаковості геометричних і міцнісних характеристик пляшок, оптимізуючи продуктивність лінії. Переміщення щойно видутих пляшок на наступні етапи організовано за допомогою повітряних транспортерів із нержавіючої сталі, які забезпечують дбайливе й впорядковане транспортування без ризику деформацій, що дозволяє плавну інтеграцію секцій видуву й розливу. Розміри транспортерів, регулювання швидкості та централізована автоматизація проєктовані для підтримки безперервної продуктивності, необхідної напоївній промисловості. Ядро лінії: розлив, закупорювання, інспекція та маркування Лінія оснащена пре-міксером для підготовки CSD і газованої води, включно зі стадіями змішування й насичення CO₂. Система враховує керування CO₂ та забезпечує стабільність виробництва. Функціональна основа вживаної лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год – це ізобаричний моноблок розливу, що працює у парі з ополіскуючою станцією для санітарної обробки пляшок на вході. Ізобарична технологія розливу дозволяє працювати як із негазованими, так і з газованими продуктами, забезпечуючи точність дозування та експлуатаційну універсальність. Зокрема, система дозування азоту після розливу оптимізує термін зберігання продукту й якість за рахунок зменшення вмісту кисню та забезпечує стабільність для виробництва газованої води та CSD. Фаза закупорювання використовує ротаційну закупорювальну машину з автоматичною подачею кришок за допомогою елеватора, з інтегрованими системами контролю правильності встановлення та наявності кришки. Висока надійність системи забезпечується механічною синхронізацією між етапами, що мінімізує ризик помилок навіть на високих швидкостях. Харчова безпека також підтримується спеціалізованими технічними рішеннями, які гарантують захист продукту протягом усього процесу. Контроль якості по лінії розливу у ПЕТ – CSD – 18 000 пляшок/год здійснюється за допомогою багаторівневих систем оптичного візуального та електронного контролю.