Придбати Вікні Безпека б/у (617)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Вживаний аплікатор ручок Twinpack 1994 Шукаєте надійний аплікатор ручок для оптимізації пакувального процесу? Зверніть увагу на модель Twin Pack 1994 року. Завдяки бездоганній продуктивності та вражаючим технічним характеристикам, цей аплікатор стане справжньою перевагою для вашого виробництва. Основні характеристики Twinpack 1994: 1. Рік випуску: 1994 2. Швидкість: Вражаюча продуктивність — до 35 паків на годину, що забезпечує максимальну ефективність. 3. Траки: Оснащений одним транспортним трактом для спрощення робочого процесу. 4. Зручність для оператора: Конструкція передбачає розташування місця оператора зліва для простого та інтуїтивного керування. 5. Безпека: Вмонтовані всі необхідні системи безпеки для надійної експлуатації. 6. Інструкції в комплекті: Комплект повних керівництв для швидкого запуску та обслуговування. Надійність перевірена часом Twin Pack 1994 року виготовлення — це машина з багатою історією ефективної та безвідмовної роботи. Незважаючи на те, що обладнання зараз знаходиться на складі, його бездоганний технічний стан гарантує готовність до продовження експлуатації на вашій виробничій лінії. Twin Pack 1994 — доказ якості та інженерної довершеності. Dwjdpfsvgufcex Adroc Оптимізуйте ваш пакувальний процес Для підприємств виробничої або дистрибуційної сфери Twin Pack 1994 — ідеальне рішення для покращення пакувальних процесів. Інтуїтивне керування та точність нанесення ручок забезпечують стабільність і акуратність виконання, що дозволяє економити час і ресурси. Гарантуйте вигідну покупку вже сьогодні Не втратьте можливість вдосконалити пакування разом із Twin Pack 1994. Придбайте перевірене рішення, яке поєднує продуктивність, безпеку та зручність. Звертайтеся зараз, щоб дізнатись більше про цю унікальну модель аплікатора ручок і переглянути її в роботі. Вживаний аплікатор ручок Twinpack 1994 — обладнання в ідеальному стані та готове до негайного продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживана розливна машина Cobert Olimpia 1993 року випуску Модель Cobert Olimpia 16 – це вживана розливна машина, виготовлена компанією Cobert у 1993 році. Дана універсальна установка призначена для ефективного наповнення ємностей, перш за все скляних пляшок, різноманітними продуктами, такими як алкоголь, ігристі та тихі вина. Завдяки надійній роботі й адаптивності, модель здобула популярність у галузі. Dodpfsvgugmex Adrewc Основні характеристики та технічні дані Olimpia 16 оснащена 16 розливними головками, що дозволяє одночасно наповнювати декілька пляшок. Машина працює зі створенням легкого вакууму в камері, що забезпечує точне й контрольоване наповнення. Конструкція включає змінну висоту камери, що дозволяє працювати з пляшками різної висоти. Важливою особливістю є механізм рейково-шестерневої регулювання рівня наповнення на розливних головках, що гарантує точне налаштування й сталість процесу розливу. Підіймальні поршні для пляшок використовують механічні пружини, забезпечуючи ефективне й надійне позиціювання тари. Вся основа машини виконана з нержавіючої сталі, що надає додаткового захисту та полегшує очищення й обслуговування. Додатково обладнання оснащене системами безпеки для захисту оператора під час роботи. Ефективний розлив із можливістю регулювання параметрів Olimpia 16 має змінну швидкість виробництва, що дозволяє адаптувати роботу до поточних потреб виробництва. Продуктивність становить приблизно 3 000 пляшок на годину – оптимально для середніх і великих ліній. Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що сприяє рівномірному й плавному розливу. Регульований рівень наповнення на головках із використанням рейково-шестерневого механізму забезпечує точний і постійний об’єм наповнення. Це особливо важливо при роботі з різною в’язкістю продукту чи різними розмірами тари, забезпечуючи надійний та акуратний результат наповнення. Підвищена безпека й довговічність Безпека – пріоритет на виробництві, і Olimpia 16 відповідає цим вимогам завдяки вбудованим захисним системам. Ці заходи мінімізують ризик аварій і травм під час роботи, забезпечуючи безпечність для операторів. Оцинкований кожух із нержавіючої сталі гарантує міцність і довговічність машини, ефективно захищаючи внутрішні компоненти. Таке виконання також спрощує очищення та технічне обслуговування, підвищуючи загальний термін експлуатації обладнання. Підходить для різних продуктів і форматів тари Cobert Olimpia 16 – це універсальна розливна машина, яка підходить для широкого спектра продуктів і форматів тари, зокрема ідеально для скляних пляшок об’ємом 0,75 л. Завдяки цій гнучкості вона ідеально підходить для розливу алкоголю, ігристих та тихих вин. Висока адаптивність до різних типів продукції та тари робить цей апарат цінним рішенням для підприємств напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Вживана кронепробкова машина AROL T stopper, рік випуску 2006 Опис машини закупорювача AROL KAMMA PKV Дана машина спеціально розроблена для ефективного та надійного закупорювання пляшок Т-образними пробками у промислових умовах. Завдяки п’яти головкам, машина точно виконує кожен етап процесу, що забезпечує стабільну якість закривання при високих швидкостях виробництва. Система захвату пробки Для надійної фіксації пробки під час позиціонування застосовується вакуумна система захвату, яка суттєво знижує ризик помилок або перекосів. Вбудований вакуумний насос живить цю систему, гарантує міцне та стабільне утримання кожної пробки протягом усього циклу. Регульована закупорювальна головка Важливою перевагою закупорювальної машини AROL є можливість регулювання висоти закупорювальної головки, що дозволяє легко адаптуватися під різні розміри пляшок. Таким чином, машина відмінно підходить для різних виробничих форматів, забезпечує ефективність і гнучкість у роботі. Система подачі пробок За подачу пробок відповідає альвеолярний (відцентровий) розподільник, який забезпечує рівномірну та безперебійну подачу. Така конструкція зменшує ризик блокування пробок, гарантує безперервність виробничого процесу, що особливо важливо для підтримки високої продуктивності. Безпека та матеріали Вживана кронепробкова машина AROL T stopper, рік випуску 2006, оснащена захисними кожухами, які ефективно захищають оператора під час роботи. Корпус виконаний із нержавіючої сталі, що забезпечує міцність й стійкість до корозії — це критично важливо у харчовій та напоївній галузях. Продуктивність і інверторне керування Завдяки інверторному керуванню оператор може легко регулювати швидкість машини під конкретні виробничі задачі. Продуктивність машини AROL може досягати приблизно 7000 пляшок/год, що ідеально поєднує ефективність та гнучкість для потреб ринку. Конфігурація потоку пляшок Подача пляшок зліва направо (за годинниковою стрілкою) оптимізує компоновку виробничої лінії. Така схема дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі потоки, скоротити час інсталяції та максимально підвищити ефективність. Рік випуску закупорювача AROL KAMMA PKV Виготовлена у 2006 році, вживана кронепробкова машина AROL T stopper поєднує надійність і перевірені технології. Незважаючи на вік, машина відповідає високим стандартам, пропонуючи компаніям надійне та універсальне рішення для закупорювання. Dedpfxsvgvcco Adrswc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживана укупорювальна машина Robino & Galandrino для пляшок шампанського, до 12 000 пляшок/год Машина Robino & Galandrino ZENITH для пляшок шампанського із продуктивністю до 12 000 пляшок на годину забезпечує високоточне укупорювання для спеціалізованого використання в секторі розливу ігристих вин та шампанського. Крім того, Robino & Galandrino виготовили модель ZENITH Z 3-36 OTTICO у 2016 році, застосувавши сучасні технології для досягнення оптимальних результатів укупорювання. Технічні характеристики укупорювальної машини Robino & Galandrino ZENITH - Продуктивність: Машина розрахована на обробку до 12 000 пляшок на годину з одноточковим центруванням капсули. За режиму подвійного оптичного центрування (пляшка та капсула) швидкість знижується до 9 000 пляшок за годину. - Контейнери: Машина спеціально адаптована для скляних пляшок, відповідаючи вимогам виробників шампанського та ігристих вин. - Укупорювальні головки: Оснащена декількома укупорювальними головками, що забезпечують рівномірне та точне нанесення капсул навіть на високих швидкостях. - Тип капсул: Підтримує нанесення капсул для шампанських та ігристих вин, гарантуючи ідеальне прилягання на шийці пляшки. Визначальні особливості - Оптична система центрування: Сучасна оптична система забезпечує міліметрову точність нанесення капсул, критичну для досягнення високих естетичних і функціональних стандартів. - Обертання проти годинникової стрілки: Робочий процес організовано зі зворотним обертанням для інтеграції у вже існуючі виробничі лінії. - Розширений запасник капсул: Велика місткість для капсул значно підвищує автономність і зменшує простої на їх завантаження. - Оптимізоване виробництво: Модель ZENITH Z 3-36 OTTICO забезпечує максимальну продуктивність з одночасною стабільною якістю завдяки гнучкому налаштуванню режимів роботи. Безпека та електропостачання Dwjdjvu A Etepfx Adrjc Машина відповідає суворим нормам безпеки, створюючи безпечне робоче середовище для операторів. Живлення: 400 В, 50 Гц, споживання 18 А, що гарантує стабільну роботу та сумісність зі стандартними промисловими мережами. Поточний стан укупорювальної машини ZENITH Машина перебуває на складі. Її модульна конструкція спрощує адаптацію до різних технологічних вимог. Ідеальні сфери застосування Дана укупорювальна машина Robino & Galandrino ZENITH підійде виробникам, які потребують великих обсягів виробництва та бездоганної якості укупорювання. Вона універсальна для інтеграції у нові виробничі лінії чи модернізації існуючих, забезпечуючи надійність і високу продуктивність. Вибираючи вживану укупорювальну машину Robino & Galandrino для пляшок шампанського до 12 000 пляшок/год, ви отримуєте надійну високопродуктивну машину із сучасною оптичною системою центрування — незамінний актив для виробництв із високими вимогами до продуктивності та якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживана видувна машина SMIForm SR8, рік випуску 2005, продуктивність 12 000 пляшок/год Вживана видувна машина SMIForm SR8, випущена у 2005 році із продуктивністю 12 000 пляшок на годину, забезпечує безперервне виробництво у секторі розливу. На даний момент машина в робочому стані, і важливо, що вона доступна для огляду на майданчику до березня 2025 року. Технічні характеристики вживаної видувної машини SMIForm SR8 2005, 12 000 пляшок/год Dwjdpevv E Hiefx Adroc Дана машина SMIForm моделі SR8 оснащена 8 формуючими гніздами, завдяки чому забезпечує виробництво 12 000 пляшок по 0,5 літрів за годину. Для більших форматів, зокрема пляшок 1,5 л та 2 л, продуктивність становить 9 600 пляшок/год. Горловина типу 18-81 гарантує сумісність з широким спектром кришок та закупорювальних елементів, що робить машину адаптивною до різних виробничих потреб. Такий стандарт забезпечує точне ущільнення та герметичність закриття. Основні компоненти вживаної видувної машини SMIForm SR8, 2005, 12 000 пляшок/год Машина інтегрує завантажувач преформ, елеватор преформ та орієнтатор преформ, що забезпечує автоматизований та ефективний процес подачі. Завантажувач преформ: завантажує преформи зі складу чи контейнера та плавно передає їх у систему елеватора. Це гарантує безперервну подачу без ручних втручань. Елеватор преформ: піднімає преформи з нижнього рівня до операційного рівня машини, забезпечуючи їх постійну подачу до орієнтатора й мінімізуючи простої. Орієнтатор преформ: правильно розташовує і вирівнює кожну преформу перед подачею у формуючі гнізда. За допомогою механічних напрямних або вібрації він запобігає потраплянню невірно орієнтованих преформ у процес. Вбудований перекидач (типер) контролює перекидання та подачу великих партій преформ, зазвичай із контейнерів чи ящиків. Далі типер подає преформи на виробничу лінію, підтримуючи стабільний потік і запобігаючи перевантаженню та блокуванням. Автоматизація цього процесу знижує ручну працю та значно підвищує безпеку й продуктивність. Сортувальник (анскрамблер) відіграє ключову роль у відокремленні та вирівнюванні преформ перед подачею у гнізда для видування. Завдяки обертанню та вібраціям сортувальник досягає оптимального позиціювання, що зменшує похибки та зупинки машини. Спільна робота типера і сортувальника максимізує ефективність лінії та гарантує якість продукції. Роторна конструкція машини забезпечує безперервне й стабільне виробництво, ідеальне для інтенсивного виробництва. Роторна технологія рівномірно розподіляє тепло під час видування, що гарантує високу якість виробу. Безпека та документація Машина комплектується технічною документацією та засобами безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана пакувальна машина у коробки Apsol MCP2 3500 bph Загальні характеристики вживаної пакувальної машини у коробки Apsol MCP2 3500 bph Машина Apsol MCP2 3500 bph, яку побудовано компанією APSOL у 2007 році, призначена для автоматичного пакування скляних пляшок у коробки. Дана модель гарантує надійну експлуатацію та підтримує широкий спектр конфігурацій упакування. Завдяки цьому високопродуктивні лінії розливу можуть легко інтегрувати цей агрегат, оскільки він залишається повністю працездатним і готовим до використання. До того ж, його компактна конструкція дозволяє виробникам оптимально використовувати виробничий простір без втрати продуктивності. Продуктивність і переналаштування форматів Apsol MCP2 3500 bph упаковує до 3500 пляшок на годину, стабільно підтримуючи вихід навіть за інтенсивних графіків роботи. Машина працює з пляшками об’ємом 0,50 л, 0,75 л і 1 л, пакуючи їх у коробки за схемами 4×3 та 3×2. Зміна формату відбувається з мінімальним простоєм, що забезпечує високу гнучкість для виробників вина, олії та інших рідин у скляній тарі. Система підтримує як дрібносерійне, так і середньосерійне виробництво, підвищуючи універсальність обладнання. Система захвату й кількість головок Система захвату обладнана ковпакоподібними вакуумними головками з повітряними камерами, які за допомогою пневматичного тиску делікатно переміщують скляні пляшки. Такий підхід запобігає їх пошкодженню під час переміщення. Особливістю моделі є дві захватні головки, що працюють паралельно, значно підвищуючи продуктивність. Двоголова система рівномірно розподіляє навантаження, що подовжує термін служби механізмів, і особливо ефективна при роботі з крихкими або високими пляшками. Автоматизація й система управління Dwsdpfx Adowimnajrjc Управління вживаною пакувальною машиною Apsol MCP2 3500 bph здійснюється за допомогою програмованих логічних контролерів (ПЛК) OMRON та TOSHIBA, що забезпечує високу надійність автоматизації й простоту обслуговування. Технічний персонал може швидко налаштовувати параметри завдяки інтуїтивному інтерфейсу. Це дозволяє легко підлаштувати обладнання під різні виробничі потреби. Операторський інтерфейс розташований з правого боку для покращення ергономіки та зменшення втомлюваності. Архітектура ПЛК підтримує дистанційну діагностику та оперативне реагування у випадку неполадок. Безпека, габарити та енергопостачання Машина укомплектована захисними огородженнями відповідно до європейських стандартів безпеки оператора, включаючи дверцята з блокуванням і аварійну зупинку. Габарити пристрою складають 3000 мм (довжина), 2400 мм (глибина), 2500 мм (висота). Живлення — 400 В, 50 Гц; споживана потужність — 11 кВт. Сукупність цих характеристик робить Apsol MCP2 3500 bph надійним і масштабованим рішенням для ліній розливу середньої та високої продуктивності. Модель поєднує механічну надійність із гнучкою автоматизацією й є вигідною інвестицією для сучасних виробничих підприємств.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год Ця закупорювальна машина забезпечує не лише високу продуктивність у сфері розливу, а й ефективність експлуатації. Модель Bertolaso 5T обробляє близько 7000 пляшок на годину (BPH), що робить її ідеальним рішенням для середньо- та високопродуктивних ліній розливу. Машина оснащена 5 закупорювальними головками, які дозволяють встановлювати пластикові пробки-гриби, також відомі як пробки «T», що часто застосовуються для вина та інших алкогольних напоїв. Технічні характеристики закупорювача BERTOLASO 5T Dsdpfx Adsvgviierowc Bertolaso розробив модель 5T з міцною і надійною конструкцією, яка забезпечує довгий термін служби та стійкість до зношування й зовнішніх впливів. Мобільні закупорювальні головки забезпечують гнучкість процесу закупорювання, дозволяючи пристрою адаптуватися під різні типи пробок. Пляшки подаються з лівого боку, а машина обертається за годинниковою стрілкою відповідно до стандартів галузі. Вібраційний подавач пробок гарантує безперервну та плавну подачу пробок на виробничу лінію. Безпека та відповідність Закупорювач Bertolaso оснащено захисними кожухами, що відповідають актуальним нормам охорони праці. Вони забезпечують максимальну безпеку оператора, знижуючи ризик виникнення аварійних ситуацій. Конструкція захисних кожухів дозволяє легко отримати доступ до машини для обслуговування без перерв у її роботі, що сприяє швидкій та ефективній заміні і технічному обслуговуванню. Продуктивність і гнучкість Вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год підтримує роботу з двома форматами циліндричних пляшок. Така гнучкість дозволяє виробничим лініям адаптуватися до різних вимог без тривалих простоїв при переналаштуванні. Регулювання швидкості здійснюється за допомогою частотного перетворювача, що дозволяє погоджувати виробничу потужність з актуальними потребами. Таким чином, машина забезпечує індивідуальне налаштування продуктивності під конкретні завдання. Поточний стан і умови продажу Машина наразі знаходиться на складі та готова до огляду та повторного встановлення. В комплекті поставляється існуючий формат циліндричної пляшки та пробка, встановлена на закупорювальній машині – це суттєво спрощує процес монтажу та введення в експлуатацію, дозволяючи швидко інтегрувати обладнання у вашу виробничу лінію. Електроживлення машини – 380 В, 50 Гц, що повністю відповідає європейським промисловим стандартам і забезпечує легку інтеграцію у виробничий процес. Висновок щодо закупорювача BERTOLASO 5T В цілому, вживана закупорювальна машина BERTOLASO для пластикових пробок типу «T» до 7000 пляшок/год є ефективним і універсальним рішенням для ліній розливу, яким потрібна надійна та швидка робота. Технічні характеристики, можливість зміни форматів та високий рівень безпеки роблять цю модель відмінним вибором для тих, хто шукає якісну закупорювальну машину. Обираючи цю модель, ви отримуєте високу продуктивність і безпеку. Це обладнання найвищого класу для підвищення ефективності вашого виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана капсульна машина ROBINO GALANDRINO до 15000 пляшок/год Вступ Дана машина пропонує високоефективне рішення для процесу розливу у пляшки. Зокрема, вона ідеально підходить для виробництв, які потребують обладнання з продуктивністю до 15 000 пляшок на годину (bph). Ця модель, зокрема, застосовує термоусадочні капсули, забезпечуючи надійне та рівномірне запечатування широкого спектра пляшок. Технічні характеристики Модель MONOSTADIO Z T8 має, наприклад, 8 термічних головок, що дозволяє експлуатувати її зі швидкістю до 15 000 пляшок/год. Машина транспортує пляшки зліва направо, що є важливим для інтеграції з іншим обладнанням лінії. Dwodpfjvgvkmox Adrjc Безпека та захист Машина приділяє особливу увагу експлуатаційній безпеці завдяки встановленню огороджувальних кожухів по всьому периметру. Ці захисні кожухи мінімізують ризик нещасних випадків під час роботи та забезпечують безпечне робоче середовище для операторів. Крім того, конструкція відповідає чинним нормам безпеки, гарантує надійність. Документація та історія Дана капсульна машина під брендом ROBINO GALANDRINO була виготовлена у 1999 році й має паперову електричну схему. Ця документація є важливою, оскільки допомагає при обслуговуванні та діагностиці. Вона також полегшує проведення технічних робіт у разі потреби. Наразі машина не експлуатується, але була зупинена у повністю справному стані. Висновки щодо вживаної капсульної машини ROBINO GALANDRINO до 15000 пляшок/год Ця капсульна машина моделі MONOSTADIO Z T8 забезпечує продуктивність до 15 000 пляшок/год та використовує термоусадочні капсули для герметичного запечатування. Крім того, захисні кожухи й технічна документація у комплекті роблять її надійним рішенням для ліній розливу з високими вимогами до продуктивності та безпеки. Рекомендується перевіряти діаметри пляшок та регулярно проводити техобслуговування з метою оптимізації роботи машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 977 h, Вживана моноблочна лінія розливу GAI 3031FM BIER до 3000 пляшок/год Загальний опис машини Вживана моноблочна лінія розливу GAI 3031FM BIER до 3000 пляшок/год — це сучасне рішення для автоматизованого розливу напоїв у пляшки. Цей моноблок, вироблений компанією GAI у 2014 році, поєднує кілька функцій у компактному та високоефективному агрегаті. Машина обробляє пляшки об’ємом 0,35 л, забезпечуючи плавний та стабільний процес розливу. Основні характеристики Dedpevgvk Tjfx Adrowc Моноблок GAI 3031FM BIER до 3000 пляшок/год оснащений 12-головковою ротаційною станцією ополіскування, 12-головковою ізобаричною наповнювальною станцією та одностанційною укупорювальною машиною типу "кроненпробка". Всі компоненти працюють синхронно для забезпечення високої якості розливу, а система забезпечує об’ємну продуктивність 1200 л/год. Корпус моноблока виготовлений з нержавіючої сталі, що гарантує довговічність та відповідність стандартам CE. Електричне та керуюче обладнання Моноблок GAI 3031FM BIER до 3000 пляшок/год працює від мережі 220 В, трифазної, 60 Гц. Програмований логічний контролер (ПЛК) і панель оператора (HMI) розроблені компанією Schneider Electric, що забезпечує точне керування усіма процесами. Додатково машина оснащена інтегрованою CIP/SIP системою — насосом і баком з нержавіючої сталі для автоматичного миття та стерилізації. Додаткові компоненти Подаючий конвеєр з зовнішньою станцією ополіскування підтримує роботу системи, професійно очищаючи кожну пляшку перед розливом. GAI 3031FM BIER працює з продуктивністю від 600 до 3000 пляшок/год, стабільно видаючи 50 пляшок на хвилину для об’єму 0,35 л. Безпека та сумісність Моноблок відповідає затвердженим стандартам безпеки CE, а захисні кожухи з нержавіючої сталі забезпечують безпечну експлуатацію. Комплект для переналагодження на інші розміри пляшок, крім 0,35 л, не включено, але можливе додаткове придбання. Таким чином, дана модель — це надійне та високопродуктивне рішення для розливу пива і напоїв у пляшки. Технічні характеристики моноблока GAI 3031FM BIER до 3000 пляшок/год споживає CO₂ при тиску 4 бар, а для роботи потребує тиску води 2,5–3 бар. Конструкція включає систему транспортування з накопичувачем на вході, що забезпечує об’ємну продуктивність 1200 л/год (317 гал/год). Модель оптимально підходить для виробництв, які цінують ефективність, точність, надійну конструкцію та інтуїтивно зрозумілий інтерфейс.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживана автоматика формування коробок APE до 9000 уп./год Огляд автомата для формування коробок APE Вживаний автомат формування коробок APE здатний обробляти до 9000 упакувань на годину. Це незамінне обладнання у процесі розливу продукції. Продуктивність і технічні характеристики Автомат формування коробок APE спеціально розроблений для роботи з потужністю до 9000 уп./год, що забезпечує безперебійний і високоефективний потік продукції на виробничій лінії. Оснащений сучасною системою заклеювання коробок, він гарантує надійну й герметичну герметизацію, знижуючи ризик протікань чи пошкоджень під час транспортування. Системи безпеки Безпека має ключове значення на будь-якому промисловому підприємстві. Саме тому автомат формування коробок APE оснащений сучасними системами безпеки, які забезпечують захист оператора на всіх етапах роботи. До них відносяться аварійні кнопки «Стоп» та додаткові захисти, що запобігають травмам чи пошкодженням обладнання під час експлуатації. Гнучкість та універсальність автомата APE до 9000 уп./год Однією з ключових переваг автомата APE є його виняткова гнучкість та універсальність. Обладнання легко налаштовується для роботи з різними розмірами коробок: 6 і 12 пляшок по 0,75 л, а також 6 пляшок по 1,5 л. Така універсальність значно розширює його застосування в різних процесах розливу. Висновок щодо автомата формування коробок APE Dodpfsvgvtbox Adrowc Таким чином, автомат формування коробок APE до 9000 уп./год є відмінним вибором для підприємств, які шукають надійне, потужне та ефективне рішення для упаковки продукції. Його висока продуктивність, вдосконалені функції безпеки та операційна гнучкість роблять установку вигідною інвестицією для підвищення ефективності виробництва та якості готової продукції. Ми пропонуємо повний комплекс технічних послуг із встановлення та пусконалагодження обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Вживана машина для видувного формування SMI SR10HP, рік випуску 2015 По-перше, SMI SR10HP, виробництва 2015 року, є сучасним рішенням для виготовлення ПЕТ-контейнерів. Дане оглядове повідомлення детально описує технічні характеристики та експлуатаційні особливості обладнання. Окремо підкреслюється висока ефективність і виробнича потужність машини в промислових умовах. Виробнича потужність і універсальність видувної машини SR10HP Машина забезпечує вражаючу швидкість до 17 000 пляшок/год (BPH), що свідчить про її високу продуктивність. Вона універсально налаштована до виробництва тари різних об’ємів: 0,20 л, 0,33 л, 0,6 л, забезпечуючи гнучкість виробничої лінії. Dsdpfevgt I Nsx Adrswc Конфігурація та складові частини Машина обладнана десятьма формувальними гніздами (кавітіями) для одночасної обробки преформ, що оптимізує час циклу. Вбудовані системи — завантажувач, підйомник (тіпер) та орієнтувач (анскрамблер) — автоматизують подачу преформ, мінімізуючи ручне втручання та значно підвищуючи оперативну ефективність. Технології та інновації видувної машини SR10HP Компресор і охолоджувач (чиллер) мають важливе значення для контролю температури та тиску повітря, що гарантує якість виготовлених ПЕТ-контейнерів. Додатково, система рекуперації повітря дозволяє знизити енергоспоживання, демонструючи орієнтацію на стале виробництво. Стандарти та сумісність Модель працює з преформами під горловину 1881 — розповсюджений промисловий стандарт, який забезпечує сумісність із різними лініями розливу. Ротаційна конструкція сприяє високошвидкісному виробництву, гарантуючи одночасно стабільно якісний результат та надійність експлуатації. Робочий стан і безпека На даний момент видувна машина SR10HP знаходиться у робочому стані та відповідає суворим стандартам безпеки для захисту операторів. У комплекті є інструкції для обслуговування та оптимальної експлуатації, що подовжує строк служби обладнання. Електротехнічні дані Параметри живлення: 380В, споживана потужність – 300 кВт, вхідний струм – 494А. Вказані характеристики підтверджують енергоефективність агрегату. Висновок SMI SR10HP 2015 року випуску вирізняється високою продуктивністю, енергоефективністю та технічною досконалістю. Це ідеальний вибір для підприємств, які шукають надійні та якісні рішення у сфері виробництва ПЕТ-контейнерів із сильним акцентом на сталість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 5 500 h, Використана мийна машина для пляшок Bodini до 3000 пляшок/год Огляд використаної мийної машини Bodini до 3000 пляшок/год Ефективність у сфері розливу напоїв є ключовим фактором для підприємств напоїв. Вживана мийна машина для пляшок Bodini, модель Nexus, вирізняється як ідеальне рішення для тих, хто шукає обладнання з високою продуктивністю. Машина гарантує обробку до 3000 пляшок на годину. Виготовлена у 1996 році, ця установка поєднує передові технології з міцною конструкцією, пропонуючи надійне рішення для миття скляних ємностей. Це пропонує значну перевагу для виробництв із великими обсягами. Технології та продуктивність Bodini Nexus оснащена шістьма рядами мийки, що дозволяє обробляти різні типи пляшок об’ємом від 0,375 до 2 л. Така універсальність забезпечує високу ефективність при роботі з різними форматами тари. Система внутрішнього і зовнішнього миття, включаючи зняття етикеток шляхом розварювання, гарантує як ретельне, так і делікатне очищення пляшок, зберігаючи їх цілісність. Такий комплексний підхід підкреслює адаптивність та ефективність установки. Система нагріву та безпека Машина укомплектована теплообмінником і трьома ваннами з содовим розчином, що надзвичайно важливо для якісного процесу очищення. Особливу увагу приділено безпеці оператора: мийна машина Bodini до 3000 пляшок/год оснащена низкою захисних функцій для захисту користувачів під час експлуатації. Поєднання безпеки та ефективності очищення підвищує загальну цінність цього обладнання. Енергоефективність та обслуговування Незважаючи на свій вік, машина знаходиться у належному технічному стані та наразі на зберіганні, готова до подальшої експлуатації. Відпрацьовано 5500 мотогодин, що свідчить про її довговічність і надійність. Параметри живлення: 380 В, 15 кВт, 50 Гц. Обладнання також орієнтоване на енергоефективність, що є важливим чинником для зниження експлуатаційних витрат. Операційна універсальність Djdpfevgt Nyox Adrjwc Машина підтримує подачу по одному потоку пляшок, що оптимізує робочий процес і спрощує керування. Комплексна система миття очищає як внутрішню, так і зовнішню поверхню пляшок, а також ефективно видаляє етикетки шляхом розварювання, гарантуючи високий стандарт чистоти. Наявність інструкцій та захисних функцій підвищує зручність та безпеку під час експлуатації і обслуговування. Вживана мийна машина Bodini Nexus поєднує передові технології, надійність та ефективність у секторі розливу. Розрахована на до 3000 пляшок/год та широкий спектр форматів тари, вона є гнучким й ефективним рішенням для миття пляшок. Міцна конструкція у комбінації з удосконаленими засобами безпеки, енергоефективністю та експлуатаційною універсальністю роблять цю модель розумним вибором для тих, хто шукає надійне, високопродуктивне вживане обладнання. Nexus — це не просто машина, а основа для будь-якої лінії розливу напоїв, яка прагне до максимальної ефективності і безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана мийно-сушильна машина для пляшок Cames 8+8 до 5000 пляшок/год У галузі розливу напоїв ефективність і надійність мають вирішальне значення, оскільки забезпечують безперебійну роботу виробництва та суворе дотримання стандартів якості. Саме тому ця вживана мийно-сушильна машина для пляшок є оптимальним рішенням. Особливо підходить для тих, хто шукає високопродуктивне обладнання для розливу з акцентом на сталість і оптимізацію процесів. Технічні характеристики та комплектація Вживана мийно-сушильна машина виробництва Cames, модель RTF 8+8, обробляє до 5000 пляшок на годину (BPH). Такий рівень продуктивності цієї машини є дуже високим. Крім того, машина оснащена 8 головками з обертанням за годинниковою стрілкою, що забезпечує рівномірне й повне миття і сушку пляшок. Dwodpfevgt Rdox Adrjc Безпека та технічне обслуговування мийно-сушильної машини Безпека має першочергове значення для промислового обладнання. Тому вживана мийно-сушильна машина для пляшок Cames оснащена різноманітними системами безпеки. Вони ефективно захищають оператора під час експлуатації. Також у комплекті є технічна документація, що значно спрощує проведення обслуговування і вирішення несправностей, забезпечуючи тривалий термін служби обладнання. Електротехнічні дані і стан машини З електротехнічної точки зору, мийно-сушильна машина Cames 8+8 працює на напрузі 380 В і з частотою 50 Гц, що важливо для відповідності конкретному електричному середовищу. На даний момент машина перебуває у виробничому циклі, що свідчить про її надійність і здатність до роботи в безперервних умовах. Одночасно можливе постачання обладнання у складському стані, що надає гнучкість компаніям, які потребують швидкої інтеграції у виробничі процеси. Надійність виробника і рік випуску Компанія Cames відома якістю і надійністю своїх рішень для розливу. Машина, виготовлена у 1996 році, зберігає стабільно високі показники роботи протягом тривалого часу, що підтверджує прагнення виробника до створення довговічного та ефективного обладнання. Висновок щодо мийно-сушильної машини Cames 8+8 У підсумку, купівля цього обладнання є вигідним рішенням для підприємств, які прагнуть підвищити ефективність розливу без втрати якості. Завдяки високій продуктивності, покращеній безпеці і перевіреній надійності ця машина є ідеальним, стійким і довговічним вибором для сфери розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Зосередившись на складному процесі пакування у картон, однією з машин, що виділяється завдяки ефективності та надійності, є картонарна машина Mas Pack Accupack 3/6. Ця модель, яка має міцну репутацію в галузі, задовольняє різноманітні потреби виробництва завдяки своїм передовим технічним характеристикам. Ключові характеристики: Головною перевагою картонатора Mas Pack є його виробнича здатність: за один цикл він може пакувати у картон 6 коробок по 6 пляшок або 3 коробки по 12 пляшок. Така особливість робить цю модель ідеальною для виробничих ліній, що вимагають гнучкості при пакуванні. Переміщення головки відбувається механічно, що забезпечує точність і знижує ймовірність помилок у процесі пакування. Mas Pack Accupack 3/6 оснащений регульованою головкою-маніпулятором для пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами пляшок. Ця технічна особливість є особливо важливою для підприємств, які використовують у виробництві кілька форматів пляшок. Щодо швидкості, Mas Pack Accupack 3/6 пропонує змінну продуктивність завдяки використанню інвертора, що дає змогу операторам регулювати швидкість залежно від конкретних виробничих вимог. Конструкція та безпека: Картонатор Mas Pack виготовлений із пофарбованого заліза, що гарантує міцність та довговічність навіть в умовах інтенсивного виробництва. Безпека — пріоритет у розробці цієї машини: вона оснащена захисними елементами для безпечної роботи персоналу. Ще одна перевага — наявність різних пристроїв для центрування коробок, що підвищує універсальність обладнання. Враховуючи, що машина 2004 року випуску й донині зберігає продуктивність на рівні близько 13 000 пляшок на годину, можна оцінити її надійність та цінність із часом. Dsdpfovgub Rsx Adrswc Додаткові технічні характеристики: Картонатор Mas Pack Accupack 3/6 — повністю функціональна машина, що працює від напруги 380 В (трифазна мережа), частота — 50 Гц. Такі специфікації забезпечують оптимальний розподіл електроенергії та ефективну роботу обладнання. Висновок: Картонатор Mas Pack Accupack 3/6 — це передове технологічне рішення для тих, хто цінує ефективність, гнучкість і безпеку процесу пакування в картон. Його довговічність та сучасний функціонал роблять цю модель ідеальним вибором для професіоналів і технічних спеціалістів у галузі розливу продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для фасування олії у ПЕТ-тару. З моменту виготовлення цієї моделі компанією Sicmea у 1999 році, вона забезпечує виробничу потужність 4500 пляшок на годину та призначена для розливу у форматах упаковки 2 л та 5 л. Таким чином, вона залишається надійним варіантом для промислових розливних ліній. Dwodov Nyzbspfx Adrec Технічні характеристики вживаної розливної моноблокової лінії SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph використовує об’ємний принцип розливу, що забезпечує точне дозування незалежно від в’язкості продукту. Моноблок оснащений 12 розливними клапанами із фіксованими носиками, які гарантують рівномірний потік на всьому циклі розливу, забезпечуючи стабільну якість. Система закупорювання передбачає ефективну роботу з пластмасовими гвинтовими кришками. 12 головок закупорювання працюють синхронно з процесом розливу, що гарантує високу продуктивність та герметичне закриття пляшок. Така конфігурація мінімізує втрати продукту та підтримує точність операцій. Обладнання працює за годинниковою схемою, що дозволяє оптимізувати розташування механічних вузлів та забезпечити безперервний процес. Конструкція моноблока сприяє підвищенню ефективності робочого потоку. Електроживлення та електротехнічні параметри Розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph працює від мережі 380 В, споживає 5 кВт та функціонує на частоті 50 Гц. Технічні характеристики роблять її сумісною з основними промисловими виробничими лініями, забезпечуючи стабільність роботи та оптимізацію енергоспоживання. Електросистема дозволяє досягти високої ефективності. Безпека та відповідність стандартам Система оснащена засобами захисту оператора для відповідності чинним нормам. Зокрема, наявні механічні огородження та датчики аварійної зупинки, які мінімізують ризик нещасних випадків та підтримують безпечні умови праці. Засоби безпеки також підвищують ефективність роботи та скорочують час простоїв. Застосування та сумісність SICMEA Cometa 12/5 4500 bph забезпечує високоточний і надійний розлив олії у ПЕТ-тару. Сумісність із пляшками об’ємом 2 л та 5 л дозволяє виробникам гнучко управляти виробництвом і відповідати на різні запити ринку, підвищуючи універсальність обладнання. Потужність у 4500 пляшок на годину підтримує великі обсяги виробництва. Моноблок легко інтегрується у діючі лінії розливу, а автоматизована конструкція сприяє підвищенню ефективності виробничих процесів. Висновок Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для об’ємного розливу олії у ПЕТ-тару. Завдяки оптимізованій конструкції, міцній рамі та повній автоматизації, обладнання забезпечує високу виробничу продуктивність. Інтегровані засоби безпеки та ефективність роботи роблять цей моноблок надійним вибором для підприємств, яким потрібна високопродуктивна система, що відповідає промисловим стандартам. В цілому, дана машина є ефективним рішенням для розливу олії у масштабах великого виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживаний розливний моноблок ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA для розливу реферментованого пива, рік випуску – 2014 Цей розливний моноблок є компактним і ефективним рішенням для розливу реферментованого пива у скляні пляшки. Відповідно, компанія Alfatek виготовила цю машину з гравітаційною системою наповнення, що гарантує стабільний процес відповідно до галузевих стандартів. Технічні характеристики вживаного моноблока ALFATEK ELVIRA для реферментованого пива Розливний моноблок ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA для пива 2014 року комплектується 7 фіксованими клапанами наповнення, спеціально розробленими для обробки пива у скляних пляшках об’ємом 0,33 і 0,75 л. Гравітаційне наповнення запобігає органолептичним змінам і значно знижує ризик утворення піни під час наливу. Крім того, інтегрований закупорювач оснащений 1 головкою для закупорювання корковими кришками діаметром 29 мм, забезпечуючи надійне й ефективне герметичне закриття. Дана система закупорювання працює синергічно з гравітаційною подачею, підтримуючи стабільний тиск у пляшках. Експлуатаційні характеристики Моноблок забезпечує продуктивність до 1 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для малих та середніх виробництв. Пляшки переміщаються по системі за годинниковою стрілкою, оптимізуючи ефективність процесу. У комплект продажу також входять конвеєри довжиною 1,80 м, максимальною шириною 52,5 см і мінімальною шириною 25 см. Щодо електроживлення, моноблок ALFATEK ELVIRA для реферментованого пива працює на 415В і 50Гц, тому сумісний із більшістю промислових об'єктів. Безпека та конструкція моноблока Машина оснащена відповідними захисними пристроями для безпеки оператора під час роботи. Компактна конструкція має розміри: ширина – 1 190 мм, довжина – 1 900 мм, висота – 2 330 мм. Завдяки цьому забезпечується легка інтеграція в існуючі виробничі лінії без необхідності суттєвих змін. Поточний стан і доступність Наразі моноблок ALFATEK ELVIRA знаходиться на складі та готовий до огляду й подальшого введення в експлуатацію на новому виробництві. Завдяки міцній конструкції й сучасним технічним характеристикам ця машина стане надійним вибором для пивоварень, які шукають продуктивне і перевірене обладнання. Зрештою, цей моноблок – цінна можливість для підвищення ефективності виробництва та стратегічна інвестиція у перевірену вживану систему. Пивоварні зможуть оптимізувати свої процеси та зменшити витрати на закупівлю обладнання. Відповідність галузевим стандартам забезпечує легку інтеграцію у різноманітні виробничі структури. Отже, це обладнання поєднує продуктивність і надійність, що робить його практичним вибором для сучасних цехів розливу. Dsdpfx Ajv N Dciedrowc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана автоматична машина для формування коробок Mondo & Scaglione 376 / C до 23 коробок/хв Ця машина для формування коробок не лише збирає картонні коробки типу «американка», але й гарантує високу ефективність та надійність. Крім того, вона автоматично заклеює дно кожної коробки за допомогою гарячого клею, а найголовніше — здатна обробляти до 23 коробок за хвилину. Таким чином, ідеально підходить для виробничих ліній, які вимагають точної та швидкої роботи. Магазин для заготовок та каретка подачі картону Машина оснащена горизонтальним магазином для картонних заготовок, розташованим знизу ззаду, що оптимізує простір і забезпечує зручний доступ для завантаження. Багатофункціональна каретка подачі забирає, відкриває та передає картон під управлінням електромеханічної системи керування. Такий підхід забезпечує точну, безперервну роботу та істотно скорочує простої при зміні форматів чи налаштувань. Закривання клапанів і нанесення клею Далі, дана машина автоматично виконує закривання клапанів коробки. Зокрема, короткі нижні клапани закриваються електропневматично, а довгі – у процесі переміщення коробки. Блок нанесення гарячого клею гарантує надійне та герметичне заклеювання дна. Таким чином, весь процес повністю автоматизований, що підвищує продуктивність і мінімізує необхідність ручного втручання. Dodpevgvi Ajfx Adrjwc Системи керування та безпеки Машина постійно контролює наявність заготовок у магазині та під час подачі через сучасні системи контролю. Також оператор отримує сповіщення при накопиченні готових коробок на виході. Всі операції керуються за допомогою сенсорної панелі управління, що спрощує налаштування та зміну формату. Крім того, екран відображає будь-які відхилення й технічні несправності, що полегшує своєчасне профілактичне обслуговування. Siemens PLC і безпека машини Mondo & Scaglione 376 / C використовує контролер Siemens S7 для точного керування усіма операціями. Електрична система працює з низьковольтним управлінням, що підвищує рівень безпеки оператора. Машина оснащена захисними кожухами та елементами безпеки відповідно до вимог промислових стандартів, що дозволяє безпечно використовувати її навіть у суворо регламентованих виробничих умовах. Продуктивність та технічні характеристики Машина виробляє від 15 до 23 коробок за хвилину залежно від розміру й налаштувань. Магазин вміщує від 100 до 150 картонних заготовок, що забезпечує безперервну роботу без частих дозавантажень. Споживана потужність — 1,5 кВт плюс 3,5 кВт на вузол нанесення клею, що робить її енергоефективною. Робочий тиск складає 5 бар, а споживання повітря — 80–100 л/хв для підвищення загальної ефективності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 42 100 h, Використана етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 до 20 000 пляшок/годину Опис використаної SIDEL ROLLQUATTRO F45 У динамічній сфері виробництва напоїв особливо важливими є точність і ефективність процесу етикетування. Яскравим прикладом цього є етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, яка здатна обробляти до 20 000 пляшок на годину (bph) і є зразком сучасних технологій у сфері етикетування. Технічні характеристики Випущена компанією Sidel у 1999 році, машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 спеціально розроблена для роботи з ПЕТ-пляшками. Завдяки своїй універсальності вона може обслуговувати пляшки об'ємом від 0,33 до 1,20 л, що дозволяє застосовувати її на різних виробничих лініях. Особливості роботи Машина оснащена 36 точно виробленими планшайбами та механічними кулачками, що забезпечує точне позиціонування етикеток з кожним циклом. Контргодинниковий напрям обертання механізму сприяє підвищенню продуктивності та зменшенню простоїв. Це дозволяє максимально збільшити пропускну здатність. Метод етикетування SIDEL ROLLQUATTRO F45 використовує рулонний подавач етикетки з котушки (roll feed-coil), забезпечуючи безперервне та якісне наклеювання етикеток. Автоматичне регулювання положення етикеток та електричне налаштування головки дозволяють швидко переналагоджувати обладнання під різні формати, що додатково оптимізує виробничий процес. Поточний стан і безпека Dedpfx Adovgvwysrewc За 42 100 годин експлуатації ця машина зарекомендувала себе як надійне та довговічне обладнання. Комплексна система безпеки, зокрема аварійна зупинка й запобіжники, гарантує безпечні умови праці для операторів. Висновок щодо використаної SIDEL ROLLQUATTRO F45 SIDEL ROLLQUATTRO F45 — ефективне рішення для підприємств з виробництва напоїв, які цінують високу продуктивність та точність етикетування. Міцна конструкція, сучасні функції та потужність до 20 000 пляшок/год зробили цю модель стандартом ефективності у маркувальному процесі. Незалежно від масштабів виробництва, SIDEL ROLLQUATTRO F45 демонструє відданість Sidel інноваціям та якості в галузі пакування напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана моноблочна розливна лінія Comac SMARTBLOCK 6-6-1 для пляшок – 700 пляш/год Вживаний моноблок Comac SMARTBLOCK 6-6-1 пропонує компактне та високопродуктивне рішення для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,33 л. Ця машина, виготовлена у 2013 році, забезпечує продуктивність 700 пляшок на годину, що робить її ідеальним вибором для середніх крафтових пивоварень. Окрім цього, детальний технічний аналіз SMARTBLOCK 6-6-1 підкреслює ключові характеристики та особливості, які виділяють цю модель на ринку. Основні характеристики вживаного моноблока Comac Моноблок Comac Bottle Line SMARTBLOCK об’єднує машину для ополіскування, машину для розливу та машину для закупорювання в єдиний безперервний процес. Завдяки цьому оптимізується виробничий процес, економиться час і виробнича площа. Компактна конструкція (2580 мм x 2580 мм) є особливо вигідною для пивоварень із обмеженою площею. Машина для ополіскування Машина для ополіскування у складі SMARTBLOCK надійно фіксує пляшки шістьма затискачами. Система здійснює одне ополіскування, що знижує витрати води та забезпечує ретельне очищення, особливо для чутливих продуктів, таких як пиво. Обертання проти годинникової стрілки забезпечує плавність і послідовність процесу ополіскування. Машина для розливу Машина для розливу з ізобаричною системою гарантує точний і стабільний розлив навіть під високим тиском. Завдяки цьому пристрій демонструє відмінні результати при роботі із газованими напоями. Шість традиційних клапанів у поєднанні з рухомими носиками ефективно управляють CO₂ та запобігають окисленню, зберігаючи якість пива. Ізобаричні клапани підтримують цілісність вуглекислого газу протягом усього процесу. Машина для закупорювання Djdpfjvgtz Aex Adrjwc Закупорювальна машина SMARTBLOCK встановлює коркові кроненпробки діаметром 26 мм. Одноголовкова закупорювальна система обробляє 700 пляшок на годину без затримок, герметично закриваючи кожну пляшку, зберігаючи газованість напою та захищаючи його від забруднення. Таким чином, машина вирізняється надійністю та забезпечує високу якість готового продукту. Робочі параметри та безпека Лінія SMARTBLOCK Comac наразі знаходиться у виробничій експлуатації, що свідчить про її надійність та довговічність. Устаткування має всі необхідні сертифікати безпеки для захисту персоналу під час роботи. У комплекті технічна документація для кваліфікованого обслуговування та навчання операторів. Таким чином, забезпечується безперервність виробничого процесу без частих зупинок. Електротехнічні параметри SMARTBLOCK Comac Лінія працює від мережі 400 В, споживає 2,6 кВт при частоті 50 Гц. Енергоефективна конструкція дозволяє знизити витрати електроенергії при стабільній роботі. Це забезпечує економічну доцільність для середніх пивоварних підприємств.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана закупорювальна машина AROL 4T до 6500 пляшок/год Djdpfxovgt R Rj Adrewc Вступ: Універсальність машини AROL 4T У галузі розливу важливо обрати ефективну закупорювальну машину. Вживана закупорювальна машина AROL 4T є оптимальним рішенням. Підприємства прагнуть до високої продуктивності без втрати точності. При цьому безпека залишається пріоритетом. Чотириголкова закупорювальна система Машина оснащена чотирма головками для роботи як з пласкими, так і з грибоподібними корками. Це забезпечує необхідну універсальність. Сучасний ринок вимагає гнучкості й адаптивності. Висота головок електрично регулюється для швидкої переналаштування під різні типи пляшок. Це допомагає мінімізувати простої та, відповідно, максимізує ефективність. Міцна та гігієнічна конструкція Корпус повністю виготовлений з нержавіючої сталі, що гарантує довговічність і стійкість до корозії. Також це спрощує очищення і технічне обслуговування. Дотримання гігієнічних норм надзвичайно важливе для харчової та напоївої промисловості. Захист оператора Безпека праці — головний пріоритет. Машина оснащена захисними кожухами, які гарантують захист персоналу під час виробничого процесу. Важлива деталь: подача пляшки здійснюється зліва. Це суттєво спрощує інтеграцію в існуючі лінії розливу та оптимізує логістику і використання простору. Регульована продуктивність Машина забезпечує швидкість виробництва до 6500 пляшок на годину з можливістю регулювання через потенціометр. AROL 4T легко пристосовується до різних вимог виробництва, що дозволяє максимально ефективно використовувати обладнання Перевірена надійність та ефективність Станом на 1999 рік випуску, машину було безперервно експлуатовано до 2022 року. Вона відповідає стандартам CE. Живлення: 380 В, трифазний струм, 50 Гц — додаткових налаштувань не вимагає. Висновок Вживана закупорювальна машина AROL 4T (до 6500 пляшок/год) — високоефективне рішення для підприємств, які шукають надійну і продуктивну машину для закупорювання. Вона гарантує найвищу якість закупорювання та відзначається міцною конструкцією, гнучкістю і безпекою. Це вигідна інвестиція для оптимізації процесу розливу та підвищення якості готової продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Б/в моноблочна лінія розливу Kompass до 12000 пляшок/год Огляд та стан Б/в моноблочна лінія розливу Kompass до 12000 пляшок/год — це інтегрована система розливу, яка зберігається на складі. Машина виробництва Kompass, модель SK24 (2004 рік), розрахована на продуктивність до 12 000 пляшок на годину (BPH). Ідеально підходить для розливу соку у скляні пляшки форматом 0,237 та 1,0 літра. Ополіскувач: ефективність і точність Система ополіскування оснащена 24 затискачами, що забезпечує індивідуальне та точне ополіскування кожної пляшки. Висока ефективність цього етапу важлива для збереження якості кінцевого продукту. Наповнювач: сучасні технології Сектор наповнення оснащено 24 клапанами, працює за принципом гравітаційного та легкого вакуумного (депресійного) розливу з фіксованими насадками. Це гарантує рівномірне та точне наповнення, що є ключовим для якості соку. Температура розливу підтримується на рівні 85°C, що є оптимальним для соку. Закатувач: надійність та безпека Закатувальна станція для кронен-кришок включає 6 головок. Цей модуль забезпечує герметичне та довговічне закриття пляшок. Станція оснащена сучасними системами безпеки, а також комплектується розгорнутими посібниками з експлуатації та обслуговування. Напрямок обертання — за годинниковою стрілкою. Електричні характеристики та зберігання Dwodpfx Adovgt Uverjc Робоча напруга — 440В, частота — 60 Гц. Зберігання на складі гарантує збереження оптимального технічного стану, машина готова до негайного введення в експлуатацію. Висновок Б/в моноблок Kompass до 12000 пляшок/год — це технологічно просунуте рішення для розливної галузі. Продуктивність у 12 000 пляшок/год робить цю машину придатною для середніх та великих виробництв, забезпечуючи ефективність, точність та надійність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживаний моноблок для розливу MBF Synchrofill для спиртових напоїв до 12 000 пляшок/год Даний пристрій забезпечує високу ефективність і точність на розливних лініях для алкогольних напоїв. Цей триблок поєднує функції ополіскування, розливу і закупорювання, забезпечуючи безшовну інтеграцію в виробничий процес. Виготовлений у 2001 році, відповідає строгим технічним стандартам і гарантує надійну роботу для виробництв із високою продуктивністю. Технічна структура моноблока MBF Synchrofill Моноблок оснащений ПЛК S7, що оптимізує контроль виробничих параметрів. Зокрема, машина включає: - 36 ополіскувачі головки для ефективної очистки пляшок до розливу - 36 розливних головок із системою гравітаційного й легкого вакуумного наповнення, оптимальною для напоїв на кшталт горілки - 5 закупорювальних головок для точного й герметичного закривання кожної пляшки Крім того, машина транспортує пляшки за годинниковою стрілкою та обробляє як пляшки об’ємом 0,7 л, так і 1 л. Відповідно, забезпечує продуктивність 12 000 пляшок/год для 0,7 л і 10 000 пляшок/год для 1 л. Області застосування та сумісність Вживаний моноблок MBF Synchrofill для спиртових напоїв із продуктивністю до 12 000 пляшок/год раніше ефективно використовувався для розливу горілки. Адаптивна конструкція також підходить для інших алкогольних напоїв із подібними властивостями, що дозволяє підприємствам дотримуватися високих стандартів виробництва для різних видів алкоголю. Електротехнічні та механічні характеристики Моноблок MBF Synchrofill має такі параметри: - Напруга: 415 В - Потужність: 14 кВт - Частота: 50 Гц - Вага: 7 500 кг Dwodpfxevtbc Ij Adrec Дані характеристики забезпечують стабільну роботу навіть при тривалих виробничих процесах. Обладнання та безпека Виробник надає технічну документацію для грамотного монтажу, налаштування й обслуговування. Машина також інтегрує сучасні системи безпеки для захисту операторів під час експлуатації, а наявність запасних частин дозволяє оптимізувати технічне обслуговування. Переваги для розливних ліній Моноблок MBF Synchrofill поєднує кілька функцій в одному пристрої, що дозволяє оптимально використовувати виробничий простір і значно скорочує час переходу між ополіскуванням, розливом і закупорюванням. Завдяки цьому машина легко справляється з великими обсягами виробництва без втрати якості. Таким чином, дана конструкція ідеально збалансована для максимальної продуктивності й ефективності. Висновок щодо моноблока MBF Synchrofill Дана машина – це надійне та ефективне рішення для розливних ліній, орієнтованих на спиртові напої. Вживаний моноблок MBF Synchrofill для спиртів до 12 000 пляшок/год підвищує продуктивність і забезпечує довготривалу експлуатаційну надійність. Це чудовий вибір для компаній, що потребують точності, гнучкості й високої продуктивності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Зверніть увагу, що ця окрема машина не продається окремо, а є частиною цієї лінії розливу: НАТИСНІТЬ ТУТ Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год Загальний технічний опис вживаної автоматичної дротов’язальної машини Robino & Galandrino 14000 пляшок/год Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год (Long Range) встановлює дротяні коронки (мюзле) на пляшки з високою швидкістю, спеціально для ігристих вин та шампанських. Відповідно, вона обробляє до 14 000 пляшок на годину, що дозволяє великим виробничим підприємствам досягати ефективності та точності. Механічні та конструктивні особливості Robino&Galandrino Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino має міцний корпус із нержавіючої сталі, що забезпечує не лише довговічність, але й надійність в умовах промислової експлуатації. Обертальна платформа з декількома головками виконує процес накладання дротяних коронок безперервно, що максимізує продуктивність. Точні механічні вузли розміщують та фіксують дротяні коронки з високою точністю, гарантують стабільну якість для кожної пляшки. Автоматизація та системи керування дротов’язальної машини Передова система керування на базі ПЛК (програмований логічний контролер) забезпечує високу точність у процесі дротування. Сенсорна панель оператора (HMI) дозволяє персоналу моніторити та регулювати робочі параметри в режимі реального часу. Стандартизовані протоколи комунікації синхронізують роботу машини як з обладнанням подачі, так і з обладнанням виходу. Сумісність з пляшками та гнучкість дротов’язальної машини Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino підтримує різні розміри й форми пляшок, забезпечуючи гнучкість для різних товарних ліній. Оператори можуть легко налаштовувати робочі параметри для обробки як стандартних шампанських пляшок, так і особливої тари. Така універсальність робить цю машину оптимальним рішенням для виробників ігристих напоїв. Безпека та відповідність По всьому периметру машини інтегровані елементи безпеки, зокрема захисні огородження та зручно розміщені аварійні кнопки зупинки. Машина повністю відповідає міжнародним стандартам безпеки, забезпечуючи безпечне робоче середовище. Датчики й міжблокування зупиняють роботу, якщо не дотримано умов безпеки. Djdpfx Adswah R Dorjwc Обслуговування та надійність Robino&Galandrino Машина оптимізує обслуговування завдяки легкому доступу до вузлів, що забезпечує оперативний сервіс. Якісні матеріали мінімізують знос та продовжують експлуатаційний термін. Саме тому вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год (Long Range) забезпечує стабільну та безперервну роботу виробничої лінії без зайвих зупинок. Інтеграція та комунікація Стандартні протоколи обміну даними дозволяють легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана обгорткова пакувальна машина OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/годину Технічний опис вживаної обгорткової машини OCME ALTAIR N/50 Вживана машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 з продуктивністю 3300 коробок/годину працює з ПЕТ та скляними пляшками, використовуючи високоефективне пакування у картонні коробки типу «wrap-around». Ця модель ALTAIR N/50, вироблена OCME у 2000 році, призначена для ліній розливу з високою пропускною здатністю. Завдяки цьому машина є надійним і міцним рішенням для операцій вторинного пакування. Наразі обладнання перебуває на зберіганні, причому команда забезпечила контрольовані умови для збереження робочого стану. Крім того, її компактна та модульна конструкція дозволяє встановлювати машину як у діючих, так і в нових виробничих схемах. Конфігурація та принцип роботи Вживана Wrap Around OCME ALTAIR N/50 забезпечує прямолінійну подачу, що гарантує стабільну подачу пляшок до зони формування коробки. Після надходження пляшок автомат згинає та формує картонну заготовку навколо них, після чого здійснює склеювання у тому ж циклі. Особливої точності досягається завдяки механічній синхронізації усіх етапів – формування, згортання та склеювання. Це забезпечує високу якість упаковки. Налаштування формату виконується швидко, що мінімізує простої. Спрощена компоновка конструкції значно полегшує доступ для технічного обслуговування та налаштувань, тож оператори можуть оптимізувати переналагодження з мінімальним навчанням. Машина працює з пляшками об’ємом 0,75 л та підтримує наступні групові пакування: 3×2, 3×4 та 3×6. Така гнучкість робить її придатною для різних виробничих завдань і форматів упаковки. Продуктивність та вихідна потужність Вживана OCME ALTAIR N/50 обробляє до 3300 коробок за годину у всіх підтримуваних форматах: 3×2 або 3×4. У конфігурації 3×2 це 19 800 пляшок/год, а у 3×4 – 39 600 пляшок/год (оскільки в одній коробці 12 пляшок). Ця універсальність дозволяє оперативно реагувати на зміну виробничого навантаження. Механічна конструкція машини забезпечує стабільну роботу навіть у режимі великої продуктивності та витримує навантаження. Відтак інженери можуть розраховувати на повторюваність і дотримання суворих стандартів пакування. Dwedpfxowrpnbs Adroc Безпека та сумісність Виготовлена OCME машина ALTAIR N/50 оснащена інтегрованими системами безпеки: фотоелектричними бар’єрами, аварійними вимикачами та захисними огородженнями у всіх небезпечних зонах. Відповідає європейським стандартам безпеки та забезпечує безпечні умови праці без втрати продуктивності. Машина сумісна з ПЕТ та скляною тарою, тому використовується на різних лініях. Форматування змінюється без необхідності повного переналаштування системи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживана автоматична ротаційна етикетувальна машина BRB GLOBUS 4200 б/год Вживана автоматична ротаційна етикетувальна машина BRB GLOBUS 4200 б/год, модель MEGA ADE 633 – CCW, забезпечує точне нанесення самоклеючих етикеток на скляні пляшки. Виробник BRB GLOBUS виготовив цю машину в 2009 році, і вона розрахована на продуктивність 4200 пляшок на годину (б/год). Машина повністю працездатна та готова до встановлення у виробничу лінію. Конструктивні та габаритні характеристики Машина має розміри 2550 мм (довжина), 1800 мм (ширина), 2050 мм (висота), нетто вага — 1800 кг. Механічна конструкція гарантує стабільність та точність процесу етикетування. Обертання машини відбувається за годинниковою стрілкою, що оптимізує робочий процес на промислових виробничих лініях. Двигун працює за допомогою механічних кулачків, що дозволяє точно керувати рухом пляшок під час етикетування. Основні 6 тарілок забезпечують стійкість і рівномірний розподіл контейнерів, мінімізуючи вібрації та сприяючи точному розміщенню етикеток. Тип етикетування та підтримувані формати Машина оснащена трьома станціями для нанесення етикеток — на лицеву, зворотню та шийкову частину пляшки. Самоклеюча технологія етикетування виключає використання рідкого клею, що значно зменшує витрати на обслуговування. Етикетувальна машина сумісна з різними форматами скляних пляшок: 200 мл, 330 мл, 750 мл, що робить її універсальною для різних виробничих потреб у галузі напоїв. Регулювання положення етикетки та висоти головки здійснюється вручну, що дає змогу легко адаптувати машину під різні розміри пляшок. Dodew Am Rbopfx Adrswc Система переміщення та налаштування Машина повністю використовує механічні кулачки для забезпечення плавності та точності руху тарілок, що виключає помилки вирівнювання та підвищує якість етикетування. Вбудована система пригладжування етикеток на виході покращує прилягання, усуває повітряні бульбашки та підвищує презентабельність готової продукції. Оператори можуть вручну регулювати положення етикеток і висоту головки, що забезпечує швидке переналаштування залежно від виробничих потреб. Безпека та технічна документація Машина обладнана всіма необхідними захисними пристроями згідно з чинними нормами безпеки оператора. Також у комплекті надаються технічні інструкції та документація з обслуговування для забезпечення коректного монтажу та експлуатації. Наявність оригінальних запасних частин подовжує термін служби обладнання та спрощує проведення профілактичного і поточного ремонту при мінімальному простої. Висновок Дана вживана автоматична ротаційна етикетувальна машина BRB GLOBUS забезпечує точне та ефективне нанесення етикеток на скляні пляшки.