Придбати Доза б/у (639)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Groninger лінія для наповнення та закручування кришок – типи DFK 6001 та KVK 206 Виробник: Groninger GmbH, Крайльсхайм Моделі: DFK 6001 (дозуючий наповнювач за об'ємом) та KVK 206 (установник крапельниць/закручувач кришок) Рік виробництва: 2001 № машини: DFK 5265 / KVK 5266 Електричне підключення: 220/380 В, 3 фази, 50 Гц Документація: Інструкція з експлуатації та технічна документація (німецькою мовою) в наявності Продуктивність лінії: За даними виробника: до 9 000 одиниць/год Фактична продуктивність: близько 8 000 одиниць/год Продуктивність плавно регулюється Технічні характеристики – наповнювач (DFK 6001): 6-колонковий дозатор для роботи з рідинами, що вільно течуть Оснащено насосами з нержавіючої сталі (дозування: 10–133 мл) Загальний діапазон дозування: 0,15–266 мл Пляшки до Ø 100 мм, висота до 320 мм Можливість розливу нижче рівня рідини (також для пінистих продуктів) Насоси швидко демонтуються для очищення і стерилізації Форсунки регулюються по висоті та ширині Управління через пульт (справа) і шкальне ручне колесо (ззаду) Робоча зона захищена відкидними скляними дверцятами Ручне завантаження через обертовий стіл Ø 1000 мм, транспортування пластиковим шарнірно-пластинчастим конвеєром Технічні характеристики – закручувач (KVK 206): Установник крапельниць і закручувач кришок Діапазон виконання: Діаметр об'єкта: 20–100 мм Висота об'єкта: 30–250 мм Діаметр кришки: 10–60 мм Висота кришки: 10–60 мм Продуктивність: макс. 9 000 одиниць/год Кришки автоматично ізолюються в подачних чашах, транспортуються і встановлюються Пресувальні станції та головки закручування синхронізовані Обмежувальна муфта з регулюванням крутного моменту для точного притискання Готові флакони виходять праворуч Оброблювані формати: 4 формати пляшок: 40 / 50 / 80 / 125 мл Однакові крапельниці та закручувальні кришки для всіх форматів Габаритні розміри (приблизно): Лінія: 700 × 270 × 225 см Шафа керування: 180 × 60 × 220 см Сфери застосування: Gsdpfsw Sd Nrjx Adxekc Фармацевтична промисловість Косметична промисловість Хімічна промисловість Особливості: Компактна лінія з нержавіючої сталі, відповідає стандартам GMP Гнучкі діапазони об'ємів, підходить також для пінистих рідин Готова до негайного використання Стан: Доглянутий вживаний стан Доступна відразу з Чорлу, Туреччина Ціна: За запитом

Стан: добрий (вживаний), Виробник: Arburg Рік випуску: 1999 Напрацювання: год Номер машини: 178930 Тип / Модель: 270C-300-100 Зусилля змикання: 30 т Мін. висота установки прес-форми: 225 мм Хід відкривання: макс. 325 мм Макс. відстань між монтажними плитами: 500 мм Світлий проміжок між колоннами: 270 x 270 мм Розміри монтажних плит: 400 x 400 мм Діаметр шнека: мм Макс. дозаційний об’єм: 90 см³ Вага впорскування PS: 80 г Зусилля замикання: 31 кН Підключення: 25 кВт Аксесуари/обладнання: 1 ядровий витяг Стан: хороший Вага: 1,8 т Godpfxjxf Dxrj Adxjkc Габарити: 3.700 x 1.700 x 1.800 мм

Стан: новий, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), тип пального: газ, колір: синій, Рік виготовлення: 2021, Рік випуску: 2021 Власна вага: 215 000 кг Марка двигуна: Perkins Об’єм кузова: 4 000 л Стабільна асфальтна установка, продуктивність 240 тонн/год 1.1 Шасі подачі інертних матеріалів (група) 5 1.2 Подача бункерів та дозувальних транспортерів 1 + 1 1.3 Колектор і сушарка, змонтовані на конвеєрі 1 1.4 Стаціонарне шасі 1 1.5 Група обертової сушарки 1 1.6 Корпус сушарки 1 1.7 Головка подачі інертних матеріалів 1 1.8 Головка вивантаження інертних матеріалів 1 1.9 Група пальників (BALTUR) 1 комплект 1.10 Паливний насос для пальника 1 1.11 Вентилятор пальника 1 1.12 Подача до елеватора 1 2.1 Група шасі міксера 1 2.2 Асфальтозмішувач + підйомник гарячих інертних 1 2.3 Бункер зважування 1 2.4 Підйомник наповнювача та бункер зважування 1 2.5 Гвинтовий конвеєр наповнювача 1 2.6 Бітумний зважувальний бункер 1 2.7 Насос для мікс-бітуму 1 2.8 Силос гарячих інертних (50 т) під зменшену висоту 1 2.9 Силос наповнювача 25 м3 1 2.10 Вібраційне сито 1 3 КОМПЛЕКТ СИСТЕМИ ЗБОРУ ПИЛУ 3.1 Корпус фільтра Jet-Pulse 1 комплект 3.2 Фільтрувальні мішки та патрони Nomex 1 комплект 3.3 Пилоуловлювач V-типу, спіраль і бункер 1 + 1 комплект 3.4 Силос для наповнювача (25 т) 1 комплект 3.5 Гвинтовий конвеєр наповнювача 1 комплект 3.6 Вентилятор абсорбції фільтра 1 комплект 3.7 Канал для брудних газів 1 комплект 3.8 Група кожухів 1 комплект 4 РЕЗЕРВУАР ДЛЯ БІТУМУ 4.1 Бітумний резервуар з ізоляцією та грілкою на киплячому маслі, ємність 40 т – 4 комплекти 4.2 3-ходовий пневматичний клапан-мантельна група 2 комплекти 4.3 Бітумний насос 1 комплект 4.5 Лінія подачі на вагу мікс-бітуму 1 комплект 4.6 Бітумний насос для перекачування 1 комплект 4.7 Двостінна система прокладання бітумних трубопроводів 1 комплект 4.8 Бітумний резервуар для киплячої олії, ємність 30 т – 3 комплекти 4.9 3-ходовий пневматичний клапан-мантельна група 2 комплекти 5 ГРУПА ШАСІ ДЛЯ ПАЛЬНОГО І ТЕРМОМАСЛЯНОГО ГЕНЕРАТОРА 5.1 Термомасляний генератор продуктивністю 1 500 000 ккал/год – 1 комплект Gsdpfew Hzi Hox Adxskc 5.2 Котел для мастила – 1 комплект 5.3 Насос циркуляції киплячої олії – 1 комплект 5.4 Паливна дозаправочна помпа – 1 комплект 5.5 Паливний насос – 1 комплект 5.6 Автоматизована кабіна керування – програмне забезпечення – компресор – 1 комплект

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: жовтий, Рік виготовлення: 2025, Стаціонарні бетонні заводи серії COMPACT забезпечують задоволення потреб на будь-якому рівні завдяки практичним та ефективним рішенням. Стаціонарні бетонні вузли дозволяють легко та продуктивно досягати високої потужності виробництва однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT відрізняється простотою експлуатації та найнижчими інвестиційними витратами. Крім того, завод забезпечує раціональне використання корпоративних ресурсів, що дозволяє економити час і перетворювати ці заощадження у прибуток. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: Compact 180 Виробнича потужність: 180 м³/год Тип змішувача: Двовальний – 4,5 м³ Бункер для агрегатів: 5×30 м³ Дозатор цементу: 2000 кг Gkedpsxbq Ncofx Adxoc Дозатор добавок: 2×50 кг Дозатор води: 1000 л Цементний силос – за бажанням. Комплект Compact 180 містить: * Бункер зберігання заповнювачів * Дозатор наповнювачів * Конвеєр для подачі заповнювачів * Двовальний змішувач * Рама змішувача, робочі майданчики, сходи * Дозатор води * Дозатор цементу * Дозатор добавок * Повітряний компресор * Гвинтовий транспортер для цементу * Болтовий цементний силос * Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари * Панель керування * ПК та система автоматизації * Панель керування та живлення * Всі наші продукти виготовлені з ретельністю та мають 1 рік гарантії! * Встановлення та навчання операторів – безкоштовно ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ БУДЬ ЛАСКА, ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ!

Стан: вживаний, - Виробник: Sera - Тип: всмоктувальний зонд SL-02 - Довжина: 1000 мм - Глибина занурення: 980 мм - Об’ємна подача: 200 л/год - Виробник: Sera - Тип: мембранний насос-дозатор - Потужність: 0,37 кВт - Об’ємна подача: 120 л/год Gkedpjp Dt Thefx Adxsc - Допустимий зворотній тиск: 8 бар - В комплекті: цифрова вага для визначення рівня заповнення

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Виробник: Macofar (Romaco Group) Модель: MT-5 Рік: 1995 Тип: Машина для наповнення твердих капсул Наповнювальна головка: 1 одиниця Максимальна потужність: 5 000 капсул/год Доступні формати: розміри 0 – 1 – 2 – 4 Дозатор порошку при наповненні Вакуумний насос Gsdpfx Ajw Rf Rbsdxokc Вібраційна чаша для додаткового одиничного наповнення Запасні частини та витратні матеріали Відео роботи доступні за запитом

Стан: вживаний, мотогодини: 500 h, Вживана лінія для розливу плоских напоїв у пляшки, вода, 300 пляшок/год, 18,9 л, CapSnap Лінія CapSnap Adapta Series – це модульна інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Ідеально підходить для розливу води у пляшки середньої потужності у форматі HOD. Спроєктована для максимальної гнучкості – цю машину можна адаптувати під тари об'ємом як 3, так і 5 галонів. Уся лінія забезпечує продуктивність 300–600 пляшок/год. Виробник: CAP SNAP – Portola – США Рік випуску: 1999 (капітально відремонтована у 2015 році та з того часу відпрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні енергоресурси: повітря – 6 бар, електропостачання – 40 кВт, підведення води для миття – 2 бари та підведення води для наповнення Склад лінії: - Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: Використовується для зняття кришок з пляшок. - Вхідний транспортер: На цю стрічку пляшки розміщуються вручну. - Попереднє миття холодною водою через форсунки: Перша стадія миття, використовується холодна вода. Gkedpfjvgud Sox Adxjc - Миття теплою водою з мийним засобом через форсунки: Друга стадія миття, вода 50°C з мийним засобом. - Полоскання холодною водою та дезінфектором через форсунки: Третя стадія миття, холодна вода з дезінфектором. - Вихідний транспортер наповнення пляшок: Тут пляшки наповнюються, по дві за раз. - УФ-фільтр: Вода наповнюється через вбудований УФ-фільтр у водозабірній лінії. - Транспортування наповнених пляшок до автомата закупорювання: Бутлі транспортуються з етапу наповнення до місця закупорювання. - Дозування кришок через дезінфектор на пляшку: Кришки дезінфікуються та готуються до герметизації. - Циліндр для закривання пляшки: На цьому етапі кришка герметично надягається на бутиль. - Вихідний конвеєр: Звідси бутлі вручну складаються на піддони. Кожен елемент цієї лінії має визначену функцію у процесі розливу у пляшки, разом утворюючи функціональну виробничу лінію для розливу води у пляшки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 750 мм, загальна вага: 460 кг, строк гарантії: 24 місяці, ємність бака: 90 л, ємність водяного бака: 90 л, напруга акумулятора: 24 V, рівень шуму: 69 дБ, Маємо у продажу новий підлогомийно-збиральний апарат з сидінням B 90 R Classic Bp з дисковою головкою D75. На пристрої, придбані у нас, надається 24-місячна гарантія. Технічна специфікація: • Вид приводу: живлення від акумулятора • Привід руху: тяговий електродвигун • Робоча ширина щіток: 750 мм • Робоча ширина / ширина збирання: 940 мм • Об’єм баків для води: чиста / брудна – 90 / 90 л • Напруга живлення: 24 В Godpfx Aowz Nz Tjdxskc • Максимальний час роботи акумулятора: 3,5 год • Тиск щітки: 20 – 315 г/см² / 28 – 37 кг • Витрата води: 3,5 л/хв • Рівень шуму: 69 дБ(А) • Номінальна потужність: 2200 Вт • Допустима маса: 460 кг • Габарити (Д × Ш × В): 1450 × 800 × 1200 мм Комплектація: • Гелеві акумулятори 6V 180Ah x4 • Тяга з вакуумною планкою • Червона дискова щітка x2 • Зарядний пристрій Робоча ширина 750 мм забезпечує високу продуктивність та ефективне прибирання великих площ за коротший період часу. Керуюча панель є зрозумілою і простою у використанні, що робить щоденну експлуатацію інтуїтивною навіть для нових користувачів. Бак об’ємом 90 л дозволяє одразу залити велику кількість миючого розчину, що знижує необхідність частих зупинок для дозаправлення. Завдяки компактній конструкції пристрій має чудову маневровість — малий радіус повороту дозволяє ефективно працювати навіть у вузьких коридорах і тісних приміщеннях.

Стан: новий, колір: синій, Призначення: гірничодобувна промисловість Власна вага: 120 000 кг Повністю автоматизована стаціонарна дробильно-сортувальна установка Дробарка для твердих порід, таких як граніт, базальт і габро = понад 160 МПа Максимальний розмір вхідного матеріалу: до 800 мм 35 м³ вібраційний грохот типу «Grizzly» – 1 шт. Щокова дробарка 1100x850 мм – 1 шт. Стрічковий конвеєр 1200x6000 мм – 1 шт. Стрічковий конвеєр 1200x3300 мм – 1 шт. Бункер 30 м³ – 1 шт. Конусна дробарка Metso HP400 (шасі, ПЗ, двигун) – 1 шт. (Може бути також турецька версія конусної дробарки) Вібраційне сито 2400x6000 мм – 1 шт. Конвеєр 800x30000 мм – 1 шт. Конвеєр 800x6000 мм – 1 шт. Конвеєр 800x17000 мм – 1 шт. Стрічковий конвеєр 1000x33000 мм – 1 шт. Завантажувальний бункер з дозатором 20 м³ – 2 шт. VSI900 2x200 кВт вертикальна ударна дробарка – 2 шт. Стрічковий конвеєр 1000x10000 мм – 1 шт. Конвеєр 1000x28000 мм – 1 шт. Вібраційне сито 2200x6000 мм – 2 шт. Конвеєр 800x10000 мм – 1 шт. Gjdpfxew Hzdds Adxskc Стрічковий конвеєр 600x10000 мм – 1 шт. Конвеєр 600x20000 мм – 5 шт. Конвеєр 1000x2000 мм – 1 шт. Приміщення з кондиціонованою панеллю управління – 1 шт.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Вживана дозувальна установка, що складається загалом з 10 дозаторів із відвідною/передавальною стрічкою. Може також пропонуватися розділеною 5/5. Доступна негайно, місце розташування — район Аугсбурга. Gksdpexb Evdofx Adxsc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, діаметр гвинта: 85 мм, Повна екструзійна лінія. За запитом можливий продаж окремих компонентів. Лінія використовувалася для виробництва труб із ПП, наповненого крейдою та барій сульфатом. Комплектація: - 4-компонентна система дозування Colortronic (нова система управління у 2017 році) - Екструдер Berstorff KMC 85/2 (шнеки оновлені у 2019 році) - Бічний завантажувач (sidefeeder) - Повний комплект управління дозаторами та екструдером - Індивідуальна масляна терморегуляція - Плавильний насос Maag - Екструзійна головка Krausmaffei від 40 до 160 мм (з різними наборами) Gedpfx Aeu Rda Ijdxekc - Вакуумний бак Battenfeld V250VA - Спрей-басейн K250 VA Battenfeld - Витяжний пристрій C250 - 4 Sica - Пила CCM 32/170-2 Rollepaal - Перекидний стіл Battenfeld

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Виробник: Embatherm Модель: DTE 180 Рік випуску: 2015 Тип: Автомат для наповнення стаканчиків і нанесення алюмінієвої кришки Застосування: рідкі та напіврідкі продукти (крем) Транспортування: конвеєр + транспортна корона Наповнення: поршневий блок із бункером Максимальний об'єм наповнення: 250 мл Детекція стаканчика для підтвердження наповнення Обертання продукту під час наповнення: так Датчик наявності кришки Виявлення/Відбракування некондиційних виробів Подавальник кришок Подача та встановлення кришки вакуумною присоскою + термозапаювання шляхом проведення Програмований логічний контролер Omron + панель оператора (HMI) Декілька форматів у комплекті Ручне регулювання висоти утримання стаканчика/дозатора/термозапаювання Довжина машини: 355 см Gkedpfx Adsw Ihggexsc Повний технічний пакет документації Відео роботи машини доступне

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 2 000 h, Вживаний моноблок для розливу олії та міцного алкоголю – Polaris модель B6 – максимальна продуктивність 1500 пляшок/год. ЧОМУ ОБРАТИ ЛІНІЮ POLARIS моделі B6 для ОЛІЇ та спиртів: Ми підсумували основні характеристики нашого використаного моноблоку для розливу, які роблять його УНІКАЛЬНИМ на ринку: • Гнучкість роботи, що дозволяє швидко перемикатися між різними форматами пляшок. Операції проводяться легко, без заміни деталей машини; така універсальність ідеально підходить для замовного розливу. • Швидкість зміни формату: від 10 до максимум 30 хвилин. Завдяки короткому часу налаштування лінія підходить навіть для невеликих партій продукції. • Можливість використання будь-якого формату пляшок: циліндричні, квадратні, трикутні, амфори, графини тощо, об’ємом від 0,1 до 2 літрів (скло або ПЕТ). • Власна система етикетування, що забезпечує максимальну точність нанесення на будь-який тип пляшки. Лінії B6 можуть складатися з наступних елементів: 10-позиційна ополіскуюча машина, використовує воду з водопроводу або оборотну рідину (за потреби може бути доданий вузол рециркуляції з насосом). 5-мікронні фільтри та ємність для зберігання рідини. 10-позиційна машина для обдування, як альтернатива ополіскувачу, якщо пляшка не може бути зволожена перед розливом. Обдув можливий підготовленим повітрям або азотом. 10-насадкова машина для розливу, тип наповнення залежить від продукту. Можливі такі способи наповнення:  - Вакуум у пляшці (для олії, сиропів, міцного алкоголю або при необхідності швидкого розливу).  - За силою тяжіння з первинним невеликим розрідженням (для вина або газованих напоїв).  - Під тиском (для ПЕТ-пляшок або специфічних рідин). Gsdpfxjwa Tnzo Adxekc Автоматична система внутрішнього промивання – Вживаний моноблок POLARIS Рівнемір: дозволяє досягнути легального об’єму розливу, зміну формату пляшки можна здійснювати без заміни діаметру насадки. Закручувач: може встановлювати різні типи кришок: гвинтові, тискові, грибоподібні, типу Guala тощо. Для зміни типу кришки необхідна заміна насадки закручувача. Дозатор термозбіжних або металевих ковпачків. Для термозбіжних ковпачків – піч для усадки та встановлення роликових головок для накривання. Етикетувальні машини для нанесення самоклеючих етикеток на фронтальну, зворотню, шийку чи інші частини пляшки. Операційні головки для нанесення фіскальних пломб у вигляді паперових/клейових або самоклеючих (від L до U, боковий монтаж). Термотрансферний принтер для маркування дати виготовлення, номеру партії на зворотній етикетці, або можливість встановлення маркувальника inkjet чи лазерного маркера. Захист від нещасних випадків згідно з вимогами CE: дверцята або електронні бар’єри. Усі матеріали, що контактують з продуктом, дозволені для харчових продуктів згідно з нормами CE. Крім того, можливе встановлення додаткового обладнання для виконання інших операцій, наприклад: - Обладнання для інших типів кришок.

Рік виготовлення: 2018, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M iClean HM mit GIO, 2018 р. промислова купольна посудомийна машина MEIKO M-iClean H з інтегрованим модулем GIO (зворотний осмос). Під'єднання до холодної води: 1–35°C. Дозатор рідкого миючого засобу з занурювальним зондом для підключення до наявних резервуарів, дозатор ополіскувача з занурювальним зондом для підключення до наявних резервуарів, система виявлення протікань, система фільтрації мийного розчину, ActivePlus, насос підвищення тиску/насос мийного розчину, облицювання задньої стінки з CrNi-сталі, мийні та ополіскувальні трубопроводи з CrNi-сталі, дозувальні трубопроводи з CrNi-сталі M-iClean, сигнальна система. Комбіновані мийні та ополіскувальні плечі з CrNi-сталі, відкидний тримач кошика. - Теоретична продуктивність за годину (кошики): 60/40/17 - Продуктивність за тарілками на годину: 1,080/720/306 - Продуктивність за склянками на годину: 2,160/1,440/612 Постачається у комплекті: набір для підключення (шланги для підведення й відведення води, електрокабель по 1,8 м від машини) Технічні характеристики: Розмір кошика: 500 x 500 мм Висота завантаження: 505 мм Об’єм бака: 22 літри Витрати води на кошик: 2,4 л Загальна потужність: захист 16 A - 7,2 кВт / 32 A - 16,1 кВт Матеріал: CNS 18-10 Габарити: ширина 619 x глибина 750 x висота 1520/2080 мм Регульовані по висоті ніжки: 150 мм (120–180 мм) У комплекті модуль зворотного осмосу GIO для ідеального результату миття. Gksdpfx Aspy Dxrjdxsc Оплата авансом, PayPal не приймається! Відправка за попередньою домовленістю та компенсацією витрат! Відправка не здійснюється при морозі! Самовивіз машин вітається.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, GVW: 900 кг Виробник: Marchesini Модель: MS 235 / AS 237 / BA 50 Рік випуску: 1996 Тип: Лінія фасування порошків у пакети з чотирма швами. 1. Фасувальна машина Вертикальна автоматична машина з переривчастим ходом для наповнення та запаювання пакетів на лініях середньої та високої продуктивності, для порошкових продуктів. Об’ємний дозатор гоління Механічна швидкість: 100 циклів/хв Діапазон форматів: Gjdpfxjvlziro Adxjkc макс. зовнішній діаметр рулону: 400 мм (800 мм з підрулонником) макс. ширина рулону: 800 мм (820 мм з відходами) довжина пакетика: від 60 до 120 мм Візок для підтримки рулону Візок для обробки бункера Вага: 2100 кг 2. Лічильна станція для саше 3. Картонувальна машина Продуктивність: 70 коробок/хв Розміри A = 40–145 мм Розмір B = 20–80 мм Розмір H = 70–190 мм A+B = 190 мм Вага: 900 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживаний моноблок для розливу Galdi до 6000 пляшок на годину Вступ до сучасних технологій розливу Gedpfx Adovgt N Hsxekc Моноблок Galdi RG260A, високопродуктивний апарат 2010 року випуску, є основою сучасних розливних ліній. Нещодавно проведений капітальний ремонт гарантує його виняткову ефективність і надійність. Завдяки швидкості до 6 000 пляшок на годину, машина встановлює галузевий стандарт. Розроблений для контейнерів типу Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style з T-подібним дном і оснащений кришками Elocap діаметром 36 мм, цей моноблок відзначається універсальністю та пристосованістю до різноманітних упаковок. Безкомпромісна безпека продукту з моноблоком Galdi Важливим аспектом моделі Galdi RG260A є високий рівень дезінфекції (до LOG5), що забезпечує максимальний ступінь безпеки продукту. Це особливо актуально на сучасному ринку, де питання здоров’я та безпеки споживачів на першому місці. Конструкція машини та її робочі протоколи відповідають суворим гігієнічним стандартам, що гарантує спокій виробників. Адаптивність до широкого спектру продуктів Машина легко справляється з різними типорозмірами упаковки — від 500 до 1000 мл, що дозволяє розливати безліч різних продуктів. Незалежно від того, це молочні продукти, соки, рідкі харчові вироби чи в’язкі субстанції — Galdi RG260A готовий забезпечити якісне та надійне фасування. Конструкція допускає роботу з продуктами, що містять частинки й волокна, без втрати продуктивності та якості. Індивідуалізація та ефективність для охолоджених продуктів З урахуванням побажань замовника, машина оснащена аплікатором кришок XE 36 мм і автоматизованою системою подачі кришок, що підвищує ефективність роботи. Наявність зворотного насоса CIP підкреслює відповідність обладнання вимогам гігієни й легкості обслуговування. Системи гравітаційного або легкознижувального наливу забезпечують точне й делікатне розливання продуктів. Високотехнологічність для максимальної продуктивності Galdi RG260A оснащений передовими технічними рішеннями: подвійним індексаційним магазином, стерилізаційною системою з показником LOG5, стерильними повітряними фільтрами, сервопривідним аплікатором кришок. Двомембранний асептичний дозатор зі спеціалізованими клапанами гарантує герметичність і захист від зовнішніх впливів. Інновації у сфері розливу з моноблоком Galdi Машина працює за принципом розливу знизу-вгору, що мінімізує утворення бризок та піни, істотно зберігає якість продукту та його зовнішній вигляд. Спеціальна закрита зона розливу для асептичного середовища та автоматизована система CIP–SIP додатково підвищують рівень гігієнічності експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Виробник: MCPI Fine dosing Модель: OPTI-FEEDER FD – SPA – class 2A Рік: 2014 Тип: машина для мікродозування / прецизійна дозувальна машина Тип продукту: порошок / гранули, у сухому вигляді Тип дозування: по вазі за партіями у гравіметричному режимі Вимірювальне обладнання: ваги / прецизійні ваги Бункер: 2 літри Заповнення дозуючого бункера: ручне Godpfx Adjv Sntdoxekc Електронне керування та контроль зважування Переріз випускного отвору екстрактора: 80 мм Дозувальний цикл: 3 швидкості дозування (груба, середня та точна) для оптимізації співвідношення точність/швидкість дозування Контроль якості дозування (допуск ±) Дискретність вимірювання ваг: 10 мг (0,01 г) Мінімальна доза (орієнтовно): 250 мг Максимальна доза (орієнтовно): 500 г Зберігає до 800 різних рецептів дозування Результати зберігаються на USB-носії та можуть бути проаналізовані у Excel. Блок керування: Виготовлений відповідно до норм CE. Всі елементи керування та управління інтегровані у цей бокс (контролер, ПЛК, частотний перетворювач, пристрої безпеки, перемикачі тощо). Живлення: 220В, однофазне Підключення дозатора до блоку керування: пряме Матеріали, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь 304L з електрополіруванням. Конструкція відповідає стандартам GMP Габаритні розміри машини: 95 x 75 x В 170 см Документація в наявності

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана машина для фасування у пакети doy-pack Bossar B 2500 Вступ та конструкційні особливості У сфері технічних рішень для пакування вживана машина для фасування у пакети doy-pack Bossar B 2500 є сучасним обладнанням завдяки своїм конструкційним особливостям та високій функціональності. Bossar B 2500 – це горизонтальна машина (модель B2500 L/STU-1), що особливо підходить для певних типів пакування та забезпечує стабільну ефективність виробництва. Ця лінія може працювати з форматами упаковки від 200 мл до 1 л. Важливою частиною архітектури є використання нержавіючої сталі для всієї основи автомата. Це забезпечує стійкість до корозії і надає конструкції жорсткість та міцність, які необхідні для надійної роботи в промислових умовах. Система сенсорики та електроживлення Машина обладнана сучасною сенсорної системою – фотодатчиком, який контролює точне розташування пакувального матеріалу, запобігаючи помилкам, розтратам ресурсів або дефектам продукції. Це суттєво підвищує надійність та якість роботи порівняно з традиційними рішеннями. У поєднанні з фотодатчиком працює вихідний конвеєр, що відповідає за злагоджене транспортування упаковок, запобігаючи зупинкам та збоям, які можуть вплинути на весь виробничий цикл. Це ще раз підкреслює технічний рівень Bossar B 2500. Універсальні системи дозування та області застосування Gkjdpfxovgubqe Adxjc Основний елемент фасувального процесу – це система дозування. Зокрема, поршневий дозатор забезпечує точне відмірювання об’єму продукту в кожному циклі, що гарантує сталість дози і якість кінцевого продукту. Дозуючі насадки оптимізовані для рідких продуктів, а спеціальні наконечники дозволяють працювати з пастоподібною продукцією, підкреслюючи універсальність обладнання. Корекція краю плівки – ще одна важлива технічна функція машини. Вона забезпечує правильне натягування і вирівнювання пакувального матеріалу протягом всього процесу, що запобігає пошкодженням та дефектам пакування. Висновок Вживана машина для фасування у пакети doy-pack Bossar B 2500 – це результат рокiв інновацій в галузі пакувального обладнання. Варто зазначити, що Bossar, оригінальний виробник цієї лінії, нещодавно був придбаний компанією SIG.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, загальна довжина: 1 500 мм, загальна висота: 1 400 мм, Застосовуваний матеріал: Харчові продукти Рік випуску: 2003 Тип: Лінія гарячого або холодного розливу у контейнери та пляшки Призначення: Підходить для в’язких продуктів, таких як креми, у косметичній, фармацевтичній або інших галузях Тип: Автоматичний лінійний дозатор Виробник: Tirelli Модель: CHICO 2P Рік: 2003 Кількість дозуючих головок: 4 шт. Об'ємна технологія дозування з 2-ма мірними поршнями Футерований бункер 25 літрів + трубопроводи Контролер температури Пневматичний центрируючий пристрій для пляшок із фіксацією Управління та налаштування через ПЛК Лінійний транспортер із ланцюговим конвеєром для палет Терморегулятор SISE 95E6E 13 DC60 (3,5 кВт / 90°С / вода) – 2014 рік Тип: Автоматична укупорювальна машина з зірочкою Тип кришки: гвинтова Виробник: Tirelli Модель: RO Рік: 2003 Автоматичний подавач кришок: вібраційна чаша + конвеєр-жирафа Датчики наявності / заклинювання / подачі Pick & Place (захоплення та укладання) Тип: Автоматичний орієнтатор банок/пляшок Gedpfx Adjvlzq Nsxjkc Виробник: Romaco Bosspack Модель: MS150 Рік: 2003 Продуктивність: до 150 банок/хв Габарити продукту: Діаметр: від 30 мм до 100 мм Висота: від 50 мм до 200 мм Ширина: від 30 мм до 100 мм Довжина: від 30 мм до 100 мм Габарити машини: Довжина: 150 см Глибина: 340 см Висота: 140 см

Стан: вживаний, Б/в ізобаричний розливний комплекс для ігристого вина, продуктивністю 3000 пляшок/год Ізобарична лінія розливу для ігристих та напівігристих вин забезпечує продуктивність до 3000 пляшок на годину та обробляє пляшки об’ємом 1,5 літра як і широкий спектр форматів. Лінія працює безвідмовно, і можлива її перевірка перед демонтажем наприкінці квітня. Кожна машина комплексу оснащена системами безпеки, а частина технічних мануалів збереглася. Серед підтримуваних форматів пляшок: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, Borgognotta Alta. Додатково з лінією постачаються комплектуючі для зміни форматів. Транспортери забезпечують безперервний і злагоджений рух між усіма машинами, оптимізуючи виробничий процес. Опис основних машин Депалетайзер TMG VEGA 60 (2008) У складі цієї б/в лінії розливу для ігристих вин депалетайзер автоматично знімає пляшки з палет за допомогою інтегрованого ПЛК та електронних захисних бар’єрів. Система включає магазин прокладок та автоматизовані механізми зняття прокладок і кришок у тому ж циклі, забезпечуючи високу ефективність. Автомат ополіскування пляшок AVE RAI 12 (1999) Ополіскувальна машина очищає внутрішню поверхню пляшок з використанням керування через ПЛК. Вона ефективно видаляє частки забруднень та потенційні контаміканти, забезпечуючи належну підготовку тари до розливу, що значно підвищує якість продукції. Озоновий дозатор Озонатор дезінфікує пляшки перед розливом, генеруючи озон — потужний окисник. Очищає пляшки від бактерій, дріжджів і мікроорганізмів, не залишаючи хімічних залишків та гарантуючи найвищий рівень гігієни. Ізобаричний наповнювач Cobert SUPREMA (1985) Ізобаричний наповнювач оснащений 24 клапанами розливу з автоматичним контролем внутрішнього тиску. Підходить для розливу як тихих, так і ігристих вин, зберігаючи їхню якість та стабільність. Укупорювач AROL (1997) Одноголовочний укупорювач накладає рівні (гладкі) й грибоподібні корки, гарантуючи герметичне закорковування та тривале збереження смакових якостей вина. Укупорювач KOMPASS (2007) Машина для укупорювання гвинтовими пробками (BVS, Stelvin) виконує процес з точністю й підходить під різні формати, забезпечуючи надійність закупорки для різних типів вин. Gkodpfxjvxz Ale Adxsc Машина для накладання мюзле ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Автоматично накладає оголовки із дроту (мюзле) завдяки 10 пластинам і місткому магазину. Завантаження з рівня підлоги дає змогу працювати без зупинок. Тунель для нагріву пляшок COMTEC (2017) Тепловий тунель стабілізує температуру пляшок після розливу шляхом ополіскування теплою водою, зменшуючи термічний шок і мінімізуючи ризик пошкодження тари.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Виробник: Kalix Модель: KPS Рік: 1995 Тип: Картонувальна машина / упаковочна машина Продуктивність: 50 коробок на хвилину Формати: Розмір А: 20 x 100 мм Розмір B: 20 x 80 мм Розмір C: 45 x 200 мм Магазин коробок: великий накопичувач Вставляння інструкцій Подача продукту: дозатор для туб, флаконів тощо Змінна швидкість для подачі та основних рухів Контроль маркування: передбачити систему маркування Відео в роботі: Gkodpfx Aevlzp Sedxsc ?si=4F52yePeUNSPucan

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана автоматична машина для формування коробок Mondo & Scaglione 376 / C до 23 коробок/хв Ця машина для формування коробок не лише збирає картонні коробки типу «американка», але й гарантує високу ефективність та надійність. Крім того, вона автоматично заклеює дно кожної коробки за допомогою гарячого клею, а найголовніше — здатна обробляти до 23 коробок за хвилину. Таким чином, ідеально підходить для виробничих ліній, які вимагають точної та швидкої роботи. Магазин для заготовок та каретка подачі картону Машина оснащена горизонтальним магазином для картонних заготовок, розташованим знизу ззаду, що оптимізує простір і забезпечує зручний доступ для завантаження. Багатофункціональна каретка подачі забирає, відкриває та передає картон під управлінням електромеханічної системи керування. Такий підхід забезпечує точну, безперервну роботу та істотно скорочує простої при зміні форматів чи налаштувань. Gedpevgvi Ajfx Adxokc Закривання клапанів і нанесення клею Далі, дана машина автоматично виконує закривання клапанів коробки. Зокрема, короткі нижні клапани закриваються електропневматично, а довгі – у процесі переміщення коробки. Блок нанесення гарячого клею гарантує надійне та герметичне заклеювання дна. Таким чином, весь процес повністю автоматизований, що підвищує продуктивність і мінімізує необхідність ручного втручання. Системи керування та безпеки Машина постійно контролює наявність заготовок у магазині та під час подачі через сучасні системи контролю. Також оператор отримує сповіщення при накопиченні готових коробок на виході. Всі операції керуються за допомогою сенсорної панелі управління, що спрощує налаштування та зміну формату. Крім того, екран відображає будь-які відхилення й технічні несправності, що полегшує своєчасне профілактичне обслуговування. Siemens PLC і безпека машини Mondo & Scaglione 376 / C використовує контролер Siemens S7 для точного керування усіма операціями. Електрична система працює з низьковольтним управлінням, що підвищує рівень безпеки оператора. Машина оснащена захисними кожухами та елементами безпеки відповідно до вимог промислових стандартів, що дозволяє безпечно використовувати її навіть у суворо регламентованих виробничих умовах. Продуктивність та технічні характеристики Машина виробляє від 15 до 23 коробок за хвилину залежно від розміру й налаштувань. Магазин вміщує від 100 до 150 картонних заготовок, що забезпечує безперервну роботу без частих дозавантажень. Споживана потужність — 1,5 кВт плюс 3,5 кВт на вузол нанесення клею, що робить її енергоефективною. Робочий тиск складає 5 бар, а споживання повітря — 80–100 л/хв для підвищення загальної ефективності.

Стан: вживаний, Виробник: Turbo tools ltd Модель: NMD888 Тип: поршковий дозатор Режим: автоматичний / напівавтоматичний (порційний) Привід: пневматичний Управління педаллю Дозуючий насос з регулюванням Бункер для завантаження Нержавіюча сталь Gedpfx Asvlywnodxskc Доступно 2 комплекти наповнювальних головок

Стан: вживаний, Вживана лінія переробки молочних продуктів для малих підприємств, продуктивністю 2000 л/год Gkodjw Ahg Rspfx Adxoc Прийом та початкове зберігання молока Вживана лінія для переробки невеликого обсягу молочних продуктів (2000 л/год) починається з приймального модуля, що складається з двох танків Lactofreeze й приймального насоса. На початковому етапі оператори заливають сире молоко в резервуари, де воно охолоджується. Завдяки цьому забезпечується температурна стабільність до початку наступних етапів обробки. Крім того, ця система зменшує бактеріальне навантаження та забезпечує безперервну подачу молока до пастеризації. Пастеризація та сепарація Далі слідує етап пастеризації, що здійснюється на пластинчастому теплообміннику з секцією витримки та допоміжними системами, розрахованими на 2000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває та витримує молоко при заданій температурі для знищення патогенів. Після цього сепаратор GEA WESTFALIA (продуктивність 3000 л/год) виконує відділення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1000 л/год) диспергує жирові кульки, покращуючи стабільність емульсії і запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить у зону ферментації. Тут використовується ізольований двостінний ферментаційний танк об'ємом 1000 л із планетарним мішалкою. Це забезпечує рівномірний розвиток бактеріальної культури та точний температурний контроль. Паралельно встановлений 1000-літровий відстійник-коагулятор з планетарною мішалкою для ініціювання процесу утворення згустку (сирної маси). Обидві ємності гарантують оптимальне формування білкової структури для виробництва йогурту, сиру та кисломолочних продуктів. Виготовлення сиру та дренаж Після коагуляції лінія переходить до виготовлення сиру. Включає 500-літровий сирний котел із дренажним ситом і двома столами для стікання сироватки. Це дозволяє операторам ефективно працювати з великим обсягом сирної маси. Також конструкція спрощує відділення сироватки, забезпечує санітарну безпеку та полегшує очищення, зменшуючи ризик перехресного зараження. Пакувальні операції Після завершення виробничого циклу продукти підлягають фасуванню. Лінія оснащена як напівавтоматичними, так і автоматичними рішеннями. Спочатку напівавтоматичний дозатор розфасовує пастеризоване молоко в пакети по 1 л. Далі автомат наповнення та закупорювання йогурту працює із стаканчиками діаметром 75 та 95 мм, забезпечуючи продуктивність до 1800 штук/год. Роторна етикетувальна машина ETICAP (2004 р.) наносить самоклеючі етикетки (фронтальні та тильні) на циліндричні ємності з високою точністю. Маркування дати, температурний контроль і кінцеве пакування Система Videojet 1220 (2019) маркує продукцію датами на конвеєрній стрічці. На наступних етапах вакуумний пакувальник фасує порції вершків і сиру. Теплове господарство базується на твердопаливному котлі потужністю 115–150 кВт (2014) із двома насосами-циркуляторами. Для охолодження використовується льодовий резервуар на 5000 л (2014) та холодильна установка (2018), що гарантують стабільний температурний режим по всій лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживана капсуляторна машина Robino and Galandrino до 15 000 пляшок/год У сфері бутилювання ефективність і точність мають вирішальне значення. Вони забезпечують максимальну продуктивність і підтримку високих стандартів якості. Саме тому вживане обладнання для нанесення капсул від Robino and Galandrino є технологічно досконалим рішенням. Ця модель спеціально розроблена для задоволення специфічних виробничих потреб і може працювати з продуктивністю до 15 000 пляшок на годину. У цьому огляді детально розглянуто технічні характеристики і функціональні особливості машини, а також її здатність значно оптимізувати процеси бутилювання. Дистриб’ютор ПВХ-капсул для капсуляторної машини Robino and Galandrino до 15 000 пляшок/год Дистриб’ютор ПВХ-капсул, конструктивно розроблений для безперервної подачі, гарантує рівномірний розподіл капсул по пляшках. Цей ключовий елемент забезпечує постійний виробничий потік, а також правильне герметизування кожної пляшки, зберігаючи цілісність продукту. Магазин подачі капсул з шиберним механізмом Окрім того, шиберний магазин для подачі капсул у Robino & Galandrino забезпечує підвищену автономність машини. Це суттєво знижує простої під час дозаправлення капсул, що особливо важливо для високошвидкісних виробничих ліній, де кожна хвилина простою означає значні втрати виробітку. Роторна станція з 12 термоголовками Машина оснащена роторною станцією з 12 термоголовками для ефективного запаювання. Вони рівномірно закріплюють капсули на пляшках, гарантують високу якість запаювання і зменшують ризики пошкодження чи протікання продукту. Корпус повністю з нержавіючої сталі Машина Robino & Galandrino повністю закрита корпусом із нержавіючої сталі. Це забезпечує довговічність обладнання, легкість в обслуговуванні, а також підтримання високих санітарних стандартів у процесі наповнення та закупорювання. Системи безпеки для капсуляторної машини Robino and Galandrino до 15 000 пляшок/год Вбудовані засоби безпеки відіграють важливу роль у захисті операторів під час виробництва. Ці критично важливі заходи запобігають аваріям і відповідають суворим вимогам охорони праці. Формат циліндричних пляшок для Robino & Galandrino Gedsvgvw Topfx Adxokc Сумісність машини Robino & Galandrino із циліндричними пляшками підвищує її універсальність — це важлива перевага для підприємств, які фасують різні види рідин, оскільки машина може ефективно працювати з декількома форматами тари. Рух за годинниковою стрілкою та виробнича потужність Рух машини за годинниковою стрілкою забезпечує плавний і безперервний хід виробництва. Вона без проблем обробляє близько 15 000 пляшок на годину з ПВХ-капсулами, ефективно працюючи на високих швидкостях без втрати якості. Висновок Капсуляторна машина Robino and Galandrino — це сучасне промислове рішення. Завдяки дистриб’ютору ПВХ-капсул і шиберному магазину подачі капсул вона є зразком продуктивності, безпеки й універсальності. Це ідеальний вибір для компаній, що прагнуть оптимізувати свої виробничі лінії.