Придбати Дорога Пет Пляшок б/у (1 196)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця установка Krones Linatronic M – це система перевірки порожніх скляних пляшок, виготовлена у 2018 році. Вона перевіряє кожну порожню пляшку перед наповненням і відбраковує всі контейнери, які не проходять один із етапів перевірки. Машина поєднує в собі перевірку на основі камери, яка сканує дно, місце з’єднання з кришкою, різьблення та бокові стінки, з високочастотним та інфрачервоним виявленням залишків рідини та лужних слідів. Два бокових модулі з чотирма дзеркальними системами та чотирма камерами забезпечують компактний повний вид передньої частини контейнера, а подвійна система освітлення горловини перевіряє зовнішню та внутрішню ущільнювальні поверхні окремо за допомогою двох мінімально зсунутих кутів освітлення. Чужорідні контейнери ідентифікуються на вході в машину за допомогою виявлення висоти, контуру та кольору. Три відкидаючі пристрої Ecopush відокремлюють чужорідні, забруднені та пошкоджені контейнери. Управління машиною здійснюється через термінал Krones iPanel CD. Технічні характеристики - Виробник: Krones - Модель: Linatronic M - Тип машини: інспектор порожніх контейнерів - Рік випуску: 2018 - Застосування: перевірка порожніх контейнерів перед наповненням; включаючи виявлення кільця горловини для багаторазових ПЕТ-контейнерів - Модулі перевірки: перевірка дна, перевірка ущільнювальних поверхонь, перевірка різьблення (конічна оптика), перевірка бокових стінок - Перевірка бокових стінок: 2 модулі, кожен з 4 дзеркальними системами та 4 камерами, два види з кожної камери під кутом 45° - Виявлення залишків рідини та корозійних речовин: висока частота та інфрачервоне випромінювання - Додаткове виявлення: поляризаційні прозорі плівки на дні та боковій стінці контейнера, уламки скла на дні контейнера, сліди стирання за допомогою камери бокової стінки - Виявлення чужорідних пляшок на вході: висота контейнера, контур і колір за допомогою камери - Відкидання: 3 x Ecopush – чужорідні контейнери на вході, забруднені та пошкоджені контейнери на виході - Керування: термінал керування Krones iPanel CD, підготовлено для підключення до окремого ПК (Datalyser) - Програма тестування пляшок із 2D-кодом - Висота конвеєрної стрічки: 1200 мм, діапазон регулювання 1155 – 1315 мм - Мінімальна необхідна висота приміщення: 2810 мм - Загальні розміри: приблизно 6700 x 1300 x В 2800 мм - Напрямок роботи: машина право-ліво - Живлення: 400 / 230 В, 3/N/PE, 50 Гц, 6 А номінальний струм, 20 А запобіжник; допоміжне живлення 230 В, 1/N/PE, 5 А - Стандарти: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, маркування CE - Основа та корпус машини: нержавіюча сталь (відповідає AISI 304), чистий дизайн Bdjdpfx Aezy Ud Ijm Hji Обладнання - Подвійне освітлення DualFlash для горловини пляшки, окрема перевірка зовнішньої та внутрішньої ущільнювальних поверхонь - Комбінована перевірка різьблення за допомогою дзеркальної системи на боковій стінці - Виявлення перевернутих контейнерів перед машиною (світлові бар’єри з завантажувальним пристроєм) - Модуль продувки дна з імпульсним повітряним соплом для видалення залишків піни та мастила - Повітряний обдув контейнерів на вході, платформа конвеєрної стрічки (3-шарова) - Сервопривідний модуль збору для відкинутих контейнерів на виході - Пневматична система Festo з обслуговуючим блоком, харчові мастила - Аварійний режим: безперервна робота без перевірки - Технічна специфікація та креслення машини OEM Стан Вживана, повністю справна. Машина все ще встановлена на місці виробництва та підключена до електромережі; фотографії показують її в встановленому стані

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC641, Вживана асептична лінія розливу GEA Procomac 48000 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія розливу є потужним асептичним рішенням для ПЕТ-тари від GEA Procomac, призначеним для промислової упаковки та виробництва напоїв. Створена для вторинного використання, але без втрати технічної цілісності, ця лінія забезпечує номінальну продуктивність 48 000 пляшок на годину з використанням сухої асептичної обробки та інтегрованою системою дозування фруктових добавок. Номінальна продуктивність: 48 000 пляшок на годину Метод асептичної обробки: суха асептика Формат тари: 0,23 л (дві різні форми) Горловина пляшки та кришка: горловина 38 мм, подвійна кришка 38 мм Машина для видування: SIPA, 24 форми Розливна машина: GEA Procomac Fillstar FX ізобарична розливна машина, 84 клапани Дозування фруктових добавок: 24 клапани Укупорна машина: 24 головки Блок для подачі газів: відсутній (підходить для продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів) Кількість відпрацьованих годин: 8000 Рік випуску: 2018 Продуктивність на наступних етапах: подвійні модулі з продуктивністю 24 000 пляшок на годину у централізованих процесах упаковки Основні моделі/коди: Fillstar FX; машина для нанесення кришок, модель NYG18H-00 Передова автоматизація та управління Лінія інтегрує передові асептичні методи обробки та онлайн-контроль якості. Стерилізація преформ, подача та стерилізація кришок, а також обробка пероксидом водню (H2O2) автоматизовані для забезпечення гігієнічної цілісності. Оптичні та рентгенівські системи контролю відстежують критичні контрольні точки, виключаючи неконформувальну тару. Спеціальний блок для подачі асептичної води та CIP забезпечує відтворювані цикли очищення та короткий час переналагодження. Автоматизовані компоненти розраховані на безперервну роботу у високошвидкісних умовах. Можливість інтеграції виробничої лінії Як повноцінна виробнича лінія для ПЕТ-пляшок, система поєднує транспортування тари, розлив, маркування, вторинну упаковку та палетування. Вона включає машину для видування SIPA з 24 формами, ізобаричну розливну машину від GEA Procomac, дозування фруктових добавок, нанесення термоусадкової та нашийникової етикеток, термоусадкове пакування, картонне пакування з використанням промислових роботів, буферні зони та палетування. Гнучкість щодо форматів включає 0,23 л із двома наборами форм та горловину 38 мм. Модульна компоновка забезпечує синхронізацію за допомогою конвеєрів і буферних зон для безперервної роботи. Стан машини та історія обслуговування Лінія знаходиться в робочому стані та має дуже добрий стан. Кількість відпрацьованих годин становить приблизно 8000. Є інструкції з експлуатації, встановлення та технічного обслуговування. Обладнання є актуальним (переважно 2018 року випуску), з деякими процесорними агрегатами 2007 та 2019 років випуску, що свідчить про професійне обслуговування та модернізацію системи. Продуктивність і універсальність Bdodpfj Ady Dxsx Am Hji Оптимізована для асептичного розливу продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів, ця конфігурація підходить для преміальних напоїв, які потребують стерильних умов і делікатного поводження, особливо для продуктів з фруктовими добавками. Процесні агрегати включають.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: 09025018, Наповнювальна машина Bertolaso на 25 головок для ПЕТ-пляшок і скляних пляшок (18 мм, гаряче наповнення, екологічна, з фільтром HEPA) Продуктивність: 6000 пляшок/год, як зліва, так і справа Різні форматні деталі За бажанням ID6103 – Промивна машина Procomac на 24 головки для ПЕТ-пляшок і скляних пляшок ID6011 – Закручувальна машина Bertolaso 28 мм для ПЕТ-пляшок (пластик) із конвеєром для подачі кришок. Bjdpfx Amo Ahllto Hodi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: SO125, Вживана виливна машина Terekas, до 5 л, 1000 пляшок/год. Ця вживана виливна машина Terekas, модель FlexBlow 1, призначена для вимогливого виробництва ПЕТ-пляшок і забезпечує високу гнучкість та ефективність. Завдяки максимальній місткості пляшки до 5 літрів і продуктивності до 1000 пляшок на годину, система розроблена для підприємств, які потребують стабільної якості продукції для різних розмірів і форматів. FlexBlow 1 використовує лінійну архітектуру виливання, яка оснащена однією матрицею, що робить її ідеальною для невеликих виробничих партій, частих переналагоджень або пілотних ліній. Завдяки своїй модульній конструкції та сумісності з різними типами контейнерів, її можна легко інтегрувати в існуючі лінії розливу та пакування. Система подачі преформ включає дозатор, орієнтувач і подавач, усі вони розроблені для забезпечення надійного та безперебійного подавання преформ у виробничий цикл. Основний процес починається з міцного тунелю нагрівання преформ, у якому інфрачервоні лампи (ІЧ) розміщені в безпечному, вентильованому корпусі. Преформи транспортуються через зону нагрівання за допомогою шарнірної ланцюгової системи, що забезпечує точний і рівномірний вплив джерела тепла. Зона ІЧ-нагрівання захищена захисним екраном, який запобігає випадковому контакту та водночас забезпечує оптимальну термічну стабільність преформ. Конструкція тунелю запобігає надмірному нагріванню або термічній деградації преформ, що сприяє підвищенню якості кінцевої продукції та зменшенню відходів. Точне керування та надійна робота Після виходу з тунелю нагрівання, преформи автоматично переміщуються до станції виливання. Одноматрична виливна головка FlexBlow 1 використовує високоефективні пневматичні приводи та надійні механізми затиску інструменту для виробництва контейнерів об’ємом до 5 літрів. Така конфігурація забезпечує швидкий цикл і чудовий контроль тиску протягом усього процесу розтягування та виливання. Уся система вентиляції розроблена для надійності та має вбудовану систему рекуперації повітря, щоб оптимізувати споживання стисненого повітря та знизити загальні експлуатаційні витрати. Bsdo Adyymepfx Am Hsdi Критично важливим для роботи системи є спеціальний охолоджувач, який забезпечує підтримку охолоджувальних контурів форми в межах необхідного температурного діапазону, гарантує стабільну товщину стінки пляшки та мінімізує час циклу. Усі пневматичні та гідравлічні компоненти змонтовані в окремому, легкодоступному відсіку з чітко позначеними з’єднаннями для технічного обслуговування та діагностики. Фільтри та точки змащення легкодоступні, що сприяє високій доступності системи та мінімізує непланові зупинки. Робота машини та параметри процесу керуються за допомогою сенсорної панелі HMI, встановленої безпосередньо на шафі керування. Цей інтерфейс забезпечує контроль у режимі реального часу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC678, Вживана лінія розливу OLMOS compact eco2 для ПЕТ-пляшок та скляних пляшок. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Olmos COMPACT 800 2 – це лінійна етикетувально-закриваюча машина, призначена для обробки пляшок у промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Конструкція подачі з двома позиціями забезпечує безперервну інтеграцію в лінію розливу та поєднує етикетування та закривання в одній машині. Виробник: Olmos Модель: COMPACT 800 2 Рік випуску: 2012 Формати пляшок: сумісна з пляшками від 0,5 л до 5,0 л Матеріали контейнерів: ПЕТ та скло Функції: лінійне етикетування та закривання Напруга живлення: 380 В змінного струму Удосконалені системи автоматизації та керування Машина сконфігурована для лінійного режиму роботи, що дозволяє інтегрувати етапи етикетування та закривання в узгоджений процес обробки пляшок. Подача з двома позиціями забезпечує контрольовану подачу пляшок і надійний перехід через робочі станції. Напруга живлення становить 380 В змінного струму. Можливості інтеграції в виробничі лінії Цей вживаний компонент лінії розливу підходить для інтеграції з попередніми наповнювальними, миючими або лініями транспортування пляшок, а також з наступними системами інспекції, вторинного пакування або палетизації. Машина обробляє ПЕТ-пляшки та скляні пляшки від 0,5 л до 5,0 л і пропонує гнучкість форматів для виробництва напоїв та інших продуктів, що розливаються. Комбінована система етикетування та закривання може допомогти спростити компонування лінії, об’єднавши два основних процеси пакування в одному лінійному блоці. Тип/категорія машини Виробник/модель Рік випуску Етикетувальна машина Olmos COMPACT 800 2 Bsdpfxj Ady Dfj Am Hjdi 2012 Закривальна машина Olmos COMPACT 800 2 2012 Стан машини та історія обслуговування Машина описується як така, що перебуває в ідеальному робочому стані. Цей робочий стан робить її актуальною для проектів із використанням вживаного обладнання для розливу, де потрібне поєднане рішення для етикетування та закривання ПЕТ- або скляних пляшок. Продуктивність і універсальність COMPACT 800 2 поєднує лінійне етикетування та закривання для пляшок від малих форматів 0,5 л до контейнерів об’ємом 5,0 л. Ця універсальність підтримує виробничі лінії, які потребують різних об’ємів пляшок, водночас підтримуючи інтегрований промисловий потік пакування. Сумісність з ПЕТ і склом робить машину придатною для різних конфігурацій виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: ET232, Вживана етикетувальна машина AXTRA – 8 000 пляшок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця модульна автоматична етикетувальна машина розроблена для роботи зі скляними пляшками, але може бути адаптована для використання з ПЕТ-пляшками або іншими типами тари. Вона ідеально підходить для використання у виробництві напоїв та промислових застосуваннях з пакування, а також може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватися як окреме етикетувальне рішення у складі повної виробничої лінії. Машина має карусельну конструкцію зі змінним регулюванням швидкості, що забезпечує гнучке налаштування для роботи з різними типами тари. Продуктивність: 5000–8000 пляшок на годину (на даний момент налаштовано на 5000 пляшок/год, максимум – 8000 пляшок/год). Карусель: діаметр кола 720 мм, 9 пластин, напрямок обертання – за годинниковою стрілкою. Станції: можна встановити до 4 етикетувальних станцій. Типи тари: циліндричні та фігурні пляшки (залежить від перевірки розмірів). Діаметр тари: 45–115 мм. Висота тари: 180–330 мм. Доступні технології нанесення етикеток: клеєві; самоклеючі. Самоклеючі рулони з безперервною подачею: 3 одиниці, рулони 400 мм; максимальна висота етикетки 2 x 195 мм та 1 x 95 мм. Стандартні самоклеючі рулони: 3 одиниці, рулони 300 мм; максимальна висота етикетки 95 мм. Клеєві станції: 2 одиниці, повністю відремонтовані. Сучасні системи автоматизації та керування. Архітектура приводу та керування забезпечує точну та надійну роботу для високоякісного нанесення етикеток на різні типи тари. Головна карусель приводиться в рух асинхронним двигуном з частотним перетворювачем для забезпечення плавної зміни швидкості, а модулі для нанесення етикеток використовують крокові двигуни для точного керування процесом подачі. Головний привід: асинхронний двигун з частотним перетворювачем (змінна швидкість). Bdjdpfx Ame Ady D Ss Hoi Подача етикеток: електромеханічна з використанням крокових двигунів. Вертикальне регулювання: електричне вертикальне регулювання верхньої каруселі. Оптична система центрування: підготовлена для оптичного центрування за допомогою оптоволокна та/або маркерів. Функція безперервної подачі: самоклеючі рулони з попередньою та наступною подачею. Інтеграція у виробничу лінію. Розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничу лінію розливу, ця машина може працювати як в лінійному режимі, так і як окремий модуль. Її модульна конструкція дозволяє використовувати різні методи та схеми нанесення етикеток, а також швидко адаптуватися до різноманітних виробничих потреб, які типові для виробництва напоїв та промислової упаковки. Сумісна з попередніми та наступними конвеєрами, а також з системами контролю якості. Швидка заміна між клеєвими та самоклеючими модулями. Універсальність для роботи з циліндричними та фігурними пляшками. Призначена для роботи з ПЕТ- та скляними пляшками.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Цей інспектор пустих пляшок (EBI) був виготовлений у 2009 році німецькою компанією Krones. Машина призначена для інспекції порожніх скляних і ПЕТ-пляшок перед наповненням на лініях розливу напоїв. Раніше використовувалася у виробництві, була професійно демонтована й зберігається на складі. Машина доступна до негайного відвантаження зі складу. Технічні характеристики - Формати: - 0,75 л пляшка гурме - 0,25 л пляшка гурме - 0,25 л пляшка Vichy - Застосування: інспекція порожніх пляшок перед наповненням - Конфігурація: кілька інспекційних модулів, включаючи інспекцію дна, перевірку ущільнювальних поверхонь, інспекцію різьби, огляд горла/фінішу, інспекцію бічної стінки, виявлення залишкової рідини, виявлення сторонніх предметів, контроль висоти пляшки (допуск ±2,5 мм) - Інспекційні системи: - Інспекція дна (камера) - Інспекція ущільнювальних поверхонь - Інспекція різьби (конічна оптика) - Інспекція горла/шийки пляшки - Інспекція бічної стінки з LED-підсвічуванням - Виявлення прозорої плівки на дні та бічній стінці пляшки - Виявлення слідів стирання за допомогою камери бічної стінки - Виявлення залишкової рідини за допомогою інфрачервоної та високочастотної системи - Сортувальні системи: - Відбракування сторонніх предметів на вході - Відбракування забруднених пляшок на виході - Окреме відбракування пляшок із пошкодженим горлом або різьбою - Системи забезпечення: пневматична система (компоненти Festo/Bosch), електронне охолодження шафи управління - Висота транспортування: близько 1050 мм - Робочий напрямок: ліва машина Bdjdpfx Amoythzne Hei

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M318, Вживаний блочний розливний агрегат MESAL Triblock 12000 пляшок/год – рік випуску 2011. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Це автоматичний ізобаричний розливний моноблок, розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та оптимізований для виробництва газованих напоїв. Виготовлений компанією MESAL у 2011 році, модель E30-30-10IA1, поєднує в собі миття, ізобаричний розлив і закупорювання на компактній роторній платформі, що підходить для середніх обсягів виробництва напоїв. Як універсальне вживане обладнання для лінії розливу, він забезпечує надійну промислову продуктивність упаковки з ефективною зміною формату та міцною конструкцією. Виробник: MESAL Модель: E30-30-10IA1 Рік випуску: 2011 Продуктивність: до 12 000 пляшок/годину (залежить від формату) Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Формат пляшки: 0,24 л (240 мл) Розмір горловини: 28 мм Технологія розливу: Ізобарична (для газованих продуктів) Режим роботи: Автоматичний Електричні дані: 400 В, 60 Гц PLC/HMI: Система керування Omron Удосконалена автоматизація та системи керування: Моноблок інтегрує передову автоматизацію для забезпечення повторюваної точності розливу та стабільного контролю за вмістом вуглекислого газу. Програмований логічний контролер (PLC) Omron координує мийну карусель, ізобаричну розливну карусель і закупорювальний модуль із синхронізованими приводами. Зручні елементи керування допомагають оптимізувати налаштування форматів і скоротити час введення в експлуатацію. Автоматизація Omron PLC для надійної координації роботи обладнання. Централізоване керування мийним, розливним і закупорювальним модулями. Автоматичний режим роботи з параметрами, специфічними для кожного формату. Ізобаричне керування процесом для обробки газованих напоїв. Bdedpfxe Adt Nzs Am Hsi З’єднані захисні решітки та дверцята для безпечної роботи. Інтеграція в виробничу лінію: Цей моноблок розроблений для безперебійної інтеграції в середовище виробництва напоїв і підходить для встановлення в повну вживану лінію розливу або як центральний вузол у промисловій системі упаковки. Він може бути з’єднаний у попередній частині лінії з обладнанням для зняття з піддонів і пневматичними транспортерами, а в наступній – з обладнанням для маркування, перевірки, пакування та укладання на піддони. Інтеграція в лінію з конвеєрами та системами накопичення/упакування. Сумісний зі стандартними компонентами для обробки ПЕТ-пляшок. Гнучкий для застосування з газованими напоями. Оптимізований для ПЕТ-пляшок об’ємом 0,24 л; може бути адаптований для аналогічних форматів ПЕТ-пляшок. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Цей вживаний моноблок пропонується в робочому стані, що підходить для виробників напоїв, які шукають надійну продуктивність. Міцна конструкція типового обладнання MESAL забезпечує постійну доступність за умови належного технічного обслуговування та введення в експлуатацію. Готовий до експлуатації зі стандартним введенням в експлуатацію. Промислова якість конструкції для довговічності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Цю лінію розливу ПЕТ-пляшок виготовляли різні європейські виробники в період з 1996 по 2019 рік. Лінія призначена для розливу газованих напоїв, таких як лимонади, а також підходить для розливу води з CO₂ або без нього. Завдяки продуктивності 14 000 пляшок на годину, вона забезпечує комплексне рішення, починаючи від формування пляшок і закінчуючи палетуванням. Лінія в хорошому стані та повністю функціональна. Bodpfx Aeyb Tuijm Hodi Технічні характеристики - Продуктивність: 14 000 пляшок на годину - Продукт для розливу: газована вода та безалкогольні напої - Формати упаковки: термозбіжна плівка без лотка - Палета: європалета (1200 x 800 мм) - Стан: добрий технічний стан, використовується у виробництві Обсяг поставки Формувальна машина | Sidel | SBO10 | 2010 Подача преформ | Sidel | 2010 Пневмотранспортер | Sidel-Alsim | 1999 Машина для промивання/розливу/укупорки | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Змішувач | Sidel-Alsim | 1999 Сушарка пляшок | ACI | 2015 Машина для пакування термозбіжною плівкою | Acmi | 2019 Аплікатор ручок | SMI-Pack | 2002 Конвеєри для транспортування пляшок і лотків | Sidel-Alsim | 1999 Палетувальник | Alsim | 1996 Машина для обмотування палет | PM Pragometal #1 | 2009 Машина для обмотування палет | PM Pragometal #2 | 2009

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Цей автоматичний устривач пляшок був виготовлений у 2022 році німецькою компанією Breitner Abfüllanlagen GmbH. Модель BFA 8003 — це високопродуктивна, повністю автоматизована машина для орієнтації пластикових пляшок, що розроблена для дбайливого оброблення тари та швидкої зміни формату з мінімальною кількістю змінних частин. Вона надійно працює навіть із складними геометріями пляшок та легкими ПЕТ-ємкостями. Устаткування є виставковою моделлю, яке ніколи не використовувалось у виробничому процесі та, відповідно, має стан нового обладнання. Використовувалося лише на виставках і постачається з 12-місячною гарантією виробника. Технічні характеристики - Продуктивність: до 150 пляшок/хв - Робота: безперервна з подачею із бункера - Типи пляшок: пластик (ПЕТ, HDPE тощо) Bsdpjxqpk Djfx Am Hsdi - Габарити пляшок: Ø до 80 мм, довжина до 100 мм, висота до 300 мм (більші — за запитом) - Орієнтація пляшок: донною частиною вперед через пневматичний перевертальний пристрій - Напрямок роботи машини: зліва направо - Робоча висота: 900 мм - Каркас: зварна конструкція, нержавіюча сталь (AISI 304) - Діаметр барабана: 1 500 мм - Управління: промисловий комп'ютер B&R з 12,5" сенсорним екраном, інтегрована діагностика, віддалений доступ - Електроживлення: 3 × 400 В, N, PE, 4 кВт - Стиснене повітря: 400 Nl/хв при 6 бар - Захисний кожух машини: полікарбонатні панелі - Безпека: діагностика несправностей із відображенням текстових повідомлень - Стан: як новий (використовувався лише для демонстрацій) - Гарантія: 12 місяців гарантії виробника

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC685, Вживана лінія розливу 3-в-1 DC GF для газованої води, продуктивність 6000 пляшок на годину, рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу призначена для виробництва ПЕТ-пляшок і розливу напоїв, поєднуючи в собі лінійну машину для виготовлення пляшок методом видування, обладнання для подачі повітря під високим тиском, інтегрований моноблок для промивання, наповнення та закупорювання, а також обладнання для нанесення етикеток, маркування, насичення газом і пакування термозбіжною плівкою. Лінія розроблена для промислового пакування газованих, насичених киснем і негазованих напоїв. Продуктивність машини для виготовлення пляшок: 1000–2000 пляшок на годину. Bdodpfxs Adyt Ts Am Hei Продуктивність моноблоку для наповнення: 4000–6000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л. Підтримувані формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л і 1,5 л. Матеріал контейнерів: ПЕТ-пляшки з горловиною PCO. Необхідна площа для розміщення всієї лінії: приблизно 11 м × 6 м. Конфігурація машини для виготовлення пляшок: лінійна, 2 форми, 20–50 г преформ. Моноблок для наповнення: 18 станцій промивання, 18 клапанів наповнення та 6 головок для закупорювання. Сучасні системи автоматизації та керування: Лінія оснащена контролером Mitsubishi PLC для керування процесом наповнення та транспортування. Моноблок для наповнення використовує електронну систему наповнення та працює з рухом пляшок за годинниковою стрілкою. На машині для виготовлення пляшок, компресорі та моноблоці для наповнення встановлені запобіжні пристрої, а для всієї лінії передбачені захисні кожухи. Електроживлення для машини для виготовлення пляшок і компресора: 400 В, 15 кВт, 50 Гц. Електроживлення для моноблоку для наповнення: 400 В, 3,5 кВт, 50 Гц. Електронна неізобарична система наповнення. Сумісність із кришками PCO 32 і PCO 28. Вбудований пристрій HS-Datu для нанесення дати виробництва. Можливості інтеграції лінії: Ця комплексна лінія для розливу ПЕТ-пляшок відповідає практичному технологічному процесу, починаючи з виробництва пляшок, розливу та нанесення етикеток і закінчуючи вторинним пакуванням. Лінійна машина для виготовлення пляшок постачається з подавачем преформ, перекидачем преформ, триступеневим компресором під тиском 30 бар, холодильним осушувачем і повітряним фільтром. Додаткове обладнання включає в себе етикетувальну машину для наклеювання самоклеючих етикеток, вакуумний сатуратор, конвеєрну систему та автоматичну пакувальну машину для термозбіжної плівки. Тип обладнання Виробник / модель Рік виготовлення Машина для виготовлення пляшок ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок для наповнення DC GF 3-в-1 2013 Сатуратор Вакуумний сатуратор…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M327, Вживаний розливний триблоковий агрегат GANGLOFF 23000 BPHTeхнічні характеристики та дані про продуктивністьЦей роторний розливний моноблок CX 6/12 розроблено для високопродуктивного виробництва напоїв та промислової упаковки. Вироблений компанією Gangloff, він поєднує точне наповнення з надійним закриттям, щоб забезпечити підтримку вимогливих проєктів з модернізації та повторного використання ліній розливу та обладнання, не впливаючи на якість. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і питної води, цей агрегат поєднує міцну конструкцію з компактним роторним профілем і трансферним механізмом, що утримує горловину, для стабільної подачі контейнерів на високій швидкості.Виробник: GangloffМодель: CX 6/12Рік випуску: 2011Продуктивність: до 23 000 пляшок/годинуКонфігурація розливного модуля: 54 клапаниКонфігурація модуля закриття: 13 головок (Zalkin)Поточний формат пляшок: 1,5 лМатеріал контейнерів: ПЕТВиконання горловини: 29/25Тип трансферу: утримання горловиниТип агрегату: роторнийНапрямок роботи: проти годинникової стрілкиМаксимальна висота пляшок: 340 ммРобочий тиск: 6 барПлатформа керування: Schneider PLC та HMIВдосконалена система автоматизації та керуванняМоноблок оснащено контролером Schneider PLC та HMI для стабільної, інтуїтивно зрозумілої роботи та спрощеної діагностики. Автоматизовані послідовності керують синхронізацією процесів наповнення та закриття, а адаптації на основі рецептів підтримують швидку зміну форматів. Архітектура утримання горловини зменшує потребу в механічному регулюванні під час зміни розміру пляшок і підвищує доступність та відтворюваність. Інтерфейси оператора забезпечують чітке відображення статусу та сигналів тривоги, що гарантує стабільну якість напоїв.Інтеграція в виробничу лініюАгрегат розроблено для безперешкодної інтеграції в повну лінію розливу і може працювати в одній лінії з попередніми мийними машинами, а також з наступними розливними, етикетувальними, інспекційними та пакувальними установками. Трансферна швидкість утримання горловини забезпечує плавний перенос контейнерів, мінімізуючи подряпини та неправильне розташування. Гнучкість форматів зосереджена на ПЕТ-пляшках з горловиною 29/25, а поточна конфігурація оптимізована для води об’ємом 1,5 л. Конструкція ротора заощаджує простір і забезпечує постійний, стабільний потік у промислових пакувальних застосуваннях.Стан агрегату та історія технічного обслуговуванняАгрегат готовий до роботи та був відремонтований. Він постачається з сумісними запасними частинами та має 6-місячну гарантію. Поточна конфігурація дозволяє негайно ввести його в експлуатацію у виробництві напоїв, особливо для питної води в ПЕТ-пляшках. Завдяки належному догляду та нещодавньому технічному обслуговуванню, він є надійною основою для модернізації ліній або розширення потужностей.Продуктивність та універсальністьЦей моноблок ідеально підходить для виробництва води в ПЕТ-контейнерах. 54 клапани... Bdsdj Adt Nbspfx Am Hoi

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC557, Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Загальна конфігурація лінії розливу. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, призначені для розливу харчової олії в 1-літрові ПЕТ-пляшки, мають номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Конфігурація включає обладнання від різних виробників, інтегроване для забезпечення безперервної роботи та надійності під час розливу, маркування, пакування та палетування. Оператори правильно вимкнули всю систему в грудні 2022 року. Наразі машини демонтуються та зберігаються в належних умовах. Таким чином, ця лінія негайно готова до переміщення та повторного використання. Загалом, ця конструкція являє собою компактне, але повне рішення для середніх виробничих потужностей. Формування пляшок: литєві машини KOSME. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, включають дві литєві машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка оснащена бункером для преформ і автоматизованою транспортною системою, яка подає преформи до литєвої машини. Це дозволяє системі підтримувати виробництво пляшок безпосередньо на місці. Отже, це зменшує логістичні витрати та покращує обробку пластикових матеріалів. Крім того, наявність двох машин покращує безперервність виробництва та мінімізує час простою. Система охолодження: охолоджувач MTA та повітряні конвеєри. Охолоджувач MTA, модель TAE 051, рік випуску 2000, охолоджує форми в литєвих машинах. Крім того, повітряні конвеєри KOSME, модель L2000, рік випуску 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, переміщують сформовані пляшки до розливного моноблоку. Варто зазначити, що система включає електричні шафи з інтегрованими ПЛК і вбудованими повітряними фільтрами. Це забезпечує ефективне регулювання повітряного потоку та підтримання стабільної якості повітря. З технічної точки зору, це сприяє довгостроковій надійності та гігієнічним умовам. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N. Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є ключовим елементом використаних ліній розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Ця машина точно дозує харчову олію, забезпечуючи цілісність продукту та рівномірний об’єм наповнення. Крім того, система синхронізується з попередніми та наступними установками. Таким чином, це дозволяє стабільно працювати навіть за мінливих умов навантаження. Також, механічна конструкція забезпечує легкість обслуговування та заміну запасних частин. Маркувальна машина: ICS з клеєм, що наноситься в холодному стані. Маркувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік випуску 1995, наносить паперові етикетки з використанням клею, що наноситься в холодному стані. Зокрема, машина забезпечує належне приклеювання до ПЕТ-ємностей. Крім того, вона підтримує 1-літрову модель, яка використовується на всій виробничій лінії. На практиці ця технологія продовжує широко використовуватися для пакування харчової олії. Таким чином, маркувальний блок ефективно інтегрується в загальну схему виробництва. Загалом, це пропонує економічно ефективне рішення без шкоди для продуктивності. Bjdpjwlt Dgofx Am Hedi Внутрішнє транспортування та пакування. Конвеєри ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі ключові вузли. Потім лінія переходить у фазу пакування. Вона включає в себе пакувальний автомат ICS, модель Vlaga 2IC, який розміщує пляшки в транспортні...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для гарячого та холодного розливу була виготовлена німецькими компаніями KHS та Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для наповнення напоїв у скляні та ПЕТ-пляшки, підтримує як гарячий, так і холодний розлив. Була в експлуатації до кінця 2025 року, ще встановлена на місці та доступна негайно. Лінія може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (наприклад, близько 33 000 пляшок/годину для 500 мл) - Формати: 250 мл – 1000 мл - Застосування: Гарячий та холодний розлив напоїв - Типи ємностей: Скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гарячий розлив) - Температура розливу: 10 °C – 104 °C - Можливість CO₂: Так Bdodpfx Amsyx I Awe Hei - Кришки: - Скло: 28 мм алюмінієвий, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка - ПЕТ: 38 мм 3-західний ковпачок для гарячого розливу - Етикетування: Клеєні паперові етикетки (опційно доступне Sleeve-етикетування) - Упаковка: Картонні коробки та піддони-трей (термозбіжна упаковка не включена) Комплектація - Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низькопрофільний депалетайзер з конвеєром для піддонів і магазином - Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла - Розливна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головкова гвинтова алюмінієва закаточна машина, HMI оновлено у 2015 - Twist-off закаточна машина | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровий обігрів, автоматична подача кришок - Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон - Сушарка пляшок | Europool | - | 2007 | Високошвидкісна повітряна сушарка - Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | Холодноклеєве етикетування, Siemens S5 - Пакувальна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка у трей та коробки, Nordson гарячий клей - Транспортери | KHS / Krones | - | - | Повна система транспортерів - Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Попереднє групування, палетні формати Düsseldorf / Euro / Industrial - Палетний етикетувальник | Logopack | - | - | Система етикетування палет - Установка зворотного осмосу | MWT | - | - | Продуктивність 800 л/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: TP129, Вживана ротаційна машина для закривання пляшок AROL Speciale Kamma PKV, 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Bsdpfxez E Dgte Am Hsdi Ця ротаційна машина для закривання Arol розроблена для автоматизованого закривання пляшок у вживаній лінії розливу. Модель Speciale Kamma PKV поєднує ротаційну роботу з передачею за допомогою захвату горловини пляшки та забезпечує контрольоване переміщення пляшок під час процесу закривання. Вона оснащена п’ятьма закривальними головками та має максимальну швидкість 10 000 пляшок на годину, що підтримує ефективні промислові процеси пакування, де потрібне рівномірне нанесення кришок. Виробник: Arol Модель: Speciale Kamma PKV Рік випуску: 2013 Закривальні головки: 5 Максимальна швидкість: 10 000 пляшок на годину Конфігурація машини: Ротаційна Передача пляшок: За допомогою захвату горловини Висота робочого столу: 1200 мм Передові системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для узгодженої роботи ротаційного циклу закривання. Вказано напрямок обертання за годинниковою стрілкою. Електричне живлення: 400 В, 3 фази + N + T, номінальний струм – 20 А. Така конфігурація підходить для інтеграції в промислову лінію розливу з сумісною електричною та системою керування. Електричне живлення: 400 В, 3 фази + N + T Номінальний струм: 20 А ПЛК: Siemens Напрямок обертання: За годинниковою стрілкою Можливості інтеграції в виробничі лінії Ротаційну машину для закривання можна розмістити після етапу розливу та перед машинами для перевірки, маркування або вторинного пакування. Передача за допомогою захвату горловини забезпечує стабільний рух пляшок на станції закривання, а вбудований елеватор для кришок забезпечує автоматизовану подачу кришок, що зменшує потребу в ручному обслуговуванні. Машина підходить для інтеграції в системи транспортування для виробництва напоїв і в ширші промислові застосування для пакування. У разі використання з пляшками, машини для закривання такого типу можуть підтримувати обробку ПЕТ- і скляних контейнерів, якщо горловина пляшки, форма кришки та інтерфейси передачі сумісні з встановленою конфігурацією. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця вживана машина для закривання Arol готова до експлуатації. Вона пройшла капітальний ремонт і поставляється з сумісними запасними частинами. Надається гарантія на 6 місяців. Машина пропонується як перевірена та прийнята, і вона підходить для покупців, які шукають готову установку для закривання для вживаної лінії розливу або для модернізації виробничої лінії. Продуктивність і універсальність Машина розроблена для використання з негазированою водою, мінеральною водою з газом, безалкогольними напоями, молоком, олією, пивом, вином, алкогольними напоями та консервами. Її ротаційна конструкція та автоматизований елеватор для кришок роблять її придатною для виробництва напоїв і пакування харчових продуктів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: FA72, Технічні характеристики та дані про продуктивність SMI TF350 – це пакувальна машина для формування пакувань, призначена для вторинного пакування ПЕТ-пляшок. Ця промислова пакувальна машина, виготовлена у 2009 році, формує пачки з пляшок, розміщуючи їх у лотки для зручного транспортування, переміщення та розподілу в межах лінії розливу. Вона забезпечує практичне рішення для підприємств з виробництва напоїв, яким потрібне надійне обладнання для кінцевого етапу пакування. Виробник: SMI Модель: TF350 Рік виготовлення: 2009 Продуктивність: 45-50 пачок/хв Обробка тари: ПЕТ-пляшки Вдосконалена автоматизація та системи керування Ця пакувальна машина призначена для автоматизованих операцій пакування, що забезпечує організоване групування ПЕТ-пляшок у лотки. Машини цього типу інтегровані з синхронізованими системами подачі та вивантаження продукції для підтримки стабільного потоку пачок на етапі вторинного пакування. TF350 може забезпечувати оптимізовану роботу в промислових умовах пакування, де потрібне повторюване формування пачок. Можливості інтеграції в виробничу лінію Bodpfjztwl Usx Am Hedi SMI TF350 може бути розміщена після обладнання для розливу, закривання, маркування та транспортування пляшок у лінії розливу ПЕТ-пляшок. Вона підходить для виробництва напоїв, де наповнені пляшки необхідно згрупувати та підготувати до палетування або подальшого розподілу. Її продуктивність 45-50 пачок/хв дозволяє інтегрувати її з відповідним обладнанням, розташованим вище та нижче за виробничим потоком. Оскільки це пакувальна машина, що була у використанні, її можна розглядати для модернізації лінії, проєктів заміни або розширення існуючого обладнання для розливу. Для правильної інтеграції потрібні сумісні конвеєри для пляшок, системи вивантаження пачок, лоткові подавачі та координація з нижчими системами палетування або логістики складу. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина в дуже хорошому стані та регулярно обслуговувалася. Виробником проводилися масштабні щорічні технічні огляди, що забезпечує її надійну роботу. Пакувальна машина залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року, що свідчить про те, що вона є частиною активного процесу пакування до демонтажу. Експлуатаційні характеристики та універсальність Ця пакувальна машина, розроблена спеціально для обробки ПЕТ-пляшок, підтримує етап вторинного пакування напоїв. Пакування в лотки допомагає створити стабільні, зручні для обробки групи пляшок для зберігання, транспортування та подальшої обробки на палетах. Машина підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для лінії розливу, що підтримує організовані операції на кінцевому етапі без зміни основного процесу розливу. Її роль у промисловому пакуванні полягає в тому, щоб перетворити безперервний потік пляшок у визначені пачки, що пакуються в лотки, покращуючи обробку продукції між етапами виробництва та розподілу. Остаточна конфігурація пачки та сумісність повинні бути узгоджені з форматом пляшок, конструкцією лотка, розташуванням конвеєра та необхідним нижчим потоком логістики. Вимоги до встановлення та підготовка місця Встановлення слід планувати з урахуванням існуючого маршруту конвеєра для пляшок і необхідної висоти подачі та вивантаження. Розбирання та завантаження машини заплановано на період з 7 по 10 жовтня 2026 року. Підготовка місця повинна включати достатню кількість...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Fogg Monoblock Filler – це тип пакувальної машини, розробленої для наповнення та закривання пляшок, яка зазвичай використовується в таких галузях, як виробництво напоїв, фармацевтичних продуктів і косметики. Ось короткий опис: Характеристики: - Конструкція моноблоку: об’єднує процеси наповнення та закривання в одній машині, підвищує ефективність і зменшує необхідну площу на виробничій лінії. - Призначена для кришок діаметром 38 мм: спеціально розроблена для використання з кришками діаметром 38 мм, які використовуються в різних типах пляшок. - Механізм наповнення: використовує об’ємну або гравіметричну систему наповнення для забезпечення точного наповнення рідиною, що має важливе значення для підтримки цілісності продукту та дотримання нормативних стандартів. - Швидкість і продуктивність: здатна до високошвидкісного наповнення та закривання, що покращує загальну продуктивність. - Універсальність: може обробляти різні рідини, від води до більш густих, в’язких продуктів, залежно від конфігурації. Застосування: - Широко використовується у виробництві напоїв для наповнення безалкогольних напоїв, соків та інших рідин. - Підходить для фармацевтичних продуктів, які потребують суворих стандартів наповнення. - Використовується у виробництві косметики для лосьйонів, шампунів та інших рідких продуктів. Переваги: - Оптимізований виробничий процес зменшує час на обробку та транспортування. - Підвищена точність наповнення мінімізує розливи та втрати продукту. - Збільшений термін зберігання продукту завдяки герметичному закриттю. Dawson Debagger, який підходить для пляшок об’ємом 250 мл. Раніше ми використовували тип NAMPAK (квадрат 50 мм x 50 мм), і 2 мішки могли поміститися всередину вздовж. Загалом на платформу одночасно можна було розмістити 6 мішків, що означає продуктивність близько 1500 пляшок. У кінці, де кріпиться трос, ми додали спеціальні пневматичні «двері», які призначені для використання з ПЕТ-пляшками. Оскільки ПЕТ-пляшки були гладкими, вони мали тенденцію злипатися, тому функція цих дверей полягала в тому, щоб розділяти ряд пляшок, які відтягувалися тросом від решти пляшок на платформі. Це працювало дуже добре, тому ми також використали це для пляшок з поліетилену високої щільності (HDPE). Bdjdpfsz Ht Icsx Am Hoi Загальна довжина становить близько 4,5 м, а ширина платформи, наскільки я пам’ятаю, 1200 мм, причому найширша частина машини становить близько 1,8 м. Вона працює від однофазного живлення (16 А, синя вилка або підключення кабелем) і має регульовану швидкість платформи. Швидкість: 0-8000 пляшок/год, залежно від об’єму Тип: моноблок CIP: кільця для підключення Подача кришок: включена Автоматизація: автентичні контролери Fogg Наповнюючі головки: 18 Затискачі: 5 Тип кришки: 38 мм Тип пляшки: квадратна Етикетувальна машина: Graham Labeller Конвеєр для видалення етикеток: Dawson, включений Збірний конвеєр: включений Конвеєр: 13 метрів, з поворотами Машина для очищення пляшок: включена Доступність: негайно

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця лінія розливу в ПЕТ була виготовлена німецьким виробником Krones у період з 2002 по 2013 рік і призначена для розливу негазованої та газованої води у ПЕТ-пляшки з горловиною типу Alaska. Лінія працюватиме до вересня 2025 року і може бути оглянута в робочому стані за попередньою домовленістю. Технічні характеристики Bsdpfxowqpgzj Am Hedi - Продуктивність: 22 000 пляшок/год (номінальна швидкість для 0,5 л — 25 000 пляшок/год) - 60 мийних форсунок - 80 наповнювальних клапанів - 15 закупорювальних головок - Продукт: вода - Матеріал тари: ПЕТ - Формат горловини: Alaska - Тип етикетки: OPP - Виробник закупорювача: Zalkin - Роки виготовлення: 2002, 2009, 2013 Комплектація - Компресор: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Видувна машина: Krones Contiform S14 (2009) - Повітряний транспортер: Eurosistemi (2002) - Наповнювач: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Етикетувальна машина: Krones Contiroll (2013)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1 літр. Продуктивність: 6000 пляшок/год x 1,0 л. Видувна формувальна машина: KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 шт., продуктивність 3900 пляшок/год. Пристрій для подачі преформ із транспортуванням до видувної машини. Компресор для охолодження інструменту MTA S.R.L. – 2000. Bsdpfsyhbzdjx Am Hedi Конвеєр для подачі пляшок KOSME – 1999. Нержавіюча сталь AISI 304. Шафа керування з ПЛК. Вбудовані повітряні фільтри. Транспортує пляшки від видувної машини до лінії розливу. Розливний моноблок. Розливна та закупорювальна машина – ICS-Slovenia – 1995 – 6000 л/год. Етикетувальна машина. Етикетувальник ICS – 1995 – паперові етикетки, холодний клей. Конвеєрні стрічки ICS – 1995. Упакувальна машина в транспортні коробки (3 × 5 пляшок) – ICS – 1995. Термозбіжна упакувальна машина. Термозбіжна упакувальна машина SMIPACK – плівкова упаковка (2 × 5 пляшок) – 2013. Машина для обмотування палет. Машина для обмотування палет ZLATOROG-Slovenia – 1999. Компресор. KAESER – низько- та високопродуктивні компресори – 2000. Рефрижераторний осушувач. Є запасні частини вартістю… Наявна повна технічна документація. Необхідна площа для розміщення обладнання: 600 м². Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильне обладнання): 495 кВт. Вживану лінію розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки можна оглянути в робочому стані до 15 грудня 2022 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 17 600 h, номер машини/транспортного засобу: SO140, Вживана видувна машина KOSME з 6 формами – 12 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна видувна машина від KOSME забезпечує надійне виробництво ПЕТ-пляшок із перевіреною конфігурацією, що включає 6 форм. Вона оптимізована для виробництва напоїв та промислового пакування і досягає максимальної продуктивності 12 000 пляшок на годину для об’єму 0,5 л. Енергоефективна керамічна піч і додаткова система рекуперації повітря забезпечують ефективну роботу та зменшують споживання електроенергії та стисненого повітря. Машина розрахована на горловини діаметром 28 мм і сумісна зі стандартними кришками для напоїв, які використовуються для пакування води та газованих напоїв. Виробник: KOSME Рік випуску: 2012 Тип: Ротаційна Кількість форм: 6 Максимальна продуктивність: 12 000 пляшок/годину (0,5 л) Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Виконання горловини: 28 мм, адаптована Система нагріву: Енергоефективна керамічна піч Повітряна система: Додаткова рекуперація повітря Електричні дані: 400 В, 50 Гц, 27 кВт Напрацьовано годин: 17 600 годин Bjdpfxjz E Dh Rs Am Hodi Сучасні системи автоматизації та управління Машина оснащена надійною панеллю керування для налаштування та моніторингу процесів, а також підтримує стабільні профілі нагріву в зонах керамічної печі та точні параметри видування для забезпечення стабільної якості пляшок. Налаштування на основі рецептів спрощують оптимізацію форматів і мінімізують необхідність втручання оператора. Захисні пристрої та блокування забезпечують безпеку операторів під час виробництва та при зміні форматів. Система також підтримує ефективні режими нагріву та очікування для зменшення споживання енергії під час коротких зупинок. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця установка розроблена для безперешкодної інтеграції у вживану лінію розливу або як окремий модуль попереднього видування, і її можна легко з’єднати зі стандартним обладнанням для обробки преформ, а також із наступними машинами для розливу ПЕТ-пляшок, маркування та вторинного пакування. Вона підтримує процеси виробництва напоїв, де потрібна висока ефективність і швидка синхронізація з конвеєрами та буферними системами. Робота в лінійному режимі або як окремий модуль Сумісна зі стандартним обладнанням для обробки преформ (підйомник, накидний механізм, машина для розділення) Інтерфейси для ПЕТ-розливних машин, машин для маркування, машин для термоусадкового пакування та палетизаторів Зазначений об’єм: 0,5 л; інші об’єми можна налаштувати за допомогою відповідних компонентів для зміни форматів. Стан машини та історія технічного обслуговування На даний момент машина використовується у виробництві, і її стан описується як дуже хороший. Вона має близько 17 600 годин напрацювання і нещодавно пройшла планове технічне обслуговування після 18 000 годин. Документація, що підтримує введення в експлуатацію, експлуатацію та технічне обслуговування, є в наявності та гарантує безперебійний початок роботи у вживаному або модернізованому середовищі промислового пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LC698, Вживана розливна лінія AVE, виконана як моноблок 1-75-24, продуктивність 30 000 пляшок на годину – рік виготовлення 2002. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана розливна лінія призначена для швидкісної обробки, розливу, закупорювання, перевірки та вторинного пакування ПЕТ- та скляних пляшок. Зазначена максимальна швидкість лінії становить 500 пляшок на хвилину, тоді як окремі установки в зонах обробки пляшок розраховані на 900 пляшок на хвилину, а в зонах розливу, закупорювання та перевірки – до 800 пляшок на хвилину. Зазначена максимальна швидкість лінії: 500 пляшок на хвилину. Обробка тари: ПЕТ- та скляні пляшки. Формати: Mignon 50 мл. Розливний моноблок: AVE Monoblock 1/75/24 з 75 клапанами, розрахований на 800 пляшок на хвилину. Первинне обладнання для закупорювання включає закупорювальні машини від Zalkin і Fowler. Вторинне пакування включає термоусадкове пакування, маркування пачок, формування картонних коробок, нанесення клею, контрольне зважування та перевертання картонних коробок. Рік виготовлення машин, що входять до лінії, варіюється з 1984 по 2020 рік. Bedpfxj Ad Rixo Am Hsdi Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія поєднує спеціальні системи для обробки пляшок, обробки кришок, розливу, перевірки закупорювання та відбраковування, щоб забезпечити контрольоване виробництво напоїв. Обладнання для перевірки включає модуль Heuft Basic BA-R20 для перевірки закупорювання пляшок, а також рівня наповнення (нижнього та верхнього), за яким слідує модуль відбраковування Heuft з виштовхувачем. Доступні електричні дані включають підйомник для пляшок Lanfranchi з напругою 400 В, частотою 60 Гц і потужністю 4 кВт. Термоусадковий пакувальний апарат Tekkra розрахований на напругу 480 В, частоту 60 Гц, струм 102 А та трифазне живлення. Підйомник для картонних коробок Pearson розрахований на напругу 460 В, частоту 60 Гц, трифазне живлення, потужність 3 кВА і струм 15 А. Контрольна вага Thermo Scientific Versa працює від напруги 120 В змінного струму, частоти 50/60 Гц і однофазного живлення. Можливості інтеграції виробничої лінії: Повна розливна лінія призначена для підготовки пляшок, розливу, закупорювання, перевірки та подальшої промислової упаковки. Установки для підйому, розвантаження та збирання пляшок забезпечують потік ПЕТ- та скляних пляшок, тоді як підйомники для кришок, конвеєри для кришок і сортувальники для кришок виконують обробку кришок перед станціями закупорювання. Тип машини: Виробник / Модель: Рік виготовлення: Різне обладнання: Dumpers Unlimited Bottle Unloader, 2017 рік. Різне обладнання: Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler, 2003 рік. Різне обладнання: Hartness Bottle Dumper, 2004 рік.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC693, Вживана лінія розливу KRONES Sensometic VP-G, продуктивністю 12 000 пляшок на годину, для фруктових сиропів – рік випуску 1999. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Bsdpfx Aj Adtqxsm Hodi Ця повна лінія розливу KRONES розроблена для розливу малинового сиропу, різних фруктових сиропів та спеціального цитрусового оцту при температурі розливу 25 °C. Лінія, випущена в 1999 році, обробляє скляні та ПЕТ-пляшки у трьох задокументованих форматах і поєднує в собі процес промивання, розливу, подвійного закривання та нанесення етикетки гарячим клеєм в інтегрованому промисловому процесі упаковки. Максимальна продуктивність: 12 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 0,7 л. Продуктивність: 10 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 1,0 л. Продуктивність: 6 000 пляшок/год з ПЕТ-пляшками об’ємом 1,5 л. Сумісні формати: скляні пляшки 0,7 л, 1,0 л і ПЕТ-пляшки 1,5 л. Електроживлення: 240/400 В, 50 Гц. Напрямок лінії: зліва направо. Сучасні системи автоматизації та управління: Розливна установка управляється за допомогою ПЛК Siemens S5 115 U. Триканальна промивна машина KRONES Variojet оснащена електронним клапанним управлінням, а верхня частина розливної машини та обидві станції закривання мають моторні регулювання висоти. Етикетувальна машина оснащена горизонтальним однорядним лазерним принтером для нанесення маркування в лінії. Етикетувальна машина Prontomatic має повний захисний кожух і відкидний моноблочний корпус, що забезпечує безпечну роботу та доступ під час виконання звичайних робіт з обслуговування лінії. Можливості інтеграції виробничої лінії: Ця конфігурація KRONES була розроблена як повна вживана лінія розливу та інтегрує процеси промивання, розливу, закручування, насадження та маркування в кількох позиціях. Стандартний механізм подачі, прямокутний вхід в етикетувальну машину та направляючі контейнерів, що використовують транспортерні гвинти, забезпечують безперервну подачу пляшок в зону маркування. Лінія підходить для промислових процесів упаковки сиропів та оцтів у скляні та ПЕТ-контейнери. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Промивна машина KRONES Variojet 2.520-070-113 1999 Розливна машина KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Закривальна машина Alcoa PP 10 / 360 Закривальна машина Alcoa K 10 / 360 Етикетувальна машина KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: INC37, Вживана лінія для пакування в лотки SMI TF350 для ПЕТ-пляшок, 2009 рік. Технічні характеристики та показники продуктивності. SMI TF350 – це лінія для пакування в лотки, призначена для вторинного пакування ПЕТ-пляшок. Ця промислова лінія, виготовлена у 2009 році, формує пакети з пляшок у лотки для ефективного поводження, транспортування та дистрибуції в межах вживаної лінії розливу. Вона пропонує практичне рішення для підприємств з виробництва напоїв, яким потрібне надійне обладнання для кінцевого пакування. Bdodpjz Nxdcefx Am Hoi Виробник: SMI Модель: TF350 Рік випуску: 2009 Продуктивність: 45-50 пакетів/хв. Тип тари: ПЕТ-пляшки Удосконалена автоматизація та системи управління Ця лінія для пакування в лотки призначена для автоматизованих процесів пакування та підтримує впорядковане групування ПЕТ-пляшок у лотки. Лінії цього типу оснащені синхронізованими системами подачі та вивантаження продукції, що забезпечує рівномірний потік пакування на етапі вторинного пакування. TF350 може забезпечити ефективну роботу в промислових умовах пакування, де потрібне відтворюване формування пакетів. Можливості інтеграції в виробничі лінії SMI TF350 може бути розміщена в лінії розливу ПЕТ-пляшок після етапів розливу, укупорки, маркування та транспортування пляшок. Вона підходить для виробничих ліній напоїв, де наповнені пляшки необхідно групувати та готувати до палетизації або подальшої дистрибуції. Її продуктивність – 45-50 пакетів/хв. – дозволяє інтегрувати її з відповідним попереднім та наступним обладнанням. Як вживана лінія для пакування в лотки, її можна розглядати для модернізації ліній, заміни обладнання або розширення існуючих ліній розливу. Правильна інтеграція вимагає сумісних конвеєрів для транспортування пляшок, систем поводження з пакетами, рішень для подачі лотків та узгодження з наступними системами палетизації або логістики складування. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина знаходиться у дуже хорошому стані та регулярно обслуговувалася. Виробник провів масштабні щорічні технічні огляди, що сприяє підтримці її надійної роботи. Лінія для пакування в лотки працюватиме до 30 вересня 2026 року, що підтверджує, що вона є частиною активного процесу пакування перед демонтажем. Продуктивність та універсальність Ця лінія для пакування в лотки була спеціально розроблена для роботи з ПЕТ-пляшками та підтримує етап вторинного пакування у виробництві напоїв. Пакування в лотки допомагає формувати стабільні та зручні для поводження групи пляшок для зберігання, транспортування та подальшої палетизації. Лінія підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для ліній розливу, яке підтримує організовані кінцеві операції без зміни основного процесу розливу. Її завдання в промисловому пакуванні полягає в перетворенні безперервного потоку пляшок на визначені, запаковані в лотки одиниці, що покращує обробку продукції між виробництвом і дистрибуцією. Кінцева конфігурація пакування та…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: PAL53, Вживаний палетизатор COMACO PA4B, 10800 пляшок/годину Технічні характеристики та продуктивність Comaco PA4B – це відремонтований, вживаний палетизатор, розроблений для надійного виконання операцій наприкінці лінії у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Виготовлений у 2007 році та професійно відремонтований, цей агрегат забезпечує високу продуктивність з максимальною пропускною здатністю до 10 800 пляшок на годину (конфігурація 3x2), що робить його чудовим варіантом для модернізації вживаних розливних ліній, де важливі ефективність і площа, необхідна для розміщення обладнання. Модель: PA4B Bsdpfx Ams Adtzqe Hedi Виробник: Comaco Рік виготовлення: 2007 Максимальна швидкість: 10 800 пляшок на годину (схема 3x2) Підтримувані матеріали тари: алюмінієві банки, ПЕТ-пляшки, скляні пляшки Формати палет: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Встановлена потужність: 1,4 кВт Живлення: 400 В, 50 Гц Робочий тиск: 6 бар Приблизна площа, необхідна для розміщення: 8165 x 7777 мм Примітка щодо компонування: робоча висота H = 1100 мм (згідно з компонуванням) Конфігурація: традиційний автоматичний палетизатор з автоматичним модулем для розміщення проміжних шарів Розширена автоматизація та керування PA4B розроблений для надійної автоматизації та містить перевірену систему керування Siemens, що забезпечує стабільну роботу та просту діагностику. Siemens Simatic HMI забезпечує інтуїтивно зрозумілу взаємодію з оператором, а Siemens S7 PLC гарантує точне керування рухом і послідовністю операцій. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Режим роботи: традиційне автоматичне палетування з розміщенням проміжних шарів Зміна формату: практичні налаштування для різних схем пакування та типів тари Можливість інтеграції у виробничі лінії Comaco PA4B може бути безперешкодно інтегрований із попередніми пакувальними машинами, такими як термоусадочні пакувальні машини, машини для обгортання та конвеєри. Він обробляє широкий спектр вторинної упаковки, включаючи пачки, коробки та лотки, і підтримує як лінії для ПЕТ- і скляних пляшок, так і лінії для алюмінієвих банок. Інтеграція у лінію / автономна робота: підходить для інтеграції в лінію або автономної роботи Оброблювані одиниці: пачки, коробки, лотки Гнучкість щодо різних продуктів: сумісний з водою, безалкогольними напоями, пивом, вином, молоком, олією та алкогольними напоями Формати палет: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Стан машини та історія технічного обслуговування Цей палетизатор відремонтований, протестований і готовий до використання. Він поставляється у відмінному робочому стані з комерційною гарантією, що робить його ідеальним вибором для підприємств, які шукають надійну вживану модернізацію з мінімальним ризиком під час введення в експлуатацію. Статус: готовий до негайного використання Стан: відремонтований та з гарантією Гарантія: 6 місяців

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: FA71, Технічні характеристики та дані про продуктивність SMI SK450 T – це машина для термоусадкового пакування ПЕТ-пляшок, розроблена для вторинного пакування в межах існуючої лінії розливу. Вживана машина, виготовлена у 2009 році, включає в себе тунель з гарячим повітрям для контрольованої обробки термоусадкової плівки та формування паковання. Вона призначена для промислових процесів пакування, які потребують міцних, готових до транспортування паковання з пляшками. Виробник: SMI Модель: SK450 T Рік виготовлення: 2009 Продуктивність: 45 паковання/хв. Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Включене обладнання: Нагрівальна піч Конфігурації паковання: 0,5 л у форматі 3x3, 0,75 л у форматі 2x3 та 1,5 л у форматі 2x3 Сучасні системи автоматизації та керування Ця машина для термоусадкового пакування призначена для злагодженої роботи в промисловому середовищі пакування, де подача пляшок, обробка плівки, термічна усадка та вивантаження повинні бути синхронізовані. Її робоча конфігурація підтримує відтворюване виробництво паковання для зазначених форматів ПЕТ-пляшок. Під час встановлення та введення в експлуатацію слід перевірити наявний інтерфейс керування, електричне підключення, синхронізацію конвеєра та робочі параметри тунелю з гарячим повітрям. Можливості інтеграції в виробничі лінії SK450 T можна розмістити після лінії розливу, закупорювання, етикетування або буферного обладнання для створення мультипаків для дистрибуції. У лінії виробництва напоїв термоусадкове пакування є практичним етапом вторинного пакування між обробкою пляшок і палетуванням. Машина підходить для ПЕТ-пляшок у форматах 3x3 і 2x3, що дозволяє обробляти задокументовані формати 0,5 л, 0,75 л і 1,5 л. Bedpfx Ajztwl Ijm Hsdi Для інтеграції у вживану лінію розливу слід узгодити попередні та наступні конвеєри з вхідним і вихідним потоком машини. Тунель з гарячим повітрям є частиною процесу пакування, і його слід оцінювати разом із компонентами транспортування плівки, направляючими для пляшок і системами передачі паковання під час планування встановлення. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина перебуває в робочому стані та залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року. Вона описується як у дуже хорошому стані, з регулярним технічним обслуговуванням та масштабним щорічним капітальним ремонтом, проведеним виробником. Ця історія технічного обслуговування є важливою для покупців, які шукають вживане обладнання для розливу з підтвердженою увагою до безперервності роботи та продуктивності пакування. Продуктивність і універсальність Заявлена продуктивність 45 паковання на хвилину дозволяє SMI SK450 T ефективно згруповувати ПЕТ-пляшки за допомогою термоусадкової плівки для промислових процесів пакування. Задокументовані конфігурації паковання забезпечують гнучкість для поширених форматів виробництва напоїв, включаючи компактні пакування об’ємом 0,5 л, а також більші конфігурації пляшок об’ємом 0,75 л і 1,5 л. Термоусадкове пакування дозволяє створювати міцні мультипаки, придатні для обробки, зберігання та подальшого палетування. Вимоги до встановлення та підготовка місця Підготовка місця має включати...