Придбати Дорога Пет Пляшок б/у (1 200)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Автомат для наповнення пляшок на приблизно 8000 пляшок/год Додаткова машина: автомат для розливу і закупорювання Dedpfxsw S T H To Adcscp Продуктивність приблизно: 8000 пляшок/год Формати: 0,5 л євро-пляшка, 0,33 л longneck-пляшка, 0,5 л пляшка з байонетною кришкою Розташування: окремо стояча Оснащення: 1 попередній вакуум, заповнення короткою трубкою, закупорювач для коркових кронен-пробок

Стан: вживаний, Тепле оприскування порожніх пляшок знизу за допомогою форсунок на 3-метровій ділянці для попереднього ополіскування та досягнення температури розливу. Пляшки перевертаються догори дном на вході та виході з машини. Оснащена водяним баком, нагрівачем та циркуляційним насосом. Передбачені дозуючі з'єднання для обслуговування води. Машина (доповнення): Попереднє очищення пляшок з підігрівом водяного бака Dsdpfx Adjw Tmmpscscp Продуктивність лінії розливу: 5000 пляшок/год Довжина ділянки очищення: 3 м Оснащення: перевертання пляшок; водяний бак з підігрівом, циркуляційний насос і дозуючі з'єднання

Стан: вживаний, Це оголошення стосується електронної одноканальної піпетки Rainin E4 XLS. Пристрій повністю працездатний і готовий до негайного використання. Великий кольоровий екран із 360° трекболом/джойстиком і меню-каруселлю для зручної навігації. Dodpfx Aexhf E Sjdcjcp Кілька режимів піпетування: Стандартний: напр., базовий, багаторазова видача, змішування Розширений: титрування, розведення, фіксований об’єм, зворотне піпетування Справжній ручний режим: контроль швидкості аспірації/дозування в реальному часі Незалежне регулювання швидкостей всмоктування, дозування та змішування Підтримка RFID для відстеження інформації про обслуговування, калібрування та протоколів (підтримує GLP/GMP)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця лінія розливу ПЕТ-пляшок була виготовлена компанією Krones (Німеччина) у 2002 році. Лінія призначена для газованих напоїв, таких як пиво або лимонад, і також підходить для води з CO₂ або без нього. Завдяки продуктивності до 12 000 пляшок на годину (0,5 л) вона пропонує комплексне рішення, починаючи від виготовлення пляшок і закінчуючи палетизацією. Лінія продається у зв’язку з модернізацією виробництва ПЕТ-тари та переходом на систему з вищою продуктивністю. Лінія знаходиться у хорошому стані та повністю функціональна. Технічні характеристики - Продуктивність лінії: - 12 000 пляшок на годину, об’єм 0,5 л - 9 000 пляшок на годину, об’єм 1,0 л - 8 000 пляшок на годину, об’єм 1,5 л - 6 000 пляшок на годину, об’єм 2,0 л - Об’єм пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Форма горловини: PCO 1881 - Максимальний діаметр пляшки: 106 мм - Продукція: пиво (+4 °C), квас і лимонад (+10 °C), вода (без газу та газована) - Нанесення етикеток: кругова етикетка, попередньо вирізані паперові етикетки, гарячий клей - Вторинна упаковка: тільки плівка (4×3 і 3×2) - ПЛК: Siemens S7-300 - Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц, TN-S Комплектація - Машина для виготовлення пляшок | Krones | Contiform S8 | 2002 | Включає: систему подачі преформ, охолоджувач, пристрій для вирівнювання картонних вкладок - Машина для промивання пляшок | Krones | Variojet | 2002 | Ротаційна машина - Лінія розливу | Krones | Mecafill | 2002 | Ротаційна лінія розливу, ізобаричний розлив для газованих напоїв і пива - Машина для нанесення етикеток | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротаційна машина - Машина для нанесення етикеток | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротаційна машина, гарячий клей - Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Плівкова пакувальна машина, формати 4×3 / 3×2 - Палетизатор | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Машина для обтягування стрейч-плівкою | Robopac | Rotoplat | 2002 - Повітряний конвеєр | Krones | Airco S | 2002 | Для виготовлених ПЕТ-пляшок - Конвеєр для транспортування пляшок | Krones | Synco S | 2002 | Для заповнених і маркованих пляшок - Конвеєр для транспортування упаковки | Krones | Multico S | 2002 | Для транспортування готової продукції в упаковці Djdpfx Adjxhf Hiecscp - Палетний конвеєр | Krones | — | 2002 | Для транспортування палет - Периферійне обладнання | Krones | — | 2002 | Система подачі кришок, воронка, розподільний блок У вартість включено: - Демонтаж - Завантаження на вантажівки - Експортна документація

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Технічні характеристики та дані по продуктивності - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год - Основний продукт: Вода Dcodexywgljpfx Adcop - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подача ковпачків: Arol - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Системи автоматизації та керування Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Огляд Вживані запасні частини для розтяжних екструзійно-видувних машин KRONES Contiform S для виробництва ПЕТ-пляшок (моделі S8–S24) доступні поштучно зі складу – немає потреби купувати весь асортимент. В описах деталей вказано моделі S Gen. 2-3.1, S Gen. 4a, S Enviro та Enviro 2. Вік і стан - Формоутримувач і нагрівальний ланцюг: 2 роки. - Кулачки: старші, без пошкоджень. - Електричні компоненти: деякі виготовлені у 2005 році, інші – новіші. Старші компоненти більше не виробляються у такому вигляді; альтернатива – модернізація за додаткову плату. - Усі деталі вживані, продаються «як є» без гарантії, згідно з чинним законодавством і узгодженими умовами продажу. Наявні деталі (номер деталі, опис, кількість) Нагрівання та обробка преформи - Приводний блок T50 NRS (32) - Ланка нагрівального ланцюга HZM T50 (250) - 1786323181 Нагрівальний шип, хід 44 мм (250) - Трифазний двигун 120/150 Вт (20) - 1786323430 Відбивач, в комплекті (60) - 2800200575 енергоефективний нагрівальний блок (20) Кулачки та фіксація - 1786470930 Напрямний кулачок, вниз (1) - 1786470940 Напрямний кулачок, вгору (1) - 1786470640 Сегмент кулачка (1) - 1786470660 Сегмент кулачка (1) - 1786470650 Сегмент кулачка (1) - 1786470700 Сегмент кулачка (1) Dodpfxe Ahxz He Adcocp - 1786470710 Сполучна пластина (1) - 1786471180 Важільний механізм (1) - Тримач підшипника LBN-20/25 (1) - Двобічний циліндр 25 мм, хід 20 мм (1) - Кульовий шарнір (1) - Фіксуючий кулачок типу 787 (1) - Розблоковуючий кулачок типу 787 (1) - Основний кулачок (кількість за запитом) Приводні та видувні модулі - Синхронний редукторний двигун 11 кВт (1) - 2786107120 Зубчаста шестерня, 18/24 станції (1) - 2800207818 Проміжна вісь, 24 станції (1) - Ущільнювальна головка (1) - 2800200738 Корпус розтяжного модуля (10) - 9120641682 Блок поршнів для видування, Enviro 2 (24) - Видувний слайдер, S Enviro (20) - 2800200762 Розтяжний слайдер, S Gen. 2-3.1 (20) Формоутримувач S Gen. 4a - Формоутримувач, в комплекті (23) - 2800200765 Нижній тримач форми (23) - 2800200774 Приводний модуль (23) Передача пляшки - 9121792003 Поворотний важіль, живильник (24) - 2800200556 Модуль виштовхування пляшок, 16–24 станції (2) Медіа та електрика - Вимірювач витрати типу 335 (3) - 1786411200 Шланг, базова модель (20) - 1786411210 Шланг, половина форми A (20) - 1786411220 Шланговий модуль, половина форми B (20) - Регулятор потужності (20) - Безпековий вимикач 250 В / 2 А (8) - Інвертор частоти Danfoss VLT 500 (6) Сумісність Будь ласка, перевірте сумісність деталей із вашою машиною перед покупкою: надішліть нам модель машини KRONES, дані з таблички, номер деталі та, якщо є, номер збірки або креслення. KRONES і Contiform є торговими марками їхніх відповідних власників; це незалесна пропозиція вживаних запасних частин. Наявність Доступно негайно зі складу; кількість залежить від наявності, фотографії окремих деталей за запитом.

Стан: вживаний, -Призначено для скляних пляшок об’ємом 0,75 л і 1,5 л. -Функції: видалення осаду (зняття металевої кришки), дозування (додавання лікеру), доливання вина (вирівнювання рівня). -Управління здійснюється вручну оператором. -Конструкція з нержавіючої сталі AISI 304 з базовою рамою та опорною колоною. Dedpfx Ads Ahlkgjcocp -Блок для видалення осаду інтегровано. -Дозувальний бак з підключенням для стисненого повітря та манометром. -Утримувач для пляшок, сумісний з обома форматами (завдяки замінним утримувачам). -Автоматичний триходовий клапан для регулювання об’єму дозування. -Механізм нахилу для вирівнювання рівня. -Ручний клапан для керування процесом наповнення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, номер машини/транспортного засобу: 408.105, Продуктивність: приблизно 15 000 пляшок на годину. Dcjdpfx As Ahlldjdcsp Призначено для використання у винних погребах. Напрямок руху: зліва направо.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 800 кг, загальна висота: 2 730 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна ширина: 1 470 мм, загальна довжина: 1 700 мм, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 700 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, загальна вага: 1 675 кг, вхідна напруга: 220 V, ширина столу: 860 мм, довжина столу: 1 420 мм, швидкість руху (макс.): 300 мм/хв, довжина подачі вісь X: 8 мм, довжина подачі по осі Y: 8 мм, довжина подачі по осі Z: 8 мм, навантаження на стіл: 800 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, рік останнього капітального ремонту: 2023, максимальна температура навколишнього середовища: 26 °C, мінімальна температура навколишнього середовища: 20 °C, температура: 20 °C, максимальна вага навантаження: 1 675 кг, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Mitutoyo Crysta Apex S776 Рік випуску: 2020 У комплекті: пристрій для фіксації/система Дорога скануюча вимірювальна головка!!!!! 6-позиційний перемикач щупів Шафа Верстат Камера для зйомки процесу фіксації У комплекті: ПК та монітор Калібрування: 01/2023 Абсолютно чудовий стан, дуже малий час експлуатації!!! Dedpj Ahytzefx Adcscp Нова ціна: 76 600 євро (з ПДВ) Покупець зобов’язаний самостійно, власними силами та за власний рахунок демонтувати, завантажити та транспортувати обладнання! Тільки для юридичних осіб!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: GA26, Вживаний пристрій для нанесення дротяних мундштуків ROBINO & GALANDRINO RECORD 10000. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Robino & Galandrino RECORD 10000 – це пристрій для нанесення дротяних мундштуків на пляшки, який використовується у виробництві ігристих вин та напоїв, подібних до шампанського. Цей промисловий пакувальний пристрій, виготовлений у 2017 році, підтримує завершальну фазу закриття після встановлення пробки та фіксує пробку за допомогою правильно нанесеного дротяного мундштука. Виробник: Robino & Galandrino Модель: RECORD 10000 Тип пристрою: Пристрій для нанесення дротяних мундштуків Рік виготовлення: 2017 Електроживлення: 400 В, трифазне Частота: 50 Гц Позначення струму: 6 А Електрична схема: REC377 Dsdpfx Aj Aia Eljdcscp Вдосконалені системи автоматизації та керування Цей пристрій для нанесення дротяних мундштуків розроблено для промислового використання при обробці пляшок і нанесенні дротяних мундштуків. Його трифазне живлення 400 В підходить для інтеграції в автоматизоване середовище розливу та промислового пакування. Пристрій можна інтегрувати в узгоджені системи керування лінією та системи транспортування пляшок відповідно до вимог існуючої виробничої лінії. Можливості інтеграції у виробничу лінію Пристрій для нанесення дротяних мундштуків RECORD 10000 призначений для встановлення на лініях розливу ігристих вин, зазвичай після закупорювання та перед остаточним контролем, маркуванням або вторинним пакуванням. Пристрій цього типу може працювати як частина вживаної лінії розливу для скляних пляшок, де точне позиціонування та фіксація дротяного мундштука мають важливе значення для надійного утримання пробки. Його роль у виробництві напоїв є особливо важливою для ігристих вин і напоїв, подібних до шампанського, де дротяний мундштук забезпечує механічний захист пробки під час зберігання, транспортування та розповсюдження. Інтеграція повинна бути узгоджена з попередніми пристроями для закупорювання та наступними конвеєрами для транспортування пляшок. Стан пристрою та історія технічного обслуговування Цей вживаний пристрій Robino & Galandrino для нанесення дротяних мундштуків був виготовлений у 2017 році. Ідентифікаційна табличка визначає пристрій як RECORD 10000 і містить інформацію про електроживлення, необхідну для попередньої технічної оцінки. Перед введенням в експлуатацію на лінії розливу рекомендується провести перевірку механічних вузлів, компонентів подачі дротяних мундштуків, направляючих для пляшок, електричного обладнання та захисних пристроїв. Продуктивність та універсальність Пристрої для нанесення дротяних мундштуків наносять і фіксують металеві дротяні мундштуки на закупорених пляшках, забезпечуючи стабільну якість закриття для напоїв, чутливих до тиску. Цей процес допомагає підтримувати надійність утримання пробки та цілісність упаковки під час наступних етапів маркування, пакування, палетизації та дистрибуції. Для промислового пакування та виробництва напоїв важлива правильна синхронізація з конвеєрами для пляшок і попереднім процесом закупорювання. Форматні частини та налаштування для обробки пляшок повинні бути…

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 100 мм, загальна довжина: 1 900 мм, загальна вага: 980 кг, діаметр ротора: 260 мм, тип вхідного струму: трифазний, довжина ротора: 600 мм, перфорація сита: 10 мм, вхідна напруга: 380 V, Подрібнювач пластику PC-800, PC-600 і PC-400 – це міцний роторний подрібнювач, призначений для ефективної переробки термопластичних відходів і виробничих обрізків. Він розроблений для безперервної роботи в промислових умовах, забезпечує високу продуктивність і виробляє однорідний пластиковий гранулят, придатний для негайного повторного використання у виробничому процесі. Подрібнювач здатний переробляти широкий спектр матеріалів, зокрема LDPE, HDPE, ПВХ, ПП, ПЕТ, ПС, поліамід (нейлон), технічні пластики, гумові відходи та неабразивні термореактивні матеріали. Технічні характеристики Dcsdpfx Adjzvmy Tscjp Модель: PC-600 • Діаметр ротора: 260 мм • Роторні ножі: 18 рухомих ножів • Стаціонарні ножі: 4 ножі • Продуктивність: 100–250 кг/год • Потужність двигуна: 15 кВт • Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц • Завантажувальний отвір: 320 × 620 мм • Розмір отворів сита: 10 мм • Швидкість обертання ротора: 885 об/хв • Максимальна товщина стінки матеріалу: до 10 мм • Розміри машини (Д × Ш × В): 1900 × 1100 × 2000 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Обладнання: документація / посібник, MAAG M-USG 600 H – лінія для гранулювання ПЕТ, продуктивність 6500 кг/год – 2018 рік. Автоматизована лінія гранулювання MAAG M-USG 600 H, виготовлена у 2018 році, розроблена як система гранулювання «під водою» для безперервного виробництва полімерних гранул, і спочатку призначена для ПЕТ. Лінія включає автоматизовану подачу та різання гранульованої стрічки, водяне охолодження, гідравлічне транспортування, відцентрове сушіння та класифікацію гранул, з номінальною продуктивністю приблизно 5300 кг/год і максимальною розрахунковою продуктивністю до 6500 кг/год. Обладнана 80-канальною формуючою головкою, автоматизованою системою подачі та гранулятором/різаком стрічки, гідравлічною системою транспортування, відцентровою сушаркою MAAG CENTRO 1600, витяжним вентилятором, вібровібраційним ситом VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S і системою керування Siemens SIMATIC HMI. Переважно виготовлена з неіржавної сталі у зонах, що контактують з продуктом і технологічною водою. Dcjdozvc R Ujpfx Adcsp Придатна для виробництва ПЕТ-гранул і, можливо, для гранулювання переробленого ПЕТ (rPET), залежно від конфігурації технологічного процесу та властивостей матеріалу. Наявні дві ідентичні лінії, обладнані сушарками MAAG CENTRO 1600, номери машин CE-0468 і CE-0469.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд SMI SK 450 T – це машина для пакування в термозбіжну плівку ПЕТ-пляшок, виготовлена компанією SMI (Італія) у 2009 році. Вона групує пляшки в пачки, обгортає їх термозбіжною плівкою та зжимає плівку у вбудованому нагрівальному тунелі – з продуктивністю до 45 пачок на хвилину. Машина призначена для обробки пляшок об’ємом 0,5 л у форматі 3x3, пляшок об’ємом 0,75 л у форматі 2x3 та пляшок об’ємом 1,5 л у форматі 2x3. Зона пакування повністю захищена огороджувальною конструкцією з оглядовими вікнами, а управління машиною здійснюється за допомогою сенсорної панелі, розташованої на корпусі машини. Вона використовується як машина для пакування в термозбіжну плівку в лінії розливу ПЕТ-пляшок для мінеральної та безалкогольних напоїв, і наразі вона все ще знаходиться на місці та підключена до електромережі, що дозволяє оглянути її під час виробничого процесу. Зверніть увагу, що модуль формування піддонів, на відміну від зображень і відео, більше не доступний. Цей модуль було знято і більше не встановлено в машині або на лінії. Технічні характеристики - Виробник: SMI (Італія) - Модель: SK 450 T - Рік виготовлення: 2009 - Тип машини: машина для пакування в термозбіжну плівку ПЕТ-пляшок з вбудованим нагрівальним тунелем - Продуктивність: до 45 пачок/хвилину - Формати пакування: 0,5 л (3x3), 0,75 л (2x3), 1,5 л (2x3) - Розташування: Німеччина Обладнання - Вбудований термозбіжний тунель (нагрівальна піч) - Блок для пакування плівкою з тримачами рулонів плівки - Сенсорна панель управління, інтегрована в машину - Повна захисна огорожа з оглядовими вікнами Стан Djdpfx Aszuc Nzsdcscp Машина регулярно обслуговується та щорічно проходить повне технічне обслуговування виробником. Вона все ще встановлена, підключена до електромережі та використовується у звичайному виробничому процесі, що дозволяє оглянути її на місці. Доступність Машина працюватиме до 30 вересня 2026 року. Демонтаж і завантаження на вантажівки покупця відбуватиметься з 7 по 10 жовтня 2026 року і може бути здійснено продавцем. Машина знаходиться в Німеччині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Розливна машина для виробництва мінеральної води або газованих напоїв у пляшках з ПЕТ. Виробник: LINNEA-ZEVOS, Хотебур Модель: AQUAFILL 40/60/12 Продуктивність: 9000 пляшок на годину (1,5 л та 0,5 л) Рік виготовлення: 2005 У комплекті є приладдя для пляшок об’ємом 1,5 л та 0,5 л. Кришки: PCO 1881 Машина вживана, справна, регулярно обслуговується. Dodpjzwpbpjfx Adcscp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Цей Krones AirCo є пневматичним конвеєром для порожніх ПЕТ-пляшок, який було виготовлено наприкінці 2011 року. Пляшки підвішуються за горловину і переміщаються повітрям від вентиляторних блоків вздовж конвеєра. Установка має загальну довжину близько 60 м і складається з семи вентиляторних блоків, поворотів, перемикача, а також кількох похилих ділянок. Конвеєрні ділянки підвішені до опорних стійок із нержавіючої сталі і проходять по всій ширині цеху на висоті стелі, тому простір під ними залишається вільним для пересування та розміщення іншого обладнання. Технічні характеристики - Виробник: Krones - Модель: AirCo - Рік виготовлення: 2011 - Тип обладнання: Пневматичний конвеєр, транспортування порожніх ПЕТ-пляшок за горловину - Загальна довжина конвеєра: приблизно 60 м - Похилі ділянки: 10 ділянок по 10°, загалом приблизно 16,8 м - Повороти: 8 з радіусом 750 мм – 90° 2 x вліво, 2 x вправо; 45° вліво; 30° вліво; 15° вліво; 15° вправо - Вентиляторні блоки: 7, кожен з фільтром - Перемикач: 1 Конвеєрні ділянки У порядку розташування обладнання: - Вентиляторний блок - Пряма ділянка 3500 мм - Пряма ділянка 500 мм - Поворот 45° вліво, радіус 750 мм - Пряма ділянка 400 мм - Пряма ділянка 2000 мм - Пряма ділянка 2000 мм - Вентилятор - Пряма ділянка 2000 мм - Пряма ділянка 1000 мм - Пряма ділянка 400 мм - Пряма ділянка 300 мм - Поворот 30° вліво, радіус 750 мм - Пряма ділянка 2000 мм - Пряма ділянка 600 мм - Пряма ділянка 400 мм - Поворот 15° вліво, радіус 750 мм - Пряма ділянка 1500 мм - Пряма ділянка 600 мм - Пряма ділянка 500 мм Dedpfsz I Tbrox Adcocp - Вентилятор - Пряма ділянка 1500 мм - Поворот 15° вправо, радіус 750 мм - Пряма ділянка 2000 мм - Пряма ділянка 500 мм - Пряма ділянка 600 мм - Похила ділянка 2000 мм, кут 10° - Похила ділянка 1500 мм, кут 10° - Похила ділянка 2000 мм, кут 10° - Похила ділянка 2000 мм, кут 10° - Похила ділянка 1500 мм, кут 10° - Пряма ділянка 1500 мм - Поворот 90° вліво, радіус 750 мм - Пряма ділянка 1500 мм - Вентилятор - Пряма ділянка 2000 мм - Пряма ділянка 2000 мм - Пряма ділянка 400 мм - Пряма ділянка 750 мм - Поворот 90° вправо, радіус 750 мм - Пряма ділянка 750 мм - Пряма ділянка 400 мм - Вентилятор - Похила ділянка 2000 мм, кут 10° - Похила ділянка 750 мм, кут 10° - Похила ділянка 2000 мм, кут 10° - Похила ділянка 1000 мм, кут 10° - Похила ділянка 2000 мм, кут 10° - Вентилятор - Пряма ділянка 1000 мм - Перемикач - Поворот 90° вліво, радіус 750 мм - Вентилятор - Пряма ділянка 2000 мм - Пряма ділянка 750 мм - Поворот 90° вправо, радіус 750 мм - Пряма ділянка 1500 мм - Пряма ділянка 720 мм Обладнання - Конвеєрні жолоби з нержавіючої сталі з направляючими рейками для горловин - Опорні стійки та підвісні конструкції з нержавіючої сталі - Вентиляторні блоки з повітряними фільтрами - Датчики та пневматичні компоненти вздовж конвеєра - Схема розміщення обладнання Стан Вживане, зараз встановлене на заводі. Пристрій для вирівнювання пляшок, зображений на деяких фотографіях, не входить до комплекту поставки. Демонтаж та точний обсяг поставки обговорюються під час етапу підготовки пропозиції. Наявність В наявності. Розташування: Німеччина.

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT109, Вживаний тунельний сушар для пляшок CAMES – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей вживаний тунельний сушар призначений для видалення поверхневої вологи з контейнерів перед наступними етапами обробки. Вироблений компанією CAMES, модель TNN 1, він забезпечує рівномірне сушіння повітрям для стабілізації якості етикеток і пакування в широкому спектрі ліній розливу напоїв. Неперервна конфігурація тунелю забезпечує рівномірну пропускну здатність і однорідну ефективність сушіння для вимогливих умов промислового пакування. Виробник: CAMES Dcedpfxoz E Dkfs Adcep Модель: TNN 1 Рік випуску: 2001 Тип обладнання: Тунельний сушар (метод продування повітрям) Основна функція: Сушіння поверхні пляшок перед нанесенням етикетки та пакуванням Сумісність з контейнерами: Призначений для обробки ПЕТ- і скляних пляшок Принцип роботи: Направлений потік повітря над поверхнею пляшок у безперервному тунелі Інтеграція: Вбудована установка на конвеєрах між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток Сучасна автоматизація та керування: CAMES TNN 1 забезпечує стабільне та відтворюване сушіння завдяки регульованому потоку повітря в тунелі. Типова інтеграція включає синхронізацію запуску/зупинки лінії, запобіжні блокування з попереднім і наступним обладнанням, а також просте керування для оператора для регулювання потоку повітря. Конструкція тунелю мінімізує ручне втручання та допомагає забезпечити постійну сухість пляшок, що має вирішальне значення для етикеток, нанесених за допомогою клейового або клеє-паперового методу. Можливості інтеграції в лінію: Цей тунельний сушар, розроблений для роботи в лінії, легко інтегрується в конвеєрні системи та поширені схеми розливу. Він ідеально підходить для розміщення між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток, забезпечуючи оптимальну підготовку пляшок для високоякісного нанесення етикеток і подальшого пакування. CAMES TNN 1 підтримує кілька поширених розмірів і форм пляшок у виробництві напоїв і забезпечує гнучку зміну формату за допомогою механічних регулювань і форматних наборів відповідно до потреб лінії. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Це тунельний сушар 2001 року випуску, який був у використанні, і він підходить для інтеграції в існуючу лінію розливу. Проста, міцна конструкція сприяє регулярному технічному обслуговуванню та прогнозованій роботі в промислових умовах. Як і у випадку з будь-яким вживаним обладнанням для розливу, плани технічного обслуговування та документацію з обслуговування, пов’язану з лінією, можна адаптувати до планів профілактичного обслуговування підприємства, яке його приймає. Продуктивність і універсальність: CAMES TNN 1 підвищує якість наступних етапів, забезпечуючи надійне висушування пляшок перед нанесенням етикетки. Стабільне висушування зменшує кількість дефектів етикеток, покращує зовнішній вигляд упаковки та підтримує ефективну швидкість роботи лінії. Його тунельна архітектура з продуванням повітрям працює в широкому діапазоні сценаріїв виробництва напоїв і матеріалів контейнерів, що робить її універсальним вибором для промислових підприємств з пакування з різними форматами пляшок і асортиментом продукції. Вимоги до встановлення та місця розташування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: ET238, Вживана етикетувальна машина KRONES – 2013 рік. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна етикетувальна машина від Krones призначена для високошвидкісного нанесення етикеток методом обклеювання з використанням OPP-плівки та гарячого клею. Рік випуску – 2013, вона підходить для сучасного виробництва напоїв та промислових пакувальних ліній і забезпечує надійну роботу для використання на лініях розливу, що вже були у використанні або є вживаними. Виробник: Krones Модель: AC 3/N/PE Рік випуску: 2013 Максимальна швидкість: 25 000 пляшок на годину Тип машини: Ротаційна етикетувальна машина Тип етикетки: OPP-плівка, що подається в рулонах, для обклеювання Клей: Гарячий клей Кількість платформ: 15 Відстань між платформами: 111 мм Рулони з етикетками: 2 рулони, максимальний діаметр рулону Ø 500 мм Магазини для етикеток: 2 Матеріал контейнера: PET Поточний формат пляшки: 0,5 л Робоча висота: 1200 мм Електричні дані: 400 В, 3 фази + N, 50 Гц; струм при повному навантаженні 23 А; попередній запобіжник 35 А; ступінь захисту корпусу IP54 Стиснене повітря: 7 бар Приблизна загальна довжина: 3800 мм HMI: Krones PLC: Siemens Розширена автоматизація та система керування Машина оснащена HMI Krones для інтуїтивно зрозумілого керування та управління рецептами, а також підключена до PLC Siemens для надійної, відповідної промисловим вимогам системи керування. Система подачі рулонної плівки з гарячим клеєм оптимізована для рівномірної подачі етикеток, точного різання та точного нанесення при високій швидкості. Ротаційний карусель з виділеними платформами для пляшок забезпечує стабільне утримання контейнерів, а станції швидкого доступу та налаштування, які можна повторювати, полегшують ефективну роботу та переналагодження. Зручний HMI Krones Автоматизація на базі PLC Siemens Налаштування, які можна повторювати, для зміни етикеток і контейнерів Захист IP54 для шафи керування Інтеграція в виробничі лінії Ця етикетувальна машина розроблена для безперешкодної інтеграції в лінії розливу PET-пляшок і може використовуватися як окрема одиниця або в лінію в рамках повної екосистеми пакувальних машин. Вона підходить для ліній виробництва напоїв, де на циліндричні PET-пляшки наносять обклеювальні OPP-етикетки. Можливість окремої або лінійної інтеграції з конвеєрними стрічками Сумісна з циліндричними PET-пляшками Dcode Adt Iwspfx Adcop Підходить для промислових високошвидкісних пакувальних ліній Може використовуватися на лініях розливу, що вже були у використанні, та при модернізації вживаного обладнання Стан машини та історія технічного обслуговування Машина готова до роботи, відремонтована і поставляється з сумісними запасними частинами. На неї надається 6-місячна гарантія, що забезпечує впевненість у її продуктивності та надійності для негайного використання у виробництві. Готова до роботи Відремонтована та протестована

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: INC36, Вживаний пакувальник картонних коробок Apsol – рік випуску 2020. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пакувальник картонних коробок від Apsol є надійним рішенням для вторинного пакування, розробленим (включаючи формувальник, вставник і запаювальний пристрій) для безперервної роботи в промислових середовищах пакування та виробництва напоїв. Виготовлений у 2020 році, він поєднує в собі надійність з високою продуктивністю, що робить його ідеальним для модернізації вживаних ліній розливу та проєктів із використанням вживаного пакувального обладнання. Для кожного формату передбачена власна приймальна головка, спеціально розроблена для відповідного продукту. Конфігурація для використовуваних форматів: 6x2. Виробник: Apsol. Тип машини: автоматичний пакувальник картонних коробок. Рік випуску: 2020. Продуктивність: 7–9 коробок на хвилину. Номінальна напруга: 400 В змінного струму. Частота: 50 Гц. Потужність: 26,5 кВт. Номінальний струм: 49 А. Електричні фази: 3 фази + N + GND. Стійкість до короткого замикання: 10 кА. Клас захисту: IP54. Відповідність: маркування CE. Передова автоматизація та системи управління. Розроблений для надійного автоматизованого оброблення картонних коробок, цей пакувальник забезпечує стабільну та відтворювану продуктивність з електричною архітектурою, що відповідає вимогам CE. Параметри продуктивності та управління машиною (400 В, 50 Гц, трифазний струм) відповідають типовим промисловим середовищам автоматизації та полегшують просте підключення до наявних систем управління лінією та вищих систем. Схеми з оціненим рівнем безпеки та вбудовані захисні пристрої гарантують безпечну роботу та просте обслуговування в сучасних лініях пакування. Інтеграція в виробничу лінію. Призначений для гнучких схем розташування ліній, пакувальник картонних коробок Apsol можна інтегрувати у потік лінії з розливними машинами, маркувальними машинами та конвеєрами, а також у потік лінії з оброблювальними машинами для картонних коробок, принтерами та палетизаторами. Він підходить для виробництва напоїв і промислових сценаріїв пакування, де пляшки, банки або склянки збираються та завантажуються в картонні коробки або ящики. Збалансована продуктивність – 7–9 коробок на хвилину – сприяє гармонізації швидкості лінії, не створюючи вузьких місць. Стан машини та історія технічного обслуговування. Виготовлений у 2020 році, цей вживаний пристрій пропонується в робочому стані та готовий до експлуатації. Електричні дані підтверджують сучасні конструктивні стандарти та підтримують ефективний повторний запуск у межах вживаної лінії розливу або як окремий пристрій для пакування. Продуктивність і універсальність. Характеристики машини добре підходять для застосування в пакуванні напоїв, включаючи збирання та завантаження ПЕТ- або скляних пляшок, а також алюмінієвих банок у картонні коробки, а також для загальних промислових завдань пакування. Завдяки стабільному діапазону продуктивності він підходить для ліній з низькою та середньою швидкістю, які потребують надійного пакування з постійною якістю та мінімальним часом простою. Вимоги до встановлення та підготовка місця. Для встановлення потрібна три... Djdpfx Ads Adt Nnscecp

Стан: новий, Крильчатка вентилятора Hocker K35/250 (168628) з матеріалу Hardox. D-600. Сталь із твердим сплавом. Dcjdj Afd Epepfx Adcop

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ізобарична розливна лінія, рік виготовлення 2004, від італійського виробника CIMEC, з 8 розливними клапанами. Машина розливала газовані лимонади у скляні пляшки: 1300 пляшок на годину об’ємом 33 мл і 750 пляшок на годину об’ємом 75 мл. Останнє виробництво – 2022 рік. Розливна лінія розібрана та зберігається в готовності до відправлення. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2004 - Система розливу: ізобарична (з протитиском), 8 розливних клапанів Djdpfxs Afd Hts Adcjcp - Продуктивність: 1300 пляшок на годину (33 мл), 750 пляшок на годину (75 мл) - Продукт: газовані безалкогольні напої (лимонад) - Тара: скляні пляшки, 330 мл і 750 мл - Електроживлення: 400 В / 50 Гц, 3 кВт - Стиснене повітря: 6–7 бар, макс. 120 л/хв - Габаритні розміри: приблизно 1600 x 1400 x 2400 мм (Д x Ш x В) - Панель управління: панель з кнопками та текстовим дисплеєм Комплектація - Рама з нержавіючої сталі з прозорим захисним кожухом - Шафа управління - Радіальний вентилятор Enerfluid - Корпус фільтра Pall - Транспортер Стан Розібрана та зберігається, готова до відправлення. Огляд можливий за домовленістю. Доступність Негайно доступна. Розташування: Франція.

Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 10 500 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: ISP17, Вживаний інспектор KRONES Linatronic K735, рік випуску 2011 Вживаний інспектор KRONES Linatronic K735, рік випуску 2011, пропонує перевірене та ефективне рішення для контролю якості у високопродуктивних лініях розливу. Німецький виробник KRONES, провідна у світі компанія в галузі автоматизації виробництва безалкогольних напоїв, розробила цю модель з урахуванням надійності, точності та модульної конструкції. Завдяки цьому пристрій легко інтегрується в промислове середовище, де потрібна висока точність і стабільність роботи. Електричні характеристики та технічна конфігурація вживаного інспектора KRONES Вживаний інспектор KRONES Linatronic K735, рік випуску 2011, працює від трифазного джерела живлення з напругою 400/230 В, частотою 50 Гц і споживанням струму 13 ампер. Таким чином, він відповідає європейським промисловим стандартам і забезпечує стабільну роботу в складних умовах. Крім того, електрична система має вбудовані пристрої безпеки, які захищають компоненти від перевантаження або несправності. Компактний і довговічний корпус також полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Рік виробництва та кількість відпрацьованих годин KRONES випустила цей пристрій у 2011 році. З того часу машина відпрацювала 10 500 годин, що свідчить про помірне використання для обладнання, призначеного для промислового застосування. Порівняно з іншими моделями з аналогічною функціональністю, цей пристрій демонструє чудові показники продуктивності. Крім того, конструкція машини має мінімальний знос, що підтверджує ретельне технічне обслуговування. Тому технічні фахівці можуть очікувати надійну роботу без необхідності негайного проведення капітального ремонту. Наразі машина перебуває в робочому стані, зокрема до Великодня. Після цього її буде розібрано. Підтримувані види перевірки Вживаний інспектор KRONES Linatronic K735, рік випуску 2011, виконує автоматичне виявлення дефектів на порожніх скляних або ПЕТ-пляшках за допомогою передової системи оптичних датчиків і високошвидкісних камер. Зокрема, машина підтримує такі види перевірки: Перевірка горловини: система використовує камери для виявлення тріщин, деформацій або забруднень у зоні горловини. Таким чином, вона запобігає потраплянню дефектних пляшок на етап розливу. Перевірка дна: камери аналізують дно пляшки для виявлення осколків, сторонніх предметів або структурних нерівностей. Таким чином, забезпечується цілісність контейнера. Dcjdpfx Ae Adyv Usdcsp Перевірка бічної стінки: обертаючийся дзеркало та камера перевіряють бічну поверхню...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Цей видувний автомат був виготовлений італійською компанією SIPA у 2009 році. Машина була частиною повної лінії розливу для одноразових ПЕТ-пляшок, призначеної для виробництва соків. Використовувалася для виготовлення малих форматів, таких як ПЕТ-пляшки об'ємом 0,2–0,25 та 0,5 літра, та працювала з номінальною швидкістю 12 500 пляшок на годину. Машина описується як така, що перебуває у відмінному стані, оскільки використовувалася виключно для невеликого виробництва власної торгової марки. Обладнання виставлене на продаж через припинення виробництва фруктових соків продавцем. Технічні дані - Продуктивність: 12 500 пляшок/год - Рік випуску: 2009 - Формати: 0,2–0,25 та 0,5 л - Застосування: соки - Матеріал тари: ПЕТ - Внутрішній діаметр горловини: 38 мм - Доступна система транспортування повітрям Комплект поставки - Видувний автомат Sipa SFR EVO 8 (2009) - Система подачі преформ Dcodpfx Ajzb Adtedcsp - Бункер для преформ - Перекидна завантажувальна система для преформ - Доступні запасні частини - Доступна система повітряного транспортування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Цей пакувальник ящиків Krones Blitzpac 2003 року призначений для автоматичного пакування ПЕТ-пляшок у ящики. Машина налаштована для обробки 1,0-літрових ПЕТ-пляшок, які групуються у ящики по 12 штук. Задекларована номінальна продуктивність машини складає близько 2 700 ящиків на годину. Транспортування продукту здійснюється за допомогою механіко-пневматичної матричної захватної системи, яка піднімає декілька рядів пляшок і розміщує їх у ящики. Машина повністю оснащена прозорими захисними кожухами. Керування здійснюється через інтегровану панель оператора MTS 10 HMI з фізичними кнопками та аварійним вимикачем. Технічні характеристики - Виробник: Krones AG Dcsdjzb Aghjpfx Adcsp - Тип машини: Blitzpac пакувальник у картон / пакувальник пляшок - Опис машини: Blitzpac Einpacker 23, рік випуску: 2003 - Застосування: пакування ПЕТ-пляшок у ящики - Формат пакування: ящик на 12 пляшок - Продуктивність: приблизно 2 700 ящиків/год - Система керування / HMI: панель керування MTS 10 - Обробка пляшок: механічна / 7-сегментний пневматичний матричний захват для багаторядної обробки пляшок - Стан: був у використанні, використовувався в промислових умовах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: K787016, загальна вага: 41 000 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 800 A, робочий тиск: 40 балка, керуюча напруга: 24 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Роздувна машина Krones Contiform S20 для виробництва ПЕТ-пляшок – 20 форм, продуктивність до 40 000 штук на годину. Вживана машина Krones Contiform S20 для формування ПЕТ-пляшок методом розтягування та видування. Машина повністю розібрана та підготовлена до завантаження на вантажівку. Через розібраний стан неможливо провести тестовий запуск або функціональне тестування – продається як комплект деталей для повторного складання покупцем. Технічні характеристики: • Виробник: Krones • Модель / Рік випуску: Contiform S20 / [2003] • Кількість форм: 20 • Номінальна продуктивність (за специфікацією виробника): до 40 000 пляшок/год. • Максимальний об’єм контейнера: до 3 л (залежить від форми) • Піч: лінійна, крок 40 мм Dodpfoz Euubsx Adcocp • Тип горловини: 26/22 (PCO 1881) Обсяг поставки: [подавач преформ, бункер/підйомник та орієнтувальний пристрій, охолоджувач, форми, запасні частини тощо] Огляд можливий за попередньою домовленістю – машину можна оглянути в розібраному стані, з розкладеними деталями в [місцезнаходження]. Завантаження [включено / здійснює покупець]. Транспортування узгоджується окремо. Ціна за запитом.

Стан: новий, Рік випуску: 2025 Рік проєктування: 2025 Виробник: Frisian AF Dcedpjzni I Djfx Adcjp