Придбати Діапазон Лінія б/у (9 996)

Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 24 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для миття шпинату, руколи та інших листових овочів Fpodpfx Aorrvx Nsf Asc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія для виробництва труб і замкнутих профілів із чорної та нержавіючої сталі з діаметром від 20,0 мм до 70,0 мм і товщиною стінки від 0,5 мм до 3,5 мм. Інший діапазон діаметрів можливий, якщо виготовити відповідний комплект роликів. Труба або замкнутий профіль формується в процесі згинання стрічки відповідної ширини та товщини за допомогою групи роликів, після чого з’єднується методом TIG-зварювання. В процесі виробництва продукт проходить низку технологічних операцій, таких як: а) шліфування зварного шва b) калібрування c) випрямлення d) різання Готовий виріб – «сирий трубний прокат» додатково піддається обробці для надання потрібної поверхневої структури. Вирізняють два основних процеси обробки: а) шліфування «мокрим» способом за допомогою абразивної шліфувальної стрічки b) та/або полірування «сухим» способом з використанням полірувальних дисків і паст. КОНСТРУКЦІЯ У профілегибочній лінії застосоване автоматичне TIG-зварювання SAF: а) інвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 шт. b) інвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 шт. c) Зварювання виробів з товщиною стінки 0,5–1,5 мм – пальник E16 d) Зварювання виробів з товщиною стінки 1,5–3,5 мм – пальник E25 e) Охолоджувальна система RETRISAF 1.1 Пристрій для підтримки та розмотування рулонів сталевої стрічки (розмотувач) 1.2 Станції профілювання а) станція подавання b) станція попереднього профілювання c) станція основного профілювання 1.3 Зварювальний сегмент – триелектродні TIG-зварювальні головки в інертному газовому середовищі (аргон) 1.4 Станція очищення шва 1.5 Калібрувальна станція 1.6 Станція випрямлення 1.7 «Летюча» пила – різання виробу на задану довжину Додаткові елементи лінії: 1.8 Чотирисекційна шліфувальна машина для труб Bossi Тип: CPS 400x3000/4 Fjdpexmiirsfx Af Ajpc Стрічка: 3000x150 мм 1.9 Двохсекційна полірувальна машина для труб Bossi Тип: CP 400-2U

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для різання багатошарового скла BOTTERO 536 LAM/37 + 101C BLM-J З низькоемісійним покриттям (Low-E) Рік випуску: 2014 Fpodpfxoydlmio Af Ajc Максимальна довжина різу для багатошарового скла: 3700 мм Максимальна товщина багатошарового скла: 8 + 4,56 PVB + 8 мм Включає відкидний завантажувальний стіл з повітряною подушкою 101C BLM-J У дуже хорошому та чистому стані Випробуваний, у повністю робочому стані Продається як є Доступний негайно

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для різання багатошарового скла 545 VSX-46 + 100 BLC-J З покриттям Low-E Рік випуску: 2008 Максимальна довжина різу для багатошарового скла: 4600 мм Максимальна товщина багатошарового скла: 10 + 4,56 PVB + 10 мм Включає відкидний завантажувальний стіл з конвеєрами 101 BLC-J У дуже хорошому та чистому стані В працездатному, перевіреному стані Як є Доступно негайно Fpedsxlqzaopfx Af Ajc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ КРОМКОБАНДУВАННЯ STEFANI EVOLUTION SB LINE Fedpfx Afsw R Tilj Aepc Рік виробництва: 2016 Технічний стан: дуже добрий Опис у PDF-документації Встановлення та запуск машини можливі за додаткову оплату.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для зрощування деревини Grecon Combipact, рік випуску 2009 — це сучасна система, яка використовується у деревообробній промисловості, насамперед для зрощування коротких відрізків деревини у довші елементи за допомогою клиноподібних з'єднань (finger jointing). Завдяки цьому процесу відходи деревини можуть бути використані для виробництва повноцінних конструкційних елементів, наприклад, балок, брусків або панелей. Технічні характеристики: 1. Початкова довжина елементів: - Мінімальна довжина: 150 мм - Максимальна довжина: 1000 мм 2. Ширина елементів: - Мінімальна ширина: близько 20–40 мм - Максимальна ширина: близько 200 мм 3. Товщина елементів: - Мінімальна товщина: близько 15–20 мм - Максимальна товщина: близько 80 мм 4. Кінцева довжина після зрощування: - Стандартна максимальна довжина після зрощування: від 6000 мм 5. Продуктивність: - Продуктивність становить зазвичай від 5 до 15 з'єднань за хвилину, що дозволяє обробляти до 3000 м.п./год. 6. Типи з'єднань: - Види з'єднань — клиноподібні (finger jointing) виконуються з високою точністю, що забезпечує міцне та довговічне з'єднання. 7. Притиск преса: - Як правило, гідравлічний прес забезпечує зусилля від кількох до понад десяти тонн для ефективного з'єднання елементів. 8. Управління: - Система автоматики PLC, що забезпечує автоматизацію процесу із можливістю налаштування різних параметрів зрощування деревини. 9. Система нанесення клею: - Лінії Grecon Combipact оснащені автоматизованими системами дозування клею, які точно наносять необхідну кількість в'яжучого матеріалу. Fsdpfxsuiz I Ro Af Ajpc 10. Електроживлення: - Стандартне живлення: 400 В, 50 Гц

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Рамний прес Famad HSKG 6м Fpjdpfoukg Dzex Af Asc Технічні характеристики: Максимальні розміри елементів: довжина до 6050 мм, ширина до 160 мм Загальна маса машини: 4800 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Лінія зрощування деревини по довжині Weinig Grecon ProfiJoint Fodoyf N Slepfx Af Aopc Рік випуску: 2009 Технічний стан: дуже хороший Технічні дані: Робоча ширина: 40–150 мм Робоча висота: 18–50 мм Робоча довжина: 6100 мм Фрезерний верстат: Довжина вхідного матеріалу: 150–700 мм Ширина матеріалу: 40–150 мм Товщина матеріалу: 18–50 мм Можливість зрощування: горизонтальні та вертикальні з’єднання Потужність фрезерного шпинделя: 18 кВт Попередні ріжучі ножі Лобовий гідравлічний прес Grecon PJ7/6100: Максимальна довжина готового елементу: 6100 мм Діаметр пилки: 350 мм Потужність ріжучого блока: 2,2 кВт У 2022 році машина пройшла повну ревізію та доопрацювання, працює в автоматичному режимі. Для обслуговування потрібен лише один оператор. За додаткову оплату можливий монтаж, введення в експлуатацію та навчання по експлуатації.

Стан: дуже добре (вживаний), мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія для зрощування деревини Grecon Dimter Ultra Машина після капітального ремонту. Специфікація: Зрощувальний верстат: Пильний шпиндель: - Оберти шпинделя: 3000 об/хв - Потужність двигуна пилки: 6 кВт - Витяжка тирси: Ø100 мм Фрезерний шпиндель: - Діаметр шпинделя: Ø50 мм - Корисна довжина шпинделя: 210 мм - Макс. діаметр інструменту: Ø250 мм-Ø150 мм - Оберти шпинделя: 6000 об/хв - Двигун фрези: 15 кВт / 3000 об/хв - Витяжка тирси: Ø150 мм Стіл подачі: - Мінімальна довжина дошки: 150 мм - Максимальна довжина дошки: 700 мм - Робоча подача: плавне регулювання Видалення пилу: Діаметр патрубка видалення стружки: Ø100 мм Діаметр патрубка видалення фрези: Ø150 мм Продуктивність видалення пилу (пропускна здатність): ~2400 м3/год Пневматична система: Робочий тиск: 6 бар Потреба у повітрі: ~2,5 м3/год при 6 бар (15 Nm3/год) Прес для поздовжнього зрощування CONTI M 6/6000: Прес: - Ширина заготовки: 25–160 мм - Довжина готової планки: ок. 6000+15-50 мм - Сила пресування: 3–7,5 т (3000–7500 даН) Дискова пила: - Діаметр пилки: Ø400 мм - Діаметр шпинделя: Ø30 мм - Двигун: 4 кВт / 3000 об/хв Fodjuddvaopfx Af Ajpc Видалення пилу: - Діаметр патрубка видалення пилки: Ø100 мм - Продуктивність видалення пилу: ~400 м3/год Пневматична система: - Робочий тиск: 6 бар - Потреба у повітрі: ~2,5 м3/год при 6 бар (15 Nm3/год) Обсяг виконаних ремонтних робіт: 1. Очищення корпусів машин та нанесення нового покриття 2. Заміна на нові підшипників: на головному шпинделі зрощувача; на пилковому шпинделі преси; лінійних підшипників напрямної столу зрощувача; підшипників на робочих стрічках. 3. Встановлення нової клейової форсунки з кроком 3,8 мм на корпусі зрощувача, монтаж бака для подачі клею з запобіжним клапаном; 4. Нові транспортні стрічки 5. Заміна електропроводки на корпусах машин 6. Заміна на нові пневматичних трубок для циліндрів, електромагнітних клапанів та інших пневматичних елементів у машинах; 7. Заміна зубчастих коліс і дворядного ланцюга на стрічково-ланцюговому конвеєрі преси. 8. Регенерація електромагнітних гальм на зрощувачі 9. Заміна ущільнювачів і орингів (ремкомплектів) у пневмоциліндрах. Заміна зношених електромагнітних клапанів на нові. 10. Заміна на нові панелей з графікою на шафі зрощувача, на шафі преси, на малому пульті преси. 11. Заміна кнопок, лампочок і перемикачів на пультах та пультових ящиках. Заміна на нові коробок із клемами. 12. Заміна на нові контролерів для зрощувача і преси, налаштування програми керування машиною під потреби користувача 13. Встановлення нового частотного перетворювача на вал преси та на штовхач приймального столу; 14. Обслуговування електрообладнання в керуючих шафах, модернізація та виконання електросхеми. 15. Монтаж захисних кожухів, сіток, необхідних написів, наклейок та знаків з охорони праці, логотипу виробника та табличок. 16. Заміна на нові клинових ременів, перевірка шківів, мотор-редукторів і двигунів; 17. Заміна на нові кінцевих вимикачів, індуктивних і оптичних датчиків (фотодатчики) Ми спеціалізуємося на лініях зрощування деревини. Монтаж, запуск і навчання персоналу з експлуатації машини по території Польщі входить у вартість, в інших країнах — за додаткову оплату. Ми забезпечуємо сервіс та доступ до запасних частин.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Доступна одразу напівавтоматична лінія для з'єднання дерев'яних елементів довжиною до 6 метрів, лінія після капітального ремонту. Шипорізна машина оснащена столом з транспортною стрічкою та додатковим обертовим столом. Така компоновка полегшує і прискорює роботу на машині, що, своєю чергою, підвищує її продуктивність. Нова клейова насадка для автоматичного нанесення клею та нова дискова пила-дробарка. Прес зі сталою довжиною склеювання на 6 метрів. Технічні дані шипорізної машини: - Фрезерний шпиндель: діаметр 50x210 мм Fpedpjtyy Exsfx Af Asc - Оберти шпинделя: 5500 об/хв - Двигун: 15 кВт - Розміри інструменту: діаметр 250x150 мм - Спеціальний дробарка: діаметр 300x8 мм - Двигун: 6 кВт / 3000 об/хв - Стіл подачі безступінчастий - Робочі розміри (Ш x В): 600 x 30 x 150 мм Прес: - Робоча довжина: 6 м - Ширина ламелі до 160 мм, товщина ламелі до 80 мм, довжина одноразового склеювання 6000 мм - Кількість пневматичних циліндрів: 4 (2 зверху, 2 знизу) - Робочий тиск: 5-8 бар - Потреба у повітрі: 300 л/цикл - Діаметр пилки: 300 мм - Діаметр шпинделя: 30 мм - Потужність двигуна: 1,5 кВт - Переміщення пилки – пневматичне Розміри (довж./шир./вис. – 7700 x 1160 x 1500 мм, вага 1 500 кг) За додаткову плату можливий монтаж, запуск і навчання з експлуатації обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 21321, Автоматичний формувальний верстат для поздовжнього паркету IMATEC PA6/2 – повністю автоматичний агрегат для виконання всіх поздовжніх операцій у виробництві масивної паркетної дошки (з цільної деревини). Робоча напруга: 380 В Потужність: 88 кВт Рік випуску: 2016 Основні технічні характеристики машини: - мін./макс. довжина оброблюваних елементів: 200-1300 мм - мін./макс. ширина оброблюваних елементів: 40-180 мм - мін./макс. товщина оброблюваних елементів: 8-85 мм - плаваюче регулювання швидкості подачі: 13-45 м/хв - обладнана 6 головками: два нижні горизонтальні шпинделі (1-2), два вертикальні шпинделі (3-лівий, 4-правий) і два верхні горизонтальні (5-6) Fsdpfx Ast D U Tkef Ajpc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Лінія поздовжнього зрощування деревини Weinig Grecon ProfiJoint Рік виготовлення: 2013 Технічний стан: дуже добрий Технічні характеристики: Робоча ширина: 40–150 мм Робоча висота: 18–50 мм Робоча довжина: 6100 мм Fjdpeyf N Itofx Af Ajpc Фрезерний верстат: Довжина вхідного матеріалу: 150–700 мм Ширина матеріалу: 40–150 мм Товщина матеріалу: 18–50 мм Варіанти з’єднання: горизонтальні та вертикальні зрощення Потужність шпинделя фрезера: 15 кВт Фронтальний гідравлічний прес Grecon PJ7/6100: Максимальна довжина готового елементу: 6100 мм Діаметр пилки: 350 мм Потужність ріжучого вузла: 2,2 кВт За додаткову плату можливий монтаж, введення в експлуатацію і навчання роботі з верстатом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ STREAM SB (WINNER W1 + STREAM C SB1/SB2 + SP30 + TURNER) Рік виробництва: 2021 Технічний стан: дуже добрий Плити: деревостружкова, МДФ, ХДФ, фанера, щитові, масив дерева. Покриття: ABS / ПВХ / ламінат / шпон / лак / меламін. Форма: прямокутна, без пазів та отворів. Шорсткість: середня < 5 мкм, макс. < 35 мкм. Температура роботи елементів: < 50 °C. Мінімальна густина: деревостружкова плита > 650 кг/м³, МДФ > 750 кг/м³. ПОДАВАЧ / ШТАБЕЛЕР WINNER W1 Довжина елемента: мін 300 мм. Fjdpfx Afow R Savj Ajpc Ширина елемента: мін 240 мм (подвійний ряд: мін 120+120 мм), макс 1200 мм (подвійний ряд: макс 600+600 мм). Товщина елемента: 10–60 мм. Маса елемента: до 100 кг. Площинність елемента: ±1 мм/м (макс. сумарно ±2 мм на всю довжину). Висота однорідного стосу на конвеєрі (H=250 мм): мін 300 мм, макс 1500 мм. Швидкості комплекту високої швидкості: вісь Y (візок) 210 м/хв, вісь Z (рама з присосками) 130 м/хв (+продуктивність ~2 цикли/хв). Базова продуктивність: 15 циклів/хв (залежить від складу/маси/проміжків). Витрати стисненого повітря: 950 Нл/хв. Встановлена потужність: 16 кВт. Опція: приводний сепаратор плит – повітря 1050 Нл/хв, потужність 8 кВт. ДВОСТОРОННІ ФОРМАТНО-КРОМКО-ОБРОБНІ МАШИНИ STREAM C SB1 (перше проходження) Виступ плити за транспортер: 35 мм. Товщина плити: 10–60 мм. Товщина кромки: 0,3–3 мм. Висота кромки: 15–65 мм. Висота столу: 950 мм. Ширина плити: 240–1200 мм (SB1 TWIN: мін 100 мм; SB1 SOFT: мін 270 мм). Глибина профілю SOFT при виступі 50 мм: 20 мм (більша глибина вимагає зміни виступу/обладнання). STREAM C SB2 (друге проходження) Виступ плити за транспортер (постійний): 35 мм (SB2 SOFT: 50 мм). Товщина плити: 10–60 мм. Товщина кромки: 0,3–3 мм. Висота кромки: 15–65 мм. Висота столу: 950 мм. Відстань між захватами: 500 мм. Ширина плити: 240–1200 мм (SB2 SOFT: мін 270 мм). Довжина плити: 240–2700 мм. Глибина профілю SOFT при виступі 50 мм: 20 мм (більша глибина вимагає зміни виступу/додаткових столів). КЛЕЙОВИЙ УЗОЛ SP30 Товщина кромки: 0,3–3 мм. Максимальний переріз різу ножиць: 135 мм² (3 × 45). Товщина панелі: 10–60 мм. Висота кромки: 15–65 мм. Мінімальна довжина кромки: 250 мм. Бак для клею: 1,3 кг. Бункер для клею: 11 кг. Продуктивність нанесення: 16 кг/год. Діаметр ролика кромки: 800 мм. КОНТРОЛЬ ДОВЖИНИ ВІДРІЗУ КРОМКИ (опції) EC40: мінімальна довжина 200 мм, швидкість 40 м/хв, допуск ±3 мм. EC60: мінімальна довжина 200 мм, швидкість 60 м/хв, допуск ±5 мм. ОБЕРТАЧІ TURNER PT1 / PT2 Довжина елемента: 300–3200 мм. Ширина елемента: 200–1200 мм. Товщина елемента: 10–80 мм. Максимальна маса елемента: 100 кг. Допуск площинності плити: 1 мм/м.п. Допуск площинності підлоги (ділянка 8000 × 3000 мм): ±10 мм. Потрібне стиснене повітря: 250 л/хв. Встановлена потужність: 7 кВт. Монтаж та запуск можливі за додаткову плату.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 5 h, Автоматична одногребінкова лінія для стикового зрощування дерев'яних елементів по довжині. Представлена конфігурація машини дозволяє досягти максимальної продуктивності до 4000 погонних метрів за зміну. Використання приймального столу з автоматичною подачею рейок на транспортер, що подає у прес PHSL, дозволяє обслуговувати лінію одним оператором, який здійснює подачу елементів. Лінія працює в автоматичному циклі з ручною подачею матеріалу. Fpjdpfx Aerpa Apof Ajc Рік випуску: 2008 Машина після капітального ремонту, у відмінному технічному стані. Виробництво: Польща. Технічні характеристики: - Ширина вхідного пакета фрезерно-шипорізного верстата: 600 мм - Ширина склеюваних елементів: 40 ÷ 155 мм - Довжина склеюваних елементів: 170 ÷ 900 мм - Товщина склеюваних елементів: 20 ÷ 70 мм - Робочий тиск повітря: 0,6 МПа - Споживання стисненого повітря: 18 м³/год - Робоча продуктивність: 1,5 циклу/хв - Довжина склеєного елемента: 6600 мм - Робоча напруга AC: 3 x 400 + N + PE - Напруга керування: 24V DC За додаткову плату можливий монтаж і запуск машини.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія сортування дощок JOULIN AERO Технічний стан: дуже хороший (нова проводка та система керування) Технічні дані: * Діапазон довжини дощок: 2,4–6 м * Товщина дощок: 17–120 мм * 10 сортувальних кишень * Тример * Штабелювання вакуумним підйомником Fedpfxsygyf Ee Af Aepc Комплект лінії: * Подача * Сортування * Тример * Кишені * Механізація * Штабелер (вакуумний штабелер) * Вихід За додаткову плату можливий демонтаж і монтаж на новому місці.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), СТРІЧКОВА ПИЛОРАМА ГОЛОВНА Mod. 1300/SG-CFC – Лита чавунна конструкція зі стабілізуючою обробкою. - Правостороннє виконання (різ зрізується справа наліво!) - Діаметр маховика 1300 мм. - Ширина маховика 165 мм для максимальної ширини стрічкового полотна 180 мм. Fpedpfxexzth Ij Af Asc - Маховики заповнені спеціальними ребрами для покращення механічних характеристик, піддані стабілізації; мають подвійну кривизну для максимальної стійкості на столі; перпендикулярні до осі обертання. - Основний двигун 55 кВт (75 к.с.), автоматичний пускач "зірка-трикутник", шківи, ремені та гальма - Ланцюги для вивантаження пиломатеріалу ГІДРАВЛІЧНИЙ ВІЗОК CFC - 4 захвати для центрування колод - Макс. відстань від стрічки до захвату 1000 мм - Макс. відкривання гаків 900 мм - Комп'ютеризована система керування Mudata - Безступенева подача зі змінною швидкістю від 0 до 140 м/хв із використанням потужності основного двигуна для отримання якісного розпилу, гідростатична конструкція - 4 ланцюгові системи перевертання колод - Блок керування з сидінням, мультифункціональний джойстик та електросервокерування !!!!! ОПЦІЇ !!!!! МОНТАЖ..... 40 000 євро без ПДВ, гарантія 1 рік Механізація та вивантажувальні ролики Завантажувальний портал для колод, довжина 4 м — 20 000 євро + ПДВ Гідравлічні завантажувальні важелі на візку стрічкової пилорами, з одним циліндром – 20 000 євро + ПДВ Рольганг – 20 000 євро + ПДВ - Довжина 7,60 м - Ширина 1,1 м - Ролики Ø 215 мм - Мотор-редуктор Другий вивантажувальний рольганг – 20 000 євро + ПДВ - Довжина 7,2 м - Ширина 1080 мм - Ролики 840 мм - Ланцюги ліворуч/праворуч - Власна моторизація Ці опції суттєво підвищують продуктивність, скорочують час простою та автоматизують ділянку виходу колод. Переваги для промислового виробництва - Повна лінія, повністю відновлена у 2025 році - Відмінна стабільність різу завдяки чавунній конструкції - Надточне позиціювання завдяки сервоприводам BRUSHLESS - Висока продуктивність і мінімальне обслуговування - Ідеальне рішення для підприємств, які бажають модернізувати процес розпилу без інвестицій у нове обладнання

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об'ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, установка забезпечує стабільну продуктивність із надійною пакувально-палетною системою на виході. Конфігурація non-combi: окрема видувна машина розташована вище за потоком від розливного вузла — ідеально для гнучкого обслуговування та балансування лінії. Продуктивність: 25 000 пляшок/год Формат пляшок: сумісний з об'ємом 0,5 л Тара: спеціально для ПЕТ-пляшок Конфігурація: non-combi (окремі станції видуву та розливу) Основні компоненти та роки виробництва: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), розливна машина (1988), етикетувальна Sarcmi (2011), термопакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI Double Head (1992) Сучасна автоматизація та системи керування Установка оновлена сучасною транспортною системою та електрошафами, що були модернізовані у 2010–2011 роках. Це покращило синхронізацію між модулями, підвищило рівень безпеки та забезпечило стійку високу продуктивність на етапах формування, наповнення, етикетування та пакування. Оновлене керування транспортером та електрошафами у 2010–2011 Інтегровані блокування для безпечної роботи при великому навантаженні Non-combi-архітектура спрощує обслуговування і поетапні апгрейди Можливості інтеграції в лінію виробництва Ця вживана лінія розливу, авторитетно розроблена як комплексне виробниче рішення для розливу води, легко інтегрується від видуву до фінальної палетизації. Схема non-combi дозволяє незалежну роботу та оптимізацію як видувної машини, так і розливної станції — це спрощує переналаштування та ремонт без зупинки всієї лінії. Послідовність технологічного процесу: Видування → Розлив → Етикетування → Термообгортання → Нанесення ручок → Палетування Транспортна система модернізована для стабільної буферизації та передачі Придатна для газованої і негазованої води у ПЕТ Розмір пляшки: 0,5 л Стан обладнання та історія обслуговування Лінія виграла від цільових оновлень у транспортній системі та електрошафах (модернізація у 2010–2011 рр.). До складу входять надійні перевірені агрегати від відомих виробників. Техніка представлена у робочій комплектації й пропонується як готове до експлуатації вживане промислове пакувальне рішення. Транспортери й управління електрошафою оновлені: 2010–2011 Відомі OEM-компоненти вздовж усієї лінії Fpsdjyipbhopfx Af Aec Готова до роботи з існуючим налаштуванням на 0,5 л ПЕТ-горілці Експлуатаційні характеристики та універсальність Лінія оптимізована під виробництво напоїв із фокусом на воду — ефективно працює із негазованою та газованою продукцією. Sidel Universal SBO 14 забезпечує стабільне формування ПЕТ-пляшок згідно вимог по горловині та вазі, а наступні етикетувальні та упаковочні процеси...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця комплексна лінія гарячого розливу в ПЕТ є високоефективною вживаною лінією розливу, призначеною для сокових продуктів. Основне обладнання 2010 року випуску, з допоміжними пристроями 2011 року, забезпечує стабільну продуктивність 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія інтегрує видування, гарячий розлив, закупорювання, етикетування, вторинне пакування та палетування, пропонуючи повне рішення для виробництва напоїв та промислових пакувальних потреб. Швидкість виробництва: 24 000 пляшок на годину (bph) Основне призначення: гарячий розлив соків Обробка ємностей: ПЕТ-пляшки Підтверджений формат: 0,5 л Роки виготовлення: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Основні компоненти: установка видуву Krones; гарячий розлив-закупорювач CFT; етикетувальна машина DASE-SING; пакувальник у термозбіжну плівку DIMAC; охолоджувачі та стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, розлив, закупорювання, етикетування, термоусадка, палетування Конфігурація: інтегроване безперервне виробництво з узгодженою пропускною здатністю на всіх ділянках Розширені системи автоматизації та управління Fpsdeyipa Rjpfx Af Aoc Лінія розрахована на синхронізовану роботу від видування до упаковки. Координоване керування забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях і мінімізує вузькі місця на станціях видування, розливу, етикетування та упаковки. Операторські панелі полегшують налаштування та моніторинг, а захисні кожухи і блокування підтримують безпечну експлуатацію у виробничих умовах. Централізоване управління лінією з координованими приводами для стабільної продуктивності Зручні панелі оператора для регулювання швидкості та зміни форматів Захисні кожухи і двері з блокуванням Аварійні вимикачі на ключових станціях Функції швидкої зміни формату для легкого налаштування під продукти та об'єми Варіанти інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу створена як повноцінний пакувальний комплекс для ПЕТ-соків – від видування пляшок до палетування. Її можна інтегрувати у попередні виробничі та подальші складські процеси. Підтримується зміна формату згідно з вимогами ринку; здатність підтверджена для ПЕТ 0,5 л, лінія підходить для аналогічних циліндричних ПЕТ-форматів. Неперервна робота від видуву до палетування Сумісна з циліндричними ПЕТ-пляшками; підтверджено для 0,5 л Призначена для гарячого розливу, особливо соків Фінішна термозбіжна упаковка та палетування для стійких транспортних пакувань Можливість регулювання швидкості та форматів у межах проектних параметрів компонентів Стан обладнання та історія обслуговування Лінія знаходиться в експлуатації і регулярно використовується, придатна для негайного запуску на новому майданчику...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: LC602, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу є асептичною комбінованою системою Sidel для ПЕТ пляшок Blow–Fill–Cap, розробленою для високошвидкісного виробництва напоїв. Призначена для роботи в умовах сухої асептики, вона забезпечує стабільну продуктивність для чутливих продуктів і зберігає гігієнічну цілісність по всьому технологічному процесу. Виробник: Sidel Тип установки: асептична комбінована машина для ПЕТ Blow–Fill–Cap Швидкість виробництва: 48 000 пляшок/год Поточний продукт: вода в ПЕТ-пляшках Сфера застосування: суха асептика; підходить для молока та води Доступні об’єми пляшок: 230 мл (0,23 л) Рік випуску основного обладнання: 2020 (видувна машина, наповнювач, сушарка для пляшок та ін.) Модель видувної машини: Matrix XS P50 (SBO 22/28/26 Matrix XS P50) Модель наповнювача/комбіната: FMa-COMBI CAPDIS-24k Fedpfxsyin U Ts Af Ajpc Сушарка для пляшок: 5 комплектів, включає транспортер Парогенератор: Spirax Sarco, 200 кг Компресор стисненого повітря: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Обладнання для подачі преформ: перекидач преформ TS21A Установка для очищення відпрацьованого повітря: KYES-13V (видувний процес), KYES-35L (процес наповнення) Ємності: ПЕТ-пляшки, циліндричні формати Сучасні автоматизовані та керуючі системи Архітектура Blow–Fill–Cap оптимізує ефективність лінії завдяки відсутності проміжних транспортувань, знижуючи ризики контамінації та забезпечуючи синхронізоване управління видувом, асептичним розливом і закупорюванням. Система оснащена інтегрованим управлінням з центральним HMI для скоординованої зміни форматів і моніторингу процесів. Сухий асептичний режим мінімізує залишки хімікатів і сприяє швидкому перезапуску при зниженому споживанні допоміжних засобів та енергії. Захисні пристрої та блокування гарантують безпеку оператора під час роботи і зміни формату. Інтеграція у виробничу лінію Ця вживана промислова фасувальна лінія містить всі компоненти для подачі та відведення, розраховані на продуктивність 48 000 пляшок/год. Інтегрована транспортувальна система з’єднує видувну машину, розливний автомат і сушарки, забезпечуючи підготовку до маркування та пакування на наступних етапах. Зміни формату спрощені завдяки інтеграції на рівні комбінованої машини, що дозволяє оперативне переналагодження у встановлених межах. Лінія ідеально підходить для виробництва напоїв із стерильним поводженням, у тому числі для води та продуктів на основі молока. Робота INLINE COMBI із синхронізованою транспортерною системою Сушарки для пляшок (5 комплектів) забезпечують повне висихання перед маркуванням Сумісна з додатковими пакувальними рішеннями для наступних етапів Оптимізована під ПЕТ-пляшки 0,23 л; можлива адаптація під інші формати при наявності відповідного оснащення Стан машини та історія обслуговування Обладнання повністю змонтоване й не розбиралось. Експлуатувалося близько одного року, отже має мінімальний знос у порівнянні з типовим строком служби обладнання цього класу. Пропонується як вживана лінія розливу у відмінному стані...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, 670 ВИКОРИСТАНА промислова лінія Seewer Rondo модель RONDOLINE, БАГАТО ОБЛАДНАННЯ, у комплекті: - калібратор, - начинювач, - обсипання цукром тощо, - обсипання твердим (інгредієнтами), - подвійне загортання за допомогою валків, - гільйотина, - багато змінних форм для вирізання, - багато різних валків. Лінія має додаткові запасні частини. Дуже багато додаткового обладнання та аксесуарів, що видно на фото. Fpjdpfepl Urtex Af Ajc Рік виробництва: 2001 ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (см): - довжина: 1430 - ширина: 130 Обладнання знаходиться на нашому складі (36-068 Bachórz) Доступні платні опції: доставка. Вказана ціна є чистою (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: дуже добре (вживаний), 595 ВИКОРИСТАНИЙ Стіл для вирізання тіста, лінія для рогаликів, лінія для листкового тіста, лінія для дріжджового тіста. ОСНАЩЕННЯ: - валики для поздовжнього різання - валики для поперечного різання - валик для трикутників ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (см): - довжина 242, - ширина 80, Fedslvt A Sopfx Af Aepc - робоча ширина: 60, - висота 105. Доступні додаткові опції за оплату: транспортування / монтаж / запуск. Вказана ціна — нетто. Говоримо англійською, німецькою, французькою, російською та українською.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, 576 НОВА Лінія для виробництва хліба OPTIMA від компанії Bakeres. Обслуговування можливо однією або максимум двома особами. Уся лінія займає лише 6 м². Лінія поєднує простоту й ефективність за дуже привабливою ціною. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - робоча продуктивність: 600–2400 шт/год, Fsdpfx Aei Hlyqof Aopc - максимальна продуктивність: 3000 шт/год, - діапазон ваги: 250–2000 г. Детальніше можна переглянути на: bakeres pl

Стан: дуже добре (вживаний), 616 ВИЖИВАНА Лінія для виробництва бургерів, піци, хот-догів, пінси, чіабати Оснащена відповідним обладнанням для вищевказаної продукції. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - довжина: 970 - ширина: 100 - висота: 193 ОБЛАДНАННЯ: - присипка борошном під тісто Fpedsncfgdepfx Af Asc - станція вирізання - станція скручування, пресування (з'єднання тіста) - станція посипання зернами - гільйотина з різними формами для вирізання печива - станція видалення відходів - станція викладання на дека Обладнання знаходиться на нашому складі (36-068 Bachórz) Доступні додаткові платні опції: транспортування. Вказана ціна є чистою ціною (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: добрий (вживаний), На продаж деревна лінія розпилювання: - Рамна пилка з нижнім приводом FOD DTRA 63 – 2 шт. - Подавальні транспортери для колод – поперечні та поздовжні Fpjdpfx Ajyhzhhef Aoc - Конвеєри - Візки - Колії Устаткування повністю справне Основні технічні характеристики пилорами FOD: Горизонтальний просвіт, мм: 650 Хід рами пили, мм: 520 Просвіт між валками, мм: 80-570 Мінімальний діаметр розпилюваних колод, мм: 100 Максимальний діаметр розпилюваних колод, мм: 550 Мінімальна довжина розпилюваних колод, мм: 2200 Частота обертання головного вала, об/хв: 300 Подача на 1 оберт головного вала, мм/об: 4–30 Максимальна кількість пил, шт: 12 Потужність головного приводу, кВт: 45 Потужність приводу подачі, кВт: 4 Потужність гідравлічного агрегату, кВт: 2,2

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, 259 ВИКОРИСТАНА лінія для виробництва арабського хліба. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - продуктивність: 3500-9000 шт/год, - діаметр: 15-38 см, - кількість рядів: макс. 3, - робоча ширина: 100 см, - рік виготовлення: 2024. ОСНАЩЕННЯ: - дільник тіста - попередня камера вистоювання - розкочування - кінцева камера вистоювання - тунельна піч + 2 пальники - охолоджуючий конвеєр 80 м - стейкер / пристрій для складання та підрахунку. ВАЖЛИВО: Додатково лінію можна обладнати пакувальною машиною Hartmann. Ціна вказана без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. Fsdpfxox Tiqfe Af Ajpc У нашому асортименті: пекарські печі, ротаційні печі, конвекційні печі, кондитерські печі, магазинні печі, пекарські машини, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для багетів, тістомішалки, міксери, тісторозкатки, рогаликові машини. Перегляньте всі наші оголошення.