Придбати Діапазон Лінія б/у (9 996)

Рік виготовлення: 1997, Стан: готовий до використання (вживаний), Розміри заготовки: 150-1000x50-205x35-50 мм, вихідна довжина: 3000-6000 мм, підключена потужність: 80 кВт, довжина: 15 480 мм, ширина: 5500 мм, висота: 2000 мм, вага: 10,5 т, включаючи документацію. Fsdpfx Afsign Efs Aepc

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Установка включає: (1) промисловий робот KUKA KR 150-2 2000, (2) точковий зварювальний агрегат SPATZ, (3) система камерної інспекції OMRON, (4) світловий бар'єр SICK. Наробіток: 2602 годин. Fjdpfx Aogqkpmjf Aspc

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Виробляє джерела світла у формі трубок, розміри виробу: 2-4x100-1200 мм, включає нанесення покриття, очищення, плавлення, станцію високого вакууму, станцію етикетування та компресор ALMIG LENTO 15. Fpjdpfx Aog Tvy Dof Aec

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для фасування, герметизації, інспекції та етикетування. Комплекс включає: (1) автоматичний дестакер лотків Carsoe, рік випуску: 2013; (2) об'ємний дозатор Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, рік випуску: 2015, з пристроєм для підйому та перекидання для подачі, підходить для сипучих, не липких і майже не містять рідини продуктів; (3) лінія для герметизації лотків Multivac T700, рік випуску: 2012, для запаювання готових лотків, контейнерів і стаканів, вакуумування, газування й герметизації; (4) машина для нанесення кришок Buhmann Servolid 400, рік випуску: 2012; (5) етикетувальник Multivac MR300/400, рік випуску: 2012, з двома вбудованими термопринтерами Videojet, для етикетування лотків зверху і знизу; (6) металодетектор Mesutronic з автоматичним відведенням бракованих упаковок; (7) лінія групового пакування лотків Somic 424DT, рік випуску: 2013, продуктивність: 15 коробок/хв; (8) пристрій для гарячого нанесення клею Nordson, принтер для маркування лотків REA Jet на виході машини. Лінія регулярно обслуговувалася, у комплекті документація та запасні частини. Fjdpfxoi Atnxj Af Aspc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 100 000 h, Функціональність: повністю працездатний, модель контролера: partially manual, загальна довжина: 65 000 мм, загальна вага: 40 000 кг, вхідна напруга: 4 000 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: стружковий транспортер, Лінія з виробництва гофрованого картону, хвиля C, B, E, вузли по 1530 мм, бабінні ніжки машини 4/3 одинарні та 1 подвійна, агрегат переносу клею, нагрівальний тунель, вузол бічного різання та зрізу. Включає газову та повітряну станції, вузол підготовки клею. Усі ці елементи є частиною виробничої лінії. Fpodpfewycrcox Af Aoc

Стан: дуже добре (вживаний), Продається лінія лісопильного обладнання STRAVIS, що складається, зокрема, з дискової пилорами TTLG36, багатопильного верстата PW15, форматно-розкрійної пилорами PFPI3/3, а також численних конвеєрів. Fpedoyfz Ilepfx Af Ajc

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 271901, Продаю лінію для розпилювання пиломатеріалу, призначену для обробки колод довжиною від 2 до 3 метрів. Обладнання практично нове – лише запущене та випробуване, готове до роботи. Детальнішу інформацію надам по телефону. Fpedpfx Asyc Dhvof Aec Запрошую до контакту.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, У хорошому технічному стані та повністю функціональний. Fjdpex Tf Itsfx Af Aopc Виробник: Rollsett Machine Oy, Фінляндія Рік виробництва: 2001 Висота профілю: 18 мм Ширина заїзду: 1 250 мм Загальна ширина: 1 146 мм; 1 166 мм Будівельна ширина: 1 100 мм Мін./макс. довжина: 0,5 м/8 м при товщині 0,50 мм Аксесуари, допоміжні засоби: гвинти, ущільнювальні стрічки, профільовані ущільнення, антикондесаційна обробка, світлові профілі.

Стан: добрий (вживаний), У гарному технічному стані та повністю працездатна. Виробник: Bud Masz M. Stachlewski Товщина сталі – 0,5–1 мм. Висота профілю: 40 мм. Ширина заїзду: 1250 мм. Загальна ширина: 944 мм. Fpedpfxsx Tf Hcj Af Ajc Будівельна ширина: 915 мм. Мінімальна/максимальна довжина при товщині 0,5 мм: 1 лін. м/12 лін. м, від товщини 0,75 мм. Комплектація, допоміжні засоби: гвинти, ущільнювальні стрічки, профільовані ущільнювачі, антикондесаційна обробка, світлопроникні профілі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13688, Рік виготовлення: 2012, маса без навантаження: 4 990 кг, Повністю автоматизована горизонтальна виробнича лінія для IGU та дистанційних рам! Виробнича потужність — 1200 штук за зміну! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Виробнича потужність: 150 шт/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Електричні характеристики Напруга: 480 VAC Частота: 50/60 Гц Фази: 3 Fpedpsx Trlrjfx Af Aec Максимальна потужність двигуна: 2 А Струм короткого замикання: 5 000 А Потужність: 142 кВА Вага машини: 4 990 кг ОБЛАДНАННЯ GED Intercept Ultra/тонкоремочна машина i-3 — версія CE Система виробництва «теплого краю» дистанційних рам Виробництво Intercept ULTRA з нержавіючої сталі, ThinPlate або BlackLine

Рік виготовлення: 1991, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 5385, у складі: магазинний подавач SIEMENS, рік випуску: 1991, серійний №: 5385, Рефлов-піч ERSA ERS 503, серійний № 8596-003, номінальна потужність 38 кВт, транспортер плат ALL SMT C-100LD-2-L, рік: 2016, ширина: прибл. 100 см, вага: 90 кг, Автомат для монтажу компонентів ASM Siplace D1i серійний №: C3052-12040561, рік: 2013, власна вага: прибл. 2 000 кг, з 28 слотами для фідерів, Автомат для монтажу компонентів ASM Siplace D1i серійний №: C3052-12040560, рік: 2013, власна вага: прибл. 2 000 кг, з 28 слотами для фідерів, у комплекті з візком для оснащення, транспортер плат NUTEK NTM410L-350-1, рік: 2014, ширина регулюється, трафаретний (паяльнопастовий) принтер DEK Horizon 03, серійний №: 282950, рік: 2004, демагазинний подавач SIEMENS, серійний №: 5385, рік: 1991, у комплекті аксесуари, зокрема фідери, магазини для плат Fpedpfx Aeyidkuof Ajc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 7441238, Лінія різання Autotrimm PACE / Лінія різання Autotrimm Polar 137XT-AT PACE Лінія різання з підйомником, трясовкою, вивантажувачем / Cutting Line з ліфтом, джоггером, вивантажувачем Рік випуску: 2004 - Серійний номер: 7441238 Макс. ширина різу: 1370 мм Autotrimm Програмне управління - дисплей Літак зі штучним піддуванням - хромований стіл Великі бокові столи з повітряною подушкою Світловий бар'єр Запасні ножі Сертифікат CE Електричне підключення: 3-фазний, 380 В, 10А Підйомник для стопи / Stack Lift Polar LW 1000-4 Рік випуску: 2004 - Серійний номер: 7493313 Макс. розмір палети: 800 x 1.200 мм Розмір платформи: 840 x 1.270 мм Макс. хід: 850 мм Макс. вантажопідйомність: 1.000 кг Автоматичний трясовщик з повітроочищувальним валом / Automatic Jogger з роликом видалення повітря Polar RAH-4 Вивантаження для подачі на задній стіл Рік випуску: 2004 - Серійний номер: 7484103 Розмір стола: 900 x 1.150 мм Розмір виштовхувача: 750 x 1.140 мм Висота шару: від 30 мм до 140 мм Полиця для штабельовання / Piling-board shelf Polar STR-1000-4 Рік випуску: 2006 - Серійний номер: 7475003 Мін./макс. формат: 420 × 570 мм - 750 × 1.140 мм Розмір полки: 900 × 1.170 мм Висота шару: від 30 мм до 140 мм Fpedpfeiqvbmjx Af Asc Макс. вантажопідйомність: 600 кг Кількість буферних місць: 5 Вивантажувач / Unloader Polar TR 130ER-4- Область застосування: мін. 400 x 400 мм - макс. 780 x 1.120 мм Мін. розмір етикетки: 105 - 148 мм Висота шару: від 40 мм до 165 мм Макс. висота стопи: 1.300 мм Макс. вантажопідйомність: 200 кг Транспортер стружки / Waste Conveyor Busch Онлайн-відеоінспекція через Skype-відео Будемо раді вашому візиту — більше машин на складі Доступно негайно — можна оглянути На складі в Емскірхен / Нюрнберг — можна протестувати

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вхідна довжина: 150 – 700 мм Fpsdpfsw Nbacex Af Aec Кінцева довжина: макс. 6.100 мм Фрезерування: 2 пакети / хв Прес: 2 цикли / хв Компактна напівавтоматична лінія для шипового з’єднання, що складається з: - Фреза PJ 150/500 - Стіл для ручної передачі - Одноканальний прес PJ 7/6100 лівий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 900 h, номер машини/транспортного засобу: LC524, Вживана асептична лінія розливу SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год GEA АСЕПТИЧНА СИСТЕМА ВИДУВАННЯ І РОЗЛИВУ ABF 2.0 Повністю асептична система видування, розливу та закупорювання з пероксидною стерилізацією преформ H2O2. Вступ до асептичної розливної лінії SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год Використовувана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок на годину пропонує високоефективне й технологічно передове рішення для пакувальної промисловості. Зокрема, ця система, обладнана машинами 2018 року, гарантує високі стандарти якості та безпеку харчових продуктів. Лінія призначена для розливу молока у пляшки об'ємом 235 мл із пластиковою гвинтовою кришкою та горлом 38 мм. На лінії лише 900 робочих годин. SIPA SFR 24 EVO — машина видувної формовки на асептичній лінії SIPA та GEA Виготовлена у 2018 році компанією GEA, машина видувної формовки SIPA SFR 24 EVO виробляє високоякісні пляшки з ПЕТ-преформ. Це забезпечує безперервне та стабільне виробництво й гарантує ефективність процесу. Модель SFR 24 EVO оптимізує енергоспоживання й формує ємності з високою точністю, що робить її ідеальною для швидкісних ліній, таких як дана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год. GEA — машина для розливу Розливна машина GEA, також 2018 року випуску, виконує ключову функцію на лінії. Завдяки асептичній атмосфері, у якій відбувається розлив, зберігаються органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Лінія SIPA та GEA точно дозує рідину та працює надійно, зменшує витрати продукту й підвищує загальну ефективність. Це сприяє зростанню продуктивності із дотриманням найсуворіших санітарних норм. Arol — машина для закупорювання, що забезпечує герметичність Машина для закупорювання Arol, виготовлена у 2018 році, надійно закручує пляшки пластиковими гвинтовими кришками. Вона забезпечує герметичне закупорювання й ідеально підходить для горла 38 мм. Інтеграція до лінії гарантує швидке й рівномірне закупорювання, запобігає протіканню та зберігає якість продукту. Aerzen GM25S — компресор Компресор Aerzen GM25S 2018 року живить процес видування. Він забезпечує якісне стиснене повітря, необхідне для формування ПЕТ-пляшок. Його ефективність і надійність забезпечують безперервне виробництво, що є критично важливим для високошвидкісної роботи лінії. Технічний стан та обмежене використання Вживана асептична лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год пройшла лише близько ста виробничих циклів, завдяки чому обладнання перебуває у відмінному стані. Обмежене використання гарантує оптимальну продуктивність і мінімальний знос, роблячи цю систему практично новою. Добре обслуговувані компоненти продовжують термін служби машини та зменшують потребу в дорогих запчастинах. Fjdpfx Afeyhcivj Aepc Ефективність та продуктивність лінії Вживана асептична розливна лінія SIPA GEA д...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 962 h, номер машини/транспортного засобу: LC535, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія розлива від Toscana Enologica Mori розрахована на обробку до 350 кг/год оливок, що робить її надійним б/в рішенням для виробників, які шукають стабільну промислову упаковку для преміальних харчових олій. Вхідна продуктивність екстракції узгоджена з можливостями пакування для невисоких та середніх швидкостей розливу, залежно від вибраного наповнювача. Номінальна вхідна продуктивність: бл. 350 кг/год (переробка оливок) Оброблюваний продукт: оливкова олія та інші харчові олії без вуглекислого газу Матеріали тари: скло, ПЕТ, банки з алюмінію/жерсті; інтеграція bag-in-box опціонально Формати пляшок і банок: типовий діапазон – від 100 мл до 1 л; банки – до 5 л (залежно від формату) Сумісність із наповнювачами: підтримує інтеграцію гравітаційних, вакуумних чи масових/об’ємних систем Гнучкість за типом наповнення: можливість підтримки до двох конфігурацій наповнення для різної в’язкості та формату продукції Варіанти закупорювання: алюмінієві кришки ROPP, пластикові гвинтові кришки, контрольовані закупорювачі Варіанти етикетування: самоклеючі (PSL), гарячеклейове оберткове, або комбінації шийка/корпус Конструкція: всі контактні частини — з гігієнічної нержавіючої сталі, придатної для харчової галузі Розширена автоматизація та системи керування Лінія оснащена централізованими системами керування для гарантовано стабільної якості пакування на виробництвах напоїв із нерухомими рідинами. Елементи автоматизації мінімізують необхідність ручного втручання, забезпечуючи точне регулювання процесу. Fjdpfxeyhch Ej Af Ajpc Панель керування: централізований інтерфейс оператора з ПЛК та управлінням рецептами Автоматизація: частотні перетворювачі для конвеєрів і насосів; датчики рівня, наявності та блокування Електрика: стандартне трифазне підключення 400 В, 50 Гц; встановлена потужність за блоками — у паспортах Безпека: повністю огороджена із блокуваннями захисту, аварійними вимикачами, головним вимикачем із замком; всі функції безпеки включено Документація: інструкції з налаштування, експлуатації та обслуговування Можливості інтеграції у виробничу лінію Сконструйована для легкого впровадження в поточну технологічну лінію, машина сумісна з основними блоками попередньої підготовки і наступного пакування, характерними для сучасних вживаних ліній розливу. Сумісність вгору по потоку: мийки, дробарки/видалювачі кісточок, м’якорозтирати, декантери, сепаратори, буферні ємності Сумісність вниз по потоку: ополіскувачі, наповнювачі, закупорювачі, етикетувальники, кодувальники (струменеві/лазерні), пакувальники, палетайзери Переналаштування формату: швидкозмінні комплектуючі для кришок та направляючих; зміна параметрів за допомогою рецептів (швидкість, часи затримки) Транспортування: модульні конвеєри з можливістю акумулювання для безперебійної подачі й мінімізації мікрозупинок Стан обладнання та історія обслуговування Рік випуску: 2001. Поточний стан: ГОТОВА ДО РОБОТИ. Стан системи – стандартні сліди експлуатації відповідно до віку, основні функц...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock наповнювач-закручувач – Огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний пристрій, що складається з ізобаричного ротаційного наповнювача з нерухомими клапанами та ротаційного автоматичного закручувача пластикових кришок для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв і промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану лінію розливу, яка потребує наповнення під тиском та використання кришок PCO 1881. Оснащений 54 стаціонарними наповнювальними клапанами та 8-головим закручуючим пристроєм, він забезпечує надійну продуктивність при обробці великих форматів ПЕТ-пляшок із точною горловинною фіксацією. Технічні дані та показники продуктивності Конфігурація: моноблок наповнювач-закручувач (без модуля ополіскування) Технологія наповнення: ізобарична, стаціонарні клапани для наповнення під тиском Кількість клапанів: 54 Крок між клапанами: 126 мм Закручувач: 8-головий ротаційний автомат закручування пластикових кришок Горловина пляшки: PCO 1881 (short finish) – пластикові різьбові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Fsdpfeyhcgbsx Af Ajpc Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: за годинниковою стрілкою Габарити: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Орієнтовна вага: 7 500 кг Референс: M302 Деталі модулів Наповнювальне карусельне колесо: 54 клапани, призначені для напоїв з CO₂ і розливу під тиском; підходить також для негазованих напоїв з інертизацією залежно від продукту. Баштовий закручувач: 8 головок, оптимізовано під пластикові кришки PCO 1881; рівномірний крутний момент затягування та надійна фіксація горловини ПЕТ-пляшок. Сучасні системи автоматизації та керування PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесами, діагностики і інтеграції. Сигнали та I/O: підготовлено для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з обладнанням перед або після лінії у вживаній розливній лінії. Контроль процесу: фази наповнення під тиском контролюються через PLC для забезпечення стабільних рівнів наповнення і утримання CO₂. Інтеграція до виробничої лінії Сумісність з лініями: ідеально підходить для підприємств із виробництва напоїв, що модернізують або розширюють вживані промислові пакувальні лінії. Додаткове обладнання: можна підключати до зовнішніх мийників пляшок або блоуформерів (не входять у комплект). Наступне обладнання: сумісне з конвеєрами, етикетувальниками, пакувальниками та палетайзерами. Система переміщення: горловинне ведення ПЕТ забезпечує стабільний перехід між наповнювачем і закручувачем. Стан машини і історія обслуговування Статус: на складі; наповнювач демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: працездатний після планового сервісу чи техобслуговування. Підключення: не підключено. Робочі години: не вказано. Типова наявність: агрегат можна підготувати до відправлення після сервісного обслуговування у стандартні строки. Робоча ефективність і універсальність Переваги процесу: ізобарична конструкція з фіксованими клапанами забезпечує налив з мінімумом піни, мінімізує потрапляння кисню і гарантує стабільний об’єм для великих форматів ПЕТ. Діапазон форматів: оптимізовано для пляшок 1,5 л і 3,0 л; додаткові формати за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC590, Технічні характеристики та експлуатаційні дані. Ця уживана комплексна лінія для виробництва олії призначена для безперервного отримання оливкової олії з промисловою надійністю та ефективністю. Розроблена і виготовлена компанією Pieralisi, конфігурація JUMBO 3 забезпечує стабільну продуктивність для харчових процесів і може бути інтегрована з розливними лініями для промислової упаковки. Виробник: Pieralisi Модель: JUMBO 3 Виробнича потужність: 3 тонни на годину Застосування: отримання і очищення їстівних олій Склад лінії: листовіддільник, мийна машина, подрібнювач/дробарка, мальсер (всього 7 секцій мальсерів), декантер, сепаратор, транспортери Рік випуску: 2000 Конфігурація: повна технологічна лінія, підходить для інтеграції з уживаною розливною лінією для кінцевої упаковки Передові системи автоматизації та керування Платформа Pieralisi JUMBO 3 відома своєю надійною процесною автоматизацією на всіх етапах екстракції. Лінія забезпечує синхронізовану роботу від підготовки плодів до відділення і гарантує стабільну продуктивність та повторювану якість. Швидке налаштування мальсерів і декантера дає змогу оптимізувати процес під різні сорти оливок та температуру. - Синхронізація етапів процесу для стабільної продуктивності 3 т/год - Регульовані параметри мальсерів для оптимізації виходу і якості - Послідовне відділення та очищення за допомогою декантера й кінцевого сепаратора - Зручне управління для безпечної і надійної експлуатації Інтеграційні можливості виробничої лінії Як комплексне процесне рішення, ця уживана лінія легко інтегрується з подальшими установками для приймання плодів та з промисловими упаковочними або розливними лініями. Транспортери забезпечують безперервний матеріальний потік між етапами, а модульні елементи полегшують адаптацію формату і технології. - Інлайн-інтеграція з відділенням листя, зберіганням та розливними/упаковочними лініями - Транспортування на транспортерній стрічці між підготовкою, мальсерами та відділенням - Гнучке налаштування для виробництва їстівної олії Стан установки та історія обслуговування Комплексна лінія демонтована та зберігається на складі. Всі компоненти присутні згідно з описом і готові до огляду та повторного введення в експлуатацію на новому майданчику. - Технічний стан: демонтована, на складі - Основні компоненти повністю у наявності згідно з переліком Продуктивність та універсальність З потужністю 3 тонни на годину лінія забезпечує стабільну роботу на ключових стадіях маслопресування. Сім мальсерів надають гнучкість у температурному режимі та в часі перебування для оптимального балансу виходу та смакових характеристик. Декантер та кінцевий сепаратор забезпечують ефективне розділення твердих і рідких фракцій і якісне очищення продукту відповідно до стандартів харчового масла. Fedpfx Aeyhb Auof Ajpc - Високопродуктивний подрібнювач для подачі до кількох мальсерів - Сім мальсерів: 2 подвійні та 3 одинарні (загалом 7 секцій) - Декантер-центрифуга для первинного розділення - Кінцевий сепаратор для полірування олії

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Fedpfx Afjyhb Ahj Aspc Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Fsdpfxjyhbzds Af Ajpc Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 35 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC581, Вживана повна лінія для розливу CSD – 14 000 банок/год – Огляд Ця вживана повна лінія для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD) призначена для виробництва та промислового пакування газованих напоїв з продуктивністю до 14 000 банок на годину у форматі 250 мл. Основою лінії є ізобаричний наповнювач для банок Ortmann Herbst з 45 клапанами, поєднаний з закаточним автоматом Ferrum 706 на 6 головок (дно банки розміру 200). Комплектація включає депалетизацію, мийку банок, наповнення та закатку, тунельну пастеризацію, лінійну інспекцію, кодування, вторинне пакування, палетування та обробку на виході з лінії, що забезпечує готове до експлуатації рішення з вживаної розливної лінії. Технічні характеристики та показники Основний моноблок: наповнювач–закатчик - Наповнювач: Ortmann Herbst, ізобаричний, 45 клапанів (рік виготовлення: 1980) - Закатчик: Ferrum 706, 6 головок (рік виготовлення: 1982) Fedpfx Aoyhbpzjf Aepc - Тип продукту: газовані безалкогольні напої (CSD) - Номінальна продуктивність: 14 000 банок/год при 250 мл - Дно банки: тип 200 (промисловий розмір 200) - Моноблочна конфігурація: інтегрований блок наповнювача та закатчика для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) Формати та продуктивність - Основний формат банки: 250 мл - Швидкість лінії: до 14 000 банок/год (залежно від формату та продукту) Включене технологічне обладнання: - Компресорна станція Kaeser з бустером і двома ресиверами (рік – 2010, введення в експлуатацію – 2011) - CIP-станція з трьома резервуарами (рік випуску: 2011) - Сиропний цех з охолоджуючою системою (2011) - Змішувач Nagema (1992) - П’ять ємностей для готового напою по 100 гл кожна, сталь із харчовим покриттям - Напоївий фільтр (2011) - Депалетизатор Frezart (2009, введення – 2011) - Дві мийні машини для банок, налаштовані під 250 мл (2011) - Тунельний пастеризатор Hermis (2015) - Інспекція рівня наповнення Stratec для банок (2000) - Маркувальник/кодувальник для банок Victor (2020) - Пакувальна машина Kisters (1993) - Палетизатор Keber (1997) - Стрейч-обмотувач Sita (2011) - Повна система конвеєрів для з'єднання всіх машин + два накопичувальних поворотних столи для банок (2011) - Лінія термоусадочного етикетування для бланкових банок (2015) Розвинені системи автоматизації та керування - Вбудований контроль якості: Stratec – контроль рівня наповнення банок із безперервним моніторингом та відхиленням невідповідних ємностей - Маркування продукції: промисловий принтер Victor для датування/кодування партій - CIP-можливості: три резервуари станції забезпечують санітарні цикли чищення для наповнювача та шляхів продукту - Інтегрована транспортна та накопичувальна технологія: конвеєри з двома поворотними столами для плавного потоку та управління буфером для максимізації часу роботи Детальна електрична і керувальна документація доступна на запит. Можливості інтеграції в існуючу виробничу лінію Початкова зона: - Депалетизація порожніх банок (Frezart) і передача до мийної машини - Два мийних автомати для банок, адаптовані під формат 250 мл...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія Krones CSD PET для розливу – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрачиста лінія Krones CSD PET для розливу є високоефективним комплексним рішенням для виробництва напоїв та промислової упаковки газованих безалкогольних напоїв, сидру, мінеральної води, негазованої води та соків з додаванням CO2. Лінія, побудована у 2010 році компаніями Krones та GEA та підтримувана у виробництві офіційним сервісом виробника, забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) та 18 000 пляшок/год (1,5 л): це досягається через пряме з'єднання бловіддувної машини Contiform S12M з ультрачистим ізобаричним блоком розливу-укупорки. Це готова до роботи лінія, спеціально спроєктована для надійності, високої гігієни та швидкої зміни форматів ПЕТ-тар. Технічні характеристики та продуктивність Виробник: Krones і GEA Рік виготовлення: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 робочих годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л); 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: газовані напої, сидр, мінеральна вода, негазована вода, соки з CO2 Технологія розливу: ультрачистий ізобаричний об’ємний розлив у ПЕТ Поточний продукт: яблучний сік з водою й CO2 Типи горловин: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 коротка горловина Система керування: Siemens Simatic S7 PLC Основний склад обладнання CIP: Krones VarioClean F AUT, повністю автоматична CIP-станція, 4 × 5000 л, 30 м³/год Процес: Установка GEA TDS з пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором і технологічними баками Преформи: перекидач преформ і транспортери, система подачі преформ Krones Contifeed RS, лінійна мийка преформ Prejet Кришки: система подачі кришок Cassner зі споліскуванням та стерилізацією Бловіддувна машина: Krones Contiform S12M, безпосередньо з’єднана з ультрачистим блоком (без повітроводу) Блок розливу-укупорки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 зі вбудованим укупорювачем; очищення блоку розливу Krones Vario Dos Кодування та інспекція: лазерний кодер Domino DDC 3, контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L, контроль етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та перевірка: транспортер SYNCO, пристрій перевірки герметичності пляшок Krones Flowliner Fedpfx Afeyhbmtj Aopc Етикетування: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпульковий аплікатор етикеток з гарячим клеєм Вторинне пакування: термотунельний пакувальник у піддон Krones VarioPro FS, пакетний транспортер Krones Multico S, Twin Pack аплікатор ручок Пакетне кодування: маркувальник Leisinger Jet 3 Палетування: Krones Robopox Modulpal (2016) Сучасні автоматизація та системи керування Керування лінією і PLC Програмований логічний контролер серії Siemens Simatic S7 для координованого керування лінією, блокування і діагностики Інтегроване очищення частин розливника Krones Vario Dos для гарантованої ультрачистої роботи Управління рецептами та параметрами для швидкої зміни форматів ПЕТ-упаковки Забезпечення якості і простежуваність Лазерне датування (Domino DDC 3) на первинній упаковці; краплеструминне кодування (Leisinger Jet 3) на упаковках Онлайн-контроль наповнення та наявності/положення етикеток системою Krones Checkmat Виявлення протікань за допомогою Krones Flowliner для інспекції герметичності тари Можливості для інтеграції...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Fpsdpfx Ajyhbibof Aoc Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана розливна лінія призначена для обробки скляних пляшок і забезпечує повний технологічний ланцюг від фільтрації до пакування у картон та палетування. Це рішення Second-Hand, розраховане на промислове пакування та виробництво напоїв, що включає обладнання від відомих європейських виробників. Конфігурація включає промивку, розлив, закупорювання (Flush-пробка та алюмінієва кришка), нанесення ковпачків (термозбіжні та поліламінатні ковпачки), етикетування клеєм та упаковку End-of-Line. Fodeyhbhqspfx Af Aepc Тип ємностей: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (промивка – розлив – закупорювання) Фільтрація: фільтраційна група Seitz Orion (пластинчаста фільтрація) Підготовка пляшок: мийна машина для пляшок SICK Blancamat 8 (до етикетування) Нанесення ковпачків: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінат) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: фронтальна/задня/горлова етикетка), Pago PAG.876 для картонних етикеток Транспортування/накопичення: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка картону (пакет опцій 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 складаний автомат для картону, MA 88/1 вузол роздільників, IAM 2T AP автомат пакування у коробки, MARA HM машина для заклеювання коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка картону (пакет опцій 2): Mas Pack MAS 1200 складаний автомат для картону (400 Vac, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 автомат пакування у коробки (400 Vac, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 машина для заклеювання коробок, Mas Pack Exacta R Astride вузол роздільників Допоміжне обладнання: блоки гарячого клею PREO E0P051 4R2, ваги для коробок Ber PDC 30 Вибрані роки виробництва компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: маркування CE на модулях Mas Pack Розширені системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення ковпачків, клеєве етикетування з багатостанційним керуванням і повну End-of-Line упаковку, збирання та склеювання коробок. Модулі оснащені інтегрованими контурами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється установками PREO для забезпечення надійного заклеювання коробок. Швидке переналаштування на етикетувальних станціях і при зміні формату забезпечує ефективне переналагодження в межах родини скляних пляшок. Клеєве етикетування з 3-станційним керуванням для фронтальних/задніх/горлових етикеток Автоматичне нанесення термозбіжних і поліламінатних ковпачків Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Шафи автоматизації, що відповідають CE на пакувальних модулях Mas Pack Зручний HMI/панелі керування на кожній пакувальній станції Інтегрування у виробничу лінію Система призначена для інтеграції у внутрішньолінійний режим, суміщаючи фільтрацію, моноблок промивка-розлив-закупорювання, етикетування та повну End-of-Line упаковку. Накопичувальний стіл забезпечує буферизацію для плавного переходу між 'мокрою' і 'сухою' секціями. End-of-Line, за вибором, може працювати з модулями Bortolin & Kemo або ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повна розливна лінія була вироблена компанією KOSME у 2015 році і складається з системи депалетизації, блоку ополіскування/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та повної транспортної системи. Лінія призначена для високоякісного розливу напоїв з використанням ізобарної технології наповнення зондовими клапанами та підходить для таких продуктів, як пиво, газовані напої, комбуча та спеціальні напої. Завдяки компактній циркулярній компоновці та продуктивності до 135 пляшок за хвилину установка пропонує ефективне та гігієнічне рішення від депалетизації до етикетування. Лінія доступна, оскільки вона демонтована і підготовлена до відправлення. Технічні характеристики Продуктивність: до 135 пляшок за хвилину (BPM) Формати пляшок: 12 унцій (встановлений) з комплектом змінних частин для 22 унцій / 24 унції Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої Система розливу: ізобарний розлив за допомогою зондової технології з електронним контролем рівня наповнення Діапазон наповнення: пляшки від 12 до 24 унцій Система етикетування: етикетування холодним клеєм Виявлення пляшок: інтегрована система виявлення розбиття пляшок Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн Очищення: можливість автоматичного CIP Керування: сенсорний HMI з управлінням рецептами та продуктами Електроживлення: призначена для 460Y / 265 В | 3 фази | 60 Гц (електромережа США) Примітка: для ринків за межами США потрібні перетворювачі частоти/напруги Стан: машина в цілому у хорошому стані, демонтована та готова до відправлення Комплектація Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 Ополіскувач / Розливна / Закупорювальна машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодний клей) | 2015 Пляшковий транспортер | KOSME | – | входить у комплект | 2015 Fsdsyigigepfx Af Aepc Додаткова інформація Інструкції в комплекті Базова комплектація та змінні компоненти для 12 унцій і 22 унцій входять у комплект Додаткова документація доступна на запит Всі транспортні лінії включені в комплект Демонтажна команда доступна для контролю встановлення та повторного запуску Специфікації щодо підключення (повітря, CO₂/газ) надаються за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Лінія ламінування LISEC PVB Складається з: Автоклав TERRUZZI – рік 2007 Мийна машина LISEC HVM26B6 – рік 2015 Чиста кімната Каландр Fedpfeyha H Sjx Af Aopc Розміри 6000x3000 мм