Придбати Діапазон Лінія б/у (10 882)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, ширина котушки: 4 мм, максимальна ширина виробу: 4 мм, КОЙЛ-РОЗМОТУВАЧ ..Макс. ширина листа: 4 мм ..Мін. ширина листа: 0,8 мм Пропонується до продажу лінія для поперечного розрізу рулонів від компанії Guida, яка знаходиться у хорошому, повністю робочому стані. Kdjdpfx Adoxm Ruvsxou Ця установка ідеально підходить для розрізання цілих рулонів на точні ширини — наприклад, для безпосередньої подачі у зварювальну лінію труб. Технічні характеристики: Оброблювана товщина листа: 0,8 – 4 мм Підходить для сталі класу S275 до 3–4 мм Максимальна робоча швидкість: до 300 м/хв Холоднокатана сталь макс. близько 100 м/хв. При більшій швидкості виникають ушкодження поверхні, глибокі й регулярні подряпини на стрічці. Максимальна кількість смуг: 24 Діаметр шпинделя: 510 мм / 610 мм у розсунутому стані Максимальна ширина рулона: 1400 мм зовнішній / мін. 610 мм внутрішній Діаметр барабана намотувача: 510 мм Максимальна вага вхідного рулону: 25 тонн

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, складається з: 1 вакуумного пресу з підігрівом BÜRKLE Тип: M8 Рік випуску: 2009 Серійний номер: , розміри (ШxВxГ): бл. 300x180x200 см, 2 завантажувальні столи розміри (ШxВxГ): бл. 300x100x180 см, для почергового завантаження, 2 різака для плівки розміри (ШxВxГ): бл. 50x100x200 см, 2 стелажі типу paternoster, розміри (ШxВxГ): бл. 100x250x200 см, з тримачами для рулонів плівки, 1 вакуумний насос Kdsdpfx Adoxnam Rexeu

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 13 000 мм, довжина подачі по осі Y: 240 мм, довжина подачі по осі Z: 100 мм, швидкість подачі по осі X: 25 м/хв, зусилля пресування: 40 t, вхідна напруга: 400 V, загальна висота: 1 120 мм, робоча висота: 1 120 мм, довжина фрезерного шпинделя: 330 мм, керуюча напруга: 400 V, висота заготовки (макс.): 100 мм, діаметр інструмента: 240 мм, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, тиск повітря: 7 балка, загальна довжина стругальних столів: 13 000 мм, Маємо у пропозиції повністю автоматизовану виробничу лінію для випуску конструкційної деревини KVH – BSH. Лінія має повну сертифікацію CE та Інституту технології деревини в Познані, відповідає стандартам ENPN 14.081 та 14.081. 1. Косий вивантажувальний конвеєр 2. Стіл подачі для візуальної класифікації деревини 3. Буфер перед вирізувачем дефектів 4. Автоматичний вирізувач дефектів з камерою для флуоресцентної крейди 5. Буфер перед машиною для мікрошипового з'єднання 6. Машина для мікрошипового з'єднання з клеєнаносником та пилкою для різання на довжини до 13 м 7. Ланцюговий конвеєр-склад від клеючої машини до чотиристороннього стругального верстата 8. Автоматичний завантажувач до чотиристороннього стругального верстата 9. Чотиристоронній стругальний верстат Winter 6-33 10. Роликовий приймач для відбору з чотиристороннього стругального верстата 11. Автомат пакування струганої деревини 12. Ланцюговий подавач 13. Клеєнаносник для поліуретанового клею 14. Прес BSH 12 м, ширина 240 мм, висота 1120 мм 15. Обгорткова машина для стретч-плівки Kjdpfxoxfzyyo Adxedu

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006598, Позиція 1: Завантажувач PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 2: CNC свердлильно-шкантовочний агрегат PRIESS-BMA DLS-CNC Kdodpewuckbofx Adxju Позиція 3: Корпусний прес PRIESS-BMA DLS-CNC

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, НОВЕ обладнання для подачі розмороженої рибної сировини до зони бланшування Обладнання для бланшування рибної сировини — забезпечує механізовану або ручну подачу рибної сировини (розкладеної в один або кілька шарів) до зони термічної обробки; · Забезпечує подачу теплоносія (бланшувальної рідини: суміш води, розсолу, оцтової води) або роботу у паровому середовищі; · Швидкість руху бланшувального конвеєра змінна; · Температура бланшування регулюється (50–100°C) і стабільно підтримується; · У зоні бланшування передбачено теплоізоляцію для уникнення втрат тепла; · Забезпечується безперервна подача термічно обробленої рибної сировини до зони пакування; · Передбачено підключення води або пари, можливість зливу надлишкової рідини або конденсату та бланшувальної рідини безпосередньо у каналізацію; Продуктивність бланшування: 600 кг/год Обладнання для дозування рибної сировини у банки та пакування — обладнання (диспенсер банок під тип Hans), що забезпечує послідовну подачу банок до зони дозування сировини. Швидкість — мін. 75 до 90 банок/хв; · Обладнання для напівавтоматичного дозування бланшованої рибної сировини у банки: ручна викладка сировини у зону порціонування, механізоване формування порцій та їхнє механізоване дозування у банки. Швидкість роботи лінії узгоджується зі швидкістю роботи диспенсера банок. Допустиме відхилення: ±4 грами · Обладнання для накопичення наповнених банок — забезпечує запас мінімум на 2 хвилини пакувальної продуктивності, не менше 150 банок; · Обладнання для безперервного зважування банок з можливістю відведення банок, що не відповідають допустимим відхиленням за вагою, на фасувальний конвеєр, та повернення їх у потік після коригування; · Обладнання легко обслуговується та відповідає санітарним вимогам; · Кількість персоналу для обслуговування обладнання: 3–4 особи Блок автоматичного керування — забезпечує автоматизоване керування устаткуванням та можливість регулювання швидкості роботи лінії. Склад обладнання: 1. Конвеєр філе — 1 шт. 2. Бланшувальна конвеєрна лінія — 1 шт. 3. Машина для дозування філе — 1 шт. 4. Чеквейєр — 2 шт. 5. Машина для подачі банок — 2 шт. 6. Ротаційний стіл — 1 шт. 7. Транспортна конвеєрна лінія — 8 шт. Застосування Kdsdpjv Dftxofx Adxeu Лінія призначена для бланшованого рибного філе. Автоматичне наповнення бланшованого рибного філе у банки типу «Hans», контроль ваги та подача до машини для закупорювання банок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, ПЕТ одноразова лінія для розливу води, лимонаду та фруктових шорле. Формати пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л. Номінальна продуктивність: 24 000 пляшок/год (з 1,0 л). Нові пляшки зі складуються палетами у пристрої для знімання нових пляшок і пневматично транспортуються до ополіскувача. Лінія складається з: - Пристрій знімання нових пляшок Markant 1ASH-PL, виробник: KHS, рік випуску: 2001 - Пневматичний транспортер пляшок, виробник: KHS, рік: 2001 - Премікс-установка Intermix 240 EIÜD, виробник: Ortmann & Herbst, рік: 1978 з підключеним дозуванням Velcorin - Ополіскувач для ПЕТ Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, виробник: KHS, рік: 2001 з промиванням діоксидом хлору та стерильною водою - ПЕТ-наполнитель Innofill DRV-VF-PET, виробник: KHS, рік: 2001 з гвинтовим закупорювачем Alcoa й дозатором рідкого азоту - Контроль рівня наповнення, виробник: miho, рік: 1992 - Транспортер ємностей, виробник: KHS, рік: 2001 - Етикетувальна машина для об'ємних етикеток, виробник: KHS, рік: 2003 з гарячим клейовим апаратом та принтером дати придатності. Продуктивність: 24 000 пляшок/год для пляшок 1 л Формати: 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л ПЕТ-пляшки; макс. висота: 360 мм, макс. діаметр: 100 мм (форматні деталі для пляшок у цих межах наявні) Керування: переважно Siemens S7 Оснащення: знімач нових пляшок; пневматичний транспортер пляшок; премікс; ополіскувач/наполнитель/закупорювач; контроль рівня наповнення; транспортер ємностей; етикетувальна машина. Kjdoxhd Apepfx Adxjdu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Виробнича технологічна лінія MJY-MJF від китайського виробника China SHENGONG. Обладнання введене в експлуатацію 11/2022 й призначене для обробки кругляка максимальної товщини 340 мм та довжини 5 м. Технологічна лінія складається з наступних компонентів: - Каскад для кругляка довжиною 5 м з дозуванням і центрируванням - Вхідний конвеєр до машини - Двохвальний призматичний лісопильний верстат MJY 142S-35 - Вихідні притискні вальці - Розподільчий вихідний конвеєр для призми та боковин Kdsdpfx Adsw Rg Emexju - Конвеєр для бокового пиломатеріалу - Конвеєр для призми + боковий відвід + перекидання - Конвеєр для призми до багатопильного верстата - Центрирування перед багатопильним верстатом - Двохвальний багатопильний верстат MJF 143-1535 - Конвеєр для пиломатеріалу після верстата - Бічні ланцюги + конвеєр для пиломатеріалу - Обрізний верстат MJ 141-0440 + 5 лазерів для позиціонування пилкових дисків - Роликовий конвеєр перед обрізним верстатом + за обрізним верстатом - Стрічковий конвеєр під Multipris для відведення відрізків - Сполучний стрічковий конвеєр - Стрічковий конвеєр під багатопильним верстатом для відведення відрізків на тріску - Стрічковий конвеєр для виведення з цеху - Жолоби та з’єднання конвеєрів - Додаткове оснащення: гідравліка + електрообладнання + система керування Ціна технології зазначена без демонтажу, з умовою FCA Nepomuk.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, На продаж Повністю автоматична лінія крайкування з завантажувачем, крайкувальною машиною, роботами для маніпуляцій і свердлильним центром Технічні характеристики крайкувальної машини: HOMAG EDGETEQ S-500 Profi KAR 375/20/V25/WZ Рік випуску 2021 Безперервна подача 16–25 м/хв Товщина заготовки 12–60 мм Kodpfjxf Tvtex Adxedu Система подачі заготовки WZ10, повністю автоматична Довжина заготовки приблизно 240–2500 мм Ширина заготовки приблизно 120–1200 мм Система розбризкування антипригарного агента Фугувальний і підрізний вузол S2 з двома двигунами по 3 кВт кожен Клеєнаносний вузол PUR із системою нанесення QA/PU Автоматичний магазин крайки на 24 позиції Товщина крайки приблизно 0,3–3 мм Автоматичне та плавне регулювання притиску крайки Зона притиску A з приблизно 5 роликами Обрізний вузол PK25 з двома двигунами по 0,8 кВт Попередній підрізний вузол BF10 з двома двигунами по 0,55 кВт Профільний фрезерний вузол PF21 Flextrim з двома двигунами по 0,4 кВт Форматний фрезер FK30/V20 з максимальною швидкістю 20 циклів/хв Вузол Flextrim для обробки крайки, двигун 0,7 кВт із серводвигуном Автоматичний мультипрофільний скребок MN21 з потрійним копіюванням Плоский скребок FA20 Полірувальний вузол FP10 Стандартний вузол підрізки SF21 із двигуном 5 кВт Для фрезерування пазів і чвертей Безперервно регульовані вертикальні та горизонтальні осі Система керування Power Control PC 23 Powertouch Гнучке керування відстеженням крайки й налаштування в потоці Специфікація всієї лінії: MUTZ Портальний завантажувач Рік випуску 2022 Ганитна рама з вакуумним захопленням 3 позиції для піддонів Подаючий роликовий конвеєр WANDRES Una H-X 321 Система очищення поверхні Рік випуску 2021 Щітка верх/низ HOMAG RKT 100 Подаючий роликовий конвеєр Рік випуску 2021 KUKA KR 140 R3200-2PA/FLR Робот з 5 осями Рік випуску 2021 Максимальна вантажопідйомність приблизно 140 кг Максимальний виліт приблизно 3195 мм Вакуумний траверс HOMAG RKT 100 Виймальний роликовий конвеєр з циркуляційною системою Рік випуску 2021 KUKA KR 140 R3200-2PA/FLR Робот з 5 осями Рік випуску 2021 Максимальна вантажопідйомність приблизно 140 кг Максимальний виліт приблизно 3195 мм Вакуумний траверс Станція укладання на піддони або циркуляційна система HOMAG RKT 100 Буферний і сортувальний відсік з циркуляційною системою Рік випуску 2022 Високостелажна буферна система Роликові конвеєри Ролетний конвеєр для буферної системи Стелажна система Циркуляційна система KUKA KR 180 R3200-2K/FLR Робот із 4 осями Рік випуску 2021 Максимальна вантажопідйомність приблизно 180 кг Максимальний виліт приблизно 3505 мм Захват для плит HOMAG DRILLTEQ H-600 Optimat BHX 500 CNC-керований свердлильний обробний центр із циркуляційною системою Рік випуску 2021 Довжина заготовки приблизно 200–3100 мм Ширина заготовки приблизно 70–1000 мм Подаючий стіл з автоматичною подачею заготовки Верхній/нижній вертикальний свердлильний вузол по 42 шпинделі кожен Верхній/нижній горизонтальний свердлильний вузол по 8 шпинделів у напрямку X Верхній/нижній горизонтальний свердлильний вузол по 2 шпинделі у напрямку Y Фрезерна пилка зверху/знизу з поворотом на 90° Фрезерний шпиндель ETP зверху/знизу по 6 кВт кожен Швидкість 6 000–18 000 об/хв Система керування Power Control PC86 Powertouch WoodWOP 7.2 HOMAG RKT 100 Система укладання Рік випуску 2022 Роликові конвеєри WANDRES Una X 121 щітка для поверхні Виймальний роликовий конвеєр KUKA KR 180 R3200-2PA/FLR Робот з 5 осями Рік випуску 2021 Максимальна вантажопідйомність приблизно 180 кг Максимальний виліт приблизн

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для ламінування Lisec із автоклавом Scholz та компресором Kaeser. Лінія демонтована, але повністю функціональна. На фото видно як період, коли лінія працювала, так і поточний стан із розібраними компонентами. Kdjdpfx Adow Tyk Ioxju

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006601, Позиція 1: Завантажувач PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 2: CNC установка для свердління та забивання шкантів PRIESS-BMA DLS-CNC Kodjwuclropfx Adxedu Позиція 3: Пристрій для повороту плит PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 4: Прес для корпусів PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 5: Пристрій для повороту плит PRIESS-BMA DLS-CNC

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Дві лінії доступні: Лінія 1 для шестигранних дротяних кілець Лінія 2 для квадратних дротяних кілець Kodpoxb U Agofx Adxsdu Одна лінія складається з намотувача кілець, екструдера кілець та охолоджувальної лінії, конвеєра-каруселі та завантажувального робота + намотування котушок.

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва труб разом з аксесуарами. Продуктивність: 350 кг/год ПЕ. Екструдер ф90, головка ф110-225, калібратори, вакуумна ванна L–6м, ванна L–6м, 2 охолоджувальні ванни, витягувач, ніж, подаючий пристрій. Kdsdpfxjxdizvj Adxsu

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, комплектна виробнича лінія для обробки кругляка, основою якої є рама-дельна технологія. Лінія здатна обробляти матеріал діаметром від вершини 15 см до комля 55 см, довжиною від 2,5 до 9,5 м. Технологічна лінія складається з: 1) Каскад для кругляка довжиною до 10 м з системою дозування 2) Рамна пила G710, Královopolské strojírny - рама доповнена дозувальним візком на рейках із гідравлічним центруванням заготовки - на виході пилорамного станка встановлені розділюючі клини для поділу центрального і бокового пиломатеріалу - рама приводиться в дію електродвигуном потужністю 55 кВт Kodpfx Adsxa Ettexsdu - докладний опис у окремому файлі - після пилорами встановлені роликові транспортёри - центральний пиломатеріал повертається транспортёрами назад і направляється до другої рамної пилорами - боковий пиломатеріал транспортується далі на каскад, з якого спрямовується до обрізного центру 3) Рамна пила G560, Královopolské strojírny - рама доповнена дозувальним візком на рейках із гідравлічним центруванням заготовки - на виході пилорамного станка встановлені розділюючі клини для поділу центрального і бокового пиломатеріалу - рама приводиться в дію електродвигуном потужністю 45 кВт - докладний опис у окремому файлі - після пилорами встановлений роликовий транспортер, який направляє боковий пиломатеріал до каскаду обрізного центру - центральний пиломатеріал відбирається одразу після проходу через пилораму, викладається на візок на рейках і після комплектування пакета витягується з пилорами лебідкою 4) Обрізний центр, Strojírny Loučná n. Desnou - макс. висота пропилу 26 мм, ширина пропилу 70–370 мм, загальна потужність 29,2 кВт - докладний опис у окремому файлі - боковий пиломатеріал вертикальним каскадом дозується в обрізний центр - за необхідності спочатку обрізається в довжину, що виробляється. Довжина може бути задана фіксовано або з урахуванням максимального виходу продукції - після обрізання пиломатеріал обрізається у фіксованих ширинах для досягнення максимальної продуктивності. Після обрізки пиломатеріал автоматично транспортується у відповідні накопичувальні бокси відповідно до довжини. Кінцевим продуктом є боковий пиломатеріал нестандартної ширини, зазвичай шириною від 80 мм.

Стан: вживаний, Компанія пропонує на продаж виробничу лінію для гранул та низькотемпературну сушарку/камеру Spe Renergi для деревної тріски. ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ГРАНУЛ ПОТУЖНІСТЬ 6 т/год | CPM, Fisker, Mogensen Продається повністю зібрана та діюча лінія з виробництва гранул із максимальною продуктивністю до 6 тонн на годину. Ідеально підходить для професійного виробництва пелет із деревної біомаси, агробіомаси або інших сировинних матеріалів. До складу лінії входять: • Молоткова дробарка CPM Championdry • 2x Преси CPM • Нова повністю автоматизована пакувальна лінія Fisker (Essegi F1200) • Вібросита Mogensen • Станція подрібнення вологої тріски Vecoplan/CPM Kdsdpfx Adewp Rqfjxou • Транспортери/живильники В наявності додаткові запасні частини – матриці, ролики тощо. Основні переваги: • Висока продуктивність – до 6 т/год • Високоякісні компоненти від європейських виробників • Лінія в робочому стані – можна показати в роботі • Доступна негайно Обладнання знаходиться у Швеції. За попередньою домовленістю можливий огляд та тестування в роботі. Ціна: 400 000,00 EUR (ПДВ не включено) Низькотемпературна сушарка SPE Renergi. Сушарка Renergi використовується для сушіння тирси та інших матеріалів у виробництві біопалива. Сушарка здатна знижувати вологість тирси, кори або деревної тріски приблизно із 50% до 10%. Сушіння відбувається за допомогою гарячої або теплої води від температури 65°C (і вище, максимум - 110°C). Живлення: Сушарка повинна підключатися тільки до трифазної мережі 3x400 В, 50/60 Гц, з окремим захисним заземленням (рекомендовані запобіжники – максимум 3x630 А). Середнє споживання електроенергії – 200 кВт. Габаритні розміри сушарки: прибл. 17,4 x 5,7 м, висота – 10,7 м. Необхідна площа підлоги – близько 21,4 x 8,0 м, висота стелі – не менше 15 метрів (або 4 м вище верхньої точки подачі сировини). Подача повітря: мінімум 24 кг газу/сек (20 нм³/сек або 72 000 нм³/год). Витрата повітря: максимум 200 л/хв Тиск повітря: мінімум 4,5 бар, рекомендовано 6,0–8,0 бар Подача води: гаряча вода з витратою 32 дм³/сек Тиск води: мінімум 1,5 бар, максимум 6,0 бар Діапазон експлуатаційних температур: • Температура вхідного повітря: -20°C до +50°C • Відносна вологість: 0–60% Сировина: • Відносна вологість: 45–55% • Бажана вологість готового продукту: 8–15% Продуктивність: • Двоцелюльна сушарка шириною 4 м опрацьовує 2400 кг матеріалу з вологістю 55% у кожному циклі • Сушарка здатна висушити 6000 кг сировини (від 55% до 10% вологості) приблизно за одну годину. Сушарка SRE виготовлена відповідно до європейських директив та відповідає основним вимогам: • Директива з машин 2006/42/EC • LVD 2006/95/EC • EMC 2004/108/EC Сушарка розміщена в парафії Страупе, Цесісський район, LV-4152, Латвія. Огляд можливий у робочі дні з 08:00 до 17:00 за попередньою домовленістю. Сушарка розібрана для транспортування. У комплекті – електросхеми, інструкція з експлуатації, керівництво користувача. За запитом можемо надати контакт особи для консультації щодо цього типу сушарки у роботі. Ціна: 30 000,00 EUR (ПДВ не включено)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Pratika 56-T, яка стояла без використання останні 5 років. Kedpfx Adoxpq Hkexodu

Стан: дуже добре (вживаний), Цифровий 3D-контактний датчик MarTest 802 EW Робочі ділянки по осях X, Y, Z: від -2 до 4 мм Крок вимірювання, мм: 0,005 Kedpsqff Rmsfx Adxjdu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1962, Банбері-кнідер / міксер №3 з периферійним обладнанням Задокументовані модифікації / модернізації: Рік Модифікація / Модернізація 1962 Модернізація редуктора кнедера III 1973 Система зважування і дозування технічного вуглецю для кнедера III 1981 Вихлопна система для кнедера III 1985 Охолоджувальна машина Batch-Off кнедера 3 1985 Температурний контрольний агрегат кнедера 3 1995 Двигун постійного струму 1500 к.с., 1700 В, 1678 А 1996 Модернізація до KSBI-L270 Кнедер III 2007 Шлангові ваги для кнедера №3 2008 Система вимірювання вібрацій для міксера III 2008 Колонний поворотний кран для обробки каучукових блоків міксера III 2009 Вакуумна таль кнедера III Kdsdexb T T Rjpfx Adxju 2010 CMS-система для міксера III 2013 Пристрій для нарізання довгих стрічок для кнедера III 2014 Листозавантажувач для кнедера III 2014 Транспортер Overnose кнедера III 2014 2 × підлогові ваги для кнедера III 2014 Нове керування для кнедера III 2014 Охолоджувальний регістр MUAFAN 1+2 – охолоджувальна лінія вальцювання кнедера 2+3 2015 Система моніторингу (кнедери I–III) для CMS кнедера III 2017 Корпус міксера кнедера III (заміна) 2023 Каучуковий кнедер III KSBI-L270 Система керування: Нове керування 2014, CMS-система 2010, перетворювач постійного струму / Automax, ПЛК Batch-Off & транспортер, змінно-частотні приводи – все задокументовано Технічний стан / обслуговування: Регулярна модернізація та оновлення з 1962 по 2023 роки Аксесуари / опції: Охолоджувальна машина Batch-Off, листозавантажувач, транспортер Put Up, пристрій для нарізання довгих стрічок, підлогові ваги, кран для обробки каучукових блоків, вакуумна таль, силоси і система зважування технічного вуглецю, екструдер, вальцьовий пристрій, змішувальний головка з транспортером, системи охолодження (ванна, охолоджувальна лінія, зона викладки), системи керування (змінно/постійно-струмовий привід, Automax, ПЛК).

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для регрануляції. Автоматичний змінювач сит. Kdsdpfexdhunex Adxsu

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, До продажу пропонуються наступні машини у дуже гарному стані – ідеально підходять для професійного використання в деревообробці. Лінія для розпилювання складається з: • Вхідний пристрій ZV21, модель EV 50 • Профілюючий верстат ZD31, модель VM50 • Вихідний пристрій AV31, модель VZM • Центруючий пристрій VZ21, модель VZV • Пристрій для обертання колод DV21, модель DV70-2 • Вхідний та центруючий пристрій EVP • Профілюючий верстат VM50 • Профілюючий агрегат VMP450 F61 (4x110кВт) • Система вимірювання Microtec Додатково доступно Інші вживані деревообробні машини 🪵 Додатково доступні: Інші вживані деревообробні машини Kdjdow Stiuopfx Adxju Подача кругляка Springer  • 5-плечова  • Розподільник колод (5-плечовий)  • Транспортер для прийому колоди зі шпицями (26 м) Пристрій обертання LINCK DV35/DV1 (новий)  • Габарити: 2,0 м (Д) x 2,4 м (Ш) x 2,5 м (В)  • Вага: близько 1,5 т  • Сучасна технологія обертання для точної позиціонування 2 шт. подаючих пристроїв до профілюючого верстата – вхідний та центруючий пристрій EV30  • Габарити: 5,5 м x 2,2 м x 2,1 м  • Вага: по 8 т Сепаруючий транспортер  • Габарити: 8,6 м x 2,0 м x 2,6 м  • Вага: 7 т 2 шт. профілюючих верстатів LINCK V30 (включаючи запасні ножі)  • Габарити: 5,5 м x 2,3 м  • Вага: по 11 т Пила VS 66 – ліва та права сторона  • Габарити: кожна 2,8 м x 2,1 м x 2,5 м  • Вага: по 3 т Попередній центруючий блок LINCK  • Габарити: 3,0 м x 2,0 м x 1,1 м  • Вага: 0,8 т Подача кругляка з укладачем та транспортером для колод Місцезнаходження та доступність Усі машини знаходяться на нашому складі за адресою A-3525 Lugendorf №38 та доступні негайно. Ціна за запитом Для отримання додаткової інформації або для організації огляду я із задоволенням до Ваших послуг.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія сортування сухих дощок - лінія сортування сухих дощок - 20 кишень – стрічкова - автоматичний збір роздільників - тример Almab з 16 пилами - автоматизація – TG Automation, Швеція (сортування) - система контролю вологості Dynalyse MC Pro 2400 - маркер/принтер – Alpha Dot Merlyn 350 Kdsdpfovzqcyex Adxeu - барабанна дробарка Erjo 204 MA - штабелер Almab з 9 касетами - пакетувальний прес

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Установка для скла розміром до: висота 3200 мм, довжина 5500 мм. Дво-/триплекс-скло. Максимальна товщина пакету: 57 мм. Основні компоненти установки: мийна машина з водоочисною системою, інспекційна станція, газонаповнюючий прес, аплікатор корка, автоматичне ущільнення. Установка не призначена для ступінчастих елементів. Загальна довжина установки: приблизно 35 м. Стан: дуже хороший, вживаний. Kdodpexpnfqofx Adxeu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Рік Модифікація / Оновлення 2012 Встановлення чотириразової екструзійної лінії №02 для одношарових протекторів 2012 Фундамент для чотириразового екструдера №02 Ksdpfx Adoxb Uimsxjdu 2012 Вставка індукційного нагріву + матриця для чотириразового екструдера №02 2013 Розширення екструзійного інструменту для виробництва протектора/боковин 2014 2 компактних асинхронних двигуна Siemens 2017 Шнек екструдера 150 базовий Quad 2 2019 Розширене оновлення замикаючого контуру 2021 Розширене оновлення замикаючого контуру 2022 Новий 200 мм шнек для екструдерів Troester Система керування: сучасні блоки керування та візуалізації (пульти, операторські панелі) Технічні дані: • Шнеки екструдера до 200 мм (2022) • Базовий шнек 150 мм (2017) • Асинхронні двигуни Siemens (2014) Обслуговування / стан: регулярно модернізовано та оновлено в 2012–2022 роках Аксесуари / опції: конвеєрні системи, нагрівальні та охолоджувальні блоки, станції моніторингу та вимірювання, обладнання для намотування

Стан: вживаний, Зелена горизонтальна лінія сортування дошок IDC000060 - Виробник: Almab - 4 приймальні кишені - Обрізний верстат - Вкладання з роздільниками Kdodpfxstk Hnbo Adxju - Автоматизація Nolyx - 2018 року

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Лінія стругання Ksdpfxswtcm Hs Adxjdu Підіймальний стіл Поперечний конвеєр Завантажувальний стіл Суцільний стругальний верстат Leadermac 36 м/хв Вивідний стіл Поперечний конвеєр Механізація виготовлена у 2020 році

Стан: вживаний, Виробник: Ergonomic 2 Виробник: Yung Nien Fa Потужність: 47,02 кВт Прес Проміжний подаючий конвеєр Панель керування Правосторонній стикувальний автомат з пристроєм для нанесення клею Проміжний подаючий конвеєр Панель запуску/зупинки повного циклу Kdodpfx Ajwtc Eisdxeu Панель запуску формування, зупинка циклу Захисна решітка Лівосторонній стикувальний автомат