Придбати Діапазон Лінія б/у (9 705)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Робоча висота 900 мм Робоча ширина 1 350 мм Сторона заміни стрічки зліва Товщина оброблюваної деталі 3 – 160 мм Рівнено регульована подача: 4 – 20 м/хв Розміри шліфувальної стрічки: 2 620 x 1 350-1 380 мм Система видування шліфувальної стрічки, 5-ступінчасте регулювання WRD РОТОР ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ ВИРОБІВ Станція очищення з 16 обертовими соплами МОБІЛЬНИЙ ОПЕРАТОРСЬКИЙ ТЕРМІНАЛ powerControl з powerTouch SST ПРИСТРІЙ ПЛАВНОГО ПУСКУ Обмежує пускові струми для запобігання падінню напруги GWRD ПРОГРАМА ОЧИЩЕННЯ СТРІЧКИ Після активації машина автоматично регулюється на товщину деталі 10 мм, активуються сопла обдуву. Після повного очищення конвеєрної стрічки машина повертається до початкових налаштувань. AAT КЕРУВАННЯ ЗАСУВКАМИ ВИТЯЖКИ Управління заслінками витяжки через термінал (24 V DC, без самих заслінок) USV АВАРІЙНЕ ЖИВЛЕННЯ ДЛЯ КЕРУВАННЯ СТРІЧКОЮ 1-3 ПК Аварійне живлення для осциляції шліфувальної стрічки у разі відключення електрики Установка складається з: SANDTEQ W-700, PROFI SWB735/RRE – нижнє шліфування Широколенточна шліфувальна машина з трьома шліфувальними агрегатами для обробки поверхонь із дерева або подібних до дерева матеріалів Машина підготовлена для встановлення макс. двох допоміжних агрегатів, таких, як щітка для очищення, сатинувальна або структурна щітка і ротуючі сопла для очищення. Агрегати: I. R-АГРЕГАТ Шліфувальний агрегат з автоматичною подачею контактного вала, профільований сталевий вал, діаметр 240 мм з компенсатором зернистості Двигун приводу 37 кВт Швидкість стрічки 25 м/с - автоматичне блокування шліфувального агрегату для швидкої заміни стрічки й підвищення безпеки процесу - приводи шліфувальної стрічки з електронним, безконтактним гальмом - оптичне, безконтактне керування стрічкою - пневматичне натягнення стрічки з компенсацією зміщення краю II. R-АГРЕГАТ Шліфувальний агрегат з автоматичною подачею контактного вала, гумовий вал, діаметр 240 мм Твердість гуми: 85° Shore з компенсатором зернистості Двигун приводу 30 кВт Швидкість стрічки 18 м/с III. E-АГРЕГАТ Ppjdpfx Asyw Ndmof Hsp Шліфувальний агрегат з можливістю установки притискного бруса - автоматичне блокування шліфувальних агрегатів для швидкої заміни стрічки й підвищення безпеки процесу - приводи шліфувальної стрічки з електронним, безконтактним гальмом - оптичне, безконтактне керування стрічкою - пневматичне натягування стрічки з компенсатором зміщення краю - захищена полиця на машині для зберігання додаткових шліфувальних вставок Двигун приводу 22 кВт Швидкість стрічки 2 – 18 м/с Автоматичний режим енергозбереження залежно від моменту, для зменшення енергоспоживання. ACP ПНЕВМАТИЧНО ПІДТРИМУВАНИЙ ПРИТИСКНИЙ БРУС - регулювання тиску через регулятор - автоматичне включення/виключення на передньому й задньому краї деталі - різні шліфувальні вставки, ширина 80 мм, з різною твердістю фетру Габаритні розміри машини (ДхШхВ): 3 900 x 2 100 x 2 000 мм Вага машини: прибл. 7 500 кг SANDTEQ B-700, PROFI SWT735/RRE – верхнє шліфування Широколенточна шліфувальна машина з трьома шліфувальними агрегатами для обробки поверхонь із дерева або подібних до дерева матеріалів Агрегати як описано вище, додатково: FBM ОЗДОБЛЮВАЛЬНА ЩІТКА Агрегат з фініш-щіткою Щетина: кінське волосся Діаметр: 130 мм Двигун приводу: 0,75 кВт Габаритні розміри машини (ДхШхВ): 2 995 x 2 100 x 2 255 – 2 415 мм Вага машини: прибл. 6 500 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, 1 панельна розкрійна пила з автоматичним плитним складом Виробник: HOLZMA Модель: PROFILINE HPL 530/56/22 – права машина Рік випуску: 2008 Включає інтегрований автоматичний плитний склад PROFI TLF610/10/05/L Виробник: BARGSTEDT Рік випуску: 2013 Програмне забезпечення Woodstore для керування складом, облік залишків тощо. Площа складу: прибл. 37 x 11,5 м Максимальна висота штабелю в складі: 2 500 мм Speed Concept: абсолютно нові стандарти революціонізують технологію розкрою панелей. + значно вища швидкість і динамічна прискорення візка з пилкою + потужне прискорення програмного притискача + центральний упор для розвороту за кутом + електронне регулювання висоти притискного бруса + оптимізовані рухи завдяки інтегрованій системі виміру затискних щипців Довжина різу: 5 600 мм Ширина різу (хід програмного притискача): 5 600 мм Обладнання для повороту пакетів для торцевого різу Лазерна лінія: для маркування лінії різу на заготівці під час різання "по місцю" або по розмітці Завантаження через підйомний стіл Розмір підйомного стола: 5 600 x 2 200 мм PROFILINE VAC-подавач 5 600 мм Окремий подавач для дбайливого завантаження делікатних окремих плит за допомогою вакууму, а також ефективного завантаження пакетів плит Виніс пилкового диску: 130 мм Прискорення руху візка з пилкою: вперед: 1-150 м/хв назад: постійно 150 м/хв Швидкість програмного притискача: вперед/назад: 90 м/хв (у країнах ЄС вперед = 25 м/хв) Автоматичне регулювання висоти притискного бруса: так Автоматичне вибір і висоти різу: так Регульований тиск притискного бруса: так Регульований тиск затискних щипців: так Розблокування затискних щипців: так Стіл машини з повним обдувом (пильне тіло): так Кутовий притискач Мін. ширина притискання: 0 мм Макс. ширина притискання: вся довжина різу Основний мотор пилки (при 50 Гц): 18,0 кВт Частотне регулювання: 1 700 – 4 200 об/хв Двигун підрізної пилки: 2,2 кВт Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Робоча висота: 1 020 мм СПЗ-Одиниця з підйомним елементом 2ПАЛ. 11/510/530 АВТОМАТИЧНА ВИДАВЛЮЮЧА ЛІНІЙКА Програмне виштовхування пакетів деталей у зону повітряних столів. ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНА НАСТРОЙКА ПІДРІЗНОЇ ПИЛКИ ТИП 530 керується камерою Psdpfjyw Ivhjx Af Hjpp Програма автоматичного вибирання пазів Графічне введення та відображення процесу. Точність позиціонування: Глибина паза безступінчасто налаштовується через керування (гідроупор) Програма вирізання/розвантаження напруги МАРКУВАННЯ З ГРАФІКОЮ ДЕТАЛЕЙ ЕТИКЕТКОВИЙ ДРУКАР TYPE PICA 108 Термо / термотрансферний принтер етикеток Програма оптимізації 'CAD-PLAN' - JUST-IN-TIME Додаткова функція 'Just-in-time' (можливі режими роботи): 1. Оптимізація на пилі - Імпорт списків деталей з галузевих пакетів, Excel тощо - Врахування наявних залишків у процесі оптимізації - При перериванні виробництва непродуковані деталі можуть бути переоптимізовані - Вільний вибір, які деталі з якого матеріалу у який час будуть оптимізовані та виготовлені 2. Передача оптимізованих даних на пилу - Зміна оптимізованих карт розкрою на машині: - видалення / додавання деталей - додавання доступних залишків - зміна розміру плит - об'єднання циклів тощо Після цього відбувається нова оптимізація безпосередньо на машині ОНЛАЙН-ПЕРЕДАЧА ДАНИХ + USB-ПОРТ КАМЕРНИЙ НАГЛЯД ЗОНИ ЗАВАНТАЖЕННЯ Матеріальна специфікація для завантаження підйомним столом: Хвилястість: макс. 40 мм/м Товщина плити: мін. 6 мм Допуск по товщині плити: макс. +/- 0,2 мм Точність укладання в штабель: +/- 50 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Лінія виробництва склопакетів LISEC – 2001 рік Висота 2500 мм - Прес для панелей Ppsdpeywl Ihsfx Af Hep - VHW-25/6M (Мийна машина) - VL-1N/25 (Робот для герметизації) Загальна довжина 27 м

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 300 мм, загальна довжина: 750 мм, загальна висота: 1 380 мм, Сертифіковано DGUV до: 05/2026, тип вхідного струму: трифазний, рік останнього капітального ремонту: 2026, ТОП Станція для посівного матеріалу Lippelt Rumo Модель Lippelt Rumo 6 Надійна техніка Виконання з нержавіючої сталі, мобільна Ppedpfxjw Ttl Ss Af Hep Підключення 400В, вилка CEE 16A Розміри: Д 2300 x Ш 750 x В 1370 мм Б/в машина, очищена З гарантією та сервісом запасних частин Якість від професіоналів! Скористайтеся більш ніж 35-річним досвідом! Опції: Диск для насіння Договір на технічне обслуговування Сервіс доставки E-Box для додаткової безпеки Інструктаж і введення в експлуатацію У нас на складі є й інші пекарські машини!

Стан: вживаний, Лінія для розливу рідин у пластикові пляшки б/в виробництва TANG OG WEISS AS (Данія). Діапазон об’ємів: від 50 мл до 750 мл. Продуктивність лінії: - для пляшок об'ємом 750 мл – до 600 шт/год - для пляшок об'ємом 200–400 мл – у межах 800–900 шт/год - для менших пляшок можлива продуктивність у межах 1000–1200 шт/год. Склад лінії: - Ємність для пляшок від PACKFEEDER S.L. (Іспанія), модель MN 100-4; - Модуль розливу-закривання TANG OG WEISS AS (Данія) модель TWKS: включає розливний модуль TWRF (2 розливні головки), буферний бак з нержавіючої сталі (об’єм 15 л), поворотний стіл, подавач кришок, механізм укупорки, пластинчастий транспортер; - Лопатевий насос з нержавіючої сталі SSP PUMPS (Англія), модель L2-0017 (подача продукту в буферний бак); - Етикетувальний модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Данія), модель 4-120 (серія 4000) без принтера, з двома аплікаторами самоклеючих етикеток (передня та задня поверхня тари); діапазон висоти подачі етикетки: 20–120 мм; ширини: 10–250 мм, швидкість: 0–40 м/хв; - Автоматична машина для пакування у термозбіжну плівку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Німеччина), модель ASK 450. Обгортання 6 пляшок у плівку з подальшим термоформуванням. Розміри отвору входу секції усадки: 440×320 мм (рік випуску 1994, документація відсутня); - Пластинчасті транспортери та електрошкафи. Ppsdsyi Ezkepfx Af Hsp У комплекті: шафа із змінними форматами під овальні пляшки об’ємом 50, 200, 400, 750 мл, документація виробника (данською) та інструкція користувача (польською). Рік виробництва лінії – 2007.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Комплект для виконання мікрошипових з'єднань для великосерійного та масового виробництва Характеристика: – Виробнича лінія з найвищою продуктивністю, – Потужні робочі агрегати, – Висока швидкість подачі, – Прискорені маніпуляційні рухи забезпечують високі результати. Залежно від запланованої продуктивності в лінію вбудовуються додаткові буферні конвеєри, які пришвидшують виробничий процес. Podpfx Aex Idl Hsf Hopp ШАБЛОНУВАЛЬНА МАШИНА FC-10KZ-6 Параметри Значення Фрезерний шпиндель 50 x 210 мм; 5500 об/хв. Двигун шпинделя 18,5 кВт Пила-дробарка спеціальна 300/60 x 8 мм Двигун пилки 6 кВт Робоча ширина столу 600 мм Висота пакета 30 до 150 мм ПРЕС FC-10PZ6 Параметри Значення Ширина/товщина дошки 30-150 мм / 20-70 мм Довжина готової дошки 6000 мм Продуктивність лінії до 15 000 м.п./зміну У машині були впроваджені наступні зміни та удосконалення: - нова електроустановка - контролер машини замінено на SIEMENS SIMATIC S7 з панеллю SIEMENS SIMATIC HMI - новий подаючий стіл перед шаблонувальними машинами з буфером - новий механізм перекидання дошки – боковий подавач за шаблонувальними машинами (механізм перекидання дошки на ланцюгу, керований частотним перетворювачем) - новий ланцюговий подавач перед пресом (довжина 4500 мм) - додатково встановлені на шаблонувальних машинах агрегати для попереднього підрізування під клеєний шов – меблева плита Габарити машини: 16,5 м x 5 м

Стан: добрий (вживаний), На продаж деревна лінія розпилювання: - Рамна пилка з нижнім приводом FOD DTRA 63 – 2 шт. - Подавальні транспортери для колод – поперечні та поздовжні - Конвеєри - Візки - Колії Устаткування повністю справне Основні технічні характеристики пилорами FOD: Ppsdpfx Afoyhzhhs Hop Горизонтальний просвіт, мм: 650 Хід рами пили, мм: 520 Просвіт між валками, мм: 80-570 Мінімальний діаметр розпилюваних колод, мм: 100 Максимальний діаметр розпилюваних колод, мм: 550 Мінімальна довжина розпилюваних колод, мм: 2200 Частота обертання головного вала, об/хв: 300 Подача на 1 оберт головного вала, мм/об: 4–30 Максимальна кількість пил, шт: 12 Потужність головного приводу, кВт: 45 Потужність приводу подачі, кВт: 4 Потужність гідравлічного агрегату, кВт: 2,2

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Автоматична технологічна лінія розпилювання деревини Технічні характеристики: - Максимальний діаметр деревини: 400 мм - Мінімальний діаметр деревини: 120 мм - Мінімальна довжина деревини: 1500 мм - Максимальна довжина колоди: 3200 мм Продуктивність до 200 м3 за зміну Лінія складається з наступних елементів: Pedpjlar Riofx Af Hspp - Подавач колод - Поздовжній подавач до пилорами - Дискова пилорама TT 5/600/400 G – Двигуни 75 + 90 кВт - Роликовий приймальний стіл з механізмом скидання обрізків та бокових дощок - Привідний роликовий стіл - Вирівнюючий стіл SB 4000 - Двовальний багатопильний станок WP 210 – Двигуни 2 x 75 кВт - Відвідний стіл - Нижній зворотний транспортер обрізків, відходів до тріски

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця промислова виробнича лінія HOMAG WEEKE була виготовлена у 2007 році. Вона має комплексну систему для обробки великого об’єму панелей і нанесення крайки, включаючи автоматичні системи завантаження, центральний роликовий конвеєр, кілька модулів крайкування та портальний маніпулятор для штабелювання. Ідеально підходить для ефективного та точного виробництва деревини. Розгляньте можливість придбати цю промислову виробничу лінію HOMAG WEEKE. Зв’яжіться з нами для отримання більш детальної інформації про цю машину. Ppedpfx Ajx D Dq Sef Hop Типи застосування Комплектне виробництво

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Рік випуску: 2019 Ppsdpfx Afoyv Eppj Hsp Стан: функціональний - Досі в експлуатації, можлива інспекція Конфігурація: Основні функції системи BASA: Технічна специфікація:

Стан: добрий (вживаний), Повна лінія для виробництва равіолі. Ppedpfx Aoub Diuof Hop

Стан: добрий (вживаний), Машина, що використовується для пастеризації овочів. Ppodpforwn Hbex Af Hsp

Рік виготовлення: 2010, Стан: добрий (вживаний), Ручні деталі, показані на фото, не входять у комплект. Podoyr N Tvopfx Af Hjpp

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 120 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022LW160, Високошвидкісна лінія роликового профілювання. Оснащена інструментами для виробництва металевих профілів GELAN та SCHUCO, які використовуються у виробництві ПВХ-віконних рам. Швидкість машини до 55 м/хв при виробництві профілю довжиною 6 м. Максимальна товщина оброблюваного матеріалу 2,5 мм. Діаметр верхнього та нижнього валу 60 мм, відстань між стійками 360 мм, індивідуальна коробка передач для кожної станції з приводом від двох карданних валів. Привід верхнього та нижнього валу на кожній станції. 15 робочих станцій + дві правочные станції ('турецькі голови'). Всі робочі ролики мають поверхневу твердість 62 HRC. Також всі допоміжні ролики та вали, що контактують з матеріалом, індукційно загартовані до 58-62 HRC (ролики вивантажувального столу та ролики горизонтального акумулятора). Система відрізання на лету з сервопозиціонуванням (DELTA серводвигун 7,5 кВт + кульковий гвинт + лінійні направляючі). Довжина продукту задається через HMI. Гідравлічна система різання. Вивантажувальний стіл з автоматичною системою для викидання, транспортування та розділення профілю (безперервне виробництво без зупинок). Горизонтальний подаючий акумулятор для стрічкового матеріалу для досягнення безперервного виробництва, оснащений притискними роликами. Індивідуальні приводи. Гідравлічний дводисковий розмотувач. Оснащено безперервною системою маркування чорнилом KONING (Німеччина). Автоматична система укладки не встановлена (див. фото). У машині є система рециркуляційного охолодження та мащення на всіх 15 станціях. Електронні компоненти: SIEMENS (ПЛК, контактори), SCHNEIDER (контактори) та DELTA (тайванські приводи і серво). Основні електродвигуни: Siemens Підшипники: SKF Механічна рама термооброблена та фрезерована. Машина використовувалася тільки для тестового виробництва і обробила лише 250 000 м матеріалу (машина практично нова). Машина встановлена та підключена до електромережі. Можлива перевірка роботи на місці. Вартість вказана за машину в розібраному стані та завантажену на вантажівку. Включена повна детальна документація з налаштування інструменту для кожного профілю (детальні креслення складання роликів). Модель: LW160 Напруга живлення: 380 В Встановлена потужність: 73,5 кВт (під час виробництва стрічки 2 мм споживає лише 40% потужності) Ppedpfjyw Rzasx Af Hop Частота: 50 Гц Вага: 16 500 кг Струм: 160 А Серійний номер: 2022LW160 Рік виробництва: 2022 Рік встановлення на місці: 2023

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця компактна лінія для розливу в банки та пляшки складається з обладнання Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro та Millipore й спеціально розроблена для виробництва крафтових напоїв із гнучкими розмірами партій. Установка поєднує ізобарні та атмосферні технології розливу й включає напівавтоматичні й ручні машини для розливу, закупорювання, етикетування та фільтрації продукції. Серцем лінії є машина для розливу Wildgoose WG1-CE (2021), яка здатна обробляти як банки, так і пляшки, і оснащена інтегрованим пристроєм закупорювання. Завдяки модульній конструкції лінія особливо підходить для малих і середніх виробників, пілотного виробництва чи виробництва спеціалізованих напоїв, таких як крафтове пиво, комбуча, сидр або безалкогольні напої. Технічні характеристики Продуктивність: до 24 одиниць на хвилину (атмосферна – Wildgoose) до 16 одиниць на хвилину (ізобарна – Wildgoose) Додаткова ручна/напівавтоматична продуктивність залежно від конфігурації Формати: 20 cl – 1,5 л (залежно від обладнання) Типи контейнерів: банки та скляні пляшки Застосування: пиво, крафтові напої, комбуча, сидр, безалкогольні напої Технології розливу: ізобарний розлив (для газованої продукції), атмосферний розлив, ручний розлив Фільтрація: 3-ступенева мікрофільтраційна система (Millipore) Конфігурація: модульна / напівавтоматична лінія Стан: вживане, гарний стан Комплектація Автомат для розливу в банки/пляшки | Wildgoose | WG1-CE | Ізобарний та атмосферний розлив з інтегрованою закупоркою; 16 банок/хв (ізобарний) / 24 пляшки/хв (атмосферний); формати 33 сl/50 сl | 2021 Ручна машина для розливу | SCH | SCHPK6 | Ручний 6-головочний наповнювач; прибл. 250 пляшок/год; формати 20 сl – 1,5 л | 2016 Автомат для розливу | Slowbeer | RI4 | 4-головочний наповнювач; прибл. 350 пляшок/год; формати 22 сl – 1,5 л | 2012 Етикетувальна машина | Enos Euro | Base | Напівавтоматична етикетувальна машина; приблизно 28–30 одиниць/хв.; формати 22 сl – 1,5 л | 2017 Закупорювач коркових кришок (2 штуки) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматичний закупорювач-коронатор; розміри кришок 26 / 29 мм | 2012 Мікрофільтраційна система | Millipore | 3-ступенева | Конструкція з нержавіючої сталі; 3-ступенева система фільтрації | 2016 Додаткова інформація Закупорюючий блок інтегрований у машину розливу Wildgoose WG1-CE Лінія дозволяє гнучко перемикатися між розливом у банки й пляшки Ідеально підходить для ремісничого виробництва із частими змінами товару або формату Компактні розміри й модульна конструкція Pedpfoyxr Anex Af Hepp

Стан: вживаний, Лінія зеленої сортировки Виробник: ALMAB Рік: 1992 Psdpsyudu Hofx Af Hjpp Кількість кишень: 25 Система керування: Siemens S7-400 у сирому сортувальнику та Rema 9050 Система подачі рейок / робот у сирому сортувальнику (ALMAB) з системою керування Mitsubishi A2N Сирий сортувальник оснащений системою визначення обзелу LIMAB Концепція / Продуктивність: Пиломатеріали зі смереки та сосни, верхній діаметр 14–46 см, максимальна довжина 6,4 м Основні розміри для виробництва KVH: 60, 80, 100 мм Максимальна виробнича потужність: 180 000 м³ пиломатеріалів на рік при двозмінній роботі

Стан: вживаний, Сортувальна лінія для колод Hedlund, 2x19 кишень Виробник: Hedlund Кількість кишень: 2x19 Рік: 1980 Подавач кроковий: Hedlund 2008 Система управління: Siemens S7 300 Ppjdpfx Afsyudlls Hsp

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 58376-10, довжина подачі по осі Y: 1 250 мм, максимальна товщина сталевого листа: 1 мм, У зв’язку з припиненням виробництва в нашій майстерні продаємо майже новий станок з дуже малим напрацюванням. Зацікавлені або маєте додаткові питання — звертайтесь, будь ласка, телефоном. 31.200,00 євро. Новий нетто 50.216,00 євро, оплачено у 05.2021. Pjdoyuuwrepfx Af Hepp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Psdpfxoyhbibs Af Hjpp Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC590, Технічні характеристики та експлуатаційні дані. Ця уживана комплексна лінія для виробництва олії призначена для безперервного отримання оливкової олії з промисловою надійністю та ефективністю. Розроблена і виготовлена компанією Pieralisi, конфігурація JUMBO 3 забезпечує стабільну продуктивність для харчових процесів і може бути інтегрована з розливними лініями для промислової упаковки. Виробник: Pieralisi Модель: JUMBO 3 Виробнича потужність: 3 тонни на годину Застосування: отримання і очищення їстівних олій Склад лінії: листовіддільник, мийна машина, подрібнювач/дробарка, мальсер (всього 7 секцій мальсерів), декантер, сепаратор, транспортери Рік випуску: 2000 Ppsdsyhb Auopfx Af Hep Конфігурація: повна технологічна лінія, підходить для інтеграції з уживаною розливною лінією для кінцевої упаковки Передові системи автоматизації та керування Платформа Pieralisi JUMBO 3 відома своєю надійною процесною автоматизацією на всіх етапах екстракції. Лінія забезпечує синхронізовану роботу від підготовки плодів до відділення і гарантує стабільну продуктивність та повторювану якість. Швидке налаштування мальсерів і декантера дає змогу оптимізувати процес під різні сорти оливок та температуру. - Синхронізація етапів процесу для стабільної продуктивності 3 т/год - Регульовані параметри мальсерів для оптимізації виходу і якості - Послідовне відділення та очищення за допомогою декантера й кінцевого сепаратора - Зручне управління для безпечної і надійної експлуатації Інтеграційні можливості виробничої лінії Як комплексне процесне рішення, ця уживана лінія легко інтегрується з подальшими установками для приймання плодів та з промисловими упаковочними або розливними лініями. Транспортери забезпечують безперервний матеріальний потік між етапами, а модульні елементи полегшують адаптацію формату і технології. - Інлайн-інтеграція з відділенням листя, зберіганням та розливними/упаковочними лініями - Транспортування на транспортерній стрічці між підготовкою, мальсерами та відділенням - Гнучке налаштування для виробництва їстівної олії Стан установки та історія обслуговування Комплексна лінія демонтована та зберігається на складі. Всі компоненти присутні згідно з описом і готові до огляду та повторного введення в експлуатацію на новому майданчику. - Технічний стан: демонтована, на складі - Основні компоненти повністю у наявності згідно з переліком Продуктивність та універсальність З потужністю 3 тонни на годину лінія забезпечує стабільну роботу на ключових стадіях маслопресування. Сім мальсерів надають гнучкість у температурному режимі та в часі перебування для оптимального балансу виходу та смакових характеристик. Декантер та кінцевий сепаратор забезпечують ефективне розділення твердих і рідких фракцій і якісне очищення продукту відповідно до стандартів харчового масла. - Високопродуктивний подрібнювач для подачі до кількох мальсерів - Сім мальсерів: 2 подвійні та 3 одинарні (загалом 7 секцій) - Декантер-центрифуга для первинного розділення - Кінцевий сепаратор для полірування олії

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Pjdpoyhb Ahjfx Af Hjpp Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана розливна лінія призначена для обробки скляних пляшок і забезпечує повний технологічний ланцюг від фільтрації до пакування у картон та палетування. Це рішення Second-Hand, розраховане на промислове пакування та виробництво напоїв, що включає обладнання від відомих європейських виробників. Конфігурація включає промивку, розлив, закупорювання (Flush-пробка та алюмінієва кришка), нанесення ковпачків (термозбіжні та поліламінатні ковпачки), етикетування клеєм та упаковку End-of-Line. Тип ємностей: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (промивка – розлив – закупорювання) Фільтрація: фільтраційна група Seitz Orion (пластинчаста фільтрація) Підготовка пляшок: мийна машина для пляшок SICK Blancamat 8 (до етикетування) Нанесення ковпачків: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінат) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: фронтальна/задня/горлова етикетка), Pago PAG.876 для картонних етикеток Ppsdpfx Aoyhbhqef Hep Транспортування/накопичення: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка картону (пакет опцій 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 складаний автомат для картону, MA 88/1 вузол роздільників, IAM 2T AP автомат пакування у коробки, MARA HM машина для заклеювання коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка картону (пакет опцій 2): Mas Pack MAS 1200 складаний автомат для картону (400 Vac, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 автомат пакування у коробки (400 Vac, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 машина для заклеювання коробок, Mas Pack Exacta R Astride вузол роздільників Допоміжне обладнання: блоки гарячого клею PREO E0P051 4R2, ваги для коробок Ber PDC 30 Вибрані роки виробництва компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: маркування CE на модулях Mas Pack Розширені системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення ковпачків, клеєве етикетування з багатостанційним керуванням і повну End-of-Line упаковку, збирання та склеювання коробок. Модулі оснащені інтегрованими контурами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється установками PREO для забезпечення надійного заклеювання коробок. Швидке переналаштування на етикетувальних станціях і при зміні формату забезпечує ефективне переналагодження в межах родини скляних пляшок. Клеєве етикетування з 3-станційним керуванням для фронтальних/задніх/горлових етикеток Автоматичне нанесення термозбіжних і поліламінатних ковпачків Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Шафи автоматизації, що відповідають CE на пакувальних модулях Mas Pack Зручний HMI/панелі керування на кожній пакувальній станції Інтегрування у виробничу лінію Система призначена для інтеграції у внутрішньолінійний режим, суміщаючи фільтрацію, моноблок промивка-розлив-закупорювання, етикетування та повну End-of-Line упаковку. Накопичувальний стіл забезпечує буферизацію для плавного переходу між 'мокрою' і 'сухою' секціями. End-of-Line, за вибором, може працювати з модулями Bortolin & Kemo або ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для застосування з рідкими харчовими продуктами. Основна машина для наповнення виготовлена у 2006 році та доповнена пакувальними модулями для подальшого пакування. Розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, лінія забезпечує надійну роботу у режимі «Second Hand» з гігієнічним обробленням і ефективною подачею матеріалу. Виробнича продуктивність: до 3 600 паковань/година Тип контейнера: картонні асептичні паковання (лінійка Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: 1,0 л Ppjdoyh E Apopfx Af Hsp Актуальний основний продукт: молоко Рік виготовлення основної наповнювальної машини: 2006 Додатковий модуль: система SOCO (рік випуску — 2014) Комплектація: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, 1 м ланцюгового транспортера Сучасні системи автоматизації та керування Лінія має промисловий пульт керування для централізованого управління процесами наповнення та подальшої обробки. Асептичний наповнювач інтегрує автоматичні процеси стерилізації, наповнення та герметизації у контрольованих умовах. Захисні схеми для оператора та кожухів машини забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація полегшує вибір рецептури і зміну формату. Конструкція дозволяє швидко перезапускати лінію та підтримувати високу доступність навіть у складних умовах. Інтеграція виробничої лінії Ця вживана лінія налаштовується для роботи в інтегрованому режимі: асептична машина сполучається з транспортерами і пакувальним модулем SOCO. Лінія підтримує інтеграцію типових допоміжних агрегатів, таких як системи видачі продукту, аплікатори пробок/трубочок та машини для кінцевого пакування. Зміна формату дозволяє працювати з різними об’ємами (від 0,2 л до 1,0 л), забезпечуючи мультипродуктову гнучкість для виробництва молока й соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавну передачу продукції та збалансоване буферування між станціями. Технічний стан і історія обслуговування Устаткування в експлуатації та знаходиться у загалом гарному стані. Безперервна робота на молоці вказує на стабільну продуктивність і дотримання гігієнічних вимог. Основний наповнювач (2006 р.) і модуль доупаковки (2014 р.) регулярно обслуговувалися для збереження асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану лінію для промислового пакування вигідною для швидкого запуску. Експлуатаційна ефективність і універсальність Оптимізована для рідких харчових продуктів, лінія підтримує асептичне пакування товарів, таких як молоко і соки, у пакетах Tetra Fino Aseptic. Основні переваги: подовжений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові високобар’єрні матеріали, герметичне запаювання. Схема лінії забезпечує високу точність наповнення, дбайливе поводження з продуктом і стабільну якість, придатну для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання і стабільною логістикою. Вимоги до установки та підготовки майданчика…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 2123, FAMAR AP60, включає одну формну частину для таблеток і одну формну частину для блістерів PVC-ALU, 10 комірок, для капсул розміру “0” Podov S Eurspfx Af Hspp Продається як є

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, ТЕХНОЛОГІЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПОКРІВЕЛЬНИХ ЕЛЕМЕНТІВ 1. Профілюючий верстат 2. Система виготовлення ізоляційних елементів 3. Система підготовки алюмінієвої фольги 4. Система для склеювання Ppedpeyv E Aijfx Af Hop 5. Допоміжні елементи, технічна документація, сертифікати Типи покрівельних панелей, що виробляються на технологічній лінії: - покрівельні панелі модульного розміру 1100 мм x 1070 мм - покрівельні панелі половинного модуля 550 мм x 1070 мм - покрівельні панелі без антиконденсаційного шару різної довжини (до 6 м)