Придбати Захисні Газу б/у (1 797)

Стан: дуже добре (вживаний), OPEM Arabella вакуумна лінія фасування кави – 250 г – з газуванням та клапанною системою – 2005 р.в. Виробник: OPEM Модель: Arabella Рік випуску: 2005 Стан: Дуже хороший, повністю працездатний Місцезнаходження: Німеччина Наявність: Доступна негайно Опис машини Пропонується до продажу повна вакуумна лінія для фасування кави у пакети по 250 г (мелена або в зернах). Устаткування оснащене: • Вакуумною системою упаковки «brick» • Системою інертного газування (промивка азотом) • Інтегрованою ароматичною клапанною системою (дегазаційний клапан) • Включає дозуючу систему • Упаковка з рулонної плівки • Компактна моноблокова конструкція Crsdsynn A Iepfx Adcsi • Промислове виконання «Made in Italy» Машина ідеально підходить для свіжообсмаженої кави й завдяки поєднанню вакууму, газування і клапана забезпечує оптимальне збереження аромату та тривалий термін зберігання. Технічні характеристики • Розмір упаковки: 250 г • Тип упаковки: вакуумний «brick» або пакети з м’якою газовою подушкою • Продуктивність: близько 20–30 пакетів/хв (залежить від продукту) • Система подачі газу: азотна • Клапанна система: інтегрована • Дозуюча система: присутня • Упаковка з рулонної плівки • Рік випуску: 2005 Комплектація • Основна машина OPEM Arabella • Дозуюча система • Газова промивальна установка • Система нанесення клапана • Розподільний шафа / електрика Запасні частини в наявності

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3.8203, відстань переміщення по осі X: 7 570 мм, відстань переміщення по осі Y: 4 900 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, швидкість подачі по осі X: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 м/хв, загальна довжина: 18 700 мм, довжина столу: 6 850 мм, ширина столу: 2 250 мм, загальна ширина: 8 500 мм, швидкість шпинделя (хв.): 5 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 2 000 об/хв, загальна висота: 7 050 мм, висота столу: 300 мм, швидкий хід по осі X: 15 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 15 м/хв, швидкий хід по осі Z: 10 м/хв, відстань між стійками: 2 750 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, навантаження на стіл: 60 000 кг, максимальна вага заготовки: 60 000 кг, відстань від столу до центру шпинделя: 2 500 мм, загальна вага: 145 000 кг, потужність двигуна шпинделя: 63 000 Вт, довжина подачі вісь W: 2 000 мм, Верстат розібраний та зберігається на складі. ХАРАКТЕРИСТИКИ: Хід по осі X: 7570 мм Хід головки по осі Y: 4900 мм Хід супорта по осі Z: 1000 мм Cedpfx Aeyl S Ngedceri Хід по осі W: 2000 мм Площа поперечного перерізу супорта: 500 мм x 500 мм Відстань між колонами: 2600-2750 мм Відстань від столу до торця супорта: 2500 мм Розмір столу: 2x3000+850 мм x 2250 мм, два столи для роздільної або інтегрованої роботи Діаметр шпинделя (напрямної втулки): 225 мм Конус шпинделя: ISO #50 Швидкість обертання шпинделя: 0-2000 об/хв Двигун шпинделя: 63 кВт ОБЛАДНАННЯ: Система ЧПУ SIEMENS System 840D, встановлена у 2008 році Двовісна безперервна фрезерна головка ЧПУ Кутова фрезерна головка 700 мм Кутова фрезерна головка, вузька модель, 900 мм Пряма фрезерна головка 700 мм Візки для зміни головки та інструменту Гідростатичні підшипники Система охолодження Конвеєри для відведення стружки по всій довжині Захисні кожухи направляючих Двигун шпинделя 63 кВт Швидкі переміщення: W-2000 мм/хв, Z-10 000 мм/хв, X і Y-15 000 мм/хв Навантаження на стіл: 30 000 кг + 30 000 кг, максимум 60 000 кг Вага верстата: 143 000 кг Зовнішні розміри: 18 700 x 8 500 x 7050 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 550 мм, загальна ширина: 2 250 мм, загальна висота: 2 530 мм, загальна вага: 5 200 кг, Спеціальна пропозиція – знижка 5%! Плоскошліфувальний верстат SGC512AHD – виконання з рухомою станиною Плоскошліфувальний верстат MTP SGC512AHD – це потужний прецизійний верстат для обробки великих плоских поверхонь у виробництві інструментів, на виробничих підприємствах і в металообробних майстернях. Конструкція з рухомою станиною, масивна чавунна конструкція, а також система управління Mitsubishi PLC з сенсорним екраном забезпечують найвищу точність, стабільність і надійність. Загартовані та шліфовані направляючі з покриттям Durcite-B забезпечують низький знос, низький коефіцієнт тертя та плавний хід. Гідравлічний привід столу та прецизійний шпиндель гарантують чудову якість обробки поверхні та стабільно високу якість обробки. Основні характеристики • Система управління Mitsubishi PLC з сенсорним екраном • Електронне коліщатко • Конструкція з рухомою станиною • Загартовані та шліфовані направляючі • Поверхні ковзання з покриттям Durcite-B • Висока точність шліфування • Гідравлічний привід столу • Міцна чавунна конструкція • Сертифікація CE Стандартна комплектація • Система управління PLC з сенсорним екраном • Електронне коліщатко • Шліфувальний круг • Фланець шліфувального круга • Світлодіодна робоча лампа • Електромагнітний патрон • Підпірна станина • Підпірний штифт • Захисні кожухи • Розмагнічувач • Система охолодження • Алмазний притискний ролик • Ніжки верстата • Централізоване змащення • Набір інструментів У комплект поставки входить • Магнітний сепаратор з паперовим фільтром • Повна оббивка верстата • Паралельний пристрій для вирівнювання • Система витяжки • Двовісевий цифровий індикатор (DRO) • Вбудована система управління для магнітного патрона • Частотний перетворювач 6 кВт • Алмазний притискний ролик • Додатковий фланець шліфувального круга Технічні характеристики • Модель: SGC512AHD • Марка: MTP Crjdpfey Hr Uyjx Adcoi • Розмір столу: 500 × 1200 мм • Магнітний патрон: 500 × 1200 мм • Хід столу по поздовжній осі: 1140 мм • Хід столу по поперечній осі: 540 мм • Макс. відстань між шпинделем і столом: 570 мм • Макс. вага заготовки: 800 кг • Шліфувальний круг: 350 × 20–40 × 127 мм • Швидкість столу (гідравлічна): 5–25 м/хв • Двигун шпинделя: 5,5 кВт • Швидкість обертання шпинделя: 1440 об/хв • Гідравлічний двигун: 2,2 кВт • Вертикальний привід: 0,75 кВт • Габарити верстата: 3550 × 2250 × 2530 мм • Вага верстата: приблизно 5200 кг Сфери застосування • Виробництво інструментів • Виробничі підприємства • Металообробні майстерні • Прецизійне шліфування інструментальної сталі, конструкційної сталі та чавуну • Виготовлення прецизійних деталей Транспортування та доставка Ми організовуємо професійне транспортування по всій Європі за допомогою спеціалізованих транспортних засобів для великогабаритних вантажів. Кожен верстат буде навантажено, надійно закріплено для транспортування та доставлено безпосередньо до клієнта. За бажанням, ми також надаємо підтримку у підготовці експортної документації та організації міжнародних перевезень. Міжнародна доставка також можлива. Про Metal Technics Polska Metal Technics Polska є виробником і дистриб’ютором професійних металообробних верстатів. Ми постачаємо продукцію клієнтам по всій Європі та пропонуємо технічні консультації, запасні частини та надійне обслуговування клієнтів. Зв’яжіться з нами, щоб отримати інформацію про ціни, терміни поставки, наявність, додаткові фотографії, відео або індивідуальну пропозицію.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 29 658 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinumeric, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: IPG, модель лазерного джерела: YLS 3000, потужність лазера: 3 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, максимальна товщина латунного листа: 8 мм, максимальна товщина мідного листа: 8 мм, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 7 балка, діапазон різання по площині при 90° (вісь X): 3 010 мм, діапазон плоского різання під 90° (вісь Y): 1 510 мм, Обладнання: Блютуз, Маркування CE, Порт USB, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, Продається надійний, безвідмовний пристрій у дуже хорошому технічному стані, зважаючи на невелику кількість годин роботи. (Компанія AMARON не має жодного відношення до цього пристрою). За додаткову плату я можу професійно встановити та запустити пристрій у нового власника. У комплект поставки пристрою входять нові фільтри для витяжної системи та витратні матеріали (кераміка, форсунки, захисні склянки). Cjdjyx Iqzspfx Adcsri

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC685, Вживана лінія розливу 3-в-1 DC GF для газованої води, продуктивність 6000 пляшок на годину, рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу призначена для виробництва ПЕТ-пляшок і розливу напоїв, поєднуючи в собі лінійну машину для виготовлення пляшок методом видування, обладнання для подачі повітря під високим тиском, інтегрований моноблок для промивання, наповнення та закупорювання, а також обладнання для нанесення етикеток, маркування, насичення газом і пакування термозбіжною плівкою. Лінія розроблена для промислового пакування газованих, насичених киснем і негазованих напоїв. Продуктивність машини для виготовлення пляшок: 1000–2000 пляшок на годину. Продуктивність моноблоку для наповнення: 4000–6000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л. Підтримувані формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л і 1,5 л. Матеріал контейнерів: ПЕТ-пляшки з горловиною PCO. Необхідна площа для розміщення всієї лінії: приблизно 11 м × 6 м. Конфігурація машини для виготовлення пляшок: лінійна, 2 форми, 20–50 г преформ. Моноблок для наповнення: 18 станцій промивання, 18 клапанів наповнення та 6 головок для закупорювання. Сучасні системи автоматизації та керування: Лінія оснащена контролером Mitsubishi PLC для керування процесом наповнення та транспортування. Моноблок для наповнення використовує електронну систему наповнення та працює з рухом пляшок за годинниковою стрілкою. На машині для виготовлення пляшок, компресорі та моноблоці для наповнення встановлені запобіжні пристрої, а для всієї лінії передбачені захисні кожухи. Електроживлення для машини для виготовлення пляшок і компресора: 400 В, 15 кВт, 50 Гц. Електроживлення для моноблоку для наповнення: 400 В, 3,5 кВт, 50 Гц. Електронна неізобарична система наповнення. Сумісність із кришками PCO 32 і PCO 28. Вбудований пристрій HS-Datu для нанесення дати виробництва. Можливості інтеграції лінії: Csdpfj Adyt Tsx Adcsri Ця комплексна лінія для розливу ПЕТ-пляшок відповідає практичному технологічному процесу, починаючи з виробництва пляшок, розливу та нанесення етикеток і закінчуючи вторинним пакуванням. Лінійна машина для виготовлення пляшок постачається з подавачем преформ, перекидачем преформ, триступеневим компресором під тиском 30 бар, холодильним осушувачем і повітряним фільтром. Додаткове обладнання включає в себе етикетувальну машину для наклеювання самоклеючих етикеток, вакуумний сатуратор, конвеєрну систему та автоматичну пакувальну машину для термозбіжної плівки. Тип обладнання Виробник / модель Рік виготовлення Машина для виготовлення пляшок ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок для наповнення DC GF 3-в-1 2013 Сатуратор Вакуумний сатуратор…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: FA59, Вживана автоматична термоусадкова машина Tecmi – 2013 рік. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця автоматична термоусадкова машина розроблена для високопродуктивного промислового пакування ПЕТ-пляшок на лінії розливу, що вже використовувалася. Машина, вироблена компанією TECMI, поєднує надійну механіку та автоматизацію Siemens, щоб забезпечити стабільну якість пакування для виробництва напоїв та інших промислових застосувань. Завдяки своїй компактній конструкції та міцній конструкції, вона чудово підходить для інтеграції як вживана машина в існуючі виробничі лінії пакувального обладнання. Виробник: TECMI Модель: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Рік випуску: 2013 Продуктивність: 50–100 упаковок/хвилину (36 000 упаковок/годину у форматі 3x2) Налаштований формат: ПЕТ 380 мл x 6 Типи контейнерів: ПЕТ Електричні дані: 440 В, 60 Гц Вага: 1300 кг Режим роботи: автоматичний Платформа керування: Siemens PLC/HMI Сучасна автоматизація та системи керування. Термоусадковою машиною керується за допомогою ПЛК Siemens з інтерфейсом HMI, що забезпечує операторам інтуїтивно зрозуміле налаштування, управління рецептами та огляд діагностики. Автоматизоване подавання плівки, а також процеси зварювання та термоусадки забезпечують стабільну роботу в межах заявленого діапазону швидкостей. Температуру та параметри зварювання можна точно регулювати, щоб зберегти цілісність швів і зовнішній вигляд пакування, а також забезпечити стабільну якість при вимогливих виробничих планах напоїв. Блокуючі захисні пристрої та система контролю безпеки інтегровані в систему керування для захисту операторів і підтримки доступності обладнання. Можливості інтеграції у виробничі лінії. Ця пакувальна машина розроблена для безперешкодної інтеграції в існуючу лінію розливу, що вже використовувалася, або як окремий блок, і підтримує подачу від попередніх конвеєрних систем і вихід до наступних систем обробки картону або палетизації. Налаштована версія оптимізована для ПЕТ-пляшок об’ємом 380 мл, які розташовані в упаковках по 6 штук з нейтральною плівкою. Платформа автоматизації спрощує синхронізацію лінії та дозволяє швидко адаптуватися до інших ліній розливу, таких як наповнювальні машини, етикетувальні машини та палетизатори. Стан машини та історія технічного обслуговування. Наразі машина знаходиться на складі. Як вживана машина, вона має більшу кількість годин роботи в порівнянні з іншими доступними машинами, термін експлуатації яких становить менше одного року. Однак система керування на базі Siemens і промислова конструкція розраховані на довговічність і забезпечують надійну роботу при належному технічному обслуговуванні та введенні в експлуатацію. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Crsdpfx Ade Adyvnocei Вузол розроблено для промислових потреб у пакуванні виробництва напоїв, обробляє нейтральну плівку та формує стабільні упаковки по 6 штук.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: M325, Вживаний SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282, блок наповнення та укупорки. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ротаційний блок наповнення розроблено для роботи з ПЕТ-пляшками та оптимізовано для використання з водою та газованими безалкогольними напоями. Виготовлений компанією Simonazzi, модель Eurostar RAA282, він поєднує в собі надійну ротаційну технологію наповнення з інтегрованою головкою укупорки, що забезпечує стабільну продуктивність у процесі виробництва напоїв та промислової упаковки. Як частина вживаної лінії розливу або модернізованої лінії, він забезпечує надійну пропускну здатність і відтворювані результати. Виробник: Simonazzi Модель: Eurostar RAA282 Рік виготовлення: 1998 Конфігурація: Ротаційний блок наповнення з інтегрованою головкою укупорки (Arol) Максимальна швидкість: 18 000 пляшок/годину Поточний формат пляшки: 1,5 л Сумісні контейнери: ПЕТ-пляшки Максимальна висота пляшки: 320 мм Відстань між машинами: 110 мм Напрямок роботи: за годинниковою стрілкою Тип транспортування: направляюча горловина Можливість роботи з CO2: Так (ізобаричний режим для газованих продуктів) Передова автоматизація та системи управління Блок використовує перевірений ротаційний механізм для забезпечення плавного транспортування контейнерів і стабільного наповнення при високій швидкості. Направляюча горловина мінімізує подряпини та забезпечує точне вирівнювання під час фаз наповнення та укупорки. Стандартні панелі керування дозволяють змінювати формат, а захисні пристрої та блокування забезпечують безпечну роботу на сучасних лініях виробництва напоїв. * Ротаційний рух для безперервного, високоефективного наповнення * Направляюча горловина для стабільного транспортування ПЕТ-пляшок Crodpfxs Adyyyj Adcsi * Інтегрована головка укупорки Arol для синхронізованої роботи * Зручні панелі керування та регульовані параметри для зміни формату * Захисні кожухи та блокування для забезпечення безпечної та відповідної роботи Інтеграція в виробничу лінію Цей блок можна легко інтегрувати в попередні та наступні етапи лінії розливу в межах вживаної лінії розливу або повної системи виробництва напоїв. Конструкція з направляючою горловиною спрощує узгодження з подавальними та вихідними конвеєрами, а також наступними інспекційними, етикетувальними та пакувальними машинами. * Робота в лінії зі стандартними інтерфейсами конвеєра * Підходить для ПЕТ-ліній, що розливають воду та безалкогольні напої * Поточна конфігурація для 1,5 л; деталі для зміни формату можуть бути налаштовані за потреби * Сумісний із типовими компонентами лінії, такими як інспекційні системи, етикетувальні машини та пакувальні машини Стан машини та історія обслуговування Апарат відремонтовано, на нього надається гарантія та він готовий до використання. Він постачається з сумісними запасними частинами для підтримки введення в експлуатацію та планового обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: LA15, Вживана машина для миття та сушіння пляшок BERTOLASO WDT10 – рік випуску 2001. Технічні характеристики та продуктивність. Bertolaso WDT 10 – це зовнішня машина для миття та сушіння пляшок, розроблена для надійної роботи у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Вона поєднує механічне очищення щітками з направленими струменями води для видалення залишків з корпусу, дна та горловини пляшок, після чого відбувається інтенсивне сушіння гарячим повітрям. Цей вживаний агрегат чудово підходить для інтеграції у вживану лінію розливу та має міцну конструкцію для безперервної роботи. Модель: WDT 10 Виробник: Bertolaso Рік випуску: 2001 Crjdpfx Ao Ady Azsdcji Продуктивність: 3000–5000 пляшок/год. Функція: Зовнішнє миття та сушіння пляшок Система миття: Обертові щітки з направленими струменями води Система сушіння: Сім вентиляторних двигунів з високошвидкісними повітряними соплами/гарячим повітрям Подача пляшок: Вхідний шнек; вхідні та вихідні зірочки Конструкція: Рама та обшивка з нержавіючої сталі Захисна обшивка: Захисні двері з полікарбонату Електроживлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 20 кВт Приблизна маса: 2400 кг Документація: Повна електротехнічна документація Розширена автоматизація та керування Автоматизація базується на частотному перетворювачі Danfoss для плавного регулювання швидкості та компонентах управління Siemens для надійної послідовності процесів миття та сушіння. Машина підтримує ручний та автоматичний режими роботи, що дозволяє швидко перемикатися між налаштуванням та обслуговуванням і повністю автоматичним виробництвом. Електричні характеристики: 400 В, 50 Гц, встановлена потужність 20 кВт – ідеально підходить для інтеграції в існуючі промислові електромережі. Захисні обшивки підвищують безпеку оператора та огляд під час роботи. Можливість інтеграції в виробничі лінії Завдяки вхідному шнеку та передачі через зірочку, WDT 10 легко інтегрується у попереднє та наступне обладнання для розливу, забезпечуючи рівномірну відстань між пляшками та їх орієнтацію. Вона призначена для обробки пляшок у виробництві напоїв – як окремий модуль, так і вбудована в лінії розливу, закупорювання, маркування та пакування. Ця гнучкість підтримує різні варіанти компонування для промислової упаковки ПЕТ- та скляних пляшок. Стан машини та історія обслуговування Ця вживана зовнішня машина для миття та сушіння пляшок пропонується у робочому стані з повною електротехнічною документацією, що полегшує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Міцна конструкція з нержавіючої сталі та перевірені бренди компонентів сприяють довготривалій надійності та простоті обслуговування у виробництві напоїв. Продуктивність і універсальність Подвійний метод очищення – щітки в поєднанні з направленими струменями води – забезпечує ретельне зовнішнє очищення циліндричних контейнерів, включно зі складними забрудненнями.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6618G03006, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 10 500 h, загальна довжина: 1 818 мм, загальна висота: 2 185 мм, загальна ширина: 2 700 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 2 500 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 28 A, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, вхідна частота: 50 Гц, потужність лазера: 400 Вт, мінімальна температура навколишнього середовища: 18 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 25 °C, ширина столу: 250 мм, довжина столу: 250 мм, Ми пропонуємо цей демонстраційний 3D-принтер для металу Concept Laser M2 – систему лазерного спікання порошку (LPBF / SLM) + периферійне обладнання. Технічні характеристики: - Виробник: Colibrium Additive / GE Additive / Concept Laser, Ліхтенфельс, Німеччина - Однолазерний лазер потужністю 400 Вт, 3D-оптика (змінне фокусування) – ScanLab Intelliscan + VarioScan, внутрішнє водяне охолодження та система кондиціонування оптичних компонентів - Розміри робочої області: 250 x 250 x 350 мм - Швидкість сканування: 4,5 м/с зі змінним фокусуванням - Діаметр фокуса: 70 – 500 мкм - Товщина шару: 20 – 80 мкм - Підключене навантаження: Макс. споживання потужності 10 кВт; Живлення 3/N/PE AC 400 В, роз’єм 32 А; стиснене повітря 6-10 бар - Подача інертного газу: передбачено 2 під’єднання для газу – Ar і N2 (пристрій переважно використовувався з аргоном) - Система фільтрації: вбудована, з фільтрувальною поверхнею 20 м² - Розміри: 2695 x 1818 x 2185 мм (Ш x Г x В) - Вага: прибл. 2500 кг - Умови експлуатації: 18 – 25 °C - В комплекті три типи лез для розподільника матеріалу - В комплекті кілька алюмінієвих і сталевих плат для друку Включає параметри матеріалів для: - Нержавіюча сталь 316L (1.4404), - Алюмінієвий сплав AlSi10Mg, - Інструментальна сталь M300 (1.2709), - Титановий сплав TiAL6V4, - Загартована сталь 17-4 PH - Параметри для інших матеріалів можна отримати у виробника. Пристрій використовувався лише з 316L та алюмінієм. Додаткові опції (включено): - IP-камера для контролю процесу з незалежним підключенням до мережі. - Додатковий фільтрувальний блок для швидкої заміни фільтра. Вік і стан: незначно використаний Crodpfxjz T Nc Ds Adcei Пристрій встановлено в демонстраційному залі в 2019 році виключно для демонстраційних цілей: виготовлення демонстраційних зразків для потенційних клієнтів, виконання замовлень на виставках і під час днів відкритих дверей, виготовлення деяких зразків для студентів. Фактично, використання становить не більше 20% від того, чого можна було б очікувати з огляду на його вік. Обслуговування здійснюється лише сертифікованим технічним фахівцем. Були застосовані всі оновлення та заходи безпеки виробника до поточної дати. Час роботи пристрою: 10 500 годин – це не «час увімкнення лазера», який, як очікується, буде значно меншим. Допоміжне обладнання (включено): - Внутрішній пристрій для просіювання – для встановлення зверху дозувальної камери - Зовнішня станція для просіювання QM Powder – для незалежного процесу просіювання в інертному середовищі --- Розмір: 1050 x 995 x 1600 мм --- Вага: 350 кг --- Потужність: 3 P/N/PE AC 400 В, ±10%, 50 Гц-60 Гц --- Сумісний з контейнерами для порошку та контейнерами Concept Laser M2 - Вологий пилосос для порошкових матеріалів Ruwac NA7-11 - Електричний підйомний пристрій з вібраційним генератором для контейнерів з порошком – пристрій для заповнення та зовнішнього просіювання порошку - Стильний стелаж для 4 контейнерів з порошком (деякі контейнери входять до комплекту з пристроєм) --- Розмір: 1150 x 1220 x 870 мм (В x Ш x Г) --- Вага: 250 кг Оригінальна ціна: 550 000 євро Додаткове допоміжне обладнання (не входить у вказану ціну): - Генератор азоту: Parker N2 Midigas 6 (потрібне під’єднання стисненого повітря) з буферним баком на 250 л -- Додатковий буферний бак на 1000 л для генератора азоту для швидшого створення інертної атмосфери + 4 000 євро - Піч для термічної обробки з газовою камерою та візком: Nabertherm N 41/H -- Камера: 350 x 500 x 250 мм (Ш x Г x В) -- Зовнішні розміри: 840 x 1160 x 1320

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: PX20, Вживаний змішувач KHS INNOPRO CMX-18, продуктивність 18 м³/год – рік випуску 2006. Технічні характеристики та дані про продуктивність. KHS INNOPRO CMX-18 – це змішувач для приготування сумішей, призначений для виробництва напоїв та інтеграції в промислову лінію розливу або вживану лінію розливу. Ця технологічна установка, виготовлена у 2006 році, має номінальну продуктивність 18 м³/год і призначена для підготовки, дегазації, змішування та перекачування напоїв до зони розливу. Виробник: KHS Модель: INNOPRO CMX-18 Рік випуску: 2006 Номінальна продуктивність: 18 м³/год Місткість буферного резервуару: 850 л Максимальний тиск: 8 бар Випробувальний тиск: 11,44 бар Діапазон температур: 20 / 100 °C Сучасні системи автоматизації та керування Система приготування сумішей включає технологічні прилади для контролю тиску, витрати та рівня. Датчики витрати, регулятори витрати, індикатори тиску, сигналізатори тиску, перемикачі тиску, перемикачі рівня та сигналізатори рівня забезпечують контрольоване переміщення продукту через етапи дегазації, перекачування та буферизації. Подача стисненого повітря здійснюється під тиском 4–5 бар, тоді як відповідна газова або повітряна лінія має тиск 6–6,5 бар. Технологічна схема включає контрольовані ділянки потоку та клапанні блоки для керування продуктом, циркуляції CIP та функцій повернення сиропу. Можливості інтеграції в виробничі лінії Цей змішувач KHS для приготування сумішей підходить для встановлення перед розливною машиною у лінії виробництва напоїв. Технологічна схема показує спеціальний вихідний патрубок до розливної машини, через який підготовлений продукт з буферного резервуару може перекачуватися до наступних розливних установок. Водні та CIP-підключення інтегровані в клапанний блок, тоді як спеціальні відводи для повернення сиропу CIP підтримують процеси очищення та повернення продукту. Система використовує підключення для подачі вуглекислого газу для дегазації та приготування напоїв, тому вона підходить для виробничих умов, де потрібне контрольоване змішування та управління газом. Csdpfx Adj Adtqroceri Водяний підключний патрубок: Ø2.1/2" CIP-підключний патрубок: Ø2.1/2" CIP-патрубки для повернення сиропу: Ø1.1/2" Вихідний патрубок до розливної машини: Ø4" Підключний патрубок для промивної води: DN15 Стан машини та історія технічного обслуговування Цей вживаний змішувач KHS для приготування сумішей був виготовлений у 2006 році. Наявна технічна документація описує конфігурацію процесу, дані про резервуар, підключення до комунікацій та компонування приладів. Установка сконфігурована як повний блок змішування та перекачування з дегазацією, буферним резервуаром, насосами та приладами для керування процесом. Продуктивність та універсальність INNOPRO CMX-18 включає резервуар для дегазації, буферний резервуар, шість насосів і контур перекачування продукту. Продукт проходить через контрольовані ділянки потоку, перш ніж потрапити в буферний резервуар і подаватися до розливної машини. Підключення для вуглекислого газу, можливість дегазації та спеціальний буферний етап забезпечують стабільну підготовку продукту перед пакуванням. Інтегрований блок CIP і для повернення сиропу…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL52, Вживаний палетизатор OCME PEGASUS F160. Технічні характеристики та показники продуктивності. OCME Pegasus F160 – це високоточний робот-палетизатор для кінцевих етапів виробничого процесу в харчовій промисловості, зокрема у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Він призначений для обгортання паковальних одиниць, укладання у лотки з плівкою та пакування згрупованих одиниць, що містять пляшки або банки, забезпечуючи точне укладання та високу стабільність навантаження на стандартних палетах. Виробник: OCME Модель: Pegasus F160 Рік випуску: 2004 Тип обладнання: Робот-палетизатор Максимальна швидкість: до 40 000 (залежить від формату та кількості шарів) Підтримувані палети: Eur-Epal 1200x800 мм Поточний формат: 0,33 л (типовий формат для напоїв) Матеріали контейнерів: ПЕТ, скло, алюміній (банки) Номінальна напруга: 400 В змінного струму, 3 фази + N Номінальна частота: 50 Гц Номінальний струм короткого замикання (SCCR): 10 кА Тиск повітря: 6 бар Передова автоматизація та системи управління Вживаний палетизатор оснащений передовою системою автоматизації з ПЛК Siemens та HMI Siemens для надійної та зручної роботи. Інтерфейс користувача дозволяє керувати рецептами для різних схем укладання, забезпечує чітку візуалізацію стану та ефективну діагностику для мінімізації простоїв. З точки зору безпеки, системи управління, що пройшли відповідну оцінку, та заблоковані захисні пристрої забезпечують надійну роботу у складних виробничих умовах. ПЛК Siemens для надійної автоматизації процесів HMI Siemens з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом Програмовані схеми укладання та швидкий вибір завдань Ефективна обробка запуску/зупинки та помилок для безперебійної роботи Можливості інтеграції у виробничі лінії Pegasus F160 легко інтегрується у вживану лінію розливу або як окрема кінцева виробнича секція. Він приймає паковані одиниці від обгортальних машин, машин для пакування у картонні коробки та машин для укладання в лотки та формує стабільні палети для зберігання або відвантаження. Гнучка обробка форматів підтримує ПЕТ-, скляні та алюмінієві пакування для широкого асортименту напоїв. Сумісний з обгортанням, укладанням у лотки з плівкою та пакуванням у пакети Призначений для пакування в ПЕТ, скло та алюмінієві контейнери Може працювати як частина повної лінії розливу або як окремий палетизатор Швидка зміна форматів між різними форматами та схемами палетування Стан машини та історія технічного обслуговування Машина відновлена, на неї надається гарантія, і вона готова до роботи. Вона поставляється у відмінному робочому стані, з наявністю сумісних запасних частин, і готова до негайної інтеграції у лінії виробництва та пакування напоїв. Crodpfx Adj Adtzwocsi Відновлено та надається гарантія Готовий до роботи Наявні сумісні запасні частини Продуктивність та універсальність Розроблений для високонавантажених виробництв, цей робот-палетизатор забезпечує стабільне укладання та формування надійних палет.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 62 000 h, номер машини/транспортного засобу: R78, Технічні характеристики та дані про продуктивність Вживана розливна машина TETRA PAK A3 Flex 1L slim, продуктивністю 7500 упаковок на годину, є асептичною системою формування, наповнення та запаювання, виробленою у 2006 році, призначеною для високоефективного виробництва напоїв у картонній упаковці. Виготовлена компанією Tetra Pak®, вона забезпечує точне та надійне наповнення молочних продуктів і соків у форматі Tetra-Brik і ідеально підходить для промислових підприємств, що займаються пакуванням, яким потрібна передбачувана доступність і гігієнічна продуктивність. Csdpo Adt S Asfx Adcori * Виробник: Tetra Pak® * Модель: A3 Flex (рік виготовлення 2006) * Категорія: Розливна машина – асептична картонна FFS (формування, наповнення, запаювання) * Номінальна продуктивність: до 7500 упаковок/годину * Мотогодини: 62 000 годин * Тип контейнера: Брик (асептичний картон); діапазон форматів залежить від встановленого обладнання * Сумісність із продуктами: молочні продукти (наприклад, ультрапастеризоване молоко), сік (з м’якоттю/без неї, низька до середньої в’язкість) * Принцип розливу: асептичне, об’ємне дозування * Кількість клапанів/голівок: 1 * Конфігурація машини: лінійна (обертання: 0) * Зміна формату: налаштування форматів на основі рецептів для мінімізації часу простою * Функції безпеки: інтегровані захисні пристрої та блокування * Документація: доступні посібники для оператора та технічні посібники Сучасні системи автоматизації та управління A3 Flex повністю управляється за допомогою ПЛК (програмований логічний контролер) та оснащена HMI-інтерфейсом (інтерфейс «людина-машина»). Вона пропонує управління рецептами, діагностику сигналів тривоги та ведення журналу партій для надійної можливості відстеження. Платформа управління підтримує підключення до систем SCADA/MES на підприємстві для збору даних і моніторингу продуктивності. Стандартизовані входи/виходи полегшують інтеграцію з попередніми установками ультрапастеризації/стерилізації та наступними кінцевими установками. Інтегровані контури безпеки, заблоковані двері та кнопки аварійної зупинки забезпечують захист операторів під час промивання, розливу та подальших операцій обробки. Електричні та пневматичні інтерфейси розроблені для відповідності загальноприйнятим промисловим стандартам ЄС. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця машина може бути безпроблемно інтегрована у вживану розливну лінію або у комплексне середовище пакування. Вона має інтерфейси для підключення до попередніх установок обробки продуктів (ультрапастеризація, гомогенізація, CIP/SIP), а також до наступних конвеєрів для картону, контрольних ваг, струменевих принтерів для маркування датою, картонних машин і палетоукладачів. Хоча вона призначена для картонної упаковки, вона може використовувати спільні системи подачі, контролери та дані інфраструктури з паралельними лініями для ПЕТ-пляшок, скляних або алюмінієвих банок, що включають машини для промивання, розливу, закупорювання та маркування. Зміна форматів у межах сімейства Brik здійснюється за допомогою керованих процедур і рецептів для скорочення часу переналагодження та відходів. Стан машини та історія технічного обслуговування Поточний статус: НА ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ. Ця вживана машина Tetra Pak A3 Flex проходить планове технічне обслуговування для перевірки асептичної цілісності, точності дозування та якості запаювання. Основні зношені деталі перевіряються та замінюються за потреби. У рамках модернізації A3Flex-100V, машина була модернізована шляхом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: M296, Використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину. Загальні характеристики використаного розливного моноблока ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину. Використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, слугує розливною системою, спеціально розробленою для розливу пива в скляні ємності та ідеально підходить для малих або напівпромислових виробничих ліній. Компанія Alfatek виготовила цей блок у 2016 році, а модель Elvira 3/9/1 досягає продуктивності 2000 пляшок на годину у форматі 33 cl, а також підтримує формат 75 cl. Отже, він відповідає потребам пивоварень з різними обсягами виробництва. Крім того, його конструкція дозволяє легко інтегрувати його в існуючі лінії. Зокрема, цей моноблок підходить для пивоварень, які зосереджуються на збереженні якості продукту. Механічна конфігурація та напрямок роботи. Машина працює за годинниковою стрілкою та має сертифіковані засоби безпеки, що забезпечують дотримання правил охорони праці. Крім того, система безпеки запобігає випадковому контакту оператора з рухомими частинами. На даний момент використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, знаходиться в неробочому стані, але повністю функціонує. Крім того, всі технічні посібники доступні, і система регулярно обслуговувалась та перевірялася. Завдяки цьому машина зберігає свою механічну цілісність. Таким чином, після встановлення вона готова до негайного використання. Розливна система з низьким тиском. В основі використаного розливного моноблока ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, знаходиться розливний пристрій з 9 клапанами, що налаштовані для розливу з низьким тиском. Варто зазначити, що ця система ідеально підходить для пива, оскільки вона зберігає вуглекислий газ і мінімізує перемішування. Це запобігає утворенню піни та забезпечує чистий рівень розливу. Система гарантує точність, стабільність і сумісність зі скляними пляшками об’ємом 33 cl і 75 cl. Крім того, оператори можуть легко очищати та обслуговувати клапани. Іншими словами, ця машина спрощує керування процесом. Тому вона підтримує стабільне та гігієнічне виробництво. Credj Adt Tajpfx Adcoi Одноголовий ковпачкозакатувальний пристрій для двох розмірів ковпачків. Встановлений в моноблоці ковпачкозакатувальний пристрій має одну головку для коронкових ковпачків, сумісний з діаметрами 26 мм і 29 мм. Ковпачкозакатувальний пристрій, виготовлений компанією AROL, забезпечує високу надійність і ідеально синхронізується з фазою розливу. Крім того, його конструкція забезпечує довговічність навіть при регулярному використанні. Таким чином, він гарантує надійне герметичне закриття кожної ємності. Крім того, ковпачкозакатувальний пристрій мінімізує ризик неправильного центрування. З цієї причини багато малих пивоварень віддають перевагу цій моделі завдяки її простоті та ефективності. Застосування продукту та тип ємності. Виробник розробив використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira спеціально для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, для розливу пива в скляні ємності. Машина не підтримує пластикові або металеві банки. Тому вона найкраще підходить для малих пивоварень, які шукають високоякісні рішення для пакування. Розливна система з низьким тиском зберігає органолептичні властивості пива та підтримує його газованість. На відміну від цього, розлив гравітаційним способом призведе до втрати вуглекислого газу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, температура: 1 700 °C, Кількість камер: 1, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, тип пального: електричний, Обладнання: Маркування CE, Відмінний стан: Вживана вакуумна піч для високих температур PVA TePla COV 733 RS Стан і умови продажу: Будь ласка, зверніть увагу: піч продається у стані «як є, де є» без будь-яких гарантій, безпосередньо зі складу. Піч була професійно демонтована з робочого приміщення з контрольованим середовищем (чиста кімната). Усі кабелі та з’єднання ретельно промарковані для полегшення повторної збірки покупцем. Для повної прозорості: під час демонтажу було пошкоджено два внутрішні графітові нагрівальні елементи, і їх потрібно буде замінити. В іншому обладнання на 100% ціле та готове до негайного транспортування. Ми наполегливо рекомендуємо та запрошуємо вас особисто оглянути обладнання на нашому складі поблизу Бялистока, Польща, перед покупкою. ##### Чудовий стан: високотемпературна вакуумна піч PVA TePla COV 733 RS Стан і умови продажу: Будь ласка, зверніть увагу: піч продається у стані «як є» безпосередньо з нашого складу. Піч була професійно демонтована з робочого приміщення з контрольованим середовищем (чиста кімната). Усі кабелі та з’єднання ретельно промарковані для полегшення повторної збірки покупцем. Codezkwp Iepfx Adcjri Для забезпечення прозорості: під час демонтажу було пошкоджено два внутрішні графітові нагрівальні елементи, які потрібно буде замінити. В іншому обладнання на 100% ціле та готове до негайного транспортування. Ви можете попередньо оглянути обладнання на нашому складі в Бялистоку, Польща. Огляд обладнання: Камера печі виготовлена повністю з нержавіючої сталі, має подвійні стінки для водяного охолодження. Горизонтальна конструкція для легкого завантаження та вивантаження та зручного доступу для технічного обслуговування. Внутрішній графітовий контейнер для точного направлення процесних газів. Оснащена графітовими компонентами, які пройшли попереднє очищення. Автоматичне керування всією послідовністю процесу. Корисний об’єм камери (ширина x висота x довжина): 840 x 815 x 1000 мм. Загальна довжина графітового контейнера: приблизно 1100 мм. Максимальна робоча температура при частковому тиску: 1500 °C. при вакуумі: 1700 °C. Рівномірність температури: ± 10 K. Коливання температури в стабільному стані: ± 5 K. Діапазон тиску процесу: 1×10-2 < p < 1040 мбар. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ COV 733 RS Робоча температура: макс. 1700 °C Максимальні розміри вантажу: 840 x 815 x 1000 мм Корисний об’єм: приблизно 685 л Рівномірність температури: ± 10 K Живлення: 3 x 400 В (50 Гц) Максимальні допустимі коливання напруги: ± 5% Встановлена потужність нагріву: макс. приблизно 190 кВт Насосна станція - Кінцевий тиск у порожній, чистій і холодній печі: < 1×10⁻² мбар - Електрична потужність насосної станції: приблизно 14 кВт Швидкість витоку: < 5×10⁻³ мбар·л/с Охолоджувальна вода - Швидкість потоку охолоджувальної води: приблизно 150 л/хв - Температура охолоджувальної води: 20 ≤ TCW ≤ 30 °C - Тиск охолоджувальної води: 2 ≤ PCW ≤ 4 бар Вимоги до якості охолоджувальної води відповідно до специфікації: PW 800 943 ND. Подача газу: Стиснене повітря: для приводу клапанів (PVA) 4 ≤ PVA ≤ 5 бар Замовник повинен забезпечити наявність блоку обслуговування стисненого повітря. Азот: тиск на вході газу (PN2) 5 ≤ pN2 ≤ 7 бар Водень: тиск на вході газу (PH2) 5 ≤ pH2 ≤ 7 бар Вимоги до простору - Ширина x глибина x висота визначаються за погодженням із Замовником - Площа підлоги визначається за погодженням із Замовником Фундамент: рівна поверхня, не потрібні спеціальні підготовчі роботи.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 1 400 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна довжина: 1 150 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 910 мм, ВІДКРИТИЙ ЕКЦЕНТРИЧНИЙ ПРЕС НА 16 ТОН – МАШИНА МАЄ НЕЗНАЧНІ ПОШКОДЖЕННЯ, ЯКІ ВІДОБРАЖЕНО НА ФОТОГРАФІЯХ: ШАФА УПРАВЛІННЯ ТА ПІДДОН ДЛЯ ЗБОРУ МАСЛА ВГНІБЛЕНІ. Професійний ексцентричний прес із зусиллям пресування 16 тонн для штампування, витискання, згинання та формування металевих деталей. Відкрита конструкція забезпечує легкий доступ до робочої зони та зручність в експлуатації. Міцна та надійна конструкція гарантує стабільну роботу навіть при інтенсивному промисловому використанні. Машина обладнана сухим пневматичним фрикційним зчепленням і сучасними системами безпеки. Основні характеристики: • Відкрита конструкція • Міцна та надійна конструкція • Нерухомий робочий стіл • Поперечно встановлений колінчастий вал • Горизонтально встановлений колінчастий вал • Сухе пневматичне фрикційне зчеплення • Пристрій для вирівнювання ходу • Запобіжні клапани • Ручне керування • Висока продуктивність ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Зусилля пресування: 16 т • Хід під навантаженням: 2 мм • Хід плунжера: 0–70 мм • Кількість ходів: 125 ходів/хв • Максимальна висота інструменту: 170 мм • Відстань від плунжера до рами: 170 мм • Розмір робочого столу: 320 × 480 мм • Діаметр отвору в столі: Ø100 мм • Розміри отвору: 160 × 240 × Ø210 мм • Розмір плунжера: 180 × 200 мм • Розмір гнізда для інструменту: Ø40 × 60 мм Codpszp I Tzjfx Adcori • Відстань між колонами: 220 мм • Товщина столу: 60 мм • Максимальний кут нахилу: 25° • Потужність двигуна: 1,5 кВт • Габаритні розміри машини: 1150 × 900 × 1910 мм • Вага: 1400 кг Комплектація: • Світлові бар’єри • Механічні захисні пристрої • Виштовхувач у нижній частині столу Умови поставки: • Можлива доставка до клієнта • Вартість транспортування розраховується індивідуально • Вживана машина в хорошому стані • 12 місяців гарантії • Гарантійне та післягарантійне обслуговування • Декларація про відповідність CE Додаткова інформація щодо поставки: • Можлива доставка по всій Європі • Вартість транспортування розраховується індивідуально, залежно від місця доставки • Швидке оформлення замовлення • Можливий самовивіз • Машина упакована для безпечного транспортування

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: FSCUT, модель контролера: FSCUT Bus CNC System, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Max Photonics, модель лазерного джерела: 6kW Fiber Laser Source, потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 16 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 14 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 8 мм, Діаметр труби (макс.): 220 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, висота столу: 850 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, робоча висота: 100 мм, відстань переміщення по осі X: 3 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 525 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, швидкість подачі по осі X: 100 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 100 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, швидкість різання: 60 000 мм/хв, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 80 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 9 000 кг, загальна довжина: 9 000 мм, загальна ширина: 3 400 мм, загальна висота: 2 350 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Metal Technics Polska MTP-FL3015R-6KW: волоконно-лазерний верстат з поворотною віссю Виробник: Metal Technics Polska Модель: MTP-FL3015R-6KW Стан: Новий / Товар із заводу Потужність лазера: 6 кВт (6000 Вт, волоконний лазер MAX Photonics) Система управління: FSCUT Bus CNC Різальна головка: Ospri, інтелектуальна різальна головка з автоматичним фокусуванням Робоча зона (листовий матеріал): 1500 x 3000 мм Обробка труб: Довжина 6000 мм – Круглі труби: Ø 20–220 мм – Квадратні труби: 20x20 до 220x220 мм 1. ОГЛЯД ТА ХАРАКТЕРИСТИКИ MTP-FL3015R-6KW – це промисловий волоконно-лазерний верстат, призначений для високоточної та високошвидкісної обробки листового матеріалу та профільної труби. Розроблений для вимогливих виробничих умов по всій Європі, він поєднує різання листового матеріалу на плоскій платформі та 6-метрову поворотну вісь для труб на високоміцному корпусі верстата. Продуктивність різання матеріалів (6 кВт): • Конструкційна сталь / вуглецева сталь: до 25 мм (O2/N2) • Нержавіюча сталь: до 16 мм (N2) • Алюміній: до 14 мм (N2/повітря) • Латунь: до 10 мм (N2) 2. ОСНОВНА КОНФІГУРАЦІЯ • Лазерне джерело: 6 кВт MAX Photonics (висока електрооптична ефективність, термін служби 100 000+ годин) • Різальна головка: Ospri з динамічним автоматичним фокусуванням і водяним охолодженням оптики з термозахистом • Програмне забезпечення CNC: FSCUT Bus CNC з інтегрованою автоматичною функцією розкладки (Nesting), функцією Fly-Cutting та функцією Leapfrog • Приводи та двигуни: серводвигуни Inovance Bus і прецизійні планетарні редуктори Techmech • Система направлення: високоточні лінійні направляючі та косозубі рейки та шестерні • Система регулювання газу: цифровий пропорційний клапан Aventics для автоматичного регулювання тиску O2 • Охолоджувальна установка: промисловий чилер Tongfei з двома контурами • Безпека та система витяжки: Повністю захищений корпус із блокуванням (контроль доступу) + зональна система витяжки для пилу та диму 3. РОЗМІРИ ВЕРСТАТА ТА ЛОГІСТИКА ТРАНСПОРТУВАННЯ Розміри / розміри в зібраному стані: • Загальна довжина: приблизно 9000 мм (основний корпус + подовжувач труб 6000 мм) • Загальна ширина: приблизно 3400 мм (основний корпус + шафа керування + виступ патрона) • Загальна висота: приблизно 2350 мм • Загальна вага: приблизно 9000 кг Розміри для транспортування/відправлення (роззібраний для транспортування на мега-трейлері/контейнері): • Основний корпус верстата: приблизно 4500 x 2250 x 1950 мм • Подовжувач поворотної осі: приблизно 6200 x 850 x 1200 мм Crsdpfx Ajztx Drodcei • Периферійне обладнання та частини корпусу: стандартні палетні ящики • Необхідна ширина під’їзду/воріт у покупця: мінімум 2500 (Ш) x 2200 (В) мм 4. ПОСТАВКА В ЄВРОПУ, ГАРАНТІЯ ТА СЕРВІС • Доставка: Професійне логістичне транспортування до всіх країн ЄС та на материк. • Безкоштовне встановлення та введення в експлуатацію: вирівнювання, монтаж, оптичне налаштування та інтеграція програмного забезпечення на місці у замовника, виконується сервісними техніками Metal Technics Polska. • Безкоштовне навчання операторів: Комплексне технічне навчання для операторів і програмістів (програмне забезпечення Nesting, управління CNC, налаштування параметрів). • Гарантія: 12 місяців повної гарантії на всі механічні, електронні та оптичні компоненти. • Сервісна підтримка: Пряма підтримка з заводу, швидке постачання запчастин, онлайн-діагностика та повна програма післягарантійного обслуговування безпосередньо від Metal Technics Polska. Живлення: 3-фазне 380 В / 50 Гц Фарбування / Брендування: Ін

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Волоконний лазерний верстат для різання листового металу – різні розміри та потужності лазера Опис Промисловий волоконний лазерний верстат з ЧПК для високошвидкісного та точного різання листового металу. Підходить для загальних робіт з обробки металу, а також для виробництва компонентів систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), вентиляційних елементів, електричних шаф, корпусів обладнання, кронштейнів, покрівельних та фасадних елементів та інших виробів з листового металу. Верстат може бути сконфігуровано індивідуально відповідно до необхідної робочої зони, типу матеріалу та товщини різання, які вимагає замовник. Придатні матеріали: Вуглецева / м’яка сталь Нержавіюча сталь Оцинкована сталь Алюміній Латунь Мідь Приклад стандартної конфігурації Робоча зона: 1500 × 3000 мм Потужність лазера: 1500 Вт Товщина різання: приблизно 0,5–10 мм, залежно від матеріалу та умов різання Точність позиціонування: до ±0,01 мм Макс. швидкість переміщення: 80–110 м/хв Прискорення: до 1G Охолодження: водяне охолодження Гази для різання: кисень / азот / стиснене повітря Живлення: 380 В, 3 фази, 50/60 Гц Формати файлів: DXF, PLT, AI, NC та інші Доступні інші робочі зони та потужності лазера Залежно від виробничого завдання, верстати можуть бути оснащені різними робочими зонами, зокрема: 1300 × 2500 мм 1500 × 3000 мм 1500 × 4000 мм 1500 × 6000 мм 2000 × 6000 мм 2500 × 6000 мм 2500 × 12000 мм 2500 × 14000 мм Доступні потужності лазера становлять приблизно: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 кВт, залежно від конфігурації верстата. Каталог включає великоформатні системи розміром до 2500 × 14000 мм і лазерні джерела потужністю до 60 кВт. Вища потужність лазера дозволяє обробляти товстіший матеріал та/або значно збільшує швидкість різання тонкого листового металу. Необхідна потужність лазера вибирається відповідно до марки сталі, максимальної товщини, необхідної швидкості різання та газу для різання. Доступні конфігурації: Codjztx Epjpfx Adcori Відкритий одноробочий стіл Змінний стіл Повністю закритий верстат Великоформатний верстат для різання Автоматичне завантаження/розвантаження Система видалення пилу та диму Автоматичне змащення Різні потужності лазера та розміри столів Застосування Ідеально підходить для обробки листового металу, виробництва компонентів систем ОВК, обробки сталі, виробництва обладнання, виготовлення електричних шаф, будівельних компонентів, металевих меблів, виробництва покрівельних та фасадних конструкцій. Верстат може бути інтегрований з гідравлічними пресами, гільйотинними ножицями, верстатами для профілювання та іншим обладнанням для обробки листового металу. SEO-ключові слова волоконний лазерний верстат, лазерний верстат з ЧПК, лазерний верстат для різання листового металу, металевий лазерний верстат, лазерний верстат для різання сталі, волоконний лазер 1500 Вт, лазерний верстат 3000 Вт, волоконний лазер 6000 Вт, лазерний верстат 12000 Вт, високопотужний волоконний лазер, великоформатний лазерний верстат, верстат для різання листового металу, верстат для різання металу з ЧПК, промисловий лазерний верстат, лазерне різання оцинкованої сталі, лазерний верстат для різання нержавіючої сталі, лазерний верстат для різання для систем ОВК, обладнання для обробки металу, лазерний верстат 1500x3000, лазерний верстат 2000x6000, лазерний верстат 2500x12000.

Стан: добрий (вживаний), Kauhe S-IV A, прес для гарячого тиснення, розмір 120×160 мм. Апарат повністю справний, у відмінному стані, як новий. Виготовлено в Іспанії. Формат: 1200x1600 мм Вага: 10 000 кг Напруга живлення: 380 В Потужність двигуна: 11 кВт Сила удару: 2 Тм/дм² Crjdpfx Ajzz Hg Dodcei Обладнання: – Пневматичне зчеплення та гальмо – Панель керування – Нагрівальна плита повного формату з 3 секціями нагріву – 3 режими роботи: безперервний, з часовою затримкою, ручний – 3 незалежні системи подачі плівки – Централізована автоматична система змащення – Додаткові захисні пристрої – Набір інструментів для роботи – Прес-плита

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, 134 Нова тісторозкаточна машина Rondo – настільна, вальцювальна машина для тіста. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - складні робочі руки з нержавіючої сталі, - регулювання зазору валу від 0,3 до 30 мм, - приводні стрічкові транспортери, - діаметр валу 84 мм, - чітка шкала з перемикачем товщини тіста, - довжина валу 500 мм, Crjdsxbdy Ispfx Adcji - скребки можна знімати без будь-яких інструментів, - швидкість вихідної стрічки 50 см/сек, - окремі кнопки старту і зупинки, - захисні кожухи Розміри в стані спокою: 810 x 965 x 710 мм, - захист для пальців Потужність 0,75 кВА, - легко очищувані бавовняні стрічки, - контейнер для борошна, - живлення 3 x 200–460 В, 50/60 Гц, - вага 80 кг. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - довжина 156, - ширина 96,5, - висота 50. Обладнання доступне для огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: ремонт / транспортування / встановлення / введення в експлуатацію. Вказана ціна є ціною без ПДВ. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 06651, відстань переміщення по осі X: 6 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 700 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, швидкість подачі по осі X: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 м/хв, загальна довжина: 15 000 мм, загальна ширина: 7 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, загальна висота: 7 000 мм, висота столу: 1 100 мм, швидкий хід по осі X: 15 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 15 м/хв, швидкий хід по осі Z: 10 м/хв, відстань між стійками: 3 300 мм, тип вхідного струму: трифазний, навантаження на стіл: 50 000 кг, максимальна швидкість обертання: 4 000 об/хв, відстань від центру столу до носика шпинделя: 2 110 мм, загальна вага: 110 000 кг, потужність двигуна шпинделя: 50 000 Вт, довжина шафи керування: 7 000 мм, висота шафи керування: 2 000 мм, ширина шафи керування: 600 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Портальний фрезерний верстат для 5-осьової обробки, у дуже хорошому стані, зараз перебуває на етапі відновлення. МОДЕЛЬ: Портального типу РІК ВИРОБНИКСТВА: 1992, модернізовано 2002, модернізовано 2018 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: 06651 КАТЕГОРІЯ: Фрезерні верстати, планшайбові верстати, з ЧПУ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Хід по осі X: 6800 мм Хід головки по осі Y: 3700 мм Хід супорта по осі Z: 1500 мм, фіксована поперечна балка Переріз супорта: 500 мм x 500 мм Відстань між колонами: 3300 мм Відстань від столу до торця супорта: 2110 мм, вертикальний прохід 2000 мм Розмір столу: 6000 x 2500 мм Діаметр шпинделя (насадки): 250 мм Конус шпинделя: ISO #50 Оберти шпинделя: 0-4000 об/хв Двигун шпинделя: 50 кВт ОБЛАДНАННЯ: Система ЧПУ FIDIA System C20, встановлена у 2002 році Двовісна фрезерна головка з безперервним обертанням Універсальна фрезерна головка з автоматичним позиціюванням Cjdpeyahv Sofx Adcori Кутова головка з автоматичним позиціюванням Пряма фрезерна головка Візки для заміни головки та інструменту Гідростатичні підшипники Система охолодження Конвеєри для відведення стружки по обидва боки Захисні кожухи напрямних Швидкість переміщення: Z – 10 000 мм/хв, X та Y – 15 000 мм/хв Навантаження на стіл: макс. 50 000 кг Вага верстата: 110 000 кг Габаритні розміри: 15 000 x 7500 x 7050 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 11 000 кг, загальна довжина: 3 280 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна висота: 2 700 мм, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, ЗГИБНИЙ ПРЕС 200 Т × 3200 мм Згибний прес призначений для формування металевих листів. Під час циклу руху пуансона лист можна згинати та надати йому бажаний геометричний переріз. Машина може використовуватися в різних галузях промисловості – в електротехнічній промисловості, легкій промисловості, у виробництві сільськогосподарської техніки, суднобудуванні, автомобільній промисловості, авіаційній промисловості тощо. Функції машини Позиційне керування задньою упорною планкою Інтелектуальне позиційне керування Функції відновлення Автоматичний пошук опорної точки Збереження та відновлення параметрів за допомогою ідентифікатора Швидке позиційне індексування Пам’ять для 40 програм обробки, кожна з 25 кроками Захист від відключення електроенергії Технічні характеристики Cjdsyttbmopfx Adcsri Сила пресування: 200 Т Максимальна довжина заготовки: 3200 мм Відстань між колонами: 2530 мм Виліт (глибина горловини): 320 мм Хід пуансона: 200 мм Максимальна висота відкриття: 455 мм Потужність двигуна: 11 кВт Вага: 11000 кг Розміри машини (Д × Ш × В): 3280 × 2000 × 2700 мм Комплектація Система керування MTP-3212 Кулькова направляюча для задньої упорної планки Дві упорні планки Дві передні опори Захисні кожухи циліндрів Оптичні фотоелементи (спереду) Захисна сітка (ззаду) Педаль Пуансон типу AMADA Чотиристоронній нижній пристрій Задня упорна планка з електричним приводом Сегментований пуансон із можливістю заміни пошкодженого сегмента Умови поставки Машина нова, виготовлена на заводі Гарантія 12 місяців Гарантійне обслуговування Технічне обслуговування після закінчення терміну гарантії Декларація про відповідність вимогам CE Інструкція з експлуатації англійською мовою Можлива доставка до замовника. Вартість доставки розраховується окремо транспортною компанією. Якщо ви зацікавлені в інших машинах, відвідайте наш веб-сайт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 1 300 мм, довжина подачі по осі Y: 320 мм, довжина подачі по осі Z: 450 мм, відстань переміщення по осі X: 1 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 320 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 800 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 60 об/хв, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна довжина: 2 520 мм, ширина столу: 360 мм, довжина столу: 1 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна швидкість обертання: 1 800 об/хв, частота обертання (хв.): 60 об/хв, навантаження на стіл: 500 кг, загальна вага: 2 800 кг, вхідна напруга: 400 V, максимальна вага заготовки: 500 кг, необхідна ширина: 2 100 мм, вимога до простору довжина: 2 520 мм, потрібна висота: 2 000 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, АКЦІЯ – ЗНИЖКА 5 % УНІВЕРСАЛЬНИЙ ВЕРТИКАЛЬНО-ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ ФРЕЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ Міцний універсальний фрезерний верстат із вертикальним і горизонтальним шпинделем ISO50. Вертикальна фрезерна головка переміщується вздовж направляючих колони. Її регульований кут дозволяє обробляти деталі в різних положеннях. Верстат підходить для виготовлення інструментів, пристроїв, компонентів двигунів та інших прецизійних деталей. Автоматичні подачі та швидкі переміщення по всіх трьох осях, сервоприводи та цифровий індикатор положення забезпечують ефективну, точну та зручну роботу. Credpfjyuculex Adcsi ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Віброгасяча чавунна конструкція Вертикальний і горизонтальний шпиндель ISO50 Автоматична подача по всіх трьох осях Швидке переміщення по всіх трьох осях Плавне регулювання подачі Сервоприводи з моментом 10 Нм Цифровий індикатор положення DRO Великий робочий стіл з вантажопідйомністю 500 кг Загартовані та шліфовані зубчасті колеса для зменшення шуму під час роботи Централізована система змащення Регульований кут вертикальної фрезерної головки Функціональна та інтуїтивно зрозуміла панель керування Захисні кожухи відповідно до сучасних вимог безпеки Захист робочого столу, доступний як додаткове обладнання ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Розмір столу: 1600 x 360 мм Максимальне навантаження на стіл: 500 кг Кут нахилу столу: від -45° до +45° Хід осі X: 1300 мм Хід осі Y: 320 мм Хід осі Z: 450 мм Подача осі X: 30-750 мм/хв Подача осі Y: 20-500 мм/хв Подача осі Z: 15-375 мм/хв Швидке переміщення осі X: 1200 мм/хв Швидке переміщення осі Y: 800 мм/хв Швидке переміщення осі Z: 600 мм/хв Кількість Т-образних пазів: 3 Ширина Т-образних пазів: 18 мм Відстань між Т-образними пазами: 80 мм Тип горизонтального шпинделя: ISO50 Тип вертикального шпинделя: ISO50 Хід верхньої консолі: 550 мм Відстань від вертикального шпинделя до столу: 196-646 мм Відстань від горизонтального шпинделя до столу: 20-470 мм Швидкість обертання вертикального шпинделя: 12 ступенів, 60-1750 об/хв Швидкість обертання горизонтального шпинделя: 12 ступенів, 60-1800 об/хв Потужність двигуна вертикального шпинделя: 4,0 кВт Потужність двигуна горизонтального шпинделя: 5,5 кВт Потужність двигуна подачі осі X: 1,5 кВт Потужність двигуна подачі осі Y: 1,5 кВт Потужність двигуна подачі осі Z: 1,5 кВт Крутний момент сервопривода: 10 Нм Габаритні розміри верстата (Д x Ш x В): 2520 x 2100 x 2000 мм Вага: 2800 кг ТРАНСПОРТУВАННЯ Ми можемо організувати доставку верстата до клієнта. Вартість транспортування розраховується індивідуально, залежно від місця доставки та особливих вимог до транспортування. Будь ласка, зверніться до нашого відділу продажів, щоб отримати пропозицію щодо транспортування.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Доступна негайно: пересувна стоїчна машина FS 2100 • Загальний хід по осі X = 21 000 мм, ідеально підходить для гнучкої обробки великогабаритних деталей Csdpfxoz A Icyj Adceri • Ходи X = 21 000 мм, Y = 1 500 мм, Z = 3 500 мм • Система керування iTNC 530 з бездротовим ручним пультом HR 550 FS, операторська кабіна на ходовій стоці • 2-осьова ЧПК універсальна свердлильно-фрезерна голова, повністю одночасний і позиційний режим для кожного ходового стояка • Шпиндель HSK-A 100, 10 000 об/хв, 220 Нм обертового моменту шпинделя • Внутрішнє охолодження (IKZ) повітрям до 6 бар • Захисні пакети від пилу для захисту напрямних і приводів • BA 4 для кожного ходового стояка • Бездротовий вимірювальний щуп RMP 60 фірми Renishaw • Контроль робочої зони за допомогою мережевої камери й монітора на задній стороні установки • Система моніторингу процесу ToolScope (базова система) • Додаткова операторська панель на задній стороні установки • Часткове огородження: робочий простір із металевими дверима, задня частина з захисною огорожею і вільним оглядом у робочий простір • Включаючи фіксатори • Охолоджувальні агрегати • Внутрішнє охолодження інструменту (замкнутий охолоджувальний контур) з охолоджувальним агрегатом • Короткі терміни постачання, доступна одразу - можливий попередній продаж Огляд за домовленістю Години роботи шпинделя: близько 9079 СПЕЦІАЛЬНА ЦІНА!

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 7 550 h, вантажопідйомність: 1 600 кг, тип пального: дизель, тип щогли: триплекс, загальна висота: 2 050 мм, Обладнання: 3-тя гідравлічна функція, бічне зміщення, палетні вилки, Вантажопідйомність: 1600 кг Linde H 16, дизельний Тип щогли: триплексна, з повною висотою підйому Рік випуску: 1996 Напрацювання: 7550 годин Висота підйому: приблизно 4650 мм Загальна висота: приблизно 2120 мм 3-й гідравлічний розподільник Бічний зсув вантажу Credpfx Ae Aa Tf Iedcji Брутто: 8925 євро, нетто: 7500 євро Ви шукаєте інший навантажувач або штабелер? На газу, електричний, дизельний? Напишіть нам, і ми підберемо для вас відповідний транспортний засіб. Помилки та попередній продаж можливі. Продаж здійснюється лише юридичним особам без гарантії.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2003, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinumerik 840 D, потужність лазера: 5 000 Вт, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 115 мм, Обладнання: видалення пилу, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, TRUMPF Trumatic L 3050 – 5 кВт СТАН ВІДНОВЛЕНО В 2019 РОЦІ! З того часу регулярно проводилося технічне обслуговування (2 рази на рік). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Виробник: TRUMPF Тип: Trumatic L 3050 – 5 кВт Рік виготовлення: 2003 Робоча зона: 3000 x 1500 x 115 мм Система управління: Siemens Sinumerik 840 D Потужність лазера: 5000 Вт Максимальна товщина листового металу (конструкційна сталь): 25 мм Максимальна товщина листового металу (нержавіюча сталь): 20 мм Максимальна товщина листового металу (алюміній): 12 мм Загальний час роботи лазера: приблизно 56 000 годин / час роботи променя: 19 000 годин СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ: - Закрита рама верстата з інтегрованим лазерним блоком - Лазерний блок: CO2-лазер TLF 5000, з високочастотним збудженням, охолоджувальний агрегат, функція ведення журналу - Автоматичний механізм зміни палет - Подовжній конвеєр для дрібних деталей/відходів - Приводи: портальний привід у поєднанні з лінійними приводами прямого приводу - Регулювання потужності лазера - HI-LAS – високопродуктивне різання - Плазматичні датчики PMS - Швидка обробка за допомогою SprintLas - ContourLas для виготовлення малих отворів - Програмовані цикли потужності - Microweld - Програмоване регулювання тиску газу для різання Crodpfx As Ah Ughsdcsi - Лазерна різальна головка з 5-дюймовою лінзою та лазерна різальна головка з 7,5-дюймовою лінзою - Система швидкої зміни різальних головок - Автоматичне визначення зовнішнього контуру листового матеріалу - Ємнісний регулятор висоти (DIAS) - Лазерний діод позиціонування - Автоматичне регулювання фокусної відстані AutoLas Plus - Автоматичне вимкнення - Освітлення робочої зони - Система управління SIN 840D: відкрита система управління на базі ПК, просте керування, онлайн-довідка, діагностичні функції, журнал технічного обслуговування, технологічні дані, телесервіс - Програма для цеху ToPs 100 lite - Безпека: багатопроменеві світлові бар’єри, повна герметизація променя та вентиляція азотом, система моніторингу, багатокамерна система витяжки та компактний пиловловлювач, захисна кабіна - Мережеве підключення: мережевий роз’єм BNC/RJ-45 - Електричне обладнання для трифазної мережі 400 В / 50 Гц - Фарбування: структурна фарба, білий колір RAL 9002 / блакитний колір RAL 5010 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: - Додаткова лазерна різальна головка з 9-дюймовою лінзою