Придбати Захисні Газу б/у (1 788)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Chjdpfxoyhb Ahe Af Ejd Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 737 h, вантажопідйомність: 3 500 кг, висота підйому: 6 880 мм, вільний підйом: 1 500 мм, тип пального: газ, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 980 мм, тип приводу: Treibgas, Вилочний навантажувач, що працює на газу Центр ваги вантажу: 500 Клас ISO: клас ISO 3 = 2500 – 4999 кг Тип щогли: триплексна Технічний стан: добрий Тип передніх шин: супереластичні Cjdpfx Afeyl A R Ue Ejhd Стан передніх шин: 80–100% Тип задніх шин: супереластичні Стан задніх шин: 80–100% Бічний зміщувач, 3-й гідравлічний розподільник, 4-й гідравлічний розподільник, задній робочий прожектор, передній робочий прожектор, обігрівач, відповідність вимогам STVZO, повна кабіна, сигнальний ліхтар.

Стан: новий, Стан новий Термін поставки приблизно 4 місяці від замовлення Країна походження: Італія Ціна: 79 500 € Лізингова ставка: 1 502,55 € Пресове зусилля: 60 т Хід: 500 мм Ползунець: 700x350 мм Стіл: 700x500 мм Висота встановлення: 600 мм Виліт: 250 мм Швидкий хід: 120 мм/с Зменшена швидкість: 38 мм/с Робоча швидкість: 8 мм/с Швидкість зворотного ходу: 58 мм/с Двигун: 5,5 кВт Довжина: 1100 мм Ширина: 1500 мм Висота: 2350 мм 4 напрямні ползуна Т-пази в столі Гідравлічний блок Rexroth Контрольовані електромагнітні клапани Повітряно-масляний теплообмінник Датчик тиску Пульт керування двома руками Регулювання ходу за допомогою кінцевих вимикачів Процесор Siemens Бічні фіксовані захисні решітки Оснащений згідно вимогам CE (IV категорії) ОПЦІЇ (ціну уточнюйте): Витяжна подушка Chodpfxsynmxuo Af Esd Призматичне напрямлення Світлова завіса CNC керування Siemens із сенсорним екраном Гідравлічний насос зі змінною швидкістю Пропорційні клапани Бічні захисні решітки з функцією пересування та кінцевим вимикачем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, Довжина заготовки: 2700 мм Діаметр обробки: 630 мм Довжина затискання: 2700 мм Регулювання ходу: 40-130 мм Діаметр шліфувального круга: 1000 мм Вага машини: приблизно 18,5 т Необхідна площа: приблизно 9x4 м Chedpfx Afeyukdzj Ejd Управління: Циклова CNC / Simatic S7-300 Задня бабка Гідравлічне попереднє позиціонування Ручне точне налаштування (вертикальне та горизонтальне) Фланці для шліфувальних кругів Пристрій для грубого точіння Пристрій для радіального та торцевого правлення Ручний пристрій для радіусного правлення Фільтраційна система Polo похилий фільтр SB-A0.4 Рік випуску: 2012 Система зберігання шліфувальних кругів на 8 кругів Різноманітний інструмент, залежний від машини Задні бабки Різні охолоджуючі насадки (охолодження заготовки) Кришка для кругів з обмивом крайок Гребінки для швидкого позиціонування супортів Підйомні пристрої для маніпуляції шліфувальними кругами Різні запасні частини Комплект 1 Зсувні захисні екрани ліворуч та праворуч Секторні круги та затискні елементи Технічна інформація наведена згідно з даними виробника або власника і є необов'язковою для нас. Можливий попередній продаж; діють виключно наші умови торгівлі та продажу. Про нас Понад 400 власних машин на складі Більше 15 000 м² складських площ, вантажопідйомність крана 70 т Понад 10 000 одиниць аксесуарів для вашої майстерні Бажаєте продати машини, виробничі лінії чи підприємство — звертайтеся до нас. Інші пропозиції дивіться на нашому сайті. Огляди можливі за попередньою домовленістю. Будемо раді вашому візиту. Команда Markus Hirsch

Стан: новий, Стан новий Термін поставки приблизно 2–4 тижні з моменту замовлення Ціна: 4533,22 € Розміри шліфувального круга: 300 x 40 x 51 мм Потужність двигуна: 2,2 кВт Оберти: 1250 об/хв Підключення для витяжки: Ø 42 мм Довжина: 540 мм Ширина: 530 мм Висота: 1180 мм Транспортні габарити: 800 x 600 x 1400 мм Вага: 90 кг Зі станком: машинна стійка, інтегрована витяжка, аварійна кнопка "Стоп" та гальмо (арт. 317.779) Тихохідний, безобслуговуваний двигун Бокові закриті захисні кожухи Стабільні, регульовані опори для оброблюваного виробу Високий рівень безпеки завдяки регульованим іскрогасникам Підходить для шліфування, видалення задирок та заточування інструменту всіх типів, металевих профілів тощо. Вимикач із захистом двигуна та розмикач при зниженні напруги Двосторонній захист від іскор/захист для очей Кабель живлення з роз'ємом CEE на 16 А По одному шліфувальному кругу грубого та тонкого зерна Chjdpfeyrhpcex Af Ejd АЛЬТЕРНАТИВИ: Варіант без витяжки (арт. 317.776) Варіант без підставки, витяжки та гальма/аварійної кнопки "Стоп" (арт. 317.764)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, LCW 3000W — це компактна та універсальна портативна лазерна система 4-в-1, розроблена для високої продуктивності та зручної експлуатації. Обладнання об’єднує функції зварювання, лазерного очищення, різання та очищення зварних швів, що робить його ідеальним для виробничих, ремонтних і сервісних робіт. Установку побудовано на базі волоконного лазерного джерела Raycus потужністю 3000 Вт та оснащено промисловим водяним охолоджувачем для забезпечення стабільної роботи та високої надійності. Сенсорна система керування дозволяє оператору швидко встановлювати параметри, зберігати робочі режими та отримувати інформацію про несправності й попередження в реальному часі. Для зручного налаштування параметрів під час роботи передбачена панель оператора. Лазерна голівка призначена для зварювання та очищення, має оптичний захист і підтримує різні режими зварювання: точкове, безперервне, «риб’яча луска» та повне зварювання шва. Зварний шов виходить рівним, акуратним та естетичним. Обладнання також дозволяє видаляти іржу, фарбу, смолу, масло, бруд та оксидні шари з поверхні. Основні переваги: - 4 функції в одному пристрої: зварювання / очищення / різання / очищення зварного шва - Волоконний лазер Raycus 3000 Вт - Портативна лазерна голівка для зварювання та очищення - Стандартна довжина оптичного волокна — 10 м, максимум до 15 м - Розумна система керування із сенсорним екраном Cjdpfsyr D A Esx Af Ejhd - Багатомовний інтерфейс - Охолодження водою за допомогою промислового чиллера - Функція позиціонування за допомогою червоного променя - Автоматична подача зварювального дроту - В комплекті: захисні окуляри, робоча лінза, стандартні аксесуари, одна котушка дроту Технічні характеристики: ----- Модель: LCW 3000W Тип лазера: волоконний лазер Raycus Потужність лазера: 3000 Вт Робоча напруга: 380 В Довжина хвилі: 1064 нм Довжина оптичного волокна: стандарт 10 м, максимум 15 м Швидкість зварювання: 30–120 мм/с Система охолодження: промисловий водяний чиллер Робоча температура: 15–35 °C Рекомендована товщина зварювання: 0,5–3 мм Ширина очищення: 0–80 мм Фокусна відстань / висота фокуса: 600 мм Сфери застосування Устаткування підходить для роботи з: *залізо *нержавіюча сталь *алюмінієві сплави *інші метали Можливі застосування: - зварювання листового металу та профільних деталей - очищення поверхонь перед обробкою - видалення іржі, фарби, масла та оксидних шарів - фінальне очищення зварного шва Комплектація Машина LCW 3000W: * портативна лазерна голівка * автоматична подача зварювального дроту * захисні лазерні окуляри * додаткова робоча лінза * одна котушка дроту * стандартний комплект частин і аксесуарів

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип управління: Управління ЧПУ, виробник контролерів: Delem, максимальна сила згину: 170 t, кількість осей: 4, тип коронування: керований ЧПУ, Обладнання: Маркування CE, верхнє оснащення, нижній інструмент, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, Вживаний гідравлічний листозгинальний прес Trumpf Trumabend V170 CNC на продаж Підкатегорія: Листозгинальні преси Вантажопідйомність: 170 тонн Виробник: Trumpf Модель: V170 Trumabend Стан: Вживаний Управління Trumabend DA65 2D CNC 4-осьова машина, включаючи i-вісь 2-осьова ЧПК задній упор (R та X осі) з 4-ма пальцями на задній упорній балці ЧПК керування пуансоном (Y1, Y2) ЧПК компенсація гнучкої стільниці Chsdpfsx R Ul Aex Af Eod Зміщення матриці (i-вісь) Пульт управління на стійці Електрична ножна педаль Світлові захисні бар’єри

Стан: вживаний, загальна довжина: 21 000 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна ширина: 2 550 мм, Рік випуску: 2004 Колір: Синій Вага: 8000 кг Ціна: За запитом - Особливості: - Опис: Доступний з 05-2026 (залежно від термінів поставки нового обладнання) - Рік випуску: 2004 Codpfxoyy Nnqo Af Eshd - Документація доступна: Так - Тип документації: Технічні характеристики, Інструкція з експлуатації, Історія обслуговування, Перелік запасних частин, Електричні схеми - Мова: Нідерландська, Німецька - Формат: Паперовий - Наявність маркування CE: Так - Наявність сертифіката CE: Так - Серійний номер: 9076 - Номінальна потужність головного двигуна: 15 - Система керування: Windows 10 - Максимальна ширина різу: 450 - Максимальна висота різу: 160 - Довжина вхідного столу: 8200 - Довжина вихідного столу: 8900 - Максимальна довжина подачі: 8000 - Габаритна довжина [мм]: 23000 - Габаритна ширина [мм]: 5200 - Габаритна висота [мм]: 2700 - Захисні пристрої: Світловий захисний бар’єр, Захисний паркан - Додаткове обладнання: Конвеєр для відходів, Принтер для етикеток, Маркувальний пристрій - Напруга [В]: 400 - Струм запобіжника [А]: 63 - Потужність [кВт]: 15,0 - Транспортні розміри: 21000 мм x 2550 мм x 2750 мм (довжина x ширина x висота) - Транспортна вага [кг]: 8000 кг - Кількість транспортних пакунків [шт.]: 3 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна не включає ПДВ ПДВ/Диференційоване оподаткування: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Доставка та обмін можливі в будь-який час для всього обладнання промислового призначення Йорік Дібельс

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Csdpfxsy Icp Do Af Eshd Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1985, мотогодини: 29 192 h, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, загальна висота: 2 988 мм, загальна ширина: 4 288 мм, загальна вага: 9 000 кг, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, максимальна довжина продукту: 4 152 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий токарний верстат MAHO MH 1000 C/A був виготовлений у 1985 році. Він має приблизно 29 192 машино-години і включає в себе інструкції та документацію. Захисні дверцята частково демонтовані, але включені в комплект. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на універсальний обробний центр MAHO MH 1000 C/A, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Інтерфейс інструменту ISO 50Хід пінолі вертикального шпинделя мм 100Діапазон частоти обертання шпинделя об/хв 20-4000Перекриття частоти обертання шпинделя % 80-120Подача X Y Z мм/хв 1-4000Зусилля подачі X Z N 8000Сила подачі Y N 24000Швидке переміщення м/хв 10Перекриття подачі та швидкого ходу % 0-140Діаметр столу мм 1250Довжина столу мм 800Центральний отвір мм 42 H7Т-образних пазів 7Відстань між Т-образними пазами мм 100Ручне перехресне регулювання мм 275Коефіцієнт індексації столу 1:120Поворот столу на один оберт маховика град 3Поворот столу на поділку град 2Роздільна здатність позиціонування град 0.001Крок на поділку мм 0,026Поворот столу по осі X град ±30Поворот столу по осі Y град ±30Поворот столу на 360 градусівТиск притискання столу бар 80Максимальне навантаження на стіл кг 800Вага столу кг 1100Напруга В 220/380Частота Гц 50Загальне підключене навантаження кВА 36Сумарне навантаження з охолоджувальною рідиною кВА 41Сумарне навантаження з ЗОР і пристроєм для зміни інструменту кВА 46Роздільна здатність позиціонування мм 0,001Час роботи верстата прибл. год 29192Стан на даний момент простоює, не працюєНаявна документація Посібники з експлуатаціїЗахисні дверцята в частково розібраному вигляді в комплектіПриладдя в комплекті немає тримачі для інструментів не входять до комплектуПосібник з експлуатації тільки для однієї осі столу помилка, на яку не можна посилатися Chjdpjy Hizqofx Af Esd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Csdpfjy Epktex Af Eshd

Стан: вживаний, Опис: 3D-принтер для селективного лазерного плавлення Cedpfewpkcnsx Af Eshd Виробник: SLM Solutions AG Модель: SLM 280 HL Розміри робочої зони: 280 x 280 x 365 мм мінус висота підкладної пластини Конфігурація машини: Одноканальна оптика, 1×400 Вт Використані матеріали: (1.4404, 1.2709, L40, AlSi10Mg) Напрацювання лазера: 1500 годин Швидкість побудови до 88 см³/год: залежить від матеріалу та геометрії деталі Змінна товщина шару: 20–90 мкм Мінімальний розмір структури: 150 мкм Діаметр фокусу: 80–115 мкм Максимальна швидкість сканування: 10 м/с Середнє споживання захисного газу під час будівництва: 3,0 л/хв (аргон) Середнє споживання захисного газу при заливці: 200 л/хв (аргон) Електропідключення / Споживана потужність: 400 В 3NPE, 63 А, 50/60 Гц, 3,5–5,5 кВт Вимоги до стисненого повітря / споживання: 60 л/хв, 6 бар Габарити машини: 2600 × 1200 × 2700 мм Стан товару: Вживаний товар, як показано на фото Звертайтеся до нас, якщо у вас є запитання Доставка: Вказані витрати на доставку дійсні для відправлення по Німеччині Міжнародна доставка (вартість доставки за межі Німеччини уточнюйте) Worldwide shipping (будь ласка, уточнюйте вартість доставки) Вказані витрати на доставку стосуються лише відправлення по Німеччині Продаж тільки для юридичних осіб, без гарантії чи повернення. Відхилення технічних даних та помилки в описі можливі і залишаються за продавцем.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Універсальний фрезерний верстат Deckel FP3 з 3-осьовою цифровою індикацією RSF Elektronik Z-530!! Технічні дані: >> Рік випуску: близько 1975; заводський номер: 0681 >> Поворотно-нахильний стіл (капітально відремонтований) >> Оберти: 40 - 2000 об/хв Chjdsxu E I Hopfx Af Eed >> Подача і швидкий хід по 3 осях >> Потужність приводу: 3 кВт >> Переміщення по осях X/Y/Z: 500/300/400 мм >> Оснащення: вертикальний та горизонтальний шпиндель >> Висувна вертикальна та горизонтальна бабка – конус SK-40 >> Система затиску: M16 >> Вага близько 1300 кг Комплектація та обладнання: >> 3-осьова цифрова індикація RSF Elektronik Z-530 >> Система подачі охолоджуючої рідини >> Централізована система мастила Про верстат: Пропонується універсальний фрезерний верстат Deckel FP3 у хорошому стані. Усі шпинделі легко обертаються. Майже всі захисні гофри нові. Поворотно-нахильний стіл у стані, близькому до нового. Проведено заміну мастила. Верстат пройшов механічну та електричну перевірку. Цифрова індикація робить роботу більш простою та точною. Ви можете оглянути та випробувати верстат Deckel на місці під напругою. Верстат доступний одразу!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK AT320 – це професійний універсальний токарний верстат, інтегрований з вертикально-фрезерним верстатом, розроблений для точної обробки металу на виробничих підприємствах, в інструментальних цехах і ремонтних майстернях. Завдяки поєднанню двох верстатів в одній конструкції, оператор отримує гнучкість у виконанні складних деталей без необхідності переміщення оброблюваної заготовки. У комплект входить набір токарних різців 16x16 мм і конусний вал MK3. Основні переваги верстата: * Конструкція «2 в 1» – токарний і фрезерний верстат в одному компактному, міцному корпусі. * Окремі індукційні двигуни для токарного та фрезерного верстатів, що забезпечують максимальний крутний момент. * Шпиндель токарного верстата з діаметром прохідного отвору 38 мм – дозволяє обробляти вали з більшим діаметром. * Загартовані та шліфовані направляючі та редуктор шпинделя – гарантія довговічності та точності. * Можливість нарізання різьби без заміни зубчастих коліс – швидка адаптація до різних завдань. * Фрезерна головка з регулюванням кута ±90° і обертанням навколо колони на 360° – гнучка просторова обробка. * Система охолодження в стандартній комплектації – збільшення терміну служби ріжучого інструменту. Конструкція та технологія Токарний верстат AT320 має міцну станину з загартованими та шліфованими направляючими, що забезпечує високу точність навіть при великих ходах. Двигун потужністю 1,5 кВт забезпечує ефективну обробку різних матеріалів – від конструкційної сталі до алюмінію та латуні. Фрезерний верстат з вертикальною головкою, встановлений на круглій колоні, дозволяє здійснювати повне обертання в діапазоні 360° і нахиляти шпиндель у вертикальній осі, що розширює спектр можливих технологічних операцій. Точність і продуктивність Верстат дозволяє виконувати точне точіння поздовжнє, поперечне та конічне, а також нарізання метричної та дюймової різьби. 12 діапазонів швидкостей шпинделя токарного верстата та 4-ступінчаста передача фрезерного верстата дозволяють оптимально налаштувати параметри різання. Токарний люнет з розділкою ±45° і регульований люнет ±10 мм забезпечують зручне та точне встановлення інструменту під необхідним кутом. Стандартна комплектація: * Основа для верстата * 3-кулачковий токарний патрон 160 мм + зворотні кулачки * Неповоротний конус MK5 і MK3 * Зубчасті колеса * Свердлильний вал MK3/B16 і свердлильний патрон B16 1-13 мм * Система охолодження з насосом * Сервісні ключі, змащувач * Інструкція PL, декларація CE * Захисні екрани, що відповідають нормам ЄС Технічні дані ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ 3-кулачковий патрон: 160 мм Макс. діаметр точіння над станиною: 320 мм Діаметр точіння над супортом: 190 мм Відстань між центрами: 800 мм Ширина станини: 160 мм Діаметр прохідного отвору шпинделя: 38 мм Конус шпинделя: MK5 Швидкості шпинделя: 12 діапазонів (60–1600 об/хв) Діапазон поздовжнього подавання: 0,1–1,4 мм/об. Діапазон поперечного подавання: 0,022–0,3 мм/об. Метрична різьба: 0,5–4 мм (17 шт.) Дюймова різьба: 9–48 Gg/1" (26 шт.) Потужність головного двигуна: 1,5 / 1,8 кВт / 230 В ФРЕЗЕРНО-СВЕРДЛИЛЬНИЙ ВЕРСТАТ Макс. діаметр свердління: 20 мм Конус пінолі шпинделя: MT3 Діаметр пінолі: 45 мм Хід пінолі: 60 мм Нахил головки: ±90° Cedpforicx Sox Af Eohd Обертання головки навколо колони: 360° Відстань шпиндель–колона: 170 мм Відстань шпиндель–стіл: 45–300 мм Діапазон швидкостей: 200, 500, 900, 2200 об/хв Потужність двигуна фрезерного верстата: 0,55 кВт / 230 В РОЗМІРИ ВЕРСТАТА Габаритні розміри (Д/Ш/В): 1450 x 650 x 1890 мм Маса вер

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Брамний кран вантажопідйомністю 1000 кг – це незамінний інструмент у майстерні, під час монтажних та складських робіт. Завдяки своїй мобільній конструкції, регульованій висоті та можливості оснащення візком, що рухається з ручним приводом, він забезпечує повну гнучкість і безпеку під час підйому та транспортування важких елементів. Це ідеальне рішення для місць, де немає доступу до стаціонарних кранів або підвісних тельферів, а робота вимагає точності та надійності. Основні переваги крана: * Вантажопідйомність до 1000 кг – безпечне переміщення двигунів, коробок передач, конструкційних елементів та інших важких компонентів. * Регульована робоча висота в діапазоні від 2500 мм до 3600 мм – адаптація до різних робочих просторів і висоти вантажів. * Мобільність завдяки чотирьом поворотним роликам із стоянковими гальмами – легке переміщення крана по гладких і рівних підлогах. * Стабільна сталева конструкція з додатковими розпірками – стійкість до скручування та збереження жорсткості під час роботи з навантаженням. * Можливість оснащення візком – ще більша гнучкість при переміщенні вантажів вздовж опорної балки. * Просте та безпечне регулювання висоти – важіль і подвійні захисні гвинти на кожному кронштейні. Конструкція та технологія Кран виготовлено з міцних сталевих профілів, а використання двотавра 76 x 120 мм як опорної балки дозволяє працювати з професійними ланцюговими талі та візками. Робоча ширина 1750 мм адаптована до більшості доступних на ринку моделей ручних талей. Додаткові поперечні підсилення та натягувачі опорної рами забезпечують високу жорсткість конструкції, мінімізуючи ризик деформації під час роботи з максимальним навантаженням. Рухомі ролики виготовлені з матеріалів, стійких до зношування та механічних пошкоджень, що забезпечує тихе та плавне переміщення крана. Стоянкове гальмо в кожному з них дозволяє безпечно зафіксувати положення пристрою на робочому місці. Завдяки цьому оператор може зосередитися на точному позиціонуванні вантажу без ризику зсуву крана. Безпека та ергономіка Регулювання висоти в незавантаженому стані здійснюється за допомогою зручного важеля та двох захисних гвинтів на кожному кронштейні, що усуває ризик випадкового опускання рами. Усі конструктивні елементи розроблені з урахуванням безпеки користувача – як у плані стабільності, так і точності встановлення крана. Ця модель не містить талі в комплекті, що надає користувачеві повну свободу вибору обладнання залежно від специфіки виконуваних робіт – можливо застосування як ланцюгових талей, так і канатно-тросових. Стандартне обладнання: * Сталева рама з регульованою висотою * 4 поворотні ролики зі стоянковими гальмами * Опорна балка з двотавра 76 x 120 мм * Поперечні підсилення та натягувачі рами * Візок Технічні параметри крана: * Вантажопідйомність: 1000 кг * Висота: 2500 мм – 3600 мм * Внутрішня ширина: 2300 мм * Двотавр: 76 x 120 мм * Загальна ширина (основа): 2400 мм * Ширина верхньої балки: 2550 мм * Робоча ширина для талі: 1750 мм * Натягувачі опорної рами: 4 шт. * Поперечні підсилення опорної балки: 2 шт. * Вага: 142 кг Chjdpsridgrefx Af Ejd Примітка: Кран не містить талі – фотографії є ілюстративними.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. Codpfx Ajw Imp Hef Eshd У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: R94, Вживана лінія Tetra Pak TBA 19 200 мл Slim для наповнення та пакування Технічні характеристики та показники продуктивності Ця асептична машина для наповнення картонних контейнерів є вживаною моделлю Tetra Pak TBA 19 V10, сконфігурованою для формату 200 мл Slim. Вона була перевірена в майстерні, повністю протестована та пройшла повну реставрацію у 2026 році, щоб забезпечити надійну роботу в промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Ідеально підходить для модернізації вживаної лінії наповнення або як окрема асептична комірка для пакування, вона легко інтегрується в наступні етапи виробництва для забезпечення комплексних рішень для кінцевого етапу лінії. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA 19 V10 Тип машини: Асептична машина для наповнення картонних контейнерів Рік виготовлення: Приблизно 1996 рік Chjdpfxjzrgqwj Af Eed Кількість відпрацьованих годин: Приблизно 26 000 годин Формат/об’єм: 200 мл Slim Реставрація: Повна реставрація, завершена у 2026 році Загальний стан: Перевірена в майстерні, повністю протестована, у хорошому робочому стані Компоненти лінії, що входять до комплекту: Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21; Пакувальник лотків Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (сумісний/опціонально для обгортання); Термоусадочна машина для пакування лотків Tetra Pak TTS 51; Приблизно 30 м конвеєрної системи з 4 x 90°-поворотами та 2 x натяжними пристроями ланцюга Розширена автоматизація та системи керування Ця машина для наповнення розроблена для забезпечення стабільної асептичної роботи та має інтегровану систему керування, типову для систем Tetra Pak. Вона забезпечує ефективний запуск, стабільну продуктивність і спрощує процес переналагодження для лінії 200 мл Slim. Централізоване керування через HMI (інтерфейс «людина-машина») оптимізує процеси та полегшує кероване переналагодження та діагностику. Машина була повністю протестована в майстерні; онлайн-тестові запуски доступні для перевірки реакцій автоматизації та стабільності процесу з використанням картонних контейнерів, наповнених водою. У всій виробничій комірці встановлені запобіжні блокування та захисні пристрої для забезпечення безпеки операторів під час експлуатації та обслуговування. Можливості інтеграції в лінію TBA 19 V10 може працювати як окремий асептичний наповнювач або як частина повної вживаної лінії наповнення для виробництва напоїв. Комплект конвеєра, що входить до комплекту – близько 30 метрів з чотирма 90°-поворотами та двома натяжними пристроями ланцюга – забезпечує плавний перехід до наступних модулів пакування. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer сумісний/опціональний для обгортання, а TTS 51 Tray-Schrumpfpacker пропонує гнучкі варіанти для вторинного пакування. Тип машини/категорія Виробник / Модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (приблизно) Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 400 h, номер машини/транспортного засобу: M345, Вживаний наповнювальний моноблок SRAML, продуктивність 2400 пляшок на годину для скляних пляшок, рік випуску 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Csdpfx Ajzrgrhof Eshd Цей наповнювальний моноблок Sraml моделі I9P10VX є компактним, вживаним рішенням для розливу, призначеним для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Він розроблений для роботи зі скляними пляшками та поєднує в собі пристрій для промивання, наповнювальний пристрій і закривальний пристрій в одному компактному корпусі. Ідеально підходить для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу в межах існуючої лінії розливу, що була у вжитку, або як окреме оновлення існуючих пакувальних машин. Виробник: Sraml Модель: I9P10VX Рік випуску: 2021 Продуктивність: до 2400 пляшок на годину при об’ємі 0,25 л; до 1500 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л Типи контейнерів: скляні пляшки Оброблювані формати: 0,25 л, 0,75 л Пристрій для промивання: 9 захватів; 1 цикл (промивання) Наповнювальний пристрій: 10 клапанів; фіксовані сопла Закривальний пристрій: 1 головка; алюмінієві кришки ROPP, 28x15,4 мм Розміри (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Вага: 1800 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 3 кВт Розширена автоматизація та системи управління: Моноблок інтегрує синхронізовані блоки для промивання, наповнення та закривання для стабільної роботи та рівномірної обробки пляшок. Система наповнення з фіксованими соплами забезпечує точне наповнення з мінімальною турбулентністю, що підходить для чутливих до якості продуктів. Стандартизовані захисні пристрої сучасного обладнання для розливу забезпечують безпеку оператора та високу доступність обладнання. Конструкція, що відповідає вимогам CE, підкреслює відповідність європейським стандартам безпеки та гігієни для виробництва напоїв. Можливості інтеграції в лінію: Цю установку можна використовувати як окремий наповнювальний моноблок або інтегрувати в більшу лінію розливу, яка була у вжитку. Вона постачається з сумісним периферійним обладнанням Sraml та транспортерами для забезпечення безперебійного з’єднання та буферизації в лінії. Перемикання форматів підтримує скляні пляшки об’ємом 0,25 л і 0,75 л, що дозволяє виробникам швидко переходити між різними типами продукції. Sraml RT800 поворотний стіл Sraml RM6 блок для промивної рідини з насосом і нагрівачем (живлення від моноблоку); 400 В; 7 кВт; 80 кг Sraml BT1.5 нахиляч пляшок; 400 В; 1,1 кВт; 350 кг Sraml PT2000 пакувальний стіл; 130 кг Транспортер для з’єднання Стан машини та історія технічного обслуговування: Рік випуску 2021. Цей наповнювальний моноблок використовувався помірно протягом приблизно трьох виробничих сезонів і має близько 400 годин роботи. З серпня 2024 року зберігається в сухому приміщенні. Загалом, він добре збережений і може бути швидко введений в експлуатацію у виробничих середовищах. Продуктивність та універсальність: Розроблений для роботи зі скляними пляшками, цей пристрій використовувався для розливу яблучного соку і, завдяки своїй конфігурації, може бути адаптований для розливу різних газованих або негазованих напоїв за умови правильного налаштування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, 5-осьовий обробний центр | Виробник: MATEC | Тип: 30 HV | Рік випуску: 06/2008 Асортимент деталей: сталеві, литі та зварні конструкції. Велика вісь X і головка, яка може повертатися на 105° в обидві сторони, ідеально підходять для багатосторонньої обробки довгих профілів або валів. Машину можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю. Стан: справний / готовий до експлуатації. Години роботи (07.09.2026): Увімкнено систему керування: 76 085 Увімкнено машину: 62 198 Програма запущена: 26 653 Chjdpfxozyy Rmo Af Eed ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід осей: - Вісь X: 3000 мм - Вісь Y: 800 мм - Вісь Z: 1100 мм - Вісь A: +/- 105° - Вісь B: 360° - 1-осьова ЧПК-поворотна головка, можливість повороту +/- 105 градусів - Діапазон швидкості: 20 - 9000 об/хв - Збільшена потужність приводу шпинделя: 30 кВт * Макс. крутний момент: 190 Нм * Продуктивність свердління в сталі: близько 60 мм * Продуктивність фрезерування: близько 500 см³ * Нарізка різьби: M30 ОБЛАДНАННЯ: - ЧПК: HEIDENHAIN iTNC 530 - ЧПК-поворотний стіл, виробник: KESSLER, вбудований у стіл верстата, SKH-NC 6/800 * Горизонтальна платформа, діаметр: 800 мм * Пряма система вимірювання для ЧПК-поворотного столу * Точність позиціонування: +/- 12" * Макс. вантажопідйомність: 2,5 т * Макс. тангенціальний момент із затискачем: 6500 Нм, включаючи двигун (AC) з встановленою ротаційною системою вимірювання, а також гідравлічний затискач і додаткову вісь ЧПК - Притискна плита: Ширина / Довжина: 835 / 3500 мм Кількість Т-пазів: 7 Ширина паза: 18-H8 - Амперметр приводу головного шпинделя - Магазин інструментів: 48 позицій - Додатковий магазин інструментів: 48 позицій, включаючи змінювач інструментів, спеціальне програмне забезпечення і панель керування для завантаження інструментів під час роботи верстата в автоматичному режимі - Робоча область: * Швидкий хід: 30 м/хв * Подача: 30 000 мм/хв - Шпиндель: * Конус / Патрон: SK40, DIN 69871 * Швидкість: 9000 / 30 кВт - Внутрішня система охолодження 40 бар (фільтр для паперової стрічки, об’єм бака: 450 л) - Високий тиск охолоджуючої рідини на зовнішніх форсунках Високотисковий насос охолоджуючої рідини перемикається через M-функцію в програмі обробки на зовнішні форсунки на головці шпинделя, 20 бар. - Датчик потоку охолоджуючої рідини - Подача стисненого повітря через інструмент - Централізована система змащення - Система видалення масляного туману - Пряма система вимірювання осей X, Y, Z - 3D-щуп, виробник: RENISHAW RMP 60, з радіозв’язком для передачі даних у систему керування, включаючи програмне забезпечення - Контроль поломки інструменту - Вимірювання довжини інструменту - Повна капсула робочої зони з дахом, повністю закрита робоча зона. Завантажувальні двері сконструйовані таким чином, щоб завантаження краном у відкритому стані було можливим у будь-який час. - Захисний паркан, встановлений на верстаті - Посилені лінійні направляючі для осі Y = 800 мм X = гр. 65, Y + Z = гр. 55 - Флаконна гармоніка зі сталевими ламелями - Мийна пістолет - Електронне махове колесо (портативне), виробник: HEIDENHAIN HR 410 - Транспортер стружки - Освітлення робочої зони, 2 лампи - Система витяжки - Холодильний осушувач повітря - Захисні екрани / вікна верстата будуть замінені - Документація - Маркування CE Особливості: - Система нульового затискання - Поворотна головка - ЧПК-поворотний стіл у поєднанні з поворотною головкою дозволяють обробляти деталі з 5 сторін або в 3D У вартість продажу не входять пристрої для затиску. Без гаран

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: G001B01917P, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 5 630 h, вантажопідйомність: 1 600 кг, висота підйому: 4 900 мм, вільний підйом: 1 605 мм, тип пального: газ, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 175 мм, потужність: 33 кВт (44,87 к.с.), ширина каретки вил: 980 мм, довжина вил: 1 200 мм, маса без навантаження: 3 390 кг, загальна довжина: 2 240 мм, тип приводу: Treibgas, будівельна ширина: 1 080 мм, Навантажувач на газу Номер шасі: G001B01917P Центр ваги вантажу: 500 Ширина вил: 100 мм Товщина вил: 40 мм Клас ISO: Клас ISO 2 = 1000 – 2500 кг Тип мачти: Триплекс Трансмісія: Базова коробка передач з перемиканням під навантаженням Стан: Готовий до експлуатації та повністю функціональний Технічний стан: нормальний Тип передніх шин: Суперпружні Розмір передніх шин: 6,50 x 10/5,0 Залишковий протектор передніх шин: 60–80% Csdpfx Afjzy Tl Do Eshd Тип задніх шин: Суперпружні Розмір задніх шин: 5,0 x 8/3,0 Залишковий протектор задніх шин: 60–80% Опис: Гідравлічні елементи керування за допомогою ручних важелів, перемикач напрямку руху, інтегрований в приладову панель, ручка для руху заднім ходом, включаючи клаксон, гальмівні ліхтарі, задні ліхтарі, покажчики повороту та ліхтарі заднього ходу. Бічний зсув, 3-й клапан, 4-й клапан, робочий прожектор ззаду, робочий прожектор спереду, захисний навіс, повний хід вил без навантаження, сертифікат CE.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: 269913, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 0,5 кВт (0,68 к.с.), вхідна напруга: 230 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 1 140 мм, загальна ширина: 1 380 мм, загальна висота: 1 440 мм, загальна вага: 230 кг, Обладнання: Маркування CE, PONY BP-B – професійний прес для обробки одягу (2019) Промисловий паропневматичний прес для штанів, поясів і одягу складної конструкції. PONY BP-B – це професійна промислова машина для обробки одягу, виготовлена компанією PONY S.p.A., Італія, у 2019 році. Цей паропневматичний прес розроблено для безперервного виробництва та забезпечує високоякісну обробку штанів, поясів, жакетів, пальт та іншого одягу складної конструкції. Машина поєднує в собі пару, стиснене повітря та вбудовану вакуумну систему для забезпечення стабільних результатів обробки без складок і високої продуктивності. Машина використовувалася у професійному виробництві одягу та була повністю в робочому стані до закриття фабрики. Технічні характеристики • Виробник: PONY S.p.A. • Модель: BP-B • Рік випуску: 2019 • Серійний номер: 269913 • Країна-виробник: Італія • Живлення: 230 В, однофазне, 50 Гц • Споживання електроенергії: 0,5 кВт • Робочий тиск пари: до 5 бар • Пневматична система: потрібне зовнішнє стиснене повітря • Вакуумна система: вбудований вакуумний блок Lowara • Вага: приблизно 230 кг Основні характеристики • Професійний паропневматичний прес для обробки одягу • Вбудована вакуумна система • Нагрівальна головка та основа, що працюють на парі • Призначений для обробки верхньої частини штанів, поясів, жакетів та одягу складної конструкції • Регульований пневматичний тиск обробки • Управління за допомогою педалі • Подвійні елементи управління для забезпечення безпеки • Кнопка аварійної зупинки • Міцна промислова конструкція Cjdpozkhy Rofx Af Eshd • Підходить для безперервного виробництва • В комплекті • Прес для обробки одягу PONY BP-B • Вбудована вакуумна система Lowara • Парові та пневматичні з’єднання • Елементи управління педаллю • Промислова основа-шафа • Захисні екрани • Електронні елементи управління Застосування • Обробка штанів • Обробка поясів • Обробка жакетів • Обробка пальт • Виробництво спецодягу • Виробництво одягу • Комерційні пральні • Відділи обробки текстилю Стан • Повністю функціональний • Раніше використовувався у професійному виробництві одягу • Обслуговувався 27.02.2026 • Відеозапис роботи від 05.03.2026 • Гарний промисловий стан • Нормальні косметичні пошкодження, характерні для використання на фабриці • Доступний для огляду перед демонтажем Місцезнаходження Ва́лга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за від’єднання парових, пневматичних і електричних з’єднань, демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Рекомендується професійний демонтаж через наявність промислових комунікацій машини. Умови продажу Продається в тому стані, в якому є, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Codpjy Uvhmsfx Af Eshd Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Розширена автоматизація та системи керування Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Інлайн-робота від видування до палетування Chsdpezgtpvefx Af Eod Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Гарячий розлив — оптимізовано для соків Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 919, потужність сервомотора: 750 Вт, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, довжина подачі вісь X: 150 мм, довжина подачі по осі Y: 100 мм, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Автоматична установка для пришивання кишень з швейною головкою Brother (2001) CNC-керована автоматична робоча станція для пришивання кишень на джинсах та робочому одязі Промислова JAM TC 138-EP-FC — це автоматична установка для пришивання накладних кишень, оснащена високопродуктивною автоматизованою швейною системою Brother. Виробник: JAM s.r.l. (Італія). Дана комплексна станція призначена для автоматичного складання та пришивання накладних кишень, що використовуються у виробництві джинсів, спецодягу, курток та інших виробів, де необхідна висока продуктивність і стабільна якість. Машина поєднує програмоване CNC-керування шиттям, автоматизовану пневматичну подачу матеріалу, прецизійні шаблони для згинання і автоматичне позиціонування. Система дозволяє складати і пришивати деталі кишень з мінімальним втручанням оператора, гарантуючи стабільно високу якість протягом тривалих виробничих циклів. Установка використовувалася на професійному виробництві одягу і залишалася у робочому стані до зупинки фабрики. Технічні характеристики • Виробник: JAM s.r.l. • Модель: TC 138-EP-FC • Рік випуску: 2001 • Серійний номер (Matricola): 919 • Внутрішній номер: 8 C • Швейна головка: автоматична швейна система Brother • Система керування: Brother BAS CNC Controller • Платформа автоматизації: JAM System • Потужність сервомотора: 750 Вт • Живлення: 400 В, 3-фази • Частота: 50/60 Гц • Швидкість обертання двигуна: o 1390 об/хв (50 Гц) o 1680 об/хв (60 Гц) • Хід по осі X: 150 мм • Хід по осі Y: 100 мм • Необхідне підключення пневматики Основні характеристики • Повністю автоматизована станція для пришивання кишень • Програмований CNC-контрольований швейний модуль • Автоматичне складання та позиціювання кишень • Пневматичне притискання і подача матеріалу • Швидка зміна викрійки Codpfjzgw Ebox Af Eehd • Висока повторюваність і стабільна якість строчки • Призначена для безперервного промислового виробництва • Важка італійська автоматизована платформа • Інтегрована швейна технологія Brother • Підходить для виробництва джинсів, робочого одягу та інших швейних виробів Комплектація • JAM TC 138-EP-FC — автоматична установка для пришивання кишень • Автоматична швейна головка Brother • CNC-система керування Brother BAS • Подвійна панель керування • Інтегрована пневматична система притискання • Автоматизована система подачі тканини • Шаблони та направляючі для складання кишень • Стіл зі шліфованої нержавіючої сталі • Промислова сталева рама • Захисні кожухи • Інтегроване робоче освітлення • Пневматичні компоненти та підключення Сфери застосування • Автоматичне пришивання накладних кишень • Встановлення кишень на джинсах • Виробництво кишень для спецодягу • Пришивання кишень для чиносів та брюк • Швейні операції з деталями одягу • Виготовлення підсилюючої строчки • Операції з пришивання етикеток • Масаове виробництво одягу Стан • Повністю справна • Була в експлуатації до закриття фабрики • Останнє сервісне обслуговування: 27.02.2026 • Хороший промисловий стан • Зовнішній вигляд відповідає нормальному виробничому зношенню • Можливий огляд перед демонтажем Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець відповідає за демонтаж, навантаження, транспортування і всі супутні витрати. Рекомендується професійний демонтаж з урахуванням CNC-системи, пневматичних компонентів і вимог до калібрування. Умови продажу Продається у стані "як є, де є", без гарантій. Є частиною ліквідації фабрики MASI Jeans.

Стан: вживаний, Виробник: Ima Farmomac Модель: F370 18VL 8C Рік випуску: 1987 (рама) – Машина була капітально відремонтована виробником у 2004 році з фармацевтичною валідацією. Тип: Моноблочна машина для наповнення та закупорювання флаконів. Призначення: Скляні та пластикові пляшки для сиропу з алюмінієвою кришкою PP28 (Ø 28 мм) Промисловий сектор: Фармацевтика та косметика Тип руху: Безперервний автоматичний Кількість наповнювальних головок: 18 шт. Кількість закупорювальних головок: 8 шт. Об’ємний насос: макс. об’єм наповнення 1000 мл Cedpfxezg I Uye Af Eehd Доступні об’єми: 370 мл та 200 мл Продуктивність: 6000 флаконів/год (370 мл) Продуктивність: 7500 флаконів/год (200 мл) Оснащення: - Підйомник кришок NEM - Вібраційна чаша - Електрична шафа - Ламінарна шафа - Ємність/буферний бак перед наповненням - Подаючий конвеєр для флаконів з штовхачами - Блок керування й силова шафа - Захисні кожухи з пристроями безпеки - Доступна історія використання й документація Можливе індивідуальне комерційне пропонування окремих компонентів – зміна формату, закупорювання пляшок (гвинтові кришки, притискні кришки, ковпаки, PFP тощо).