Придбати Стек Коробки б/у (942)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, загальна довжина: 495 мм, загальна висота: 520 мм, загальна ширина: 457 мм, конструктивна висота: 300 мм, будівельна ширина: 240 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! EXW – демонтаж та завантаження обладнання здійснює покупець! Обладнання буде доступне з листопада 2026 року! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча область, вісь X: 330 мм Робоча область, вісь Y: 240 мм Робоча область, вісь Z: 300 мм Діаметр нитки: 2,85 мм Діаметр сопла: 0,25 мм, 0,4 мм, 0,8 мм Швидкість друку: < 24 мм³/с Роздільна здатність по осях XYZ: 6,9 / 6,9 / 2,5 мкм Роздільна здатність шару при соплі 0,25 мм: 60–150 мкм Роздільна здатність шару при соплі 0,4 мм: 20–200 мкм Роздільна здатність шару при соплі 0,8 мм: 20–600 мкм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Технологія: Fused Filament Fabrication (FFF) Друківна головка: Подвійна екструзійна головка з автоматичною системою підйому сопла та змінними друкарськими блоками Підтримувані матеріали: PLA, Tough PLA, Nylon, ABS, CPE, CPE+, PC, TPU 95A, PP, PVA, Breakaway Робоча температура: 15–32 °C Відносна вологість під час роботи: 10–90 % відн. вог., без конденсації Температура зберігання: 0–32 °C Поставляється програмне забезпечення: UltiMaker Cura, Cura Connect Підтримувані операційні системи: macOS, Windows, Linux Інтеграція плагінів: SolidWorks, Siemens NX Підтримувані типи файлів: STL, OBJ, X3D, 3MF, BMP, GIF, JPG, PNG Формати для друку: G, GCODE, UFP Підключення: Wi-Fi, LAN, USB Дисплей: 4,7 дюйма (11,9 см) кольоровий сенсорний екран Моніторинг: Онлайн-камера Рівень шуму під час роботи: 50 дБА Температура друкарської платформи: 20–140 °C Вирівнювання друкарської платформи: Активне вирівнювання Температура сопла: 180–280 °C Час розігріву сопла: < 2 хв Час розігріву друкарської платформи: < 4 хв від 20 °C до 60 °C Споживана потужність: 500 Вт Розміри та вага Розміри обладнання: 495 × 457 × 520 мм Розміри обладнання з трубками Боудена та тримачем котушки: 495 × 585 × 780 мм Нетто-вага: 20,6 кг Вага для транспортування: 29 кг Розміри транспортної коробки: 650 × 600 × 700 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ Подвійна екструзійна головка Автоматична система підйому сопла Змінні друкарські блоки Нагрівана скляна друкарська платформа Нагрівана алюмінієва друкарська платформа Друкарська платформа PEI Активне вирівнювання друкарської платформи Зносостійкий двозубчастий подавач NFC-сканер для ідентифікації матеріалу Кольоровий сенсорний екран Онлайн-камера Тримач котушки з направляючою для матеріалу Друківний блок AA 0,4 мм, 2 шт. Друківний блок BB 0,4 мм, 1 шт. Захисна кришка для сопла, 3 шт. Hsdpjzx S D Ajfx Aqwefl Кабель живлення Інструкція з експлуатації Маркування CE

Стан: вживаний, пробіг: 731 000 км, перша реєстрація: 01/2006, тип пального: дизель, паливо: дизель, колір: інше, тип передачі: механічний, Рік виготовлення: 2006, Вісь 1: зліва 12 мм, справа 12 мм Вісь 2: зліва 12 12 мм, справа 12 12 мм Hjdjzg D U Ajpfx Aqwsfl Вісь 3: зліва мм, справа мм

Стан: добрий (вживаний), Підйомник стоп паперу Schneider Senator PL1 Q-600-H Hodpfx Ajztz D Ijqwofl Машина у відмінному стані, практично нова. Гідравлічний привід, сучасний гідравлічний блок. Живлення: 400В. Автоматичні та ручні цикли підйому, швидка робота. Вантажопідйомність: 600 кг. Розміри палети/аркуша: 760 x 1090 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія для виробництва гофрованих коробок DISTECNO, 2006 рік. Ціна: лише 25 000 євро. - Машина наразі працює у виробництві та буде доступна з жовтня 2026 року. - Автоматичний вакуумний подавач з попереднім захопленням краю. - 2 флексографічні друкарські агрегати – верхній друк, хромовані (+1 додатковий друкарський агрегат, який потребує відновлення). - Растрові вали + гумові вали (2 вали відновлено у 2019 році). - Автоматичний просікач. - Автоматично регульована складально-склеювальна машина. Hjdpfezznxbox Aqwsfl - Автоматичний відвантажувальний модуль зі складанням, підрахунком і пакуванням готової продукції. - Максимальний розмір листа: 1677 × 2500 мм. Машина в хорошому робочому стані та наразі використовується у виробництві. - Наявна повна технічна документація. - Габаритні розміри машини (нетто): 17 м × 4 м. - Продуктивність: до 10 000 листів/годину, залежно від розміру коробки та ефективності роботи операторів на подавальному та відвантажувальному модулях. - Машина обробляє гофрований картон щільністю від 310 г/м² до 1500 г/м². Доступність: з жовтня 2026 року.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, загальна вага: 16 000 кг, максимальна вага навантаження: 13 500 кг, маса без навантаження: 2 500 кг, номер машини/транспортного засобу: 04, Вантажний простір: прибл. 730/250/270 см, Hsdpfowxragjx Aqwjfl Власна вага: 2 500 кг, Максимально допустима повна маса: 16 000 кг, Рік випуску: 2008

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Доступна повна лінія картонозакривальної та конвеєрної системи (пакувальна лінія). 1) Картонозакривальна машина Soco T-10, рік випуску: 2012, продуктивність: 30 коробок/хв, робоча висота: 620–720 мм, перекриття клейкої стрічки: 70 мм, макс. діаметр рулону скотчу: 385 мм, мін. розміри коробки (Ш/В): 90/80 мм, макс. розміри коробки (Ш/В): 515/520 мм, вага машини: близько 200 кг. 2) Формувач нижніх клапанів Soco F-100-5, рік випуску: 2012, діапазон ширини коробки: 190–240 мм, макс. довжина коробки: 620 мм, розміри машини (Ш/В): близько 460/895 мм. 3) Конвеєрна техніка з роликових доріжок і пластикових роликів, діаметр ролика: 48 мм, довжина доріжки: 2500 мм, ширина: 300 мм, крок між осями: 60 мм. 4) Вагова система Rhewa 82 basic, макс. вага: 150 кг. 5) Підйомний стіл Ecoline U-Form, розміри платформи (Ш/В): 1450/1140 мм, макс. вантажопідйомність: 1000 кг, макс. висота підйому: 760 мм. 6) Вакуумний трубчастий підйомник J. Schmalz Jumbo Sprint 45-Zent, рік випуску: 2003, вантажопідйомність: 45 кг, макс. швидкість підйому: 60 м/хв, макс. хід: 1800 мм, діаметр захватної присоси: 110 мм, внутрішній діаметр піднімальної колони: 140 мм, довжина: 2550 мм, висота захвату: 112 мм, кількість присосок: 4, вага: близько 100 кг. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Hfsdpjx I Rqvofx Aqwel

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 1 200 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 800 кг, висота основи машини: 1 400 мм, Обладнання: документація / посібник, Відмінний стан і невеликий напрацьований час. KAMA Profold – це універсальна фальцювально-склеювальна машина для виготовлення картонних коробок з прямою або закриваною нижньою частиною. ProFold 74 автоматично та економічно ефективно фальцює та склеює заготовки в широкий спектр друкованої продукції! Незалежно від того, чи це презентаційні папки, фальцьовані листівки, транспортні конверти, кишені для квитків, хрестоподібні фальцювання або адвент-календарі, або замовлення з галузі пакувальної промисловості, наприклад, картонні коробки з прямою або закриваною нижньою частиною. Виробляйте всю цю продукцію власними силами на ProFold 74, отримуйте вигоду від скорочених термінів виконання замовлень і збільшуйте свою прибутковість! У КОМПЛЕКТ ВХОДЯТЬ: -Пристрій для виготовлення коробок із закриваною нижньою частиною (автоматичний), K70513 -Додатковий комплект для виготовлення коробок із закриваною нижньою частиною: 2 пристрої, 3 рулони, 2 рулони по 6 шт., 6 затискачів K70514 -Baumer HHS: 1 насадка, у комплекті шланг, плюс монтажні планки K70601 Hjdpfx Ajzzdcveqwsfl -Пристрій для подачі/розміщення -4 шт. пристрої для утримання з нижньої сторони (1 комплект) -1 шт. невеликий ніж для фальцювання (лівий) -1 шт. поперечна балка Додатковий комплект для виготовлення коробок із закриваною нижньою частиною: 2 пристрої Технічні характеристики: Максимальний розмір листа: 740x740 мм Мінімальний розмір: 100x120 мм Максимальна швидкість: 150 м/хв Папір і картон: 100-600 г/м2

Рік виготовлення: 2015, Стан: добрий (вживаний), Пакувальна машина для коробок Smurfit Kappa Hedezg Hd Hspfx Aqwsfl Раніше використовувалася для скляних пляшок різних розмірів та конфігурацій. *Відео доступні за запитом*

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо на продаж СОРТУВАЛЬНУ СИСТЕМУ X-BELT (FLEXSORT SC3) виробника DEMATIC. ЗАГАЛЬНИЙ ОПИС: - Запропонована система — це сортувальник Dematic типу X-Belt FlexSort SC3, ідеальний для логістичних центрів, сортувальних хабів, сфери e-commerce, роздрібної торгівлі та операцій з високою продуктивністю. - Б/в X-Belt сортувальник (2015 рік), забезпечує точне, швидке і безшумне сортування завдяки моторизованим візкам з електромагнітним приводом. Обладнання демонтуване, з діючого підприємства, доступне одразу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Круговий сортувальник: - До 12 000 одиниць/годину - Позитивне сортування в обидва боки - Максимальна швидкість сортувальника: 2 м/с - Сортувальник, розроблений для швидкого технічного обслуговування (зняття < 5 хвилин) - Лінійні двигуни - Загальна площа: ~2700 м² Поперечні стрічкові лотки: - Розміри стрічок: 800 мм х 450 мм - Мінімальний розмір одиниці: 150 × 150 × 5 мм – 0,250 кг - Максимальний розмір одиниці: 600 × 400 × 400 мм – 35 кг - Вивантаження вліво і вправо СКЛОПАДИ: - 155 склопадів + 1 відбракування - Оснащення: сигнальні лампи насичення [1/10 склопадів], PTL дисплеї, моторизовані склопади з автоматичним сепаратором + вільні ролики, декілька датчиків наповненості та датчик насичення. ІНДУКЦІЇ: - 4 гібридні станції індукції, сумарна продуктивність 2 400 одиниць/година на кожну - Автоматична подача на стрічки - 36 PTL сортових комірок на індукцію DWS: - Вимірювання габаритів - Автоматичне зчитування штрих-кодів - Динамічне зважування Hfodex Sw Rqspfx Aqwsl ТИПИ ДОПУСТИМИХ ОДИНИЦЬ: - Пластикові контейнери - Картонні коробки - М’які посилки (пакети, конверти, поліетиленові пакети) ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: - Низьке енергоспоживання - Спрощене обслуговування - Сумісність із WMS / WCS - Двостороннє сортування (ліворуч/праворуч) - Точність >99% - Тихий

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 13 790 км, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), загальна вага: 6 950 кг, тип пального: дизель, конфігурація осей: 2 осі, витрати пального (змішані): 10 л/100 км, Рік виготовлення: 1979, мотогодини: 1 500 h, 1600 мотогодин / загальний пробіг 13 800 км! Витрата близько 10 л / 100 км дизеля. Фронтальний навантажувач Schmidt FL4 із швидкознімною лопатою та вилами для піддонів. Майже весь свій «унімозіний» вік зберігався лише у критому приміщенні. Ніколи не експлуатувався взимку. Жодної іржі знизу. Двигун OM 352, 6-циліндровий, 5638 см³, 95 к.с., економний (близько 10 літрів на 100 км), плавна робота й «оригінальний глибокий звук». Унікальний екземпляр. Надійно служив мені під час усіх будівельних робіт без жодних технічних несправностей, «тепер усе завершено». Віддаю як колекційну одиницю або для подальшого використання. Є в комплекті майстернянський посібник. Я придбав Unimog у першого власника — тому я лише другий власник вже 14 років. Перша реєстрація — листопад 1979. Я проїхав на ньому лише близько 2000 км. Слід замінити синхронізатори коробки передач. Дозволена повна маса — 6,95 т (можна керувати зі «старим водійським посвідченням категорії 3»). Hfjdpfx Aszcmx Rjqwel Повністю звільнений від податку! «Самохідна робоча машина-екскаватор». Щорічні витрати лише приблизно 250 € на страховку + техогляд, без екологічного контролю. Машина зареєстрована та використовується / На ходу з техоглядом, усе працює! За 43 роки експлуатації переважно гумові та м’які деталі могли втратити еластичність, тому було замінено: Головний циліндр зчеплення, циліндр перемикання груп, 4/2-ходовий клапан, прокладка головки блоку... Корпус зчеплення «дуже сухий»…

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, колір: білий, загальна вага: 16 000 кг, маса без навантаження: 3 060 кг, довжина вантажного відсіку: 7 300 мм, номер машини/транспортного засобу: JCL WAB, Контейнерна змінна надбудова Krone WK 7,3 Рік випуску: 2014 Довжина вантажного відсіку: 7,30 метра Загальна довжина: 7,45 метра Hfodpfowdxdiox Aqwel Тип транспортного засобу: змінний контейнер Тип надбудови: змінна кузовна надбудова (фургон) Дозволена повна маса: 16 000 кг Власна маса: 3060 кг Колір: білий Б/в: так

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: Hodpfx Aqsz Ag Rrewofl - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Hfsdjz Agw Espfx Aqwjl - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня Hfjdpfsz Agv Uex Aqwjl - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 155-110000, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 20 000 h, загальна довжина: 1 300 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна вага: 601 кг, вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 8 A, Продається: професійний промисловий 3D-принтер Stratasys Fortus 450mc FDM у чудовому стані. Це надзвичайно надійний і точний 3D-принтер, який ідеально підходить для створення функціональних прототипів, оснастки та кінцевих компонентів з технічних видів пластику. Пристрій поставляється як повне, готове до використання рішення, що включає в себе станцію обробки SCA 3600, великий набір друкарських сопел (насадок), контейнери з матеріалами та витратні матеріали. Технічні характеристики та інформація про пристрій: * Модель: Stratasys Fortus 450mc * Серійний номер: K10456 * Версія програмного забезпечення: 6.8.7102.0 * Об’єм друку: 406 x 355 x 406 мм * Активні ліцензії на матеріали: включено розширений пакет ліцензій: * ABS (ABS-M30, ABS-M30 Black/Blue/Custom/Grey/Red/White, ABS_ESD7, ABS_M30I) Hodpfxozqz Hwe Aqwjfl * ASA (FLUX/BLU, DGRY, GRN, LGRY, ORG, RED, WHT, YEL, BLK) * PC / PC-ABS / PC-ISO (вкл. PC-ISO Translucent та PC Support) * Nylon 12 / NYL12CF (вуглецеве волокно) * Antero 800NA / Antero 840CN03 * ST130 * Розчинні опори (SR30, SR35, SR100, SR110) Комплектація та аксесуари: 1. Обробка та хімічні речовини * SCA 3600 (апарат для очищення опор): станція для легкого та автоматичного промивання розчинних опорних матеріалів (SR30/SR100/SR110). * WaterWorks Concentrate P400SC: концентрат для очищення резервуарів для промивання. 2. Сопла та компоненти друкарської головки (насадки) Великий асортимент сопел для друку та опор, а також скребки (див. зображення): * Насадки для моделювання: T12, T14, T16, T20, T20C * Насадки для опор: T12SR100, T12SR30, SR30/35, U1010S1, ULTEM Support T16 та ін. * Додаткові скребки/очисники. 3. Матеріали та контейнери Великий асортимент котушок/контейнерів з філаментом, а також оригінальні коробки (включаючи ULTEM 9085, ULTEM Support, ASA, ABS-M30, PC Support, SR-110 soluble support тощо – зверніть увагу, що деякі можуть бути розкритими або з простроченим терміном придатності, але зберігалися в сухому місці).

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Hfodpfx Aezz Rpcjqwjl - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Продається: нова дискова самоочисна центрифуга/сепаратор Juneng DHZ360. Виробник: Juneng Модель: DHZ360 Тип: дискова центрифуга/центрифужний сепаратор Стан: новий/не використовувався Продавець: Leonagra s.r.o., компанія з ЄС Можливе надання рахунку-фактури ЄС Доставка до Словаччини/ЄС можлива Juneng DHZ360 – це автоматична дискова центрифуга, призначена для високошвидкісного центрифужного розділення рідин і дрібних твердих частинок. Машина оснащена системою автоматичного очищення та видалення твердих речовин/осаду, що робить її придатною для безперервних промислових процесів. Технічні характеристики: Модель: DHZ360 Діаметр барабана: 360 мм Швидкість обертання: 7 000 об/хв Коефіцієнт розділення: 9 000 Двигун: Y132M-4-B5 Потужність двигуна: 7,5 кВт Розміри (Д × Ш × В): 1495 × 1130 × 1485 мм Вага: приблизно 1200 кг Автоматизація: автоматичне очищення та автоматичне видалення твердих речовин/осаду Hedpfezlhdxex Aqwjfl Типові сфери застосування: очищення рослинних олій переробка харчових олій розділення олії, води та твердих речовин очищення/підготовка рідин у процесах рафінування промислова очистка рідин харчова та напоєва промисловість хімічна промисловість видалення дрібних завислих частинок із рідин DHZ360 можна інтегрувати в існуючі технологічні лінії, де потрібне безперервне розділення, очищення або полірування технологічних рідин. Остаточну технічну придатність слід підтвердити на основі характеристик продукту покупця, в’язкості, температури, вмісту твердих речовин, різниці в щільності та бажаного результату розділення. Машина пропонується як нове обладнання, що постачається через продавця з ЄС. Остаточна конфігурація, термін доставки та документація можуть бути узгоджені до замовлення. Ціна: FCA / доставка по ЄС за домовленістю, плюс ПДВ, якщо це передбачено.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 1 600 мм, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 15 000 мм, загальна вага: 6 440 кг, Обладнання майже не використовувалося, практично як нове, має менш ніж 1 000 мотогодин. Трикутикова пакувальна машина для склеювання з автоматичним пристроєм формування та склеювання дна коробок холодним клеєм. - Максимальний формат: розкриття 98 см - Лінійна швидкість: 0-300 м/хв, плавне регулювання - Товщина картону: 280-700 г/кв.м - Тип коробки: коробка з автоматичним дном (crash-lock base), пряма коробка, двостінна коробка. - Метод складання: 1-й згин — 180°, 3-й згин — 135°, 2-й й 4-й згини — 180°, поворотний стіл для інших моделей. Інші характеристики: - Оснащена датчиками. - Управління здійснюється через сенсорний екран з відображенням усієї важливої інформації про стан машини. - Ремені регулюються централізовано за допомогою рукояток. - Ремені можна відвести вбік для легкого доступу під час втручання або розблокування коробок. - Окремі, регульовані ремені, укладання й виймання. - Відстань між виробами регулюється за допомогою муфти. - Виносний пульт керування з кабелем для зручного налаштування формату. - Спеціальна поворотна пластина для можливості склеювання інших типів коробок, наприклад, CD-коробок. - Тип коробки: коробка з автоматичним дном (crash-lock base), пряма коробка, двостінна коробка - Метод складання: 1-й згин — 180°, 3-й згин — 135°, 2-й й 4-й згини — 180°, поворотний стіл для інших моделей. - Система подачі: автоматична вібраційна подача. - Шліфувальний вузол - Станція корекції - Станція попередньої обробки - Моторизація для зміни формату - Електрична потужність: 11,5 кВт - Габаритні розміри: 15 000 x 1 600 x 1 600 мм Hodpfxowqcrqs Aqwofl - Вага: 6 440 кг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 10619-1, MEYPACK VP 451 – лінія для формування та обгортання пакувань. Повністю автоматизована лінія для пакування напоїв у блістери та обгорткові коробки. Продукція та формати: - 0,33-літрові банки, Ø 66 x 115 мм, окремо та в упаковках по 4 шт. - 0,5-літрові банки, Ø 66 x 168 мм, окремо та в упаковках по 4 шт. Групування для обох форматів банок: - 4 x 6 окремих банок в обгортковій коробці або блістері - 3 x 4 окремих банок в обгортковій коробці - 2 x 3 упаковки по 4 шт. в блістері Продуктивність: - Номінальна продуктивність: 16 000 банок/год - Продуктивність пакування: 12 або 24 одиниць пакування/хв, включаючи 5% резерву продуктивності Подача продукту: - Багатоканальна подача продукту потоком - Упаковки по 4 шт. двоканально поперечно, отвори з боків - Рівень подачі: приблизно 1150 мм ± 50 мм - Рівень виходу: приблизно 650 мм ± 50 мм - Вихід продукту широкою стороною блістера або обгорткової коробки вперед Принцип роботи: Продукти безперервно подаються кількома рядами, рівномірно розподіляються на канали подаючого конвеєра та групуються в бажану форму за принципом поступового накопичення. Одночасно з магазину виймається плоский блістер або обгорткова заготовка та розміщується під станцією групування. Привідна серводвигуном станція опускання виконує формування продукту та заготовки, щільно обертаючи заготовку навколо продукту. Далі, привідна серводвигуном ланцюгова система пропускає попередньо сформоване пакування через станції нанесення клею та пресування. Готове пакування передається на наступний конвеєр через систему роликів, що працює за принципом сили тяжіння. Діапазон розмірів групових упаковок: - Довжина: 200–400 мм - Ширина: 120–300 мм - Висота: 80–200 мм - Висота блістера: 40–200 мм Пакувальний матеріал і магазин: - Обробка майже всіх доступних марок гофрованого картону; остаточне виконання після затвердження компанією MEYPACK - Довжина заготовки: 360–1250 мм - Ширина заготовки: 300–700 мм - Місткість магазину: приблизно 150 заготовок або приблизно 400 мм висота стопки для гофрованого картону B-хвилі - Розділення лежачих заготовок за допомогою вакуумних присосок і позиціонування за допомогою ремінної стрічки - Гарячий клей: загальнодоступні, затверджені виробником обладнання для нанесення клею; остаточне виконання після затвердження компанією MEYPACK Підключення: - Електричне живлення: 3 x 400 В, змінний струм, 50 Гц, з нульовим і захисним провідниками; допустима тривала зміна напруги ± 5% - Напруга керування: 24 В постійного струму - Стиснене повітря: 6 бар, підключення 1/2 дюйма; чисте та без сторонніх тіл, газів і масел Обслуговування та зміна формату: - Моніторинг можливо здійснювати оператором паралельно з іншою діяльністю - Сторона обслуговування може бути з правого або лівого боку у напрямку виходу - Швидка та повторювана зміна формату завдяки конструкції з нульовою лінією та автоматичному регулюванню ланцюгової системи - Дані налаштування у форматних списках, що відповідають продукту; чітко визначені та позначені змінні деталі Базова машина та компоненти: - Вага: приблизно 3500 кг - Фарбування: чорно-сірий RAL 7021 - Пневматика: Festo - Обладнання для нанесення гарячого клею: Nordson Pro Blue - Приводи: SEW, клас захисту IP55 - Система керування: Siemens S7 - Панель керування: Siemens Touch Panel TP 1500 - Електричне виконання відповідно до стандартної електрообладнання MEYPACK E 2017 Включені опції: - Додаткове обладнання для вивантаження блістерів для ручного палетування - Фарбована сталева роликова доріжка з інтегрованим кутов Hfsdpfx Aqoz Abkyjwol

Стан: новий, Запасні частини ABUS: Редукторні двигуни / Ходові двигуни / Кранові двигуни / Редуктори / Нижні гаки 1. Тип двигуна: A71872 (новий). Hjdov Dupispfx Aqwsfl 2. Тип двигуна: 100/80 8/2 (новий). 3. Тип двигуна: 100/170 8/2 (без гальма, новий). Редуктори: 1. Тип: AZF - V 500 - 2 шт. (вживаний). 2. Тип: AN: 44111 (новий). Нижній гак: 1. 30 тонн (вживаний). 2. 12,5 тонн (новий). Візок / Ходова частина: 1. Вантажопідйомність – 1400 кг (новий). Гальмівний магніт: 1. Тип: FDB 23 (новий). 2. Тип: AZF, розмір 13 (новий). 3. Тип: AZF, розмір 13 (новий).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Лінія для фасування гібридних упаковок була виготовлена у 2008 році норвезькою компанією Elopak. Вона складається з картонного наповнювача, аплікатора кришок і пакувальника. Лінія ще встановлена, але вже не підключена. Однак її можна оглянути на місці. Технічні характеристики - Продуктивність: 8 000 картонів/год - Формати: - 0,5 л - 0,75 л - 1,0 л - Напрацювання: 32 500 годин Hedpfxsty Ddxs Aqwefl Комплектація - Асептичний картонний наповнювач | Elopak | S-PS80HA | 2008 - 3x аплікатор кришок | Elopak | PLA-S30 | 2009 - Лотковий пакувальник | OYSTAR A+F | Traypacker TF | 2011

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1983, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 560 мм, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, загальна вага: 2 500 кг, Металорізальний верстат DECKEL, тип FP4 NC, система керування Heidenhein, рік випуску 1983, розмір столу 900 x 530 мм, у комплекті з великою кількістю інструментів. Hfjdpezg Axmsfx Aqwjl Робоча зона та ходи: вісь X (поздовжня): 560 мм, вісь Y (поперечна): 500 мм, вісь Z (вертикальна): 400 мм (для деяких столів або моделей вказано до 450 мм). Розмір столу (стандартний поворотний стіл): приблизно 900 x 530 мм. Фрезерний шпиндель і привід: патрон для інструменту: SK 40. Діапазон швидкостей: від 31,5 до 3150 об/хв (геометрично поділений за допомогою ручної або механічної коробки передач). Хід пінолі: вертикальна піноль – 80 мм, горизонтальна піноль – 65 мм. Потужність приводу шпинделя: приблизно 2,7 кВт – 4,0 кВт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, Kolbus Cantobox / Boxline – Комплексна лінія для виробництва твердих коробок – 2015/2016 – Відмінний стан Продається: Kolbus Cantobox / Boxline, комплексна та повністю обладнана лінія для виробництва твердих коробок, виготовлена у 2015–2016 роках, нещодавно придбана та в дуже хорошому технічному та візуальному стані. Ця лінія розроблена для професійного, промислового виробництва високоякісних твердих коробок, футлярів та обкладинок і є втіленням справжньої німецької інженерної якості. ⸻ Конфігурація лінії * SW.A 500 – Автоматичний подавач картону (подавач заготовок) * SW.H 500 – Формувальний модуль та тримач * SW.E 500 – Кутовий різак * SW.L 400M – Пробійний прес * TS.LD – Транспортний модуль з подвійним контуром * Повний захисний кожух, що відповідає вимогам CE * Інтегрована система управління Kolbus з HMI * Повністю автоматичний безперервний режим роботи Hfjdpfx Aqozq Txlewsl * Чотирьохканальна система нанесення холодного клею Baumer HHS ⸻ Продуктивність * Уся лінія працює з окремими модулями зі швидкістю приблизно від 25 до 40 циклів на хвилину, = 2400 циклів на годину, залежно від розміру коробки, матеріалу та налаштувань машини. ⸻ Технічні характеристики * Виробник: Kolbus GmbH & Co. KG (Німеччина) * Рік виготовлення: 2015 / 2016 * Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц * Стиснене повітря: приблизно 6 бар * Відповідність стандарту CE * Зроблено в Німеччині ⸻ Стан * Дуже чиста та доглянута лінія * Мінімальний механічний знос * Оригінальні компоненти Kolbus * Відсутні конструктивні зміни * У комплекті йде інструмент, запасні частини та інструкції ⸻ Сфера застосування * Тверді коробки / розкішні коробки * Преміум-упаковка * Виробництво твердих обкладинок та футлярів ⸻ Місцезнаходження та доставка * Машина розташована в Нідерландах * Огляд можливий за домовленістю * Професійний демонтаж та завантаження доступні * Можлива допомога в експорті по всьому світу ⸻ Ціна: 125 000 євро (без урахування транспортних витрат / завантаження на вантажівку на нашому складі – дуже конкурентна ціна для цієї конфігурації) Доступність: негайно

Стан: вживаний, конфігурація осей: 2 осі, перша реєстрація: 04/2004, колір: інше, Рік виготовлення: 2004, Вантажопідйомність: 14 160 кг Hjdpfx Aoy Edxhoqwsfl

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 025 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 25-168-T-402; 25-068-F-100-P, загальна вага: 200 кг, Обладнання: документація / посібник, Пропонується до продажу пакувальна лінія Soco System, що складається з обладнання для складання дна коробок F-100-P і обладнання для закривання коробок T-402-5-2-9. Мінімальна ширина коробки: 320 мм, максимальна ширина коробки: 520 мм, максимальна довжина коробки: 900 мм, габаритні розміри машини (Ш/В): приблизно 750 мм/1150 мм. Машина для закривання коробок Soco T-402 5-8-7, діапазон довжини коробки: 200 мм - 750 мм, діапазон ширини коробки: 120 мм - 460 мм, діапазон висоти коробки: 95 мм - 470 мм, продуктивність: 18 коробок/хв, максимальний діаметр рулону клейкої стрічки: 385 мм, вага: приблизно 200 кг. У комплекті захисний кожух і привідна роликова доріжка 500 мм. Лінія в ідеальному стані, була введена в експлуатацію в січні 2026 року і працювала приблизно 75 днів в одну зміну. Наявна технічна документація. Можливий огляд на місці. Hfsdpfx Aezvp Uyjqwjl