Придбати Блокування Коробки б/у (1 647)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Bedpfx Aasy Szbyjzsww Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: MBI17, Вживаний моноблочний пакувальний автомат для картонних коробок ITAL PAL 1650 шт/год. Bwjdj Adywfepfx Aazsw Вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год – це система для пакування, що складається з трьох незалежних блоків, які послідовно виконують операції, забезпечуючи ефективний і безперервний процес. Відповідно, він покращує потік виробництва, мінімізуючи при цьому вузькі місця. Машини, з яких складається вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год, були виготовлені компанією ITAL PAL у 2013 році. При розробці системи основна увага приділялася ефективності, довговічності та гнучкості. Моноблок складається з пристрою для формування картонних коробок FCN70, пакувального автомата PK300 T1 та пристрою для заклеювання коробок CSN70, що забезпечує високу гнучкість у процесі пакування. Крім того, ці три блоки працюють послідовно, гарантуючи ефективний і безперервний процес. Завдяки цьому моноблок можна легко інтегрувати в різні виробничі лінії. Конструкція та компоненти Пристрій для формування картонних коробок FCN70 автоматично розкриває картонні заготовки, забезпечуючи точність складання та максимальну стабільність. Крім того, процес автоматизує обробку матеріалів і підтримує рівномірну подачу для оптимальної інтеграції в наступні етапи пакування. Пакувальний автомат PK300 T1 є центральним елементом системи і виконує функцію пакування, точно розміщуючи продукцію в коробки. Крім того, ця модель має продуктивність 1650 пляшок на годину, що оптимізує час циклу і зменшує кількість відходів матеріалів. Крім того, міцна конструкція забезпечує тривалу роботу з мінімальним обслуговуванням. Нарешті, пристрій для заклеювання коробок CSN70 завершує процес, наносячи клейову стрічку, тим самим забезпечуючи цілісність упаковки та безпеку продукції під час транспортування та зберігання. Крім того, система герметизації забезпечує рівномірне прилягання, зменшуючи ризик пошкодження упаковки. Технічні характеристики Вживаний моноблочний пакувальний автомат ITAL PAL 1650 шт/год має 24 розетки для підключення різних блоків, а також для управління та інтеграції периферійних пристроїв, таких як зовнішні конвеєри, датчики для контролю якості, сканери штрих-кодів та інтерфейси зв’язку для безперебійної взаємодії з іншими машинами у виробничій лінії. Зокрема, ці додаткові системи сприяють підтримці точності процесу. Крім того, модульна конструкція дозволяє проводити окреме обслуговування машин, що скорочує час простою обладнання. Інтегровані функції безпеки забезпечують відповідність галузевим стандартам, а захисні системи та блокування запобігають нещасним випадкам під час роботи. Крім того, інтерфейс користувача розроблений для інтуїтивно зрозумілого управління технічним персоналом, а панель управління...

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT65, Технічні характеристики та дані про продуктивність PakTech CCA 120 – це компактний, надзвичайно надійний апарат для нанесення тримачів на банки, розроблений для точного та стабільного нанесення пластикових тримачів на банки з напоями. Як частина лінії розливу або лінії для виробництва банок, цей вживаний пристрій забезпечує перевірені технології PakTech для промислових виробництв, де потрібна надійна система формування багатоупаковок. Виробник: PakTech Модель: CCA 120 Рік виготовлення: 2016 Bwjds Adyxcopfx Aazsw Тип обладнання: Апарат для нанесення тримачів на банки Номінальна продуктивність: до 120 банок на хвилину (залежить від формату та умов роботи лінії) Типи контейнерів: Алюмінієві банки для напоїв Формати: Сумісний зі стандартними типами тримачів PakTech і конфігураціями багатоупаковок (залежить від інструментів і комплектів; перевіряйте в посібниках) Розміри: Ширина 2440 мм, Довжина 1230 мм, Висота 1500 мм Електроживлення: 220 В Функції безпеки: Вбудовані захисні кожухи та запобіжні пристрої Документація: Посібники є в наявності Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для безперервної та надійної роботи у виробництві напоїв, CCA 120 забезпечує автоматичне нанесення тримачів, яке синхронізовано з транспортерами, розташованими перед і після апарата. Зручний інтерфейс управління та надійна логіка управління, типові для систем PakTech, спрощують налаштування, моніторинг і пошук несправностей. Живлення 220 В спрощує інтеграцію в існуючі виробничі цехи, а надійні захисні кожухи та блокування захищають персонал під час роботи та при зміні формату. Аварійні вимикачі, захисні кожухи та легкодоступні точки технічного обслуговування розроблені для відповідності сучасним вимогам промислової безпеки. Посібники, що додаються, підтримують налаштування параметрів, технічне обслуговування та зміну формату. Можливість інтеграції у виробничі лінії Цей апарат ідеально підходить для розміщення після етапів промивання та наповнення банок, після герметизації/зварювання та маркування/кодування, а також перед пакуванням у коробки, палетизацією або завантаженням на піддони. Його можна безперешкодно інтегрувати з конвеєрами та сигналами управління у вживаній лінії розливу, і він підходить для вживаних систем, які обробляють різноманітні види напоїв. Зміна формату між типами тримачів підтримується відповідним інструментом, що забезпечує гнучкість реагування на виробничі потреби для пива, сидру, безалкогольних напоїв, енергетичних напоїв, води, фруктових напоїв у пляшках та аналогічних продуктів. Хоча він оптимізований для алюмінієвих банок, цей апарат доповнює більші лінії, які можуть також обробляти ПЕТ- та скляні контейнери на етапах наповнення, маркування, герметизації та промивання. Стан обладнання та історія технічного обслуговування Стан: Зберігається на складі, обладнання наразі розібране. Захисні пристрої є в наявності, а посібники також доступні для полегшення повторного введення в експлуатацію. Різні...

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, ⭐️Чотирьохстійковий автомобільний підйомник для автосервісу ⭐️ TM-GROUP 4SF-4000B 4 тонни Автоматичний ДЛЯ РЕГУЛЮВАННЯ РОЗВАЛ-СХОДЖЕННЯ / ГЕОМЕТРІЇ ВИСОКОЯКІСНА ОЛИВА ТА МОНТАЖНИЙ НАБІР У ПОДАРУНОК Специфікація: ✅ Виробник: TM-GROUP ✅ Максимальна вантажопідйомність: 4 тонни ✅ Тип: Автоматичний ✅ З'єднання: Нижнє ✅ Живлення: 400В (опціонально 230В) ✅ Час підіймання: 60 секунд ✅ Висота підйому: 1750 мм ✅ Кінцевий вимикач: Так ✅ Потужність двигуна: 2,2 кВт ✅ Телескопічні роликові подкатні домкрати для підйому автомобіля за пороги ✅ Компенсаційні пластини (з можливістю блокування) ✅ Місця для поворотних кругів ✅ Самовідкидні заїзні трапи ✅ Автоматичні замки опускаються, створюючи поріг фіксації авто ✅ Анкери в комплекті: Так ✅ Гідравлічна олива 10 л: у подарунок ✅ Відповідає вимогам для сертифікації UDT: Так ✅ Довжина заїзду: 4250 мм ✅ Ширина заїзду: 918-1118 мм Чи підходить мені цей підйомник❓ Bwedpow Ta I Tjfx Aazjw Автоматичний чотирьохстійковий підйомник підходить для обслуговування практично будь-якого легкового автомобіля – від дводверного купе до великих позашляховиків. Вантажопідйомність 4000 кг (4Т) дозволяє також піднімати невеликі комерційні транспортні засоби. Підйомник забезпечує повне сервісне та ремонтне обслуговування транспортних засобів із великими габаритами та вагою. А що щодо спектру ремонтів❓ Наш підйомник ідеально підходить для робіт, пов’язаних з регулюванням розвал-сходження та геометрії коліс, ремонтом підвіски, двигуна чи коробки передач. Велика висота підйому (175 см до основи шини — реально підйом здійснюється ще вище на половину діаметра колеса) дозволяє виконувати будь-яку інспекцію. Документація: Підйомник постачається з необхідною документацією: ✅ Декларація відповідності з сертифікатом CE ✅ Інструкція з експлуатації англійською мовою ✅ Автоматичний підкатний домкрат типу rolling jack БЕЗКОШТОВНО❗

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Доступні два однакові фронтальні навантажувачі Volvo L180D, напрацювання: приблизно 30 000 годин, маса: 32,7 т, двигун: Volvo TD 122 KHE, номінальна частота обертання: 2100 об/хв, потужність SAE J1995 (брутто): 209 кВт (284 к.с.), потужність ISO 9249/SAE J1349 (нетто): 206 кВт (280 к.с.), максимальний крутний момент при 900 об/хв, крутний момент SAE J1995 (брутто): 1580 Нм, крутний момент ISO 9249/SAE J1349 (нетто): 1580 Нм, робочий об’єм: 12 л, бортова напруга: 24В, акумулятори: 2x 12В, ємність акумуляторів: 2x 140А·год, пусковий струм на батарею: 1050А, резервна ємність на батарею: 290 хв, генератор: 1680Вт/60А, стартер: 6,6 кВт (9 к.с.), робоча маса: 26-29 т. Оснащення: двигун: високопродуктивний дизель з низькими викидами, 6-циліндровий, рядний, безпосереднє впорскування, турбонаддув, проміжне охолодження наддувного повітря, чотиритактний, змінні гільзи циліндрів; система очищення повітря: триступенева; система охолодження: гідростатично привідний вентилятор з окремим контуром охолодження інтеркулера; гідротрансформатор: одноступеневий; коробка передач: Volvo HT 220 автоматична PowerShift з проміжним валом і одноважільним керуванням; система перемикання передач: Volvo Automatic Power Shift Generation II (APS II) з режимами руху; мости: мости Volvo з повністю плаваючими півосями та планетарним редуктором у маточинах, корпуса мостів з литої сталі, нерухомий передній міст, задній міст з хитанням, 100% блокування диференціала на передній осі; тип коробки передач: Volvo HT 220, коефіцієнт підвищення крутного моменту: 2,27:1; гальмівна система: вологі дискові гальма, повністю закриті, з масляним охолодженням, встановлені зовні на осях. Огляд на місці можливий. Bwsdozadmaopfx Aazow

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL55, Вживаний палетизатор OCME PERSEUS L12, 22680 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивностіПалетизатор OCME Perseus L12 – це звичайний автоматизований палетизатор для пакування у вигляді обгортки та картонних коробок. Рік виготовлення – 2004. Завдяки надійній механіці та автоматизації Siemens, він забезпечує стабільну роботу для великих обсягів пакування напоїв і харчових продуктів. Він розроблений для продуктів у картонних коробках, які надходять з попередніх машин для обгортання або картування, і підтримує стандартні формати палет для ефективної логістики та зберігання.Виробник: OCMEМодель: Perseus L12Тип машини: палетизатор (звичайний, з низьким рівнем подачі)Рік виготовлення: 2004Максимальна швидкість: 22680 (3x2 зразки)Оброблювана одиниця: обгорткові пачки / картонні коробкиПідтримувані палети: EPAL 800x1200 ммМатеріали упаковки: ПЕТ, скло, алюмінієві банкиАвтоматизація: Siemens PLCСтиснене повітря: 6 барПодача проміжних шарів: автоматичнаВідповідність: позначка CEРозширена автоматизація та системи управлінняPerseus L12 інтегрує ПЛК Siemens для надійної системи керування, управління рецептами, а також точної координації подачі, формування шарів і вивантаження. Інтерфейс керування на основі HMI дозволяє швидко вибирати формати та налаштовувати параметри для мінімізації часу простою. Запобіжні блокування та багатокольоровий сигнальний індикатор забезпечують чітке відображення стану та підвищують безпеку оператора. Модульне програмування забезпечує стабільне формування шарів і точне розміщення проміжних шарів для забезпечення безпеки вантажу.ПЛК Siemens із зручним інтерфейсом HMIУправління форматами на основі рецептів для швидкого переналаштуванняІнтегровані запобіжні блокування та контури аварійної зупинкиАвтоматизована синхронізація подачі проміжних шарівМожливість інтеграції у виробничі лініїРозроблений для безперебійної інтеграції у вживану лінію розливу або вживану промислову систему пакування, Perseus L12 приймає картонні коробки з машин для обгортання або картування та формує стабільні вантажі на палетах. Його можна легко під’єднати до стандартних конвеєрних систем, а завдяки низькому рівню подачі він може бути гнучко адаптований до різних вимог до компонування. Підходить для виробництва напоїв у пачках з ПЕТ, скла та алюмінієвих банок, ідеально підходить для води, безалкогольних напоїв, пива, вина, молока, олії та міцних напоїв.Робота в лінії з машинами для обгортання та картуванняРозроблено для пачок з ПЕТ, скла та алюмінієвих банокОптимізовано для палет EPAL 800x1200 ммУніверсальність форматів для різних видів продукціїСтан машини та історія обслуговуванняЦей палетизатор готовий до роботи, пройшов повне технічне обслуговування та пропонується з відповідними запасними частинами. Гарантійний термін забезпечує надійний запуск і роботу. Загальний стан дозволяє негайно використовувати його на лініях пакування напоїв або харчових продуктів з мінімальним часом на введення в експлуатацію... Bwedpfx Aao Adyu Rjzsw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: MBI19, Вживаний моноблок APSOL для пакування в коробки – рік випуску 2020 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Автоматичний пакувальник коробок Apsol 2020 року розроблений для надійної вторинної упаковки в промислових умовах. Його міцна конструкція та відповідність стандартам CE забезпечують стабільну роботу з мінімальним простоєм, що робить цю машину чудовим вибором для модернізації вживаної лінії розливу або розширення промислового комплексу вторинної упаковки. Для кожного формату використовується окрема головка захоплення продукції. Для застосовуваних форматів використовувалася конфігурація: 6x2. Виробник: Apsol Рік випуску: 2020 Швидкість виробництва: 7–9 коробок за хвилину Електроживлення: 400 В змінного струму, 50 Гц, трифазне (3ф+N+PE) Встановлена потужність: 26,5 кВт Робочий струм: 49 А Струм короткого замикання: 10 кА Клас захисту: IP54 Відповідність: CE Сучасна автоматизація та системи керування Машина спроєктована для надійної автоматизації, підтримує стабільну й повторювану роботу у вимогливих умовах. Електроархітектура забезпечує збалансований розподіл потужності та захист для приводів та електродвигунів. Доступність для оператора й системи блокування гарантують безпечність та збереження продуктивності. - Трифазне живлення для промислового використання - Відповідність стандарту CE, інтегрований електрозахист - Клас захисту IP54 від пилу й бризок - Зрозумілі інтерфейси для швидкого налаштування та моніторингу Bedpfoy Uvhaex Aazeww Інтеграція у виробничі лінії Обладнання ефективно інтегрується у лінії з виробництва напоїв та інші пакувальні комплекси. Призначене для роботи у складі потоків після розливу, етикетування та контролю якості, забезпечує стабільний перехід від первинної до вторинної упаковки. Конструкція підтримує синхронізацію із конвеєрами та обладнанням пакування чи палетування. - Безшовна інтеграція з лініями розливу й пакувальними машинами - Сумісність із модулями наповнення, етикетування й контролю - Ефективно працює із заклеювачами коробок, пакувальними машинами типу wrap-around і палетайзерами - Оптимально для модернізації вживаних ліній розливу чи розширення пакувальних потужностей Стан машини та історія експлуатації Рік випуску 2020 та підтверджені електротехнічні характеристики вказують на сучасну платформу, готову до негайного впровадження. Пропонується як вживане рішення для промислової упаковки у стані „під ключ“ для мінімізації термінів запуску й прискорення введення лінії в експлуатацію. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Маючи продуктивність 7–9 коробок на хвилину, цей пакувальник APSOL забезпечує оптимальне поєднання швидкості та надійності для малих і середніх виробничих потоків. Конструкція орієнтована на стабільну укладку й точність геометрії формування упаковок, що відповідає сучасним вимогам до якості у виробництві напоїв та загальній промисловій упаковці. - Стабільне формування упаковок із рівномірною укладкою - Продуктивність, оптимальна для середньошвидкісних ліній - Інженерна досконалість для гнучких промислових пакетувальних процесів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL49, Використовуваний палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS – це звичайний автоматичний палетизатор, розроблений для палетування кінцевої продукції у вигляді картонних коробок у виробництві напоїв та в промислових умовах пакування. Це вживане рішення спрощує фінальний етап використаної лінії розливу, розміщуючи запечатані коробки у стабільні шари та укладаючи їх на палети відповідно до заздалегідь визначених схем укладання. Він розроблений для надійної продуктивності та плавної роботи, допомагаючи виробникам готувати вантажі для обмотування, зберігання та транспортування зі стабільною якістю та мінімальними експлуатаційними витратами. Виготовлений компанією Keber, PALPACK DS легко інтегрується в повні лінії пакування та обробляє скляні пляшки, упаковані в картонні коробки. Типові сфери застосування – розлиті напої в стандартних форматах для роздрібної торгівлі, таких як 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л. Його практична конструкція та міцна конструкція забезпечують безперервну роботу в складних умовах, де важливі час роботи та стабільність палет. Незалежно від того, чи модернізується існуюча вживана лінія розливу, чи розширюються її потужності, ця система палетування забезпечує надійну продуктивність на компактній, зручній у використанні платформі. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Виробник: Keber Модель: PALPACK DS Тип машини: Звичайний автоматичний палетизатор для картонних коробок Рік випуску: 2004 Обробка контейнерів: Призначений для скляних пляшок, упакованих у картонні коробки Формати пляшок: Сумісний з форматами пляшок 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л (в коробках) Формат палети: Eur-Epal-палета, 800×1200 мм Передові системи автоматизації та управління Bedpfxsxywafs Aazjww PALPACK DS забезпечує автоматичне формування шарів та впорядковане укладання палет для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів. Його логіка управління кінцевою лінією координує подачу коробок, позиціонування шарів та заміну палет, допомагаючи операторам підтримувати стабільні стопки для подальшого обмотування. Конструкція забезпечує легкий доступ для операторів, запобіжні блокування та просте налаштування, щоб забезпечити ефективність під час зміни продукції та форматів. Можливості інтеграції з виробничими лініями Цей палетизатор розташований після стадії термічного запаювання та перед обмотуванням палет, що забезпечує безперервний, автоматизований потік від упакованої коробки до готової палети. Він сумісний зі стандартними конвеєрними системами та інтегрується з існуючими лініями розливу для обробки картонних коробок зі скляними пляшками. Система підходить для виробництва напоїв, де кілька розмірів пляшок пакуються в коробки та готуються до дистрибуції. Типові приклади інтеграції: Вгору по потоку: термічний запаювач корпусів (наприклад, TE-CO 607-98) Вниз по потоку: автоматичний обмотувач палет (наприклад, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Історія стану машини та технічного обслуговування Це обладнання працює справно та може бути використано в рамках повної лінії...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Bwodpfx Aajy Epktjzsw

Стан: вживаний, Цей лот пропонує до продажу б/в змінний мікропіпет Pipetman Gilson P20 (2–20 мкл). Прилад знаходиться у повністю робочому стані й готовий до негайного використання. Піпетка Pipetman Gilson P20 (2–20 мкл) зі змінним об’ємом Опис: На продаж виставлено мікропіпетку Gilson Pipetman P20 зі змінним об’ємом, ідеально підходить для точного дозування рідин у діапазоні 2–20 мкл. Відомий високою точністю, надійністю та ергономічним дизайном, цей інструмент широко застосовується у лабораторіях молекулярної біології та аналітики. Технічні характеристики: Модель: Pipetman P20 (UL) Діапазон об’ємів: 2 до 20 мкл Ціна поділки: 0,2 мкл Bsdpfx Aajxv Dryjzsww Тип піпетки: Змінний об’єм, повітряно-витіснювальна Сумісність наконечників: Стандартні універсальні наконечники (об’єм 200 мкл) Стан: Акуратно використана, повністю функціональна Калібрування: Останнє калібрування [вкажіть дату, якщо відома, або "можливе необхідне перекалібрування"] Особливості: • Легке налаштування об’єму з надійною системою блокування • Легка й ергономічна конструкція — зручно для тривалого використання • Міцний корпус, розрахований на довготривалу експлуатацію • Автоклавується наконечник-ежектор та нижня частина (див. інструкцію виробника) Комплектація: Тільки мікропіпетка Pipetman P20 (Без коробки та документації) Примітки: Піпетка почищена та протестована на точність. Перед критичним використанням рекомендовано калібрування.

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Bodpoyh E Huofx Aazoww Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 242 кВт (329,03 к.с.), тип передачі: автоматичний, тип пального: дизель, колір: жовтий, експлуатаційна маса: 24 200 кг, стан шин: 80 відсоток, об’єм ковша: 4,2 м³, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 783 h, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, додаткові фари, кабіна, кондиціонер, низький рівень шуму, повний привід, Hyundai HL970A Рік випуску: 2023 Напрацювання: приблизно 2783 мотогодини Циклонний повітряний передфільтр Повітряний компресор для кабіни Акумулятор гальм стандартний Загальна система безпеки стріли Дистанційно керовані двері Світлодіодні кабінні фари, 4 попереду Перетворювач напруги 24V -> 1 Bwjdpjy U I Edefx Aazjw Світлодіодна проблискова лампа Світлодіодні фари Світлодіодний комбінований ліхтар Спрощена педаль гальма Централізована система змащування Bekamax Стандартна підйомна рама З аварійним рульовим управлінням Система амортизації коливань 5-ступінчаста коробка передач (макс. крутний момент) Швидкознімний механізм SW ISO (сумісність із Volvo) Радіальні шини Triangle TB5 Захист днища коробки передач Блок управління (MCV) з 3 секціями Пневматичне сидіння з підігрівом Гідравлічна олива - VG46 Педаль акселератора з ECO-кнопкою Без системи фільтрації Bmair Стандартне лакофарбове покриття Штора заднього скла Колісний башмак Охолодження осей — передньої та задньої Гідравлічний диференціал Задній міст без блокування диференціала Універсальний ковш 4,2 м³ із болтовим ножем/краєм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 240 мм, отвір шпинделя: 80 мм, діаметр точіння: 400 мм, висота центру: 220 мм, довжина точіння: 1 500 мм, штрих пера: 230 мм, діаметр пінолі: 90 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 25 об/хв, діаметр хитання над поперечним супортом: 240 мм, ширина ліжка: 400 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Виробнича токарна верстат MEXPOL TUS 400 – доступна зі складу MEXPOL TUS 400 — це потужний виробничий токарний верстат для точного та економічного виконання завдань по обробці металу. Завдяки міцній конструкції, високій потужності приводу і широкому стандартному оснащенню верстат ідеально підходить для безперервної промислової експлуатації. Технічні характеристики • Висота центрів: 220 мм • Діаметр над станиною: 400 мм • Діаметр над супортом: 240 мм • Відстань між центрами: 1 500 мм • Ширина станини: 400 мм • Діаметр отвору шпинделя: 80 мм • Конус шпинделя: DIN 55027 / 8 • Основний привід: 11 кВт з частотним перетворювачем • Діапазон обертів: 25 – 2 000 об/хв (3 діапазони коробки передач) • Максимальний крутний момент на шпинделі: 1 200 Нм • Макс. вага заготовки: o в центрах: 150 кг o у патроні з заднім центром: 600 кг o з люнетом: до 1 300 кг • Точність відповідно до DIN 8606 • Електрообладнання: 400 В / 50 Гц • Рівень шуму: макс. 84 дБ(А) Подачі і нарізання різьб • Поздовжня подача: 0,04 – 12 мм/об • Поперечна подача: 0,02 – 6 мм/об • Швидкий хід поздовжній/поперечний: 3 800 / 1 900 мм/хв • Нарізання метричної, дюймової, модульної та DP-різьби без заміни шестерень Супорт • Хід поперечного супорта: 315 мм • Хід верхнього супорта: 130 мм Задня бабка • Діаметр пінолі: 90 мм • Конус пінолі: Морзе MK 5 • Хід пінолі: 230 мм Вага • Вага верстату: приблизно 2 500 кг Bjdeyhzgqspfx Aazoww Стандартне оснащення (витяг) • Частотно-регульований головний привід • Швидкозмінний тримач інструменту Multifix розмір C • Центральна система змащування для супорта, шпинделя та коробки подач • Охолоджувальна система • Блокування захисту патрона • Захисний кожух для стружки і задня стінка для стружки • Маркування CE та декларація відповідності • Колір верстата RAL 7035 / RAL 7011 Опції • Цифрова система позиціонування FAGOR INNOVA 30iT

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 242 кВт (329,03 к.с.), тип передачі: автоматичний, тип пального: дизель, колір: жовтий, експлуатаційна маса: 24 200 кг, стан шин: 90 відсоток, об’єм ковша: 4,2 м³, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 505 h, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, додаткові фари, кабіна, кондиціонер, низький рівень шуму, повний привід, Hyundai HL970A Рік випуску: 2024 Напрацювання: близько 505 мото-годин Bjdpfsyr Scysx Aazjww Циклонний повітряний передфільтр Повітряний компресор для кабіни Стандартний гальмівний акумулятор Safety-Boom-General Дистанційне керування дверима 4 LED кабінних фар спереду Преобразувач напруги 24В -> 1 LED маяк Камера кругового огляду (AAVM) Радар Світлодіодні фари Світлодіодна комбінована лампа 2-й монітор Одна педаль гальмування Трубопровід 3-го гідроканалу Централізована система змащення Bekamax Трубопровід для швидкозмінного пристрою Джойстик-рульове керування Стандартна підйомна рама З аварійним рульовим керуванням Амортизування вібрацій 5-ступеневе КПП (моментний конвертор) Швидкозмінний пристрій ISO SW (з кріпленням Volvo) Радіальні шини Triangle TB5 Захист піддону коробки передач Блок керування (MCV) з 3 секціями Пневматично-підресорене, з підігрівом сидіння Гідравлічна олива - VG46 Педаль газу з ECO-вимикачем Без фільтраційної системи Bmair Стандартне фарбування Fingertip - 3 електричні розподільники Штора на задньому вікні Клиновидний упор Охолодження осей - передньої й задньої Гідравлічний диференціал Задній міст без міжосьового блокування Універсальний ківш 4,2 м³ з накладним ножем/лезом Стандартний ківш 4,6 м³ із зубцями – доступний за доплату

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Bwjdpfx Aaez E Dlvszew Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Робочі характеристики та універсальність (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)

Стан: вживаний, Вимикач безпеки, магнітний дверний контактний вимикач безпеки, площинний утримувальний магніт, електромагнітна система блокування, електричний дверний відчинювач - Виробник: BSW, площинний утримувальний магніт, дверний контактний вимикач безпеки, новий в упаковці - Тип: EF150UPCTC - Робоча напруга: 12/24 В - Кількість: 2 електричних дверних відчинювачі в наявності - Ціна: за одиницю Bsdjr Im R Ujpfx Aazsww - Розмір коробки: 280/95/В40 мм - Вага: 1,3 кг/шт.

Стан: вживаний, Стоп-магніт, тяговий магніт, виставний магніт, стоп-магніт, блокування, котушка електромагнітного клапана Bwsdpfofy R Rxjx Aazjw - Виробник: Danfoss, котушка електромагнітного клапана - Тип: BB230AS - Напруга: 230 В/10 Вт - Ціна: за штуку - Кількість: 8 шт. - Розміри коробки: 70/45/H95 мм - Вага: 0,3 кг/шт.

Стан: вживаний, Кульовий кран, кульовий клапан із внутрішньою різьбою, металевий кульовий кран - Виробник: GEMÜ, металевий кульовий кран з нержавіючої сталі, новий у заводському пакуванні - Тип: B20 20D 137 SL, артикул: 88613077 Bwjdpfx Aasq Tfhnezow - Розмір: DN20 3/4'' - Тиск: PN63 (63 бар) - Ручка: з можливістю блокування - Кількість: у наявності 7 шт. - Ціна: за штуку - Розмір коробки: 180/100/В50 мм - Вага: 0,6 кг/шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: MBI20, Вживаний пакувальний моноблок TMG COMBI 3000 BPH Технічні характеристики та показники продуктивності Цей моноблок для пакування ящиків призначений для вторинної упаковки пляшок і поєднує в собі функції формування коробок, пакування, вставляння роздільників і закриття коробок в одному компактному корпусі. Виробник — TMG, модель COMBI 15 N-DA, цей уживаний пристрій оптимізований для виробництва напоїв та промислових пакувальних ліній, які вимагають надійної, безперервної роботи. Виробник: TMG Модель: COMBI 15 N-DA Рік випуску: 2008 Категорія: моноблок для пакування ящиків Продуктивність: до 3000 пляшок/год. Типи картону: коробки на 6 пляшок, коробки на 12 пляшок Сумісність з контейнерами: скляні пляшки Формат оброблюваної пляшки: 1,5 л Інтегровані секції: формувач коробів, високопродуктивний магазин, пакувальник, автоматичний роздільник, верхнє та нижнє закриття Система закриття: клейка стрічка (зверху і знизу) Система керування: PLC-контрольовані процеси Розширена автоматизація та системи управління Моноблок обладнано контролерами на базі PLC для синхронізованої роботи кожного модуля, що забезпечує стабільну продуктивність і високу повторюваність у кожній зміні. Автоматизоване управління координує формування коробок, групування і введення пляшок, вставку роздільників та закриття, мінімізуючи ручне втручання. Логіка керування підтримує швидку зупинку та запуск, діагностику помилок і стабільну роботу навіть при інтенсивних виробничих графіках, що типовий для вживаних ліній розливу. Централізоване управління PLC для всіх станцій Автоматизоване циклювання і блокування між модулями Постійна, відтворювана обробка скляної тари Призначено для ефективної переналагодження між коробками на 6 та 12 пляшок Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у виробниче середовище напоїв, перед палетуванням. Може працювати інтегровано з конвеєрами наповнювальних, етикетувальних і контрольних установок або як окремий пакувальний центр із вхідними та вихідними конвеєрами. Вбудований високопродуктивний магазин забезпечує безперервне подавання коробок, а автоматичне заклеювання стрічкою спрощує подальшу логістику. Інтегрована або автономна робота Високопродуктивний магазин для тривалих пауз обслуговування Підходить для розливу вина та інших продуктів у скляній тарі Працює з пляшками 1,5 л; можливість налаштування для картонів на 6 або 12 пляшок Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний моноблок для пакування ящиків пропонується у робочому стані та придатний для інтеграції у діючу пакувальну лінію. Виробництва 2008 року, відповідає промисловим стандартам пакування свого покоління й налаштований для обробки скляних пляшок із заклеюванням стрічкою. Його конструкція на базі PLC... Bedpfx Aozb Ikreazoww

Стан: дуже добре (вживаний), Блокувальний пристрій Bwjdj Ahfilepfx Aazew Виробник DALEX, тип VI 5T призначений для обмеження навантаження на мережу розрахований на підключення 5 зварювальних апаратів точкового зварювання.

Рік виготовлення: 1995, Стан: готовий до використання (вживаний), робоча ширина: 1 550 мм, внутрішній діаметр: 152 мм, швидкість обертання (відстань/час): 13 000 мм/хв, Машина ріже з рулону на форматні аркуші DIN A4 або A3, по 100 аркушів у коробках, як це зазвичай потрібно для офісного ринку. Продуктивність машини при семи доріжках по ширині 210 мм становить: за 1 годину — 250 коробок A4 по 100 аркушів у кожній. Можливі матеріали: фотопапір, плівки для струменевого друку, прозорі OHP-плівки, картон для візитних карток для самостійного друку, ПВХ-плівки для палітурних робіт як обкладинки для брошур, матові лазерні плівки для маркування, фетр... і багато іншого! Bwedpey Ed Hfefx Aazjw Машина досі у щоденному використанні, отже її можна оглянути та протестувати. Ми демонтуємо, упакуємо та завантажимо її для вас, на вантажівку чи у морський контейнер за наш рахунок... EXW.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Emerson Process Management RM100-24TX (також ідентифікується за номерами деталей KJ1611X1-FD1 та 12P4473) – це надійний, повністю керований промисловий інтелектуальний комутатор Ethernet. Він розроблений спеціально для забезпечення безпечної, високопродуктивної та детермінованої мережевої взаємодії в розподіленій системі керування Emerson DeltaV (DCS). Мережеві підключення та конфігурація портів * Локальні порти: 24 порти RJ45 Fast Ethernet (10/100 Мбіт/с, мідний стандарт TX), оптимізовані для високопродуктивного підключення промислових пристроїв (контролери, карти введення/виведення або робочі станції). * Порти для підключення до основної мережі: 2 комбіновані гігабітні порти для підключення до основної мережі (100/1000 Мбіт/с, мідь / слоти для трансиверів SFP), що використовуються для створення магістральних ліній для підключення інших комутаторів. * Підтримувані стандарти: повністю відповідає протоколам IEEE 802.3 та IEEE 802.3u. Інтеграція та безпека в DeltaV DCS * Просте налаштування: автоматично виявляється додатком налаштування комутаторів DeltaV через Центр керування мережевими пристроями. Мережеві адреси призначаються автоматично без необхідності окремого налаштування послідовної консолі. * Розширена безпека автоматизації: вбудовані апаратні алгоритми захисту, включаючи автоматизований механізм блокування портів і виявлення спуфінгу ARP, для запобігання несанкціонованому доступу до мережі. * Дзеркалювання портів: підтримує деталізоване дзеркалювання пакетів для кожного порту, розроблене для маршрутизації одноадресних, багатоадресних і широкомовних даних до моніторів мережевої безпеки DeltaV (NSM). Живлення та фізичні характеристики * Робоча напруга: 24 В постійного струму (промислова резервована конфігурація живлення). (Примітка: деякі варіанти з окремим корпусом мають багатодіапазонні блоки живлення 100–240 В змінного струму). * Форм-фактор: міцна конструкція 1U, розроблена для встановлення в стандартні серверні шафи, транспортні кейси або центри керування даними. * Захист корпусу: металевий корпус із ступенем захисту IP30 / IP40. Bwedpez Evg Sjfx Aazow Стійкість до впливу навколишнього середовища * Діапазон робочих температур: від -40°C до +70°C, розширений діапазон для промислового використання. * Відносна вологість: від 5% до 95% (без конденсації). * Стійкість до вібрацій: 1 мм пік-пік (2–13,2 Гц) / 0,7G (13,2–150 Гц). * Стійкість до ударів: розраховано на 10G (напівсинусоїдальна форма, тривалість 11 мс). * Відповідність стандартам: сертифікат CE, внесено до реєстру UL (США/Канада), клас FCC A та промислові апаратні стандарти IEC 61131-2.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Доступна повна лінія картонозакривальної та конвеєрної системи (пакувальна лінія). 1) Картонозакривальна машина Soco T-10, рік випуску: 2012, продуктивність: 30 коробок/хв, робоча висота: 620–720 мм, перекриття клейкої стрічки: 70 мм, макс. діаметр рулону скотчу: 385 мм, мін. розміри коробки (Ш/В): 90/80 мм, макс. розміри коробки (Ш/В): 515/520 мм, вага машини: близько 200 кг. 2) Формувач нижніх клапанів Soco F-100-5, рік випуску: 2012, діапазон ширини коробки: 190–240 мм, макс. довжина коробки: 620 мм, розміри машини (Ш/В): близько 460/895 мм. 3) Конвеєрна техніка з роликових доріжок і пластикових роликів, діаметр ролика: 48 мм, довжина доріжки: 2500 мм, ширина: 300 мм, крок між осями: 60 мм. 4) Вагова система Rhewa 82 basic, макс. вага: 150 кг. 5) Підйомний стіл Ecoline U-Form, розміри платформи (Ш/В): 1450/1140 мм, макс. вантажопідйомність: 1000 кг, макс. висота підйому: 760 мм. 6) Вакуумний трубчастий підйомник J. Schmalz Jumbo Sprint 45-Zent, рік випуску: 2003, вантажопідйомність: 45 кг, макс. швидкість підйому: 60 м/хв, макс. хід: 1800 мм, діаметр захватної присоси: 110 мм, внутрішній діаметр піднімальної колони: 140 мм, довжина: 2550 мм, висота захвату: 112 мм, кількість присосок: 4, вага: близько 100 кг. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Bwedpfx Aox I Rqvoazow

Стан: вживаний, Повна лінія, від ваги до пакувальної тари, пропонується як єдиний комплект. Ця автоматизована лінія зважує продукцію, пакує її в пакети та розміщує пакети в пакувальну тару в безперервному процесі. У верхній частині розташована багатоголовова вага Yamato Dataweigh з неіржавної сталі, яка точно дозує продукт у машину вертикального формування, наповнення та запаювання GEA CFS SmartPacker SX400. Ця вертикальна машина має версію Quattro Seal, яка забезпечує запаювання пакетів з чотирьох сторін, що робить їх стійкими. SmartPacker оснащений автоматичною системою розмотування плівки, вбудованими блоками запаювання та сенсорним екраном із функцією керування рецептами. Bedsz R Itvspfx Aazeww Після пакування система HVP компанії BluePrint Automation, випущена у 2003 році, забезпечує обробку та транспортування продукції, після чого машина для пакування в тару Rembrandt Packaging / Lantech, випущена у 2005 році, автоматично розміщує пакети в тару. У комплект входять відповідні конвеєрні системи. Лінія підходить для широкого спектру сипучих продуктів, залежно від конфігурації, і пропонується лише як повний комплект. Розташована в місті Еммелорд, Нідерланди. Доступна негайно, ціна за запитом. Більше фотографій та повні технічні характеристики: / Тип: Повна лінія для зважування, пакування та пакування в тару Вага: Багатоголовова вага Yamato Dataweigh, неіржавна сталь Пакувальна машина: GEA CFS SmartPacker SX400 (VFFS), Quattro Seal Обробка продукції: BluePrint Automation HVP, випущена у 2003 році, серійний номер V0784, 16 кВА, 230/400 В 50 Гц Машина для пакування в тару: Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M, випущена у 2005 році, 400 В 50 Гц, 2 кВт, 6 бар Конвеєрна система: Відповідні конвеєрні системи входять до комплекту Підходить для: Сипучих продуктів, залежно від конфігурації Пропонується: Лише як повний комплект

Рік виготовлення: 2025, Стан: вживаний, Рік випуску: 2025 Новий: Так Bodpoyz Skdsfx Aazsww Зверніться до команди DPX, щоб отримати додаткову інформацію.