Придбати Лінії Виробництва б/у (11 299)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Автономне технологічне обладнання, призначене для виконання конкретної операції в автоматизованій виробничій лінії. Характеризується масивною відкритою центральною рамою та уніфікованими, міцними кріпильними елементами. Обладнання безпосередньо взаємодіє з промисловими роботами в зоні термічної небезпеки, має вдосконалені системи захисту установки та спеціальну систему відведення струмів заземлення. ПЕРЕЛІК СКЛАДОВИХ ЕЛЕМЕНТІВ: 1. Основні зварювальні притиски з контролем кута розкриття, виробництва DESTACO – 20 шт. Оснащені механічною кутовою шкалою (діапазон 5-135°), що полегшує безконтактне завантаження. 2. Гачкові болти (транспортні вушка) – 4 шт. 3. Мідні заземлювальні блоки (зварювальне заземлення) – приблизно 2 точки кріплення. Товсті мідні з’єднання, що захищають електроніку та підшипники позиціонера від зварювального струму. 4. Електро-пневматична коробка (роз’ємна коробка вхід-вихід) – 1 шт. Централізований корпус для сигналів від індуктивних датчиків, що полегшує зв’язок з контролером PLC. 5. Базові блоки (NC-блоки) з табличкою координат X, Y, Z – приблизно 25 шт. Базові стійки (так звані шими), що гарантують ідеальне просторове розташування деталі. 6. Пневматична система в червоних захисних рукавах – повна магістраль живлення, прихована в вогнестійких кожухах, безпечно прокладена всередині профілів і через наскрізні отвори. Djdpfx Aez Ng N Todcscp 7. Базова рама разом з технологічною стійкою – 1 комплект. Складається з оцинкованої робочої рами та чорної сервісної стійки для проведення позалінійного обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: AT88, Вживаний стерилізатор + гомогенізатор Tetra Pak, 12 000 л/год. Вживаний стерилізатор + гомогенізатор Tetra Pak, продуктивністю 12 000 л/год, обробляє рідкі харчові продукти шляхом термічної обробки та гомогенізації, забезпечуючи високі стандарти безпеки та якості у промисловому виробництві. Оскільки він поєднує в собі систему ультрапастеризації (UHT) з високотисковим гомогенізатором, він забезпечує оптимальну обробку для різних застосувань у харчовій та напоєвій промисловості. Крім того, його конструкція дозволяє легко інтегрувати його в існуючі виробничі лінії, що робить його практичним вибором для виробників. Загальні характеристики: Ця система працює з продуктивністю 12 000 літрів на годину (л/год) і забезпечує високу продуктивність і стабільні результати при термічній обробці та зменшенні розміру частинок. Tetra Pak, провідний бренд у технології виробництва харчових продуктів, виготовила цей пристрій у 2008 році, забезпечуючи баланс між перевіреною надійністю та передовими інженерними розробками. Крім того, міцна конструкція системи гарантує тривалий термін служби та зменшує потреби в технічному обслуговуванні. Steritube UHT Стерилізатор: Стерилізаційна установка Steritube UHT від Tetra Pak використовує високі температури для забезпечення мікробіологічної стабільності рідких продуктів. Оскільки вона має контрольовану систему нагріву, вона підтримує температуру стерилізації в діапазоні від 95°C до 138°C, залежно від вимог виробництва. Крім того, оператори можуть регулювати час витримки на кількох рівнях: 5, 10 і 15 секунд для початкових етапів і 30, 45 і 60 секунд для більш пізніх етапів, що забезпечує точну термічну обробку. Щоб оптимізувати теплопередачу, система регулює потік гарячої води в діапазоні від 10 500 до 32 000 л/год, забезпечуючи рівномірну стерилізацію. Таким чином, пристрій підтримує температуру на вході 5°C і температуру на виході в діапазоні від 85°C до 95°C, що дозволяє контролювати охолодження перед подальшою обробкою. Ще однією важливою перевагою є те, що конструкція дозволяє безперешкодно інтегрувати систему з системами гомогенізації, блоками CIP (очищення на місці) і асептичними лініями пакування. Alex 30 Гомогенізатор: Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює під тиском до 250 бар і ефективно зменшує розмір частинок, покращуючи стабільність продукту. Оскільки він обробляє від 6 000 до 14 000 л/год, він ідеально підходить для підвищення консистенції та якості рідких продуктів, оброблених методом UHT. Крім того, система оснащена конічними клапанами та поршнями з нержавіючої сталі або суцільної кераміки, що забезпечує довговічність і стійкість до зношування. Вона також включає ребристі та V-подібні ущільнення, які забезпечують ефективну герметизацію та зменшують потребу в технічному обслуговуванні. Оскільки процес гомогенізації відбувається у два етапи, система забезпечує максимальну ефективність. На першому етапі застосовується 42% тиску, а на другому – решта 58%, обидва етапи контролюються електронним способом за допомогою сигналів VDC. Dcedpfxev Di Ite Adcjp Крім того, двигун ABB M3BP315SMB 4 потужністю 132 кВт приводить в рух пристрій, працюючи при напрузі 380 В і частоті 50 Гц, що гарантує надійність і високу продуктивність. Водночас DC-термістор на 7,5 В контролює робочу температуру, щоб запобігти потенційним несправностям.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: GA26, Вживаний пристрій для нанесення дротяних мундштуків ROBINO & GALANDRINO RECORD 10000. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Robino & Galandrino RECORD 10000 – це пристрій для нанесення дротяних мундштуків на пляшки, який використовується у виробництві ігристих вин та напоїв, подібних до шампанського. Цей промисловий пакувальний пристрій, виготовлений у 2017 році, підтримує завершальну фазу закриття після встановлення пробки та фіксує пробку за допомогою правильно нанесеного дротяного мундштука. Виробник: Robino & Galandrino Модель: RECORD 10000 Тип пристрою: Пристрій для нанесення дротяних мундштуків Рік виготовлення: 2017 Електроживлення: 400 В, трифазне Частота: 50 Гц Позначення струму: 6 А Електрична схема: REC377 Вдосконалені системи автоматизації та керування Цей пристрій для нанесення дротяних мундштуків розроблено для промислового використання при обробці пляшок і нанесенні дротяних мундштуків. Його трифазне живлення 400 В підходить для інтеграції в автоматизоване середовище розливу та промислового пакування. Пристрій можна інтегрувати в узгоджені системи керування лінією та системи транспортування пляшок відповідно до вимог існуючої виробничої лінії. Можливості інтеграції у виробничу лінію Пристрій для нанесення дротяних мундштуків RECORD 10000 призначений для встановлення на лініях розливу ігристих вин, зазвичай після закупорювання та перед остаточним контролем, маркуванням або вторинним пакуванням. Пристрій цього типу може працювати як частина вживаної лінії розливу для скляних пляшок, де точне позиціонування та фіксація дротяного мундштука мають важливе значення для надійного утримання пробки. Його роль у виробництві напоїв є особливо важливою для ігристих вин і напоїв, подібних до шампанського, де дротяний мундштук забезпечує механічний захист пробки під час зберігання, транспортування та розповсюдження. Інтеграція повинна бути узгоджена з попередніми пристроями для закупорювання та наступними конвеєрами для транспортування пляшок. Стан пристрою та історія технічного обслуговування Цей вживаний пристрій Robino & Galandrino для нанесення дротяних мундштуків був виготовлений у 2017 році. Ідентифікаційна табличка визначає пристрій як RECORD 10000 і містить інформацію про електроживлення, необхідну для попередньої технічної оцінки. Перед введенням в експлуатацію на лінії розливу рекомендується провести перевірку механічних вузлів, компонентів подачі дротяних мундштуків, направляючих для пляшок, електричного обладнання та захисних пристроїв. Продуктивність та універсальність Пристрої для нанесення дротяних мундштуків наносять і фіксують металеві дротяні мундштуки на закупорених пляшках, забезпечуючи стабільну якість закриття для напоїв, чутливих до тиску. Цей процес допомагає підтримувати надійність утримання пробки та цілісність упаковки під час наступних етапів маркування, пакування, палетизації та дистрибуції. Dodpfxj Aia Elj Adcscp Для промислового пакування та виробництва напоїв важлива правильна синхронізація з конвеєрами для пляшок і попереднім процесом закупорювання. Форматні частини та налаштування для обробки пляшок повинні бути…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: SO149, Вживана ротаційна роздувна машина KOSME KSB 6R, продуктивність 12 000 пляшок на годину – рік виготовлення 2017. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця автоматична ротаційна машина для роздування ПЕТ-пляшок виготовлена компанією KOSME та ідентифікована як модель KSB 6R. Її було виготовлено у 2017 році, і вона призначена для виробництва ПЕТ-пляшок із преформ у промислових умовах виробництва пакування та напоїв. Машина має зазначену продуктивність до 12 000 пляшок на годину та працювала з шестимісними формами для стандарту горловини PCO 1881. Виробник: KOSME Модель: KSB 6R Рік виготовлення: 2017 Продуктивність: 12 000 пляшок на годину Матеріал контейнера: ПЕТ Максимальний об’єм пляшки: 3,0 л Конфігурація форми: 6 порожнин Тип горловини преформи: PCO 1881 Конфігурація машини: автоматична ротаційна роздувна машина Вдосконалені системи автоматизації та керування Dcjdpfxs Aia Ewo Adcep KOSME KSB 6R – це автоматична ротаційна роздувна машина з системою подачі преформ. Така конструкція забезпечує безперервну подачу преформ до процесу роздування та підходить для інтеграції в автоматизовану лінію розливу ПЕТ-пляшок. Ротаційна конструкція розроблена для забезпечення стабільного виробництва пляшок із зазначеною продуктивністю. Конкретні електричні дані машини, апаратне забезпечення системи керування та специфікації компонентів автоматизації не наведені в наявній технічній документації. Тому встановлення та введення в експлуатацію мають базуватися на перевірці наявних електричних інтерфейсів, систем керування машиною та ланцюгів безпеки. Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця вживана роздувна машина була розроблена для виробництва ПЕТ-пляшок і може бути використана як етап виробництва пляшок у вживаній лінії розливу. Вона підходить для установок, де ПЕТ-контейнери виготовляються безпосередньо з преформ перед наступними процесами, такими як промивання, наповнення, закупорювання, маркування та вторинне пакування. Включена система подачі преформ підтримує попередню обробку преформ. Охолоджувач постачається разом із машиною і може відповідати вимогам до охолодження процесу. Компресор не входить до комплекту, тому для роботи потрібна сумісна система подачі стисненого повітря. Машина сконфігурована для пляшок об’ємом до 3,0 л з преформами стандарту горловини PCO 1881. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина була виведена з експлуатації, розібрана та поміщена на склад у січні 2026 року. Отже, її поточний стан класифікується як обладнання, що зберігається на складі. Кількість відпрацьованих годин не вказана. Покупці, які планують повторне введення в експлуатацію, повинні перевірити стан механічних вузлів, пневматичних контурів, нагрівальних елементів, електричних систем і захисних пристроїв перед встановленням. Продуктивність та універсальність Ця роздувна машина KOSME для ПЕТ-пляшок призначена для виробництва ПЕТ-пляшок для виробництва напоїв та промислових...

Стан: дуже добре (вживаний), ///// ЦІНА ВКАЗАНА ЗА 1 ОДИНИЦЮ ///// Пропонується до продажу професійна промислова викрутка Bosch Rexroth, призначена для використання на виробничих лініях та складальних станціях. Пристрій характеризується високою точністю, надійністю та можливістю безперервної роботи в промисловості (автомобільна промисловість, серійне виробництво). Пристрій вживаний. Має звичайні сліди використання, але перебуває в хорошому технічному стані. ⚙️ Доступні моделі (на вибір) 🔹 Rexroth ESA075G-G Крутний момент: 75 Нм Швидкість: 530 об/хв Рік випуску: 2021 Країна виробництва: Німеччина 🔹 Rexroth ESV073-G Крутний момент: 73 Нм Швидкість: 900 об/хв Рік випуску: 2020 Країна виробництва: Німеччина 🔹 Rexroth ESA150S-G Крутний момент: 150 Нм Швидкість: 380 об/хв Рік випуску: 2021 Країна виробництва: Німеччина 🔹 Rexroth ESA013G-G Крутний момент: 13 Нм Швидкість: 1000 об/хв Рік випуску: 2024 Країна виробництва: Словенія 🔌 Загальні параметри Живлення: 3~230 В Частота: 0–250 Гц Потужність: 200 Вт Виробник: Bosch Rexroth 📦 Комплектація ✔️ 1 x викрутка (обрана модель) ✔️ головка (відповідно до фотографії – пряма або кутова) 📊 Стан Dcodpfxoz Smk Re Adcop Вживаний – звичайні сліди використання. Обладнання в хорошому технічному стані. 🛠️ Застосування складальні лінії автомобільна промисловість серійне виробництво точне затягування

Стан: дуже добре (вживаний), Продається вакуумний насос Busch WV 1000 B 001 KDXX – високоякісне промислове обладнання відомого бренду Busch (Швейцарія). Насос призначений для промислових застосувань, де потрібна надійна робота та стабільний вакуум. ⚙️ Технічні характеристики: Виробник: Busch Модель: WV 1000 B 001 KDXX Країна виробництва: Швейцарія Потужність двигуна: 3.0 кВт Живлення: 230/400 V (трифазне) Частота: 50 Гц Обороти: 2890 об/хв Ступінь захисту: IP55 Олія: ISO VG 100 🛠️ Особливості: Професійний вакуумний насос для промислових застосувань Міцна, довговічна конструкція Вбудований фільтр / сепаратор оливи Висока продуктивність та надійність Ідеально підходить для безперервної роботи 📦 Стан: Вживаний виріб. Візуальний стан добрий – видимі сліди зберігання (картон, невеликі подряпини). Dcodpfx Asz Smrhjdcsp Видима олива в системі – насос законсервований. 📌 Застосування: виробнича промисловість вакуумне пакування aвтоматика та виробничі лінії CNC і вакуумні системи 📦 Комплектація: насос Busch WV 1000 B як на фото 🚚 Доставка: Можлива відправка кур'єром або на палеті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, IceTech SAW – промисловий верстат для розпилювання блоків сухого льоду з конвеєром – 2016 Дві одиниці. Ціна 6600 євро за одиницю. Промисловий верстат IceTech для розпилювання сформованих блоків і плит сухого льоду на менші шматки. Верстат має корпус із нержавіючої сталі, вбудований конвеєр і панель керування Beckhoff. Оснащений захищеним відсіком для різання, кнопкою аварійної зупинки та регульованими опорами для вирівнювання. Чудовий варіант для виробників сухого льоду та підприємств, які шукають обладнання для лінії обробки або пакування сухого льоду. Необхідно перевірити відповідність потрібного формату блоків і схеми виробництва. Технічні характеристики: • Виробник: IceTech, Данія • Модель верстата: SAW • Номер верстата: 512792 • Серійний номер: 2016-09-04 • Рік виготовлення: 2016 • Вага верстата: 330 кг • Електроживлення: 3 × 400 В, змінний струм • Частота: 50/60 Гц • Номінальний струм: 16 А • Максимальний тиск у системі: 10 бар • Панель керування: Beckhoff • Вбудований конвеєр • Корпус із нержавіючої сталі ASCO, верстат для розпилювання сухого льоду, ASCO AAS, ASCO AAS01, ASCO Active Dry Ice Saw, ASCO Passive Saw, ASCO, різак для блоків сухого льоду, ASCO, обладнання для розпилювання сухого льоду, Tannewitz, верстат для розпилювання сухого льоду, Tannewitz, стрічковий верстат для розпилювання сухого льоду, Tannewitz, 24-дюймовий верстат для розпилювання сухого льоду, Tannewitz, 36-дюймовий верстат для розпилювання сухого льоду, Cold Jet, обладнання для сухого льоду, ColdJet, обладнання для обробки сухого льоду, Cold Jet, верстат IceTech, IceTech, верстат для розпилювання блоків сухого льоду, PEHAKA, верстат для розпилювання сухого льоду, PEHAKA, стрічковий верстат спеціального призначення, Dadaux, верстат для розпилювання льоду, Dadaux, стрічковий верстат, Dadaux SX 350 KC, KC Tecnologia, верстат для розпилювання льоду, KC Tecnologia SX 220, KC Tecnologia SX 350 KC, KC Tecnologia SX 400, KC Tecnologia C70, Big Block Cutter C70, BF TECH, верстат для розпилювання льоду, BF Technology, стрічковий верстат для розпилювання льоду, BF TECH C70, BF TECH, різак для блоків льоду, Dcedpo Ahg Ebjfx Adcep промисловий верстат для розпилювання блоків сухого льоду, верстат для розпилювання плит сухого льоду, різак для нарізання шматків сухого льоду, обладнання для розпилювання твердого CO2, конвеєрний верстат для розпилювання блоків сухого льоду, вживаний верстат для розпилювання сухого льоду, вживаний верстат для розпилювання, стрічковий верстат із нержавіючої сталі, промислове обладнання для розпилювання блоків льоду. IceTech SAW, IceTech, верстат для розпилювання сухого льоду, IceTech 512792, верстат для розпилювання блоків сухого льоду, верстат для розпилювання сухого льоду, різак для блоків сухого льоду, верстат для розпилювання плит сухого льоду, різак для плит сухого льоду, машина для нарізання сухого льоду, верстат для твердого CO2, обладнання для розпилювання твердого вуглекислого газу, промисловий верстат для розпилювання сухого льоду, конвеєрний верстат для розпилювання сухого льоду, захищений верстат для розпилювання сухого льоду, обладнання для обробки сухого льоду, обладнання для лінії виробництва сухого льоду, обладнання для лінії пакування сухого льоду, обробка блоків сухого льоду, обробка плит сухого льоду, вживане обладнання для сухого льоду, вживаний верстат для розпилювання сухого льоду, верстат для сухого льоду з нержавіючої сталі, панель керування Beckhoff, обладнання для сухого льоду на продаж.

Стан: вживаний, Вживаний вертикальний реактор, виготовлений з кислотостійкої нержавіючої сталі марки 316, виробництва Fabrication Technology. Загальний об’єм: 5975 л. Розміри резервуара: діаметр 1600 мм x довжина прямої лінії стінки 2150 мм. Dcedpfx Adezim A Iscep Верхнє та нижнє днища зварні, еліпсоїдальної форми. Діапазон робочих тисків: вакуум / 3 бари. Діапазон робочих температур: від 5 до 37°C. Реактор має кожух, приварений до стінки резервуара у вигляді напівтруби, призначений для роботи в діапазоні тисків: вакуум / 6 барів та в діапазоні робочих температур: від 5 до 37°C. Реактор оснащений верхнім лопатевим мішальним пристроєм, двоярусним (по три лопаті на кожному ярусі). Привід Lighnin, модель LS220. Реактор кріпиться на 4 бічних опорах. Технічні характеристики: Об’єм: 5,957 л Марка нержавіючої сталі: Нержавіюча сталь 316 Внутрішній тиск: 3 бари Внутрішня температура: 37°C Тиск в кожусі: 6 барів Температура в кожусі: 37°C Опори/кріплення/монтажне кільце: Опори Розміри: 2150 мм (від однієї опори до іншої) x 1600 мм (діаметр)

Стан: дуже добре (вживаний), 514 ВЖИВАНА Лінія для виробництва булочок Koenig Mini Rex 4000. Djdpfx Aozwxursdcocp ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - живлення: 3x400 В + N - потужність: 1,3 кВт Зазначена ціна є ціною без ПДВ. Доступні додаткові платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВАМИ.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, 512 ВЖИВАНА Холодильна та морозильна камера Debag Monsun GUV. ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина 150 - довжина 260 - висота 190 Djdszugi Sepfx Adcecp ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - холодоагент: R449a - живлення: 400 В, змінний струм, 50 Гц, 3/N/PE - потужність: 9,8 кВт Доступні платні опції: транспортування. Вказана ціна є ціною без урахування податків (нетто). МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВИ. У нашому асортименті ви знайдете: печі для хлібопекарні, печі на візках, печі з полицями, печі для кондитерських виробів, печі для магазинів, електричні печі, печі на мастилі, газові печі, печі з термальним маслом, обладнання для хлібопекарні, пристрої для хлібопекарні, лінії для виробництва хліба, лінії для виробництва булочок, лінії для виробництва тістечок, лінії для виробництва круасанів, машини для виробництва багетів, тістоміси, міксери, валкови машини, машини для формування рогаликів. Якщо ви бажаєте переглянути нашу повну та актуальну пропозицію, відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2EG050014, загальна вага: 120 кг, тип регулювання висоти: електричний, Обладнання: документація / посібник, HEUFT PRIME – система повної перевірки продукції / інспекційна система з відбраковувачем DELTA-FWb Виробник: HEUFT Systemtechnik GmbH Пропонується набір компонентів промислової системи HEUFT для автоматизованої повної перевірки продукції та відбраковування дефектних виробів у лініях розливу або пакування. Базовий пристрій HEUFT PRIME – система повної перевірки продукції Тип/модель: HBBPRIXXX Інтегрована система перевірки заповнених контейнерів Модульна система для контролю якості Залежно від наявної комплектації, здійснюється перевірка рівня наповнення, наявності кришки, етикеток та інших показників якості Автоматичне відстеження продукції Можливість підключення систем відбраковування для видалення дефектної продукції Автоматичне регулювання висоти датчиків для зміни формату Сенсорний екран / концепція керування HEUFT-NaVi Продуктивність, за даними виробника: до 72 000 контейнерів/год* Відбраковувач HEUFT HBM100036 LI16 10.05 DELTA-FWb SPECTRUM Багатосегментний відбраковувач 16 сегментів Виконання: лівий / Left Djdpfx Adjzwmg Njcjcp Для автоматичного видалення виявлених дефектних контейнерів Підходить для промислових ліній розливу, виробництва напоїв та пакування. Пристрій новий і невикористаний, його лише розпакували для перевірки на повноту комплектації. Огляд можливий у будь-який час за попередньою домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 84 000 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 526 кВт (715,16 к.с.), тип охолодження: повітря, вхідна частота: 50 Гц, Jenbacher J312GS Dodpfozwpnpjx Adcocp напрацьовано: 84 000 годин, капітальний ремонт проведено після 60 000 годин роботи. Рік випуску: 2008 Номінальна потужність: 526 кВт Частота: 50 Гц За агрегатом чудово доглядали, його було встановлено в лікарні, і технічне обслуговування та ремонт проводилися регулярно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 66 031 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 800 кВт (1 087,70 к.с.), вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 80 A, MWM / Deutz TCG 2016 V16 – когенераційна установка, потужність близько 800 кВт – природний газ Продається: повна когенераційна установка MWM / Deutz TCG 2016 V16, 2007 рік випуску, придатна для роботи на природному газі. Установка має близько 66 031 години напрацювання. Останнє велике технічне обслуговування було проведено приблизно 48 000 годин напрацювання. Когенераційна установка буде продана лише після завершення капітального ремонту двигуна. Роботи, що виконуються перед поставкою: Перед поставкою буде виконано наступні роботи: - Повний капітальний ремонт двигуна MWM TCG 2016 V16 - Капітальний ремонт електричних насосів - Очищення охолоджувача вихлопних газів - Очищення конденсатора Генератор був перевірений під час роботи установки, і було виявлено, що він у хорошому робочому стані. Наразі установка від’єднана від газопостачання. Масло та охолоджувальна вода були злиті на підготовчому етапі до капітального ремонту, тому двигун і повна когенераційна установка більше не можуть бути продемонстровані в робочому стані. Основні характеристики - Виробник: MWM / Deutz - Модель: TCG 2016 V16 - Рік: 2007 - Паливо: природний газ - Електрична потужність: приблизно 800 кВт - Генератор: Marelli - Номінальна потужність генератора: 1300 кВА - Частота мережі: 50 Гц - Система управління: TEM Evolution - Час напрацювання: приблизно 66 031 год - Останнє велике технічне обслуговування: приблизно 48 000 год Комплект поставки Установка пропонується як повний когенераційний пакет і включає: - Газовий двигун MWM / Deutz TCG 2016 V16 - Генератор Marelli - Система управління TEM Evolution - Газопровід - Комутаційне обладнання генератора - Обладнання для утилізації тепла - Охолоджувач вихлопних газів - Конденсатор - Супутні компоненти установки, що поставляються разом з установкою Установка підходить для роботи в паралель з мережею, і за необхідності її також можна підготувати для автономної роботи. Повна документація з технічного обслуговування Доступна повна історія технічного обслуговування, що включає: - Повний журнал технічного обслуговування - Записи про технічне обслуговування - Звіти про аналіз проб мастила Dedpfxsz E A Rwe Adcscp - Електричні схеми - Принципові схеми трубопроводів та обладнання (P&ID) - Технічна документація та інструкції з технічного обслуговування Також доступні технічні дані про продуктивність цього типу двигунів, включаючи інформацію про електричну ефективність, витрату газу, теплову потужність і загальну ефективність когенерації. Доступні послуги з монтажу та введення в експлуатацію На додаток до поставки когенераційної установки, CHP Solutions також може надати послуги з монтажу та введення в експлуатацію на місці. Залежно від вимог проєкту, ми можемо запропонувати підтримку в: - Розміщенні та встановленні когенераційної установки - Механічному монтажі - Електричному монтажі - Підключенні до газопостачання - Підключенні системи охолодження та утилізації тепла - Підключенні до електромережі - Запуску - Введенні в експлуатацію - Підготовці до роботи в паралель з мережею або в автономному режимі Це означає, що когенераційна установка може бути поставлена не тільки як окремий пристрій, але й як частина повної встановленої та введеної в експлуатацію енергетичної системи. Установка знаходиться в Нідерландах, і її можна оглянути за попереднім узгодженням. Для отримання додаткової технічної інформації, документації, фотографій, інформації про варіанти монтажу або повної комерційної пропозиції, будь ласка, зверніться до CHP Solutions.

Стан: дуже добре (вживаний), 571 ВЖИВАНИЙ Поворотна піч для випікання хліба на візках Miwe Roll-In RI 1.0608-TXL. Піч для візків із листами розміром 60x80 або 58x78. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (у см): - ширина 154 - довжина 170 (227 з витяжкою) - висота 275 Dedpfx Adsz Ihg Nocjcp ОБЛАДНАННЯ: - газовий пальник ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - теплова потужність: 85 кВт Вказана ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете печі для випікання хліба, печі на візках, печі з полицями, печі для випікання кондитерських виробів, печі для магазинів, обладнання для пекарень, лінії для виробництва хліба, лінії для виробництва булочок, лінії для виробництва тістечок, лінії для виробництва круасанів, обладнання для виробництва багетів, тістоміси, міксери, валкові машини, машини для виготовлення рогаликів. Перегляньте всі наші оголошення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Лінія виробництва ковбас VEMAG – це комплект із трьох взаємодіючих машин VEMAG: вакуумний наповнювач HP30E (2012), дозуючо-формувальний апарат LPG 208 (2014) і машина для підвішування AH212 (2016). Комплект охоплює весь процес, починаючи від наповнення оболонки, через дозування та формування ковбас заданої довжини, і закінчуючи автоматичним підвішуванням на рейки для копчення, що забезпечує ефективне та повторюване виробництво на середніх і великих м’ясопереробних підприємствах. Як працює лінія виробництва ковбас VEMAG? Основні переваги лінії виробництва ковбас VEMAG Dodoz N A Niepfx Adcocp Вакуумна робота забезпечує щільне, рівномірне наповнення без повітряних кишень, покращуючи зовнішній вигляд, колір і термін придатності готових ковбас. Апарат LPG 208 дозволяє виробляти варені, свіжі та сухі ковбаси на одній машині, використовуючи натуральні, колагенові, целюлозні та поліамідні оболонки, а автоматичний штовхач оболонки скорочує час переналагодження. Змінні розділові стрічки з швидкознімними затискачами можна замінити менш ніж за 1 хвилину, а швидкість формування можна встановлювати окремо для кожного типу оболонки. Обережне поводження захищає оболонки, зокрема, з перекриттями, а гігієнічна конструкція дозволяє очищення під низьким тиском. Машина для підвішування AH212 дозволяє використовувати будь-яку схему підвішування (окремо, попарно, групами по три, по чотири тощо) і забезпечує ергономічну роботу, зменшуючи фізичне навантаження на оператора. Всі три агрегати вироблені одним виробником і розраховані на спільну роботу, що спрощує керування, експлуатацію та обслуговування всієї лінії. Технічні характеристики лінії виробництва ковбас VEMAG Вакуумний наповнювач VEMAG HP30E (Наповнювач) Виробник: VEMAG Модель: HP30E Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 8700 кг/год Вага порції: від 5 г до 99 999 г Витрата повітря: приблизно 40 л/хв Швидкість дозування: > 600 порцій/хв Вакуумна система: 40 м³/год Об’єм: 350 л Дозуючо-формувальний апарат VEMAG LPG 208 (Формувальник) Виробник: VEMAG Модель: LPG 208 Серійний номер: 2080470 Рік випуску: 2014 Живлення: 400–460 В, 3~, 50/60 Гц Номінальний струм: 7 А Потужність: 4,5 кВт SCCR: 5 кА (діюче значення) Вага: 517 кг Діапазон калібрів: приблизно 13–40 мм і більше Продуктивність: від приблизно 300 до 4400 кг/год (залежно від типу та калібру оболонки) Формувальна головка: подвійна, заміна оболонки менш ніж за 2 секунди Заміна роздільної стрічки: менш ніж за 1 хв Машина для підвішування VEMAG AH212 (Машина для підвішування) Виробник: VEMAG Модель: AH212 Серійний номер: 2120444 Рік випуску: 2016 Живлення: 400–460 В, 3~, 50/60 Гц Потужність: 0,5 кВт SCCR: 5 кА (діюче значення) Вага: 298 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний наповнювач RISCO RS 503 – це високоефективна машина від бренду RISCO, виготовлена у 2005 році, призначена для наповнення та дозування м’ясних сумішей на великих підприємствах харчової промисловості. Завдяки продуктивності до 6500 кг/год, швидкості дозування до 700 порцій на хвилину та бункеру об’ємом 350 літрів, розрахованому на візки об’ємом 200 літрів, цей агрегат чудово підходить для великих обсягів виробництва. Як працює вакуумний наповнювач RISCO RS 503? Dedpoz N A Rasfx Adcscp Сира сировина завантажується в бункер об’ємом 350 літрів, який можна безпосередньо заповнювати з візків об’ємом 200 літрів. Вакуумна система видаляє повітря з маси, а роторний насос із системою подачі забезпечує безперервний і стабільний потік продукту до вихідного отвору машини. Сервопривід і багатофункціональний контролер дозволяють точно налаштовувати параметри наповнення та розмір порції, а можливість швидкого підключення до іншого обладнання, такого як фасувальні машини, формувальні машини або лінії пакування, дає змогу створювати цілісні виробничі лінії. У конфігурації з інтегрованою лінійною подрібнювальною машиною RS 70, машина може одночасно наповнювати та подрібнювати сиру сировину. Основні переваги вакуумного наповнювача RISCO RS 503 Висока продуктивність – до 6500 кг/год і швидкість дозування – до 700 порцій/хв, дозволяють безперервно працювати з великими партіями сировини, що має вирішальне значення для великих підприємств. Великий бункер об’ємом 350 літрів, розрахований на візки об’ємом 200 літрів, зменшує кількість необхідних перезавантажень і скорочує час простою. Вакуумна система покращує однорідність і структуру маси та обмежує утворення повітряних кишень у готовій продукції. Сервопривід і просте керування параметрами дозволяють легко адаптувати машину до різних рецептур, а міцна конструкція вагою близько 1060 кг забезпечує стабільну роботу при інтенсивному використанні. Технічні характеристики вакуумного наповнювача RISCO RS 503 Виробник: RISCO Модель наповнювача: RS 503 Рік виготовлення: 2005 Електроживлення наповнювальної машини: 400 В, 3 фази, 50 Гц Встановлена потужність: 14 кВт Вага наповнювальної машини: приблизно 1060 кг Продуктивність: до 6500 кг/год Швидкість дозування: до 700 порцій/хв Об’єм бункера: 350 л (для візків 200 л)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC696, Вживана лінія для виробництва пива TM INOX, 70 гл – рік виготовлення 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія для технологічного процесу виробництва пива призначена для виробництва пива та охоплює основні етапи процесу, починаючи від процесів у варочному цеху та обробки дріжджів, і закінчуючи ферментацією, фільтрацією, охолодженням, допоміжним обладнанням і лабораторним контролем. Склад обладнання включає компоненти, виготовлені в період з 2004 по 2014 рік, з головним розподільним щитом 2012 року та системами управління ферментацією 2013 року. Варочний цех: два ємності для варіння сусла об’ємом 3,5 м³, одна ємність для фільтрації солоду об’ємом 7,8 м³, одна ємність для варіння хмелю об’ємом 7 м³, одна буферна ємність об’ємом 7,2 м³ та одна ємність для гідроциклону об’ємом 7,5 м³. Дріжджовий цех: ємність для дріжджів об’ємом 2,1 м³ та стерилізаційна ємність об’ємом 1,5 м³. Продуктивність: парогенератор з продуктивністю 1500 кг/год. Фільтрація: фільтр діатоміту, стерилізаційна установка та вимірювач потоку пива. Сучасні системи автоматизації та управління. Dsdpfj Adtqfox Adcscp Пивоварний завод включає в себе спеціальну електричну та інфраструктуру для управління, що забезпечує узгоджене керування процесом. Головний розподільний щит пивоварного заводу, панель управління варочним цехом з програмним забезпеченням, пневматичне управління клапанами, розподільний щит для насосів та розподільний щит для двигунів мішалок підтримують автоматизовані функції процесу. Ферментація підтримується спеціальним розподільним щитом з програмним забезпеченням, а електронні системи терморегулювання K&P забезпечують термічне регулювання процесу. Ця конфігурація підходить для промислових умов пакування та виробництва напоїв, де стабільне управління насосами, клапанами, а також функціями нагрівання та охолодження є важливим для забезпечення відтворюваного процесу виробництва пива. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Установка розроблена як інтегрована лінія для технологічного процесу виробництва пива, а не як лінія для розливу в пляшки та пакування. Вона підтримує попередню обробку пива перед передачею на сумісні наступні установки для розливу в пляшки, банки або кеги. Процесні насоси, трубопроводи з нержавіючої сталі, розподіл пари та гліколева установка забезпечують основні з’єднання між етапами варіння, ферментації, фільтрації та охолодження. Тип обладнання, виробник / модель, рік виготовлення, різне обладнання: * Млин для дріжджів VELO, 2004 рік. * Ємність для гарячої води TM INOX, 10 м³, 2014 рік. * Ємність для варіння сусла, 3,5 м³, 2004 рік. * Фільтр для солоду TM INOX, 7,8 м³, 2014 рік. * Ємність для варіння хмелю TM INOX, 7 м³.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: ET238, Вживана етикетувальна машина KRONES – 2013 рік. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна етикетувальна машина від Krones призначена для високошвидкісного нанесення етикеток методом обклеювання з використанням OPP-плівки та гарячого клею. Рік випуску – 2013, вона підходить для сучасного виробництва напоїв та промислових пакувальних ліній і забезпечує надійну роботу для використання на лініях розливу, що вже були у використанні або є вживаними. Виробник: Krones Модель: AC 3/N/PE Рік випуску: 2013 Dcodpfxj Adt Iwo Adcop Максимальна швидкість: 25 000 пляшок на годину Тип машини: Ротаційна етикетувальна машина Тип етикетки: OPP-плівка, що подається в рулонах, для обклеювання Клей: Гарячий клей Кількість платформ: 15 Відстань між платформами: 111 мм Рулони з етикетками: 2 рулони, максимальний діаметр рулону Ø 500 мм Магазини для етикеток: 2 Матеріал контейнера: PET Поточний формат пляшки: 0,5 л Робоча висота: 1200 мм Електричні дані: 400 В, 3 фази + N, 50 Гц; струм при повному навантаженні 23 А; попередній запобіжник 35 А; ступінь захисту корпусу IP54 Стиснене повітря: 7 бар Приблизна загальна довжина: 3800 мм HMI: Krones PLC: Siemens Розширена автоматизація та система керування Машина оснащена HMI Krones для інтуїтивно зрозумілого керування та управління рецептами, а також підключена до PLC Siemens для надійної, відповідної промисловим вимогам системи керування. Система подачі рулонної плівки з гарячим клеєм оптимізована для рівномірної подачі етикеток, точного різання та точного нанесення при високій швидкості. Ротаційний карусель з виділеними платформами для пляшок забезпечує стабільне утримання контейнерів, а станції швидкого доступу та налаштування, які можна повторювати, полегшують ефективну роботу та переналагодження. Зручний HMI Krones Автоматизація на базі PLC Siemens Налаштування, які можна повторювати, для зміни етикеток і контейнерів Захист IP54 для шафи керування Інтеграція в виробничі лінії Ця етикетувальна машина розроблена для безперешкодної інтеграції в лінії розливу PET-пляшок і може використовуватися як окрема одиниця або в лінію в рамках повної екосистеми пакувальних машин. Вона підходить для ліній виробництва напоїв, де на циліндричні PET-пляшки наносять обклеювальні OPP-етикетки. Можливість окремої або лінійної інтеграції з конвеєрними стрічками Сумісна з циліндричними PET-пляшками Підходить для промислових високошвидкісних пакувальних ліній Може використовуватися на лініях розливу, що вже були у використанні, та при модернізації вживаного обладнання Стан машини та історія технічного обслуговування Машина готова до роботи, відремонтована і поставляється з сумісними запасними частинами. На неї надається 6-місячна гарантія, що забезпечує впевненість у її продуктивності та надійності для негайного використання у виробництві. Готова до роботи Відремонтована та протестована

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: INC36, Вживаний пакувальник картонних коробок Apsol – рік випуску 2020. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пакувальник картонних коробок від Apsol є надійним рішенням для вторинного пакування, розробленим (включаючи формувальник, вставник і запаювальний пристрій) для безперервної роботи в промислових середовищах пакування та виробництва напоїв. Виготовлений у 2020 році, він поєднує в собі надійність з високою продуктивністю, що робить його ідеальним для модернізації вживаних ліній розливу та проєктів із використанням вживаного пакувального обладнання. Для кожного формату передбачена власна приймальна головка, спеціально розроблена для відповідного продукту. Конфігурація для використовуваних форматів: 6x2. Виробник: Apsol. Тип машини: автоматичний пакувальник картонних коробок. Рік випуску: 2020. Продуктивність: 7–9 коробок на хвилину. Номінальна напруга: 400 В змінного струму. Частота: 50 Гц. Потужність: 26,5 кВт. Номінальний струм: 49 А. Електричні фази: 3 фази + N + GND. Стійкість до короткого замикання: 10 кА. Клас захисту: IP54. Відповідність: маркування CE. Передова автоматизація та системи управління. Розроблений для надійного автоматизованого оброблення картонних коробок, цей пакувальник забезпечує стабільну та відтворювану продуктивність з електричною архітектурою, що відповідає вимогам CE. Параметри продуктивності та управління машиною (400 В, 50 Гц, трифазний струм) відповідають типовим промисловим середовищам автоматизації та полегшують просте підключення до наявних систем управління лінією та вищих систем. Схеми з оціненим рівнем безпеки та вбудовані захисні пристрої гарантують безпечну роботу та просте обслуговування в сучасних лініях пакування. Інтеграція в виробничу лінію. Призначений для гнучких схем розташування ліній, пакувальник картонних коробок Apsol можна інтегрувати у потік лінії з розливними машинами, маркувальними машинами та конвеєрами, а також у потік лінії з оброблювальними машинами для картонних коробок, принтерами та палетизаторами. Він підходить для виробництва напоїв і промислових сценаріїв пакування, де пляшки, банки або склянки збираються та завантажуються в картонні коробки або ящики. Збалансована продуктивність – 7–9 коробок на хвилину – сприяє гармонізації швидкості лінії, не створюючи вузьких місць. Стан машини та історія технічного обслуговування. Виготовлений у 2020 році, цей вживаний пристрій пропонується в робочому стані та готовий до експлуатації. Електричні дані підтверджують сучасні конструктивні стандарти та підтримують ефективний повторний запуск у межах вживаної лінії розливу або як окремий пристрій для пакування. Продуктивність і універсальність. Характеристики машини добре підходять для застосування в пакуванні напоїв, включаючи збирання та завантаження ПЕТ- або скляних пляшок, а також алюмінієвих банок у картонні коробки, а також для загальних промислових завдань пакування. Завдяки стабільному діапазону продуктивності він підходить для ліній з низькою та середньою швидкістю, які потребують надійного пакування з постійною якістю та мінімальним часом простою. Вимоги до встановлення та підготовка місця. Для встановлення потрібна три... Djdpfo Adt Nnox Adcocp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M318, Вживаний блочний розливний агрегат MESAL Triblock 12000 пляшок/год – рік випуску 2011. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Це автоматичний ізобаричний розливний моноблок, розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та оптимізований для виробництва газованих напоїв. Виготовлений компанією MESAL у 2011 році, модель E30-30-10IA1, поєднує в собі миття, ізобаричний розлив і закупорювання на компактній роторній платформі, що підходить для середніх обсягів виробництва напоїв. Як універсальне вживане обладнання для лінії розливу, він забезпечує надійну промислову продуктивність упаковки з ефективною зміною формату та міцною конструкцією. Виробник: MESAL Модель: E30-30-10IA1 Рік випуску: 2011 Продуктивність: до 12 000 пляшок/годину (залежить від формату) Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Формат пляшки: 0,24 л (240 мл) Розмір горловини: 28 мм Технологія розливу: Ізобарична (для газованих продуктів) Режим роботи: Автоматичний Електричні дані: 400 В, 60 Гц PLC/HMI: Система керування Omron Удосконалена автоматизація та системи керування: Моноблок інтегрує передову автоматизацію для забезпечення повторюваної точності розливу та стабільного контролю за вмістом вуглекислого газу. Програмований логічний контролер (PLC) Omron координує мийну карусель, ізобаричну розливну карусель і закупорювальний модуль із синхронізованими приводами. Зручні елементи керування допомагають оптимізувати налаштування форматів і скоротити час введення в експлуатацію. Автоматизація Omron PLC для надійної координації роботи обладнання. Dcjdj Adt Nzopfx Adcop Централізоване керування мийним, розливним і закупорювальним модулями. Автоматичний режим роботи з параметрами, специфічними для кожного формату. Ізобаричне керування процесом для обробки газованих напоїв. З’єднані захисні решітки та дверцята для безпечної роботи. Інтеграція в виробничу лінію: Цей моноблок розроблений для безперебійної інтеграції в середовище виробництва напоїв і підходить для встановлення в повну вживану лінію розливу або як центральний вузол у промисловій системі упаковки. Він може бути з’єднаний у попередній частині лінії з обладнанням для зняття з піддонів і пневматичними транспортерами, а в наступній – з обладнанням для маркування, перевірки, пакування та укладання на піддони. Інтеграція в лінію з конвеєрами та системами накопичення/упакування. Сумісний зі стандартними компонентами для обробки ПЕТ-пляшок. Гнучкий для застосування з газованими напоями. Оптимізований для ПЕТ-пляшок об’ємом 0,24 л; може бути адаптований для аналогічних форматів ПЕТ-пляшок. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Цей вживаний моноблок пропонується в робочому стані, що підходить для виробників напоїв, які шукають надійну продуктивність. Міцна конструкція типового обладнання MESAL забезпечує постійну доступність за умови належного технічного обслуговування та введення в експлуатацію. Готовий до експлуатації зі стандартним введенням в експлуатацію. Промислова якість конструкції для довговічності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M284, Вживаний моноблок для розливу OCIM для олійних банок, 1000 банок/год Вживаний моноблок OCIM для розливу олійних банок, продуктивністю 1000 банок/год, ефективно розливає олію в металеві контейнери. Компанія OCIM виготовила цей агрегат у 2004 році, і завдяки його міцній механічній конструкції забезпечується висока надійність у роботі. Крім того, оптимізована система розливу забезпечує точність і безперервність виробничого процесу. Технічні характеристики моноблоку OCIM для розливу олійних банок Моноблок OCIM, модель 8.5, розливає 1000 банок на годину, забезпечуючи ефективне та стабільне виробництво. Крім того, система використовує метод розливу за допомогою сили тяжіння або слабкого вакууму для ефективної обробки в’язких рідин, таких як олія. Крім того, 8 фіксованих клапанів рівномірно розподіляють олію в кожен контейнер. Машина обробляє різні формати олійних банок, зокрема: 1-літрову банку овальної форми 3- та 5-літрові прямокутні банки Dodpfx Adj Adt T Tecscp Завдяки своїй адаптивній конфігурації моноблок OCIM швидко пристосовується до різних форматів, підвищуючи ефективність виробничої лінії. Система закривання та характеристики безпеки Для закривання контейнерів моноблок використовує систему з 1 головкою для закривання, яка спеціально розроблена для висувних кришок-носиків. Зокрема, машина підтримує діаметр кришки 38,5 мм, що є стандартом у галузі розливу харчової олії. Крім того, машина оснащена запобіжними пристроями, які захищають оператора та забезпечують дотримання промислових норм. Завдяки цьому ці системи зменшують кількість операційних помилок і забезпечують надійну довготривалу роботу. Поточний стан і робоча конфігурація моноблоку OCIM для розливу олійних банок Наразі встановлений моноблок OCIM для розливу олійних банок, продуктивністю 1000 банок/год, працює безперервно у виробництві, тобто функціонує без значних перерв. Крім того, систему можна легко інтегрувати в існуючі лінії, обертаючи її за годинниковою стрілкою, без потреби у складних механічних налаштуваннях. З огляду на ці переваги, ця машина є оптимальним рішенням для підприємств, які шукають надійну, точну та продуктивну лінію для розливу олії в металеві контейнери. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції та сумісності з різними форматами моноблок OCIM максимізує ефективність виробництва та мінімізує час простою машини, що є вирішальним фактором у промисловому розливі. Таким чином, підприємства можуть забезпечити безперервну та економічно вигідну роботу. Крім того, завдяки своїй адаптивності, це практичний вибір для різних виробничих потреб. Підсумовуючи, можна сказати, що цей моноблок є надійним активом у галузі розливу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою пропозицією! Завантаження: з 01.12. по 10.12. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Dsdpfx Adj Adu Aiecjcp ПИЛЬНИЙ БЛОК Діаметр пильного диска: 300 мм РОЛИКОВА ЛІНІЯ Ширина лінії: 490 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ ОБЛАДНАННЯ Довжина: 1300 мм Ширина: 1200 мм Висота: 2000 мм Вага: 400 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Роликова лінія

Стан: вживаний, АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РІЗАННЯ МЕТАЛЕВИХ ЛИСТІВ З РУЛОНУ – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, рік випуску 2008 Виробник: CARBONINI S.r.l. – Італія Модель: SIZER 1500 RNTPC Рік виготовлення: 2008 (за даними на заводській табличці) Вага: 5.500 кг (за даними на заводській табличці) Числовий контроль: MicroVision Тип: Автоматична лінія для поперечного різання металевих листів з рулону 1.500 × 1,2 мм – Можливість обробки листів товщиною від 0,6 до 1,2 мм. Автоматична лінія для поперечного різання металевих листів з рулону CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, призначена для обробки металевих стрічок шляхом розмотування, випрямлення, автоматичного подавання та поперечного різання на потрібну довжину. Особливо підходить для виробництва каналів для систем кондиціонування, вентиляції та обробки повітря (сектор HVAC). Установка дозволяє виробляти відрізки металевих листів програмованої довжини, з електронним керуванням розмірами та кількістю за допомогою числовим контролем MicroVision. Djdpfx As Ad I D Hodcscp Лінія складається з робочих груп, які дозволяють виконувати різні виробничі етапи безпосередньо з рулону. Склад лінії Лінія для різання складається з наступних робочих вузлів: 1 Розмотувальний стенд: призначений для підтримки та розмотування рулонів металевих листів, з безперервним подаванням матеріалу до наступних робочих вузлів. 2 Випрямляльна машина: складається з системи роликів, яка дозволяє коригувати деформації та викривлення металевого листа, що виникають під час намотування в рулон, забезпечуючи площинність матеріалу перед різанням. 3 Вузол подвійного прорізання прямокутної форми: дозволяє виконувати прорізання прямокутної форми на металевому листі, залежно від встановленої конфігурації. 4 Поперечна гільйотинна ножиця: виконує автоматичне різання металевого листа на задану оператором довжину, отримуючи відрізки заданих розмірів. Технічні дані Робоча ширина: 1.500 мм Мінімальна товщина листа: 0,6 мм (6/10) Максимальна товщина листа: 1,2 мм (12/10) Система керування: Числовий контроль MicroVision Габаритна довжина: 7.000 мм Габаритна ширина: 2.400 мм Вага: 5.500 кг Маркування: CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: PAL48, Вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину Загальний опис системи Вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину, пропонує рішення для палетування з використанням роботів, призначене для великих обсягів виробництва в складних промислових умовах. Компанія KEBER випустила цю модель у 2003 році. Наразі пристрій працює в стабільних та контрольованих умовах, а 10 000 годин зареєстрованої роботи підтверджують його надійність. Крім того, машина демонструє стабільні механічні характеристики, що подовжує термін її служби. Продуктивність і гнучкість щодо форматів Вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину, здійснює від 4 до 6 циклів на хвилину та досягає продуктивності приблизно 700 пляшок на годину. Це робить його придатним для розливних ліній середньої та великої продуктивності. Машина обробляє до 20 форматів контейнерів, що дозволяє оператору легко перемикатися між різними типами продукції з мінімальним переналагодженням. Таким чином, виробничі групи можуть задовольняти різні вимоги до упаковки без значних простоїв. Система роботизованої обробки Палетизатор використовує систему затискачів, що захоплюють за горловину, для точної та обережної передачі контейнерів. На відміну від традиційних палетизаторів, ця роботова конструкція усуває механічні обмеження та покращує адаптивність до різних конфігурацій обладнання та типів контейнерів. Крім того, система захоплення забезпечує стабільність протягом усього циклу передачі, що зменшує можливі пошкодження. Таким чином, пристрій гарантує безпечне та точне палетування, навіть під час безперервної роботи. Функції безпеки та технічна документація Компанія KEBER оснастила вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину, відповідними засобами захисту для забезпечення безпеки оператора та дотримання чинних промислових стандартів. Важливо, що машина відповідає вимогам безпеки для обладнання, сертифікованого за стандартом CE. Виробник також надає повний набір технічних посібників, які дозволяють технічним спеціалістам ефективно встановлювати, налаштовувати та обслуговувати систему. Крім того, ці документи полегшують планування профілактичного обслуговування та діагностику несправностей. Інтеграція в виробничі лінії Палетизатор має розподільник проміжних шарів, розташований на рівні підлоги, і магазин для палет, які інтегровані в раму. Завдяки цій конфігурації система не потребує піднятої конструкції або платформи. Пристрій підтримує розміри палет 1200 x 800 мм і 1200 x 1000 мм, що дозволяє користувачам адаптувати його до поширених європейських і міжнародних логістичних платформ. Це полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Dcodpfs Adyvujx Adcsp Автоматизація та управління процесами Система автоматизації базується на контролері Siemens S7-30...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: M272, Вживаний моноблок для розливу GAI 2405 1500 пляшок/год. Цей моноблок пропонує високоспеціалізоване рішення для розливу тихих вин у скляні ємності, спеціально розроблене для задоволення потреб у технічній точності та безперервності виробництва для промислових операторів. Компанія GAI виготовила цю машину у 2005 році, і вона забезпечує продуктивність до 1500 пляшок на годину, що гарантує високу ефективність для ліній середньої потужності. Характеристики наповнення вживаного моноблока для розливу: Система наповнення моноблока GAI 2405 забезпечує високу точність обробки продукту та підтримку постійних робочих умов. Ця модель оснащена 12-ма наповнювальними клапанами для гравітаційного або легкоподовжного наповнення, які ефективно запобігають турбуленціям чи зміні характеристик тихого вина під час обробки. Клапани залишаються у фіксованій позиції, що мінімізує ризик забруднення або протікання. Dcedpfs Adywrex Adcop Секція ополіскування: Система ополіскування GAI 2405 1500 bph має 12 затискачів, які забезпечують очищення кожної пляшки. Ополіскування виконується за одну стадію, видаляючи залишкові частки всередині ємностей перед наповненням. Така одноступенева конфігурація оптимізує час обробки і підвищує загальну швидкість лінії без втрати якості. Особливості закупорювання: Закупорювальна секція цієї моделі моноблока підтримує прямі корки та має одну головку для вставлення корків, що дозволяє виготовляти тихе вино у форматах 0,75 л, 1,0 л та 1,5 л. Головка розроблена для щільного встановлення корків, що забезпечує традиційні характеристики кінцевого продукту та відповідає вимогам ринку. Конструкція та дизайн: Моноблок розроблений для довготривалої роботи та простого обслуговування. Оператор має доступ до всіх вузлів для очищення та інспекції, що забезпечує безпечне та ефективне використання машини. Інтеграція ополіскувальної, наповнювальної та закупорювальної секцій в одну одиницю зменшує займану площу й оптимізує розміщення обладнання на підприємстві. Виробничий цикл моноблока GAI: Моноблок підтримує стабільний виробничий цикл, обмежує температурні коливання та тиск всередині пляшок завдяки оптимізованому контролю умов наповнення. GAI 2405 1500 bph синхронізує всі етапи процесу, зменшуючи простої та підвищуючи ефективність. Сумісність та універсальність: Моноблок GAI 2405 1500 bph повністю адаптований до виробництва скляних пляшок різного обʼєму в діапазоні від 0,75 л до 1,5 л. Така універсальність робить його ідеальним для ліній середньої потужності, оптимізуючи виробничий процес із збереженням високих стандартів якості.