Придбати Майкл Контролю б/у (1 632)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: H2X386J10647-0059, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 10 594 h, вантажопідйомність: 1 500 кг, висота підйому: 4 640 мм, тип пального: електричний, Електронавантажувач LINDE E15 – компактна потужність для роботи за будь-яких умов Електричний навантажувач LINDE E15 (серійний номер H2X386J10647-0059) – універсальна та сучасна складська машина з вантажопідйомністю 1500 кг і максимальною висотою підйому 464 см. Завдяки безшумній і безвикидній роботі, точному керуванню та міцній кабіні з обігрівом ця модель ідеально підходить як для внутрішніх, так і для зовнішніх робіт за різних погодних умов. У комплекті також надається зарядний пристрій, що дозволяє розпочати роботу відразу після доставки. Основні переваги: Точність і маневреність – система LINDE Load Control і зручне двопедальне керування забезпечують легке маневрування у вузьких просторах. Електричний привід = менші витрати – відсутність використання пального забезпечує економію та дає змогу працювати у зонах з високими екологічними вимогами. Повний комфорт роботи – простора кабіна з опаленням, ергономічні сидіння та знижені вібрації підвищують зручність оператора. Міцність та безпека – надійна конструкція, сучасні системи контролю та високоякісні компоненти гарантують тривалий строк служби. Комплект готовий до використання – навантажувач продається у повній комплектації з вилами та зарядним пристроєм – не потребує додаткових вкладень. Тиха, екологічна робота – відсутність шкідливих викидів дозволяє експлуатацію в закритих приміщеннях і зонах «clean zone». Сфери застосування навантажувача LINDE LINDE E15 – надійне рішення для сучасних складів, дистрибуційних центрів, виробничих підприємств і перевантажувальних терміналів. Чудово підходить для завантаження/розвантаження вантажівок, транспортування палет і роботи зі стелажами. Компактна конструкція забезпечує високу мобільність у вузьких проїздах, а електропривід дозволяє працювати там, де заборонено використання дизельних чи бензинових навантажувачів. Технічні характеристики: Марка: LINDE Модель: E15 Стан: Вживаний Артикул: MTP005952 Рік випуску: 2018 Тип двигуна: Електричний Напрацювання (м/год): 10529 Вантажопідйомність (кг): 1500 Висота підйому (см): 464 !! Зарядний пристрій у комплекті. Ціна нетто: 9 599 євро (без ПДВ) * Можлива доставка по всій Європі. * Вартість транспортування не врахована у вищезазначеній пропозиції. * Розташування: Хмелів/Тарнобжег, Польща. Hfsdpsyz Sqwjfx Ac Djf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, OKUMA - LB3000 EXII - 2014 - Система керування OSP-P300L CNC з 15" кольоровим сенсорним екраном - Напрацювання: 65 458 год - Станом на 18.03.2026 NC-час роботи: 36 054 год - Час обертання шпинделя: 19 533 год - Час різання: 16 582 год - Споживана потужність: 33,1 кВА Технічні характеристики - Макс. діаметр обертання: 480 мм - Макс. діаметр обробки: 340 мм - Макс. довжина обробки: 785 мм - Патрон: цанговий + 10" гідравлічний патрон B210-A06-01, 3 комплекти м'яких губок (Schunk KM-WBL 103) - 1 комплект твердих губок (Schunk SHB-J 100) - Гідравлічний крізь-циліндр SS 1770, тягова труба Головний шпиндель - Шпиндель із торцем JIS A2-6, отвір: 80 мм, вбудований двигун - Діапазон швидкостей: 45 - 5 000 об/хв - Потужність: 22 кВт/15 кВт - Безперервно керована C-вісь, 360° із кроком 0,001° Субшпиндель - Діапазон швидкостей: 50 - 6 000 об/хв - Потужність: 11 кВт/7,5 кВт - Шпиндель із торцем 140 мм, отвір: 62 мм, вбудований двигун - Безперервно керована C-вісь, 360° із кроком 0,001° - Цанговий патрон + 6" гідравлічний патрон B206-01, 3 комплекти м'яких губок (Schunk KM-WBL 62) - Гідравлічний крізь-циліндр SS1243, тягова труба - Хід субшпинделя по NC-осі W (W450): 595 мм - Пружинний виштовхувач деталі із контршпинделя - Система контролю перевантаження осі W (крутний момент приводу) Hodpjyzkn Ujfx Ac Djff Потягування центру (задня бабка) у субшпинделі Револьверна голова - Кількість робочих позицій: 12, фіксовані й привідні BMT60 (не VDI) - Кліпсування інструмента у внутр. 25 x 25 мм - Кліпсування інструмента зовн. діаметр 40 мм Привідні інструменти - Потужність приводу: 7,1/4,1 кВт - Діапазон швидкостей: 45–6 000 хв⁻¹ Швидкості переміщення - Швидкі подачі по осям X та Z: 25/30 м/хв - Швидка подача по осі C: 200 об/хв Переміщення - Oсь X: 260 мм - Oсь Z: 510 мм - Oсь Y: 115 мм (+70 мм / -45 мм) Дані по обладнанню - Ширина: 3 330 мм (без подавача та конвеєра) - Глибина: 1 800 мм - Висота: 2 250 мм - Вага машини: 5 250 кг Аксесуари: Комплект OSP-P300L Advanced One Touch CF-M-E, включає: - Функція координатного перетворення - Функція створення профілю - Advanced One Touch IGF - 3D-імітація процесу обробки - Контроль перевищення часу обробки - Моніторинг навантаження (шпиндель, подачі) - Моніторинг NC-роботи (включаючи підрахунок деталей) - Функція скорочення циклу - Функція Hi-Cut Pro - Функція керування швидкістю шпинделя - Охолодження під високим тиском до 20 бар, до 50 л/хв - Подавач матеріалу ILS MUK 7012 зі штанговим магазином 6-70 мм/1250 мм, рік 05/2014, Kurt Breuning – IRCO Maschinenbau GmbH, Steinenbronn - Витяжка FILTERMIST FX4002 Комплектація: - Тримач цанг: SMW AUTOBLOK: KSZ-DZN-065-A06 201342 (на головному шпинделі) - Цанги (мм): 6-33, 34-36, 38-42, 44-46, 48, 50-51, 53, 55, 57, 60, 64-65 - Цанга з канавкою (мм): 55-60-65 - Тримач цанг: SMW AUTOBLOK: KSZ-DZN-042 Z140 205073 (на субшпинделі) - Цанги (мм): 6-28, 30-32, 34-36, 39-41 Тримачі: - Осьовий тримач – 5x - Тримач різця – 5x - Тримач на лезо – 2x - Лобовий двосторонній гантер – 3x - Поперечний гантер – 3x - Перехідна вставка труби (виробництво з метра) - Перехідник – силон діаметром (мм): 12-14-15,5-17-20-22-24-26-28-30-31-34-36-38-40-42-44-47-50-52

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Характеристика машини Hfjdpfx Acjx Dkr Nj Dof - Важке стабільне лиття з чавуну: Солідна конструкція з важкого чавунного лиття гарантує стабільність і довговічність машини навіть при інтенсивній експлуатації. - Регулювання висоти фрезерного верстата на супорті: Унікальне регулювання висоти на супорті, а не на колоні, дозволяє адаптувати машину до різних завдань. - Масивний хрестовий стіл для фрезерного/свердлильного верстата: Стіл з вражаючими розмірами й точно шліфованою поверхнею забезпечує надійну основу для різноманітних проєктів. - Напрямні типу «ластівчин хвіст»: Інноваційні напрямні забезпечують плавний рух у трьох осях, що дозволяє отримувати ідеальні результати обробки. - Тиха робота завдяки шліфованим зубчастим колесам: Шліфовані шестерні забезпечують тиху роботу машини, що підвищує комфорт праці в майстерні. - Обертання вліво та вправо: Можливість керування рухом інструмента для різних завдань. - Обертаюча головка +/-90° та регульована висота головки: Гнучкість у виборі кутів та регулювання висоти для повного контролю над обробкою матеріалів. - Поздовжні та поперечні цифрові індикатори. Додаткові опції та переваги: Версія ZX 7045E DRO є на складі, додатково надається комплект у подарунок: - Патрон для свердління - Перехідна втулка MK4/MK3 - Перехідна втулка MK3/MK2 Фрезерно-свердлильний верстат ZX 7045E DRO — це високоточний інструмент, який забезпечує надійну ефективність в металообробці. Оснащений цифровою системою відліку (DRO) та масивною конструкцією, дозволяє виконувати точне фрезерування й свердління різних матеріалів. Завдяки універсальності та надійності, ZX 7045E DRO ідеально підходить для професійних майстерень і складних застосувань. (Підстава доступна опціонально) Технічні характеристики Максимальний діаметр свердління: 45 мм Максимальний діаметр торцевої фрези: 80 мм Максимальний діаметр циліндричної фрези: 28 мм Максимальний діаметр нарізування різьби: 12 мм Висунуття пінолі шпинделя: 100 мм Конус шпинделя: MT4 Швидкість шпинделя (6 швидкостей): 95, 170, 280, 540, 960, 1600 об/хв Максимальна відстань від кінчика шпинделя до столу: 460 мм Переміщення по осях X / Y / Z: 500 / 210 / 425 мм Відстань шпинделя від поверхні колони: 245 мм Розміри столу: 730×210 мм Розміри основи: 400×600 мм Двигун S1/S6: 1500W/2100W 400V Габарити машини (з основою): 1080×770×1460 мм Маса: 278 кг Доступне обладнання: - Двохосьовий цифровий індикатор - Конічний хвостовик патрона MK3/B18 - Супутній інструмент - Свердлильний патрон 3–16 мм/B18 - Перехідна втулка MK4/MK3 - Перехідна втулка MK3/MK2 - Інструкція з експлуатації

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерно-свердлильний верстат ZX 7045E — це універсальний інструмент для обробки сталі. Ідеально підходить для свердління, розсвердлювання, розточування отворів, нарізання різьби, фрезерування та торцевого фрезерування. Машина дозволяє виконувати точне свердління отворів у чавуні діаметром до 45/40 мм. Додатково можна нарізати різьбу до М12 мм, фрезерувати до ширини 80 мм та робити пази глибиною до 22 мм. ZX 7045E — це надійний верстат, готовий до роботи! Характеристики машини Важливе Стабільне Лиття з Чавуну: Міцна конструкція на основі важкого литого чавуну гарантує стабільність і надійність навіть при інтенсивній експлуатації. Регульована Висота Фрезерного Вузла на Супорті: Унікальне регулювання висоти на супорті, а не на колоні, дозволяє адаптувати верстат для різних видів робіт. Масивний Хрестовий Стіл для Фрезерного/Свердлильного Верстата: Стіл з великою площею та точно шліфованою поверхнею забезпечує стійку опору для різноманітних проєктів. Напрямні типу "ластівчин хвіст": Інноваційні напрямні цього типу забезпечують плавний рух по трьох осях і чудову якість обробки. Тиха Робота Завдяки Шліфованим Зубчастим Колесам: Шліфовані передачі забезпечують низький рівень шуму і підвищують комфорт роботи в майстерні. Правий і лівий оберт: Можливість реверсу інструменту під різні завдання. Hsdpfx Aeud Iztec Dsff Поворотна головка +/- 90 градусів і регульована висота головки: Гнучкість налаштування кутів і висоти для повного контролю над обробкою. Додаткові опції, додаткові переваги: Версія ZX 7045E доступна зі складу одразу; також у комплекті безкоштовно надається: Патрон свердлильний Перехідна втулка MK4/MK3 Перехідна втулка MK3/MK2 ZX 7045E — це не просто верстат, це партнер, який впорається з найскладнішими завданнями у вашій майстерні. Замовляйте вже зараз і відчуйте неперевершену точність і продуктивність! (Станина доступна опційно) Технічні характеристики Максимальний діаметр свердління 45 мм Максимальний діаметр торцевої фрези 80 мм Максимальний діаметр циліндричної фрези 28 мм Максимальний діаметр різьби 12 мм Вихід пінолі шпинделя 100 мм Конус шпинделя MT4 Швидкість обертання шпинделя (6 швидкостей при 1400 об/хв) 95, 170, 280, 540, 960, 1600 об/хв Максимальна відстань від кінця шпинделя до столу 460 мм Переміщення по осях X / Y / Z 500 / 210 / 425 мм Відстань від шпинделя до поверхні колони 245 мм Розміри робочого столу 730x210 мм Розміри основи 400x600 мм Двигун s1/s6 1500Вт / 2100Вт, 400В Габарити машини (з основою) 1080 x 770 x 1460 мм Маса 278 кг Доступне оснащення: шпиндельний конус MK3/B18 робочий інструмент свердлильний патрон 3-16 мм/B18 перехідна втулка MK4/MK3 перехідна втулка MK3/MK2

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Flexor 440IS із системою контролю друкованого зображення EyeC ProofRunner Web 450 та друкарською системою REA-JET HR 4K. Flexor 440IS — це ідеальне повністю інтегроване 100% рішення для інспекції. Машина 440IS дозволяє оператору інспектувати ширину стрічки до 440 мм і видаляти дефекти. Обладнання вирізняється гнучкістю та високою продуктивністю, що відповідає найвищим вимогам якості замовників. Hfodpfx Acewkt D De Dof Високошвидкісний контроль, низькі експлуатаційні витрати та повна інтеграція камери для 100% інспекції забезпечують конвертерам пакет, який перевищує всі очікування. Пропонована ціна не включає вартість камери та струменевого блоку. Їх можна обрати відповідно до побажань і потреб клієнта. Зацікавились? Ми радо відповімо на ваші запитання!

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Лінія для виробництва води, фасованої у пляшки PET форматів: 0,5 л, 1,5 л та 2,0 л. Продуктивність лінії: близько 16 000 пляшок/год (bph) Hsdpfx Aewv Trlec Deff До складу лінії входять такі машини: 1) Триблок розливу KHS, наливна машина 45-80-10, 1998 р. (приблизно 20 000 bph), управління: S7-200 - Мийка пляшок KHS Innoclean FR-EM 45 - Наливна машина KHS Innofill EV 80 - Закручувач ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 bph) 2) Етикетувальна машина KRONES Contiroll 745 - 2000 р. (16 000 bph), управління: S7-300 3) Пакувальна машина в пакети з тунелем — ZVT PSP 032 S, 1998 рік 4) Пристрій для контролю рівня рідини в пляшках — METEC Promecon 2000 5) Комплект пластинчастих транспортерів KHS Innoline — декілька десятків метрів, повороти, розподільники Машини були у використанні, проходили регулярне обслуговування, підлягають технічному огляду перед повторним запуском. Зараз розібрані й складені в контейнерах, підготовлені до транспортування. Лінія підготована до монтажу – кожен компонент промарковано унікальним номером.

Стан: добрий (вживаний), Міксер, кутер і емульсифікатор, об'єднані в одному корпусі. Переваги такі: - економія простору завдяки компактній конструкції, - подрібнення продукту в чаші для нарізки під вакуумом з одночасним змішуванням і варінням, Hedpfom Drylsx Ac Doff - стабільний кінцевий продукт із повторюваною якістю завдяки повністю автоматичному контролю процесу, - можливість прямого та непрямого нагріву і охолодження, - можливість виробництва тонких емульсій і мас, схожих на пасту, а також продуктів із дрібною та грубою фракцією. Об’єм: 900 л Електроживлення: 400V 50Hz 3N Встановлена потужність: 2x106 кВт + 132 кВт Основний матеріал: нержавіюча сталь Бак з мішалкою: 2000 л

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 370 мм, загальна ширина: 1 370 мм, загальна висота: 1 020 мм, загальна вага: 360 кг, вхідна напруга: 380 V, строк гарантії: 24 місяці, номінальна потужність: 1,9 кВт (2,58 к.с.), потужність: 1,9 кВт (2,58 к.с.), максимальна ширина заготовки: 240 мм, довжина заготовки (макс.): 240 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, Сушарки серії ZDV – кругового типу Призначені для сушіння після обробки кромок та полірування. Використовується кукурудзяний гранулят. Доступні моделі з різними об’ємами в діапазоні від 125 до 1650 літрів. Оснащені системою сепарації; нагрівання за допомогою електричних ТЕНів. Підходять для сушіння всіх видів металевих та неметалевих матеріалів. Сумісні з автоматизованими системами. Додаткові аксесуари — опційно. Сушильні машини використовуються для видалення залишкової вологи з поверхні деталей після обробки на машині для фінішної обробки (зняття задирок, полірування тощо). Додатково сушильні машини допомагають запобігти корозії деталей. В сушарках як середовище сушіння застосовуються кукурудзяні гранули (кукурудзяні качани), нагріті до робочої температури. Під час обробки гарячі гранули поглинають вологу з поверхні деталей. Сушарки комплектуються системою нагріву на основі електричних нагрівальних елементів (ТЕНів), що дозволяє суттєво підвищити швидкість сушіння, заощаджуючи час та енергоресурси. На машині передбачено зручну точку завантаження матеріалу для легкого переміщення вологих деталей та розвантажувальний жолоб, який дозволяє просто вивантажити готові деталі після сушіння. Під час процесу сушіння деталі разом із кукурудзяними гранулами рухаються по нахиленій поверхні в чаші машини у напрямку до автоматичного вивантаження – достатньо активувати розвантажувальний механізм для отримання висушених деталей. Завдяки ергономічній висоті шасі та амортизаторам персонал може працювати з високою продуктивністю. Підсилена, жорстка конструкція шасі з підвищеною стійкістю до вібрацій; регульовані ізолятори, гнучко встановлені для поглинання вібрацій – все це належить до основних конструктивних переваг. Hjdjl Sm N Topfx Ac Dsff Електрощити з сертифікатом CE виготовлені згідно з європейськими вимогами: передбачені головний вимикач, аварійна кнопка, таймер контролю часу роботи та годинник – усе це входить до стандартної комплектації. Застосовується трифазне електроживлення. Можлива інтеграція з автоматизованими системами за допомогою ПЛК. За бажанням може бути встановлено систему відсмоктування пилу. Габаритні розміри сушильних машин спеціально розроблені для інтеграції з попередніми етапами фінішної обробки, завдяки чому деталі автоматично транспортуються до точки завантаження сушарки після виконання першого етапу обробки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 20 331 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, ширина завантажувального отвору: 970 мм, довжина отвору для заповнення: 1 800 мм, довжина тюка: 1 200 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, вага тюка: 750 кг, загальна вага: 33 000 кг, Доброго дня, ми пропонуємо Вам без зобов'язань вживану, комплектну лінію для пресування тюків, що складається з преса-автомата виробника HSM, тип VK 8818 R-FU, включаючи завантажувальну техніку та станції подачі дроту. Наступні технічні характеристики взяті з інструкцій з експлуатації та рекламних матеріалів виробника, за достовірність і повноту яких ми не несемо відповідальності. Технічні дані преса: Виробник: HSM GmbH + Co. KG, Німеччина Тип: VK 8818 R-FU Рік випуску: 2015 Напрацювання: 20 331 год., стан на вересень 2025 р. Кількість спресованих тюків: 29 020 тюків, стан на вересень 2025 р. Зусилля головного преса: 1 000 кН Специфічний тиск: 120 Н/см² Зусилля різака віджимного: 121 кН Розміри завантажувального отвору: 970 x 1 800 мм Теоретичний цикл роботи в холостому режимі: 8,3 сек. Теоретична пропускна здатність: 643 м³/год. Розміри тюків: 1 100 x 750 мм, довжина регульована 600–2 000 мм Привід: 2 x 45 кВт, частотне регулювання Загальна підключувана потужність: 110 кВт Загальне споживання струму: 213 А Запобіжник: 250 А повільної дії Обв'язка: 5-кратна горизонтальна, повністю автоматична Продуктивність при щільності матеріалу 20 кг/м³: 12,86 т/год Продуктивність при щільності матеріалу 50 кг/м³: 32,15 т/год Вага тюків при довжині тюка близько 1,2 м: 650–750 кг/тюк, залежно від матеріалу Об'єм гідравлічного баку: 2000 л HVI 46 ПЛК: Siemens S7-300 Операторська панель: Siemens TP 700 Габаритні розміри преса (у зібраному вигляді): 12 130 x 4 800 x 3 270 мм (Д x Ш x В) Габарити преса з транспортерами: 35 000 x 8 480 x 7 745 мм (Д x Ш x В) Вага преса: близько 33 т (головний прес — близько 12 т, пресовий канал з притиском — близько 10 т) Додаткове замовлене спецоснащення: - Головний привід з частотним керуванням, 2 x 45 кВт, з економією енергії до 40% порівняно зі стандартним приводом 2 x 45 кВт при однаковій продуктивності - Можливість ручного відключення/включення кількості обв'язок дротом для економії дроту на неекспансивних матеріалах - Віджимний ніж із зусиллям 121 кН - Датчики контролю дроту з автоматичним відключенням преса при обриві дроту або закінченні дроту - Схил для тюків - Світловий сигнал на шафі управління Hedpoyz Af Esfx Ac Deff Стан преса: Вся пресова установка (прес і транспортери) в хорошому, повністю робочому стані, систематично щотижнево очищалась, змащувалась та обслуговувалась згідно з інструкцією виробника. Технічні характеристики ланцюгового транспортеру: Виробник: Stadler Anlagenbau GmbH Тип: KF 1800 Рік випуску: 2015 Швидкість стрічки: 0,36 м/с Довжина завантажувальної стрічки: 7 000 мм Довжина підйомної стрічки: 14 500 мм Довжина "гусиної шиї": 1 550 мм Кут нахилу: 30° Номінальна ширина: 1 800 мм Корисна ширина: 1 638 мм Загальна висота транспортеру: 7 745 мм Розміри котловану під транспортер: 11 200 x 3 000 x 1 250 мм (Д x Ш x В) Комплектація: - Прес HSM VK 8818 R-FU - Сервісна платформа - Схил для тюків - Станції перенаправлення дроту - Візки для котушок дроту (без самих котушок) - Ланцюговий транспортер Stadler KF 1800 - Поперечний транспортер із стрічкою - Захисне покриття для котловану - Друга шафа управління для керування пресом зі сторони транспортера - Документація англійською мовою Терміни поставки: Вся установка вже демонтується, перебуває на складі і готова до відвантаження одразу після надходження оплати. Буде приємно, якщо ця або інші наші преси Вас зацікавлять. З повагою, Ваш сервісний відділ Mertens & Frowein GmbH

Стан: дуже добре (вживаний), На продаж професійний вимірювальний набір японської компанії Mitutoyo, модель SBM-25CXST (арт. 568-925). Набір призначений для точного вимірювання діаметрів отворів і циліндричних елементів у діапазоні від 12 до 25 мм. Комплектація: цифровий внутрішній мікрометр Mitutoyo ABSOLUTE Digimatic з РК-дисплеєм; три вимірювальні головки: 12–16 мм, 16–20 мм, 20–25 мм; калібрувальні кільця: Mitutoyo 19,997 мм і HK66 19,001 мм; подовжувачі та додаткові аксесуари; оригінальний дерев'яний футляр Mitutoyo з пінонаповнювачем. Система ABSOLUTE гарантує стабільність вимірювання та відсутність необхідності повторного обнулення при кожному запуску. Цифрове відображення забезпечує швидкі й точні вимірювання з високою точністю. Стан комплекту дуже добрий, повний і готовий до роботи. Ідеально підходить для вимірювальних лабораторій, відділів контролю якості та інструментальних цехів. Hjdpfxjw R E Hvo Ac Dsff

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, зусилля затискання: 1 000 кН, Зусилля замикання: 100 т Максимальне відкривання: 500 мм Висота форми: 250 мм Розмір плит: 590x600 мм Відстань між колонами (поперечна): 420 мм Hedpfxox Tdp Nj Ac Deff Відстань між колонами (повздовжня): 420 мм Тип: Горизонтальна Привід: Гідравлічний Діаметр шнека: 30 мм Маса уприскування: 103 г Об'єм уприскування: 115 см³ Тиск уприскування: 2755 Додаткове оснащення: 1. 2 гідравлічні кола для витягу сердечників на рухомій плиті з пропорційними клапанами 2. Додаткові підключення для 2-х витягів сердечників на нерухомій плиті 3. Пневматичний витяг сердечників (2 кола) на рухомій плиті 4. Регулятор протоку охолоджуючої води на 4 зони з індикацією температури 5. Програмовані продувальні клапани стисненого повітря на нерухомій і рухомій плитах 6. Вбудована система керування гарячими каналами на 8 зон 7. Інтерфейси для зовнішніх обігрівальних стрічок сопла 8. Інтерфейс для інтегрованих температурних агрегатів (до 6 контурів) 9. Інтерфейс для контролю температури прес-форми (2 кола) 10. EUROMAP 67 для пристроїв автоматизації

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Зусилля замикання: 100 тонн. Відстань між колонами: 420 x 420 мм. Формувальні плити: 570 x 570 мм. Діаметр гвинта: 35 мм. Об’єм упорскування: 230 см³. Вага вприску: 127 г. Нова плата контролю температури ARB 777 (вартість 2 750 €). Hfjdpfx Acjrthkus Dof

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery – це виробник ліній для обробки рулонного металу, ліній для профілювання та систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Наші компактні лінії для поздовжнього різання рулонів спроєктовані для ефективного та точного різання матеріалів малої й середньої товщини. Системи пропонують гнучкі конфігурації: від початкових компактних ліній до розширених рішень з інтегрованими пристроями для випрямлення. Лінії спроєктовано для забезпечення стабільної роботи, постійно високої якості різу та оптимальної виробничої ефективності при мінімальних габаритах та прийнятному рівні інвестицій. ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлована компактна лінія поздовжнього різання 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) 3 мм | 600 мм | 6 т | Лінія поздовжнього різання з випрямлячем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ СИСТЕМИ В залежності від виробничих вимог лінія може комплектуватися: - Випрямлячем для поліпшення рівності матеріалу та стабільності подачі - Системою подачі з прижимними роликами для компактної та економічної роботи - Виконанням з одною котловиною або без неї (pitless), залежно від розміщення ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 0,3–3 мм Ширина рулону: до 1300 мм Вага рулону: 4–6 т Точність різання: ±0,1 мм ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (розтискна бабка) - Система завантаження рулонів (опційно) Hsdpfx Acjyzbm Uj Dsff - Вузол подачі з прижимними роликами або випрямлячем - Головка для поздовжнього різання з налаштуванням ножів - Система намотки відходів - Натягуючий пристрій та система сепарації - Намотувач з гідравлічною бабкою - Система електричного керування та автоматизації (керування через HMI) ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточне поздовжнє різання - Регулювання позиції ножів з високою точністю - Міцна головка різання з приводом через редуктор - Стабільна система контролю натягу - Компактна та модульна конструкція - Можливість роботи у двох напрямках ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Гнучкі конфігурації для різних бюджетів та потреб - Компактний дизайн для обмеженого простору цеху - Стабільне та безперервне виробництво - Простота в обслуговуванні та експлуатації - Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні металеві центри - Підприємства з обробки листового металу - Виробництво вентиляції та будівельних матеріалів - Автомобільні субпостачальники - Підприємства загальної металургійної галузі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Лазерний зварювальний апарат CORMAK SL2000 — це сучасний промисловий fiber-комплекс, який забезпечує повний спектр можливостей зварювання, різання та лазерного очищення в одному корпусі. Завдяки потужності 2000 Вт та інноваційній конструкції ця машина ідеально підходить для підприємств, де важливі швидкість виконання робіт, якість швів і надійність. У рамках спеціальної пропозиції до зварювального апарату додається комплект роликів з U-пазом, тефлонова дрітопровідна трубка, а також набір для чищення: лінза та насадка. Основні переваги машини: - Висока потужність лазера – 2000 Вт – забезпечує глибокий провар і зварювання товстіших матеріалів без необхідності багатократних проходів. - Швидкість зварювання до 120 мм/хв – істотно скорочує час виробництва порівняно з традиційними методами. - Сфокусований лазерний промінь – мінімальний тепловий вплив, акуратні та міцні шви. - Робота з дуже тонкими матеріалами – можливість зварювання нержавіючої сталі від 0,5 мм. - Можливість роботи з дротом або без – гнучкість технології відповідно до процесу. - Режим лазерного очищення і різання – розширює галузі застосування обладнання. - Автоматична подача дроту – синхронізована з програмним забезпеченням для повного контролю над процесом. Конструкція і технологія: CORMAK SL2000 обладнана fiber-лазерним джерелом з довжиною хвилі 1080 нм і сучасною голівкою з регульованим діаметром плями (0–5 мм), що дозволяє виконувати шви навіть у важкодоступних місцях. Завдяки водяному охолодженню й робочій напрузі 230V обладнання безпечно використовується у різних виробничих середовищах. Змінні насадки і ергономічна конструкція спрощують експлуатацію й обслуговування. Точність і продуктивність: Глибина провару для нержавіючої сталі при 1 м/хв сягає 4,57 мм, що для такої компактної моделі є конкурентною перевагою. Завдяки точному налаштуванню параметрів оператор забезпечує повний контроль над якістю шва як при роботі з тонкими деталями, так і з масивними конструкціями. Стабільність променя гарантує повторюваність та естетичність виконання. Hfedpfx Acoychl Sj Def Застосування: - Металообробні та промислові слюсарні майстерні - Виробництво поручнів, легких конструкцій і сталевих рам - Автомобільна промисловість, побутова техніка, електроніка - Послуги з різання і очищення металевих виробів Стандартна комплектація: - Лазерний зварювальний апарат з інтегрованою системою охолодження - Зварювальний пістолет з регулюванням фокусної відстані - Fiber-лазерне джерело - Автоматична подача дроту Ø 0,8–1,6 мм - Комплект кабелів - Стартовий набір насадок і захисних лінз Технічні характеристики: Максимальна потужність: 2000 Вт Довжина хвилі лазера: 1080 нм Глибина провару (нержавіюча сталь, 1 м/хв): 4,57 мм Глибина провару (чорна сталь, 1 м/хв): 3,59 мм Глибина провару (алюміній, 1 м/хв): 4,0 мм Глибина провару (латунь, 1 м/хв): 4,0 мм Швидкість зварювання: 0–120 мм/с Автоматична подача дроту: Ø 0,8–1,6 мм Максимальне енергоспоживання: ≤6,0 кВт Система охолодження: водяне Робоча напруга: 230 В Витрати захисного газу: близько 10–12 л/мм Ø дроту Габарити: 600 x 1100 x 1100 мм Вага: приблизно 185 кг

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, XX100292 Новий обробний центр з ЧПК з 4 керованими осями FOM INDUSTRIE FMC 470 Машина в наявності та готова до відвантаження Стандартна комплектація: - Рідинно-охолоджуваний електрошпиндель 7 кВт, 20 000 об/хв (HSK-F63) - Магазин інструментів на 9 позицій на голові (HSK-F63) - 2 пари пневматичних тисків з позиціюванням через рухому траверсу - 2 пари низькопрофільних губок для затискання широких профілів - Ліва пневматична упорна основа - Система мастила мінімальної кількості змащувальної рідини (MQL) із чистим маслом Hfjdeiv Imnjpfx Ac Dof - Центральна автоматична система змазування та пристрій для ручного змащення - Бак для збору стружки та відходів у основі станка - Система огорожі по периметру з автоматичними фасадними дверима, що відсуваються - X FLOW (автоматичне орієнтування форсунок для мастила) - Управління: POWER-D - Пересувна консоль управління - Дисплей 24” - Програмне забезпечення FST CAM 4 Встановлене додаткове обладнання: - PR202941 Фіксований магазин інструменту на 8 позицій у центрі основи машини - PR202962 Пристрій для контролю цілісності інструменту та вимірювання довжини інструменту - ZR204058 Маятниковий режим із багатьма заготовками (2 зони обробки, 4 заготовки) та обробка нестандартних довжин із X-PAL: • Дві додаткові пари тисків з незалежним позиціюванням • Модифікація стандартних тисків у тиски з незалежним позиціюванням • LED-індикатор • Програмне забезпечення для позиціювання профілю • Програмне забезпечення для перегляду ходу циклу обробки • Пристрій для вимірювання довжини профілю • Другий X-FLOW • Правий пневматичний упор • Програмне забезпечення для керування маятниковим режимом • Захисні пристрої для маятникової обробки • Тунель для обробки великогабаритних профілів • Програмне забезпечення для роботи з великогабаритними деталями • Модуль розрахунку часу «Clock» - PR202971 Програмне забезпечення для імпорту даних згідно протоколу FOM, бездротовий оптичний сканер штрих-коду та QR-коду - ZP715010 Модуль для жорсткого нарізання різьби та дорізання різьби - PR202957 Гвинтовий транспортер із похилою рампою - PR203389 Задній бак для збору стружки - PR202975 Комплект інструментів A3/HSK F63 - PR202967 Кутова головка з вертикальним диском Ø 230 мм - PR202968 Конус з горизонтальним диском Ø 250 мм - PR204497 Тримач HSKF63 із фрезою Ø 200 x 6 мм - PR203072 Програмне регулювання тиску тисків 3,5 - 7 бар - ZP714611 Ліцензія на офісну версію програмного забезпечення FST CAM 4

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - Система заокруглення країв та очищення поверхні TFON Edge Rounding & Surface Purification System. - Сумісність з матеріалами: Вуглецева сталь, алюміній та нержавіюча сталь. - Робочий діапазон товщини: Підходить для обробки матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. - Заокруглення країв: Hedpfshq A T Usx Ac Dsff Забезпечує заокруглення краю радіусом 2 мм для отримання гладких, безпечних країв, що покращують зовнішній вигляд і функціональність заготовки. - Прецизійне управління: Оснащена системою автоматизації Siemens для точного й стабільного контролю процесу на всіх етапах. - Незалежні станції: Кілька технологічних станцій забезпечують універсальність процесу, дозволяючи виконувати різні операції одночасно або поетапно. - Варіанти робочого столу: Доступні розміри робочого столу — 650 мм, 1000 мм або 1300 мм відповідно до потреб виробництва. - Типи робочого столу: Гнучкі конфігурації — магнітний, вакуумний або магнітно-вакуумний стіл для надійної фіксації різних матеріалів та деталей. - Технологія плазмового й кисневого різання: Використовується сучасна плазмова та киснева технологія для ефективного видалення грубих задирок та шлаку після різання, що забезпечує чисту й гладку поверхню. - Очищення поверхні: Ефективно видаляє забруднення, такі як іржа, окалини та оксид, готуючи деталі до подальшої обробки. - Заокруглення країв для покриття: Ідеально готує деталі до фарбування й нанесення покриття завдяки рівномірній, бездефектній поверхні. - Галузі застосування: Оптимально підходить для металосервісних центрів, енергетики, гірничодобувної промисловості, будівництва й автомобілебудування, пропонуючи рішення для виробництва важких компонентів. - Однакові результати: Шість лисканих роликів забезпечують рівномірний радіус заокруглення на кожній деталі. - Пневматична система коливань: Подовжує термін служби шліфувальних стрічок, зменшуючи зношування та забезпечуючи стабільну ефективність обладнання з часом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, A 100 N має ті ж характеристики, що й моделі A6 Plus та Junior, однак оснащена більшим двигуном і гідравлічним насосом, а також більш інноваційною електросистемою. Загальна інформація: • Міцна конструкція • Дуже зручна у використанні та економічна в експлуатації • Проста у обслуговуванні • Інспекційні дверцята з вікном • Механічний датчик рівня (лопатевий вимикач) • Масляний фільтр у гідравлічному контурі • Манометр для контролю тиску масла • Датчик нестачі масла • Пульт керування на передній панелі машини • Автоматичний сенсор для запуску/зупинки пресу • Аварійна кнопка зупинки • Електросхема • CE (Європейський сертифікат відповідності) • Інструкція з експлуатації Технічні характеристики: • Потужність двигуна: 7,5 кВт, підключення 400 В, 50 Гц • Кількість циклів пресування за хвилину: 14 • Продуктивність: 60–100 кг/год (залежить від матеріалу) • Діаметр брикету: 65 мм • Кількість гідроциліндрів: 3 • Об'єм маслобака: близько 180 л • Діаметр бункера: близько 1200 мм Hsdewyc H Tjpfx Ac Djff Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2115 x 1350 x 1700 мм Вага: близько 1000 кг Включає приблизно 2 м трубопроводу для транспортування брикетів Примітка щодо вживаних машин: • Можливі помилки в технічних даних та проміжний продаж. • Вказані ціни дійсні для самовивозу — навантаження включено! • Машини очищені та перевірені на працездатність. • Усі машини продаються у тому вигляді, в якому їх оглянуто, без будь-якої гарантії. • Покупець має можливість оглянути машини на місці. • Особливі домовленості можливі лише у письмовій формі. (Запити розглядаються лише за умови надання вашої адреси та номера телефону!)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна, готова до запуску виробнича лінія для панелей акустичних бар’єрів із системами профілювання, пробивання та різання. Bosporas Machinery | AYIKA – це виробник ліній для обробки рулонного металу, профілюючих ліній і систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця виробнича лінія для акустичних бар’єрних панелей призначена для виготовлення високоякісних шумозахисних панелей, що використовуються в проєктах автомагістралей, залізниць та інфраструктури. Система забезпечує повністю інтегроване рішення — від подачі рулону до виходу готової панелі. Склад лінії: гідравлічна візок для завантаження рулону, гідравлічний децейлер, випрямляч-подавач з апаратом зварювання, гідравлічний прес, система пробивки, профілювальна машина, система різання та вихідний конвеєр, що гарантує безперервне й ефективне виробництво. Сумісність із матеріалами: холоднокатана та гарячекатана сталь, оцинкована сталь (HDG), нержавіюча сталь та алюмінієві сплави підвищеної міцності. Товщина матеріалу (сталь): 0,50 мм – 3,00 мм Товщина матеріалу (алюміній): до 4,00 мм Максимальна ширина рулону: до 1250 мм (сумісно з міжнародними стандартами) Вантажопідйомність рулону: до 10 тонн (інтеграція децейлера високої вантажопідйомності) Швидкість виробництва: до 30 м/хв (оптимізовано для великих обсягів) Точність профілювання: висока точність завдяки сервопривідній технології СКЛАД ЛІНІЇ - Гідравлічна візок для завантаження рулону - Гідравлічний децейлер - Випрямляч–подавач із системою зварювання «хвіст до хвоста» - Гідравлічний прес (20 тонн) - Система пробивки та вирубки - Профілювальна машина (22–28 станцій на вибір) - Гідравлічна система різання - Вихідний конвеєрний транспортер ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоміцна зварна конструкція, оброблена на ЧПК - Високоточна профілювальна система - Сервокерована подаюча система - Термозагартовані ролики (58–60 HRC) - Модульний і налаштовуваний дизайн - Інтегрована система автоматизації ПЕРЕВАГИ - Повністю готове виробниче рішення «під ключ» - Висока точність і повторюваність - Безперервність і стабільність виробництва - Короткі строки постачання порівняно з європейськими виробниками - Індивідуальна розробка під вимоги проєкту СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Шумозахисні бар’єри для автошляхів - Акустичні панелі для залізниць - Промислові системи звукоізоляції - Інфраструктурні проєкти Hedpfx Acjyy Spko Doff ДОДАТКОВІ МОЖЛИВОСТІ - Відмінна кількість станцій (22 / 26 / 28) - Індивідуальний дизайн панелей і оснастки - Оновлення автоматики й систем контролю - Інтеграція з лініями обробки рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні представляють реальні впровадження подібних ліній для виробництва акустичних бар’єрів, успішно поставлених і зданих в експлуатацію останніми роками. Ці проєкти підтверджують нашу інженерну компетентність та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються на запит.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Технічні дані: • Діаметр різання: 410 мм • Розміри пиляльного полотна: 5800 x 41 x 1,3 мм • Діапазон подачі: від 5 до 2300 мм за хід • Зона різання при 90°: плоскі деталі 700 мм x 410 мм • Діапазон різання під кутом 45°: приблизно 410 мм • Зона різання при 45°: плоскі елементи 500 x 410 мм • Кругове різання під кутом 45° (ліва сторона): 305 мм • Зона різання при 45° (ліва сторона): плоскі 430 x 410 мм • Максимальний діапазон різання при 30°: приблизно 320 мм • Зона різання при 30°: плоскі 320 x 410 мм • Швидкість різання: плавне регулювання від 15 до 150 м/хв • Максимальне навантаження на матеріал: 250 кг/м • Загальна встановлена потужність: 5,5 кВт • Вага пристрою: близько 3450 кг Стандартне оснащення MEBAeco 410 DGA-2300: • Захист доступу згідно з CE завдяки світловому бар'єру. • Міцна, двостійкова лінійна конструкція стрічкової пилки MEBA з системою автоматичної подачі матеріалу (діапазон 5–2300 мм за хід). • CNC-управління для легкого введення програм та їх візуалізації. • Автоматичне різання під будь-яким кутом у діапазоні 30°–135°, з можливістю встановлення довжини та кількості елементів. • Можливість створення та керування до 255 програм різання. • Інтуїтивне введення даних для мінімізації ризику помилок оператора. • Датчик контролю розриву ріжучої стрічки • Гідравлічний натяг ріжучої стрічки • Щітка для очищення стрічки з окремим двигуном • Лазерне розмічування лінії різу • Мікро-зрошувач, охолодження стрічки за допомогою олії Пакет високої продуктивності MEBA: • Подача пилки за допомогою сервоприводу й кулькової ходової гвинтової передачі з автоматичним моніторингом тиску різання та подачі. • Стабільні та оптимізовані робочі умови при різанні різноманітних матеріалів, у тому числі тонкостінних профілів. • Точне та швидке позиціонування матеріалу за допомогою зубчастого приводу змінного струму з довжиною ходу до 2300 мм і інтегрованого приводного роликового транспортера довжиною до 3000 мм. • Система затискних губок із можливістю відкривання з обох боків, з прутками для переміщення важчих матеріалів. Конструкція і функціональність: • Солідна рама пилки зі зварної сталі, стійкої до вібрацій. • Лезо пилки встановлено під кутом 3° до столу для підвищення продуктивності та довговічності полотна при різанні сталевих профілів. • З'єднані напрямні полотна з прецизійними підшипниками для мінімізації відхилень стрічки. • Ковзні напрямні з твердого сплаву для максимальної точності. Hsdpfox Hyclox Ac Doff • Точка 0 (поворот стола кутової пилки) розташована в місці перетину леза з рухомою притискною губкою, що усуває потребу в корекції довжини під час зміни кута. • Автоматичне програмування кутів на панелі керування. Система лещат: • Запатентована система подвійних кутових лещат з автоматичним налаштуванням положення відповідно до кута різання, що забезпечує надійний і точний захват матеріалу близько до лінії різу. • Затискачі з повнохідними циліндрами. Інші функції: • Автоматичне опускання рами пилки до матеріалу на початку різання, що мінімізує час циклу. • Оптимальні умови як для одиничних, так і для серійних різів. • Безступінчасте регулювання приводу стрічкової пилки за допомогою перетворювача частоти (15–150 м/хв). • Прецизійно попередньо оброблені елементи, які усувають люфт.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Hfsdpfeyy R Rmjx Ac Def Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 9 925 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 100 мм, відстань переміщення осі Z: 750 мм, швидкий хід по осі X: 60 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 60 м/хв, швидкий хід по осі Z: 55 м/хв, виробник контролерів: Heidenhain, модель контролера: TNC 640, ширина столу: 900 мм, довжина столу: 1 150 мм, навантаження на стіл: 2 000 кг, загальна вага: 22 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, години роботи шпинделя: 9 925 h, подавання охолоджувальної рідини: 80 балка, довжина інструмента: 500 мм, діаметр інструмента: 160 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Продається ідеально доглянутий п’ятиосьовий одночасний універсальний обробний центр Hermle C52U з новим шпинделем (заміна 03.2025), який після заміни відпрацював лише 400 годин! Рік випуску: 2015 Система керування: Heidenhain TNC 640 Ходи осей: X: 1000 мм Y: 1100 мм Z: 750 мм A: +100°/-130° C: 360° Максимальне навантаження на стіл: 2000 кг Монтажна площа: 1150 мм x 900 мм Оснащення: - Система керування Heidenhain TNC 640 - AVD Активне демпфування коливань - ACC Активна система придушення вібрацій - AFC Адаптивне регулювання подачі Hsdpfxoygx Hns Ac Dsff - Важке фрезерування (HDM) - Швидкість обертання шпинделя: 18000 об/хв - Конус шпинделя: HSK-A63 - 60 позицій для інструментів - 9-кратний ротаційний введення - Скіповий стрічковий транспортер стружки - A3 Blum для контролю та вимірювання інструменту - 3D-щуп для вимірювання Heidenhain - Електронна термокомпенсація - Внутрішня подача СОЖ під тиском 80 бар з паперовим фільтром - Зовнішнє повітряне обдування - Внутрішнє повітряне обдування - Електронне ручне колесо - Апаратна опція кінематики - Ручні двері кабіни - Автоматичний дах кабіни - Пістолет для мийки стружки та інше…… Станок доступний відразу! Машина знаходиться в відмінному стані, без дефектів! Всі сервісні роботи виконані компанією Hermle! Заміна шпинделя також здійснена Hermle! Доступні рахунок-фактура та протокол вимірювання!

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Hfsdpfx Aey Au Hqjc Dof Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги Hfodpjy Au Aljfx Ac Dsf • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 580 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна вага: 2 800 кг, діаметр ротора: 350 мм, довжина ротора: 1 200 мм, перфорація сита: 3 мм, кількість лез: 27, максимальна швидкість обертання: 400 об/хв, строк гарантії: 12 місяці, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), Гранулятори компанії Mizar Machine забезпечують високу продуктивність при обробці промислових відходів і процесах переробки. Ці гранулятори спроєктовані для ефективного подрібнення й гранулювання різноманітних матеріалів. Завдяки великій потужності дроблення та швидкому часу обробки, вони здатні ефективно працювати з важкими матеріалами, такими як металеві кабелі, пластик і електронні відходи. Використання зносостійких матеріалів і лез забезпечує тривалий і надійний термін служби обладнання. Окрема увага приділяється енергоефективності: гранулятори демонструють високу продуктивність при низькому енергоспоживанні, що дозволяє зменшити експлуатаційні витрати на електроенергію. Hedpfx Aehbhf Tec Deff Автоматизовані системи з PLC-керуванням гарантують точне та зручне керування устаткуванням. Інтуїтивно зрозумілі інтерфейси та сучасні системи контролю забезпечують безперервний моніторинг роботи. Безпека оператора – пріоритет: аварійні системи зупинки та захисні функції створюють надійне та безпечне робоче середовище. Гранулятори Mizar Machine мають широкий спектр застосування: від ліній переробки до управління відходами, що робить їх оптимальним рішенням для промислових потреб у сфері переробки відходів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 196 кВт (266,49 к.с.), тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою і мають 1 рік гарантії! *Монтаж та навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Мобільна дробильна установка закритого циклу серії FABO PRO ідеально підходить для вапняку та інших типів каменю з низьким або середнім показником твердості. ОСНОВНІ ОСОБЛИВОСТІ: * Дроблення у закритому циклі до отримання бажаного розміру продукту * Продуктивність змінюється в залежності від типу матеріалу та необхідних кінцевих розмірів продукту * Устаткування змонтовано на одному спеціальному шасі підвищеної міцності, транспортується одним вантажівкою * Конвеєри складані * Можливість отримання до 3 різних фракцій щебеню * Оскільки вся установка змонтована на одному шасі, забезпечується найшвидший виробничий цикл * Мобільна дробильна установка PRO Serie керується одним оператором, завантаження здійснюється самоскидом, навантажувачем чи екскаватором * Швидкий монтаж установки протягом 2 днів завдяки спеціальному шасі підвищеної міцності * Багатофункціональний первинний ударний дробарка дозволяє переробляти різні розміри продукту з високою продуктивністю * Оснащена тривісною ходовою частиною, пневматичною гальмівною системою та системою світлової сигналізації * Гідросистема дистанційно керується * Всі електродвигуни захищені металевими кожухами * Система контролю пригнічення пилу мінімізує запиленість шляхом подачі води під високим тиском * Мобільна система оснащена повністю автоматизованою системою керування. Є можливість керувати установкою за допомогою планшета одним працівником ДРОБИЛЬНО-СОРТУВАЛЬНА УСТАНОВКА PRO 90 -Бункер: 20 м³ -Габарити установки: 16870x4552x4627 мм -Виробнича потужність: 90-130 тонн на годину -Тип дробарки та розмір ротора: Турбо ударна – 1100x900 мм -Макс. розмір подачі: 500 мм -Розмір і кількість сит: 1400x4000 мм, 3-4 деки -Загальна потужність двигунів: 196 кВт -Ємність генератора: 400 кВА → PRO 90 – це комбінація: • Бункер • Вібраційний живильник • Турбо ударна дробарка • Високочастотний вібраційний грохот • Складні подаючі, зворотні, обвідні та складські конвеєрні стрічки • Гідравлічні опори • Мобільне шасі з осями і шинами • Повністю автоматизована система • Система пригнічення пилу • Зручні платформи для обслуговування • Дизельний генератор (опціонально) Hsdpfsy Dcbxjx Ac Dsff ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ БУДЬ ЛАСКА, ТЕЛЕФОНУЙТЕ!