Придбати Можна Натиснути Пневматичні б/у (7 525)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Продається вживаний обладнання для заклеювання картонних коробок Knecht VS-500, рік випуску 2013, з автоматичним регулюванням розміру та заклеюванням клейкою стрічкою. Обладнання використовувалося на лінії пакування автомобільних дисків. Картонні коробки проходять через обладнання за допомогою бічних конвеєрних стрічок. Пневматичні важелі складають кришки; потім здійснюється заклеювання клейкою стрічкою. Згідно з технічним завданням, у комплект поставки також входить додаткове обладнання для заклеювання дна клейкою стрічкою. Комплектація та технічні характеристики згідно з технічним завданням: - Продуктивність: 8 коробок на хвилину - Довжина коробки: 400–650 мм - Ширина коробки: 400–650 мм - Висота коробки: 150–500 мм - Автоматичне регулювання розміру - Ширина клейкої стрічки: 50–75 мм - Виступ клейкої стрічки на торцях: 70 мм - Бічні конвеєрні стрічки, висота 100 мм - Система керування: ПЛК S7-300, ЦП 312-C - Панель керування: сенсорна панель TP 177 - Контроль стрічки зверху та знизу на предмет закінчення та розриву - Контроль за накопиченням на виході обладнання та контроль тиску повітря - Захисний кожух з пластикового скла та захисні двері з запобіжними вимикачами - Розміри обладнання згідно з замовленням: приблизно 2300 × 1800 × 2600 мм - Електричне підключення: 400 В, 50 Гц; споживана потужність: 1 кВт Codpfx Aez Suzisazehd - Стиснене повітря: 6 бар; витрата: 2 літри на коробку Обладнання регулярно обслуговувалося і, згідно з наявними даними про стан, знаходиться у дуже хорошому стані. Воно вже демонтовано та продається у зв’язку з припиненням діяльності підприємства. За домовленістю можливий огляд обладнання на місці, за адресою: 36381, м. Шлюхтерн. Обладнання можна завантажити на вантажівку безпосередньо на місці. За запитом надається відео роботи лінії пакування та детальну документацію на обладнання. Окремо пропонується обладнання для розкладання картонних коробок Knecht AS-500 з двома відсіками для картонних коробок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: SO125, Вживана виливна машина Terekas, до 5 л, 1000 пляшок/год. Ця вживана виливна машина Terekas, модель FlexBlow 1, призначена для вимогливого виробництва ПЕТ-пляшок і забезпечує високу гнучкість та ефективність. Завдяки максимальній місткості пляшки до 5 літрів і продуктивності до 1000 пляшок на годину, система розроблена для підприємств, які потребують стабільної якості продукції для різних розмірів і форматів. FlexBlow 1 використовує лінійну архітектуру виливання, яка оснащена однією матрицею, що робить її ідеальною для невеликих виробничих партій, частих переналагоджень або пілотних ліній. Завдяки своїй модульній конструкції та сумісності з різними типами контейнерів, її можна легко інтегрувати в існуючі лінії розливу та пакування. Система подачі преформ включає дозатор, орієнтувач і подавач, усі вони розроблені для забезпечення надійного та безперебійного подавання преформ у виробничий цикл. Основний процес починається з міцного тунелю нагрівання преформ, у якому інфрачервоні лампи (ІЧ) розміщені в безпечному, вентильованому корпусі. Преформи транспортуються через зону нагрівання за допомогою шарнірної ланцюгової системи, що забезпечує точний і рівномірний вплив джерела тепла. Зона ІЧ-нагрівання захищена захисним екраном, який запобігає випадковому контакту та водночас забезпечує оптимальну термічну стабільність преформ. Конструкція тунелю запобігає надмірному нагріванню або термічній деградації преформ, що сприяє підвищенню якості кінцевої продукції та зменшенню відходів. Точне керування та надійна робота Після виходу з тунелю нагрівання, преформи автоматично переміщуються до станції виливання. Одноматрична виливна головка FlexBlow 1 використовує високоефективні пневматичні приводи та надійні механізми затиску інструменту для виробництва контейнерів об’ємом до 5 літрів. Така конфігурація забезпечує швидкий цикл і чудовий контроль тиску протягом усього процесу розтягування та виливання. Уся система вентиляції розроблена для надійності та має вбудовану систему рекуперації повітря, щоб оптимізувати споживання стисненого повітря та знизити загальні експлуатаційні витрати. Критично важливим для роботи системи є спеціальний охолоджувач, який забезпечує підтримку охолоджувальних контурів форми в межах необхідного температурного діапазону, гарантує стабільну товщину стінки пляшки та мінімізує час циклу. Усі пневматичні та гідравлічні компоненти змонтовані в окремому, легкодоступному відсіку з чітко позначеними з’єднаннями для технічного обслуговування та діагностики. Фільтри та точки змащення легкодоступні, що сприяє високій доступності системи та мінімізує непланові зупинки. Робота машини та параметри процесу керуються за допомогою сенсорної панелі HMI, встановленої безпосередньо на шафі керування. Цей інтерфейс забезпечує контроль у режимі реального часу... Cjdpfxs Adyymo Aazjhd

Рік виготовлення: 2025, Стан: вживаний, M.S.K. / Tryma OMRM 133 Вертикально-розпилювальна машина + TM-127 Фрезерний верстат для копіювання (набір з 2 машин, 2025) Ми пропонуємо цей повний набір з двох практично нових машин для обробки алюмінієвих і ПВХ профілів (рік випуску 2025). Машини можна придбати як набір або окремо. 1. M.S.K. / Tryma OMRM 133 (TM-133) Автоматична 2-головна розпилювальна машина - Запитувана ціна при окремому продажі: 31 500 євро (без ПДВ) (нова вартість: 37 420 євро (без ПДВ)) - Технічні характеристики: рік випуску: 2025 | серійний номер: 25DCM330004 | потужність: 6,5 кВт | 400 В (50 Гц) | 1220 кг - Призначена для швидкого та точного розпилювання ПВХ і алюмінієвих профілів - Оснащена 2 пиляльними дисками діаметром 550 мм - Консоль з промисловим ПК і вбудованим принтером етикеток - Автоматичне відкриття та закриття захисних кожухів - Горизонтальне та вертикальне пневматичне затискання профілів - Фіксована ліва головка та автоматично рухома права головка з роликовою направляючою - Сервомотор забезпечує швидке переміщення та точність завдяки лінійним направляючим - Пневматичне нахилення головок (90° / 45° всередину) + механічне регулювання для проміжних кутів - Довжина розпилу макс. 5000 мм (можлива довжина до 7500 мм, мінімальна довжина 290 мм) - Включає центральну проміжну опору для підтримки та можливість підключення витяжної системи 2. Tryma TM-127 Ручний фрезерний верстат для копіювання (3 шпинделі) - Запитувана ціна при окремому продажі: 9500 євро (без ПДВ) (нова вартість: 11 330 євро (без ПДВ)) - Для швидкого та легкого фрезерування ПВХ і алюмінієвих профілів - 3-сторонній обробка без переміщення (1 вертикальна та 2 горизонтальні копіювальні головки) - Горизонтальні та вертикальні шаблони зі стандартними операціями - Автоматична блокування глибини фрезерування за допомогою пневматичних затискачів Csdpfjy Encwex Aazjhd - Горизонтальні та вертикальні пневматичні штифти (4, 6 і 8 мм) - Плавний рух завдяки рециркулюючим кульковим підшипникам, амортизаторам і ергономічній ручці - Включає роликові направляючі довжиною 1500 мм (ліворуч і праворуч) і пневматичне охолоджуюче розпилення - Висота профілю: мін. 40 мм / макс. 110 мм | Ширина профілю: макс. 150 мм Якщо у вас виникли запитання, або ви зацікавлені у придбанні повного набору або окремої машини, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Holz-Her 5 Achsen – Обробний центр для розкрою DYNESTIC 7535 LIFT УВАГА: верстат знаходиться в Сіднеї, Австралія! Обробка з використанням рухомого столу + станція маркування + виштовхувальний конвеєр, у комплекті з ручною станцією маркування для дрібних деталей. Робоча зона 3700 x 2200 мм. Фрезерний шпиндель має потужність 13,0 кВт / 18 к.с. (S6) і приймає інструменти з максимальним діаметром 350 мм через інтерфейс HSK. Свердління з використанням 24 шпинделів, з яких 18 – вертикальні, а 6 – горизонтальні. Максимальний діаметр свердління – 35 мм. Для фрезерування пазів свердлильна головка має вбудований пиляльний модуль для пиляльного диска з максимальним діаметром 125 мм і максимальною шириною 4 мм. 18-позиційний дисковий магазин, що піднімається пневматично, з кришкою для захисту патрона HSK 63F, а також 1-позиційний механізм для швидкої заміни пиляльних дисків з максимальним діаметром 350 мм. Пневматичні упори, що занурюються в стіл, для спеціальних операцій на столі для розкрою або з використанням вакуумних присосок. Продуктивність вакуумної системи – 1000 м³/год завдяки насосу VariAir (з регулюванням частоти). Щоб можна було ефективно використовувати вакуум, стіл оснащено 16-зонною вакуумною системою. Power Label над рухомим столом для розмітки листів до X = 4200 x Y = 2200 мм. Touch Label Light – додатковий принтер для друку етикеток під дисплеєм оператора для маркування дрібних деталей. Попередньо встановлений виштовхувальний модуль з’єднаний із системою відсмоктування та може очищати листи та стіл для розкрою. Верхній лазер для складних контурів (колір лазера – зелений). Дисплей: 21,5'' / 16:9 сенсорний екран. Програмне забезпечення: 1x Campus V7 (для верстата) + 1x Campus V7 (для офісу), включно з високошвидкісним фрезеруванням криволінійних контурів і 5-осьовим фрезеруванням. Cedpfx Aaez Hvy Ijzehd Сканер штрих-кодів. Touch Tool – вимірювання довжини інструменту. Cold Gun – охолодження інструменту. Доставка, монтаж і навчання роботі з верстатом можуть бути здійснені безпосередньо нами за додаткову плату. Наразі верстат знаходиться на нашому філіалі в Сіднеї, Австралія. У разі розбіжностей між німецькою версією та версією іншою мовою, пріоритет має лише німецька версія. Наші загальні умови та положення ви знайдете на нашому веб-сайті за адресою holzher.de/de/agb.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, CNC-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - CNC-обробний центр 1. Технічні дані Робоча зона I.M.S. I.U. Робоча зона, вісь X: 3710 мм * 146" * Робоча зона, вісь Y: 1620 мм * 63¾" * Прохід заготовки, вісь Y: 1900 мм * 74¾" Прохід заготовки, вісь Z: 250 мм * 9¾ Довжина заготовки при черговому обробленні: 1700 + 1700 мм * 67" + 67" Швидкість переміщення осей X-Y: PRO-SPACE 56 м/хв, 184 футів/хв Швидкість переміщення осей X-Y: PRO-SPEED 78 м/хв, 256 футів/хв * Відстань, пройдена всіма інструментами в напрямках X і Y; див. відповідну схему для отримання додаткової інформації. Завдяки 5-осьовому двигуну розмір у напрямку Y збільшується до 1680 мм (66"), для двигуна JQX або до 1720 мм (67½") для двигуна KS/KT. Максимальна ширина завантажуваної плити при горизонтальному свердлінні, електрошпиндель орієнтований лише вертикально, середні опорні упори відсутні. Дані для встановлення I.M.S. I.U. Встановлена потужність: 23 - 28,5 кВА Електричні стандартні характеристики: 400 В, 50 Гц, 3 фази Витрата повітря: 450 л/хв Витрата стисненого повітря: 4500 м³/год, 2650 куб. футів/хв Швидкість відсмоктування повітря: 30 м/с Діаметр відсмоктувального патрубка: 250 мм, 9,8 дюймів Рівень шуму: VSA * LAV * Свердління: 72,2, 74,6 Фрезерування: 74,3, 80,7 Примітка: норма EN ISO 11202:1995* VSA = без навантаження та без відсмоктування * LAV = в роботі з відсмоктуванням Конструкція основного корпусу: CNC-обробний центр може бути оснащений різними фрезерними головками, багатошпиндельними свердлильними головками та багатьма іншими агрегатами, аж до агрегатів для встановлення шкантів. Щоб задовольнити всі вимоги в галузі обробки деревини та пластику, а також потреби користувачів, кожна машина може бути оснащена 3, 4 або 5 осями обробки. Асортимент свердлильних агрегатів поширюється до 34 свердлильних шпинделів з вбудованою дисковою пилкою для виготовлення пазів або фальців на задній стінці. Можливість використовувати цей високоякісний CNC-обробний центр як консольну машину, так і з алюмінієвим рейковим столом, підкреслює гнучкі можливості використання та високу продуктивність моделей M100 і M200. Потужні свердлильні головки з окремо керованими свердлильними шпинделями, макс. об/хв 8000, а також, виготовлені за технологією, яка забезпечує «найміцніші свердлильні шпинделі на ринку», з понад 1000 годин безперебійної роботи (інтервал змащування свердлильних шпинделів). Можливість замінювати свердлильні шпинделі за допомогою цієї технології без розбирання свердлильної головки за короткий час, «навіть без технічного фахівця», встановлює новий стандарт у галузі та вже є стандартним рішенням на вашому обробному центрі. Уявіть собі, що ваш CNC-обробний центр виконує свердління для фурнітури за один прохід (опція), замість 3, як це зазвичай буває. Це опція, яка підкреслює нашу мету – пропонувати вам надійні та продуктивні агрегати на наших машинах. Чудово та гнучко оснащений для найрізноманітніших вимог. Незалежно від того, чи виконується обробка вручну, чи автоматично, з консольним робочим столом FLEX можна швидко, безпечно та економічно налаштувати вакуумні присоски та механічні затискачі, наприклад, пневматичні затискачі для вікон або стінових конструкцій (опція), щоб задовольнити будь-які вимоги до матеріалу та засобів фіксації, що полегшить їхню щоденну роботу. Різноманітні вакуумні присоски та затискачі, розроблені у тісній співпраці з клієнтами та користувачами, доступні як опція. Chjdpfx Aaozvhkyozjd

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HHIHHH02HB0000320, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 9 791 h, вантажопідйомність: 1 190 кг, висота підйому: 4 700 мм, тип пального: газ, тип щогли: триплекс, ширина каретки вил: 1 800 мм, довжина вил: 1 200 мм, Тип передньої шини: супереластичні шини (чорні), тип задньої шини: супереластичні шини (чорні), загальна вага: 3 156 кг, Обладнання: Маркування CE, Перевірка безпеки UVV, бічне зміщення, висувна вилка, гідравлічний позиціонер вил, освітлення, палетні вилки, повна історія обслуговування, подовжувач вил, Вилочний навантажувач Hyundai 18L-7 – 1,8 т – Триплексний – Гідравлічний розширювач вил TDL У зв’язку з оновленням нашого парку обладнання, ми пропонуємо до продажу наш вилочний навантажувач Hyundai 18L-7. Це обладнання, що безпосередньо належало нашій компанії, використовувалося в нашій майстерні та регулярно обслуговувалося. Chjdezz Iu Nopfx Aazed ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Рік випуску: 2011 • Напрацювання: 9 791 год. • Вантажопідйомність: 1 190 кг • Триплексна щогла • Висота підйому: 4 700 мм • Вага навантажувача: 3 156 кг • Довжина вил: 1 200 мм • Суцільні пневматичні шини • Бічне переміщення вантажу • Гідравлічний розширювач вил TDL • Подовжувачі вил у комплекті • Передні та задні фари • Покажчики повороту • Проблисковий маячок • Щітки склоочисника ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА ДОКУМЕНТАЦІЯ: • Навантажувач у відмінному робочому стані • Регулярне технічне обслуговування • Свічки запалювання замінено в листопаді 2025 року • Журнал технічного обслуговування в наявності • Надається декларація відповідності Наразі навантажувач знаходиться в нашій майстерні, і його можна оглянути та випробувати в роботі за попередньою домовленістю. Додаткові фотографії та відео доступні за запитом. Можлива організація доставки до місця призначення. Ціна: 9 250 євро без ПДВ ПДВ можна відшкодувати.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, загальна ширина: 1 750 мм, загальна довжина: 1 750 мм, загальна висота: 1 700 мм, тип вхідного струму: трифазний, Автоматична кошикова мийка HYDRO WASH 1200 2в1 — це багатофункціональний пристрій, що дозволяє повністю автоматично мити деталі в обертовому кошику з електроприводом, а для деталей зі складнішою формою — здійснювати миття під високим тиском 140 бар. Завдяки такому поєднанню процесів можна впевнено сказати, що пристрій знайде застосування в будь-якій майстерні. Вона значно покращить роботу компаній, що займаються відновленням турбокомпресорів, рульових рейок, а також коробок передач. Для безпеки користувача і стабільності параметрів миття застосовано електронну панель управління та низку інтегрованих з нею сенсорів. Принцип дії: Перед першим використанням потрібно заповнити бак мийною рідиною. Рекомендований розчин: концентрат MRS Cleaner Strong і вода у певній пропорції. Мийка Hydro Wash дозволяє мити як вручну, так і автоматично. a) Щоб запустити автоматичне миття, слід підготувати пристрій (залити воду і концентрат), закрити металевий захист для рукавичок, одночасно притримуючи дві кнопки (спереду та ззаду пристрою) закрити кришку мийки, увімкнути кнопку старт. *Можливість обертання кошика — при відкритій кришці. Це робиться натисканням правої кнопки на педалі або одночасним натисканням двох кнопок (спереду та ззаду пристрою), за умови, що металевий захист рукавичок закрито. b) Для ручного миття потрібно закрити кришку мийки, утримуючи дві кнопки (спереду та ззаду пристрою). Відкрити металевий захист для рукавичок і натиснути ліву кнопку на педалі. СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ МИЙКИ: - Датчик відкривання кришки під час миття - Датчик рівня рідини у баку (захист від роботи "на суху") - Датчик температури рідини - Регульовані розпилювальні штанги з соплами з нержавіючої сталі від всесвітньо відомої компанії Spraying System - Механічно обертовий кошик - Насос високого тиску 140 бар - Пістолет для стиснутого повітря - Редуктор тиску з осушувачем та фільтром від забруднень - Грубий фільтр нерозчинних домішок (сіточка 0,8 мм) - Тонкий фільтр забруднень - Регульовані ніжки - Зливний клапан - Пневматичні циліндри Технічні характеристики: - Діаметр кошика: 1200 мм - Робоча висота: 500 мм - Вантажопідйомність кошика: 300 кг - Програмування часу роботи: 0-99 хв - Температура миття: 60°C - Потужність нагрівача: 12 кВт - Об'єм бака: 400 л - Продуктивність розпилення: 200 л/хв - Робочий тиск розпилення: 4,5-6 бар - Робочий тиск ручного миття: 140 бар - Загальна ширина: 1750 мм - Загальна глибина: 1750 мм - Загальна висота: 1700 мм (2450 мм з відкритою кришкою) - Живлення: 3~400В Додаткові опції: Codjxm Ullopfx Aazjhd - Стрічковий маслоуловлювач - Набір низьких насадок - Посилений насос В НАШІЙ ПРОПОЗИЦІЇ ВИ ЗНАЙДЕТЕ ТАКОЖ МИЙКИ HYDRO WASH 2В1 ІНШИХ РОЗМІРІВ. МАЄМО МОДЕЛІ 800 ТА 1000. ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ, ЩОБ ДІЗНАТИСЯ ПРО ІНШІ МОДЕЛІ.

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продається вживана, модульна складальна лінія/установка WENO для автоматизованих або частково автоматизованих виробничих процесів (пресування та закручування). Установка ідеально підходить для постачальників автомобільних компонентів, машинобудівної промисловості, електротехнічної промисловості, а також для промислових складальних підприємств. Завдяки модульній конструкції на алюмінієвих системних профілях, установку можна гнучко адаптувати або переобладнати для нових виробничих процесів. Chsdpfx Aezzp Ttsazsd СКЛАД І ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Промислова станція для закручування від Atlas Copco & Lübbering: - Контролер Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Операторський термінал Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Електричний імпульсний гвинтоверт Atlas Copco ETD DS7 з балансуючим підвісом - Плоский редуктор Lübbering для важкодоступних місць закручування • Пневматичні прес-станції для з’єднання та запресування деталей • Пневматична конвеєрна лінія для транспортування деталей • Кілька ергономічних робочих станцій • Інтегрований розподільний щит із контролером Siemens LOGO!, блоком живлення Siemens SITOP 24 В, захисними автоматичними вимикачами та реле безпеки ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Виробник: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Вьерзен) • Рік випуску: 2005 • Серійний номер машини: 0197/02 • Номер замовлення: 241992 • Електричне підключення: 3 × 400 В / 50 Гц • Номінальний струм: 32 A • Робочий тиск: 6 бар • Загальна вага: приблизно 3500 кг • Номер електричної схеми: ELA 019702 • Маркування CE: Наявне СТАН І ОБСЛУГОВУВАННЯ: • Установка знаходиться в повністю робочому, доглянутому стані, використовувалася в поточному виробництві. • Огляд можливий за попередньою домовленістю. • Демонтаж, завантаження та транспортування можуть бути організовані за домовленістю. За бажанням, транспортування та завантаження можуть бути організовані за окрему плату по всій Європі. Ціни вказані без урахування ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами, наша команда буде рада допомогти вам. Можливий обмін або прийняття в залік! Купівля/продаж машин КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ ТА МЕТАЛООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ І Т.Д. Вам потрібен високоякісний, але недорогий металообробний верстат для вашого виробництва? Або ви хочете його продати? Для отримання додаткової інформації або можливостей зв’язку відвідайте наш веб-сайт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: LC671, Вживана лінія Tetra Pak A3 flex 100V 330 Prisma для розливу та пакування. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія для розливу є асептичною лінією для наповнення та пакування в картонні упаковки Tetra Pak, розроблена для 330 мл картонних упаковок Prisma. Центральна розливна машина – Tetra Pak A3 FLEX 100V, рік випуску 2005, призначена для обробки картонних упаковок типу «брік» з кришкою, що відкривається. Лінія також включає нову машину для встановлення кришок Cap 30 FLEX, рік випуску 2026, призначену для 330 мл картонних упаковок Prisma з кришками Dream Cap. Розливна машина: Tetra Pak A3 FLEX 100V Рік випуску розливної машини: 2005 Формат картонної упаковки: 330 мл Prisma Chjdpfx Aozw Dvnoazod Тип картонної упаковки: картон типу «брік» Конфігурація кришки: кришка, що відкривається, та Dream Cap Машина для встановлення кришок: Cap 30 FLEX, рік випуску 2026 ДОДАТКОВО: Акумулятор ACHX30 - 2010, 14713 годин роботи Сучасні системи автоматизації та управління. Установка має вбудований операторський HMI/пульт керування, електричну шафу, пневматичні компоненти, механічні приводи та регульовані механізми машин. Розливні та машини для встановлення кришок призначені для скоординованої роботи як промислова лінія для пакування та підтримують контрольоване поводження з картонним матеріалом, формування картонної упаковки, розлив, встановлення кришок та подальший транспорт. Зони доступу для операторів включають сервісні платформи, сходи та панелі доступу для експлуатації та обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії. Ця комплексна асептична лінія для картонного пакування розроблена навколо розливної машини та процесу встановлення кришок для 330 мл картонних упаковок Prisma типу «брік». Її можна інтегрувати з підготовкою продукту, попередньою асептичною обробкою та подальшими промисловими пакувальними машинами відповідно до запланованого плану виробництва напоїв. Додатковий акумулятор доступний для буферизації картонних упаковок між секціями лінії та підтримки безперервності виробництва у разі перебоїв на наступних етапах. Тип машини | Виробник / Модель | Рік випуску ---|---|--- Розливна машина | Tetra Pak A3 FLEX 100V | 2005 Машина для встановлення кришок | Cap 30 FLEX | 2026 Система акумулювання | ACHX30 | 2010 Стан машини та історія технічного обслуговування. Лінія включає вживану розливну машину Tetra Pak A3 FLEX 100V, рік випуску 2005, а також нову машину для встановлення кришок Cap 30 FLEX, рік випуску 2026. Додатковий вживаний акумулятор ACHX30 був виготовлений у 2010 році та має 14 713,8 годин роботи. На установці встановлено облицювання з нержавіючої сталі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: LC675, Вживана лінія розливу пива в банки CSAK, продуктивність 2500 банок на годину. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця комплексна лінія розливу банок є вживаною, повністю відремонтованою промисловою системою для пакування пива у стандартні банки об’ємом 330 мл. Завдяки атмосферному методу розливу, лінія пропонує оптимальне рішення для обробки порожніх банок, розливу, нанесення етикеток, а також маркування датою або номером партії. Продуктивність: 2500 банок/год. Формат банок: стандартні банки 0,33 л. Chjdpez E Dhksfx Aazed Метод розливу: атмосферний, без контр-тиску. Виробник розливної машини: Cask Brewing Systems. Рік виготовлення: 2014. Сучасні системи автоматизації та керування. Лінія включає захищені транспортні системи з вбудованими панелями керування оператором. До помітних особливостей належать сенсорні панелі керування, сигнальні стовпчики, кнопки керування та системи аварійної зупинки. Пневматичні лінії, клапани та регульовані компоненти направляючого механізму конвеєра забезпечують контрольовану обробку під час процесу пакування. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Ця комплексна лінія розливу банок поєднує основні етапи процесу розливу пива в банки, починаючи від розвантаження порожніх банок, атмосферного розливу, і закінчуючи нанесенням етикеток і маркуванням. Її можна інтегрувати з попередніми установками для обробки пива та наступними машинами для вторинного пакування за допомогою відповідних конвеєрних та лінійних систем керування. Тип машини | Виробник / Модель | Рік виготовлення ---|---|--- Розвантажувач піддонів | Розвантажувач піддонів / Підйомник для банок | 2014 Розливний моноблок | Атмосферна розливна машина Cask Brewing Systems | 2014 Етикеточна машина | S2S Labelling Machines S2/Z | Принтер | Струменевий кодувальник Linx | Формат банок 0,33 л робить цю лінію придатною для виробників, яким потрібне компактне рішення для виробництва безалкогольних напоїв у стандартних банках. Модульна конструкція також забезпечує зручне підключення до конвеєрів для переміщення банок, буферних зон і наступних промислових процесів пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування. Лінія є вживаною та повністю відремонтованою, що робить її готовим до використання рішенням для розливу банок. Відмінний стан має особливе значення для покупців, які шукають перевірені установки для виробництва безалкогольних напоїв з основними функціями: розлив, маркування та кодування, об’єднані в одній установці. Експлуатація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, рік останнього капітального ремонту: 2026, загальна вага: 3 500 кг, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Доброго дня, ми пропонуємо до продажу повністю відремонтований у нашій майстерні трафаретний друкарський верстат Thieme 3000 SL. Максимальний формат друку цієї напівавтоматичної версії становить 4000 мм x 1500 мм! Верстат оснащений великим, міцним вакуумним столом (з двома вакуумними насосами), на якому за допомогою обмежувачів розміщується матеріал для друку. Після процесу друку матеріал захоплюється захватом і переміщується на розташований під ним конвеєр. Конвеєр можна встановлювати з лівого або правого боку, залежно від місцевих умов. Верстат оснащений запатентованою ракельною головкою Thieme з трьома друкарськими та двома розподільчими циліндрами. Керування здійснюється за допомогою дисплея Mitsubishi E600. Верстат був повністю розібраний і зібраний заново в нашій майстерні. Усі зношені деталі та деталі для технічного обслуговування замінено. Електрошафа була повторно покрита порошковою фарбою. Бічні панелі замінено на міцні HPL-пластини. Усі пневматичні шланги замінено, контактори оновлено, підшипники замінено тощо. Верстат встановлено на нашому складі в місті Блайбах (поштовий індекс 93476), де його можна оглянути та протестувати в робочому стані. Ми можемо організувати транспортування та монтаж на вашому об’єкті. Якщо у вас виникнуть запитання, будь ласка, звертайтеся. Cjdpfx Aozyc Rioazohd

Стан: вживаний, Продається 4 високоякісні та надійні пневматичні спіральні змішувачі від провідного виробника Graco, встановлені на регульованих алюмінієвих профілях. Ці пристрої ідеально підходять для ефективного гомогенізування високодисперсних матеріалів у 200-літрових бочках (55 галонів), а також у відкритих контейнерах. Технічні характеристики: • Виробник: Graco Inc. • Модель / Тип: Twistork Helix Agitator (номер деталі: 224854) • Привід: пневматичний роторний ванкувний двигун • Потужність: 1,5 к.с. (приблизно 1,1 кВт) • Максимальний робочий тиск: 7 бар / 100 PSI Chedpfsz Inhmox Aazjd • Максимальна швидкість обертання: 800 об/хв • Максимальна в’язкість: до 10 000 сП • Довжина змішувальної осі: приблизно 95 см • Вибухозахист: сертифіковано за стандартом ATEX (Ex II 1/2 G c T3 / ITS03ATEX11225) – гарантована безпека для середовищ, що містять розчинники, та вибухонебезпечних зон. • Особливість: реверсивний (напрямок обертання можна змінювати), герметичний привід запобігає забрудненню та випаровуванню середовища.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC610, Лінія для безперервної екстракції олії, що була у використанні Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії розроблена для безперервної роботи та надійного сезонного обсягу виробництва. На основі технології з безперервними циклами, вона поєднує в собі подрібнення, змішування, сепарацію та фільтрацію з пневматичним керуванням, забезпечуючи стабільну, високоякісну оливкову олію, готову до подальшої промислової упаковки та розливу. - Продуктивність: приблизно 200 кг/год (можливе розширення шляхом модернізації насосів) - Конфігурація лінії: 2 лінії з безперервним циклом - Основне обладнання: подрібнювач зі змінною швидкістю та група шестеренних насосів, змішувачі (блоки по 50 кг і 70 кг), центрифуги, кам'яна млин, фільтри з піддонами, шестеренні насоси, водяні насоси, сортувальні машини з конвеєрами та воронками - Центрифуги: 2 одиниці, по 70-80 кг/год - Змішувачі: 5 одиниць по 50 кг; 4 одиниці по 70 кг - Фільтри: 2 одиниці з 4 піддонами - Кам'яна млин: 1 одиниця, 70 кг - Керуючий агент: стиснене повітря для приводу та керування - Регулювання розвантаження: електронне керування розвантаженням на подрібнювачі та насосній групі - Виробник: Vitone engineering Удосконалена автоматизація та системи керування Лінія використовує пневматичний привід для надійного, нескладного в обслуговуванні функціонування та має електронну систему керування розвантаженням на подрібнювачі та групі шестеренних насосів для точного керування процесом. Регулювання швидкості подрібнення забезпечує оптимальну підготовку пасти для різних сортів оливок і умов збору врожаю. Модульні секції полегшують балансування лінії та її налаштування під час пікових періодів збору врожаю. - Електронна система керування розвантаженням для забезпечення стабільного потоку - Регульована швидкість подрібнення для оптимізації пасти - Пневматичні системи керування для приводів та ключових механізмів - Модульні секції для налаштування відповідно до попереднього приймання плодів і подальшої фільтрації Chsdpfxj Adt D Ee Aazsd Можливості інтеграції виробничої лінії Розроблена для безперешкодної інтеграції в установку для екстракції оливкової олії, ця система поєднує попереднє приймання плодів зі змішуванням, сепаратором і остаточною обробкою. На завершальному етапі її можна ефективно поєднати з компонентами ліній розливу, що були у використанні, та промисловими рішеннями для пакування харчової олії, забезпечуючи таким чином плавний перехід від екстракції до розливу, закупорювання та маркування, якщо це необхідно. - Безперервна робота: подрібнення, змішування, центрифугування та фільтрація - Легке підключення до наступних систем розливу та маркування харчової олії - Продуктивність може бути збільшена шляхом модернізації насосних секцій - Сортувальні машини з конвеєрами та воронками забезпечують рівномірну та безперервну подачу Стан машини та історія технічного обслуговування Обладнання регулярно підтримується в робочому стані та проходить планове щорічне технічне обслуговування. Воно використовується щороку під час збору врожаю, що забезпечує рух компонентів і їхню готовність до обслуговування. Постійне технічне обслуговування підкреслює, що це практичне обладнання, яке було у використанні, і воно залишатиметься функціональним і надійним для безперервного виробництва в довгостроковій перспективі. - Робочий стан: використовується під час періодів збору врожаю - Технічне обслуговування: проводиться регулярне щорічне технічне обслуговування - Стан: готовий до під

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: PR29, Вживана машина для виготовлення виробів методом роздування AOKI SBIII-250LS-50 – рік випуску 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Вживана машина для виготовлення виробів методом роздування AOKI SBIII-250LS-50 для промислової упаковки та виробництва ПЕТ-тарі. Ця машина призначена для виготовлення пляшок із заготовок (преформ) і забезпечує ефективне виробництво пляшок як частина вживаної лінії розливу або незалежного виробничого підприємства з виготовлення тари. Chjdpfs Adttgex Aazjd Виробник: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Модель: SBIII-250LS-50 Рік випуску: 2010 Живлення: трифазний змінний струм, 220 В, 60 Гц Встановлена потужність: 50,2 кВт Струм: 165 А Вага машини: 10 400 кг Гідравлічний тиск: 14,0 МПа Пневматичний тиск: 3,0 МПа Тиск у системі водопостачання: 0,3 МПа Сучасні системи автоматизації та управління. AOKI SBIII-250LS-50 працює від трифазного змінного струму напругою 220 В і частотою 60 Гц. Її потреба в потужності 50,2 кВт і струм 165 А повинні враховуватися під час планування електричної розподільчої мережі, захисних пристроїв і підключення до розподільчого щита. Машини для виготовлення виробів методом роздування цього типу призначені для послідовної обробки заготовок і контрольованого формування пляшок у промислових умовах упаковки. Машина використовує гідравлічні, пневматичні та водопровідні з’єднання як частину своєї робочої конфігурації. Ці системи забезпечують процес формування і повинні бути підключені через відповідним чином спроєктовані місцеві установки. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цю машину для виготовлення виробів методом роздування AOKI можна використовувати як етап виробництва пляшок у лінії виробництва ПЕТ-напоїв. Зазвичай її встановлюють перед наступними лініями розливу, такими як лінії для промивання, наповнення, закривання, етикетування, вторинної упаковки та палетизації. Інтерфейси для передачі пляшок, накопичення та транспортування повинні бути адаптовані до необхідної схеми виробництва. Як вживана машина для промислової упаковки, вона може забезпечувати виробництво ПЕТ-пляшок для виробництва напоїв та інших процесів упаковки, де преформи перетворюються на готову тару перед розливом. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина вказана як вживана і пропонується як машина для виготовлення виробів методом роздування, виготовлена у 2010 році. Її масивна конструкція вагою 10 400 кг вказує на стаціонарну промислову установку, яка потребує відповідного обладнання для завантаження, розміщення та введення в експлуатацію. Перед початком виробництва необхідно провести планове введення в експлуатацію, яке має включати перевірку електричних з’єднань, гідравлічних контурів, пневматичних ліній живлення, водопровідних з’єднань і всіх систем безпеки машини. Продуктивність і універсальність. SBIII-250LS-50 призначена для виготовлення ПЕТ-пляшок із заготовок. У конфігурації лінії розливу машина для виготовлення виробів методом роздування забезпечує наявність тари перед процесами розливу та упаковки, допомагаючи підтримувати наявність пляшок.

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: H10TM, Універсальна випробувальна машина H10TM Сила: 10 кН Хід поперечної балки: 700 мм Простір для встановлення: 400 мм Загальна висота: 1230 мм Вага: приблизно 84 кг Роздільна здатність ходу: 0,01 мм Швидкість випробування: 1–500 мм/хв Швидкість повернення: 700 мм/хв Датчик сили: 10 кН включає блок обробки даних та базове програмне забезпечення. Наші випробувальні машини можна використовувати в автономному режимі за допомогою цифрової клавіатури, що дозволяє проводити «швидке тестування» навіть без підключення до ПК. Для випробувань, які потребують збереження даних та запису графіка, ми пропонуємо можливість керування та обробки даних за допомогою базового програмного забезпечення. Це дозволяє генерувати різні сценарії тестування та створювати протокол випробувань. Крім того, у вас є можливість обробляти необроблені дані у власних програмах. Csdpfxjzuma Rj Aazshd Додаткові опції: - Доставка та введення в експлуатацію - Калібрування DAkkS або заводська калібровка відповідно до DIN EN ISO 7500-1 Датчики сили: 5N-10N-20N-50N-100N-200N-500N-1kN-2kN-3kN-5kN-10kN - Затискні пристрої: Притискні пластини, згинальні пристрої, зрізальні пристрої, клинові затискні пристрої, ножицеві затискні пристрої, гвинтові затискні пристрої, пневматичні затискні пристрої та гідравлічні затискні пристрої.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2015, Комплектна установка Knapp Fastline RA2519 Преміальне обладнання для транспортування – в наявності Продається високоякісна, модульна система транспортування від австрійського спеціаліста з внутрішньоскладської логістики, компанії KNAPP AG. Установка була виготовлена у 2015 році як частина автоматизованої системи переміщення матеріалів, але ніколи не використовувалася. Наразі вона демонтована та зберігається на складі. Завдяки довжині транспортування близько 300 метрів, численним буферам, кривим ділянкам RollerDrive та великому обсягу оригінальної документації, ця установка є економічно вигідною альтернативою придбанню нового обладнання, що потребує значних витрат. Установка в одному погляді Характеристика Опис Виробник KNAPP AG Система Fastline Рік виготовлення 2015 Довжина транспортування бл. 300 м Ширина ролика 450 мм Місце для буферу 720 мм Швидкість транспортування 0,75 м/с Криві RollerDrive 11 шт. Cedpfxjzwylre Aazjhd Interroll DriveControls Наявність: 277 шт. Висока якість промислового виробництва Серія KNAPP Fastline є однією з перевірених модульних систем транспортування для автоматизованих процесів переміщення матеріалів. Установка була розроблена для безперервного транспортування коробок та контейнерів і підходить для використання в: Дистрибуційних центрах Відправницькій логістиці Виробничій логістиці Електронній комерції Заміні або розширенні існуючих систем транспортування Завдяки модульній конструкції можна використовувати як окремі ділянки транспортування, так і повні частини установки. Обсяг поставки Наявний обсяг поставки включає, серед іншого: Обладнання для транспортування бл. 300 метрів ролокових транспортерів Буферні ролокові ділянки Приводні ролокові ділянки Модулі транспортування різної довжини Транспортні криві Криві 11 кривих RollerDrive Приводна техніка 277 приводів Interroll DriveControls EC310 Металоконструкції великий обсяг опор Опорні ніжки З’єднувальні елементи Пневматика пневматично керовані місця для буферу Пневматичні модулі Датчики Документація Оригінальні специфікації KNAPP Список для транспортування та комплектації Документація основних модулів Технічна концепція Установка базується на модульній системі KNAPP-Fastline. Матеріали для транспортування переміщуються на ролокових ділянках. Місця для буферу керуються пневматично. Завдяки модульній конструкції ділянки транспортування можна легко подовжувати або адаптувати до нових планів приміщень. Важливою перевагою є використання стандартних промислових компонентів, завдяки чому запасні частини будуть доступні й у майбутньому. Преміальний виробник KNAPP є одним із провідних світових виробників автоматизованих систем переміщення матеріалів. Установка не є продуктом власного виробництва або спеціальної конструкції, а походить з промислової серійної платформи. Модульна конструкція Технологія Fastline дозволяє гнучко відновити повні ділянки транспортування або інтегрувати окремі модулі в існуючі установки. Високоякісні компоненти Використані компоненти переважно походять від

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Діаметр пильного диска: 350 x Ø 32,0 мм Діапазон різу при градусах: - Плоский: 175 x 75 мм - Квадратний: 110 x 110 мм Діапазон різу при градусах: - Плоский: 100 x 80 мм - Квадратний: 85 x 85 мм Частота обертання: 3000 об/хв Chedpfxsyu U Dfj Aazjd Загальна споживана потужність: 1,5 кВт Вага машини: приблизно 180 кг Необхідний простір: приблизно 870 x 710 x 1435 мм Оснащення: - напівавтоматична круглопильна машина для різання ПВХ- та алюмінієвих профілів - безпечне дворукове керування - регулювання кутів різу: * вліво * вправо 0 / + / + - велика захисна кришка, що повністю закриває робочу зону - пиляльний диск - 2 вертикальні пневматичні затискні циліндри - регульована подача диска та різу - пневматичний пістолет для продувки повітрям Робочий процес: 1) Встановити кут різу 2) Закласти матеріал 3) Відрегулювати швидкість подачі 4) Підвести затискний циліндр на відстань до 20 мм до матеріалу 5) Затиснути матеріал 6) Після натискання кнопки запуску машина готова до роботи 7) Натиснути й утримувати обидві кнопки ПИЛЯННЯ – матеріал буде розрізаний 8) Після завершення циклу відпустити обидві кнопки ПИЛЯННЯ та натиснути кнопку СТОП 9) Відкрити затиск і забрати або пересунути матеріал * Додаткове оснащення (у комплекті): - відсмоктувач алюмінієвої стружки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: H8966378, потужність сервомотора: 400 Вт, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, пневматичне з’єднання: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Brother RH-9820-02 – електронна промислова швейна машина для обробки петель – повне виробниче обладнання. Продається промислова електронна швейна машина Brother для обробки петель, модель RH-9820-02, рік випуску 2009, пропонується як повне виробниче обладнання. Ця машина призначена для автоматизованої обробки петель у професійному виробництві одягу. Вона оснащена електронною програмованою системою керування, що забезпечує стабільну якість стібків, можливість повторення операцій шиття та ефективне промислове виробництво. Завдяки програмованій панелі керування можна регулювати параметри шиття, налаштування циклів і режими роботи відповідно до виробничих вимог. Машина використовувалася у професійній швейній фабриці та була в робочому стані до закриття фабрики. Її промислова конструкція забезпечує точну та ефективну обробку петель при безперервному використанні на виробництві. В комплект входить: • Швейна машина Brother RH-9820-02 для обробки петель • Електронний блок керування Brother RX9820 • Вбудований двигун • Промисловий робочий стіл зі сталевою опорою та колесами • Підставка для ниток • Педаль керування • Пневматична система та блок підготовки повітря • Вбудована електронна система керування та панель оператора Технічні характеристики: • Виробник: Brother Industries, Ltd. • Модель: RH-9820-02 • Тип: Електронна швейна машина для обробки петель • Блок керування: Brother RX9820 • Живлення: 400 В / 3 фази / 50–60 Гц Chodjy Ahmkopfx Aazed • Програмований електронний інтерфейс керування • Автоматична функція циклу шиття • Вбудована пневматична система • Виготовлено в Японії Основні характеристики: • Автоматизовані операції обробки петель • Стабільна якість промислових стібків • Електронна програмована система керування • Висока повторюваність для використання у виробництві • Вбудовані пневматичні компоненти • Надійна промислова конструкція • Виробниче обладнання для пошиття одягу Стан: Використовувалася у промислових умовах. Була в робочому стані до закриття фабрики. Зберігалася в приміщенні. Можлива перевірка перед демонтажем. Продається в тому стані, в якому є, без гарантії. Типові сфери застосування: • Обробка петель • Пошиття сорочок, штанів та жакетів • Виробництво джинсового одягу • Виготовлення спецодягу • Промислове виробництво одягу • Виробничі операції текстильної промисловості Місцезнаходження: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування: Покупець відповідає за демонтаж і транспортування.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Cybelec, модель контролера: Cybtouch 8, робоча ширина: 4 060 мм, максимальна товщина листа: 6 мм, максимальна товщина сталевого листа: 6 мм, загальна вага: 9 500 кг, кількість опорних важелів: 4, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, кутовий вентиль, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Продається вживаний, у відмінному стані, сучасний гідравлічний промсловий листозріз Morgan Rushworth, довжиною 4 метри, товщиною 6 мм. Morgan Rushworth HSGS 4100/6 (також позначається як 4100.6) – це потужний, програмований (NC) гідравлічний листозріз з рухомою верхньою балкою, призначений для обробки листового металу в промислових умовах. У назві вказано основні характеристики: максимальна довжина різу – 4100 мм, максимальна товщина матеріалу, що обробляється – 6 мм (для м’якої сталі). Chsdpo Agu R Djfx Aazjd Технічні характеристики: • Довжина різу: 4100 мм / 4 метри • Максимальна товщина матеріалу: 6 мм (м’яка сталь) • Продуктивність: 12 циклів на хвилину • Пристрої утримання: 23 гідравлічні пристрої утримання для фіксації листового металу під час різання • Потужність головного двигуна: 11 кВт Основні особливості та принцип роботи: • Конструкція з рухомою балкою: Верхній ніж рухається по дузі, забезпечуючи ефективний процес різання та запобігаючи застряганню матеріалу між верхнім і нижнім ножами. • Панель управління NC: Оснащена спеціалізованими контролерами, такими як SI Touch 8 або серія Cybelec CybTouch. Ця система автоматизує відстань задньої планки по осі X, відстежує налаштування товщини матеріалу та зберігає багатоциклічні програми, запрограмовані користувачем. • Регулювання зазору між ножами: Швидке калібрування зазору між ножами можна регулювати за допомогою ручного важеля або динамічно програмувати через сенсорний інтерфейс, щоб забезпечити відповідність товщині матеріалу. • Підтримка матеріалу: Стандартні функціональні можливості включають систему підсвічування лінії, що полегшує візуальне вирівнювання, задню планку з точним цифровим введенням, а також *опціональні пневматичні опори для задньої частини листа, щоб запобігти провисанню тонких матеріалів.* Підтвердити наявність. • Інтегрована система безпеки: Наявність фіксованих передніх захисних кожухів зі світловідбиваючими вікнами, багатоточкової системи аварійної зупинки, заднього захисного огородження та *опціональної розширеної інфрачервоної або оптичної системи виявлення, яка запобігає потраплянню рук у зону різання.*

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Ливарна машина Stork S+ 9000-8650 Управління: CDS700 Рік випуску: 2010 Машина у дуже хорошому технічному стані, повністю справна, готова до негайної роботи на промисловому підприємстві. В комплекті робот Sytrama 101 GL, що дозволяє автоматизувати процес лиття під тиском. Блок замикаючий: Зусилля замикання: 9000 кН Розміри монтажних плит (вис. × шир.): 1570 × 1560 мм Відстань між колоннами (вис. × шир.): 1010 × 1010 мм Мінімальна / максимальна висота форми: 300 – 1190 мм Максимальна ширина відкриття: 2290 мм Діаметр центрируючого кільця: 250 мм Хід виштовхувача: 300 мм Блок впорскування: Діаметр гвинта: 98 мм Об’єм впорскування: 4010 см³ Вага впорскування (PS): 3690 г Тиск впорскування: 1650 бар Максимальна швидкість впорскування: 400 мм/с Додаткове оснащення: Пневматичні клапани – 4 шт. Серцевина – 1 шт. фіксована / 1 шт. рухома Робот у комплекті: Sytrama 101 GL Машину можна оглянути та протестувати під електроживленням. Фото та відео роботи машини надаємо за запитом. Chjdjxyqyrjpfx Aazjd Є можливість організації навантаження й транспортування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 610203Z, загальна вага: 295 кг, Vitap ALFA 21 Classic Багатошпиндельний свердлильний верстат – 2016 Напівавтоматичний багатошпиндельний свердлильний верстат Vitap ALFA 21 Classic, вироблений в Італії. Верстат призначений для точних свердлильних операцій у виробництві меблів і шаф за системою 32 мм. Підходить для свердління вертикальних, горизонтальних та під кутом отворів у деталях з ДСП, МДФ і масиву дерева. Верстат у дуже доброму стані, повністю працездатний і готовий до негайної експлуатації. Особливості: Виробник: Vitap Модель: ALFA 21 Classic Рік випуску: 2016 21 шпиндель Крок між шпинделями: 32 мм Пневматична нахильна свердлильна голівка (0°–90°) Chedpfx Aajy Uwryozod Вертикальне та горизонтальне свердління Педаль керування Пневматичні притиски матеріалу Швидкозмінні патрони для свердел Точні лінійки та упори Міцна промислова конструкція Технічні характеристики: Кількість шпинделів: 21 Відстань між першим і останнім шпинделем: 640 мм Швидкість обертання шпинделя: 2800 об/хв Максимальна глибина свердління: 70–80 мм Максимальний діаметр інструмента: Ø35 мм Розмір столу: прибл. 864 × 500 мм Потужність двигуна: 1,5 кВт Живлення: 400V / 3 фази / 50 Гц Необхідний тиск повітря: 6–8 бар Вага верстата: прибл. 295 кг Верстат можна оглянути та протестувати під напругою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Fogg Monoblock Filler – це тип пакувальної машини, розробленої для наповнення та закривання пляшок, яка зазвичай використовується в таких галузях, як виробництво напоїв, фармацевтичних продуктів і косметики. Ось короткий опис: Характеристики: - Конструкція моноблоку: об’єднує процеси наповнення та закривання в одній машині, підвищує ефективність і зменшує необхідну площу на виробничій лінії. - Призначена для кришок діаметром 38 мм: спеціально розроблена для використання з кришками діаметром 38 мм, які використовуються в різних типах пляшок. - Механізм наповнення: використовує об’ємну або гравіметричну систему наповнення для забезпечення точного наповнення рідиною, що має важливе значення для підтримки цілісності продукту та дотримання нормативних стандартів. - Швидкість і продуктивність: здатна до високошвидкісного наповнення та закривання, що покращує загальну продуктивність. - Універсальність: може обробляти різні рідини, від води до більш густих, в’язких продуктів, залежно від конфігурації. Застосування: - Широко використовується у виробництві напоїв для наповнення безалкогольних напоїв, соків та інших рідин. - Підходить для фармацевтичних продуктів, які потребують суворих стандартів наповнення. - Використовується у виробництві косметики для лосьйонів, шампунів та інших рідких продуктів. Переваги: - Оптимізований виробничий процес зменшує час на обробку та транспортування. - Підвищена точність наповнення мінімізує розливи та втрати продукту. - Збільшений термін зберігання продукту завдяки герметичному закриттю. Dawson Debagger, який підходить для Cjdpfx Ajz Ht Iceazehd пляшок об’ємом 250 мл. Раніше ми використовували тип NAMPAK (квадрат 50 мм x 50 мм), і 2 мішки могли поміститися всередину вздовж. Загалом на платформу одночасно можна було розмістити 6 мішків, що означає продуктивність близько 1500 пляшок. У кінці, де кріпиться трос, ми додали спеціальні пневматичні «двері», які призначені для використання з ПЕТ-пляшками. Оскільки ПЕТ-пляшки були гладкими, вони мали тенденцію злипатися, тому функція цих дверей полягала в тому, щоб розділяти ряд пляшок, які відтягувалися тросом від решти пляшок на платформі. Це працювало дуже добре, тому ми також використали це для пляшок з поліетилену високої щільності (HDPE). Загальна довжина становить близько 4,5 м, а ширина платформи, наскільки я пам’ятаю, 1200 мм, причому найширша частина машини становить близько 1,8 м. Вона працює від однофазного живлення (16 А, синя вилка або підключення кабелем) і має регульовану швидкість платформи. Швидкість: 0-8000 пляшок/год, залежно від об’єму Тип: моноблок CIP: кільця для підключення Подача кришок: включена Автоматизація: автентичні контролери Fogg Наповнюючі головки: 18 Затискачі: 5 Тип кришки: 38 мм Тип пляшки: квадратна Етикетувальна машина: Graham Labeller Конвеєр для видалення етикеток: Dawson, включений Збірний конвеєр: включений Конвеєр: 13 метрів, з поворотами Машина для очищення пляшок: включена Доступність: негайно

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Кількість шпинделів: 6 шт. Chsdozq Hiqepfx Aazed Робоча ширина: 240 мм Висота фрезерної головки: 200 мм Довжина приводного столу: 2500 мм Швидкість подачі: 6-36 м/хв. Розміри (довжина/ширина/висота): 4900x1700x2000 мм Маса машини: приблизно 3500 кг Система управління: SCM Mobile 10 SCM Superset NT PLUS Comp. 31 для виробництва вікон ----- Наразі машина проходить часткову реставрацію. Основні переваги: - Машина з 6 шпинделями (2 з них з HSK-патроном) - Швидкість обертання шпинделя: 8300 об/хв - Робоча ширина: 240 мм, робоча висота: 200 мм - Електронне горизонтальне та вертикальне позиціонування шпинделів - Обладнання PRL для сепарації скляних планок - Повітряний стіл - Сенсорна панель управління Технічні характеристики: Робоча ширина: макс. 240 мм (комплект для мін. ширини 15–25 мм) Робоча висота: макс. 200 мм Подача: плавно регульована від 6 до 36 м/хв за допомогою інвертора Вхідний стіл: довжина 2500 мм Маса машини: приблизно 3550 кг Розміри: довжина 4900 мм / ширина 1700 мм / висота 1700 мм 1. Шпиндель: _____ Перший нижній шпиндель, горизонтальний (рейсмус) Двигун з гальмом, потужність 11 кВт Діаметр: 40 мм Швидкість: 6000 об/хв 2. Інструментальний патрон HSK: _____ Перший правий інструментальний патрон, вертикальний Двигун з гальмом, потужність 7,5 кВт Швидкість: 8300 об/хв Швидкозмінна система HSK 85S Вертикальне та горизонтальне електронне позиціонування 3. Інструментальний патрон HSK: _____ Перший лівий інструментальний патрон, вертикальний Двигун з гальмом, потужність 7,5 кВт Швидкість: 8300 об/хв Швидкозмінна система HSK 85S з пневматичною системою Вертикальне та горизонтальне електронне позиціонування Електронне регулювання діаметра інструменту (налаштування) 4. Шпиндель: _____ Перший верхній шпиндель, горизонтальний Двигун з гальмом, потужність 11 кВт Швидкість: 8300 об/хв Електронне горизонтальне позиціонування Електронне регулювання діаметра інструменту (налаштування) 5. Шпиндель: _____ Другий верхній шпиндель, горизонтальний Двигун з гальмом, потужність 7,5 кВт Швидкість: 8300 об/хв Вертикальне та горизонтальне електронне позиціонування Електронне регулювання діаметра інструменту (налаштування) 6. Шпиндель: _____ Другий нижній шпиндель, горизонтальний Двигун з гальмом, потужність 7,5 кВт Швидкість: 8300 об/хв Вертикальне та горизонтальне електронне позиціонування Інші технічні характеристики: _____ - 2 пристрої подачі після верхніх шпинделів для зменшення міжвісової відстані з 620 мм до 450 мм (для коротких заготовок) - Привідний, моторизований подаючий ролик, інтегрований у робочий стіл - Пневматичний притиск перед шпинделем для обробки рейки (можна вимкнути з панелі керування) - Пневматичне вимкнення подачі для останнього агрегату після 2-го нижнього шпинделя, також можна керувати при закритій шумозахисній кабіні - Пневматичні притискні елементи "TTL" перед першим верхнім горизонтальним шпинделем - Змащення повітряним потоком у робочому столі для мінімізації тертя - Ручний масляний насос для робочого столу - Центральне змащення для напрямних та керованих осей - 5 електронних горизонтальних позицій (2 – 3 – 4 – 5 – 6) - 4 електронні вертикальні позиції (2 – 3 – 5 – 6) - 3 електронних регулювання діаметра інструменту (налаштування) Позиції (3 – 4 – 5) - Система управління Mobile 10 - Обладнання PRL (комплект для скляних планок) для ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, номер машини/транспортного засобу: M343, Вживаний розливний моноблок FIMER 16-1 для олії. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей розливний моноблок Fimer 16/1 призначений для точного та надійного розливу харчової олії з інтегрованою системою герметизації. Як компактний блок, що поєднує функції розливу та герметизації, він оптимізує первинну упаковку у харчовій промисловості та може бути легко інтегрований у вживану розливну лінію або в окрему промислову упаковувальну станцію. Агрегат має маркування CE та оснащений підключеннями для живлення, необхідними для виробництва напоїв та харчової олії. Chods Adt Dfopfx Aazed Виробник: Fimer Модель: 16/1 Рік виготовлення: 1995 Конфігурація: 16 розливних клапанів / 1 головка герметизації Застосування: харчова олія, спиртні напої Тип кришки: T-cap (T-пробка) 79 мм, 94 мм, 101 мм Електроживлення: 380 В Частота: 50 Гц Електричне підключення: 8 А Стиснене повітря: макс. 6 бар Функції моноблоку: розлив + герметизація Сертифікація: CE Розширена автоматизація та управління. Моноблок має централізовані елементи управління машиною для узгодженої роботи розливного та герметизаційного блоків, забезпечення постійного моменту обертання для T-cap, а також для бережного поводження з контейнерами. Елементи управління оператором дозволяють легко здійснювати запуск/зупинку та налаштування зміни формату з повторюваними параметрами. Електричні компоненти розраховані на 380 В, 50 Гц та 8 А, пневматичні контури – для роботи в мережі стисненого повітря під тиском 6 бар. Захищені точки доступу та індикатори стану забезпечують безпечну та ефективну роботу в звичайному режимі. Можливість інтеграції в виробничі лінії. Цей вживаний розливний моноблок можна легко інтегрувати в подавальні та вивантажувальні конвеєри, накопичувальні столи, а також станції перевірки або маркування. Він може працювати як окрема машина або як частина повної вживаної розливної лінії для упаковки харчової олії. Система герметизації T-cap сумісна зі стандартними подавачами та орієнтувальниками для кришок T-cap. Робота в лінії або як окрема машина. Сумісний зі стандартними конвеєрами для подачі/вивантаження пляшок. Просте налаштування форматів для поширених геометрій пляшок для олії. Підходить для інтеграції з маркуванням, перевіркою та вторинною упаковкою. Стан машини та історія технічного обслуговування. Вживаний розливний моноблок Fimer 16/1 з оригінальною заводською табличкою та маркуванням CE. Пропонується як промислове обладнання, що було у використанні, і підходить для інтеграції у виробничі середовища після стандартного введення в експлуатацію. Пряма механічна конструкція забезпечує легке технічне обслуговування з легким доступом до деталей, що зношуються, та місць змащення. Продуктивність та універсальність. Оптимізований для негазированих, в'язких продуктів, таких як харчова олія, 16-клапанний розливний блок забезпечує рівномірну продуктивність розливу при контрольованій подачі продукту. Інтегрована одно-головкова герметизація T-cap наносить кришки, які підходять для пляшок з олією, що дозволяє контролювати потік рідини при розливі. Компактна конструкція...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживаний верстат Рік виготовлення: 2009 Стан: відремонтований фахівцем Hirzt Опис: Концепція верстата надзвичайно проста. Деталь поміщається всередину верстата. Швидкорегульований обмежувач з пневматичною фіксацією центрує деталь у верстаті. Після натискання на педаль деталь пневматично затискається та автоматично подається до свердлильного модуля (30 м/хв). Вертикальні шпинделі свердлять знизу, тому утворена стружка не залишається на деталі, як у випадку з обробним центром. Горизонтальні шпинделі працюють на двох сторонах деталі. Довжина деталі може бути будь-якою, оскільки деталь подається до свердлильного модуля (= вісь X). Свердлильні шпинделі можуть програмуватися окремо або групами та рухаються по осі Y. Глибина свердління, а також горизонтальні свердла контролюються віссю Z. Після виконання всіх свердлильних операцій деталь повертається до зони завантаження або, за бажанням, до зони вивантаження. У той час як у звичайних обробних центрах деталь фіксується вакуумом, і вакуумні затискачі повинні бути налаштовані відповідно до розміру деталі, цей етап роботи повністю відсутній у 3-осьовому точково-орієнтованому свердлильному верстаті. Переваги: - висока швидкість обробки - хороше співвідношення ціни та якості - невеликі габарити На невеликій площі можна виконувати всі свердлильні роботи: - свердління отворів у ряд - конструкційне свердління - свердління отворів для кріплення - свердління з’єднувальних отворів у корпусі Оснащення: - зварна рама верстата Codpfxozwg Tis Aazehd - свердлильна головка з 7 вертикальними свердлильними шпинделями та 1 горизонтальним подвійним свердлильним шпинделем - 3-осьове керування: - X: ЧПК-керований подавач плити за допомогою «універсального» пневматичного затискача - Y: ЧПК-керований рух свердлильної головки - Z: ЧПК-кероване налаштування глибини свердлильного шпинделя - високоточні направляючі TRK - пневматична розділена поперечна балка над свердлильним модулем - пневматичні роликові притискачі в зоні завантаження - пневматичний затискач для транспортування - пневматичний бічний обмежувач з роликами, що фіксується - керування за допомогою ПК на базі Windows XP (1 ГБ флеш-пам’яті) - 8-дюймовий кольоровий дисплей - алфавітно-цифрова багатофункціональна клавіатура з мишею - мережева карта - USB-інтерфейс Технічні характеристики: - кількість керованих осей: 3 - максимальна ширина плити: 1000 мм - максимальна ширина свердління: 800 мм - максимальна швидкість подачі (вісь X): 30 м/хв - швидкість обертання свердла: 3400 об/хв - максимальний діаметр свердла: 35 мм - максимальна загальна довжина свердла: 70 мм - хвостовик свердла: 10 мм з затискною поверхнею - підключена потужність: 2,5 кВт - діаметр патрубка для відсмоктування: 100 мм - необхідний тиск: 6 бар - робоча висота: 900 мм - висувна підставка для роликів на стороні завантаження, 500 x 750 мм Розміри: 1650 x 1920 мм Наявність: в короткі терміни Місцезнаходження: Північний Рейн-Вестфалія