Придбати Налаштування б/у (3 077)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Bjdpjy Au Alofx Am Hodi Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів Bdsdpfjy Au Hqsx Am Hoi • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: CypCut, модель контролера: CypCut, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Raycus, модель лазерного джерела: Raycus 3000W, потужність лазера: 3 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 12 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 8 мм, максимальна товщина мідного листа: 6 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, робоча висота: 80 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 80 мм, швидкість подачі по осі X: 80 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 80 м/хв, швидкість різання: 80 000 мм/хв, швидкість позиціювання: 80 м/хв, точність позиціонування: 0,02 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 2 700 кг, загальна довжина: 4 500 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 1 800 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Спеціальна пропозиція – знижка 5%! 3000 Вт, верстат для лазерного різання з ЧПУ Верстат для лазерного різання з ЧПУ потужністю 3000 Вт – це сучасна промислова машина для швидкого, точного та економічного різання листового металу. Завдяки потужному лазерному джерелу Raycus, сучасній системі ЧПУ CypCut та високоякісним компонентам, вона забезпечує чудову якість різу, високу продуктивність і надійну роботу навіть у складних виробничих умовах. Міцний, зварений і відпалений для зняття напруги корпус машини гарантує максимальну стабільність, мінімізує вібрації та забезпечує тривалий термін служби. Великий робочий простір розміром 1500 × 3000 мм і швидкість переміщення до 80 м/хв дозволяють економічно обробляти як окремі деталі, так і великі партії. Ріжуча головка WSX з автоматичним регулюванням фокусу автоматично адаптує положення фокуса до матеріалу та його товщини. Це скорочує час налаштування та значно підвищує продуктивність. Основні характеристики • Лазерне джерело Raycus потужністю 3000 Вт • Робочий простір: 1500 × 3000 мм • Максимальна швидкість переміщення: 80 м/хв • Ріжуча головка WSX з автоматичним регулюванням фокусу • Система ЧПУ CypCut • Сервоприводи INOVANCE • Прецизійні лінійні направляючі • Промисловий водяний чилер S&A • Зварений і відпалений для зняття напруги корпус машини • Розроблено для безперервної роботи 24/7 • Сертифікат CE Придатні матеріали • Конструкційна сталь • Нержавіюча сталь • Алюміній Bedpfoyw R Rnox Am Hedi • Латунь • Мідь Сфери застосування • Обробка листового металу • Металообробка • Промислове виробництво • Машинобудування • Автомобільна промисловість • Металоконструкції • Виробництво шаф • Виробництво прецизійних деталей Продуктивність і надійність Машина забезпечує чисті краї різу, високу точність розмірів і відмінну повторюваність результатів при обробці різних матеріалів. Високоякісні компоненти гарантують надійну роботу, низькі витрати на обслуговування та максимальну продуктивність. Сучасні засоби безпеки та ергономічно розташовані елементи керування забезпечують комфортне та безпечне використання. За бажанням, машину можна оснастити системами витяжки, автоматизованими системами завантаження та розвантаження, а також іншими аксесуарами. Транспортування та доставка Машина поставляється в новому стані та має 12-місячну гарантію, гарантійне обслуговування, а також професійну підтримку клієнтів після закінчення терміну гарантії. Ми організовуємо професійне транспортування по всій Європі за допомогою спеціалізованого транспорту великогабаритних вантажів. Кожна машина правильно завантажується, надійно фіксується для транспортування та доставляється безпосередньо клієнту. За бажанням, ми також надаємо допомогу з експортною документацією та міжнародними рішеннями з доставки. Можлива також доставка по всьому світу. Про Metal Technics Polska Metal Technics Polska є виробником і дистриб’ютором професійних машин для обробки металу. Ми постачаємо клієнтів по всій Європі та пропонуємо технічні консультації, запасні частини та надійну підтримку клієнтів. Зв’яжіться з нами, щоб дізнатися ціни, терміни доставки, наявність, переглянути додаткові фотографії, відео або отримати індивідуальну пропозицію.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Нижньошпиндельний фрезер CORMAK WS1000TA — це високотехнологічний верстат, призначений для професійної обробки деревини у столярних, меблевих та виробничих цехах. Завдяки нахиленому шпинделю, великому чавунному столу та прецизійному системі напрямних інструменту, фрезер забезпечує ефективну та точну обробку як прямолінійних, так і профільованих деталей. Основні переваги верстата: Нахил шпинделя в діапазоні +5° до -45° – дозволяє виконувати скіси, чверті та спеціальні форми. Великий масивний робочий стіл із чавуну – шліфований і полірований для ідеального ковзання та стабільності. Чотиридиапазонна швидкість обертання шпинделя: 1800 / 3000 / 6000 / 9000 об/хв – гнучкість роботи з різними матеріалами та інструментами. Стабільна сталева конструкція корпуса – забезпечує гасіння вібрацій і точну роботу навіть під великим навантаженням. Хід шпинделя 100 мм і максимальний діаметр інструмента 180 мм – можливість використання широкого спектра фрез. Прецизійне налаштування шпинделя і обмежувачів – точне ведення обробки, повторюваність розмірів. Легка заміна інструменту – оптимізований доступ до вузла шпинделя скорочує час переналаштування. Конструкція та технологія Фрезер CORMAK WS1000TA розроблено для довговічності та функціональності у серійному виробництві. Корпус виготовлений з товстолистової сталі, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до деформацій. Основний стіл розміром 1000 x 360 мм та опціональний рухомий стіл 1000 x 240 мм дозволяють ефективно працювати з довгими заготовками. Привід потужністю 2,8 кВт (S1) / 3,9 кВт забезпечує необхідну потужність для обробки масиву і деревних матеріалів. Точність і продуктивність Верстат дозволяє виконувати точні фрезерні операції, зокрема під кутом. Нахил шпинделя дає змогу реалізувати нестандартні завдання, а точний рух шпинделя по колонній направляючій усуває люфти і підвищує якість обробки. Клинопасова передача забезпечує тиху і стабільну роботу у всьому діапазоні обертів. Застосування Модель CORMAK WS1000TA — ідеальний нижньошпиндельний фрезер для: професійних столярних майстерень; виробництва дверних та меблевих елементів; обробки шипів, пазів, чвертей та декоративних профілів; кутового різання та фрезерування по дузі з використанням насадки. Стандартне оснащення: Шпиндель діаметром 30 мм Боковий та верхній притиск для заготовки Bodpfsycu Awsx Am Hsdi Прецизійний фрезерний обмежувач Приставка для фрезерування по дузі Кутовий обмежувач Технічна документація польською мовою (DTR) Декларація відповідності CE Опціональне оснащення: Пересувний стіл (1000 x 240 мм) – видно на фото Системи механічної подачі Спеціальні кожухи та напрямні Технічні характеристики Нижньошпиндельний фрезер CORMAK WS1000TA — кути та параметри: Діаметр шпинделя [мм] 30 Оберти шпинделя [об/хв] 1800 / 3000 / 6000 / 9000 Хід шпинделя [мм] 100 Розміри стола (довж. x шир.) [мм] 1000 x 360 Розміри рухомого стола (опціонально) [мм] 1000 x 240 Висота стола [мм] 900 Максимальний діаметр фрези [мм] 180 Похил шпинделя [°] +5 до -45 Потужність двигуна [кВт] 3,9 Потужність двигуна S1 100% [кВт] 2,8 Вага [кг] 270 Гарантія [міс.] 12 Інструкція (DTR)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15 Bdedpfx Ajxghngem Hei

Стан: вживаний, Доступно з березня 2027 року Однозажимний клейовий переплітний апарат HORIZON BQ-270, вживаний Відчуйте ефективність і точність книжкового перепльоту з Horizon BQ-270. Цей повністю автоматичний клейовий переплітний апарат пропонує просте керування, високу швидкість і широкі можливості застосування для вашого книжкового виробництва. Особливі характеристики: - Повністю автоматичні налаштування для швидкої підготовки - Зручний сенсорний екран для простого керування - Висока продуктивність – до 500 книг на годину - Точний клейовий перепліт із рівномірним розподілом клею - Універсальна обробка форматів для різних розмірів і товщини книг - Компактний дизайн для економії місця - Швидка зміна форматів для ефективного виробництва Bdsdpfx Ao Adqyqjm Hei Технічні характеристики: - Формат книги: макс. 320 x 310 мм; мін. 135 x 115 мм - Формат обкладинки: макс. 660 x 320 мм; мін. 240 x 135 мм - Товщина книги: макс. 50 мм; мін. 1 мм - Вага обкладинки: 90 – 300 г/м² - Висота стосу обкладинок: макс. 70 мм - Швидкість виробництва: до 500 циклів/год - Розміри: 2720 x 910 x 1545 мм - Напруга: 400 В; 50 Гц – 2,7 кВт - Вага: 900 кг Комплексне рішення «все включено» Ми подбаємо про все: від надійної упаковки та транспортування до митного оформлення. За бажанням, ми також підготуємо для вас індивідуальну пропозицію щодо лізингу. Екологічно та економічно Обирайте вживану техніку та отримуйте подвійну вигоду: піклуйтеся про навколишнє середовище та заощаджуйте свій бюджет. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC648, Вживана лінія ALFATEK для виробництва мила – 2000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повністю вживана лінія для розливу поєднує в собі динамічний ваговий дозатор-моноблок та лінійну самоклеючу етикетувальну машину від ALFATEK із повністю електричною однопозиційною машиною для розтягування та видування пляшок від Meccanoplastica Iberica. Розроблена для PET-пляшок для миючих засобів та мила, вона забезпечує надійну роботу для промислової упаковки та виробництва пляшок. Продуктивність дозатора: 1500–2000 пляшок/год (орієнтовно: 500 мл мила) Продуктивність етикетувальної машини: до 2500 пляшок/год Продуктивність машини для розтягування та видування: 1000–1200 пляшок/год Формати пляшок: від 0,1 л до 2,5 л (приклади: 0,1 л, 0,5 л, 2,5 л) Тип пляшок: PET-пляшки Діапазон розмірів пляшок дозатора: висота 230–360 мм; діаметр 58–110 мм; діаметр горловини 16–30 мм; висота горловини 40–75 мм; допустима похибка рівня наповнення ±30 мм Тип етикетувальної машини: автоматична лінійна самоклеюча аплікація з нержавіючої сталі Модель машини для розтягування та видування: MIPET-1P, 1 матриця Максимальний розмір пляшки для машини для розтягування та видування: діаметр 120 мм; висота 350 мм Преформа/горловина: внутрішній діаметр 18–42 мм; рекомендована горловина 28/410 Транспортна ланцюгова лінія: металева пряма ланцюгова лінія, 82,5 мм Розміри машини для розтягування та видування (приблизно): 2900 × 1600 × 2064 мм; вага 2000 кг Сучасна автоматизація та системи управління. Лінія поєднує точне дозування за вагою або об’ємом із надійною системою керування рухом і температурою для забезпечення стабільної якості пляшок. Оператори отримують переваги від чітких інтерфейсів та швидкого налаштування. Управління дозатором: вбудований ПЛК для керування витратомірами та всіма процесами дозування; спеціалізоване програмне та апаратне забезпечення для керування насосом подачі продукту Інтерфейс оператора: англійські кнопки на дозаторі; інтегрований цифровий HMI на машині для розтягування та видування для налаштувань та діагностики Платформа автоматизації: ПЛК Siemens та серводвигуни на машині для розтягування та видування; Siemens та GEFRAN Elektrik Дистанційна підтримка: онлайн-модем для дистанційного обслуговування Живлення (дозатор): 380 В, 50 Гц Живлення (машина для розтягування та видування): 400 В змінного струму, 50 Гц; встановлена потужність 35 кВт; середнє споживання енергії ~12 кВт Робоча висота (дозатор): 1000 мм ±50 мм Привід транспортера: підвісний приводний блок 0,37 кВт зі шафою управління Можливість інтеграції виробничої лінії. Розроблена для безперешкодної інтеграції, починаючи від внутрішнього виробництва пляшок і закінчуючи розливом та маркуванням, ця вживана лінія забезпечує ефективну обробку для застосувань у виробництві миючих засобів. Bdedpfx As Adtymjm Hei Конфігурація в лінії: однопозиційна PET-машина для розтягування та видування подає продукт на дозатор ALFATEK та лінійну етикетувальну машину. Транспортер: спеціальний комплект транспортерів з приводними/відхиляючими блоками та елементами керування для стабільної передачі продукту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: PAL57, Вживаний палетоукладач SBC – 12000 BPHTeхнічні характеристики та дані про продуктивністьЦей звичайний автоматичний палетоукладач призначений для ефективної обробки кінцевої ділянки лінії, зокрема для укладання картонних коробок, пакованих товарів і вторинної упаковки. Виготовлений компанією Sbc у 2008 році, він забезпечує надійну роботу в промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Він розрахований на роботу з палетами EPAL, що гарантує стабільне укладання та оптимізовану логістику зберігання на лінії розливу або в системі пакування, що вже використовується.Виробник: SbcРік випуску: 2008Номінальна потужність: до 3 шарів за хвилинуМаксимальна швидкість: 12000 (при схемі 3x2)Розмір палети: EPAL 800x1200 ммРобоча висота (H): 750 ммТиск повітря: 6 барЗастосування: укладання картонних коробок, пакованих товарів/вторинної упаковкиМатеріали контейнерів: алюмінієві банки, скляні пляшки, ПЕТ-пляшкиАвтоматичний подавач проміжних шарів: Так (автоматичне нанесення шарів)Розширена автоматизація та системи керуванняПалетоукладач має звичайну автоматичну архітектуру, яка забезпечує стабільне формування шарів і надійну конструкцію вантажу. Автоматичний подавач проміжних шарів підвищує стабільність вантажу, особливо при різних висотах або делікатних конфігураціях коробок. Зручні в управлінні системи керування полегшують зміну форматів і виконання рутинних налаштувань, скорочуючи час простою та підтримуючи високу продуктивність на вимогливих промислових підприємствах з пакування.Звичайна автоматична система формування та розміщення шарівАвтоматичне нанесення проміжних шарів для підвищення стабільності палетиПанель керування для налаштування та внесення змінРозроблений для безпечного та відтворюваного укладання шарівМожливості інтеграції в лініюОптимізований для інтеграції після машин для пакування у обгортку та перед машинами для обгортання палет, цей палетоукладач легко інтегрується в виробничі лінії та загальні схеми пакування напоїв. Він підтримує стандартні палети EPAL 800x1200 мм і підходить для коробок з продуктами в ПЕТ-пляшках, скляних пляшках або алюмінієвих банках.Може працювати в лінійному або автономному режимі з інтерфейсами конвеєрних системІдеально підходить для використання після машин для пакування у обгорткуСумісний з машинами для обгортання палет і укладання стрейч-плівкиПідходить для пакованих товарів/вторинної упаковки у ПЕТ-, скляних і алюмінієвих форматахСтан машини та історія технічного обслуговуванняМашина готова до роботи та поставляється з сумісними запасними частинами. Вона була відремонтована та має 6-місячну гарантію, що робить її надійним вживаним активом для лінії розливу або промислового застосування в пакуванні. Вона пропонується в відремонтованому стані, продається в тому вигляді, в якому вона є, і перевірена, щоб забезпечити впевненість у її продуктивності та механічній цілісності.Готова до роботиВідремонтована та з гарантією6-місячна гарантіяПоставляється з сумісними запасними частинами. Bsdpfx Aj Adtzdom Hodi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: PAL54, Вживаний палетизатор KOSME PALPACK-PS-DS, 10 800 пляшок на годину. Технічні дані та характеристики. Цей палетизатор Kosme PALPACK-PS-DS розроблено для високопродуктивної роботи на кінцевих етапах виробничого процесу на підприємствах з виробництва напоїв та промислової упаковки. Він призначений для палетування продукції, запакованої в термозбіжну плівку або розміщеної на піддонах, і забезпечує надійну роботу при модернізації існуючих ліній розливу. Рік виготовлення – 2006. Поєднує в собі міцну механіку та автоматизацію Siemens, що забезпечує надійні та стабільні результати. Виробник: Kosme Модель: PALPACK-PS-DS Рік виготовлення: 2006 Максимальна швидкість: до 10 800 пляшок на годину (схема 3x2) Підтримувані палети: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Bdedpfj Adtzkox Am Hji Робоча висота (рівень подачі): 900 мм Габаритні розміри: довжина приблизно 8512 мм; ширина приблизно 6433 мм Загальна вага: 4500 кг Встановлена потужність: 10.16 кВт Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Пневматичне живлення: 6 бар Автоматизація: Siemens S7 PLC з Siemens Simatic HMI Вкладка для проміжних прокладок: автоматична Режим роботи: традиційний автоматичний, обробка на низькому рівні Сучасна автоматизація та система керування Система керування базується на Siemens S7 PLC у поєднанні з Siemens Simatic HMI, що забезпечує чітке керування, діагностику та керування параметрами для оператора. Архітектура автоматизації забезпечує високу доступність і стабільні схеми укладання на палетах із мінімальним ручним втручанням. Вбудоване керування рецептами та покрокові налаштування полегшують зміну форматів і забезпечують стабільну якість для різних розмірів упаковки та матеріалів контейнерів. Електричні характеристики: 400 В, 3 фази, 50 Гц, встановлена потужність 10.16 кВт, підходить для більшості підприємств з виробництва напоїв. Можливість інтеграції у виробничі лінії PALPACK-PS-DS можна легко інтегрувати з попередніми термоусадковими машинами та пакувальними машинами для укладання на піддони, що робить її ідеальною для комплексних ліній розливу та пакування. Вона обробляє паки та ящики, запаковані в плівку або укладені на піддони, і призначена для PET-, скляних і алюмінієвих банок. Завдяки висоті подачі 900 мм, машина легко інтегрується в існуючі конвеєрні системи та забезпечує швидке налаштування для різних конфігурацій упаковки та форматів палет (EPAL 800x1200 і 1000x1200 мм). Стан машини та історія технічного обслуговування Агрегат відремонтовано, на нього надається гарантія та він готовий до експлуатації. Він поставляється з 6-місячною гарантією та відповідними запасними частинами, щоб забезпечити безперебійний запуск і надійну роботу на лінії розливу. Продуктивність та універсальність PALPACK-PS-DS оптимізовано для високопродуктивного промислового пакування та палетування термозбіжної упаковки та палетів для широкого спектру продуктів. Типові сфери застосування включають воду (тиху та газовану), безалкогольні напої, пиво, вино, спиртні напої, молоко та олію, а також консерви. Автоматизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 62 000 h, номер машини/транспортного засобу: R78, Технічні характеристики та дані про продуктивність Вживана розливна машина TETRA PAK A3 Flex 1L slim, продуктивністю 7500 упаковок на годину, є асептичною системою формування, наповнення та запаювання, виробленою у 2006 році, призначеною для високоефективного виробництва напоїв у картонній упаковці. Виготовлена компанією Tetra Pak®, вона забезпечує точне та надійне наповнення молочних продуктів і соків у форматі Tetra-Brik і ідеально підходить для промислових підприємств, що займаються пакуванням, яким потрібна передбачувана доступність і гігієнічна продуктивність. * Виробник: Tetra Pak® * Модель: A3 Flex (рік виготовлення 2006) * Категорія: Розливна машина – асептична картонна FFS (формування, наповнення, запаювання) * Номінальна продуктивність: до 7500 упаковок/годину * Мотогодини: 62 000 годин * Тип контейнера: Брик (асептичний картон); діапазон форматів залежить від встановленого обладнання * Сумісність із продуктами: молочні продукти (наприклад, ультрапастеризоване молоко), сік (з м’якоттю/без неї, низька до середньої в’язкість) * Принцип розливу: асептичне, об’ємне дозування * Кількість клапанів/голівок: 1 * Конфігурація машини: лінійна (обертання: 0) * Зміна формату: налаштування форматів на основі рецептів для мінімізації часу простою * Функції безпеки: інтегровані захисні пристрої та блокування * Документація: доступні посібники для оператора та технічні посібники Сучасні системи автоматизації та управління A3 Flex повністю управляється за допомогою ПЛК (програмований логічний контролер) та оснащена HMI-інтерфейсом (інтерфейс «людина-машина»). Вона пропонує управління рецептами, діагностику сигналів тривоги та ведення журналу партій для надійної можливості відстеження. Платформа управління підтримує підключення до систем SCADA/MES на підприємстві для збору даних і моніторингу продуктивності. Стандартизовані входи/виходи полегшують інтеграцію з попередніми установками ультрапастеризації/стерилізації та наступними кінцевими установками. Інтегровані контури безпеки, заблоковані двері та кнопки аварійної зупинки забезпечують захист операторів під час промивання, розливу та подальших операцій обробки. Електричні та пневматичні інтерфейси розроблені для відповідності загальноприйнятим промисловим стандартам ЄС. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця машина може бути безпроблемно інтегрована у вживану розливну лінію або у комплексне середовище пакування. Вона має інтерфейси для підключення до попередніх установок обробки продуктів (ультрапастеризація, гомогенізація, CIP/SIP), а також до наступних конвеєрів для картону, контрольних ваг, струменевих принтерів для маркування датою, картонних машин і палетоукладачів. Хоча вона призначена для картонної упаковки, вона може використовувати спільні системи подачі, контролери та дані інфраструктури з паралельними лініями для ПЕТ-пляшок, скляних або алюмінієвих банок, що включають машини для промивання, розливу, закупорювання та маркування. Зміна форматів у межах сімейства Brik здійснюється за допомогою керованих процедур і рецептів для скорочення часу переналагодження та відходів. Стан машини та історія технічного обслуговування Bjdpfx Ame Adt S As Hjdi Поточний статус: НА ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ. Ця вживана машина Tetra Pak A3 Flex проходить планове технічне обслуговування для перевірки асептичної цілісності, точності дозування та якості запаювання. Основні зношені деталі перевіряються та замінюються за потреби. У рамках модернізації A3Flex-100V, машина була модернізована шляхом

Стан: вживаний, VÖTSCH Vötsch VT³ 7012 S2 – камера для випробувань на термічний та температурний шок. Діапазон температур від -80 °C до +220 °C, об’єм 125 літрів. Vötsch VT³ 7012 S2 Промислова камера для випробувань на термічний шок з двома температурними зонами, об’ємом камери для випробувань 125 літрів та цифровою панеллю керування з сенсорним екраном. На продаж пропонується камера для випробувань на термічний та температурний шок Vötsch моделі VT³ 7012 S2. Пристрій призначений для випробування компонентів, електронних елементів та матеріалів при швидких змінах температури. Тепла камера має діапазон температур від +50 до +220 °C, холодна камера – від -80 до +70 °C. Камера для випробувань має дві температурні зони, камеру для випробувань з нержавіючої сталі та цифрову панель керування з сенсорним екраном для налаштування та контролю програм та циклів випробувань. Технічні характеристики: Bdode Agm Ucepfx Am Hsi Виробник: Vötsch Industrietechnik GmbH Модель / Тип: VT³ 7012 S2 Тип продукту: камера для випробувань на термічний та температурний шок / камера для випробувань на термічний шок Рік випуску: 2016 Серійний номер пристрою: 58566224220040 Об’єм камери для випробувань: приблизно 125 літрів (згідно з інформацією про модель) Температурні зони: 2 Керування: цифровий сенсорний екран Години роботи згідно з дисплеєм системи керування: 4 800,5 год. Вага: приблизно 1 000 кг (приблизна оцінка, незважена) Діапазони температур: Тепла камера: +50 до +220 °C Холодна камера: -80 до +70 °C Діапазони температур відповідно до технічних характеристик моделі. Електричні характеристики: Номінальна напруга: 3/N/PE, змінний струм 400 В ± 10 % Частота мережі: 50 Гц Номінальна потужність: 10 кВт Номінальний струм: 25 А Холодоагент: R404A: 1,70 кг R23: 1,27 кг Дані щодо тиску: Максимальний низький тиск: 22,5 бар(г) Максимальний високий тиск: 25 бар(г) Робочий тиск: 14 бар(г) Обладнання: Дві температурні зони для випробувань на термічний та температурний шок Камера для випробувань з нержавіючої сталі Ізольовані двері камери для випробувань із оглядовим вікном Внутрішнє освітлення Система циркуляції повітря з вентиляторами Цифрова панель керування з сенсорним екраном і графічним інтерфейсом Цифрові індикатори температури Інтерфейс RS232 Інтерфейс RS485/RS422 Можливість підключення зовнішніх пристроїв вимірювання та керування Комплектація: 1 × камера для випробувань на термічний шок Vötsch VT³ 7012 S2 з вбудованою панеллю керування з сенсорним екраном та наявним обладнанням, як показано на зображенні. Інші аксесуари, не показані на зображенні, не входять до комплекту поставки. Стан: Вживаний / Used Зовнішній вигляд доглянутий, з типовими ознаками використання. Пристрій можна ввімкнути. Панель керування з сенсорним екраном, індикатори температури та внутрішнє освітлення працюють. Стан та комплектація див. на фотографіях. Інструменти, машини та інші предмети, які не зазначені, не входять до комплекту продажу. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою. Будь ласка, звертайтеся до нас по телефону, якщо у вас виникнуть додаткові запитання.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E31VI16128026325, Це нахильна жаровня VarioCooking Center VCC 311 Dynamic від відомого виробника Rational, потужністю лише 35 кВт (замість 45 кВт). VCC пройшов ретельну перевірку в нашій власній майстерні. Пристрій повністю робочий і пропонується разом із зображеними аксесуарами, а також рукояткою для автоматичного підйому та опускання. Ви отримаєте рахунок із зазначеним ПДВ. Наш сервіс для вживаного обладнання: 6 місяців гарантії на електричні компоненти, що обмежується заміною дефектних частин, без урахування витрат на встановлення та демонтаж. Високоякісне обладнання відомих брендів за вигідними цінами. Професійна реставрація/перевірка та кваліфіковане очищення. Перевірено та повністю робочий. Доставка або самовивіз за вашим вибором. Компетентна консультація – до та після покупки. Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин. Перевірка відповідно до DGUV V3. VarioCooking Center MULTIFICIENCY® поєднує в собі функції звичайного кухонного обладнання, такого як плита, гриль, фритюрниця, нахильна жаровня та котел, в одному пристрої. Крім того, модель Plus оснащена режимом приготування під тиском. Таким чином, вам відкриваються можливості для приготування, смаження та фритюрування в обмеженому просторі, без нагляду та з ідеальними результатами. Технічні характеристики: Ш x Г x В: приблизно 1542 x 914 x 1100 мм Підключення до електромережі: В: 400 / кВт: 35 / Гц: 50 Вага: приблизно 279 кг Серійний номер: E31VI16128026325 Рік випуску: 2016 Bdjdpfx As Afx Rmem Hei Стан: вживаний, пройдено технічне обслуговування, повністю робочий. Оснащення: Регулювання процесу приготування за допомогою мікропроцесора. Вбудована розетка. Вбудована ручна насадка з автоматичним відведенням і безступінчастим регулюванням інтенсивності струменя. Датчик температури з 6 вимірювальними точками. Видалення кухонної або мийної води безпосередньо через чашу (без нахилу, без зливу в підлозі) (лише для чаші). VarioBoost™ – запатентована система нагріву. VarioDose™ – автоматичний пристрій для точного дозування води. Вбудований вимикач. Сенсорний екран із зрозумілою символікою для найпростішого керування та функцією довідки. Додаткові функції, які можна вибрати натисканням кнопки. Текстові індикатори для всіх процесів приготування. Налаштування відображення на іноземних мовах для повідомлень пристрою. Одиниці температури: °C або °F, можна налаштувати. Центральне регулювальне колесо з функцією «Push» для підтвердження введених даних і легко очищувані кнопки. Цифрові індикатори температури. Відображення заданих і фактичних значень. Цифровий таймер 0-24 години з постійними налаштуваннями, вибір між налаштуванням годин/хвилин або хвилин/секунд. 24-годинний годинник реального часу. Регульований звуковий сигнал. Регульований контраст дисплея. Індикатори роботи та попередження, наприклад, гаряча олія під час смаження у фритюрниці. Обмежувач безпеки температури. Відсік для гасіння. Запатентоване кріплення для датчика температури. USB-інтерфейс. Матеріал внутрішньої та зовнішньої частини: неіржавна сталь CrNi DIN 1.4301. Гігієнічна чаша без швів із заокругленими кутами. Чаша для приготування або VarioPan™ можна нахиляти за допомогою електроциліндра. Кришка з вбудованим вхідним отвором для води (лише для чаші). Сервісна діагностична система з автоматичним відображенням сервісних повідомлень. Доставка: Доставка або самовивіз за домовленістю. Доставка по всьому світу за запитом. Доставка на острови або гірські станції тільки за домовленістю. Зміни та помилки застережено. У вас є запитання, по

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), загальна вага: 3 000 кг, загальна ширина: 1 850 мм, загальна висота: 4 400 мм, максимальна довжина продукту: 6 500 мм, Трубозгинальний верстат з ЧПУ, виготовлений у 2018 році. Цей верстат CANSA CNC 51 R1 розрахований на труби з максимальним діаметром 51 мм і максимальною товщиною стінки 4 мм. У комплекті постачається оправка та програмне забезпечення для налаштування деталей, що розширює можливості згинання. Якщо вам потрібні високоякісні можливості згинання, зверніть увагу на верстат CANSA CNC 51 R1, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Bjdpfs Afznnjx Am Hsdi Можливість гнуття • Макс. діаметр труби: 51 мм • Макс. товщина стінки: 4 мм • Макс. радіус згинання (CLR): 275 мм • Мінімальний радіус згинання (CLR): 60 мм • Макс. кут згинання: 190° • Швидкість згинання: 25°/сЕлектрична / гідравлічна • Загальна потужність двигуна: 18 кВт • Потужність гідравлічного двигуна: 15 кВт • Макс. гідравлічний тиск: 140 бар • Ємність бака для гідравлічного масла: 150 л • Номінальний струм: 40 А • Електроживлення: 380/400 В, 50 Гц, 3-фазне • Напруга управління: 24 В постійного струму Додаткове обладнання • У комплекті інструмент для оправки • Ролики/інструмент для труб Ø25 мм • Програмне забезпечення для конфігурації деталей та гнуття входить до комплекту

Стан: новий, Зусилля пресування 220 т Довжина гнуття 4100 мм Відстань між стійками 3600 мм Робочий хід 310 мм Висота встановлення 525 мм Виліт стійки 510 мм Швидкість пуансона 150 мм/с Робоча швидкість 9,0 мм/с Швидкість повернення 140 мм/с Висота столу 900 мм Об’єм масла 290 л Робоча напруга 400 В Вага 16300 кг Габаритні розміри (Д-Ш-В) 4550 x 2450 x 2950 мм CNC-серія "C" від ALPMAC – це потужний CNC-прес для гнуття, який вирізняється високою точністю, універсальністю застосування та ефективністю робочих процесів. Залежно від моделі, доступні довжини гнуття від 1270 мм до 6000 мм, а також зусилля пресування від 40 до 1500 тонн. Це дозволяє оптимально адаптувати машину до різних виробничих потреб. Для обробки особливо довгих заготовок передбачена можливість комбінування декількох машин в тандемну систему. Стабільна конструкція машини та сучасні CNC-технології є основою для надійної роботи та постійно високої якості обробки. Крім того, доступні різні варіанти комплектації та додаткові опції, що дозволяють адаптувати обладнання до індивідуальних виробничих процесів. Управління здійснюється за допомогою графічного CNC-контролера DELEM DA, який оснащений інтуїтивно зрозумілим сенсорним екраном і вбудованими функціями безпеки. Панель управління розташована на поворотній руці з лівого боку машини, що забезпечує зручне керування робочими процесами. Запуск процесу гнуття здійснюється за допомогою педалі. Додатковий захист під час роботи забезпечується системою безпечного лазера у передній робочій зоні та світловим бар’єром на задній частині машини. Іншою перевагою є автоматичний розрахунок важливих параметрів процесу CNC-контролером. До них належать необхідне зусилля пресування, допустима похибка при гнутті, налаштування викривлення, зусилля для штампування, а також зони безпеки використовуваних інструментів. Це полегшує налаштування машини та забезпечує точні, відтворювані результати гнуття. ! ВИГОТОВЛЕННЯ З СЕРТИФІКОВАНОЇ ЯКІСНОЇ СТАЛІ (ST 37-42-52) ! ВИСОКОЕФЕКТИВНІ ГІДРАВЛІЧНІ КОМПОНЕНТИ (HAWE GERMANY) ! ВИСОКИЙ РІВЕНЬ БЕЗШУМНОСТІ ЗАВДЯКИ ЗМЕНШЕННЮ РОБОЧОГО ТИСКУ (50-60 ДБ) ! ІНДУКЦІЙНО ЗАТВЕРДЖЕНІ ТА ХРОМОВАНІ ЦИЛІНДРИЧНІ ПОРШНІ ДЛЯ ТРИВАЛОЇ РОБОТИ ! ЗАДНІ ОПОРНІ КОМПОНЕНТИ З АЛЮМІНІЄВОГО ЛИТТЯ ! ЗАДНЯ ОПОРА З ПОТУЖНИМ ПРИВІДНИМ ДВИГУНОМ (1,0 КВТ) ! МАШИННИЙ СТІЛ З МІЦНОЇ ТА ЗНОСОСТІЙКОЇ СТАЛІ (C45) Bdedpfx Amj Afzvls Hsi ГІБРИДНА технологія: менше споживання, більше тиші, повний контроль. ! Висока продуктивність при мінімальному споживанні енергії ! Максимальна потужність при мінімальних витратах ! Максимальна продуктивність, коли це дійсно необхідно ! Головний двигун активується лише за допомогою підалі ! Відсутність втрати енергії в режимі очікування ! Контрольований процес запуску ----- CNC "C" СЕРІЯ електрогідравлічний прес для гнуття з: * збільшеною висотою встановлення * збільшеним ходом циліндра * збільшеним вильотом * Довгий тип "Повне покриття машини" ----- Комплектація: - CNC-контролер DELEM, модель DA-66T – графіка/сенсорний екран * 2D графічний сенсорний екран, режим програмування * 3D-відображення...

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 4 h, вхідна частота: 50 Гц, відстань переміщення по осі X: 1 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 180 мм, довжина заготовки (макс.): 1 250 мм, максимальна ширина заготовки: 1 000 мм, висота заготовки (макс.): 180 мм, тип приводу: електричний, загальна вага: 250 кг, Обладнання: документація / посібник, Ми пропонуємо цей обробний центр CNC-Technik ALM-1204-002 у стані, близькому до нового, рік виробництва 2022. Робочий хід: 1 250 x 1 000 x 180 мм Країна походження: Німеччина Підготовка до тангенціального модуля для серії AL-M Електроніка доповнена 4-м драйвером двигуна для керування тангенціальним модулем або обертальною віссю Індуктивний датчик довжини інструменту AMB 1400 FME-P Технічні характеристики: Вхідна потужність: 1 400 Вт Частота обертання: 5 000 ... 25 000 об/хв Кріплення до порталу: затискне кільце 43 мм Патрон: ER16 Вага: 1,80 кг Bjdpfezfwavjx Am Hsdi Підключення до мережі: силовий кабель 4 м Комплект: 3-елементний набір цанг ER-16 Розміри цанг: Вакуумний стіл інтегрований у плиту Крок сітки 20 мм Включає нарізані отвори М6 у сітці Вакуумний насос TOPAS E101 V 2,2 кВт (у комплекті) Маслонаповнений роторно-пластинчастий вакуумний насос Двигун DS, 2,2 кВт 230/400 V 50 Hz IE3 Виконання двигуна з PTC (стандарт) Номінальна продуктивність всмоктування 100 м³/год Граничний вакуум 0,5 мбар (абс.) без газового баласту 1,5 мбар (абс.) з газовим баластом Комплект включає фільтр 1 1/4" та паперовий фільтруючий картридж Пропускна здатність 84 м³/год Привід працює на серводвигунах потужністю 180 Вт та 16 мм гвинтах з кульковим підшипником. Для цього налаштування максимальна швидкість залежить від підйому шпинделя та програмного забезпечення і становить 500 мм/с. Система управління працює за допомогою відшліфованих і загартованих опорних роликів з готичним профілем. Якщо у вас є запитання або потрібна додаткова інформація, пишіть або телефонуйте нам.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: FA59, Вживана автоматична термоусадкова машина Tecmi – 2013 рік. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця автоматична термоусадкова машина розроблена для високопродуктивного промислового пакування ПЕТ-пляшок на лінії розливу, що вже використовувалася. Машина, вироблена компанією TECMI, поєднує надійну механіку та автоматизацію Siemens, щоб забезпечити стабільну якість пакування для виробництва напоїв та інших промислових застосувань. Завдяки своїй компактній конструкції та міцній конструкції, вона чудово підходить для інтеграції як вживана машина в існуючі виробничі лінії пакувального обладнання. Виробник: TECMI Модель: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Рік випуску: 2013 Продуктивність: 50–100 упаковок/хвилину (36 000 упаковок/годину у форматі 3x2) Налаштований формат: ПЕТ 380 мл x 6 Bdedpfxj Adyvnj Am Hji Типи контейнерів: ПЕТ Електричні дані: 440 В, 60 Гц Вага: 1300 кг Режим роботи: автоматичний Платформа керування: Siemens PLC/HMI Сучасна автоматизація та системи керування. Термоусадковою машиною керується за допомогою ПЛК Siemens з інтерфейсом HMI, що забезпечує операторам інтуїтивно зрозуміле налаштування, управління рецептами та огляд діагностики. Автоматизоване подавання плівки, а також процеси зварювання та термоусадки забезпечують стабільну роботу в межах заявленого діапазону швидкостей. Температуру та параметри зварювання можна точно регулювати, щоб зберегти цілісність швів і зовнішній вигляд пакування, а також забезпечити стабільну якість при вимогливих виробничих планах напоїв. Блокуючі захисні пристрої та система контролю безпеки інтегровані в систему керування для захисту операторів і підтримки доступності обладнання. Можливості інтеграції у виробничі лінії. Ця пакувальна машина розроблена для безперешкодної інтеграції в існуючу лінію розливу, що вже використовувалася, або як окремий блок, і підтримує подачу від попередніх конвеєрних систем і вихід до наступних систем обробки картону або палетизації. Налаштована версія оптимізована для ПЕТ-пляшок об’ємом 380 мл, які розташовані в упаковках по 6 штук з нейтральною плівкою. Платформа автоматизації спрощує синхронізацію лінії та дозволяє швидко адаптуватися до інших ліній розливу, таких як наповнювальні машини, етикетувальні машини та палетизатори. Стан машини та історія технічного обслуговування. Наразі машина знаходиться на складі. Як вживана машина, вона має більшу кількість годин роботи в порівнянні з іншими доступними машинами, термін експлуатації яких становить менше одного року. Однак система керування на базі Siemens і промислова конструкція розраховані на довговічність і забезпечують надійну роботу при належному технічному обслуговуванні та введенні в експлуатацію. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Вузол розроблено для промислових потреб у пакуванні виробництва напоїв, обробляє нейтральну плівку та формує стабільні упаковки по 6 штук.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: M340, Вживаний ізобаричний моноблок Meheen M6 для розливу, модель 2160 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивністьMeheen M6 – це ізобаричний моноблок для розливу, розроблений для надійної роботи під час розливу газованих напоїв. Завдяки поєднанню машини для промивання пляшок, розливної машини та машини для закривання в одному компактному блоці, він забезпечує ефективну роботу для малих і середніх серій з точною системою контролю протитиску. Виготовлений із нержавіючої сталі AISI 304, цей пристрій має гігієнічну конструкцію, що підходить для промислових умов пакування та безперервної роботи.Технологія розливу: Ізобарична, система протитиску для газованих напоївКількість розливних клапанів: 6Продуктивність: 2100–2160 пляшок на годинуСумісні формати: пляшки об’ємом 0,33 лРозмір горловини: 26 ммМашина для промивання пляшок: 24-позиційна; занурювальний насос і контейнер, заповнений миючим або дезінфікуючим розчином.Інтегровані модулі: станція промивання пляшок, ізобаричний розливний пристрій, машина для закриванняПанель управління: сенсорний екран HMI для керування та налаштуваньКонструкція: нержавіюча сталь AISI 304Виробник: MeheenМодель: M6Розширена автоматизація та керуванняMeheen M6 оснащений сучасною сенсорною панеллю HMI для спрощення налаштування та експлуатації. Оператори можуть контролювати параметри розливу, пов’язані з керуванням протитиском, керувати послідовностями запуску/зупинки та контролювати обробку пляшок, починаючи від промивання і закінчуючи закриванням. Ізобаричне керування забезпечує стабільну обробку продукту для газованих напоїв, зі стабільним рівнем наповнення та мінімальними втратами продукту.Можливості інтеграції в лініюЦей моноблок може працювати як окрема станція або бути інтегрований у вживану розливну лінію як частина повної комплексної системи виробництва напоїв. Компактні габарити полегшують розміщення на існуючих конвеєрах і спрощують підключення до попередніх і наступних машин для перевірки, маркування або пакування. Підтримується обробка форматів для пляшок об’ємом 0,33 л, а інтеграція в ширші промислові лінії пакування є простою завдяки поєднаній конструкції для промивання, розливу та закривання.Стан машини та історія технічного обслуговуванняЦей вживаний моноблок пропонується в робочому стані та готовий до експлуатації, що робить його придатним для швидкого введення в експлуатацію у виробництві напоїв. Конструкція з нержавіючої сталі забезпечує легкість очищення та довговічність, що є типовим для професійних розливних установок.Експлуатаційні характеристики та універсальністьРозроблений для застосування з газованими напоями, система розливу з протитиском підтримує якість продукту та насичення вуглекислотою. Конфігурація з 6 головками збалансовує продуктивність і точність, що робить її чудовим вибором для виробників, які прагнуть розширити свої виробничі потужності за допомогою надійної розливної техніки. Інтегрована станція для промивання пляшок і пристрій для закривання зменшують кількість операцій, підвищують ефективність лінії та мінімізують необхідну площу порівняно з окремими пристроями... Bodo Ady A Uopfx Am Hodi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: ET243, Вживаний етикеточний апарат METTISIGILLO ETIPACK Super 1.3 – 2.5. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей етикеточний апарат Etipack Super 1.3 – 2.5, призначений для нанесення контрольних маркувань, розроблений для високошвидкісного нанесення маркувань на різні типи тари під час виробництва напоїв та промислової упаковки. Розроблений для надійної роботи у вживаних лініях розливу, він забезпечує високу продуктивність із точним позиціонуванням етикеток. Виробник: Etipack Модель: Super 1.3 – 2.5 Рік випуску: 2010 Тип машини: Етикеточний апарат для нанесення контрольних маркувань із двома головками Максимальна швидкість: 32 000 пляшок/год Тип етикеток: Контрольні маркування/пломби, самоклеючі L-подібні пломби Максимальний діаметр рулону: Ø 400 мм Кількість рулонів: 1 Bdsdpfxo Ady D Ej Am Hsi Сумісні типи тари: ПЕТ, скло, алюмінієві банки Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Споживання струму: 10 А Тиск стисненого повітря: 7 бар Розширена автоматизація та керування. Super 1.3 – 2.5 інтегровано надійну систему автоматизації для забезпечення стабільного нанесення контрольних маркувань при високій продуктивності. Конфігурація з двома головками забезпечує безперервну роботу та швидку зміну, що мінімізує час простою. Електрична система працює від трифазного струму 400 В, 50 Гц, що полегшує інтеграцію в стандартні промислові мережі. Зручні елементи керування підтримують налаштування, вирівнювання та калібрування для різних продуктів і партій. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Розроблений для гнучкої інтеграції, цей етикеточний апарат може бути встановлений як окремо, так і в лінію в межах повної лінії упаковки або вживаної лінії розливу. Він добре поєднується з попередніми системами наповнення та закупорювання, а також з наступними системами перевірки та пакування, що зазвичай використовуються у виробництві напоїв. Підходить для ПЕТ-пляшок, скляних пляшок і алюмінієвих банок, що дозволяє використовувати його для різних видів продукції, таких як вода, пиво, вино, спиртні напої, молоко та безалкогольні напої. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина відремонтована, на неї надається гарантія, і вона готова до експлуатації. Вона пропонується у відмінному робочому стані, що підтверджується 6-місячною гарантією та наявністю сумісних запасних частин. Це забезпечує швидкий запуск і надійну роботу для підприємств, що займаються пакуванням вживаної продукції, з мінімальним часом налагодження. Продуктивність та універсальність. Оптимізований для нанесення контрольних маркувань, етикеточний апарат Etipack Super 1.3 – 2.5 забезпечує точне позиціонування при високій швидкості. Подвійна головка збільшує час безперебійної роботи та продуктивність, що особливо цінно для виробництва напоїв у великих обсягах. Можливість обробки ПЕТ, скла та банок розширює сферу застосування для кількох видів продукції та форматів упаковки. Типові сфери застосування включають воду (тиху та газовану), пиво, вино, спиртні напої, молоко та безалкогольні напої в сучасних виробничих середовищах розливу. Вимоги до встановлення та підготовка місця. Для встановлення необхідне стандартне промислове обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: ET227, Вживана самоклеюча етикетувальна машина з аплікатором термозбіжної капсули – 2000 пляшок на годину – огляд Вживана лінія для нанесення етикеток E-Packaging Saturno 2T з інтегрованим аплікатором термозбіжної капсули та нагрівальними головками. Розроблена для промислової упаковки у виробництві харчових продуктів та напоїв; цей пристрій наносить етикетки на передню та задню частини пляшок за допомогою самоклеючих етикеток і наносить термозбіжну капсулу на пляшки в компактній, зручній для користувача конструкції. Ідеально підходить для модернізації вживаної лінії розливу з надійною етикеткою та обробкою капсул зі швидкістю до 2000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність Модель: E-Packaging Saturno 2T Рік виготовлення: 2015 Конструкція: 2 етикетувальні станції (передня та задня) Метод нанесення етикеток: чутливий до тиску/самоклеючий (PSL) Система капсул: аплікатор для капсул із термозбіжними головками Рух пляшок: лінійний Оброблювані формати: 250 мл і 500 мл Номінальна швидкість: приблизно 2000 пляшок на годину Розміщення етикеток: передня та задня сторони циліндричних контейнерів Аксесуари: пристрій подачі з регулюванням відстані; механічне центрування; верхній стабілізатор; нанесення етикеток методом «roll-on»/обертального розгладження; аплікатор капсул; термозбіжна головка Розміри (Д×Ш×В): 4500 × 1140 × 2250 мм Вага: ≈ 1200 кг Електроживлення: 230 В змінного струму, 50 Гц, 1+N Максимальна потужність/споживання: 1,2 кВт, 4 А Допоміжна напруга: 24 В постійного струму Bdedpfx Ao Ady Eiem Hji Сучасна автоматизація та системи керування Дві незалежні етикетувальні станції з ручним регулюванням головки для точного позиціонування передньої та задньої сторін. Механічна система центрування забезпечує реєстрацію та повторюваність етикеток та пляшок без складних змінних компонентів. Відстань між пляшками та верхня стабілізація забезпечують стабільний крок і точність нанесення етикеток при заданій швидкості лінії. Термозбіжні головки з регульованими параметрами для рівномірного стиснення капсули та високоякісної поверхні. Можливості інтеграції в виробничу лінію Лінійний вхід/вихід підходить для інтеграції у вживану лінію розливу разом з розливачами, закупорками та конвеєрами. Стандартні інтерфейси машин для синхронізації вгору/вниз в промислових умовах упаковки. Регульовані направляючі та швидкі механічні налаштування підтримують швидке переналаштування між пляшками об’ємом 250 мл і 500 мл. Стан машини та історія обслуговування Стан: перевірено в робочому стані, вживана та повністю функціональна. Документація: оригінальні посібники та сертифікат CE є в наявності. Добре обслуговуване обладнання, яке використовувалося у виробництві харчових продуктів, придатне для негайного введення в експлуатацію у виробництві напоїв або приправ. Продуктивність та універсальність Надійна вживана система для нанесення передніх/задніх самоклеючих етикеток та термозбіжної обробки капсул за один цикл. Стабільна якість застосування для невеликих скляних або ПЕТ-пляшок, що зазвичай використовується на лініях для виробництва делікатесів, оцту, алкогольних напоїв та безалкогольних напоїв. Шкали ручного регулювання підтримують повторювані рецепти та мінімізують час простою під час зміни формату. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Напруга: 230 В змінного струму, 50 Гц, однофазна (1+N); i...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Horizon AFC-566 AKT автоматична комбінована фальцювальна машина, б/в Horizon AFC-566AKT — це потужна та універсальна автоматична комбінована фальцювальна машина, яка ідеально підходить для виготовлення брошур, вкладок, фармацевтичної продукції та інших складних фальцювальних завдань. Особливі характеристики: - 6 фальць кишень, 1 поперечний фальц і 2 фальць кишені під поперечним фальцом для різноманітних схем фальцювання - 17 попередньо запрограмованих схем фальцювання, які легко обираються через великий LCD кольоровий сенсорний екран - Повністю автоматичне налаштування для швидкої зміни завдань та мінімального часу переналаштування - Передова ротаційна вакуумна система подачі Horizon для швидкого та стабільного транспортування аркушів - Фальцювальні вали з комбінації сталі та м’якого поліуретану для відмінного зчеплення й чіткого, рівномірного фальцю Технічні характеристики: - Макс. формат аркуша: 558 x 850 мм (з додатковим подовжувальним столом до 1.100 мм) - Мін. формат аркуша: 128 x 148 мм - Щільність паперу: 35 до 220 г/м² - Швидкість стрічки: 30 до 230 м/хв (поперечний фальц 180 м/хв) Bsdpfxe Adz Sqe Am Hodi - Виробнича швидкість: до 42.000 циклів/год (вакуумна головка), 21.000 циклів/год (поперечний фальц) - Електроживлення: 230 В, 50/60 Гц Комплексний пакет послуг Ми беремо на себе всі турботи: від безпечного пакування і транспортування до митного оформлення. За бажанням також підготуємо для вас індивідуальну лізингову пропозицію. Економія та екологічність Обираючи вживану машину, ви отримуєте подвійну вигоду: зберігаєте і бюджет, і довкілля. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримуєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Фальцювальна машина Horizon AFC 566 FKT + PST-40 2016 року випуску є потужним рішенням для ефективних і точних операцій фальцювання. Вироблена у Німеччині, ця машина обробляє широкий спектр форматів аркушів від мінімум 60 x 64 мм до максимум 558 x 850 мм із максимальною механічною швидкістю 240 м/хв (30 000 циклів/год). Оснащена подавачем із плоскою укладкою для максимальної висоти стопи 740 мм, машина забезпечує безперервну та ефективну подачу паперу. Основний фальцювальний модуль AFC-566 FKT із шістьма комбінаційними фальцювальними пластинами дозволяє ручне налаштування кишень та валиків. Є використаний фальцювальний валик і секція поперечного фальцювання з одним ножем, що забезпечує різноманіття способів фальцювання при максимальній робочій ширині 558 мм і максимальній довжині фальця 850 мм. Машина оснащена шумозахисним кожухом і сенсорним екраном для зручного керування. В якості приймальної секції використовується пресова приймальна стація PST-40 (рік випуску 2010, серійний номер 360003) з максимальною робочою шириною 440 мм і силою пресування 20 000 N, що забезпечує ефективний та акуратний вихід обробленого матеріалу. Це обладнання ідеально підходить для компаній, які прагнуть збільшити свої фальцювальні потужності за допомогою надійного та високопродуктивного рішення. Формат: 440 x 310 мм Оснащення: Подача Режим подачі: підйомник із плоскою укладкою Максимальна висота стопи: 740 мм Фальцювальні модулі 1-й модуль Тип: AFC-566 FKT Кишені: 6 Тип кишень: комбінаційні фальцювальні пластини Конфігурація кишень: ручна Конфігурація валиків: ручна Стан валиків: був у використанні Максимальна робоча ширина: 558 мм Максимальна довжина фальця: 850 мм Поперечний фальцювальний модуль з 1 ножем Шумозахисний кожух Сенсорне керування Приймальна секція Режим прийому: PST-40 Тип: пресова приймальна секція Рік: 2010 Серійний номер: 360003 Максимальна робоча ширина: 440 мм Технічні характеристики Максимальний розмір аркуша: 440 x 310 мм Мінімальний розмір аркуша: 60 x 64 мм Мінімальна висота подачі: 280 мм Максимальна механічна швидкість: 240 м/хв Сила пресування: 20 000 N Вбудований контролер Технічні деталі: Максимальний розмір аркуша: 558 x 850 мм Мінімальний розмір аркуша: 128 x 148 мм Максимальна механічна швидкість: 240 м/хв Bdodpowcqw Ssfx Am Hoi Максимальна механічна швидкість (циклів): 30 000 циклів/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Формат: 355 x 760 мм Максимальна товщина паперу: Н/Д Живлення: 230 В / 50 Гц / 10 А Нетто-вага: 230 кг Розміри (Д x Ш x В): 77 x 122 x 117 см Обладнання: Технічні характеристики: Мінімальний формат обкладинки: 100 x 216 мм Максимальний формат обкладинки: 355 x 760 мм Автоматичне налаштування з використанням датчиків Двохетапне формування обкладинки Інтегрований гумовий матричний прес Сенсорний екран (інтерфейс користувача) Конструкція для одного оператора Підтримувана ширина корінця: плавно регулюється від 6,4 мм до 82 мм. Допустима товщина матеріалу обкладинки: розраховано для жорсткого картону товщиною від 1,5 мм до 3,5 мм. Bedpfx Amjyxqv Ts Hodi 200–220 готових твердих обкладинок на годину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Формат: 310 x 430 мм Комплектація: Лічильник: 22 млн Co-Pilot з сенсорним екраном Подаючий конвеєр справа Автоматичний магазин для inline-виробництва Лічильний штабелер Лічильник продукції Пристрій для попереднього налаштування ножів Комплект ножів (всього): 1 Bdodpfx Amjy Tacxs Hsi Змінні касети для різання (стандартний комплект)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Формат: 660 x 1040 мм Оснащення: Подавач: Режим подачі: Піддонний подавач Тип: PFH-66 Панель управління: MCT control panel Стіл з повітряною подушкою Складувальні секції: 1-ша секція Тип: BCUH-66 Рік: 2009 Кишені: 4x Тип кишень: Комбіновані складальні пластини Bdsdpsy Tacrofx Am Hei Налаштування кишень: ручне налаштування Налаштування валиків: ручне налаштування Стан валиків: вживані Поперечна складувальна секція з 2-ма ножами Другий ніж встановлений: зліва та справа Шумозахисний кожух Монітор Вивід: Режим виводу: Горизонтальний пресовий стековий вивід Тип: SBP-M 46.D Технічні характеристики: Максимальний розмір аркуша: 660 x 1 040 мм Максимальна висота піддонного подавача: 800 мм Мінімальний розмір аркуша: 140 x 180 мм Максимальна механічна швидкість: 200 / 230 м/хв

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 23 850 h, швидкий хід по осі X: 40 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 40 м/хв, швидкий хід по осі Z: 40 м/хв, ширина столу: 1 100 мм, довжина столу: 4 200 мм, навантаження на стіл: 1 200 кг, швидкість шпинделя (хв.): 20 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, години роботи шпинделя: 11 500 h, шпиндельний ніс: HSK-A 63, кількість слотів у магазині інструментів: 120, Обладнання: стружковий транспортер, CNC-фрезерний верстат – універсальний Виробник: DMG MORI Тип: DMF 360-11 Рік випуску: 2020 Система управління: Celos з Siemens 840D sl Operate Технічні характеристики Хід осей: Вісь X: 3600 мм Вісь Y: 1100 мм Вісь Z: 900 мм Головний шпиндель: Діапазон швидкостей – головний шпиндель: 20 – 15 000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель (100/40%): 46 / 30 кВт Крутний момент: 200 / 130 Нм Робочий стіл: Bdodo Agr Inepfx Am Hoi Площа кріплення столу: 4200 x 1100 мм Поворотний стіл: діаметр 1050 мм Максимальне навантаження на стіл: 1200 кг Змінювач інструменту: Кількість місць для інструментів: 120 Тип кріплення інструменту: HSK-A 63 Подачі: Швидкість швидкого переміщення (X/Y/Z): 40 / 40 / 40 м/хв Напрацьовані години: приблизно 23 850 год Години роботи шпинделя: приблизно 11 500 год Технічні особливості та аксесуари: - 5-осьова одночасна обробка - NC-поворотна фрезерна головка (вісь B) - Вбудований поворотний стіл, розташований зліва, з гідравлічним затискачем - Повна кабіна - Резервуар для охолоджувально-змащувальної рідини - Прямі вимірювальні системи - Стрічковий транспортер для видалення стружки - Внутрішня подача охолоджувально-змащувальної рідини (ВПО) 40 бар, включає: - Фільтр з паперової стрічки, 600 л - 2 обертові оглядові диски - Захисний потік повітря для лінійних вимірювальних систем - Обертова муфта для шпинделя - Пістолет для промивання стружкою - 2 установки для відділення масляного та емульсійного туману - Подача повітря через центр шпинделя - Інфрачервоний щуп, Heidenhain TS 460 (за наявності) - Підготовка для 3D quickSET - MPC – система контролю захисту верстата - Режим роботи 4 - ATC (цикл налаштування застосування) - Підготовка для пристрою ділення Hofmann RW-NC 300 (пристрій ділення не входить до комплекту) - Альтернативний режим роботи - Контроль поломки інструменту TRS2 - Інтерполяція по поверхні за допомогою Tracyl Аксесуари, зображені інструменти та пристрої для закріплення входять до комплекту поставки лише у тому випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Якщо інше не обумовлено, продаж клієнтам B&B здійснюється без гарантії.