Придбати Налаштування б/у (3 063)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 770 мм, загальна ширина: 970 мм, загальна висота: 2 100 мм, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 16 A, вхідна частота: 50 Гц, RVF 327 – це компактна модель машини, але її можливості наближаються до моделей вищого класу. Вона є економічною та може застосовуватися для: – наповнення різноманітних видів продуктів – для різних видів сирів та інших м’яких продуктів – для овочевих сумішей – для дозування соусів і супів Сервіс та можливості: Сучасна система управління з сенсорним екраном дозволяє здійснювати повний контроль над машиною – швидке та легке налаштування різних параметрів – виявлення помилок і несправностей, що дозволяє своєчасно їх усувати – зберігання понад 100 програм з різними рецептами для нагадування – автоматичний контроль приєднання до кліпсувальної машини – можливість роботи в тандемі з другою наповнювальною машиною – вбудовані процедури для роботи з металодетектором. Сервоуправління машин «Рекс» ефективно функціонує вже 19 років і протягом років було вдосконалено з урахуванням концепції полегшення роботи для клієнта: – Практично безкоштовне обслуговування протягом тривалого періоду. – Надзвичайно точне порціонування. – Низьке енергоспоживання. – Плавне регулювання швидкості руху. Rex встановлює нові стандарти у виробництві сирих ковбас. Нові шприц-наповнювальні машини REX дають можливість реалізувати широкий спектр індивідуальних підходів для покращення якості виробництва з оптимальними витратами. Технологічно зріла та інтелектуальна концепція шприц-наповнювальних машин REX пропонує найкращі рішення у виробництві сирих ковбас. Завдяки гнучкому та різноманітному застосуванню можливостей досягається оптимізація всього процесу наповнення. Вирішальна перевага концепції наповнення REX досягається завдяки рівномірному виштовхуванню продукту при постійному рівномірному тиску на диски. Точно підібраний набір ріжучих інструментів для вашого продукту гарантує чітку та компактну схему подрібнення, без надмірного пресування. Це сприяє дифузії вологи з продукту і, таким чином, покращує швидкий та оптимальний процес дозрівання та сушіння. Висока продуктивність наповнення та точне порціонування з безступінчастим регулюванням. – Наповнювальна маса не зазнає жодного пресування та нагрівання. – Забезпечення чудової гігієни та безпеки праці. – Можливість швидкої переналаштування машини для виробництва різних продуктів. – Низькі витрати на технічне обслуговування. – Скорочення часу подрібнення сировини. – Зменшення залишкової кількості повітря. Ефективна машина для роботи, з дуже низькими витратами на обслуговування, підходить для різних продуктів, з можливістю їх заміни. Основні характеристики: Комп’ютерне управління з 12-дюймовим екраном та вибором мов. Воронка для наповнення 100 літрів. Порціонування від 5 г до 10 000 г, вибір з кроком 0,01 г. Швидкість порціонування – до 500 порцій за хвилину. Продуктивність наповнення – до 2700 кг/год. Тиск наповнення – до 40 бар. Потужність: 5 кВт. Напруга: 400 В, 50–60 Гц. Можливість збереження 200 робочих програм. Наповнювальна маса не зазнає жодного пресування та нагрівання. Забезпечення чудової гігієни та безпеки праці. Можливість швидкої переналаштування машини для виробництва різних продуктів. Доставка, монтаж, випробування та навчання – включені у вартість. Роз’єм для підключення до кліпсувальної машини. Підключення до лінії виробництва ковбасок. Djdpfx Aez D Uvvodcscp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M354, Вживаний моноблок PROCOMAC RM 36-42-6 для розливу негазированих напоїв, продуктивність 9000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK – це моноблок для інтегрованого промивання, розливу та закупорювання негазированих продуктів у ПЕТ-пляшки. Конфігурація PET HAL 36/42/6, випущена у 2002 році, поєднує промивну машину PROCOMAC GRIPSTAR, розливну машину HAL SF та закупорювальну машину AROL PK в одному компактному обертовому блоці для виробництва напоїв і промислового пакування. Виробник: PROCOMAC Модель: PET HAL 36/42/6 Конфігурація: Моноблок, що складається з промивної, розливної та закупорювальної машин. Максимальна продуктивність: 9000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Промивна машина: PROCOMAC GRIPSTAR з 36 захватами та 1 головкою. Розливна машина: HAL SF з 42 розливними клапанами для негазированих напоїв. Закупорювальна машина: AROL PK з 6 головками для кришок PCO 1881. Наявні формати пляшок: 0,5 л, 1,5 л і 2,0 л. Діаметр горловини пляшки: 66 мм, 89 мм і 95 мм. Перелік робіт з технічного обслуговування/ремонту: - Ремонт головної передачі. - Ремонт підшипників головного двигуна. - Заміна приводного ременя каруселі. - Ремонт підшипників зіркоподібних коліс. - Ремонт захватів промивної машини. - Ремонт поворотного розподільника промивної машини. - Ремонт пневматичних циліндрів розливної машини. - Перевірка захватів для переміщення пляшок. - Ремонт розливних клапанів. - Ремонт штовхача клапана. - Ремонт поворотного розподільника продукту. - Ремонт регулюючого клапана на вході. Djdpfxs Adtt Hs Adcocp - Ремонт байпасних клапанів для дезінфекції. - Ремонт поршнів закупорювальної машини. - Ремонт головок закупорювальної машини. - Ремонт конусів закупорювальної машини. - Заміна центруючих елементів. - Ремонт розподільника для кришок. - Перевірка пневматичної системи. - Перевірка електричної системи. - Загальна перевірка функціонування. Розширена система автоматизації та управління: Моноблок оснащений окремою шафою управління та електричними компонентами Siemens. Програмований логічний контролер (ПЛК) Siemens S7 здійснює управління машиною, а сенсорна панель управління ESA з 9-дюймовим екраном підтримує щоденну роботу та налаштування. Електроживлення: 380 В, 50 Гц, три фази та нульовий провідник, з додатковим живленням 24 В та встановленою потужністю 10 кВт. - Система управління ПЛК Siemens S7. - Сенсорна панель управління ESA з 9-дюймовим екраном. - Окрема шафа управління. - 380 В, 50 Гц, три фази та нульовий провідник. - Встановлена потужність: 10 кВт. Можливості інтеграції в виробничі лінії: Ця машина розроблена як інтегрований блок для промивання, розливу та закупорювання і може використовуватися як центральна станція розливу в існуючій лінії для розливу в ПЕТ-пляшки. Транспортування пляшок за допомогою захватів, що фіксують горловину, забезпечує стабільне переміщення контейнерів через етапи промивання, розливу та закупорювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: PAL53, Вживаний палетизатор COMACO PA4B, 10800 пляшок/годину Технічні характеристики та продуктивність Comaco PA4B – це відремонтований, вживаний палетизатор, розроблений для надійного виконання операцій наприкінці лінії у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Виготовлений у 2007 році та професійно відремонтований, цей агрегат забезпечує високу продуктивність з максимальною пропускною здатністю до 10 800 пляшок на годину (конфігурація 3x2), що робить його чудовим варіантом для модернізації вживаних розливних ліній, де важливі ефективність і площа, необхідна для розміщення обладнання. Модель: PA4B Dedpfj Adtzqex Adcscp Виробник: Comaco Рік виготовлення: 2007 Максимальна швидкість: 10 800 пляшок на годину (схема 3x2) Підтримувані матеріали тари: алюмінієві банки, ПЕТ-пляшки, скляні пляшки Формати палет: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Встановлена потужність: 1,4 кВт Живлення: 400 В, 50 Гц Робочий тиск: 6 бар Приблизна площа, необхідна для розміщення: 8165 x 7777 мм Примітка щодо компонування: робоча висота H = 1100 мм (згідно з компонуванням) Конфігурація: традиційний автоматичний палетизатор з автоматичним модулем для розміщення проміжних шарів Розширена автоматизація та керування PA4B розроблений для надійної автоматизації та містить перевірену систему керування Siemens, що забезпечує стабільну роботу та просту діагностику. Siemens Simatic HMI забезпечує інтуїтивно зрозумілу взаємодію з оператором, а Siemens S7 PLC гарантує точне керування рухом і послідовністю операцій. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Режим роботи: традиційне автоматичне палетування з розміщенням проміжних шарів Зміна формату: практичні налаштування для різних схем пакування та типів тари Можливість інтеграції у виробничі лінії Comaco PA4B може бути безперешкодно інтегрований із попередніми пакувальними машинами, такими як термоусадочні пакувальні машини, машини для обгортання та конвеєри. Він обробляє широкий спектр вторинної упаковки, включаючи пачки, коробки та лотки, і підтримує як лінії для ПЕТ- і скляних пляшок, так і лінії для алюмінієвих банок. Інтеграція у лінію / автономна робота: підходить для інтеграції в лінію або автономної роботи Оброблювані одиниці: пачки, коробки, лотки Гнучкість щодо різних продуктів: сумісний з водою, безалкогольними напоями, пивом, вином, молоком, олією та алкогольними напоями Формати палет: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Стан машини та історія технічного обслуговування Цей палетизатор відремонтований, протестований і готовий до використання. Він поставляється у відмінному робочому стані з комерційною гарантією, що робить його ідеальним вибором для підприємств, які шукають надійну вживану модернізацію з мінімальним ризиком під час введення в експлуатацію. Статус: готовий до негайного використання Стан: відремонтований та з гарантією Гарантія: 6 місяців

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: ET253, Вживане маркувальне обладнання P.E. з 4 робочими станціями – рік випуску 2000. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця автоматична машина для нанесення самоклеючих етикеток розроблена для точного та повторюваного нанесення етикеток на різні типи пляшок у процесах виробництва напоїв та промислової упаковки. Виготовлена компанією P.E. Labellers, модель UNIVERSAL/MASTER/S 2000 року оснащена чотирма скоординованими робочими станціями, якими керує система ПЛК, що забезпечує стабільне позиціонування та високу якість, властиву вживаному обладнанню для розливу. Виробник: P.E. Labellers Модель: UNIVERSAL/MASTER/S Рік: 2000 Метод маркування: самоклеючий (чутливий до тиску) Кількість робочих станцій: 4 Система керування: ПЛК Типи контейнерів: розроблено для роботи з ПЕТ-пляшками та скляними пляшками Сумісність форматів: підтримує різні формати пляшок зі зручною зміною Категорія обладнання: маркувальна машина Вдосконалені системи автоматизації та керування Архітектура, керована ПЛК, координує чотири робочі станції для підтримки точного часу, подачі етикеток і тиску нанесення. Платформа автоматизації забезпечує стабільну роботу з різними форматами пляшок, що допомагає зменшити кількість відходів і збільшити час безперебійної роботи, що є типовим для вживаної лінії розливу. Запобіжні пристрої та захисні кожухи забезпечують захист оператора, зберігаючи при цьому швидкий доступ для налаштування та очищення. Dcjdpfx Ae Adt Aujdcjp Керування циклом маркування за допомогою ПЛК для забезпечення повторюваної точності Програмовані параметри для нанесення етикеток і часу Зручні для оператора елементи керування для зміни параметрів Захисні кожухи та запобіжні пристрої навколо рухомих частин Можливості інтеграції в виробничу лінію P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S легко інтегрується в існуючу вживану лінію розливу або може працювати як окремий модуль для маркування. Її гнучка система роботи з пляшками адаптується до різних форматів, поширених у виробництві напоїв. Інтеграція з попередніми системами наповнення та наступними системами перевірки або пакування здійснюється просто за допомогою стандартних конвеєрних інтерфейсів і обміну сигналами. Робота в лінійному режимі або як окремий модуль Сумісна з ПЕТ-пляшками та скляними пляшками Адаптована до різних форм і розмірів пляшок Підтримує зміну форматів для виробництва різних продуктів Стан обладнання та історія технічного обслуговування Ця вживана маркувальна машина є надійним варіантом для промислових проектів з пакування, які потребують надійного нанесення самоклеючих етикеток без витрат на нове обладнання. Типові заходи з переобладнання можуть включати технічне обслуговування нанесення етикеток, перевірку ременів і підшипників, а також оптимізацію параметрів ПЛК як частину стандартного введення в експлуатацію для виробничих середовищ напоїв. Функціональна продуктивність і універсальність Розроблена для роботи з самоклеючими етикетками, конфігурація з чотирма робочими станціями забезпечує точне позиціонування та стабільне приклеювання на ПЕТ-пляшках і скляних пляшках. Її конструкція забезпечує стабільні результати для різних форматів пляшок, що робить її придатною для різноманітних операцій розливу, які обробляють сезонні або різні види продукції. Стабільне нанесення етикеток на різні формати Придатна для ПЕТ-пляшок та...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, номер машини/транспортного засобу: M343, Вживаний розливний моноблок FIMER 16-1 для олії. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей розливний моноблок Fimer 16/1 призначений для точного та надійного розливу харчової олії з інтегрованою системою герметизації. Як компактний блок, що поєднує функції розливу та герметизації, він оптимізує первинну упаковку у харчовій промисловості та може бути легко інтегрований у вживану розливну лінію або в окрему промислову упаковувальну станцію. Агрегат має маркування CE та оснащений підключеннями для живлення, необхідними для виробництва напоїв та харчової олії. Виробник: Fimer Модель: 16/1 Рік виготовлення: 1995 Конфігурація: 16 розливних клапанів / 1 головка герметизації Застосування: харчова олія, спиртні напої Тип кришки: T-cap (T-пробка) 79 мм, 94 мм, 101 мм Електроживлення: 380 В Частота: 50 Гц Електричне підключення: 8 А Стиснене повітря: макс. 6 бар Функції моноблоку: розлив + герметизація Сертифікація: CE Розширена автоматизація та управління. Моноблок має централізовані елементи управління машиною для узгодженої роботи розливного та герметизаційного блоків, забезпечення постійного моменту обертання для T-cap, а також для бережного поводження з контейнерами. Елементи управління оператором дозволяють легко здійснювати запуск/зупинку та налаштування зміни формату з повторюваними параметрами. Електричні компоненти розраховані на 380 В, 50 Гц та 8 А, пневматичні контури – для роботи в мережі стисненого повітря під тиском 6 бар. Захищені точки доступу та індикатори стану забезпечують безпечну та ефективну роботу в звичайному режимі. Можливість інтеграції в виробничі лінії. Цей вживаний розливний моноблок можна легко інтегрувати в подавальні та вивантажувальні конвеєри, накопичувальні столи, а також станції перевірки або маркування. Він може працювати як окрема машина або як частина повної вживаної розливної лінії для упаковки харчової олії. Система герметизації T-cap сумісна зі стандартними подавачами та орієнтувальниками для кришок T-cap. Dsdpj Adt Dfsfx Adcecp Робота в лінії або як окрема машина. Сумісний зі стандартними конвеєрами для подачі/вивантаження пляшок. Просте налаштування форматів для поширених геометрій пляшок для олії. Підходить для інтеграції з маркуванням, перевіркою та вторинною упаковкою. Стан машини та історія технічного обслуговування. Вживаний розливний моноблок Fimer 16/1 з оригінальною заводською табличкою та маркуванням CE. Пропонується як промислове обладнання, що було у використанні, і підходить для інтеграції у виробничі середовища після стандартного введення в експлуатацію. Пряма механічна конструкція забезпечує легке технічне обслуговування з легким доступом до деталей, що зношуються, та місць змащення. Продуктивність та універсальність. Оптимізований для негазированих, в'язких продуктів, таких як харчова олія, 16-клапанний розливний блок забезпечує рівномірну продуктивність розливу при контрольованій подачі продукту. Інтегрована одно-головкова герметизація T-cap наносить кришки, які підходять для пляшок з олією, що дозволяє контролювати потік рідини при розливі. Компактна конструкція...

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT95, Вживаний орієнтатор пляшок Posimat – рік виготовлення 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей орієнтатор пляшок POSIFLEX-A-20 є перевіреним рішенням для високопродуктивної обробки пляшок на початку вживаної лінії розливу. Вироблений компанією Posimat, він розроблений для надійного орієнтування порожніх пляшок і подачі їх до наступних промислових пакувальних установок, що дозволяє оптимізувати виробниче середовище для виробництва напоїв, де потрібна стабільна безперебійна робота та дбайливе поводження з тарою. Виробник: Posimat Модель/тип: POSIFLEX-A-20 Рік виготовлення: 2021 Продуктивність: до 100 пляшок на хвилину (bpm) Застосування: автоматичне орієнтування пляшок і подача на конвеєр Dodpfxs Adt Nuo Adcscp Відповідність: маркування CE; розроблено відповідно до 2006/42/EC (машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (низька напруга) Обробка тари: оптимізовано для подачі пляшок на лінії виробництва напоїв Сфера застосування: ідеально підходить для вживаних установок і модернізації існуючих вживаних ліній розливу. Вдосконалена автоматизація та системи керування. POSIFLEX-A-20 розроблено для автоматичної роботи зі скоординованим керуванням бункером, системою орієнтування та процесом вивантаження. Оператори отримують вигоду від інтуїтивно зрозумілих панелей керування та точного регулювання швидкості, що дозволяє адаптуватися до наступних пристроїв, робити налаштування більш ефективними та мінімізувати зупинки. Вбудована панель керування для управління швидкістю та функціями. Автоматичне орієнтування пляшок з високою точністю повторення. Система виявлення заторів і моніторингу потоку пляшок на основі датчиків. Зручне налаштування для швидкої зміни формату. Розроблено для безперервної роботи в промислових пакувальних середовищах. Функції для інтеграції в виробничу лінію. Цей орієнтатор пляшок легко інтегрується на початку лінії виробництва напоїв і подає тару на повітряні або стрічкові конвеєри, які ведуть до машин для промивання, наповнення, закупорювання та маркування. Він підтримує одно- або лінійний режим роботи та може бути налаштований для роботи з широким спектром форматів пляшок. Сумісний зі стандартними інтерфейсами конвеєрних систем. Гнучкі варіанти компонування для компактних або розширених ліній. Можливість зміни формату для різних висот і діаметрів пляшок. Підходить для інтеграції в процеси виробництва води, соків, вина, пива та інших напоїв. Стан машини та історія обслуговування. Виготовлено у 2021 році; цей вживаний пристрій має сучасну конструкцію та пропонується в робочому стані. Його сучасні технології та конструкція, що відповідає вимогам CE, роблять його чудовим варіантом для установок, які хочуть розширити або модернізувати свої вживані лінії розливу з мінімальними ризиками та скороченням часу введення в експлуатацію. Продуктивність і універсальність. Розроблено для забезпечення стабільної продуктивності до 100 пляшок на хвилину (bpm), POSIFLEX-A-20.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 33 411 h, номер машини/транспортного засобу: M308, Асептичний наповнювач для картонних паковань, моноблок CFA406-32 Цей моноблок SIG Combibloc, що використовується для асептичного наповнення картонних паковань, розроблений для надійного та якісного наповнення фруктових соків і безалкогольних напоїв у картонні пакування SIG COMBIBLOC. Він був виготовлений у 2004 році та обслуговувався у професійних промислових середовищах, що забезпечує стабільну продуктивність у форматі 2,0 літра з постійною продуктивністю, яка підходить для виробництва напоїв. Завдяки повному комплекту допоміжного обладнання, він легко інтегрується в існуючу лінію розливу або промислову пакувальну установку, що дозволяє використовувати його для розливу в асептичні картонні пакування. Виготовлений компанією SIG Combibloc, серія CFA 406 відома своєю точною дозуванням, гігієнічним дизайном і надійною роботою у високопродуктивному виробництві напоїв. Ця установка супроводжується стерильною повітряною системою та допоміжним обладнанням, включаючи вакуумні та буферні столи, конвеєрні стрічки та насаджувач ковпачків Combiswift, що робить її компактним рішенням для ліній пакування в картон. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: SIG Combibloc Модель: CFA406-32 Рік: 2004 Пакування/картон: SIG COMBIBLOC Об’єм контейнера: 2,0 літра Продуктивність: 5000 шт./год Напрацьовано: 33411 годин Продукція: фруктові соки та безалкогольні напої Склад обладнання: CFA 406, наповнювальний блок (2004); стерильна повітряна система (2004); вакуумний стіл (2004); буферний стіл (2004); насаджувач ковпачків/Combiswift (2002); пакувальник в лотки (2004); конвеєрні стрічки (2004) Остання експлуатація: 12/2019 Виведення з експлуатації: 06/2020 Сучасні системи автоматизації та керування Djdpj Adt Rfefx Adcecp Лінія розроблена для асептичної роботи та має стерильну повітряну систему для забезпечення контрольованих, гігієнічних умов у зоні наповнення. Обладнання підтримує стабільну, відтворювану продуктивність наповнення, яка підходить для картонних паковань об’ємом 2,0 літра, із точною обробкою завдяки інтегрованим столам і конвеєрним стрічкам. Швидка зміна формату в межах серії CFA забезпечує ефективну налаштування, що відповідає промисловим стандартам пакування. Можливості інтеграції в виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картонних паковань може бути легко інтегрований з попередніми та наступними пакувальними машинами. Включені вакуумні столи, буферні столи, конвеєрні стрічки та пакувальник в лотки спрощують потік продукту та його акумулювання, сприяючи плавному балансу лінії. Насаджувач ковпачків Combiswift покращує процес нанесення ковпачків на картонні пакування та дозволяє створити комплексну лінію для виробництва напоїв з акцентом на картонні пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування Востаннє машина використовувалася в грудні 2019 року, а в червні 2020 року була виведена з експлуатації. Наразі її демонтують та зберігають. Під час демонтажу були зняті певні компоненти, які зараз відсутні: 9 перемикачів, 3 фотоелементи та 10 сенсорних кабелів. Загалом, установка знаходиться в хорошому стані, і є використаним асептичним рішенням для наповнення з підтвердженим технічним обслуговуванням та...

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT65, Технічні характеристики та дані про продуктивність PakTech CCA 120 – це компактний, надзвичайно надійний апарат для нанесення тримачів на банки, розроблений для точного та стабільного нанесення пластикових тримачів на банки з напоями. Як частина лінії розливу або лінії для виробництва банок, цей вживаний пристрій забезпечує перевірені технології PakTech для промислових виробництв, де потрібна надійна система формування багатоупаковок. Виробник: PakTech Модель: CCA 120 Рік виготовлення: 2016 Тип обладнання: Апарат для нанесення тримачів на банки Номінальна продуктивність: до 120 банок на хвилину (залежить від формату та умов роботи лінії) Типи контейнерів: Алюмінієві банки для напоїв Dcodpo Adyxcsfx Adcsp Формати: Сумісний зі стандартними типами тримачів PakTech і конфігураціями багатоупаковок (залежить від інструментів і комплектів; перевіряйте в посібниках) Розміри: Ширина 2440 мм, Довжина 1230 мм, Висота 1500 мм Електроживлення: 220 В Функції безпеки: Вбудовані захисні кожухи та запобіжні пристрої Документація: Посібники є в наявності Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для безперервної та надійної роботи у виробництві напоїв, CCA 120 забезпечує автоматичне нанесення тримачів, яке синхронізовано з транспортерами, розташованими перед і після апарата. Зручний інтерфейс управління та надійна логіка управління, типові для систем PakTech, спрощують налаштування, моніторинг і пошук несправностей. Живлення 220 В спрощує інтеграцію в існуючі виробничі цехи, а надійні захисні кожухи та блокування захищають персонал під час роботи та при зміні формату. Аварійні вимикачі, захисні кожухи та легкодоступні точки технічного обслуговування розроблені для відповідності сучасним вимогам промислової безпеки. Посібники, що додаються, підтримують налаштування параметрів, технічне обслуговування та зміну формату. Можливість інтеграції у виробничі лінії Цей апарат ідеально підходить для розміщення після етапів промивання та наповнення банок, після герметизації/зварювання та маркування/кодування, а також перед пакуванням у коробки, палетизацією або завантаженням на піддони. Його можна безперешкодно інтегрувати з конвеєрами та сигналами управління у вживаній лінії розливу, і він підходить для вживаних систем, які обробляють різноманітні види напоїв. Зміна формату між типами тримачів підтримується відповідним інструментом, що забезпечує гнучкість реагування на виробничі потреби для пива, сидру, безалкогольних напоїв, енергетичних напоїв, води, фруктових напоїв у пляшках та аналогічних продуктів. Хоча він оптимізований для алюмінієвих банок, цей апарат доповнює більші лінії, які можуть також обробляти ПЕТ- та скляні контейнери на етапах наповнення, маркування, герметизації та промивання. Стан обладнання та історія технічного обслуговування Стан: Зберігається на складі, обладнання наразі розібране. Захисні пристрої є в наявності, а посібники також доступні для полегшення повторного введення в експлуатацію. Різні...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, У нас доступні KIRK-RUDY KR215 інжектний поштова лінія (mailtisch) та KIRK-RUDY KR435 міні-етикетувальник (mini tabber). Інжектна лінія 2008 року випуску, міні-етикетувальник – 2011 року. Опис інжектної бази KR215: Подавання та транспортування широкого спектра продукції за допомогою KR 215. Може використовуватися з більшістю провідних інжектних принтерів та обладнання для нанесення самоклейких етикеток, KR 215 є ідеальним рішенням для подачі та транспортування матеріалів при автономному кодуванні, адресуванні та маркуванні. KR 215 ідеально підходить для обробки різних поштових відправлень, а також плоских заготовок із картону та гофрокартону. Повністю регульований бункер швидко налаштовується під різні типорозміри від окремих аркушів до газетного формату. Конструкція «завантаження зверху – подача знизу» забезпечує безперервну роботу. KR435 mini tabber: Dcjdpfjx Ag Tmox Adcop Технічна характеристика KR435 працює з великими рулонами діаметром до 40 см та підтримує всі основні види етикеток і марок, а також самоклейкі етикетки різних форм і розмірів. Основні особливості, такі як бокові транспортерні ремені, регулювання верхньої пластини з боку в бік і автоматичне налаштування датчика етикетки, забезпечують стабільний та надійний процес нанесення етикеток.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, SCHORR RR200THX – професійний подрібнювач деревини для гілок до 200 мм ✅ Новий і в наявності ✅ Можлива доставка ✅ Самозавантаження SCHORR RR200THX — потужний барабанний подрібнювач деревини для професійного використання. Він без зусиль переробляє гілки та частини стовбурів діаметром до 200 мм, відзначається міцною конструкцією, високою тягловою силою та легкістю в обслуговуванні. Завдяки бензиновому двигуну потужністю 25 к.с. подрібнювач забезпечує достатню продуктивність для щоденного використання в садово-парковому, ландшафтному й лісогосподарському секторах. Електричний запуск (E-Starter) гарантує зручний і надійний старт навіть за низьких температур. Самозавантажний ріжучий механізм з 2 ножами та 1 контр-ножем із загартованої сталі забезпечує чистий зріз і рівномірний потік матеріалу. Великий завантажувальний отвір дозволяє швидко та безпечно подавати сировину, навіть дуже розгалужену деревину. Викидний камін (жолоб) обертається на 360°, що дозволяє точно спрямовувати тріску — чи то в купу, причеп чи Big-Bag. Переваги Djdpjxu I T Ejfx Adcecp - Самозавантаження: не потрібне ручне підштовхування - E-Starter: зручний запуск кнопкою - Міцний ріжучий механізм: загартовані сталеві ножі для тривалого ресурсу - Масивна сталева рама: міцна, стійка до скручування, довговічна - 360° викидний жолоб: гнучке налаштування напрямку викиду - Зручний для обслуговування: легкий доступ до ножів, фільтрів, масла - Мобільний: дишло з стоянковим гальмом для стійкості та транспортування Технічні характеристики Виробник: SCHORR Модель: RR200THX Тип приводу: клиноремінна передача Макс. діаметр гілок: 200 мм Тип подрібнювання: барабанний, самозавантажний Кількість ножів: 2 + 1 контр-ніж Власна вага: 255 кг Загальна довжина: 2819 мм Загальна ширина: 1217 мм Загальна висота: 1550 мм Кут викиду: 360° Потужність двигуна: 19 кВт / 25 к.с. Об’єм: 764 см³ Система запуску: E-Starter Модель RR200THX створена для тривалого використання. Всі компоненти легко доступні, що дозволяє швидко виконувати технічне обслуговування. Запасні частини завжди в наявності. За бажанням ми надаємо технічне обслуговування та ремонти у власній майстерні чи безпосередньо у Вас на місці. Фінансування Можливий лізинг або оплата частинами — звертайтесь за деталями.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Довжина листа: 4 100 мм Товщина листа: 12 мм Загальна потужність: 30 кВт Вага приблизно: 17 350 кг Габарити (ДхШхВ): 4750 x 3400 x 2350 мм Dodpfjwiatvox Adcscp Задній упор: 1000 мм Стан: Вживаний, у хорошому стані Оснащення: - Маятниковий різ - NC-попереднє налаштування ELGO для заднього упору - Моторизований задній упор до 1 000 мм на шарико-гвинтових парах, відкидний - Панель управління, зручно розташована на поворотній консолі - Гідравлічні притиски, розташовані близько до лінії різу - Ножний вимикач - Центральне ручне регулювання зазору різу Комплектація: - 1 бічний упор з масштабом, Т-пазом та відкидною скобою - 3 опорних рукави для листа з Т-пазом - Легке замінювання та повторне заточування ножів - Регульована довжина різу для економічної обробки - Нижній ніж можна повернути 4 рази - Верхній ніж — 2 рази Додаткова інформація: - Інструкція з експлуатації НІМЕЦЬКОЮ

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 800 кг, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 426 мм, висота заготовки (макс.): 420 мм, максимальна ширина заготовки: 650 мм, довжина заготовки (макс.): 1 050 мм, GF AgieCharmilles Progress VP3 Рік випуску: 2016 Хід по осях: X = 500 мм, Y = 350 мм, Z = 426 мм Хід по осях U/V: +/- 70 мм Максимальний конус: 30° при висоті 100 мм Максимальні розміри заготовки: 1050 x 650 x 420 мм Максимальна вага заготовки: 400 (у ємності) / 800 (без ємності) кг Dodpfj Aaz R Ejx Adcecp Досяжна якість обробки поверхні: Ra: 0,20 мкм Максимальна швидкість різання: 500 мм²/хв Доступні діаметри дроту: 0,15 – 0,33 мм Машина для обробки з використанням водяної ванни з автоматичним наведенням дроту та відновленням наведення після обриву дроту З ручними передніми дверцятами (доступ з одного боку) В комплекті: ручний пульт AGIEJOGGER для зручного налаштування AGIE IPG-V генератор AGIEVISION 5 система управління Розміри (довжина x ширина x висота): 1940 x 2300 x 2600 мм Нетто-вага: 3460 кг Після отримання замовлення, машина проходить очищення та повну реставрацію на нашому підприємстві. На всі частини машини надається гарантія 6 місяців. Ми також раді запропонувати послуги з введення в експлуатацію та навчання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, потужність лазера: 30 Вт, тип охолодження: повітря, загальна ширина: 1 550 мм, загальна висота: 2 050 мм, загальна довжина: 900 мм, загальна вага: 120 кг, висота прорізу дверей: 400 мм, довжина області сканування: 150 мм, ширина області сканування: 150 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, необхідна ширина: 1 550 мм, потрібна висота: 2 050 мм, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, мінімальна температура навколишнього середовища: 15 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 35 °C, вхідна частота: 50 Гц, тип лазера: волоконний лазер, Універсальна лазерна система маркування LAS 28 XLe від Systemtechnik Hölzer GmbH підходить для широкого спектра завдань з маркування. Завдяки вбудованому волоконному лазеру ви можете маркувати практично всі матеріали, такі як сталь, твердий сплав, алюміній і пластмаси. Залежно від вимог, система може бути оснащена волоконним лазером потужністю 20, 30 або 50 Вт. Для довговічного маркування використання лазера є необхідністю в багатьох галузях. За допомогою потужного програмного забезпечення для лазерного маркування ви можете створювати тексти, цифри, 2D-коди, QR-коди та логотипи лише кількома клацаннями, без необхідності глибоких знань програмування. Програмне забезпечення автоматично збільшує значення серійних номерів і номерів артикулів після попереднього налаштування. Крім того, програмне забезпечення може зчитувати дані (змінну інформацію, таку як номери креслень, назви проєктів тощо) з наявних таблиць і автоматично передавати їх у визначені області. Також можливе використання ручного сканера. Стандартна комплектація включає вбудований ПК з операційною системою Windows і програмним забезпеченням для лазерного маркування. За бажанням, лазерна модель LAS 28 XLe може бути оснащена поворотною віссю (3-кулачковий патрон) для маркування циліндричних деталей. Інші опції, такі як бічні консолі для маркування довгих деталей, перемісна вісь Z, системи ящиків тощо, також можуть бути реалізовані. Зроблено в Німеччині Волоконний лазер 30 Вт, 20 Вт або 50 Вт • Лазерний клас 1 Dcjdpfx Adexd Az Necep • Довжина хвилі 1064 нм • Розмір зони маркування 150x150 мм (за бажанням більша) • Система автоматичного фокусування – система для автоматичного визначення відстані до фокуса • Сигнальна лампа для відображення стану роботи • За бажанням: поворотна вісь (3-кулачковий патрон) • За бажанням: система витяжки (включаючи фільтр з активованим вугіллям) • За бажанням: цифрова система вимірювання висоти • За бажанням: консоль для великих деталей (з одного боку, з обох боків) • Програмне забезпечення для маркування EZCAD німецькою/англійською мовами • Пілотний лазер (простий попередній перегляд, попередній перегляд у вигляді звичайного тексту) • Пошук фокуса (просте налаштування фокуса) • Максимальна висота деталі приблизно 300 мм • Вісь Z з електричним регулюванням • Вбудований ПК з операційною системою Windows • IPS PCAP сенсорний екран і підставка для клавіатури, з регулюванням по висоті • Каркас з алюмінієвого профілю • Повітряне охолодження • Ширина дверей приблизно 700 мм / висота дверей (прохід): приблизно 400 мм • Підключення 230 В • Розміри: приблизно 900 x 800 x 1900 мм (ДxШxВ) з тримачем для екрана приблизно 1500 x 800 x 1900 мм (ДxШxВ) • Вага: приблизно 120 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 10 кг, довжина руки: 1 101 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: R-30iB Plus (Mate Cabinet), виробник teach pendant: FANUC, модель teach pendanta: iPendant Touch, тип вхідного струму: Кондиціонер, точність повторюваності: 0,01 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: документація / посібник, Базова інформація: Teximp Universal Robot Cell – це комплексне рішення для автоматизації з використанням роботів, призначене для вашого верстата з ЧПУ. URC-10S базується на моделі Fanuc LR-10iA/10 і підходить для менших верстатів. Він складається з: 1) Робот: - Робот Fanuc LR-10iA/10 6-осьовий вертикальний робот Вантажопідйомність 10 кг / радіус дії 1101 мм Шафа управління Модулі входу/виходу; DI16 / DO16 Система подвійного контролю безпеки (DCS) (J567) Функція плаваючої точки (Soft Float) (J612) Функція пропуску торкання (Touch Skip) (J921) Функція уникнення сингулярності (Singularity Avoidance) (R792) Функція обміну повідомленнями через роз’єм користувача (User Socket Messaging) (R648) Karel (R632) 2) Робочий стіл: Компактний, але міцний робочий стіл з переднім входом. Розмір столу 980 x 700 мм Три штифти для швидкої заміни палет Захисна світлова завіса Reer, кат. 4 Кнопка управління 3 Світлодіодний індикатор статусу Шафа та кабелі живлення 3) Варіанти захисту Захисна клітка – це наше стандартне рішення. Усі системи URC також можуть бути запропоновані у версії «Laser», яка розроблена для забезпечення оптимального доступу. Ціна системи залишається незмінною незалежно від обраної версії. - Захисна клітка (стандартна) - Omron Laser (альтернатива) - Захисна світлова завіса Reer (стандартна) 4) Інтерфейс для верстатів Haas Інтерфейс робота Teximp містить усе необхідне для підключення URC до будь-якого верстата Haas. Підтримка верстатів Haas Mill та Lathe з управлінням NGC та CHC. (Якщо ваш верстат не є Haas, ми можемо адаптувати інтерфейс «робот-верстат». Примітка: за це стягуватиметься додаткова плата) Комунікація ЧПУ URC, вхід/вихід, M-функції, безпека Підготовка до затискного пристрою (доступний 2-й затискний пристрій) Підготовка до PAD Підготовка до зовнішнього обдування повітрям 5) Конфігурація захвату Інтерфейс захвату Teximp містить усе необхідне для затискання деталей на боці робота. - Тримач захвату на 90° Захват Schunk JGP-P 100-2 (2 шт.) Хід на кожній щелепі [мм] = 5 Рекомендована вага оброблюваної деталі [кг] = 8,75 100 заготовок ABR-PGZN-plus з алюмінію для подальшої обробки замовником Dsdpfx Ade Abq Sbococp Датчики G1/G2 – затиснуто/розтиснуто Повітряний сопло Інший варіант: - Тримач захвату на 180° Захват Schunk JGZ 100-1 (2 шт.) Хід на кожній щелепі [мм] = 10 Рекомендована вага оброблюваної деталі [кг] = 9 Датчики G1/G2 – затиснуто/розтиснуто (4 шт.) Повітряний сопло 6) Автоматична система дверей Наша робоча комірка включає автоматичні двері для будь-якого верстата Haas, з двома доступними рішеннями: оригінальні двері Haas Smart CAN DC для верстатів, випущених у 2020 році та пізніше, або пневматичні автоматичні двері Teximp для старих верстатів. PAD-HaasVF-side PAD-HaasVF-front PAD-HaasMM-front PAD-HaasST PAD-HaasUMC - Також доступні PAD для верстатів без оригінальних бічних дверей/вікна. 7) Варіант програмування (HMI) Забезпечує інтуїтивну взаємодію з робочими системами Teximp через візуальний інтерфейс, що полегшує налаштування, моніторинг та оптимізацію операцій. Він дозволяє операторам швидко та легко програмувати, без необхідності знання мови програмування Fanuc. Оператори можуть легко налаштовувати завдання для різних продуктів/деталей, а потім зберігати їх як «Рецепти», що дозволяє повністю змінити налаштування робота одним натисканням кнопки на екрані. Це спрощує процес програмування та мінімізує час простою. - Легке візуальне програмування - Не потрібне додаткове обладнання Примітка: - Ми надаємо послуги транспортува

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Виробничий центр SAC F4TL для виготовлення вікон розроблено для відповідності вимогам сучасного виробництва вікон. Він забезпечує високоефективне та якісне виробництво з мінімальним часом налаштування та без необхідності заміни інструменту. Після обробки заготовка автоматично повертається оператору. Виробничий центр SAC F4TL з ЧПК для виготовлення вікон – обробні вузли Сторона для виготовлення шипів 1. Візок для виготовлення шипів 2. Вузол для обрізки торців Dodpfxszl D Dno Adcscp 3. Шпиндель для виготовлення шипів Сторона для профілювання 4. Перший шпиндель для профілювання 5. Другий шпиндель для профілювання 6. Вузол для вирізання пазів під штапики 7. Вузол для фрезерування пазів під фурнітуру (опція) Система подачі Сторона для виготовлення шипів 1. Візок для виготовлення шипів • Швидкість обробки: 3–10 м/хв • Швидкість повернення: 45 м/хв • Розмір столу: 290–955 мм • Потужність двигуна: 1,1 кВт • Кут нахилу напрямної: ±60° 2. Вузол для обрізки торців • Діаметр пильного диска: 400 мм • Діаметр отвору: 30 мм • Потужність двигуна: 3 кВт 3. Шпиндель для виготовлення шипів • Швидкість вертикального регулювання: 5 м/хв • Діаметр шпинделя: 50 мм • Довжина шпинделя: 620 мм • Вертикальний хід: 565 мм • Потужність двигуна: 7,5 кВт • Максимальний діаметр інструменту: 350 мм Сторона для профілювання 4. Перший шпиндель для профілювання • Швидкість вертикального регулювання шпинделя: 5 м/хв • Діаметр шпинделя: 50 мм • Довжина шпинделя: 320 мм • Вертикальний хід шпинделя: 295 мм • Горизонтальне регулювання шпинделя: 60 мм • Напрямок обертання шпинделя: вліво/вправо • Потужність двигуна: 7,5 кВт • Максимальний діаметр інструменту: 240 мм 5. Другий шпиндель для профілювання • Швидкість вертикального регулювання шпинделя: 5 м/хв • Діаметр шпинделя: 50 мм • Довжина шпинделя: 320 мм • Вертикальний хід шпинделя: 295 мм • Горизонтальне регулювання шпинделя: 60 мм • Напрямок обертання шпинделя: вправо • Потужність двигуна: 7,5 кВт • Максимальний діаметр інструменту: 240 мм 6. Вузол для вирізання пазів під штапики • Діаметр пильного диска: 200 мм • Діаметр отвору пильного диска: 30 мм • Горизонтальне регулювання шпинделя: 60 мм • Потужність двигуна: 2,2 кВт Опційний вузол 7. Вузол для фрезерування пазів під фурнітуру • Потужність двигуна: 3 кВт • Діаметр шпинделя: 30 мм • Довжина шпинделя: 100 мм • Горизонтальне регулювання шпинделя: 60 мм • Вертикальне регулювання шпинделя: 60 мм • Управління ЧПК з 2 вертикальними положеннями (максимальна різниця: 60 мм) • Максимальний діаметр інструменту: 190 мм Система подачі • Швидкість подачі: 4–20 м/хв • Пневматичне закріплення заготовок Управління ЧПК та програмне забезпечення • 17-дюймовий кольоровий РК-монітор • Клавіатура з 102 символами • Операційна система: Windows XP Professional Додаткові опції • Вузол для фрезерування пазів під фурнітуру • Моторизована зупинка з ЧПК-управлінням • Роликовий конвеєр для повернення заготовок • Набір інструменту Leitz IV 69 • Набір інструменту Leitz IV 90 Цей верстат пропонується для продажу від імені клієнта. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Будь ласка, зв’яжіться з нами через систему обміну повідомленнями платформи для отримання додаткової інформації та відповідних контактних даних технічного спеціаліста.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 45 кг, вхідна напруга: 230 V, вхідна частота: 50 Гц, потужність лазера: 30 Вт, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, довжина області сканування: 110 мм, ширина області сканування: 110 мм, тип охолодження: повітря, тип вхідного струму: Кондиціонер, тип лазера: волоконний лазер, LAS 22 — це компактний настільний пристрій із невеликою робочою зоною, ідеально підходить для маркування дрібних деталей. Завдяки малим габаритам установка є дуже практичною та може використовуватися практично всюди. Обладнання дуже легке у використанні та не вимагає знань програмування. Завдяки потужному програмному забезпеченню для лазерного маркування можна з легкістю створювати тексти, числа, 2D-коди, QR-коди та логотипи без спеціальних знань програмування, усього за кілька кліків. Програмне забезпечення автоматично інкрементує серійні та артикульні номери після попереднього налаштування. Крім того, програма може зчитувати дані (змінна інформація, як-от номери креслень, назви проектів тощо) із наявних таблиць і автоматично переносити їх у визначені області. Також можливо під’єднання ручного сканера. Стандартна комплектація містить ноутбук з операційною системою Windows та лазерним ПЗ. Опціонально модель LAS 22 може бути оснащена обертовою віссю (трьохкулачковий патрон) для маркування циліндричних деталей. - Волоконний лазер 30 Вт (опціонально: 20 Вт) - Лазерний клас 1 - Довжина хвилі: 1064 нм - Розмір маркувального поля: 110 x 110 мм - Маркувальне ПЗ EZCAD німецькою / англійською мовою - Пілот-лазер (для швидкого попереднього перегляду/контурного огляду) - Пошук фокусу (легке фокусування) - Макс. висота деталі: близько 95 мм - Отвори для кріплення оснащення - Поверхня для кріплення: 310 x 190 мм - Електрично керована Z-вісь - Електричні двері зі стопом захисту від защемлення - опція: витяжка (включає вугільний фільтр) - опція: трьохкулачковий патрон для маркування циліндричних деталей - Зварна конструкція зі сталевого листа - Підключення: 230 В - Охолодження повітряне - Ноутбук з операційною системою Windows (німецькою або англійською) - Габарити (ДxШxВ): 600 x 400 x 690 мм Dcsdpjzpwlmjfx Adcsp - Вага: близько 45 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: H345, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Флексографічний друкарський прес MPS EF330-6 UV для друку етикеток, 2008 рік випуску, номер машини H345, загальний набіг приблизно 30 мільйонів метрів. Раніше цей прес використовувався для друку алюмінієвої фольги для кришок у Швейцарії. Основне обладнання: - 6-кольоровий флексографічний друкарський прес UV-полімеризації - Система UV-полімеризації GEW: 5 × VCP + 1 × E2C, 6 електронних блоків - Посилений розмотувальний та намотувальний вузол - Розмотувальні вали діаметром 6" та 3", а також намотувальний повітряний вал діаметром 3" - Підйомний механізм для рулонів на розмотувальному та намотувальному вузлах - Система контролю натягу полотна BST з ультразвуковим датчиком - Система контролю якості полотна BST Powerscope - Коронатор Vetaphone - Двостороння система очищення полотна Teknek - Автоматична сервосистема точного позиціювання - Ротаційна станція висікання + Kocher & Beck GapMaster - Система обрізки країв FST з двома обрізними ножами - 6 анілоксових валів - 7 магнітних циліндрів + 42 друкарських циліндри, виготовлені компанією Spilker, що охоплюють повторюваність від 8" до 13,25" У машини є задокументована історія технічного обслуговування, зокрема оригінальна технічна документація MPS, інформація про обслуговування системи UV-полімеризації GEW, технічне обслуговування сервоприводів Bosch Rexroth і модернізація системи контролю натягу полотна BST. Поточний стан: Прес справний і може бути перевірений в робочому режимі. Dcodpfx Asz Itb Sjdcop Наразі потрібен ремонт процесорного чилера Cool Master, і він не використовується. Після заміни підшипника опорного циліндра GapMaster потребує повторної синхронізації. Відомих механічних несправностей немає; для налаштування потрібен відповідний калібрувальний інструмент.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Bystronic BySprint Fiber 3015 + ByTrans 3015 Extended – лазерний верстат із системою завантаження та вивантаження. Робоча зона: 3000 x 1500 мм Потужність лазера: 4000 Вт - Система завантаження та вивантаження ByTrans 3015 - Система ЧПУ ByVision з сенсорним екраном - Ручне керування - Лазерне джерело Fiber 4000 - Допоміжний модуль для налаштування параметрів різання Dedpfx Aoz Itl Dedcecp - Автоматичне очищення сопла - Автоматичний механізм зміни сопла з 40 позиціями - Захист оператора в зоні різання та зоні завантаження/вивантаження - Система витяжної вентиляції - Витяжний пристрій для розділення листів - Підключення для подачі стисненого повітря - Загальний час роботи: приблизно 76 000 годин - Час різання: приблизно 28 000 годин - Рік випуску: 2016 Включені пакети: - Пакет специфікацій матеріалів - Пакет допуску на деталі та якості поверхні різу - Пакет подачі газу для різання та якості різу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, вантажопідйомність: 8 000 кг, висота підйому: 5 510 мм, загальна довжина: 5 700 мм, · Подвійне педальне керування для руху вперед і назад · Гідростатичне гальмування · Джойстики, інтегровані в підлокітник · Антибліковий дисплей з індикацією рівня пального, часу, напрацювань, сервісної інформації тощо · Змінний регульований насос для зниження енерговитрат · Linde Engine Protection System (LEPS): моніторинг · Попередження та зниження потужності при перевищенні або зниженні різних параметрів, таких як рівень/тиск моторної оливи, рівень/температура охолоджуючої рідини, температура гідравлічного масла, перепад тиску фільтра повітря · Висока безпека і стабільність завдяки торсіонній опорі Linde Dsdpfx Asztgldsdcscp · Гідравлічно амортизоване і підресорене комфортабельне сидіння з широкими можливостями налаштування · Повітряний фільтр з інтегрованим циклонним відокремлювачем · Нове для моделей Evo: автоматичний контроль швидкості в поворотах · Налаштування динаміки руху, включаючи регулювання потужності підйому · До 10% менше споживання пального · Точний контроль навантаження Linde Load Control, інтегрований у підлокітник · Антибліковий дисплей з показниками рівня пального, годинника, мотогодин, сервісної інформації тощо · Контрольні лампи на дисплеї для тиску масла, перегріву, стоянкового гальма, звуковий сигнал при підвищенні температури моторного і гідравлічного масла, забруднення повітряного фільтра, резерву бака · 12V розетка в кабіні · Осеве навантаження з вантажем спереду/ззаду кг: 20580/2340 · Осеве навантаження без вантажу спереду/ззаду кг: 7540/7380 · Колія передня 1752 мм · Колія задня 1550 мм · Кут нахилу щогли/каретки вил перед/назад (°): 5,0/9,0 · Висота сидіння / стояча висота 1505 мм · Висота зчеплення 844 мм · Швидкість руху з/без вантажу км/год: 23/23 · Швидкість підйому з/без вантажу м/с: 0,51/0,54 · Швидкість опускання з/без вантажу: 0,56/0,48 · Тягове зусилля з/без вантажу: 54000 / 50000 Н · Подолання підйому з/без вантажу: 25/34 % · Час прискорення з/без вантажу с: 6,7/5,9 · Робоче гальмо: гідростатичне · Номінальна частота обертів: 2200 об/хв · Кількість циліндрів/об’єм: 4/4038 см³ · Тип приводу: гідростатичний/безступінчатий · Робочий тиск для навісного обладнання: 265 бар · Обсяг масла для навісного обладнання: 70 л/хв · Рівень шуму біля вуха оператора: 77 дБ(A)

Стан: добрий (вживаний), Дупло DPB-500 Клейозшивач (Perfect Binder) Машина у дуже хорошому стані, готова до роботи, Малий пробіг. Дуже швидкі налаштування – керування через сенсорну панель. Подача обкладинки, 3 ролики для нанесення клею, включаючи бокове проклеювання, фрезерування. Фотодатчики, зовнішня система видалення відходів. Технічні характеристики: Продуктивність до 530 циклів/год Товщина зшивання 51 мм Максимальний формат 360x320 мм Dodpfezlgaxsx Adcecp Мінімальний формат 120x120 мм Товщина обкладинки 300 г/м² Вага 695 кг Живлення 400 В

Стан: добрий (вживаний), Кліщовий пробійник Gerhard Busch CL для висікання етикеток Професійна машина виробництва Німеччини. Дуже гарний стан, готова до роботи. Busch — лідер у виробництві етикетувальних машин і штовхачів. 100% працездатна, без ознак зносу. Технічні характеристики: Макс. формат: 330x380 мм Мін. формат: 130x180 мм Циклів: 8/хв Довжина ходу: 180 мм Dcsdezlgf Iopfx Adcjp Продуктивність: 400 000 аркушів/год Встановлена потужність: 15 кВт Вага: 2600 кг Машина оснащена швидкодіючим гідравлічним блоком. Захисні кожухи, світлові бар’єри для автоматичного включення та швидкозатискні висічні тримачі з ручкою. Регулювання кута всього порталу, налаштування ходу поршня та стола. Подаючий стіл регулюється у всіх площинах. Два режими роботи: автоматичний та ручний. Вивідний транспортер. Комплект інструментів, стрічковий конвеєр для видалення відходів у контейнер. Виготовлено у Німеччині.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Ручна високопродуктивна стрічкова пила для металу з можливістю вибору між ручним або гідравлічним опусканням рами пилки. В автономному режимі швидкість опускання плавно регулюється за допомогою контролера «Push&Pull». Витягуючи регулятор, рама залишається на обраній раніше швидкості, і для наступного різу не потребує повторного налаштування. Базова комплектація: - Рама пилки зі стабільної литої конструкції - Масивний обертовий стіл з розпірним каналом для косих різів від 0° до 60° вправо і від 0° до 45° вліво - Пересувна тискова лещата з регульованими напрямними планками та швидкозажимним важелем для серійних різів - Масляна редукторна коробка із бронзовим колесом та загартованим, шліфованим сталевим черв’яком - Електричний насос для охолодження та змащування стрічкового полотна - Механічний натягач пилкового полотна з електронним контролем натягу - Точне ведення полотна за допомогою встановлюваних, шліфованих твердосплавних пластин і підшипників - Регулятор 'Push&Pull' для налаштування швидкості опускання Dodpfx Aexcnqajdcocp - Обертовий щітка для видалення стружки - Прецизійна шкала градусів для кутів від 60° вправо до 45° вліво - Блок управління зі світловим індикатором готовності, головним/швидкісним перемикачем і перемикачем режиму ручного/автономного опускання - Аварійна кнопка на висоті коліна для максимальної доступності - Мікроперемикач у ручці для запуску двигуна й насоса - Функція 'мертвої людини' у ручному режимі - Захисні вимикачі на кожусі рами пилки та на блокі натягу полотна - Кінцевий вимикач для автоматичного вимкнення мотора після завершення різу - Упор для довжини для серійних різів - Опора для матеріалу з боку подачі - Біметалеве полотно для різання - Інструменти та інструкція з експлуатації Технічні характеристики: * Перемикаємий трифазний двигун 400 В, 1,1/1,5 кВт * 2 швидкості різу (33/66 м/хв) * Максимальна ширина затиску лещат 305 мм * Висота робочої поверхні 940 мм * Розміри стрічкового полотна 2750x27x0,9 мм * Вага 380 кг Зона різу в мм: 90°: 255 / 250x250 / 300x200 45° вправо: 190 / 180x180 / 190x170 60° вправо: 110 / 110x110 / 150x110 45° вліво: 160 / 140x140 / 170x120

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Нова машина Рік випуску: 2025 Базова комплектація та аксесуари - Поворотний пульт керування, легкодоступний для оператора, електронна система керування типу "eye-S 15". Включає: * 15" сенсорний монітор * Пряме керування 6-8 осями з ручним, напівавтоматичним та автоматичним режимами * Операторська допомога з можливістю управляти 3 різними точками на інструменті для визначення правильного нульового пункту * Можливість зберігання до 1000 програм із відповідними зображеннями * Можливість зберігання до 1000 різних інструментів із відповідними зображеннями * USB-порт * Підготовка для підключення до мережі - Операторська допомога на електронному контролері з: * База даних інструментів * Визначення координат відносно 3-х точок для нового нульового пункту * Управління швидкістю кромки інструменту * Операторські підказки для найбільш поширених операцій - "Flex"-упор для фрезерування з автоматичним налаштуванням через електронний контролер. Весь упор налаштовується згідно діаметра інструменту, вхідний кулачок для бажаного зняття стружки, з можливістю зрушення упору "FLEX" зі столу. - Алюмінієвий губок для фрезерного упору з накладками для суцільної опори - "Fast" вставка в стільницю, що регулюється вручну, замість стільникових кілець для оптимальної опорної поверхні заготовки - Електрична підготовка до подаючого пристрою - Реверс (правий/лівий хід) шпинделя - Автоматичний запуск двигуна - Версія M-E з: * Електрошпиндель з макс. частотою 3 400 об/хв * Потужність двигуна 7,5 кВт / 10 к.с. [S6 - 40%] * Змінний шпиндель MK5 * Інвертор для діапазону швидкостей 900–12 000 об/хв - Знімний фрезерний шпиндель MK5 Безпека/Захист - Фрезерний захист, макс. діаметр інструменту 160 мм Dcsdpjx Nbzujfx Adcep - Електронне гальмо двигуна, яке спрацьовує навіть при відсутності напруги - Датчики безпеки для зміни інструмента: зупинка шпинделя, блокування шпинделя, відкривання/закривання інструментоприймача - Електропневматичне блокування шпинделя - Мікро-вимикач на дверцятах машини - Аварійний вимикач - Блоковане головне реле - Захисний автомат двигуна - Допоміжне коло 24V - Декларація відповідності СЕ - Частота 50 Гц (931201) - Соцокль (083250) - Мова машини: німецька (109993) - Стандартні правила безпеки (109999) - 570257 Механічний пристрій для налаштування висоти подаючого супорта згідно товщини заготовки з механічним цифровим індикатором та горизонтальним регулюванням під діаметр інструмента. Завдяки колоні пульта цей пристрій дозволяє відводити подавач від робочого столу. - 930731 Напруга 400 В, ЄС - 570288 Швидкий затискач інструменту "T-SET": дає змогу затискати/знімати інструменти за допомогою пневмопістолета. - R00845 L'invincibile TI 5 CE-версія - 110293 Версія "LL" з робочим столом та двома подовжувачами із чавуну. Загальна довжина 2500 мм із висувною опорною планкою для широких заготовок - Аварійний вимикач - Фрезерний шпиндель діаметр 30 мм (131304) Наявність: короткий термін постачання

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр: 200 мм Вага: 4 кг Dcedpfx Aevb Amqjdcop Йдеться про 2 головки розміру 1 з точністю налаштування 0,02 та 0,05 мм Кріплення: Морзе MK 4 та MK 5

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 41 000 h, номер машини/транспортного засобу: M278, Вживаний розливний моноблочний етикетоукладач Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок на годину (BPH) Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, розливний та етикетоукладальний моноблок Polaris стане чудовою інвестицією. Ця машина розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину (BPH) і ідеально підходить для малих і середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва, не жертвуючи при цьому якістю. Як вживане обладнання, воно завдяки своїй міцній конструкції та надійній технології також сприяє зниженню витрат на придбання, одночасно забезпечуючи високу продуктивність. Dcjdpfx Adevvapxscop 1. Основні характеристики В основі цього рішення для розливу лежить поєднання функцій розливу та етикетування в межах однієї виробничої лінії. Ось декілька важливих переваг: Моноблочна конструкція: розлив і етикетування об’єднані в одному пристрої. Продуктивність 1400 пляшок на годину: ідеально підходить для середніх підприємств. Сумісність з оливковою олією: розроблено для обробки рідин із подібною щільністю до харчової олії. Ергономічний дизайн: легкий доступ до компонентів для технічного обслуговування та очищення. Проста інтеграція: може бути легко додано до існуючої лінії розливу. Ці характеристики забезпечують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи при цьому якість оливкової олії, і кожна пляшка отримує професійний вигляд. 2. Переваги цього гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження розливного та етикетоукладального моноблока може принести значні переваги тим, хто хоче розвинути або модернізувати свою систему виробництва оливкової олії: Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничий процес і зменшує витрати на технічне обслуговування. Оптимізація простору: завдяки компактній конструкції мінімізується необхідна площа для розміщення. Покращений контроль якості: менша кількість переходів між розливом і етикетуванням означає меншу кількість помилок і менше відходів. Гнучкість: машина може бути адаптована до різних розмірів пляшок і типів етикеток. Завдяки цим перевагам моноблок Polaris (M278) особливо підходить для підприємств, які прагнуть підвищити свою продуктивність, одночасно підтримуючи високі стандарти якості. Його продуктивність приблизно 1400 пляшок на годину гарантує швидку реакцію на потреби ринку. 3. Максимізація ефективності виробництва Оливкова олія потребує особливого догляду, щоб зберегти свої органолептичні та поживні властивості. Цей розливний та етикетоукладальний моноблок був розроблений з урахуванням цих аспектів і має високоякісні компоненти, які працюють разом, щоб забезпечити збереження чутливої природи продукту. Ключові фактори, які сприяють підвищенню ефективності виробництва, включають: Точне налаштування: можливість точного налаштування об’єму розливу зменшує...