Придбати Оптимізація б/у (218)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Характеристика плазмово-газового верстата для різання ZZ 1500x3000 Плазмовий або киснево-газовий верстат CNC1 – це мобільний пристрій, призначений для фігурного різання елементів з листового металу. Машина не вимагає анкерування до основи, що значно скорочує час монтажу. Додатково це дозволяє розмістити верстат у будь-якому місці виробничого цеху без необхідності влаштування дорогих фундаментів. Обладнання оснащене високоякісною ходовою системою, яка в поєднанні з малою вагою порталу робить цей верстат одним із найшвидших у своєму класі на ринку. Верстат може використовуватись як для ручного, так і для автоматизованого різання. Оснащений цифровим контролером, що дозволяє вирізати складні контури. Дана модель плазморізального верстата CNC чудово підходить для використання у суднобудівній, машинобудівній і енергетичній промисловості. У CNC1 застосована прецизійна система напрямних по осях X та Y. Gtsdpfx Adovxhwvslow Робота машини контролюється електронною системою виробництва Sino-USA, яка відрізняється високою точністю та мінімізує помилки під час експлуатації. Верстат дуже легкий у програмуванні. Можливе як ручне програмування для простих фігур, так і автоматичне — для складних контурів. Дисплей відображає процес різання та рух пальника. Для зручного програмування до обладнання додається оригінальне програмне забезпечення FastCAM. Програма має українськомовний інтерфейс, що значно спрощує роботу оператора. FastCAM — це технологічне CAD/CAM програмне забезпечення для проектування та визначення траєкторій різання для елементів, які виготовляються на CNC верстатах. Програма встановлюється в офісі на стаціонарному або портативному комп’ютері. Після визначення способу різання формується готовий керуючий код, який передається на систему управління верстата. FastCAM є базовим комплектом для нашого обладнання. Плазмово-газовий різак ZZ 1500x3000 - основна інформація: - Зручний інтерфейс користувача — проста експлуатація навіть для тих, хто ніколи не працював з подібними програмами - Імпорт креслень у форматі *.txt з будь-яких програм (напр., AutoCAD, SolidWorks тощо) - MAKRO — бібліотека стандартних форм дозволяє створювати фігури без необхідності малювати їх у CAD - NESTING — оптимізація витрати листового металу завдяки автоматичному розташуванню елементів на аркуші - DEMO — Демонстрація робочого циклу (траєкторії) без увімкнення плазмового або кисневого джерела НАПРУЖЕННЄВИЙ РЕГУЛЯТОР ВИСОТИ: Машина оснащена системою THC (напружева регуляція висоти плазмового пальника). Точне регулювання (+/- 0,1мм) відстані пальника від листа під час різання. Вища точність і відсутність недоліків, властивих ємнісним датчикам та роликовим дискам. Параметри регулятора автоматично підтягуються з таблиці автоматичного вибору параметрів різання. Технічні характеристики плазмово-газового верстата ZZ 1500x3000 ЖИВЛЕННЯ: 230 В LCD: 7" кольоровий ФОРМАТ КОДУ: G-код ДІАПАЗОН ОСІ Z: 120 мм РОБОЧІ РОЗМІРИ: 1500 мм x 3000 мм ШВИДКІСТЬ РІЗАННЯ: 50-3000 мм/хв Зображення мають ілюстративний характер, обладнання продається без столу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, НОВИНКА НА ПОЛЬСЬКОМУ РИНКУ Гвинтовий компресор 230 В Гвинтові компресори польського бренду CORMAK — це гарантія якості та надійності. Наш багаторічний досвід у продажу компресорів дозволив нам створити моделі з ідеальним співвідношенням ціни й якості. Представлена модель ідеально підходить для невеликих майстерень або малих виробничих підприємств. Відрізняється високою продуктивністю (380 л/хв) при компактних розмірах, що дозволяє підключати декілька пристроїв одночасно. Дуже низький рівень шуму (60 дБ) робить перебування в тому ж приміщенні не дискомфортним. Завдяки використанню високоякісних компонентів, компресор пристосований до безперервної роботи й може застосовуватися в промисловості. Гвинтові компресори CORMAK: коли Ви очікуєте найвищої якості та ефективності! Шукаєте рішення, що перевищують ринкові стандарти? Гвинтові компресори CORMAK — це синонім інновацій та надійності, створені для найвимогливіших застосувань. Godpfx Aotz S H Njdljtw Інноваційна конструкція: Наші компресори спроектовані на основі передової інженерії та європейської точності виробництва. Міцна конструкція, доповнена сучасними компонентами, гарантує довготривалу й безперебійну роботу за будь-яких умов. Оптимізація ефективності: Завдяки технології частотного перетворювача та інтелектуальним алгоритмам, LUFT 400 динамічно адаптує споживання енергії до поточних потреб у стисненому повітрі. Це означає значне зниження експлуатаційних витрат за збереження максимальної продуктивності. Перевірена система приводу: Компресор LUFT 400 використовує надійний прямий привід, що мінімізує навантаження на гвинтовий блок і двигун, забезпечуючи ефективну роботу і довговічність. Тиха робота та комфорт: Наші компресори мають вкрай низький рівень шуму, завдяки продуманим системам звукопоглинання та зменшення вібрацій, що створює комфортні умови праці та підвищує концентрацію й самопочуття операторів. Інтелектуальне керування: Інтуїтивна електронна панель керування серії MAM — це центр управління вашим компресором. Вона дозволяє точно контролювати параметри, планувати ТО та швидко проводити діагностику, забезпечуючи стабільність і захист важливих компонентів. Адаптація до потреб: Ми розуміємо, що кожне застосування унікальне. Компресори CORMAK можуть бути укомплектовані додатковими системами підготовки повітря, що ідеально підходить для особливих вимог вашої галузі. Динамічний робочий тиск: Автоматичне регулювання тиску гарантує, що компресор подає саме ту кількість стисненого повітря, яка потрібна в конкретний момент, максимально підвищуючи енергоефективність і мінімізуючи втрати. Сталий розвиток: Ми застосовуємо екологічно безпечні рішення. Енергозберігаючі технології, що використовуються у наших компресорах, зменшують рахунки за електроенергію і вплив на довкілля, а опція рекуперації тепла дозволяє максимально ефективно використовувати енергію. Технічні характеристики Потужність двигуна: 3,0 кВт / 4 к.с. Напруга: 230V/50Hz Продуктивність при 0-6 бар: у середньому 400 л/хв Продуктивність при 6 бар: 390 л/хв Продуктивність при 8 бар: 380 л/хв Продуктивність при 10 бар: 380 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 800 x 520 x 740 мм Вага: 95 кг Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Подвійний подавач дроту був розроблений для підвищення ефективності та якості зварювальних процесів у найбільш вимогливих промислових умовах. Завдяки інноваційній конструкції, що дозволяє використовувати два різних типи зварювального дроту, цей подавач є ідеальним рішенням для лазерних зварювальних апаратів CORMAK, пропонуючи користувачам низку переваг. Подвійний подавач дроту для лазерних зварювальних апаратів CORMAK Подвійний подавач дроту — це вибір, який дозволяє суттєво підвищити стандарти роботи, забезпечуючи гнучкість, продуктивність і надійність, необхідні для сучасних виробничих процесів. Це рішення, яке відповідає очікуванням навіть найвимогливіших користувачів, які шукають способи оптимізації своєї роботи. ПІДВИЩЕНА ПРОДУКТИВНІСТЬ – Подвійний подавач дроту зменшує час простою обладнання, пов’язаний із заміною котушки, що сприяє прискоренню та підвищенню ефективності виробничих циклів. УНІВЕРСАЛЬНІСТЬ – Подвійний подавач дроту забезпечує швидку адаптацію до змін проектних вимог. ОПТИМІЗАЦІЯ ПРОЦЕСУ – Користувачі можуть легко перемикатися між дротами різного діаметра або властивостей, щоб адаптувати зварювальний процес до специфічних завдань, гарантуючи високу якість швів і продуктивність праці. ПОЛІПШЕННЯ ЯКОСТІ ШВА – Завдяки можливості використання двох дротів для зварюваного матеріалу, подавач забезпечує краще прилягання при більших зазорах, що призводить до міцніших і естетичніших швів. ЗНИЖЕННЯ ОПЕРАЦІЙНИХ ВИТРАТ – Довгострокові переваги, такі як зменшення простоїв і підвищення ефективності праці, дозволяють значно заощаджувати кошти. Godswl Ewxjpfx Adljtw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, висота різання (макс.): 80 мм, максимальна ширина різання: 4 300 мм, довжина різання (макс.): 4 300 мм, Продаю дуже хорошу, безвідмовну форматно-розкрійну пилу Format 4 Kappa Automatic KA75. Це пила, фактично вироблена для Felder компанією MAYER, тобто машина з відмінною репутацією, потужною і міцною конструкцією. Пила у мене з 2012 року, працювала безвідмовно в одну зміну, регулярно обслуговувалася у сервісі Felder, добре доглянута, вважаю, що перебуває у дуже хорошому стані та ще довго прослужить новому власнику. Рік випуску: 2011 (встановлена у 2012) Довжина різу: 4300 x 4300 мм Висота різу: 80 мм Двигун: 9 кВт + підрізна пилка 1,1 кВт Моторизоване, безступеневе, кероване регулювання висоти різу (пазування) Gtedpfov Ibuyex Adljw Оптимізація розкрою: Форматизація 5 Продаю у зв’язку з заміною на нову пилу Mayer. Машина була відсервісована і демонтована спеціалістами Felder, зараз чекає нового власника. Ціна вказана без ПДВ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Волоконний лазерний верстат для різання FLV-3015-OE 3 кВт / VF1530-3000W Технічні параметри - Максимальний розмір листа: 3000 x 1500 мм - Точність позиціонування по осях X та Y: ±0,05 мм/м - Повторювана точність позиціонування по осях X та Y: ±0,03 мм - Максимальна швидкість: 60000 мм/хв - Максимальне прискорення: 0,7 G - Максимальне навантаження: 1200 кг - Потужність: 3,0 кВт - Споживання енергії: 24,0 кВт - Марка джерела: на вибір Raycus або MAX Photonics Gtodpfx Ajphpflodlow - Електроживлення: ~3x400 В, 50 Гц - Клас захисту: IP54 Товщина різу - Вуглецева сталь: рекомендована товщина 20,0 мм, максимальна товщина 22,0 мм - Нержавіюча сталь: рекомендована товщина 8,0 мм, максимальна товщина 10,0 мм - Алюміній: рекомендована товщина 6,0 мм, максимальна товщина 8,0 мм - Латунь: рекомендована товщина 5,0 мм, максимальна товщина 6,0 мм Конструкція Станина машини забезпечує високу стабільність завдяки зварній конструкції. Японські сервоприводи Fuji гарантують високу швидкість разом з високою точністю. Система автоматичного змащення для напрямних осей. Зручність експлуатації Завантаження важких листів полегшується встановленими транспортними кулями, що забезпечують ковзання при завантаженні. Підбір дрібних готових деталей полегшується завдяки візкам під машиною, що висуваються за допомогою зручної ручки. Різальний головка RayTools із автоматичним фокусом. Додаткова опція – Otinus Protect Даний продукт забезпечує індивідуальний захист Вашого лазерного джерела. Завдяки цій послузі Ви гарантуєте безперервність Вашого виробництва. Ми захищаємо Ваш бізнес, щоб ви могли виконувати замовлення вчасно. Додаткова опція – стабілізатор напруги Панель керування На комп’ютері встановлено Windows та програмне забезпечення CypCut, яке включає такі функції, як: проектування, імпорт та експорт файлів, оптимізація робочого процесу. Всі встановлені програми мають довічні ліцензії. Верстат оснащений бездротовим контролером. Професійна підтримка Ми завжди на зв’язку з нашими клієнтами. Тому до кожного придбаного верстата додаємо пакет годин підтримки від Otinus Specialist Assist. Навчальне програмне забезпечення Otinus Academy З придбанням цього обладнання Ви отримаєте річний доступ до онлайн-курсів для навчання нових працівників чи оновлення знань. Пакет безкоштовних креслень Кожен лазерний верстат для різання Otinus комплектується пакетом готових до використання CAD-креслень. У ціну верстата входить: Дводенний запуск та навчання оператора - 1 день (до 8 годин) – запуск та пояснення керування - 2 день (до 8 годин) – самостійна робота на верстаті під наглядом нашого техніка, з можливістю програмування індивідуальних деталей замовника Професійна консультація - Телефонна: з 7:30 до 21:00 (Пн-Сб) – 8-годинний пакет, дійсний протягом 12 місяців - Онлайн: з 7:30 до 14:30 (Пн-Пт) – 8-годинний пакет, дійсний протягом 12 місяців Доступ до онлайн навчальних курсів - LibreCad – 12-місячний доступ Додатково Ви отримуєте - Пакет CAD-креслень

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Розмір обробки: 3000 x 1600 x 180 мм Високонапірний насос 60 к.с. / 45 кВт Модель E-60 Робочий тиск 4.130 бар Витрата води 4,69 л/хв. Програмне забезпечення Watercad-CAM Автоматична оптимізація різання Місце зберігання: у клієнта Gjdpfx Asxgfbqedletw

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 3 100 мм, діаметр пильного диска: 300 мм, довжина секції (макс.): 3 100 мм, Обладнання: Маркування CE, дозатор, HOLZ-HER Пресова пильна рама LINEA 6015 Довжина різу 3100 мм x ширина різу 3100 мм Виступ пильного диска 68 мм Пази до 25 мм (двосторонній напрямок) Двигун основної пилки 7,5 кВт Двигун підрізної пилки 2,2 кВт 3 повітряних стола 1800 мм із роликами для подачі Пристрій для вирізання та прорізання (для віконних вирізів і вставних пазів) Бічний притиск з програмним управлінням Еко-режим Ручний пульт керування Принтер етикеток і програмне забезпечення Оптимізація Easy-Plan (можливе оновлення та офісна версія) та багато іншого… 12 місяців гарантії Доставка, монтаж і введення в експлуатацію машини можуть бути організовані нами за додаткову плату. Машина наразі знаходиться на нашому складі в Гратвайн / Австрія. У разі розбіжностей між німецькою версією та перекладом застосовується виключно німецька версія. Gsdpoyngt Sofx Adlotw Наші загальні умови та положення можна знайти на нашому сайті holzher.de/de/agb.

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Arburg 420A 1000-400 був виготовлений у 2007 році. Він оснащений електромеханічними основними рухами за допомогою сервоприводів, модульним блоком пластифікації з адаптивним регулюванням температури та п'ятиточковою системою подвійного перемикання затиску з серво-електричним регулюванням. Система управління Selogica підвищує ефективність роботи. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості лиття під тиском, зверніть увагу на машину Arburg 420A 1000-400, яку ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. • Приводна техніка: • Електромеханічні основні рухи за допомогою сервоприводів: дозування, впорскування, відкриття/закриття прес-форми, виштовхувач • Гідравлічний рух для переміщення сопла • Переробка термопластів • Невеликий гідравлічний блок з акумулятором, 5,5 кВт, насос 10 см³ (поз. 132/22) • Плити машини з центрувальним кільцем D125 мм (поз. 356/11) • Блок впорскування (з сервоприводом): • Горизонтальний інжекційний блок 400 • Модульний блок пластифікації з центральним з'єднанням і адаптивним регулюванням температури • Пластифікаційний вузол D25 мм, висока зносостійкість/корозійна стійкість; відкрите сопло (220/25), плоский наконечник сопла (300/00), стрічка нагрівача (320/00) (поз. 060/25) • Температура нагрівальної стрічки до 450 °C (Pos 427/02) • Стандартна привідна муфта, подвійна плоска (Pos 061/10) • Без бункера (Pos 600/06) Gtedex D Hgvepfx Adljw • Серворегульоване, програмоване зусилля притискання сопла (поз. 408/03) • Затискний пристрій: • П'ятиточковий подвійний перемикач з серво-електричним регулюванням • Електричне регулювання висоти прес-форми • Підготовлено для встановлення лінійного робота на нерухому плиту • Захист прес-форми за допомогою контролю положення виштовхувача (поз. 605/05) • Ніжки машини (поз. 605/03) • Швидкороз'ємне з'єднання для штанги виштовхувача (поз. 605/06) • Електричний виштовхувач з контролем положення (Pos 381/05) • Програмований гідравлічний сердечник для паралельних рухів (поз. 382/00) • Блок обдування повітрям 1 з редуктором тиску (Pos 361/01) • Контури охолодження машини, регульовані та програмовані (поз. 525/02) • Колектор охолоджувальної води з 4 контурами, що регулюються вручну (поз. 512/04) • Управління, електрична шафа, інтерфейси: • Управління Selogica • Пакети програмного забезпечення (Pos 555: Розширене управління механічними циклами; розширені рухи; управління виробництвом; оптимізація/допомога оператору; контроль якості; документація • Електрична шафа з регулюванням температури (Pos 605/07) • Selogica Direct, французька мова (Pos 131/05) • Зчитувач флеш-карт (Pos 455/05) • Авторизація оператора за допомогою картки, Euromap 65 (поз. 455/06) • Звукова сигналізація (Pos 457/00) • Додаткова комбінація розеток з УЗО (поз. 444/01) • 12 зон вимірювання температури прес-форми (поз. 469/12) • Додаткова нагрівальна стрічка для сопла (поз. 468/01) • Інтерфейс для контролера температури прес-форми HB-Therm (поз. 453/01) • Послідовний інтерфейс USB для принтера (поз. 454/03) • Інтерфейс робота Euromap 67 (поз. 425/05) • Електрична та механічна підготовка для зовнішнього робота (поз. 425/02) • Запірний клапан для води (поз. 501/01) • Інтерфейс для сушарки Thermolift (поз. 464/01) • Інтерфейс для кольорового дозатора (Pos 493/00) Додаткове обладнання • Електрична конвеєрна стрічка, що програмується (поз. 412/02) • Сортувальна заслінка для відокремлення хороших/поганих частин (Pos 375/00)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 15 642 h, діаметр гвинта: 45 мм, загальна висота: 2 213 мм, загальна вага: 15 750 кг, Цей термопластавтомат SUMITOMO SHI DEMAG Systec SP 350/720-840 був виготовлений у 2015 році. Це гідравлічний термопластавтомат, що ідеально підходить для прецизійної обробки пластмас. Розгляньте можливість купити цей термопластавтомат SUMITOMO SHI DEMAG Systec SP 350/720-840. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Fanuc Robot Переваги машини Якісні переваги машини • Збір даних про процес, захист від цвілі Технічні переваги машини • Висота прес-форми min: 350 мм / висота прес-форми max: 745 мм • Основне електронне з'єднання: 3/400 В 50 Гц • Програмована послідовність, високодинамічна швидкість подачі, гідравлічне регулювання тиску притискання в залежності від тиску, цифрова система вимірювання положення без зносу. Додаткова інформація Gsdsx D Hntopfx Adletw Стандартна комплектація: Підтримка рухомої монтажної плити прес-форми за допомогою лінійних напрямних Виштовхувач з коротким/довгим ходом/ Інтерфейс для зовнішнього принтера (друк на папері) Індивідуальна оптимізація руху по осях (activeAdjust) Чотириступеневе закриття та чотириступеневе відкриття прес-форми/ Потужність приводу насоса II, збільшена (59,0 кВт)// Потужність приводу насоса II, збільшена (59,0 кВт)/ Напруга мережі 400 В ±10% / 50 Гц, 3 фази + N + PE/. Підключення до електромережі привід / опалення окремо/. Дисплей даних кольоровий/ Посилений масляний радіатор (подача охолоджувальної води до 35 °C)/. Підключення води для охолодження прес-форми та машини окремо/ Базова версія Європа/ Антикорозійний захист Лакофарбове покриття: Глибокий чорний (RAL9005): Станина машини з внутрішнім обладнанням, нижня шафа вимикачів/ Сигнальний білий (RAL9003): Затискний блок, блок вприскування, захисний кожух сопла/ Сигнальний білий (RAL9003): Стаціонарні захисні пристрої, верхня розподільна шафа/ Сигнальний білий (RAL9003): Захисні дверцята/ Сигнальний білий (RAL9003): Захисні дверцята Текстуровані поверхні: Еластичні підшипники машини/ Цифрова та зносостійка система вимірювання положення (ультразвукові/ротаційні енкодери з високою роздільною здатністю для впорскування, переміщення прес-форми та виштовхувача)/. Розміри з'єднання з прес-формою тип E (згідно EUROMAP березень '96)/. Центрувальний діаметр нерухомої плити: 160 мм/ Центрувальний діаметр рухомої плити: 160 мм/ Без бічної виштовхувальної плити/ Стандартна висота установки прес-форми: Мін: 350 мм/ Макс: 745 мм/ Стандартна швидкість закриття (рухи тільки при закритому захисному затворі)/. Виштовхувач з регулюванням положення (p/F+v незалежно програмується, паралельно з рухом прес-форми)/. Масляне змащення важеля перемикання/ Блок впорскування Додаткове обладнання: Насос з регульованою швидкістю Servo Technology (activeDrive) Вимикач аварійної зупинки на стороні оператора/ Окремий відкривач для надтонкої фільтрації в байпасі (activeCool&Clean) / Окремий відкривач для надтонкої фільтрації в байпасі (activeCool&Clean)/. Розетка 1 x Schuko (230В / 10А), може бути відключена за допомогою головного вимикача Розетка IECEE 3Ph / 400В-16А, відключається за допомогою головного вимикача Миготливе світло/ Робота з відкритими захисними дверцятами (з боку оператора) 6 пневматичних 5/2-ходових клапанів на рухомій інструментальній плиті (програмовані)/. 6 пневматичних 5/2-ходових клапанів на нерухомій інструментальній плиті (програмовані)/. Центральний блок технічного обслуговування пневматичних клапанів/ Витягування керна 1-контурне через пропорційний клапан (програмований, зі зворотними клапанами)/

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Машина знаходиться на виставці. Optimill F 80 CNC-фрезерний верстат безпосередньо від виробника. F 80 CNC — фрезерний верстат OPTIMUM з керуванням Siemens SINUMERIK 808D відрізняється потужністю, швидкістю, точністю та високим терміном служби. • Верстат в станинній конструкції з литої сталі для високої жорсткості • Карусельний інструментальний магазин на 12 позицій • Всі лінійні направляючі з нержавіючими кожухами • Автоматична централізована система змащення • Головний шпиндельний двигун Siemens • Сервопривід Siemens по всіх осях (замкнений контур керування) • Максимальна швидкість обертання шпинделя 10 000 об/хв • Портативне електронне ручне колесо з узгоджувальною кнопкою та аварійною зупинкою значно полегшує налагодження програм • Охолоджуюча установка з баком на 70 літрів • Заміна інструменту здійснюється автоматично або кнопкою (електропневматичний затискач інструменту) • Масивний, точний фрезерний стіл — великого розміру та з високоточною обробкою поверхні • Дуже широкі дверцята для мінімізації часу на чищення та обслуговування • Світлодіодне освітлення для повного освітлення робочого простору SINUMERIK 808 ADVANCED Компактний і міцний З розширеними комунікаціями • USB на фронтальній панелі (IP65) • Серійний інтерфейс RS232C • RJ45 Ethernet на задній панелі Зручний у користуванні Gtsdpfx Adoymkcusljw • Клавіатура, специфічна для технології обробки • Механічні кнопки з захисною мембраною Надійність процесу • LED-індикація номера інструмента • MCP з поворотним перемикачем для подачі та шпинделя Комплектація • RJ45 Ethernet • Підготовлений для дистанційного обслуговування • Функція AST: проста оптимізація для вимогливої динаміки та точності • Абсолютний енкодер / не потрібна довідкова поїздка • Підвищена точність Габарити та маса: Довжина: прибл. 1995 мм Ширина/глибина: прибл. 1930 мм Висота: прибл. 1640 мм Маса: прибл. 2300 кг Швидкість швидкого ходу: Вісь X: 20 м/хв Вісь Y: 20 м/хв Вісь Z: 20 м/хв Електротехнічні дані: Робоча напруга: 400 В Частота мережі: 50 Гц Підключення: Сумарне споживання: 12 кВА Горизонтальний фрезерний стіл: Довжина: 800 мм Ширина: 260 мм Відстань шпиндель-стіл (мін): 100 мм Відстань шпиндель-стіл (макс): 550 мм Розмір Т-пазів: 16 мм Кількість Т-пазів: 5 Відстань між Т-пазами: 50 мм Максимальне навантаження: 200 кг Точність: Повторюваність: ± 0,01 мм Точність позиціювання: ± 0,01 мм Система охолодження: Потужність насоса: 450 Вт Обʼєм бака: 80 л Пневматичний підключення: Робочий тиск: 7 бар Ходи по осях: X автоматично: 450 мм Y автоматично: 260 мм Z автоматично: 450 мм Макс. відстань шпиндель-стійка: 370 мм Вертикальний шпиндель: Конус шпинделя: BT 40 Діапазон швидкостей: 50–10 000 об/хв Примітка: у безперервному режимі макс. оберти потрібно знизити приблизно на 20% Потужність двигуна (S1): 3,7 кВт Потужність двигуна (S6-30%): 5,5 кВт Крутний момент (S1): 24 Н·м Крутний момент (S6-30%): 36 Н·м Подача по осях — крутний момент: X (S1): 6 Н·м Y (S1): 6 Н·м Z (S1): 11 Н·м Інструментальний магазин: Вид: карусель Кількість місць: 12 інструментів Максимальний діаметр інструмента: 95 мм Максимальна довжина інструмента: 300 мм Максимальна вага інструмента: 8 кг Час заміни «інструмент–інструмент» (chip to chip): 7 с

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Nanxing NPC330 — це високопродуктивна форматно-розкрійна пила, призначена для швидкого й точного розкрою МДФ, ДСП, фанери та інших матеріалів на деревній основі. Ідеальне рішення для меблевих виробництв, що потребують високої продуктивності та стабільної точності. Каретка пилки приводиться в рух сервомотором потужністю 2 кВт за допомогою зубчастої рейки та шестерні, що забезпечує швидкість різу до 90 м/хв та швидкість повернення до 120 м/хв. Потужне програмне забезпечення включає оптимізацію розкрою, управління виробничим процесом, візуалізацію різу, індикацію помилок і автоматичний друк етикеток для ефективного відстеження продукції. Основні характеристики: • Висота різу: до 120 мм • Ширина різу: 3270 мм • Автоматичний притискач регулюється відповідно до висоти пакета плит для максимальної ефективності Gtsdpfx Adexcwwpelow • Пневматичний стіл із повітряною подушкою забезпечує легке й безподряпинне переміщення плит • 10 пневматичних притисків (опція — 12) для надійної фіксації та точної подачі матеріалу • Серво-привід вирівнювання по стороні для ідеально прямокутного розкрою • Повний комплекс захисту: захист рук оператора, кожух пильного диска "piano type", опція — захисна огорожа та світловий бар'єр • Швидка заміна основної пилки й регулювання підрізної пилки одним натисканням • Автоматична система змащування для подовження строку служби й зниження витрат на обслуговування • Промислова електрошкаф із комплектуючими міжнародних брендів, сенсорний екран 21,5"; ПК (i5, 8 ГБ ОЗП) Технічні характеристики: • Максимальна довжина різу: 3270 мм • Максимальна висота різу: 90 мм (опціонально 120 мм) • Двигун основної пилки: 15 кВт (опція 18,5 кВт), 3910 об/хв • Двигун підрізної пилки: 4300 об/хв • Діаметр основної пилки: Ø380 мм (посадковий Ø60 мм) • Діаметр підрізної пилки: Ø200 мм (посадковий Ø45 мм) • Швидкість подачі: 90 м/хв (зворот 120 м/хв) • Встановлена потужність: 24,2 кВт • Габарити: 6900 × 5400 × 1820 мм • Вага: 4560 кг • Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази • Потреба в повітрі: 0,6 МПа • Витяжка: Ø150 мм × 3, мін. швидкість 28 м/с Переваги для виробників: • Висока продуктивність: пакетний розкрій із швидкою подачею та поверненням • Відмінна точність: ±0,03 мм завдяки масивній рамі та пневматичним притискачам • Цифрова оптимізація: програмне забезпечення AutoCut для мінімізації відходів і оптимізації розкрою • Максимальна безпека: повне огородження, світловий бар'єр і аварійна зупинка • Ефективність для оператора: повітряний стіл і сервопривідна система подачі для легкого маніпулювання плитами

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, ТЕХНІЧНІ ДАНІ ОСІ Максимальні розміри заготовки X-Y-Z, мм: 3050 x 800 x 50 Мінімальні розміри заготовки X-Y-Z, мм: 300 x 90 x 10 Робоча зона свердління/прорізання, мм: 0 x 800/0 x 800 Хід осі X, мм: 750 Максимальна швидкість переміщення осей X-Y, м/хв: 25 СВЕРДЛУВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ Вертикальні шпинделі, кількість: 7 (4X-4Y, один спільний) Горизонтальні шпинделі (вздовж осі Y), кількість: 2 (1+1) Горизонтальні шпинделі (вздовж осі X), кількість: 1 Фіксована пильна балка (напрямок): X Діаметр пазової пили, мм: 100 Максимальна товщина пазової пили, мм: 5 Потужність двигуна, кВт (к.с.): 1,5 (2) Частота обертання шпинделя, об/хв: 3350 Частота обертання пили, об/хв: 4300 ВСТАНОВЛЕННЯ Живлення, В (Гц): 380/400 (50/60) Встановлена потужність, КВА: 4,5 Потреба в стисненому повітрі, бар: 6 Витрата стисненого повітря, Нл/цикл: 90 Необхідність аспірації, м³/год: 1200 Швидкість аспірації повітря, м/с: 20 Діаметр патрубка аспірації, мм: 80+80 F10L Свердлильний агрегат включає: - 7 незалежних вертикальних шпинделів - Патрон для свердла D10 мм - Відстань між шпинделями 32 мм - 2 горизонтальні свердлильні голівки, 1 по осі X з одним свердлом, 1 подвійна свердлильна голівка по осі Y (1+1, патрон D10 мм) - Частота обертання 3350 об/хв - 1 інтегрований пильний вузол по X (макс. діаметр 100 мм) - Частота обертання пильного диска 4300 об/хв - Потужність двигуна 1,5 кВт - Вертикальний пневматичний хід по кожному шпинделю 70 мм - Горизонтальний пневматичний хід свердлильного агрегата Позиціонування заготовки та рух робочого агрегата: Система затискання на основі ЧПУ утримує та поступово переміщує заготовку під робочий агрегат під час обробки. Рух по осях X і Y здійснюється на напрямних THK із передачею на посилених зубчастих рейках. Рух по осі Z – пневматичний на напрямних з "ball-bushing" із регульованим по упору позиціонуванням, Позиціонування агрегатів – на основі технології і приводів з двигунами постійного струму. ЧПУ-УПРАВЛІННЯ Система спеціально розроблена для свердлильно-фрезерних верстатів. ЧПУ – 7" кольоровий сенсорний екран – алфавітно-цифрова клавіатура – самодіагностика і повідомлення про можливі помилки чи несправності, мовою оператора Програмування – Програмування через ЧПУ – автоматична оптимізація операцій свердління – можливість зсуву нульової точки листа – можливість збереження та імпорту програм свердління через USB-ключ – можливість імпорту програм свердління із зовнішнього CAD-CAM ПЗ Конфігурація – Інтерфейс користувача тією ж мовою, що і керівництво користувача Графічне відображення конфігурації агрегата Вакуумний присос "B-Power": Вакуумний присос з подвійним вакуумним підключенням, рекомендований для особливо пористих плит (наприклад, MDF light). Операційний інтерфейс верстату Програмне забезпечення Xilog Maestro Вимоги до апаратури та ПЗ: – ОС: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista або Windows 7 – Процесор: Сумісний з Intel, мінімум 2 ГГц, багатоядерний рекомендовано – ОЗП: мінімум 1 ГБ, рекомендовано 2 ГБ – Вільний простір: 5 ГБ – Відеокарта: OpenGL-сумісна (Комплект містить DVD для інсталяції та USB-ключ) Особливості Xilog Maestro Програмування – параметричне, графічне програмування – підтримка графічного та синтаксичного асистанту для операцій свердління – можливість створення та збереження макросу обробки Додаткові інтегровані функції: – самодіагностика і повідомлення про можливі помилки чи несправності мовою оператора – інтерфейс користувача Gedjvvi I Rspfx Adlotw

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 821301-10002, Обладнання / додаткова інформація: Апаратна частина • Оптичний очищувач медіа OptiPrint™ • Привідна система подачі рулонів із медіа-фланцями • Привідна система намотування із медіа-фланцями • Кошики • Задній і передній датчики медіа • Жорсткий диск (2 ГБ для зберігання завдань) Інтерфейс • Панель керування з 8 кнопками. • Рідкокристалічний дисплей на 4x20 символів. • Мова відображення — англійська. • Метричні або англійські одиниці. Функціональність • 16 користувацьких конфігурацій. • Автоматична система вирівнювання. • До восьми кольорів на завдання. • OptiTrac Збереження фарбувальної стрічки • Права сторона стрічки • Кольори OptiTrac: дзеркальне срібло та золото Різання: • Ланцюгове різання та згладжування кривих для досягнення кращої якості різання. • Оптимізація тягового руху OptiCut. • Надріз для полегшення видалення матеріалу (прополки). Gjdjhu Sawopfx Adlotw • Функція багаторазового повторного друку (до 999 разів). • Flash-Eproms У комплекті 5 касет і різноманітні фарбувальні стрічки Інструкція з експлуатації

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 30 665 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 196184, зусилля затискання: 1 500 кН, діаметр гвинта: 50 мм, відстань між колонами: 470 мм, Обладнання: документація / посібник, Тут ми, як продавці машин для лиття під тиском, пропонуємо наступну доглянуту вживану машину для лиття під тиском. Звичайно, ми також займаємося купівлею доглянутих машин для лиття під тиском, виготовлених з 2010 року і новіших. Ми є гуртовими постачальниками вживаних машин для лиття під тиском понад 25 років. Актуальна інформація — податковий аспект і перевага для уживаної машини: З 01.07.2025 року також вживані машини можуть підлягати спецамортизації в розмірі 30 % на рік. Окрім вигіднішої ціни в порівнянні з новою машиною, ви можете враховувати такі ж суми амортизації, як і для нової машини. Ключове слово: Boost для зростання, (§ 7 абз. 2 EStG-E) Вживана машина для лиття під тиском з 2 додатковими ливарними вузлами (25 і 35 мм), змонтовано ливарний вузол 50 мм. Дивіться документ для завантаження. Виробник: Arburg Модель: 470C 1500-350 Рік виготовлення: 11/2004 Номер машини: 196184 Управління: Selogica Напрацювання: 30,665 годин Постійне обслуговування виробником Узлова частина замикання: Зусилля закривання: 1 500 кН / 150 тонн Відстань між колоннами: 470 × 470 мм Плити для кріплення форми: 650 × 650 мм Хід виштовхувача: 175 мм Хід відкривання: 500 мм Висота встановлення форми: 250 мм Відстань між плитами: макс. 750 мм Ливарний вузол 50 мм (високостійкий до зносу): Об'єм уприскування: 392 см³ Gtsdpsw Rm Hdjfx Adljw Маса уприскування: 359 г Діаметр шнека: 50 мм Тиск уприскування: 1 670 бар Додатково: 2 додаткові ливарні вузли 25 мм і 30 мм Кернтяг — 1 шт. Конвеєр у ложі машини Інтерфейс для маніпулятора Пристрій вилучення Geiger Відбірна станція 2× видування Гідроакумулятор для швидкого упорскування Електричне підключення для пневматичної голчастої запірної форсунки Технологічний рівень 2, сервокеровані регульовані насоси 9 електричних контурів нагріву Інтерфейс для термостату форми Інтерфейс для дозатора барвника Комплект оснащення Розширений контроль, розширені рухи, виробничий контроль, оптимізація/допоміжні засоби, забезпечення якості, документація Помітні периферійні пристрої, які не вказані, не входять до комплекту постачання. – Доступна одразу на нашому складі у Ганновері — завантаження або доставка після відшкодування вартості перевезення – Випробувана на функціональність (гарантована працездатність до першого запуску)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 30 665 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 196184, зусилля затискання: 1 500 кН, діаметр гвинта: 50 мм, відстань між колонами: 470 мм, Обладнання: документація / посібник, Вживана ливарна машина для пластмас (Spritzgussmaschine) — зі змінними трьома окремими впорсовими вузлами (25, 35 та 50 мм), наразі встановлено 50 мм. Комплектується пристроєм для виймання Geiger, вбудованим внутрішнім конвеєром. Надійшла з діючого виробництва в Німеччині – повністю працездатна. Див. документ для завантаження. Виробник: Arburg Модель: 470C 1500-350 Рік випуску: 11/2004 Заводський №: 196184 Управління: Selogica Напрацювання: 30 665 год. Регулярне технічне обслуговування виробником Узловий блок: - Зусилля замикання: 1500 кН / 150 тонн - Відстань між колоннами: 470 x 470 мм - Розмір плит для кріплення прес-форми: 650 x 650 мм - Хід виштовхувача: 175 мм - Хід відкривання: 500 мм - Монтажна висота прес-форми: 250 мм - Відстань між плитами: макс. 750 мм Впорсовий вузол 50 мм: - Об’єм уприскування: 392 cм³ - Маса вприску: 350 г - Діаметр шнека: 50 мм - Тиск впорскування: 1670 бар Додатково в комплекті: впорскувальні агрегати на 25 і 35 мм. Додаткове оснащення: - Geiger Picker - Інтерфейс для маніпулювання - 2x продувка - Гідроакумулятор для швидкого уприскування - 9 електричних зон нагріву - 4 вільних охолоджувальних контури - Пакети оснащення - Розширений моніторинг - Розширені рухи - Управління виробництвом - Оптимізація/допомога оператору Gjdpfx Adsvhb Iyolstw - Контроль якості - Документація - Електричний конвеєр - Сортувальний елемент Документація, інтерфейс та програмне забезпечення німецькою мовою. - В наявності на нашому складі в Ганновері – доступна для завантаження або відправки після оплати фрахту - Перевірена працездатність (гарантія функціонування до першого пуску)

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Merkle (Німеччина) Модель: LiteTIG 300 AC/DC Технологія: IGBT-інвертор Зварювальні процеси: TIG AC/DC, TIG DC Pulse, MMA (ручне дугове зварювання) Вхідна напруга: 400 В, 3 фази, 50/60 Гц Опис продукту Merkle LiteTIG 300 AC/DC — це компактне, високопродуктивне професійне джерело живлення TIG-зварювання, розроблене на основі передової інверторної технології для забезпечення відмінних дугових характеристик і чудової функціональності. Апарат підтримує зварювання як на змінному (AC), так і на постійному (DC) струмі, що робить його оптимальним вибором для зварювання алюмінію, сталі, нержавіючої сталі та широкого спектра кольорових металів. LiteTIG 300 AC/DC створено для професіоналів і поєднує просте управління з передньої панелі та потужний експертний режим, який дозволяє досвідченим зварювальникам повністю налаштовувати всі параметри зварювання для досягнення максимальної точності та якості зварного шва. Управління та інтерфейс користувача • Цифровий дисплей (стандартний) – чіткий моніторинг сили струму, часу, частоти та зварювальних параметрів • Стандартний і експертний режими – програмовані режими для початківців та професіоналів • Багатомовне меню • Захист панелі керування PIN-кодом • Поворотний енкодер – швидке та інтуїтивне регулювання параметрів • Функція пам’яті – збереження та виклик повних програм зварювання (до 28 робочих програм) Передові технології TIG • TIG AC/DC – для зварювання алюмінію, магнію, міді та інших кольорових металів • Запалювання (HF та Lift-Arc) – чистий і надійний старт дуги • Високочастотний пульс DC до 12 кГц – забезпечує вузьку, сфокусовану дугу для оптимального контролю та зниженої теплової дії • Регулювання частоти AC (50–200 Гц) – для вибору форми та глибини дуги • Регулювання балансу AC – оптимізація очищення оксиду проти проникнення • Вибір форми хвилі AC – квадратична, м’яка, синусоїдна Gedpjyhdbajfx Adletw • Режими пульсації: повільна, швидка та високочастотна • Функція точкового зварювання – регулювання від 0,01 до 2,5 с MMA (Ручне дугове зварювання) LiteTIG 300 AC/DC також підтримує MMA-зварювання з обмазаними електродами діаметром 1,6–4,0 мм (держач електродів у комплекті за необхідності): • Hot Start – регульований для легкого запалювання дуги • Arc Force – запобігає залипанню електрода • Anti-Stick – автоматичне вимкнення струму при залипанні електрода Додаткові можливості • Два зварювальні струми (I1 / I2) – перемикання через TIG-пальник Merkle • Режими роботи 2Т/4Т • Підтримка педального керування • Вентилятор із терморегуляцією • Сумісність з пальниками з повітряним або водяним охолодженням • Допущений для використання у замкнених просторах (маркування “S”) • Опційний блок водяного охолодження Застосування • Професійне TIG-зварювання • Промислове виробництво та металообробка • Сервіс та ремонтна діяльність • Ремонт автомобільної та мотоциклетної техніки • Прецизійне зварювання тонких матеріалів Технічні характеристики • Вхідна напруга: 400 В, 3 фази, 50/60 Гц • Діапазон вихідного струму: 5 – 300 A • Вихідна напруга (TIG / MMA): 10 – 22 В / 20 – 32 В • Тривалість увімкнення при 40 °C (10 хв): o 50% – 300 A (TIG) o 60% – 280 A (TIG) / 270 A (MMA) o 100% – 250 A (TIG) / 230 A (MMA) • Частота пульсації TIG DC: 0,2 Гц – 12 кГц • Напруга холостого ходу: 70 В • Частота AC: 50 – 200 Гц • Форма AC-хвилі: квадратна, м’яка, синусоїдна • Діаметр електродів (MMA): 1,5 – 4,0 мм • Коефіцієнт потужності: 0,95 cosφ • Клас захисту: IP23 • Клас ізоляції: H • Підключення пальника: Merkle TCG, 5-контактний роз’є

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: 0-240-06-8516, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 039 h, потужність: 25,4 кВт (34,53 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 46 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота різання (макс.): 125 мм, максимальна ширина різання: 5 600 мм, діаметр пильного диска: 450 мм, тип регулювання висоти: пневматичний, отвір диска пилки: 60 мм, Обладнання: дозатор, документація / посібник, захист пильного диска, Горизонтальна пиляльна машина з притискною балкою Плиткова пила серії ProfiLine Повна комплектація, багато (зазвичай недоступних) додаткових опцій дообладнані HOLZMA. Дуже доглянута машина з сервісним обслуговуванням від виробника, лише 1039 (!) мотогодин СПЕЦИФІКАЦІЯ / ОБЛАДНАННЯ: Ширина/довжина різу: 5600/5600 мм Виліт пильного диска: 125 мм Основний двигун пилки: 18 кВт Двигун підрізної пилки: 2,2 кВт Система Power-Loc для швидкої заміни пильного диска 14 затискачів, подвійного пальцевого типу, плаваючої установки Пневматичні упори для обрізки нависаючих шарів Центральний притискний пристрій з регульованим тиском 5 столи з повітряною подушкою, 3 з них висуваються до приблизно 3500 мм Лазерне розмічувальне світло у напрямку різу Функція вибірки паза Ручний упор для косого різу Автоматичний принтер етикеток, розташований у притискній балці Gedeyti Icepfx Adletw Ручний принтер етикеток біля пульта оператора ЕЛЕКТРОНІКА ТА КЕРУВАННЯ CADMATIC 4.0 Оптимізація кроїв у офісі, ліцензія Schnitt-Profit V9

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія важких токарних верстатів з ЧПК – це гарантія ефективності у високопродуктивній обробці з великою точністю. Наша токарна машина з ЧПК 800x3000 – це не просто інструмент, а партнер як для досвідчених професіоналів, так і для тих, хто лише починає свій шлях у виробництві. Її потужність і стійкість, підсилені широкими направляючими, роблять її незамінною при реалізації навіть найвимогливіших проектів металообробки. Токарний верстат з ЧПК 800x3000 – це професійна ЧПК-машина, розроблена для точної обробки металу у складних виробничих умовах. Завдяки міцній конструкції та сучасній системі керування вона забезпечує надійність та високу продуктивність як при серійному, так і при одиничному виробництві. Siemens Sinumerik 808D – це економічна система керування ЧПК, призначена для токарних і фрезерних верстатів базового класу, ідеальна для малих та середніх підприємств. Ключові особливості: Інтуїтивне керування: графічний інтерфейс і функція Teach-In спрощують програмування, мінімізуючи час навчання операторів. Висока надійність: міцний корпус, стійкий до пилу та вологи, гарантує стабільну роботу навіть у складних умовах майстерні. Сумісність: адаптована до машин зі стандартними вимогами, з легкою інтеграцією сервоприводів SIEMENS. Оптимізація витрат: низьке енергоспоживання і мінімальні вимоги до обслуговування, що ідеально підходить для початківців у сфері ЧПК. Технічні характеристики токарного верстата з ЧПК 800x3000 * Відстань між центрами: 3000 мм Gtedeycrz Ropfx Adlow * Максимальний діаметр обробки: 800 мм * Максимальний діаметр обробки над супортом: 520 мм * Ширина станини: 600 мм * Отвір шпинделя: 104 мм (опція: 130 мм) * Швидкість обертання шпинделя: 22-108, 60-300, 240-1200 об/хв * Максимальний хід осей X/Z: 420/1350, 2850 мм * Швидкість швидкого переміщення осей X/Z: 4/8 м/хв * Точність позиціонування: 0,03/0,04 мм * Повторюваність по осях X/Z: 0,012/0,02; 0,025 мм * Діаметр пінолі задньої бабки: 100 мм * Максимальний хід пінолі задньої бабки: 250 мм * Конус пінолі: MK5 * Кількість інструментів: 4 (опція: 6, 8) * Розмір інструменту: 32x32 мм * Максимальна вантажопідйомність: 1700 кг * Потужність двигуна: 15 кВт * Вага: 8700 кг * Габаритні розміри: 5200 x 2540 x 1860 мм Стандартне оснащення: Повний захист робочої зони 4-позиційний інструментальний револьвер 3-кулачковий патрон 320 мм Патрон і ручка задньої бабки Система керування Fanuc або Siemens Охолоджувальна система Освітлення

Стан: новий, Багато наших машин доступні зі складу. Зателефонуйте, щоб дізнатися більше! Пропозиція стосується базової версії машини. Усі додаткові опції та їх ціни ви знайдете на нашому сайті. Волоконний лазер для різання труб з 3 патронами FLV-TH-6022 3кВт Технічні характеристики: - Максимальна висота профілю: 220 мм - Максимальна довжина профілю: 6000 мм - Точність позиціонування по осях X та Y: ±0,05 мм/м - Повторювана точність позиціонування по осях X та Y: ±0,03 мм - Потужність: 3,0 кВт - Бренд джерела: на вибір MAX Photonics - Електроживлення: ~3x400 В, 50 Гц - Ступінь захисту: IP54 Конструкція Завдяки зварній конструкції машина дуже стійка. Високоточний і швидкий рух головки забезпечується японськими серводвигунами Fuji. Автоматична система змащування направляючих осей. Зручність у використанні Завантаження важких листів полегшується транспортувальними кулями, вбудованими в стільницю, що дозволяють ковзати заготовки. Також забір дрібних готових деталей значно полегшується завдяки вагонам під машинною частиною, які легко висуваються зручним руків’ям. Різальна головка RayTools з автофокусом Otinus Protect (опціонально*) Цей продукт забезпечує індивідуальний захист вашого лазерного джерела. Даний сервіс гарантує безперервність роботи вашого підприємства. Ми захищаємо ваш бізнес, щоб ви могли вчасно виконувати свої замовлення. Стабілізатор напруги (опціонально*) Gtedpfoyh Unnex Adljw Панель керування Комп'ютер працює під управлінням Windows 10 та з ПЗ CypCut для обробки з такими функціями, як: проектування, імпорт та експорт файлів, оптимізація робочого процесу. Всі встановлені програми мають довічні ліцензії. Машину оснащено бездротовим контролером. Професійна підтримка Ми завжди підтримуємо зв'язок з нашими клієнтами. Тому при покупці машини ви отримуєте пакет годин професійної підтримки від техніків Otinus. Навчальне ПЗ Otinus Academy Купуючи цю машину, ви отримуєте доступ до онлайн-курсів протягом року, що дозволить легко навчити нового співробітника або освіжити знання після тренінгу! В комплект поставки машини входить: - триденне навчання та монтаж машини - 1 і 2 день — до 8 годин: підключення до роботи та навчання управлінню - 3 день — до 8 годин: самостійна робота під наглядом нашого техніка, можливість програмування окремих деталей Консультація наших спеціалістів: - Телефонно: 7.30-21.00 (Пн-Сб) — 8-годинний пакет, використати протягом 12 місяців - Онлайн: 7.30-14.30 (Пн-Пт) — 8-годинний пакет, використати протягом 12 місяців Доступ до онлайн-курсів Otinus Academy: - LibreCad – доступ протягом 12 місяців Додатково ви отримуєте: - Пакет креслень CAD

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, 127 годин роботи пилки!! Розміри різу: 5800 x 5800 мм Діаметр пиляльного диска: 360 мм Потужність двигуна: 18,0 кВт, 400 В, 50 Гц Діаметр підрізного диска: 300 мм Потужність двигуна підрізного диска: -- кВт, 400 В, 50 Гц Висота різу: 6 - 105 мм Робоча висота: 970 мм Швидкість пилки вперед: 5 - 160 м/хв Швидкість пилки назад: 160 м/хв Швидкість подачі назад: до 80 м/хв Оснащення: - Роликові напрямні для довжини різу 5800 мм - Кутовий упор на роликовому столі, довжина 1450 мм - Направляюча для подачі, дворядна, загартована прецизійна напрямна, зубчаста рейка приводу - Каретка подачі з зубчасторейковим приводом (серводвигун) - Подвійна затискна лапа, 8 шт., позиції: 65/265/465/1065/1965/2865/3765/4665 мм - Устаткування для форматування, макс. виступ покривного шару 10 мм - Свердлильно-пильний верстат fh4 580 - Стіл машини, міцна сталева конструкція, прецизійні напрямні - Центральний вентилятор для всіх повітряних подушок - Частотне регулювання для мотора вентилятора - Пильний агрегат в безвібраційному виконанні, швидкий затиск для зміни інструменту - Подача пилки із зубчатою рейкою - Підрізний агрегат з моторизованим налаштуванням з пульта керування - Автоматична система вимірювання довжини різу - Автоматичне центральне очищення - Притискна балка з вирізами для затискачів - Захисна завіса з поворотними пластиковими ламелями - Вирівнювач рейок до і після притискної балки, діапазон вирівнювання 40 - 2200 мм - Лазерна направляюча зі зеленим променем - LED робоче освітлення зони різу - Кутовий упор на повітряно-подушковому столі, довжина 2100 мм - 3 шт. повітряно-подушкових пересувних столів, 2100 x 700 мм - Захисна огорожа 18,3 м.п., загальна висота 1800 мм MCS Evolution - Головний комп’ютер з ОС Windows 10, 8 ГБ RAM, SSD 128 ГБ Стандартні функції машини - Введення карти різу з графічним відображенням - Генератор карт різу - Імпорт карт різу з HPO через мережеве підключення та USB - Анімоване відображення виробничих процесів - Текстова діагностика / довідка - Відображення фактичних та планових значень - Автоматична оцифровка крайки - Програми вибіркового різу із зняттям напруги - Повільний старт/завершення різу - Плавне, автоматичне налаштування тиску притискної балки - Плавне, автоматичне налаштування тиску для вирівнювачів рейок - Плавне, автоматичне налаштування довжини різу - Короткий хід притискної балки - Дотискач при відкритих затисках Розширені функції машини - Пульт керування ''Easy'' з 24'' TFT монітором та інтегрованими кнопками керування, на поворотній, регульованій по висоті консолі - Програмне забезпечення для етикеток та редактора - Принтер етикеток TSC MB240T Програмне забезпечення для оптимізації різу HPO 6.0 Advanced (включно з ліцензією) - Оптимізація карт різу для різних видів листівних матеріалів (batch-оптимізація), у кілька потоків - Введення та оптимізація змішаних списків виробів - Можливість різних типів панелей у одному списку - Автоматичний розподіл на окремі оптимізаційні цикли - Імпорт списків виробів з MS Excel - Використання додаткових (заповнювальних) деталей - Додаткові параметри готового розміру та товщини кромки Gtjdpfxeyftpue Adljw - Врахування напрямку волокон (структури) - Врахування надрізів для зняття напруги - Можливість визначення залишків - Можливість дооптимізації окремих процесів HPO Stock - Облік використаних листів у базі даних, залишки – вхід в облік, друк етикеток на залишки HPO Fleximport - Можливість імпорту будь-яких ASCII-текстових файлів у програму оптимізації різу HPO МАШИНУ ВЖЕ ДЕМОНТОВАНО Й ЗАНЕ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Центри обробки CNC MILL 530 — це промислові машини, що забезпечують надійність і точність в одному рішенні. Завдяки міцній конструкції та перевіреним компонентам ці машини ідеально підходять для вимогливих промислових застосувань. Масивний корпус гарантує стабільність і точність обробки, а герметична камера підтримує робочу зону в ідеальній чистоті та безпеці. Стіл із загартованою поверхнею є безпечним для оброблюваних заготовок, а потужна система охолодження створює оптимальні умови для різання. Обирайте MILL 530, щоб забезпечити вашому виробництву найвищу якість та ефективність. Центр обробки MILL 530 – Точність і продуктивність у CNC-обробці Центр обробки MILL 530 — це сучасний вертикальний центр CNC, розроблений для точної обробки металу на підприємствах. Оснащений сучасними технологіями та міцною конструкцією, цей центр гарантує надійність і високу продуктивність у різноманітних промислових додатках. Технічні характеристики Діапазон руху Вісь X – 450 мм Вісь Y – 340 мм Вісь Z – 400 мм Відстань від кінчика шпинделя до столу – 10–470 мм Відстань від осі кінчика до напрямної колони – 350 мм Переміщення Швидкість переміщення X | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Y | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Z | потужність | крутний момент: 11 м/хв | 1,75 кВт | 8,36 Нм Робочий стіл Розмір столу – 900 x 400 мм Т-подібний паз – 4×14 мм Шпиндель Швидкість обертання – 100–8000 об/хв (опція 10000 об/хв) Конус шпинделя – BT40 Помпа охолоджувача – 480 Вт; 2,5-3,3 м³/год Потужність головного двигуна – 3,7 кВт Інструментальний магазин Максимальний діаметр інструмента – 100 мм Максимальна довжина інструмента – 300 мм Максимальна вага інструмента – 7 кг Час зміни інструмента – 2–5 с Інші параметри Точність позиціонування – 0,01 мм Габарити (ДхШхВ) – 2100 x 2250 x 2600 мм Вага – 1800 кг Стандартне обладнання Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Шпиндель 8000 об/хв 16-позиційний інструментальний магазин 3-кольорові сигнальні лампи Освітлення Gtodpfjyb Nc Nox Adlew Замкнена система охолодження Герметична захисна кабіна Автоматична система змащування Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактне керування CNC для базових застосувань Sinumerik 808D — це економічна система керування, призначена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеальна для малих і середніх підприємств. Ключові переваги: - Інтуїтивне керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In спрощують програмування, зводячи час навчання оператора до мінімуму - Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, забезпечує стабільну роботу в складних умовах цеху - Сумісність: Призначений для машин зі стандартними вимогами, простота інтеграції з серводвигунами SIEMENS - Оптимізація витрат: Низьке енергоспоживання та мінімальні вимоги до обслуговування — ідеально для початківців у роботі з CNC

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Центри обробки CNC MILL 530 — це промислові машини, що забезпечують надійність і точність в одному рішенні. Завдяки міцній конструкції та перевіреним компонентам ці машини ідеально підходять для вимогливих промислових застосувань. Масивний корпус гарантує стабільність і точність обробки, а герметична камера підтримує робочу зону в ідеальній чистоті та безпеці. Стіл із загартованою поверхнею є безпечним для оброблюваних заготовок, а потужна система охолодження створює оптимальні умови для різання. Обирайте MILL 530, щоб забезпечити вашому виробництву найвищу якість та ефективність. Центр обробки MILL 530 – Точність і продуктивність у CNC-обробці Центр обробки MILL 530 — це сучасний вертикальний центр CNC, розроблений для точної обробки металу на підприємствах. Оснащений сучасними технологіями та міцною конструкцією, цей центр гарантує надійність і високу продуктивність у різноманітних промислових додатках. Технічні характеристики Діапазон руху Вісь X – 450 мм Вісь Y – 340 мм Вісь Z – 400 мм Gtedpoyb D Dbofx Adlow Відстань від кінчика шпинделя до столу – 10–470 мм Відстань від осі кінчика до напрямної колони – 350 мм Переміщення Швидкість переміщення X | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Y | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Z | потужність | крутний момент: 11 м/хв | 1,75 кВт | 8,36 Нм Робочий стіл Розмір столу – 900 x 400 мм Т-подібний паз – 4×14 мм Шпиндель Швидкість обертання – 100–8000 об/хв (опція 10000 об/хв) Конус шпинделя – BT40 Помпа охолоджувача – 480 Вт; 2,5-3,3 м³/год Потужність головного двигуна – 3,7 кВт Інструментальний магазин Максимальний діаметр інструмента – 100 мм Максимальна довжина інструмента – 300 мм Максимальна вага інструмента – 7 кг Час зміни інструмента – 2–5 с Інші параметри Точність позиціонування – 0,01 мм Габарити (ДхШхВ) – 2100 x 2250 x 2600 мм Вага – 1800 кг Стандартне обладнання Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Шпиндель 8000 об/хв 16-позиційний інструментальний магазин 3-кольорові сигнальні лампи Освітлення Замкнена система охолодження Герметична захисна кабіна Автоматична система змащування Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактне керування CNC для базових застосувань Sinumerik 808D — це економічна система керування, призначена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеальна для малих і середніх підприємств. Ключові переваги: - Інтуїтивне керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In спрощують програмування, зводячи час навчання оператора до мінімуму - Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, забезпечує стабільну роботу в складних умовах цеху - Сумісність: Призначений для машин зі стандартними вимогами, простота інтеграції з серводвигунами SIEMENS - Оптимізація витрат: Низьке енергоспоживання та мінімальні вимоги до обслуговування — ідеально для початківців у роботі з CNC

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, 1 шт. CNC-КЕРУВАНА СВЕРДЛИЛЬНА, КЛЕЮВАЛЬНА ТА ШТИФТОВА ВПРАВОЧНА МАШИНА GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (з опціями як INDEX 180 PRO), 400В, 3 фази, 50Гц, у повній стандартній комплектації з: - Супорт з лінійним напрямним, що складається з: 1 шт. горизонтального одношпиндельного свердлильного агрегату, двигун 1,1 кВт, вибір обертів інструменту через програмне забезпечення оператора (3000/5000/8000 об/хв); 1 шт. станція видування, нанесення клею та вбивання штифтів у посиленому виконанні для штифтів Ø 8 мм, довжина штифта 30 мм; - повністю автоматизована електронна централізована система змащування; - X-вісь з NC-управлінням, робоча довжина 1300 мм, макс. швидкість переміщення 78 м/хв; - Z-вісь, положення по столу налаштовується в межах 5-40 мм, з опцією NC-керування по Z; - Програмований виступ вбивання штифтів 7-20 мм, з опцією NC-керування по Y; глибина свердління 0-35 мм (при довжині свердла 70 мм) задається автоматично разом з виступом; - замкнута клеєва система з тиском 6 бар через клейову форсунку, для клеїв з в’язкістю 150-350 мПа·с; - безступінчасте регулювання кількості клею через програмне забезпечення; - перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивки системи, по 1 баку з нержавіючої сталі на 5 кг клею та 5 л води; - контрольна лампа індикації залишку клею в баку; - 1 шт. боковий упор зліва, 1 шт. справа й 1 шт. середній упор (усі знімні); - 4 шт. кнопки старту для індивідуальної роботи з 1-4 заготовками; - 4 шт. пневматичних кутових затискачі під 10° для товщини виробу до 80 мм, мін. довжина (Y) — 70 мм; - 1 шт. витяжна лійка, Ø 80 мм; - 1 шт. TCT-контролер з: вбудованим промисловим ПК, Soft PLC Beckhoff TWINCAT, робочий діапазон температур 0-50°C, 15" TFT індустріальний сенсорний екран, роздільна здатність 1024 x 768, CPU 2 ГГц, 256 МБ RAM, 2x мережеві інтерфейси, IDE-диск, 4x USB ззаду, 1x USB спереду, ОС: WINDOWS 7; - програмування в меню програмного забезпечення, довільне програмування отворів з АБСОЛЮТНИМИ, ВІДНОСНИМИ або ШАБЛОННИМИ координатами, автоматичне дзеркалювання заготовок і оптимізація операцій, підтримка 4 робочих полів для різних програм, графічне представлення заготовки, параметричне програмування, зсув нульової точки, програмовані робочі списки, текстова діагностика помилок. Gedpexwaz Hefx Adletw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ГОЛОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-осьова обробна головка "PRISMA": найвищий рівень якості та продуктивності Програмне забезпечення XILOG MAESTRO: надзвичайно просте програмування Стіл "MATIC": одне позиціонування для кількох операцій ТЕХНІЧНІ ДАНІ AUTHOR M400 АСІ Робоча зона по осі X (внутрішня сторона упору), мм: 3 680 Робоча зона по осі Y (макс. завантажувана деталь на задніх упорах), мм: 1 680 Висота проходження заготовки по осі Z / кількість Z осей, мм: 170 / 1 Довжина заготовки при маятниковій обробці, мм: 1 650 Швидкість подачі по осях X-Y Pro-Speed, м/хв: 85 Швидкість по осі Z, м/хв: 30 УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 62÷82 Потреба у стисненому повітрі, Нл/хв: 400 Потреба у витяжному повітрі, м³/год: 4 430 Швидкість витяжного повітря, м/с: 25 Діаметр витяжного патрубка, мм: 250 ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПУ-центр свердління та фрезерування портального типу зі столом на опорах для обробки: - вертикальні свердління по поверхні плити - горизонтальні свердління з усіх чотирьох сторін деталі - вибірки пазів дисковою фрезою - універсальні фрезерні роботи по 3/4/5 осях КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура — монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними укріпленнями по всьому ложу верстата, що забезпечує екстремальну жорсткість. Спеціальна форма столу з великою основою гарантує довготривалу точність і стабільність. Компоновка верстата забезпечує оптимальну організацію робочого місця при мінімальних вимогах до простору. Рухома портальна балка виконана як цілісний моноблок, розміщується у напрямку X по прецизійних направляючих із кульковими обоймами. На цій рухомій рамі робочий агрегат також рухається по прецизійних напрямних і кульковому вузлі. Gsdpsxnldbofx Adletw РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по лінійних направляючих великого перерізу на кулькових каретках з великою опорною поверхнею, що гарантує ідеальне ковзання навіть на найвищих швидкостях і прискореннях. Точне й швидке позиціонування рухомого порталу (ось X) — за допомогою зубчастої рейки з косими зубами. Кулькогвинтові передачі великого діаметра забезпечують точне позиціонування робочого модуля вздовж рухомого порталу (осі Y та Z). ДВИГУНИ, ПРИВОДИ ТА ІНВЕРТОРИ Ідеальна механічна динаміка і висока точність позиціонування досягаються завдяки високоякісним приводам і безщітковим двигунам, здатним забезпечити швидкість до 90 м/хв при збереженні найкращої якості обробки. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ Керівний модуль — це числова система для фрезерних і свердлильних центрів з графічним інтерфейсом "Xilog Maestro" на операційній системі Windows 7: - 17" кольоровий LCD-дисплей - Клавіатура QWERTY - Поворотна панель керування - Операторське поле з ПЗ Xilog Maestro Можливості Xilog Maestro: Програмування: - параметричне графічне програмування - імпорт 2D DXF-файлів (геометрії SPLINE, POLYLINE 3D, лінійна чи кругова інтерполяція у трьох осях, спіраль у заданій площині) - підтримка програмування з графічними і синтаксичними підказками для свердлильних та фрезерних операцій - автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів зміни інструменту - можливість зсуву нульової точки деталі для виконання свердління по похилій чи криволінійній стороні заготовки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Оптимізатор Metal Technika OWD 1600 - виробництво Польща - рік випуску 2017 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - ширина різу 250 мм - висота різу 120 мм - Продуктивність від 3 200 до 8 150 м.п./8 годин - Сортувальний стіл з 5 виштовхувачами Gederx Rxpepfx Adlotw - Електроніка: контролер із кольоровим сенсорним екраном «MITSHUBISHI» - Функції: повна оптимізація 30 розмірів у двох класах якості, - створення програм різання для різних клієнтів, - різання в місці, позначеному флуоресцентним олівцем, - обрізка маргінальних частин (початок і кінець вхідного матеріалу), - різання пакетами (кілька елементів одночасно), - лічильники метрів, загальний, зміни, оператора, місячний, - точність різу ±0,2 мм - Двигун 5,5 кВт (пилка Ø500 – 140 зубців) - Ширина вхідного матеріалу 12 - 250 мм, макс. ширина/висота (250 / 50 мм) - Висота вхідного матеріалу 12 - 120 мм, макс. висота/ширина (120 / 130 мм) - Довжина вхідного матеріалу до 4 200 мм - Змащення: масляна система центрального змащення - Автоматизація на виході: роз’єм для косого транспортера та сортувального стола