Придбати Оптимізація б/у (223)

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 821301-10002, Обладнання / додаткова інформація: Апаратна частина • Оптичний очищувач медіа OptiPrint™ • Привідна система подачі рулонів із медіа-фланцями • Привідна система намотування із медіа-фланцями • Кошики • Задній і передній датчики медіа • Жорсткий диск (2 ГБ для зберігання завдань) Інтерфейс • Панель керування з 8 кнопками. • Рідкокристалічний дисплей на 4x20 символів. • Мова відображення — англійська. • Метричні або англійські одиниці. Функціональність • 16 користувацьких конфігурацій. • Автоматична система вирівнювання. • До восьми кольорів на завдання. • OptiTrac Збереження фарбувальної стрічки • Права сторона стрічки • Кольори OptiTrac: дзеркальне срібло та золото Різання: • Ланцюгове різання та згладжування кривих для досягнення кращої якості різання. • Оптимізація тягового руху OptiCut. Dcsdpfxohu Sawo Ahyog • Надріз для полегшення видалення матеріалу (прополки). • Функція багаторазового повторного друку (до 999 разів). • Flash-Eproms У комплекті 5 касет і різноманітні фарбувальні стрічки Інструкція з експлуатації

Стан: добрий (вживаний), Код: 0409 Бренд: THEOREMA Модель: BR 3000 SPECIAL - стандарт CE CNC центр свердління і фрезерування (пантограф) з трьома керованими осями для виробництва меблів, кухонь, ванних кімнат, панелей, дверей та різноманітних виробів - стандарт CE. Технічні характеристики: Dodpfsuwdnxjx Ahyjcg Мінімальні габаритні розміри Корисна довжина по осі X: 3000 мм Корисна довжина по осі Y: 1300 мм Швидкість по осі X: 24 м/хв Швидкість по осі Y: 24 м/хв Хід по осі Z: 65 мм Максимальна товщина панелі: 65 мм Свердлильний вузол з 18 шпинделями - Патрон свердла "правий-лівий", діаметр 10 мм - 4000 об/хв Пантограф з пневматичним вивільненням інструменту - Двигун 7,5 к.с. - 0/18000 об/хв - Інвертор для шпинделя 5,5 кВт Стіл для роботи методом nesting Вакуумні присоски 150 x 150 мм Швидке позиціонування панелі Оптимізація траєкторії свердління Дзеркальність циклів свердління та фрезерування Інтерполяція за трьома осями X-Y-Z Вакуумний насос: 100 м³ Стиснене повітря: 6 атм Габаритні розміри: 4400 x 1700 x 2400 мм Вага: 1200 кг МАШИНА ПРОДАЄТЬСЯ В ТОМУ СТАНІ, В ЯКОМУ ВОНА Є, БЕЗ РЕСТАВРАЦІЇ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 35 808 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 800 кН, діаметр гвинта: 40 мм, робочий об'єм: 204 см³, тиск упорскування: 1 860 балка, вага впорскування: 186 g, Тут ми як торговці прес-формувальними (інжекційно-лійними) машинами пропонуємо наступну доглянуту вживану інжекційно-лійну машину: Звичайно, ми також займаємося викупом доглянутих інжекційно-лійних машин з року випуску від 2010 року. Ми є великою торговою компанією інжекційно-лійних машин більше 25 років. Виробник: KraussMaffei Модель: KM EX 80-380 (повністю електрична) Серійний номер: 61013142 Рік випуску: 2009 Напрацювання: 35 808 год. Система управління: MC 5 Стан: повністю працездатна Дуже доглянута Машина належала лише одному власнику у Німеччині xxxxx без робота / без температурного обладнання xxxxx Додаткове обладнання: - Пневматичне сопло з голковим запірним механізмом - Пневматичний клапан 1 на BWAP - Пневматичне керування для 1 гарячого сопла - Пневматичне керування для гарячого та холодного каналу - Відсортовуючий жолоб із захистом від збоїв - Захисні дверцята соплової зони – відкидна захисна дверцята викидача - Інтерфейс Euromap 18 до FWAP - Електрична викидна плита в BWAP - Гідравлічний допоміжний агрегат для гідравлічного руху ядра - Схема ін'єкційного пресування - 2x гідравлічний рух ядра (на BWAP і FWAP) - Розвантаження тиску для ядра на BWAP і FWAP - Водяна батарея на 8 контурів - 8 точок регулювання температури для гарячого каналу - Схема екструзійної ін'єкції з контролем положення - 3 x розетки 230V, 2 x CEE 16A, 1 x CEE 32A - Сигнальний інтерфейс EUROMAP 67 для робота - Пускова схема, пакет контролю якості, аналіз часу циклу, пам’ять циклів, лог подій - Пакет BluePOWER – індикація споживання енергії - Графічний пакет аналізу, тренд-графік - Інтерфейс для температурного пристрою - Аналіз часу циклу, оптимізація фактичного значення циклу Основна мова: німецька Інжекційний вузол: Діаметр гвинта: 40 мм Маса впорскування: 186 г/PS Тиск впорскування: 1860 бар Об'єм впорскування: 204 cм³ Замикаючий вузол: Зусилля змикання: 80 т / 800 кН Dcsdpjyrd U Uofx Ahyeg Відстань між стовпами: 420 x 420 мм Монтажні плити: 655 x 670 мм Висота установки форми: 250 мм Максимальна відстань між плитами: 750 мм Хід/зусилля викидача: 100 мм / 22 кН Замикаючий вузол повністю електричний Гарантія: Гарантія – до першого запуску Завантаження/доставка: Відвантаження на вантажівку покупця або доставка до дверей після компенсації фрахту. Доступна з нашого складу у місті Ганновер, Німеччина.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 30 665 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 196184, зусилля затискання: 1 500 кН, діаметр гвинта: 50 мм, відстань між колонами: 470 мм, Обладнання: документація / посібник, Тут ми, як торговці литтєвих машин для пластмас, пропонуємо таку ретельно обслуговувану уживану литтєву машину до вашої уваги. Звичайно, ми також займаємося викупом доглянутих литтєвих машин року випуску від 2010 і новіше. Ми є гуртовими продавцями уживаних литтєвих машин понад 25 років. Актуальна інформація — Податковий аспект та перевага для вживаних машин: З 01.07.2025 used machines can also be subject to a special tax deduction of 30% per year. Окрім вигіднішої вартості у порівнянні з новою машиною, ви зможете скористатися такими ж сумами амортизаційних відрахувань, як і для нової установки. Ключове слово: "Wachstumsbooster" (§ 7 абз. 2 EStG-E). Вживана литтєва машина з двома додатковими наявними у уставці ливарними вузлами (25 і 35 мм). Встановлений вузол діаметром 50 мм. Документація доступна для завантаження. Виробник: Arburg Модель: 470C 1500-350 Dodpfx Asw Rm Hdjhyocg Рік виробництва: 11/2004 Серійний номер: 196184 Система керування: Selogica Напрацювання: 30 665 годин Постійне технічне обслуговування виробником Узлова група закривання Сила замикання: 1500 кН / 150 тонн Відстань між колонами: 470 x 470 мм Площини для кріплення прес-форми: 650 x 650 мм Хід виштовхувача: 175 мм Хід відкривання: 500 мм Монтажна висота форми: 250 мм Максимальна відстань між монтажними плитами: 750 мм Ливарна група 50 мм (високозносостійка) Об’єм упорски: 392 см³ Вага впорскування: 359 г Діаметр гвинта: 50 мм Тиск впорскування: 1670 бар Додатково 2 додаткові ливарні вузли 25 мм і 30 мм 1 x ядровитяг Конвеєрна стрічка в ложе машини Інтерфейс для маніпулятора Сортувальна станція 2 x видув Акумуляторний бак для швидкого упорскування Електричне підключення для пневматичного голкового клапана Технологічний рівень 2: сервокеровані насосні системи 9 електричних контурів керування нагрівом Інтерфейс для температурного обладнання прес-форми Інтерфейс для забарвлювача матеріалу Пакет оснащення Розширені системи моніторингу, покращене управління рухами, контроль виробництва, оптимізація/довідки для оператора, забезпечення якості, документація Будь-які периферійні пристрої, які видно на фото, але не вказані у специфікації, не входять у комплект поставки. - Доступно негайно на нашому складі у Ганновері, відвантаження — франко-склад або доставка з покриттям вартості транспорту - Функціональність перевірена (гарантована робота до першого введення в експлуатацію)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 30 665 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 196184, зусилля затискання: 1 500 кН, діаметр гвинта: 50 мм, відстань між колонами: 470 мм, Обладнання: документація / посібник, Вживана ливарна машина для пластмас (Spritzgussmaschine) — зі змінними трьома окремими впорсовими вузлами (25, 35 та 50 мм), наразі встановлено 50 мм. Комплектується пристроєм для виймання Geiger, вбудованим внутрішнім конвеєром. Надійшла з діючого виробництва в Німеччині – повністю працездатна. Див. документ для завантаження. Виробник: Arburg Модель: 470C 1500-350 Рік випуску: 11/2004 Заводський №: 196184 Dcodpsvhb Iyofx Ahysg Управління: Selogica Напрацювання: 30 665 год. Регулярне технічне обслуговування виробником Узловий блок: - Зусилля замикання: 1500 кН / 150 тонн - Відстань між колоннами: 470 x 470 мм - Розмір плит для кріплення прес-форми: 650 x 650 мм - Хід виштовхувача: 175 мм - Хід відкривання: 500 мм - Монтажна висота прес-форми: 250 мм - Відстань між плитами: макс. 750 мм Впорсовий вузол 50 мм: - Об’єм уприскування: 392 cм³ - Маса вприску: 350 г - Діаметр шнека: 50 мм - Тиск впорскування: 1670 бар Додатково в комплекті: впорскувальні агрегати на 25 і 35 мм. Додаткове оснащення: - Geiger Picker - Інтерфейс для маніпулювання - 2x продувка - Гідроакумулятор для швидкого уприскування - 9 електричних зон нагріву - 4 вільних охолоджувальних контури - Пакети оснащення - Розширений моніторинг - Розширені рухи - Управління виробництвом - Оптимізація/допомога оператору - Контроль якості - Документація - Електричний конвеєр - Сортувальний елемент Документація, інтерфейс та програмне забезпечення німецькою мовою. - В наявності на нашому складі в Ганновері – доступна для завантаження або відправки після оплати фрахту - Перевірена працездатність (гарантія функціонування до першого пуску)

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), відстань переміщення по осі X: 5 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 500 мм, відстань переміщення осі Z: 2 200 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: iTNC530, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, навантаження на стіл: 16 000 кг, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий розточувальний верстат TOS WHQ 13 з ЧПК був виготовлений у 2013 році. Він має діаметр робочого шпинделя 130 мм, поперечний хід столу 5000 мм і вантажопідйомність столу 16 000 кг. Верстат оснащений системою управління HEIDENHAIN iTNC530 і включає в себе систему автоматичної зміни інструменту. Якщо ви бажаєте отримати високоякісні можливості для розточування, зверніть увагу на верстат з ЧПК TOS WHQ 13, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Діаметр робочого шпинделя: 130 мм • Затиск: ISO 50 • Подовження шпинделя (Вт): 800 мм • Затискна поверхня столу: 2500 x 3000 мм • Управління: HEIDENHAIN iTNC530 + маховик • Двигуни та приводи: SIEMENS • Обсяг ремонту 2026: • Очищення верстата • Перевірка та регулювання геометрії верстата • Перевірка функціональності верстата • Ревізія електрообладнання • Перевірка гідравліки та змащення • Регулювання зазорів і оптимізація приводів • Заміна очищувачів напрямних поверхонь • Ремонт телескопічної кришки машини • Заміна балансувальних канатів • Ремонт платформи • Ревізія охолодження CHOV-K 20 бар • Ревізія автоматичного пристрою для зміни інструменту AVN60 • Верстат з гарантією - будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації Додаткове обладнання • Стіл з ЧПУ - повністю керована вісь В • Охолодження осі шпинделя CHOV-K 20 бар (емульсійна / наскрізна мастильно-охолоджуюча рідина) Dodpfjy D R D Ijx Ahyjcg • AVN60 автоматична зміна інструменту • CE платформа та огорожа (огородження) • Конвеєр для відводу стружки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, Високопродуктивний обробний центр ELHA DEPO XPERT K 1212 з автоматизацією Виробник: ELHA Maschinenbau Модель: DEPO XPERT K 1212 Рік випуску: 2018 Стан: бувший у використанні, промислова установка / побудований під проект Доступність: негайно До продажу пропонується обробний центр ELHA DEPO XPERT K 1212 як цілісна виробнича система з автоматизацією. Установка розроблена для серійного промислового виробництва і підходить для складних застосувань у машинобудуванні та автомобільній промисловості. Технічні характеристики – базова машина: • Вісь Y — 1 200 мм, вісь Z — 1 000 мм • Повзун для нерухомо встановлених фрезерних головок • ЧПУ BOSCH MTX – електронний ручний пристрій налаштування • Підготовка для опції вимірювання інструменту за допомогою лазерної системи • Підготовка для опції додаткових осей (2 осі) – роз'єм у робочій зоні • Подача повітря через внутрішній шпиндель (ILZ) • Підготовка під систему охолодження та ВВЗ • Платформа для оператора • Захисний кожух робочої зони / сторона оператора • Підготовка до DEPO TELESERVICE (віддалена діагностика) Спеціальне оснащення: Розточувальна вісь під основною машиною, позиціонувальна вісь 2 × 180° 2-й захисний екран до робочої зони / зі сторони оператора Системи транспортування заготовок: 1 поворотно-зсувний стіл, X = 1 500 мм, вісь B необмежена, синхронний режим, макс. транспортна вага (заготівка + оснастка) 25 000 кг, планшайба зі зіркоподібними Т-пазами 1 обшивка робочої зони з автоматичними підіймальними дверима для завантаження/розвантаження, а також ручні двері зі сторони оператора (див. проектну документацію) 1 спеціальна модифікація поворотно-зсувного столу для відповідної оснастки включаючи підведення медіа, оптимізовані приводні осі (X і B) DEPO XPERT 30 розвилка-фрезерна головка з інтегрованими осями A і C, синхронний режим включаючи моторшпиндель 1 моторшпиндель – 6 000 об/хв, 400 Нм, HSK 100, 42 кВт 1 альтернативна система швидкої зміни інструментів для 12 інструментів HSK 100 8 комплектів базового оснащення інструментами, кожен набір містить по 2 спеціальні інструменти (з тримачами, пластинами, твердосплавними свердлами) 1 автоматична оснастка Dcedoy Edptspfx Ahyjg 1 розробка процесу (інструментальна та процесна оптимізація), подробиці на стор. 4 1 інтерфейс DEPO XPERT K – система автоматизації 1 система автоматизації складається з: • захватної системи для обробки заготовок • захисна обшивка системи автоматизації включаючи двері доступу Технічні показники: Вага заготовки – до 25 000 кг Розраховано на високопродуктивне серійне виробництво Модульно розширюване Огляд можливий у будь-який час за попередньою домовленістю. Демонтаж, вивіз, транспортування та повторне встановлення можуть бути організовані. Якщо виникли питання – пишіть або телефонуйте. Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg Усі ціни вказані без ПДВ. Можливі помилки та проміжний продаж.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 050 h, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Alzinger Lepton 5100 – Рішення для виконання вимог Постанови про біовідходи (BioAbfV) Ідеальна для сепарації біовідходів: Легко досягайте законодавчого порогу у 1% забруднень! З травня 2025 року обробка біовідходів дозволена лише за умови, що вміст сторонніх речовин не перевищує 1,0% маси. Наш Lepton 5100 розроблено саме для цієї мети. Переваги Lepton 5100: Сепарація замість подрібнення Делікатне відкривання мішків: Пакети з відходами акуратно відкриваються без подрібнення. Додатковий попередній подрібнювач (низькообертовий) не потрібен! Максимальний розмір плівки: Плівкові фрагменти залишаються великими і ефективно видаляються вже на першому етапі просіювання, до того як вони можуть фрагментуватися теплом, ультрафіолетом та під час перемішування в купі. Максимальна чистота: Запобігає утворенню мікропластику в процесі і забезпечує високу якість кінцевого продукту. Економічність: Виконання законодавчих вимог: Гарантоване дотримання порогу 1% згідно з BioAbfV. Оптимізація процесу: Зменшені витрати на подальше очищення. Економія витрат: Значне зниження витрат на дизельне паливо та зношування, оскільки попередній подрібнювач не потрібен. Вбудований пневмосепаратор: Не потрібні додаткові габаритні машини. Економить місце і знижує витрати на обслуговування. Інноваційний процес (гнучке управління): Переробка біовідходів (2-фракційна схема): Реверсивний стрічковий транспортер для середньої фракції змішує середню та дрібну фракцію в однорідну масу. Результат: чиста основна фракція для анаеробного бродіння/компостування плюс крупна фракція з плівкою/сторонніми домішками. Оптимізація компосту (3-фракційна схема): Розділення на преміум-компост, структурний матеріал та енергетичну деревину. Баллістичний ефект дозволяє виводити каміння, скло та твердий пластик через кам'яну фракцію. Вбудований пневмосепаратор очищує залишкові плівкові домішки. Поточна сфера застосування: Успішна підготовка біовідходів для мокрої ферментації. Машина виробляє однорідну, без сторонніх домішок фракцію для ферментера і запобігає утворенню осаду чи спливання. Огляд і демонстрація: Огляд можливий безпосередньо в роботі у нашого партнера в районі Кельгайм. Можливість обговорення процесів із оператором установок. Технічні дані: Модель: Lepton 5100 | Рік виготовлення: 2025 | приблизно 1050 м/г Розміщення: м. Шірлінг, D-84069 | Доступність: найближчим часом Сита: Дека 1 (52мм), Дека 2 (43мм) Dsdoy Elwfjpfx Ahyocg Комплектація: змінний дозуючий вал, вимірювання об'єму, підготовка до підключення пневмосепаратора, компресор, LED-комплект, дистанційне керування. Двигун: дизельно-електричний (Perkins 58 kW, без AdBlue) + можливість підключення до зовнішнього електропостачання (400V 63A). Транспортні розміри: Д: 11,97м / В: 3,98м / Ш: 2,53м (Спецдозвіл не потрібен). Сировина для просіювання: компост, зелені відходи, біомаса, деревина, сміття, РДВ. Стан: Дуже хороший, повністю готовий до роботи, перед продажем наша компанія проводить повне сервісне обслуговування.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 11 300 h, відстань переміщення по осі X: 1 350 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 150 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, максимальна вага заготовки: 1 600 кг, кількість слотів у магазині інструментів: 30, модель контролера: itnc 530, подавання охолоджувальної рідини: 80 балка, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, діаметр поворотного столу: 1 100 мм, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, навантаження на стіл: 1 600 кг, години роботи шпинделя: 11 000 h, MIKRON HPM 1350U, 2018, машина на обслуговуванні за сервісним контрактом, повністю робоча під напругою. Внутрішня подача охолоджуючої рідини під тиском 80 бар, щуп Renishaw, лазерне вимірювання, кінематична оптимізація, OSS цикли. Доступний геометричний звіт. Dodpfx Ahjv Ibtcsyjcg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, кількість картриджів з чорнилами: 7, максимальна роздільна здатність: 2 400 DPI (точок на дюйм), мінімальна щільність паперу: 60 г/м², максимальна вага паперу: 350 г/м², показчик лічильника (чорний): 1 440 174, зчитування лічильника (колір): 5 702 857, Обладнання: автоматичний дуплекс, брошурний фінішер, документація / посібник, Тип машини: Цифрова аркушева повнокольорова друкарська машина. Швидкість друку: До 6000 повнокольорових друків 4/0 у форматі A4 на годину (100 друків за хвилину). Роздільна здатність: 2400 x 2400 dpi. Кольори: До 7 кольорів: (CMYK) + прозорий тонер/срібло/золото. Роздільна здатність (lpi): Cluster dot 150, 200, 300, 600, стохастічна. 256 градацій для кожного кольору. Формати паперу: Максимальний розмір аркуша (330 x 488) мм, мінімальний розмір аркуша (178 x 178) мм. Dcsdpfxex Eddne Ahyog Зона зображення: Максимальний розмір зображення (326 x 476) мм. Щільність паперу: Від 60 г/м² до 350 г/м². Всі друкарські матеріали обробляються на номінальній швидкості. Друкарські матеріали: Крейдований папір (глянцевий, матовий, шовковий), некрейдований, фактурний папір, спеціальні матеріали, перероблений папір, перфорований папір, прозорі матеріали, самоклеючі етикетки, Xerox DocuCard. Можливо використання різних матеріалів у межах одного завдання. Full Width Array: Оптичний контроль кожного кольору та оптимізація інтенсивності лазерного променя й переносу для досягнення оптимальної якості зображення. П'ята станція: П'ята секція для друку прозорим, золотим або срібним тонерами. Зображення з цієї секції переноситься одночасно з основними кольорами через IBT з роздільною здатністю 2400 dpi. Місткість лотків для паперу: Два внутрішні лотки по 2000 аркушів, загалом 4000. Додатково: два зовнішні лотки Oversize High Capacity Feeder (OHCF) по 2000 аркушів кожен. Вивід: Легкий виробничий фінішер – пристрій для збору відбитків, перфорації та брошурування. Система екологічного контролю: Вбудований екологічний модуль. EFI EX-P 1000 Control Device (контролер): Функції керування кольором, графічний інтерфейс користувача для керування завданнями та друком, паралельний прийом завдань, обробка для растризації та друку, друк змінних даних.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, довжина різання (макс.): 2 700 мм, максимальна ширина заготовки: 110 мм, Оптимальний поперечний розпилювальний верстат, виготовлений у 2021 році. Ця пила Paul Reinhardt SlimLine 110 оснащена функцією автоматичного різання, що дозволяє різати деревину довжиною від 300 до 3000 мм і шириною від 30 до 350 мм. Вона призначена для різних типів деревини, включаючи МДФ і масив дерева, з максимальним поперечним перерізом 58 x 125 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості розкрою, зверніть увагу на верстат Paul Reinhardt SlimLine 110, який ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Стан: Не відновлений - продається без гарантії • Напрямок різання: справа наліво Dcsdpfxsy Dru Uo Ahyjg • Породи деревини: МДФ, ДСП, масив дерева, керто, фанера • Розміри заготовки: • Довжина: 300-3000 мм • Ширина: 30-350 мм • Мінімальний перетин: 15 x 30 мм • Максимальний переріз 58 х 125 мм • Обробка: автоматичне різання • Робоча висота: 900 мм • Електроживлення: 400 В / 50 Гц / 3 Ph • Головний двигун: 5,5 кВт (400 ВΔ / 690 ВY, 50 Гц) • Управління: Електронне управління з Windows 10 і Beckhoff TwinCAT • Оптимізація: Повна оптимізація без відсікання помилок Додаткове обладнання • Подача з 3 буферними станціями (буферизація/автоматизація подачі) • Програмне забезпечення/додатки: • Моніторинг заділів • PALETTI Process Viewer • PALETTI Office

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 5 707 h, відстань переміщення по осі X: 3 090 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 100 мм, відстань переміщення осі Z: 85 мм, потужність двигуна шпинделя: 10 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Гніздовий обробний центр з ЧПК, виготовлений у 2021 році. Цей FORMAT4 Profit H80 21.31 має робочу зону 3090 x 2100 мм і потужний шпиндель потужністю 10 кВт зі швидкістю до 24 000 об/хв. Він оснащений 8-шпиндельною свердлильною головкою та 15-позиційним пристроєм для зміни інструменту. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для розкрою, зверніть увагу на верстат FORMAT4 Profit H80 21.31, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Головний шпиндель: HSK F63 • Свердлильна головка: DH8 з 8 вертикальними шпинделями • Змінник інструменту: 15-позиційний, встановлений на верстаті • Вакуумна система: 2 насоси, загальна продуктивність 500 м³/год; підготовлено для додаткового насоса 250 м³/год • Змащення: Автоматичне централізоване змащення • Стіл/конфігурація: • Матричний сітчастий стіл (фенольна смола) • Розширена система відліку з переднім і заднім рядами упорів • Бічні упори для гнучкого позиціонування панелі • Електронне управління 2 рядами упорів • Управління та програмне забезпечення: • WoodFlash Control (станція на верстаті) • Базовий пакет F4Nest • Розширення для прямокутного гніздування • Інтегрований модуль друку етикеток для гніздового розкрою • Імпорт Excel/XML для автоматизації списків завдань • Дистанційна діагностика / телесервіс через Інтернет • Віддалений ручний термінал керування • Автоматичне вимірювання довжини інструменту по осі Z • Центральна витяжка з керованими жалюзі • Електрична і пневматична підготовка для інтерпольованої осі С • Стан / використання: • Напрацювання: 5,500 h • Режим роботи: Однозмінний • Стан Хороший технічний стан • Історія обслуговування: Регулярне технічне обслуговування в компанії Felder (авторизований сервіс) • Наявність: Можна завести та продемонструвати за домовленістю • Примітки: Керується за допомогою програмного забезпечення WoodFlash; оптимізація гніздування за допомогою модулів F4Nest, як зазначено вище Додаткове обладнання • Автоматичний штовхач/вивантажувальний пристрій • Моторизоване регулювання висоти штовхача Djdpfxoy Drrto Ahyecg • Інтегроване очищення/витягування столу під час вивантаження • Мобільна станція етикетування з термопринтером етикеток • Зовнішня станція WoodFlash Control (1 зовнішня станція програмування)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, TRV 2200: Ідеальний Оптимізатор для Компаній, Які Хочуть Залишатися Конкурентоспроможними TRV 2200 — найбільш вироблений оптимізатор з найкращим співвідношенням ціна/якість у своїй категорії, який кардинально змінює виробничі цикли компаній. Ось чому це ідеальне рішення для тих, хто шукає відмінну продуктивність, надійність та інновації: Безкомпромісна Швидкість: TRV 2200 працює на швидкості 300 мл/хв, забезпечуючи швидкий та безперервний робочий процес із постійною ефективністю. Максимальна Точність: Ідеальний для різання готових профілів з точністю, яка задовольняє найвибагливіші вимоги. Модульна Конструкція: Модульна конструкція дозволяє адаптуватися до потреб кожної компанії, оптимізуючи простір та виробничі потоки. Різноманітне Обладнання: Оснащений широким спектром аксесуарів для задоволення всіх потреб, надаючи неперевершену гнучкість. Ідеальний у Будь-якій Галузі: Незалежно від того, йдеться про виробництво меблів, будівництво чи обробку дерева, TRV 2200 — це безпечний шлях до успіху. Глобальна Ефективність та Виняткові Перформанси Ріжте, оптимізуйте та революціонізуйте свої виробничі процеси: TRV 2200 вже є вибором багатьох компаній по всьому світу, які купують його серіями для підвищення своєї конкурентоспроможності. Це стало можливим завдяки мінімальному обслуговуванню, усуненню динамічних компонентів і пасивних передач, а також міцній та надійній конструкції, що забезпечує довготривалі результати. Передові Функції Програмного Забезпечення: Понад 100 індивідуальних планів різання: ширина, якість і можливості оптимізації. Оптимізація різними способами: Комерційна Ціна, Відходи, Кількість, Довжина та Комбінована Оптимізація. Моделювання оптимізації для прогнозування результатів. Точний контроль оброблених кількостей для постійного моніторингу ефективності. Внутрішня оптимізація всередині машини, спрощення процесу і звільнення цінного простору. Високоякісна Одиниця Різання: Перевірена система транспортування без липких частин, поєднана з гумовими антиковзаючими колесами для універсального використання. Висока точність навіть з вологими та вигнутими дошками завдяки використанню міцних матеріалів, що гарантують постійну швидкість і якість. Dcedpfx Aev Iqdqehyjg Галузі, де TRV 2200 Виділяється: Компоненти для меблів Паркет Вікна та двері Ламінати, плити та конструкції Двері, рами, плінтуси та будівництво Перегляньте відео і відкрийте виняткові можливості TRV 2200!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Кутове різання для одиничних плит та пакетів плит: Ефективність та точність без компромісів TRGSI, як і TRSI, є моноблочним системою, розробленою для забезпечення відмінної швидкості установки та ефективного гасіння вібрацій. Справжнє нововведення для досягнення досконалих результатів за рекордний час! Програмоване різання для одиничних плит та пакетів плит Фіксовані розміри та налаштовані послідовності: Завдяки можливості керувати різними планами різання, легко налаштувати як фіксовані, так і послідовні різи, оптимізуючи кожну операцію. Індустріальна CNC технологія: Просунутий система, яка дозволяє швидко зберігати різні плани різання. До 25 різних розмірів можуть оброблятися одночасно, з нахиленими головами та незалежними варіантами для кожної конкретної потреби. Налаштовані програми різання: Параметри роботи (такі як кількість та відходи) легко налаштовуються та можуть бути адаптовані відповідно до індивідуальних переваг. Кожен план різання може бути збережений для швидкого доступу. Швидке завантаження програм через USB: Програми різання можна швидко завантажити через USB за кілька кроків, використовуючи файли .txt для швидкого і зручного управління. Dcsdev Iqd Rjpfx Ahysg Розширена оптимізація: Дві версії різання для максимальної ефективності: версія OL оптимізує довжину, тоді як версія E пропонує повну оптимізацію та мінімізує відходи. Динаміка роботи Швидкий і точний рух: Сталевий напрямний рейка з кульковими підшипниками та подвійний ковзаючий візок, що приводиться в рух безщітковими двигунами, забезпечує надзвичайну швидкість і точність. Збільшена міцність та ідеальний ковзання: Посилена конструкція гарантує оптимальне ковзання, що збільшує тривалість та надійність системи. Пневматичний рух: З повністю захищеним і добре видимим ходом забезпечує максимальний контроль і точність. Ідеальні кути та точність: Синхронізована робота бічної руки перед лезом та пневматичних пресів гарантує ідеальний різ, як за якістю, так і за кутом. Передові аксесуари для завантаження та вивантаження З спеціальними аксесуарами система може бути налаштована для ручного або повністю автоматизованого завантаження та вивантаження, що забезпечує безперервний робочий процес.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Налаштована Пила: Ідеальне Рішення для Малих і Середніх Розрізів Повна Оптимізація, Висока Точність та Максимальна Швидкість в Одній Машині TRV 1200 — ідеальна пила для обробки окремих дошок, незалежно від того, чи вони необроблені чи пофарбовані. Завдяки передовій технології, ця надшвидка та ефективна різальна система дозволяє оптимізувати кожну операцію без стресу для операторів. Незалежно від того, чи потрібен вам малий чи середній розріз, TRV 1200 розроблена для задоволення всіх ваших потреб, забезпечуючи безперервний робочий цикл з бездоганними результатами. Інноваційна Робота та Повна Автоматизація Завдяки сенсорному екрану ви можете легко завантажити списки різів безпосередньо з пристрою або дистанційно з офісу. Після вибору бажаної оптимізації система автоматично керує наступними кроками: Завантаження матеріалу (*див. аксесуари Cursal) Автоматичний рух і позиціювання Миттєва передача даних на CNC та оптимізація Видалення оброблених деталей Вибір якості, ширини та довжини (*див. аксесуари Cursal) Максимальна Швидкість та Точність Без Компромісів Dcjdpfev Ip Uzex Ahyjg З TRV 1200 швидкість вражаюча: 195 м/хв, обмежена Brushless сервомотором. Синергія високопродуктивного оптимізатора, незламної конструкції машини та точного контролю столу гарантує ідеальні результати. Керовані CNC моторизовані транспортери та пневматичні притискні ролики забезпечують точне позиціювання матеріалу. Повна Гнучкість у Всіх Процесах Обробки TRV 1200 ідеально підходить для різних застосувань — від переробки матеріалів до усунення дефектів чи навіть складніших завдань, що потребують просунутого програмного забезпечення. Це ідеальний партнер на кожному етапі процесу для досягнення максимальних результатів з мінімальними відходами. Передовий та Зручний Програмний Забезпечення Понад 100 попередньо налаштованих планів різання: налаштовувані ширини, якості та специфікації різання Різноманітні варіанти оптимізації: для комерційної вартості, для відходів, для кількості, для довжини та змішана оптимізація Симуляція оптимізації для найкращого управління матеріалом Постійний моніторинг оброблених обсягів Внутрішня оптимізація в машині для спрощення процесу та економії простору Передове Числове Управління для Ефективної Обробки У серці TRV 1200 знаходиться потужний CNC, промисловий комп'ютер, що забезпечує безперервну роботу без перерв. HD сенсорний екран дозволяє легко завантажувати дані через USB і використовувати просте, але потужне програмне забезпечення, яке легко освоїти та зручно використовувати. Також ви можете розраховувати на онлайн підтримку для вирішення проблем у реальному часі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Оптимізуюча пила з системою натискання TRSI – Найкраща в Європі Якщо ви шукаєте інноваційну, швидку та надійну автоматичну оптимізуючу пилу, TRSI є правильним вибором. Персоналізована під ваші потреби, вона ідеальна для програмованого або оптимізованого різання, адаптуючись до різних виробничих секторів. Dodjv Iqcmepfx Ahyocg Ідеальна для різних секторів: • Упаковка – Точне різання окремих дощок або пакувань, ідеально підходить для різання пробок. • Віконні рамки – Передова оптимізація для вибору якості та дефектів, що зменшує відходи. • Меблі – Міліметрова точність для різання готових півфабрикатів з максимальною якістю. • Підлога та паркет Технологія, яка робить різницю TRSI оснащена передовим програмним забезпеченням, яке спрощує роботу та оптимізує процеси: • Різання за програмою: Послідовності фіксованих розмірів для повторюваних та точних операцій. • Оптимізоване різання: Версія OL: Оптимізація довжини для мінімізації відходів. Версія E: Повна оптимізація з усуненням дефектів для максимального виходу. • Налаштовувані пріоритети оптимізації: Вибір між комерційною вартістю, відходами, кількістю, довжиною або комбінованою стратегією. • Миттєва інтеграція з корпоративними системами без додаткових інтерфейсів. • Онлайн технічна підтримка завжди доступна. • Інтуїтивно зрозумілий HD сенсорний екран з імпортом даних через USB. • Промисловий CNC комп’ютер для безперервного виробництва. Ультраточний та швидкий рух • Швидкий пневматичний рух по сталевих напрямних з кульковими підшипниками та подвійним візком для плавних і точних рухів. • Безщіткові двигуни високої продуктивності для більшої швидкості та надійності. • Посилена конструкція для бездоганного ковзання без вібрацій та ковзання. • Захищений хід з видимим пневматичним підйомником для максимального контролю на кожному етапі різання. Потужний і надійний різальний блок • Міцний вирівнювач з тихим повітряним потоком для зручнішого робочого середовища. • Пневматичний прес на лінійних напрямних з кульковими підшипниками для ідеального затиску. • Гумові колеса з амортизацією та муфтою в масляній ванні для забезпечення стабільності та запобігання ковзанню. Аксесуари для максимізації продуктивності • Індивідуальні завантажувачі для усунення мертвого часу та підвищення ефективності. • Ручні та автоматичні принтери для чіткої та точної маркування півфабрикатів. • Оптимізовані системи вивантаження для кожної виробничої потреби. Довіртеся Cursal для виробництва без компромісів З TRSI ваша компанія може досягти рівнів ефективності та точності, які ви ще не бачили. Дізнайтеся про аксесуари, завантажувачі та вивантажувачі, щоб налаштувати свою виробничу лінію і оптимізувати кожен етап виробництва. Зв’яжіться з нами сьогодні для індивідуальної консультації і підніміть своє виробництво на новий рівень.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, TVM Ø 400 – універсальна, адаптивна пила для вашої майстерні TVM 400 – це незамінна універсальна пила з міцною конструкцією. Вона розроблена для ефективного різання невеликих дерев'яних заготовок і швидкого видалення сучків та нерівностей. Завдяки простому додаванню аксесуарів, таких як ролики та упори, TVM 400 забезпечує максимальну універсальність і продуктивність (детальніше у розділі АКСЕСУАРИ). Основні характеристики: - Ефективна й економічна: ідеально підходить для малих і середніх столярних майстерень, відмінне співвідношення ціни та якості. - Зручна у використанні: машина спроєктована так, щоб її можна було експлуатувати без висококваліфікованого персоналу, що економить час і ресурси. - Надійна: завжди готова до роботи, підтримує усі виробничі потреби та мінімізує простої. - Оптимізація витрат: TVM 400 — це довговічний станок, який не потребує частого обслуговування. Переваги: - Виробнича безпека оператора завдяки конструкції, що мінімізує ризики. - Оптимізована ергономіка для підвищення продуктивності під час роботи. - Компенсація зносу матеріалів без частої потреби у заміні. - Спрощене обслуговування для зменшення витрат і підвищення ефективності. - Підготовка до аксесуарів CURSAL для повної адаптації під виробничі вимоги. - Оптимізація витрат і якості, що робить цей станок розумною інвестицією. Застосування: Dcsdpfxjv Iqaxo Ahyeg - Виробництво напівфабрикатів з дерева для меблів. - Виготовлення вікон і дверей. - Індивідуальні вироби для різних застосувань.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, TVM Ø 600 – Високопродуктивні різальні машини, налаштовувані відповідно до ваших вимог TVM Ø 600 і TVM Ø 700 – це найбільші пили, які виробляє CURSAL, з вертикальним чергуючим рухом пили (найшвидший рух). Тому, якщо параметри різання підходять, не сумнівайтесь, це саме та машина, яку вам потрібно. Неперевершені переваги TVM Ø 600: Неперевершене співвідношення ціни та якості: міцна та надійна машина за конкурентною ціною. Легкість у використанні та мінімальне обслуговування: розроблена для мінімального обслуговування, при цьому зберігає високу ефективність протягом тривалого часу. Збільшення продуктивності: TVM 600 значно скорочує робочий час і збільшує виробництво. Dsdpfxsv Iqa Ej Ahyecg Модульна конструкція та повна адаптація до потреб клієнта: Серія TVM має модульну конструкцію, що дозволяє налаштувати машину під специфічні вимоги кожного клієнта. Виробничі лінії поставляються з готовими до використання рішеннями "під ключ". Універсальність застосування: TVM Ø 600 ідеально підходить для: Електропневматичних обмежувачів для різання пакетів плит з повторюваними розмірами. Числово керованих обмежувачів, де потрібна висока гнучкість розмірів. Ефективне оброблення матеріалів: Полупродукти виводяться за допомогою транспортних стрічок, відкладальних столів або роликових шляхів, що забезпечує безперервний і оптимізований виробничий потік. Переваги: Безпека для оператора: максимальний захист для оператора. Покращена ергономіка: оптимізація виробничих етапів. Компенсація зносу матеріалів: без необхідності заміни частин. Спрощене обслуговування: зменшення простоїв. Підготовлено для додаткових пристроїв CURSAL: для задоволення всіх виробничих потреб. Оптимізація співвідношення ціни та якості: максимальна вигода від інвестицій. Основні сфери застосування: Переробка бічних відходів для багатошарової обробки Полупродукти для дерев'яних меблів Пакувальна індустрія Двері, рами, підлогові плінтуси та будівництво Загальні столярні роботи Більш розвинена модель TVM Ø 700 часто поєднується з додатковими рішеннями, такими як: Електропневматичні обмежувачі для повторюваних розрізів. Числово керовані обмежувачі для більшої гнучкості розмірів. Оптимізоване оброблення матеріалів і виробничий потік: Як і модель Ø 600, полупродукти виводяться за допомогою транспортних стрічок, відкладальних столів або роликових шляхів. Додаткові переваги: Покращена безпека та ергономіка. Спрощене обслуговування та тривалий термін служби. Додаткові пристрої CURSAL для передової адаптації. Оптимізація витрат для максимальної вигоди від інвестицій. Сфери застосування для TVM Ø 700: Переробка бічних відходів для багатошарової обробки Полупродукти для дерев'яних меблів Пакувальна індустрія Двері, рами, підлогові плінтуси та будівництво Загальні столярні роботи

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: TRV 2000 Ø700R, Високошвидкісна оптимізація на лісопильних заводах: TRV 2000 робить це можливим! Відкрийте для себе TRV 2000 — ідеальний оптимізатор як для струганих, так і для нешліфованих дощок, який забезпечує високу точність, велику пропускну здатність і неймовірну швидкість. Це ідеальне поєднання потужності, що революціонізує виробничий цикл на вашому деревообробному підприємстві! Передові технології для відмінних результатів TRV 2000 обладнаний перевіреним програмним забезпеченням CURSAL, яке також є рушієм інших серій оптимізаторів. Це ідеальне рішення для прискорення виробничого процесу шляхом оптимізації розпилювання та повернення бокових частин, які із звичайними машинами неможливо ефективно використати. Система ідеально працює в поєднанні з багатопильним верстатом для забезпечення ефективного завершення циклу. Завдяки швидкості подачі 150 м/хв (автоматично обмежена) та безщітковому двигуну TRV 2000 усуває ризик накопичення деревини і забезпечує безперервний потік, який ідеально інтегрується з найшвидшими круглопильними лініями. Dcedpfx Ahev Ip U Isyeg Точність без компромісів Точність TRV 2000 настільки висока, що після багатопильного розпилу не потрібно проводити додаткову обробку. Завдяки інноваційним технологіям ця машина ідеально підходить для оптимізації середньорозмірної та цінної деревини, і є ідеальним вибором для тих, хто цінує бездоганний результат. Відмінний дизайн та функціональність Корпус машини оснащений надійною системою подачі, яка забезпечує рух справа наліво за допомогою 8 зубчастих валиків. Пневматичні пресуючі ролики спеціально розроблені для нешліфованих дощок, а inline-оптимізація в моноблоці пиляльного вузла дозволяє обробляти вигнуті та деформовані дошки. Відчуйте надзвичайні можливості Перегляньте відео та дізнайтеся, як TRV 2000 може оптимізувати ваше виробництво з винятковою продуктивністю. Ідеально для: - Напівфабрикатів деревини для меблів - Пакувальної індустрії - Переробки дощок із боків стовбура - Виробництва вікон, будівництва та підлогових покриттів - Клеєної деревини, дощок, конструкцій TRV 2000: Ультимативне рішення для сучасних лісопильних заводів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, TRV 1700: Високопродуктивна оптимізаційна пила для мікрошипів та стругальних верстатів TRV 1700 — це ідеальне рішення для деревообробних підприємств, що поєднує точність, швидкість та передову оптимізацію. Пропонується у трьох варіантах з діаметром диска Ø 500, 550 та 600 мм і доступна у наступних модифікаціях: TRV 1700A – Автоматична із запрограмованим розпилом TRV 1700E – EB – Оптимізований розпил для максимального виходу та зменшення відходів TRV 1700S – Простий розпил за маркуванням для базових робіт Завдяки універсальності, TRV 1700 ідеально підходить для швидкого видалення сучків та дефектів з дощок. Особливо рекомендується для застосувань, де потрібна максимальна довжина, наприклад, у паркетному виробництві, або коли необхідне лише відсортування дефектів. Передове програмне забезпечення оптимізації - Понад 100 схем розпилу, які можна налаштовувати за шириною та якістю - Інтелектуальний алгоритм оптимізації для оцінки: - Комерційної вартості Dcsdpfx Ahov Iqbpsyeg - Зменшення відходів - Кількості - Довжини - Комбінованої оптимізації - Попередній перегляд симуляції для максимальної ефективності - Моніторинг оброблених обсягів у реальному часі - Вбудована оптимізація всередині пилки для безперервного робочого процесу Конструкція машини та технічні характеристики - Надійна система приводу конвеєра без клеєних елементів - Протиковзкі гумові притискні ролики, сумісні з будь-якими матеріалами - Міцна притискна балка для надійної фіксації стружки та нерівностей - Безшумні повітряні форсунки з ПЛК-керуванням для постійного очищення робочої зони Завдяки системам подачі CURSAL, TRV 1700 легко інтегрується із стругальними машинами та лініями мікрошипування, забезпечуючи ефективну безперервну виробничу лінію. З великим вибором індивідуальних аксесуарів (див. спеціальні опції), TRV 1700 може бути модернізована зі стандартної до сучасної, повністю оснащеної машини. Рекомендовані сфери застосування: - Паркет — оптимально - Вікна і будівництво — висока сумісність - Напівфабрикати для меблів — добре підходить - Клеєний брус, дошки, конструктивні елементи — добре підходить - Мікрошипова реставрація — оптимально Обирайте TRV 1700 для оптимізованого розкрою, мінімізації відходів та максимальної виробничої ефективності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, TRSI Автоматична Пила: Потужність, Точність та Оптимізація TRSI Ø600 Push-Feed Пила – Різання 90°: Ідеально для Обробки Бука TRSI Ø600 – це автоматичний оптимізатор з системою push-feed, призначений для різання букової деревини зі стабільною товщиною та змінною шириною. Завдяки своїй моноблочній конструкції та лезу Ø600, ця пила є ідеальною для точних різів. Основні характеристики: Програмне та Оптимізоване Різання: Точні повторювані операції або оптимізація для зменшення відходів та максимізації використання матеріалу. TRSI Ø700 Push-Feed Пила – Різання 90°: Різання Балок і Упаковки TRSI Ø700 ідеально підходить для різання балок і упаковки. Завдяки лезу Ø700 та міцній конструкції, вона забезпечує високу продуктивність як для пилорам, так і для упаковкової галузі. Основні характеристики: Програмне та Оптимізоване Різання: Максимальне використання матеріалу та мінімізація відходів. TRSI: Індивідуальне Рішення для Кожної Галузі TRSI – це ідеальна автоматична пила для підприємств, що шукають швидкість, надійність і точність. Може бути налаштована відповідно до ваших потреб, вона ідеально підходить для різних виробничих секторів. Передові Технології: Передове ПЗ: Легке програмування та оптимізація процесів. Повна Інтеграція: Сумісна з вашими бізнес-системами. Дистанційна Підтримка: Технічна підтримка завжди в наявності. Висока Продуктивність: Ультра-точний рух: Швидкий рух push-feed по кулькових напрямних для гладких і точних різів. Безщіткові двигуни: Висока продуктивність і надійність. Посилена конструкція: Забезпечує плавну роботу без вібрацій. Аксесуари для Максимізації Продуктивності: Djdpfx Asv Iqddjhyecg Індивідуальні завантажувачі: Знижують час простою. Ручні та автоматичні принтери: Чітка маркування напівфабрикатів. Оптимізовані системи для вивантаження: Для всіх типів обробки. Довіртеся Cursal для Інновацій і Продуктивності З TRSI ви досягнете максимальної ефективності та точності, налаштовуючи кожну частину машини для оптимізації виробничого процесу. Зв’яжіться з нами сьогодні для індивідуальної консультації та підніміть свою продукцію на новий рівень якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина сталевого листа: 80 мм, довжина столу: 6 000 мм, робоча ширина: 3 000 мм, ширина столу: 3 000 мм, робоча довжина: 6 000 мм, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 000 мм, Обладнання: документація / посібник, CNC Плазморізальний верстат 6000x3000 мм – Messer MetalMaster Xcel 6030 – Hypertherm XPR300 – головка з фаскою CNC Плазморізальний верстат Messer MetalMaster Xcel 6030 Загальна інформація • Виробник: Messer Cutting Systems, рік випуску 2020 • Модель: MetalMaster Xcel 6030 • Тип верстата: Стіл для плазмового різання з ЧПУ • Стан: Вживаний – в хорошому робочому стані • Доступність: Доступний негайно Робоча область • Розмір стола для різання: прибл. 6000 × 3000 мм Плазмова система • Джерело плазмової потужності: Hypertherm XPR300 Високотехнологічна плазмова система для точного та швидкого різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі й алюмінію. Комплектація / Опції • Агрегат фазочистки: BEVEL-R (5-осьова система різання з фаскою) для підготовки зварних швів і косих різів • Програмне забезпечення: OmniWin – програмування й оптимізація розкрою матеріалу Система видалення пилу • BEUTING PFM3-9 (100 л, витяжна установка) Переваги машини • Міцна промислова конструкція порталу Dodpfeyx Svbjx Ahyjcg • Висока точність і продуктивність • Можливість різання з фаскою для складних деталей • Ефективне розміщення й програмування завдяки програмі OmniWin • Підходить для важкого виробництва зі сталі та промислової експлуатації Застосування • Виготовлення металоконструкцій • Промислове різання металу • Виробництво машинних компонентів і сталевих конструкцій Додаткова інформація Продається у наявному вигляді, демонтаж і доставка не включені. Верстат можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю. Детальніші технічні характеристики, фото та відео – за запитом.

Рік виготовлення: 1980, Стан: готовий до використання (вживаний), відстань переміщення по осі X: 3 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 250 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: 426, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, довжина столу: 1 800 мм, навантаження на стіл: 12 000 кг, ширина столу: 1 800 мм, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий розточувальний верстат TOS WHN 13.8 з ЧПК був виготовлений у 1980 році та модернізований у 2001 році. Він має робочий діаметр шпинделя 130 мм, затискний конус 50 ISO і швидкість обертання шпинделя 2500 об/хв. Верстат витримує навантаження на стіл 12000 кг і оснащений двигунами та приводами SIEMENS. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для розточування, зверніть увагу на верстат з ЧПК TOS WHN 13.8, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Переваги машини Якісні переваги машини • Модернізовано у 2001 році • Відремонтовано у 2024 році • 6-місячна гарантія на механічні деталі Технічні переваги машини • Діаметр робочого шпинделя: 130 мм • Затискний конус: 50 iso Додаткова інформація Машина все ще під напругою / 6-місячна гарантія на механічні частини // Обсяг ремонту (2024): ■ Очищення машини Перевірка та регулювання геометрії верстата Dedpfxey Altho Ahyocg Повторне шліфування конуса шпинделя ...можливість заміни шпинделя за додаткову плату Перевірка функціональності верстата Ревізія електрообладнання Ревізія гідравліки та мастила Регулювання зазорів і оптимізація приводів Заміна склоочисників напрямної поверхні Ремонт телескопічної кришки машини Заміна балансувальних канатів Ремонт платформи Ревізія системи охолодження CHZ13

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Я продаю автоматичну пневматичну торцювальну пилу Weinig Grecon Dimter Opticut 200 Elite, рік випуску 2005. Потужність двигуна: 7,5 кВт Автоматичний вхідний стіл довжиною 5,10 м (прохідна система) Автоматичний вихідний стіл 6 викидачів на лівому вихідному столі. Dcedpjxtxg Hefx Ahysg Оптимізація з автоматичним виявленням дефектів і автоматичним програмуванням схем різання. Доступна негайно. Оснащена згідно з CE. Документація в комплекті.

Рік виготовлення: 1996, Стан: вживаний, Сортувальний відвід Transnorm 1980-1250-1150 RA1999 Виробник: Transnorm Ширина роликів (RB): 1150 мм Номінальна/зовнішня ширина (NB): 1250 мм Довжина: 1980 мм Діаметр роликів: 50 мм Відстань між роликами: 76 мм Привід рольганга: 2x редукторний мотор SEW Кут роликів регулюється пневматично (див. фото) Швидкість транспортування: близько 1,73 м/с Максимальна рекомендована ширина коробки/пакування: 400 мм Теоретична швидкість сортування при довжині коробки 600 мм: близько 4250/год Рік виробництва рольгангу: 1996 У комплекті: - Одностороння бокова направляюча - Запірний клапан Додатково доступно: - Опори - Двосторонні бокові направляючі - Переробка під ширину коробки до 500 мм - Сканер штрих-кодів - Система управління (автономний блок) - Оптимізація установки (наприклад, заміна клапанів, подвійний магнітний клапан, попередні транспортери, частотні перетворювачі) для підвищення продуктивності до 6000+ та більше Dcodpek Abryjfx Ahyog Для індивідуальної, професійної консультації звертайтесь до нас. Зв’яжіться з нами по телефону або електронною поштою — ми радо допоможемо вам у плануванні та реалізації ваших проектів. З нетерпінням чекаємо на ваш дзвінок чи лист! З повагою, Команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG — ваш спеціаліст і контактна особа з питань інтралогістики.