Придбати Оптимізація б/у (255)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Оптимізатор Metal Technika OWD 1600 - виробництво Польща Bodorx Rxpjpfx Akrjlk - рік випуску 2017 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - ширина різу 250 мм - висота різу 120 мм - Продуктивність від 3 200 до 8 150 м.п./8 годин - Сортувальний стіл з 5 виштовхувачами - Електроніка: контролер із кольоровим сенсорним екраном «MITSHUBISHI» - Функції: повна оптимізація 30 розмірів у двох класах якості, - створення програм різання для різних клієнтів, - різання в місці, позначеному флуоресцентним олівцем, - обрізка маргінальних частин (початок і кінець вхідного матеріалу), - різання пакетами (кілька елементів одночасно), - лічильники метрів, загальний, зміни, оператора, місячний, - точність різу ±0,2 мм - Двигун 5,5 кВт (пилка Ø500 – 140 зубців) - Ширина вхідного матеріалу 12 - 250 мм, макс. ширина/висота (250 / 50 мм) - Висота вхідного матеріалу 12 - 120 мм, макс. висота/ширина (120 / 130 мм) - Довжина вхідного матеріалу до 4 200 мм - Змащення: масляна система центрального змащення - Автоматизація на виході: роз’єм для косого транспортера та сортувального стола

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Nanxing NPC330 — це високопродуктивна форматно-розкрійна пила, призначена для швидкого й точного розкрою МДФ, ДСП, фанери та інших матеріалів на деревній основі. Ідеальне рішення для меблевих виробництв, що потребують високої продуктивності та стабільної точності. Каретка пилки приводиться в рух сервомотором потужністю 2 кВт за допомогою зубчастої рейки та шестерні, що забезпечує швидкість різу до 90 м/хв та швидкість повернення до 120 м/хв. Потужне програмне забезпечення включає оптимізацію розкрою, управління виробничим процесом, візуалізацію різу, індикацію помилок і автоматичний друк етикеток для ефективного відстеження продукції. Основні характеристики: • Висота різу: до 120 мм • Ширина різу: 3270 мм • Автоматичний притискач регулюється відповідно до висоти пакета плит для максимальної ефективності • Пневматичний стіл із повітряною подушкою забезпечує легке й безподряпинне переміщення плит • 10 пневматичних притисків (опція — 12) для надійної фіксації та точної подачі матеріалу • Серво-привід вирівнювання по стороні для ідеально прямокутного розкрою Bljdoxcwwpjpfx Akrjk • Повний комплекс захисту: захист рук оператора, кожух пильного диска "piano type", опція — захисна огорожа та світловий бар'єр • Швидка заміна основної пилки й регулювання підрізної пилки одним натисканням • Автоматична система змащування для подовження строку служби й зниження витрат на обслуговування • Промислова електрошкаф із комплектуючими міжнародних брендів, сенсорний екран 21,5"; ПК (i5, 8 ГБ ОЗП) Технічні характеристики: • Максимальна довжина різу: 3270 мм • Максимальна висота різу: 90 мм (опціонально 120 мм) • Двигун основної пилки: 15 кВт (опція 18,5 кВт), 3910 об/хв • Двигун підрізної пилки: 4300 об/хв • Діаметр основної пилки: Ø380 мм (посадковий Ø60 мм) • Діаметр підрізної пилки: Ø200 мм (посадковий Ø45 мм) • Швидкість подачі: 90 м/хв (зворот 120 м/хв) • Встановлена потужність: 24,2 кВт • Габарити: 6900 × 5400 × 1820 мм • Вага: 4560 кг • Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази • Потреба в повітрі: 0,6 МПа • Витяжка: Ø150 мм × 3, мін. швидкість 28 м/с Переваги для виробників: • Висока продуктивність: пакетний розкрій із швидкою подачею та поверненням • Відмінна точність: ±0,03 мм завдяки масивній рамі та пневматичним притискачам • Цифрова оптимізація: програмне забезпечення AutoCut для мінімізації відходів і оптимізації розкрою • Максимальна безпека: повне огородження, світловий бар'єр і аварійна зупинка • Ефективність для оператора: повітряний стіл і сервопривідна система подачі для легкого маніпулювання плитами

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтові компресори польської марки CORMAK – це гарантія якості та надійності. Наш багаторічний досвід у продажу компресорів дозволив нам створити моделі, які відрізняються чудовим співвідношенням ціни та якості. Представлена модель чудово підходить для невеликих майстерень або малих виробничих підприємств. Її характеризує висока продуктивність (950 л/хв) щодо її розмірів, що дозволяє обслуговувати декілька пристроїв одночасно. Дуже низький рівень шуму (68 дБ) робить перебування в одному приміщенні комфортним. Завдяки використанню високоякісних компонентів, компресор пристосований до безперервної роботи та може використовуватися в промисловості. Лінійка Energy Saver – це вдосконалена серія гвинтових компресорів, розроблена з урахуванням значного скорочення експлуатаційних витрат. У світі, де енергія становить близько 80% витрат на обслуговування системи стисненого повітря, ці моделі стають стандартом у сучасній промисловості. Ви шукаєте рішення, які перевищують ринкові стандарти? Гвинтові компресори CORMAK – це синонім інновацій та надійності, створені для найвимогливіших застосувань. * Інноваційна конструкція: наші компресори базуються на передовій інженерії та європейській точності виготовлення. Міцна конструкція, збагачена сучасними компонентами, гарантує довготривалу та безпроблемну роботу в будь-яких умовах. * Оптимізація ефективності: завдяки технології частотного регулювання VSD та інтелектуальним алгоритмам, LUFT 1000 VSD+PM динамічно адаптує споживання енергії до поточних потреб у стисненому повітрі. Це означає значне зниження експлуатаційних витрат при збереженні максимальної продуктивності. * Перевірена система приводу: компресор LUFT 1000 VSD+PM використовує надійний прямий привід, який мінімізує навантаження на гвинтовий блок і двигун, забезпечуючи ефективну роботу та тривалий термін служби. Bjdpfjzmf Aujx Akrelk * Тиха робота та комфорт: розроблені з урахуванням деталей, наші компресори характеризуються надзвичайно низьким рівнем шуму. Ефективні системи шумопоглинання та віброізоляції забезпечують комфортні умови роботи, що сприяє кращій концентрації та самопочуттю операторів. * Інтелектуальне керування: інтуїтивно зрозуміла панель електронного керування серії MAM – це центр управління вашим компресором. Вона дозволяє точно контролювати параметри, планувати технічне обслуговування та швидко проводити діагностику, забезпечуючи стабільність і захист ключових компонентів. * Адаптація до потреб: ми розуміємо, що кожне застосування є унікальним. Компресори CORMAK можуть бути налаштовані з додатковими системами очищення повітря, що дозволяє ідеально адаптувати їх до специфічних вимог вашої галузі. * Динамічний робочий тиск: автоматичне регулювання тиску забезпечує, що компресор подає саме ту кількість стисненого повітря, яка потрібна в даний момент, максимізуючи енергоефективність і мінімізуючи втрати. * Сталий розвиток: ми робимо ставку на екологічно чисті рішення. Енергозберігаючі технології, що використовуються в наших компресорах, не тільки зменшують ваші рахунки, але й обмежують вплив на навколишнє середовище. Технічні параметри Потужність двигуна: 7,5 кВт / 11 к.с. Напруга: 400 В/50 Гц Продуктивність 0-6 бар: в середньому 990 л/хв Продуктивність при 6 бар: 990 л/хв Продуктивність при 8 бар: 950 л/хв Продуктивність при 10 бар: 950 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Розміри: 900 x 600 x 1840 мм Вага: 268 кг

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), робоча висота: 160 мм, EWD (Esterer WD GmbH) Тип: Combimes BK100 TL-2 (3 рухомі фланці) Рік виготовлення: 1990, модернізація 2006 3 рухомі фланці Висота пропилу: 160 мм Довжина деревини: до 7 м EWD Combimes BK100 TL-2 – це автоматична лінія для обрізання країв, призначена для економічної обробки дощок і брусів на лісопильному підприємстві. Машина оснащена пневматичною системою вимірювання з використанням повітря для визначення контуру заготовки та автоматично визначає оптимальну лінію розрізу для максимального виходу деревини. Заготовки автоматично вимірюються та подаються до регульованих пиляльних головок. Міцна сталева конструкція, точний подавач, а також автоматична оптимізація розрізу забезпечують високу точність розмірів і надійну безперебійну роботу. Bedszp Ezcjpfx Akrelk Технічні характеристики * Виробник: EWD * Модель: Combimes BK100 TL-2 * Тип машини: Автоматична лінія для обрізання країв і додаткового розкрою * Рік виготовлення: 1990 * Сфера застосування: Обрізання країв і додатковий розкрій дощок і брусів * Система вимірювання: Пневматичне вимірювання з використанням повітря * Орієнтація заготовки: Автоматична орієнтація за оптимальною лінією розрізу * Оптимізація розрізу: Автоматичне визначення найбільш економічного способу обрізання * Пиляльні головки: Сервогідравлічно регульовані пиляльні головки * Подача: Автоматична, з регулюванням частоти * Система управління: EWD, система оптимізації * Рама машини: Зварена сталева конструкція для безперебійної роботи в промислових умовах Дані обробки * Довжина заготовки: приблизно 1200–6000 мм * Ширина заготовки: приблизно 80–700 мм * Товщина заготовки: до 160 мм * Макс. швидкість подачі: до 210 м/хв * Основний двигун: 110 кВт * Продуктивність: до 22 заготовок/хв (залежить від розмірів заготовок і конфігурації обладнання)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, ПРЕС-ФОРМА Arburg ALLROUNDER 1300 T 1000 – 170 Рік виробництва: 2023 Технічні характеристики Закривальна одиниця: Стиснююча сила: 1000 кН – гарантує високу стабільність процесу Діаметр поворотного столу: 1300 мм – оптимізує виробничий цикл Корисна площа кріплення форми: 800 × 590 мм Мінімальна висота форми: 300 мм Максимальний просвіт між столами: 585 мм Інʼєкційна одиниця (3 змінні циліндри): Циліндр Ø 30 мм: 83 см³ при тиску 2200 бар Циліндр Ø 40 мм: 140 см³ при тиску 1250 бар Циліндр Ø 20 мм: 36 см³ при тиску 2500 бар Додаткове оснащення: 2 гідравлічних сердечники – для роботи зі складними прес-формами 2 пневматичних клапани – для додаткових функцій форм Керування GK – можливість керування 3 зонами нагріву безпосередньо з машини Система керування SELOGICA DIRECT – точний контроль процесу, програмування індивідуальних послідовностей Рік виробництва: 08/2023 Напрацювання насосу: 1062 год Детальний опис Машина оснащена гідравлікою з двома енергоощадними насосами змінної продуктивності та сервоклапаном, що забезпечують точне керування тиском і переміщенням. Гідравлічна станція встановлена зовні корпусу термопластавтомата, що значно знижує рівень шуму при роботі. Завдяки високоточним фільтрам і малому обʼєму масла інтервал між його замінами збільшено до 20 000 годин. Технологія T2 із серворегулюванням включає: – дві регульовані насоси зі змінною продуктивністю Bledpfxoxzklqj Akrsk – програмовану, регульовану і стабілізовану силу затискання – програмовану та ручну силу притиску сопла – можливість паралельних рухів (сопло, виштовхувач, сердечники) Машина також оснащена: – додатковою системою безперервної фільтрації та охолодження масла (байпасний контур) – системою AES – автоматична оптимізація роботи головного приводу, що знижує енергоспоживання за рахунок плавного регулювання швидкості насоса залежно від навантаження машини (для двигунів 15–75 кВт, 380–480В, 50–60Гц) Необхідна опція: 525/02 – регульовані контури охолодження машини Інструментальні плити мають центральне інʼєкційне положення та центрирувальний отвір Ø 125 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, ОСІ Робоча область X-Y-Z, мм: 3050-1300-180 Довжина заготовки при маятниковому обробленні, мм: 1390 Хід осей X-Y-Z, мм: 3460-1735-250 Максимальна швидкість переміщення осей X-Y, м/хв: 60 РОБОЧИЙ СТІЛ Кількість опор для заготовок і вакуумних присосок: 6 / 2 Стандартний тип Кінцеві упори / положення: 1 / задній Продуктивність вакуумного насоса, м³/год: 90/108 СВЕРДІЛЬНИЙ ВУЗОЛ Вертикальні шпинделі, шт./кількість/швидкість, об/хв: 1 / 12 (8X-5Y) / 4000 Горизонтальні шпинделі, шт./кількість/швидкість, об/хв: 1 / 6 (4X-2Y) / 4000 Інтегрований фрезерно-пильний вузол в осі X, діаметр/шт./хв: 120 / 6000 Потужність двигуна, кВт (к.с.): 2,2 (3) ЕЛЕКТРИЧНИЙ ШПИНДЕЛЬ Потужність двигуна, кВт (к.с.): 7,5 (10) / 11 (15) Максимальна швидкість обертання, об/хв: 24000 Автоматична зміна інструменту на рухомому тримачі вузла в осі X: 4 позиції, пневматична УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 23 ÷ 28,5 Потреба в стисненому повітрі, л/хв: 450 Потреба у витяжній вентиляції, м³/год: 1900 + 1900 (3400) Необхідна швидкість витяжної вентиляції, м/с: 30 Діаметр витяжного патрубка, мм: 150 + 150 (200) Вага машини, кг: 3000 * X – відстань між упорами, Y – центр фрези, як точка відліку; Z – прохід заготовки ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПК-керований свердлильно-фрезерний центр, з С-подібною конструкцією рами та робочим столом з регульованими опорами для заготовок і вакуумними присосками, для виконання: - Вертикального свердління на поверхні плити - Горизонтального свердління на всіх чотирьох сторонах заготовки - Фрезерування пазів дисковою фрезою в напрямку "X" - Загальні фрезерні роботи Самонесуча конструкція та робочий стіл Конструкція зі звареної сталі зі шафою управління, інтегрованою в раму машини. Доступна у двох різних довжинах та зі стандартними опорами для заготовок або TV-опорами. Рухомий тримач вузла Коробчаста конструкція з холоднокатаної сталі з внутрішніми ребрами жорсткості, захисні пристрої з бамперами. Робочий вузол Складається зі свердлильної головки з вертикальними та горизонтальними шпинделями, інтегрованого фрезерно-пильного вузла та електрошпинделя SCME з системою швидкої заміни інструменту типу HSK 63 F. Хід порталу та тримача вузла Рух по осям X, Y і Z здійснюється на лінійних призматичних кулькових направляючих за допомогою попередньо натягнутих елементів. Передача руху по осі X (рухомий стійка) здійснюється через попередньо натягнутий, без люфту рейковий привід з похилим зубом. Рух тримача вузла по осях Y і Z здійснюється за допомогою попередньо натягнутих елементів. Позиціонування робочих вузлів та керування функціями машини здійснюється за допомогою безщіткових трифазних сервомоторів та цифрових приводів. ЧПК-УПРАВЛІННЯ Блок управління складається з числового керування для фрезерних і свердлильних верстатів та попередньо встановленого персонального комп'ютера з графічним користувацьким інтерфейсом "XILOG PLUS". PC – офісна операційна система Windows XP - LCD-кольоровий дисплей 17" - Qwerty-клавіатура - Поворотна панель управління - Машинний інтерфейс програмне забезпечення Xilog Plus Функції Xilog Plus Програмування: - параметричне, графічне та ISO-програмування Bsdpfeyymz Ujx Akrjlk - імпорт файлів DXF та ASCII - лінійна або кругова інтерполяція в трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині - підтримка програмування з графічною та синтаксичною допомогою для свердління та фрезерування - автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів зміни інструменту - можливість зсуву нульової точки плити для виконання свердлінь на похилих аб

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, ТЕХНІЧНІ ДАНІ ОСІ Максимальні розміри заготовки X-Y-Z, мм: 3050 x 800 x 50 Мінімальні розміри заготовки X-Y-Z, мм: 300 x 90 x 10 Робоча зона свердління/прорізання, мм: 0 x 800/0 x 800 Хід осі X, мм: 750 Максимальна швидкість переміщення осей X-Y, м/хв: 25 СВЕРДЛУВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ Вертикальні шпинделі, кількість: 7 (4X-4Y, один спільний) Горизонтальні шпинделі (вздовж осі Y), кількість: 2 (1+1) Горизонтальні шпинделі (вздовж осі X), кількість: 1 Фіксована пильна балка (напрямок): X Діаметр пазової пили, мм: 100 Максимальна товщина пазової пили, мм: 5 Потужність двигуна, кВт (к.с.): 1,5 (2) Частота обертання шпинделя, об/хв: 3350 Частота обертання пили, об/хв: 4300 ВСТАНОВЛЕННЯ Живлення, В (Гц): 380/400 (50/60) Встановлена потужність, КВА: 4,5 Потреба в стисненому повітрі, бар: 6 Витрата стисненого повітря, Нл/цикл: 90 Необхідність аспірації, м³/год: 1200 Швидкість аспірації повітря, м/с: 20 Діаметр патрубка аспірації, мм: 80+80 F10L Свердлильний агрегат включає: - 7 незалежних вертикальних шпинделів - Патрон для свердла D10 мм - Відстань між шпинделями 32 мм - 2 горизонтальні свердлильні голівки, 1 по осі X з одним свердлом, 1 подвійна свердлильна голівка по осі Y (1+1, патрон D10 мм) - Частота обертання 3350 об/хв - 1 інтегрований пильний вузол по X (макс. діаметр 100 мм) - Частота обертання пильного диска 4300 об/хв - Потужність двигуна 1,5 кВт - Вертикальний пневматичний хід по кожному шпинделю 70 мм - Горизонтальний пневматичний хід свердлильного агрегата Позиціонування заготовки та рух робочого агрегата: Система затискання на основі ЧПУ утримує та поступово переміщує заготовку під робочий агрегат під час обробки. Рух по осях X і Y здійснюється на напрямних THK із передачею на посилених зубчастих рейках. Рух по осі Z – пневматичний на напрямних з "ball-bushing" із регульованим по упору позиціонуванням, Позиціонування агрегатів – на основі технології і приводів з двигунами постійного струму. ЧПУ-УПРАВЛІННЯ Система спеціально розроблена для свердлильно-фрезерних верстатів. ЧПУ – 7" кольоровий сенсорний екран – алфавітно-цифрова клавіатура – самодіагностика і повідомлення про можливі помилки чи несправності, мовою оператора Програмування – Програмування через ЧПУ – автоматична оптимізація операцій свердління – можливість зсуву нульової точки листа – можливість збереження та імпорту програм свердління через USB-ключ – можливість імпорту програм свердління із зовнішнього CAD-CAM ПЗ Конфігурація – Інтерфейс користувача тією ж мовою, що і керівництво користувача Графічне відображення конфігурації агрегата Вакуумний присос "B-Power": Вакуумний присос з подвійним вакуумним підключенням, рекомендований для особливо пористих плит (наприклад, MDF light). Операційний інтерфейс верстату Програмне забезпечення Xilog Maestro Вимоги до апаратури та ПЗ: – ОС: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista або Windows 7 – Процесор: Сумісний з Intel, мінімум 2 ГГц, багатоядерний рекомендовано – ОЗП: мінімум 1 ГБ, рекомендовано 2 ГБ – Вільний простір: 5 ГБ – Відеокарта: OpenGL-сумісна (Комплект містить DVD для інсталяції та USB-ключ) Особливості Xilog Maestro Програмування – параметричне, графічне програмування – підтримка графічного та синтаксичного асистанту для операцій свердління – можливість створення та збереження макросу обробки Додаткові інтегровані функції: – самодіагностика і повідомлення про можливі помилки чи несправності мовою оператора – інтерфейс користувача Bjdsvvi I Rspfx Akrolk

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, отвір диска пилки: 800 мм, Обладнання: дозатор, захист пильного диска, Пропонуємо на продаж сучасну CNC-пилку для кутової розрізки Easy Cut 828 PLUS, рік випуску 2023, призначену для професійного виробництва дерев’яних конструкцій, крокв, дахових ферм та інших дерев’яних елементів. Верстат у відмінному технічному стані та готовий до негайного використання у виробництві. Основні переваги верстата: Blodezlrn Uepfx Akrek ✔ CNC-управління з сенсорним дисплеєм, просте керування, можливість завантаження проєктів через USB, LAN, Ethernet. ✔ Автоматичний лінійний подавач матеріалу за допомогою сервоприводу. ✔ Розрізання під будь-яким кутом з 4 керованими осями. ✔ Розпилювання матеріалів довжиною до 13 м. ✔ Обертання пильного диска на 360°. ✔ Нахил диска від 90° до 38°. ✔ Вхідний конвеєр довжиною 15 м. ✔ Вихідний конвеєр довжиною 5,5 м. ✔ Пильний диск діаметром 800 мм. ✔ Автоматична оптимізація розрізів з мінімальними відходами матеріалу. ✔ Маркування розрізаних деталей безпосередньо на верстаті. ✔ Пневматичне горизонтальне та вертикальне затискання матеріалу. ✔ Висока точність, швидкість і безпека роботи. ✔ Ручний та повністю автоматичний режим роботи. ✔ Онлайн-сервісна підтримка через інтернет-з’єднання. ✔ Повна сумісність із програмним забезпеченням MiTek для виробництва крокв. Технічне рішення: Верстат складається з вхідного конвеєра, CNC-пильного агрегату та вихідного конвеєра. Подача матеріалу здійснюється сервомотором з високою точністю позиціювання. Пильний агрегат дозволяє розрізати матеріали на задану довжину та виконувати складні кутові розрізи з регульованою центральною віссю.

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 15 027 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E21SH16032509528, Пропонується комбінована пароконвекційна піч SCC 201 WE у електричному виконанні від преміального виробника Rational, рік випуску 2016. Всього 15 027 годин робочих режимів! Пароконвектомат знаходиться у нашій власній майстерні, проходить детальну інспекцію та продається з 6-місячною гарантією. Рекомендована роздрібна ціна – 21 940 € нетто. Ви отримаєте рахунок з зазначеним ПДВ. Сервіс: ми з радістю допоможемо вам організувати обслуговування сертифікованим сервісним партнером Rational по всій Німеччині. Шукаєте певний тип обладнання Rational? Звертайтеся до нас – маємо великий вибір нової та вживаної техніки в наявності. Консультуємо по всім видам пристроїв: SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic і Pro. Наш сервіс для вживаного обладнання: - 6 місяців гарантії на всі електричні компоненти (лише заміна деталей, без затрат на демонтаж/монтаж) - Якісне фірмове обладнання за чесними цінами - Професійне обслуговування / інспекція та експертне очищення - Перевірено та повністю працездатне – або повернення коштів - Гнучка відправка або самовивіз - Компетентна консультація до та після придбання - Надання інструкцій, схем підключення та запасних частин - Перевірка по DGUV V3 Ця пароконвекційна піч вміщує 20 x 1/1 GN гастроємкостей. В автоматичному режимі пристрій сам розпізнає (м’ясо, риба, птиця, гарніри, яєчні страви, випічка та фінішинг) оптимальний хід приготування, розмір продукту, завантаження та специфічні вимоги до продукту. Технічні характеристики: - Розміри (Ш x Г x В): близько 879 x 791 x 1782 мм - Мінімальні розміри дверного отвору для транспортування: 925 x 1900 мм - Електропідключення: 400 В / 37 кВт / 50/60 Гц - Вага: близько 268 кг - Серійний номер: E21SH16032509528 - Рік випуску: 2016 - Ємність: 20 x 1/1 GN або 40 x 1/2 GN - Подача гастроємкостей: 1/1, 1/2, 2/3, 1/3, 2/8 GN - Кількість порцій на день: 150-300 Стан: вживане, після інспекції, повністю працездатне Додаткова інформація: - У режимі комбінованої обробки доступні 3 режими: пар (30°C до 130°C), сухе тепло (30°C до 300°C) та комбінований (30°C до 300°C) - Датчик температури в середині продукту - Вбудована оптимізація енергоспоживання - Care Control – автоматична мийка - Шланг для ручного миття з самовтяжкою - 8,5-дюймовий кольоровий дисплей із сенсорним екраном - 5 програмованих швидкостей вентилятора - Інтегрована система для відокремлення жиру – не потребує техобслуговування - Автоматичний таймер старту - 7 рівнів автоматичного очищення – також у нічному режимі - 3 рівні парозволоження (30°C до 260°C) - 5 програмованих етапів вистоювання - USB-інтерфейс - Безшовна гігієнічна камера з округленими кутами - Галогенове освітлення камери Blodpfx Aozd Ahiokrek Доставка: - Поставка або самовивіз за узгодженням - Доставка по всьому світу на запит - Відправка на острови або гірські станції – за домовленістю Зазначені характеристики і вартість можуть бути змінені або допущені помилки.

Стан: вживаний, Фільтр з стрічковим транспортиром, напірний фільтр, емульсійний фільтр, фільтр для шламу, фільтр для мастильних матеріалів, емульсійний фільтр, вживана машина Виробник: Faudi Габаритні розміри: 2460 x 1660 x 1270 мм Bedpfx Aey Uc Uaskrelk Розмір стрічки: 2200 x 1270 мм Активна площа фільтрації: 1400 x 1200 мм Продуктивність: 1200 л/хв Klappbandfilter призначений для очищення забруднених охолоджуючих та мастильних рідин у сфері металообробки, а також для обробки різних шламових відходів при чорновій обробці, особливо алюмінію, або для збору абразивного шламу від шліфування. Очищені охолоджуючі та мастильні рідини, а також шліфувальний шлам можуть повторно використовуватись у процесах тривалий час, що суттєво сприяє захисту навколишнього середовища. Додатковими перевагами є відведення тепла безпосередньо в зоні обробки та оптимізація якості поверхні деталей. Klappbandfilter універсальний і може використовуватися як незалежна система. Його модульна конструкція дозволяє оптимально адаптувати фільтр до різних умов. Конструкція FAUDI забезпечує нарощування і видалення фільтрувального осаду товщиною до 15 см. Завдяки можливості формування високого фільтрувального осаду, ступінь очистки фільтра суттєво підвищується. Можлива площа фільтрації — 1, 1,5 та 2,5 м² для кожного фільтра. Тонкість фільтрації: До 10 мкм Середовище/Рідини: Оливи та технологічні емульсії Фільтрувальні допоміжні матеріали: Опціонально з допоміжними матеріалами або без них

Стан: готовий до використання (вживаний), Фільтр з стрічковим транспортиром, напірний фільтр, емульсійний фільтр, фільтр для шламу, фільтр для мастильних матеріалів, емульсійний фільтр, вживана машина Виробник: Faudi Габаритні розміри: 2460 x 1660 x 1270 мм Розмір стрічки: 2200 x 1270 мм Активна площа фільтрації: 1400 x 1200 мм Продуктивність: 1200 л/хв Klappbandfilter призначений для очищення забруднених охолоджуючих та мастильних рідин у сфері металообробки, а також для обробки різних шламових відходів при чорновій обробці, особливо алюмінію, або для збору абразивного шламу від шліфування. Очищені охолоджуючі та мастильні рідини, а також шліфувальний шлам можуть повторно використовуватись у процесах тривалий час, що суттєво сприяє захисту навколишнього середовища. Додатковими перевагами є відведення тепла безпосередньо в зоні обробки та оптимізація якості поверхні деталей. Klappbandfilter універсальний і може використовуватися як незалежна система. Його модульна конструкція дозволяє оптимально адаптувати фільтр до різних умов. Конструкція FAUDI забезпечує нарощування і видалення фільтрувального осаду товщиною до 15 см. Завдяки можливості формування високого фільтрувального осаду, ступінь очистки фільтра суттєво підвищується. Можлива площа фільтрації — 1, 1,5 та 2,5 м² для кожного фільтра. Тонкість фільтрації: До 10 мкм Середовище/Рідини: Оливи та технологічні емульсії Bedpfx Akev D Hmasrolk Фільтрувальні допоміжні матеріали: Опціонально з допоміжними матеріалами або без них

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, 1 шт. CNC-КЕРУВАНА СВЕРДЛИЛЬНА, КЛЕЮВАЛЬНА ТА ШТИФТОВА ВПРАВОЧНА МАШИНА GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (з опціями як INDEX 180 PRO), 400В, 3 фази, 50Гц, у повній стандартній комплектації з: - Супорт з лінійним напрямним, що складається з: 1 шт. горизонтального одношпиндельного свердлильного агрегату, двигун 1,1 кВт, вибір обертів інструменту через програмне забезпечення оператора (3000/5000/8000 об/хв); 1 шт. станція видування, нанесення клею та вбивання штифтів у посиленому виконанні для штифтів Ø 8 мм, довжина штифта 30 мм; - повністю автоматизована електронна централізована система змащування; - X-вісь з NC-управлінням, робоча довжина 1300 мм, макс. швидкість переміщення 78 м/хв; - Z-вісь, положення по столу налаштовується в межах 5-40 мм, з опцією NC-керування по Z; - Програмований виступ вбивання штифтів 7-20 мм, з опцією NC-керування по Y; глибина свердління 0-35 мм (при довжині свердла 70 мм) задається автоматично разом з виступом; - замкнута клеєва система з тиском 6 бар через клейову форсунку, для клеїв з в’язкістю 150-350 мПа·с; - безступінчасте регулювання кількості клею через програмне забезпечення; - перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивки системи, по 1 баку з нержавіючої сталі на 5 кг клею та 5 л води; - контрольна лампа індикації залишку клею в баку; - 1 шт. боковий упор зліва, 1 шт. справа й 1 шт. середній упор (усі знімні); - 4 шт. кнопки старту для індивідуальної роботи з 1-4 заготовками; - 4 шт. пневматичних кутових затискачі під 10° для товщини виробу до 80 мм, мін. довжина (Y) — 70 мм; - 1 шт. витяжна лійка, Ø 80 мм; - 1 шт. TCT-контролер з: вбудованим промисловим ПК, Soft PLC Beckhoff TWINCAT, робочий діапазон температур 0-50°C, 15" TFT індустріальний сенсорний екран, роздільна здатність 1024 x 768, CPU 2 ГГц, 256 МБ RAM, 2x мережеві інтерфейси, IDE-диск, 4x USB ззаду, 1x USB спереду, ОС: WINDOWS 7; - програмування в меню програмного забезпечення, довільне програмування отворів з АБСОЛЮТНИМИ, ВІДНОСНИМИ або ШАБЛОННИМИ координатами, автоматичне дзеркалювання заготовок і оптимізація операцій, підтримка 4 робочих полів для різних програм, графічне представлення заготовки, параметричне програмування, зсув нульової точки, програмовані робочі списки, текстова діагностика помилок. Bsdpfxjxwaz Hj Akrslk

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 12 182 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 259303, зусилля затискання: 1 500 кН, діаметр гвинта: 40 мм, відстань між колонами: 520 мм, робочий об'єм: 201 см³, тиск упорскування: 2 000 балка, вага впорскування: 184 g, Повністю електрична ливарна машина/інжекційна машина з мультиліфтом, конвеєрною стрічкою, захисним парканом, що надходить з поточного виробництва. Виробник: Arburg Тип: 520 E 1500-400 Система управління: Selogica Рік випуску: 2022 Заводський номер машини: 259303 Кількість відпрацьованих годин: 12 182 год. Ливарна головка Ливарна головка/гвинт 40 мм Об’єм лиття: 201 см³ Вага лиття: 184 г Потужність нагріву: 9,7 кВт Зони нагріву: 5 Хід сопла: 300 мм, 50 кН Тиск лиття: 2000 бар Затискний блок Відстань між колонами: 520 x 520 мм Розмір плити: 695 x 695 мм Сила затиску: 150 т / 1500 кН Хід відкривання: 450 мм Максимальна відстань між плитами: 700-1000 мм Мінімальна висота встановлення форми: 250-550 мм Хід виштовхувача: 175 мм / сила виштовхування: 40 кН Вага: 7000 кг Додаткове обладнання • Обробка термопластів • Цилиндр із високою зносостійкістю • Відкрите сопло 400 мм, включно з нагрівальним поясом • Плоска насадка сопла • Рух сопла з сервоприводом • Електричне з’єднання для сопла з голковим затвором • Моніторинг інструменту для захисту виштовхувальної пластини • Захисний пристрій, відкритий зверху • Автоматична централізована система змащування • Об’ємний потік для гідравлічних сердечників: 60 л/хв • 2 системи керування сердечником • 2 продувні клапани • Електричне регулювання висоти форми • Охолоджувальна вода з 6 незалежними контурами • Контури охолодження, що залежать від машини, з можливістю програмування • Конвеєрна стрічка з можливістю електричного програмування • Система селекції: «Добре»/«Погано» • Пневматичний блок обслуговування • Пакет обладнання • Розширені рухи: • Збільшення кількості етапів руху та проміжних функцій зупинки • Управління виробництвом: Bljdpfozn Av Iex Akrjk • Управління виробництвом з керуванням заданою температурою та програмованими циклами сигналізації. Оптимізація/допоміжні засоби: для адаптації машини до індивідуальних потреб виробництва. • Контроль якості: • Розширення стандартної системи контролю якості та документування: • Можливості аналізу процесу • Документація з протоколом фактичних значень • Boost (запуск гарячого канального сопла з підвищенням температури) - плавке роз’єднання • Вільна конфігурація сторінки для параметрів запуску (налаштування циклів з іншими параметрами замість виробничих параметрів) • Комбінація розеток: 1x CEE та 1x Schuko • Розподільник розеток: (3x CEE та 3x Schuko) • 12 електричних контурів керування нагрівом, по 2 кВт (230 В) • Підвищена потужність для контурів керування нагрівом 1-6, по 3,5 кВт / 230 В • Connected Systems (центральний процесор Ethernet, підготовлений для 4-го рівня обслуговування - віддалене обслуговування) • Інтерфейс робота Euromap 67 • Інтерфейс для фарбування • Multilift Select / поперечна конструкція, вага обробки 6 кг • 3 осі ЧПУ, які можуть рухатися одночасно / включно з пневматичним клапаном / вакуумним обладнанням, а також віссю C (поворотна вісь) • Пневматична • Приводи осей X, Y і Z – сервоприводи • z-1400 мм / X-400 мм / y-800 мм / c-поворотна пневматична вісь 0-90° 13 Нм / вага 1,2 кг • зі спеціальним обладнанням • Вісь X подовжена до 600 мм / вісь Y до 1000 мм / кінцеві положення осі C контролюються • Збільшена висота проїзду на 200 мм • Конвеєрна стрічка • Захисний паркан • 8 вільно програмованих входів • 1 інтерфейс з 4 вільно програмованими входами та виходами Машина в ідеальному стані та може бути оглянута під напругою. Надходить з поточного виробництва. Машина доступна на нашому складі негайно. Вантаж безкоштовно завантажується на вантажівку покуп

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, зусилля затискання: 1 000 кН, Arburg 420A 1000-400 був виготовлений у 2007 році. Він оснащений електромеханічними основними рухами за допомогою сервоприводів, модульним блоком пластифікації з адаптивним регулюванням температури та п'ятиточковою системою подвійного перемикання затиску з серво-електричним регулюванням. Система управління Selogica підвищує ефективність роботи. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості лиття під тиском, зверніть увагу на машину Arburg 420A 1000-400, яку ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. • Приводна техніка: • Електромеханічні основні рухи за допомогою сервоприводів: дозування, впорскування, відкриття/закриття прес-форми, виштовхувач • Гідравлічний рух для переміщення сопла • Переробка термопластів • Невеликий гідравлічний блок з акумулятором, 5,5 кВт, насос 10 см³ (поз. 132/22) • Плити машини з центрувальним кільцем D125 мм (поз. 356/11) • Блок впорскування (з сервоприводом): • Горизонтальний інжекційний блок 400 • Модульний блок пластифікації з центральним з'єднанням і адаптивним регулюванням температури • Пластифікаційний вузол D25 мм, висока зносостійкість/корозійна стійкість; відкрите сопло (220/25), плоский наконечник сопла (300/00), стрічка нагрівача (320/00) (поз. 060/25) • Температура нагрівальної стрічки до 450 °C (Pos 427/02) • Стандартна привідна муфта, подвійна плоска (Pos 061/10) • Без бункера (Pos 600/06) • Серворегульоване, програмоване зусилля притискання сопла (поз. 408/03) • Затискний пристрій: • П'ятиточковий подвійний перемикач з серво-електричним регулюванням • Електричне регулювання висоти прес-форми • Підготовлено для встановлення лінійного робота на нерухому плиту • Захист прес-форми за допомогою контролю положення виштовхувача (поз. 605/05) • Ніжки машини (поз. 605/03) • Швидкороз'ємне з'єднання для штанги виштовхувача (поз. 605/06) • Електричний виштовхувач з контролем положення (Pos 381/05) Bljdpfxjx D Hgvo Akrjk • Програмований гідравлічний сердечник для паралельних рухів (поз. 382/00) • Блок обдування повітрям 1 з редуктором тиску (Pos 361/01) • Контури охолодження машини, регульовані та програмовані (поз. 525/02) • Колектор охолоджувальної води з 4 контурами, що регулюються вручну (поз. 512/04) • Управління, електрична шафа, інтерфейси: • Управління Selogica • Пакети програмного забезпечення (Pos 555: Розширене управління механічними циклами; розширені рухи; управління виробництвом; оптимізація/допомога оператору; контроль якості; документація • Електрична шафа з регулюванням температури (Pos 605/07) • Selogica Direct, французька мова (Pos 131/05) • Зчитувач флеш-карт (Pos 455/05) • Авторизація оператора за допомогою картки, Euromap 65 (поз. 455/06) • Звукова сигналізація (Pos 457/00) • Додаткова комбінація розеток з УЗО (поз. 444/01) • 12 зон вимірювання температури прес-форми (поз. 469/12) • Додаткова нагрівальна стрічка для сопла (поз. 468/01) • Інтерфейс для контролера температури прес-форми HB-Therm (поз. 453/01) • Послідовний інтерфейс USB для принтера (поз. 454/03) • Інтерфейс робота Euromap 67 (поз. 425/05) • Електрична та механічна підготовка для зовнішнього робота (поз. 425/02) • Запірний клапан для води (поз. 501/01) • Інтерфейс для сушарки Thermolift (поз. 464/01) • Інтерфейс для кольорового дозатора (Pos 493/00) Додаткове обладнання • Електрична конвеєрна стрічка, що програмується (поз. 412/02) • Сортувальна заслінка для відокремлення хороших/поганих частин (Pos 375/00)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, NEXT 3121 VECTOR 7 AI – обробний центр з ЧПК для розкрою матеріалів із вбудованим штучним інтелектом (NEXT.AI). Розроблено та виготовлено в Польщі. Міцна, зварена сталева конструкція, що піддається термічній обробці при 600 градусах Цельсія – висока стійкість до вібрацій і мінімальні деформації забезпечують виняткову точність різання. РОБОЧА ЗОНА ТА ПРИВІД - Робоча зона: 2130 x 3130 мм (формат листів до 2100 x 3100 мм) - Хід осі Z: 250 мм - Макс. швидкість переміщення X/Y: 80 м/хв; робоча швидкість переміщення X/Y: 25 м/хв; робоча швидкість переміщення Z: 12 м/хв - Сервоприводи NEXT ST 1 кВт з абсолютними енкодерами та резервним живленням від батареї – відсутня необхідність початкового позиціонування - Планетарні редуктори SHIMPO, прецизійні зубчасті рейки та лінійні направляючі ШПІНДЕЛЬ І ІНСТРУМЕНТИ - Шпиндель NEXT 9 кВт, 24 000 об/хв, HSK63 - Частотний перетворювач HEMPOINT, контролер NextS - Гібридний магазин інструментів: 12-позиційний поворотний + 12-позиційний лінійний - Автоматичний датчик довжини інструменту з функцією продування - Патрони EA-32, конуси HSK63 СТІЛ І ВАКУУМ - Вакуумний стіл з 2-х камер, 9 секцій, з інтелектуальним контролем зон - Вакуумна система NEXT_V450 продуктивністю 450 м³/год (7,5 кВт), автоматичне регулювання вакууму за допомогою частотного перетворювача - Фіксація матеріалу за допомогою штифтів і опорних планок - Автоматичний централізований насос змащення лінійного переміщення АВТОМАТИЗАЦІЯ ТА ШТУЧНИЙ ІНТЕЛЕКТ - Асистент NEXT.AI, інтегрований з панеллю оператора – оптимізація процесів та генерація G-коду - CleanFlow – автоматичне очищення рухомих елементів - Система AirJet Sync – 4 сопла для полегшення видалення стружки - NEXT LED LIGHT – індикація стану та прогресу обробки - VisionEdge 3.0 – 24-дюймовий екран, 3 камери, голосові повідомлення Bsdjzlz Rlopfx Akrslk - Датчики безпеки LIDAR у базовій версії УПРАВЛІННЯ ТА ЗВ'ЯЗОК - Сенсорна панель управління, електричні компоненти ABB - Вбудований 5G-модем – віддалена діагностика та обслуговування - Бездротовий пульт QUICK START та пульт NEXT WATCH (смарт-годинник) - Ручний пульт (handwheel) з функцією симуляції проекту - Додаток NextMonitor (iOS) – віддалений моніторинг 24/7, безстроковий доступ ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ - Програмне забезпечення для розкрою CUT2DPRO (оптимізація для прямолінійних і криволінійних розрізів) ДАНІ ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ - Живлення: 3x400 В + N + PE - Стиснене повітря: 6-8 бар, 300 л/хв - Система аспірації: 3000-8000 м³/год - Вага верстата: приблизно 4800 кг - Промислова кабельна мережа ГАРАНТІЯ ТА ДОСТАВКА - Гарантія: 36 місяців - Термін виконання: 8-12 тижнів - Навчання на території клієнта, декларація відповідності CE - Верстат повністю модульний – можливість розширення (стіл подачі/приймання, свердлильний модуль, принтер етикеток, робот для розвантаження) навіть через 4 роки після встановлення ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ (за додаткову плату) - Свердлильний модуль 5+4W 1,5 кВт та свердлильний модуль Hiteco TF.C.12V (12+4+2) - Стіл подачі та приймання, принтер етикеток / пристрій для нанесення етикеток - Маніпулятор NEXT ROBO XT (Yaskawa GP180) для автоматизації розвантаження Виробник: NEXTCNC Sp. z o.o., Познань, Польща.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-ОСЬОВИЙ ОБРОБНИЙ АГРЕГАТ "PRISMA: ЯКІСТЬ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ НА НАЙВИЩОМУ РІВНІ" ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ XILOG MAESTRO: НАДЗВИЧАЙНО ПРОСТЕ ПРОГРАМУВАННЯ "MATIC" РОБОЧИЙ СТІЛ: ОДНЕ ПОЛОЖЕННЯ ДЛЯ КІЛЬКОХ ОБРОБНИХ ОПЕРАЦІЙ ТЕХНІЧНІ ДАНІ AUTHOR M400 ОСІ Робоча область, вісь X (внутрішня сторона упору) мм 3680 Робоча область, вісь Y (макс. завантажувана заготовка на задніх упорах) мм 1680 Прохід заготовки по осі Z / кількість осей Z мм 170 / 1 Довжина заготовки при поперемінній обробці мм 1650 Швидкість переміщення осей X-Y Pro-Speed м/хв 85 Швидкість осі Z м/хв 30 УСТАНОВКА Встановлена потужність кВА 62÷82 Потреба в стисненому повітрі л/хв 400 Потреба у відсмоктуванні повітря м³/год 4430 Швидкість відсмоктування повітря м/с 25 Діаметр патрубка відсмоктування мм 250 ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-обробний центр для свердління та фрезерування портальної конструкції з робочим столом та опорами для заготовок, призначений для виконання: – Вертикального свердління на поверхні плити – Горизонтального свердління на всіх чотирьох сторонах заготовки – Фрезерування пазів дисковою фрезою – Загальних фрезерних робіт (3-4-5 осей) КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Основна конструкція – це монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона укріплена зварними ребрами жорсткості по всій площині станини машини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Застосована форма столу з великою основою є запорукою довговічної точності та стабільності. Розташування елементів машини дозволяє оператору здійснювати оптимальний робочий процес з мінімальною потребою в просторі. Мобільна портальна балка виготовлена з цілісного моноблоку. Вона розташована вздовж осі X на призматично шліфованих направляючих за допомогою кулько-гвинтової передачі. На цій мобільній балці робочий агрегат, у свою чергу, закріплений на призматично шліфованих направляючих та кулько-гвинтовій передачі. РУХ ОСІ Переміщення всіх осей здійснюється на призматичних лінійних направляючих великого перерізу з кульковими опорами великої площі, що забезпечує оптимальне ковзання навіть при найвищих швидкостях і прискореннях. Точне та швидке позиціонування рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою шестерні та рейки з похилими зубами. Кулько-гвинтові передачі великого перерізу забезпечують точне позиціонування робочого органу вздовж рухомого порталу (осі Y та Z). ДВИГУНИ, ПРИВОДИ ТА ІНВЕРТОРИ Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціонування забезпечуються високоякісними приводами та безщітковими двигунами, розрахованими на швидкість до 90 м/хв, що гарантує найкращу якість фінішної обробки. КЕРУВАННЯ Система керування складається з числового керування для фрезерних та свердлильних верстатів з графічним інтерфейсом "Xilog Maestro" на операційній системі Windows 7. Складається з: – РК-дисплея 17" – Qwerty-клавіатури – Поворотна панель керування – Інтерфейс керування машиною з програмним забезпеченням Xilog Maestro Характеристики Xilog Maestro: Програмування – Параметричне графічне програмування – Імпорт файлів DXF (2D; геометричні об’єкти "SPLINE", "POLYLINE 3D", прямі лінії або кругові лінії – інтерполяція по трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині – Підтримка програмування з графічною та синтаксичною підказками для свердлильних та фрезерних операцій – Автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів заміни інструменту – Можливість зсуву нульової точки плити для виконання свердління на похилих або криволінійних сторонах плити. Bledsy Dta Sepfx Akrjk

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплексна лінія для виробництва вживаних лотків для яєць (формований целюлозний матеріал) – 3500 шт./год. Комплексна лінія для виробництва вживаного формованого целюлозного матеріалу, призначена для виготовлення лотків для яєць та широкого асортименту пакувальних виробів із формованого волокна. Лінія перебуває у відмінному робочому стані та готова до негайного встановлення та запуску у виробництво. Продуктивність: До 3500 шт./год (лотків для яєць на 30 комірок) Приблизно 77 000 шт./день Приблизно 1 925 000 шт./місяць Лінія може виробляти: Лотки для яєць на 30 комірок Лотки для яєць на 20 і 20A комірок Яєчні контейнери на 6, 10, 12, 15 і 18 яєць (з відповідними формами) Лотки для фруктів Тримачі для пляшок і чашок Вставки для взуття Захисна упаковка для електроніки та побутової техніки Медичні лотки Горщики для розсади Одноразовий посуд Інша упаковка з формованого волокна Комплексна виробнича лінія включає: Гідророзщеплювач і комплексна система підготовки целюлози Ротаційна формувальна машина Вакуумна система Компресор і ресивер повітря Багатошарова газова система сушіння з рекуперацією тепла Система циркуляції гарячого повітря та витяжки Фінальні машини для термопресування Автоматичні маркувальні машини для яєчних контейнерів (на 6, 10, 12, 15 і 18 яєць) Електрична система управління Набори форм Запасні частини Повна технічна документація Переваги: Низьке енергоспоживання Компактна промислова конструкція Bodpfxszlbm Hs Akrelk Надійна та перевірена технологія Широкий асортимент виробів із формованого целюлозного матеріалу Швидке встановлення та введення в експлуатацію Підходить як для організації нового виробництва, так і для розширення виробничих потужностей Додаткові послуги: Встановлення та введення в експлуатацію Навчання персоналу Технічна підтримка під час запуску Оптимізація виробництва до досягнення повної виробничої потужності Виробнича лінія доступна негайно та готова до відвантаження. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Відео, додаткові фотографії, технічні характеристики та документація надаються за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9101, відстань переміщення по осі Y: 4 600 мм, відстань переміщення осі Z: 1 600 мм, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Конфігурація машини: • PowerPortal4000 • Діагональна фрезерна голова 45° (C 0,01°/ A 0,01°) • Камерна система в діагональній фрезерній голові SHW • Інтерфейс фрезерної голови 4-точковий Hirth • Heidenhain TNC 7 • Ручне колесо HR 550 FS • Heidenhain оптимізація 5-осьової обробки • X = вільно обирається, Y = 4 600 мм, Z = 1 600 мм • ToolCenter на 90 інструментів • Система охолодження 2 500 л • Охолоджувальний насос 70 бар / 30 л/хв • Перемикання охолоджувач-повітря • Мийний пістолет у робочій зоні • Основний привід 75 кВт до 6 000 об/хв • Шпиндельний конус SK 50 BIG-PLUS • Обшивка та решітчасті платформи • Подвійний стружко транспортер • SHW-UniScan • Бар'єрне повітря Bljdpfx Asygtnaekrsk • Режим роботи 3 • Радіоприймальний щуп Hexagon • Світлодіодне освітлення робочої зони • Друга камера у робочій зоні

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина сталевого листа: 80 мм, довжина столу: 6 000 мм, робоча ширина: 3 000 мм, ширина столу: 3 000 мм, робоча довжина: 6 000 мм, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 000 мм, Обладнання: документація / посібник, CNC Плазморізальний верстат 6000x3000 мм – Messer MetalMaster Xcel 6030 – Hypertherm XPR300 – головка з фаскою CNC Плазморізальний верстат Messer MetalMaster Xcel 6030 Загальна інформація • Виробник: Messer Cutting Systems, рік випуску 2020 Bledpsyx Svbsfx Akrok • Модель: MetalMaster Xcel 6030 • Тип верстата: Стіл для плазмового різання з ЧПУ • Стан: Вживаний – в хорошому робочому стані • Доступність: Доступний негайно Робоча область • Розмір стола для різання: прибл. 6000 × 3000 мм Плазмова система • Джерело плазмової потужності: Hypertherm XPR300 Високотехнологічна плазмова система для точного та швидкого різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі й алюмінію. Комплектація / Опції • Агрегат фазочистки: BEVEL-R (5-осьова система різання з фаскою) для підготовки зварних швів і косих різів • Програмне забезпечення: OmniWin – програмування й оптимізація розкрою матеріалу Система видалення пилу • BEUTING PFM3-9 (100 л, витяжна установка) Переваги машини • Міцна промислова конструкція порталу • Висока точність і продуктивність • Можливість різання з фаскою для складних деталей • Ефективне розміщення й програмування завдяки програмі OmniWin • Підходить для важкого виробництва зі сталі та промислової експлуатації Застосування • Виготовлення металоконструкцій • Промислове різання металу • Виробництво машинних компонентів і сталевих конструкцій Додаткова інформація Продається у наявному вигляді, демонтаж і доставка не включені. Верстат можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю. Детальніші технічні характеристики, фото та відео – за запитом.

Стан: добрий (вживаний), Код: 0409 Бренд: THEOREMA Модель: BR 3000 SPECIAL - стандарт CE CNC центр свердління і фрезерування (пантограф) з трьома керованими осями для виробництва меблів, кухонь, ванних кімнат, панелей, дверей та різноманітних виробів - стандарт CE. Технічні характеристики: Мінімальні габаритні розміри Корисна довжина по осі X: 3000 мм Корисна довжина по осі Y: 1300 мм Швидкість по осі X: 24 м/хв Швидкість по осі Y: 24 м/хв Хід по осі Z: 65 мм Максимальна товщина панелі: 65 мм Свердлильний вузол з 18 шпинделями - Патрон свердла "правий-лівий", діаметр 10 мм - 4000 об/хв Blsdpfxjuwdnxs Akrsk Пантограф з пневматичним вивільненням інструменту - Двигун 7,5 к.с. - 0/18000 об/хв - Інвертор для шпинделя 5,5 кВт Стіл для роботи методом nesting Вакуумні присоски 150 x 150 мм Швидке позиціонування панелі Оптимізація траєкторії свердління Дзеркальність циклів свердління та фрезерування Інтерполяція за трьома осями X-Y-Z Вакуумний насос: 100 м³ Стиснене повітря: 6 атм Габаритні розміри: 4400 x 1700 x 2400 мм Вага: 1200 кг МАШИНА ПРОДАЄТЬСЯ В ТОМУ СТАНІ, В ЯКОМУ ВОНА Є, БЕЗ РЕСТАВРАЦІЇ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 3 100 мм, діаметр пильного диска: 300 мм, довжина секції (макс.): 3 100 мм, Обладнання: Маркування CE, дозатор, HOLZ-HER Пресова пильна рама LINEA 6015 Довжина різу 3100 мм x ширина різу 3100 мм Виступ пильного диска 68 мм Пази до 25 мм (двосторонній напрямок) Двигун основної пилки 7,5 кВт Двигун підрізної пилки 2,2 кВт 3 повітряних стола 1800 мм із роликами для подачі Пристрій для вирізання та прорізання (для віконних вирізів і вставних пазів) Бічний притиск з програмним управлінням Еко-режим Ручний пульт керування Принтер етикеток і програмне забезпечення Оптимізація Easy-Plan (можливе оновлення та офісна версія) та багато іншого… 12 місяців гарантії Доставка, монтаж і введення в експлуатацію машини можуть бути організовані нами за додаткову плату. Машина наразі знаходиться на нашому складі в Гратвайн / Австрія. У разі розбіжностей між німецькою версією та перекладом застосовується виключно німецька версія. Blsdoyngt Sjpfx Akrok Наші загальні умови та положення можна знайти на нашому сайті holzher.de/de/agb.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживана машина Рік виготовлення 2014 Обладнання та технічні характеристики: повноцінна стандартна комплектація: - Підтримка з лінійною направляючою, що складається з: 1 шт. одношпіндельної горизонтальної свердлильної головки, двигун 0,65 кВт, хід 70 мм Швидкість обертання інструменту регулюється за допомогою програмного забезпечення (3000/5000/8000 об/хв) 1 шт. станція для продування, нанесення клею та запресування шкантів для шкантів Ø 8 мм, довжина шкантів 25-50 мм - Повністю автоматична, електронно керована централізована система змащення - Вісь X з ЧПУ, робоча довжина 1300 мм, максимальна швидкість переміщення 105 м/хв - Вісь Z з ручним регулюванням за допомогою механічного цифрового лічильника, положення регулюється за допомогою опорного столу на 5-40 мм - Виступ для запресування шкантів від 7 до 20 мм, регулюється за допомогою механічного цифрового лічильника, глибина свердління від 0 до 35 мм (при довжині свердла GL 70 мм) автоматично регулюється з урахуванням виступу для запресування - Закрита система нанесення клею з тиском клею 6 бар через клейовий сопло, для клейових матеріалів з в’язкістю від 150 до 350 мПас Bledpfx Akjzlbrvorsk - Кількість клею регулюється плавно за допомогою програмного забезпечення - Перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивання системи нанесення клею: 1 ємність з нержавіючої сталі для 7,5 кг клею та 7,5 л води - Контрольна лампа для відображення кількості залишку клею в контейнері - 1 шт. бічний упор зліва, 1 шт. бічний упор справа та 1 шт. центральний упор (усі знімні) - 4 шт. кнопки запуску для індивідуальної роботи з 1-4 заготовками - 4 шт. пневматичні нахилені затискні циліндри 10° для товщини заготовок до 80 мм, довжина заготовки (Y) не менше 70 мм - 1 шт. збірний бункер, діаметр підключення 80 мм - 1 шт. система ЧПУ з: встановлений промисловий ПК, включно з м’яким програмованим логічним контролером (ПЛК) типу Beckhoff TWINCAT, діапазон робочих температур 0-50°C, промисловий TFT-дисплей 15" з ємнісним сенсорним екраном, операційна система: WINDOWS 7 - Програмування за допомогою програмного забезпечення з меню, відстань між отворами програмується вільно за допомогою АБСОЛЮТНИХ, РЕЛЯТИВНИХ або РАСТРОВИХ розмірів, автоматичне дзеркальне відображення заготовки та оптимізація процесу, 4 робочі поля можуть бути завантажені різними програмами, графічне відображення заготовки, параметричне програмування, зміщення точки 0, програмовані списки завдань, діагностика несправностей у текстовому форматі Додаткове обладнання: - 1 електронна, оптична система контролю нанесення клею G.I.C. (Glue Insert Control) для 1 шт. клейового сопла - 1 вісь Z з ЧПУ, динамічне позиціонування для регулювання висоти свердлильної та шкантозабивного блоків (програмується від 5 до 40 мм), максимальна швидкість переміщення 30 мм/с - 1 одношпіндельна вертикальна свердлильна головка, що свердлить ЗВЕРХУ, 0,65 кВт, (3000/5000/8000 об/хв), положення (Y) регулюється вручну за допомогою механічного цифрового лічильника від 5 до 40 мм, глибина свердління (Z) макс. 30 мм (при довжині свердла GL 57 мм), товщина заготовки (Z) макс. 50 мм, довжина заготовки (Y) не менше 130 мм (включаючи компенсацію глибини свердління, наприклад, для Häfele Minifix) - 4 вертикальні нахилені затискні циліндри 10° з кронштейном - 1 клавіатура з кронштейном Доступність: за домовленістю; наразі проходить модернізацію на заводі Ganner Розташування: Австрія

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 2 314 h, DG Tech – Авторизований центр технічного огляду BLM Group У партнерстві з BLM Group ми здійснюємо оцінку, придбання та відновлення обладнання, включно з технічним обслуговуванням лазерного джерела, гарантуючи високі стандарти якості. Ми безпосередньо займаємося логістикою, розбиранням та транспортуванням, усуваючи ризики, пов’язані з продажем між приватними особами. Bodpfx Aezqzz Iokrslk Ми надаємо спеціалізоване програмне забезпечення, технічне навчання та післяпродажну підтримку. Крім того, пропонуємо гнучкі варіанти оперативного лізингу для оптимізації інвестицій і продуктивності. Завдяки набутому досвіду в сфері післяпродажного обслуговування та постійному технічному навчанню, ми пропонуємо комплексний і надійний сервіс. LTFIBER навантаження 6500 – комплект для делікатних труб – 6500 – розвантаження 6500 лазер YLS 2000 – чилер-абсорбер – комплект труб діаметром до 6 дюймів – інтеграція відкритих профілів – пошук зварювання – оптимізація використання матеріалу та керування прутком без розрізання – мікродаватель порошку.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Автоматизований верстат для розрізання картону VPS 100/2500 – повністю робочий. Повністю автоматизоване виробництво транспортної упаковки з безперервного гофрованого картону. Застосування: пакування високоякісних алюмінієвих дисків із точно відповідною упаковкою для запобігання ковзанню. Робоча ширина: до 2500 мм Мінімальна довжина: 200 мм Товщина картону: 2,5–7 мм Ширина інструменту: приблизно 45 мм Напрацьовано: 13 072 години в однозмінному режимі. Blsdpfxozmbi Dj Akrjk Точність: поздовжній розріз: ±0,2 мм Допуск по довжині: ±1,5 мм/м Розмір упаковки: 600 × 600 × 300 мм Продуктивність: приблизно 55 с на одиницю упаковки Конструкція дна/кришки Виготовлення індивідуальної упаковки для ексклюзивних кованих дисків. Дно з кутовими фіксаторами для утримання диска у вертикальному положенні. Кришка за стандартом FEFCO 0331. За потреби розробка проєктів упаковки з приляганням під тиском у координації з компанією-замовником. Дизайн упаковки: Вбудоване програмне забезпечення для створення власних дизайнів упаковки. База даних із приблизно 250 дизайнами упаковки. Машина повністю автоматично обробляє безперервний гофрований картон. Запатентований багатофункціональний інструмент виконує гофрування, прорізи, перфорацію та розрізи за однопунктовим принципом. Економна технологія гофрування запобігає розшаруванню картону. Перфорація здійснюється за допомогою осцилюючого ножа з вільно регульованим ступенем перфорації. Розрізи виконуються за допомогою зубчастого ножа на гумованому валу і створюють чисті, безворсисті краї розрізу. Усі інструменти регулюються сервоприводами. Конструкція машини: Зварена конструкція 6 багатофункціональних інструментів для поздовжньої обробки (за бажанням до 12) 1 інструмент для поперечної обробки 2 гумованих вали Сегментоване регулювання притискного тиску Система управління: Промисловий ПК Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 ГБ оперативної пам’яті, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 21-дюймова мультитач-панель Шафа управління інтегрована Функції програмного забезпечення: Керування виробничими списками Динамічне управління інструментами Багаторівнева оптимізація розкрою Двосторонній режим обробки Моніторинг залишків матеріалу Збір виробничих даних (CSV) Текстові повідомлення про помилки Автоматичний змінювач коробок: Автоматичний вибір оптимальної ширини стрічки картону. Стандартно з двома позиціями, розширюється до шести або з функцією «бік-в-бік» до дванадцяти ширини стрічки. Додаткові відсіки для картону розширюють систему на додаткові ширини стрічки та оснащені власними датчиками та системою управління залишками. Програма для проєктування коробок: Програмне забезпечення для програмування на клієнтських робочих станціях для вільного створення та програмування індивідуальних дизайнів коробок. Загальний стан: Обладнання має хороший візуальний та технічний стан. Захисні кожухи машини, захисні пристрої та конвеєрні компоненти є в наявності та цілі. Видимі пошкодження, корозія або значні ознаки зносу не виявлено. Технічне обслуговування здійснюється внутрішньою службою компанії через SAP-PM: електричне – кожні 6 місяців механічне – кожні 3 місяці.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, - Оптимізація 1/1 - 2/0 - Alcolor - CPtronic - Autoplate - всі мийні пристрої - Порошкове розпилення Bodpfx Akszi E Aajrslk - 126 млн. відбитків.