Придбати Оптимізація б/у (218)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Капітальний ремонт: 2024 Система управління: PLC Siemens S7 Максимальний діаметр пильного диска: 500 мм Потужність двигуна: 4,0 кВт Подача пильного диска: 0–40 мм/с, безступінчата регулювання Електронне керування висотою пильної балки Робоча зона профіль (квадрат) 90° макс.: 130 x 130 мм Робоча зона плоска 90° макс.: 190 x 130 мм Робоча зона кругла 90° макс.: 170 мм Машина була повністю відремонтована у нашому підприємстві та знаходиться у стані, близькому до нового. Зокрема, були виконані наступні роботи: - Модернізація на PLC Siemens S7 - Модернізація на панель Siemens-HMI - Модернізація подавача з сервоприводом - Встановлено нові електричні компоненти - Заміна пневматичних ліній - Нові пневматичні компоненти - Модернізація на клапанну острівну - Оптимізація системи відведення стружки - Встановлення нової мінімальної системи змащування - Заміна загальних зношуваних деталей - Ремонт кабіни Додатково машина оснащена: - Система мінімального змащування - Розширення колунів (для отримання високоякісної поверхні зрізу без зворотних слідів) - Попередній завантажувальний магазин для дбайливої роботи з пофарбованими/анодованими поверхнями - Викид залишкових шматків у подавачі - Відкидна ємність для залишків Опціонально доступні: Gtsdpfx Aouiy Ngsdljw - Ширина магазину 3000 мм - Довжина подавача 6000 мм - Довжина подавача 8000 мм - Посилений двигун 5,5 кВт - Система масового затиску для паралельної обробки декількох заготовок - Підключення до онлайн-підтримки - Доставка та монтаж у вашому приміщенні - Навчання ваших співробітників

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 410798, тип вхідного струму: трифазний, Kraft VPS100/1500 — це високоточна, повністю автоматизована машина для розкрою картону, призначена для гнучкого та ефективного виготовлення транспортних і захисних упаковок із безперервного гофрокартону. Ідеальне рішення для виробництв із широким асортиментом малих серій або для виробництва «на вимогу». Завдяки запатентованій мультиінструментальній системі можливе нанесення ліній згину, перфорації та різання за один прохід — як поздовжньо через робочий вал, так і поперечно через інтегровану ріжучу лінію. 🎛 Обробка та інструменти - 6× мультифункціональних інструментів для поздовжньої обробки - 1× мультифункціональний інструмент для поперечної обробки - Лінії згину формуються делікатно ковзанками, що знижує ризик розшаровування картону - Перфорація — осцилюючим різаком, інтенсивність регулюється - Різання зубчатим ножем по гумованому валу — чистий та рельєфний зріз ⚙ Привід та механіка - Безобслуговувані високодинамічні лінійні приводи для точної подачі - Сегментований верхній притиск для надійного захвату картону - 2 гумовані вали виконують функції контррізу та транспортування 📐 Технічні характеристики - Макс. робоча ширина: 1 500 мм - Мін. робоча довжина: 380 мм - Товщина картону: мін. 1,5 мм (E-хвиля 1.3), макс. 7,0 мм (BC-хвиля 2.7) - Ширина інструменту: прибл. 45 мм ➕ Подача картону (подавач) - Макс. висота стопи: 2 100 мм + 120 мм піддон - Макс. подача: 100 м/хв Gjdpfxsx Emgue Adljtw - Мін. ширина стрічки: 300 мм - Макс. ширина стрічки (VPS 1500): 1 500 мм - Загальна ширина "Side by Side": макс. 1 350 мм 💻 Управління та програмне забезпечення - Обладнання: BECKHOFF Industrial PC C6930 (Intel® Core™ i5-7500T, 2,7 ГГц, 4 ядра) - 16 ГБ ОЗП, 240 ГБ SSD - Windows 10 IoT Enterprise - 21" мультисенсорна панель - Електрошкаф інтегрований у станок Функції ПЗ: - Багаторівнева оптимізація розкрою - Динамічне управління інструментами - Двостороння багатолінійна обробка - Керування користувачами (User, Service, Admin, Kraft) - Динамічне управління виробництвом, картоном і дизайном - Статистика, документація виробника, навчальні відео, сервісний портал тощо Документація: - Інструкція з експлуатації державною мовою - Схеми підключення німецькою або англійською - Креслення запасних частин Додаткове оснащення: - Стандартний інтерфейс для сканера штрихкодів, імпорту файлів (XML), імпорту з бази даних - Пульт управління зліва, на поворотному кронштейні 🔄 Переналагодження та продуктивність - Час зміни з автоматичним зміною картону: ~4,5 сек - Час перенастроювання інструментів: ~2,5 сек - Поставляється з кількома форматами FEFCO й готова до експлуатації (наприклад, 0201, 0331, 0403, 0410, 0412, 0421, 0401 із перфорацією) 🚚 Монтаж, транспортування та рік випуску - Демонстраційна та тестова машина, рік випуску — 2019 - Використовується у однозмінному режимі з 2022 року - Демонтаж, пакування й доставка виконані продавцем - Для розвантаження потрібен навантажувач 3,5 т з довгими вилами 🎨 Кольори - Основна машина: RAL 7015 (шиферно-сірий) і RAL 7035 (світло-сірий) - Захисна решітка: RAL 7015 - Стойки захисної решітки: RAL 7035 💡 Основні переваги цієї машини: - Дуже короткий час переналагодження — ідеально для різноманітного виробництва упаковки - Чисті краї зрізу з мінімальною кількістю волокон — менший ризик поранення та кращий вигляд - Інтуїтивний інтерфейс керування - Повністю автоматизована робота з високою точністю - Готова до роботи завдяки готовим шаблонам - Лінійні приводи з низькими витратами на обслуговування - Висока стабільність процесу завдяки се

Стан: новий, Робоча довжина 3.700 мм, 5.100 мм, 6.100 мм Робоча висота 160 мм Поворотний механізм: так Система управління: так Rapid DGL 200 E Двуголовочна торцювальна пилка - Діаметр пильного диска 500 мм, електронне налаштування довжини та кута (45° і 90°, проміжні кути встановлюються вручну за шкалою) Точне різання профілів Для високоточного та з мінімальними задирками різання алюмінієвих, пластикових та дерев'яних профілів. Особливості системи: - Автоматичне налаштування довжини - Механічне або електро-пневматичне налаштування кута 45°–90° - Пильний диск Ø 500 мм - Вкрай жорстка основа верстату - Повний обхват направляючих втулок по ведучих валах пильного голови - Загартовані ведучі вали - Обидва боки осі повороту мають підшипники Приклади застосування: Профілі для вікон, дверей, фасадів, зимових садів, систем захисту від комах, розділювальні системи, елементи розсувних внутрішніх дверей - ПВХ, ПВХ-алюміній - Алюміній - Дерево, дерев'яно-алюмінієві конструкції Гарантія ідеальної точності розмірів і кутів. З двоголовочними торцювальними пилами DGL200E ми пропонуємо надійний, якісний продукт з нашої лінійки точних подвійних кутових пилок, завдяки яким Gsdpfx Asxmk Agodlstw ви зможете виготовити для клієнтів бездоганні, високоякісні будівельні елементи. Довжини різу можуть бути завантажені до системи управління цього двоголовочника через мережу або USB, також є можливість ручного введення через клавіатуру. Спеціалізовані програмні рішення дозволяють автоматично позиціонувати для обрізки, роботи з надлишковими чи короткими заготовками — навіть довжини поза робочим діапазоном верстата можуть бути оброблені. Програма оптимізації з обліком залишків допомагає мінімізувати відходи, що забезпечує більш вигідну роботу й скорочення витрат дорогих матеріалів, таких як алюміній, пластик або дерево. Термотрансферний принтер із відділом для витрачання етикеток, ергономічно розташований безпосередньо під панеллю керування, забезпечує раціональне маркування готових деталей. Також, базова система видалення відходів з машини може бути додатково обладнана транспортерною системою. Технічні характеристики Привід: 2 x 2,2кВт трифазні електродвигуни 400 В Діапазон повороту: вручну 45° — 90° (до 135° опціонально) Пильний диск: 500 мм діаметр Довжина різу: 3.700 мм, 5.100 мм, 6.100 мм Затискачі профілю: 2 горизонтальних циліндри 2 вертикальних циліндри (опція) Встановлення довжини: електронне Тиск повітря: 7 бар Габарити: 5250/1420/1900 мм Вага: 1.260 кг Система управління PCE 6000 Система позиціонування й нарізки PCE 6000 на базі операційної системи Windows 10 IOT для сучасного виробництва вікон на подвійних торцювальних пилах RAPID. 128 ГБ SSD, 8 ГБ ОЗУ, близько 10 ГБ БД для програм нарізки й даних профілів. Стандартна комплектація: - Одиночний різ - Програмний різ - 2 USB-інтерфейси - TFT-дисплей - Графічне відображення поперечного перерізу профілів - Підсвічений екран - Індикація управління інтегрована в дворуківний пульт Додаткові опції за доплату: - Оптимізація залишків - Програмне обмеження для довгих деталей - Програмне обмеження для коротких деталей - Функція обрізки - Вимірювач висоти профілю - Принтер етикеток (стандартний ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, ТРУБЧАСТА ЛАЗЕРНА РІЗАЛЬНА МАШИНА, модель LT8, виробництва ADIGE. Ця лазерна машина для різання труб знаходиться у відмінному робочому стані. Від моменту виробництва у 2015 році вона проходила регулярне технічне обслуговування, що гарантує її оптимальну роботу. Технічні характеристики: - Діаметр круглих профілів: 20–220 мм - Квадратні профілі: макс. 200x200 мм - Максимальна довжина: 8500 мм - Максимальна вага труби: 32 кг/м - Джерело лазера: CO2 - Потужність лазера: 3 кВт - Тримач лінз для: 5" та 7,5" - Різальний головка: тривимірна нахильна - Пакетний завантажувач та модуль завантаження: з 5-ма рукавами - Довжина труби для завантаження: 8500 мм - Модулі для вивантаження труб: 4500/6500/8500 мм - Передній вивантажувальний транспортер для коротких деталей: до 500 мм Комплектація: - Лазерна трубна машина TRUMPF TruLaser 5000 - Головна система завантаження труб - Пакетний завантажувач з 8,5-метровим завантажувальним шлюзом - Стіл для збору готових деталей, 8,5 м - Охолоджувач - Витяжка Gsdpoyma Itjfx Adljtw Особливості: - Інтеграція машини Rofin - Задній конвеєр для відходів - Ємність для відкритих профілів - Опції для обробки делікатних труб - Високошвидкісний імпульс свердління - Виявлення зварного шва - Другі ліцензії на модулі Artube + USB-ключ - CAD-CAM - Розширені можливості CAM Artube - Прямий імпорт / файли Iges - Постпроцесор LT8 для Artube (1-а ліцензія) - Розрахунок часу виробництва та витрат - Річна ставка на сервісний контракт Artube - Розширене редагування - Переглядач деталей - Бібліотека різання та згинання - Процес армуючого свердління - Дистанційна діагностика - Повна 12-місячна гарантія Siemens - Автоматична фокусувальна головка - Оптимізація різання та офлайн-програмування Protube Express - Моніторинг машин і продуктивності Protube Enterprise - Повний програмний пакет для обробки труб - Виявлення країв підсилювача свердління Діаметр круглих профілів: 20–220 мм Квадратні профілі: макс. 200x200 мм Максимальна довжина: 8500 мм Модулі для вивантаження труб: 4500/6500/8500 мм Передній вивантажувальний транспортер для коротких деталей: до 500 мм Максимальна вага труби: 32 кг/м Джерело лазера: CO2 Потужність лазера: 3 кВт Тримач лінз для: 5" та 7,5" Пакетний завантажувач та модуль завантаження: з 5-ма рукавами Різальна головка: тривимірна нахильна

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Внутрішній діаметр 99999 мм Глибина шліфування 99999 мм Діаметр обертання 99999 мм Система керування FANUC 320iA 3 x внутрішні шліфувальні шпинделі: 2x HV-X 100-90000/3 Діаметр корпуса: 100 h5 мм Макс. оберти шпинделя: 90000 об/хв Номінальна / макс. потужність: 2,5 / 3,0 кВт Носик шпинделя: D10/18 Охолодження шпинделя: водяне 1x HS80c 120000/1.1 Діаметр корпуса: 80 h5 мм Макс. оберти шпинделя: 120000 об/хв Номінальна / макс. потужність: 0,8 / 1,1 кВт Носик шпинделя: D06/12 Охолодження шпинделя: водяне 1 x зовнішній шліфувальний шпиндель: MMO-100 HSK-C50/4 Діаметр: 100 h5 мм Макс. оберти: 3770 об/хв Номінальна / макс. потужність: PS1/PS6 - 6,/7.0 кВт Система затиску: HSK-50/M12 Шліфувальні круги: Діаметр 125-200 x 2-20 мм 1 x правлячий шпиндель: MHF-72 D40/16 Діаметр корпуса: 72 h6 мм Діапазон обертів макс.: 16000 об/хв Потужність S1/ S6: 400 / 500 Вт Носик шпинделя: 40 мм / 8xM5 на розташуванні 56 мм Носик шпинделя: 40 мм / 4xM5 на розташуванні 32 мм Правлячий пристрій для автоматичного правлення з гідравлічно поворотним важелем. Прецизійне позиціонування і фіксація за допомогою конічного штифта, шліфованого і загартованого. Поворотний рух: гідравлічний Швидкість повороту: регульована 1 x вимірювальний щуп (поздовжнє позиціювання) Etamic C25 X-вісь Хід переміщення: 400 мм Дозвіл: 0,0001 мм Хід подачі: 0-10000 мм/хв Вимірювання: скляна шкала абсолютна Z-вісь Хід переміщення: 400 мм Дозвіл: 0,0001 мм Хід подачі: 0-10000 мм/хв Вимірювання: скляна шкала абсолютна B-вісь Хід: +60°..-91° Дозвіл датчика кута: 0,0005° Дозвіл приводу: 0,0001° Хід подачі: 25°/сек Вимірювання: датчик кута абсолютний Gtedox Dxw Hepfx Adlsw Револьвер Кількість позицій 4 Час зміни 5 сек Можливий діаметр шпинделя: 0-100 мм Шпиндель заготовки Макс. оберти шпинделя: 1000 об/хв Потужність шпиндельного вузла макс.: 1,8 кВт 960-41 Носик шпинделя: A2.4/MK5 Обладнання для виявлення точки дотику Виявлення точки дотику й оптимізація процесу для оптимізації процесу шліфування та правлення й для скорочення холостого шліфування. Сигнал по датчику акустичної емісії, встановленому на шпиндельній бабці, у складі: -1x система аналізу AE з дисплеєм AE4100 -1x кабель -1x програмне забезпечення та монтаж, включаючи матеріали Датчик і приймач для правлячого шпинделя - 1x кільцевий датчик - 1x кільцевий приймач Датчик і приймач для шпинделя A2.4/MK5 Електрошкаф з ЧПУ FANUC 320i A та пультом керування з 15" кольоровим РК-дисплеєм TFT 1024 x 768, панель управління на 55 клавіш і LED ПК клавіатура QWERTY, Intel Pentium III 866 МГц, Windows XP Professional Combitec HMI для FANUC 320i A Стандартна мова програмування по DIN/ISO, цехові цикли шліфування (WOP) Ручне кермо з перемикачем вибору 0,001, 0,01, 0,1 мм та перемикачем осей Корекція подачі через дискретний потенціометр 0–100 %, корекція швидкості шпинделя через потенціометр 50–125 %, RJ-45 Ethernet з TCP/IP Програмне забезпечення та аксесуари для шліфування радіусів і конусів з PC-симуляцією і шліфуванням CNC-контурів Повністю автоматичне шліфування радіуса G71 та/або конуса G72 з одного заданого кута до іншого визначеного кута з...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 32 886 h, Вживана машина для видування KRONES Contiform S14, рік випуску 2014 Вступ: Революція у сфері розливу напоїв У галузі технологій розливу вживана машина для видування KRONES Contiform S14, виготовлена у 2014 році, є еталоном ефективності та точності. Ця ротаційна модель від компанії Krones встановлює нові стандарти виробництва, вирізняючись вражаючими характеристиками та широкими можливостями. Інженерна досконалість: Огляд основних компонентів У серці Contiform S14 – ретельно спроектована форма з 14-ма гніздами, яка дозволяє задовольнити різноманітні виробничі потреби. Така конфігурація забезпечує оптимальне використання ресурсів і високі темпи виробництва. Додатково, машина демонструє відмінну продуктивність – до 28 000 пляшок на годину, що свідчить про здатність ефективно справлятися навіть з найскладнішими виробничими завданнями. Gtodpfx Adjvgu Ecjlsw Потужність та продуктивність: докладніше про KRONES Contiform S14 Contiform S14 оснащена потужним механізмом видування із зусиллям 266 кВт, що гарантує точну та стабільну формовку кожної пляшки. Вбудований чілер потужністю 13 кВт підтримує необхідну температуру для чутливих процесів, забезпечуючи високу якість продукції протягом усього циклу виробництва. Така увага до деталей свідчить про прагнення Krones запропонувати надійні рішення для розливних ліній. Оптимізація потоку: підвищення продуктивності Ключовим показником для будь-якої машини з розливу є витрата повітря, і Contiform S14 демонструє чудову ефективність – до 1300 м³/год. Це дозволяє забезпечити безперервний виробничий процес, зменшуючи простої та підвищуючи продуктивність. Особливо це важливо для виробництв із великими обсягами, де ефективність визначає конкурентоспроможність. Міцна конструкція: розрахована на довготривалу експлуатацію Durability є фундаментом конструкції Contiform S14, що підтверджується масою обладнання – 25 тонн. Така масивна конструкція гарантує стійкість у роботі, підвищує довговічність і мінімізує витрати на обслуговування. Крім того, ротаційна конструкція забезпечує стабільність і надійну безперервну роботу з мінімальними простоями. Електроефективність: економія енергії KRONES Contiform S14 відзначається високою електроефективністю: працює на 400В, 6 Гц і споживає 337А, що дозволяє раціонально використовувати електроенергію, зменшуючи експлуатаційні витрати і відповідаючи сучасним екологічним стандартам. Поточний стан: готова до запуску Незважаючи на сучасні можливості, Contiform S14 наразі знаходиться на складі та готова до впровадження на виробництві для вдосконалення процесів розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Б/в автоматичний роторний аграфітатор Robino & Galandrino Rekord 14000 б/год Автоматичний роторний аграфітатор Robino & Galandrino Rekord 14000 б/год, модель Rekord 14000 TC, пропонує сучасне технічне рішення для нанесення та кріплення дротяних аграф на пляшки ігристого вина. Ця машина забезпечує високу продуктивність й точність, що робить її особливо придатною для ліній розливу з великим обсягом. Технічні характеристики Аграфітатор оснащений автоматичною роторною системою, здатною обробляти до 14 000 пляшок на годину. Завдяки такій високій швидкості відбувається оптимізація виробничої лінії, підтримується безперервний потік пляшок та мінімізуються простої. Robino & Galandrino, провідний виробник обладнання для розливу, розробив і виготовив цю модель у 2015 році, гарантуючи її надійність та довговічність для інтенсивної експлуатації. Роторна система забезпечує однорідність процесу та зменшує експлуатаційні втрати. Gtjdpfxsvuru De Adlew Функціональні особливості аграфітатора Robino & Galandrino Модель Rekord 14000 TC працює з 12 головками для встановлення аграф, кожна з яких точно встановлює та затягує чотирипроволочні аграфи. Система рівномірно й надійно закріплює аграфу, утримуючи корок у необхідному положенні. Агрегат спеціально розроблений для пляшок ігристих вин із дотриманням жорстких технічних і якісних вимог. З точки зору інтеграції, машина працює за годинниковою стрілкою (зліва направо), що дозволяє легко вбудувати її у більшість існуючих ліній розливу — цю гнучкість цінують багато виробників при модернізації виробництва. Безпека та стан Устаткування оснащене сучасними елементами безпеки для захисту операторів та зменшення ймовірності механічних відмов. Це забезпечує не лише надійність, а й спокій під час експлуатації. Агрегат перебуває на складі, готовий до негайного введення у виробничу лінію. Застосування Б/в автоматичний роторний аграфітатор Robino & Galandrino Rekord 14000 б/год відповідає вимогам виробників ігристих вин та шампанського, яким потрібне високоефективне обладнання. Висока продуктивність дозволяє виноробним та промисловим підприємствам ефективно працювати з великими обсягами пляшок, а технічні можливості апарату орієнтовані на інтенсивні виробничі процеси. Переваги в експлуатації: — Висока продуктивність — до 14 000 пляшок на годину — 12 головок забезпечують точне й уніфіковане закручування аграф — Конфігурація за годинниковою стрілкою легко інтегрується у діючі виробничі лінії — Вбудовані системи безпеки підвищують захищеність персоналу та надійність обладнання — Діаметр пляшок: від 55 мм до 125 мм Висновок Аграфітатор Robino & Galandrino забезпечує надійну, високопродуктивну роботу у сфері розливу. Його технічні характеристики й точність виконання процесу роблять цю машину відмінним вибором для виробників, що прагнуть оптимізувати свої виробничі лінії. Агрегат покращує ефективність, безпеку й адаптивність, що робить його довгостроковою інвестицією для будь-якого підприємства, орієнтованого на збільшення виробничих потужностей. Rekord 14000 TC підтверджує статус високотехнологічного рішення для аграфування у галузі розливу.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Основні характеристики та технічні дані глушника Nissan (550x170x150 мм) ✔️ Огляд виробу: Глушник Nissan – це ключовий елемент вихлопної системи, призначений для зниження шуму, підвищення ефективності двигуна та контролю викидів. Забезпечує оптимальну роботу автомобіля шляхом спрямування й фільтрації відпрацьованих газів. ✔️ Технічні характеристики: Тип: глушник / шумоглушник вихлопної системи Сумісність: автомобілі Nissan (специфікація під конкретну модель може відрізнятися) Габарити: 550 мм (довжина) × 170 мм (ширина) × 150 мм (висота) Матеріал: нержавіюча або алюмінізована сталь (залежно від варіанту) Вага: приблизно 4–6 кг (залежить від конструкції) Діаметр входу/виходу: стандартні розміри, зазвичай 40–70 мм (уточнюйте відповідність конкретній моделі) Призначення: зниження шуму вихлопу, спрямування відпрацьованих газів, підвищення ефективності двигуна Довговічність: стійкість до іржі та корозії для подовженого терміну служби Монтаж: безпосередня або універсальна установка (залежно від моделі) ✔️ Ключові особливості: ✅ Зниження шуму – внутрішня конструкція з камерами й перегородками мінімізує шум роботи двигуна Gjdov Ebh Ispfx Adletw ✅ Підвищена ефективність – оптимізація зворотного тиску для кращої роботи двигуна ✅ Міцність та антикорозійність – якісний метал для довготривалої експлуатації ✅ Контроль викидів – сприяє зменшенню шкідливих відпрацьованих газів ✅ Легкий монтаж – конструкція для прямої заміни на моделях Nissan або універсальний монтаж

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Довжина столу 500 мм Ширина столу 350 мм Сила струму 65 А Gjdpfx Aot Hxbkedlstw Управління AGIEVISION 5 CNC Загальна споживана потужність 20 кВт Вага верстата близько 4000 кг Потрібна площа близько ... м A G I E (Швейцарія) CNC-керований дротовий електроерозійний верстат Модель AGIECUT PROGRESS V 3 Рік випуску 2007 Робоча зона x - y - z (=висота) 500 x 350 x 426 мм Координатна головка вісь u-v (косі різи) +/- 30° / +/- 70 мм Точність позиціонування по осям 0,0001 мм Швидкість позиціонування (програмована) 3 м/хв Допуски для нового верстата на всіх осях 4 мкм Розміри заготовки: макс. Д x Ш x В 1050 x 650 x 420 мм Маса заготовки з/без ванни 400 / 800 кг Система кріплення універсальна сталева рама Діаметр дроту 0,2 - 0,33 мм Максимальна вага котушки до 25 кг Швидкість подачі дроту 60 – 300 мм/с Загальна споживана потужність бл. 20 КВт - 400 В – 50 Гц Вага бл. 4000 кг Аксесуари / спеціальне оснащення: • AGIEVISION 5 - CNC-шляхове управління з ОС 2, різноманітні підпрограми та технологічні рекомендації, PP 123 Agie-геометрія, DNC-підключення, можливість вибору 2D та 3D Graficheck, автоматичне заправляння дроту після обриву, динамічна оптимізація шляху, PURECUT для зменшення окислення, 10 мов програмування тощо. • Мобільний електронний ручний пульт з Agiejogger для окремих функцій і окремо розташована панель керування з великим монітором і CD-ROM-читачем • DA Progress інтегрований діелектричний агрегат з протоковим охолоджувачем і фільтр-агрегатом, ручно опускні передні двері водяної ванни, коаксіальне промивання • Генератор з потужністю 65 А, продуктивність різання близько 300 мм² • Автоматичний пристрій заправляння дроту навіть при обриві, подрібнювач використаного дроту та контейнер для відпрацьованого дроту у задній частині верстата Стан: хороший до дуже хороший – верстат з першокласного інструментального виробництва, завжди обслуговувався і доглядався. Доставка: зі складу – вільно завантажено Оплата: чиста сума – після отримання рахунку

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Налаштована Пила: Ідеальне Рішення для Малих і Середніх Розрізів Повна Оптимізація, Висока Точність та Максимальна Швидкість в Одній Машині TRV 1200 — ідеальна пила для обробки окремих дошок, незалежно від того, чи вони необроблені чи пофарбовані. Завдяки передовій технології, ця надшвидка та ефективна різальна система дозволяє оптимізувати кожну операцію без стресу для операторів. Незалежно від того, чи потрібен вам малий чи середній розріз, TRV 1200 розроблена для задоволення всіх ваших потреб, забезпечуючи безперервний робочий цикл з бездоганними результатами. Інноваційна Робота та Повна Автоматизація Завдяки сенсорному екрану ви можете легко завантажити списки різів безпосередньо з пристрою або дистанційно з офісу. Після вибору бажаної оптимізації система автоматично керує наступними кроками: Завантаження матеріалу (*див. аксесуари Cursal) Автоматичний рух і позиціювання Миттєва передача даних на CNC та оптимізація Видалення оброблених деталей Вибір якості, ширини та довжини (*див. аксесуари Cursal) Максимальна Швидкість та Точність Без Компромісів З TRV 1200 швидкість вражаюча: 195 м/хв, обмежена Brushless сервомотором. Синергія високопродуктивного оптимізатора, незламної конструкції машини та точного контролю столу гарантує ідеальні результати. Керовані CNC моторизовані транспортери та пневматичні притискні ролики забезпечують точне позиціювання матеріалу. Повна Гнучкість у Всіх Процесах Обробки TRV 1200 ідеально підходить для різних застосувань — від переробки матеріалів до усунення дефектів чи навіть складніших завдань, що потребують просунутого програмного забезпечення. Це ідеальний партнер на кожному етапі процесу для досягнення максимальних результатів з мінімальними відходами. Передовий та Зручний Програмний Забезпечення Godpfev Ip Uzjx Adletw Понад 100 попередньо налаштованих планів різання: налаштовувані ширини, якості та специфікації різання Різноманітні варіанти оптимізації: для комерційної вартості, для відходів, для кількості, для довжини та змішана оптимізація Симуляція оптимізації для найкращого управління матеріалом Постійний моніторинг оброблених обсягів Внутрішня оптимізація в машині для спрощення процесу та економії простору Передове Числове Управління для Ефективної Обробки У серці TRV 1200 знаходиться потужний CNC, промисловий комп'ютер, що забезпечує безперервну роботу без перерв. HD сенсорний екран дозволяє легко завантажувати дані через USB і використовувати просте, але потужне програмне забезпечення, яке легко освоїти та зручно використовувати. Також ви можете розраховувати на онлайн підтримку для вирішення проблем у реальному часі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, TRV 2200: Ідеальний Оптимізатор для Компаній, Які Хочуть Залишатися Конкурентоспроможними Gedpfxev Iqdqj Adljtw TRV 2200 — найбільш вироблений оптимізатор з найкращим співвідношенням ціна/якість у своїй категорії, який кардинально змінює виробничі цикли компаній. Ось чому це ідеальне рішення для тих, хто шукає відмінну продуктивність, надійність та інновації: Безкомпромісна Швидкість: TRV 2200 працює на швидкості 300 мл/хв, забезпечуючи швидкий та безперервний робочий процес із постійною ефективністю. Максимальна Точність: Ідеальний для різання готових профілів з точністю, яка задовольняє найвибагливіші вимоги. Модульна Конструкція: Модульна конструкція дозволяє адаптуватися до потреб кожної компанії, оптимізуючи простір та виробничі потоки. Різноманітне Обладнання: Оснащений широким спектром аксесуарів для задоволення всіх потреб, надаючи неперевершену гнучкість. Ідеальний у Будь-якій Галузі: Незалежно від того, йдеться про виробництво меблів, будівництво чи обробку дерева, TRV 2200 — це безпечний шлях до успіху. Глобальна Ефективність та Виняткові Перформанси Ріжте, оптимізуйте та революціонізуйте свої виробничі процеси: TRV 2200 вже є вибором багатьох компаній по всьому світу, які купують його серіями для підвищення своєї конкурентоспроможності. Це стало можливим завдяки мінімальному обслуговуванню, усуненню динамічних компонентів і пасивних передач, а також міцній та надійній конструкції, що забезпечує довготривалі результати. Передові Функції Програмного Забезпечення: Понад 100 індивідуальних планів різання: ширина, якість і можливості оптимізації. Оптимізація різними способами: Комерційна Ціна, Відходи, Кількість, Довжина та Комбінована Оптимізація. Моделювання оптимізації для прогнозування результатів. Точний контроль оброблених кількостей для постійного моніторингу ефективності. Внутрішня оптимізація всередині машини, спрощення процесу і звільнення цінного простору. Високоякісна Одиниця Різання: Перевірена система транспортування без липких частин, поєднана з гумовими антиковзаючими колесами для універсального використання. Висока точність навіть з вологими та вигнутими дошками завдяки використанню міцних матеріалів, що гарантують постійну швидкість і якість. Галузі, де TRV 2200 Виділяється: Компоненти для меблів Паркет Вікна та двері Ламінати, плити та конструкції Двері, рами, плінтуси та будівництво Перегляньте відео і відкрийте виняткові можливості TRV 2200!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Кутове різання для одиничних плит та пакетів плит: Ефективність та точність без компромісів TRGSI, як і TRSI, є моноблочним системою, розробленою для забезпечення відмінної швидкості установки та ефективного гасіння вібрацій. Справжнє нововведення для досягнення досконалих результатів за рекордний час! Програмоване різання для одиничних плит та пакетів плит Фіксовані розміри та налаштовані послідовності: Завдяки можливості керувати різними планами різання, легко налаштувати як фіксовані, так і послідовні різи, оптимізуючи кожну операцію. Індустріальна CNC технологія: Просунутий система, яка дозволяє швидко зберігати різні плани різання. До 25 різних розмірів можуть оброблятися одночасно, з нахиленими головами та незалежними варіантами для кожної конкретної потреби. Налаштовані програми різання: Параметри роботи (такі як кількість та відходи) легко налаштовуються та можуть бути адаптовані відповідно до індивідуальних переваг. Кожен план різання може бути збережений для швидкого доступу. Швидке завантаження програм через USB: Програми різання можна швидко завантажити через USB за кілька кроків, використовуючи файли .txt для швидкого і зручного управління. Розширена оптимізація: Дві версії різання для максимальної ефективності: версія OL оптимізує довжину, тоді як версія E пропонує повну оптимізацію та мінімізує відходи. Gedpfxev Iqd Rj Adletw Динаміка роботи Швидкий і точний рух: Сталевий напрямний рейка з кульковими підшипниками та подвійний ковзаючий візок, що приводиться в рух безщітковими двигунами, забезпечує надзвичайну швидкість і точність. Збільшена міцність та ідеальний ковзання: Посилена конструкція гарантує оптимальне ковзання, що збільшує тривалість та надійність системи. Пневматичний рух: З повністю захищеним і добре видимим ходом забезпечує максимальний контроль і точність. Ідеальні кути та точність: Синхронізована робота бічної руки перед лезом та пневматичних пресів гарантує ідеальний різ, як за якістю, так і за кутом. Передові аксесуари для завантаження та вивантаження З спеціальними аксесуарами система може бути налаштована для ручного або повністю автоматизованого завантаження та вивантаження, що забезпечує безперервний робочий процес.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Оптимізуюча пила з системою натискання TRSI – Найкраща в Європі Якщо ви шукаєте інноваційну, швидку та надійну автоматичну оптимізуючу пилу, TRSI є правильним вибором. Персоналізована під ваші потреби, вона ідеальна для програмованого або оптимізованого різання, адаптуючись до різних виробничих секторів. Ідеальна для різних секторів: • Упаковка – Точне різання окремих дощок або пакувань, ідеально підходить для різання пробок. • Віконні рамки – Передова оптимізація для вибору якості та дефектів, що зменшує відходи. • Меблі – Міліметрова точність для різання готових півфабрикатів з максимальною якістю. • Підлога та паркет Технологія, яка робить різницю TRSI оснащена передовим програмним забезпеченням, яке спрощує роботу та оптимізує процеси: • Різання за програмою: Послідовності фіксованих розмірів для повторюваних та точних операцій. • Оптимізоване різання: Версія OL: Оптимізація довжини для мінімізації відходів. Версія E: Повна оптимізація з усуненням дефектів для максимального виходу. Gtsdpfxsv Iqcmj Adlsw • Налаштовувані пріоритети оптимізації: Вибір між комерційною вартістю, відходами, кількістю, довжиною або комбінованою стратегією. • Миттєва інтеграція з корпоративними системами без додаткових інтерфейсів. • Онлайн технічна підтримка завжди доступна. • Інтуїтивно зрозумілий HD сенсорний екран з імпортом даних через USB. • Промисловий CNC комп’ютер для безперервного виробництва. Ультраточний та швидкий рух • Швидкий пневматичний рух по сталевих напрямних з кульковими підшипниками та подвійним візком для плавних і точних рухів. • Безщіткові двигуни високої продуктивності для більшої швидкості та надійності. • Посилена конструкція для бездоганного ковзання без вібрацій та ковзання. • Захищений хід з видимим пневматичним підйомником для максимального контролю на кожному етапі різання. Потужний і надійний різальний блок • Міцний вирівнювач з тихим повітряним потоком для зручнішого робочого середовища. • Пневматичний прес на лінійних напрямних з кульковими підшипниками для ідеального затиску. • Гумові колеса з амортизацією та муфтою в масляній ванні для забезпечення стабільності та запобігання ковзанню. Аксесуари для максимізації продуктивності • Індивідуальні завантажувачі для усунення мертвого часу та підвищення ефективності. • Ручні та автоматичні принтери для чіткої та точної маркування півфабрикатів. • Оптимізовані системи вивантаження для кожної виробничої потреби. Довіртеся Cursal для виробництва без компромісів З TRSI ваша компанія може досягти рівнів ефективності та точності, які ви ще не бачили. Дізнайтеся про аксесуари, завантажувачі та вивантажувачі, щоб налаштувати свою виробничу лінію і оптимізувати кожен етап виробництва. Зв’яжіться з нами сьогодні для індивідуальної консультації і підніміть своє виробництво на новий рівень.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, TVM Ø 400 – універсальна, адаптивна пила для вашої майстерні TVM 400 – це незамінна універсальна пила з міцною конструкцією. Вона розроблена для ефективного різання невеликих дерев'яних заготовок і швидкого видалення сучків та нерівностей. Завдяки простому додаванню аксесуарів, таких як ролики та упори, TVM 400 забезпечує максимальну універсальність і продуктивність (детальніше у розділі АКСЕСУАРИ). Основні характеристики: - Ефективна й економічна: ідеально підходить для малих і середніх столярних майстерень, відмінне співвідношення ціни та якості. - Зручна у використанні: машина спроєктована так, щоб її можна було експлуатувати без висококваліфікованого персоналу, що економить час і ресурси. - Надійна: завжди готова до роботи, підтримує усі виробничі потреби та мінімізує простої. - Оптимізація витрат: TVM 400 — це довговічний станок, який не потребує частого обслуговування. Переваги: - Виробнича безпека оператора завдяки конструкції, що мінімізує ризики. - Оптимізована ергономіка для підвищення продуктивності під час роботи. - Компенсація зносу матеріалів без частої потреби у заміні. - Спрощене обслуговування для зменшення витрат і підвищення ефективності. Gtjdpev Iqaxsfx Adlow - Підготовка до аксесуарів CURSAL для повної адаптації під виробничі вимоги. - Оптимізація витрат і якості, що робить цей станок розумною інвестицією. Застосування: - Виробництво напівфабрикатів з дерева для меблів. - Виготовлення вікон і дверей. - Індивідуальні вироби для різних застосувань.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, TVM Ø 600 – Високопродуктивні різальні машини, налаштовувані відповідно до ваших вимог TVM Ø 600 і TVM Ø 700 – це найбільші пили, які виробляє CURSAL, з вертикальним чергуючим рухом пили (найшвидший рух). Тому, якщо параметри різання підходять, не сумнівайтесь, це саме та машина, яку вам потрібно. Неперевершені переваги TVM Ø 600: Неперевершене співвідношення ціни та якості: міцна та надійна машина за конкурентною ціною. Легкість у використанні та мінімальне обслуговування: розроблена для мінімального обслуговування, при цьому зберігає високу ефективність протягом тривалого часу. Збільшення продуктивності: TVM 600 значно скорочує робочий час і збільшує виробництво. Модульна конструкція та повна адаптація до потреб клієнта: Серія TVM має модульну конструкцію, що дозволяє налаштувати машину під специфічні вимоги кожного клієнта. Виробничі лінії поставляються з готовими до використання рішеннями "під ключ". Універсальність застосування: TVM Ø 600 ідеально підходить для: Електропневматичних обмежувачів для різання пакетів плит з повторюваними розмірами. Числово керованих обмежувачів, де потрібна висока гнучкість розмірів. Ефективне оброблення матеріалів: Полупродукти виводяться за допомогою транспортних стрічок, відкладальних столів або роликових шляхів, що забезпечує безперервний і оптимізований виробничий потік. Переваги: Безпека для оператора: максимальний захист для оператора. Покращена ергономіка: оптимізація виробничих етапів. Компенсація зносу матеріалів: без необхідності заміни частин. Спрощене обслуговування: зменшення простоїв. Підготовлено для додаткових пристроїв CURSAL: для задоволення всіх виробничих потреб. Оптимізація співвідношення ціни та якості: максимальна вигода від інвестицій. Gtsdpfev Iqa Eox Adljw Основні сфери застосування: Переробка бічних відходів для багатошарової обробки Полупродукти для дерев'яних меблів Пакувальна індустрія Двері, рами, підлогові плінтуси та будівництво Загальні столярні роботи Більш розвинена модель TVM Ø 700 часто поєднується з додатковими рішеннями, такими як: Електропневматичні обмежувачі для повторюваних розрізів. Числово керовані обмежувачі для більшої гнучкості розмірів. Оптимізоване оброблення матеріалів і виробничий потік: Як і модель Ø 600, полупродукти виводяться за допомогою транспортних стрічок, відкладальних столів або роликових шляхів. Додаткові переваги: Покращена безпека та ергономіка. Спрощене обслуговування та тривалий термін служби. Додаткові пристрої CURSAL для передової адаптації. Оптимізація витрат для максимальної вигоди від інвестицій. Сфери застосування для TVM Ø 700: Переробка бічних відходів для багатошарової обробки Полупродукти для дерев'яних меблів Пакувальна індустрія Двері, рами, підлогові плінтуси та будівництво Загальні столярні роботи

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: TRV 2000 Ø700R, Високошвидкісна оптимізація на лісопильних заводах: TRV 2000 робить це можливим! Відкрийте для себе TRV 2000 — ідеальний оптимізатор як для струганих, так і для нешліфованих дощок, який забезпечує високу точність, велику пропускну здатність і неймовірну швидкість. Це ідеальне поєднання потужності, що революціонізує виробничий цикл на вашому деревообробному підприємстві! Передові технології для відмінних результатів Gjdpfev Ip U Ijx Adljtw TRV 2000 обладнаний перевіреним програмним забезпеченням CURSAL, яке також є рушієм інших серій оптимізаторів. Це ідеальне рішення для прискорення виробничого процесу шляхом оптимізації розпилювання та повернення бокових частин, які із звичайними машинами неможливо ефективно використати. Система ідеально працює в поєднанні з багатопильним верстатом для забезпечення ефективного завершення циклу. Завдяки швидкості подачі 150 м/хв (автоматично обмежена) та безщітковому двигуну TRV 2000 усуває ризик накопичення деревини і забезпечує безперервний потік, який ідеально інтегрується з найшвидшими круглопильними лініями. Точність без компромісів Точність TRV 2000 настільки висока, що після багатопильного розпилу не потрібно проводити додаткову обробку. Завдяки інноваційним технологіям ця машина ідеально підходить для оптимізації середньорозмірної та цінної деревини, і є ідеальним вибором для тих, хто цінує бездоганний результат. Відмінний дизайн та функціональність Корпус машини оснащений надійною системою подачі, яка забезпечує рух справа наліво за допомогою 8 зубчастих валиків. Пневматичні пресуючі ролики спеціально розроблені для нешліфованих дощок, а inline-оптимізація в моноблоці пиляльного вузла дозволяє обробляти вигнуті та деформовані дошки. Відчуйте надзвичайні можливості Перегляньте відео та дізнайтеся, як TRV 2000 може оптимізувати ваше виробництво з винятковою продуктивністю. Ідеально для: - Напівфабрикатів деревини для меблів - Пакувальної індустрії - Переробки дощок із боків стовбура - Виробництва вікон, будівництва та підлогових покриттів - Клеєної деревини, дощок, конструкцій TRV 2000: Ультимативне рішення для сучасних лісопильних заводів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, TRV 1700: Високопродуктивна оптимізаційна пила для мікрошипів та стругальних верстатів TRV 1700 — це ідеальне рішення для деревообробних підприємств, що поєднує точність, швидкість та передову оптимізацію. Пропонується у трьох варіантах з діаметром диска Ø 500, 550 та 600 мм і доступна у наступних модифікаціях: TRV 1700A – Автоматична із запрограмованим розпилом TRV 1700E – EB – Оптимізований розпил для максимального виходу та зменшення відходів TRV 1700S – Простий розпил за маркуванням для базових робіт Завдяки універсальності, TRV 1700 ідеально підходить для швидкого видалення сучків та дефектів з дощок. Особливо рекомендується для застосувань, де потрібна максимальна довжина, наприклад, у паркетному виробництві, або коли необхідне лише відсортування дефектів. Передове програмне забезпечення оптимізації - Понад 100 схем розпилу, які можна налаштовувати за шириною та якістю - Інтелектуальний алгоритм оптимізації для оцінки: - Комерційної вартості - Зменшення відходів - Кількості - Довжини - Комбінованої оптимізації - Попередній перегляд симуляції для максимальної ефективності - Моніторинг оброблених обсягів у реальному часі - Вбудована оптимізація всередині пилки для безперервного робочого процесу Конструкція машини та технічні характеристики - Надійна система приводу конвеєра без клеєних елементів Gtodpfx Aev Iqbpodlsw - Протиковзкі гумові притискні ролики, сумісні з будь-якими матеріалами - Міцна притискна балка для надійної фіксації стружки та нерівностей - Безшумні повітряні форсунки з ПЛК-керуванням для постійного очищення робочої зони Завдяки системам подачі CURSAL, TRV 1700 легко інтегрується із стругальними машинами та лініями мікрошипування, забезпечуючи ефективну безперервну виробничу лінію. З великим вибором індивідуальних аксесуарів (див. спеціальні опції), TRV 1700 може бути модернізована зі стандартної до сучасної, повністю оснащеної машини. Рекомендовані сфери застосування: - Паркет — оптимально - Вікна і будівництво — висока сумісність - Напівфабрикати для меблів — добре підходить - Клеєний брус, дошки, конструктивні елементи — добре підходить - Мікрошипова реставрація — оптимально Обирайте TRV 1700 для оптимізованого розкрою, мінімізації відходів та максимальної виробничої ефективності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, TRSI Автоматична Пила: Потужність, Точність та Оптимізація TRSI Ø600 Push-Feed Пила – Різання 90°: Ідеально для Обробки Бука TRSI Ø600 – це автоматичний оптимізатор з системою push-feed, призначений для різання букової деревини зі стабільною товщиною та змінною шириною. Завдяки своїй моноблочній конструкції та лезу Ø600, ця пила є ідеальною для точних різів. Основні характеристики: Програмне та Оптимізоване Різання: Точні повторювані операції або оптимізація для зменшення відходів та максимізації використання матеріалу. TRSI Ø700 Push-Feed Пила – Різання 90°: Різання Балок і Упаковки TRSI Ø700 ідеально підходить для різання балок і упаковки. Завдяки лезу Ø700 та міцній конструкції, вона забезпечує високу продуктивність як для пилорам, так і для упаковкової галузі. Основні характеристики: Програмне та Оптимізоване Різання: Максимальне використання матеріалу та мінімізація відходів. TRSI: Індивідуальне Рішення для Кожної Галузі TRSI – це ідеальна автоматична пила для підприємств, що шукають швидкість, надійність і точність. Може бути налаштована відповідно до ваших потреб, вона ідеально підходить для різних виробничих секторів. Передові Технології: Передове ПЗ: Легке програмування та оптимізація процесів. Повна Інтеграція: Сумісна з вашими бізнес-системами. Дистанційна Підтримка: Технічна підтримка завжди в наявності. Висока Продуктивність: Ультра-точний рух: Швидкий рух push-feed по кулькових напрямних для гладких і точних різів. Безщіткові двигуни: Висока продуктивність і надійність. Gtsdsv Iqddjpfx Adlew Посилена конструкція: Забезпечує плавну роботу без вібрацій. Аксесуари для Максимізації Продуктивності: Індивідуальні завантажувачі: Знижують час простою. Ручні та автоматичні принтери: Чітка маркування напівфабрикатів. Оптимізовані системи для вивантаження: Для всіх типів обробки. Довіртеся Cursal для Інновацій і Продуктивності З TRSI ви досягнете максимальної ефективності та точності, налаштовуючи кожну частину машини для оптимізації виробничого процесу. Зв’яжіться з нами сьогодні для індивідуальної консультації та підніміть свою продукцію на новий рівень якості.

Стан: добрий (вживаний), Код: 0409 Бренд: THEOREMA Модель: BR 3000 SPECIAL - стандарт CE CNC центр свердління і фрезерування (пантограф) з трьома керованими осями для виробництва меблів, кухонь, ванних кімнат, панелей, дверей та різноманітних виробів - стандарт CE. Технічні характеристики: Мінімальні габаритні розміри Корисна довжина по осі X: 3000 мм Корисна довжина по осі Y: 1300 мм Швидкість по осі X: 24 м/хв Швидкість по осі Y: 24 м/хв Хід по осі Z: 65 мм Максимальна товщина панелі: 65 мм Свердлильний вузол з 18 шпинделями - Патрон свердла "правий-лівий", діаметр 10 мм - 4000 об/хв Пантограф з пневматичним вивільненням інструменту - Двигун 7,5 к.с. - 0/18000 об/хв - Інвертор для шпинделя 5,5 кВт Стіл для роботи методом nesting Вакуумні присоски 150 x 150 мм Швидке позиціонування панелі Оптимізація траєкторії свердління Дзеркальність циклів свердління та фрезерування Інтерполяція за трьома осями X-Y-Z Вакуумний насос: 100 м³ Стиснене повітря: 6 атм Gtodpfouwdnxjx Adlow Габаритні розміри: 4400 x 1700 x 2400 мм Вага: 1200 кг МАШИНА ПРОДАЄТЬСЯ В ТОМУ СТАНІ, В ЯКОМУ ВОНА Є, БЕЗ РЕСТАВРАЦІЇ

Стан: добрий (вживаний), Код: 0190 Бренд: MASTERWOOD Модель: PROJECT TF 100 - стандарт CE Gsdpfsw Emgbjx Adlotw CNC наскрізний свердлильний центр для панелей, меблів, на замовлення, кухонь, ванних кімнат, столярних виробів тощо — стандарт CE Особливості: Міцний затискний пристрій для переміщення панелей на лінійних напрямних із попередньо натягнутими кульковими підшипниками та переміщенням за допомогою кулькового гвинта, що гарантує високу точність і жорсткість. Безщітковий двигун. Робочий стіл: стіл із вільно обертовими гумовими роликами для подачі та вивантаження панелей. Переміщення панелі на повітряній подушці для уникнення подряпин на делікатних поверхнях. Штовхач панелі для плавного та точного переміщення. Поздовжній упор для занурення. Автоматичне зчитування довжини панелі. Операційний блок: свердлильна головка з вертикальними та горизонтальними шпинделями, плюс пристрій для нарізання пазів. Центральний вихід для видалення стружки. Числове програмне керування з ПК: операційна система Windows — підключення до мережі. Програмне забезпечення MASTERWORK: система Masterwood для автоматичного креслення та програмування — оптимізація свердлильних та розкрійних програм. Технічні характеристики: Ходи осей X-Y-Z, мм: 1670-1330-87 Максимальна швидкість переміщення осей X-Y-Z, м/хв: 25-50-25 Робочий діапазон: ширина мін./макс., мм — 80/1000; довжина мін., мм — 250; довжина макс. — необмежена; товщина мін./макс., мм — 10/60 Свердлильна головка: 5 незалежних вертикальних шпинделів по осі X; 5 незалежних вертикальних шпинделів по осі Y; 2 подвійних горизонтальних шпинделі по осі X; 1 подвійний горизонтальний шпиндель по осі Y Крок шпинделів: 32 мм Потужність двигуна: 1,7 кВт Частота обертання шпинделів: 4000 об/хв Пильний вузол — двигун 1,7 кВт; діаметр диска 125 мм; 4000 об/хв Робочий тиск повітря: 7/8 бар Габаритні розміри, мм: 2400 x 1990 x 1600 (вис.) Вага: 1300 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, EVO — це найновіша інновація в області обробки листового металу. Вона оснащена численними інноваційними та запатентованими функціями, які підвищують вашу виробничу потужність і продуктивність, зберігаючи при цьому найнижчі загальні експлуатаційні витрати. Особливу увагу варто звернути на високоякісні компоненти, використані у цій машині, а також на останню версію керування BENDtronic®, яка є стандартом на всіх машинах EVO. HAEUSLER EVO 21015 — 4-валкова круглогибочна/валкова машина Виробник: Haeusler Модель: EVO 21015 4-валкова круглогибочна/валкова машина Походження: Німеччина / Швейцарія Стан: НОВА, виставкова машина Доступність: 12-14 тижнів Технічні характеристики: Робоча ширина: 2100 мм Максимальна товщина заготовки при круговому згині: 12 мм Максимальна товщина заготовки при попередньому згині: 9 мм Стандартне оснащення: • Змінна подача бокових валів VSA® • Гібридна приводна система HAEUSLER HHDS® • Переносна сенсорна панель управління 21,5'' з високотехнологічним блоком BENDtronic® • Безступінчасто регульована швидкість обертання від 0 до 8 м/хв Gtsdexnnf Ispfx Adlsw • Підготовка машини до віддаленого обслуговування • Електромеханічна система утримання для обертання верхнього валу • Автоматичне регулювання тиску нижнього валу • Автоматичне балансування тиску циліндрів нижнього валу • Стандартна система охолодження для температур навколишнього середовища до 35° C • Автоматизована оптимізація осей • Автоматичне вимкнення гідравліки для позиціонування валів • Ультракомпактний дизайн для скорочення чи навіть усунення потреби у фундаменті • Запобіжний аварійний трос Опціональне оснащення: • Дво-валковий привід верхнього та нижнього валу • Пристрій для згинання конічних виробів • Розширена система охолодження для температур навколишнього середовища до 45° C • Верхня опора для згинання заготовок великого діаметру • Бічна опора для підтримки згинання заготовок великого діаметру • Газовий акумулятор для калібрування вже зварених циліндрів • Програмне забезпечення BendIT-Office для робочого місця • Автономне згинання • Підготовка машини для швидкої заміни верхнього валу • Змінні верхні вали з різними діаметрами для згинання шемів малого діаметру • Загартовані вали для гнуття чорного та неіржавіючого металу • Вхідний рольганг для легкого подавання листів у машину • Центруючий пристрій для вхідного рольгангу для автоматичного центрування листів перед згинанням Не та машина, що вам потрібна? Як представники Haeusler ми можемо підібрати обладнання відповідно до ваших потреб та запропонувати найкращий варіант. Не вагайтеся звертатися до нас.

Стан: вживаний, Діаметр обробки: 3.200 мм Модифікований діаметр обробки: 2.400 мм Діаметр обробки над супортом: 3.000 мм Максимальна довжина обробки: 15.000 мм Система керування: Sinumerik 840 D Siemens Максимальна маса заготовки: 80.000 кг Gtsdjwtrz Hopfx Adljw Точність обробки (до): 0,01 мм Діапазон обертів головного шпинделя (макс.): 50 об/хв Вага верстата приблизно: 154,4 т Габарити (Д x Ш): прибл. 20,7 x 6,0 м Важкотокарний верстат ZERBST - DXP 5 / W15x15000 - Вимірювальна точність: < 0,01 мм Модернізації (ретрофіт) 2009 / 2012: - 2009: переоснащення системи керування на Sinumerik 840D - 2012: новий головний редуктор разом з приводом головного шпинделя встановлення стопорного гальма з інтеграцією до електрики модифікація та оптимізація циліндричних роликових підшипників / опор модернізація систем керування та безпеки

Стан: новий, Область різання при 90°: круглий профіль 310 мм Область різання при 90°: квадрат 280 мм Область різання при 90°: прямокутник 400x250 мм Довжина пиляльної стрічки: 4020x34x1,1 мм Швидкість стрічки: 18 - 100 м/хв Висота столу: 890 мм Загальна потужність: 2,2 кВт Вага машини приблизно 0,99 т Потрібний простір: приблизно 1,85 x 2,2 x 2,0 м Кутова автоматична стрічкова пилка, повний автомат, GBS 310/400 VA-I CNC • Поворот ліворуч 45°, автоматичний режим роботи • Поворот ліворуч 60°, напівавтоматичний режим (різання без програмування) • Датчик висоти матеріалу (автоматичне визначення початку різу) • Рама та редуктор виконані з цільного лиття — дуже тихий і маловібраційний різ • Знімний лоток для стружки (можливість дезінфекції) Godpfx Adjd Iiprolstw • Ударостійкий та ергономічний пульт керування з маслостійким покриттям EPDM • Легкий доступ до пилки, матеріалу й подаючого пристрою • Відкидна захисна кришка • Тонке налаштування подачі • Напівавтоматичне різання! • З ЧПК-управлінням — оптимізація виробничих процесів: Введення різних параметрів, таких як кількість і довжина заготовок, автоматичний розрахунок ширини пропилу • ЧПК-управління на 10 різних програм різання з 99 підпрограмами для різних довжин та кількості, наприклад, одна програма різання з різними довжинами • Автоматичний подавальний пристрій (ЧПК) на основі кульковинтової пари з інкрементною подачею та автоматичною компенсацією довжини. Налаштовується для довжин відрізків від 2 мм до 9 999 мм, залишкова довжина — 170 мм.

Стан: новий, Різальна область при 90°: кругла 310 мм Різальна область при 90°: квадратна 280 мм Різальна область при 90°: прямокутна 400x250 мм Довжина пилкового полотна 4020х34х1,1 мм Gjdpfx Adod Iiptjlstw Швидкість руху стрічки 37 + 74 м/хв Висота столу 940 мм Загальна споживана потужність 1,8/2,2 кВт Вага машини бл. 0,68 т Потреба у просторі бл. 1,5 x 1,78 x 1,3 м АКЦІЙНА ЦІНА!!! Двостороння стрічкова пила з можливістю різу під кутом, гідравлічний напівавтомат, GBS 310/400 HA-I Easy • Поворот вліво 60°, вправо 45° • Високопродуктивна промислова гідравліка, тиск до 18 бар • Максимальний доступ до матеріалу • Амперметр для контролю: — Оптимізація зусилля різу — Тривалість служби полотна — Точність траєкторії різу • Лещата закриваються/відкриваються гідравлічно • Щітка для видалення стружки • Обертовий матеріальний стіл на кулькопідшипниках • Швидкозатискний лещатний механізм, що переміщується • Датчик висоти матеріалу (автоматичне розпізнавання початку різу) Напівавтоматичний режим роботи: 1. Затиснути матеріал 2. Запустити пилку 3. Швидко опустити до початку матеріалу, або однаково при серійному різі 4. Вимкнути пилкове полотно 5. Підняти раму трохи вище матеріалу 6. Відкрити лещата

Стан: новий, Діапазон різання при 90°: круглий – 255 мм Діапазон різання при 90°: квадрат – 240 мм Gtedpfx Ajd Iipzedljw Діапазон різання при 90°: прямокутник – 300 x 180 мм Довжина пилкової стрічки: 2.765 x 27 x 0,9 мм Висота столу: 870 мм Швидкість стрічки: 18 – 110 м/хв Система керування: ЧПК (CNC) Загальна потужність: 1,5/1,8 кВт Вага машини: близько 0,63 т Потрібна площа: приблизно 1,8 x 1,85 x 1,85 м Кутова стрічкова пила, повний автомат GBS 255 Super VA-I CNC • Кутове різання вліво 45° – автоматичний режим • Кутове різання вліво 60° – напівавтоматичний режим (різання без програмування) • Датчик висоти матеріалу (автоматичне виявлення початку різу) • Рама й редуктор виконані з лиття – дуже тиха й низьковібраційна робота • Виймається лоток для стружки (для очистки/дезінфекції) • Ударостійка та ергономічна панель керування з маслостійким покриттям з EPDM • Високоточне позиціонування з інкрементальним енкодером (CNC) • Максимально відкритий доступ до пилки, матеріалу й подаючої секції • Відкидна захисна кришка • Тонке регулювання подачі • Напівавтоматичне різання! • З ЧПК-управлінням оптимізація робочих процесів: введення різних параметрів (кількість, довжина матеріалу), автоматичний розрахунок каналу різу • ЧПК-управління – до 10 різних програм різання з 99 підпрограмами для різних довжин і кількостей, наприклад, одна програма різання з різними довжинами відрізків • Автоматичний подавач (CNC) з кулько-гвинтовою парою, інкрементальна подача з автоматичною компенсацією довжини. Налаштовується для довжин відрізків від 2 до 9.999 мм, залишкова довжина — 170 мм.