Придбати Оптимізація б/у (226)

Стан: добрий (вживаний), Код: 0190 Бренд: MASTERWOOD Модель: PROJECT TF 100 - стандарт CE CNC наскрізний свердлильний центр для панелей, меблів, на замовлення, кухонь, ванних кімнат, столярних виробів тощо — стандарт CE Особливості: Міцний затискний пристрій для переміщення панелей на лінійних напрямних із попередньо натягнутими кульковими підшипниками та переміщенням за допомогою кулькового гвинта, що гарантує високу точність і жорсткість. Безщітковий двигун. Робочий стіл: стіл із вільно обертовими гумовими роликами для подачі та вивантаження панелей. Переміщення панелі на повітряній подушці для уникнення подряпин на делікатних поверхнях. Штовхач панелі для плавного та точного переміщення. Поздовжній упор для занурення. Автоматичне зчитування довжини панелі. Операційний блок: свердлильна головка з вертикальними та горизонтальними шпинделями, плюс пристрій для нарізання пазів. Центральний вихід для видалення стружки. Числове програмне керування з ПК: операційна система Windows — підключення до мережі. Програмне забезпечення MASTERWORK: система Masterwood для автоматичного креслення та програмування — оптимізація свердлильних та розкрійних програм. Технічні характеристики: Ходи осей X-Y-Z, мм: 1670-1330-87 Максимальна швидкість переміщення осей X-Y-Z, м/хв: 25-50-25 Робочий діапазон: ширина мін./макс., мм — 80/1000; довжина мін., мм — 250; довжина макс. — необмежена; товщина мін./макс., мм — 10/60 Свердлильна головка: 5 незалежних вертикальних шпинделів по осі X; 5 незалежних вертикальних шпинделів по осі Y; 2 подвійних горизонтальних шпинделі по осі X; 1 подвійний горизонтальний шпиндель по осі Y Крок шпинделів: 32 мм Потужність двигуна: 1,7 кВт Lrsdpfx Agew Emgbjbjg Частота обертання шпинделів: 4000 об/хв Пильний вузол — двигун 1,7 кВт; діаметр диска 125 мм; 4000 об/хв Робочий тиск повітря: 7/8 бар Габаритні розміри, мм: 2400 x 1990 x 1600 (вис.) Вага: 1300 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Ця машина для відрізання голови складається з автоматичного подавача, який направляє рибу головою вперед через вібраційні бункери. Риба надходить стабільним потоком через чотири зони подачі до секції відрізання голови. Головоріз відрізає голову та одночасно видаляє хребет з тушок пелагічних риб. Lsdpjx S Hd Tefx Agbsrg Підходить для роботи з такими видами, як анчоуси, сардини та подібні риби. Пелагічна обробка: - Високошвидкісні системи для обробки пелагічної риби: від приймання до пакування та палетування. - Оптимізація продуктивності, ефективності та якості продукції. - Відмінний виробничий потік, потужність заморожування та програмний моніторинг. - Максимальний розмір риби: 200 мм (довжина) x 30 мм (ширина). Продуктивність може змінюватися залежно від виду риби та її розмірів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Торцювальна пила з електронним штовхачем і керованою віссю. Різальна здатність: 55 x 360, 80 x 340, 95 x 325, 125 x 295, 135 x 280 мм Мінімальна товщина заготовки: 10 мм Робочий стіл нахилений на 8° Технічні характеристики ріжучого вузла: Пневматична підйомна пила TR500 Потужність двигуна: 10 к.с. (7,5 кВт), 400 В / 50 Гц Діаметр пильного диска TCT: 500 мм, F=30, Z=144, S=4,6 Швидкість ріжучого циклу: 4 секунди Технічні характеристики системи подачі: Система PUSH FEED доступна зліва та справа Подача за допомогою зубчастої рейки і безколекторного двигуна Точність позиціонування +/- 0,4 мм Потужний привід подачі для пакета вагою до 80 кг Максимальна швидкість штовхальної системи подачі: 90 м/хв Пневматичне піднімання штовхача по завершенні циклу різання і повернення наверх. Управління введенням даних: 12'' сенсорний контролер (800x600 пікселів) USB-порт Ethernet-порт Операційна система Linux Завантаження і збереження параметрів машини через USB Редагування і пряме введення шаблонів ріжучого циклу на контролері Передача списків розкрою, підготовлених на ПК, через USB або Ethernet Програмне забезпечення для роботи: Вручну вводиться довжина заготовки Часткова оптимізація без зчитування довжини дошки Ріжучий цикл із трьома опціями оптимізації (максимальна довжина, порядок, послідовність розміщення) 1000 списків розкрою по 11 розмірів кожен або один список із 10 000 послідовних розмірів Пакет «OPTI»: автоматичне розпізнавання довжини дошки і повна оптимізація Зчитування довжини деталі фотодатчиком Цикл розкрою з 6 критеріями оптимізації: максимальна довжина, порядок, послідовність розміщення, об’єм, мінімальні відходи, пріоритет довжини Пакет "OPTI PLUS": Повна оптимізація з урахуванням сучків та видаленням дефектів (ОПЦІЯ НЕ ВСТАНОВЛЕНА НА МАШИНІ) Технічний опис: Пакет «OPTI PLUS»: для видалення сучків і дефектів Фотодатчик для читання сучків і дефектів під час картографії деревини Маркування флуоресцентним крейдою/олівцями (примітка: доступно лише у комбінації із ZA250) Ledpfjhw Ng Isx Agbsrg Пневматичний бічний затискач

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - ширина різання 250 мм Lsdpewp Az Ajfx Agberg - висота різання 120 мм - Продуктивність до 8 150 погонних метрів / 8 годин - Сортувальний стіл з 4 вибивачами - Електроніка: контролер з кольоровим сенсорним дисплеєм "MITSHUBISHI" - Функції – повна оптимізація 30 розмірів у двох класах якості - Створення програм різання для різних клієнтів - Різка в місці, позначеному флуоресцентним олівцем - Обрізка крайок (початок і кінець вхідного матеріалу) - Різка пакетами (кілька елементів одночасно) - Лічильники метрів: сумарний, по зміні, по оператору, місячний - Точність різання ±0,2 мм - Двигун 5,5 кВт (пила Ø500 – 140 зубів) - Ширина вхідного матеріалу: 12 - 250 мм макс. ширина/висота (250 / 50 мм) - Висота вхідного матеріалу: 12 - 120 мм макс. висота/ширина (120 / 130 мм) - Довжина вхідного матеріалу до 4 200 мм - Змащування централізована масляна система - Автоматизація на виході: роз'єм для косого транспортера і сортувального стола

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 120 кг, AMR-робот – Автоматичне транспортування контейнерів – 120 кг Продаються: 4 автономні AMR-роботи у дуже хорошому стані. Призначені для внутрішнього транспортування контейнерів на складах, виробничих лініях або у зонах зберігання. Технічні характеристики: • Вантажопідйомність: 120 кг • Місткість: 1 контейнер 600 x 400 мм • Автономна навігація з виявленням перешкод Переваги: • Зменшення ручних переміщень • Оптимізація логістичних потоків Доступно на складі: 4 одиниці ⚠️ Важливо: ISC Recycle здійснює лише продаж обладнання. Lodpfxsxqgzts Agbsrg Послуги з інтеграції чи введення в експлуатацію не надаються.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 32 886 h, Вживана машина для видування KRONES Contiform S14, рік випуску 2014 Вступ: Революція у сфері розливу напоїв У галузі технологій розливу вживана машина для видування KRONES Contiform S14, виготовлена у 2014 році, є еталоном ефективності та точності. Ця ротаційна модель від компанії Krones встановлює нові стандарти виробництва, вирізняючись вражаючими характеристиками та широкими можливостями. Інженерна досконалість: Огляд основних компонентів У серці Contiform S14 – ретельно спроектована форма з 14-ма гніздами, яка дозволяє задовольнити різноманітні виробничі потреби. Така конфігурація забезпечує оптимальне використання ресурсів і високі темпи виробництва. Додатково, машина демонструє відмінну продуктивність – до 28 000 пляшок на годину, що свідчить про здатність ефективно справлятися навіть з найскладнішими виробничими завданнями. Потужність та продуктивність: докладніше про KRONES Contiform S14 Contiform S14 оснащена потужним механізмом видування із зусиллям 266 кВт, що гарантує точну та стабільну формовку кожної пляшки. Вбудований чілер потужністю 13 кВт підтримує необхідну температуру для чутливих процесів, забезпечуючи високу якість продукції протягом усього циклу виробництва. Така увага до деталей свідчить про прагнення Krones запропонувати надійні рішення для розливних ліній. Оптимізація потоку: підвищення продуктивності Ключовим показником для будь-якої машини з розливу є витрата повітря, і Contiform S14 демонструє чудову ефективність – до 1300 м³/год. Це дозволяє забезпечити безперервний виробничий процес, зменшуючи простої та підвищуючи продуктивність. Особливо це важливо для виробництв із великими обсягами, де ефективність визначає конкурентоспроможність. Міцна конструкція: розрахована на довготривалу експлуатацію Durability є фундаментом конструкції Contiform S14, що підтверджується масою обладнання – 25 тонн. Така масивна конструкція гарантує стійкість у роботі, підвищує довговічність і мінімізує витрати на обслуговування. Крім того, ротаційна конструкція забезпечує стабільність і надійну безперервну роботу з мінімальними простоями. Електроефективність: економія енергії KRONES Contiform S14 відзначається високою електроефективністю: працює на 400В, 6 Гц і споживає 337А, що дозволяє раціонально використовувати електроенергію, зменшуючи експлуатаційні витрати і відповідаючи сучасним екологічним стандартам. Поточний стан: готова до запуску Незважаючи на сучасні можливості, Contiform S14 наразі знаходиться на складі та готова до впровадження на виробництві для вдосконалення процесів розливу. Lodsvgu Ecjpfx Agborg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Б/в автоматичний роторний аграфітатор Robino & Galandrino Rekord 14000 б/год Автоматичний роторний аграфітатор Robino & Galandrino Rekord 14000 б/год, модель Rekord 14000 TC, пропонує сучасне технічне рішення для нанесення та кріплення дротяних аграф на пляшки ігристого вина. Ця машина забезпечує високу продуктивність й точність, що робить її особливо придатною для ліній розливу з великим обсягом. Технічні характеристики Lrjdpfx Ajvuru Dogbeg Аграфітатор оснащений автоматичною роторною системою, здатною обробляти до 14 000 пляшок на годину. Завдяки такій високій швидкості відбувається оптимізація виробничої лінії, підтримується безперервний потік пляшок та мінімізуються простої. Robino & Galandrino, провідний виробник обладнання для розливу, розробив і виготовив цю модель у 2015 році, гарантуючи її надійність та довговічність для інтенсивної експлуатації. Роторна система забезпечує однорідність процесу та зменшує експлуатаційні втрати. Функціональні особливості аграфітатора Robino & Galandrino Модель Rekord 14000 TC працює з 12 головками для встановлення аграф, кожна з яких точно встановлює та затягує чотирипроволочні аграфи. Система рівномірно й надійно закріплює аграфу, утримуючи корок у необхідному положенні. Агрегат спеціально розроблений для пляшок ігристих вин із дотриманням жорстких технічних і якісних вимог. З точки зору інтеграції, машина працює за годинниковою стрілкою (зліва направо), що дозволяє легко вбудувати її у більшість існуючих ліній розливу — цю гнучкість цінують багато виробників при модернізації виробництва. Безпека та стан Устаткування оснащене сучасними елементами безпеки для захисту операторів та зменшення ймовірності механічних відмов. Це забезпечує не лише надійність, а й спокій під час експлуатації. Агрегат перебуває на складі, готовий до негайного введення у виробничу лінію. Застосування Б/в автоматичний роторний аграфітатор Robino & Galandrino Rekord 14000 б/год відповідає вимогам виробників ігристих вин та шампанського, яким потрібне високоефективне обладнання. Висока продуктивність дозволяє виноробним та промисловим підприємствам ефективно працювати з великими обсягами пляшок, а технічні можливості апарату орієнтовані на інтенсивні виробничі процеси. Переваги в експлуатації: — Висока продуктивність — до 14 000 пляшок на годину — 12 головок забезпечують точне й уніфіковане закручування аграф — Конфігурація за годинниковою стрілкою легко інтегрується у діючі виробничі лінії — Вбудовані системи безпеки підвищують захищеність персоналу та надійність обладнання — Діаметр пляшок: від 55 мм до 125 мм Висновок Аграфітатор Robino & Galandrino забезпечує надійну, високопродуктивну роботу у сфері розливу. Його технічні характеристики й точність виконання процесу роблять цю машину відмінним вибором для виробників, що прагнуть оптимізувати свої виробничі лінії. Агрегат покращує ефективність, безпеку й адаптивність, що робить його довгостроковою інвестицією для будь-якого підприємства, орієнтованого на збільшення виробничих потужностей. Rekord 14000 TC підтверджує статус високотехнологічного рішення для аграфування у галузі розливу.

Стан: вживаний, Діаметр обробки: 3.200 мм Модифікований діаметр обробки: 2.400 мм Діаметр обробки над супортом: 3.000 мм Максимальна довжина обробки: 15.000 мм Система керування: Sinumerik 840 D Siemens Максимальна маса заготовки: 80.000 кг Точність обробки (до): 0,01 мм Діапазон обертів головного шпинделя (макс.): 50 об/хв Вага верстата приблизно: 154,4 т Габарити (Д x Ш): прибл. 20,7 x 6,0 м Важкотокарний верстат ZERBST - DXP 5 / W15x15000 - Вимірювальна точність: < 0,01 мм Lredpfxjwtrz Ho Agbsg Модернізації (ретрофіт) 2009 / 2012: - 2009: переоснащення системи керування на Sinumerik 840D - 2012: новий головний редуктор разом з приводом головного шпинделя встановлення стопорного гальма з інтеграцією до електрики модифікація та оптимізація циліндричних роликових підшипників / опор модернізація систем керування та безпеки

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Основні характеристики та технічні дані глушника Nissan (550x170x150 мм) ✔️ Огляд виробу: Глушник Nissan – це ключовий елемент вихлопної системи, призначений для зниження шуму, підвищення ефективності двигуна та контролю викидів. Забезпечує оптимальну роботу автомобіля шляхом спрямування й фільтрації відпрацьованих газів. ✔️ Технічні характеристики: Тип: глушник / шумоглушник вихлопної системи Lodpfx Asv Ebh Iegbjrg Сумісність: автомобілі Nissan (специфікація під конкретну модель може відрізнятися) Габарити: 550 мм (довжина) × 170 мм (ширина) × 150 мм (висота) Матеріал: нержавіюча або алюмінізована сталь (залежно від варіанту) Вага: приблизно 4–6 кг (залежить від конструкції) Діаметр входу/виходу: стандартні розміри, зазвичай 40–70 мм (уточнюйте відповідність конкретній моделі) Призначення: зниження шуму вихлопу, спрямування відпрацьованих газів, підвищення ефективності двигуна Довговічність: стійкість до іржі та корозії для подовженого терміну служби Монтаж: безпосередня або універсальна установка (залежно від моделі) ✔️ Ключові особливості: ✅ Зниження шуму – внутрішня конструкція з камерами й перегородками мінімізує шум роботи двигуна ✅ Підвищена ефективність – оптимізація зворотного тиску для кращої роботи двигуна ✅ Міцність та антикорозійність – якісний метал для довготривалої експлуатації ✅ Контроль викидів – сприяє зменшенню шкідливих відпрацьованих газів ✅ Легкий монтаж – конструкція для прямої заміни на моделях Nissan або універсальний монтаж

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 808 мм, загальна ширина: 4 850 мм, строк гарантії: 12 місяці, загальна довжина: 14 875 мм, Artemis Лінія пакування м’яких меблів Ефективність зустрічається із захистом – сучасне рішення для меблевої промисловості Чи це диван, крісло чи цілі меблеві гарнітури: пакувальна лінія «Artemis» забезпечує швидкість, точність і безпеку ваших пакувальних процесів. Забудьте про трудомістке ручне пакування та надмірну витрату матеріалів — з Artemis ви швидко, економічно й надійно готуєте меблі до транспортування та зберігання. Технічний опис Лінія пакування диванів Artemis спеціально розроблена з урахуванням вимог сучасних виробників м’яких меблів. Вона забезпечує швидке, економне по матеріалах і безпечне пакування диванів, крісел та інших габаритних меблів. Автоматичний пакувальний процес: Поєднання нанесення стретч-плівки та захисних матеріалів для оптимального захисту під час транспортування Гнучке застосування: Підходить для різних розмірів диванів і крісел, швидке переналаштування без тривалих простоїв Міцна конструкція: Промислова сталева рама, надійна приводна технологія, розрахована на багатозмінну роботу Зручне керування: Інтуїтивна сенсорна панель з управлінням рецептами, легке використання та мінімальне навчання персоналу Ефективність енергоспоживання та матеріалів: Оптимізована подача плівки знижує споживання та зменшує експлуатаційні витрати Відповідність стандартам безпеки: CE-сертифікація, сучасні захисні системи та аварійні зупинки Особливі переваги Зниження витрат: Значно менше витрачання матеріалів порівняно з ручним пакуванням Оптимізація процесів: Автоматизовані операції зменшують потребу в персоналі та скорочують час циклу Висока якість продукції: Рівномірне, щільне й надійне пакування надійно захищає меблі від пилу, вологи та пошкоджень під час транспортування Масштабованість: Придатна для зростаючих обсягів виробництва – як для середніх, так і для великих меблевих виробників Lrodpfx Agew Rybusbeg Сталий розвиток: Екологічна система пакування з зменшеною товщиною плівки та можливістю використання перероблюваних матеріалів Типові сфери застосування Виробники меблів Логістичні центри для м’яких меблів Пакувальні компанії для габаритних вантажів Виробники матраців

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Робочий напрямок: справа наліво. Автоматичний завантажувальний модуль. Мінімальна довжина заготовки 600 мм (коротші заготовки можна розмістити безпосередньо на приймальному столі верстата). Модель “Speed” (швидше завантаження матеріалу, див. PDF). Корисна довжина 6000 мм. Точність різання +/- 1,5 мм. Діапазон різки, див. схему (PDF). Двигун 5,5 кВт, діаметр пиляльного диска 500 мм, 3600 об/хв. Електронна система керування CONTROL 6.0 / Windows. Повна оптимізація з виправленням помилок. Пакет для видалення відходів. Вивідний стіл з інтегрованими поперечними штовхачами 3500 x 1500 мм. Підключення даних PALETTI для використання з картами розкрою, створеними в офісі. Автоматичне маркування (менеджер друку PALETTI). ПЛАНУВАННЯ. Усі технічні характеристики — у прикріпленому PDF. Lsdpfsxtmwmex Agbjrg

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 5 886 мм, загальна довжина: 12 432 мм, тиск: 10 балка, довжина різання (макс.): 3 800 мм, 548LAM-38: автоматичний міст 3800 мм, розламування 20 мм, короткий нагрівальний елемент, автоматичний ніж. Opty-Win-Cad/M-оптимізація, етикетки, категорія форм, CAD (на бортовому ПК машини). Ручні відкидні важелі, опція різання 10+10 і 12+12 мм, комплект 0 для мінімального розміру (350x300 мм) в автоматичному режимі, Pack fully auto compact 38: стрічки на модулі TTS, вакуумні присоски з поворотом для транспортування і автоматичне діагональне різання. Контейнер для битого скла і додатковий стіл з відкидними колесами включено (1500x800 мм). 363BCS-J: механізм відкидного руху, принтер етикеток PPL з комплектом для очищення скла перед маркуванням, планки для розламування, Sonar kit для читання спеціального скла, Opty-Win-Cad/M-оптимізація, етикетки, категорія форм, CAD (на бортовому ПК машини). Lredpfx Agsxwmxxsbeg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 39 150 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 060 мм, відстань переміщення по осі Y: 610 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, швидкий хід по осі X: 35 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 35 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, швидкість подачі по осі X: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 15 м/хв, Обробний центр від компанії HURCO, бувший у користуванні, у дуже хорошому стані, оснащений системою управління WinMax, внутрішнім охолодженням інструменту (IKZ), охолоджувачем шпинделя, фільтром з паперовою стрічкою, транспортером стружки. CNC конфігурація: - Графічна симуляція - DXF - NC виробничий пакет - Індустріальний стандарт NC - Кишеня з острівцями - Синхронне нарізання різьби - Гвинтова траєкторія (Helix) - База даних матеріалів та інструментів - Оптимізація зміни інструменту Lrsdpfxeuldhgs Agbog - Ultimonitor Розміри столу (ДхШ): 1270x610 мм Максимальна швидкість шпинделя: 12000 об/хв Шпиндельний конус: SK40 Робочі переміщення по осях X/Y/Z: 1060/610/610 мм Інші технічні дані див. у pdf-документі. Технічні дані та розміри: можливі помилки.

Стан: новий, Область різання при 90°: круглий профіль 310 мм Область різання при 90°: квадрат 280 мм Область різання при 90°: прямокутник 400x250 мм Довжина пиляльної стрічки: 4020x34x1,1 мм Швидкість стрічки: 18 - 100 м/хв Висота столу: 890 мм Загальна потужність: 2,2 кВт Вага машини приблизно 0,99 т Потрібний простір: приблизно 1,85 x 2,2 x 2,0 м Lrodpjd Iiprefx Agbeg Кутова автоматична стрічкова пилка, повний автомат, GBS 310/400 VA-I CNC • Поворот ліворуч 45°, автоматичний режим роботи • Поворот ліворуч 60°, напівавтоматичний режим (різання без програмування) • Датчик висоти матеріалу (автоматичне визначення початку різу) • Рама та редуктор виконані з цільного лиття — дуже тихий і маловібраційний різ • Знімний лоток для стружки (можливість дезінфекції) • Ударостійкий та ергономічний пульт керування з маслостійким покриттям EPDM • Легкий доступ до пилки, матеріалу й подаючого пристрою • Відкидна захисна кришка • Тонке налаштування подачі • Напівавтоматичне різання! • З ЧПК-управлінням — оптимізація виробничих процесів: Введення різних параметрів, таких як кількість і довжина заготовок, автоматичний розрахунок ширини пропилу • ЧПК-управління на 10 різних програм різання з 99 підпрограмами для різних довжин та кількості, наприклад, одна програма різання з різними довжинами • Автоматичний подавальний пристрій (ЧПК) на основі кульковинтової пари з інкрементною подачею та автоматичною компенсацією довжини. Налаштовується для довжин відрізків від 2 мм до 9 999 мм, залишкова довжина — 170 мм.

Стан: новий, Різальна область при 90°: кругла 310 мм Різальна область при 90°: квадратна 280 мм Ljdpfod Iiptsx Agberg Різальна область при 90°: прямокутна 400x250 мм Довжина пилкового полотна 4020х34х1,1 мм Швидкість руху стрічки 37 + 74 м/хв Висота столу 940 мм Загальна споживана потужність 1,8/2,2 кВт Вага машини бл. 0,68 т Потреба у просторі бл. 1,5 x 1,78 x 1,3 м АКЦІЙНА ЦІНА!!! Двостороння стрічкова пила з можливістю різу під кутом, гідравлічний напівавтомат, GBS 310/400 HA-I Easy • Поворот вліво 60°, вправо 45° • Високопродуктивна промислова гідравліка, тиск до 18 бар • Максимальний доступ до матеріалу • Амперметр для контролю: — Оптимізація зусилля різу — Тривалість служби полотна — Точність траєкторії різу • Лещата закриваються/відкриваються гідравлічно • Щітка для видалення стружки • Обертовий матеріальний стіл на кулькопідшипниках • Швидкозатискний лещатний механізм, що переміщується • Датчик висоти матеріалу (автоматичне розпізнавання початку різу) Напівавтоматичний режим роботи: 1. Затиснути матеріал 2. Запустити пилку 3. Швидко опустити до початку матеріалу, або однаково при серійному різі 4. Вимкнути пилкове полотно 5. Підняти раму трохи вище матеріалу 6. Відкрити лещата

Стан: новий, Діапазон різання при 90°: круглий – 255 мм Діапазон різання при 90°: квадрат – 240 мм Діапазон різання при 90°: прямокутник – 300 x 180 мм Довжина пилкової стрічки: 2.765 x 27 x 0,9 мм Висота столу: 870 мм Швидкість стрічки: 18 – 110 м/хв Система керування: ЧПК (CNC) Загальна потужність: 1,5/1,8 кВт Вага машини: близько 0,63 т Потрібна площа: приблизно 1,8 x 1,85 x 1,85 м Кутова стрічкова пила, повний автомат GBS 255 Super VA-I CNC • Кутове різання вліво 45° – автоматичний режим • Кутове різання вліво 60° – напівавтоматичний режим (різання без програмування) • Датчик висоти матеріалу (автоматичне виявлення початку різу) Lrsdpfx Ajd Iipzogbsg • Рама й редуктор виконані з лиття – дуже тиха й низьковібраційна робота • Виймається лоток для стружки (для очистки/дезінфекції) • Ударостійка та ергономічна панель керування з маслостійким покриттям з EPDM • Високоточне позиціонування з інкрементальним енкодером (CNC) • Максимально відкритий доступ до пилки, матеріалу й подаючої секції • Відкидна захисна кришка • Тонке регулювання подачі • Напівавтоматичне різання! • З ЧПК-управлінням оптимізація робочих процесів: введення різних параметрів (кількість, довжина матеріалу), автоматичний розрахунок каналу різу • ЧПК-управління – до 10 різних програм різання з 99 підпрограмами для різних довжин і кількостей, наприклад, одна програма різання з різними довжинами відрізків • Автоматичний подавач (CNC) з кулько-гвинтовою парою, інкрементальна подача з автоматичною компенсацією довжини. Налаштовується для довжин відрізків від 2 до 9.999 мм, залишкова довжина — 170 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Довжина столу 500 мм Ширина столу 350 мм Сила струму 65 А Управління AGIEVISION 5 CNC Загальна споживана потужність 20 кВт Вага верстата близько 4000 кг Потрібна площа близько ... м A G I E (Швейцарія) CNC-керований дротовий електроерозійний верстат Модель AGIECUT PROGRESS V 3 Рік випуску 2007 Робоча зона x - y - z (=висота) 500 x 350 x 426 мм Координатна головка вісь u-v (косі різи) +/- 30° / +/- 70 мм Точність позиціонування по осям 0,0001 мм Швидкість позиціонування (програмована) 3 м/хв Допуски для нового верстата на всіх осях 4 мкм Розміри заготовки: макс. Д x Ш x В 1050 x 650 x 420 мм Маса заготовки з/без ванни 400 / 800 кг Система кріплення універсальна сталева рама Діаметр дроту 0,2 - 0,33 мм Максимальна вага котушки до 25 кг Швидкість подачі дроту 60 – 300 мм/с Загальна споживана потужність бл. 20 КВт - 400 В – 50 Гц Вага бл. 4000 кг Аксесуари / спеціальне оснащення: • AGIEVISION 5 - CNC-шляхове управління з ОС 2, різноманітні підпрограми та технологічні рекомендації, PP 123 Agie-геометрія, DNC-підключення, можливість вибору 2D та 3D Graficheck, автоматичне заправляння дроту після обриву, динамічна оптимізація шляху, PURECUT для зменшення окислення, 10 мов програмування тощо. • Мобільний електронний ручний пульт з Agiejogger для окремих функцій і окремо розташована панель керування з великим монітором і CD-ROM-читачем • DA Progress інтегрований діелектричний агрегат з протоковим охолоджувачем і фільтр-агрегатом, ручно опускні передні двері водяної ванни, коаксіальне промивання • Генератор з потужністю 65 А, продуктивність різання близько 300 мм² • Автоматичний пристрій заправляння дроту навіть при обриві, подрібнювач використаного дроту та контейнер для відпрацьованого дроту у задній частині верстата Стан: хороший до дуже хороший – верстат з першокласного інструментального виробництва, завжди обслуговувався і доглядався. Lsdpfx Agot Hxbkebjrg Доставка: зі складу – вільно завантажено Оплата: чиста сума – після отримання рахунку

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Налаштована Пила: Ідеальне Рішення для Малих і Середніх Розрізів Повна Оптимізація, Висока Точність та Максимальна Швидкість в Одній Машині TRV 1200 — ідеальна пила для обробки окремих дошок, незалежно від того, чи вони необроблені чи пофарбовані. Завдяки передовій технології, ця надшвидка та ефективна різальна система дозволяє оптимізувати кожну операцію без стресу для операторів. Незалежно від того, чи потрібен вам малий чи середній розріз, TRV 1200 розроблена для задоволення всіх ваших потреб, забезпечуючи безперервний робочий цикл з бездоганними результатами. Інноваційна Робота та Повна Автоматизація Завдяки сенсорному екрану ви можете легко завантажити списки різів безпосередньо з пристрою або дистанційно з офісу. Після вибору бажаної оптимізації система автоматично керує наступними кроками: Завантаження матеріалу (*див. аксесуари Cursal) Автоматичний рух і позиціювання Миттєва передача даних на CNC та оптимізація Видалення оброблених деталей Вибір якості, ширини та довжини (*див. аксесуари Cursal) Максимальна Швидкість та Точність Без Компромісів З TRV 1200 швидкість вражаюча: 195 м/хв, обмежена Brushless сервомотором. Синергія високопродуктивного оптимізатора, незламної конструкції машини та точного контролю столу гарантує ідеальні результати. Керовані CNC моторизовані транспортери та пневматичні притискні ролики забезпечують точне позиціювання матеріалу. Повна Гнучкість у Всіх Процесах Обробки TRV 1200 ідеально підходить для різних застосувань — від переробки матеріалів до усунення дефектів чи навіть складніших завдань, що потребують просунутого програмного забезпечення. Це ідеальний партнер на кожному етапі процесу для досягнення максимальних результатів з мінімальними відходами. Передовий та Зручний Програмний Забезпечення Понад 100 попередньо налаштованих планів різання: налаштовувані ширини, якості та специфікації різання Різноманітні варіанти оптимізації: для комерційної вартості, для відходів, для кількості, для довжини та змішана оптимізація Симуляція оптимізації для найкращого управління матеріалом Постійний моніторинг оброблених обсягів Внутрішня оптимізація в машині для спрощення процесу та економії простору Передове Числове Управління для Ефективної Обробки Lodpfxsv Ip Uzj Agbsrg У серці TRV 1200 знаходиться потужний CNC, промисловий комп'ютер, що забезпечує безперервну роботу без перерв. HD сенсорний екран дозволяє легко завантажувати дані через USB і використовувати просте, але потужне програмне забезпечення, яке легко освоїти та зручно використовувати. Також ви можете розраховувати на онлайн підтримку для вирішення проблем у реальному часі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, TRV 2200: Ідеальний Оптимізатор для Компаній, Які Хочуть Залишатися Конкурентоспроможними TRV 2200 — найбільш вироблений оптимізатор з найкращим співвідношенням ціна/якість у своїй категорії, який кардинально змінює виробничі цикли компаній. Ось чому це ідеальне рішення для тих, хто шукає відмінну продуктивність, надійність та інновації: Ljdpfx Aev Iqdqjgbjrg Безкомпромісна Швидкість: TRV 2200 працює на швидкості 300 мл/хв, забезпечуючи швидкий та безперервний робочий процес із постійною ефективністю. Максимальна Точність: Ідеальний для різання готових профілів з точністю, яка задовольняє найвибагливіші вимоги. Модульна Конструкція: Модульна конструкція дозволяє адаптуватися до потреб кожної компанії, оптимізуючи простір та виробничі потоки. Різноманітне Обладнання: Оснащений широким спектром аксесуарів для задоволення всіх потреб, надаючи неперевершену гнучкість. Ідеальний у Будь-якій Галузі: Незалежно від того, йдеться про виробництво меблів, будівництво чи обробку дерева, TRV 2200 — це безпечний шлях до успіху. Глобальна Ефективність та Виняткові Перформанси Ріжте, оптимізуйте та революціонізуйте свої виробничі процеси: TRV 2200 вже є вибором багатьох компаній по всьому світу, які купують його серіями для підвищення своєї конкурентоспроможності. Це стало можливим завдяки мінімальному обслуговуванню, усуненню динамічних компонентів і пасивних передач, а також міцній та надійній конструкції, що забезпечує довготривалі результати. Передові Функції Програмного Забезпечення: Понад 100 індивідуальних планів різання: ширина, якість і можливості оптимізації. Оптимізація різними способами: Комерційна Ціна, Відходи, Кількість, Довжина та Комбінована Оптимізація. Моделювання оптимізації для прогнозування результатів. Точний контроль оброблених кількостей для постійного моніторингу ефективності. Внутрішня оптимізація всередині машини, спрощення процесу і звільнення цінного простору. Високоякісна Одиниця Різання: Перевірена система транспортування без липких частин, поєднана з гумовими антиковзаючими колесами для універсального використання. Висока точність навіть з вологими та вигнутими дошками завдяки використанню міцних матеріалів, що гарантують постійну швидкість і якість. Галузі, де TRV 2200 Виділяється: Компоненти для меблів Паркет Вікна та двері Ламінати, плити та конструкції Двері, рами, плінтуси та будівництво Перегляньте відео і відкрийте виняткові можливості TRV 2200!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Кутове різання для одиничних плит та пакетів плит: Ефективність та точність без компромісів TRGSI, як і TRSI, є моноблочним системою, розробленою для забезпечення відмінної швидкості установки та ефективного гасіння вібрацій. Справжнє нововведення для досягнення досконалих результатів за рекордний час! Lrjdpjv Iqd Refx Agbsg Програмоване різання для одиничних плит та пакетів плит Фіксовані розміри та налаштовані послідовності: Завдяки можливості керувати різними планами різання, легко налаштувати як фіксовані, так і послідовні різи, оптимізуючи кожну операцію. Індустріальна CNC технологія: Просунутий система, яка дозволяє швидко зберігати різні плани різання. До 25 різних розмірів можуть оброблятися одночасно, з нахиленими головами та незалежними варіантами для кожної конкретної потреби. Налаштовані програми різання: Параметри роботи (такі як кількість та відходи) легко налаштовуються та можуть бути адаптовані відповідно до індивідуальних переваг. Кожен план різання може бути збережений для швидкого доступу. Швидке завантаження програм через USB: Програми різання можна швидко завантажити через USB за кілька кроків, використовуючи файли .txt для швидкого і зручного управління. Розширена оптимізація: Дві версії різання для максимальної ефективності: версія OL оптимізує довжину, тоді як версія E пропонує повну оптимізацію та мінімізує відходи. Динаміка роботи Швидкий і точний рух: Сталевий напрямний рейка з кульковими підшипниками та подвійний ковзаючий візок, що приводиться в рух безщітковими двигунами, забезпечує надзвичайну швидкість і точність. Збільшена міцність та ідеальний ковзання: Посилена конструкція гарантує оптимальне ковзання, що збільшує тривалість та надійність системи. Пневматичний рух: З повністю захищеним і добре видимим ходом забезпечує максимальний контроль і точність. Ідеальні кути та точність: Синхронізована робота бічної руки перед лезом та пневматичних пресів гарантує ідеальний різ, як за якістю, так і за кутом. Передові аксесуари для завантаження та вивантаження З спеціальними аксесуарами система може бути налаштована для ручного або повністю автоматизованого завантаження та вивантаження, що забезпечує безперервний робочий процес.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Оптимізуюча пила з системою натискання TRSI – Найкраща в Європі Якщо ви шукаєте інноваційну, швидку та надійну автоматичну оптимізуючу пилу, TRSI є правильним вибором. Персоналізована під ваші потреби, вона ідеальна для програмованого або оптимізованого різання, адаптуючись до різних виробничих секторів. Ідеальна для різних секторів: • Упаковка – Точне різання окремих дощок або пакувань, ідеально підходить для різання пробок. • Віконні рамки – Передова оптимізація для вибору якості та дефектів, що зменшує відходи. • Меблі – Міліметрова точність для різання готових півфабрикатів з максимальною якістю. • Підлога та паркет Технологія, яка робить різницю TRSI оснащена передовим програмним забезпеченням, яке спрощує роботу та оптимізує процеси: • Різання за програмою: Послідовності фіксованих розмірів для повторюваних та точних операцій. • Оптимізоване різання: Версія OL: Оптимізація довжини для мінімізації відходів. Версія E: Повна оптимізація з усуненням дефектів для максимального виходу. • Налаштовувані пріоритети оптимізації: Вибір між комерційною вартістю, відходами, кількістю, довжиною або комбінованою стратегією. • Миттєва інтеграція з корпоративними системами без додаткових інтерфейсів. • Онлайн технічна підтримка завжди доступна. • Інтуїтивно зрозумілий HD сенсорний екран з імпортом даних через USB. • Промисловий CNC комп’ютер для безперервного виробництва. Ультраточний та швидкий рух • Швидкий пневматичний рух по сталевих напрямних з кульковими підшипниками та подвійним візком для плавних і точних рухів. • Безщіткові двигуни високої продуктивності для більшої швидкості та надійності. • Посилена конструкція для бездоганного ковзання без вібрацій та ковзання. • Захищений хід з видимим пневматичним підйомником для максимального контролю на кожному етапі різання. Потужний і надійний різальний блок • Міцний вирівнювач з тихим повітряним потоком для зручнішого робочого середовища. Ledpov Iqcmjfx Agbsrg • Пневматичний прес на лінійних напрямних з кульковими підшипниками для ідеального затиску. • Гумові колеса з амортизацією та муфтою в масляній ванні для забезпечення стабільності та запобігання ковзанню. Аксесуари для максимізації продуктивності • Індивідуальні завантажувачі для усунення мертвого часу та підвищення ефективності. • Ручні та автоматичні принтери для чіткої та точної маркування півфабрикатів. • Оптимізовані системи вивантаження для кожної виробничої потреби. Довіртеся Cursal для виробництва без компромісів З TRSI ваша компанія може досягти рівнів ефективності та точності, які ви ще не бачили. Дізнайтеся про аксесуари, завантажувачі та вивантажувачі, щоб налаштувати свою виробничу лінію і оптимізувати кожен етап виробництва. Зв’яжіться з нами сьогодні для індивідуальної консультації і підніміть своє виробництво на новий рівень.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, TVM Ø 400 – універсальна, адаптивна пила для вашої майстерні TVM 400 – це незамінна універсальна пила з міцною конструкцією. Вона розроблена для ефективного різання невеликих дерев'яних заготовок і швидкого видалення сучків та нерівностей. Завдяки простому додаванню аксесуарів, таких як ролики та упори, TVM 400 забезпечує максимальну універсальність і продуктивність (детальніше у розділі АКСЕСУАРИ). Основні характеристики: - Ефективна й економічна: ідеально підходить для малих і середніх столярних майстерень, відмінне співвідношення ціни та якості. - Зручна у використанні: машина спроєктована так, щоб її можна було експлуатувати без висококваліфікованого персоналу, що економить час і ресурси. Lrjdjv Iqaxopfx Agbsg - Надійна: завжди готова до роботи, підтримує усі виробничі потреби та мінімізує простої. - Оптимізація витрат: TVM 400 — це довговічний станок, який не потребує частого обслуговування. Переваги: - Виробнича безпека оператора завдяки конструкції, що мінімізує ризики. - Оптимізована ергономіка для підвищення продуктивності під час роботи. - Компенсація зносу матеріалів без частої потреби у заміні. - Спрощене обслуговування для зменшення витрат і підвищення ефективності. - Підготовка до аксесуарів CURSAL для повної адаптації під виробничі вимоги. - Оптимізація витрат і якості, що робить цей станок розумною інвестицією. Застосування: - Виробництво напівфабрикатів з дерева для меблів. - Виготовлення вікон і дверей. - Індивідуальні вироби для різних застосувань.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, TVM Ø 600 – Високопродуктивні різальні машини, налаштовувані відповідно до ваших вимог TVM Ø 600 і TVM Ø 700 – це найбільші пили, які виробляє CURSAL, з вертикальним чергуючим рухом пили (найшвидший рух). Тому, якщо параметри різання підходять, не сумнівайтесь, це саме та машина, яку вам потрібно. Неперевершені переваги TVM Ø 600: Неперевершене співвідношення ціни та якості: міцна та надійна машина за конкурентною ціною. Легкість у використанні та мінімальне обслуговування: розроблена для мінімального обслуговування, при цьому зберігає високу ефективність протягом тривалого часу. Збільшення продуктивності: TVM 600 значно скорочує робочий час і збільшує виробництво. Модульна конструкція та повна адаптація до потреб клієнта: Серія TVM має модульну конструкцію, що дозволяє налаштувати машину під специфічні вимоги кожного клієнта. Виробничі лінії поставляються з готовими до використання рішеннями "під ключ". Універсальність застосування: TVM Ø 600 ідеально підходить для: Електропневматичних обмежувачів для різання пакетів плит з повторюваними розмірами. Числово керованих обмежувачів, де потрібна висока гнучкість розмірів. Ефективне оброблення матеріалів: Полупродукти виводяться за допомогою транспортних стрічок, відкладальних столів або роликових шляхів, що забезпечує безперервний і оптимізований виробничий потік. Переваги: Безпека для оператора: максимальний захист для оператора. Покращена ергономіка: оптимізація виробничих етапів. Компенсація зносу матеріалів: без необхідності заміни частин. Спрощене обслуговування: зменшення простоїв. Підготовлено для додаткових пристроїв CURSAL: для задоволення всіх виробничих потреб. Оптимізація співвідношення ціни та якості: максимальна вигода від інвестицій. Основні сфери застосування: Переробка бічних відходів для багатошарової обробки Полупродукти для дерев'яних меблів Пакувальна індустрія Двері, рами, підлогові плінтуси та будівництво Загальні столярні роботи Lodpfx Asv Iqa Eegberg Більш розвинена модель TVM Ø 700 часто поєднується з додатковими рішеннями, такими як: Електропневматичні обмежувачі для повторюваних розрізів. Числово керовані обмежувачі для більшої гнучкості розмірів. Оптимізоване оброблення матеріалів і виробничий потік: Як і модель Ø 600, полупродукти виводяться за допомогою транспортних стрічок, відкладальних столів або роликових шляхів. Додаткові переваги: Покращена безпека та ергономіка. Спрощене обслуговування та тривалий термін служби. Додаткові пристрої CURSAL для передової адаптації. Оптимізація витрат для максимальної вигоди від інвестицій. Сфери застосування для TVM Ø 700: Переробка бічних відходів для багатошарової обробки Полупродукти для дерев'яних меблів Пакувальна індустрія Двері, рами, підлогові плінтуси та будівництво Загальні столярні роботи

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: TRV 2000 Ø700R, Високошвидкісна оптимізація на лісопильних заводах: TRV 2000 робить це можливим! Відкрийте для себе TRV 2000 — ідеальний оптимізатор як для струганих, так і для нешліфованих дощок, який забезпечує високу точність, велику пропускну здатність і неймовірну швидкість. Це ідеальне поєднання потужності, що революціонізує виробничий цикл на вашому деревообробному підприємстві! Передові технології для відмінних результатів TRV 2000 обладнаний перевіреним програмним забезпеченням CURSAL, яке також є рушієм інших серій оптимізаторів. Це ідеальне рішення для прискорення виробничого процесу шляхом оптимізації розпилювання та повернення бокових частин, які із звичайними машинами неможливо ефективно використати. Система ідеально працює в поєднанні з багатопильним верстатом для забезпечення ефективного завершення циклу. Завдяки швидкості подачі 150 м/хв (автоматично обмежена) та безщітковому двигуну TRV 2000 усуває ризик накопичення деревини і забезпечує безперервний потік, який ідеально інтегрується з найшвидшими круглопильними лініями. Точність без компромісів Точність TRV 2000 настільки висока, що після багатопильного розпилу не потрібно проводити додаткову обробку. Завдяки інноваційним технологіям ця машина ідеально підходить для оптимізації середньорозмірної та цінної деревини, і є ідеальним вибором для тих, хто цінує бездоганний результат. Відмінний дизайн та функціональність Корпус машини оснащений надійною системою подачі, яка забезпечує рух справа наліво за допомогою 8 зубчастих валиків. Пневматичні пресуючі ролики спеціально розроблені для нешліфованих дощок, а inline-оптимізація в моноблоці пиляльного вузла дозволяє обробляти вигнуті та деформовані дошки. Відчуйте надзвичайні можливості Перегляньте відео та дізнайтеся, як TRV 2000 може оптимізувати ваше виробництво з винятковою продуктивністю. Ідеально для: Lrodjv Ip U Iepfx Agbeg - Напівфабрикатів деревини для меблів - Пакувальної індустрії - Переробки дощок із боків стовбура - Виробництва вікон, будівництва та підлогових покриттів - Клеєної деревини, дощок, конструкцій TRV 2000: Ультимативне рішення для сучасних лісопильних заводів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, TRV 1700: Високопродуктивна оптимізаційна пила для мікрошипів та стругальних верстатів TRV 1700 — це ідеальне рішення для деревообробних підприємств, що поєднує точність, швидкість та передову оптимізацію. Пропонується у трьох варіантах з діаметром диска Ø 500, 550 та 600 мм і доступна у наступних модифікаціях: TRV 1700A – Автоматична із запрограмованим розпилом TRV 1700E – EB – Оптимізований розпил для максимального виходу та зменшення відходів TRV 1700S – Простий розпил за маркуванням для базових робіт Завдяки універсальності, TRV 1700 ідеально підходить для швидкого видалення сучків та дефектів з дощок. Особливо рекомендується для застосувань, де потрібна максимальна довжина, наприклад, у паркетному виробництві, або коли необхідне лише відсортування дефектів. Передове програмне забезпечення оптимізації - Понад 100 схем розпилу, які можна налаштовувати за шириною та якістю - Інтелектуальний алгоритм оптимізації для оцінки: - Комерційної вартості - Зменшення відходів - Кількості - Довжини - Комбінованої оптимізації - Попередній перегляд симуляції для максимальної ефективності - Моніторинг оброблених обсягів у реальному часі - Вбудована оптимізація всередині пилки для безперервного робочого процесу Конструкція машини та технічні характеристики - Надійна система приводу конвеєра без клеєних елементів - Протиковзкі гумові притискні ролики, сумісні з будь-якими матеріалами - Міцна притискна балка для надійної фіксації стружки та нерівностей - Безшумні повітряні форсунки з ПЛК-керуванням для постійного очищення робочої зони Завдяки системам подачі CURSAL, TRV 1700 легко інтегрується із стругальними машинами та лініями мікрошипування, забезпечуючи ефективну безперервну виробничу лінію. З великим вибором індивідуальних аксесуарів (див. спеціальні опції), TRV 1700 може бути модернізована зі стандартної до сучасної, повністю оснащеної машини. Рекомендовані сфери застосування: - Паркет — оптимально - Вікна і будівництво — висока сумісність - Напівфабрикати для меблів — добре підходить - Клеєний брус, дошки, конструктивні елементи — добре підходить Lrjdpfx Aov Iqbpegbjg - Мікрошипова реставрація — оптимально Обирайте TRV 1700 для оптимізованого розкрою, мінімізації відходів та максимальної виробничої ефективності.