Придбати Оптимізація б/у (261)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 0x0x0 мм Вага: 1000 кг Загальна потужність: 8,5 кВт Автоматична оптимізаційна відрізна пилка з повною оптимізацією TR-500 MATRIX-6000 - Потужність приводу двигуна: 7,5 кВт - Діаметр пилкового диска: 500 x 30 мм, Z=144 - Різальні можливості відповідно до діаграми різу - Різальні можливості: 135 x 280 мм - Різальні можливості: 125 x 295 мм - Різальні можливості: 95 x 325 мм - Різальні можливості: 80 x 340 мм Blodpfx Adev A Htdozjl - Різальні можливості: 55 x 360 мм - Цикл різу: 4 секунди - Пневматичний вузол відрізання - Похилий робочий стіл (нахил 8°) - Мінімальна товщина заготовки: 10 мм - Захисний кожух над вузлом відрізання - Відповідає стандарту CE - Вага: 1000 кг Параметри підключення: - Напруга живлення: 400 В / 50 Гц - Напруга керування: 24 В - Відсмоктуючі патрубки: 4 x діаметр 100 мм - Продуктивність відсмоктування: 2400 м³/год - Витрати повітря на цикл: 4 Нл - Швидкість потоку повітря у центрі патрубка: приблизно 25-35 м/с Електронно кероване подаюче пристрої: - Довжина подачі: 6000 мм - Швидкість подачі: 90 м/хв. - Привід через безщітковий сервомотор - Система подачі із прецизійною зубчатою рейкою та відліком положення через сервомотор - Пневматичне піднімання подачі наприкінці циклу й зворотне повернення зверху - Фотоелемент для вимірювання довжини заготовки - Фотоелемент для зчитування дефектів - Маркування флуоресцентною крейдою - Нахил робочої поверхні: 8° - Допустима похибка позиціонування: +/- 0,4 мм Управління: - Високоякісний 12-дюймовий сенсорний монітор (800 x 600 пікселів) - Створення списків розрізів безпосередньо в панелі управління машини - До 1000 списків розрізів з 10 розмірами кожен - Одна послідовність із 10 000 розмірів - 3 варіанти оптимізації (максимальна довжина, послідовність та послідовність заготовок) - 3 варіанти оптимізації (об’єм, мінімальні залишки, пріоритет) - Стандартно роз’єм USB та Ethernet - Включно з функцією OPTI для автоматичного вимірювання заготівлі. Ідеальне рішення для обробки матеріалу змінної довжини, з індивідуальною чи пакетною подачею - 6 варіантів оптимізації (максимальна довжина, послідовність, послідовність заготовок, об’єм, мінімальні залишки, пріоритет) - Включно з функцією OPTI PLUS для зчитування маркувань, що забезпечує повну оптимізацію та видалення сучків і дефектів. - Маркування крейдою Опції: - Пневматичний бічний затискач: €850,00 - Створення списків розрізів на ПК: €360,00 - Вихідний стіл: €360,00/м

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Оптимізуюча торцювальна пилка з числовим програмним керуванням (ЧПК) та персональним комп'ютером, з безщітковою системою різання, призначена для оптимізації розкрою деревини та видалення дефектів. ОПТИМІЗАЦІЙНА ПИЛКА ДЛЯ ЗНИЖЕННЯ ВИТРАТ Supercut 500 — це високошвидкісна оптимізуюча пилка, здатна задовольнити найвищі вимоги до виробничої продуктивності з максимальною надійністю. НАДЗВИЧАЙНО МІЦНА Повністю зварна конструкція зі сталі великої товщини з додатковим підсиленням. Синхронізована подаюча стрічка приводиться в рух тим самим двигуном, що і подаючі ролики. Ексклюзивна система подвійного приводу із верхньої та нижньої сторони. Верхній притискний вузол обладнаний 3 приводними зубчастими роликами і 6 пасивними роликами (3 пари) верхнього притискання. Підйом і опускання зубчастих роликів здійснюються безпосередньо через числове програмне керування. ІННОВАЦІЙНА ТЕХНОЛОГІЧНО Електронна система складається з ПК, пов'язаного в реальному часі з ЧПК нового покоління. Програмне забезпечення S4U у середовищі Windows. Повна підтримка 5 сортів деревини. Кольоровий 22” LED-дисплей. Віддалений сервіс через Інтернет. Макроси Excel у комплекті. ВИСОКА ШВИДКІСТЬ Інноваційна система різання настільки швидка, що пилка стає майже невидимою для людського ока. Оптимізація як у швидкому, так і в повному режимі, зберігаючи надзвичайну компактність обладнання. Подача здійснюється електронним безщітковим двигуном 18 Нм. Bsdpfxsfhdvre Adzell Різання здійснюється електронним безщітковим двигуном 28 Нм. Потужність двигуна пилки: 7,5 HP (5,5 кВт). Вісім нейтральних роликів під подаючою стрічкою. НАДІЙНА ТА БЕЗПЕЧНА Два маркувальні столи зі сталі. Електричний щиток окремо від машини, самонесучий. Незалежне пневматичне регулювання для різних типів виробництва. Внутрішнє освітлення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ОПТИМІЗАТОР ДЛЯ ЗНИЖЕННЯ ВИТРАТ НА РІЗАННЯ Superangle 600 – це ідеальний центр для кутового різання з оптимізацією. Це прямий технологічний розвиток традиційних методів різання, Superangle 600 здатний підвищити продуктивність, забезпечити максимальну точність і зберегти просту та гнучку логіку процесу. НАДЗВИЧАЙНО МІЦНА Повністю посилена структура з товстостінної пофарбованої сталі. Штовхаючий супорт розміром 300x345x25 мм. Зубчастий ремінь шириною 50 мм з 33 внутрішніми сталевими вставками. ІННОВАЦІЙНА ТЕХНОЛОГІЯ Електронна система складається з комп'ютера, підключеного в реальному часі до сучасного числового програмного управління. Програмне забезпечення на базі Windows. Управління п’ятьма класами матеріалу. 22” LED кольоровий монітор. Дистанційне обслуговування через інтернет + macro Excel. ВИСОКА ШВИДКІСТЬ Повністю оптична система. Bledowk E Uujpfx Adzel Сервопривід Brushless для електронного переміщення. Сервопривід Brushless для руху кутового різання. Регульована швидкість різання. Два притискні пристрої. НАДІЙНА І БЕЗПЕЧНА Передавальна система на подвійних загартованих та шліфованих напрямних. Шарикопідшипники SKF із подвійним захистом від пилу та автоматичним змащуванням. Електричний щиток окремо від машини, самонесучого типу. Незалежне пневматичне регулювання для різних типів обробки. Захисний кожух на задній стороні для максимальної безпеки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Оптимізаційна торцювальна пилка, керована числовим програмним управлінням та персональним комп’ютером для оптимізації деревини та видалення дефектів. ОПТИМІЗАТОР ДЛЯ ЗНИЖЕННЯ ВИТРАТ Supercut 300 — це високошвидкісний оптімайзер, здатний революціонізувати виробничу систему підприємства. НАДЗВИЧАЙНО МІЦНА Конструкція повністю виконана з пофарбованої сталевої товстостінної арматури. Подавальний ремінь синхронізований та керується тим самим двигуном, що й подаючі ролики. Ексклюзивна система з подвійним і міцним верхнім та нижнім приводом. Верхній блок подачі з 3 зубчастими провідними колесами та 6 інерційними колесами натиску (3 пари) зверху. Підйом і опускання зубчастих роликів здійснюється безпосередньо через ЧПУ. ТЕХНОЛОГІЧНО ІННОВАЦІЙНА Електронна система складається з комп’ютера, під’єднаного в реальному часі до ЧПУ останнього покоління. Програмне забезпечення у середовищі Windows. Повноцінне управління 5 класами якості. Кольоровий LED-екран 22”. Дистанційне обслуговування через інтернет. + Включена Macro Excel. ВИСОКА ШВИДКІСТЬ Оптимізація як у швидкому режимі, так і в повному, зберігаючи компактність обладнання. Подавання забезпечується електронним двигуном типу Brushless 18 Нм. Потужність двигуна пилки HP=7,5 (5,5 кВт). Вісім нейтральних роликів розміщені під подавальним конвеєром. Blodpefhgz Iefx Adzsl НАДІЙНА ТА БЕЗПЕЧНА Два сталеві маркувальні столи. Електрощит відокремлений від машини і самонесучий. Незалежні пневматичні налаштування для адаптації до різних типів виробництва. Внутрішнє освітлення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1994, максимальна ширина різання 250 мм довжина подаючого столу 3 м довжина приймального столу 3 м рік випуску 1994 потужність двигуна приблизно 2,2 кВт Blodpfjy Ivg Aox Adzel напруга 400 В вага 600 кг В дуже доброму стані

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 260105, діаметр пильного диска: 800 мм, загальна вага: 2 960 кг, довжина столу: 700 мм, Обладнання: Маркування CE, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Мін. діаметр пиляльного диска: 790 мм Макс. діаметр пиляльного диска: 800 мм Діаметр осі пиляльного диска: 40 мм Довжина подаючого столу: 700 мм Довжина приймального столу: 700 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність головного двигуна: 15,0 кВт Розміри й вага Розміри (Д x Ш x В): 3.600 x 2.550 x 2.100 мм Вага: 2.960 кг ОСНАЩЕННЯ Маркування CE Blsdoxq Au Aopfx Adzsl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 5 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Оптимізуюча пила OptiCut S 50+ - Подача за допомогою поперечних роликів і автоматичного штовхача - Вихідний транспортер із 2 зонами, обладнаний викидачами та столами, один із яких відкидний - Двигун пили, потужність 7,5 кВт - Можна обробляти дошки/бруски довжиною до 5 метрів. - Максимальний переріз: 270 x 100 мм Bodpfxezkbmds Adzell За потреби надається додаткова технічна інформація та відео.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, діаметр пильного диска: 700 мм, привід пилки: 15 000 Вт, потужність сервомотора: 11 000 Вт, Машина повністю відремонтована / як нова З новою електрикою Нова система управління Siemens S7 Bodpfxev Diy Ae Adzsll Виконується під замовлення Автомат торцювання з розпізнаванням крейдяної мітки Дерев'яні перерізи: 430x30 / 300x150 / 200x200 DIMTER OptiCut 602 R Діаметр пиляльного диска: 650/700 мм Швидкість подачі: 120 м/хв Пильний двигун: 15 кВт Сервопривід SEW 11,00 кВт інвертор Електричне регулювання товщини

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Автоматичний обрізний верстат для видалення дефектів Ліва машина Система виявлення смуг Підстільна відрізна пила Переріз деревини див. діаграму різання Максимальна ширина деревини: 300 мм Максимальна товщина деревини: 90 мм Потужність пилки: 7,5 кВт Потужність подачі: 6,9 кВт Використовувався у 1995 – 2012 рр., близько 4 години/день Опціонально Модернізація ПК-керування на Siemens S7 з сенсорною панеллю Bjdpfxjkv Unto Adzsll

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 77 мм, діаметр точіння: 300 мм, діаметр обробки над супортом станини: 470 мм, довжина точіння: 1 120 мм, CNC токарний верстат VOEST-ALPINE WNC 300S – Повна модернізація у 2023 році з новою системою керування NCT. Пропонується до продажу професійний токарний верстат з ЧПУ VOEST-ALPINE WNC 300S – міцне промислове обладнання, вироблене в Австрії, відоме своєю міцною конструкцією, високою точністю та надійністю в роботі. У 2023 році машина пройшла повну модернізацію та була оснащена сучасною CNC-системою керування NCT, інвестиції в яку склали понад 10 000 євро лише щодо контролю та автоматизації. Нова система NCT перетворює верстат у сучасний і зручний у використанні агрегат із актуальними функціями для програмування, діагностики та керування процесом обробки. Інтерфейс має великий сенсорний екран, що забезпечує швидке керування і легкий доступ до всіх функцій машини. Крім електронної модернізації, верстат пройшов численні механічні та ергономічні вдосконалення для підвищення продуктивності та комфорту оператора: - Перероблені двері доступу й огляду з більш широким відкриттям; - Збільшена площа скління для кращої видимості робочої зони; - Високоміцне промислове захисне скло; - Модифікація та оптимізація системи керування патроном; - Автоматичне відкриття/закриття кулачків за допомогою педалі; - Оптимізовані схеми автоматизації та експлуатації; - Набагато зручніший доступ для регулювань, вимірювань і моніторингу процесу обробки. Bljdpfx Ajzcy Dyjdzol Обладнання перебуває у відмінному технічному стані, повністю працездатне й готове до негайного використання у виробництві. Забезпечує роботу з малими допусками, відмінну стабільність навіть під час важких токарних операцій. Можлива перевірка й тестування в робочому режимі. Попри встановлення для розширення виробничої діяльності, верстат фактично не використовувався через відсутність замовлень, тому зараз пропонується на продаж. Основні технічні характеристики Виробник: VOEST-ALPINE (Австрія) Модель: WNC 300S Система керування: NCT (повна модернізація у 2023 році) Максимальний діаметр над станиною: близько 470 мм Максимальний діаметр над супортом: близько 345 мм Довжина обробки: до 1120 мм (залежно від конфігурації) Отвір головного валу: 77 мм Частота обертання шпинделя: до 3000 об/хв Потужність головного двигуна: 37,5 кВт Інструментальна револьверна головка на 12 позицій Можливість встановлення приводного інструменту (залежно від конфігурації) Задня бабка для обробки довгих деталей Важка промислова конструкція для поглинання вібрацій і підтримки точності Вага верстата: приблизно 6 тонн (залежно від комплектації). Переваги для покупця: ✔ Сучасне й інтуїтивно зрозуміле CNC-керування NCT ✔ Недавні суттєві інвестиції у модернізацію ✔ Висока точність і стабільність роботи ✔ Міцна промислова конструкція VOEST-ALPINE ✔ Відмінна видимість робочого процесу ✔ Вдосконалена автоматизація для керування патроном ✔ Низькі витрати на введення в експлуатацію – верстат готовий до роботи ✔ Можливість перевірки й тестування перед купівлею Токарний верстат є чудовим вибором для механічних майстерень, дрібносерійного та середньосерійного виробництва, виготовлення точних деталей, промислового ремонту та складних токарних робіт, які вимагають жорсткості, потужності й високої повторюваності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликово-кульковий подавач – точне та легке маніпулювання матеріалом у багатьох напрямках Роликово-кульковий подавач – це спеціалізований роликовий конвеєр, розроблений для полегшення маніпулювання оброблюваними деталями в різних площинах. Завдяки використанню кулькових опорних елементів, він забезпечує точне позиціонування деталей різних розмірів, що значно підвищує ергономічність та темп роботи на робочих місцях, таких як стрічкові пили, розрізні пили, обробні центри з ЧПУ або пакувальні машини. Це практичний, легкий і функціональний інструмент, що полегшує процеси внутрішнього транспортування. Основні переваги машини Рух у багатьох напрямках – транспортні кульки дозволяють вільно переміщати деталі по всіх осях. Компактна конструкція – невелика вага та розміри полегшують встановлення у обмежених робочих просторах. Регулювання висоти в діапазоні 680–1100 мм – адаптація до різних машин та робочих місць. Стабільна сталева основа – забезпечує жорсткість і безпеку роботи. Легкість в обслуговуванні – швидкий монтаж та інтуїтивно зрозуміле регулювання. Конструкція та технологія Подавач базується на жорсткій сталевій конструкції з одним транспортним модулем, що спирається на систему опорних кульок. Кожна кулька розміщена в підшипниковому гнізді, що забезпечує довговічність і можливість безперешкодного переміщення деталі у всіх напрямках. Конструкція дозволяє точно регулювати висоту робочого положення в діапазоні 680–1100 мм, а робоча ширина 400 мм робить можливим використання подавача як окремо, так і в складі інтегрованої роликової лінії. Точність і продуктивність На відміну від традиційних подавачів із звичайними роликами, роликово-кульковий подавач дозволяє здійснювати не тільки лінійне, але й бічне та обертальне переміщення матеріалу. Таке рішення значно полегшує позиціонування деталей під час операцій різання, маркування, пакування або механічної обробки. Оператор може швидко і точно встановити оброблюваний предмет, мінімізуючи ризик помилок і пошкоджень. Невелика маса (10 кг) дозволяє вільно переміщати пристрій між робочими місцями. Застосування Кулькові подавачі широко використовуються в промислових умовах, де необхідна: Точна обробка великогабаритних або важких деталей. Проміжне транспортування між робочими місцями. Підтримка матеріалу під час операцій пакування, різання або обробки. Bljdpfxozwdr No Adzsl Оптимізація логістичного процесу на складах і у виробництві. Цей тип роликового конвеєра чудово поєднується з лініями транспортування, верстатами з ЧПУ та складальними лініями. Стандартне обладнання Кульковий модуль з робочою шириною 400 мм. Сталева конструкція, пофарбована порошковим методом. Регулювання висоти 680–1100 мм з фіксацією. Стабільна основа з антиковзними ніжками. Додаткове обладнання Транспортні коліщатка з гальмом. Кулькові модулі з іншою шириною. Системи з’єднання з додатковими подавачами. Поверхня кульок з гумовим покриттям для роботи з делікатними матеріалами. Технічні дані – роликово-кульковий подавач Робоча ширина 400 мм Регулювання висоти 680 – 1100 мм Транспортні розміри (упаковка) 480 x 445 x 150 мм Вага 10 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. Blodpfey Sw I Nox Adzol ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 126 кг, вантажопідйомність: 210 кг, довжина руки: 2 701 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KR C4, виробник teach pendant: KUKA, модель teach pendanta: KUKA smartPAD, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, KUKA KR 210 R2700-2 з KR C4 – НОВИЙ / 0 годин напрацювання Ми пропонуємо новий, невикористаний промисловий робот KUKA KR 210 R2700-2 з контролером KUKA KR C4. Виготовлено в жовтні 2021 року, напрацювання – 0 годин. Технічні характеристики робота Модель: KUKA KR 210 R2700-2 Вантажопідйомність: 210 кг Виліт: 2701 мм Рік виготовлення: жовтень 2021 року Напрацювання: 0 год / НОВИЙ Вага: 1126 кг Колір: RAL 7016 Набір кабелів: INT 084ST2700 Контролер KUKA KR C4 EU KSS 8.6 Конфігурація сервоприводів SC4 Трансформаторний блок живлення 400 В Siemens SCALANCE X208 Інтерфейс X42 Ethernet-інтерфейси X67.1–X67.3 Інтерфейс живлення 24 В X55 Інтерфейси живлення/USB 27 В X51 / X56 CSP 2x USB 3.0 Основа шафи з прокладкою Набір роликів 75 мм Встановлене програмне забезпечення та технологічні пакети KUKA KUKA.SafeOperation 3.5 KUKA.UserTech 4.0 KUKA.LoadDataDetermination 7.1 KUKA.GripperSpotTech 5.0 KUKA.RobotSensorInterface 4.1 KUKA.DeviceConnector KUKA.WorkVisual 6.0 KUKA.ActivationManagementTool Робот поставляється з повною конфігурацією, що відповідає доданій технічній специфікації. Гарантія 12 місяців. ДОСТУПНА ІНДИВІДУАЛЬНА КОНФІГУРАЦІЯ Робот може бути поставлений у поточній конфігурації або налаштований відповідно до потреб і технічних вимог замовника. Залежно від застосування, RSA Systems може забезпечити конфігурацію та встановлення відповідного програмного забезпечення та технологічних пакетів KUKA, комунікаційних інтерфейсів і систем польових шин, а також конфігурацію зовнішніх осей та інших специфічних вимог. Додаткові послуги надаються за запитом: Bjdpezyambefx Adzsll Встановлення та введення в експлуатацію | Програмування та оптимізація | Інтеграція та автоматизація | Індивідуальна конфігурація робота | Технічна підтримка | Метрологія та калібрування відповідно до стандарту ISO 9283 | Навчання роботі з роботами KUKA Огляд і функціональна демонстрація робота можливі в нашому цеху за попереднім погодженням. Надішліть нам інформацію про ваш проект і технічні вимоги, і ми підготуємо конфігурацію робота відповідно до ваших потреб. RSA Systems s.r.o. Досвід. Надійність. Без компромісів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина сталевого листа: 80 мм, довжина столу: 6 000 мм, робоча ширина: 3 000 мм, ширина столу: 3 000 мм, робоча довжина: 6 000 мм, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 000 мм, Обладнання: документація / посібник, CNC Плазморізальний верстат 6000x3000 мм – Messer MetalMaster Xcel 6030 – Hypertherm XPR300 – головка з фаскою CNC Плазморізальний верстат Messer MetalMaster Xcel 6030 Загальна інформація • Виробник: Messer Cutting Systems, рік випуску 2020 • Модель: MetalMaster Xcel 6030 • Тип верстата: Стіл для плазмового різання з ЧПУ • Стан: Вживаний – в хорошому робочому стані • Доступність: Доступний негайно Робоча область • Розмір стола для різання: прибл. 6000 × 3000 мм Плазмова система • Джерело плазмової потужності: Hypertherm XPR300 Високотехнологічна плазмова система для точного та швидкого різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі й алюмінію. Комплектація / Опції • Агрегат фазочистки: BEVEL-R (5-осьова система різання з фаскою) для підготовки зварних швів і косих різів Bledpfx Aeyx Svbedzjl • Програмне забезпечення: OmniWin – програмування й оптимізація розкрою матеріалу Система видалення пилу • BEUTING PFM3-9 (100 л, витяжна установка) Переваги машини • Міцна промислова конструкція порталу • Висока точність і продуктивність • Можливість різання з фаскою для складних деталей • Ефективне розміщення й програмування завдяки програмі OmniWin • Підходить для важкого виробництва зі сталі та промислової експлуатації Застосування • Виготовлення металоконструкцій • Промислове різання металу • Виробництво машинних компонентів і сталевих конструкцій Додаткова інформація Продається у наявному вигляді, демонтаж і доставка не включені. Верстат можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю. Детальніші технічні характеристики, фото та відео – за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, зусилля затискання: 1 000 кН, діаметр гвинта: 45 мм, відстань між колонами: 470 мм, тиск упорскування: 1 580 балка, вага впорскування: 232 g, мінімальна висота форми: 250 мм, Замикаючий блок • Сила замикання 1000 кН (100 т) • Комплект монтажних пластин, центральне кріплення, отвір 125 мм • Електромеханічний виштовхувач • Швидкоз’ємне з’єднання виштовхувача • Захист від випадкового від’єднання пластин виштовхувача • Програмне регулювання висоти форми з пульта оператора • Відкритий захисний кожух зверху, з висувним люком для пристрою, що приймає відливки Інжекційний блок • Повний циліндр пластифікації 45 мм у виконанні з високою стійкістю до зношування • Відкрита форсунка 45 мм, кінчик форсунки з радіусом 15 мм, нагрівальна стрічка для відкритої форсунки • Регульована та програмна сила притиску форсунки • AED – електромеханічний привід дозування • aXw Control ScrewPilot Приводна система – гібрид HIDRIVE • Серія H: гібридна концепція, що поєднує електричні приводи з акумуляторною гідравлікою • Приводний блок з двигуном 11 кВт, продуктивність заряджання 21,4 л/хв • Технологічний рівень: акумуляторний привід – швидкі рухи при низькому споживанні енергії • Безперервне охолодження та фільтрація масла • Акумулятор гідравліки, перевірений під час запуску Управління • Selogica direct з сенсорним екраном • Повний набір із шести пакетів програмного забезпечення: розширений контроль, розширені рухи, управління виробництвом, оптимізація та допомога оператору, забезпечення якості, документація • Інтерфейс принтера, послідовний USB • Інтерфейс CompactFlash для збереження наборів даних • Права оператора на чіповій картці відповідно до EUROMAP 65 Гідравлічні контури • Контур 1 – синхронний рух, регулювання P/Q, програмований • Контур 2 – синхронний рух, регулювання P/Q, програмований • Обидва контури повністю інтегровані з послідовністю циклу Selogica та керуються безпосередньо з пульта • Примітка щодо з’єднань: машина була поставлена з заводу без серійних швидкоз’ємних з’єднань контурів. Необхідні з’єднувачі/ніпелі Stäubli типу SBA 08.7103/JV/PA з різьбовим з’єднанням G1/2. Bledpfx Adszxg Txjzjl

Стан: вживаний, Фільтр з стрічковим транспортиром, напірний фільтр, емульсійний фільтр, фільтр для шламу, фільтр для мастильних матеріалів, емульсійний фільтр, вживана машина Виробник: Faudi Габаритні розміри: 2460 x 1660 x 1270 мм Розмір стрічки: 2200 x 1270 мм Активна площа фільтрації: 1400 x 1200 мм Продуктивність: 1200 л/хв Bedpfoy Uc Uaox Adzjll Klappbandfilter призначений для очищення забруднених охолоджуючих та мастильних рідин у сфері металообробки, а також для обробки різних шламових відходів при чорновій обробці, особливо алюмінію, або для збору абразивного шламу від шліфування. Очищені охолоджуючі та мастильні рідини, а також шліфувальний шлам можуть повторно використовуватись у процесах тривалий час, що суттєво сприяє захисту навколишнього середовища. Додатковими перевагами є відведення тепла безпосередньо в зоні обробки та оптимізація якості поверхні деталей. Klappbandfilter універсальний і може використовуватися як незалежна система. Його модульна конструкція дозволяє оптимально адаптувати фільтр до різних умов. Конструкція FAUDI забезпечує нарощування і видалення фільтрувального осаду товщиною до 15 см. Завдяки можливості формування високого фільтрувального осаду, ступінь очистки фільтра суттєво підвищується. Можлива площа фільтрації — 1, 1,5 та 2,5 м² для кожного фільтра. Тонкість фільтрації: До 10 мкм Середовище/Рідини: Оливи та технологічні емульсії Фільтрувальні допоміжні матеріали: Опціонально з допоміжними матеріалами або без них

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, ОСІ Робоча область X-Y-Z, мм: 3050-1300-180 Довжина заготовки при маятниковому обробленні, мм: 1390 Хід осей X-Y-Z, мм: 3460-1735-250 Максимальна швидкість переміщення осей X-Y, м/хв: 60 РОБОЧИЙ СТІЛ Кількість опор для заготовок і вакуумних присосок: 6 / 2 Стандартний тип Кінцеві упори / положення: 1 / задній Продуктивність вакуумного насоса, м³/год: 90/108 СВЕРДІЛЬНИЙ ВУЗОЛ Вертикальні шпинделі, шт./кількість/швидкість, об/хв: 1 / 12 (8X-5Y) / 4000 Горизонтальні шпинделі, шт./кількість/швидкість, об/хв: 1 / 6 (4X-2Y) / 4000 Інтегрований фрезерно-пильний вузол в осі X, діаметр/шт./хв: 120 / 6000 Потужність двигуна, кВт (к.с.): 2,2 (3) ЕЛЕКТРИЧНИЙ ШПИНДЕЛЬ Потужність двигуна, кВт (к.с.): 7,5 (10) / 11 (15) Максимальна швидкість обертання, об/хв: 24000 Автоматична зміна інструменту на рухомому тримачі вузла в осі X: 4 позиції, пневматична УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 23 ÷ 28,5 Потреба в стисненому повітрі, л/хв: 450 Потреба у витяжній вентиляції, м³/год: 1900 + 1900 (3400) Необхідна швидкість витяжної вентиляції, м/с: 30 Діаметр витяжного патрубка, мм: 150 + 150 (200) Вага машини, кг: 3000 * X – відстань між упорами, Y – центр фрези, як точка відліку; Z – прохід заготовки ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПК-керований свердлильно-фрезерний центр, з С-подібною конструкцією рами та робочим столом з регульованими опорами для заготовок і вакуумними присосками, для виконання: - Вертикального свердління на поверхні плити Blodjyymz Ujpfx Adzel - Горизонтального свердління на всіх чотирьох сторонах заготовки - Фрезерування пазів дисковою фрезою в напрямку "X" - Загальні фрезерні роботи Самонесуча конструкція та робочий стіл Конструкція зі звареної сталі зі шафою управління, інтегрованою в раму машини. Доступна у двох різних довжинах та зі стандартними опорами для заготовок або TV-опорами. Рухомий тримач вузла Коробчаста конструкція з холоднокатаної сталі з внутрішніми ребрами жорсткості, захисні пристрої з бамперами. Робочий вузол Складається зі свердлильної головки з вертикальними та горизонтальними шпинделями, інтегрованого фрезерно-пильного вузла та електрошпинделя SCME з системою швидкої заміни інструменту типу HSK 63 F. Хід порталу та тримача вузла Рух по осям X, Y і Z здійснюється на лінійних призматичних кулькових направляючих за допомогою попередньо натягнутих елементів. Передача руху по осі X (рухомий стійка) здійснюється через попередньо натягнутий, без люфту рейковий привід з похилим зубом. Рух тримача вузла по осях Y і Z здійснюється за допомогою попередньо натягнутих елементів. Позиціонування робочих вузлів та керування функціями машини здійснюється за допомогою безщіткових трифазних сервомоторів та цифрових приводів. ЧПК-УПРАВЛІННЯ Блок управління складається з числового керування для фрезерних і свердлильних верстатів та попередньо встановленого персонального комп'ютера з графічним користувацьким інтерфейсом "XILOG PLUS". PC – офісна операційна система Windows XP - LCD-кольоровий дисплей 17" - Qwerty-клавіатура - Поворотна панель управління - Машинний інтерфейс програмне забезпечення Xilog Plus Функції Xilog Plus Програмування: - параметричне, графічне та ISO-програмування - імпорт файлів DXF та ASCII - лінійна або кругова інтерполяція в трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині - підтримка програмування з графічною та синтаксичною допомогою для свердління та фрезерування - автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів зміни інструменту - можливість зсуву нульової точки плити для виконання свердлінь на похилих аб

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, ТЕХНІЧНІ ДАНІ ОСІ Максимальні розміри заготовки X-Y-Z, мм: 3050 x 800 x 50 Мінімальні розміри заготовки X-Y-Z, мм: 300 x 90 x 10 Робоча зона свердління/прорізання, мм: 0 x 800/0 x 800 Хід осі X, мм: 750 Максимальна швидкість переміщення осей X-Y, м/хв: 25 СВЕРДЛУВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ Вертикальні шпинделі, кількість: 7 (4X-4Y, один спільний) Горизонтальні шпинделі (вздовж осі Y), кількість: 2 (1+1) Горизонтальні шпинделі (вздовж осі X), кількість: 1 Фіксована пильна балка (напрямок): X Діаметр пазової пили, мм: 100 Максимальна товщина пазової пили, мм: 5 Потужність двигуна, кВт (к.с.): 1,5 (2) Частота обертання шпинделя, об/хв: 3350 Частота обертання пили, об/хв: 4300 ВСТАНОВЛЕННЯ Живлення, В (Гц): 380/400 (50/60) Встановлена потужність, КВА: 4,5 Потреба в стисненому повітрі, бар: 6 Витрата стисненого повітря, Нл/цикл: 90 Необхідність аспірації, м³/год: 1200 Швидкість аспірації повітря, м/с: 20 Діаметр патрубка аспірації, мм: 80+80 F10L Свердлильний агрегат включає: - 7 незалежних вертикальних шпинделів - Патрон для свердла D10 мм - Відстань між шпинделями 32 мм - 2 горизонтальні свердлильні голівки, 1 по осі X з одним свердлом, 1 подвійна свердлильна голівка по осі Y (1+1, патрон D10 мм) - Частота обертання 3350 об/хв - 1 інтегрований пильний вузол по X (макс. діаметр 100 мм) - Частота обертання пильного диска 4300 об/хв - Потужність двигуна 1,5 кВт - Вертикальний пневматичний хід по кожному шпинделю 70 мм - Горизонтальний пневматичний хід свердлильного агрегата Позиціонування заготовки та рух робочого агрегата: Система затискання на основі ЧПУ утримує та поступово переміщує заготовку під робочий агрегат під час обробки. Рух по осях X і Y здійснюється на напрямних THK із передачею на посилених зубчастих рейках. Рух по осі Z – пневматичний на напрямних з "ball-bushing" із регульованим по упору позиціонуванням, Позиціонування агрегатів – на основі технології і приводів з двигунами постійного струму. ЧПУ-УПРАВЛІННЯ Система спеціально розроблена для свердлильно-фрезерних верстатів. ЧПУ – 7" кольоровий сенсорний екран – алфавітно-цифрова клавіатура – самодіагностика і повідомлення про можливі помилки чи несправності, мовою оператора Програмування – Програмування через ЧПУ – автоматична оптимізація операцій свердління – можливість зсуву нульової точки листа – можливість збереження та імпорту програм свердління через USB-ключ – можливість імпорту програм свердління із зовнішнього CAD-CAM ПЗ Конфігурація – Інтерфейс користувача тією ж мовою, що і керівництво користувача Графічне відображення конфігурації агрегата Вакуумний присос "B-Power": Вакуумний присос з подвійним вакуумним підключенням, рекомендований для особливо пористих плит (наприклад, MDF light). Операційний інтерфейс верстату Програмне забезпечення Xilog Maestro Вимоги до апаратури та ПЗ: – ОС: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista або Windows 7 – Процесор: Сумісний з Intel, мінімум 2 ГГц, багатоядерний рекомендовано – ОЗП: мінімум 1 ГБ, рекомендовано 2 ГБ – Вільний простір: 5 ГБ – Відеокарта: OpenGL-сумісна (Комплект містить DVD для інсталяції та USB-ключ) Особливості Xilog Maestro Програмування – параметричне, графічне програмування – підтримка графічного та синтаксичного асистанту для операцій свердління – можливість створення та збереження макросу обробки Додаткові інтегровані функції: – самодіагностика і повідомлення про можливі помилки чи несправності мовою оператора – інтерфейс користувача Bjdsvvi I Ropfx Adzsll

Стан: добрий (вживаний), Код: 0409 Бренд: THEOREMA Модель: BR 3000 SPECIAL - стандарт CE CNC центр свердління і фрезерування (пантограф) з трьома керованими осями для виробництва меблів, кухонь, ванних кімнат, панелей, дверей та різноманітних виробів - стандарт CE. Технічні характеристики: Мінімальні габаритні розміри Корисна довжина по осі X: 3000 мм Корисна довжина по осі Y: 1300 мм Швидкість по осі X: 24 м/хв Швидкість по осі Y: 24 м/хв Хід по осі Z: 65 мм Максимальна товщина панелі: 65 мм Свердлильний вузол з 18 шпинделями - Патрон свердла "правий-лівий", діаметр 10 мм - 4000 об/хв Пантограф з пневматичним вивільненням інструменту - Двигун 7,5 к.с. - 0/18000 об/хв - Інвертор для шпинделя 5,5 кВт Стіл для роботи методом nesting Вакуумні присоски 150 x 150 мм Швидке позиціонування панелі Оптимізація траєкторії свердління Bedpfx Aouwdnxedzell Дзеркальність циклів свердління та фрезерування Інтерполяція за трьома осями X-Y-Z Вакуумний насос: 100 м³ Стиснене повітря: 6 атм Габаритні розміри: 4400 x 1700 x 2400 мм Вага: 1200 кг МАШИНА ПРОДАЄТЬСЯ В ТОМУ СТАНІ, В ЯКОМУ ВОНА Є, БЕЗ РЕСТАВРАЦІЇ

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), робоча висота: 160 мм, EWD (Esterer WD GmbH) Тип: Combimes BK100 TL-2 (3 рухомі фланці) Рік виготовлення: 1990, модернізація 2006 3 рухомі фланці Висота пропилу: 160 мм Довжина деревини: до 7 м EWD Combimes BK100 TL-2 – це автоматична лінія для обрізання країв, призначена для економічної обробки дощок і брусів на лісопильному підприємстві. Машина оснащена пневматичною системою вимірювання з використанням повітря для визначення контуру заготовки та автоматично визначає оптимальну лінію розрізу для максимального виходу деревини. Заготовки автоматично вимірюються та подаються до регульованих пиляльних головок. Міцна сталева конструкція, точний подавач, а також автоматична оптимізація розрізу забезпечують високу точність розмірів і надійну безперебійну роботу. Технічні характеристики * Виробник: EWD * Модель: Combimes BK100 TL-2 * Тип машини: Автоматична лінія для обрізання країв і додаткового розкрою * Рік виготовлення: 1990 Blsdpfszwb D Ajx Adzjl * Сфера застосування: Обрізання країв і додатковий розкрій дощок і брусів * Система вимірювання: Пневматичне вимірювання з використанням повітря * Орієнтація заготовки: Автоматична орієнтація за оптимальною лінією розрізу * Оптимізація розрізу: Автоматичне визначення найбільш економічного способу обрізання * Пиляльні головки: Сервогідравлічно регульовані пиляльні головки * Подача: Автоматична, з регулюванням частоти * Система управління: EWD, система оптимізації * Рама машини: Зварена сталева конструкція для безперебійної роботи в промислових умовах Дані обробки * Довжина заготовки: приблизно 1200–6000 мм * Ширина заготовки: приблизно 80–700 мм * Товщина заготовки: до 160 мм * Макс. швидкість подачі: до 210 м/хв * Основний двигун: 110 кВт * Продуктивність: до 22 заготовок/хв (залежить від розмірів заготовок і конфігурації обладнання)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, 1 шт. CNC-КЕРУВАНА СВЕРДЛИЛЬНА, КЛЕЮВАЛЬНА ТА ШТИФТОВА ВПРАВОЧНА МАШИНА GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (з опціями як INDEX 180 PRO), 400В, 3 фази, 50Гц, у повній стандартній комплектації з: - Супорт з лінійним напрямним, що складається з: 1 шт. горизонтального одношпиндельного свердлильного агрегату, двигун 1,1 кВт, вибір обертів інструменту через програмне забезпечення оператора (3000/5000/8000 об/хв); 1 шт. станція видування, нанесення клею та вбивання штифтів у посиленому виконанні для штифтів Ø 8 мм, довжина штифта 30 мм; - повністю автоматизована електронна централізована система змащування; - X-вісь з NC-управлінням, робоча довжина 1300 мм, макс. швидкість переміщення 78 м/хв; - Z-вісь, положення по столу налаштовується в межах 5-40 мм, з опцією NC-керування по Z; - Програмований виступ вбивання штифтів 7-20 мм, з опцією NC-керування по Y; глибина свердління 0-35 мм (при довжині свердла 70 мм) задається автоматично разом з виступом; - замкнута клеєва система з тиском 6 бар через клейову форсунку, для клеїв з в’язкістю 150-350 мПа·с; - безступінчасте регулювання кількості клею через програмне забезпечення; - перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивки системи, по 1 баку з нержавіючої сталі на 5 кг клею та 5 л води; - контрольна лампа індикації залишку клею в баку; - 1 шт. боковий упор зліва, 1 шт. справа й 1 шт. середній упор (усі знімні); - 4 шт. кнопки старту для індивідуальної роботи з 1-4 заготовками; - 4 шт. пневматичних кутових затискачі під 10° для товщини виробу до 80 мм, мін. довжина (Y) — 70 мм; - 1 шт. витяжна лійка, Ø 80 мм; - 1 шт. TCT-контролер з: вбудованим промисловим ПК, Soft PLC Beckhoff TWINCAT, робочий діапазон температур 0-50°C, 15" TFT індустріальний сенсорний екран, роздільна здатність 1024 x 768, CPU 2 ГГц, 256 МБ RAM, 2x мережеві інтерфейси, IDE-диск, 4x USB ззаду, 1x USB спереду, ОС: WINDOWS 7; - програмування в меню програмного забезпечення, довільне програмування отворів з АБСОЛЮТНИМИ, ВІДНОСНИМИ або ШАБЛОННИМИ координатами, автоматичне дзеркалювання заготовок і оптимізація операцій, підтримка 4 робочих полів для різних програм, графічне представлення заготовки, параметричне програмування, зсув нульової точки, програмовані робочі списки, текстова діагностика помилок. Bljdpfjxwaz Hox Adzol

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Центри обробки CNC MILL 530 — це промислові машини, що забезпечують надійність і точність в одному рішенні. Завдяки міцній конструкції та перевіреним компонентам ці машини ідеально підходять для вимогливих промислових застосувань. Масивний корпус гарантує стабільність і точність обробки, а герметична камера підтримує робочу зону в ідеальній чистоті та безпеці. Стіл із загартованою поверхнею є безпечним для оброблюваних заготовок, а потужна система охолодження створює оптимальні умови для різання. Обирайте MILL 530, щоб забезпечити вашому виробництву найвищу якість та ефективність. Центр обробки MILL 530 – Точність і продуктивність у CNC-обробці Центр обробки MILL 530 — це сучасний вертикальний центр CNC, розроблений для точної обробки металу на підприємствах. Оснащений сучасними технологіями та міцною конструкцією, цей центр гарантує надійність і високу продуктивність у різноманітних промислових додатках. Технічні характеристики Діапазон руху Вісь X – 450 мм Вісь Y – 340 мм Вісь Z – 400 мм Відстань від кінчика шпинделя до столу – 10–470 мм Відстань від осі кінчика до напрямної колони – 350 мм Переміщення Швидкість переміщення X | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Y | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Bjdpfjyb Nc Nex Adzjll Швидкість переміщення Z | потужність | крутний момент: 11 м/хв | 1,75 кВт | 8,36 Нм Робочий стіл Розмір столу – 900 x 400 мм Т-подібний паз – 4×14 мм Шпиндель Швидкість обертання – 100–8000 об/хв (опція 10000 об/хв) Конус шпинделя – BT40 Помпа охолоджувача – 480 Вт; 2,5-3,3 м³/год Потужність головного двигуна – 3,7 кВт Інструментальний магазин Максимальний діаметр інструмента – 100 мм Максимальна довжина інструмента – 300 мм Максимальна вага інструмента – 7 кг Час зміни інструмента – 2–5 с Інші параметри Точність позиціонування – 0,01 мм Габарити (ДхШхВ) – 2100 x 2250 x 2600 мм Вага – 1800 кг Стандартне обладнання Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Шпиндель 8000 об/хв 16-позиційний інструментальний магазин 3-кольорові сигнальні лампи Освітлення Замкнена система охолодження Герметична захисна кабіна Автоматична система змащування Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактне керування CNC для базових застосувань Sinumerik 808D — це економічна система керування, призначена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеальна для малих і середніх підприємств. Ключові переваги: - Інтуїтивне керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In спрощують програмування, зводячи час навчання оператора до мінімуму - Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, забезпечує стабільну роботу в складних умовах цеху - Сумісність: Призначений для машин зі стандартними вимогами, простота інтеграції з серводвигунами SIEMENS - Оптимізація витрат: Низьке енергоспоживання та мінімальні вимоги до обслуговування — ідеально для початківців у роботі з CNC

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Центри обробки CNC MILL 530 — це промислові машини, що забезпечують надійність і точність в одному рішенні. Завдяки міцній конструкції та перевіреним компонентам ці машини ідеально підходять для вимогливих промислових застосувань. Масивний корпус гарантує стабільність і точність обробки, а герметична камера підтримує робочу зону в ідеальній чистоті та безпеці. Стіл із загартованою поверхнею є безпечним для оброблюваних заготовок, а потужна система охолодження створює оптимальні умови для різання. Обирайте MILL 530, щоб забезпечити вашому виробництву найвищу якість та ефективність. Центр обробки MILL 530 – Точність і продуктивність у CNC-обробці Центр обробки MILL 530 — це сучасний вертикальний центр CNC, розроблений для точної обробки металу на підприємствах. Оснащений сучасними технологіями та міцною конструкцією, цей центр гарантує надійність і високу продуктивність у різноманітних промислових додатках. Технічні характеристики Діапазон руху Вісь X – 450 мм Вісь Y – 340 мм Вісь Z – 400 мм Відстань від кінчика шпинделя до столу – 10–470 мм Відстань від осі кінчика до напрямної колони – 350 мм Переміщення Швидкість переміщення X | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Y | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Z | потужність | крутний момент: 11 м/хв | 1,75 кВт | 8,36 Нм Робочий стіл Розмір столу – 900 x 400 мм Т-подібний паз – 4×14 мм Шпиндель Швидкість обертання – 100–8000 об/хв (опція 10000 об/хв) Конус шпинделя – BT40 Помпа охолоджувача – 480 Вт; 2,5-3,3 м³/год Потужність головного двигуна – 3,7 кВт Інструментальний магазин Максимальний діаметр інструмента – 100 мм Максимальна довжина інструмента – 300 мм Максимальна вага інструмента – 7 кг Час зміни інструмента – 2–5 с Інші параметри Точність позиціонування – 0,01 мм Габарити (ДхШхВ) – 2100 x 2250 x 2600 мм Вага – 1800 кг Стандартне обладнання Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Шпиндель 8000 об/хв 16-позиційний інструментальний магазин 3-кольорові сигнальні лампи Освітлення Замкнена система охолодження Герметична захисна кабіна Автоматична система змащування Bljdpfxjyb D Dbs Adzel Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактне керування CNC для базових застосувань Sinumerik 808D — це економічна система керування, призначена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеальна для малих і середніх підприємств. Ключові переваги: - Інтуїтивне керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In спрощують програмування, зводячи час навчання оператора до мінімуму - Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, забезпечує стабільну роботу в складних умовах цеху - Сумісність: Призначений для машин зі стандартними вимогами, простота інтеграції з серводвигунами SIEMENS - Оптимізація витрат: Низьке енергоспоживання та мінімальні вимоги до обслуговування — ідеально для початківців у роботі з CNC

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, НОВИНКА НА ПОЛЬСЬКОМУ РИНКУ Гвинтовий компресор 230 В Гвинтові компресори польського бренду CORMAK — це гарантія якості та надійності. Наш багаторічний досвід у продажу компресорів дозволив нам створити моделі з ідеальним співвідношенням ціни й якості. Представлена модель ідеально підходить для невеликих майстерень або малих виробничих підприємств. Відрізняється високою продуктивністю (380 л/хв) при компактних розмірах, що дозволяє підключати декілька пристроїв одночасно. Дуже низький рівень шуму (60 дБ) робить перебування в тому ж приміщенні не дискомфортним. Завдяки використанню високоякісних компонентів, компресор пристосований до безперервної роботи й може застосовуватися в промисловості. Гвинтові компресори CORMAK: коли Ви очікуєте найвищої якості та ефективності! Шукаєте рішення, що перевищують ринкові стандарти? Гвинтові компресори CORMAK — це синонім інновацій та надійності, створені для найвимогливіших застосувань. Інноваційна конструкція: Наші компресори спроектовані на основі передової інженерії та європейської точності виробництва. Міцна конструкція, доповнена сучасними компонентами, гарантує довготривалу й безперебійну роботу за будь-яких умов. Оптимізація ефективності: Завдяки технології частотного перетворювача та інтелектуальним алгоритмам, LUFT 400 динамічно адаптує споживання енергії до поточних потреб у стисненому повітрі. Це означає значне зниження експлуатаційних витрат за збереження максимальної продуктивності. Перевірена система приводу: Компресор LUFT 400 використовує надійний прямий привід, що мінімізує навантаження на гвинтовий блок і двигун, забезпечуючи ефективну роботу і довговічність. Тиха робота та комфорт: Наші компресори мають вкрай низький рівень шуму, завдяки продуманим системам звукопоглинання та зменшення вібрацій, що створює комфортні умови праці та підвищує концентрацію й самопочуття операторів. Інтелектуальне керування: Інтуїтивна електронна панель керування серії MAM — це центр управління вашим компресором. Вона дозволяє точно контролювати параметри, планувати ТО та швидко проводити діагностику, забезпечуючи стабільність і захист важливих компонентів. Адаптація до потреб: Ми розуміємо, що кожне застосування унікальне. Компресори CORMAK можуть бути укомплектовані додатковими системами підготовки повітря, що ідеально підходить для особливих вимог вашої галузі. Динамічний робочий тиск: Автоматичне регулювання тиску гарантує, що компресор подає саме ту кількість стисненого повітря, яка потрібна в конкретний момент, максимально підвищуючи енергоефективність і мінімізуючи втрати. Сталий розвиток: Ми застосовуємо екологічно безпечні рішення. Енергозберігаючі технології, що використовуються у наших компресорах, зменшують рахунки за електроенергію і вплив на довкілля, а опція рекуперації тепла дозволяє максимально ефективно використовувати енергію. Технічні характеристики Потужність двигуна: 3,0 кВт / 4 к.с. Напруга: 230V/50Hz Продуктивність при 0-6 бар: у середньому 400 л/хв Продуктивність при 6 бар: 390 л/хв Продуктивність при 8 бар: 380 л/хв Продуктивність при 10 бар: 380 л/хв Blsdpfxjtz S H No Adzsl Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 800 x 520 x 740 мм Вага: 95 кг Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, строк гарантії: 12 місяці, TVM Ø 600 – Високопродуктивні різальні машини, налаштовувані відповідно до ваших вимог TVM Ø 600 і TVM Ø 700 – це найбільші пили, які виробляє CURSAL, з вертикальним чергуючим рухом пили (найшвидший рух). Тому, якщо параметри різання підходять, не сумнівайтесь, це саме та машина, яку вам потрібно. Неперевершені переваги TVM Ø 600: Неперевершене співвідношення ціни та якості: міцна та надійна машина за конкурентною ціною. Легкість у використанні та мінімальне обслуговування: розроблена для мінімального обслуговування, при цьому зберігає високу ефективність протягом тривалого часу. Збільшення продуктивності: TVM 600 значно скорочує робочий час і збільшує виробництво. Модульна конструкція та повна адаптація до потреб клієнта: Серія TVM має модульну конструкцію, що дозволяє налаштувати машину під специфічні вимоги кожного клієнта. Виробничі лінії поставляються з готовими до використання рішеннями "під ключ". Універсальність застосування: TVM Ø 600 ідеально підходить для: Електропневматичних обмежувачів для різання пакетів плит з повторюваними розмірами. Числово керованих обмежувачів, де потрібна висока гнучкість розмірів. Ефективне оброблення матеріалів: Полупродукти виводяться за допомогою транспортних стрічок, відкладальних столів або роликових шляхів, що забезпечує безперервний і оптимізований виробничий потік. Переваги: Безпека для оператора: максимальний захист для оператора. Покращена ергономіка: оптимізація виробничих етапів. Компенсація зносу матеріалів: без необхідності заміни частин. Спрощене обслуговування: зменшення простоїв. Підготовлено для додаткових пристроїв CURSAL: для задоволення всіх виробничих потреб. Оптимізація співвідношення ціни та якості: максимальна вигода від інвестицій. Основні сфери застосування: Переробка бічних відходів для багатошарової обробки Полупродукти для дерев'яних меблів Пакувальна індустрія Двері, рами, підлогові плінтуси та будівництво Загальні столярні роботи Більш розвинена модель TVM Ø 700 часто поєднується з додатковими рішеннями, такими як: Електропневматичні обмежувачі для повторюваних розрізів. Числово керовані обмежувачі для більшої гнучкості розмірів. Bljdpov Iqa Esfx Adzol Оптимізоване оброблення матеріалів і виробничий потік: Як і модель Ø 600, полупродукти виводяться за допомогою транспортних стрічок, відкладальних столів або роликових шляхів. Додаткові переваги: Покращена безпека та ергономіка. Спрощене обслуговування та тривалий термін служби. Додаткові пристрої CURSAL для передової адаптації. Оптимізація витрат для максимальної вигоди від інвестицій. Сфери застосування для TVM Ø 700: Переробка бічних відходів для багатошарової обробки Полупродукти для дерев'яних меблів Пакувальна індустрія Двері, рами, підлогові плінтуси та будівництво Загальні столярні роботи