Придбати Оптимізація б/у (221)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (Довжина/Ширина/Висота): 6400×1500×1780 мм Загальна потужність: 19 кВт Вага: 1800 кг Оптимізована торцювальна пила WINTER QUICK 100 NC - Мінімальна довжина заготовки: 300 мм - Мінімальна/максимальна ширина заготовки: 20–220 мм - Мінімальна/максимальна товщина заготовки: 15–100 мм - Допуск по товщині: ±3 мм - Максимальний діапазон допуску (з кожного боку) заготовки: 10 мм/м - Порода деревини: м’яка або тверда - Мінімальна довжина зрізу: 80 мм - Максимальна швидкість подачі: 180 м/хв - Швидкість різання: 0,15–0,3 с - Загальна встановлена потужність: 19,0 кВт - Двигун пилки: 7,5 кВт - Серводвигун подачі: 5,5 кВт - Серводвигун ходу пилки: 4,5 кВт - Двигун для конвеєрної стрічки: 0,75 кВт - Двигун підйому балки: 0,37 кВт - Діаметр патрубка витяжки: 2 × ф120 мм - Висота стола: 900 мм - Загальні габарити: Д=6400, Ш=1500, В=1780 мм - Вага: 1800 кг Стандартна комплектація: - Станція подачі та маркування з сервоприводом - Лінія подачі та хід пилки із сервоприводами окремо - Вихідний транспортер довжиною 2,5 м із флуоресцентним датчиком та системою викиду - Пиляльний диск з інтегрованим пристроєм видування відходів Kodpfx Aiswt Ua Esuedl - Зручний 10,1-дюймовий TFT-сенсорний дисплей - Повітряний ресивер для стабільного притискного зусилля - Високопродуктивний сервопривід - Повністю закрите захисне огородження для безпечної та малошумної роботи - Ефективне виробництво - Може замінити 4–8 комплектів звичайних ручних торцювальних пил - Заощадження робочого часу та простору - Безпечна експлуатація - Можливість інтеграції з високошвидкісною чотиристоронньою фрезою для створення ефективної автоматичної виробничої лінії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Максимальний діаметр диска 550 мм Kodpfxjxx Scfe Aiuodl Потужність двигуна 5,5 кВт Максимальна довжина різу 5 м Відвідний стіл з чотирма виштовхувачами Керування з сенсорної панелі з програмним забезпеченням inPush Завантажувальний стіл із ланцюгами Довжина 7800 мм Глибина 1600 мм Вага 1500 кг Частота обертання пили 2800 об/хв Рік випуску 2014 З маркуванням CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 467334, Рік випуску 2010 Технічні характеристики машини: Kdedpfx Aisypvdijusl - Подавання з штовхачем, макс. довжина 6300 мм - Автоматичне вимірювання довжини та крейдовий зчитувач - Ширина розпилу 40 – 420 мм - Висота розпилу 15 – 170 мм - Мін. переріз 20 x 10 мм - Макс. переріз 270 x 170 / 410 x 30 мм - Двигун 13,5 кВт - Загальне електричне навантаження прибл. 22 кВт - Робочий тиск прибл. 8 бар - Діаметр пиляльного диска 630 мм / отвір 30 мм Складається з: 1. Система поперечного ланцюгового подавання 8 шт. ланцюговий транспортер з 3-ма рядами стопорів 2. Система подавання з підйомним штовхачем Довжина подавання 6300 мм, визначення довжини та зчитування крейди 3. Контролер OptiCom Direct 4. Агрегат поперечного розкрою Opticut S90 XL З боковим штовхачем і відвідним люком для відходів 5. Відвідний конвеєрний транспортер

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Високопродуктивна оптимізуюча торцювальна пила GRECON DIMTER OptiCut S75-4 з режимом вирізання дефектів. Дане устаткування ідеально підходить для точного різання масиву деревини, оснащене автоматичною системою виявлення та усунення дефектів матеріалу. Технічні характеристики: Максимальна довжина подачі: 6300 мм (штовхач) Мінімальна довжина різу: 50 мм Максимальна ширина/висота різу: 360 x 30 мм / 240 x 160 мм Максимальна швидкість подачі: 60 м/хв Головний двигун (пила): 7,5 кВт Діаметр пильного диска: 400 мм Рік випуску: 2001 Живлення: 400 В / 50 Гц Напруга керування: 230 В AC / 24 В DC Номінальна потужність: 11 кВт Захист по запобіжнику: 25 А Габарити обладнання: Вхід: Д 7600 x Ш 800 x В 1100 мм / Пила: Д 1400 x Ш 1200 x В 1650 мм / Вихід: Д 5200 x Ш 600 x В 900 мм Загальна висота робочої зони: 850 мм Виявлення дефектів: Автоматичне розпізнавання та вирізання сучків, тріщин тощо. Оптимізація виходу: Програмне забезпечення для максимально ефективної переробки сировини. Інструкція з експлуатації англійською та німецькою мовами / Електрична схема додається. Можливий огляд у робочому стані Відео по запиту на WHATSAPP Kodpfx Aioyxwyreujdl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 0x0x0 мм Вага 1500 кг Загальна встановлена потужність 10,2 кВт Автоматична оптимізаційна відрізна пила з повною оптимізацією TR-600 MATRIX-6000 - Потужність двигуна 9,2 кВт - Діаметр пильного диска 600 x 30 мм Z=60 - Різальна здатність згідно діаграми різу - Різальна здатність 150 x 365 мм - Різальна здатність 130 x 440 мм - Різальна здатність 100 x 530 мм - Різальна здатність 60 x 580 мм - Різальна здатність 30 x 610 мм - Цикл різання 6 секунд - Гідравлічний вузол обрізки - Нахилений робочий стіл під кутом 8° - Мінімальна товщина заготовки 10 мм - Захисний кожух над вузлом обрізки - Відповідає стандартам CE - Вага 1500 кг Підключення: - Живлення 400 В / 50 Гц - Керуюча напруга 24 В - Патрубок для відсмоктування 4 x діаметром 100 мм - Продуктивність витяжки 2400 м³/год - Швидкість повітря у центрі патрубка бл. 25-35 м/с Електронно керована подача: - Довжина завантаження: 6000 мм - Макс. швидкість подачі 90 м/хв - Привід через безщітковий серводвигун - Система подачі на прецизійних рейках, відлік відстані через серводвигун - Пневматичне підняття подавача в кінці циклу та верхнє повернення - Фотодатчик для вимірювання довжини заготовки - Фотодатчик зчитування дефектів - Маркування флуоресцентною крейдою - Нахил робочої поверхні 8° - Толеранція позиціонування +/- 0,4 мм Управління: - Високоякісний 12'' сенсорний монітор (800 x 600 пікселів) - Створення списків різу безпосередньо на пульті керування машиною - До 1000 списків різу по 10 розмірів - Один список з 10000 розмірів послідовно - 3 варіанти оптимізації (максимальна довжина, послідовність і послідовність заготовок) Kjdpfjv A Htksx Aiuodl - 3 варіанти оптимізації (об’єм, мінімальні відходи, пріоритет) - Стандартно USB- і Ethernet-підключення - Включає OPTI-функцію для автоматичного вимірювання заготовки, що ріжеться. Оптимальне рішення для обробки матеріалу зі змінною довжиною, з подачею поодинці або в пакеті - 6 варіантів оптимізації (максимальна довжина, послідовність, послідовність заготовок, об’єм, мінімальний відхід і пріоритет) - Включає функцію OPTI PLUS для зчитування міток, що дозволяє повну оптимізацію та видалення сучків і дефектів. - Маркування крейдою Опції: - Пневматичний бічний зажим €850,00 - Створення списків різу на ПК €360,00 - Вихідний стіл €360,00/м

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 0x0x0 мм Вага: 1000 кг Загальна потужність: 8,5 кВт Автоматична оптимізаційна відрізна пилка з повною оптимізацією TR-500 MATRIX-6000 - Потужність приводу двигуна: 7,5 кВт - Діаметр пилкового диска: 500 x 30 мм, Z=144 - Різальні можливості відповідно до діаграми різу - Різальні можливості: 135 x 280 мм - Різальні можливості: 125 x 295 мм - Різальні можливості: 95 x 325 мм - Різальні можливості: 80 x 340 мм - Різальні можливості: 55 x 360 мм - Цикл різу: 4 секунди - Пневматичний вузол відрізання - Похилий робочий стіл (нахил 8°) - Мінімальна товщина заготовки: 10 мм - Захисний кожух над вузлом відрізання - Відповідає стандарту CE - Вага: 1000 кг Параметри підключення: - Напруга живлення: 400 В / 50 Гц - Напруга керування: 24 В - Відсмоктуючі патрубки: 4 x діаметр 100 мм - Продуктивність відсмоктування: 2400 м³/год - Витрати повітря на цикл: 4 Нл - Швидкість потоку повітря у центрі патрубка: приблизно 25-35 м/с Електронно кероване подаюче пристрої: - Довжина подачі: 6000 мм - Швидкість подачі: 90 м/хв. - Привід через безщітковий сервомотор - Система подачі із прецизійною зубчатою рейкою та відліком положення через сервомотор - Пневматичне піднімання подачі наприкінці циклу й зворотне повернення зверху - Фотоелемент для вимірювання довжини заготовки - Фотоелемент для зчитування дефектів - Маркування флуоресцентною крейдою - Нахил робочої поверхні: 8° - Допустима похибка позиціонування: +/- 0,4 мм Управління: - Високоякісний 12-дюймовий сенсорний монітор (800 x 600 пікселів) - Створення списків розрізів безпосередньо в панелі управління машини - До 1000 списків розрізів з 10 розмірами кожен - Одна послідовність із 10 000 розмірів - 3 варіанти оптимізації (максимальна довжина, послідовність та послідовність заготовок) - 3 варіанти оптимізації (об’єм, мінімальні залишки, пріоритет) - Стандартно роз’єм USB та Ethernet - Включно з функцією OPTI для автоматичного вимірювання заготівлі. Ідеальне рішення для обробки матеріалу змінної довжини, з індивідуальною чи пакетною подачею - 6 варіантів оптимізації (максимальна довжина, послідовність, послідовність заготовок, об’єм, мінімальні залишки, пріоритет) - Включно з функцією OPTI PLUS для зчитування маркувань, що забезпечує повну оптимізацію та видалення сучків і дефектів. - Маркування крейдою Опції: Kjdpfx Aijv A Htdjuodl - Пневматичний бічний затискач: €850,00 - Створення списків розрізів на ПК: €360,00 - Вихідний стіл: €360,00/м

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота) 0x0x0 мм Вага 900 кг Загальна споживана потужність 5 кВт Автоматична оптимізаційна відрізна пилка з повною оптимізацією TR-450 MATRIX-6000 - Потужність привідного двигуна 4,0 кВт - Діаметр пильного диска 450 x 30 мм Z=72 - Різальна здатність згідно з діаграмою різу - Різальна здатність 95 x 265 мм - Різальна здатність 85 x 277 мм - Різальна здатність 60 x 290 мм - Різальна здатність 40 x 310 мм - Різальна здатність 25 x 330 мм Kdodpfx Ajv A Hr Toiuol - Час різального циклу 4 секунди - Пневматичний агрегат відрізання - Нахилений робочий стіл на 8° - Мінімальна товщина заготовки 10 мм - Захисний кожух над відрізним вузлом - Відповідає стандарту CE - Вага 900 кг Параметри підключення: - Живлення 400 В / 50 Гц - Напруга керування 24 В - Витяжний патрубок 2 x діаметр 100 мм - Продуктивність витяжки 2400 м³/год - Споживання повітря на цикл 6 Nл - Швидкість повітря у центрі патрубка близько 25-35 м/с Електронно керований подаючий штовхач: - Довжина подачі: 6000 мм - Швидкість штовхача 90 м/хв - Привід від безщіткового сервомотора - Система подачі з прецизійними рейками та зчитуванням положення по сервомотору - Пневматичне підняття штовхача в кінці циклу та зворотній хід у верхньому положенні - Фотосенсор вимірювання довжини заготовки - Фотосенсор виявлення дефектів - Маркування флуоресцентною крейдою - Нахил робочої поверхні 8° - Точність позиціонування +/- 0,4 мм Управління: - Високоякісний 12'' сенсорний монітор (800 x 600 пікселів) - Створення списків різів напряму з ПЛК станка - До 1000 списків різів по 10 розмірів у кожному - Один список на 10 000 розмірів у послідовності - 3 оптимізаційні опції (максимальна довжина, послідовність і послідовність заготовок) - 3 оптимізаційні опції (обʼєм, мінімальний відхід, пріоритет) - Стандартно USB- і Ethernet-порт - Включає функцію OPTI для автоматичного вимірювання довжини заготовки. Ідеальне рішення для обробки матеріалу зі змінною довжиною, як у поодинокій, так і пакетній подачі. 6 оптимізаційних опцій (максимальна довжина, послідовність, заготовка, обʼєм, мінімальний відхід, пріоритет) - Включає функцію OPTI PLUS для розпізнавання міток, що забезпечує повну оптимізацію та видалення сучків і дефектів. - Маркування крейдою Опції: - Пневматичний бічний затискач €850,00 - Створення списків різів на ПК €360,00 - Вихідний стіл €360,00/м

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Габаритні розміри (Довжина/Ширина/Висота) 4500x1200x1200 мм Вага 1500 кг Загальна споживана потужність 8 кВт Оптимізаційна відрізна пила WS1 - Висота різу Позиція A: 130x175, 120x200, 100x230, 85x250, 50x280, 15x305 мм Позиція B: 100x290, 80x315, 50x340, 30x355, 15x365 мм - Швидкість різання до 100 циклів/хв. - Швидкість подачі 120 м/хв. - Потужність двигуна 7,5 кВт - Напруга 400 В / 50 Гц - Діаметр пильного диска 500 мм, отвір 30 мм - Частота обертання 3600 об/хв - Мін. довжина заготовки 550 мм - Мін. ширина заготовки 40 мм - Мін. висота заготовки 15 мм Kdedpovz Hz Ejfx Aiujl - Точність різання +/- 0,8 мм - Вхідний рольганг справа 2000 мм з подвійною маркувальною станцією - Вихідний стіл зліва 1000 мм - Діаметр патрубка для аспірації 200 мм - Споживання повітря 20 НЛ/цикл - Робочий тиск 6 бар - Робоча висота 930 мм - PLC-керування з 7'' кольоровим сенсорним екраном для зручного управління + режим відрізу на фіксовану довжину + послідовний режим (можливість збереження 10 довжин) + відріз по маркованих крейдових лініях + відріз фіксованих довжин з маркованих крейдових ліній - Відповідність CE - Габаритні розміри Д=4500, Ш=1200, В=1200 мм - Вага 1500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Габаритні розміри (Довжина/Ширина/Висота): 3000x1070x1200 мм Вага: 1150 кг Загальна потужність: 10 кВт Оптимізаційна відрізна пила OPTIMAX 100 - Потужність двигуна пилки: 7,5 кВт - Частота обертів: 3200 об/хв - Двигун подачі: 2,0 кВт - Швидкість подачі безступінчато регулюється до макс. 80 м/хв - Частота різання до 80 ходів/хв - Діаметр пиляльного диска: 455 мм Kodpfxsvz Hzxs Aiuodl - Посадковий отвір диска: 30 мм - Висота різу: 100 мм (згідно з діаграмою різу) - Висока точність різання: ±1 мм - Мінімальна довжина заготовки: 300 мм - Мінімальна відстань між мітками: 20 мм - Мінімальний розмір заготовки: 300 x 30 x 10 мм - PLC-керування з сенсорним екраном для простого управління + Режим фіксованої довжини відрізу + Послідовний режим відрізу (можливість зберігання 10 різних розмірів) + Відріз по відмічених крейдових рисках + Відріз фіксованої довжини та по крейдових рисках - Вхідний роликовий стіл справа: 1200 мм - Вихідний стіл зліва: 1000 мм - Підключення до стисненого повітря: 8 бар - Відповідає нормам CE - Габаритні розміри: Д=3000, Ш=1070, В=1200 мм - Вага: 1150 кг

Стан: вживаний, Діаметр пиляльного диска 500 мм Висота різу 120 мм Потужність двигуна 5,5/7,5 кВт Робоча довжина 4100 мм Salvapush 2000 – оптимізаційна торцювальна пила Для повної оптимізації деревини та відсіювання дефектів Версія 4100 (довжина обробки) Технічні характеристики: - Діапазон різу: мінімум 30x12 мм, максимум 270x120/300x95 мм. Інші спецдіапазони — на запит. - Довжина заготовок до різання: мінімум 500 мм, максимум 4100/5100/6100 мм, в залежності від версії - Можливість одного різу на останніх 40 мм плити. Мінімальна довжина остаточного обрізка – 5 мм. - Максимальна вага деревини 120 кг (спецверсії – за запитом) - Подача із штовхачем, пряме керування інноваційною комп’ютеризованою та сервопривідною системою, цифрове підключення через EtherCAT. - Спеціальний робочий стіл, нахилений на 25 градусів для зручного завантаження та фіксації заготовки. - Подвійна сталева конструкція – дуже міцна, посилена та пофарбована. - Спеціальний захисний замок на задній частині для стандартів безпеки праці. Швидкість руху штовхача до 60 м/хв згідно з чинними стандартами безпеки: швидкість руху робочого візка регулюється комп’ютером залежно від зони різання. За бажання доступна швидша версія. - Надміцний штовхач: розміри бл. 300x345x25 мм. - Велика та міцна алюмінієва балка: висота 135 мм, ширина 120 мм. - Спеціальна система передачі – зубчастий ремінь шириною 50 мм з 33 сталевими сталевими стрічками всередині – для високої точності та продуктивності. - Безщітковий сервомотор з постійним моментом, цифровий інтерфейс EtherCAT. - Лазерна фотокомірка для визначення наявності дерев’яної заготівки й люмінесцентний зчитувач для флуоресцентних міток. Система закріплена, тому ручне налаштування за змін товщини дерева не потрібне. - Електронна система управління S-OPTIM. - Повне управління до 5 якісними класами різу. - Стійкий вивідний стіл довжиною 3000 мм із твердого металу, з нахилом 25 градусів як у всій лінії, з напрямною. ----- Ціна цієї машини — за запитом! ----- Додаткові опції за додаткову плату: - Подовження вивідного стола - Гравітаційна система попереднього завантаження - Принтер Zebra для друку етикеток - Модернізація двигуна пилки з 5,5 кВт до 7,5 кВт - Збільшення розміру зони різу до 140x240 - 100x300 із пиляльним диском діаметром 550 мм - Горизонтальний боковий відвід - Широка штовхаюча плита Альтернативи вихідного стола (опції): - Версія TT – обертовий стіл, розвантаження всієї розрізаної плити за один цикл - Підлогова заслінка з обертальним столом для видалення обрізків деревини - Версія LS – електронний сортувальник, розподіл обрізків по розміру та якості, з 3 швидкісними виштовхувачами ----- Kdsdpfxjwhf Ipo Aiusl Ціни на вказані опції — за запитом! ----- (технічні дані згідно з виробником – без гарантії!)

Стан: вживаний, РОЗМІРИ: ВИСОТА: 100 мм ШИРИНА: 270 мм ДОВЖИНА ЕЛЕКТРОННОГО ШТОКУ: 6100 мм Kdjdpfxew E Eudo Aiujl ДВИГУН ДИСКА (ПИЛИ): 4 кВт

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 260105, діаметр пильного диска: 800 мм, загальна вага: 2 960 кг, довжина столу: 700 мм, Обладнання: Маркування CE, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Мін. діаметр пиляльного диска: 790 мм Макс. діаметр пиляльного диска: 800 мм Діаметр осі пиляльного диска: 40 мм Довжина подаючого столу: 700 мм Довжина приймального столу: 700 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Kodpfxoxq Au Aj Aiuedl Потужність головного двигуна: 15,0 кВт Розміри й вага Розміри (Д x Ш x В): 3.600 x 2.550 x 2.100 мм Вага: 2.960 кг ОСНАЩЕННЯ Маркування CE

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 700 h, номер машини/транспортного засобу: XTC-F1530H, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 070 nm, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, максимальна товщина латунного листа: 6 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, вхідна напруга: 380 V, ЧПК лазерний верстат XT-H1530 з охолодженням в комплекті CWFL-3000 — стабільність, потужність та точність різання Лазерний верстат з ЧПК XT-H1530 — це професійне рішення для високоточного різання металу. Оснащений потужною системою охолодження CWFL-3000, він гарантує стабільну роботу навіть при тривалих навантаженнях та високій потужності лазера. Технічні характеристики XT Laser: Модель: XTC-F1530H Тип: Fiber laser cutting machine (волоконний лазерний верстат) Основні параметри: Потужність лазера: 3000 W (3 кВт) Довжина хвилі: 1070 nm Робоча зона: 1500 × 3000 мм Клас лазера: 4 Електроживлення: Напруга: 380 V Номінальна потужність споживання: 22 кВт Частота: 50 Hz Максимальна товщина різання: Чорна сталь (вуглецева): до 18–20 мм (оптимально 12–16 мм для якісного різу) Нержавіюча сталь: до 8–10 мм (оптимально 6–8 мм) Алюміній: до 6–8 мм Латунь / мідь: до 4–6 мм Основні переваги: Промислова система охолодження CWFL-3000 — ефективне відведення тепла, захист лазерного джерела та стабільна робота Висока точність різу — чисті краї без додаткової обробки Автоматизована система ЧПУ — просте керування та мінімум людського фактору Робоче поле 1500×3000 мм — універсальний формат для листового металу Висока швидкість обробки — оптимізація виробничих процесів Надійна конструкція станини — мінімум вібрацій та довговічність Технічні характеристики: Робоча зона: 1500 × 3000 мм Тип лазера: волоконний (fiber laser) Потужність лазера: 3000W Система охолодження: CWFL-3000 (промисловий чилер) Точність позиціонування: ±0.03 мм Повторюваність: ±0.02 мм Максимальна швидкість переміщення: до 120 м/хв Ksdpfxsy Ndmaj Aiujdl Переваги охолодження CWFL-3000: Підтримка стабільної температури лазерного джерела Подовження ресурсу обладнання Захист від перегріву при інтенсивній роботі Підходить для лазерів високої потужності (до 3 кВт) Сфери застосування: виробництво металоконструкцій машинобудування рекламна індустрія виготовлення декоративних виробів серійне виробництво деталей XTС-H1530 з CWFL-3000 — це оптимальний вибір для бізнесу, який потребує стабільної, безперервної та точної роботи обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: Kodpfx Aoy Sw I Njiuodl ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Центри обробки CNC MILL 530 — це промислові машини, що забезпечують надійність і точність в одному рішенні. Завдяки міцній конструкції та перевіреним компонентам ці машини ідеально підходять для вимогливих промислових застосувань. Масивний корпус гарантує стабільність і точність обробки, а герметична камера підтримує робочу зону в ідеальній чистоті та безпеці. Стіл із загартованою поверхнею є безпечним для оброблюваних заготовок, а потужна система охолодження створює оптимальні умови для різання. Обирайте MILL 530, щоб забезпечити вашому виробництву найвищу якість та ефективність. Центр обробки MILL 530 – Точність і продуктивність у CNC-обробці Центр обробки MILL 530 — це сучасний вертикальний центр CNC, розроблений для точної обробки металу на підприємствах. Оснащений сучасними технологіями та міцною конструкцією, цей центр гарантує надійність і високу продуктивність у різноманітних промислових додатках. Технічні характеристики Діапазон руху Вісь X – 450 мм Вісь Y – 340 мм Вісь Z – 400 мм Відстань від кінчика шпинделя до столу – 10–470 мм Відстань від осі кінчика до напрямної колони – 350 мм Переміщення Швидкість переміщення X | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Y | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Z | потужність | крутний момент: 11 м/хв | 1,75 кВт | 8,36 Нм Робочий стіл Розмір столу – 900 x 400 мм Т-подібний паз – 4×14 мм Шпиндель Швидкість обертання – 100–8000 об/хв (опція 10000 об/хв) Конус шпинделя – BT40 Помпа охолоджувача – 480 Вт; 2,5-3,3 м³/год Потужність головного двигуна – 3,7 кВт Інструментальний магазин Максимальний діаметр інструмента – 100 мм Максимальна довжина інструмента – 300 мм Максимальна вага інструмента – 7 кг Час зміни інструмента – 2–5 с Інші параметри Точність позиціонування – 0,01 мм Габарити (ДхШхВ) – 2100 x 2250 x 2600 мм Вага – 1800 кг Стандартне обладнання Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Шпиндель 8000 об/хв 16-позиційний інструментальний магазин 3-кольорові сигнальні лампи Освітлення Замкнена система охолодження Герметична захисна кабіна Автоматична система змащування Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактне керування CNC для базових застосувань Sinumerik 808D — це економічна система керування, призначена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеальна для малих і середніх підприємств. Ключові переваги: Kdsdpeyb Nc Nofx Aiuel - Інтуїтивне керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In спрощують програмування, зводячи час навчання оператора до мінімуму - Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, забезпечує стабільну роботу в складних умовах цеху - Сумісність: Призначений для машин зі стандартними вимогами, простота інтеграції з серводвигунами SIEMENS - Оптимізація витрат: Низьке енергоспоживання та мінімальні вимоги до обслуговування — ідеально для початківців у роботі з CNC

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Центри обробки CNC MILL 530 — це промислові машини, що забезпечують надійність і точність в одному рішенні. Завдяки міцній конструкції та перевіреним компонентам ці машини ідеально підходять для вимогливих промислових застосувань. Масивний корпус гарантує стабільність і точність обробки, а герметична камера підтримує робочу зону в ідеальній чистоті та безпеці. Стіл із загартованою поверхнею є безпечним для оброблюваних заготовок, а потужна система охолодження створює оптимальні умови для різання. Обирайте MILL 530, щоб забезпечити вашому виробництву найвищу якість та ефективність. Центр обробки MILL 530 – Точність і продуктивність у CNC-обробці Центр обробки MILL 530 — це сучасний вертикальний центр CNC, розроблений для точної обробки металу на підприємствах. Оснащений сучасними технологіями та міцною конструкцією, цей центр гарантує надійність і високу продуктивність у різноманітних промислових додатках. Технічні характеристики Діапазон руху Вісь X – 450 мм Вісь Y – 340 мм Вісь Z – 400 мм Відстань від кінчика шпинделя до столу – 10–470 мм Відстань від осі кінчика до напрямної колони – 350 мм Kdjdoyb D Dbopfx Aiujl Переміщення Швидкість переміщення X | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Y | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Z | потужність | крутний момент: 11 м/хв | 1,75 кВт | 8,36 Нм Робочий стіл Розмір столу – 900 x 400 мм Т-подібний паз – 4×14 мм Шпиндель Швидкість обертання – 100–8000 об/хв (опція 10000 об/хв) Конус шпинделя – BT40 Помпа охолоджувача – 480 Вт; 2,5-3,3 м³/год Потужність головного двигуна – 3,7 кВт Інструментальний магазин Максимальний діаметр інструмента – 100 мм Максимальна довжина інструмента – 300 мм Максимальна вага інструмента – 7 кг Час зміни інструмента – 2–5 с Інші параметри Точність позиціонування – 0,01 мм Габарити (ДхШхВ) – 2100 x 2250 x 2600 мм Вага – 1800 кг Стандартне обладнання Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Шпиндель 8000 об/хв 16-позиційний інструментальний магазин 3-кольорові сигнальні лампи Освітлення Замкнена система охолодження Герметична захисна кабіна Автоматична система змащування Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактне керування CNC для базових застосувань Sinumerik 808D — це економічна система керування, призначена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеальна для малих і середніх підприємств. Ключові переваги: - Інтуїтивне керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In спрощують програмування, зводячи час навчання оператора до мінімуму - Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, забезпечує стабільну роботу в складних умовах цеху - Сумісність: Призначений для машин зі стандартними вимогами, простота інтеграції з серводвигунами SIEMENS - Оптимізація витрат: Низьке енергоспоживання та мінімальні вимоги до обслуговування — ідеально для початківців у роботі з CNC

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ГОЛОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-осьова обробна головка "PRISMA": найвищий рівень якості та продуктивності Програмне забезпечення XILOG MAESTRO: надзвичайно просте програмування Стіл "MATIC": одне позиціонування для кількох операцій ТЕХНІЧНІ ДАНІ AUTHOR M400 АСІ Робоча зона по осі X (внутрішня сторона упору), мм: 3 680 Робоча зона по осі Y (макс. завантажувана деталь на задніх упорах), мм: 1 680 Висота проходження заготовки по осі Z / кількість Z осей, мм: 170 / 1 Довжина заготовки при маятниковій обробці, мм: 1 650 Швидкість подачі по осях X-Y Pro-Speed, м/хв: 85 Швидкість по осі Z, м/хв: 30 УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 62÷82 Потреба у стисненому повітрі, Нл/хв: 400 Потреба у витяжному повітрі, м³/год: 4 430 Швидкість витяжного повітря, м/с: 25 Діаметр витяжного патрубка, мм: 250 ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПУ-центр свердління та фрезерування портального типу зі столом на опорах для обробки: - вертикальні свердління по поверхні плити - горизонтальні свердління з усіх чотирьох сторін деталі - вибірки пазів дисковою фрезою - універсальні фрезерні роботи по 3/4/5 осях КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура — монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними укріпленнями по всьому ложу верстата, що забезпечує екстремальну жорсткість. Спеціальна форма столу з великою основою гарантує довготривалу точність і стабільність. Компоновка верстата забезпечує оптимальну організацію робочого місця при мінімальних вимогах до простору. Рухома портальна балка виконана як цілісний моноблок, розміщується у напрямку X по прецизійних направляючих із кульковими обоймами. На цій рухомій рамі робочий агрегат також рухається по прецизійних напрямних і кульковому вузлі. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по лінійних направляючих великого перерізу на кулькових каретках з великою опорною поверхнею, що гарантує ідеальне ковзання навіть на найвищих швидкостях і прискореннях. Точне й швидке позиціонування рухомого порталу (ось X) — за допомогою зубчастої рейки з косими зубами. Кулькогвинтові передачі великого діаметра забезпечують точне позиціонування робочого модуля вздовж рухомого порталу (осі Y та Z). Kodoy Dta Sspfx Aiuodl ДВИГУНИ, ПРИВОДИ ТА ІНВЕРТОРИ Ідеальна механічна динаміка і висока точність позиціонування досягаються завдяки високоякісним приводам і безщітковим двигунам, здатним забезпечити швидкість до 90 м/хв при збереженні найкращої якості обробки. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ Керівний модуль — це числова система для фрезерних і свердлильних центрів з графічним інтерфейсом "Xilog Maestro" на операційній системі Windows 7: - 17" кольоровий LCD-дисплей - Клавіатура QWERTY - Поворотна панель керування - Операторське поле з ПЗ Xilog Maestro Можливості Xilog Maestro: Програмування: - параметричне графічне програмування - імпорт 2D DXF-файлів (геометрії SPLINE, POLYLINE 3D, лінійна чи кругова інтерполяція у трьох осях, спіраль у заданій площині) - підтримка програмування з графічними і синтаксичними підказками для свердлильних та фрезерних операцій - автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів зміни інструменту - можливість зсуву нульової точки деталі для виконання свердління по похилій чи криволінійній стороні заготовки

Стан: вживаний, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: C1X336M01121, Рік виготовлення: 2001, вантажопідйомність: 3 000 кг, Цей фронтальний навантажувач LINDE E30/600-02 виставлений на онлайн-аукціон RESTLOS 'Оптимізація парку – пожежні автомобілі, причепи, контейнери, транспортні бокси, карусельна складська система'. Довжина вил, см: приблизно 200; вили були демонтовані та зберігаються окремо. Наванта жвач наразі не на ходу. Продається у стані як на фото, працездатність не перевірялась. Kdsdpfx Asy Tba Esiusl

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Цей командний пунктовий контейнер з підйомним пристроєм HETEK 260-1530792, рік випуску 2016 – з внутрішнім обладнанням під офіс, але без системи кондиціювання – виставляється на нашому онлайн-аукціоні RESTLOS 'Оптимізація місцерозташування – пожежні автомобілі, причепи, контейнери, транспортні бокси, вертикальні системи зберігання'. Висота підйому установки HETEK: 1750 мм Kodpfxsy Ta Twj Aiusdl Інші контейнерні рішення та спеціальні контейнери також представлені в цій аукціоонній пропозиції на нашій платформі RESTLOS.

Стан: неперевірений (вживаний), номер машини/транспортного засобу: W09TVA101GWG60002, Рік виготовлення: 2016, Цей платформний причіп GEROH SDAH 2016 року випуску з висувною підйомною щоглою виставлений на наш аукціон RESTLOS Online "Оптимізація парку – пожежні автомобілі, причепи, контейнери, транспортні бокси, підйомні склади типу paternoster". Раніше використовувався як система несення радара на підйомній щоглі. Аукціон проводиться без обладнання для спостереження. VIN: W09TVA101GWG60002. Дозволена загальна маса: 3500 кг. Kdodpfx Aioy Tapxsuel

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1977, Ця промислова машина контактного зварювання SCHLATTER типу GPu 300/250 продається на нашому RESTLOS онлайн-аукціоні 'Оптимізація майданчика – пожежні автомобілі, причепи, контейнери, транспортні бокси, вертикальні складські системи'. Kedpsy Takvefx Aiusdl Додаткові дані про обладнання: Промислова точкова зварювальна установка швейцарського виробника Schlatter. SCHLATTER зварювальна машина типу GPu 300/250, серійний номер S1.3644.1095, рік випуску 1977; первинна напруга 380 В / 3-фази / 50 Гц, повна потужність 196,87 кВА, зварювальний струм 230 А / 795 А, потреба у воді для охолодження 30 л/хв при 4 барах. У стані як на фото, працездатність не перевірялася. Без зазначених на знімках інших позицій.

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплектна лінія для виробництва гамбургерів VEMAG Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH – Німеччина Модель лінії: Набір обладнання Roobot 500 + FM250 + SC261 Стан: Вживане, дуже гарний стан Рік виробництва: 2015 / 2020 Опис комплектації Пропонована лінія для виробництва гамбургерів VEMAG — це повністю автоматизована система, призначена для формування, порціонування та укладання м’ясних, курячих, рибних або рослинних бургерів. Обладнання від відомого виробника VEMAG гарантує високу продуктивність, точність дозування, відмінну повторюваність форми та високі стандарти гігієни виробництва. Лінія складається з трьох ключових компонентів: Kdedpfsy Rp Tbjx Aiujl 1. Шприц-наповнювач VEMAG ROOBOT 500 (рік 2015) Автоматична подаюча система — головний привід лінії. Керує рухом та дозуванням фаршу у формувальну машину. Оснащена системою подачі з точною порціонною контроллю. Забезпечує постійну продуктивність і точність маси. Виконання з нержавної сталі зі спеціальним гігієнічним виконанням для миття під тиском. Основні технічні дані: Продуктивність: до 6000 порцій/год (залежно від сировини) Діапазон маси порції: від 20 до 300 г Привід: електричний/пневматичний 2. VEMAG FM250 (рік 2020) Формувальна машина для бургерів — найновіший елемент лінії. Формування бургерів, котлет, фрикадельок, рослинних та рибних продуктів. Можливість зміни форми і товщини — швидка заміна матриць. Вбудована система формувальних пластин з регульованим розміром. Ідеально підходить для точного формування продуктів з якісною поверхнею. Технічні характеристики: Діаметр бургерів: 60–130 мм Продуктивність: 100–180 циклів/хв. Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Сумісність із Roobot 500 3. VEMAG SC261 (рік 2015) Розвантажувальний стрічковий транспортер/сепаратор: Приймає сформовані продукти та викладає їх у ряди. Регульована швидкість стрічки і напрямок транспортування. Легкий демонтаж і миття. Технічні характеристики: Матеріал: нержавіюча сталь Управління: електронне, сумісне з FM250 Застосування лінії Виробництво м’ясних, курячих, рибних, рослинних бургерів Підприємства харчової, м’ясної промисловості та готової їжі Виробництво продуктів типу fast-food Виробництво рівних порцій для заморожування чи пакування у MAP Комплект повністю готовий до роботи — повна сумісність обладнання Висока продуктивність і стабільна якість продуктів Низький рівень шуму, конструкція, легка для очищення Можливість роботи з різними типами мас: м’ясними, вегетаріанськими, рибними Оптимізація використання сировини та праці персоналу Повністю гігієнічна конструкція з нержавної сталі Сучасна панель управління і налаштування параметрів процесу

Стан: вживаний, Діаметр обробки: 3.200 мм Модифікований діаметр обробки: 2.400 мм Діаметр обробки над супортом: 3.000 мм Максимальна довжина обробки: 15.000 мм Система керування: Sinumerik 840 D Siemens Максимальна маса заготовки: 80.000 кг Точність обробки (до): 0,01 мм Діапазон обертів головного шпинделя (макс.): 50 об/хв Вага верстата приблизно: 154,4 т Габарити (Д x Ш): прибл. 20,7 x 6,0 м Важкотокарний верстат ZERBST - DXP 5 / W15x15000 - Вимірювальна точність: < 0,01 мм Модернізації (ретрофіт) 2009 / 2012: Kedpjwtrz Hsfx Aiuedl - 2009: переоснащення системи керування на Sinumerik 840D - 2012: новий головний редуктор разом з приводом головного шпинделя встановлення стопорного гальма з інтеграцією до електрики модифікація та оптимізація циліндричних роликових підшипників / опор модернізація систем керування та безпеки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Стандартні технічні характеристики: Діаметр обертання над станиною: 580 мм Діаметр обертання над супортом: 470 мм Максимальний оброблюваний діаметр: 360 мм Максимальна довжина заготовки: 250 мм Хід (X): 260 мм Хід (Z): 350 мм Хід (Y): 100 мм (+-50) C-вісь: 360° (0,001° інкрементально) Частота обертання: 50–6 000 об/хв Закінчення шпинделя: JIS A2-6 Діаметр отвору шпинделя: Ø62 мм Діаметр переднього підшипника шпинделя: Ø100 мм Тип револьверної головки: M-V12 Кількість інструментів: 12 Розмір інструменту: 20 x 20 мм Діаметр хвостовика інструменту: Ø32 мм Час зміни інструменту: 0,1 с Швидкість привідного інструменту: 45–6 000 об/хв Швидкі хода (X): 25 м/хв Швидкі хода (Z): 30 м/хв Швидкі хода (Y): 12,5 м/хв Потужність головного двигуна (15 хв/постійно): 11/7,5 кВт (PREX) Потужність привідного інструменту: 5,5/3,7 кВт (PREX) Габарити (Д x Ш x В): 2 020 x 1 734 x 2 250 мм Маса верстата: 4 050 кг Система керування: OSP P300L Стандартна комплектація: 1 OKUMA токарний верстат з ЧПК, модель LB2000 EXII MYC з OSP-P300L Контролер ЧПК, включаючи маркування CE та EMC 1 комплект Європейська стандартна комплектація: 1-1. V12 радіальна револьверна головка — 1 комплект 1-2. Головний шпиндель — 1 комплект (1) Оберти шпинделя: 50–6 000 об/хв (1 комплект) (2) Привід шпинделя PREX 11/7,5 кВт (1 комплект) (3) Шпиндель: JIS A2-6; отвір Ø62 мм (1 комплект) (4) Керування C-віссю, 360° (0,001° інкремент) (1 комплект) (5) Гідравлічний циліндр SR1146 для патрона (1 комплект) 1-3. Задня бабка MT4 1-4. Подвійна педаль керування патроном і задньою бабкою — 2 комплекти 1-5. Мотор привідних інструментів PREX 5,5/3,5 кВт (2 хв безперервно) — 1 комплект 1-6. Частота обертання привідних інструментів: 45–6 000 об/хв — 1 комплект 1-7. Робоче освітлення — 1 комплект 1-8. Повний кожух — 1 комплект 1-9. Лоток для стружки — 1 комплект 1-10. Дверний замок — 1 комплект 1-11. Система мастила — 1 комплект 1-12. Автоматичне відкривання/закривання патрона на головному шпинделі — 1 комплект 1-13. Видування стружки — 1 комплект 1-14. Анкерні болти — 1 комплект 1-15. Установник інструменту — 1 комплект 1-16. Маркування CE — 1 комплект 1-17. Відповідність стандарту IEC — 1 комплект 1-18. Трансформатор — 1 комплект 1-19. Охолоджуюча система з насосом 250 Вт — 1 комплект 1-20. Система ЧПК OSP-P300L з 15'' кольоровим сенсорним екраном — 1 комплект 1-21. OSP-P300L Advanced One Touch IGF-M-E: * Керування координатною трансформацією для багатофункціональних верстатів * Графічний генератор профілю * Покращена графічна допомога програмування (діалогове програмування) * Реальне 3D моделювання * Контроль часу циклу * Моніторинг навантаження * Моніторинг виконання програми * Функція скорочення часу циклу * Hi-Cut Pro (оптимізація серво-приводу залежно від обробки) * Змінне керування обертами шпинделя 1-22. Дворівневий сигнальний маяк — 1 комплект 1-23. Місце для програм: 2 ГБ — 1 комплект 1-24. Оперативна пам’ять: 2 МБ — 1 комплект 1-25. Орієнтація шпинделя (електрична) — 1 комплект 1-26. Перемикання дюйм/метрична система — 1 комплект 1-27. Компенсація помилки ходу гвинтової передачі по осях X/Z — 1 комплект 1-28. Контроль виступу заготовки — 1 комплект 1-29. Підйомні вушка — 1 комплект Kdsdpfx Aioy H H Afjujl 1-33. TAS-C температурна компенсація станини 6'' патрон Транспортер стружки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживана машина Рік випуску: 2014 Kdjdpfsy Ih Skox Aiuol Комплектація та технічні дані: Повністю у стандартному виконанні з: - Супорт з лінійним напрямником, що складається з: 1 шт. одновісна горизонтальна свердлильна станція, мотор 0,65 кВт, хід 70 мм Оберти інструменту вибираються через операторське ПЗ (3000/5000/8000 об/хв) 1 шт. станція видування, нанесення клею й забивання штифтів для дюбелів Ø 8 мм, довжина дюбеля 25-50 мм - Повністю автоматична, електронно керована центральна система змащування - Х-вісь з ЧПК, робоча довжина 1300 мм, максимальна швидкість переміщення 105 м/хв - Z-вісь з ручним налаштуванням через механічний цифровий лічильник, положення на опорному столі 5-40 мм - Виступ штифта при забиванні можна налаштувати в межах 7-20 мм через механічний цифровий лічильник, глибина свердління 0-35 мм (при довжині свердла 70 мм) автоматично регулюється відповідно до виступу штифта - Закрита клейова система з тиском 6 бар по клейовій форсунці, для клеїв з в'язкістю 150 – 350 мПа·с - Кількість клею плавно регулюється через операторське ПЗ - Перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивання клейової системи: 1 нержавіюча ємність для 7,5 кг клею та 7,5 л води - Контрольна лампа для індикації залишку клею у баку - 1 шт. боковий упор лівий, 1 шт. боковий упор правий і 1 шт. центральний упор (всі знімні) - 4 шт. кнопки старту для індивідуальної роботи з 1-4 заготовками - 4 шт. пневматичних косих затискачів 10° для товщини заготовки до 80 мм, мінімальна довжина заготовки (Y) – 70 мм - 1 шт. витяжний патрубок, підключення Ø 80 мм 1 шт. TCT-керування з: Вбудований промисловий ПК, з Soft PLC Beckhoff TWINCAT, робочий температурний діапазон 0–50°C, TFT-промисловий дисплей 15" ємнісний сенсорний, ОС: WINDOWS 7 - Програмування через меню керування, вільне програмування відстаней отворів із використанням абсолютних, відносних або растрових координат, автоматичне дзеркалювання та оптимізація процесу, 4 робочі поля для різних програм, графічне відображення деталі, параметричне програмування, зміщення нульової точки, програмовані робочі списки, діагностика з текстовими повідомленнями Опції: 1 Електронна оптична система контролю клею G.I.C. (Glue Insert Control) для 1 шт. клейової форсунки 1 Z-вісь з ЧПК-керованим, динамічним позиціонуванням для регулювання висоти свердлильної станції та станції забивання дюбеля (програмується від 5 до 40 мм), швидкість переміщення макс. 30 мм/сек 1 Одношпиндельна вертикальна свердлильна голівка (свердління зверху), 0,65 кВт, (3000/5000/8000 об/хв), положення (Y) з ручним налаштуванням через цифровий лічильник від 5 до 40 мм, глибина свердління (Z) макс. 30 мм (при довжині свердла 57 мм), максимальна товщина заготовки (Z) 50 мм, мінімальна довжина заготовки (Y) 130 мм (включно з компенсатором глибини свердління, наприклад, для Häfele Minifix) 4 Вертикальних косих затискачі 10° з кріпленням, додатково 1 Клавіатура з кріпленням Доступність: за домовленістю; наразі проходить капітальний ремонт на заводі Ganner Місцезнаходження: Австрія