Придбати Оптимізація б/у (251)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 35 808 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 800 кН, діаметр гвинта: 40 мм, робочий об'єм: 204 см³, тиск упорскування: 1 860 балка, вага впорскування: 186 g, Тут ми, як компанія, що займається продажем верстатів для лиття під тиском, пропонуємо наступний вживаний верстат для лиття під тиском у відмінному стані. Звісно, ми також займаємося закупівлею вживаних верстатів для лиття під тиском, починаючи з 2010 року. Ми є оптовим постачальником верстатів для лиття під тиском понад 25 років. Виробник: KraussMaffei Тип: KM EX 80-380 (повністю електричний) Серійний номер: 61013142 Рік виготовлення: 2009 Кількість відпрацьованих годин: 35 808 год. Система управління: MC 5 Повністю робочий стан. Стан: дуже гарний. Верстат належав першому власнику в Німеччині. xxxxx без робота / без терморегулятора xxxxx Додаткові опції: - Пневматична голкова запірна насадка. - Пневматичний клапан 1 на BWAP. - Пневматичне керування для 1 гарячого розподільчого каналу. - Пневматичне керування для гарячого каналу/холодного каналу. - Відсікаюча сортувальна платформа. - Дверцята захисту насадки – дверцята захисту зони викидання, що відкидаються. - Інтерфейс Euromap 18 на FWAP. - Виштовхувальна пластина, що керується електрично, на BWAP. - Гідравлічний допоміжний агрегат для гідравлічних витягувачів. - Схема лиття під тиском. - 2 x гідравлічний витягувач (на BWAP та FWAP). - Зниження тиску для витягувача на BWAP та FWAP. - Водяна батарея, 8 каналів. - 8 x точки регулювання температури для гарячого каналу. - Екструзійна схема лиття під тиском з регулюванням положення. - 3 x розетки 230 В, 2 x CEE 16A / 1 x CEE 32A. - Інтерфейс сигналів EUROMAP 67 для робота. - Схема запуску, пакет QS, аналіз часу циклу, пам’ять циклів, журнал подій. - Пакет BluePOWER – відображення споживання енергії... - Пакет графічного аналізу, графік тенденцій. - Інтерфейс для терморегулятора. - Аналіз часу циклу, оптимізація цільових значень циклу. Основна мова: німецька. Ливарна головка: Шнек ⌀ 40 мм Вага ливарки 186 г/цикл Тиск впорскування 1860 бар Об’єм впорскування 204 см³ Затискна головка: Затискна сила 80 т / 800 кН Відстань між колонами 420 x 420 мм Затискні плити 655 x 670 мм Висота встановлення інструменту 250 мм Максимальна відстань між плитами 750 мм Хід/сила виштовхувача 100 мм / 22 кН Затискна головка повністю електрична Гарантія: Гарантія до першого введення в експлуатацію -Доступний відразу з нашого складу в Ганновері, безкоштовна навантаження на вантажівку покупця або безкоштовна доставка по всій Європі з компенсацією транспортних витрат. Можлива також доставка по всьому світу в контейнері або ящику. Організація митного оформлення включена. -Верстат був протестований перед демонтажем. -Верстат є нашою власністю. -За запитом верстат доступний на нашому складі в Ганновері, пройде перевірку на працездатність та може бути оглянутий під напругою. Для інформації про верстати, які ми пропонуємо, та про нашу компанію: -Ми продаємо тільки власні верстати, які були придбані з поточного виробництва, зі складу в Ганновері. -Усі запропоновані верстати проходять перевірку та тестування перед демонтажем. -Ми не продаємо верстати, отримані внаслідок банкрутства. Ми не є посередником, який торгує чужим майном. Crodpfjyrd U Ujx Adcoi -Усі запропоновані верстати походять від успішних компаній, для яких технічне обслуговування та догляд є само собою зрозумілими. -Усі запропоновані верстати можна оглянути на нашому складі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, загальна висота: 2 414 мм, загальна ширина: 1 110 мм, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 580 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, загальна вага: 800 кг, максимальна довжина продукту: 1 266 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий прилад Hexagon Tigo SF 05.06.05 був виготовлений у 2018 році. Він має робочий об’єм 500 × 580 × 500 мм та гранітну вимірювальну плиту з високоточними лінійними направляючими на кулькових підшипниках. Машина витримує максимальну вагу заготовки 150 кг і працює без використання стисненого повітря. Якщо ви шукаєте високоякісне вимірювальне обладнання, зверніть увагу на координатальну вимірювальну машину Hexagon Tigo SF 05.06.05, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Codezufkbepfx Adcjri - Конструкція машини: консольна конструкція зі сталевим каркасом- Габаритні розміри (X × Y × Z): 1110 × 1266 × 2414 мм- Характеристики столу: гранітна вимірювальна плита (фіксований стіл) з різьбовими вставками M8 x 1,25, площинність відповідно до DIN 876/II- Напрямні: високоточні лінійні напрямні на кулькових підшипниках- Система вимірювання: шкала METALLUR, роздільна здатність 0,039 мкм- Врівноваження шестерні/супорта: сталева пружина- Макс. вага заготовки: 150 кг- Вимоги до стисненого повітря: Стиснене повітря не потрібне (не потребує стисненого повітря, тобто не потрібен повітряний компресор!)- Динамічні характеристики (швидкість у 3D): Макс. 520 мм/с- Динаміка (3D-прискорення): макс. 1750 мм/с²- Швидкість сканування: макс. 300 мм/с- Діапазон температур для гарантованої похибки: від 15 до 30 °C- Діапазон робочих температур: від 10 до 45 °C- Відносна вологість: від 40 % до 70 % без конденсації- Температурна компенсація: технологія багатосенсорної температурної компенсації- Сумісність з системами щупів/датчиків: оснащено системою контактних щупів LSP-X1c (макс. вага щупа: 33 г; макс. довжина щупа: по осі 125 мм, поперечно 60 мм); також сумісний з TESASTAR-m M8 / TESASTAR-mp- Контролер та операційна система: інтегрована система «все в одному» з вбудованим ПК та контролером у базі, регульоване кріплення для екрана, клавіатури та легкого джогбокса- Розширені режими програмного забезпечення: режим Fly2 (оптимізація траєкторії), режим Eco (автоматичне вимкнення)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, ОСІ Робоча область X-Y-Z, мм: 3050-1300-180 Довжина заготовки при маятниковому обробленні, мм: 1390 Хід осей X-Y-Z, мм: 3460-1735-250 Максимальна швидкість переміщення осей X-Y, м/хв: 60 РОБОЧИЙ СТІЛ Кількість опор для заготовок і вакуумних присосок: 6 / 2 Стандартний тип Кінцеві упори / положення: 1 / задній Продуктивність вакуумного насоса, м³/год: 90/108 СВЕРДІЛЬНИЙ ВУЗОЛ Вертикальні шпинделі, шт./кількість/швидкість, об/хв: 1 / 12 (8X-5Y) / 4000 Горизонтальні шпинделі, шт./кількість/швидкість, об/хв: 1 / 6 (4X-2Y) / 4000 Інтегрований фрезерно-пильний вузол в осі X, діаметр/шт./хв: 120 / 6000 Потужність двигуна, кВт (к.с.): 2,2 (3) ЕЛЕКТРИЧНИЙ ШПИНДЕЛЬ Потужність двигуна, кВт (к.с.): 7,5 (10) / 11 (15) Максимальна швидкість обертання, об/хв: 24000 Cedpfxsyymz Us Adcjri Автоматична зміна інструменту на рухомому тримачі вузла в осі X: 4 позиції, пневматична УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 23 ÷ 28,5 Потреба в стисненому повітрі, л/хв: 450 Потреба у витяжній вентиляції, м³/год: 1900 + 1900 (3400) Необхідна швидкість витяжної вентиляції, м/с: 30 Діаметр витяжного патрубка, мм: 150 + 150 (200) Вага машини, кг: 3000 * X – відстань між упорами, Y – центр фрези, як точка відліку; Z – прохід заготовки ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПК-керований свердлильно-фрезерний центр, з С-подібною конструкцією рами та робочим столом з регульованими опорами для заготовок і вакуумними присосками, для виконання: - Вертикального свердління на поверхні плити - Горизонтального свердління на всіх чотирьох сторонах заготовки - Фрезерування пазів дисковою фрезою в напрямку "X" - Загальні фрезерні роботи Самонесуча конструкція та робочий стіл Конструкція зі звареної сталі зі шафою управління, інтегрованою в раму машини. Доступна у двох різних довжинах та зі стандартними опорами для заготовок або TV-опорами. Рухомий тримач вузла Коробчаста конструкція з холоднокатаної сталі з внутрішніми ребрами жорсткості, захисні пристрої з бамперами. Робочий вузол Складається зі свердлильної головки з вертикальними та горизонтальними шпинделями, інтегрованого фрезерно-пильного вузла та електрошпинделя SCME з системою швидкої заміни інструменту типу HSK 63 F. Хід порталу та тримача вузла Рух по осям X, Y і Z здійснюється на лінійних призматичних кулькових направляючих за допомогою попередньо натягнутих елементів. Передача руху по осі X (рухомий стійка) здійснюється через попередньо натягнутий, без люфту рейковий привід з похилим зубом. Рух тримача вузла по осях Y і Z здійснюється за допомогою попередньо натягнутих елементів. Позиціонування робочих вузлів та керування функціями машини здійснюється за допомогою безщіткових трифазних сервомоторів та цифрових приводів. ЧПК-УПРАВЛІННЯ Блок управління складається з числового керування для фрезерних і свердлильних верстатів та попередньо встановленого персонального комп'ютера з графічним користувацьким інтерфейсом "XILOG PLUS". PC – офісна операційна система Windows XP - LCD-кольоровий дисплей 17" - Qwerty-клавіатура - Поворотна панель управління - Машинний інтерфейс програмне забезпечення Xilog Plus Функції Xilog Plus Програмування: - параметричне, графічне та ISO-програмування - імпорт файлів DXF та ASCII - лінійна або кругова інтерполяція в трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині - підтримка програмування з графічною та синтаксичною допомогою для свердління та фрезерування - автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів зміни інструменту - можливість зсуву нульової точки плити для виконання свердлінь на похилих аб

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 770 мм, загальна ширина: 970 мм, загальна висота: 2 100 мм, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 16 A, вхідна частота: 50 Гц, RVF 327 – це компактна модель машини, але її можливості наближаються до моделей вищого класу. Вона є економічною та може застосовуватися для: – наповнення різноманітних видів продуктів – для різних видів сирів та інших м’яких продуктів – для овочевих сумішей – для дозування соусів і супів Сервіс та можливості: Сучасна система управління з сенсорним екраном дозволяє здійснювати повний контроль над машиною – швидке та легке налаштування різних параметрів – виявлення помилок і несправностей, що дозволяє своєчасно їх усувати – зберігання понад 100 програм з різними рецептами для нагадування – автоматичний контроль приєднання до кліпсувальної машини – можливість роботи в тандемі з другою наповнювальною машиною – вбудовані процедури для роботи з металодетектором. Сервоуправління машин «Рекс» ефективно функціонує вже 19 років і протягом років було вдосконалено з урахуванням концепції полегшення роботи для клієнта: – Практично безкоштовне обслуговування протягом тривалого періоду. Crodpoz D Uvvsfx Adcei – Надзвичайно точне порціонування. – Низьке енергоспоживання. – Плавне регулювання швидкості руху. Rex встановлює нові стандарти у виробництві сирих ковбас. Нові шприц-наповнювальні машини REX дають можливість реалізувати широкий спектр індивідуальних підходів для покращення якості виробництва з оптимальними витратами. Технологічно зріла та інтелектуальна концепція шприц-наповнювальних машин REX пропонує найкращі рішення у виробництві сирих ковбас. Завдяки гнучкому та різноманітному застосуванню можливостей досягається оптимізація всього процесу наповнення. Вирішальна перевага концепції наповнення REX досягається завдяки рівномірному виштовхуванню продукту при постійному рівномірному тиску на диски. Точно підібраний набір ріжучих інструментів для вашого продукту гарантує чітку та компактну схему подрібнення, без надмірного пресування. Це сприяє дифузії вологи з продукту і, таким чином, покращує швидкий та оптимальний процес дозрівання та сушіння. Висока продуктивність наповнення та точне порціонування з безступінчастим регулюванням. – Наповнювальна маса не зазнає жодного пресування та нагрівання. – Забезпечення чудової гігієни та безпеки праці. – Можливість швидкої переналаштування машини для виробництва різних продуктів. – Низькі витрати на технічне обслуговування. – Скорочення часу подрібнення сировини. – Зменшення залишкової кількості повітря. Ефективна машина для роботи, з дуже низькими витратами на обслуговування, підходить для різних продуктів, з можливістю їх заміни. Основні характеристики: Комп’ютерне управління з 12-дюймовим екраном та вибором мов. Воронка для наповнення 100 літрів. Порціонування від 5 г до 10 000 г, вибір з кроком 0,01 г. Швидкість порціонування – до 500 порцій за хвилину. Продуктивність наповнення – до 2700 кг/год. Тиск наповнення – до 40 бар. Потужність: 5 кВт. Напруга: 400 В, 50–60 Гц. Можливість збереження 200 робочих програм. Наповнювальна маса не зазнає жодного пресування та нагрівання. Забезпечення чудової гігієни та безпеки праці. Можливість швидкої переналаштування машини для виробництва різних продуктів. Доставка, монтаж, випробування та навчання – включені у вартість. Роз’єм для підключення до кліпсувальної машини. Підключення до лінії виробництва ковбасок.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2024, Капітальний ремонт: 2024 SPS-управління: Siemens S7 Діаметр пильного диска: 60 – 250 мм Потужність двигуна: 1,5 кВт Подача пильного диска: 0-20 мм/хв Швидкість різання: 15 - 170 м/хв (сталь) 630 – 1885 м/хв (кольорові метали) Макс. робоча зона: 70x40 мм (сталь) Макс. робоча зона: 60x40 мм (кольорові метали) Діапазон круглого матеріалу: 5 - 70 мм (сталь) Діапазон круглого матеріалу: 5 - 50 мм (кольорові метали) Довжина подачі матеріалу: 5 - 500 мм 5-9999 (мультихід) Макс. швидкість подачі: 500 мм/с Вага (пила) прибл.: 610 кг Габарити ДxШxВ (пила) прибл.: 2500 мм x 1000 мм x 2000 мм Машина капітально ремонтується у нашому сервісі згідно з побажаннями клієнта. Зокрема, виконуються наступні роботи: - Перехід на SPS-управління Siemens S7 - Оновлення на HMI панель оператора Siemens - Заміна пневматичної подачі або кульковинтової передачі - Заміна сервоприводу і сервоперетворювача - Заміна частотного перетворювача головного приводу пили - Нові електронні компоненти - Нові пневматичні трубопроводи - Ремонт або заміна всіх пневмоциліндрів і клапанних островів - Оптимізація системи відсмоктування Crsdpfx Adjuiy I Ajcsi - Техобслуговування або заміна централізованої і мінімальної системи змащування - Заміна загальних зношуваних деталей - Ремонт корпусу машини Машина додатково оснащується: - Системою мінімального змащування для оптимальної якості різання Завдяки своїй комплектації і конструкції, машина ідеально підходить для масового різання сталі з високою точністю. Гарантія: Ми надаємо гарантію 6 місяців на всі відновлені або замінені деталі нашого обладнання, якщо не вказано інше. Робочий час і витратні матеріали не підлягають гарантії. Опції: - Модернізація пильного блоку на безредукторний головний привід для різання кольорових металів і пластмас (частота обертання 1000–3000 об/хв) - Подаюча установка 1000 мм - Подаюча установка 2000 мм - Кутовий магазин 4 м - Кутовий магазин 6 м - Серво-керована подача матеріалу - Серво-керована подача пили - Перехід на призматичні затискачі (60°) для групового затиску круглих матеріалів - Система відводу - Доставка і монтаж на вашому підприємстві - Навчання персоналу

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 75080154.1/TKT 2, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 конвеєрно-стільцева система з 3 рівнями – модульна конвеєрна концепція для розкрійної дільниці Опис Пропонується до продажу конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 з 3 рівнями, призначена для використання у текстильному розкрійному цеху. Ця система виступає як модульне, конвеєрне рішення для транспортування матеріалів та переміщення тканин у виробництві. Вона забезпечує ефективний робочий процес між розкладанням, буферизацією, контролем та розкроєм матеріалу. Установка використовувалася як частина повністю інтегрованої лінії розкрою разом із Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (позиція 35 C). Ця інтеграція значно зменшує ручні операції та простої, особливо при заміні рулонів тканини та подачі матеріалу. Відеоматеріали також демонструють GERBER XLS-125-180-L Spreader (позиція 32 C), який працював у цій же виробничій лінії. Устаткування експлуатувалося на професійному швейному підприємстві і до закриття фабрики було повністю працездатним. Останнє технічне обслуговування проведено 27.02.2026. Комплектація • Конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 • Багаторівнева конвеєрна конструкція (3 рівні) • Інтегрована система стрічкових конвеєрів • Привідні двигуни та редуктори • Датчики для позиціонування та керування • Шафа керування Технічні характеристики • Виробник: Finn-Convey • Модель: V307 • Тип: конвеєрно-стільцева система • Призначення: транспортування та обробка тканин у розкрійній дільниці • Конфігурація: модульна багаторівнева система • Рівні: 3-ступенева буферна структура • Живлення: промислова трифазна мережа Переваги • Повністю інтегрується з автоматизованими системами розкрою (сумісна з Lectra) Crsdpfxjy Akpzo Adcoi • Зниження ручної праці при роботі з матеріалом • Безперервний потік матеріалу для оптимізації процесу розкрою • Модульна система, що адаптується під різні виробничі схеми • Надійна промислова конструкція для тривалої експлуатації Ефективність виробництва 3-рівнева буферна структура забезпечує безперервну роботу розкрійної лінії завдяки постійному підводу матеріалу. Це зменшує час простою та забезпечує: • Вищу продуктивність розкрою • Ефективне управління партіями • Кращу погодженість виробничих процесів Якість виконання Системи Finn-Convey відомі своєю міцною механічною конструкцією, розрахованою на довгострокову промислову експлуатацію. При належному обслуговуванні можливий надійний багаторічний режим роботи. Стан Використаний робочий стан До закриття виробництва був повністю функціональним Типові сліди експлуатації Огляд перед демонтажем можливий Продаж у стані «як є, де є», без гарантій Типові сфери застосування • Конвеєрні установки у розкрійних цехах • Транспортування тканин та обробка матеріалів • Оптимізація виробничих потоків у швейній промисловості • Текстильні виробничі лінії Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж та транспортування Організується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через розміри установки

Стан: вживаний, Bosche, об’ємна вага 3D Silence 600 Визначення об’єму та ваги для ведення основних даних і їх оновлення на складі. Точне визначення об’єму та ваги для управління складом та комплектації замовлень. Безконтактне вимірювання за допомогою лазерних сенсорів. Діапазон зважування до 150 кг. Проста інтеграція в ІТ-системи. Ідеально підходить для точного розрахунку вартості вантажу та ведення основних даних. ✔ Професійна зважувальна техніка. ✔ Оригінальна якість BOSCHE. Швидко – Точно – Надійно. Сучасне управління складом і комплектація замовлень потребують точних основних даних про товари. Для підвищення якості процесу необхідно точно визначати розміри (периметр) і вагу для точного розрахунку вартості вантажу та фактично необхідного місця для транспортування або зберігання. Об’ємна вага BOSCHE 3D – це ідеальний інструмент для безконтактного визначення об’єму та ваги пакувань. Напівавтоматичне вимірювання (довжина х ширина х висота та вага) здійснюється за лічені секунди. На основі розмірів можна визначити відповідну пакувальну тару, а також організувати плани розміщення вантажів на складі. Для безконтактного визначення розмірів використовуються три високоточні лазерні сенсори, які сканують прямокутні коробки. Під час зважування обчислюється відповідна об’ємна вага. За бажанням, камера може фотографувати відповідний продукт і додавати зображення до основних даних. Характеристики об’ємної ваги: Crjdpfevtmp Tsx Adcoi Статичне вимірювання об’єму пакунків. Швидке, безконтактне визначення розмірів пакунків. Вимірювальна рама зі сталі з порошковим покриттям. Невелика висота конструкції для легкого розміщення пакунків. Діапазон зважування 30 кг, 60 кг або 150 кг (точність зважування до 10 г). Надійна система зважування завдяки трьом каліброваним лазерним зважувальним датчикам. Три високоякісні лазерні датчики дистанції з лазерним класом 2. Точність вимірювання до 1,5 мм. Конструкція зважувальної техніки, що не потребує обслуговування та заміни деталей. Просте керування з високим рівнем зручності. Проста інтеграція в системи управління складськими запасами та системи доставки. Пряме підключення до наявних ПК через USB-інтерфейс (або, за бажанням, через Wi-LAN). Передача даних до вищих ІТ-систем або WMS (системи управління складом) сучасними мовами програмування (SQL, CSV, REST). Проста інтеграція в процеси завдяки операційній системі WINDOWS 10 (мережевий клієнт WINDOWS). Інтуїтивно зрозуміле програмне забезпечення, що надає доступ до всіх даних. Платформа для зважування / сталь з порошковим покриттям. 3 інтегровані лазерні сенсори. 3 високоточні зважувальні датчики (BOSCHE). Цифровий розподільний блок з інтерфейсним виходом. Живлення від блоку живлення. Вимірювальні упори для вимірювання об’єктів неправильної форми. Сфера застосування: Вимірювання пакунків => Довжина x Ширина x Висота => Периметр => Вимірювання об’єму (точність 1,5 мм). Ведення основних даних – пункти перевірки вартості вантажу. Контроль повітряних вантажів – прийом вантажів. Планування пакування – розрахунок розмірів пакування для оптимальної доставки. Планування місткості – планування місць розміщення. Аналіз рентабельності складських приміщень і процесів пакування. Оптимізація маршрутів навантажувачів. Максимальне використання складського простору у вантажівках. Визначення основних даних за лічені секунди: висота, довжина, ширина, вага. Зважувальна техніка – вимірювальна техніка. Платформа для зважування підключається до ПК з Windows через інтерфейс. Програмне забезпечення, що входить до комп

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: ET179, Вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi Opera, виготовлений у 2010 році, відремонтований у 2025 році. У жорстко конкурентному середовищі індустрії розливу ефективність виробничої лінії має першорядне значення. Тут на допомогу приходить відремонтований у 2025 році вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi, пристрій, який, хоч і не є абсолютно новим, але завдяки своїй надійній конструкції продовжує гарантувати виняткову продуктивність. Ми розглянемо модель Opera 400, виготовлену у 2010 році, яка відома своєю надійністю навіть за високих швидкостей. Продуктивність і технічні характеристики: Вживаний етикетодрукувальний апарат, модель Opera 400, вирізняється своєю здатністю працювати з вражаючою швидкістю та обробляти до 40 000 пляшок на годину. Важливим аспектом є його універсальність щодо форматів пляшок, що дозволяє використовувати пляшки об’ємом 0,50 л, 1,0 л і 1,5 л, що робить його ідеальним для виробничих ліній, яким потрібна швидка переконфігурація для різних розмірів продукту. Цей вживаний етикетодрукувальний апарат був відремонтований у 2025 році. Це повністю відремонтований етикетодрукувальний апарат OPP. Ми виконали наступні роботи: Відремонтовані підйомники, Відремонтовані пластини, Відремонтований клейовий вал, Замінено двигун вала, Встановлено нові захисні пристрої, Відремонтовані друкуючі головки, Замінено всі датчики блоку нагріву клею, Замінено шланги вакуумної системи, і вся електрична система була перевірена. Codsz E Dl Aspfx Adceri Компоненти та функціональність: Цей вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi, обладнаний 25 пластинами, має механічне кулачкове гальмо/зчеплення для руху пластин, що забезпечує точність і синхронізацію навіть за високих швидкостей. Система подачі етикеток – роликовий механізм, що є ефективним методом і дозволяє зменшити кількість відходів матеріалу. Машина має дві етикетодрукувальні станції, що дозволяє здійснювати двофазне виробництво, і обертання за годинниковою стрілкою сприяє оптимізації робочого процесу. Метод нанесення етикеток гарантує точність, а автоматичне регулювання етикеток і ручне налаштування головок мінімізують людські помилки та підтримують ефективність виробничої лінії. Оптимізація та обслуговування вживаних етикетодрукувальних апаратів Sacmi: Однією з причин, чому варто обирати вживаний етикетодрукувальний апарат, є простота його обслуговування. Sacmi розробила Opera 400 з ручним регулюванням головок, що дозволяє технічним спеціалістам здійснювати прямий і точний контроль, що є важливим для підтримки оптимальної роботи протягом тривалого періоду. Автоматичне регулювання етикеток також є функцією, яка сприяє інтуїтивному керуванню та підвищенню продуктивності. Висновок: Підсумовуючи, можна сказати, що вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi, модель Opera 400, є перевіреним рішенням для підприємств, які прагнуть поєднати швидкість, ефективність і універсальність, не жертвуючи при цьому якістю. Хоча це модель 2010 року, її технічні характеристики залишаються актуальними у сучасному виробничому контексті.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість картриджів з чорнилами: 4, канали кольорів: CMYK, кількість друкувальних голів: 8, максимальна роздільна здатність: 1 200 DPI (точок на дюйм), кількість подаючих лотків: 1, загальна довжина: 2 710 мм, загальна ширина: 1 610 мм, загальна висота: 1 875 мм, тип вхідного струму: Постійний струм, вхідна напруга: 220 V, Встановлення на території клієнта в межах ЄС включено! - Точне відтворення зображення: промислові п’єзоелектричні друкуючі головки з роздільною здатністю 1200 dpi для чіткої передачі деталей і фотореалістичної якості друку. - Висока продуктивність: технологія однопрохідного друку CMYK для високошвидкісного виробництва всього за один прохід. - Універсальність застосування: область друку до 251 × 252 мм для обробки різних форматів видань. - Стабільна якість друку: вдосконалена система контролю крапель для забезпечення стабільного відтворення кольорів протягом усього тиражу. - Оптимізація робочого процесу: вбудована підтримка поширених форматів файлів (PDF, TIFF) для безперебійної інтеграції в попередні етапи підготовки до друку. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Спосіб друку: однопрохідний друк Кольори: CMYK Тип чорнила: пігментні чорнила на водній основі (CMYK) Друкуючі головки: промислові п’єзоелектричні друкуючі головки Роздільна здатність: 1200 × 1200 dpi / 600 × 1200 dpi Розмір краплі: 7–8 пл Швидкість друку: 1200 × 1200 dpi: 15 м/хв 600 × 1200 dpi: 30 м/хв Продуктивність: 60 од./год МАТЕРІАЛИ Типи матеріалів: папір, картон Credpfx Ajzupndsdcei Формат матеріалів: макс. 660 × 470 мм; мін. 450 × 320 мм Максимальна довжина друку: 251 мм Максимальна ширина друку: 252 мм Формати файлів: TIFF, PDF, JPG, PNG ПАРАМЕТРИ ОБЛАДНАННЯ Габаритні розміри (Д × Ш × В): 2710 × 1610 × 1875 мм Живлення: 1 фаза, змінний струм 220 В, 50 Гц, 5 кВт Вага: 1000 кг Умови експлуатації: приміщення без пилу, 20–26 °C, 40–60 % вологість.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 110,32 кВт (149,99 к.с.), тип пального: дизель, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 172 h, Обладнання: гідравліка, зчеплення причепа, кондиціонер, повний привід, реєстрація автомобіля, BOKI КОМУНАЛЬНИЙ АВТОМОБІЛЬ 1352T Довжина x Ширина x Висота – 5070 x 1700 x 2190 мм (без дзеркал) Колісна база: 2400 мм / 990 мм Об'єм баків: Дизель – 50 л, AdBlue – 25 л, Гідравлічне масло – 50 л Додаткове обладнання впливає на власну масу, вантажопідйомність та габаритні розміри Двигун FPT F1C 1152, EU 6C, 110 кВт (серійний) FPT, тип F1C, 2998 см³, 4-циліндровий дизель 110 кВт / 150 к.с. при 3500 об/хв. Крутний момент: 320 Нм при 1200 об/хв. Відповідає екологічному стандарту Euro 6C (у документах транспортного засобу – рівень V) Допустима повна маса: 7490 кг Привід (серійний) Гідростатичний привід з ECO-Drive (оптимізація обертів) Постійний повний привід із самоблокувальним диференціалом Високонапірний гідростат (400 бар), макс. крутний момент на виході – 500 Нм Рульове керування (серійне) Механічне рульове керування передньою віссю з кутом повороту до 40° Лівостороннє кермо Гідропідсилювач керма 3-тя вісь – примусове рульове та підіймне виконання Підвіска (серійна) Параболічні ресори з широким зазором та стабілізатором Гальма (серійні) ABS Дискові гальма на 6 колесах з підсилювачем та пружинним стоянковим гальмом 4-канальна ABS-система з антипробуксовкою Стоянкове гальмо з візуальним та акустичним попередженням Шини 285/65 R16 (серія) Boki обладнано шинами 285/65 R16C Рама (серія) З кульовою системою зміни Ø 42 мм, для монтажу самоскиду та іншої надбудови Фарба (серія) Кабіна + моторний відсік: глибокий помаранчевий RAL 2011 Шасі: антрацитовий сірий RAL 7016 Захист днища Dinitrol (серія) Антикорозійний захист шасі Dinitrol 4010 Температуростійкий до 210° Стійкий до лужних і кислотних впливів Можливість мити спеціальним очищувачем Гідравлічна олива HVLPD 46 (серія) Заправка HVLPD 46 Інтервал заміни: приблизно 2000 годин До комплекту входить наступне зимове навісне обладнання: Codozf Etwopfx Adceri Піскорозкидувач Kugelmann Duplex 2.5 м³ VA Тип SD B180 H80 L270 KH KA VA Виконання VA (баки та металеві частини з нержавіючої сталі, піскоструєна очистка та фарбування спецфарбою) Колір RAL 2011 Габарити: Ширина ковша (B): 1800 мм Висота ковша (H): 800 мм Довжина ковша (L): 2700 мм Винос ззаду (X): 50 мм Тип вивантаження: короткий Система керування k-tronic 2 Стаціонарно встановлений джгут проводів Клемна коробка для від'єднання кабелів Монтажний комплект Universal, "павук" Для ширини розкидача B105 - B120 Каркас для монтажу на кузов-самоскид Спецфарбування розкидача: RAL 5002 ультрамариновий синій Драбина A Duplex VA Складна з швидкознімним замком Сходинка з протиковзким покриттям, з поручнем, сумісна з піскорозкидувачем Duplex Електричне регулювання малюнку розкиду (ESB) з кабіни водія Електричне регулювання малюнку розкиду стандартне (ESB) повністю Електричний сервопривід для зміщення малюнку розкиду Індикація і налаштування малюнку розкиду за допомогою пульта керування Hummel Vario – снігоочисний відвал LF - D 2700 мм З опорною ногою, 2-ма гідроциліндрами подвійної дії, 6 гідрошлангами з муфтами та горизонтальним балансиром Повний комплект з гідравлічним підйомом/опусканням включно: Гідроциліндр, шланги, муфти і плита для встановлення на обладнання (DIN-плита) Варіанти застосування: - бічний відвал (діагональний) - клиноподібний відвал - V-подібний відвал Фарбування: RAL 5002 синій Висота: прибл. 900 мм Вага: прибл. 500 кг Загальна ширина: прибл. 2700 мм Додаткове освітлення для снігоочисника Складається з 2 гнучко змонтованих габаритних ліхтарів, тримача, кабелю, штекеру Гумова крайка з корундом 2700 мм Зміни, помилки, описки та пром

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 24 місяці, вхідна напруга: 240 V, діапазон вимірювання по осі X: 280 мм, діапазон вимірювання осі Z: 350 мм, загальна вага: 100 кг, максимальна вага заготовки: 90 кг, довжина подачі вісь X: 360 мм, довжина подачі по осі Z: 550 мм, відстань переміщення по осі Y: 17 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, -Можливість лізингу! - Високоточна пневматична система вимірювання профілю та шорсткості, що включає вимірювання діаметра та зондування по осі X! !!! НОВІ системи також можна фінансувати через лізингову компанію !!! ✅ До 30% амортизації на рухоме майно* ✅ Дійсно для інвестицій, починаючи з липня 2025 року* ✅ Продукція T&S повністю підлягає компенсації* Модульна система вимірювання профілю, що може бути розширена. Додаткові функції, які можна додати за допомогою оновлення програмного забезпечення: - Можливість перевірки шорсткості відповідно до ISO 21920!!! - Моторизований Y-стіл - Вісь обертання для вимірювання профілю та шорсткості - Експорт даних QS - GAS (пошук гвинтової осі) – вимірювання різьби починаючи з внутрішньої різьби M1 - Оновлення програмного забезпечення ConturoMatic – БЕЗКОШТОВНО!!! Комплектація: Механізм з пневматично підвішеними вимірювальними осями -Блок подачі стисненого повітря, що складається з: Фільтр твердих частинок 25 мкм/0,1 мкм, масляний фільтр та вологовіддільник Прецизійний регулятор тиску, встановлений на базовій плиті з ніжками -Програмний модуль «Шорсткість» -Програмне забезпечення для перевірки та аналізу наступних стандартів шорсткості: DIN EN ISO 4287 (10/1998) DIN EN ISO 4288 (04/1998) DIN EN ISO 11562 (04/1998) DIN EN ISO 13565-1 (04/1998) DIN EN ISO 13565-2 (04/1998) VDA 2006 (07/2002) Стандарт перевірки сталі та заліза (SEP 1940) - Захисний чохол від пилу, міцна конструкція, водовідштовхувальний, номер товарної позиції 63079098 - ПК W11/64 Біт, 24-дюймовий TFT-дисплей - Програмне забезпечення ConturoMatic; інструкція з експлуатації - Програмне забезпечення для перевірки та аналізу наступних стандартів шорсткості, НОВЕ! ISO 21920 DIN EN ISO 4287 (10/1998) DIN EN ISO 4288 (04/1998) DIN EN ISO 11562 (04/1998) DIN EN ISO 13565-1 (04/1998) DIN EN ISO 13565-2 (04/1998) VDA 2006 (07/2002) Стандарт перевірки сталі та заліза (SEP 1940) - Захисний чохол від пилу 8988, міцна конструкція, водовідштовхувальний. Опис перемикання напрямку вимірювання по осі Z: Перемикання напрямку вимірювання дозволяє сканувати поверхні у 2 напрямках. Завдяки цьому внутрішні та зовнішні контури можна порівнювати один з одним без втрати точки відліку. Цю функцію можна використовувати без обмежень в автоматичних програмах вимірювання. Додаткові можливості аналізу включають, наприклад: - Визначення діаметрів траєкторії - Визначення діаметра - Вимірювання товщини стінки - Вимірювання паралельності - Вимірювання конусного кута - Перевірка на нахил - Перевірка різьби Технічні характеристики вимірювання профілю: Діапазон вимірювання X 280 мм (XL) X 360 мм Діапазон вимірювання Z 350 мм (XL) Z 550 мм Роздільна здатність 1 нм Системи вимірювання: оптичні, інкрементні Неточність +/- (0,85 мкм + L/100) мкм* [L = мм] Регулювання сили зондування Швидкість вимірювання 0,1 - 3,0 мм/с, автоматична оптимізація Швидкість позиціонування до 25 мм/с Вантажопідйомність столу 25 кг, опціонально 50 кг Прецизійне направляюче на основі твердої породи Технічні характеристики вимірювання шорсткості: Діамантова зондуюча голка, конічна, R = 2 мкм/60° Діапазон вимірювання X 280 мм (XL) X 360 мм Діапазон вимірювання Z 350 мм (XL) Z 550 мм Область застосування Ra > 0,08 мкм | Rz > 0,8 мкм Сила зондування 7,5 мН Швидкість вимірювання 0,1 мм/с * за визначених умов Crsdpfjwzlcajx Adcsi -Зміни в технічних характеристиках залишаються за собою- - без затискних пристроїв - додаткові затискні пристрої на замовлення - 2 роки гарантії- Фотографії містять спеціальні аксесуари, які

Стан: вживаний, Mitsubishi Тип: Mitsubishi Melfa RV-3SDB-S15 Промисловий 6-осьовий шарнірний робот Mitsubishi Шарнірний робот RV-3SDB Робот RV-3SB спеціально розроблено для роботи з вантажами вагою до 3,5 кг. Конструкція, що відповідає стандарту IP 65, забезпечує можливість використання в екстремальних умовах. Особливі характеристики: • Регулювання м’якості осей для компенсації допусків оброблюваної деталі • Відстеження конвеєрної стрічки • Безконтактне виявлення зіткнень • Герметична конструкція • Адаптивна оптимізація швидкості Характеристика/Функція Кількість осей: 6 Виконання: стандартне (масляний туман) Монтаж: можливий настінний, підлоговий або стельовий монтаж (настінний монтаж з обмеженням по осі J1) Конструкція: вертикальний шарнір Система приводу: сервопривід змінного струму (усі осі з гальмом) Визначення положення: абсолютний енкодер Діапазон руху: градуси Тіло (J1): 340 (-170 до +170) Плече (J2): 225 (-90 до +135) Лікоть (J3): 191 (-20 до +171) Поворот передпліччя (J4): 320 (-160 до +160) Нахил зап’ястя (J5): 240 (-120 до +120) Поворот зап’ястя (J6): 720 (-360 до +360) Швидкість руху: градусів/с Тіло (J1): 250 Плече (J2): 187 Лікоть (J3): 250 Codpfx Adszdiukecjri Поворот передпліччя (J4): 412 Нахил зап’ястя (J5): 412 Поворот зап’ястя (J6): 660 Максимальна результуюча швидкість: 5500 мм/с Підйомна сила: номінальне значення 3 кг, максимальне значення 3,5 кг Робочий радіус (до точки повороту осі J5): 642 мм Вага: 37 кг Блок керування роботом: CR1DA-721-S15 (230 В) Панель керування: R46TB з кольоровим/сенсорним дисплеєм Технічні дані: Розміри (Ш × В × Г): 252 × 240 × 114 мм Вага: 1,250 кг Тип підключення: Підключення до блоку керування роботом за допомогою круглого роз’єму, довжина кабелю 7 м Інтерфейси: RS422 Для підключення до блоку керування роботом Дисплей: Сенсорний 6,5-дюймовий TFT-монітор із підсвічуванням та роздільною здатністю 640 × 480 пікселів, сенсорний екран можна використовувати з пальцями або стилусом. Стан: вживаний Комплектація: (Див. зображення) (Зміни та помилки в технічних даних можуть бути. Інформація може бути переглянута!) Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, ми з радістю відповімо на них по телефону.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Капітальний ремонт: 2024 Рік випуску: 1994-2000 Діаметр пильного диска: 560 мм Потужність двигуна: 6,5 / 8,0 кВт Частота обертання: 1500/3000 об/хв Швидкість різання: 2100 – 4200 м/хв Управління висотою різання: електронне Максимальна робоча зона, квадрат: 170x170 мм Максимальна робоча зона, плоска: 300x150 мм Максимальна робоча зона, кругла: 200 мм Подача пили: плавне регулювання 0 – 40 мм/с Довжина різу: 5-950 мм (9999 мм з багаторазовою подачею) Максимальна швидкість подачі: 500 мм/с Вага: прибл. 1900 кг Габарити (ДхШхВ): 2200 мм x 2700 мм x 1950 мм Після завершення капітального ремонту машина перебуває як у технічному, так і у візуальному стані, що відповідає новому. Завдяки своїй комплектації та конструкції машина ефективно використовується для широкого спектра завдань. Програмоване управління HMI забезпечує просте та дуже вигідне обслуговування комплексу. Звукоізоляційна кабіна мінімізує рівень шуму. Crsdpfx Adsuiy Hrjcei За бажанням клієнта машина проходить повну генерацію у нашому сервісному центрі. Зокрема, оновлюються такі вузли: - Перехід на ПЛК Siemens S7 - Перехід на операторську панель Siemens HMI - Заміна кулькового гвинта - Заміна сервоприводу та сервопривідного інвертора - Нові електричні компоненти - Нові пневматичні магістралі - Нові пневматичні компоненти - Перебірка або заміна всіх пневмоциліндрів - Оновлення пневмостійки - Оптимізація системи відведення стружки - Огляд та оновлення системи мінімального змащування - Заміна загальних зношуваних деталей - Перебірка звукоізоляційної кабіни Додатково в машині присутні: - Звукоізоляційна кабіна - Розширення розколювача (для отримання високоякісної поверхні різу без слідів зворотнього ходу) - Повністю електронне управління висотою Гарантія: Якщо не обумовлено інше, ми надаємо гарантію 6 місяців на всі відремонтовані або замінені нами вузли. Вартість робіт та витратні матеріали до гарантії не входять. Опціонально: - Груповий зажим для паралельного різання декількох заготовок - Плоский магазин для автоматичної подачі заготовок довжиною до 6 м - Роликові доріжки для заготовок - Посилений двигун 18,0 кВт (з частотним регулюванням) - Доставка та монтаж на вашому підприємстві - Навчання персоналу

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Пильне полотно з твердого сплаву / швидкорізальної сталі: макс. 425 мм Потужність приводу: - Двоступеневий з ланцюгом: 1,7/2,6 кВт, - Двоступеневий з шківом: 3,7/4,5 кВт Швидкість різання пильного полотна (400 мм): - двоступеневий з ланцюгом: 10/20 м/хв, 13/26 м/хв, 15/30 м/хв - двоступеневий з шківом: 20/40 м/хв, 30/60 м/хв Регулювання висоти пиляння – плавне, повністю електронне Робоча зона, квадратний переріз 90° макс.: 120 x 120 мм 45° макс.: Робоча зона, плоский переріз: 90° макс.: 230 x 80 мм 45° макс.: Робоча зона, круглий переріз: 90° макс.: 140 мм 45° макс.: Довжина подачі, одинарна: 5-1000 мм Довжина подачі, багатократна: 5-9999 мм Швидкість подачі, сервопривід змінного струму, макс.: 500 мм/с Вага (пила) приблизно: 3100 кг Габаритні розміри (ДxШxВ) (пила) приблизно: 2500 мм x 1300 мм x 2100 мм Площа для встановлення (ДxШ): 2500 мм x 1300 мм Завдяки своїй комплектації та конструкції, машина може ефективно використовуватися в широкому спектрі застосувань. HMI-інтерфейс для керування машиною забезпечує просте та безпроблемне управління системою. Завдяки конструкції пильної установки можливо досягти дуже точних допусків по довжині. За бажанням замовника, машина буде повністю відремонтована на нашому підприємстві. Серед іншого, будуть оновлені наступні компоненти: - Переобладнання на систему керування Siemens S7 PLC - Переобладнання на панель керування Siemens HMI - Заміна кулько-гвинтового механізму - Заміна серводвигуна та сервоприводу - Заміна частотного перетворювача для головного приводу пили - Нові електронні компоненти - Технічне обслуговування або заміна всіх гідравлічних циліндрів і клапанних блоків - Оптимізація та капітальний ремонт системи охолодження - Заміна загальних зношуваних деталей - Капітальний ремонт корпусу машини Машина додатково оснащена: - Повністю автоматичною подачею - Повністю автоматичним регулюванням кута нахилу +/- 60° Гарантія: Якщо інше не зазначено в договорі, ми надаємо гарантію на всі наші машини терміном 6 місяців на всі відремонтовані або замінені нами компоненти. Гарантія не поширюється на вартість робіт і зношувані деталі. Додаткові опції: - Пристрій для видалення стружки - Подовжена подаюча одиниця 2000 мм - Ланцюговий магазин для 6 м матеріалу - Система захоплення для сортування відрізків Cjdpsuiy R Refx Adcjri - Система захоплення для сортування відрізків та виконання багаторазового відрізання в кінці заготовки - Доставка та монтаж на вашому підприємстві - Навчання ваших співробітників

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Nanxing NPC330 — це високопродуктивна форматно-розкрійна пила, призначена для швидкого й точного розкрою МДФ, ДСП, фанери та інших матеріалів на деревній основі. Ідеальне рішення для меблевих виробництв, що потребують високої продуктивності та стабільної точності. Каретка пилки приводиться в рух сервомотором потужністю 2 кВт за допомогою зубчастої рейки та шестерні, що забезпечує швидкість різу до 90 м/хв та швидкість повернення до 120 м/хв. Потужне програмне забезпечення включає оптимізацію розкрою, управління виробничим процесом, візуалізацію різу, індикацію помилок і автоматичний друк етикеток для ефективного відстеження продукції. Основні характеристики: • Висота різу: до 120 мм • Ширина різу: 3270 мм • Автоматичний притискач регулюється відповідно до висоти пакета плит для максимальної ефективності • Пневматичний стіл із повітряною подушкою забезпечує легке й безподряпинне переміщення плит • 10 пневматичних притисків (опція — 12) для надійної фіксації та точної подачі матеріалу • Серво-привід вирівнювання по стороні для ідеально прямокутного розкрою • Повний комплекс захисту: захист рук оператора, кожух пильного диска "piano type", опція — захисна огорожа та світловий бар'єр • Швидка заміна основної пилки й регулювання підрізної пилки одним натисканням • Автоматична система змащування для подовження строку служби й зниження витрат на обслуговування • Промислова електрошкаф із комплектуючими міжнародних брендів, сенсорний екран 21,5"; ПК (i5, 8 ГБ ОЗП) Технічні характеристики: • Максимальна довжина різу: 3270 мм Cedpfsxcwwpex Adcori • Максимальна висота різу: 90 мм (опціонально 120 мм) • Двигун основної пилки: 15 кВт (опція 18,5 кВт), 3910 об/хв • Двигун підрізної пилки: 4300 об/хв • Діаметр основної пилки: Ø380 мм (посадковий Ø60 мм) • Діаметр підрізної пилки: Ø200 мм (посадковий Ø45 мм) • Швидкість подачі: 90 м/хв (зворот 120 м/хв) • Встановлена потужність: 24,2 кВт • Габарити: 6900 × 5400 × 1820 мм • Вага: 4560 кг • Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази • Потреба в повітрі: 0,6 МПа • Витяжка: Ø150 мм × 3, мін. швидкість 28 м/с Переваги для виробників: • Висока продуктивність: пакетний розкрій із швидкою подачею та поверненням • Відмінна точність: ±0,03 мм завдяки масивній рамі та пневматичним притискачам • Цифрова оптимізація: програмне забезпечення AutoCut для мінімізації відходів і оптимізації розкрою • Максимальна безпека: повне огородження, світловий бар'єр і аварійна зупинка • Ефективність для оператора: повітряний стіл і сервопривідна система подачі для легкого маніпулювання плитами

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, 1 панельна розкрійна пила з автоматичним плитним складом Виробник: HOLZMA Модель: PROFILINE HPL 530/56/22 – права машина Рік випуску: 2008 Включає інтегрований автоматичний плитний склад PROFI TLF610/10/05/L Виробник: BARGSTEDT Рік випуску: 2013 Програмне забезпечення Woodstore для керування складом, облік залишків тощо. Площа складу: прибл. 37 x 11,5 м Максимальна висота штабелю в складі: 2 500 мм Speed Concept: абсолютно нові стандарти революціонізують технологію розкрою панелей. + значно вища швидкість і динамічна прискорення візка з пилкою + потужне прискорення програмного притискача + центральний упор для розвороту за кутом + електронне регулювання висоти притискного бруса + оптимізовані рухи завдяки інтегрованій системі виміру затискних щипців Довжина різу: 5 600 мм Ширина різу (хід програмного притискача): 5 600 мм Обладнання для повороту пакетів для торцевого різу Лазерна лінія: для маркування лінії різу на заготівці під час різання "по місцю" або по розмітці Завантаження через підйомний стіл Розмір підйомного стола: 5 600 x 2 200 мм PROFILINE VAC-подавач 5 600 мм Окремий подавач для дбайливого завантаження делікатних окремих плит за допомогою вакууму, а також ефективного завантаження пакетів плит Виніс пилкового диску: 130 мм Прискорення руху візка з пилкою: Cedpfxeyw Ivho Adceri вперед: 1-150 м/хв назад: постійно 150 м/хв Швидкість програмного притискача: вперед/назад: 90 м/хв (у країнах ЄС вперед = 25 м/хв) Автоматичне регулювання висоти притискного бруса: так Автоматичне вибір і висоти різу: так Регульований тиск притискного бруса: так Регульований тиск затискних щипців: так Розблокування затискних щипців: так Стіл машини з повним обдувом (пильне тіло): так Кутовий притискач Мін. ширина притискання: 0 мм Макс. ширина притискання: вся довжина різу Основний мотор пилки (при 50 Гц): 18,0 кВт Частотне регулювання: 1 700 – 4 200 об/хв Двигун підрізної пилки: 2,2 кВт Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Робоча висота: 1 020 мм СПЗ-Одиниця з підйомним елементом 2ПАЛ. 11/510/530 АВТОМАТИЧНА ВИДАВЛЮЮЧА ЛІНІЙКА Програмне виштовхування пакетів деталей у зону повітряних столів. ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНА НАСТРОЙКА ПІДРІЗНОЇ ПИЛКИ ТИП 530 керується камерою Програма автоматичного вибирання пазів Графічне введення та відображення процесу. Точність позиціонування: Глибина паза безступінчасто налаштовується через керування (гідроупор) Програма вирізання/розвантаження напруги МАРКУВАННЯ З ГРАФІКОЮ ДЕТАЛЕЙ ЕТИКЕТКОВИЙ ДРУКАР TYPE PICA 108 Термо / термотрансферний принтер етикеток Програма оптимізації 'CAD-PLAN' - JUST-IN-TIME Додаткова функція 'Just-in-time' (можливі режими роботи): 1. Оптимізація на пилі - Імпорт списків деталей з галузевих пакетів, Excel тощо - Врахування наявних залишків у процесі оптимізації - При перериванні виробництва непродуковані деталі можуть бути переоптимізовані - Вільний вибір, які деталі з якого матеріалу у який час будуть оптимізовані та виготовлені 2. Передача оптимізованих даних на пилу - Зміна оптимізованих карт розкрою на машині: - видалення / додавання деталей - додавання доступних залишків - зміна розміру плит - об'єднання циклів тощо Після цього відбувається нова оптимізація безпосередньо на машині ОНЛАЙН-ПЕРЕДАЧА ДАНИХ + USB-ПОРТ КАМЕРНИЙ НАГЛЯД ЗОНИ ЗАВАНТАЖЕННЯ Матеріальна специфікація для завантаження підйомним столом: Хвилястість: макс. 40 мм/м Товщина плити: мін. 6 мм Допуск по товщині плити: макс. +/- 0,2 мм Точність укладання в штабель: +/- 50 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, 1 шт. CNC-КЕРУВАНА СВЕРДЛИЛЬНА, КЛЕЮВАЛЬНА ТА ШТИФТОВА ВПРАВОЧНА МАШИНА GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (з опціями як INDEX 180 PRO), 400В, 3 фази, 50Гц, у повній стандартній комплектації з: - Супорт з лінійним напрямним, що складається з: 1 шт. горизонтального одношпиндельного свердлильного агрегату, двигун 1,1 кВт, вибір обертів інструменту через програмне забезпечення оператора (3000/5000/8000 об/хв); 1 шт. станція видування, нанесення клею та вбивання штифтів у посиленому виконанні для штифтів Ø 8 мм, довжина штифта 30 мм; - повністю автоматизована електронна централізована система змащування; - X-вісь з NC-управлінням, робоча довжина 1300 мм, макс. швидкість переміщення 78 м/хв; - Z-вісь, положення по столу налаштовується в межах 5-40 мм, з опцією NC-керування по Z; - Програмований виступ вбивання штифтів 7-20 мм, з опцією NC-керування по Y; глибина свердління 0-35 мм (при довжині свердла 70 мм) задається автоматично разом з виступом; - замкнута клеєва система з тиском 6 бар через клейову форсунку, для клеїв з в’язкістю 150-350 мПа·с; - безступінчасте регулювання кількості клею через програмне забезпечення; - перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивки системи, по 1 баку з нержавіючої сталі на 5 кг клею та 5 л води; - контрольна лампа індикації залишку клею в баку; - 1 шт. боковий упор зліва, 1 шт. справа й 1 шт. середній упор (усі знімні); - 4 шт. кнопки старту для індивідуальної роботи з 1-4 заготовками; - 4 шт. пневматичних кутових затискачі під 10° для товщини виробу до 80 мм, мін. довжина (Y) — 70 мм; - 1 шт. витяжна лійка, Ø 80 мм; - 1 шт. TCT-контролер з: вбудованим промисловим ПК, Soft PLC Beckhoff TWINCAT, робочий діапазон температур 0-50°C, 15" TFT індустріальний сенсорний екран, роздільна здатність 1024 x 768, CPU 2 ГГц, 256 МБ RAM, 2x мережеві інтерфейси, IDE-диск, 4x USB ззаду, 1x USB спереду, ОС: WINDOWS 7; - програмування в меню програмного забезпечення, довільне програмування отворів з АБСОЛЮТНИМИ, ВІДНОСНИМИ або ШАБЛОННИМИ координатами, автоматичне дзеркалювання заготовок і оптимізація операцій, підтримка 4 робочих полів для різних програм, графічне представлення заготовки, параметричне програмування, зсув нульової точки, програмовані робочі списки, текстова діагностика помилок. Cedpfx Asxwaz Hsdcjri

Стан: вживаний, Це оголошення стосується багатопараметричного аналізатора Mettler Toledo Seven Excellence разом із принтером P25. Пристрій повністю справний та готовий до негайного використання. Серія METTLER TOLEDO SevenExcellence включає лінійку високоточних лабораторних приладів для електрохімічних вимірювань. Ці прилади ідеальні для застосування у фармацевтиці, контролі якості харчових продуктів та напоїв, а також для екологічного тестування. Основні характеристики серії: Можливості вимірювання: Моделі підтримують вимірювання pH, електропровідності, питомого опору, редокс/ОВП, TDS, солоності, ISFET, іоноселективних електродів (ISE), та розчиненого кисню (DO). Інтерфейс користувача та оптимізація робочого процесу: - Великий сенсорний дисплей забезпечує зручну та інтуїтивну навігацію. - Меню зрозумілою мовою спрощує налаштування. - Одне натискання запускає одну з 17 попередньо визначених або 60 налаштовуваних методик, що підвищує продуктивність. - Можливість вибору режиму uFocus™ (показ лише критичних даних) або стандартного режиму для докладної інформації про налаштування й вимірювання. Управління даними: - Експорт результатів на принтери, у Excel чи LIMS. - Сумісність із програмним забезпеченням LabX для відповідності вимогам 21 CFR Part 11 та розширеного контролю даних. - Дата та час фіксуються за допомогою радіокерованого годинника, що відповідає стандартам GLP. Безпека та відповідність: - Управління користувачами та PIN-захист запобігають несанкціонованій зміні методик. - Інтелектуальні pH-електроди Integrated Sensor Management (ISM®) автоматично розпізнаються приладом, зберігають власні дані калібрування — це забезпечує точність навіть при заміні електрода. Модульний та ергономічний дизайн: - Лабораторний штатив для електродів дозволяє проводити вимірювання однією рукою та точно переміщувати електрод по вертикалі — це зменшує ймовірність проливань і заощаджує час. - Модульна конструкція дозволяє легко оновлювати пристрій і розширювати його функціональність у разі зміни потреб лабораторії. Crsdoxhgdpopfx Adcei - Є можливість підключення через USB, Ethernet і RS-232 для інтеграції з ПК та периферійними пристроями.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, НОВИНКА НА ПОЛЬСЬКОМУ РИНКУ Гвинтовий компресор 230 В Гвинтові компресори польського бренду CORMAK — це гарантія якості та надійності. Наш багаторічний досвід у продажу компресорів дозволив нам створити моделі з ідеальним співвідношенням ціни й якості. Представлена модель ідеально підходить для невеликих майстерень або малих виробничих підприємств. Відрізняється високою продуктивністю (380 л/хв) при компактних розмірах, що дозволяє підключати декілька пристроїв одночасно. Дуже низький рівень шуму (60 дБ) робить перебування в тому ж приміщенні не дискомфортним. Завдяки використанню високоякісних компонентів, компресор пристосований до безперервної роботи й може застосовуватися в промисловості. Credpfxotz S H Ne Adcei Гвинтові компресори CORMAK: коли Ви очікуєте найвищої якості та ефективності! Шукаєте рішення, що перевищують ринкові стандарти? Гвинтові компресори CORMAK — це синонім інновацій та надійності, створені для найвимогливіших застосувань. Інноваційна конструкція: Наші компресори спроектовані на основі передової інженерії та європейської точності виробництва. Міцна конструкція, доповнена сучасними компонентами, гарантує довготривалу й безперебійну роботу за будь-яких умов. Оптимізація ефективності: Завдяки технології частотного перетворювача та інтелектуальним алгоритмам, LUFT 400 динамічно адаптує споживання енергії до поточних потреб у стисненому повітрі. Це означає значне зниження експлуатаційних витрат за збереження максимальної продуктивності. Перевірена система приводу: Компресор LUFT 400 використовує надійний прямий привід, що мінімізує навантаження на гвинтовий блок і двигун, забезпечуючи ефективну роботу і довговічність. Тиха робота та комфорт: Наші компресори мають вкрай низький рівень шуму, завдяки продуманим системам звукопоглинання та зменшення вібрацій, що створює комфортні умови праці та підвищує концентрацію й самопочуття операторів. Інтелектуальне керування: Інтуїтивна електронна панель керування серії MAM — це центр управління вашим компресором. Вона дозволяє точно контролювати параметри, планувати ТО та швидко проводити діагностику, забезпечуючи стабільність і захист важливих компонентів. Адаптація до потреб: Ми розуміємо, що кожне застосування унікальне. Компресори CORMAK можуть бути укомплектовані додатковими системами підготовки повітря, що ідеально підходить для особливих вимог вашої галузі. Динамічний робочий тиск: Автоматичне регулювання тиску гарантує, що компресор подає саме ту кількість стисненого повітря, яка потрібна в конкретний момент, максимально підвищуючи енергоефективність і мінімізуючи втрати. Сталий розвиток: Ми застосовуємо екологічно безпечні рішення. Енергозберігаючі технології, що використовуються у наших компресорах, зменшують рахунки за електроенергію і вплив на довкілля, а опція рекуперації тепла дозволяє максимально ефективно використовувати енергію. Технічні характеристики Потужність двигуна: 3,0 кВт / 4 к.с. Напруга: 230V/50Hz Продуктивність при 0-6 бар: у середньому 400 л/хв Продуктивність при 6 бар: 390 л/хв Продуктивність при 8 бар: 380 л/хв Продуктивність при 10 бар: 380 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 800 x 520 x 740 мм Вага: 95 кг Виробник: Cormak

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Max Photonics, потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, максимальна товщина сталевого листа: 22 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 12 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 12 мм, ширина столу: 1 300 мм, відстань переміщення по осі X: 2 550 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 260 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна вага: 4 000 кг, ширина отвору дверей: 2 600 мм, висота прорізу дверей: 1 000 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, кабіна, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, новий лазерний верстат із 6 кВт волоконним лазером Наше завдання – пропонувати високоточні, довговічні та водночас доступні за ціною лазерні верстати. Наші верстати ідеально підходять для майстерень і ремонтних підприємств. До комплекту постачання входить добре розроблена бібліотека параметрів різання, а також високоякісне обслуговування. - Верстат без автоматизованого столу для зміни заготовок! Завантаження здійснюється з довгого боку верстата. - дуже компактний - надзвичайно енергоефективна система різання - площа для встановлення становить приблизно 4 x 4,5 метри - 6 кВт лазерне джерело від MaxPhotonics (G5 / CE-версія) - Лазерний генератор з коефіцієнтом корисної дії розетки понад 30% - підходить для алюмінію - Найвища якість, домовляйтеся про огляд зараз! Різання сталевих листів товщиною до 30 мм (максимум) Різання листів з нержавіючої сталі товщиною до 15 мм (максимум) Різання алюмінієвих листів товщиною до 12 мм (максимум) Різання латунних листів товщиною до 8 мм (максимум) - Хід по осях 1500 x 3000 мм (для великого формату) - Керування верстатом німецькою мовою - Безпечний світловий бар’єр для максимального захисту оператора - Розширені заходи захисту від зіткнень різальної головки - Великі вікна лазерного захисту для спостереження за процесом різання - Розширена база даних параметрів різання - в комплекті модуль для збору відходів - дуже просте в експлуатації - потужна система охолодження лазера - Керування верстатом німецькою мовою - німецьке сервісне обслуговування та постачання запасних частин - потужна система охолодження лазера - Фільтр-абсорбер доступний як опція (5,5 кВт з частотним перетворювачем для тихішої роботи) Доступні також такі опції: - автоматична система зміни сопел (опція) - автоматичне центрування сопел (опція) - Розпізнавання сировини та оптимізація розкладання деталей за допомогою камери CypVision (опція) - Зчитування 3D-файлів (.stp) та їх розгортка (опція) - Пряме зчитування файлів SolidWorks, SolidEdge, Inventor тощо (опція) - Розміщення деталей, розрахунок витрат, управління залишками матеріалу тощо (опція) - Можливість інтеграції з ERP-системою та іншими верстатами для обробки листового металу (опція) Лізинг або оренда з правом викупу можливі через нашого фінансового партнера. Продаж здійснюється виключно юридичним особам. Доставка / консультації / продаж тільки в Німеччині / Австрії / Швейцарії Розміри верстата приблизно: Довжина: 4,0 м Висота: 2,3 м Ширина: 4,5 м Загальна вага: приблизно 4500 кг Чи потрібна інша потужність лазера, інша форма або розмір столу? Не проблема. Csdpfxe Afaqno Adceri Я з радістю підготую відповідну пропозицію. Наприклад, верстат потужністю 2 кВт від 29 990 євро. Ви не впевнені, яка потужність лазера підходить для вашого застосування? Звісно, я проведу тестове різання відповідно до ваших вимог. Тут можливо багато чого.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 11 917 h, відстань переміщення по осі X: 1 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 530 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, виробник контролерів: MAZATROL, модель контролера: SmoothG, навантаження на стіл: 1 200 кг, загальна вага: 6 800 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 18 500 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 30, вага інструмента: 8 000 g, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат Mazak VCN-530C був виготовлений у 2017 році. Він має значний хід по осі X — 1 050 мм, по осі Y — 530 мм та по осі Z — 510 мм. Верстат оснащений міцним робочим столом розміром 1 300 × 550 мм та має максимальне навантаження на стіл 1 200 кг. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр Mazak VCN-530C, який ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Лічильник робочого часу (лише різання): 11 917 год • Хід осей (стандартна модель VCN 530C): • Відстань від поверхні столу до передньої кромки шпинделя: 150–660 мм • Відстань від колони до центру шпинделя: 586 мм • Робоча зона / технічні характеристики: • Максимальна довжина заготовки: 1 300 мм • Максимальна ширина заготовки: 550 мм • Максимальна висота заготовки: 570 мм • Максимальна вага заготовки: 1 200 кг • Робочий стіл: • Розміри столу: 1 300 × 550 мм • Т-подібні пази: 5; ширина 18 мм; крок 100 мм • Примітка: Номінальне навантаження на стіл не відповідає вантажопідйомності поворотного столу • Шпиндель: • Потужність двигуна: 18,5 / 11 / 7,5 кВт (залежно від режиму роботи) • Інструмент / ATC: • Максимальна довжина інструменту: 350 мм • Максимальний діаметр інструменту: 80 мм (125 мм, якщо сусідні гнізда порожні) • Час заміни інструменту: 1,3 с • Швидкості подачі: • Швидкий хід по осях X/Y/Z: 42 м/хв • Подача різання: 1–42 000 мм/хв • Технічні характеристики / габарити: • Ємність бака для охолоджувальної рідини: 250 л • Площа, що займає верстат (приблизно): 2 880 × 3 102 мм • Висота верстата (приблизно): 2 807 мм • Функції верстата, що входять до комплекту (виробничий пакет PD081): • Подув повітря на заготовку • Охолоджуюча рідина під високим тиском через шпиндель • Промивання кришок верстата охолоджувальною рідиною • Синхронне нарізання різьби • Пам'ять ЧПУ: максимальний розмір програми — 8 МБ • Нахил G00 Постійна оптимізація швидкісного переміщення Credpfxjz Itghs Adcsi Додаткове обладнання • Четверта вісь: • Поворотний стіл Tsudakoma з ЧПУ, модель RNE-200L (Японія), з торцевою пластиною 250 мм • Підготовка четвертої осі на верстаті • Видалення стружки: • Лівобічний конвеєр для відведення стружки з шарнірною стрічкою Crowther • Підготовка до встановлення лівостороннього конвеєра для відводів стружки • Зондування: • Датчик заготовки Renishaw OMP60 • Підготовка до встановлення OMP60 на верстаті • Витяжка: • Установка для відведення масляного туману Filtermist FX6002 • Інше: • Система закріплення заготовки • Пневматичний пістолет для промивання охолоджувальною рідиною Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Тип обладнання: верстат для лазерного різання труб Виробник: Trumpf Модель: TruLaser Tube 5000 Рік випуску: 2008 Розміри: приблизно 16 м x 8,2 м x 2,8 м Вага: приблизно 17 000 кг Стан: готовий до експлуатації (вживаний) Напрацювання: 95 473 / 32 866 год (лазер увімк./промінь увімк.; станом на 24.06.2026) Основний привід: 62 кВт Потужність лазера (макс.): 2000 Вт Товщина листового матеріалу (сталь, макс.): 8 мм Товщина листового матеріалу (нержавіюча сталь, макс.): 4 мм Товщина листового матеріалу (алюміній, макс.): 2 мм Хід по осі X: 6500 мм Хід по осі Y: 200 мм Хід по осі Z: 150 мм Діаметр труби (кругла): 15 мм - 152 мм Діаметр труби (квадратна): 20 x 20 мм - 120 x 120 мм Діаметр труби (прямокутна): 20 x 20 мм - діаметр огинальної окружності x 150 мм Робоча довжина (автоматичне завантаження): 3000 - 6500 мм Робоча довжина (ручне завантаження): макс. 7500 мм Мінімальна довжина залишку труби: 141 мм Система управління: SIEMENS Sinumerik 840D Технічне обслуговування: щорічне обслуговування компанією Trumpf Замінено високовольтний драйвер (09/2025) Замінено провідний затиск (07/2023) Обладнання: LoadMaster Tube 6,5 м, схема розміщення (німецька), інструкція з експлуатації (німецька) Міцний каркас верстата з інтегрованим лазерним агрегатом Поворотний і подавальний механізм із самоцентрувальними затискачами Crjdpfozrt Uijx Adcsi Опора для труб, сировина з автоматично опускаючимися опорами для труб Провідний затиск із самоцентрувальними паралельними роликами Високоточні приводи Вивантажувальна станція PRS 3001 зі столом з щітками, довжина готової деталі до 3000 мм Опора для готових труб із висувними направляючими роликами Герметична система направлення променя NitroLine (у якості ріжучого газу використовується азот) SprintLine (оптимізація швидкості обробки) Регулювання потужності лазера Програмований тиск ріжучого газу Автоматичне вимкнення Освітлення робочої зони CO2-лазер TruFlow 2000 Високочастотна система збудження Безперебійна турборадіальна вентиляторна система Система управління лазером TASC 3 Функція журналу Лазерний охолоджувальний агрегат Лазерна ріжуща головка з 5-дюймовою лінзою Швидка система заміни ріжучої головки ControlLine (захист від зіткнень) Мережевий порт RJ45 і дисковод CE-маркування Багатопроменеві світлові бар’єри Система моніторингу, зокрема тиску газу, температури та охолоджувальної рідини Витяжна система, фільтр Micropore типу MF-L Захисний кожух зі полікарбонатних панелей Сопла 0,8, 1,0, 1,4, 1,7, 2,3 Набори затисків D 20-85 мм і D 85-150 мм V-подібні формувальні матриці та направляючі ролики для круглих труб Додатковий набір для U-подібних формувальних матриць і направляючих роликів до діаметра огинальної окружності 90 мм замість стандартних 120 мм Конвеєр для відходів із бункером Завантажувальний пристрій для верстата лазерного різання Loadmaster Tube 5000 Рік випуску: 2008 Розміри: приблизно 2,0 м x 1,95 м x 9,5 м Вага: приблизно 5500 кг Готовий до експлуатації (вживаний) 3000 - макс. 7500 мм SIEMENS Simatic Щорічне обслуговування компанією Kaste

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, висота різання (макс.): 130 мм, максимальна ширина різання: 300 мм, – Виробництво: Італія – Рік виробництва: 2004 – Повна оптимізація ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Макс. ширина різання: 300 мм – Макс. висота різання: 130 мм – Потужність двигуна: 4 кВт – Макс. довжина матеріалу: 6200 мм – Відвідний стіл: 2000 мм – Діаметр пилки: 500 мм – Швидкість подачі: 100 м/хв – Програмування: 100 розмірів різу – Програмування 5 класів деревини – Загальна довжина: 10600 мм Cedozcpdvjpfx Adcori – Транспортні розміри (довж./шир./вис.): 700 / 240 / 170 см

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Капітальний ремонт 2025 Пильний диск 350 - 400 мм Потужність двигуна 6,5 / 8,5 кВт Crjdpfx Adexpqzhjcji Частота обертання 1500/3000 об/хв Швидкість різання 1650 – 3800 м/хв Управління висотою пили: електронне Робоча зона, квадрат максимальна: 120x120 мм Робоча зона, плоска максимальна: 200x100 мм Робоча зона, плоска максимальна: 250x70 мм (тільки для надшироких деталей) Робоча зона, кругла максимальна: 130 мм Подача пили 0–40 мм/с, плавно регульована Довжина відрізу 5–600 мм (9999 мм при багаторазовому ході) Максимальна швидкість подачі 500 мм/с Вага приблизно 1300 кг Габаритні розміри ДxШxВ: 1800 мм x 1300 мм x 1950 мм Машина проходить у нашому підприємстві капітальний ремонт і після цього знаходиться у стані, близькому до нового. Зокрема, будуть виконані наступні роботи та заміни: - Перехід на ПЛК-управління - Перехід на операторський інтерфейс Siemens HMI - Перехід на кульковий гвинт із сервоприводом - Нові електроелементи - Нові пневматичні трубопроводи - Нові пневматичні компоненти - Перехід на клапанний острів - Оптимізація роботи витяжки - Нова система мінімального змащування - Заміна стандартних зношуваних деталей - Ремонт кабіни Додатково машина оснащена: - Шумоізоляційна кабіна - Розширення для розколювання (для високоякісної поверхні різу без слідів зворотного ходу) Опціонально: - Система затискання для паралельної обробки кількох заготовок - Плоский магазин для автоматичної подачі заготовок довжиною до 6 м - Двигун 7,5 кВт - Двигун 12 кВт - Доставка та встановлення у вашому підприємстві - Навчання ваших працівників

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Центри обробки CNC MILL 530 — це промислові машини, що забезпечують надійність і точність в одному рішенні. Завдяки міцній конструкції та перевіреним компонентам ці машини ідеально підходять для вимогливих промислових застосувань. Масивний корпус гарантує стабільність і точність обробки, а герметична камера підтримує робочу зону в ідеальній чистоті та безпеці. Стіл із загартованою поверхнею є безпечним для оброблюваних заготовок, а потужна система охолодження створює оптимальні умови для різання. Обирайте MILL 530, щоб забезпечити вашому виробництву найвищу якість та ефективність. Центр обробки MILL 530 – Точність і продуктивність у CNC-обробці Codpfsyb Nc Nex Adcjri Центр обробки MILL 530 — це сучасний вертикальний центр CNC, розроблений для точної обробки металу на підприємствах. Оснащений сучасними технологіями та міцною конструкцією, цей центр гарантує надійність і високу продуктивність у різноманітних промислових додатках. Технічні характеристики Діапазон руху Вісь X – 450 мм Вісь Y – 340 мм Вісь Z – 400 мм Відстань від кінчика шпинделя до столу – 10–470 мм Відстань від осі кінчика до напрямної колони – 350 мм Переміщення Швидкість переміщення X | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Y | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Z | потужність | крутний момент: 11 м/хв | 1,75 кВт | 8,36 Нм Робочий стіл Розмір столу – 900 x 400 мм Т-подібний паз – 4×14 мм Шпиндель Швидкість обертання – 100–8000 об/хв (опція 10000 об/хв) Конус шпинделя – BT40 Помпа охолоджувача – 480 Вт; 2,5-3,3 м³/год Потужність головного двигуна – 3,7 кВт Інструментальний магазин Максимальний діаметр інструмента – 100 мм Максимальна довжина інструмента – 300 мм Максимальна вага інструмента – 7 кг Час зміни інструмента – 2–5 с Інші параметри Точність позиціонування – 0,01 мм Габарити (ДхШхВ) – 2100 x 2250 x 2600 мм Вага – 1800 кг Стандартне обладнання Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Шпиндель 8000 об/хв 16-позиційний інструментальний магазин 3-кольорові сигнальні лампи Освітлення Замкнена система охолодження Герметична захисна кабіна Автоматична система змащування Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактне керування CNC для базових застосувань Sinumerik 808D — це економічна система керування, призначена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеальна для малих і середніх підприємств. Ключові переваги: - Інтуїтивне керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In спрощують програмування, зводячи час навчання оператора до мінімуму - Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, забезпечує стабільну роботу в складних умовах цеху - Сумісність: Призначений для машин зі стандартними вимогами, простота інтеграції з серводвигунами SIEMENS - Оптимізація витрат: Низьке енергоспоживання та мінімальні вимоги до обслуговування — ідеально для початківців у роботі з CNC