Придбати Оптимізація б/у (257)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 11 917 h, відстань переміщення по осі X: 1 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 530 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, виробник контролерів: MAZATROL, модель контролера: SmoothG, навантаження на стіл: 1 200 кг, загальна вага: 6 800 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 18 500 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 30, вага інструмента: 8 000 g, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат Mazak VCN-530C був виготовлений у 2017 році. Він має значний хід по осі X — 1 050 мм, по осі Y — 530 мм та по осі Z — 510 мм. Верстат оснащений міцним робочим столом розміром 1 300 × 550 мм та має максимальне навантаження на стіл 1 200 кг. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр Mazak VCN-530C, який ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Лічильник робочого часу (лише різання): 11 917 год • Хід осей (стандартна модель VCN 530C): • Відстань від поверхні столу до передньої кромки шпинделя: 150–660 мм • Відстань від колони до центру шпинделя: 586 мм • Робоча зона / технічні характеристики: • Максимальна довжина заготовки: 1 300 мм • Максимальна ширина заготовки: 550 мм • Максимальна висота заготовки: 570 мм • Максимальна вага заготовки: 1 200 кг • Робочий стіл: • Розміри столу: 1 300 × 550 мм • Т-подібні пази: 5; ширина 18 мм; крок 100 мм • Примітка: Номінальне навантаження на стіл не відповідає вантажопідйомності поворотного столу • Шпиндель: • Потужність двигуна: 18,5 / 11 / 7,5 кВт (залежно від режиму роботи) • Інструмент / ATC: • Максимальна довжина інструменту: 350 мм • Максимальний діаметр інструменту: 80 мм (125 мм, якщо сусідні гнізда порожні) • Час заміни інструменту: 1,3 с • Швидкості подачі: • Швидкий хід по осях X/Y/Z: 42 м/хв • Подача різання: 1–42 000 мм/хв • Технічні характеристики / габарити: • Ємність бака для охолоджувальної рідини: 250 л • Площа, що займає верстат (приблизно): 2 880 × 3 102 мм • Висота верстата (приблизно): 2 807 мм • Функції верстата, що входять до комплекту (виробничий пакет PD081): • Подув повітря на заготовку • Охолоджуюча рідина під високим тиском через шпиндель • Промивання кришок верстата охолоджувальною рідиною • Синхронне нарізання різьби • Пам'ять ЧПУ: максимальний розмір програми — 8 МБ • Нахил G00 Постійна оптимізація швидкісного переміщення Додаткове обладнання • Четверта вісь: • Поворотний стіл Tsudakoma з ЧПУ, модель RNE-200L (Японія), з торцевою пластиною 250 мм • Підготовка четвертої осі на верстаті • Видалення стружки: • Лівобічний конвеєр для відведення стружки з шарнірною стрічкою Crowther • Підготовка до встановлення лівостороннього конвеєра для відводів стружки Rjdpfjz Itghjx Am Hoch • Зондування: • Датчик заготовки Renishaw OMP60 • Підготовка до встановлення OMP60 на верстаті • Витяжка: • Установка для відведення масляного туману Filtermist FX6002 • Інше: • Система закріплення заготовки • Пневматичний пістолет для промивання охолоджувальною рідиною Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Hurco VMX 50 T, рік випуску 2008, керування Winmax, інструментальний магазин на 40 позицій, високонапірне охолодження (IKZ), оберти шпинделя до 12 000 об/хв, транспортер стружки, симуляційна графіка, кишеня з ізольованими зонами, синхронний різьбонарізник, функція гелікса, 3D-опція, мікс NC/діалог, вибір поверхонь, оптимізація зміни інструменту, база даних інструменту та матеріалів. Ймовірно, несправність підшипника по осі X. Redpfxsy T Iwqj Am Hsch

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Benier Doughmaster 24 індустріальні вагові автомати Рік випуску: 2015 2-камерний діапазон ваги: 420–2270 г Rcsdpfx Amot Awm Re Hjh Продуктивність макс. 3200 шт. на годину 4-камерний діапазон ваги: 190–1075 г Продуктивність макс. 6400 шт. на годину Сервопривідний процес поділу тіста: Рух ножа, головного поршня та "ковзаюче/проскакуюче" рухи незалежно керуються сервоприводами Регулювання тиску тіста головним поршнем Оптимізація ходу всмоктування Зменшення "ефекту промивання" Ділення тіста без напруги, мінімальні пошкодження тіста Оптимізовані вхід та вихід тіста, менше тістяних залишків Можливість роботи з більшим вмістом води без підвищення клейкості тіста ПЛК керування та сенсорний екран для управління та експлуатації Менше зношування завдяки вдосконаленій конструкції та використанню високоякісних матеріалів 100% нержавіючі матеріали (нержавіюча сталь та синтетичні матеріали у функціональному дизайні) Також доступний у комплекті, що складається з: - Benier Doughmaster 24 тістодільник - Benier VBO 300 HDS стрічковий округлювач - Benier ME 600 подовжувач-округлювач

Стан: вживаний, Mitsubishi Тип: Mitsubishi Melfa RV-3SDB-S15 Промисловий 6-осьовий шарнірний робот Mitsubishi Шарнірний робот RV-3SDB Робот RV-3SB спеціально розроблено для роботи з вантажами вагою до 3,5 кг. Конструкція, що відповідає стандарту IP 65, забезпечує можливість використання в екстремальних умовах. Особливі характеристики: • Регулювання м’якості осей для компенсації допусків оброблюваної деталі • Відстеження конвеєрної стрічки • Безконтактне виявлення зіткнень • Герметична конструкція • Адаптивна оптимізація швидкості Характеристика/Функція Кількість осей: 6 Виконання: стандартне (масляний туман) Монтаж: можливий настінний, підлоговий або стельовий монтаж (настінний монтаж з обмеженням по осі J1) Конструкція: вертикальний шарнір Система приводу: сервопривід змінного струму (усі осі з гальмом) Визначення положення: абсолютний енкодер Діапазон руху: градуси Тіло (J1): 340 (-170 до +170) Плече (J2): 225 (-90 до +135) Лікоть (J3): 191 (-20 до +171) Поворот передпліччя (J4): 320 (-160 до +160) Нахил зап’ястя (J5): 240 (-120 до +120) Поворот зап’ястя (J6): 720 (-360 до +360) Rcodpozdiukjfx Am Hoh Швидкість руху: градусів/с Тіло (J1): 250 Плече (J2): 187 Лікоть (J3): 250 Поворот передпліччя (J4): 412 Нахил зап’ястя (J5): 412 Поворот зап’ястя (J6): 660 Максимальна результуюча швидкість: 5500 мм/с Підйомна сила: номінальне значення 3 кг, максимальне значення 3,5 кг Робочий радіус (до точки повороту осі J5): 642 мм Вага: 37 кг Блок керування роботом: CR1DA-721-S15 (230 В) Панель керування: R46TB з кольоровим/сенсорним дисплеєм Технічні дані: Розміри (Ш × В × Г): 252 × 240 × 114 мм Вага: 1,250 кг Тип підключення: Підключення до блоку керування роботом за допомогою круглого роз’єму, довжина кабелю 7 м Інтерфейси: RS422 Для підключення до блоку керування роботом Дисплей: Сенсорний 6,5-дюймовий TFT-монітор із підсвічуванням та роздільною здатністю 640 × 480 пікселів, сенсорний екран можна використовувати з пальцями або стилусом. Стан: вживаний Комплектація: (Див. зображення) (Зміни та помилки в технічних даних можуть бути. Інформація може бути переглянута!) Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, ми з радістю відповімо на них по телефону.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), загальна вага: 9 300 кг, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 2 130 мм, довжина різання (макс.): 3 080 мм, максимальна довжина продукту: 3 920 мм, Гідравлічний ножичний верстат, виготовлений у 2021 році. Цей верстат KNUTH KHT H 3010 NC має робочу довжину 3080 мм та глибину прорізу 150 мм. Він оснащений системою керування Cybelec Touch 8 для оптимального регулювання зазору, кута та довжини різання. Міцний задній упор та стандартні леза підходять для обробки нержавіючої сталі. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для різання, зверніть увагу на верстат KNUTH KHT H 3010 NC, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Управління: Cybelec Touch 8 (сенсорний екран) • Характеристики: • Направляюча режуча балка з регульованим кутом різання для мінімального скручування • Автоматична оптимізація зазору, кута та довжини різання • Регульований задній упор з попередньо натягнутим кульковим гвинтом • Регулювання ширини прорізу (зазору різання) з електронним керуванням • Регулювання кута різання з контролем • Пильні диски/ножі, придатні для нержавіючої сталі • Міцний та точний задній упор • Робоча зона: • Робоча довжина: 3080 мм (максимальна довжина різання 3080 мм) • Глибина прорізу: 150 мм • Кут різання: 0,3°–2° • Кількість ходів на хвилину: 17 х/хв • Притиск: 16 положень, вантажопідйомність 20 т • Розміри столу: 3340 мм × 520 мм × 875 мм Rcedpfszgfhwex Am Heh • Задній упор: • Задній упор: 1000 мм • Швидкість подачі по осі X: 6000 мм/хв • Передні опорні кронштейни: • Кількість: 3 • Довжина: 900 мм кожна • Можливості різання: • 10 мм при 450 Н/мм² • 6 мм при 700 Н/мм² • Привід: • Головний двигун: 22 кВт • Гідравлічний бак: 350 л

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Тип обладнання: верстат для лазерного різання труб Виробник: Trumpf Модель: TruLaser Tube 5000 Рік випуску: 2008 Розміри: приблизно 16 м x 8,2 м x 2,8 м Вага: приблизно 17 000 кг Стан: готовий до експлуатації (вживаний) Напрацювання: 95 473 / 32 866 год (лазер увімк./промінь увімк.; станом на 24.06.2026) Основний привід: 62 кВт Потужність лазера (макс.): 2000 Вт Товщина листового матеріалу (сталь, макс.): 8 мм Rcedozrt Uijpfx Am Hsh Товщина листового матеріалу (нержавіюча сталь, макс.): 4 мм Товщина листового матеріалу (алюміній, макс.): 2 мм Хід по осі X: 6500 мм Хід по осі Y: 200 мм Хід по осі Z: 150 мм Діаметр труби (кругла): 15 мм - 152 мм Діаметр труби (квадратна): 20 x 20 мм - 120 x 120 мм Діаметр труби (прямокутна): 20 x 20 мм - діаметр огинальної окружності x 150 мм Робоча довжина (автоматичне завантаження): 3000 - 6500 мм Робоча довжина (ручне завантаження): макс. 7500 мм Мінімальна довжина залишку труби: 141 мм Система управління: SIEMENS Sinumerik 840D Технічне обслуговування: щорічне обслуговування компанією Trumpf Замінено високовольтний драйвер (09/2025) Замінено провідний затиск (07/2023) Обладнання: LoadMaster Tube 6,5 м, схема розміщення (німецька), інструкція з експлуатації (німецька) Міцний каркас верстата з інтегрованим лазерним агрегатом Поворотний і подавальний механізм із самоцентрувальними затискачами Опора для труб, сировина з автоматично опускаючимися опорами для труб Провідний затиск із самоцентрувальними паралельними роликами Високоточні приводи Вивантажувальна станція PRS 3001 зі столом з щітками, довжина готової деталі до 3000 мм Опора для готових труб із висувними направляючими роликами Герметична система направлення променя NitroLine (у якості ріжучого газу використовується азот) SprintLine (оптимізація швидкості обробки) Регулювання потужності лазера Програмований тиск ріжучого газу Автоматичне вимкнення Освітлення робочої зони CO2-лазер TruFlow 2000 Високочастотна система збудження Безперебійна турборадіальна вентиляторна система Система управління лазером TASC 3 Функція журналу Лазерний охолоджувальний агрегат Лазерна ріжуща головка з 5-дюймовою лінзою Швидка система заміни ріжучої головки ControlLine (захист від зіткнень) Мережевий порт RJ45 і дисковод CE-маркування Багатопроменеві світлові бар’єри Система моніторингу, зокрема тиску газу, температури та охолоджувальної рідини Витяжна система, фільтр Micropore типу MF-L Захисний кожух зі полікарбонатних панелей Сопла 0,8, 1,0, 1,4, 1,7, 2,3 Набори затисків D 20-85 мм і D 85-150 мм V-подібні формувальні матриці та направляючі ролики для круглих труб Додатковий набір для U-подібних формувальних матриць і направляючих роликів до діаметра огинальної окружності 90 мм замість стандартних 120 мм Конвеєр для відходів із бункером Завантажувальний пристрій для верстата лазерного різання Loadmaster Tube 5000 Рік випуску: 2008 Розміри: приблизно 2,0 м x 1,95 м x 9,5 м Вага: приблизно 5500 кг Готовий до експлуатації (вживаний) 3000 - макс. 7500 мм SIEMENS Simatic Щорічне обслуговування компанією Kaste

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Капітальний ремонт: 2024 Рік випуску: 1994-2000 Діаметр пильного диска: 560 мм Потужність двигуна: 6,5 / 8,0 кВт Частота обертання: 1500/3000 об/хв Швидкість різання: 2100 – 4200 м/хв Управління висотою різання: електронне Максимальна робоча зона, квадрат: 170x170 мм Максимальна робоча зона, плоска: 300x150 мм Максимальна робоча зона, кругла: 200 мм Подача пили: плавне регулювання 0 – 40 мм/с Довжина різу: 5-950 мм (9999 мм з багаторазовою подачею) Максимальна швидкість подачі: 500 мм/с Вага: прибл. 1900 кг Габарити (ДхШхВ): 2200 мм x 2700 мм x 1950 мм Після завершення капітального ремонту машина перебуває як у технічному, так і у візуальному стані, що відповідає новому. Завдяки своїй комплектації та конструкції машина ефективно використовується для широкого спектра завдань. Програмоване управління HMI забезпечує просте та дуже вигідне обслуговування комплексу. Звукоізоляційна кабіна мінімізує рівень шуму. За бажанням клієнта машина проходить повну генерацію у нашому сервісному центрі. Зокрема, оновлюються такі вузли: - Перехід на ПЛК Siemens S7 - Перехід на операторську панель Siemens HMI - Заміна кулькового гвинта - Заміна сервоприводу та сервопривідного інвертора - Нові електричні компоненти - Нові пневматичні магістралі Rcodpfx Aeuiy Hrem Hjh - Нові пневматичні компоненти - Перебірка або заміна всіх пневмоциліндрів - Оновлення пневмостійки - Оптимізація системи відведення стружки - Огляд та оновлення системи мінімального змащування - Заміна загальних зношуваних деталей - Перебірка звукоізоляційної кабіни Додатково в машині присутні: - Звукоізоляційна кабіна - Розширення розколювача (для отримання високоякісної поверхні різу без слідів зворотнього ходу) - Повністю електронне управління висотою Гарантія: Якщо не обумовлено інше, ми надаємо гарантію 6 місяців на всі відремонтовані або замінені нами вузли. Вартість робіт та витратні матеріали до гарантії не входять. Опціонально: - Груповий зажим для паралельного різання декількох заготовок - Плоский магазин для автоматичної подачі заготовок довжиною до 6 м - Роликові доріжки для заготовок - Посилений двигун 18,0 кВт (з частотним регулюванням) - Доставка та монтаж на вашому підприємстві - Навчання персоналу

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Капітальний ремонт 2025 Пильний диск 350 - 400 мм Потужність двигуна 6,5 / 8,5 кВт Частота обертання 1500/3000 об/хв Швидкість різання 1650 – 3800 м/хв Управління висотою пили: електронне Робоча зона, квадрат максимальна: 120x120 мм Rjdpfoxpqzhox Am Hjch Робоча зона, плоска максимальна: 200x100 мм Робоча зона, плоска максимальна: 250x70 мм (тільки для надшироких деталей) Робоча зона, кругла максимальна: 130 мм Подача пили 0–40 мм/с, плавно регульована Довжина відрізу 5–600 мм (9999 мм при багаторазовому ході) Максимальна швидкість подачі 500 мм/с Вага приблизно 1300 кг Габаритні розміри ДxШxВ: 1800 мм x 1300 мм x 1950 мм Машина проходить у нашому підприємстві капітальний ремонт і після цього знаходиться у стані, близькому до нового. Зокрема, будуть виконані наступні роботи та заміни: - Перехід на ПЛК-управління - Перехід на операторський інтерфейс Siemens HMI - Перехід на кульковий гвинт із сервоприводом - Нові електроелементи - Нові пневматичні трубопроводи - Нові пневматичні компоненти - Перехід на клапанний острів - Оптимізація роботи витяжки - Нова система мінімального змащування - Заміна стандартних зношуваних деталей - Ремонт кабіни Додатково машина оснащена: - Шумоізоляційна кабіна - Розширення для розколювання (для високоякісної поверхні різу без слідів зворотного ходу) Опціонально: - Система затискання для паралельної обробки кількох заготовок - Плоский магазин для автоматичної подачі заготовок довжиною до 6 м - Двигун 7,5 кВт - Двигун 12 кВт - Доставка та встановлення у вашому підприємстві - Навчання ваших працівників

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Оптимайзер Weinig Dimter OptiCut S 90 з 2 викидачами – після технічного огляду – виробництво Німеччина – рік випуску 2005 ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ: макс. довжина заготовки: 4500 мм макс. ширина: 360 мм макс. висота: 160 мм aвтоматичне вимірювання довжини оптимізація у 4 класах якості загальна потужність: 13 кВт потужність двигуна пилки: 7,5 кВт пневматичний боковий та верхній притиск Rcedpfx Aji Apgmjm Hoh діаметр пилкового диска макс.: 500 мм система управління OptiCom Assist вихідний транспортер: 5600 мм два викидачі загальна довжина: 13 м принтер для маркування елементів точність різання: +/- 0,5 мм транспортні габарити (д/ш/в): 600 / 240 / 190 см вага: ~ 1800 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Витяжна установка для стружки CORMAK FM500 з пиловим фільтром – це високоефективний пристрій, призначений для ефективного видалення стружки, тирси та дрібного пилу, що утворюється під час обробки деревини. Завдяки застосуванню третього ступеня фільтрації – пилових фільтрів з ефективністю до 2 мікронів – пристрій значно покращує чистоту повітря в робочому місці. Ця модель відповідає найвищим вимогам професійних користувачів, пропонуючи при цьому високу потужність всмоктування, стабільну конструкцію та надійність у тривалій роботі. Основні переваги машини * Дуже висока продуктивність – 5000 м³/год, ідеально підходить для підключення кількох машин одночасно. * Сучасна система фільтрації пилу (III ступінь) – затримує частинки навіть розміром 2 мікрони. * Металевий збалансований ротор – тиха робота без вібрацій. * Трьохфазний двигун 2,8 кВт – забезпечує стабільний вакуум і продуктивність. * Можливість одночасного підключення до 4 машин – оптимізація виробничих процесів. * Швидкість всмоктування до 31 м/с – ефективне видалення пилу без його осідання в межах робочої зони. * Велика ємність мішків для відходів – 480 л – довший цикл роботи без необхідності очищення. * Мобільна сталева основа – легке переміщення витяжної установки по виробничому цеху. Конструкція та технологія Модель CORMAK FM500 розроблена з урахуванням складних промислових умов. Всмоктувальна система оснащена металевим ротором, що працює зі швидкістю 2950 об/хв, що гарантує високий вакуум і стабільну силу всмоктування. Конструкція пристрою базується на міцній сталевій рамі з опорами для мішків, що забезпечує стабільність і стійкість до деформацій. Завдяки чотирьом відвідним патрубкам (1x200 мм / 4x100 мм) пристрій може працювати з кількома верстатами одночасно. Точність і ефективність роботи Витяжна установка для столярних робіт FM500 відрізняється великою силою всмоктування та сучасною системою фільтрації пилу. Завдяки цьому мінімізується запиленість у виробничому цеху, збільшується термін служби машин і покращується якість повітря. Висока продуктивність 5000 м³/год і вакуум до 2500 Па забезпечують повну ефективність навіть при тривалій роботі з трьома або чотирма машинами. Застосування FM500 – незамінне рішення в: * столярних і меблевих майстернях, * майстернях, обладнаних фугувальними, пиляльними, шліфувальними, фрезерними та рейсмусовими верстатами, * виробничих лініях, що потребують одночасного видалення пилу з кількох робочих місць, * середовищах, де критично важливе обмеження поширення пилу та дрібних частинок у повітрі. Стандартна комплектація * мобільна підвізна основа з коліщатками, * пилові фільтри – III ступінь фільтрації (до 2 мікронів), * мішки для відходів об’ємом 480 літрів, * роздільник на 4 відвідні патрубки (1 x 200 мм, 4 x 100 мм). Додаткова комплектація * відвідні шланги 100 мм, * оцинковані хомути для кріплення шлангів. Технічні дані Потужність двигуна: 2,8 кВт Живлення: 400 В / 50 Гц Обороти двигуна: 2950 об/хв Продуктивність всмоктування: 5000 м³/год Вакуум: до 2500 Па Швидкість всмоктування повітря: до 31 м/с Об’єм мішків для відходів: 480 л Діаметр патрубків: 200 мм / 4 x 100 мм Rodpfxjz A Tl Ts Am Hsch Розміри (довжина x ширина x висота): 1525 x 560 x 2460 мм Вага: 64 кг

Рік виготовлення: 2016, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Місцезнаходження: Німеччина. Зберігання, консервація та нагляд здійснюються компанією Siemens AG. Газотурбінний двигун Модель: SGT5-4000F (8), новий, не використовувався Виробник: Siemens AG Рік виготовлення: 2016 Частота: 50 Гц Rodpfx Ajz Sqbrom Hoch Паливо: природний газ (NG) та дизельне паливо (DO) Гарантовані характеристики Номінальна потужність [МВт]: 298,2 (NG) – 301 (DO) Теплова ефективність [кДж/кВт·год]: 8979,3 (NG) – 9538,5 (DO) Генератор: SGEN5-1200 A Включає: обвідний димохід та відвідний заслін Допоміжне обладнання газотурбінного двигуна (GT) Базовий модуль, що містить допоміжні системи подачі газу та запалювального газу в окремому відсіку. Мастило з пластинчастим теплообмінником, 2x100%. Гідравлічна система подачі для клапанів та приводів. Гідравлічна оптимізація зазорів. Вимірювання витрати природного газу для випробувань на продуктивність. Система відведення природного газу. Подвійний паливний модуль, що містить допоміжне обладнання. Паливне масло (з 2 паливними насосами, кожен потужністю 100%). Промивна вода. NOx (з 2 насосами для подачі води, кожен потужністю 100%). Система подачі повітря для ущільнення. Сучасна система очищення компресора, включаючи трубопровідне з’єднання з системою форсунок для подачі очисної води. Система управління газотурбінним двигуном (GT) Тип системи управління: SPPA-T3000 Контролер турбіни Резервний автоматизований процесор для функцій керування із замкнутим контуром. Модулі вводу/виводу (I/O), відповідно до специфікації I/O. Система аварійного захисту та відключення турбіни. Резервна система для функцій захисту та відключення. Автоматизована система захисту та оперативного контролю функцій турбіни: Резервний автоматизований процесор для функцій керування з відкритим контуром, функцій управління послідовністю та функцій оперативного контролю. Модулі вводу/виводу (I/O), відповідно до специфікації I/O. Кабелі приладно-контрольного обладнання (I&C): Спеціальні інструментальні кабелі, що використовуються для турбіни, на турбіні та на рамі (від датчика до розподільної коробки). Спеціальні кабелі управління, що використовуються для турбіни (кабелі моніторингу полум’я). Системи газотурбінного двигуна (GT) Система повітрозабору: • Фільтрувальна система з імпульсним фільтром. • Вхідний повітряний фільтр, що включає захисний козирок, сітку для захисту від птахів, жалюзі для захисту від погодних умов, внутрішню опорну конструкцію, прилади, освітлення, розетки, сходи, платформи та двері. • З’єднувальні повітроводи з компенсатором, оглядовим люком, заслінкою та глушником. • Система протиобледеніння. • Електрична лебідка для технічного обслуговування (250 кг). • Осушувач для газотурбінного двигуна під час простою. • Система форсунок для очищення компресора всередині повітряного колектора. Система вихлопних газів: • Дифузор вихлопних газів. • Компенсатор між газотурбінним двигуном і дифузором вихлопних газів. Електричне обладнання газотурбінного двигуна (GT) Центр керування потужністю (UBA01/UBA02) Система живлення змінного струму (2) • Низьковольтна розподільна установка, шафа автоматичного керування змінного струму (BFE / BME) Система живлення постійного струму: • Розподіл напруги постійного струму (BUB/BUC): 2 • Акумуляторна батарея (BTA): 1 • Зарядний пристрій для акумуляторної батареї (BTL): 2 • DC/DC перетворювач (BUK): 2

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 15 642 h, діаметр гвинта: 45 мм, загальна висота: 2 213 мм, загальна вага: 15 750 кг, Цей термопластавтомат SUMITOMO SHI DEMAG Systec SP 350/720-840 був виготовлений у 2015 році. Це гідравлічний термопластавтомат, що ідеально підходить для прецизійної обробки пластмас. Розгляньте можливість купити цей термопластавтомат SUMITOMO SHI DEMAG Systec SP 350/720-840. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Fanuc Robot Переваги машини Якісні переваги машини • Збір даних про процес, захист від цвілі Технічні переваги машини • Висота прес-форми min: 350 мм / висота прес-форми max: 745 мм • Основне електронне з'єднання: 3/400 В 50 Гц • Програмована послідовність, високодинамічна швидкість подачі, гідравлічне регулювання тиску притискання в залежності від тиску, цифрова система вимірювання положення без зносу. Додаткова інформація Стандартна комплектація: Підтримка рухомої монтажної плити прес-форми за допомогою лінійних напрямних Виштовхувач з коротким/довгим ходом/ Інтерфейс для зовнішнього принтера (друк на папері) Індивідуальна оптимізація руху по осях (activeAdjust) Чотириступеневе закриття та чотириступеневе відкриття прес-форми/ Потужність приводу насоса II, збільшена (59,0 кВт)// Потужність приводу насоса II, збільшена (59,0 кВт)/ Напруга мережі 400 В ±10% / 50 Гц, 3 фази + N + PE/. Підключення до електромережі привід / опалення окремо/. Дисплей даних кольоровий/ Посилений масляний радіатор (подача охолоджувальної води до 35 °C)/. Підключення води для охолодження прес-форми та машини окремо/ Базова версія Європа/ Антикорозійний захист Лакофарбове покриття: Глибокий чорний (RAL9005): Станина машини з внутрішнім обладнанням, нижня шафа вимикачів/ Сигнальний білий (RAL9003): Затискний блок, блок вприскування, захисний кожух сопла/ Сигнальний білий (RAL9003): Стаціонарні захисні пристрої, верхня розподільна шафа/ Сигнальний білий (RAL9003): Захисні дверцята/ Сигнальний білий (RAL9003): Захисні дверцята Текстуровані поверхні: Еластичні підшипники машини/ Цифрова та зносостійка система вимірювання положення (ультразвукові/ротаційні енкодери з високою роздільною здатністю для впорскування, переміщення прес-форми та виштовхувача)/. Розміри з'єднання з прес-формою тип E (згідно EUROMAP березень '96)/. Центрувальний діаметр нерухомої плити: 160 мм/ Центрувальний діаметр рухомої плити: 160 мм/ Без бічної виштовхувальної плити/ Стандартна висота установки прес-форми: Мін: 350 мм/ Макс: 745 мм/ Стандартна швидкість закриття (рухи тільки при закритому захисному затворі)/. Виштовхувач з регулюванням положення (p/F+v незалежно програмується, паралельно з рухом прес-форми)/. Масляне змащення важеля перемикання/ Блок впорскування Додаткове обладнання: Насос з регульованою швидкістю Servo Technology (activeDrive) Вимикач аварійної зупинки на стороні оператора/ Rcsdjx D Hntspfx Am Hjh Окремий відкривач для надтонкої фільтрації в байпасі (activeCool&Clean) / Окремий відкривач для надтонкої фільтрації в байпасі (activeCool&Clean)/. Розетка 1 x Schuko (230В / 10А), може бути відключена за допомогою головного вимикача Розетка IECEE 3Ph / 400В-16А, відключається за допомогою головного вимикача Миготливе світло/ Робота з відкритими захисними дверцятами (з боку оператора) 6 пневматичних 5/2-ходових клапанів на рухомій інструментальній плиті (програмовані)/. 6 пневматичних 5/2-ходових клапанів на нерухомій інструментальній плиті (програмовані)/. Центральний блок технічного обслуговування пневматичних клапанів/ Витягування керна 1-контурне через пропорційний клапан (програмований, зі зворотними клапанами)/

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Габаритні розміри (Довжина/Ширина/Висота) 4500x1200x1200 мм Вага 1500 кг Загальна споживана потужність 8 кВт Оптимізаційна відрізна пила WS1 - Висота різу Позиція A: 130x175, 120x200, 100x230, 85x250, 50x280, 15x305 мм Позиція B: 100x290, 80x315, 50x340, 30x355, 15x365 мм - Швидкість різання до 100 циклів/хв. - Швидкість подачі 120 м/хв. - Потужність двигуна 7,5 кВт - Напруга 400 В / 50 Гц - Діаметр пильного диска 500 мм, отвір 30 мм - Частота обертання 3600 об/хв - Мін. довжина заготовки 550 мм Rcedpjvz Hz Eofx Am Hjh - Мін. ширина заготовки 40 мм - Мін. висота заготовки 15 мм - Точність різання +/- 0,8 мм - Вхідний рольганг справа 2000 мм з подвійною маркувальною станцією - Вихідний стіл зліва 1000 мм - Діаметр патрубка для аспірації 200 мм - Споживання повітря 20 НЛ/цикл - Робочий тиск 6 бар - Робоча висота 930 мм - PLC-керування з 7'' кольоровим сенсорним екраном для зручного управління + режим відрізу на фіксовану довжину + послідовний режим (можливість збереження 10 довжин) + відріз по маркованих крейдових лініях + відріз фіксованих довжин з маркованих крейдових ліній - Відповідність CE - Габаритні розміри Д=4500, Ш=1200, В=1200 мм - Вага 1500 кг

Стан: вживаний, Це оголошення стосується багатопараметричного аналізатора Mettler Toledo Seven Excellence разом із принтером P25. Пристрій повністю справний та готовий до негайного використання. Серія METTLER TOLEDO SevenExcellence включає лінійку високоточних лабораторних приладів для електрохімічних вимірювань. Ці прилади ідеальні для застосування у фармацевтиці, контролі якості харчових продуктів та напоїв, а також для екологічного тестування. Основні характеристики серії: Можливості вимірювання: Моделі підтримують вимірювання pH, електропровідності, питомого опору, редокс/ОВП, TDS, солоності, ISFET, іоноселективних електродів (ISE), та розчиненого кисню (DO). Інтерфейс користувача та оптимізація робочого процесу: - Великий сенсорний дисплей забезпечує зручну та інтуїтивну навігацію. - Меню зрозумілою мовою спрощує налаштування. - Одне натискання запускає одну з 17 попередньо визначених або 60 налаштовуваних методик, що підвищує продуктивність. - Можливість вибору режиму uFocus™ (показ лише критичних даних) або стандартного режиму для докладної інформації про налаштування й вимірювання. Управління даними: - Експорт результатів на принтери, у Excel чи LIMS. - Сумісність із програмним забезпеченням LabX для відповідності вимогам 21 CFR Part 11 та розширеного контролю даних. - Дата та час фіксуються за допомогою радіокерованого годинника, що відповідає стандартам GLP. Безпека та відповідність: - Управління користувачами та PIN-захист запобігають несанкціонованій зміні методик. - Інтелектуальні pH-електроди Integrated Sensor Management (ISM®) автоматично розпізнаються приладом, зберігають власні дані калібрування — це забезпечує точність навіть при заміні електрода. Модульний та ергономічний дизайн: Rodpfx Amsxhgdpe Hech - Лабораторний штатив для електродів дозволяє проводити вимірювання однією рукою та точно переміщувати електрод по вертикалі — це зменшує ймовірність проливань і заощаджує час. - Модульна конструкція дозволяє легко оновлювати пристрій і розширювати його функціональність у разі зміни потреб лабораторії. - Є можливість підключення через USB, Ethernet і RS-232 для інтеграції з ПК та периферійними пристроями.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 24 місяці, вхідна напруга: 240 V, діапазон вимірювання по осі X: 280 мм, діапазон вимірювання осі Z: 350 мм, загальна вага: 100 кг, максимальна вага заготовки: 90 кг, довжина подачі вісь X: 360 мм, довжина подачі по осі Z: 550 мм, відстань переміщення по осі Y: 17 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, -Можливість лізингу! - Високоточна пневматична система вимірювання профілю та шорсткості, що включає вимірювання діаметра та зондування по осі X! !!! НОВІ системи також можна фінансувати через лізингову компанію !!! ✅ До 30% амортизації на рухоме майно* ✅ Дійсно для інвестицій, починаючи з липня 2025 року* ✅ Продукція T&S повністю підлягає компенсації* Модульна система вимірювання профілю, що може бути розширена. Додаткові функції, які можна додати за допомогою оновлення програмного забезпечення: - Можливість перевірки шорсткості відповідно до ISO 21920!!! - Моторизований Y-стіл - Вісь обертання для вимірювання профілю та шорсткості - Експорт даних QS - GAS (пошук гвинтової осі) – вимірювання різьби починаючи з внутрішньої різьби M1 - Оновлення програмного забезпечення ConturoMatic – БЕЗКОШТОВНО!!! Комплектація: Механізм з пневматично підвішеними вимірювальними осями -Блок подачі стисненого повітря, що складається з: Фільтр твердих частинок 25 мкм/0,1 мкм, масляний фільтр та вологовіддільник Прецизійний регулятор тиску, встановлений на базовій плиті з ніжками -Програмний модуль «Шорсткість» -Програмне забезпечення для перевірки та аналізу наступних стандартів шорсткості: DIN EN ISO 4287 (10/1998) DIN EN ISO 4288 (04/1998) DIN EN ISO 11562 (04/1998) DIN EN ISO 13565-1 (04/1998) DIN EN ISO 13565-2 (04/1998) VDA 2006 (07/2002) Стандарт перевірки сталі та заліза (SEP 1940) - Захисний чохол від пилу, міцна конструкція, водовідштовхувальний, номер товарної позиції 63079098 - ПК W11/64 Біт, 24-дюймовий TFT-дисплей - Програмне забезпечення ConturoMatic; інструкція з експлуатації - Програмне забезпечення для перевірки та аналізу наступних стандартів шорсткості, НОВЕ! ISO 21920 DIN EN ISO 4287 (10/1998) DIN EN ISO 4288 (04/1998) DIN EN ISO 11562 (04/1998) DIN EN ISO 13565-1 (04/1998) DIN EN ISO 13565-2 (04/1998) VDA 2006 (07/2002) Стандарт перевірки сталі та заліза (SEP 1940) - Захисний чохол від пилу 8988, міцна конструкція, водовідштовхувальний. Опис перемикання напрямку вимірювання по осі Z: Перемикання напрямку вимірювання дозволяє сканувати поверхні у 2 напрямках. Завдяки цьому внутрішні та зовнішні контури можна порівнювати один з одним без втрати точки відліку. Цю функцію можна використовувати без обмежень в автоматичних програмах вимірювання. Додаткові можливості аналізу включають, наприклад: - Визначення діаметрів траєкторії Redpfjwzlcajx Am Hech - Визначення діаметра - Вимірювання товщини стінки - Вимірювання паралельності - Вимірювання конусного кута - Перевірка на нахил - Перевірка різьби Технічні характеристики вимірювання профілю: Діапазон вимірювання X 280 мм (XL) X 360 мм Діапазон вимірювання Z 350 мм (XL) Z 550 мм Роздільна здатність 1 нм Системи вимірювання: оптичні, інкрементні Неточність +/- (0,85 мкм + L/100) мкм* [L = мм] Регулювання сили зондування Швидкість вимірювання 0,1 - 3,0 мм/с, автоматична оптимізація Швидкість позиціонування до 25 мм/с Вантажопідйомність столу 25 кг, опціонально 50 кг Прецизійне направляюче на основі твердої породи Технічні характеристики вимірювання шорсткості: Діамантова зондуюча голка, конічна, R = 2 мкм/60° Діапазон вимірювання X 280 мм (XL) X 360 мм Діапазон вимірювання Z 350 мм (XL) Z 550 мм Область застосування Ra > 0,08 мкм | Rz > 0,8 мкм Сила зондування 7,5 мН Швидкість вимірювання 0,1 мм/с * за визначених умов -Зміни в технічних характеристиках залишаються за собою- - без затискних пристроїв - додаткові затискні пристрої на замовлення - 2 роки гарантії- Фотографії містять спеціальні аксесуари, які

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2024, Капітальний ремонт: 2024 SPS-управління: Siemens S7 Діаметр пильного диска: 60 – 250 мм Потужність двигуна: 1,5 кВт Подача пильного диска: 0-20 мм/хв Швидкість різання: 15 - 170 м/хв (сталь) 630 – 1885 м/хв (кольорові метали) Макс. робоча зона: 70x40 мм (сталь) Макс. робоча зона: 60x40 мм (кольорові метали) Діапазон круглого матеріалу: 5 - 70 мм (сталь) Діапазон круглого матеріалу: 5 - 50 мм (кольорові метали) Довжина подачі матеріалу: 5 - 500 мм 5-9999 (мультихід) Макс. швидкість подачі: 500 мм/с Вага (пила) прибл.: 610 кг Габарити ДxШxВ (пила) прибл.: 2500 мм x 1000 мм x 2000 мм Машина капітально ремонтується у нашому сервісі згідно з побажаннями клієнта. Зокрема, виконуються наступні роботи: - Перехід на SPS-управління Siemens S7 - Оновлення на HMI панель оператора Siemens - Заміна пневматичної подачі або кульковинтової передачі - Заміна сервоприводу і сервоперетворювача - Заміна частотного перетворювача головного приводу пили - Нові електронні компоненти - Нові пневматичні трубопроводи - Ремонт або заміна всіх пневмоциліндрів і клапанних островів - Оптимізація системи відсмоктування - Техобслуговування або заміна централізованої і мінімальної системи змащування - Заміна загальних зношуваних деталей - Ремонт корпусу машини Машина додатково оснащується: - Системою мінімального змащування для оптимальної якості різання Завдяки своїй комплектації і конструкції, машина ідеально підходить для масового різання сталі з високою точністю. Гарантія: Ми надаємо гарантію 6 місяців на всі відновлені або замінені деталі нашого обладнання, якщо не вказано інше. Робочий час і витратні матеріали не підлягають гарантії. Опції: - Модернізація пильного блоку на безредукторний головний привід для різання кольорових металів і пластмас (частота обертання 1000–3000 об/хв) Rcodpouiy I Asfx Am Heh - Подаюча установка 1000 мм - Подаюча установка 2000 мм - Кутовий магазин 4 м - Кутовий магазин 6 м - Серво-керована подача матеріалу - Серво-керована подача пили - Перехід на призматичні затискачі (60°) для групового затиску круглих матеріалів - Система відводу - Доставка і монтаж на вашому підприємстві - Навчання персоналу

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1803, діаметр пильного диска: 550 мм, загальна вага: 1 500 кг, довжина різання (макс.): 3 000 мм, Обладнання: Маркування CE, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна довжина різу: 3000 мм Rodozi A Adepfx Am Hoch Максимальний діаметр пильного диска: 550 мм Максимальний переріз: 150 × 300 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Двигун пильного диска: 4 кВт Розміри та вага Транспортні розміри: 6700 × 1600 × 1800 мм Вага: 1500 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Автоматичний ланцюговий подавач Електронний пристрій для поздовжнього переміщення з фіксатором заготовки Моторизований вивантажувальний конвеєр із можливістю відключення виштовхувача Інструкція з експлуатації Сертифікат CE Електрична схема

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, 1 панельна розкрійна пила з автоматичним плитним складом Виробник: HOLZMA Модель: PROFILINE HPL 530/56/22 – права машина Рік випуску: 2008 Включає інтегрований автоматичний плитний склад PROFI TLF610/10/05/L Виробник: BARGSTEDT Рік випуску: 2013 Програмне забезпечення Woodstore для керування складом, облік залишків тощо. Площа складу: прибл. 37 x 11,5 м Максимальна висота штабелю в складі: 2 500 мм Speed Concept: абсолютно нові стандарти революціонізують технологію розкрою панелей. + значно вища швидкість і динамічна прискорення візка з пилкою + потужне прискорення програмного притискача + центральний упор для розвороту за кутом + електронне регулювання висоти притискного бруса + оптимізовані рухи завдяки інтегрованій системі виміру затискних щипців Довжина різу: 5 600 мм Ширина різу (хід програмного притискача): 5 600 мм Обладнання для повороту пакетів для торцевого різу Лазерна лінія: для маркування лінії різу на заготівці під час різання "по місцю" або по розмітці Завантаження через підйомний стіл Розмір підйомного стола: 5 600 x 2 200 мм PROFILINE VAC-подавач 5 600 мм Окремий подавач для дбайливого завантаження делікатних окремих плит за допомогою вакууму, а також ефективного завантаження пакетів плит Rodpfxsyw Ivhj Am Hoch Виніс пилкового диску: 130 мм Прискорення руху візка з пилкою: вперед: 1-150 м/хв назад: постійно 150 м/хв Швидкість програмного притискача: вперед/назад: 90 м/хв (у країнах ЄС вперед = 25 м/хв) Автоматичне регулювання висоти притискного бруса: так Автоматичне вибір і висоти різу: так Регульований тиск притискного бруса: так Регульований тиск затискних щипців: так Розблокування затискних щипців: так Стіл машини з повним обдувом (пильне тіло): так Кутовий притискач Мін. ширина притискання: 0 мм Макс. ширина притискання: вся довжина різу Основний мотор пилки (при 50 Гц): 18,0 кВт Частотне регулювання: 1 700 – 4 200 об/хв Двигун підрізної пилки: 2,2 кВт Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Робоча висота: 1 020 мм СПЗ-Одиниця з підйомним елементом 2ПАЛ. 11/510/530 АВТОМАТИЧНА ВИДАВЛЮЮЧА ЛІНІЙКА Програмне виштовхування пакетів деталей у зону повітряних столів. ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЧНА НАСТРОЙКА ПІДРІЗНОЇ ПИЛКИ ТИП 530 керується камерою Програма автоматичного вибирання пазів Графічне введення та відображення процесу. Точність позиціонування: Глибина паза безступінчасто налаштовується через керування (гідроупор) Програма вирізання/розвантаження напруги МАРКУВАННЯ З ГРАФІКОЮ ДЕТАЛЕЙ ЕТИКЕТКОВИЙ ДРУКАР TYPE PICA 108 Термо / термотрансферний принтер етикеток Програма оптимізації 'CAD-PLAN' - JUST-IN-TIME Додаткова функція 'Just-in-time' (можливі режими роботи): 1. Оптимізація на пилі - Імпорт списків деталей з галузевих пакетів, Excel тощо - Врахування наявних залишків у процесі оптимізації - При перериванні виробництва непродуковані деталі можуть бути переоптимізовані - Вільний вибір, які деталі з якого матеріалу у який час будуть оптимізовані та виготовлені 2. Передача оптимізованих даних на пилу - Зміна оптимізованих карт розкрою на машині: - видалення / додавання деталей - додавання доступних залишків - зміна розміру плит - об'єднання циклів тощо Після цього відбувається нова оптимізація безпосередньо на машині ОНЛАЙН-ПЕРЕДАЧА ДАНИХ + USB-ПОРТ КАМЕРНИЙ НАГЛЯД ЗОНИ ЗАВАНТАЖЕННЯ Матеріальна специфікація для завантаження підйомним столом: Хвилястість: макс. 40 мм/м Товщина плити: мін. 6 мм Допуск по товщині плити: макс. +/- 0,2 мм Точність укладання в штабель: +/- 50 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Оптимізувальна торцювальна пила Dimter / Weinig OptiCut 350 Виробник: Dimter / Weinig Модель: OptiCut 350 Рік випуску: 2004 Опис машини: Пропонується до продажу оптимізувальна торцювальна пила Dimter / Weinig OptiCut 350, 2004 року випуску, призначена для швидкого та точного поперечного розпилу деревини з функцією оптимізації. Модель OptiCut 350 відносилась до високопродуктивної серії Dimter і використовувалася для розкрою за розміром, видалення дефектів і оптимізації виходу деревини. Машина підходить для столярних цехів, лісопилень, виробництва піддонів, компонентів меблів і промислової обробки деревини. Залежно від комплектації може включати програму оптимізації, автоматичну подачу, завантажувальні станції й оптимізацію за штрих-кодом. Технічні дані: - Тип машини: оптимізувальна торцювальна пила - Максимальна висота різу: прибл. 120 мм - Максимальний робочий переріз: прибл. 235 x 12 мм або 120 x 100 мм - Мінімальна ширина деревини: прибл. 30 мм - Максимальна швидкість подачі: до прибл. 350 м/хв - Безперервне регулювання подачі: так - Частотно-регульоване число обертів: так - Потужність двигуна пилки: 7,5 кВт - Точність позиціювання: прибл. 2 мм - Програма оптимізації: так, залежно від версії - Оптимізація за штрих-кодом: доступна в деяких комплектаціях - Завантажувальні станції: залежно від оснащення ([Boedeker][1]) Особливості та переваги: - Висока продуктивність розпилу Rcsdpfx Ameyu Uq Ej Hsh - Автоматичне позиціювання матеріалу - Можливість оптимізації виходу - Перевірена технологія Dimter / Weinig - Підходить для безперервного виробництва - Відмінне рішення для промислової обробки деревини Стан: Дуже гарний Примітка: Технічні характеристики можуть змінюватися залежно від конкретної конфігурації машини, опціонального оснащення, довжини столів і версії системи управління.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сучасний верстат з ЧПК – це незамінний інструмент для реставрації та точної обробки алюмінієвих дисків. Пристрій дозволяє професійно обробляти поверхню, видаляти пошкодження та надавати дискам нового вигляду. Верстат оснащений передовою системою управління ЧПК, що забезпечує швидке програмування циклів обробки, одночасно гарантуючи відмінну повторюваність і високу якість обробленої поверхні. Компактні розміри та ергономічний дизайн роблять пристрій ідеальним для використання в робочому просторі. Це чудовий вибір для професіоналів, які шукають ефективне та точне рішення для роботи з алюмінієвими дисками. Технічні характеристики МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ТОЧЕННЯ НАД СТАНИНОЮ 710 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ДИСКА 28 дюймів КОНУС ШПІНДЕЛЯ A2-6 ХІД ШПІНДЕЛЯ 60 мм ПАТРОН ручний МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ ШПІНДЕЛЯ 1500 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА S1 4,5 кВт Комплектація залежить від версії управління G-кодом спеціальний патрон для дисків до 28 дюймів пакет програмного забезпечення – оптимізація профілю колеса вимірювальний датчик автоматичне змащення 4-позиційний тримач інструменту навчання та технічна підтримка, що повністю відповідає нормам CE Системи управління ЧПК – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D та Fanuc Oi-TF Rcjdozpwzhspfx Am Hjh ВЕРСТАТ З ЧПК ДЛЯ РЕСТАВРАЦІЇ АЛЮМІНІЄВИХ ДИСКІВ оснащений професійними системами управління від відомих виробників Siemens, Fanuc і GSK. Вони забезпечують точність, надійність і гнучкість у налаштуванні під різні виробничі вимоги, від простих операцій до складних технологічних процесів. Siemens Sinumerik 808D – це економічна система управління ЧПК, розроблена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеально підходить для малих і середніх підприємств. Її основні характеристики: Інтуїтивно зрозуміле керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In полегшують програмування, скорочуючи час навчання операторів до мінімуму. Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, що забезпечує стабільність в складних умовах майстерні. Сумісність: Розроблена для машин зі стандартними вимогами, з легкою інтеграцією сервоприводів SIEMENS. Оптимізація витрат: Низьке споживання енергії та мінімальні вимоги до обслуговування, ідеально підходить для початківців у використанні ЧПК. Системи управління ЧПК – Siemens і Fanuc ВЕРСТАТ З ЧПК ДЛЯ РЕСТАВРАЦІЇ АЛЮМІНІЄВИХ ДИСКІВ пропонує передові системи управління ЧПК, такі як SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D та Fanuc Oi-TF, які забезпечують точність, надійність і простоту використання: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс: Простий у використанні, ідеально підходить для менших майстерень і початківців. Надійність: Міцна конструкція, стійка до складних промислових умов. Економічність: Розроблена для основних токарних і фрезерних застосувань. Siemens Sinumerik 828D Висока обчислювальна потужність: Дозволяє динамічну обробку та виконання складних циклів. Інтеграція з CAD/CAM: Полегшує співпрацю з програмним забезпеченням для проектування. Розширені функції: Оптимізація траєкторії інструменту та можливість розширення додатковими модулями. Fanuc Oi-TF Стабільність: Надійність у серійному виробництві та тривалій роботі. Розширені токарні цикли: Ідеально підходить для точних операцій різання, таких як точіння різьби та нарізання канавок. Інтуїтивно зрозуміле керування: Чіткий інтерфейс прискорює програмування.

Стан: вживаний, Bosche, об’ємна вага 3D Silence 600 Визначення об’єму та ваги для ведення основних даних і їх оновлення на складі. Точне визначення об’єму та ваги для управління складом та комплектації замовлень. Безконтактне вимірювання за допомогою лазерних сенсорів. Діапазон зважування до 150 кг. Проста інтеграція в ІТ-системи. Ідеально підходить для точного розрахунку вартості вантажу та ведення основних даних. ✔ Професійна зважувальна техніка. ✔ Оригінальна якість BOSCHE. Швидко – Точно – Надійно. Сучасне управління складом і комплектація замовлень потребують точних основних даних про товари. Для підвищення якості процесу необхідно точно визначати розміри (периметр) і вагу для точного розрахунку вартості вантажу та фактично необхідного місця для транспортування або зберігання. Об’ємна вага BOSCHE 3D – це ідеальний інструмент для безконтактного визначення об’єму та ваги пакувань. Напівавтоматичне вимірювання (довжина х ширина х висота та вага) здійснюється за лічені секунди. На основі розмірів можна визначити відповідну пакувальну тару, а також організувати плани розміщення вантажів на складі. Для безконтактного визначення розмірів використовуються три високоточні лазерні сенсори, які сканують прямокутні коробки. Під час зважування обчислюється відповідна об’ємна вага. За бажанням, камера може фотографувати відповідний продукт і додавати зображення до основних даних. Характеристики об’ємної ваги: Статичне вимірювання об’єму пакунків. Швидке, безконтактне визначення розмірів пакунків. Вимірювальна рама зі сталі з порошковим покриттям. Невелика висота конструкції для легкого розміщення пакунків. Діапазон зважування 30 кг, 60 кг або 150 кг (точність зважування до 10 г). Надійна система зважування завдяки трьом каліброваним лазерним зважувальним датчикам. Три високоякісні лазерні датчики дистанції з лазерним класом 2. Точність вимірювання до 1,5 мм. Конструкція зважувальної техніки, що не потребує обслуговування та заміни деталей. Просте керування з високим рівнем зручності. Проста інтеграція в системи управління складськими запасами та системи доставки. Пряме підключення до наявних ПК через USB-інтерфейс (або, за бажанням, через Wi-LAN). Передача даних до вищих ІТ-систем або WMS (системи управління складом) сучасними мовами програмування (SQL, CSV, REST). Проста інтеграція в процеси завдяки операційній системі WINDOWS 10 (мережевий клієнт WINDOWS). Інтуїтивно зрозуміле програмне забезпечення, що надає доступ до всіх даних. Платформа для зважування / сталь з порошковим покриттям. 3 інтегровані лазерні сенсори. 3 високоточні зважувальні датчики (BOSCHE). Цифровий розподільний блок з інтерфейсним виходом. Живлення від блоку живлення. Вимірювальні упори для вимірювання об’єктів неправильної форми. Сфера застосування: Вимірювання пакунків => Довжина x Ширина x Висота => Периметр => Вимірювання об’єму (точність 1,5 мм). Ведення основних даних – пункти перевірки вартості вантажу. Контроль повітряних вантажів – прийом вантажів. Redpsvtmp Tefx Am Hoch Планування пакування – розрахунок розмірів пакування для оптимальної доставки. Планування місткості – планування місць розміщення. Аналіз рентабельності складських приміщень і процесів пакування. Оптимізація маршрутів навантажувачів. Максимальне використання складського простору у вантажівках. Визначення основних даних за лічені секунди: висота, довжина, ширина, вага. Зважувальна техніка – вимірювальна техніка. Платформа для зважування підключається до ПК з Windows через інтерфейс. Програмне забезпечення, що входить до комп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: MAX Photonics, потужність лазера: 3 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 070 nm, максимальна товщина сталевого листа: 22 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 12 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, відстань переміщення по осі X: 3 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 550 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна вага: 4 500 кг, ширина отвору дверей: 3 000 мм, висота прорізу дверей: 600 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, кабіна, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, новий лазерний верстат з волоконним лазером потужністю 3 кВт Наше завдання – пропонувати високоточні, стабільні та водночас економічні лазерні верстати. Наші верстати ідеально підходять для майстерень і ремонтних підприємств. У комплект поставки входить добре розроблена бібліотека параметрів різання, а також високоякісне обслуговування. - включає функцію 2D Bevelcut для підготовки зварних швів або виготовлення зенкерних отворів (див. зображення) Будь ласка, зверніть увагу також на наші вигідні пропозиції щодо лізингу/оренди з правом викупу. - Верстат без автоматизованого столу! Rsdpfxsyacqwe Am Hsch Завантаження відбувається з довгої сторони верстата. - Дуже компактний. - Надзвичайно енергоефективна установка для різання. - Потрібна площа для встановлення приблизно 4 x 4,5 метра. - Лазерне джерело потужністю 3 кВт від MaxPhotonics (виконання G5/CE) - Лазерний генератор з ККД, що підключається до розетки, понад 30% - Підходить для обробки алюмінію. - Найвища якість, домовляйтеся про огляд зараз! Різання сталевих листів товщиною до 22 мм (максимум) Різання листів з нержавіючої сталі товщиною до 12 мм (максимум) Різання алюмінієвих листів товщиною до 10 мм (максимум) Різання латунних листів товщиною до 8 мм (максимум) - Діапазон переміщення 1500 x 3000 мм (для великого формату) - Система управління верстатом німецькою мовою - Безпечна світлова завіса для максимального захисту оператора - Комплексні заходи захисту від зіткнень ріжучої головки - Великі захисні вікна для спостереження за процесом різання - Розширена база даних параметрів різання - Включає модуль для збору деталей - Дуже простий в експлуатації. - Потужна система охолодження лазера - Система управління верстатом німецькою мовою - Німецьке технічне обслуговування та постачання запасних частин - Потужна система охолодження лазера - Фільтруюча система витяжки доступна як опція (5,5 кВт з частотним перетворювачем для тихішої роботи) Лізинг або оренда з правом викупу можливі через нашого фінансового партнера. Доступні наступні опції: - Автоматичний змінювач сопел (опція) - Автоматичне центрування сопла (опція) - Розпізнавання сирих листів і оптимізація розміщення деталей за допомогою камери CypVision (опція) - Зчитування 3D-файлів (.stp) і їх розгортання (опція) - Пряме зчитування файлів SolidWork, SolidEdge, Inventor тощо (опція) - Оптимізація розміщення деталей, розрахунок, управління залишками листів тощо (опція) - Можливість інтеграції з ERP-системою та всіма вашими іншими верстатами для обробки листового металу (опція) Продаж здійснюється виключно юридичним особам. Доставка/консультації/продаж лише в Німеччині/Австрії/Швейцарії. Приблизні габарити верстата: Довжина: 4,0 м Висота: 2,3 м Ширина: 4,5 м Загальна вага: приблизно 4500 кг Потрібна інша потужність лазера, інша форма або розмір столу? Це не проблема. Я із задоволенням підготую відповідну пропозицію. Наприклад, верстат 2 кВт від 29990 євро. Ви не впевнені, яка потужність лазера підходить для вашого застосування? Звісно, я проведу тестові різання відповідно до ваших вимог. Тут є багато можливостей.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Пильне полотно з твердого сплаву / швидкорізальної сталі: макс. 425 мм Потужність приводу: - Двоступеневий з ланцюгом: 1,7/2,6 кВт, - Двоступеневий з шківом: 3,7/4,5 кВт Швидкість різання пильного полотна (400 мм): - двоступеневий з ланцюгом: 10/20 м/хв, 13/26 м/хв, 15/30 м/хв - двоступеневий з шківом: 20/40 м/хв, 30/60 м/хв Регулювання висоти пиляння – плавне, повністю електронне Робоча зона, квадратний переріз 90° макс.: 120 x 120 мм 45° макс.: Робоча зона, плоский переріз: 90° макс.: 230 x 80 мм Rcjdpeuiy R Rsfx Am Hsh 45° макс.: Робоча зона, круглий переріз: 90° макс.: 140 мм 45° макс.: Довжина подачі, одинарна: 5-1000 мм Довжина подачі, багатократна: 5-9999 мм Швидкість подачі, сервопривід змінного струму, макс.: 500 мм/с Вага (пила) приблизно: 3100 кг Габаритні розміри (ДxШxВ) (пила) приблизно: 2500 мм x 1300 мм x 2100 мм Площа для встановлення (ДxШ): 2500 мм x 1300 мм Завдяки своїй комплектації та конструкції, машина може ефективно використовуватися в широкому спектрі застосувань. HMI-інтерфейс для керування машиною забезпечує просте та безпроблемне управління системою. Завдяки конструкції пильної установки можливо досягти дуже точних допусків по довжині. За бажанням замовника, машина буде повністю відремонтована на нашому підприємстві. Серед іншого, будуть оновлені наступні компоненти: - Переобладнання на систему керування Siemens S7 PLC - Переобладнання на панель керування Siemens HMI - Заміна кулько-гвинтового механізму - Заміна серводвигуна та сервоприводу - Заміна частотного перетворювача для головного приводу пили - Нові електронні компоненти - Технічне обслуговування або заміна всіх гідравлічних циліндрів і клапанних блоків - Оптимізація та капітальний ремонт системи охолодження - Заміна загальних зношуваних деталей - Капітальний ремонт корпусу машини Машина додатково оснащена: - Повністю автоматичною подачею - Повністю автоматичним регулюванням кута нахилу +/- 60° Гарантія: Якщо інше не зазначено в договорі, ми надаємо гарантію на всі наші машини терміном 6 місяців на всі відремонтовані або замінені нами компоненти. Гарантія не поширюється на вартість робіт і зношувані деталі. Додаткові опції: - Пристрій для видалення стружки - Подовжена подаюча одиниця 2000 мм - Ланцюговий магазин для 6 м матеріалу - Система захоплення для сортування відрізків - Система захоплення для сортування відрізків та виконання багаторазового відрізання в кінці заготовки - Доставка та монтаж на вашому підприємстві - Навчання ваших співробітників

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, ОСІ Робоча область X-Y-Z, мм: 3050-1300-180 Довжина заготовки при маятниковому обробленні, мм: 1390 Хід осей X-Y-Z, мм: 3460-1735-250 Максимальна швидкість переміщення осей X-Y, м/хв: 60 Rodpfxoyymz Ue Am Hsch РОБОЧИЙ СТІЛ Кількість опор для заготовок і вакуумних присосок: 6 / 2 Стандартний тип Кінцеві упори / положення: 1 / задній Продуктивність вакуумного насоса, м³/год: 90/108 СВЕРДІЛЬНИЙ ВУЗОЛ Вертикальні шпинделі, шт./кількість/швидкість, об/хв: 1 / 12 (8X-5Y) / 4000 Горизонтальні шпинделі, шт./кількість/швидкість, об/хв: 1 / 6 (4X-2Y) / 4000 Інтегрований фрезерно-пильний вузол в осі X, діаметр/шт./хв: 120 / 6000 Потужність двигуна, кВт (к.с.): 2,2 (3) ЕЛЕКТРИЧНИЙ ШПИНДЕЛЬ Потужність двигуна, кВт (к.с.): 7,5 (10) / 11 (15) Максимальна швидкість обертання, об/хв: 24000 Автоматична зміна інструменту на рухомому тримачі вузла в осі X: 4 позиції, пневматична УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 23 ÷ 28,5 Потреба в стисненому повітрі, л/хв: 450 Потреба у витяжній вентиляції, м³/год: 1900 + 1900 (3400) Необхідна швидкість витяжної вентиляції, м/с: 30 Діаметр витяжного патрубка, мм: 150 + 150 (200) Вага машини, кг: 3000 * X – відстань між упорами, Y – центр фрези, як точка відліку; Z – прохід заготовки ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПК-керований свердлильно-фрезерний центр, з С-подібною конструкцією рами та робочим столом з регульованими опорами для заготовок і вакуумними присосками, для виконання: - Вертикального свердління на поверхні плити - Горизонтального свердління на всіх чотирьох сторонах заготовки - Фрезерування пазів дисковою фрезою в напрямку "X" - Загальні фрезерні роботи Самонесуча конструкція та робочий стіл Конструкція зі звареної сталі зі шафою управління, інтегрованою в раму машини. Доступна у двох різних довжинах та зі стандартними опорами для заготовок або TV-опорами. Рухомий тримач вузла Коробчаста конструкція з холоднокатаної сталі з внутрішніми ребрами жорсткості, захисні пристрої з бамперами. Робочий вузол Складається зі свердлильної головки з вертикальними та горизонтальними шпинделями, інтегрованого фрезерно-пильного вузла та електрошпинделя SCME з системою швидкої заміни інструменту типу HSK 63 F. Хід порталу та тримача вузла Рух по осям X, Y і Z здійснюється на лінійних призматичних кулькових направляючих за допомогою попередньо натягнутих елементів. Передача руху по осі X (рухомий стійка) здійснюється через попередньо натягнутий, без люфту рейковий привід з похилим зубом. Рух тримача вузла по осях Y і Z здійснюється за допомогою попередньо натягнутих елементів. Позиціонування робочих вузлів та керування функціями машини здійснюється за допомогою безщіткових трифазних сервомоторів та цифрових приводів. ЧПК-УПРАВЛІННЯ Блок управління складається з числового керування для фрезерних і свердлильних верстатів та попередньо встановленого персонального комп'ютера з графічним користувацьким інтерфейсом "XILOG PLUS". PC – офісна операційна система Windows XP - LCD-кольоровий дисплей 17" - Qwerty-клавіатура - Поворотна панель управління - Машинний інтерфейс програмне забезпечення Xilog Plus Функції Xilog Plus Програмування: - параметричне, графічне та ISO-програмування - імпорт файлів DXF та ASCII - лінійна або кругова інтерполяція в трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині - підтримка програмування з графічною та синтаксичною допомогою для свердління та фрезерування - автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів зміни інструменту - можливість зсуву нульової точки плити для виконання свердлінь на похилих аб

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 41 000 h, номер машини/транспортного засобу: M278, Вживаний розливний моноблочний етикетоукладач Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок на годину (BPH) Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, розливний та етикетоукладальний моноблок Polaris стане чудовою інвестицією. Ця машина розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину (BPH) і ідеально підходить для малих і середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва, не жертвуючи при цьому якістю. Як вживане обладнання, воно завдяки своїй міцній конструкції та надійній технології також сприяє зниженню витрат на придбання, одночасно забезпечуючи високу продуктивність. 1. Основні характеристики В основі цього рішення для розливу лежить поєднання функцій розливу та етикетування в межах однієї виробничої лінії. Ось декілька важливих переваг: Моноблочна конструкція: розлив і етикетування об’єднані в одному пристрої. Продуктивність 1400 пляшок на годину: ідеально підходить для середніх підприємств. Сумісність з оливковою олією: розроблено для обробки рідин із подібною щільністю до харчової олії. Ергономічний дизайн: легкий доступ до компонентів для технічного обслуговування та очищення. Проста інтеграція: може бути легко додано до існуючої лінії розливу. Ці характеристики забезпечують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи при цьому якість оливкової олії, і кожна пляшка отримує професійний вигляд. 2. Переваги цього гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження розливного та етикетоукладального моноблока може принести значні переваги тим, хто хоче розвинути або модернізувати свою систему виробництва оливкової олії: Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничий процес і зменшує витрати на технічне обслуговування. Оптимізація простору: завдяки компактній конструкції мінімізується необхідна площа для розміщення. Покращений контроль якості: менша кількість переходів між розливом і етикетуванням означає меншу кількість помилок і менше відходів. Гнучкість: машина може бути адаптована до різних розмірів пляшок і типів етикеток. Завдяки цим перевагам моноблок Polaris (M278) особливо підходить для підприємств, які прагнуть підвищити свою продуктивність, одночасно підтримуючи високі стандарти якості. Його продуктивність приблизно 1400 пляшок на годину гарантує швидку реакцію на потреби ринку. 3. Максимізація ефективності виробництва Оливкова олія потребує особливого догляду, щоб зберегти свої органолептичні та поживні властивості. Цей розливний та етикетоукладальний моноблок був розроблений з урахуванням цих аспектів і має високоякісні компоненти, які працюють разом, щоб забезпечити збереження чутливої природи продукту. Ключові фактори, які сприяють підвищенню ефективності виробництва, включають: Точне налаштування: можливість точного налаштування об’єму розливу зменшує... Rcsdpfxevvapxo Am Heh