Придбати Пет б/у (313)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд: Компоненти цієї лінії з розливу ПЕТ були виготовлені різними європейськими виробниками у період з 1997 до 2014 року. Лінія призначена для газованих напоїв, таких як лимонади, а також підходить для води з CO₂. Завдяки продуктивності 33 000 пляшок на годину вона пропонує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінія продається у зв'язку з заміною продавцем на сучасніше обладнання. Технічні характеристики: - Продуктивність: 33 000 пляшок/год при форматі 1,5 л - Формат: 1,5 л - Продукт: газована вода та прохолоджувальні напої - OPP-етикетка з рулону із застосуванням термоклею - Формати пакування: термозбіжна плівка без лотка - Палета: Європіддон (1200 x 800 мм) та півпіддон - Стан: регулярно обслуговується, демонтовано Nsdpfx Aaoya Hn Hefjwb Основні компоненти: - Дозатор преформ | Sidel | EBHS 2050 | 2010 - Система подачі преформ | Sidel | EBHS 2050 | 2010 - Охолодження для видування | Trane | RTAC 185 | 2003 - Видувна машина | Sidel | SBO 20 Series 3 Universal | 2010 - Пневматичний транспортер | Ling | – | 1996 / 2001 / 2003 - Міксер | Krones | MS 45/2 | 1997 - Розливочна машина | Krones | VKS 140 | 1996 - Конвеєр для ковпачків | Gassner | – | 1996 - Закаточна машина | ALCOA | Kupi 30/1080 | 1996 - Камера-інспекційна система | Intravis | Crown Watcher SN 1729 / V10.115-5299 | – - Інспекція пляшок | Krones | Checkmat FM-G | 1996 - Інспекція пляшок | Krones | Checkmat E | 2003 - Пляшковий конвеєр | Krones | – | 1996 / 2003 - Сушарка пляшок | ACI | – | 2009 - Етикетувальна машина | Krones | Contiroll HS 720-18 | 2009 - Датер (пляшки) | Videojet | Excel 170i Ultra High Speed | 1996 - Інспекція повних пляшок | Heuft | Squeezer | 2009 - Машина для пакування в термозбіжну плівку | Hartness | Multi Packer / Film | 2011 - Конвеєр для мультипаків | Krones | – | 1996 / 2001 / 2003 - Диспенсер для ручок | Projekt | Progrip D-100 | 2001 - Палетайзер | Ocme | Pegasus F450 | 2014 - Стрейч-обмотувач | Robopac | Genesis | 2014 - Стрейч-обмотувач | Robopac | Genesis | 2014

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця пакувальна лінія для перепакування скляних пляшок у тримачі, лотки, картонні коробки та візки була виготовлена в період з 2002 по 2016 рік декількома європейськими виробниками, зокрема Yaskawa, Profipack, DokuConsult KG та Krones. Лінія наразі ще знаходиться в експлуатації (до червня 2025 року) і спеціально розроблена для перепакування скляних пляшок об’ємом 0,33 л та 0,5 л у шести-штучні open basket-тримачі, а також у багаторазові лотки і різні типи палет (євро-візки, європалети). Вона забезпечує як розвантаження, так і завантаження повних та порожніх пляшок у нові пакувальні одиниці. Устаткування буде доступне з червня 2025 року після його зупинки. Технічні характеристики Продуктивність: до 9 000 пляшок на годину Оброблювані формати: 0,5 л ПЕТ-багаторазова пляшка (коричнева) 0,33 л одноразова пляшка (зелена і коричнева) 6-шт. open basket-тримач (2x3) для 0,5 л і 0,33 л Євро-візок: 400 x 600 x 1 600 мм Європалета: 1 200 x 800 x 144 мм Основна коробка 20x 0,33 л: 300 x 400 x 290 мм Модульна коробка 20x 0,5 л: 300 x 400 x 290 мм Лоток Logipack AllCare: 400 x 600 x 85 мм Адаптер-палета «Rollfix»: 1 200 x 800 x 126 мм Картонна коробка з автоматичним дном (одно- або двошарова) для 4х 6-шт. тримачів Конфігурації перепакування: З модульної коробки 20x 0,5 л → 6-шт. тримач у лотку на євро-візку З модульної коробки 20x 0,5 л → 6-шт. тримач у лотку на європалеті З основної коробки 20x 0,33 л → 6-шт. тримач у картонній коробці Багаторазова коробка 24 x 0,33 л → 6-шт. тримач у ящику «Pinolenkiste» 4 x 6 шт. порожніх 0,5 л у лотку (євро-візок або європалета) → модульна коробка 20x 0,5 л. Комплектація Вивантажувальна роботизована клітина: Yaskawa / Profipack, MOTOMAN MH 180 II (2016), включно з головкою та системою маніпулювання коробами Завантажувальна роботизована клітина: Yaskawa / Profipack, MOTOMAN MH 180 II (2016) Формувач тримачів для пляшок: DokuConsult KG, FTA-6/4-Z1-G5 (2016) Подвійна поворотна станція: Profipack (2016) Журнал палет: Krones, тип 454, модель LPMH (2002) Пристрій для укладання верхнього лотка Вертикальна машина обв’язки для візків | Strapex Горизонтальна машина обв’язки для візків | Strapex Об’єднувач палет Nsdjwqhpbspfx Aafewb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Повна лінія розливу для великих ПЕТ-пляшок розташована на заводі мінеральної води та використовувалася для розливу води. Лінія регулярно обслуговувалася і знаходиться у дуже хорошому стані. Продуктивність: 3 000 пляшок/год Список обладнання Видувна машина | Kosme | KSB4RG 2016 | 3 600 пляшок/год Повітряний транспортер | NTS | 2016 Ополіскувач – наповнювач – закупорювач | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3 000 пляшок/год Завантажувач кришок Tolva | GyM | 1995 Автомат подачі ручок | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3 000 пляшок/год Автомат подачі ручок | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3 000 пляшок/год Етикетувальна машина | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4 100 пляшок/год Нанесення коду на партію | MACSA | K-1030PLUS | 2008 Поворотний пристрій для пляшок | GyM | 2001 Розділювач потоку | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 Термоусадочний пакувальник | SMI | LSK 30F | 2002 | 7 200 пляшок/год (30 упаковок за хвилину 2*2 для 2,5 л / 2 для 5 л) Nsdpotuyq Rsfx Aafewb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Блочно-видувна машина KSB4000 була виготовлена ​​австрійським виробником KOSME у 2003 році. Через збільшення виробничих потужностей машина тепер виставлена на продаж і доступна для огляду на місці. Технічні характеристики Продуктивність: 4000 пляшок на годину 4 форми Розміри (ДxШxВ): 4 500 мм x 1 600 мм x 3 250 мм Необхідна площа: приблизно 22 м² (включаючи систему подачі преформ) Пляшки: 1,0 л ПЕТ, 0,5 л ПЕТ, 0,33 л ПЕТ Комплектація Машина повністю укомплектована системою подачі преформ (силос, елеватор, сортувальник, жолоб). Також у комплекті повітряний транспортер довжиною приблизно 25 метрів та 5 нагнітальних двигунів. Nwodpfowizc Ejx Aafeb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця автоматична обмотувальна машина була виготовлена компанією Robopac (Італія) у 2007 році. Модель Genesis — це потужна палетна обмотувальна машина з обертовим кільцем, призначена для фіксації палетованого вантажу стретч-плівкою. Раніше вона використовувалась як частина повної лінії розливу ПЕТ, після чого була демонтована та розміщена на складі. У комплекті з системою йдуть пристрій подачі верхнього листа та пристрій притискання палет, обладнання доступне одразу. Технічні характеристики Продуктивність: до 88 палет/год Тип плівки: стандартна стретч-плівка, 23 мкм, клейкий шар всередині Ширина плівки: 500 мм Максимальна висота палети (включаючи палету): 2 000 мм Максимальна вага палети: 1 000 кг Необхідна висота приміщення: 7 000 мм Висота транспортера: 550 мм Напрямок руху палет: поздовжній Система керування: Siemens S7 PLC Конфігурація: система з обертовим кільцем, аплікатором верхнього листа та пристроєм фіксації палет Стан: демонтовано, зберігається в приміщенні, у доброму робочому стані Nodexnm I Uspfx Aafjwb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Ця рулонна гаряче-клеюча етикетувальна машина була виготовлена компанією ACMI (Італія). Opera PRO 400 RF розроблена для високопродуктивних ліній розливу напоїв і обробляє як циліндричні, так і формовані контейнери зі скла чи ПЕТ. Вона наносить обгорткові OPP-етикетки на дуже високій швидкості, забезпечуючи відмінну ефективність і надійність. Машина обладнана сучасними функціями, такими як автоматичне зрощування етикеток, подаючі шнеки з безщітковими моторами та функцією дистанційної підтримки. Наразі машина пропонується до продажу. Технічні характеристики Виробничість: номінально 48 000 пляшок на годину (максимальна механічна швидкість: 58 000 пляшок на годину) Формати: циліндричні та формовані контейнери з ПЕТ або скла, наприклад, 500 мл ПЕТ кругла пляшка (обгорткова OPP-етикетка) Діаметр машини: 1 320 мм Крок: 125,60 мм Тип етикетки: рулонні OPP-гарячеклеєві обгорткові етикетки (30–40 мкм товщина, 30–175 мм висота) Обертання пластин: моторизована стрічка (версія R) Головний мотор: сервомотор Електричне підключення: 400 В (+/-10 %), 50 Гц, 3-фази + N + PE Висота транспортеру: 1 100 мм Транспортерний ланцюг: пластик, плоский, 82,5 мм, товщина 4 мм Njdpfjxgik Ajx Aafjwb Низьковольтне керування: 24 В DC Умови експлуатації: 5–45 °C; висота до 1 000 м Електрошкаф: нержавіюча сталь із вбудованим кондиціонером Стандартне змащення: централізоване, ручне Додаткові функції: автоматичне зрощування етикеток, подвійна тримач для рулонів, швидкозмінні платформи, пристрій для виявлення впалих пляшок, дистанційне обслуговування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Етикетувальна машина була виготовлена у 2002 році італійським виробником Cavagnino e Gatti. Машина наносить самоклеючі етикетки на скляні пляшки. Етикетки надходять з рулону, що забезпечує гнучкість у виборі розмірів. Технічні характеристики Продуктивність: 7 000 пляшок/год Призначена для скляних пляшок Останні використовувані формати: скляні пляшки від 0,375 л до 1,0 л, 200 мл ПЕТ-пляшка 3 самоклеючі станції Електрична потужність: 3,5 кВт Стиснене повітря: 25 л/хв, 5 бар Nwedpfx Aaopb U Iujfeb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд: Ця видувна машина SIDEL та моноблок наповнювача KHS були виготовлені у 1999 році. Вони залишаються в експлуатації до кінця жовтня і можуть бути оглянуті особисто. Особливістю наповнювача є наявність мікродозуючого модуля, що дозволяє розливати як газовану, так і негазовану мінеральну воду з натуральними ароматизаторами. Наповнювач (KHS Innofill Monobloc) і акумуляційний стіл (Sidel AQ) можуть бути придбані окремо від видувної машини (Sidel SBO 18 Серія 2) — ціна за запитом. Технічні деталі: Видувна машина | SIDEL | SBO 18 Серія 2 | 1999 Актуальна продуктивність: 23 400 пляшок/год (1,25 л) Напрацювання: 40 000 годин Кількість форм: 18 Тип форм: касетний швидкознімний Випускані формати: пляшки 1,25 л з циліндричним петалоїдним дном Тип печі: Sidel Модифікація горловини: PCO 1881 Тип преформ: із переробленої PET-смоли Машина регулярно обслуговується Оснащення машини: - Перекидач преформ Sidel - Бункер Sidel з кришкою і системою подачі - Дестакер преформ Sidel - Транспортерна доріжка для преформ Sidel - Станція видування для 18 форм - Електрошкаф Sidel із Siemens Sidel PCC системою приводу та керування - Силос-буфер Lanfranchi для пляшок - Система розпушування та повітряного транспорту для подачі до входу KHS Моноблок Постачається з усіма форматними деталями та запасними частинами Промивальник, ізобаричний наповнювач, закупорювач моноблок | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (невеликий напрацювання) Розлив: газована мінеральна вода та газована вода з натуральними ароматами Обробка: ПЕТ-пляшки 1,25 л та 0,50 л, циліндричне петалоїдне дно Горловина пляшки: PCO28 1881 Актуальна продуктивність: 23 400 пляшок/год Кількість промивних форсунок (KHS Innoclean): 40 Кількість наповнювальних клапанів (KHS Innofill): 50 Кількість станцій закручування (Zalkin): 16 У комплекті — мікродозуюча установка Perrier для натуральних ароматів, магазин кришок та елеватор Акумуляційний стіл Gebo Sidel тип AQ file Nodpfx Aerqar Soafswb Динамічна акумуляція та буфер між виходом наповнювача і входом етикетувальної машини запобігає простоям наповнювача та видувної машини через зупинки етикетувальної машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Ця машина для закупорювання призначена для закручування банок з кришками типу Twist-Off та вакуумної перевірки банок і пляшок. Система виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (AISI 304L / 316L), має сертифікацію CE та забезпечує ефективність, гнучкість і відповідність стандартам харчової промисловості. Машину розраховано на швидкість до 60–70 ємностей за хвилину. Вона майже нова та продається у зв’язку з банкрутством компанії та припиненням виробництва. Технічні особливості Закупорювальна машина Twist-Off — Emerito CAP 1.8 Автоматична машина мультиформату для закупорювання скляних, ПЕТ та інших жорстких ємностей. Розроблена для роботи з широким спектром банок і кришок без додаткових інструментів. Оснащена автоматичною системою подання кришок з бункером. Основні характеристики: Моторизоване регулювання висоти для швидкої зміни формату Незалежне налаштування механізмів із зовнішнім керуванням Синхронізація через частотний перетворювач Окремий щит керування IP67, підключення через роз’єм Harting Опційно: подача пари для створення вакууму Автоматичне виявлення заторів із сенсором на виході Технічні дані: Модель: CAP 1.8 Продуктивність: до 70 ємностей/хв (≈ 4200 одиниць/год) Розміри ємностей: Ø30-106 мм, висота 40-260 мм Розміри кришок: Ø27-82 мм, висота 5-18 мм Потужність: 1,1 кВт / 2 к.с. Вакуум-детектор – Emerito DVI400 Захисний детектор вакууму для банок і консервів. Перевіряє правильність закупорювання, наявність вакууму, розташування кришки, виявляє вм’ятини чи деформації. Основні характеристики: Цифровий контроль параметрів вакууму та закупорювання Підрахунок перевірених, придатних і забракованих ємностей Регульований час викиду для гнучкого розташування відбраковувального пристрою Працює незалежно від кольору, блиску чи вологості кришки Включає лоток для відбраковки несправних ємностей Технічні дані: Модель: DVI400 Макс. продуктивність: 600 ємностей/хв Розміри ємностей: Ø30-160 мм, висота 40-260 мм Розміри кришок: Ø30-110 мм   Транспортерна система і поворотні столи Прямий транспортер: 3 м з шарнірним ланцюгом, що закінчується вигином. Вихідний поворотний стіл: Ø800 мм для наповнених і закупорених ємностей. Включає приймальний контейнер для відбраку після вакуумної перевірки.   Конструкція та компоненти Бренди Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304L / 316L Двигуни: ABB Мотор-редуктори: Motovario Частотний перетворювач: Omron PLC і електроніка: Omron, Schneider Підшипники: SKF самозмащувані Пневматика: SMC Транспортерні ланцюги: Magris, Eurobelt/Intralox Шланги: Trelleborg Nsdpfx Aaoyb S Hwsfswb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Система контролю ящиків була виготовлена німецьким виробником Syscona у 2012 році. Відсоток сторонніх пляшок, при якому ящик відбраковується, можна налаштовувати. Технічні характеристики Продуктивність: 3 800 ящиків/год Поздовжній рух Раніше використовувані формати: 12 x 1 л ПЕТ-пляшки Інспекція за допомогою камери В комплекті передній конвеєр і лінійний розподільник 230В / 50Гц Nodpfx Aajqc E I Refswb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд: Цей аплікатор рукавної етикетки Krones Sleevematic 2017 року випуску перебуває у відмінному стані та має лише 1 563 мотогодин роботи. Машина здатна наносити рукавні етикетки зі швидкістю до 30 000 пляшок на годину (500 пляшок на хвилину). Оснащена системою аплікатора з 2 головками та паровим термотунелем (Shrinkmat). У комплект входять змінні деталі для обробки пляшок об’ємом 300 мл, 500 мл та 1 500 мл із ПЕТ. Технічні характеристики: - Продуктивність: 30 000 пляшок/год (500 пляшок/хв) - Аплікатори рукава: 2-головкова система подачі етикетки - Термоусадочний тунель: паровий (Shrinkmat) - Формати пляшок: 300 мл / 500 мл / 1 500 мл - Стан: дуже хороший, невелика кількість мотогодин - Мотогодини: 1 563 Комплектація: Njdpjwlka Eofx Aafjwb - Krones Sleevematic аплікатор рукавної етикетки - 2-головкова система подачі рукавної етикетки - Термоусадочний тунель (пар) - Формувальні деталі для пляшок 300/500/1 500 мл із ПЕТ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд. Ця машина була виготовлена італійським виробником Gamapack у 2006 році. Машина знаходиться у хорошому стані, вже демонтована та розміщена на складі. Технічні характеристики: Продуктивність: до 45 упаковок/хвилину на одну доріжку Останнє виробництво – 16 000 пляшок/год (у форматі Six-Packs) Формати пляшок: ПЕТ-пляшки з термозбіжною ПЕ-плівкою 12 x 0,33л, 6 x 0,50л, 6 x 0,33л, 24 x 0,50л. Управління: Siemens S7. Машина оснащена вхідним конвеєром та електрошкафом із сертифікатом CE. В наявності запасні частини. Nedpew En Ugsfx Aafowb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд  Ця лінія для розливу ПЕТ була виготовлена у 2002 році компанією Krones (Німеччина). Лінія призначена для напоїв з вуглекислим газом, таких як пиво або лимонади, а також підходить для води з CO₂ чи без нього. З максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок/год (0,5 л) вона забезпечує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінію продають у зв’язку з модернізацією ПЕТ-відділу та заміною на систему з більшою продуктивністю. Лінія перебуває у хорошому стані й повністю працездатна. Технічні характеристики  Продуктивність лінії: 12 000 пляшок/год для 0,5 л 9 000 пляшок/год для 1,0 л 8 000 пляшок/год для 1,5 л 6 000 пляшок/год для 2,0 л Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Тип горловини: PCO 1810 Макс. діаметр пляшки: 106 мм Продукти: пиво (+4°C), квас і лимонади (+10°C), негазована та газована вода Етикетування: Окружне етикетування, попередньо вирублені паперові етикетки, гарячий клей Вторинне пакування: Лише термозбіжна плівка (4×3 та 3×2) Тип палети: EURO 1200×800 мм Управління: Siemens S7-300 Харчування: 400 В, 3Ф, 50 Гц, TN-S Комплектація  Машина для видування пляшок | Krones | Contiform S8 | 2002 | Включає подачу преформ, охолоджувач, пристрій для перекидання ящиків Ополіскувач | Krones | Variojet | 2002 | Ротаційна машина Наповнювач | Krones | Mecafill | 2002 | Ротаційний ізобаричний розлив для CSD та пива Етикетувальна машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротаційний етикетувальник Етикетувальна машина | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротаційний етикетувальник, гарячий клей Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Пакувальна машина для плівки, формати 4×3 / 3×2 Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Стрейч-обмотувач | Robopac | Rotoplat | 2002 Повітряний транспортер | Krones | Airco S | 2002 | Для видувних ПЕТ-пляшок Пляшковий конвеєр | Krones | Synco S | 2002 | Для наповнених та етикетованих пляшок Пакувальний конвеєр | Krones | Multico S | 2002 | Для пакувальної продукції Палетний конвеєр | Krones | — | 2002 | Для транспортування палет Периферійне обладнання | Krones | — | 2002 | Система подачі кришок, бункер, розподільник клапанів Nwsdpsxhf Hiefx Aafjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Цей моноблок для розливу та укупорки був виготовлений у 1998 році іспанською компанією Irundín. Модель IRUNDÍN MONOBLOC 12x4 спеціально розроблена для великогабаритних ПЕТ-пляшок (ємністю 8 літрів) та об’єднує процеси розливу і закупорювання в одному блоці. Обладнання знаходиться у регулярній експлуатації з проведенням профілактичного та поточного обслуговування; робота буде тривати до кінця 2025 року, після чого воно буде доступне з 2026 року. Технічні характеристики - Продуктивність: 1200 пляшок/год - Формати: 8-літрові ПЕТ-каністри (висота не регулюється, не сумісна з іншими розмірами без модифікацій) - Наповнювальні клапани: 12 - Укупорювальні головки: 4 - Тип: атмосферна - Конструкція: рама з нержавіючої сталі, захисні прозорі екрани з метакрилату, ручний доступ для обслуговування - Вхідний та вихідний столи: не включені - Формуючі частини: тільки для формату 8 літрів Технічні примітки: Nedpsw T Tdbefx Aafjwb - Система регулювання по висоті деактивована (можна активувати шляхом модифікації) - Відсутні вакуумний контур і регулятор протитиску (BPR) - Осьовий підйомний механізм деактивований

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Ми пропонуємо вживаний подрібнювач ПЕТ-пляшок від виробника BOREMA, модель R-1200 F, рік випуску 2013, для залишкового спорожнення, дегазації та попереднього ущільнення завантажених ПЕТ-пляшок об’ємом від 0,3 до 2,5 л. Машина оснащена шасі та може в'їжджати у завантажувальний бункер вашого пресу для тюків і виїжджати з нього. Продуктивність становить приблизно 85 000 пляшок на годину, тобто близько 3 тонн за годину. Технічна інформація: Виробник: BOREMA Umwelttechnik AG Модель: R-1200 F (з бункером для в’їзду та виїзду преса) Nsdpfxou Thpno Aafowb Рік виготовлення: 2013 Потужність приводу: 11 кВт Підключення: 15 кВт Номінальний струм: 32 A Захист: 40 A Виконання: прохідний тип Тип роботи: система з двома роторами Попереднє навантаження ротора: пневматичне, близько 16 т Захист від перевантаження: антиблокувальна система Вхідний матеріал: ПЕТ пляшки одно- та багаторазового використання (0,3–2,5 л) Вхідний матеріал: HDPE пляшки та каністри до 3 л Продуктивність: близько 3 т/год, бл. 85 000 пляшок/год (залежно від розміру) Потрібний тиск повітря: G1/2”, 8 бар, 40 л/хв Ступінь ущільнення: 1:3 Внутрішній фланець: 972 x 1 220 мм (Д x Ш) Отвір для подачі: 565 x 1 280 мм (Д x Ш) Вага: бл. 2 500 кг Сфери застосування: Завдяки шасі, ПЕТ-прес може за потреби бути введений у завантажувальний бункер вашого тюкувального пресу, забезпечуючи залишкове спорожнення, дегазацію і попереднє ущільнення пляшок та пакувальних матеріалів. При зміні матеріалу ПЕТ-прес просто вивозиться з бункера, після чого без його допомоги можна пресувати папір, картон, плівки тощо. Принцип роботи ПЕТ-преса BOREMA: Пластикові контейнери захоплюються двома обертовими валами. Один із валів попередньо навантажується пневматично за допомогою двох пневморесор і з зусиллям 16 т притискає ПЕТ-пляшки до другого вала. Під час цього закрита тара стискається, лопається і дегазується; залишки рідини стікають, а матеріал у попередньо ущільненому вигляді потрапляє у тюкувальний прес. Якщо потрапляють сторонні предмети, пневматично навантажений вал відхиляється убік, і сторонній предмет проходить, не пошкоджуючи машину. Головні переваги перед традиційними ПЕТ-перфораторами зі шипами або ножами: Технологія BOREMA є значно ефективнішою та менш зношуваною, ніж традиційні ПЕТ-перфоратори зі шипами чи ножами. Головна перевага — якщо зустрічаються сторонні предмети (металеві частини, камені, пляшки із замороженим вмістом, дерев’яні елементи), пневмопривідний роторний вал пропускає їх далі без зупинки роботи та значних пошкоджень. У звичайних перфораторах шипи або ножі часто ламаються або заклинюються, що вимагає трудомісткого ремонту та зупинки обладнання. Примітки: Вся документація (інструкція з експлуатації, сертифікат СЕ, електрична та гідравлічна схема) у наявності. Огляд можливий за попередньою домовленістю. За технічні характеристики та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Вертикальний прес для тюків Dixi 50 S, 2019 року, у дуже доброму стані Технічні характеристики Виробник: Maschinenfabrik Bermatingen Модель: Dixi 50 S Рік випуску: 2019 Потужність приводу: 7,5 кВт Тиск пресування: 50 т Час пресування: 23 с Завантажувальний отвір: 1200 x 620 мм Висота завантаження: 1000 мм Розмір тюка: 1200 x 800 x 830 мм Вага тюка: 300-350 кг Обр’язка: ручна Транспортні габарити: 1600 x 1300 x 2200 мм Вага: 2300 кг Матеріали: ПЕТ-пляшки, HDPE/LDPE/PP, порожнисті тіла, біг-беги, текстиль, плівка, пінополістирол, волокно, мінеральна вата тощо. Nsdpfjybapaex Aafowb Інструкція з експлуатації та декларація відповідності ЄС доступні німецькою мовою. Примітка: Машина знаходиться у дуже доброму стані. Вона протестована та перевірена у нас у 28816 Stuhr. Відео можна переглянути на нашому веб-сайті або YouTube-каналі. Огляди, у тому числі під напругою, можливі у будь-який час за домовленістю. За запитом можливі також тестові випробування з Вашим матеріалом за додаткову плату. На всі питання щодо машини із задоволенням відповімо також телефоном з понеділка по четвер з 08:00 до 14:00, у п’ятницю з 08:00 до 13:00. Зверніть увагу: Усі технічні дані наведені згідно з інформацією виробника. Ми не несемо відповідальності за вказані дані, а також можливі помилки. Пропозиція не є обов'язковою, можливий попередній продаж та відкликання у будь-який час. Огляди можливі за домовленістю. Продаж здійснюється із місця знаходження, без гарантії та ручання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Вертикальний прес для тюків Dixi 50 S, 2019 року, у дуже доброму стані Технічні характеристики Nodpfxeybal Uo Aafowb Виробник: Maschinenfabrik Bermatingen Модель: Dixi 50 S Рік випуску: 2019 Потужність приводу: 7,5 кВт Тиск пресування: 50 т Час пресування: 23 с Завантажувальний отвір: 1200 x 620 мм Висота завантаження: 1000 мм Розмір тюка: 1200 x 800 x 830 мм Вага тюка: 300-350 кг Обр’язка: ручна Транспортні габарити: 1600 x 1300 x 2200 мм Вага: 2300 кг Матеріали: ПЕТ-пляшки, HDPE/LDPE/PP, порожнисті тіла, біг-беги, текстиль, плівка, пінополістирол, волокно, мінеральна вата тощо. Інструкція з експлуатації та декларація відповідності ЄС доступні німецькою мовою. Примітка: Машина знаходиться у дуже доброму стані. Вона протестована та перевірена у нас у 28816 Stuhr. Відео можна переглянути на нашому веб-сайті або YouTube-каналі. Огляди, у тому числі під напругою, можливі у будь-який час за домовленістю. За запитом можливі також тестові випробування з Вашим матеріалом за додаткову плату. На всі питання щодо машини із задоволенням відповімо також телефоном з понеділка по четвер з 08:00 до 14:00, у п’ятницю з 08:00 до 13:00. Зверніть увагу: Усі технічні дані наведені згідно з інформацією виробника. Ми не несемо відповідальності за вказані дані, а також можливі помилки. Пропозиція не є обов'язковою, можливий попередній продаж та відкликання у будь-який час. Огляди можливі за домовленістю. Продаж здійснюється із місця знаходження, без гарантії та ручання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Вертикальний прес Dixi 50 S, рік випуску 2020, у дуже доброму стані Технічні характеристики Виробник: Maschinenfabrik Bermatingen Модель: Dixi 50 S Рік випуску: 2020 Потужність приводу: 7,5 кВт Пресування: 50 т Час пресування: 23 с Завантажувальний отвір: 1200 x 620 мм Висота завантаження: 1000 мм Розмір тюка: 1200 x 800 x 830 мм Вага тюка: 300–350 кг Зв’язування: ручне Транспортні габарити: 1600 x 1300 x 2200 мм Вага: 2300 кг Матеріали: ПЕТ-пляшки, HDPE/LDPE/PP, порожнисті тіла, біг-беги, текстиль, плівка, пінополістирол, віскоза, скловата тощо. Інструкція з експлуатації й декларація відповідності ЄС доступні німецькою мовою. Примітка: Машина перебуває у дуже доброму, майже новому стані. Уплотнення на двох циліндрах для затримуючих скоб замінено. Вона була перевірена та протестована у нас у 28816 Stuhr. Відео можна переглянути на нашому сайті або YouTube-каналі. Огляд можливий у будь-який час за домовленістю, також під напругою. За запитом проводимо випробування з вашим матеріалом за додаткову плату. Питання щодо машини радо відповімо телефоном з понеділка по четвер з 08:00 до 14:00. У п’ятницю – з 08:00 до 13:00. Будь ласка, зверніть увагу: Вся технічна інформація надана відповідно до даних виробника. Ми не несемо відповідальність за їхню правильність чи можливі помилки. Пропозиція не є зобов’язальною, можливий попередній продаж та відкликання у будь-який час. Огляд – за домовленістю. Nodjybak Rspfx Aafswb Продаж здійснюється зі складу, без гарантії та поручительства.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: 0488, Палетайзер та обгорткова машина KEBER [Рік: 1997 серійний номер: 0488 Модель: 101] ~ 1700 пакетів/год Обгорткова машина [Рік: 1997 серійний номер: 0487 Модель: MEC ARM] Машини в робочому стані. Njdetgmwrjpfx Aafjwb ТАКОЖ ПРОДАЄТЬСЯ: Палетайзер - ACMI - RASAR P135 H - 49 000 € Рік 2000 Палетайзер ACMI s.r.l з обгортковою машиною, використовувався для 5000 мл ПЕТ-пляшок та піддонів EUR Серійний номер: C-1581

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 7 145 h, Функціональність: повністю працездатний, Прес для тюків Presto HPK 50 HS, рік виготовлення 2014 Виробник: Presto Модель: HPK 50 HS Рік випуску: 2014 Njdpex Uzzxsfx Aafowb Привід: 30 кВт Сила пресування: 50 т Напрацювання: 7145 год Завантажувальний отвір: 1600 x 650 мм (ДхШ) Січення каналу: 700 x 950 мм Максимальний об’єм завантаження: 1,06 м³ Цикл пресування: 20 с Зв’язка: 4-кратна Продуктивність при: 35 кг/м³: 5,5 т/год 60 кг/м³: 8,8 т/год 100 кг/м³: 12,7 т/год Вага тюка: до 500 кг Габарити машини: 8420 x 1900 x 2400 мм (ДхШхВ) Вага машини: приблизно 10 500 кг Матеріали: папір, картон, плівка, ПЕТ-пляшки Примітка: ножі, протиножі та всі ковзні пластикові елементи були замінені. Прес у гарному стані, перевірений і випробуваний. Відео доступно на нашому сайті або каналі YouTube. Доступні інструкція з експлуатації та декларація СЕ. Огляд можливий за домовленістю, з підключенням до мережі. За запитом можливе проведення тестування на вашому матеріалі з оплатою фактичних витрат. На всі питання щодо машини відповімо телефоном з понеділка по четвер з 08:00 до 14:00, у п’ятницю з 08:00 до 13:00. Зверніть увагу: Вся технічна інформація надана виробником. Ми не несемо відповідальності за можливі неточності та помилки в описі. Пропозиція не є обов’язковою, можливий попередній продаж, відкликання пропозиції у будь-який час. Огляди можливі за домовленістю. Продаж здійснюється за передоплатою, EXW (самовивіз з заводу), без гарантії та поручительств.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо та монтуємо повні лінії для води та соків, як негазованих, так і газованих. Комплексна лінія включає: машину для видуву пляшок, автоматичну систему подачі ПЕТ, компактну мийно-наливну та закупорювальну машину. Кожна закупорювальна машина обладнана автоматичною подачею кришок і станцією стерилізації кришок. Ми надаємо високопродуктивні фільтри та автоматичну CIP-станцію для гігієнічного очищення. За потреби можемо додати станцію газування, повністю укомплектовану чилером та теплообмінником. Після наповнення пляшок ми встановлюємо рентген-апарат для інспекції, тунельний нагрівач для підвищення температури рідини, машину для видування води для очищення пляшок, етикетувальну машину, пристрій для маркування дати та партії, машину для пакування пляшок у коробки, автомат палетування, а також машину для обмотки палет стретч-плівкою. Nwodpfju Nad Tjx Aafob

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, REIFENHÄUSER REITRUDER RZE 85 41:D Рік випуску: 2007 Привід/Мотор: 265 кВт Діаметр шнека: 85 мм Вихідна потужність: приблизно 900 кг/год Комплектація: зубчастий насос, дозувальна станція + робоча платформа Останнє застосування: На лінії виготовляли ПП-труби діаметром до 630 мм Технологія Reitruder використовує співнаправлені двошнекові екструдери. Ми адаптували цю технологію для застосування в лініях прямої екструзії – в основному для inline компаундування. Це дозволяє звести кілька етапів процесу до одного. Стійкість Переробка 100% вторинної сировини У поєднанні з ефективними вакуумними модулями технологія Reitruder дозволяє переробляти вторинні ПЕТ-пластівці без попереднього енерго- та трудомісткого сушіння. Економічність Зменшення витрат на сировину до 30% Наша двошнекова технологія Reitruder дозволяє додавати велику кількість добавок і наповнювачів. Замість готових компаундів наповнювачі, такі як карбонат кальцію або тальк, вводяться безперервно. Пряма екструзія також знижує енергозатрати порівняно з двоступеневим способом із компаундуванням: без проміжного охолодження та повторного плавлення пластика, Reitruder забезпечує одностадійний виробничий процес від сировини до готового продукту. Пряма екструзія Висока якість без зайвих етапів Nwedsxzr H Nspfx Aafob Директ-екструзія дозволяє досягти якості напівфабрикатів та готової продукції, якої раніше можна було досягти тільки складними технологічними процесами. Використовуйте сучасні технології та поєднайте кілька етапів в один. Reitruder RZE 85 ЕКСТРУЗІЯ Поряд з іншими новинками на спеціалізованих виставках, співнаправлений двошнековий екструдер Reitruder RZE 85 був у центрі уваги компанії Reifenhäuser на NPE. Розроблено диференційовану концепцію з новими конструктивними елементами. Геометрія шнека оптимізована: більша глибина каналу та нова зона завантаження відповідають сучасним вимогам. Це значно покращує завантаження при використанні ПЕТ-пластівців або мілленого матеріалу й збільшує об’єм для дозування наповнювачів. Внаслідок цього досягаються значні переваги при переробці сировини нижчої якості. Підвищена ефективність дегазації дозволяє працювати навіть з матеріалами з до 0,5% вологості, тож попереднє сушіння зведено до мінімуму. Застосування • Компауни • Відновлений полімер • Термостійкі плівки • Литі плівки • Плівки-рукава • Пінні плівки та листи • Пакувальна стрічка Ціна: 35 000,00 євро Місцезнаходження: SACHAL EXTRUSIONSMASCHINEN D-26345 Bockhorn-Grabstede Тел = WhatsApp

Стан: вживаний, Використане відділення для приготування сиропу з пастеризатором Alfa Laval Ця секонд-хенд Сиропна кімната являє собою повний технологічний блок для приготування концентрованих базових та готових сиропів для виробництва напоїв. Система спроектована для інтеграції перед попереднім змішувачем та ізобаричним розливом, і забезпечує ефективність робочих процесів на вторинній лінії розливу. Ідеально підходить для виробничих умов, де необхідне надійне розчинення цукру, термічна обробка та гігієнічне зберігання до змішування, карбонізації та розливу. Комплекс охоплює усі етапи приготування сиропу: приготування простого сиропу з очищеної води і цукру, змішування готового сиропу з концентратами, кислотами, барвниками і ароматизаторами та гігієнічне зберігання у резервуарах із нержавіючої сталі. Виділений пастеризатор забезпечує стабільність продукту, а міксери і насоси у складі сприяють стабільності і повторюваності процесу. Даний Сиропний відсік ідеально підходить для виробництва безалкогольних напоїв, таких як кола, тоніки, інші ароматизовані та карбонізовані напої, та легко інтегрується з вузлами попереднього змішування, де CO2 додається безпосередньо перед розливом. Конфігурація обладнання оптимізована для модернізації чи розширення вживаних ліній розливу у напоївій промисловості. Технічні характеристики та виробничі дані: - Розчинник цукру: AICMA - Пастеризатор: Alfa Laval - Резервуари для зберігання (простий/готовий сироп): 4 х 4 000 л Cavalzani - Резервуари для зберігання (простий/готовий сироп): 3 х 2 000 л Bertuzzi - Міксери й насоси: входять у комплект для циркуляції, перекачки, змішування - Виробничі компоненти: очищена вода, цукор/солодкі домішки, фруктові концентрати, ароматизатори, добавки - Матеріал обладнання: харчова нержавіюча сталь AISI 304/316 Njdpfoxywg Ssx Aafewb - Очищення: конструкція, готова до автоматичної CIP мийки Передові системи автоматизації та керування Сиропна кімната оснащена централізованим пультом керування з аналоговими та цифровими селекторами для управління процесом, що дозволяє оператору контролювати етапи розчинення, термообробки, зберігання, передачі. Дозування здійснюється за допомогою точних насосів та потокових контролерів для дотримання рецептури. Гігієнічна конструкція, санітарні клапани та конектори забезпечують повторюваність й якість. Конфігурація підходить для інтеграції з загальнозаводською автоматикою та керуванням рецептами; зручний інтерфейс спрощує переналаштування та щоденну експлуатацію, гарантує безпечну й надійну роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Комплекс розрахований для подачі готового сиропу у вузол попереднього змішування, де він змішується з очищеною водою і CO2 безпосередньо перед ізобаричним розливом. Лінія сумісна для інтеграції з наявним обладнанням для виготовлення напоїв та пакування, включаючи розлив на вторинних лініях у ПЕТ та скляну тару. Підтримується робота за рецептами для багатосмакових портфелів, а підключення дозволяють швидко інтегруватися із системами попередньої водопідготовки, змішування та розливу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Професійна автоматична пакувальна лінія від авторитетного європейського виробника. Призначена, наприклад, для пакування продуктів харчування, технічних виробів, поліграфічної та паперової продукції, товарів для дому й іграшок, а також текстилю. Машина може застосовуватися в різних галузях промисловості, таких як виробництво напоїв, продуктів харчування, хімікатів, вина і спиртних напоїв, косметики, мийних засобів, виробів з дерева, текстилю і поліграфії. Можливе пакування різних продуктів, таких як скляні та ПЕТ-пляшки, банки, картонні коробки, треї, банки для консервування, коробки різних розмірів. Зварювальна машина для плівки оснащена кількома сенсорами контролю, світловими бар'єрами або фотоелементами для управління автоматичним процесом. Зручний LCD-дисплей управління з широким функціоналом та налаштуваннями, такими як автоматичний та налаштувальний режим, 20 осередків пам’яті для різних форматів пакування, лічильник виробів, розрахунок продуктивності пакування та комунікаційні функції. Технічні характеристики: - Максимальні розміри продукту: ширина до 760 мм x висота до 380 мм - Підходить для LD-PE плівки товщиною від приблизно 20 до 100 мкм - Максимальна ширина рулону плівки: 750 мм (плоска плівка) - Продуктивність пакування до 10 шт./хв - Робоча висота близько 940–1100 мм - Моторизоване розмотування нижньої та верхньої плівки - Транспортувальні прути з термостійкого скловолокна - Частотний регульований транспортер у термотунелі зі зміною швидкості - Регулювання повітряних потоків у тунелі Njdpfxexxzzks Aafswb - Охолоджуючий вентилятор на виході з термотунелю - Направляючі ролики на виході з машини для центрування упакованої продукції - Низьке споживання енергії - Підключення: 3 x 400 V / 50 Гц / 3 фази - Габарити машини: приблизно Д 2,6 x Ш 1,3 x В 2,1–2,2 м - Вага: приблизно 600 кг Машина була у використанні лише кілька тижнів для виконання одного замовлення. Після цього вона більше не використовувалась і зберігалася на складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Прес для обв'язування Mosca Тип: KPK-121 Рік випуску: 2002 З інтегрованим поворотним столом з роликовим конвеєром Діаметр поворотного столу: 1 800 мм Для європіддонів та індустріальних піддонів, піддонні напрямні по ходу руху Розміри піддонів: Довжина: мін. 1 000 мм / макс. 1 600 мм Ширина: мін. 800 мм / макс. 1 000 мм Висота: 145 мм Габарити пакета з піддоном: Довжина: мін. 800 мм / макс. 1 600 мм Ширина: мін. 800 мм / макс. 1 400 мм Висота: мін. 500 мм / макс. 2 000 мм При перехресному обв'язуванні можливі піддони наступних розмірів: Довжина: мін. 800 мм / макс. 1 200 мм Ширина: мін. 1 200 мм / макс. 1 200 мм Розміри преса: Макс. висота проходу: 1 800 мм Макс. ширина проходу: 1 400 мм Довжина плити преса: 1 600 мм Nodpsxk T Dhefx Aafjwb Пресове зусилля: до макс. 50 000 Н, регулюється потенціометром Швидкість пресування: 75 мм/с Продуктивність преса для палет: При подвійній обв'язці: до макс. 120 піддонів/год При перехресному обв'язуванні: до макс. 70 піддонів/год Кількість програм позиціонування: 10 Обв'язувальна стрічка: ПЕТ-стрічка Розмір/ширина: 12 мм