Придбати Пет б/у (298)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: PAL50, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Robopac ARES 2CP/P — це високоефективний автоматичний палетайзер, розроблений для швидких і надійних процесів кінцевої лінії у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Ідеально підходить для використання у вживаній розливній лінії або у проєктах інтеграції обладнання second-hand: він формує стабільні шари з термозбіжних пакунків, лотків та ящиків. Пристрій призначений для роботи з ПЕТ, склом і алюмінієвими банками, і забезпечує надійну продуктивність для води, пива, вина, міцного алкоголю, молока й безалкогольних напоїв. Виробник: Robopac Модель: ARES 2CP/P Рік випуску: 2018 Gedpfx Asyr Hvbedletw Максимальна продуктивність: 20 000 пляшок/год Види упаковки: термозбіжні пакети, лотки та упаковки/ящики Матеріали тари: ПЕТ, скло, алюмінієві банки Підтримувані розміри палет: 800 x 1000 мм, 1000 x 1200 мм Електроживлення: 400 В, 3 фази + нейтраль, 50 Гц Встановлена потужність: 39,5 кВт Номінальний струм: 71,5 А Стиснене повітря: 6 бар Платформа управління: Siemens PLC та Siemens HMI Розширені автоматизовані системи керування Даний палетайзер обладнаний сучасною автоматизованою архітектурою на базі Siemens PLC і дружньою до користувача Siemens HMI для точного управління, діагностики та налаштування рецептів. Автоматична укладка шарів здійснюється за допомогою інтегрованого укладальника, що оптимізує робочий цикл і гарантує однорідність палетованого навантаження. Швидка зміна налаштувань та рецептурне керування форматами спрощують перехід між упаковками із ПЕТ, скла й банок, забезпечуючи високу доступність на виробництві напоїв. • Центральне PLC-управління з інтуїтивно зрозумілим HMI • Автоматичний укладальник для рівномірного формування шарів • Послідовне керування рухом для дбайливої обробки пакунків та лотків • Стабільна електрична конфігурація: 400 В, 50 Гц, 3 фази + N • Оптимізоване енергоспоживання з встановленою потужністю 39,5 кВт Інтеграційні можливості у виробничій лінії ARES 2CP/P легко інтегрується у комплексні пакувальні лінії, що працюють до палетувальників, стретч-хауд систем або після термозбіжних машин, ящико-укладальників та конвеєрів. Може працювати як у лінії, так і як автономна палетувальна клітина — це чудовий вибір для модернізації вживаної розливної лінії чи розширення second-hand пакувальних установок. Гнучкість по формату підтримує різні розміри пакунків, лотків та ящиків для напоїв і молочної промисловості. • Сумісний з конвеєрними системами, термозбіжними машинами, ящико-укладальниками та палетувальниками • Обробка пакунків з ПЕТ, скла й алюмінієвих банок • Підтримка пакунків, лотків та ящиків із рецептурною зміною формату • Розміри палет: 800 x 1000 мм, 1000 x 1200 мм Стан машини та історія обслуговування Машина в робочому стані, наявні сумісні запасні частини. Рік випуску 2018: оснащена сучасною платформою керування і приводною системою, розрахованою на тривалу експлуатацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Gtodpfx Adjyr Hu Djlew Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 10463, AR-серія є повільнохідною. Вона доступна з 2, 4, 6 або 8 шнековими валами. Машини сконструйовані таким чином, що кожен шнековий модуль монтується незалежно й окремо у шасі. Шнекові подрібнювачі призначені для подрібнення крихких матеріалів (дерево, папір, гіпс, мінеральна вата тощо). Машини в значній мірі несприйнятливі до сторонніх включень, таких як скло, металеві частини, каміння тощо. Gedpfx Adoyr Ti Ijlstw AR-серія ідеально підходить для використання як пристрій для розпушування тюків, наприклад, ПЕТ-пляшок у тюках.

Стан: новий, У кожному розрахунку економіки та суспільного життя транспортування відходів є ключовим фактором. При цьому важливішим є не вага, а об’єм. Постійно зростаючі транспортні витрати на відходи дедалі більше стають економічною проблемою. Особливо важливою у сфері продажу є утилізація великих обсягів пінопласту або пакувальної плівки. Об’ємний подрібнювач дозволяє зменшити об'єм до 80%. Пляшки будь-якого типу та розміру, наприклад, пляшки з шампанського, можна легко подрібнювати без пристрою притискання. Gsdpfoyr I H Uex Adletw Також можливе розпакування прострочених продуктів харчування. Крім того, браковані товари, наприклад лікарські засоби, носії даних чи підробки, можна зробити непридатними для використання. Залишки їжі та харчові відходи, навіть кістки, можна подрібнювати VR60, збирати та переробляти у біогазових установках для отримання електроенергії та тепла. Візьмемо, наприклад, автомат для прийому оборотної тари. ПЕТ-пляшки пресуються й зберігаються під замком до вивозу завдяки наявності штрих-кода. Використовуючи об’ємний подрібнювач, можна робити штрих-коди на ПЕТ-пляшках нерозпізнаваними, що дозволяє значно зменшити об’єм. Подрібнені пляшки можна збирати у великому контейнері й не забирати їх щодня з пункту прийому. Вертикально рухомі, зносостійкі ножі шредера забезпечують тихий і безвідмовний робочий процес. ВСІ ПЕРЕВАГИ НА ОДНОМУ ПОГЛЯДІ - Шредер без обертання - Відсутність намотування матеріалу завдяки нерухомим ножам - Автоматичне затягування завдяки руху ножів - Автоматичне реверсування ножів у V-подібній формі запобігає заклинюванню - Швидка зміна компонентів завдяки модульній конструкції - Інтелектуальне керування через компактну логічну систему (ПЛК) - Керування однією кнопкою - Викид матеріалу за бажанням також можливо транспортерною стрічкою - Модуль шредера можна інтегрувати у наявні системи - Мінімальний знос ножів і витрати на обслуговування завдяки високо зносостійкій сталі з номінальною твердістю 600 HBW VR60 ДЕТАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Габарити: 90 см x 70 см x 85 см - Вага: приблизно 190 кг - Споживана потужність: 3 кВт - Підключення: 400 В трифазний змінний струм

Рік виготовлення: 1999, Стан: добрий (вживаний), КОМПЛЕКСНА МОЛОЧНА ФЕРМА – повністю функціонує Пропонуємо до продажу повністю укомплектовану молочну ферму для виробництва питного пастеризованого молока, йогурту, кефіру, вершків і сиру (свіжий та нарізаний сир). Продуктивність: 15 – 20 000 літрів молока/доба Молоко розфасовується в ПВХ-пакети об’ємом 1,0 л – продуктивність 2 400 шт/год. Йогурт фасується: - у великі стакани 410 г – 3 000 шт/год - у малі стаканчики 180 г – 3 000 шт/год - у ПЕТ-пляшки 0,5 та 1,0 л – 1 000 шт/год Кефір фасується у ПЕТ-пляшки 0,5 та 1,0 л – продуктивність 1 000 шт/год Вершки фасуються: - чаші 1 000 г – 3 000 шт/год - великі стакани 410 г – 3 000 шт/год - малі стаканчики 180 г – 3 000 шт/год Сир фасується: - відра 5 та 10 кг – свіжий сир - вакуумна фольга – свіжі та білі скибочки сиру 500–1 000 г Специфікація обладнання – виробники Італія, Словенія, Сербія Лінія приймання Цифровий лічильник з піновидалювачем, 2014 рік Горизонтальний резервуар (лакофризер) 3 200 л, охолодження фреоном – 3 шт Вертикальний резервуар 3 000 л – 2 шт Лінія пастеризації Пастеризатор (проточний) з витримувачем 2 000 л Сепаратор (самоочищення) 2 000 л Гомогенізатор 2 000 л Обладнання адаптоване під продуктивність та виготовлене на замовлення Виробник: Scremac, Італія, 2000 рік Лінія ферментації Дуплікатор 2 000 л – подвійна ізоляція, планетарний міксер, 2010 рік Дуплікатор 1 000 л – подвійна ізоляція, планетарний міксер, 2010 рік Лінії розливу Дворядна автоматична розливна машина для вершків у чаші Автоматична розливна машина для вершків і йогурту 410 г, 2014 рік Автоматична розливна машина для йогурту й вершків 180 г, 2008 рік Розливна машина – укупорювач – датувальник – автоматичний пакувальний тунель Розлив у пляшки 1,0 та 0,5 л, 2016 рік Розливна машина для молока і йогурту в ПВХ-пакети – 2 400 шт/год. Оригінальний французький виробник, старший рік Videojet – автоматичний маркер дати, 2 шт Сирна ванна HARFO 1 600 л, утеплена, 2008 рік Тріблендер 500 л для реконституювання сухого молока, 2015 рік Вакуумна машина для скибочок свіжого та білого сиру Басейн для льодової води (нерж. сталь) 10 000 л, охолодження фреоном, виробник KOTA-Словенія, 2000 рік. Новий компресор. Моючий чип 3 х 2 000 л, автомат, 2010 рік Пів-автомат для видуву ПЕТ-пляшок 1,0/0,5 л із компресором Boge, 2010 рік Повна система охолодження складу готової продукції, а також програмне управління кліматкамерою для ферментації (охолодження/обігрів), 2010 рік, виробник KOTA-Словенія, 3 двигуни Міні-лабораторія Твердопаливний котел (дрова) 250 кВт Монопомпа Все обладнання з’єднане трубопроводами і насосами для експлуатації. Запуск молочного заводу: 1999 рік Обладнання повністю у виробничій експлуатації, можливий огляд під час роботи Регулярно обслуговується, останній сервіс – 6 місяців тому Встановлена потужність: 50 кВт Енергоносій – дрова Розмір необхідного приміщення: 500 м², висота 4 м Кількість працівників: 16 Gtedek I T Siopfx Adlow Комплекс продається цілком, роздільний продаж неможливий.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця машина для видування та розтяжки була виготовлена компанією Urola у 2014 році. Машина призначена для виробництва ПЕТ-контейнерів із конфігурацією форми на 2 гнізда. Технічні дані Продуктивність: до 3 200 пляшок на годину Формати: максимальні розміри контейнера – 120 мм діаметр × 350 мм висота Застосування: виробництво ПЕТ-контейнерів Конфігурація: 2 гнізда Встановлена потужність Двигун обертання преформ: 0,18 кВт Двигун затискного механізму: 7,5 кВт Двигун розтягування: 3,0 кВт Двигун транспортної рукояті: 1,3 кВт Піч для нагріву преформ: 32,0 кВт Подача преформ: 0,36 кВт 24 В постійного струму (10 А): 1,0 кВт Вентилятор для відбивача повітря: 0,75 кВт Вентилятор для охолодження шийки: 0,75 кВт Насос-мастило: 0,07 кВт Вивантаження контейнерів: 0,09 кВт Переміжне обертання ланцюга: 0,18 кВт Система охолодження Температура води на вході: 10–20 °C Витрати води: 2 м³/год Робочий тиск: 4 кг/см² Охолоджуюча здатність: 10 000 ккал/год Пневмосистема – низький тиск Робочий тиск: 7 кг/см² Витрати повітря: 800 л/хв Пневмосистема – високий тиск Робочий тиск: 38 кг/см² Витрати повітря: 5 000 л/хв Gsdpfx Adsyr Iy Usletw

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), вага впорскування: 2 424 g, Цей термопластавтомат Husky HPETL230E-RSE95D-95 був виготовлений у 2015 році. Це повністю електрична система лиття під тиском з максимальною продуктивністю 390 кг/год ПЕТ і максимальною вагою випущеного виробу 2424 г ПЕТ. Блок затиску повністю електричний з тумблерним приводом і має інтегровану систему управління додатковим обладнанням. Розгляньте можливість купити цю електричну термопластавтомат Husky HPETL230E-RSE95D-95. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Gedpfx Adjx D Hvwsljtw Додаткове обладнання • Осушувач для цвілі: Вкл. витяжку, комплект запасних частин, трубопроводи • Конвеєрна стрічка: Двостороння система наповнення преформ для картонних/сітчастих коробок Переваги машини Технічні переваги машини • У комплект поставки входять дві машини разом з додатковими компонентами, такими як силоси для гранул, живильник гранул, система вивантаження сторонніх предметів в гранулах, дозатор для кольору і платформа. Все, що зображено на фотографіях, входить у комплект поставки. • Максимальна продуктивність: 390 кг/год тварин • Затискний пристрій: повністю електричний з тумблерним приводом • Затискна плита: рухома, на роликах • Тип: роздільна версія • Сушарка: dr815ht-g3 з 4000-літровим сушильним бункером (нержавіюча сталь, ізольований) • Хаскі 1: 3 інструменти - дуло 28 калібру, 17. 8/26/30. 3 грами • Хаскі 2: 2 інструменти - дуло 38 калібру, 18/29 грамів Додаткова інформація Сила затиску Затискний пристрій: Повністю електричний з тумблерним приводом Затискна плита: Рухома, на роликах Блок управління Система управління: Інтегрована система управління додатковим обладнанням Дисплей температури/тиску води для охолодження прес-форми (подача і повернення) Вихід керування для кольорового дозатора Система змащення: Автоматична Пристрій пост-змішування: Інтегрований в сопло Інструменти 48-порожнинна ливарна форма H-PET Вага преформи: 17,8 г та 30,26 г Розмір пуансона: 50 x 140 мм Включає в себе 3-позиційна знімна пластина, базовий пакет запасних частин 32-камерна ін'єкційна форма для лиття під тиском H-PET Вага преформи: 18 г та 29 г (38 мм Bericap) Розмір пуансона: 63,5 x 140 мм У комплекті 3-позиційна знімна пластина, базовий пакет запасних частин Функції Моніторинг та налаштування температури Безперервний вимірювач рівня Змінне налаштування точки роси Транспортування: Гаряче транспортування грануляту через вакуумну установку P07 до бункера прискорювача (HAD400) Агрегати для змішування фарб Для твердої фарби: Об'ємний, 4 дозуючих шнека Для рідкої фарби: 4 дозуючих насоса Технічні характеристики виробництва преформ Вага преформи: 17.80 г Горловина: PCO1881 LW Довжина: 89.35 мм Товщина стінок 3.06 мм Основа 2.30 мм Форма: Дзвін Порожнини: 48 Час циклу: 12,4 ± 0,3 с Преформ на годину: 13935 Річний обсяг виробництва (95% готовності): 111205000 Продуктивність (кг/год): 248 Енергоспоживання: 506 Вт/кг ПЕТ Вага преформи: 29.00 г Рот: Bericap 38 Довжина: 108.59 мм Товщина стінки 3.16 мм Основа 2.42 мм Форма: Дзвін Порожнини: 32 Час циклу: 13,7 ± 0,3 с Преформ на годину: 8409 Річний обсяг виробництва (95% готовності): 67101000 Продуктивність (кг/год): 244 Енергоспоживання: 532 Вт/кг ПЕТ Вага преформи: 18.00 г Рот: Bericap 38 Довжина: 82.04 мм Товщина стінок: 2.70 мм Основа 2.20 мм Форма: Дзвін Порожнини: 32 Час циклу: 11,3 ± 0,3 с Преформ на годину: 10195 Річний обсяг виробництва (95% готовності): 81353000 Продуктивність (кг/год): 184 Енергоспоживання: 506 Вт/кг ПЕТ Вага преформи: 30,26 г

Стан: вживаний, HERBOLD Plastkompaktor — це система для агломерації плівок, волокон, стружки, пилу та флексів. З відходів із поганими сипкими властивостями утворюється агломерат з високою насипною масою та хорошою сипучістю, який можна безпосередньо подавати на екструдери або литтєві машини. Gedpfoxgtx Dsx Adljtw Продажна установка оснащена основним двигуном з потужністю 110 кВт і має продуктивність від 600 до 2000 кг/год залежно від типу матеріалу. Можлива обробка всіх термопластичних полімерів, включно з чутливими матеріалами, такими як ПЕТ, ПА та біополімери — агломерація відбувається без термічних пошкоджень чи зміни кольору. Установка складається із завантажувального пристрою з силосом, компактора, додаткової різальної млини з класифікацією та поверненням дрібної фракції. На запит можливо запропонувати попереднє подрібнення, адаптоване під ваше завдання. У нашій лабораторії можна провести випробування та підготувати зразки для оцінки придатності. Ми є виробниками цієї установки й можемо гарантувати обслуговування та постачання запчастин. Установка доступна для швидкої доставки!

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Привідна потужність: 55-90 кВт залежно від необхідної потужності та завдання Gtjdpfx Adjxlrpreljw Застосування: Сушіння та очищення твердих пластиків, ПЕТ-лушпиння, плівок Продуктивність: 800-2500 кг/год залежно від оброблюваного матеріалу

Стан: вживаний, Напівавтоматична машина для видування ПЕТ-пляшок Виробник: FERENC Модель: F-1400 Рік виробництва: 2006 Продуктивність: близько 800 шт/год Кількість форм у машині: 2 x 5 л (кришка 48 мм) Розміри печі: - довжина: 900 мм - ширина: 900 мм - висота: 1200 мм Розміри видувної машини: - довжина: 1800 мм Gtsdpfxsugu E Rs Adlsw - ширина: 750 мм - висота: 2000 мм Вага комплекту: 1200 кг Технічний стан: вживана машина

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: M319, Технічні дані та характеристики. Даний автоматичний моноблок для наповнення й закупорювання був розроблений для надійної середньої продуктивності у виробництві напоїв і промисловому пакуванні. Виготовлений компанією SIG у 2012 році, він поєднує наповнення та закупорювання на компактній рамі, що зменшує необхідний простір і спрощує зміну форматів. Призначений для встановлення як у Second-Hand-лініях, так і для модернізації існуючих наповнювальних ліній б/в, цей моноблок забезпечує надійну роботу за умови стандартного підключення та відповідності CE. Виробник: SIG Модель: GTN-00 Рік виробництва: 2012 Продуктивність: 6000 пляшок/год Godpfx Aeymdqfjdletw Формати пляшок: від 0,5 л до 1,0 л Типи тари: призначений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками Відпрацьовані мотогодини: понад 10 000 Живлення: 380 В, трифазний струм, 50 Гц Номінальний струм при повному навантаженні: 120 А Максимальний номінальний струм двигуна: 5,4 А Може вимикатися при короткому замиканні: 5000 А Конструкція: пакувальна машина із маркуванням CE Сучасні системи автоматизації та керування Моноблок налаштований для автоматичної роботи із централізованим контролем, забезпечуючи стабільне виробництво на рівні 6000 пляшок на годину. Електрична архітектура стандартизована під трифазні мережі 380 В, 50 Гц і підтримує безпечну інтеграцію до існуючих ліній розливу. Відповідність стандарту CE гарантує робочі кола безпеки та правильне електричне підключення обладнання, а також інтегровану синхронізацію між наповнювачем й закупорювачем для мінімізації простоїв при зміні форматів. Інтеграція в виробничу лінію Цей моноблок може бути інтегрований у використану лінію розливу або працювати як самостійна машина у виробництві напоїв. Його регульована зона роботи підтримує формати пляшок від 0,5 л до 1,0 л і сумісний із ПЕТ та скляними пляшками, що дає змогу легко адаптуватися до різних вимог промислового пакування. Конвеєри та модулі, що встановлюються вище або нижче за потоком, можуть бути синхронізовані за швидкістю для ефективної подачі та вивантаження. Стан машини та історія обслуговування Машина була у використанні понад 10 000 мотор-годин і готова до повторного запуску з урахуванням стандартної процедури встановлення й налаштування. Конструкція із маркуванням CE та наявність повної комплектації живлення вказує на добре задокументований промисловий об'єкт, який підходить для подальшої експлуатації у виробничих середовищах напоїв. Продуктивність та універсальність Поєднання функцій наповнення й закупорювання на одній рамі усуває точки передачі між машинами та зменшує площу, що займається. Продуктивність 6000 пляшок/год оптимальна для середніх підприємств, фасування на замовлення та розширення ліній. Гнучкість для ПЕТ та скляних пляшок у діапазоні від 0,5 л до 1,0 л дозволяє швидко реагувати на зміни асортименту для підприємств із різноманітним портфелем наповнювальної техніки. Інтегрована система закупорювання забезпечує точне застосування обертального моменту відповідно до формату кришки за умови відповідної комплектації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 40 t, вага тюка: 350 кг, Обладнання: документація / посібник, HSM HL 4010 Re / Li горизонтальний тюкопрес. Оснащений кошиковим перекидачем. Рік випуску: 2015. Gtodpfxjyi Sfvj Adlew Дуже хороший стан – регулярно обслуговувався авторизованим сервісним центром. Готовий до експлуатації. Підходить для обв'язки дротом, мотузкою або поліпропіленовою стрічкою. Напівавтоматична система тюкування з пресовою силою 40 тонн для економічного зменшення об'єму залишкових матеріалів (вторинної сировини) у промисловості та торгівлі: Картон Тетрапаки Плівка Піни ПЕТ-пляшки Ізоляційні мати та інші матеріали, що підлягають стисканню. Пресова сила: 400 кН Транспортна ширина: 1,767 м Транспортна висота: 2,489 м Транспортна довжина: 5,573 м Вага: 4 500 кг Потужність приводу: 7,5 кВт Вага тюка (залежить від матеріалу): 300–350 кг Розмір тюка (довжина х ширина х висота): 750 x 1200 x 750 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, На вході Gtjdpfx Adjyma Rzelsw Прес-підбірник Presto HPK 50 HS, рік випуску 2012, з перфоратором і похилим транспортером (стрічковий транспортер) Виробник: Presto Модель: HPK 50 HS Рік випуску: 2012 Привід: 30 кВт Пресове зусилля: 50 т Завантажувальний отвір: 1600 x 650 мм (ДxШ) Поперечний переріз каналу: 700 x 950 мм Максимальний об’єм завантаження: 1,06 м³ Цикл роботи: 19 с Зв’язування: 4-разове Продуктивність при щільності матеріалу: 35 кг/м³: 5,5 т/год 60 кг/м³: 8,8 т/год 100 кг/м³: 12,7 т/год Вага тюка: до 500 кг Габарити машини: 8420 x 1900 x 2400 мм (ДxШxВ) Вага машини: приблизно 10 500 кг Перфоратор, гідравлічно переміщуваний Потужність приводу 2 x 4 кВт / 400 В Продуктивність: приблизно 220 м³/год Світлий завантажувальний отвір: 1380 x 1200 мм Матеріали: папір, картон, плівка, ПЕТ-пляшки Зверніть увагу: Усі технічні дані наведені за інформацією виробника. За достовірність вказаних даних і можливі помилки відповідальності не несемо. Пропозиція необов’язкова, продаж може бути здійснений раніше, а також відкликана в будь-який момент. Огляд можливий за домовленістю. Продаж здійснюється по передоплаті на умовах самовивозу із заводу, без гарантії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця видувна машина була виготовлена у 2006 році німецьким виробником KRONES. Машина входила до складу комплексної лінії для наповнення одноразових ПЕТ-пляшок для виробництва свіжого молока. Вона використовувалася для виготовлення ПЕТ-пляшок об’ємом 1,0 літра та працювала з номінальною продуктивністю 9 000 пляшок на годину. Стан машини описується як добрий. Устаткування стає доступним через те, що продавець вирішив винести виробництво молока за межі цього об’єкта та залишити тут лише виробництво сиру. Технічні характеристики Продуктивність: 9 000 пляшок/год Формати: 1,0 л Застосування: свіже молоко Матеріал тари: ПЕТ Діаметр горловини: 38 мм Godpfeym D U Rjx Adlstw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд  Ця повна лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2006 році німецьким виробником KRONES. Лінія використовувалась для розливу в одноразові пляшки та була призначена для виробництва свіжого молока. Обладнання розроблено для молочної продукції, має продуктивність до 9 000 пляшок на годину та перебуває в гарному стані. Лінія доступна, оскільки продавець вирішив передати молочне виробництво зовнішній компанії та залишає у себе лише виробництво сиру на заводі. Технічна інформація Продукт: свіже молоко Матеріал ємності: ПЕТ Формат пляшки: 1,0 л Номінальна продуктивність: 9 000 пляшок/год Виконання горловини: 38 мм Тип етикетки: рулонна етикетка OPP Упаковка: 16 пляшок у коробці Тип піддона: європіддон 800 x 1200 Комплектація Віддувна машина | Krones | Contiform S8 | 2006 Схема перекидання преформ | TM | KPT | 2012 Повітряний транспортер (~100 м, 9 вентиляторів) | Krones | AirCo | 2009 Розливний моноблок (обробка за горловину, 32 клапани) | Krones | Volumetic | 2006 Укупорювач (8 головок) | Krones | 2006 Маркувальник пляшок | VideoJet | 2006 Етикетувальна машина | Krones | Contiroll | 2004 Картонопакувальна машина | CMT | IFL3T | 2004 Палетизатор (робот Fanuc M-410) | Elettric 80 | 2009 LGV-шаттл для транспортування палет (опціонально) | Elettric 80 | 2009 Gsdpfx Adjym D Ukslotw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Ця блочна лінія Krones, що складається з ополіскувача, наповнювача та укупорювальної машини, була виготовлена у 2001 році та оснащена об’ємною системою наповнення у комбінації з ополіскувачем Variojet і гвинтовою укупорювальною машиною. Лінія призначена для багаторазових ПЕТ-пляшок (GDB PET-MW) об’ємом 1,0 л і 0,5 л. Система має 120 наповнювальних клапанів і 88 станцій ополіскування. Ополіскувач працює з двома каналами ополіскування, наразі налаштованими для ClO₂ і свіжої води. Машина працює за годинниковою стрілкою та досягає виробничої потужності до 32 000 пляшок на годину (1,0 л). Обладнання буде доступне з жовтня 2026 року і буде замінено паралельно з монтажем нової лінії. Технічні характеристики Виробник: Krones Модель: Volumetic (наповнювач) / Variojet (ополіскувач) Рік випуску: 2001 Кількість наповнювальних клапанів: 120 Кількість станцій ополіскування: 88 Кількість каналів ополіскування: 2 (наразі ClO₂ та свіжа вода) Gtedpfx Adeyluwtelsw Формати: 1,0 л GDB PET-MW, 0,5 л GDB PET-MW Закупорки: POC 1810 Виробнича потужність: 32 000 пляшок/год (1,0 л) Обертання: за годинниковою стрілкою Доступність: початок жовтня 2026

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Пропозиція складається з: Gtodpfx Aou Sr Iisdljw TRANSPAK Helios H-45L-12 - Ширина стрічки: 12 мм - Максимальна сила натягу: до 250 кг - Товщина стрічки: ПП: 0,55 - 1,05 мм ПЕТ: 0,5 - 1,05 мм - Вага з акумулятором: 4,26 кг За бажанням, ми можемо організувати для Вас наступне: Упаковка, навантаження, транспортування (морським або повітряним шляхом) включно з митним оформленням Отримання лізингової пропозиції

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд  Ця автоматика для розтягування та видування пляшок була виготовлена німецькою компанією KRONES у 2004 році. Йдеться про модель CONTIFORM S8, призначену для виробництва ПЕТ-пляшок і налаштовану для горловин типу PCO 1881 та Alaska. Формуюча машина доступна негайно. Технічні дані  Продуктивність: макс. 13 600 пляшок за годину Формати: 0,50 л, 1,00 л, 1,50 л Тип горловини: PCO 1881, Alaska Кількість форм: 8 форм Робочі години: близько 35 000 годин Комплектація  KRONES CONTIFORM S8 автоматика для розтягування та видування Тример та система подачі преформ Охолоджувач 6 комплектів форм Запасні частини Gtodpfxjylacuo Adlow

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 150 кг, вхідна напруга: 400 V, температура: 90 °C, ємність бака: 140 л, тип регулювання висоти: механічний, Пастеризатор для водяної бані PW-01 — це пристрій для термічної обробки продуктів у скляній або ПЕТ-упаковці. Технічні характеристики: Виконання матеріалу: нержавіюча сталь AISI 304 Живлення: 400 В Підключена потужність: 12 кВт Потужність електронагрівачів: 12 кВт (2 × 6 кВт) Регулювання температури через контролер (Mikster) Датчик температури продукту 4 партійні кошики, розміри: 240 × 386 × 340 мм Ізольований резервуар Об'єм резервуара: 200 л Кількість партійних кошиків: 4 Gsdpfx Adotyvvmelstw Розміри кошика: 240 × 386 × 340 мм (висота)

Стан: готовий до використання (вживаний), DIXI 60SLD — це напівавтоматична система пресування із зусиллям пресування 60 тонн, призначена для економічного скорочення об’єму залишків (придатних для вторинної переробки) у промисловості та ремісництві: Картонні коробки Поролони ПЕТ-пляшки Ізоляційні мати та інші пресовані матеріали. Горизонтальний прес для відходів (прес для відходів) DIXI 60 SLD з вивантажувачем Технічні характеристики: Сила пресування: 60 т Питома сила пресування: 6,81 кг/см² Живлення: 400В / 7,5 kW Розміри тюка: 800x1100x1200 мм Кількість зв’язок: 3 Вага тюка: приблизно 370–410 кг Зв’язування: ручне Завантажувальний отвір: 990 x 1110 мм Вага машини: 5420 кг Середній цикл пресування: 47 с Рік випуску: 2011–2016 Прес Dixi 80SLD Технічні дані: Gtjdpfxora A E Us Adljw Бренд: Dixi Модель: 80 SLD Зусилля пресування: 80 т Потужність приводу: 11 kW, 400 V / 32 A Допускний отвір (ширина x висота): 1040 x 1110 мм Цикл пресування: близько 35 с Продуктивність: близько 1000 кг/год Розмір тюка (ширина x висота x довжина): 1120 x 1120 x 1200 мм Вага тюка: у залежності від матеріалу близько 500–600 кг Зв’язування тюка: 3-разове, ручне Габарити машини: Довжина: 4200 мм (+клітка 1600 мм) Ширина: 1830 мм Висота: 2620 мм Вага машини: близько 8000 кг Автоматичне викидання тюка Міцна конструкція для тривалого використання Рік виробництва: 2016–2020 Вага: близько 8,4 тонни Стан: вживаний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 900 h, номер машини/транспортного засобу: LC524, Вживана асептична лінія розливу SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год GEA АСЕПТИЧНА СИСТЕМА ВИДУВАННЯ І РОЗЛИВУ ABF 2.0 Повністю асептична система видування, розливу та закупорювання з пероксидною стерилізацією преформ H2O2. Вступ до асептичної розливної лінії SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год Використовувана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок на годину пропонує високоефективне й технологічно передове рішення для пакувальної промисловості. Зокрема, ця система, обладнана машинами 2018 року, гарантує високі стандарти якості та безпеку харчових продуктів. Лінія призначена для розливу молока у пляшки об'ємом 235 мл із пластиковою гвинтовою кришкою та горлом 38 мм. На лінії лише 900 робочих годин. SIPA SFR 24 EVO — машина видувної формовки на асептичній лінії SIPA та GEA Виготовлена у 2018 році компанією GEA, машина видувної формовки SIPA SFR 24 EVO виробляє високоякісні пляшки з ПЕТ-преформ. Це забезпечує безперервне та стабільне виробництво й гарантує ефективність процесу. Модель SFR 24 EVO оптимізує енергоспоживання й формує ємності з високою точністю, що робить її ідеальною для швидкісних ліній, таких як дана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год. GEA — машина для розливу Розливна машина GEA, також 2018 року випуску, виконує ключову функцію на лінії. Завдяки асептичній атмосфері, у якій відбувається розлив, зберігаються органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Лінія SIPA та GEA точно дозує рідину та працює надійно, зменшує витрати продукту й підвищує загальну ефективність. Це сприяє зростанню продуктивності із дотриманням найсуворіших санітарних норм. Arol — машина для закупорювання, що забезпечує герметичність Машина для закупорювання Arol, виготовлена у 2018 році, надійно закручує пляшки пластиковими гвинтовими кришками. Вона забезпечує герметичне закупорювання й ідеально підходить для горла 38 мм. Інтеграція до лінії гарантує швидке й рівномірне закупорювання, запобігає протіканню та зберігає якість продукту. Aerzen GM25S — компресор Компресор Aerzen GM25S 2018 року живить процес видування. Він забезпечує якісне стиснене повітря, необхідне для формування ПЕТ-пляшок. Його ефективність і надійність забезпечують безперервне виробництво, що є критично важливим для високошвидкісної роботи лінії. Технічний стан та обмежене використання Gtodoyhcivspfx Adlsw Вживана асептична лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год пройшла лише близько ста виробничих циклів, завдяки чому обладнання перебуває у відмінному стані. Обмежене використання гарантує оптимальну продуктивність і мінімальний знос, роблячи цю систему практично новою. Добре обслуговувані компоненти продовжують термін служби машини та зменшують потребу в дорогих запчастинах. Ефективність та продуктивність лінії Вживана асептична розливна лінія SIPA GEA д...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock наповнювач-закручувач – Огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний пристрій, що складається з ізобаричного ротаційного наповнювача з нерухомими клапанами та ротаційного автоматичного закручувача пластикових кришок для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв і промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану лінію розливу, яка потребує наповнення під тиском та використання кришок PCO 1881. Оснащений 54 стаціонарними наповнювальними клапанами та 8-головим закручуючим пристроєм, він забезпечує надійну продуктивність при обробці великих форматів ПЕТ-пляшок із точною горловинною фіксацією. Технічні дані та показники продуктивності Конфігурація: моноблок наповнювач-закручувач (без модуля ополіскування) Технологія наповнення: ізобарична, стаціонарні клапани для наповнення під тиском Кількість клапанів: 54 Крок між клапанами: 126 мм Закручувач: 8-головий ротаційний автомат закручування пластикових кришок Горловина пляшки: PCO 1881 (short finish) – пластикові різьбові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: за годинниковою стрілкою Габарити: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Орієнтовна вага: 7 500 кг Референс: M302 Деталі модулів Наповнювальне карусельне колесо: 54 клапани, призначені для напоїв з CO₂ і розливу під тиском; підходить також для негазованих напоїв з інертизацією залежно від продукту. Баштовий закручувач: 8 головок, оптимізовано під пластикові кришки PCO 1881; рівномірний крутний момент затягування та надійна фіксація горловини ПЕТ-пляшок. Сучасні системи автоматизації та керування PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесами, діагностики і інтеграції. Сигнали та I/O: підготовлено для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з обладнанням перед або після лінії у вживаній розливній лінії. Контроль процесу: фази наповнення під тиском контролюються через PLC для забезпечення стабільних рівнів наповнення і утримання CO₂. Інтеграція до виробничої лінії Сумісність з лініями: ідеально підходить для підприємств із виробництва напоїв, що модернізують або розширюють вживані промислові пакувальні лінії. Додаткове обладнання: можна підключати до зовнішніх мийників пляшок або блоуформерів (не входять у комплект). Наступне обладнання: сумісне з конвеєрами, етикетувальниками, пакувальниками та палетайзерами. Система переміщення: горловинне ведення ПЕТ забезпечує стабільний перехід між наповнювачем і закручувачем. Стан машини і історія обслуговування Статус: на складі; наповнювач демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: працездатний після планового сервісу чи техобслуговування. Підключення: не підключено. Робочі години: не вказано. Типова наявність: агрегат можна підготувати до відправлення після сервісного обслуговування у стандартні строки. Робоча ефективність і універсальність Gjdpfx Adjyhcgbjlotw Переваги процесу: ізобарична конструкція з фіксованими клапанами забезпечує налив з мінімумом піни, мінімізує потрапляння кисню і гарантує стабільний об’єм для великих форматів ПЕТ. Діапазон форматів: оптимізовано для пляшок 1,5 л і 3,0 л; додаткові формати за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 20 000 h, номер машини/транспортного засобу: FA47, Технічні характеристики та експлуатаційні дані SMI SK 450F — це використана термоусадочна пакувальна машина, призначена для високошвидкісного промислового пакування у виробництві напоїв та суміжних галузях. Дана модель ідеально підходить для роботи після блоку промивання, наповнення, закупорювання та етикетування у складі уживаної лінії розливу, забезпечуючи стабільні, брендовані пакети для транспортування та роздрібної торгівлі. Виробник / Модель: SMI SK 450F Рік випуску: 2009 Категорія: Термоусадочна пакувальна машина (нанесення плівки з термотунелем) Продуктивність: до 28 000 пляшок/год (залежить від формату) Швидкість формування пакетів: до 45 пакетів/хв (залежить від укладання) Тип роботи: Автоматичне, безперервне термоусадочне пакування Механізм подачі: Пряма лінійна подача для високошвидкісних ліній Робота з плівкою: Використовує як друковану плівку (з контролем мітки) так і прозору Формати упаковки: Плівка або піддон+плівка (залежить від налаштувань) Типові укладання: 4×3 0,33 л, 3×2 0,33 л, 4×3 0,50 л, 3×2 1,5 л, 2×2 1,5 л, 3×2 1,5 л, 3×2 2,0 л, 2×2 2,0 л Матеріали тари: ПЕТ- і скляні пляшки, алюмінієві банки Типи продукції: Вода, соки, пиво, вино, газовані напої, енергетики та ін. Технічні розміри: Габарити та вагу можна знайти в інструкціях Передові системи автоматизації і керування SK 450F розроблена для інтенсивного виробництва напоїв і забезпечує надійну автоматизацію для збереження якості і продуктивності на високих швидкостях. Зручний для оператора HMI для вибору рецептів, налаштувань формату та діагностики Автоматичне розмотування плівки з контролем натягу для стабільного пакування ПЕТ, скла та банок Сенсор мітки для точного позиціювання друкованої плівки Термоусадочний тунель із зонованим температурним контролем для отримання якісних, без зморшок пакетів Вбудовані блокування безпеки, аварійна зупинка та захисні кожухи Електротехнічні характеристики та схеми підключень — у посібниках Інтеграція на виробничу лінію Ця термоусадочна пакувальна машина легко інтегрується у вживану лінію розливу разом із системами промивки, наповнення, закупорювання, етикетування і наступними транспортерами, обробкою ящиків, палетуванням. Лінійний інтерфейс із транспортерами, накопичувальними столами, інспекційними системами Швидка зміна формату із налаштуванням параметрів рецепту для різних укладок Сумісність із багатопродуктовими режимами (вода, соки, пиво, вино, мікс SKUs) Синхронізація із швидкістю лінії й опціями старт/стоп Стан машини та історія обслуговування Стан: НА ЗБЕРІГАННІ, секонд-хенд, рік випуску 2009 Gtsdpfxsyhbzws Adlsw Всі елементи безпеки входять у комплект поставки Документація з експлуатації, обслуговування та електросхем у наявності Вигляд та знос відповідають стану вживаної промислової машини; організуємо огляд і тестовий запуск в рамках планування інтеграції на лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: CA38, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Вживана капсульна машина Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 — це високоточна ротаційна капсульна машина, призначена для нанесення ПВХ-капсул на пляшки ігристих вин. Розроблена для надійної роботи в складних умовах виробництва напоїв, ця вживана установка поєднує високу продуктивність із точним розміщенням капсул, забезпечуючи професійну обробку скляних пляшок. Виробник / Модель: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Рік випуску: 2010 Категорія машини: Капсульна машина (ПВХ-капсули) Продуктивність: до 7 000 пляшок/год (залежно від формату) Кількість головок: ротаційний карусель із 6 головками для безперервної роботи Тип тари: Скляні пляшки Формат пляшки: 0,75 л (типовий формат ігристого вина "Спуманте") Призначення: для продукції типу спуманте й інших ігристих напоїв Gtjdpfx Asyhbzqedlow Безпека: вбудовані захисні опції (огородження та блокований доступ) Стан: на складі, вживана Передові системи автоматизації та керування MONOSTADIO FT6 оснащений автоматизованими процесами для стабілізації високошвидкісних циклів і контролю якості нанесення капсул, що відповідає потребам промислових пакувальних ліній. Система керування забезпечує точну синхронізацію з іншими модулями вживаної лінії розливу. Панель керування для регулювання швидкості, діагностики несправностей і підрахунку продукції Датчики наявності пляшок і міжпляшкової відстані для запобігання недовантаженням і мінімізації простоїв Автоматичне керування циклом для рівномірного розподілу та якісного нанесення капсул Захисні кожухи з аварійними вимикачами для безпечного доступу Електрична схема, що відповідає сучасним виробничим вимогам (деталі — за запитом) Інтеграція в виробничі лінії Дана капсульна машина легко інтегрується у винні лінії, встановлюється після закупорювання й надягання дротяної обв’язки (мюзле/аграфа) та перед етикетуванням. Механічні та електричні інтерфейси дозволяють безперебійну роботу з основними компонентами лінії — мийкою, наповненням, закупорюванням, обв’язуванням дротом, етикетувальними та пакувальними установками. Сумісна з попередньою мийкою й наповненням, а також наступним етикетуванням і картонуванням Піддається синхронізації з конвеєрами й зірочками для стабільного транспортування пляшок Налаштована для роботи з 0,75 л склом; додаткові комплекти форматних деталей збільшують гнучкість (за наявності) Може бути частиною комбінованих ліній, де інші станції працюють із ПЕТ або алюмінієвою тарою Стан і історія обслуговування Машина перебуває на складі, укомплектована захисними опціями. Як вживана система з професійного винного виробництва, є надійною основою для подальшого використання на вторинній лінії розливу. Огляд, документація та доступні запасні частини заз...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: M301, Вживана моноблочна олійна розливна лінія CFT – Comaco 6000 bph – Огляд Цей вживаний CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 є моноблоком для дозування та запресування харчової олії. Він виготовлений у 2008 році та наразі перебуває у виробництві. Це перевірене обладнання для промислових пакувальних підприємств, які хочуть розширити або модернізувати вже наявну лінію розливу. Обладнання може бути продане в стані «як є» (огляд на місці) або з проведенням модернізації чи профілактичного обслуговування для підготовки до виробництва. Модернізація та профілактичне обслуговування: Для забезпечення надійності та готовності до виробництва за потреби можуть бути виконані наступні дії з модернізації: - Монтаж машинних компонентів у майстерні KBB - Загальне очищення обладнання - Загальне змащування (мащення, контроль і за потреби заміна масла) - Перевірка гумових деталей (ремені, ущільнення) із заміною - Запуск машини: перевірка цілісності електричних ланцюгів і роботи у ручному/автоматичному режимах - Перевірка наявності й цілісності обладнання для зміни форматів Технічні характеристики та продуктивність: Дозатор – CFT/COMACO RVAR 6/10 (об’ємний тип) - Продукт: харчова олія (температура наливу 10–30 °C) - Система розливу: 6 об’ємних дозуючих груп (циліндри й поршні, конічні клапани), налив поза шийкою; максимальна доза 10 500 см³ - Форсунки: 6 + 6 + 6 запатентованих форсунок для олії - Точність: 1σ = 0,6 г - Механічні дані: крок наповнення 377 мм; діаметр ділення 720 мм; макс. діагональ тари 220 мм; макс. висота 460 мм - Конструкція: каркас зі сталевої основи з обшивкою AISI 304; резервуар для продукту з AISI 304 із випуклим дном і регуляцією рівня поплавком Gjdpfjyhbtgex Adljtw Кріпильник – TA/3 (запресовування) - 3 кріпильні головки з пресуючими головками PP320 і позитивною фіксацією (підтримка вакууму) - Номінальна продуктивність: до 6000 п/год для ПЕТ-прескришок - Діаметр ділення 360 мм; крок машини 377 мм - Система "pick & place" для транспортування кришок; кулачки з загартованої сталі для поршнів головок - Автоматичне регулювання висоти електричною вежою; централізоване змащення, спільне з дозатором - Два елеватори кришок з бункерами по 300 л кожен, транспортерними стрічками й сигналізацією низького рівня; мобільні рами з нержавіючої сталі на колесах Формати, кришки та швидкості переробки: - ПЕТ: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) - Біла жерсть: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32) - Прескришка: 31/17 (1 л ПЕТ), 38/24 (2 л ПЕТ), 51/24 (3–5–10 л ПЕТ); Гнучкий носик загальний для всіх білої жерсті - Орієнтовна продуктивність: до 3500 пляшок/год (1 л ПЕТ Ø20), 3000 пляшок/год (2 л ПЕТ Ø28), 2500 пляшок/год (3 л жерсть Ø32), 2500 пляшок/год (5 л ПЕТ Ø40), 2200 пляшок/год (5 л жерсть Ø32), 1100 пляшок/год (10 л ПЕТ Ø40) Сучасні автоматика та системи керування: - SIEMENS PLC: SIEMENS S7 E300 з панелями керування для автоматичного та ручного режимів; головний привід із частотним регулюванням із підвищеною потужністю для приводу кріпильника через редуктор - Автоматичне регулювання висоти револьвера (дозатора та кріпильника)...