Придбати Пляшки б/у (501)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 60 t, вага тюка: 450 кг, Горизонтальний прес-пакувальний прес DIXI 60 SLD Рік випуску: 2014 Проведено сервісне обслуговування, встановлено новий гідравлічний циліндр. Напів автоматична 60-тонна пресова система для економічного зменшення об’єму залишкових (цінних) матеріалів у промисловості та торгівлі: - Картон - Тетра-пак - Плівки - Піни - ПЕТ-пляшки - Ізоляційні мати - та інші стисливі матеріали. Габарити машини Д x В x Ш (приблизно, мм): 4150 (5080) x 1725 x 2035 Розмір завантажувального отвору Ш x В (стандарт, мм): 990 x 1110 Вага машини (прибл., кг): 5420 Пресувальна сила макс. кН: 60 т / 600 кН Ledjxlgmxepfx Adxeah Цикл тюкування (середній показник, с): 47 Розмір тюків Ш x В x Д (прибл., мм): 800 x 1100 x 1200 Вага тюків (залежно від матеріалу, кг): 370–410 Обв’язування: ручне Кількість обв’язок: 3, дротом Потужність приводу: 7,5 кВт; 400В/32А Вартість доставки залежить від ваги, об’єму та, передусім, відстані. Для запиту потрібна така інформація: адреса доставки (поштовий індекс і назва населеного пункту), деталі мають бути узгоджені телефоном, тому просимо зв'язатися з нами для узгодження вартості транспортування та умов доставки. Наші контактні дані розміщені у юридичній інформації продавця. Оплата готівкою можлива при передачі на місці. Ми продаємо та експортуємо по всьому світу; завдяки великій складській потужності можемо швидко та гнучко постачати навіть великі партії. Будь ласка, зв’яжіться з нами перед покупкою. Виставляємо внутрішньоєвропейські рахунки — без ПДВ. Години роботи: пн-пт: 8:00–16:00 сб: вихідний

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 676 h, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: дизель, максимальна вага навантаження: 2 200 кг, маса без навантаження: 1 380 кг, Обладнання: гарантія на вживаний транспортний засіб, кондиціонер, Ми пропонуємо можливість представити пристрій через пряму інтернет-трансляцію. Ви можете побачити машину в реальному часі під час роботи з усіма функціями та оснащенням. Ми з радістю відповімо на ваші запитання. Встановлене обладнання: Двощіткова система підмітання – НОВІ жорсткі щітки з ACC-дротом ідеально підходять для видалення бруду з громадських доріг, паркувань і тротуарів. Гідравлічне керування з кабіни дозволяє регулювати робочу ширину від 1380 до 1800 мм, а розпилювальна система зв’язує пил і запобігає його підняттю в повітря. Багатофункціональний бак – універсальний бак об’ємом 600 літрів виготовлений з водостійкого (у тому числі солестійкого) алюмінієвого сплаву та може використовуватись для різних задач, включаючи збір сміття, скошування трави та листя. Бак можна використовувати до максимальної місткості. Спорожнення відбувається автоматично завдяки гідравлічним підйомникам, які піднімають бак і відкривають кришку. Ручний всмоктувальний шланг – Ø125 мм, змонтований на рухомій стрілі. Всмоктувальний шланг може використовуватись як пилосос, ідеально підходить для збору листя або дрібнішого сміття, такого як упаковка чи пляшки. Кондиціонер і обігрівач – забезпечують комфорт керування навіть за високих та низьких температур. Камера заднього виду + звуковий сигнал заднього ходу – підвищення безпеки під час робіт у громадських місцях та на тротуарах. Додаткове робоче освітлення – стандартне повне дорожнє освітлення для роботи в громадських місцях, додатково опціональне робоче світло для підвищення комфорту роботи в сутінках або за поганої видимості. Ljdpfx Aoxfazvsdxeah Склоочисники, Bluetooth/USB-радіо, сигнальна лампа, клаксон, пневматичне регулювання висоти сидіння водія. Технічні характеристики: Модель: Citymaster 600 Рік випуску: 2015 Напрацювання підмітальної установки: 676 год Загальний напрацювання: 1865 год Загальний пробіг: 9823 км Пробіг у режимі роботи: 1777 км Робоча ширина: 1380 мм - 1880 мм Об’єм бака для сміття: 600 л / 500 кг Об’єм бака для чистої води: 150 л Власна вага: 1380 кг Дозволена повна маса: 2200 кг Двигун: Yanmar 3TNV88C-ZMHW — 1642 см³ — Дизель Паливний бак (л): 40 Кількість циліндрів: 3 Потужність: 24,2 кВт (32,91 к.с.) Макс. оберти двигуна: 2630 об/хв / 1900 об/хв (Eco) Крутний момент: 104,8 Нм Швидкість вперед/назад: 25 км/год / 10 км/год Підйомна здатність: 25 % Об’єм бака для гідравлічної рідини: 35 л Тип гідравлічної рідини: HVLP 46 Габарити: Довжина: 3899 мм Ширина: 1090 мм Ширина з щітками у транспортному положенні: 1380 мм Висота: 2269 мм Ціна: 35 000 EUR нетто 41 650 EUR брутто У комплекті: Відновлена всмоктувальна сопло з новим захисним гумовим елементом і новою всмоктуючою трубою до бака Новий 4-метровий всмоктувальний шланг для ручного пилососа, Ø 125 мм Нові бічні щітки PPL 1.8 + ACC-дріт (2 шт.) Нова гума KENDA 23X8,5-12 10PR TL E K500 Super Turf (4 шт.) Нова стартерна батарея 12 V 72 Ah Нові фільтри повітря, пального та оливи з сервісом по заміні масла Новий фільтр для кондиціонера кабіни Сигнальна лампа Склоочисники, Bluetooth/USB-радіо, сигнальна лампа, клаксон, пневматичне регулювання висоти сидіння водія

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Цей вакуумний блок наповнення та закупорювання був виготовлений у 2019 році німецькою компанією ALWID Maschinenbau GmbH. Модель ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP призначена для наповнення скляних пляшок за допомогою високовакуумної системи, що робить її ідеальною для рідин із низькою та середньою в’язкістю, таких як алкоголь або подібна продукція. Система оснащена 48 наповнювальними клапанами та 10-головковим ROPP-блоком закупорювання, що забезпечує ефективну та високоточну роботу. Продуктивність — до 12 500 пляшок на годину (0,7 л), що пропонує професійне рішення для високошвидкісних ліній розливу. Машина підтримує CIP-миття, оснащена форсунками для обприскування й управляється через систему Siemens S7. На цей момент має близько 14 000 напрацьованих годин та вже демонтована. Відсутні периферійні компоненти, такі як сортувальник кришок, бункер/елеватор для кришок і жолоби, можуть бути поставлені за запитом. Можливе також заводське відновлення. Технічні характеристики Система наповнення: Високий вакуум з рідинно-кільцевим насосом Система закупорювання: 10-головковий ROPP (PP) Закупорювач Продуктивність: До 12 500 пляшок на годину (пляшки по 0,7 л) Наповнювальні клапани: 48 Розмір пляшки: Макс. 105 мм (Ш) × 65 мм (Г) для фігурних пляшок (за використання кожного другого клапана) Система керування: Siemens S7 Система очищення: CIP із форсунками для обприскування Напрацювання: близько 14 000 год. Напрямок роботи: справа наліво Габарити (машина): 4,20 м × 2,80 м × 2,90 м (Ш×Г×В) Габарити (башта для наповнення): 1,40 м × 1,30 м × 3,40 м (Ш×Г×В) Комплект поставки Блок наповнення та закупорювання | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Високовакуумний наповнювач із 48 наповнювальними місцями та 10 ROPP-голівками, Siemens S7, CIP, приблизно 14 000 виробничих годин Башта для наповнення | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 м, складова частина лінії Форматні деталі | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10× закупорюючі головки PP28x22 мм глибокі, 1 комплект для пляшки 76 мм з прямою шийкою Аксесуари | 2 євро-палети з форматними деталями та компонентами головок Ledpfsxqhvljx Adxoah

Стан: вживаний, Krones PET Block 54/8 Monobloc Filler–Capper – Огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблок, який складається з ротаційного ізобаричного наповнювача та ротаційного закручувального капелювачa для ПЕТ-пляшок. Пристрій розроблений для виробництва напоїв та промислового пакування, ідеально підходить для інтеграції у діючу лінію розливу, що потребує наповнення під тиском й укупорювання кришками PCO 1881. Оснащенний 54 фіксованими наповнювальними клапанами та 8-головим закрутчиком, забезпечує надійну роботу з великими форматами ПЕТ-пляшок і точне позиціонування горловини. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Конфігурація: моноблок наповнювач–закрутчик (без модуля ополіскувача) Технологія наповнення: ізобаричне, клапани з фіксованим отвором під тиском Кількість наповнювальних клапанів: 54 Крок клапанів (центрова відстань): 126 мм Закрутчик: 8-головий ротаційний автомат для пластикових ковпачків Горловина: PCO 1881 (коротка) – пластикові нарізні кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: за годинниковою стрілкою Габаритні розміри: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизна вага: 7 500 кг Референс: M302 Деталі модулю Карусель наповнювача: 54 клапани, призначена для газованих напоїв і роботи під тиском; підходить для тихих напоїв за відповідного налаштування із застосуванням інертного газу. Роторна головка закрутчика: 8 головок, оптимізованих для пластикових кришок PCO 1881; стабільний момент укупорювання і підтримка горловини ПЕТ тари. Системи автоматизації та керування ПЛК: Siemens S7 для процесного керування, діагностики та інтеграції. Сигнали та входи/виходи: Підготовка до стандартних цифрових сигналів для синхронізації з обладнанням на діючій лінії розливу. Процесний контроль: Стадії наповнення під тиском регулюються через ПЛК для стабільного рівня та збереження CO₂. Інтеграція в виробничу лінію Сумісність: ідеально для виробників напоїв, які прагнуть модернізувати чи розширити існуючу лінію пакування. Верхнє обладнання: може підключатись до зовнішніх ополіскувачів пляшок чи машин видуву (в комплект не входять). Нижнє обладнання: сумісний із транспортерами, етикетувальниками, пакувальними і палетувальними машинами. Система переміщення: захват за горловину ПЕТ пляшки для стабільного перенесення між наповнювачем і закручувачем. Стан машини та історія обслуговування Статус: Зберігається; наповнювач демонтований і знаходиться на складі. Laedpoxnldujfx Adxsh Готовність до роботи: запуск після планового сервісу/обслуговування. Живлення: Не підключено. Наробіток: Не задано. Доступність: Може бути підготовлена до відвантаження після сервісу зі стандартним терміном виконання. Експлуатаційні характеристики й універсальність Переваги: Ізобарична система з фіксованими клапанами забезпечує низькопінне наповнення, мінімальне потрапляння кисню та стабільний об’єм наливу для великих форматів ПЕТ-пляшок.

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), В наявності повністю автоматична вакуумна ротаційна лінія для розливу та укупорювання пляшок Alwid для спиртних напоїв. Кількість наповнювальних позицій: 48, діаметр наповнювального клапана: 14 мм, тип закручувача: Alwid Favorit-PP, кількість закручувальних головок: 10, типи закруток: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, мінімальна робоча висота: 1150 мм, об’єм пляшки: 0,7 л, типи пляшок: прямокутні скляні пляшки, пляшки для горілки, пляшки з вузьким горлом. Задекларована продуктивність: 18000 пляшок/год, реальна продуктивність: близько 12000 пляшок/год, вага: приблизно 6500 кг, напрацювання: близько 14000 год. Без сортувального пристрою та жолобів. Ймовірно, вакуумний насос потребує видалення накипу. Відхилення між задекларованою і реальною продуктивністю пов’язане зі спінюванням під час розливу, що значно впливає на продуктивність. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Laodpfsxqqmgox Adxsh

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, довжина конвеєрної стрічки: 1 500 мм, номер машини/транспортного засобу: 24T20030058, Автоматична етикетувальна машина з конвеєрною стрічкою – система нанесення самоклеючих етикеток Пропоную до продажу повний комплект для автоматичного етикетування, що складається зі стрічкового транспортеру та модуля етикетувальної машини. Обладнання призначене для нанесення самоклеючих етикеток на циліндричні, прямокутні або нестандартні упаковки (наприклад, стаканчики, банки, пляшки, контейнери). Система застосовується в харчовій, косметичній, хімічній і фармацевтичній галузях. Технічна специфікація: • Конструкція: сталь + алюміній, стабільна рама на регульованих ніжках • Стрічковий транспортер: ПВХ-стрічка, регульовані бокові напрямні • Етикетувальний модуль: автоматичний подавач етикеток у рулоні, захисний кожух з оглядовим вікном • Панель керування: кнопки керування + аварійний вимикач (СТОП) • Привід: електродвигуни з редукторами • Обробка етикеток: самоклеючі етикетки у рулонах • Продуктивність: до кількох сотень шт/год (залежно від розміру етикетки й тари) • Призначення: циліндричні та плоскі вироби Сумісні пристрої до цієї машини ви знайдете тут: – Автоматична етикетувальна машина для контейнерів від 25 мл та подібних – Автоматична машина для закручування й нанесення кришок – Подавач кришок з нержавіючої сталі – Автоматична етикетувальна машина з конвеєрною стрічкою – система самоклеючого етикетування – Поворотний стіл для подачі/відбору для виробничої лінії – із нержавіючої сталі Стан: Машина була у використанні, укомплектована, у гарному технічному стані. Готова до роботи після базової налаштування та підключення. Lsdsxfr Tqjpfx Adxjah TSC TTP-2410MT, 8 точок/мм (203 dpi), RTC, дисплей, TSPL-EZ, USB, RS232, LPT, Ethernet принтер етикеток, промисловий, термотрансферний, прямий термічний друк, 8 точок/мм (203 dpi), ширина носія (макс.): 116 мм, ширина друку (макс.): 104 мм, діаметр рулону (макс.): 208 мм, швидкість (макс.): 356 мм/с, USB, RS232, паралельний, Ethernet, оновлюваний інтерфейс, SD-слот, TSPL-EZ, ОЗП: 128 МБ, Flash: 128 МБ, у комплекті: годинник реального часу, LCD-дисплей, кабель (USB), блок живлення, мережевий кабель

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 80 t, DIXI 80 SLD горизонтальний прес Напівавтоматична система пресування з тиском 80 тонн для економічного зменшення об'єму залишків (придатних для переробки) у промисловості та торгівлі: Картон Lsdpjxg Iqujfx Adxeah Тетрапаки Плівки Піноматеріали Пляшки PET Ізоляційні мати та інші стискані матеріали. Зусилля пресування: 80 т Електропідключення: 400 В 50 Гц; 11 кВт; D-32 A (опція: K-32 A) Середній цикл: близько 35 сек. Довжина прибл.: 4 320 мм (без підйомного пристрою та піддона) Ширина прибл.: 1 830 мм Висота прибл.: 1 830 мм : 2 620 мм (з завантажувальною воронкою) Завантажувальний отвір (Ш x Г) – корпус: 1 040 x 1 110 мм Розміри тюка: 1 120 x 1 120 x 1 200 мм Маса тюка прибл.: 500–600 кг Зв'язування: 4 вручну встановлюваних дроти з швидкознімними петлями Маса машини прибл. 8 000 кг (без тюка)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, ПЕТ одноразова лінія для розливу води, лимонаду та фруктових шорле. Формати пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л. Номінальна продуктивність: 24 000 пляшок/год (з 1,0 л). Нові пляшки зі складуються палетами у пристрої для знімання нових пляшок і пневматично транспортуються до ополіскувача. Лінія складається з: - Пристрій знімання нових пляшок Markant 1ASH-PL, виробник: KHS, рік випуску: 2001 - Пневматичний транспортер пляшок, виробник: KHS, рік: 2001 - Премікс-установка Intermix 240 EIÜD, виробник: Ortmann & Herbst, рік: 1978 з підключеним дозуванням Velcorin - Ополіскувач для ПЕТ Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, виробник: KHS, рік: 2001 з промиванням діоксидом хлору та стерильною водою - ПЕТ-наполнитель Innofill DRV-VF-PET, виробник: KHS, рік: 2001 з гвинтовим закупорювачем Alcoa й дозатором рідкого азоту - Контроль рівня наповнення, виробник: miho, рік: 1992 - Транспортер ємностей, виробник: KHS, рік: 2001 - Етикетувальна машина для об'ємних етикеток, виробник: KHS, рік: 2003 з гарячим клейовим апаратом та принтером дати придатності. Продуктивність: 24 000 пляшок/год для пляшок 1 л Формати: 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л ПЕТ-пляшки; макс. висота: 360 мм, макс. діаметр: 100 мм (форматні деталі для пляшок у цих межах наявні) Lajdpfjxhd Apsx Adxoh Керування: переважно Siemens S7 Оснащення: знімач нових пляшок; пневматичний транспортер пляшок; премікс; ополіскувач/наполнитель/закупорювач; контроль рівня наповнення; транспортер ємностей; етикетувальна машина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Цей автоматичний завантажувач пляшкових кошиків був виготовлений у 2014 році французькою компанією L. Meynard et Fils. Модель MPA 8 призначена для високоефективного завантаження пляшок у пластикові або металеві сітчасті кошики з продуктивністю до 4 000 пляшок на годину. Підходить для виноробень, виробників напоїв і логістичних центрів, що обробляють середні та великі обсяги. Машина досі встановлена, повністю працездатна і вже використана для близько 400 000 пляшок. Технічні характеристики Продуктивність: до 4 000 пляшок/год Формати: пляшки діаметром до 88 мм і висотою до 350 мм Розміри: 6 434 × 1 565 × 2 980 мм Вага: 1 600 кг Живлення: 400 В / 5 кВт Повітряне постачання: 7 бар – мінімум 64 м³/год Місткість подачі кошиків: 1 000 кошиків Особливості: повністю автоматична робота, конструкція з нержавіючої сталі, пневматична інтеграція, відповідність CE. Ljdpfx Adoxn A N Ijxeah

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Sarcmi–Simonazzi Bluestar 90/15H p.110 Мийник-Наповнювач-Закручувач моноблок – Повний огляд із новою головкою закручування, рік виробництва 2026 Цей роторний ізобаричний триблок (мийник-напувнювач-закручувач) є вживаним, повністю відновленим рішенням для розливу напоїв у PET-пляшки. Виготовлений у 1999 році, комплексно модернізований у 2025/2026 роках. Включає абсолютно новий турельний вузол закручувача Adroit і автоматику Siemens. Призначений для фасування негазованої води та газованих напоїв, агрегат забезпечує високу продуктивність і точне контртискове наповнення, оптимально підходить для сучасних виробничих ліній та модернізації діючих розливних потужностей. Технічні характеристики і продуктивність Загальні дані машини Тип: роторний триблок зі зірчастою передачею (мийник-напувнювач-закручувач) Робочий напрямок: проти годинникової стрілки Матеріал тари: PET Поточний формат: квадратна пляшка 2000 мл Крок машини: 110 мм Максимальна висота тари: 350 мм Номінальна швидкість: до 24 000 пляшок/год. (орієнтир – 2,0 л) Гарячий розлив: ні | Асептика: ні Система CO2: так (ізобаричне/контртискове наповнення) Висота робочого столу: 1100 мм Габаритні розміри (приблизно): 8000 × 5600 × 2500 мм Вага (приблизно): 7500 кг Рік виготовлення: 1999 | Генеральна ревізія: 2025/2026 Мийник Бренд: Simonazzi 100 захватів/клещів Наповнювач Технологія: ізобаричний ротаційний наповнювач (контртиск із CO2) Кількість наповнювальних клапанів: 90 Оптимізація: негазована і газована вода (CSD) Закручувач Нова головка закручування: Adroit (встановлено під час ревізії 2025/2026) Кількість головок закручування: 15 Подавач кришок: 2017 р. Комунікації та електрика Живлення: 380 В – 3 фази – 50 Гц Встановлена потужність: 23 кВт Стиснене повітря: 6 бар Передові системи керування й автоматики ПЛК: Siemens S7 Панель оператора: Siemens (керування рецептами, діагностика, зміна форматів) Контроль процесу: контртискове наповнення з CO2 для стабільної роботи з газованими напоями Документація: наявні інструкції з експлуатації та обслуговування Архітектура керування Siemens забезпечує синхронізацію циклів між мийником, наповнювачем і закручувачем, що підвищує загальний час безвідмовної роботи обладнання на лініях вторинного ринку. Інтеграція у виробничу лінію Інтерфейси з транспортером для подачі/відведення пляшок (для уживаної розливної лінії) Ledpfxoxnk U Sj Adxoah Зірчаста передача з кроком 110 мм для роботи з різними форматами Сумісний з подачею PET-пляшок від депалетайзера або видувної машини (не входять в комплект) Подача кришок через спеціальний подавач (2017) до нової головки Adroit Типові підключення: лінія CO2 для контртиску, подача продукту, CIP – подача/злив, стиснене повітря та електрика Цей триблок ідеально підходить для виробників напоїв, які потребують компактного мийника-напувнювача-закручувача для збільшення виробничих потужностей або заміни старого обладнання, зберігаючи при цьому високу ефективність лінії.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Alfred Gruber GmbH: Б/в пляшковий наповнювач ARFD 6 – високопродуктивна лінія розливу для пивоварень та виробників напоїв Ми пропонуємо вам повністю автоматизований пляшковий наповнювач ARFD 6 із нержавіючої сталі (AISI 403) від відомої компанії Alfred Gruber GmbH. Ця міцна й потужна установка є ідеальним рішенням для пивоварень, сидроварень та інших виробників напоїв, які прагнуть автоматизувати й оптимізувати свої процеси розливу. ARFD 6 доступний негайно й може бути поставлений у найкоротші терміни. Основні характеристики та переваги Lajdpfxexpx Ens Adxsh • Повністю автоматична робота: ARFD 6 автоматично виконує ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок і кегів для вечірок (Party-KEG), що суттєво зменшує потребу в ручній праці та підвищує ефективність виробництва. • Універсальний розлив: o Пляшки: Машина ідеально підходить для розливу у скляні пляшки об'ємом від 0,33 до 3,0 л. Менші пляшки (0,33–1,0 л) обробляються повністю автоматично, а великі (1,5–3,0 л) – напівавтоматично. o Party-KEG: Також можливий напівавтоматичний розлив у кеги 5,0 л. • Вражаюча продуктивність: o Пляшки (0,33 л): до 1 100 пляшок на годину. o Пляшки (0,5 л): до 900 пляшок на годину. o Party-KEG (5,0 л): до 160 кегів на годину. Така висока пропускна здатність забезпечує ефективне виробництво навіть при великому попиті. • Інтегрований пристрій для закупорювання Ring-Pull: ARFD 6 оснащений спеціальним модулем для закупорювання кришками з кільцем, що забезпечує вашим клієнтам зручне та легке відкривання. • Ін’єкція гарячої води: Вбудована ін’єкція гарячої води перед закупорюванням забезпечує додаткову гігієнічність і стерилізацію горловини пляшки, що підвищує термін зберігання вашої продукції. • Гігієнічна конструкція та якість розливу: o Подвійне попереднє промивання CO2: Перед самим розливом пляшки двічі промиваються діоксидом вуглецю, що мінімізує потрапляння кисню у продукт – критично важливо для якості та терміну зберігання пива й інших делікатних напоїв. o Регульований вентиляційний клапан: Точно налаштований вентиляційний клапан забезпечує оптимальне керування потоком і мінімізує утворення піни під час розливу. o Можливість CIP-миття (Clean-in-Place): Установка повністю придатна для CIP-миття, що дає змогу легко й ефективно проводити внутрішню очистку й стерилізацію, суттєво знижуючи витрати часу на обслуговування. o Мінімальні втрати пива: Система спроектована так, щоб мінімізувати втрати продукту на початку та під час процесу розливу. o Сучасне керування: Інтуїтивна система керування Siemens PLC із сенсорним кольоровим дисплеєм забезпечує легкість експлуатації та моніторинг усіх етапів процесу. o Надійна конструкція: Вся установка виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (AISI 403), що гарантує довговічність, стійкість до корозії і легкість очищення відповідно до високих стандартів гігієни харчової промисловості. Ідеальна сфера застосування ARFD 6 – ідеальне рішення для виробників, які хочуть замінити ручний розлив або розширити існуючу лінію для збільшення потужностей і гарантії високої якості продукції. Відмінно підходить для розливу пива, сидру, лимонаду, соків та інших газованих і негазованих напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, QT 747 | НАПОВНЮВАЛЬНИЙ МОНОБЛОК MBF Модель: syncrofill 960.20960.20360.4 Рік: 2000 Швидкість: 6 000 пляшок/год Напрям обертання: за годинниковою стрілкою Тип пляшки: скляна пляшка Ополовувач: 20 щипців - Тип насадки: фіксована - 1 обробка - Тип обробки: вода Laedpfxsxql I Sj Adxsh Наповнювач: 20 клапанів - Тип наповнення: легка депресія Закупорювач: 4 голови - Тип відповідних корків: Натуральна пряма коркова пробка Засоби безпеки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 80 t, вага тюка: 600 кг, DIXI 80 SLS Горизонтальний прес Напівавтоматична прес-система з тиском 80 тонн для економічного зменшення об'єму залишків (придатних до переробки) у промисловості та торгівлі: Картон Laodoxgcznspfx Adxsh Тетрапак Плівки Піни ПЕТ-пляшки Ізоляційні мати та інші стискувані матеріали. Пресова сила: 80 т Підключення: 400 V 50 Hz; 11 кВт; D-32 A (опція: K-32 A) Час циклу – середньо прибл.: 35 сек. Довжина прибл.: 4.320 мм (без підйомного пристрою та піддона) Ширина прибл.: 1.830 мм Висота прибл.: 1.830 мм : 2.620 мм (з бункером) Завантажувальний отвір (Ш x Г) – корпус: 1.040 x 1.110 мм Розміри тюка: 1.120 x 1.120 x 1.200 мм Вага тюка прибл.: 500–600 кг Обв’язка: 4 ручних дроти з швидкознімними петлями Вага машини прибл. 8.000 кг (без тюка)

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматична пакувальна лінія FARMALINE з надзвичайно точними системами дозування рідин або сипучих продуктів, поєднаних загальним модулем для етикетування і фасування. Весь технологічний цикл інтегрований в єдину транспортну систему, що дозволяє працювати у змінному режимі. Фармацевтичний стандарт виконання – всі елементи, що контактують з продуктом, виготовлені з матеріалів, дозволених для фармацевтичної промисловості (наприклад, AISI 316L, PTFE), що забезпечує легке очищення. 100% контроль правильності процесу за допомогою системи виявлення та відбракування дефектного виробу на кожному етапі. Впроваджена система керування виробництвом (3 рівні доступу, виробничі замовлення, параметри роботи, звітність процесу). Швидкість роботи в обох режимах становить 25 упаковок/хвилина. Ledpfow I Hxzox Adxeah Характерні особливості: Дозування рідин:  Робочий діапазон і точність: 2–20 мл ±1%  Автоматична подача упаковок (пляшок) через систему коботів  Система продувки пляшок чистим стисненим повітрям перед наповненням  Зважування упаковки (пляшки) до та після дозування рідини  Дозування за допомогою 4 плунжерних насосів  Система усунення крапель після дозування  Відбраковання неправильно дозованих продуктів  Автоматичне закручування пляшок з контролем моменту та наявності піпетки (за потреби) Дозування сипучих продуктів:  Робочий діапазон і точність: 1–100 г ±1% Автоматична подача упаковок (банок) транспортером з сепаратором  Зважувальна система (комбінована) з прецизійною подачею (точність: 0,025 г/зважувальна осередок) згідно з встановленою дозою  Контрольне зважування з системою відбраковки продуктів з некоректною вагою  Автоматичне закручування банок з контролем моменту  Герметизація упаковок за допомогою індукційного запаювання вкладиша у кришці  Режим зважування упаковок та режим байпас для роботи з рідинним дозуванням Загальна частина – етикетування:  Подача упаковок на транспортері з сепаратором  Друк на етикетці з перевіркою коректності друку OCR  Нанесення етикеток на упаковки (пляшки та банки) з контролем наявності етикетки  Смуга відбраковки для продуктів без етикетки або з некоректним друком  Відкладальний стіл для фасувальних робіт розмірами 220 см x 100 см

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Розливочна машина ALWID-GARANT-16D була виготовлена у 2017 році німецьким виробником ALWID. Машина експлуатувалася компанією, яка займалася виробництвом соусів у Німеччині. Після банкрутства підприємства, BEVMAQ прийняла машину на зберігання. Дана модель — це поршневий наповнювач, що дозволяє дозовано фасувати об’єм від 0,1 до 1,0 л у пластикові або скляні ємності. Об’єм для фасування легко регулюється. Кришки насаджуються на контейнери; є можливість переобладнання машини під закручування кришок. Окрім соусів, машина може застосовуватися для фасування заправок, алкогольних напоїв або майонезу. Функція фасування під поверхнею рідини дозволяє використовувати машину для продуктів, схильних до піноутворення. Технічні характеристики • Продуктивність: 6 000 пляшок на годину при об’ємі пляшки 250 мл • Під час тестування майонез також успішно фасувався у 500 мл пляшки з тією самою продуктивністю • Робочий напрям: зліва направо • Кількість розливних станцій: 16 • Кількість закривальних елементів: 4 • Управління Siemens Laodpfx Adswwq Sfsxjh • Фасування під поверхнею продукту • Опускання та підйом наповнювальної трубки під час процесу фасування Комплект поставки: • Розливочний модуль • Модуль укупорки • Система орієнтації кришок • Пристрій подачі кришок

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Для кроненпробок Ø26 мм, включаючи сортуючий бак для легкого встановлення кроненпробок на пляшки. Повністю з нержавіючої сталі з пластиковим сортувальним диском. Продуктивність – приблизно 300–500 пляшок на годину. За бажанням також для кроненпробок Ø29 мм для пляшок під ігристі вина. Laodpfx Adsclq Ufexjh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 58 t, ширина завантажувального отвору: 600 мм, довжина отвору для заповнення: 1 190 мм, довжина тюка: 1 100 мм, вага тюка: 450 кг, загальна ширина: 700 мм, загальна висота: 1 000 мм, загальна вага: 2 300 кг, STRAUTMANN PP1207 Однокамерний прес-пакувальник — дуже гарний стан. Невелика напрацювання. Тюки розміром 70*110*80-100 см Сила пресування: 58 тонн Глибина камери: 70 см Висота дверного отвору: 60 см Автоматичне швидке відкривання дверей Quick Door Гідравлічне викидання тюків Можливі перероблювані матеріали: Картон, плівка, ПЕТ-пляшки, піноматеріал, бляшанки, електронний лом Розміри тюка (ДхШхВ): 1200 x 700 x 800 мм Вага тюка: приблизно 400 - 500 кг Зовнішні габарити (ДхШхВ): 1844 x 1067 x 2868 мм Lsdewqfnzjpfx Adxsah Транспортна висота: 1970 мм Завантажувальний отвір: 1145 x 430 мм Пропускна здатність: 1–2 тюки/год. Кількість каналів для обв'язки: 4 Вага преса: 2 200 кг Електроживлення: 400 В / 50 Гц Споживана потужність: 4 кВт Місце встановлення: всередині приміщення / під навісом Рівень шуму: менше 80 дБ(А) Рік виробництва: 2004 Можлива оренда преса-пакувальника.

Стан: майже як новий (вживаний), H-10707 – Комплектна асептична UHT лінія розливу Ljdpfx Ajpmtb Uedxsah Асептична UHT лінія розливу для негазованих напоїв Ключові характеристики: Гарантія якості: Виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (316L), що забезпечує довговічність та гігієнічність. Очищення: Вбудована система CIP для легкого миття. Управління: Повністю налаштовується та контролюється за допомогою PLC-системи. Робочий стан: Установка діюча, можливе тестування на об’єкті. Асортимент продукції: - Вітамінні напої - Очищені/низьковолокнисті соки - Чайні напої (заварюються з натурального листя) - Напої/молоко на рослинній основі Технічні характеристики: - Продуктивність: 2 500 пляшок на годину (bph) - Обʼєм пляшки: від 0,2 л до 1,5 л (наразі використовується 0,5 л) - Кришки: 28 PCO 1810 (можлива конверсія під 1881 з мінімальними технічними змінами) Технічні параметри: - Обслуговуючий персонал: лише 3 оператори на зміну для повного циклу. - Пропускна здатність: 900–1200 літрів на годину. - Термін зберігання: До 24 місяців без консервантів для Ice tea завдяки UHT-технології і спеціалізованій системі дезінфекції/ополіскування. - Діапазон температур розливу: 5–40°C - Теплова обробка: Стерилізація при 60–150°C (UHT), тривалість — 45 секунд. Перелік обладнання в лінії: - Автоматична UHT-пластинчаста стерилізаційна машина з ПЛК (нержавіюча сталь 316L) із обладнанням для нагріву та охолодження: продуктивність 1250 л/год, ПЛК-керування, стерилізація (основне обладнання: 3 теплообмінники AlfaLaval, холодильник Galletti, електричний термомасляний котел), температура: 60°C – 138°C, час витримки: 45 с, температура на вході: 15°C, на виході: 5°C – 35°C - Повністю автоматичний 3-в-1 Monoblock для асептичної мийки, розливу та закупорювання з системою стерилізації порожніх пляшок (3000 пляшок/год): потужність розливу 2500 пляшок/год, сенсорне ПЛК-керування, автоматична стерилізація пляшок і кришок, система закупорювання "pick and place", головка CIP з підключенням, генератор озону Prominent. У пропозицію НЕ входить: додаткове обладнання, таке як резервуари, етикетувальна машина, машина для видування пляшок, обгорткова машина тощо. Можлива робота з більшою пляшкою після незначних доробок. Будь ласка, вкажіть бажаний розмір пляшки для перевірки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 75 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Лінія S3 Laodpsxbnkksfx Adxjh Марка Рік Модель Швидкість Особливості Депалетайзер SIMONAZZI 2009 SWEEP-OFF-B 55000 Є магазин для порожніх палет + зона для проміжних сепараторів. Має механізм штабелювання на 6 палет. Машина розливу SIMONAZZI 2008 EUROTRONIC 46000 84 ополіскувача + 84 позиції наливу + 24 коронкових закупорювача. Установка карбонізації SIMONAZZI 2008 CARBOGEA 50000 Установка для газування знаходиться в робочому стані. Система контролю розливу HEUFT 2011 HBBVXTXXX 48000 Система здатна виявляти кришку, рівень наповнення і розрив пляшки, а також повідомляє оператору, на якій заливній голівці виникла проблема. Етикетувальна машина SIMONAZZI 2008 ALFA TOP BRAIN 48000 Одностанційна (корпусна) етикетувальна установка. Система контролю етикеток HEUFT 2008 HBBVXTXXX 48000 Забезпечує контроль рівня в пляшці та наявності/відсутності етикетки. Пакувальна машина 3x2 SMI 2009 SK802F 52000 Два місця для котушок, що дозволяє працювати з резервуванням. Ручне зварювання. Пакувальна машина 4x6 SMI 2009 SK450F 52000 Може формувати 24-штучні пакети (4x6) за технологією "shrink-to-shrink". Палетайзер SIMONAZZI 2008 PAL KOMBI 1P-1T 55000 Працює з євро палетами (80x120) та стандартними палетами (100x120). Додатково оснащений пристроєм для встановлення картонних листів. Палетна стрейч-машина ROBOPAC 2009 ROTARY 55000 Працює як інтегрована частина лінії.

Стан: вживаний, Продуктивність маркування: близько 3 000 пляшок/год. Формати: 0,75 л різних розмірів, обладнання містить: - Два (2) самоклеючих етикетувальних агрегати для нанесення: - передньої етикетки - задньої етикетки на циліндричні або фігурні скляні пляшки - Два (2) етикетувальних агрегати з мокрим клеєм для нанесення: - передньої етикетки - задньої етикетки - шийної стрічки на циліндричну скляну пляшку Довжина етикетки: 10-195 мм Висота етикетки: 10-180 мм Діаметр тари: 40-130 мм Висота тари: 140-380 мм Максимальна виробнича потужність: 3 500 пляшок/год Встановлена потужність: 4 кВт - повністю з рамою та дверима з нержавіючої сталі AISI304 - автоматичне регулювання швидкості - регулювання висоти головки через сенсорний екран - Оптична орієнтація за міткою на ковпачку за допомогою датчиків на кожній тарілці та обертання тарілки за допомогою крокових двигунів - Чотири (4) швидкозмінні тарілки - Два (2) етикетувальні модулі для самоклеючих етикеток Mod. MAK-AN зі швидкістю 50 м/хв, встановлені на мобільних станціях на рамі етикетувальної машини - Два (2) етикетувальні агрегати по 4 осях, регулюються за допомогою маховика та цифрової індикації позиції - Електрична шафа управління, водонепроникна, з нержавіючої сталі AISI 304 - Керування машиною через ПЛК і сенсорний дисплей Технічні деталі: Робочий напрямок: круговий, за годинниковою стрілкою, зліва направо Lasdpswm Sapjfx Adxeh Продуктивність (пляшок/год): 5 200 Етикетки: самоклеючі етикетки, паперові етикетки на холодному клеї Кількість станцій для маркування: 4 Кількість тарілок для пляшок: 4 Орієнтація: оптична орієнтація за допомогою фотосенсора, тарілка з кроковим двигуном Регулювання висоти мотора: так Регулювання швидкості: перетворювач частоти

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Цей повний пивоварний та розливний комплекс був збудований переважно в 2018–2019 роках, хоча деяке додаткове обладнання походить з попередніх років. Він охоплює всі основні технологічні стадії для виробництва, бродіння, фільтрування, розливу й пакування пива — від дроблення зерна до палетування. Лінія використовувалася пивоварнею, що наразі припинила свою діяльність, і тепер продається як комплексний пакет. Усе обладнання перебуває у хорошому робочому стані. Технічні характеристики Об’єм одержання сусла: 25 гл варильний цех Продукти: Пиво та споріднені ферментовані напої Автоматизація: напівавтоматична система керування на базі ПЛК із контролем температури та процесів Технологія варіння: паронагрівний двокотловий блок з автоматизованими температурними режимами Стан установлення: до виведення з експлуатації був повністю працездатним; зараз демонтований і на зберіганні Комплектація Варильний цех та допоміжне обладнання - Варильний цех — Inoxdubra BorisBrew 25 HL - Заторний/відфільтровувальний котел: 3 300 л, 2–3 бар - Вихровий чан/бак гарячої води: 3 500 л і 2 500 л - Матеріал резервуарів: Нержавіюча сталь AISI 304 - Паронагріваючі V-подібні фільтрувальні стрижні, ізольоване виконання - Автоматичне керування багатоступінчастим затиранням з незалежними частотниками мішалок - Паровий котел — Sogecal NCK-30.8, 300 кг/год, дизельний, з конденсатним і шламовим баками - Теплообмінник — TDF Funke FP 22-75-1-NH, 5 000 л/год, двоконтурний (сусло/вода) - Охолоджувальні баки — 2x Serap (1995), по 3 000 л кожен, власна гліколева система охолодження - Бродильні танки — 3x Inoxdubra, конічні, ізобаричні, 2x 2 500–2 800 л, 1x 5 000 л, до 3 бар Розлив і пакування - Розливна машина — Schilpp Contibloc 20/5 (1974), 20 вентилів, 5 закупорювачів корків (26 мм), до 4 000 пляшок на годину (пляшки по 0,33 л) - Етикетувальна машина — Enos Euro C5000, до 5 000 пляшок/год, підходить для пляшок і банок - Картонозаклеювач — Robopac Robotape 50 M (2004), ущільнення зверху/знизу - Навантажувач — Nissan S01 D 16 U (1991), вантажопідйомність 1,5 т, висота підйому 4,5 м Фільтрація, водопідготовка та пневматика Lodpfx Asxl Tiasdxsah - Фільтраційний блок — Cespedes 3-ступеневий (2018), фільтри 5/3/1 мкм + контур промивної води - Дехлоруючий фільтр — Pentair DAQ Magnum, 6 000 л/год, активоване вугілля - Компресор — Kaeser SM 13, гвинтовий, 7,5 кВт, з баком 500 л Дробарка та насоси - Зернодробарка — Skiold Bemvig RS280, 5,5 кВт, 1 000 кг/год - Насоси — Bominox Sanix та Simplex-MS по 2,2 кВт; Inoxpa RV 65 (2022), спірально-зубчастий, 0,75 кВт Додаткове оснащення - Нержавіючі труби, шланги та Tri-Clamp-з'єднання - Пристрій сухого охмелення (Hop Gun) - Пілотний пивоварний комплект на 20 літрів - Пивні колони (4 і 2 крани) з охолодженням - Нержавіючі столи і барна фурнітура - Посудомийна, склянкомийна, холодильник/морозильник - Кеги-куплери (KeyKeg, тип А)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Для пастеризації холоднозалитих пляшок або банок. Наповнені та закриті пляшки або банки встановлюються у водяну ванну, яку наповнюють водою. Процес пастеризації відбувається автоматично відповідно до встановленої температури та часу витримки. Номінальна продуктивність: 50 шт. пляшок по 1 л/год. Потужність нагріву: 2x4,5 кВт. Підключення: 400В/16А/5 пінів. Габаритні розміри ДxШxВ: 1160x780x1100 мм. Вага: близько 90 кг. Ledpfx Aec Rw Aaedxjah

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M — це автоматичний лінійний пакувальник, призначений для групування тари та упаковування її на гофротарний лоток із подальшим обгортанням нейтральною плівкою. Машина сконфігурована для упаковки «лоток+плівка» та працює зі стрічковою (лінійною) подачею продукції. Придатна для широкого спектра ємностей від 0,5 л до 10 л, включаючи пляшки з ПЕТ, скла або HDPE, бляшанки та інші жорсткі ємності. Випущена у 2008 році, капітально відремонтована у 2022 році. Повністю готова до експлуатації. Режим роботи: автоматичний Схема підведення: лінійна (inline) Тип упаковки: Лоток із нейтральною плівкою (tray wrap with neutral film) Форматний діапазон: 0,5 – 10 л Комплектація: Поставка без системи подачі тари (має бути забезпечена лінією) Рік випуску: 2008; капітальний ремонт: 2022 Типова послідовність процесу: групування продукту в лінії; захоплення, формування й обгортання лотка навколо групи; нанесення та запаювання нейтральної плівки; виведення на подальше транспортування. Конфігурація забезпечує надійну фіксацію на лотку з додатковим захистом плівкою, придатно для дистрибуції та палетування. Ключові технічні характеристики Модель: COMBIGIOTTO 90-M Виробник: ATLANTA Технічний стан: готова до роботи Тип упаковки: лоток + плівка Тип плівки: нейтральна Лоток: в наявності (конфігурація лоток) Тип подачі: лінійна (inline) Допустимий формат: ємності 0,5 – 10 л Рік: 2008 (капітальний ремонт 2022) Автоматизація й управління Управління на основі промислового ПЛК із HMI для вибору рецептів і налаштування форматних параметрів (збереження для повторюваності). Lsdpfxsxdnbzj Adxoah Регулювання швидкості за допомогою частотних перетворювачів або серводвигунів для синхронізації подачі, групування, формування лотків та нанесення плівки. Вбудована діагностика, журнал сигналів тривог і лічильники (зміна/партія). Типові датчики: наявність продукції, контроль застрягання, кінець рулону плівки, рівень лотків, стан захисних блокувань. Ступінь електрозахисту: IP54 для електросистеми та двигунів. Інтеграція в лінію Подача тари: не входить у комплектацію цієї машини. Пакувальник розрахований на стабільне, синхронізоване живлення із попереднього обладнання (накопичення/розділення/орієнтація має бути забезпечена інтегратором). Лінійне виконання полегшує стикування з наповнювачами, етикетувальниками та обладнанням для подальшого транспортування. Стандартні інтерфейсні сигнали: готовність машини, дозвіл на запуск, аварійна петля зупину, помилка, погодження з верхньо- та нижньою дільницею. Детальний перелік входів/виходів погоджується при інтеграції. Вихід підготовлений для підключення до систем післямашинної обробки (транспортери, контроль, палетування – за проектом). Стан та обслуговування Загальний стан: готова до експлуатації. Капітальний ремонт у 2022 році з відновленням повної функціональності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд  Ця ротаційна етикетувальна машина для холодного нанесення клею була виготовлена у 2010 році іспанською компанією Auxiemba. Модель BASIC 600-10-CF-I-DR призначена для нанесення паперових або поліпропіленових етикеток на циліндричні скляні пляшки за допомогою технології холодного клею. Машина оснащена оснащенням для форматів пляшок 330 мл, 500 мл та 750 мл, що робить її придатною для виноробних підприємств, пивоварень та виробників напоїв. Машина продається у зв'язку із закриттям виробничої лінії і знаходиться у дуже доброму робочому стані. Технічні характеристики  Продуктивність: до 10 000 пляшок/год Формати пляшок: 330 мл, 500 мл, 750 мл Діапазон висоти пляшок: 50–360 мм Діаметр пляшок: 40–160 мм Довжина етикеток: 30–140 мм Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Кількість пляшкових пластин: 10 Кількість етикетувальних станцій: 1 Споживання повітря: 125 л/хв Підключення потужності: 17,3 кВА, 400 В Висота робочої поверхні: 1 100 ± 50 мм Конструкція: рама з нержавкої сталі, закритий захисний кожух Керування: мікро-ПЛК з сенсорним екраном для керування швидкістю, виробництвом та діагностикою збоїв Основні характеристики: Головка для холодного нанесення клею з механізмами, що змащуються в масляній ванні Центральний карусель із центруючими пітедставками для точної фіксації пляшок Пневматично підігріваємий насос для циркуляції та зворотного повернення клею Автоматична синхронізація пляшок із подаючим шнеком для запобігання руйнуванням Мікрометричне регулювання нанесення клею для зменшення товщини плівки і забезпечення чистого етикетування Тримачі для пляшок для плавної подачі і зниження заторів Передача з шестернями, муфтою і аварійною зупинкою Компактна, повністю закрита конструкція для гігієнічності та безпеки Lasdpfsxl Di Djx Adxjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд  Ця лінія для розливу ПЕТ була виготовлена у 2002 році компанією Krones (Німеччина). Лінія призначена для напоїв з вуглекислим газом, таких як пиво або лимонади, а також підходить для води з CO₂ чи без нього. З максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок/год (0,5 л) вона забезпечує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінію продають у зв’язку з модернізацією ПЕТ-відділу та заміною на систему з більшою продуктивністю. Лінія перебуває у хорошому стані й повністю працездатна. Технічні характеристики  Продуктивність лінії: 12 000 пляшок/год для 0,5 л 9 000 пляшок/год для 1,0 л 8 000 пляшок/год для 1,5 л 6 000 пляшок/год для 2,0 л Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Тип горловини: PCO 1810 Макс. діаметр пляшки: 106 мм Продукти: пиво (+4°C), квас і лимонади (+10°C), негазована та газована вода Етикетування: Окружне етикетування, попередньо вирублені паперові етикетки, гарячий клей Вторинне пакування: Лише термозбіжна плівка (4×3 та 3×2) Тип палети: EURO 1200×800 мм Управління: Siemens S7-300 Харчування: 400 В, 3Ф, 50 Гц, TN-S Комплектація  Машина для видування пляшок | Krones | Contiform S8 | 2002 | Включає подачу преформ, охолоджувач, пристрій для перекидання ящиків Ополіскувач | Krones | Variojet | 2002 | Ротаційна машина Наповнювач | Krones | Mecafill | 2002 | Ротаційний ізобаричний розлив для CSD та пива Етикетувальна машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротаційний етикетувальник Етикетувальна машина | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротаційний етикетувальник, гарячий клей Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Пакувальна машина для плівки, формати 4×3 / 3×2 Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Стрейч-обмотувач | Robopac | Rotoplat | 2002 Повітряний транспортер | Krones | Airco S | 2002 | Для видувних ПЕТ-пляшок Пляшковий конвеєр | Krones | Synco S | 2002 | Для наповнених та етикетованих пляшок Пакувальний конвеєр | Krones | Multico S | 2002 | Для пакувальної продукції Палетний конвеєр | Krones | — | 2002 | Для транспортування палет Периферійне обладнання | Krones | — | 2002 | Система подачі кришок, бункер, розподільник клапанів Lodpsxhf Hijfx Adxsah