Придбати Пляшки б/у (466)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Njdpfxjyhbhqs Af Njwd Ця використана розливна лінія призначена для обробки скляних пляшок і забезпечує повний технологічний ланцюг від фільтрації до пакування у картон та палетування. Це рішення Second-Hand, розраховане на промислове пакування та виробництво напоїв, що включає обладнання від відомих європейських виробників. Конфігурація включає промивку, розлив, закупорювання (Flush-пробка та алюмінієва кришка), нанесення ковпачків (термозбіжні та поліламінатні ковпачки), етикетування клеєм та упаковку End-of-Line. Тип ємностей: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (промивка – розлив – закупорювання) Фільтрація: фільтраційна група Seitz Orion (пластинчаста фільтрація) Підготовка пляшок: мийна машина для пляшок SICK Blancamat 8 (до етикетування) Нанесення ковпачків: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінат) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: фронтальна/задня/горлова етикетка), Pago PAG.876 для картонних етикеток Транспортування/накопичення: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка картону (пакет опцій 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 складаний автомат для картону, MA 88/1 вузол роздільників, IAM 2T AP автомат пакування у коробки, MARA HM машина для заклеювання коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка картону (пакет опцій 2): Mas Pack MAS 1200 складаний автомат для картону (400 Vac, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 автомат пакування у коробки (400 Vac, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 машина для заклеювання коробок, Mas Pack Exacta R Astride вузол роздільників Допоміжне обладнання: блоки гарячого клею PREO E0P051 4R2, ваги для коробок Ber PDC 30 Вибрані роки виробництва компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: маркування CE на модулях Mas Pack Розширені системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення ковпачків, клеєве етикетування з багатостанційним керуванням і повну End-of-Line упаковку, збирання та склеювання коробок. Модулі оснащені інтегрованими контурами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється установками PREO для забезпечення надійного заклеювання коробок. Швидке переналаштування на етикетувальних станціях і при зміні формату забезпечує ефективне переналагодження в межах родини скляних пляшок. Клеєве етикетування з 3-станційним керуванням для фронтальних/задніх/горлових етикеток Автоматичне нанесення термозбіжних і поліламінатних ковпачків Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Шафи автоматизації, що відповідають CE на пакувальних модулях Mas Pack Зручний HMI/панелі керування на кожній пакувальній станції Інтегрування у виробничу лінію Система призначена для інтеграції у внутрішньолінійний режим, суміщаючи фільтрацію, моноблок промивка-розлив-закупорювання, етикетування та повну End-of-Line упаковку. Накопичувальний стіл забезпечує буферизацію для плавного переходу між 'мокрою' і 'сухою' секціями. End-of-Line, за вибором, може працювати з модулями Bortolin & Kemo або ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: M313, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей моноблок для розливу MESAL є триблочною конфігурацією, яка інтегрує ополіскування, розлив та закупорювання на компактній обертовій платформі. Розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та для негазованих напоїв, таких як соки і чай, він забезпечує надійну продуктивність та стабільну якість продукції для промислового пакування та виробництва напоїв. Завдяки повністю автоматичній роботі, ваговому (гравіметричному) принципу розливу і міцній ротаційній конструкції цей агрегат підходить для модернізації вживаної розливної лінії або для розширення потужностей виробництва напоїв із сучасною автоматизацією. Виробник: MESAL Модель: E50-60-15GA1 Рік випуску: 2013 Виробнича швидкість: до 18 000 пляшок/год Конфігурація: ополіскувач / розлив / закупорювач, триблок Кількість розливних клапанів: 60 Кількість ополіскуючих затискачів: 50 Кількість закупорювачів: 15 Тип тари: ПЕТ Базовий формат: 0,38 л (380 мл) Горловина: 38 мм Принцип розливу: ваговий (гравіметричний) Режим роботи: автоматичний Електроживлення: 400 В, 60 Гц Управління: Omron PLC/HMI Вага близько: 8 000 кг Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена системою управління на базі Omron PLC та сенсорним HMI для ефективної роботи, діагностики й зміни форматів. Автоматизоване проведення пляшок через ополіскувач, розлив і закупорювач забезпечує плавну передачу між турнікетами з синхронізованим рухом і налаштуваннями за рецептами для мінімізації часу переналаштування. Електричні характеристики відповідають промисловим вимогам, а вбудовані системи блокування гарантують безпечний доступ під час роботи. Omron PLC з модульними входами/виходами та чіткими індикаціями стану Сенсорний екран HMI для керування параметрами та сигналізації Повністю автоматична робота із синхронізованими турнікетами Розраховано на стабільну розливну точність за вагою Електроживлення: 400 В, 60 Гц Інтеграція в виробничі лінії Цей моноблок для розливу легко інтегрується в будь-яку комплексну лінію з виробництва напоїв. Подача й вихід розраховані на транспортери для ПЕТ-пляшок, із проміжними транспортерами між ополіскувачем, розливом і закупорювачем для забезпечення безперервного потоку матеріалу. Платформа ідеально підходить для промислових пакувальних ліній, які потребують ефективного ополіскування, точного розливу та надійного закупорювання на невеликій площі. Інлайн-інтеграція зі стандартними транспортерними системами для пляшок Nwodpfsyhbgaox Af Njd Триблочне компонування (ополіскувач/розлив/закупорювач) для зменшеної площі Підходить для негазованих напоїв: соки і чай Розраховано на ПЕТ-пляшки з горловиною 38 мм Базовий формат: 0,38 л, можливість інших форматів зі змінним оснащенням Стан машини та історія обслуговування Машина знаходиться ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 39 000 h, номер машини/транспортного засобу: SO134, Технічні дані та показники продуктивності Ця Nissei ASB ASB-50MB — це одноступенева машина для двовісного орієнтованого розтягувального видування, призначена для точної виробництва ПЕТ-пляшок. Як компактна, ротаційна індексна платформа, вона інтегрує лите під тиском та розтягувально-видувне формування в одному циклі, забезпечуючи точну форму горлечка і рівномірний розподіл товщини стінок. Ця вживана машина пропонує надійну продуктивність для виробництва напоїв та промислових пакувальних проектів, які потребують перевіреного, економічного рішення. Виробник: Nissei ASB Engineering Модель: ASB-50MB Рік випуску: 2010 Технологія: Одноступенева ISBM (лиття під тиском-розтягуюче-видувне формування) Швидкість виробництва: ~1000 пляшок/год (bph) при 4 гніздах Гнізда: поточна конфігурація — 4 (машина підтримує використання 1–6 гнізд залежно від виробу) Формати пляшок: 40 мл до 750 мл Тип ємності: ПЕТ-пляшки Електричні дані (табличка): нагрів 400 В AC, 6,1 кВт; двигун 380 В AC 18,5 кВт і 200 В AC 0,75 кВт; 50 Гц Nedpfx Ajyhbf Aof Nswd Встановлена потужність (приблизно): 25,35 кВт Передові системи автоматизації та управління Платформа ASB-50MB забезпечує стабільну, відтворювану роботу з синхронізованим керуванням станцій лиття, кондиціювання, розтягування та видування. Її ротаційний індексний стіл забезпечує точну координацію таймінгу між станціями та підтримує формування високоякісних пляшок при компактних розмірах. Операційний інтерфейс спрощує рутинне налаштування і моніторинг процесів, а інтегроване управління нагрівом забезпечує точні температурні профілі для стабільної підготовки преформ. Ротаційна одноступенева система з координованим керуванням станцій Окрема зона потужності нагріву для точного термічного керування Структуроване електроживлення на 50 Гц для стабільної роботи Проєктована для швидкої зміни інструменту та формату в межах сумісного діапазону розмірів Інтегровані захисні пристрої та блокування для безпечного доступу до машини Інтеграція у виробничі лінії Ця машина для розтягівного видування легко інтегрується у вживану лінію розливу або може працювати як окремий модуль виробництва ПЕТ-ємностей. Її продуктивність може подаватися до транспортерів для подальших етапів — ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування — у виробництві напоїв або інших промислових пакувальних застосуваннях. Автономна або інлайн-конфігурація з подальшими розливними модулями Сумісність зі стандартними інтерфейсами конвеєра Гнучкість формату для ПЕТ-пляшок від 0,04 до 0,75 л Підходить для води, соків, безалкогольних напоїв (CSD) та інших ПЕТ-рішень у поєднанні з відповідними downstream-системами Стан машини та історія обслуговування Ця вживана ASB-50MB перебуває у робочому стані. Машина має близько 39 000 напрацьованих годин, що відповідає типовому промисловому використанню, але й надалі зберігає значний потенціал для нових виробничих середовищ. Готовність до роботи: працездатна Напрацювання: близько 39 000 год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 33 000 h, номер машини/транспортного засобу: SO135, Технічні дані та характеристики продуктивності Ця одноступенева, біаксіально орієнтована машина для розтягувально-видувного формування забезпечує рівномірне виробництво ПЕТ-пляшок зі стабільною продуктивністю та компактними габаритами. Вироблена компанією ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), ASB-50 MB поєднує лиття під тиском, кондиціювання та видувне формування в одній машині, що зменшує кількість операцій з обробки та підвищує якість контролю — ідеальний вибір для вживаної лінії розливу, яка потребує надійного постачання ПЕТ-пляшок. Виробник: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Модель: ASB-50 MB Тип машини: одноетапна біаксіально орієнтована машина для розтягувально-видувного формування Рік виробництва: 2006 Продуктивність: ~1 000 пляшок/год у 4-х гніздовій формі Кількість гнізд: конфігуровано 1–6; поставляється у 4-х гніздовій версії Формати: від 40 мл до 750 мл (типові розміри ПЕТ-пляшок у цьому діапазоні) Ємності: ПЕТ-пляшки Живлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність (фактично): близько 20,1 кВт Силові ланцюги двигуна: 380 В AC — 13,5 кВт; 200 В AC — 0,5 кВт Ланцюги нагріву: 400 В AC — 6,1 кВт Передові автоматизація та системи керування Архітектура ASB-50 MB забезпечує точний контроль параметрів нагріву та розтягувально-видувного формування для стабільної якості пляшок у різних форматах. Типові одноступеневі системи керування координують станції лиття, кондиціонування та видування для відтворюваних результатів із системами блокування безпеки та захисними пристроями для захисту оператора. Швидкозмінна система форми дозволяє легко змінювати формат і мінімізує простої при зміні продукції, що особливо важливо для виробничих і пакувальних ліній напоїв. Можливість інтеграції у виробничі лінії Розроблена для виробництва ПЕТ-пляшок у верхньому потоці лінії наповнення, закупорювання та етикетування, ця машина може ефективно інтегруватися з конвеєрними системами, накопичувальними столами та наступним обладнанням для розливу. Одноступеневий процес усуває потребу у використанні окремих пристроїв для роботи з преформами (наприклад, орієнтатори, перекидачі, елеватори), спрощуючи конфігурацію лінії у вживаній розливній лінії. Гнучкість формату від 40 до 750 мл підтримує виробництво пляшок для води, соків, газованих напоїв (CSD) та інших напоїв, за умови встановлення відповідних форм. Стан машини та історія обслуговування Nwsdpfx Afjyhbfij Njd Ця б/в машина пропонується у робочому стані та ідеально підходить для негайної інтеграції у діючу виробничу або пакувальну лінію напоїв. Як і для будь-якої вживаної машини для розтягувально-видувного формування, рекомендується провести пусконалагоджувальні випробування та виконувати планове технічне обслуговування для адаптації до умов на майданчику та специфікації продукції. Робоча продуктивність і універсальність ASB-50 MB забезпечує стабільну продуктивність на рівні близько 1 000 пляшок/год у 4-х гніздовій конфігурації, з можливістю перепрограмування на до 6 гнізд залежно від оснастки та параметрів процесу. ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця повна лінія розливу була виготовлена у 2005 році німецькою компанією Breitner Abfüllanlagen GmbH. Лінія призначена для фасування майонезу, заправок та кетчупу у скляні та ПЕВГФ-пляшки діаметром до 110 мм. Стан описується як добрий. Інформацію про причину продажу та точну доступність не надано. Технічні дані Продуктивність: 212 мл круглі пластикові пляшки: до 2 700 пляшок/год 250 мл овальні пластикові пляшки: до 2 700 пляшок/год 1 000 мл круглі пластикові пляшки: до 900 пляшок/год 1 000 мл овальні пластикові пляшки: до 900 пляшок/год Застосування: скло та ПЕВГФ (пластик) Тип горловини: різьбові кришки Ø 30–40 мм, кришки типу «твіст-офф» Формати: 212 мл, 250 мл, 1 000 мл Комплектація (H3) Індуктивна лінійна наповнювальна машина | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 пляшок/хв Конвеєрна стрічка | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Закупорювальна машина | Breitner | VS 5012-S | 2006 | до 60 пляшок/хв Ротаційний сортувальник | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Подавач | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Конвеєрна стрічка | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Етикетувальна машина | Breitner | EM 4322 | 2006 | до 70 пляшок/хв Конвеєрна стрічка | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Nwsdpfx Afsyighio Nod

Стан: добрий (вживаний), Прес-пакувальник Bramidan B 20 Розміри тюка – ШxГxВ (мм): 1200 x 800 x 800 Завантажувальний отвір ШxВ (мм): 1200 x 480 Зусилля пресування: 20 тонн Потужність двигуна (кВт): 4.0 Час циклу (с): 36 / 21 Габарити преса ШxГxВ (мм): 1775 x 1030 x 2790 Вага (кг): 1600 Хід (мм): 750 Кількість зв’язок: 4 Рік випуску: 2012 – 2017 Bramidan X25 – Високопродуктивний прес-пакувальник для відходів Підходить для різних матеріалів, включаючи розтяжні Велика, широка камера Фіксатори захисту запобігають розширенню матеріалу у камері пресування Короткий цикл дає змогу швидко позбавлятися від відходів ТИПИ ВІДХОДІВ: Картон Пластикова плівка Папір ПЕТ-пляшки Алюмінієві банки Тверді пластики Текстиль Пінополістирол (EPS) Сталеві банки РОЗМІРИ ТЮКА: 1200 x 800 x 800 мм ЗУСИЛЛЯ ПРЕСУВАННЯ: 25 т ВАГА ТЮКА: Картон (кг): 200–300 Пластикова плівка (кг): 250–350 Рік випуску: 2012-2018 Ціна: 5500 євро ORWAK 3410 Для макулатури, плівки, банок, ПЕТ-пляшок. Зусилля пресування: 24 тонни. Nwsdpev Aku Ssfx Af Njd Живлення: 3-фазне, 400 В, 50 Гц Розміри тюка: Ширина: 1200 мм Глибина: 800 мм Висота: 1000 мм Вага тюка: до 400 кг Рік випуску: 2010-2013 Ціна: 4000 євро

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця комплексна лінія гарячого розливу в ПЕТ є високоефективною вживаною лінією розливу, призначеною для сокових продуктів. Основне обладнання 2010 року випуску, з допоміжними пристроями 2011 року, забезпечує стабільну продуктивність 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія інтегрує видування, гарячий розлив, закупорювання, етикетування, вторинне пакування та палетування, пропонуючи повне рішення для виробництва напоїв та промислових пакувальних потреб. Швидкість виробництва: 24 000 пляшок на годину (bph) Основне призначення: гарячий розлив соків Обробка ємностей: ПЕТ-пляшки Підтверджений формат: 0,5 л Роки виготовлення: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Основні компоненти: установка видуву Krones; гарячий розлив-закупорювач CFT; етикетувальна машина DASE-SING; пакувальник у термозбіжну плівку DIMAC; охолоджувачі та стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, розлив, закупорювання, етикетування, термоусадка, палетування Конфігурація: інтегроване безперервне виробництво з узгодженою пропускною здатністю на всіх ділянках Розширені системи автоматизації та управління Лінія розрахована на синхронізовану роботу від видування до упаковки. Координоване керування забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях і мінімізує вузькі місця на станціях видування, розливу, етикетування та упаковки. Операторські панелі полегшують налаштування та моніторинг, а захисні кожухи і блокування підтримують безпечну експлуатацію у виробничих умовах. Nodoyipa Rspfx Af Nowd Централізоване управління лінією з координованими приводами для стабільної продуктивності Зручні панелі оператора для регулювання швидкості та зміни форматів Захисні кожухи і двері з блокуванням Аварійні вимикачі на ключових станціях Функції швидкої зміни формату для легкого налаштування під продукти та об'єми Варіанти інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу створена як повноцінний пакувальний комплекс для ПЕТ-соків – від видування пляшок до палетування. Її можна інтегрувати у попередні виробничі та подальші складські процеси. Підтримується зміна формату згідно з вимогами ринку; здатність підтверджена для ПЕТ 0,5 л, лінія підходить для аналогічних циліндричних ПЕТ-форматів. Неперервна робота від видуву до палетування Сумісна з циліндричними ПЕТ-пляшками; підтверджено для 0,5 л Призначена для гарячого розливу, особливо соків Фінішна термозбіжна упаковка та палетування для стійких транспортних пакувань Можливість регулювання швидкості та форматів у межах проектних параметрів компонентів Стан обладнання та історія обслуговування Лінія знаходиться в експлуатації і регулярно використовується, придатна для негайного запуску на новому майданчику...

Стан: вживаний, Одноразова лінія розливу ПЕТ складається з наступних компонентів: - Виштовхувач ящиків (розвантажувач ящиків, Gera GmbH, 20 виштовхуючих елементів у конфігурації 4x5) для 0,5-літрових пляшок - Виштовхувач ящиків для 1,0-літрових пляшок (Gera, 2003) - Мийна машина для ящиків з очисними форсунками - Машина для видування пляшок (SIG, модель Blomax 18, рік випуску 2003, з 18 прес-формами) - Повітряний транспортер для ПЕТ-пляшок (Convair, 2001) - Витяжна система (2003) - Повітряний транспортер (KHS Innoline, 2003) - Премікс-установка (Procomac Starmix CM, 2001 р., 250 гл/год) складається з дегазації води, змішувача та системи карбонізації з чотирма резервуарами Nedpfjyr N Utsx Af Nswd - Дозатор Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Установка для подачі кришок і транспортна система кришок (Procomac, 2005) - Машина для промивки, наповнення та закупорювання ПЕТ-пляшок (Procomac, 2001) - Етикетувальна машина (P.E. Futura, 2001) для гарячого клею на кругових етикетках, у блоці з лазерною датою (Videojet, 2017, з витяжкою) та коробом для етикеток (2005) - Етикетувальна машина (KHS Roland, 2009) - Пристрій визначення терміну придатності (2011) - Система обдування пляшок Air Knife (2017) - CIP-система (Procomac, 2001) з трьома резервуарами по 20 гл - Вільні та приводні конвеєрні лінії для пляшок і ящиків Машина (додатково): одноразовий розлив Продуктивність: 16000 пляшок/год Схеми укладки: 0,5-літрові одноразові ПЕТ-пляшки, ящики на 20 пляшок Комплектація: виштовхувач для пляшок, мийка для ящиків, 2 видувних машини, преміксер, дозатор Velcorin, установка подачі та транспортування кришок, промивна/розливна/закупорювальна машина, етикетувальна машина, система датування, пакувальник, пристрій визначення терміну придатності, система обдування пляшок, повітряний транспорт пляшок, витяжна установка, CIP-система, вільний транспорт пляшок і ящиків.

Стан: вживаний, Комплект обладнання для розливу напоїв у пляшки ПЕТ об'ємом 5 літрів. Nwjdpfx Aou I N Npof Nod 1) Карусельна розливна машина RIVI 24 - машина модернізована у 2013 році - раніше використовувалася для пляшок 1,5 л (24 наповнювальні головки) - кількість наповнювальних головок: 12 шт. (для пляшок 5 л) - продуктивність: близько 1800 пляшок/год (5 л) 2) Закручувач для ПЕТ-пляшок ZALKIN 4 - кількість закручувальних головок: 4 шт. - продуктивність: близько 2000 пляшок/год Обладнання вживане, справне на момент демонтажу. Повна оригінальна технічна документація. В інших пропозиціях також напівавтоматичні видувні машини для ПЕТ-пляшок 5 л, компресори та етикетувальні машини для пляшок.

Стан: добрий (вживаний), Лінія для розливу, укупорювання та етикетування пляшок типу «PET», призначена для спокійних рідин, таких як: олія, оцет, соки, нектари тощо. До комплекту входять наступні елементи: 1) Поршнева наповнювальна машина PROSPOMASZ MONO-30 - регульована продуктивність: до 3 000 пляшок (упаковок/годину) - кількість дозаторів: 8 шт. - кількість закупорювальних головок: 4 шт. - об’єм пляшок: 200 – 1000 мл - розміри упаковки: ~ діаметр: 50 – 110 мм ~ висота: 150 – 330 мм ~ мінімальний діаметр отвору пляшки: 18 мм - вага: 1 100 кг - встановлена потужність: 0,75 кВт - рік випуску: 2003 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 1 500 мм ~ ширина: 1 150 мм ~ висота: 2 300 мм Nodpowyddyefx Af Nswd На даний момент у машині встановлений формат для пляшок 1000 мл. Додатковий комплект для пляшок 500 мл. У комплект також входить багато запасних частин і ущільнень. 2) Етикетувальна машина для нанесення пластикових етикеток з рулону гарячим клеєм - виробник: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - продуктивність: до 4 000 б/год - вага: 300 кг - встановлена потужність: 4,0 кВт - рік випуску: 2018 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ висота: 1 800 мм Автоматична система нанесення клею професійної компанії NORDSON. Машина налаштована для етикетування пляшок об’ємом 1 л. Інші формати пляшок вимагають адаптації вхідного елемента. 3) Ланцюгові транспортери довжиною 850 см. Використані машини, справні, регулярно обслуговуються. Відео роботи машин знято до демонтажу обладнання. На фото представлено актуальний стан на нашому складі.

Стан: вживаний, Лінія для розливу води або інших рідин у ПЕТ-пляшки – продуктивність приблизно 6000 пляшок/год (2,0 л). На даний момент машини налаштовані для формату ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л (інших форматів у комплекті немає). Є можливість переобладнання на менші або більші формати ПЕТ-пляшок після підготовки відповідного оснащення. Склад лінії: - Розливна машина Nagema BF-60 з 12-головочною закручувачкою для пляшок - Пластинчасті транспортери для ПЕТ-пляшок - Сатуратор Nagema типу KOMI 160 - Етикетувальна машина Spomasz для наклеювання паперових етикеток по колу - Пакувальна машина для пляшок із керуючою шафою для формування пакувань, наприклад, 2х3 - Електрична зварювальна піч + вентилятор для охолодження пакувань - Обмотувач палет Останнє фото показує розміщення та габарити машин. Njdpfxjwny Hgo Af Njwd Технічний стан: машини були справні до завершення виробництва у 2018 році. Перед повторним запуском рекомендується провести технічний огляд і сервісне обслуговування машин. Можлива додаткова покупка видувної машини SIDEL SBO4, яка діяла на цій лінії останнім часом.

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено Nodpsxm Rwqjfx Af Nswd 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: CA77, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Robino & Galandrino Minibloc — це компактна капсуляційна машина, призначена для точного нанесення ковпачків у виробництві напоїв та промислових пакувальних лініях. Розроблений для інтеграції у вже існуючу розливну лінію або як автономний модуль, цей вживаний апарат поєднує надійну механіку з ефективною роботою, гарантуючи стабільний результат на скляних пляшках, які широко використовуються для вина та преміальних напоїв. Виробник: Robino & Galandrino Модель: Minibloc Рік виробництва: 2011 Тип машини: капсуляційна машина Електроживлення: 400 В, трифазний струм Частота: 50 Гц Струм споживання: 1,2 A Конструкція рами: компактний мініблок для оптимального використання площі Сучасні системи автоматизації та керування Minibloc відповідає вимогам сучасного виробництва напоїв, забезпечує надійну автоматизацію з інтуїтивно-зрозумілими органами керування. Трифазна електросистема 400 В, 50 Гц забезпечує стабільну роботу й сумісність зі стандартними індустріальними мережами. Захисні пристрої та прості налаштування підвищують продуктивність і мінімізують простої. Елементи керування, розроблені для практичного щоденного використання: - Електросистема: 400 В, 3 фази, 50 Гц - Безпечні блокування та запобіжники для надійної експлуатації - Механічні швидкі переналаштування для зміни формату Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця капсуляційна машина легко інтегрується після конденсаторів, коркувальників, дротяних ковпачків або етикетувальників у комплексі розливної лінії. Компактна конструкція ідеально підходить для модернізації існуючих пакувальних виробництв і різних сценаріїв виробництва напоїв. - Робота inline чи як автономний модуль у складі існуючої розливної лінії - Сумісність з конвеєрними системами й стандартними лінійними контролерами - Оперативна зміна формату під різні розміри та діаметри пляшок - Оптимальна інтеграція у виробництво та упаковку вина й преміальних напоїв Стан машини та історія обслуговування Robino & Galandrino Minibloc 2011 пропонується як професійно обслуговуване, вживане рішення для капсуляції, яке готове до негайного впровадження у виробництво напоїв та промисловий пакувальний процес. Гарантує надійну якість обробки, характерну для інженерної думки Robino & Galandrino. Стан, що відповідає вимогам до експлуатаційної готовності Міцна конструкція підтримує тривалий термін експлуатації Nwjdoyh E Hzopfx Af Nod Робочі характеристики та універсальність Minibloc розроблений для рівномірного нанесення ковпачка, забезпечує плавну подачу пляшок та стійке обертання для чистого, рівномірного результату на шийці пляшки. Зазвичай налаштований для роботи з термозбіжними ковпачками з ПВХ і поліламінатно-алюмінієвими ковпачками, які використовуються для тихих вин, кріплених вин та преміальних напоїв.

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Nsdpfx Asyh E Husf Nswd Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Nwedpfx Ajygh I Uef Ned Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця автоматична машина для самоклеючого етикетування ENOS Base була виготовлена у 2002 році та призначена для нанесення передньої та задньої етикетки на пляшки різних форм. Машина використовує технологію чутливих до тиску (самоклеючих) етикеток, що забезпечує гнучку обробку без необхідності у механічних форматних деталях. Система може працювати з круглими, циліндричними та квадратними пляшками об'ємом від 0,2 до 1,0 л, що робить її придатною для широкого спектра застосувань у сфері напоїв, міцного алкоголю або спеціальних продуктів. З продуктивністю приблизно 1 000 пляшок на годину (для розміру 0,7 л) ця машина ідеально підходить для малих та середніх виробничих майданчиків. Технічні дані Виробник: ENOS Модель: Base Тип машини: Автоматична самоклеюча етикетувальна машина Рік виготовлення: 2002 Технологія етикетування: самоклейка (чутлива до тиску) Положення етикетки: передня, задня Продуктивність: бл. 1 000 пляшок/год (для 0,7 л) Формати пляшок: 0,2 – 1,0 л Форми пляшок: кругла, циліндрична, квадратна Форматні деталі: не потрібні Стан: б/в, демонтовано Nwodpfsyuulpex Af Njd

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, Технічні характеристики: Віджимна сила: 1 000 кН Специфічна віджимна сила: 121,2 Н/см² Потужність приводу: 45 + 45 кВт, з частотним регулюванням Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Час циклу в режимі холостого ходу: 8,3 с Теоретична продуктивність на холостому ходу: 643 м³/год Теоретична продуктивність при 50 кг/м³: 32,15 т/год Ширина x довжина приймального отвору: 970 x 1 800 мм Ширина x висота x довжина тюка: 1 100 x 750 x 600–2 000 мм Вага тюка: макс. 700 кг або 800 кг, залежно від матеріалу Система подачі для преса включає наступні елементи: - 1 повністю закритий ланцюговий подавач STADLER із відповідними захисними кожухами валів, - 1 несуча й сервісна платформа для подавача та бункера, - 1 подавач STADLER, - 1 автоматичний каналовий прес для тюків HSM VK8818 R FU (100 т), - 1 дротяна рама для 500 кг котушок із м’яким дротом, - 10 візків для дротяних котушок, - 1 багатоканальна система керування для тюкувального преса, - повний комплект проектної документації та історії обслуговування, - обслуговується та підтримується виробником. Введення в експлуатацію за запитом. Вага: 33 000 кг Nwodpfx Afeygud Aj Nod Тип обв’язки: дріт Матеріали для обробки: поліетиленова плівка, змішаний папір, картон, порожнисті ємності з HDPE/LDPE та пластикові пляшки Установка знаходиться в експлуатації та може бути оглянута під час роботи. Демонтаж машини відбудеться 16.02, після чого її можна буде оглянути в нас. Доступна для негайної доставки!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, BC 382 | ROBINO&GALANDRINO МАШИНА ДЛЯ КАПСУЛЮВАННЯ Модель: одноступенева 2z 16 t + eolo 3/72 optical dc Рік: 2017 Швидкість: 17 000 пляшок/год Напрям: за годинниковою стрілкою 4 каруселі Njdpfjywx Riox Af Nowd Одна на 16 головок для ПВХ-капсул Одна на 24 головки для центрування капсули/пляшки ігристого вина Одна на 24 головки для формування 4 загинів капсул для ігристого вина Одна на 24 головки для вирівнювання капсул для ігристого вина Подвійне довготривале зберігання Подвійний розподільник капсул на 4 чаші Захисні пристрої

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 11431, Діаметр ротора: 450 мм Ширина ротора: 600 мм Лопатевий ротор 3×3 роторних ножів (зміщених), 2 ряди статичних ножів Вхідний переріз приблизно 550 x 625 мм Привідний двигун 30 кВт Nedpfsyr Tkrsx Af Nowd Призначення: Переважно для подрібнення порожнистих видувних виробів і громіздких формованих деталей, таких як пляшки, каністри, бідони, миски, кошики, відра, ванни тощо.

Стан: новий, У кожному розрахунку економіки та суспільного життя транспортування відходів є ключовим фактором. При цьому важливішим є не вага, а об’єм. Постійно зростаючі транспортні витрати на відходи дедалі більше стають економічною проблемою. Особливо важливою у сфері продажу є утилізація великих обсягів пінопласту або пакувальної плівки. Об’ємний подрібнювач дозволяє зменшити об'єм до 80%. Пляшки будь-якого типу та розміру, наприклад, пляшки з шампанського, можна легко подрібнювати без пристрою притискання. Також можливе розпакування прострочених продуктів харчування. Крім того, браковані товари, наприклад лікарські засоби, носії даних чи підробки, можна зробити непридатними для використання. Залишки їжі та харчові відходи, навіть кістки, можна подрібнювати VR60, збирати та переробляти у біогазових установках для отримання електроенергії та тепла. Візьмемо, наприклад, автомат для прийому оборотної тари. ПЕТ-пляшки пресуються й зберігаються під замком до вивозу завдяки наявності штрих-кода. Використовуючи об’ємний подрібнювач, можна робити штрих-коди на ПЕТ-пляшках нерозпізнаваними, що дозволяє значно зменшити об’єм. Подрібнені пляшки можна збирати у великому контейнері й не забирати їх щодня з пункту прийому. Вертикально рухомі, зносостійкі ножі шредера забезпечують тихий і безвідмовний робочий процес. ВСІ ПЕРЕВАГИ НА ОДНОМУ ПОГЛЯДІ - Шредер без обертання - Відсутність намотування матеріалу завдяки нерухомим ножам - Автоматичне затягування завдяки руху ножів - Автоматичне реверсування ножів у V-подібній формі запобігає заклинюванню - Швидка зміна компонентів завдяки модульній конструкції - Інтелектуальне керування через компактну логічну систему (ПЛК) - Керування однією кнопкою - Викид матеріалу за бажанням також можливо транспортерною стрічкою - Модуль шредера можна інтегрувати у наявні системи - Мінімальний знос ножів і витрати на обслуговування завдяки високо зносостійкій сталі з номінальною твердістю 600 HBW VR60 ДЕТАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Nsdpjyr I H Uefx Af Nswd - Габарити: 90 см x 70 см x 85 см - Вага: приблизно 190 кг - Споживана потужність: 3 кВт - Підключення: 400 В трифазний змінний струм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця етикетувальна машина KRONES Topmatic була виготовлена у 2011 році та раніше використовувалася на виробничій лінії для оборотних скляних пляшок. Машина сконструйована як головний агрегат із паралельною подачею і виводом пляшок та підходить для етикетування на високих швидкостях. Система оснащена двома етикетувальними модулями: один для шийкових і фронтальних етикеток, інший — для задніх етикеток. Шийкова етикетка наноситься за допомогою гарячого клею для пломбування, а інші етикетки — за допомогою холодного клею. Машина оснащена двома насосами для клею та резервною гарячеклеєвою установкою. Станція для задніх етикеток може бути відключена, у той час як фронтальна станція встановлена стаціонарно. З 36 тарілками для пляшок та продуктивністю до 33 000 пляшок на годину машина підходить для вимогливих операцій з оборотною склотарою. Загальний напрацьований час машини на січень 2025 року становить близько 44 350 годин. Наявна документація по запасних частинах. Технічні дані Виробник: KRONES Nwodpfjyt Iltsx Af Njd Модель: Topmatic Рік випуску: 2011 Тип машини: Ротаційна етикетувальна машина для холодного/гарячого клею Кількість тарілок/позицій для пляшок: 36 Продуктивність: до 33 000 пляшок/год Напрямок роботи: Паралельна подача та вивід пляшок Тип пляшки: Оборотна скляна тара Напрацьований час: близько 44 350 год (станом на січень 2025) Етикетувальні станції: 2 модуля 1 × для шийкових і фронтальних етикеток 1 × для задніх етикеток (можливо від’єднати) Система нанесення клею: 2 насоси для клею Гарячий клей для шийкової етикетки (забезпечення оригінальності/пломбування) Холодний клей для передніх і задніх етикеток У комплекті — 1 резервний гарячеклеєвий пристрій Габарити: Глибина 4300 мм, ширина 3300 мм Електроживлення: 400 В / 230 В, 3~ / N / PE, 50 Гц, 22 А Документація: доступна документація по запасних частинах Стан: вживана, демонтована, зберігається на складі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний моноблочний наповнювач FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок на годину Цей наповнювальний моноблок ефективно обробляє негазовані рідини, такі як вода та вино. FIMER виготовив цю машину в 1999 році, і вона має продуктивність до 4500 пляшок на годину (BPH) для скляних пляшок об'ємом 0,75 л. Агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайного використання. Конструкція і ротаційний механізм моноблока Машина працює з правим обертанням, завдяки чому контейнери рівномірно та безперервно переміщуються через усі обробні станції. Ця синхронізована ротація оптимізує процеси ополіскування, наповнення й укупорки, що максимізує продуктивність та мінімізує збої в процесі розливу. Така організація забезпечує ефективний виробничий процес. Технічні дані та електричні характеристики Вживаний моноблочний наповнювач FIMER 20/20/3/3 працює від мережі 380 V із потужністю 6,5 кВт і частотою 50 Гц. Ці технічні характеристики відповідають стандартним промисловим мережам і гарантують стабільне, надійне енергопостачання для всіх стадій розливу. Ополіскувальна станція Машина оснащена 20 захватами для ополіскування: кожна пляшка проходить єдиний цикл миття перед наповненням. Такий ефективний спосіб очищення видаляє залишки та ідеально готує пляшки до наповнення. Nwjdpfjvgvd Hsx Af Nsd Наповнювальна станція FIMER 20/20/3/3 до 4500 BPH Наповнювальна станція має 20 фіксованих клапанів, що працюють за принципом гравітаційного або м’якого вакуумного розливу. Це забезпечує рівномірне наповнення кожної пляшки з високою пропускною здатністю — до 4500 BPH. Такий метод ідеально підходить для негазованих продуктів, таких як вода та вино, оскільки зберігає їх властивості та запобігає завихренням. Укупорювальна станція Встановлено три головки для алюмінієвих гвинтових кришок і три головки для прямих корків. Завдяки цьому машина може обробляти різні типи кришок, зокрема 31×18 мм. Така універсальність гарантує безпечне і герметичне закупорювання тари після розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця багаторозова скляна лінія розливу складається переважно з обладнання KRONES та ретельно підібраних компонентів інших провідних європейських виробників, таких як Hormes, RINK і HEUFT. Лінія має номінальну потужність 33 000 пляшок на годину й охоплює всі основні етапи процесу — від депалетування до палетування. Етикетувальна машина буде доукомплектована згідно з вимогами покупця, щоб концепція лінії повністю відповідала потрібному асортименту пляшок і продуктів. Лінія призначена для напоїв у багаторазових скляних пляшках. Виходячи з вказаного оснащення, лінія забезпечує обробку ящиків, підготовку до миття пляшок, перевірку порожніх пляшок, високопродуктивний розлив/закупорювання та повторне пакування у багаторазові ящики. Для пляшок із гвинтовою пробкою перед мийною машиною може застосовуватись апарат RINK; для пляшок із корковою кришкою, як зазначено, потрібна додаткова комплектація форматом. Технічні характеристики Потужність: 33 000 пляшок на годину Тип лінії: лінія розливу в багаторазову скляну тару Рік випуску основних машин: переважно 1998 рік і молодше Тип пляшок: багаторазові скляні пляшки Типи закупорювання: коркова кришка та гвинтовий ковпачок Тип упаковки: ящики для напоїв/багаторазові пластикові ящики Система розливу: ізобаричний розливний блок KRONES Особливості: RINK KM 790/4K-3K QL — лише для пляшок із гвинтовим ковпачком Для пляшок з корковою кришкою необхідний відповідний комплект форм Етикетувальна машина: доукомплектація згідно із замовленням Клієнта Комплектація Депалетайзер | Profipack | – | 2006 Машина для вилучення пляшок із ящиків | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Мийка ящиків | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Машина для зняття кришок з ящиків | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Мийка пляшок | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Контролер порожніх пляшок | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Наповнювальний блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Етикетувальна машина | згідно із замовленням Клієнта Крейтер | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Палетувальна система | Profipack | 2006 Палетообмотувач | Robopack | 2006 Засіб фіксації палет | Вертикальна стрепінг-машина | 2006 Додаткова інформація: Формати пляшок: 0,25 л, одинична пляшка — Ø 57,5 × 215 мм 0,33 л, пляшка ale — Ø 61 × 236,5 / 238 мм 0,33 л, пляшка ale — Ø 68,5 × 234,5 мм 0,5 л, пляшка ale — Ø 68,5 × 270 мм 0,5 л, глиняна пляшка — Ø 70,5 × 174 мм 0,5 л, пляшка Bavaria — Ø 70 × 260 мм 0,5 л, пляшка NRW — Ø 67 × 260 мм 0,5 л, одинична пляшка — Ø 82 × 295 мм 0,7 л, пляшка GDB — Ø 79 × 290 мм 0,75 л, пляшка GDB — Ø 79 × 290 мм 1,0 л, легка пляшка GDB — Ø 84 × 305 мм 1,0 л, пляшка AMG — Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків: 5 × 4 — 400 × 300 × 300 мм 6 × 4 — 400 × 300 × 270 мм 5 × 4 — 400 × 300 × 210 мм 4 × 3 — 355 × 275 × 345 мм 4 × 3 — 400 × 300 × 330 мм 5 × 4 — 355 × 275 × 255 мм 5 × 4 — 400 × 300 × 290 мм Nwedpfxsytvyfe Af Ned

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Цей автоматичний розпакувальник пляшок Krones Linapac A-T-1600 був виготовлений у 1998 році та раніше експлуатувався на лінії розливу пива у багаторазові скляні пляшки. Машина призначена для автоматичного вилучення порожніх пляшок із ящиків для напоїв та їх транспортування на систему подачі пляшок для подальшої обробки. Розпакувальник працював у виробничій лінії з продуктивністю близько 33 000 пляшок на годину, тому підходить для високопродуктивних розливних ліній для скляних пляшок. Машини серії LINAPAC широко застосовуються у напоївній промисловості завдяки своїй міцній конструкції та надійній обробці ящиків. Машина більше не використовується у виробництві, але є повною, електрично від'єднаною, і може бути оглянута. Документація та відповідність CE наявні. Технічні дані Виробник: Krones / Linapac Модель: A-T-1600 Тип машини: Автоматичний розпакувальник пляшок Рік виробництва: 1998 Проектна продуктивність: близько 33 000 пляшок на годину Застосування: Автоматичне вилучення порожніх пляшок із ящиків на лініях із багаторазовим склом Формати пляшок: - 0,25 л (одиночна пляшка) – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л (пляшка Ale) – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л (пляшка Ale) – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л (пляшка Ale) – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л (пляшка Stein) – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л (пляшка Bavaria) – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л (пляшка NRW) – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л (одиночна пляшка) – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л (пляшка GDB) – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л (пляшка GDB) – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л (пляшка GDB (легка)) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л (пляшка AMG) – Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм Стан: Вживаний, доступний для огляду Документація: Наявна Відповідність: CE Доступність: За запитом Nwodpfx Afjytpc Ho Ned

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Атмосферний моноблок для наповнення з пристроєм кріплення кроненкорків виготовлений компанією Spain Cespedes у 2017 році. Машина призначена для розливу пива або інших некарбонізованих напоїв у 330-мілілітрові скляні пляшки. Установку оснащено системою гравітаційного розливу з інтегрованим кроненкорковим закупорювачем. Обладнання знаходиться у хорошому стані та наразі не експлуатується. Продається у зв'язку з переходом на модель цього ж виробника з більшою продуктивністю. Технічна характеристика Продуктивність: приблизно 900–1200 пляшок/год Формати: скляні пляшки 330 мл Сфера застосування: розлив пива або інших некарбонізованих напоїв Конфігурація: 8 гравітаційних наповнювальних клапанів, 1 головка для закривання кроненкорком Тип горловини: кроненкорк Ø 26 мм Живлення: 400 В / 50 Гц Габарити: прибл. 2260 x 850 x 2250 мм Вага: прибл. 900 кг Nwsdpsythvlefx Af Ned