Придбати Пляшки б/у (501)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини Автоматична лінійна етикетувальна машина для нанесення самоклеючих етикеток, оснащена двома станціями для подачі етикеток спереду та ззаду. Система транспортує контейнери по лінійній траєкторії та забезпечує контроль продукції за допомогою інтегрованого механізму розділення, обгорткового/прокатного вузла та верхньої прижимної стрічки. На виході встановлена система пригладжування для досягнення оптимального прилягання й вигляду етикетки. Установка підходить для середніх та великих контейнерів об'ємом 1–10 л, була модернізована у 2022 році для подовження терміну експлуатації та підвищення надійності. Виробник – P.E., модель PACK LAB, рік випуску – 2008. Ключові технічні характеристики Конфігурація: Лінійна етикетувальна машина з 2 самоклеючими станціями Метод нанесення: Самоклеючі (адгезійні) етикетки Тип нанесення: На передню та задню сторони контейнера (поодинці або одночасно) Оптичне центрування: Відсутнє (механічне спрямування й обробка продукції) Діапазон ємностей: 1–10 л (типові жорсткі пляшки/каністри зі стійкою основою) Транспортування: Механізм поділу контейнерів, обгортковий/прокатний вузол, верхня прижимна стрічка Вихід: Система пригладжування етикетки на виході Ступінь захисту: IP54 (машина і електродвигуни) Рік: 2008 | Капітальний ремонт: 2022 Продуктивність: 6000 пляшок/год Автоматизація та керування Архітектура керування: Промисловий ПЛК з допоміжними ланцюгами на 24 VDC для логіки машини Електроживлення: 400 В ±5%, 50 Гц, 3 фази + N + PE (нуль та окремий захисний провідник) Живлення приладів: 24 VAC / 230 VAC Інтерфейс оператора: HMI з управлінням рецептами/форматами та індикацією стану станцій (стандарт серії) Сенсори та блокування: Захисні кожухи з блокуванням, контроль наявності продукції та нанесення етикетки Інтеграція у лінію Вхідний контроль: Вбудований модуль розділення стабілізує крок подачі перед етикетуванням Стабілізація продукту: Верхня прижимна стрічка та обгортковий/прокатний вузол для точного розміщення етикеток Контроль якості на виході: Пригладжуючі/притискні елементи на виході для забезпечення прилягання та вигляду Механічний інтерфейс: Лінійний конвеєрний шлях для інтеграції в існуючі лінії розливу/пакування Ljdpfx Asxdh Hwodxoah Підключення до комунікацій: Стандартні промислові електричні підключення, як зазначено нижче; оптичне центрування не потрібне Стан та обслуговування Модернізація: В 2022 році виконаний капітальний ремонт із діагностикою станцій наклеювання, приводів, стрічок/роликів, огороджень і електричної частини Планове техобслуговування: Рекомендовано регулярне обслуговування груп подачі/відмотування етикетки, роликів, стрічок і сенсорів відповідно до часу напрацювання і типу матеріалів Запасні частини: Стандартні зношувані елементи легко обслуговуються для довготермінової підтримки Продуктивність та універсальність Застосування: Наклеювання етикеток на передню і задню сторони широкого спектра жорстких контейнерів у діапазоні 1–10 л (наприклад...

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Інспекційна машина для порожніх пляшок для 500 мл йогуртових скляних пляшок. Установка використовує камери для контролю дна, горловини та бічної стінки, а також для контролю різьби або бічної горловини, і високочастотне вимірювання для контролю лужності. Можлива переналаштування на інші формати пляшок. Lasdpjxbplpofx Adxoh Машина (додатково): Інспекційна машина для порожнього скла Продуктивність: приблизно 8000 пляшок/год Напруга: 230 В Формати: 500 мл йогуртові пляшки, можливість переналаштування на багато інших форматів Матеріал: нержавіюча сталь Розміщення / Позиція: окремо стоїть Базова конструкція: інспекційна машина у гігієнічному виконанні, на трубчатій опорній рамі з сферичними підставками Оснащення: зірчаста подача, відведення через клапан, режим тестових пляшок, дистанційне обслуговування, протоколювання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Це інспекційна система була виготовлена у 2016 році компанією FT System (Італія). Машина все ще знаходиться в експлуатації в Іспанії та може бути оглянута на місці. Вона виставляється на продаж через зміни у виробничому процесі й більше не потрібна поточному власнику. Технічні дані Продуктивність: 8000 пляшок на годину Формати: пляшки 0,75 літра Функції: інспекція горлечка, інспекція стінок, інспекція дна, виявлення залишків мийної рідини Розміри: 318 × 152 × 235 см Вага: 1 022 кг Комплектація Головний модуль для інспекції дна пляшки Контроль цілісності горлечка Інспекція стінок Виявлення залишків мийної рідини Push-виштовхувач Прогресивний виштовхувач CIP Lsdpfjxfcciex Adxeah

Стан: вживаний, Лінія для розливу води або інших рідин у ПЕТ-пляшки – продуктивність приблизно 6000 пляшок/год (2,0 л). На даний момент машини налаштовані для формату ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л (інших форматів у комплекті немає). Є можливість переобладнання на менші або більші формати ПЕТ-пляшок після підготовки відповідного оснащення. Склад лінії: - Розливна машина Nagema BF-60 з 12-головочною закручувачкою для пляшок - Пластинчасті транспортери для ПЕТ-пляшок - Сатуратор Nagema типу KOMI 160 - Етикетувальна машина Spomasz для наклеювання паперових етикеток по колу - Пакувальна машина для пляшок із керуючою шафою для формування пакувань, наприклад, 2х3 - Електрична зварювальна піч + вентилятор для охолодження пакувань - Обмотувач палет Останнє фото показує розміщення та габарити машин. Технічний стан: машини були справні до завершення виробництва у 2018 році. Lasdjwny Hgopfx Adxeh Перед повторним запуском рекомендується провести технічний огляд і сервісне обслуговування машин. Можлива додаткова покупка видувної машини SIDEL SBO4, яка діяла на цій лінії останнім часом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: L3B031, IMA MISTRAL Y 16 машина для видування і відсмоктування пляшок/банок – Б/в, в наявності Lajdpfx Aow Sfa Ejdxjh Технічні дані: Модель: IMA MISTRAL Y 16 Тип: Автоматична машина для видування і відсмоктування пляшок/банок Серійний номер: L3B031 Рік випуску: 2011/2012 Виробник: IMA S.p.A. / IMA Swiftpack (Італія) Електричні характеристики: 220/380 В, 3 фази, 50 Гц Габарити: приблизно 400 × 140 × 220 см Опис та особливості: Ротаційна видувна машина спеціально розроблена для використання у фармацевтичному та медичному секторах, забезпечує очищення внутрішньої поверхні стійких, круглих скляних або пластикових пляшок стерильним стисненим повітрям відповідно до вимог GMP. - Повністю автоматичне очищення і відсмоктування пляшок - Продуктивність – до 200 контейнерів/хвилина - У комплекті формати для пластикових пляшок Ø 44 мм, висота 95 мм - Додаткові формати: Ø 40 × 55 мм, Ø 60 × 130 мм - Принцип роботи: пляшки автоматично подаються на транспортер, розділяються шнеком, надходять у карусель, де захоплюються кліщами, перевертаються на 180° та очищуються форсунками (видування), а також головками для відсмоктування (витяжка). Далі пляшки повертаються на транспортер і передаються на наступний етап. - Підходить для пляшок та банок з пластику і скла - Високий рівень автоматизації, конструкція відповідає GMP Документація та комплект поставки: - Інструкції з експлуатації (німецька, англійська, італійська) - Електричні схеми - План розміщення/Охоронні плани - Каталог запасних частин - Діаграми видування/електричні діаграми - Документи FAT та SAT - Керівництво машини та експлуатаційний посібник німецькою мовою У комплекті: - Повністю укомплектована машина - Запасні частини згідно каталогу - Вся оригінальна документація (PDF і друковані версії) - Форматні деталі для різних розмірів пляшок Стан: - Б/в, демонтована з фармацевтичного виробництва - Готова до негайного використання після встановлення - В наявності Місцезнаходження: Чорлу, Туреччина Ціна: За запитом

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Ми пропонуємо вживаний подрібнювач ПЕТ-пляшок від виробника BOREMA, модель R-1200 F, рік випуску 2013, для залишкового спорожнення, дегазації та попереднього ущільнення завантажених ПЕТ-пляшок об’ємом від 0,3 до 2,5 л. Машина оснащена шасі та може в'їжджати у завантажувальний бункер вашого пресу для тюків і виїжджати з нього. Продуктивність становить приблизно 85 000 пляшок на годину, тобто близько 3 тонн за годину. Технічна інформація: Виробник: BOREMA Umwelttechnik AG Модель: R-1200 F (з бункером для в’їзду та виїзду преса) Рік виготовлення: 2013 Потужність приводу: 11 кВт Підключення: 15 кВт Номінальний струм: 32 A Захист: 40 A Виконання: прохідний тип Тип роботи: система з двома роторами Попереднє навантаження ротора: пневматичне, близько 16 т Захист від перевантаження: антиблокувальна система Вхідний матеріал: ПЕТ пляшки одно- та багаторазового використання (0,3–2,5 л) Вхідний матеріал: HDPE пляшки та каністри до 3 л Продуктивність: близько 3 т/год, бл. 85 000 пляшок/год (залежно від розміру) Laedpfx Aou Thpnsdxsh Потрібний тиск повітря: G1/2”, 8 бар, 40 л/хв Ступінь ущільнення: 1:3 Внутрішній фланець: 972 x 1 220 мм (Д x Ш) Отвір для подачі: 565 x 1 280 мм (Д x Ш) Вага: бл. 2 500 кг Сфери застосування: Завдяки шасі, ПЕТ-прес може за потреби бути введений у завантажувальний бункер вашого тюкувального пресу, забезпечуючи залишкове спорожнення, дегазацію і попереднє ущільнення пляшок та пакувальних матеріалів. При зміні матеріалу ПЕТ-прес просто вивозиться з бункера, після чого без його допомоги можна пресувати папір, картон, плівки тощо. Принцип роботи ПЕТ-преса BOREMA: Пластикові контейнери захоплюються двома обертовими валами. Один із валів попередньо навантажується пневматично за допомогою двох пневморесор і з зусиллям 16 т притискає ПЕТ-пляшки до другого вала. Під час цього закрита тара стискається, лопається і дегазується; залишки рідини стікають, а матеріал у попередньо ущільненому вигляді потрапляє у тюкувальний прес. Якщо потрапляють сторонні предмети, пневматично навантажений вал відхиляється убік, і сторонній предмет проходить, не пошкоджуючи машину. Головні переваги перед традиційними ПЕТ-перфораторами зі шипами або ножами: Технологія BOREMA є значно ефективнішою та менш зношуваною, ніж традиційні ПЕТ-перфоратори зі шипами чи ножами. Головна перевага — якщо зустрічаються сторонні предмети (металеві частини, камені, пляшки із замороженим вмістом, дерев’яні елементи), пневмопривідний роторний вал пропускає їх далі без зупинки роботи та значних пошкоджень. У звичайних перфораторах шипи або ножі часто ламаються або заклинюються, що вимагає трудомісткого ремонту та зупинки обладнання. Примітки: Вся документація (інструкція з експлуатації, сертифікат СЕ, електрична та гідравлічна схема) у наявності. Огляд можливий за попередньою домовленістю. За технічні характеристики та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: дуже добре (вживаний), Ця машина фасувала капсули та таблетки у невеликі контейнери. Уся лінія також доступна. Пляшки завантажуються на лінію з поворотного стола, продукт рахується та дозується у контейнер або пляшку, яка потім герметизується фольгою перед накручуванням кришки. Усі машини були придбані новими у 2015 році та, здається, перебувають у відмінному стані. Лічильник — Vitacount 12-1. Laedpjxm S Hmofx Adxoh

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Машина (додатково): Контроль залишкової рідини, дна, горловини, бічної стінки Потужність: 3,6 кВт Напруга: 400 В Частота: 50/60 Гц Стиснене повітря: мін. 6 – макс. 10 бар Довжина: 2,5 м Ширина: 1 м Висота: 2,5 м Формати: пляшки Longneck, Steini, Vichy 0,33 л / 0,5 л пляшки Longneck, NRW 0,5 л Ljdoxbpg Hopfx Adxsah Напрям руху: справа-наліво Управління / система керування: Heuft Оснащення: контроль залишкової рідини, дна, горловини, бічної стінки Вага: 1700 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Ця етикетувальна машина була виготовлена у 2021 році італійською компанією ENOS. ENOS Gamma призначена для виноробних підприємств і виробників напоїв, яким потрібна гнучкість при нанесенні етикеток і закупорюванні капсул. Машина налаштована під пляшки типу Бургундія та може за допомогою однієї головки наносити або кругові етикетки, або окремо етикетки спереду/ззаду. Вона також підтримує системи накочування й термоусадження капсул. Машина продається у зв'язку зі змінами у виробництві й перебуває у відмінному стані. Технічні характеристики Продуктивність: до 2 000 пляшок/год Формати: Пляшки Бургундія, 750 мл Позиції етикеток: кругове етикетування або етикетування спереду й ззаду (одна головка) Нанесення капсул: системи накочування та термоусадки Lsdsxdxqtopfx Adxsah

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Мийна машина, виробник GM Gera, тип: Arcade GEK2.1RV1, для 4 000 пляшок/год, 9 пляшок/ряд, для пляшки NRW 0,5 л, поділка комірок 95 мм, з попереднім розподільником, лужна ванна 1+2, ванна з гарячою водою 1+2, розпилення холодної та свіжої води. Звертайтесь до нас за додатковою інформацією. Lasdpfx Aexghnasdxeh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Groninger лінія для наповнення та закручування кришок – типи DFK 6001 та KVK 206 Виробник: Groninger GmbH, Крайльсхайм Моделі: DFK 6001 (дозуючий наповнювач за об'ємом) та KVK 206 (установник крапельниць/закручувач кришок) Рік виробництва: 2001 № машини: DFK 5265 / KVK 5266 Електричне підключення: 220/380 В, 3 фази, 50 Гц Документація: Інструкція з експлуатації та технічна документація (німецькою мовою) в наявності Продуктивність лінії: За даними виробника: до 9 000 одиниць/год Фактична продуктивність: близько 8 000 одиниць/год Продуктивність плавно регулюється Технічні характеристики – наповнювач (DFK 6001): 6-колонковий дозатор для роботи з рідинами, що вільно течуть Оснащено насосами з нержавіючої сталі (дозування: 10–133 мл) Загальний діапазон дозування: 0,15–266 мл Пляшки до Ø 100 мм, висота до 320 мм Можливість розливу нижче рівня рідини (також для пінистих продуктів) Насоси швидко демонтуються для очищення і стерилізації Форсунки регулюються по висоті та ширині Управління через пульт (справа) і шкальне ручне колесо (ззаду) Робоча зона захищена відкидними скляними дверцятами Ручне завантаження через обертовий стіл Ø 1000 мм, транспортування пластиковим шарнірно-пластинчастим конвеєром Технічні характеристики – закручувач (KVK 206): Установник крапельниць і закручувач кришок Діапазон виконання: Діаметр об'єкта: 20–100 мм Висота об'єкта: 30–250 мм Діаметр кришки: 10–60 мм Висота кришки: 10–60 мм Продуктивність: макс. 9 000 одиниць/год Кришки автоматично ізолюються в подачних чашах, транспортуються і встановлюються Пресувальні станції та головки закручування синхронізовані Обмежувальна муфта з регулюванням крутного моменту для точного притискання Готові флакони виходять праворуч Оброблювані формати: 4 формати пляшок: 40 / 50 / 80 / 125 мл Однакові крапельниці та закручувальні кришки для всіх форматів Габаритні розміри (приблизно): Laedpfx Adew Sd Nrjxoh Лінія: 700 × 270 × 225 см Шафа керування: 180 × 60 × 220 см Сфери застосування: Фармацевтична промисловість Косметична промисловість Хімічна промисловість Особливості: Компактна лінія з нержавіючої сталі, відповідає стандартам GMP Гнучкі діапазони об'ємів, підходить також для пінистих рідин Готова до негайного використання Стан: Доглянутий вживаний стан Доступна відразу з Чорлу, Туреччина Ціна: За запитом

Рік виготовлення: 1999, Стан: добрий (вживаний), КОМПЛЕКСНА МОЛОЧНА ФЕРМА – повністю функціонує Lasdok I T Sispfx Adxsh Пропонуємо до продажу повністю укомплектовану молочну ферму для виробництва питного пастеризованого молока, йогурту, кефіру, вершків і сиру (свіжий та нарізаний сир). Продуктивність: 15 – 20 000 літрів молока/доба Молоко розфасовується в ПВХ-пакети об’ємом 1,0 л – продуктивність 2 400 шт/год. Йогурт фасується: - у великі стакани 410 г – 3 000 шт/год - у малі стаканчики 180 г – 3 000 шт/год - у ПЕТ-пляшки 0,5 та 1,0 л – 1 000 шт/год Кефір фасується у ПЕТ-пляшки 0,5 та 1,0 л – продуктивність 1 000 шт/год Вершки фасуються: - чаші 1 000 г – 3 000 шт/год - великі стакани 410 г – 3 000 шт/год - малі стаканчики 180 г – 3 000 шт/год Сир фасується: - відра 5 та 10 кг – свіжий сир - вакуумна фольга – свіжі та білі скибочки сиру 500–1 000 г Специфікація обладнання – виробники Італія, Словенія, Сербія Лінія приймання Цифровий лічильник з піновидалювачем, 2014 рік Горизонтальний резервуар (лакофризер) 3 200 л, охолодження фреоном – 3 шт Вертикальний резервуар 3 000 л – 2 шт Лінія пастеризації Пастеризатор (проточний) з витримувачем 2 000 л Сепаратор (самоочищення) 2 000 л Гомогенізатор 2 000 л Обладнання адаптоване під продуктивність та виготовлене на замовлення Виробник: Scremac, Італія, 2000 рік Лінія ферментації Дуплікатор 2 000 л – подвійна ізоляція, планетарний міксер, 2010 рік Дуплікатор 1 000 л – подвійна ізоляція, планетарний міксер, 2010 рік Лінії розливу Дворядна автоматична розливна машина для вершків у чаші Автоматична розливна машина для вершків і йогурту 410 г, 2014 рік Автоматична розливна машина для йогурту й вершків 180 г, 2008 рік Розливна машина – укупорювач – датувальник – автоматичний пакувальний тунель Розлив у пляшки 1,0 та 0,5 л, 2016 рік Розливна машина для молока і йогурту в ПВХ-пакети – 2 400 шт/год. Оригінальний французький виробник, старший рік Videojet – автоматичний маркер дати, 2 шт Сирна ванна HARFO 1 600 л, утеплена, 2008 рік Тріблендер 500 л для реконституювання сухого молока, 2015 рік Вакуумна машина для скибочок свіжого та білого сиру Басейн для льодової води (нерж. сталь) 10 000 л, охолодження фреоном, виробник KOTA-Словенія, 2000 рік. Новий компресор. Моючий чип 3 х 2 000 л, автомат, 2010 рік Пів-автомат для видуву ПЕТ-пляшок 1,0/0,5 л із компресором Boge, 2010 рік Повна система охолодження складу готової продукції, а також програмне управління кліматкамерою для ферментації (охолодження/обігрів), 2010 рік, виробник KOTA-Словенія, 3 двигуни Міні-лабораторія Твердопаливний котел (дрова) 250 кВт Монопомпа Все обладнання з’єднане трубопроводами і насосами для експлуатації. Запуск молочного заводу: 1999 рік Обладнання повністю у виробничій експлуатації, можливий огляд під час роботи Регулярно обслуговується, останній сервіс – 6 місяців тому Встановлена потужність: 50 кВт Енергоносій – дрова Розмір необхідного приміщення: 500 м², висота 4 м Кількість працівників: 16 Комплекс продається цілком, роздільний продаж неможливий.

Стан: вживаний, Лінія переробки та фасування молочних продуктів до 20 000 л/день Дана лінія ефективно обробляє обсяги від 15 000 до 20 000 літрів молока на добу, забезпечуючи високий рівень продуктивності та найвищу якість готової продукції. Такі потужності дозволяють досягати значного добового обсягу виробництва, що є критично важливим для масштабних підприємств. Можливості фасування Спеціалізована система фасування лінії адаптована для різних видів молочних продуктів. Наприклад, молоко розливається у ПВХ-пакети обсягом 1,0 л зі швидкістю 2 400 шт/год. Крім того, йогурт і кефір фасуються в контейнери 410 г і 180 г із продуктивністю 3 000 шт/год, а також у ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л — по 1 000 шт/год. Сметану розфасовують як у контейнери, так і в чаші по 1 000 г — по 3 000 шт/год кожна. Сир фасується у контейнери по 5,0 кг та 10,0 кг (для свіжого сиру), а також у вакуум-фольгу по 500 та 1 000 г (для нарізаного сиру). Технічна характеристика обладнання Устаткування виготовлене в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 роки, що підтверджує його якість та надійність. Приймальний вузол для молока оснащений цифровим лічильником і системою видалення піни (модернізація у 2014 році). До складу входять горизонтальні та вертикальні резервуари місткістю до 3 200 л, ідеальні для зберігання й охолодження. Ферментаційні ємності та фасувальні лінії Ledpfx Adjvgvrwsxjah Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними мішалками забезпечують однорідність продукту під час ферментації. Автоматизовані фасувальні лінії дозволяють швидко та ефективно розливати сметану, йогурт і молоко по різних видах упаковок, тим самим максимізуючи продуктивність і мінімізуючи простої. Додаткове обладнання та обслуговування У комплектацію лінії входить триблендер для сухого молока, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження складів. Це обладнання дозволяє подовжити термін зберігання продукції та гарантує харчову безпеку. Устаткування регулярно обслуговувалось і підтримувалося в робочому стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про постійну турботу щодо сервісу й ефективності використання. Підсумовуючи, наведені дані підкреслюють здатність лінії забезпечувати великі обсяги виробництва та її гнучку комплектацію, що гарантує високу надійність і універсальність, важливі для підприємств великого молочного сектору. Перелік складових лінії: - Приймальний пункт для молока - Цифровий лічильник із піноуловлювачем (2014) - Горизонтальний танк (лактфризер) місткістю 3 200 л, охолодження на фреоні – 3 шт - Вертикальний резервуар місткістю 3 000 л – 2 шт - Блок пастеризації - Пастеризатор (проточний) із витримувачами, об’єм 2 000 л - Сепаратор (самоочисний), продуктивність 2 000 л - Гомогенізатор, продуктивність 2...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Етикетувальна машина Krones Prontomatic тип 12-6/6-4, Призначення: етикетування пляшок Продуктивність: 13 500 пляшок/година, бандерольне етикетування Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Довжина: 2450 мм Ширина: 2000 мм Висота: 2500 мм Формати: Багатооборотна пляшка з кронен-пробкою: 0,33 л, 0,5 л NRW; Одноразова пляшка з кронен-пробкою: 0,33 л; Бутилка з корком-бандероллю: 0,5 л, 0,58 л Крок машини: 180 мм Напрямок руху: справа наліво Lasdpfx Adexbpggexsh Управління: Simatic S7-300 Оснащення: зірочка для подачі пляшок, зірочка для виводу пляшок, притискні щітки, штемпелі та подушки для горловини, тіла та спини пляшки, шафа керування, система керування Simatic S7-300 Вага: 9000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Етикетувальна машина, виробник Krones, модель: Universella 10-4-4, продуктивність 10 000 – 14 000 пляшок/годину, паралельна машина, з 10 тарілками для пляшок і 4 клейовими палетами, з 3 комплектами оснащення, з 2 агрегатами для наклеювання етикеток на корпус, груди та спину пляшки, з 2 підігріваними клейовими насосами. Lasdjunh T Espfx Adxjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Гаряче розливна нова запрограмована машина для наповнення до 4500 л/год Вступ: Обладнання для розливу є ідеальним і надійним рішенням для операцій по розливу в пляшки. З номінальною продуктивністю близько 4500 літрів на годину ця система забезпечує стабільну роботу й неперевершену універсальність для широкого спектра продуктів. Опис обладнання: Гаряче розливна нова наповнювальна машина до 4500 л/год оснащена 20 наповнювальними кранами з трубками діаметром 22 мм. Усі частини, що контактують із рідиною, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 316, що гарантує максимальну гігієнічність та стійкість до корозії. Спеціальний насос ефективно подає продукт до наповнювача, а використання так званих «фальш-пляшок» дозволяє ретельно очищати крани. Колокол, регульований по висоті електроприводом, дозволяє підлаштовувати машину під різні типи тари. Крім того, швидкість обертання машини плавно регулюється інвертором, що забезпечує точний контроль процесу розливу. Механічні підіймачі пляшок з високою точністю забезпечують рівномірність наповнення. Наповнювач виготовлений повністю з нержавіючої сталі та оснащений огородженнями по периметру для підвищеної безпеки оператора під час роботи. Вхід для пляшок розташовано зліва, що оптимізує логістику лінії. На даний момент машина налаштована для роботи зі скляними пляшками, але може бути адаптована для жорстких ПЕТ-контейнерів. Система використовує механічний клапан, призначений виключно для процесу наповнення, що гарантує надійність та точність дозування. Технічні характеристики: Lasdpfx Adevgvu Soxjh Рік випуску: 2024 Номінальна продуктивність: приблизно 4500 л/год Матеріал: нержавіюча сталь AISI 316 Маса: 900 кг Напруга: 380 В, трифазна + нейтраль, 50 Гц Застосування і сумісність: Гаряче розливна нова машина до 4500 л/год з 20-крановим розливником призначена для тари з кришками типу twist-off і забезпечує розлив під легким тиском, ідеально підходить для соків, лікерів або олій. Стандартно налаштована для банок з широкою горловиною, проте легко переналаштовується під пляшки. Можливе використання двох різних розмірів банок. Висновок: Узагальнюючи, нова розливна машина DAL TOSO з продуктивністю до 4500 л/год є надійним і універсальним рішенням для розливу продукції. Вона забезпечує стабільну роботу, гігієнічний дизайн і гнучкість експлуатації, що дозволяє оптимізувати виробництво та гарантувати якість кінцевого продукту.

Стан: вживаний, Ящики потрапляють до палетувальника через дворядний транспортер для ящиків, який працює у поперечному напрямку. За допомогою штовхаючого пристрою один ряд із 4 ящиків переміщується на приймальний стіл захватної головки палетувальника. Після повторення цієї операції ящики розташовуються у конфігурації 2x4 під захватною головкою. Потім захватна головка укладає всі 8 ящиків одним шаром на палету, що знаходиться під нею. Машина (додатково): Палетування ящиків з напоями Продуктивність: 3000 ящиків/год Формати: пивні ящики; європіддони; пляшки NRW, з кришкою-гачком, Longneck та Steinie Laodpfxsw U D E Sj Adxjh Варіанти укладання: 8 ящиків у розкладці 2x4 на шар; 5 шарів на палеті або 7 шарів на палеті (для пляшок Steinie) Оснащення: штовхаючий пристрій, приймальний стіл для ящиків, палетувальний робот; пульт керування з інтерфейсом користувача і сенсорним монітором

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 000 h, Вживаний робот-депалетайзер Fanuc 2003 – оптимальне рішення для операцій депалетизації Ljdpjvgvx Dofx Adxoah Шукаєте надійний та ефективний робот-депалетайзер для своїх виробничих потреб? Зверніть увагу на модель Fanuc M-410 iB 160 2003 року. Обладнаний захватною головкою для роботи з картоном і базою, цей депалетайзер спеціально розроблений для задач із депалетизації. Завдяки інтелектуальному прокладенню кабелів у порожнистому зап’ясті, високій швидкості роботи, великим моментам інерції та зап’ястя, ця машина здатна працювати з великими захватами та важкими вантажами. 6-осьове сервоуправління захватом забезпечує кращу адаптивність до продуктів різних розмірів. Робот функціонує в оптимізованому робочому просторі та має великий вертикальний хід, що дозволяє депалетизувати продукти на висоту до 2,7 метрів. Інтегрована база з контролером у п'єдесталі (або доступний варіант без п'єдесталу) економить робочий простір та спрощує транспортування і монтаж. Оновіть свої операції депалетизації з depalletizer Fanuc 2003 – інноваційним рішенням для ефективної та надійної депалетизації. Комплектується захватною головкою для зняття одного шару пляшок за раз (надувна). Система утримання пляшок: Даний робот Fanuc оснащений спеціальним захватом для пляшок: Використовується система захвату за шийку пляшки з використанням надувних балок. Ця система дозволяє працювати з формованими пляшками, забезпечуючи їх розміщення на завантажувальному столі навіть з пляшками неправильної форми. Класичний штовхальний механізм має обмеження – він може обробляти лише круглі пляшки. Однак робот-депалетайзер Fanuc забезпечує швидкість до 200 шарів на годину при максимальній продуктивності 12 000 пляшок/год. Ще одна важлива перевага – зменшена площа для роботи обладнання: у порівнянні з класичними системами площа може бути зменшена щонайменше на 50%. Для тих же показників продуктивності завжди вигідніше використовувати робот, оскільки, завдяки змінним захватам, можна працювати з будь-якими типами пляшок, навіть при дуже високих пікових навантаженнях.

Стан: вживаний, Лінія розливу одноразових ПЕТ-пляшок, що складається з наступних компонентів: – Виштовхувач ящиків (приймальний пристрій для ящиків, Gera GmbH, 20 виштовхувальних органів у розташуванні 4x5) – Шредер для ПЕТ (Strautmann BrikPress 240, 2019 року випуску) – Мийка для ящиків з очищувальними форсунками – Автомат подачі преформ – Видувна машина (SIPA, тип SFR 8 EVO, з 8 формами) – Видувна машина (SIG, тип Blomax 18, 2003 року випуску, з 18 формами) – Преміксер (Procomac Starmix, 2001 року випуску, 200 гл/год), що складається з дегазації води, міксера та карбонізатора з чотирма резервуарами та двома патронними фільтрами для підготовки води – Дозування Velcorin (dmt, Burdomat II G) – Автоматична подача та транспортування кришок – Промивка, розлив та закупорювання ПЕТ-пляшок (Procomac) – Контроль рівня наповнення (Heuft Spectrum TX) з автоматичним відведенням – Етикетувальна машина (P.E. Futura) для гарячого клеєвого нанесення суцільних етикеток, у комплекті з датуванням (Videojet) – Пакувальник у ящики (BMS) – Вільні моторизовані транспортерні лінії для пляшок і ящиків. Машина (додатково): Одноразове розливання Продуктивність: 16 000 пляшок/год Схеми укладок: 0,5-літрові одноразові ПЕТ-пляшки, 20 пляшок у ящику Оснащення: Виштовхувач пляшок, мийка для ящиків, шредер, автомат подачі преформ, 2 видувні машини, преміксер, дозування Velcorin, подача та транспортування кришок, промивка/розлив/закупорювання, контроль рівня наповнення, етикетувальна машина, датування, пакувальник, вільний транспорт ящиків і пляшок. Ledpfxsw Uvd Ts Adxoah

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Вживана закупорювальна машина Bertolaso Sigma 103: детальний аналіз Однією з машин, що визначили розвиток галузі розливу напоїв, є закупорювальна машина Bertolaso Sigma 103. Laodpfxsvgucho Adxjh Ця модель і досі залишається зразком досконалості у своєму сегменті, забезпечуючи точність та якість на етапі закупорювання пляшок. Основні характеристики: Закупорювальна машина вирізняється наявністю 3-х пресуючих головок, спеціально розроблених для алюмінієвої гвинтової кришки розміру 31,5 x 18 H. Така конфігурація гарантує ефективне та надійне герметичне закриття, зберігаючи властивості вмісту пляшки. Ще одна суттєва перевага — вібраційний розподільник кришок, який забезпечує рівномірну подачу кришок і запобігає перебоям у виробничому процесі. Мобільні закупорювальні головки та ручне регулювання висоти закупорювальної головки забезпечують гнучкість при роботі з різними типами пляшок і кришок, що підвищує адаптивність під різні виробничі вимоги. Каркас машини пофарбований, а кожух виконаний з нержавіючої сталі — це гарантує довговічність обладнання, стійкість до корозії та дії зовнішніх факторів. Для оптимальної безпеки використання машина оснащена захисними елементами. Подача пляшок здійснюється зліва, що дозволяє краще організувати виробничий простір. Швидкість виробництва регулюється, що дозволяє адаптувати продуктивність під конкретні технологічні потреби. Крім того, Bertolaso Sigma 103 може працювати з двома циліндричними форматами пляшок. Щодо продуктивності — машина забезпечує до 4000 пляшок на годину для кришки 31,5 x 24. Опції та доопрацювання: Для тих, хто потребує додаткової гнучкості, доступні варіанти модернізації та переобладнання для розподілу кришки 31,5 x 44 у вживаній Bertolaso Sigma 103. Важливо зазначити: вживана закупорювальна машина Bertolaso Sigma 103 постачається лише з одним комплектом закупорювальних головок, призначених для одного типу нарізки та обтиску. Висновок: Попри роки експлуатації, вживана закупорювальна машина Bertolaso Sigma 103 залишається еталоном у світі розливного виробництва. Її надійність, гнучкість та різноманіття доступних опцій роблять її відмінним вибором для тих, хто цінує ефективність та надійність у одному рішенні.

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Компактний пробовідбірник WaterSam WS 316 Машина (додатково): станція відбору проб Потужність: 750 Вт Lasdpfx Adew Uc Hzjxeh Довжина: 1290 мм Ширина: 665 мм Висота: 720 мм Матеріал: корпус з нержавіючої сталі Базова конструкція: шафа коробчастої форми на стійких базових опорах Обладнання: двостінний корпус з ізоляцією 40 мм; компресорне охолодження 160 Вт; електронагрівач 350 Вт; 24 пляшки для проб

Стан: вживаний, мотогодини: 500 h, Вживана лінія для розливу плоских напоїв у пляшки, вода, 300 пляшок/год, 18,9 л, CapSnap Laedovgud Sopfx Adxsh Лінія CapSnap Adapta Series – це модульна інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Ідеально підходить для розливу води у пляшки середньої потужності у форматі HOD. Спроєктована для максимальної гнучкості – цю машину можна адаптувати під тари об'ємом як 3, так і 5 галонів. Уся лінія забезпечує продуктивність 300–600 пляшок/год. Виробник: CAP SNAP – Portola – США Рік випуску: 1999 (капітально відремонтована у 2015 році та з того часу відпрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні енергоресурси: повітря – 6 бар, електропостачання – 40 кВт, підведення води для миття – 2 бари та підведення води для наповнення Склад лінії: - Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: Використовується для зняття кришок з пляшок. - Вхідний транспортер: На цю стрічку пляшки розміщуються вручну. - Попереднє миття холодною водою через форсунки: Перша стадія миття, використовується холодна вода. - Миття теплою водою з мийним засобом через форсунки: Друга стадія миття, вода 50°C з мийним засобом. - Полоскання холодною водою та дезінфектором через форсунки: Третя стадія миття, холодна вода з дезінфектором. - Вихідний транспортер наповнення пляшок: Тут пляшки наповнюються, по дві за раз. - УФ-фільтр: Вода наповнюється через вбудований УФ-фільтр у водозабірній лінії. - Транспортування наповнених пляшок до автомата закупорювання: Бутлі транспортуються з етапу наповнення до місця закупорювання. - Дозування кришок через дезінфектор на пляшку: Кришки дезінфікуються та готуються до герметизації. - Циліндр для закривання пляшки: На цьому етапі кришка герметично надягається на бутиль. - Вихідний конвеєр: Звідси бутлі вручну складаються на піддони. Кожен елемент цієї лінії має визначену функцію у процесі розливу у пляшки, разом утворюючи функціональну виробничу лінію для розливу води у пляшки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Вживаний блок розливу Alfatek Easy Compact 2018 Мономодуль Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Обладнання призначене для розливу реферментованого пива у пляшки. Підходить для обробки пляшок типу Steinie Flasche 0.33 л. Висота: 174 мм — діаметр: 70 мм Склад: • Наповнювач серії Elvira LP з 7 наповнювальними клапанами • Одноголовкова кроненакривальна машина Mod. "Eagle/C" Laedpjvgukrefx Adxoh Максимальна продуктивність: 500/1000 пляшок/год для пляшок 330 мл та напою без піни. Продуктивність може змінюватися в залежності від типу продукту для розливу. Живлення: 380В, трифазне + N — 50Hz • Розташування електрощита: праворуч • Мова шильдика панелі керування: італійська Робоча поверхня: 1000 ± 50 • Вхід та вихід пляшок: праворуч Розміри пляшок: • Висота: від 174 до 310 мм • Діаметр: від 58 до 110 мм • Діаметр горла пляшки: від 16 мм (внутрішній) до 30 мм (зовнішній) • Зміна рівня наповнення у пляшці: від 40 до 75 мм • Висота горла пляшки: H. рівень + мін. 30 мм Вивантажити мономодуль Alfatek Easy Compact можна лише за допомогою автонавантажувача відповідної вантажопідйомності із вилами не менше 1400 мм завдовжки. Комплектується захисними огородженнями згідно з нормами CE. ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ, ВКЛЮЧЕНЕ У ВАРТІСТЬ: • Захисні огородження згідно CE; • Оснащення для 1 формату циліндричної пляшки; • Пристрій для подачі пляшки, головка повернення, стіл прийому пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 10 000 h, Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 пляшок/год Ця машина оснащена передовими технологіями для етикетування скляних пляшок і відповідає виробничим вимогам до 7500 пляшок на годину. Виробник — P.E. Labellers, 2007 року випуску. Робастна конструкція та інтегровані функції забезпечують точність та стабільність роботи обладнання. Технічні характеристики і продуктивність вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина має вісім обертових пластин і п’ять етикетувальних станцій: три станції працюють з самоклеючими етикетками, дві — з етикетками на холодному клеї. Обертання машини відбувається за годинниковою стрілкою, що оптимізує подачу пляшок. Ручне регулювання головки та етикеток дозволяє швидко переналаштовувати обладнання під різні формати, підвищуючи гнучкість виробництва. Продуктивність та налаштування Етикетувальник обробляє скляні пляшки діаметром до 120 мм у стандартному форматі 0,75 л. Максимальна продуктивність — 7500 пляшок на годину, що оптимально для середніх виробничих ліній. Система дозволяє наносити етикетки на лицеву, зворотну сторони та шийку пляшки, забезпечуючи професійну якість та акуратність кожного виробу. Методи етикетування та управління Машина наносить етикетки як самоклеючим способом, так і на холодному клеї, завдяки чому підтримує широкий спектр типів етикеток і матеріалів. Оператори здійснюють ручні налаштування, що гарантує точний контроль над кожною партією. Фактичний стан і технічні характеристики Машина знаходиться на складі та готова до негайного введення в експлуатацію. Відпрацьовано 10 000 мотогодин, однак обладнання має значний залишковий ресурс. Вага — 2250 кг, що забезпечує стійкість і надійність навіть при роботі на високих швидкостях. Laodpfovgu Udjx Adxsh Електричні параметри та енергоспоживання Етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master живиться від мережі 400 В, встановлена потужність — 5 кВт, частота — 50 Гц. Такі характеристики відповідають промисловим стандартам, гарантують енергоефективність і економію на тривалих виробничих циклах. Сфери застосування та технічні переваги Ця етикетувальна машина забезпечує якісне і точне нанесення етикеток, підтримує різні форми та розміри пляшок без втрати якості продукції. Завдяки своїй універсальності вона стане надійним рішенням для багатьох розливних виробництв. Технічні фахівці та експерти галузі цінують цей агрегат за його продуктивність і можливості налаштування. Машина стане відмінним вибором для вимогливих ліній розливу напоїв.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для молока у ПЕТ-пляшки та йогурту у скляні банки, 2005 рік До складу лінії входить автомат розливу Weightpack, модель WET 8-8-4-282. Інженери розробили цю систему в 2005 році з урахуванням високої експлуатаційної ефективності та точності дозування молочних продуктів. Лінія забезпечує розлив 2500 ПЕТ-пляшок з молоком та 4500 банок йогурту по 125 г за цикл. Технічні характеристики системи розливу Моноблок розливу працює з такими форматами: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л для молока і скляні банки 125 г для йогурту. Машина обладнана системами безпеки для захисту оператора під час розливу. У процесі розливу використовується ополіскувач із 8 затискачами та озонуванням для дезінфекції тари. Наповнювач має 6 головок, використовує гравітаційну технологію розливу з рухомими насадками для оптимізації потоку продукту та мінімізації ризику забруднення. Застосовуються два типи кришок. Гвинтова кришка 38 мм підходить для ПЕТ-пляшок різних об'ємів, а також (після зміни головки у закручувальній машині) прес-кришка діаметром 56 мм для скляних банок. Система етикетування лінії розливу молока й йогурту Встановлена етикетувальна машина Packlab, модель WINC CWT 40 (2005 р.), оснащена системами безпеки та наносить самоклеючі етикетки. Фотоелектрична система центрування забезпечує точність позиціонування етикетки на тарі. Голівку для нанесення етикеток оператори регулюють вручну залежно від формату. Весь процес керується ПЛК Siemens, що гарантує надійну і стабільну роботу. Додаткові особливості лінії Лінія також містить фінальний накопичувальний стіл для підтримки безперервного потоку продукції та мінімізації простоїв. Таким чином, система знаходиться в повністю робочому стані, готова до монтажу і негайного використання. Висновок щодо лінії розливу молока й йогурту Laedpfxevphz Nj Adxeh Завдяки своїй комплектації й розширеним технічним характеристикам лінія забезпечує ефективне рішення для виробництва молока та йогуртів із дотриманням найвищих стандартів гігієни, безпеки та точності. Зокрема, системи озонування, гравітаційні блоки розливу, надійні елементи автоматизації роблять її оптимальним вибором для молочної промисловості з високими вимогами до якості та продуктивності. Усі ці особливості сприяють довготривалій надійності й ефективності обладнання.