Придбати Поздовжні І Поперечні Лінія б/у (59 939)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Рік випуску: 2019 Стан: дуже добрий Лічильник: приблизно 5,4 млн циклів Конфігурація машини: - DUPLO DSF-2200 – автоматичний цифровий подавач, 2 станції завантаження + AIR KIT - DUPLO SCC – модульний обрізний блок - DUPLO DBM-600 – автоматичний модуль зшивання та складання - DUPLO DBM-600T – автоматичний обрізний ніж - 2× Hohner 43/6S – зшивні машини - Довгий витяжний транспортер – для виведення готових брошур Технічні характеристики: DUPLO DBM-600 – модуль зшивання та складання - Максимальна швидкість: 5200 брошур/год. - Максимальний формат вхідного матеріалу: 640 × 364 мм - Мінімальний формат вхідного матеріалу: 170 × 105 мм - Максимальний формат брошури: 364 × 320 мм - Мінімальний формат брошури: 105 × 75 мм - Максимальна місткість: 30 аркушів (80 г/м²) - Зшивання дротом – тип кріплення V1 Rcodpfxs Afnixe Am Hoh - Можливість зшивання «петелькою», бічного та кутового зшивання - Автоматичне налаштування формату - Сенсорна панель керування DUPLO DSF-2200 – цифровий подавач - Вакуумний подач аркушів - Мінімальний формат: 105 × 200 мм - Максимальний формат: 356 × 508 мм - Щільність паперу: 79–300 г/м² - Максимальна швидкість: 200 аркушів/хв. (A4) - Дві станції завантаження DUPLO DBM-600T – обрізний блок - Автоматичне налаштування обрізки - Мінімальний формат після обрізки: 75 × 105 мм - Максимальний формат після обрізки: 364 × 320 мм - Максимальна швидкість: 5200 брошур/год. Опис машини: Повністю автоматична лінія для складання брошур DUPLO DBM 600, призначена для виробництва брошур з типом кріплення V1. Лінія забезпечує автоматичний подач аркушів, зшивання, склеювання, складання та передню обрізку брошур. Завдяки автоматичному налаштуванню форматів за допомогою сенсорної панелі керування, забезпечує швидку зміну завдань і високу продуктивність. Підходить як для цифрового, так і для офсетного друку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Нова лінія для поздовжнього та поперечного різання з компактним розмотувачем. Машина складається з: ✔ Розмотувач вантажопідйомністю 6000 кг ✔ Бокове направлення ✔ 5-валкова вирівнювачка ✔ Модуль поздовжнього різання. 5 ножів. ✔ Поліуретанові тягнучі вали ✔ Механічна гільйотина ✔ Кольоровий сенсорний екран 7" Rcjdpfxjlgy Uhj Am Heh Технічні характеристики: • Довжина/Ширина/Висота – 3,3/1,5/1,2 м, вага 1700 кг • Товщина листа при поперечному різанні: 0,5-1,2 мм • Товщина листа при поздовжньому різанні: 0,5-0,8 мм • Максимальна вага рулону: 6000 кг • Ширина рулону: 500-1275 мм • Внутрішній діаметр рулону: 460-520 мм • Різаний матеріал: сталева, оцинкована, пофарбована сталь • Точність різання: 1 мм/2000 мм • Потужність: 3,2 кВт Додаткове оснащення: ◦ Додатковий розмотувач ◦ Додаткові круглі та поперечні ножі ◦ Автоматичне регулювання вирівнювачки ◦ Автоматичне налаштування круглих ножів

Стан: дуже добре (вживаний), 590, ВЖИВАНА, Лінія для виготовлення хліба, лінія для чіабатти, лінія для булочок KEMPER QUADRO. ОБЛАДНАННЯ: - розділювально-округлювальна машина з подачею тіста стрічковим конвеєром - станція розділення та округлення + поздовжні ролики для нарізання + 3 округлювальні барабани - станція формування Rcedpfxjz Rivrs Am Heh - гільйотинний ніж для поперечного розрізання - дві станції для двостороннього посипання зерном - станція для викладання на листи розміром 60x80 та 60x100 Вказана ціна є ціною без ПДВ. Доступні додаткові платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Продається повна, нова промислова лінія для сушіння, пропарювання та термічної обробки деревини, яка ніколи не використовувалася, придбана у 2022 році. Обладнання в заводському стані, від провідного китайського виробника (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Цей комплект являє собою комплексну та готову до використання систему для високоефективної обробки пиломатеріалів у великих промислових масштабах. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА СКЛАД ЛІНІЇ: Сушильні камери для деревини: 4 камери, кожна з місткістю 100 м³ (загалом 400 м³ за один цикл). Камера для пропарювання/зволоження: 1 камера місткістю 50 м³ (для пом’якшення, вирівнювання кольору та зменшення напруги в деревині). Паровий котел: Промисловий паровий котел на біомасі/подрібненій деревині (модель DZH2-1.25-T), продуктивністю 2 тонни пари на годину. Додаткове обладнання: Усі необхідні вентилятори, алюмінієві теплообмінники, трубопроводи, клапани та повністю автоматизовані PLC-шафи управління. ДЕТАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Сушильні камери для деревини (модель ZCM-Q100 - 4 шт.): Зовнішні розміри камери: 8,00 м (Ш) x 8,60 м (Д) x 5,60 м (В). Конструкція: Внутрішні та зовнішні стінки з високоякісного алюмінію (товщина 0,9 мм), з ізоляцією з негорючої кам’яної вати товщиною 80 мм і несучою конструкцією з нержавіючої сталі (Inox). Rcodpfs Aayi Hsx Am Hoh Вентиляція в кожній камері: 5 аксіальних високотемпературних реверсивних вентиляторів (потужність 3,0 кВт на вентилятор, потік повітря 30 000 м³/год). Нагрів: 8 груп двометалевих радіаторів (спеціальні алюмінієві ребристі труби з безшовною сталевою серцевиною). Камера для пропарювання (модель ZCL-Q50 - 1 шт.): Місткість: приблизно 50 м³. Зовнішні розміри: 5,50 м (Ш) x 6,50 м (Д) x 5,00 м (В). Оснащена системою прямого впорскування пари під тиском, з 3 високоефективними циркуляційними вентиляторами та системою ковзних ізольованих дверей. Паровий котел на біомасі/подрібненій деревині (модель DZH2-1.25-T): Продуктивність пари: 2 т/год. Тиск: Робочий 1,25 МПа / Випробувальний 1,65 МПа. Температура пари: 194 °C. Паливо: Деревна тріска, тирса, біомаса, пелети. Автоматизація: Повністю автоматизовані PLC-системи управління (ZCUY-10 / ZCUY-12) з цифровим контролем температури (сухий/вологий термометр) та автоматичним регулюванням вологості та клапанів.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7816 Rcodpfx Amjzx Rkzj Hoh ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ DDCA - довжина шпинделя 180 – 845 мм - ширина шпинделя 30 – 75 мм - товщина шпинделя 10 – 45 мм - діаметр шпинделя 30 мм - максимальний діаметр диска 250 мм - 5 шпинделів: - ліва сторона 1) вертикальний верхній, 2,2 кВт 2) горизонтальний нижній, 2,2 кВт права сторона: 1) вертикальний нижній, 2,2 кВт 2) вертикальний верхній, 2,2 кВт 3) горизонтальний нижній, 2,2 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз, вправо/вліво - пристрій для притискання матеріалу, 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0-10 м/хв - діаметр шпинделів 5x100 мм - розміри (довжина/ширина/висота) 1870/2230/1320 мм DDGA - ширина оброблюваного матеріалу 35 – 130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10 – 40 мм - мінімальна довжина оброблюваного матеріалу 200 мм - розташування шпинделів: 1) нижній, 5,5 кВт 2) правий, 5,5 кВт 3) лівий, 5,5 кВт 4) верхній, 5,5 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз - на верхній і нижній шпиндель встановлені 6-ножові головки - діаметр шпинделів 40 мм - на правий і лівий шпиндель встановлені фрези, максимальний діаметр 50 мм - діаметр шпинделів 30 мм - 2 швидкості подачі, 4,9 кВт - централізоване змащування ланцюга за допомогою масляного насоса - діаметр шпинделів 4x125 мм - розміри (довжина/ширина/висота) 3100/1300/1700 мм ПЕРЕВАГИ - польське виробництво - 5 шпинделів - не фарбована - дуже хороший стан - використовувана виробнича лінія Ціна нетто: 52900 PLN Ціна нетто: 12302 EUR Ціна нетто розрахована за курсом 4,30 PLN/EUR (у разі значних коливань курсу ціна може бути змінена)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість роликів для вирівнювання: 2, максимальна товщина листа: 2 мм, кількість лез: 6, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, загальна ширина: 1 700 мм, загальна довжина: 2 300 мм, загальна висота: 1 800 мм, максимальна ширина виробу: 1 250 мм, кількість подаючих валків: 2, Гідравлічна машина для розрізання та нарізання рулонної сталі заданої довжини, призначена для обробки рулонів шириною 1250 мм. Rjdpfx Amo Afd Ido Hoch YF-S

Стан: добрий (вживаний), Лінія для виготовлення брошур Horizon VAC-600Ha + VAC-600Hc + SPF-200a + FC-200a Машина повністю в робочому стані та готова до виробництва. Дуже невеликий пробіг, всього 1,3 мільйона зшитих блоків. Це одна з найновіших моделей Horizon. Уся машина налаштовується за допомогою панелі керування. Виготовлено в Японії. Лінія складається з: Максимальний розмір: 350x610 мм (з подовжувачем полиці) Мінімальний розмір: 120x148 мм Максимальна швидкість: 9500 комплектів/год Вакуумно-повітряна подача 6 полиць x 2 вежі. Висота стосу: 130 мм Вага: 40-350 г Живлення: 230 В Вага: 325 кг/одиниця Вежі – найновішого покоління, з новими компресорами (великий блок), новим типом фотоелемента та новим бездротовим пультом дистанційного керування. Керування здійснюється за допомогою кольорового сенсорного дисплея та бездротового пульта дистанційного керування. Датчики виявлення застрягання, подвійної подачі та неправильної подачі. Horizon SPF-200A 10,4-дюймовий кольоровий сенсорний дисплей Безперервна робота завдяки функції відкидання неправильно сформованих блоків Максимальний розмір: 508x356 мм; Мінімальний розмір: 180x120 мм Максимальна швидкість: 4500 брошур/год Вага: 500 кг Rcjdpfjz R Irfjx Am Hsh Дротяне зшивання Фальковання Дві голівки Hohner 43/6 s (макс. 4) Об’єм пам’яті: до 200 завдань у пам’яті машини. Horizon FC-200A Товщина обрізки: 4-5 мм Живлення: 230 В Вага: 244 кг Нова конструкція обрізного апарату, стабільна робота з сервомоторами та додатковий направляч для брошур. Машина включає: вихідний пристрій LC-200, пристрій для пакування PK-20 і конвеєрний стіл. Сервісні інструменти PJ-77R, запасні частини, документація.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Лінія виробництва деталей для вікон і дверей Виробник: WEINIG, тип UC-Matic Рік випуску: 2007 Лінія складається з: Поз. 1. Вхідний конвеєр Unirex 2000 Поперечний + поздовжній конвеєр PHV R Для непрямої подачі заготовок однакової та різної довжини. Система складається з поперечного конвеєра та рольгангу - Поперечний конвеєр, 6 ліній - Зона подачі для ручного завантаження. Автоматична буферна зона Автоматичне розділення деталей за допомогою затискного та переміщувального пристрою. Передача на рольганг - Рольганг, приводиться в рух - пневматично, з регулюванням висоти Діапазон регулювання: макс. 25 мм Довжина транспортування: 2300 мм Ширина роликів: 160 мм Діаметр роликів: 50 мм Відстань між роликами, градація: 120-825 мм Швидкість транспортування, фіксована: 20 м/хв. Двигун: 0,2 кВт (0,3 к.с.) 380 В / 50 Гц Поз. 2. Транспортні стрічки Транспортна стрічка з приводом (TB 250) з центральним направлячем Довжина транспортування: 1000 мм Ширина стрічки: 250 мм Робоча висота, регульована: 820-1050 мм Бічний упор, справа: 70 мм Швидкість стрічки, фіксована: приблизно 20 м/хв. Двигун: 0,2 кВт (0,3 к.с.) 380 В / 50 Гц Поз. 3. Обробний центр Weinig Unirex 2000 Поз. 4. Транспортування між машинами з подвійним формуванням деталей Поздовжній + поперечний конвеєр LKF 1 Для транспортування та розміщення заготовок однакової та різної довжини на кінці лінії. Референтна лінія заготовки: рольганг – вхідна сторона Система складається з рольгангу та поперечного конвеєра - Рольганг, приводиться в рух Довжина транспортування: 2300 мм - Поперечний конвеєр, 7 ліній, з регулюванням висоти Пристрій для перевертання WVU в поперечному конвеєрі, включаючи опції Для зміни торцевої сторони заготовок. Обертальний рух Rsdpfxj Agvhps Am Hjch приводиться в рух двигуном на 180° навколо вертикальної осі. Пневматичне регулювання висоти пристрою для перевертання в межах макс. висоти деревини (100 мм) 4 x Додаткова автоматична буферна зона (макс. 8 секцій) Поз. 5. Транспортні стрічки Транспортна стрічка з приводом (TB 250) Без центрального направляча та відвідної планки для скляних планок Поз. 6. Поперечна обробка Weinig Unitec 15 1. Шпиндель для пазів і виїмок 2. Шпиндель для пазів і виїмок Поз. 7. Транспортні стрічки Транспортна стрічка з приводом (TB 250) Без центрального направляча та відвідної планки для скляних планок Довжина транспортування: 1000 мм Ширина стрічки: 250 мм Робоча висота, регульована: 820-1050 мм Бічний упор, справа: 70 мм Швидкість стрічки, фіксована: приблизно 20 м/хв. Двигун: 0,2 кВт (0,3 к.с.) 380 В / 50 Гц Поз. 8. Поздовжня обробка Weinig Univar 12 1. Профілюючий шпиндель 2. Профілюючий шпиндель Профілюючий фрезерний агрегат, горизонтальний, зверху 3. Профілюючий шпиндель Профілюючий фрезерний агрегат, вертикальний, справа Профілюючий фрезерний агрегат, вертикальний, зверху (на додатковій стійці) Профілюючий фрезерний агрегат, горизонтальний, знизу (на додатковій стійці) Поз. 9. Система перевертання з затискним патроном Поз. 10. Вихідний конвеєр лінії Поздовжній + поперечний конвеєр LKF 1 Для транспортування та розміщення заготовок однакової та різної довжини на кінці лінії. Референтна лінія заготовки: рольганг – вхідна сторона Система складається з рольгангу та поперечного конвеєра - Рольганг, приводиться в рух Довжина транспортування: 2300 мм Ширина роликів: 230 мм Діаметр роликів: 50 мм Відстань між роликами, градація: 120 - 825 мм Швидкість транспортування, фіксована: 20 м/хв. Двигун: 0,2 кВт (0,3 к.с.) 380 В / 50 Гц Висота упору: 30 мм - Поперечн

Стан: добрий (вживаний), Екструзійна лінія SML з екструдером та ко-екструдером. Rodpfx Amen Utt Hs Hjch Для ПП застосовується конфігурація B/A/B. Блок прямого охолодження (SMK) та вимірювальний модуль SBI були встановлені новими у 2015 році. * Макс. продуктивність: 1350 кг/год * Продуктивність головного шнека: 950 кг/год * Головний шнек: 180 мм / 33D * Продуктивність ко-екструзії: 400 кг/год * Шнек ко-екструдера: 120 мм / 33D * Ширина головки: 650 мм * Кількість валків: 3 * Намотувальний пристрій для jumbo-рулонів до 1500 кг Дана екструзійна лінія вже демонтована та підготовлена до транспортування (місцезнаходження: Ваалвейк, Нідерланди)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Rjdpfx Aey Au Hqsm Hech Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Комплектна лінія розливу та пакування пляшок і каністр до 10 літрів, у складі: Rjdpoy Ewnpjfx Am Hoch - Об'ємний наповнювач на 4 сопла (останнє використання: фасування тари від 1 до 5 літрів) - Напівавтоматичний пневматичний закупорювач - Етикетувальна машина DIDAC MENDEZ із двома головками, максимальна висота етикетки – 160 мм Виробник: J. ESQUERDA Модель: LL-H/10.000/BS Рік: 1999

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Компактна лінія розливу для крафтового пива, виготовлена у 2020 році компанією CDA (Chabot Delrieu Associés, Франція). Моноблочна установка B-HOP маркує, наповнює та закриває скляні пляшки в рамі з нержавіючої сталі. Пляшки подаються на поворотний стіл і транспортуються на вихідний стіл. Постачається з змінними деталями для пляшок об’ємом 75 мл і додатковим набором інструментів для пляшок об’ємом 33 мл з довгою горловиною; обидва формати закриваються 26-міліметровими кронен-ковпачками. Продуктивність – до 700 пляшок на годину. Установка розібрана та зберігається в готовності до транспортування. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2020 - Продуктивність: до 700 пляшок/год - Продукт: пиво - Ємності: скляні пляшки, 75 мл і 33 мл з довгою горловиною - Функції: маркування, розлив, закривання - Закривання: кронен-ковпачок 26 мм, для 75-мілілітрового та 33-мілілітрового форматів - Електроживлення: 220 В / 16 А, 2 кВт - Стиснене повітря: макс. 28 м³/год при постійному тиску 6 бар, ресивер компресора 200 л - Вхідний отвір для продукту: DN40, зовнішня різьба Macon на вході насоса - Площа встановлення: приблизно 4118 x 2427 мм, плюс відстань для дверей і шаф (приблизно 3254 мм в глибину) - Висота: приблизно 2450 мм; висота конвеєрної стрічки приблизно 925 мм - Система управління: сенсорний екран HMI Комплектація - Моноблочна установка для маркування, розливу та закривання | CDA | B-HOP | 2020 - Поворотний стіл | CDA | діаметр 1000 мм, окремо стоячий | 2020 Rodo Afkq Eopfx Am Hsch - Вихідна конвеєрна стрічка | CDA | 2020 - Змінні деталі для пляшок об’ємом 75 мл - Додатковий інструмент для пляшок об’ємом 33 мл з довгою горловиною, включаючи притискний вал Стан Розібрана та зберігається. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Наявність Доступна негайно. Розташування: Франція.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC641, Вживана асептична лінія розливу GEA Procomac 48000 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія розливу є потужним асептичним рішенням для ПЕТ-тари від GEA Procomac, призначеним для промислової упаковки та виробництва напоїв. Створена для вторинного використання, але без втрати технічної цілісності, ця лінія забезпечує номінальну продуктивність 48 000 пляшок на годину з використанням сухої асептичної обробки та інтегрованою системою дозування фруктових добавок. Номінальна продуктивність: 48 000 пляшок на годину Метод асептичної обробки: суха асептика Формат тари: 0,23 л (дві різні форми) Горловина пляшки та кришка: горловина 38 мм, подвійна кришка 38 мм Машина для видування: SIPA, 24 форми Розливна машина: GEA Procomac Fillstar FX ізобарична розливна машина, 84 клапани Дозування фруктових добавок: 24 клапани Укупорна машина: 24 головки Блок для подачі газів: відсутній (підходить для продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів) Кількість відпрацьованих годин: 8000 Рік випуску: 2018 Продуктивність на наступних етапах: подвійні модулі з продуктивністю 24 000 пляшок на годину у централізованих процесах упаковки Основні моделі/коди: Fillstar FX; машина для нанесення кришок, модель NYG18H-00 Передова автоматизація та управління Лінія інтегрує передові асептичні методи обробки та онлайн-контроль якості. Стерилізація преформ, подача та стерилізація кришок, а також обробка пероксидом водню (H2O2) автоматизовані для забезпечення гігієнічної цілісності. Оптичні та рентгенівські системи контролю відстежують критичні контрольні точки, виключаючи неконформувальну тару. Спеціальний блок для подачі асептичної води та CIP забезпечує відтворювані цикли очищення та короткий час переналагодження. Автоматизовані компоненти розраховані на безперервну роботу у високошвидкісних умовах. Rcodpe Ady Dxofx Am Hoh Можливість інтеграції виробничої лінії Як повноцінна виробнича лінія для ПЕТ-пляшок, система поєднує транспортування тари, розлив, маркування, вторинну упаковку та палетування. Вона включає машину для видування SIPA з 24 формами, ізобаричну розливну машину від GEA Procomac, дозування фруктових добавок, нанесення термоусадкової та нашийникової етикеток, термоусадкове пакування, картонне пакування з використанням промислових роботів, буферні зони та палетування. Гнучкість щодо форматів включає 0,23 л із двома наборами форм та горловину 38 мм. Модульна компоновка забезпечує синхронізацію за допомогою конвеєрів і буферних зон для безперервної роботи. Стан машини та історія обслуговування Лінія знаходиться в робочому стані та має дуже добрий стан. Кількість відпрацьованих годин становить приблизно 8000. Є інструкції з експлуатації, встановлення та технічного обслуговування. Обладнання є актуальним (переважно 2018 року випуску), з деякими процесорними агрегатами 2007 та 2019 років випуску, що свідчить про професійне обслуговування та модернізацію системи. Продуктивність і універсальність Оптимізована для асептичного розливу продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів, ця конфігурація підходить для преміальних напоїв, які потребують стерильних умов і делікатного поводження, особливо для продуктів з фруктовими добавками. Процесні агрегати включають.

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання статора для електромобілів (2021) Розроблена для виробництва статорів із висотою у межах 100–210 мм та діаметром 160 мм Передбачає ручні, напівавтоматичні і повністю автоматизовані операції Такт: 86 с Станції та обладнання Передскладання торцевої пластини (Клеєння) Приклеювання торцевої пластини Loctite до пакету металевих листів та лазерне маркування Напівавтоматична складальна машина Grob (2021) Лазер Keyence Підготовка пакета статора Підготовка (завантаження) пакета статора та вимірювання висоти 7 пакетів із металевих листів по 25 мм завантажуються на обертовий стіл Вставлення ізолятора пазів Вставлення U-подібного паперового ізолятора Автоматична складальна машина Grob (2021) Вставляється 48 U-подібних паперових ізоляторів 3х Станції намотування 3 станції намотування мідного дроту, подача дроту з барабанів Автоматичні складальні машини Grob (2021) Максимальна кількість дротів: 15 Rodozc N Axjpfx Am Hoch Монтаж та різка ізоляційної трубки 6 ручних станцій складання ізоляційної трубки 1 станція різки з конвеєрним з’єднанням 2х Передформування дротів 2 автоматизовані станції попередньої форми дротів Прес Kistler 2T Складання фазового сепаратора 6 ручних станцій складання фазового сепаратора між станціями складання котушок, з’єднані конвеєром 1 обертова станція для повороту опори статора 8х Підготовка до гарячого опресування статора 8 ручних станцій підготовки до гарячого опресування статора 2х Гаряче опресування конектора 2 зварювальних машини з контролем сили і струму Зварювальні машини Lingl PZ5 (2021) 10х Підготовка до фінального формування 10 ручних станцій підготовки до фінального формування статора Фінальне формування дротів Формування дротів за допомогою преса Kistler 2T 2х Ланцювання 2 автоматизовані машини для ланцювання статора Grob (2021) Ланцювання для статорів заввишки 140 мм і 210 мм Станція різки фазового сепаратора Напівавтоматична машина для підйому та попереднього різання статора Teknomatik Скос і лазерне зварювання пакета статора Автоматизоване скошування, лазерне зварювання та лазерне маркування Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Зварювальний лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Фінальна електровимірювальна станція (EOL) Напівавтоматичні станції для випробування під високою та низькою напругою Система автоматичної перевірки ETL ATS 400 Тестер вимірювання опору ZAW (2023) Монтаж термоусадкової трубки Напівавтоматичні станції Prospertech для надягання термоусадкової трубки на дроти Імпрегнація статора смолою Автоматизований процес нанесення смоли Tecnofirma та нагрівання Включає: 1х зона індукційного нагріву 1х зона попереднього нагрівання 5х зон імпрегнації 2х зони з інфрачервоними лампами 1х зона гелеутворення 1х зона полімеризації Інтегрована пожежна система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання роторів для електромобілів (2021) Розроблена для виготовлення роторів висотою від 300 до 460 мм Включає ручні, напівавтоматичні та автоматизовані операції Такт часу: 86 с Виробник: TeamTechnic (Nextomation) Станції та обладнання Завантаження пакетів роторів та валів, усадка й охолодження - Робот KUKA KR120 R3900-2K/FLR (2021) з камерною системою - 3× напівавтоматична подача матеріалу для роторів (високі й низькі версії) - 3× напівавтоматична подача пакетів із листового металу - Автоматизований нагрів пакетів листового металу та вставлення валу - Поворотний стіл із 6 нагрівальними станціями, до 300 °C Пресування ротора, фіксація та лазерне маркування - Автоматизоване пресування пресом Kistler на 10 т і фіксація пакета шуруповертом Bosch 4GE 59 (90 Нм) - Лазерне маркування лазером Arex 420 Нанесення смоли та складання великих магнітів - Ручна подача магнітів на лотках - Автоматизована вставка та герметизація великих магнітів - Дозуючий пристрій Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 для смоли Нанесення смоли та складання малих магнітів - Ручна подача магнітів на лотках - Автоматизована вставка та герметизація малих магнітів - Дозуючий пристрій Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 для смоли Гелеутворення та полімеризація смоли - Автоматизована обробка для 150 шт. при 200 °C Підготовка оснащення для WPC - Станція очищення пресових плит Відмикання пакета, контроль рівня смоли та положення магнітів - Автоматизоване зняття збірного інструмента шуруповертом Bosch 5DMC530 (90 Нм) - Контроль рівня смоли та положення магнітів Rjdpfx Amjzc N H Ds Hoch Балансування - Автоматизоване балансування з установкою і перевіркою штифтів - Робот KUKA KR120 R3100-2/FLR (2021) - 2× балансувальні машини Schenk eTeno (2021) - 2× преси Kistler по 1,5 т Випробування обертанням - Автоматизоване старіння та імітація робочих умов до 120 °C - Робот KUKA KR120 R3100-2/FLR (2021) - 3× випробувальні станції Hoffmann ESV25-AR2 (2022) - 4× охолоджувальні доріжки Фінальне балансування - Автоматизоване балансування з установкою і перевіркою штифтів - Робот KUKA KR120 R3100-2/FLR (2021) - 2× балансувальні машини Schenk eTeno (2021) - 2× преси Kistler по 1,5 т

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. Rsdpfx Amjzwu Uue Hoch * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Лінія для пакування термозбіжною плівкою Виробник: LCR Group Рік виготовлення: 2016 Лінія для пакування складається з: Подаючого столу 3000 x 1800 x 880 мм Станції для нанесення плівки з функцією відрізання плівки Rcsde Ad If Repfx Am Heh 1000 x 3000 x 2150 мм Проміжного конвеєра 5500 x 1500 x 880 мм Бокового зварювання та обрізання надлишкової плівки 1200 x 3000 x 1300 мм Термозбіжний тунель 4600 x 2300 x 1900 мм Приймальний стіл 3000 x 1800 x 880 мм Примітка: Вакуумний підйомник на вході/виході доступний за додаткову плату. Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення того часу. Наведена інформація надається лише в інформаційних цілях і не є зобов’язуючою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Rcodpswwip Ajfx Am Hjh Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Повна та готова до експлуатації лінія профілювання для виробництва дорожніх відбійників та бар'єрів безпеки з можливістю виготовлення декількох типів профілів. Bosporas Machinery — виробник ліній по обробці рулонного металу та профілювання, що постачає високопродуктивні й індивідуально розроблені промислові рішення по всьому світу. Ця лінія профілювання для дорожніх відбійників призначена для виробництва бар’єрів безпеки автошляхів та систем дорожнього захисту з високою точністю та ефективністю. Система забезпечує повний комплекс рішень «під ключ» — від подачі рулонів до складування готової продукції. Лінія розроблена для безперервного виробництва, що гарантує стабільну роботу, високу якість продукції та довговічність навіть у найвимогливіших промислових умовах. ВИРОБНИЧІ МОЖЛИВОСТІ Система дозволяє виготовляти різні профілі відбійників та опор: - 2-хвильовий (W Beam) відбійник - 3-хвильовий відбійник - Профіль «С»-стійка - Профіль «Сігма» - Профіль «Омега» - Профілі Ray A і Ray B КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Виробнича лінія складається з: - Гідравлічного розмотувача (вантажопідйомність 10 т) - Сервопривідного вирівнювача та подавача - Гідравлічного пресу - Комплексу штампів та системи пробивання - Профілювального стану - Літаючої системи різки - Системи транспортування - Автоматичної системи укладання КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна система профілювання - Сервокерований подавач для точного пробивання та формування - Важка посилена конструкція для безперервної роботи - Модульна та індивідуально налаштовувана конфігурація лінії - Сучасна система автоматизації (керування PLC та HMI) Rcjdpeyzfi Tefx Am Heh ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексне рішення «під ключ» - Висока продуктивність - Стабільна якість продукції - Гнучкість щодо типів профілів - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками ОПЦІОНАЛЬНІ КОМПЛЕКТАЦІЇ - Різноманітні конструкції профілів і комплекти штампів - Оновлення систем автоматизації та управління - Інтеграція з комплексами обробки рулонів - Індивідуальні інженерні рішення СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Дорожні системи безпеки - Інфраструктурні проєкти - Будівництво та громадські роботи - Промислові бар'єрні системи НАШ ДОСВІД ВКЛЮЧАЄ ВИРОБНИЦТВО: - Ліній для виробництва дорожніх відбійників - Ліній для профілів C, U, Z, а також сонячних панелей - Ліній для стелажів логістичних складів - Ліній для лотків кабельних трас - Ліній для полиць торговельного обладнання - Ліній для підвісних металевих стель - Ліній для каркасів і кріплень сонячних батарей - Ліній для корпусів і кришок світильників - Ліній для верхніх і бічних кришок радіаторів - Ліній для металевих решіток і планок - Ліній для металевих дверей і дверних коробок - Ліній для профілів гіпсокартону та вікон ПВХ - Сільськогосподарських і тваринницьких застосувань - Виробництва сільськогосподарської техніки - Ліній для панелей фарбувальних цехів - Виробництва для автомобільної промисловості - Комплексів для пробивання рулону - Ліній для побутової техніки

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, РОЗПРОДАЖ У ЗВ’ЯЗКУ З ЛІКВІДАЦІЄЮ – НЕМЕДЛЕННА ДОСТУПНІСТЬ У зв’язку із закриттям виробничого підприємства, ми пропонуємо до продажу повну лінію вживаного технологічного обладнання для виробництва керамічних виробів, що складається переважно з обладнання компаній HANDLE та KELLER. Ціна повної виробничої лінії: 400 000 євро, без ПДВ, EXW, договірна. Для прискорення продажу ми також пропонуємо: • повну виробничу лінію, • окремі виробничі ділянки, • окремі машини та обладнання. Ціни на окремі машини надаються за запитом. Розумні пропозиції будуть розглянуті. Перевага надаватиметься покупцям, які зможуть швидко завершити угоду та забрати обладнання. Rodpfey Nzprex Am Hoch Лінія складається з наступних машин та обладнання: 1. Ділянка попередньої обробки сировини • Вальцювальна машина HANDLE R469, рік випуску 1955 • Вальцювальна дробарка AGW 1065/1085, рік випуску 1963 • Вальцювальна дробарка WF 1080A, рік випуску 2005 • Конвеєри – 4 одиниці • Шафа управління 2. Ділянка формування • Змішувач HANDLE MDVG 920B, рік випуску 1990 • Екструзійний прес HANDLE PZG 56A/50, рік випуску 1990 • Різальна машина KELLER типу 4155, рік випуску 1990 • Конвеєри – 4 одиниці • Шафа управління Обладнання характеризується міцною конструкцією, довговічністю та простотою в обслуговуванні. Виробнича лінія була в безперервній експлуатації до кінця 2025 року, і її можна оглянути на заводі в місті Паношув, Польща. Машини доступні негайно. Швидке завершення угоди та оперативне вивезення обладнання є пріоритетними. Будь ласка, вкажіть у своєму запиті, чи зацікавлені ви в повній лінії, виробничій ділянці чи окремій машині. Додаткова технічна інформація, фотографії та індивідуальні ціни надаються за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для наповнення та порціонування Handtmann VF616 з металодетектором Loma, лінія AL Комплектна лінія для наповнення, порціонування, з’єднання та підвішування м’ясних продуктів Handtmann, обладнана металодетектором Loma та оснащенням для роботи з м’ясними візками на 200 літрів. До комплекту входять: 1. Вакуумний наповнювач Handtmann з підйомником для 200-літрових візків Бренд: Handtmann Тип: VF616 Номер: 26190 Рік випуску: 2009 Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Струм: 17,3 A Потужність: 12,0 кВт Вакуумний насос: Busch, тип KC 0016 E Серійний номер насоса: V19220646 Продуктивність: 19 м³/год Розміри: 1900 × 1350 × 2120 мм 2. М’ясний візок з нержавіючої сталі Об’єм: 200 л 3. Трубопровідний металодетектор Loma з закручувальним пристроєм Handtmann Бренд: Loma Тип детектора: IQ² Серійний номер: MHPLEU-36885 Дата виробництва: 21.10.2004 Живлення: 230 В, 1 фаза, 50 Гц Струм: 0,2 А Діаметр проходу: Ø 55 мм Тип пристосування Handtmann: 34-5 Номер: 13059 Габарити: 500 × 600 × 500 мм 4. Мобільна лінія для закручування та підвішування Handtmann Машина для закручування: Бренд: Handtmann Тип: 216-21 Номер: 1041 Рік випуску: 2003 Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Струм: 3,5 A Потужність: 2,5 кВт Rjdpfxsxk T Iyo Am Hjch Розміри: 1500 × 700 × 1250 мм Лінія для підвішування: Бренд: Handtmann Тип: 220-16 Номер: 1643 Рік випуску: 2007 Розміри: 2650 × 550 × 1300 мм Інтегрована система Handtmann з металодетектором Loma призначена для автоматичного наповнення, порціонування, закручування та підвішування ковбас. Лінія поєднує вакуумний наповнювач VF616, металодетектор IQ² та модулі для закручування і підвішування, забезпечуючи високу продуктивність і точність процесу.

Стан: дуже добре (вживаний), 4-стороння лінія форматування та наклеювання крайок Розміри плити: мін. 195 x 250 x 60 мм / макс. 1200 x 2500 x 60 мм Лінія складається з таких машин: KZ0400a) Вхідний стіл "HOMAG" мод. TBL 100/25/12/S з моторизованими роликами Швидкість подачі м/хв (регульована): 7-40 м/хв KZ0400b) 1-ша двостороння форматно-крайкооблицювальна машина "HOMAG" мод. KFL 325/M1/C Швидкість подачі м/хв (регульована): 15-40 м/хв з PC 22 СЕКЦІЯ ФОРМАТНОЇ ОБРОБКИ: Подвійний фугувальний агрегат KD10 (2 x 6,6 кВт) + Клейова група: A3 з дворядним магазином роликів СЕКЦІЯ НАНЕСЕННЯ КРАЙКИ: Фрезерний агрегат врівень зверху і знизу BF10 (2 x 0,55 кВт), PC-керований дофрезерний агрегат PF20 (2 x 0,4 кВт), Пазувальний агрегат для четвертування і фрезерування пазів UF11 (4 кВт), вільне місце, профільний струг PN10, фініш-агрегат (плоский струг + полірувальний агрегат) KZ0400c) Поворотна станція (90° поздовжньо-поперечно) "HOMAG" мод. TDL 310 / 25 / 12 (з поздовжнього на поперечний напрямок) Rsdpfx Amoiztxye Hsch Швидкість подачі м/хв (регульована): 20-60 м/хв KZ0400d) 2-га двостороння форматно-крайкооблицювальна машина "HOMAG" мод. KFL 326/M2/C Швидкість подачі м/хв (регульована): 15-32 м/хв з PC 22 СЕКЦІЯ ФОРМАТНОЇ ОБРОБКИ: Захисний фрезер (зрізка фаски) (1 x 4,5 кВт), Подвійний фугувальний агрегат KD10 (2 x 6,6 кВт) + Клейова група: A3 з дворядним магазином роликів СЕКЦІЯ НАНЕСЕННЯ КРАЙКИ: Торцювальний агрегат HL 84 (2 x 0,22 кВт), Фрезерний агрегат врівень зверху і знизу BF10 (2 x 0,55 кВт), PC-керований дофрезерний агрегат PF20 (2 x 0,4 кВт), Копіювальний фрезер FF32 (4 x 0,4 кВт), вільне місце, профільний струг PN10, фініш-агрегат (плоский струг + полірувальний агрегат) МІНІМАЛЬНА ДОВЖИНА КРАЙКИ: 70 мм (товщина деталі для вузьких заготовок макс. 25 мм, товщина крайки макс. 2 мм, циклова швидкість: макс. 20 шт/хв, швидкість подачі макс. 20 м/хв.)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для ламінування плит із використанням АКРИЛУ, PET, ПВХ, HPL, CPL MASTER PUR-1400 – лінія для ламінування плит Професійна лінія для одностороннього ламінування плит із використанням гарячого клею PUR. Застосування Машина призначена для ламінування: МДФ ДСП фанери плит ПВХ гіпсокартонних плит інших деревинно-стружкових матеріалів Підтримувані оздоблювальні матеріали: Rcjdszkmqbepfx Am Hjh АКРИЛ ПВХ HPL PET CPL декоративний папір Технічні параметри Робоча ширина: 1400 мм Максимальний формат плити: 2800 × 1300 мм Товщина плити: 2–40 мм Швидкість роботи: 5–17 м/хв Продуктивність: 3–5 шт./хв Максимум до 1200 шт./8 год Потужність приводів: 21,49 кВт Потужність нагріву: 51,7 кВт Розміри лінії: приблизно 16 × 2,5 × 2 м Необхідна площа: мінімум 6 × 22 м Комплектація лінії подавач із роликовим конвеєром щіткова машина для очищення плит інфрачервона піч для підігріву матеріалу 3-вальцовий нанесення клею PUR станція подачі плівки притискний роликовий прес приймальний конвеєр резервуар для розплавлення клею PUR, 208 літрів Переваги висока якість поверхні рівномірне нанесення клею можливість ламінування глянцевої плівки низьке споживання клею стабільна робота у серійному виробництві

Стан: вживаний, загальна вага: 40 000 кг, № 3282 Лінія розкрою флоат-скла та багатошарового скла Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Вживана, рік виготовлення 2009 / 2016, обладнання все ще в експлуатації, орієнтовна доступність з 15.02.2027 Згідно з інформацією, наданою нашим клієнтом / попереднім власником, обладнання є повністю функціональним і може бути оглянуте на місці. Комплектація: Тільки ті ділянки, які позначені жовтим кольором на схемі. Розкрій багатошарового скла, позиції 1 - 8, розкрій флоат-скла, позиції 9 - 22. Номери позицій, як зазначено на фотографіях. Основні технічні характеристики: Призначена для обробки форматів Jumbo 6000 x 3210 мм. Розкрій флоат-скла до макс. 33 кг/м² ваги скла, що приблизно відповідає 13 мм товщини скла. Розкрій багатошарового скла до макс. 43 кг/м² ваги скла, що приблизно відповідає 17 мм товщини скла. 2 розкройні столи для багатошарового скла Lisec VB-33 для підвищення продуктивності. Автоматичний розкройний стіл із шліфувальним блоком для зняття покриття з країв (Low-E). Rodpfxs Af Aqws Am Hjch Автоматичний розкрій в напрямках X та Y. Транспортні платформи до макс. 50 кг/м². Підключення 3/N/PE 400 В / 50 Гц, напруга керування 24 В. Стиснене повітря 6 - 8 бар. Сумарна потужність підключення, зазначена в специфікації, становить приблизно 210 кВА. Розкрій багатошарового скла: Поз. 1: Лінія розкрою багатошарового скла Lisec PTV-60/30RE, рік виготовлення 2009, приблизно 5640 кг. Поз. 2: Вузол Lisec VZ Line 2. Поз. 3: Платформа на повітряній подушці Lisec LKT-45/45TS, рік виготовлення 2009, 61,28 кВА, приблизно 3200 кг. Поз. 4: Розкройний стіл для багатошарового скла Lisec VB-33, рік виготовлення 2009, 17,00 кВА, приблизно 2200 кг. Поз. 5: Обрізна установка для плівки Lisec FASV-33, рік виготовлення 2016, 0,83 кВА. Поз. 6: Розкройний стіл для багатошарового скла Lisec VB-33, рік виготовлення 2016, макс. 43 кг/м², 18,83 кВА, приблизно 2200 кг. Поз. 7: Зупинна та позиціонуюча станція Lisec AL-32/33N, рік виготовлення 2016, 25,88 кВА, приблизно 1830 кг. Поз. 8: Транспортна платформа Lisec BTA-20/26, рік виготовлення 2016, макс. 50 кг/м², 6,08 кВА, приблизно 1020 кг. Розкрій флоат-скла: Поз. 9: Транспортна платформа Lisec BTA-20/26, рік виготовлення 2016, 6,08 кВА, приблизно 1020 кг. Поз. 10: Транспортна платформа Lisec BTA-40/26. Поз. 11: Транспортна платформа Lisec BTA-20/26, рік виготовлення 2016, 9,05 кВА, приблизно 1020 кг. Поз. 12: Ручний розкройний стіл Lisec BTS-37/33, рік виготовлення 2016, 15,75 кВА, приблизно 1543 кг. Поз. 13: Платформа на повітряній подушці Lisec LKT-10/33, рік виготовлення 2016, макс. 33 кг/м², 4,50 кВА, приблизно 250 кг. Поз. 14: Транспортна платформа Lisec BTA-40/26, рік виготовлення 2009, макс. 50 кг/м², 2,30 кВА, приблизно 1154 кг. Поз. 15: Вузол розкрою Lisec TBY-26/12, рік виготовлення 2009, приблизно 255 кг. Поз. 16: Транспортна платформа Lisec RWF-33/25, рік виготовлення 2009, 4,59 кВА, приблизно 975 кг. Поз. 17: Транспортна платформа Lisec BTA-30/33, рік виготовлення 2009, 2,30 кВА, приблизно 980 кг. Поз. 18: Вузол Lisec RBA-25, рік виготовлення 2009, 1,46 кВА, приблизно 820 кг. Поз. 19: Вузол розкрою Lisec TBX-33/12, рік виготовлення 2009, приблизно 290 кг. Поз. 20: Транспортна платформа Lisec BTA-60/33, рік виготовлення 2009, 18,22 кВА, приблизно 1560 кг. Поз. 21: Автоматична станція розкрою Lisec ARS-33, рік виготовлення 2009, приблизно 580 кг. Поз. 22: Автоматичний розкройний стіл Lisec ESL-60/30RS, рік виготовлення 2009, макс. 33 кг/м², 14,90 кВА, приблизно 6380 кг. Загальна вага приблизно 40000 кг. Продаж від імені клієнта,

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 200 h, Високоякісна лінія виробництва нетканих матеріалів методом роздування розплаву. 17.12.2025 було проведено повну перевірку обладнання службою технічної підтримки виробника. Звіт доступний. За бажанням ми можемо запропонувати послуги з введення обладнання в експлуатацію на території замовника. На відео показано лінію безпосередньо перед демонтажем. Напрацьовано: 200 годин (лише введення в експлуатацію). Ціна нової лінії: 7 500 000 євро. • Виробник: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модель: Reicofil MB 1600 • Рік випуску: 2021 • Останнє введення в експлуатацію: 2022 Технічні характеристики • Робоча ширина: 1600 мм Rcodjx Hx Rnjpfx Am Heh • Матеріал: поліпропілен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 хв. • Продуктивність: до 65 кг/год на метр ширини • Вага продукту: 10–80 г/м² • Швидкість виробництва: 5–80 м/хв • Екструдерна головка: MB 1600, 50 отворів на дюйм • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Потужність нагріву ротаційного барабана: 65–172 кВт • Намотувальна станція: контактний намотчик із попередньо встановленою функцією заміни бобін • Максимальний діаметр намотування: 1250 мм • Ширина полотна: 1700 мм • Натяг намотування: 10–100 Н/м Додаткове обладнання та аксесуари • Трикомпонентна дозуюча система • 80-мм система зміни сидінь • Ультразвукова система очищення • Піролізна установка • Система видалення озону • Різальний ніж • Центральна панель керування з сенсорним екраном і введенням даних