Придбати Порошок Прагнення б/у (49)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Плівка з високим бар'єрним захистом: Gtodpfx Ajx A S A Hsh Ast Якісна плівка від німецького виробника – жодного імпорту! Ідеально підходить для виробників, фасувальників і пакувальників із найвищими вимогами до захисту аромату і сумісності з обладнанням. Деталі продукту: Тип: високобар'єрна плоска плівка з EVOH-захистом аромату Бар'єрність по ароматах: надзвичайно висока – підходить і для цитрусових ароматів Колір: прозорий Ширина рулону: 260 мм Товщина плівки: 62 мкм Внутрішній діаметр рулонної втулки: 76 мм Довжина в рулоні: 1 000 п.м. Виробник: Kaiser Verpackung GmbH Сфери застосування: для харчових продуктів (наприклад, спеції, чай, снеки, кавові чалди); косметика і non-food; сумісна практично з усіма горизонтальними пакувальними автоматами; підходить для чутливих до запахів продуктів. Доступність і ціна за об’ємом (1 000 п.м./рулон): Ціни за 1 000 п.м. (1 рулон): 5 рулонів — 140 €/рулон 10 рулонів — 135 €/рулон 30 рулонів — 130 €/рулон 60 рулонів — 125 €/рулон 120 рулонів — 120 €/рулон Складський залишок: 120 000 п.м. Місцезнаходження: Гревен Доставка транспортною компанією або самовивіз Швидко та вигідно — нижче ринкової ціни. Ідеально для забезпечення безперервного виробництва! ----- Картонні коробки залишки Розмір: 374x374x166 мм 3-шаровий, 450 г/м2 (дуже міцні!) 5 000 шт Ціна: 0,30 €/шт. при покупці 5 000 шт., менші обсяги можливі за запитом Є відповідні банки для продажу, у кожну коробку можна помістити 32 шт. банок по 400 мл: ----- PET-банки від німецького бренду OBECK: Матеріал: ПЕТ (поліетилентерефталат) Колір: білий Обʼєм: 400 мл Діаметр: 93 мм (SP400) Висота: 81 мм Вага: 36 г Придатні для харчових продуктів, переробляються Відповідні PP-кришки: Тип: гвинтова кришка (Smooth 89SP400) Матеріал: ПП (поліпропілен) Колір: чорний Висота: 14 мм Сфери використання: упаковка харчових продуктів (спеції, горіхи, протеїновий порошок); косметика (креми, лосьйони, маски); БАДи (капсули, порошки); промислове застосування (хімія, фарби, клеї) Ціни (за банку разом з кришкою): 2880 шт. – 0,35 € 5760 шт. – 0,32 € 11520 шт. – 0,30 € 20160 шт. – 0,26 € 48960 шт. – 0,22 € 100800 шт. – 0,20 € 400320 шт. – 0,18 € Мінімальне замовлення: 2880 шт. (2 палети) Склад: Гревен Доставка: транспортна компанія або самовивіз (за домовленістю) Терміновий продаж — потребуємо місця, ціна значно нижча за виробника. Надійно зафіксуйте під ціну ринку! Зацікавлені або маєте питання — звертайтесь!

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, КОНСТРУКЦІЯ Порошкові камери VFDK сконструйовані як відкриті стіни з картриджною фільтрацією для ручного нанесення порошкового покриття з одного боку. Камери виготовлені з листової сталі з зовнішнім порошковим покриттям і оснащені коліщатами для мобільності. Система складається з фільтраційного вузла з автоматичним очищенням, вентиляції та електричного шафи керування. Для забезпечення високої ефективності використовуються довговічні 100% поліестерні картридж-фільтри. ПРИНЦИП РОБОТИ Повітряний потік, створений витяжним вентилятором, транспортує частинки надлишкового порошкового покриття до фільтраційного модуля й осаджує їх на зовнішній поверхні фільтрів. Очищення фільтрів здійснюється за допомогою імпульсного клапану через систему зворотного продування під час роботи. Порошок, що накопичується у піддоні камери, збирається вручну в шухляду й може бути повторно використаний після просіювання. Для автоматичного рециркулювання порошку опціонально може бути встановлений бункер з вібраційним ситом. ПЕРЕВАГИ Економія місця у майстерні Легке та швидке очищення Gjdpfovv H Hdex Ah Astt Вироблено в Туреччині CE маркування Пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентні ціни. * Офіси у Франції та Німеччині Звертайтесь до нас за додатковою інформацією та комерційними пропозиціями.

Стан: дуже добре (вживаний), площа фільтрації: 50 м², потужність всмоктування: 650 м³/год, від'ємний тиск: 38 000 Па, Високотисковий витяжний пристрій для диму, видалення пилу, самoочищувальний фільтр TEKA. Фільтр для плазми та лазера. Завдяки своїй конструкції система особливо рекомендована для обробки жирного, клейкого диму та пилу. Обладнання оснащене автоматичною системою імпрегнації патронних фільтрів, а також фільтром з активованим вугіллям для нейтралізації запахів, що виникають під час обробки. Gedpfx Ahsrhidms Astt Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Витяжка призначена для спеціальних застосувань, при яких фільтрувані дими та пил можуть бути вологими й клейкими. Додавання імпрегнанту дозволяє вловлювати вологу з диму, що захищає фільтри від залипання. У цьому випадку ресурс патронних фільтрів значно подовжений. Після процесу очищення автоматика подає імпульс на магнітний клапан, що знаходиться у верхній кришці бочки, заповненої порошком. Магнітний імпульс збурює імпрегнант, який потрапляє до всмоктувального трубопроводу. Порошок покриває робочу поверхню і створює захисний шар для фільтрів. Обладнання майже нове – напрацювання лише 126 годин!!! Турбіна потужністю 7,5 кВт у звукоізольованому корпусі з шумоглушником. Продуктивність 650 м3/год при розрідженні до 38 000 Па!! Площа фільтрації 50 м2 Діаметр входу: 100 мм В комплекті: пневматична засувка, шумоглушник та часткова трубна арматура.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, загальна довжина: 1 100 мм, загальна висота: 1 510 мм, загальна ширина: 850 мм, загальна вага: 160 кг, Ми пропонуємо станцію для розпакування й просіювання, а також невикористану роликову змішувальну станцію від фірми EOS GmbH. Ця змішувальна станція ідеально розроблена для використання з бочками з широкою горловиною. Вона забезпечує ефективне перемішування просіяного вторинного порошку з новим порошком протягом встановленого часу. Підготовлений у такий спосіб порошок може використовуватися в системах EOS Formiga P100 або P110. Станція для розпакування та підготовки складається з: • зони для розпакування • просіювального модуля для використаного порошку • подачі нового порошку • та ваг для приготування пластикового порошку. Після вилучення з машини охолоджена змінна рама вставляється у станцію для розпакування та підготовки. Поступове підняття будівельної платформи за допомогою ножної педалі виштовхує шар порошку з деталями зі змінної рами. Випечені деталі вручну витягуються з шару порошку. Використаний порошок, придатний для повторного використання, переміщується на поруч розташовану перфоровану пластину та через шланг потрапляє у сито. Просіяний порошок засипається у контейнер, що стоїть на вагах під просіювальним модулем. Завдяки вагах точна кількість просіяного вторинного порошку може бути визначена. Потім шляхом обертання ручки до вторинного порошку в контейнері додається попередньо визначена кількість нового порошку. Підготовлений пластиковий порошок потрібно ще перемішати на змішувальній станції, після чого він може знову використовуватись у виробничому процесі. Gtedpfexzpw Sex Ah Aet Змішувальна станція Ми пропонуємо невикористану роликову змішувальну станцію від EOS GmbH. На змішувальній станції змішується вихідний та вторинний порошок, який був наповнений у контейнери на станції для розпакування та підготовки. Контейнер із порошком перекочується або кладеться на змішувальну станцію, після чого він обертається протягом встановленого часу. Після завершення цього часу станція зупиняється, і контейнер можна вилучити.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 031223510029, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 573 h, загальна довжина: 650 мм, загальна висота: 1 200 мм, загальна ширина: 610 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 145 кг, вхідна напруга: 230 V, вхідний струм: 8 A, Продаємо повністю невикористаний 3D SLS принтер SINTERIT Lisa X Performance Set, який працював лише 573 години. У комплект входить: - 3D принтер Sinterit LISA X - Sinterit ATEX Vacuum Cleaner (пилосос) Gtedpfx Aowi Sivjh Ast - Sinterit Powder Separator - Sinterit Sandblaster SLS (піскоструминний апарат) - Sinterit Powder Handling Station - Дедиковані інструменти для порошку - Sinterit Studio Advanced (програмне забезпечення для підготовки моделей) - Транспортний кейс для LISA X Технічні переваги: - Винятково швидкий друк: швидкість 10-14 мм/год, повне ложе зі складною геометрією друкується за 34 години. - Збільшений обʼєм камери: робоча зона Lisa X становить 180 x 130 x 330 мм. - Широкий спектр матеріалів: від надзвичайно міцних і гнучких до спеціалізованих, таких як ESD порошок. - Висока якість друку з деталізацією. - Відкрите налаштування з понад 50 параметрами друку для відкритого керування й можливістю використання зовнішніх матеріалів. Пропонуємо: Можливість особистої передачі в ЧР або професійної доставки за кордон. 14-денна гарантія повернення коштів і можливість тестового друку. Знижка при швидкому укладанні угоди протягом 7 днів.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, HMD-G200 — Високопродуктивна Ротаційна Пакувальна Машина HMD-G200 — це потужна ротаційна пакувальна машина, призначена для автоматичного фасування та пакування широкого спектру продуктів — від дрібних порошків до сипких і кускових матеріалів, таких як горіхи, бобові, рис, насіння чи снеки. Вона поєднує високу точність із простотою керування, забезпечуючи максимальну ефективність виробництва — ідеальний вибір для малих, середніх та великих підприємств харчової, хімічної, косметичної та фармацевтичної галузей. ⚙️ Основні характеристики Повністю автоматизоване пакувальне рішення: Автоматичний робочий цикл: подача пакетів, їх відкривання, наповнення, запаювання та нанесення дати — все для безперервного, ефективного виробничого процесу. Широкий спектр застосування: Підходить для різних продуктів: Порошки: наприклад, борошно, спеції, протеїновий порошок Сипучі продукти: такі як сочевиця, квасоля, рис, горіхи, снеки, насіння Грануляти або суміші Сумісна з готовими пакетами: Працює з якісними готовими пакетами з багатошарової композиційної плівки або паперу — зі зіпером чи без нього. Точне дозування: Оснащена інтегрованим шнековим дозатором або опційною об'ємною системою дозування для точного фасування за вагою — з точністю ±0,3–1,5%. Інтуїтивне керування: Сучасна сенсорна панель SIEMENS забезпечує повний контроль усіх параметрів через зручний інтерфейс. Гігієнічний дизайн з нержавіючої сталі: Усі частини, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі 304 або 316, відповідають міжнародним гігієнічним стандартам та легко миються. Безпека й ефективність: Godpjxqccmsfx Ah Ajtt Автоматичне виявлення несправностей запобігає помилкам запаювання чи втраті матеріалу. Вбудовані тривоги щодо тиску повітря, перевантаження і помилок з пакетами підвищують безпеку експлуатації. 🔩 Технічні характеристики Параметр Значення Модель HMD-G200 Швидкість пакування 20–45 пак./хв. Розмір пакета Ширина: 90–200 мм / Висота: 150–350 мм Тип пакета Готовий пакет зі зіпером/без Потужність 2,1 кВт Живлення AC 380 V ±10%, 3 фази, 60 Гц Тиск повітря 5–8 кг/см², споживання повітря 0,4 м³/хв Рівень шуму ≤ 80 дБ Механізм відкривання Вакуумне відкривання пакета Додатково Друк дати, флешування азотом, вібрація, видалення повітря 🧠 Комплектуючі від провідних виробників Компонент Бренд Сенсорна панель і керування SIEMENS Частотний перетворювач Bosch Rexroth Контролер температури та реле OMRON Пневматика та клапани AIRTAC / Festo Вакуумний насос ORION 🚀 Комплектація поставки Шнековий дозатор для порошків та дрібних продуктів Гвинтовий транспортер із нержавіючої сталі для автоматичної подачі продукту Інтегрований принтер для дати Горизонтальний конвеєр для виведення готових пакетів 💡 Ваші ключові переваги ✅ Скорочення витрат на персонал завдяки повній автоматизації ✅ Висока швидкість виробництва з незмінною якістю ✅ Гнучке використання для порошків, горіхів, бобових та сумішей ✅ Гігієнічна, надійна, проста в обслуговуванні ✅ Легка експлуатація завдяки інтелектуальному керуванню Siemens

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Сушарка-розпилювач SPX Flow – використовувалася нами для сушіння прісноводних водоростей у порошок. Машина повністю працездатна і працює добре. Gtedsxv A I Hopfx Ah Aot

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, VG1E-VN РУЧНА СИСТЕМА ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ ШВИДКОЇ ЗМІНИ КОЛЬОРУ Система порошкового фарбування розроблена для застосувань із частою зміною кольору протягом дня. Обладнання розташоване на пересувній стійці для зручності експлуатації. Порошкове покриття всмоктується безпосередньо з коробки, що забезпечує швидку зміну кольорів. Коробка з порошком розміщується на вібраційному столі, всмоктувальна труба сприяє флюїдизації порошку, забезпечуючи ефективне перемішування, а інжектор на всмоктувальній трубі рівномірно подає порошок до пістолета. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вхідна напруга: 220В 50Гц Потрібна витрата повітря: 350 л/хв Вхідний тиск: 6 бар Вібраційний двигун: 220В 25Вт Gtodpovv N Tyefx Ah Aet Вага брутто: 55 кг КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЮ VG4 ТА РУЧНИЙ ПІСТОЛЕТ ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ Ручний пістолет VM повністю розбірний. Ергономічна ручка забезпечує комфорт роботи та не перевтомлює оператора під час нанесення покриття. Високовольтна каскадна плата має тривалий термін служби, її герметичність запобігає контакту з пилом і мінімізує ризики в цій зоні. Добре продумана головка та насадка забезпечують відмінну поляризацію і рівномірне нанесення покриття на поверхнях під час роботи. Електронна сенсорна панель на корпусі пістолета забезпечує зручність керування під час роботи. Блок керування цифровий, дозволяє точно налаштовувати параметри через сенсорну панель. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип пістолета: система Корона Поляризація: негативна Вхідна напруга каскаду: 0-10,5В DC Вихідна напруга: 100 кВ Вихідний струм: 0-150 μА Вихід порошку (3,5 бар): 500 г/хв Клас захисту: IP 54 Довжина високовольтного кабелю: 5 м Довжина порошкового шланга: 5 м Вага пістолета (брутто): 450 г Робоча температура: -20 – 50 °C Сопло: плоский струмінь або Ø16-20-24мм дефлектор

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 32 886 h, Вживана машина для видування KRONES Contiform S14, рік випуску 2014 Вступ: Революція у сфері розливу напоїв Gtsdpfxjvgu Ece Ah Aot У галузі технологій розливу вживана машина для видування KRONES Contiform S14, виготовлена у 2014 році, є еталоном ефективності та точності. Ця ротаційна модель від компанії Krones встановлює нові стандарти виробництва, вирізняючись вражаючими характеристиками та широкими можливостями. Інженерна досконалість: Огляд основних компонентів У серці Contiform S14 – ретельно спроектована форма з 14-ма гніздами, яка дозволяє задовольнити різноманітні виробничі потреби. Така конфігурація забезпечує оптимальне використання ресурсів і високі темпи виробництва. Додатково, машина демонструє відмінну продуктивність – до 28 000 пляшок на годину, що свідчить про здатність ефективно справлятися навіть з найскладнішими виробничими завданнями. Потужність та продуктивність: докладніше про KRONES Contiform S14 Contiform S14 оснащена потужним механізмом видування із зусиллям 266 кВт, що гарантує точну та стабільну формовку кожної пляшки. Вбудований чілер потужністю 13 кВт підтримує необхідну температуру для чутливих процесів, забезпечуючи високу якість продукції протягом усього циклу виробництва. Така увага до деталей свідчить про прагнення Krones запропонувати надійні рішення для розливних ліній. Оптимізація потоку: підвищення продуктивності Ключовим показником для будь-якої машини з розливу є витрата повітря, і Contiform S14 демонструє чудову ефективність – до 1300 м³/год. Це дозволяє забезпечити безперервний виробничий процес, зменшуючи простої та підвищуючи продуктивність. Особливо це важливо для виробництв із великими обсягами, де ефективність визначає конкурентоспроможність. Міцна конструкція: розрахована на довготривалу експлуатацію Durability є фундаментом конструкції Contiform S14, що підтверджується масою обладнання – 25 тонн. Така масивна конструкція гарантує стійкість у роботі, підвищує довговічність і мінімізує витрати на обслуговування. Крім того, ротаційна конструкція забезпечує стабільність і надійну безперервну роботу з мінімальними простоями. Електроефективність: економія енергії KRONES Contiform S14 відзначається високою електроефективністю: працює на 400В, 6 Гц і споживає 337А, що дозволяє раціонально використовувати електроенергію, зменшуючи експлуатаційні витрати і відповідаючи сучасним екологічним стандартам. Поточний стан: готова до запуску Незважаючи на сучасні можливості, Contiform S14 наразі знаходиться на складі та готова до впровадження на виробництві для вдосконалення процесів розливу.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 250 h, З 2021 року використовувався для демонстрацій клієнтам, презентацій продукції та участі у виставках. Повністю готовий до експлуатації, від IGO3D, офіційного партнера Desktop Metal. Можливий огляд у Ганновері (також дистанційно через відеодзвінок). 3D-друк металом, зручний для офісу, лише у 2 етапи: Друк. Спікання. Принтер Desktop Metal Studio System 2 спроектовано заново для максимально простого встановлення та використання. Його технологія нагадує найбільш безпечний і поширений спосіб 3D-друку — Fused Filament Fabrication (FFF). На відміну від лазерних систем, що селективно розплавляють металевий порошок, Studio System 2 екструдує металеві стрижні, зв’язані полімером, що спрощує роботу з металевими 3D-принтерами та відкриває нові можливості (наприклад, наповнення Gyroid для зниження ваги при збереженні міцності). Технологія Технологія друку: Bound Metal Deposition Підтримувана технологія: Віддільні підтримки Технологія розділення: Керамічний розділювальний шар Продуктивність Gtedpfjm Rgzasx Ah Ajt Висота шару (грин-стан): 50-150 мкм, друкувальна головка високої роздільної здатності / 150-300 мкм, стандартна друкувальна головка Максимальна вага будови (грин-стан): 6,5 кг Габарити Зовнішні розміри: 948 x 823 x 529 мм Вага: 97 кг Друкарська камера: з підігрівом Група екструдерів: подвійні друкуючі головки, що швидко змінюються Об’єм друку: 300 x 200 x 200 мм Платформа: з підігрівом, до 70°C, вакуумоване ложе Друкарські листи: поліпропілен, знімні Діаметр сопла (будівельний матеріал): 0,40 мм — стандарт / 0,25 мм — висока роздільність Вимоги по живленню: 100-130 VAC, 50/60 Гц, 15 А, 1 фаза / 200-240 VAC, 50/60 Гц, 10 А, 1 фаза Керування: 7-дюймовий сенсорний екран Візуалізація в камері: камера контролю за процесом друку Медіа Подача/замінна медіа: гаряча заміна, push-to-release, касети, які можна поповнювати користувачем Друк медіа: металеві стрижні в полімерній зв’язці (металевий порошок + полімер) Медіа для інтерфейсу: керамічні стрижні у зв’язці Платформа Мережеве підключення: Wi-Fi та Ethernet Програмне забезпечення: Fabricate Cloud (локальні ліцензії за окрему плату) Підтримка файлів: STL, IGES, JT, STEP, VDA-FS, U3D, VRML та власні формати (SolidWorks, ProE тощо)

Стан: дуже добре (вживаний), Підходить для фасування широкого спектра продукції, зокрема: добривні гранули, тонерний порошок, котячий наповнювач, гранульований або порошковий корм для тварин, кава (ціла або мелена), цукор, підживлення для рослин, харчові порошки, пластикові гранули, мелені спеції, шматовані спеції, дрібно нарізаний тютюн, перець (цілий або мелений), пральний порошок, борошно, дитяча суміш, суміші для випікання, порошок матча, косметичний порошок, порошок каррі, насіння, соляна продукція, рисові вироби, сочевиця, панірувальні сухарі та інші. Gedpfx Ajw H Adroh Ajtt

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Gedjun Sd Ujpfx Ah Astt Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: вживаний, Дротяний електрод, зварювальний дріт, зварювальний дріт - Металевий порошок - Порошковий дріт - нетто вага: 15 кг - Кількість: доступно 87 пакетів Gtjdpfjchlycex Ah Aet - Ціна: за пакет - Загальна вага: 15,6 кг/пакет

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Система сушіння / сушарка, придатна для різних матеріалів, таких як порошок, гранулят тощо. - Управління для регулювання температури Gtodpfoqu R Nasx Ah Ast Ця машина підключена й готова до випробування у нашому машинному залі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана мийно-сушильна машина для пляшок Cames 8+8 до 5000 пляшок/год У галузі розливу напоїв ефективність і надійність мають вирішальне значення, оскільки забезпечують безперебійну роботу виробництва та суворе дотримання стандартів якості. Саме тому ця вживана мийно-сушильна машина для пляшок є оптимальним рішенням. Особливо підходить для тих, хто шукає високопродуктивне обладнання для розливу з акцентом на сталість і оптимізацію процесів. Технічні характеристики та комплектація Вживана мийно-сушильна машина виробництва Cames, модель RTF 8+8, обробляє до 5000 пляшок на годину (BPH). Такий рівень продуктивності цієї машини є дуже високим. Крім того, машина оснащена 8 головками з обертанням за годинниковою стрілкою, що забезпечує рівномірне й повне миття і сушку пляшок. Безпека та технічне обслуговування мийно-сушильної машини Безпека має першочергове значення для промислового обладнання. Тому вживана мийно-сушильна машина для пляшок Cames оснащена різноманітними системами безпеки. Вони ефективно захищають оператора під час експлуатації. Також у комплекті є технічна документація, що значно спрощує проведення обслуговування і вирішення несправностей, забезпечуючи тривалий термін служби обладнання. Електротехнічні дані і стан машини З електротехнічної точки зору, мийно-сушильна машина Cames 8+8 працює на напрузі 380 В і з частотою 50 Гц, що важливо для відповідності конкретному електричному середовищу. На даний момент машина перебуває у виробничому циклі, що свідчить про її надійність і здатність до роботи в безперервних умовах. Одночасно можливе постачання обладнання у складському стані, що надає гнучкість компаніям, які потребують швидкої інтеграції у виробничі процеси. Надійність виробника і рік випуску Компанія Cames відома якістю і надійністю своїх рішень для розливу. Машина, виготовлена у 1996 році, зберігає стабільно високі показники роботи протягом тривалого часу, що підтверджує прагнення виробника до створення довговічного та ефективного обладнання. Gjdpfx Ahovgt Rdo Aott Висновок щодо мийно-сушильної машини Cames 8+8 У підсумку, купівля цього обладнання є вигідним рішенням для підприємств, які прагнуть підвищити ефективність розливу без втрати якості. Завдяки високій продуктивності, покращеній безпеці і перевіреній надійності ця машина є ідеальним, стійким і довговічним вибором для сфери розливу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, необхідна ширина: 2 889 мм, вимога до простору довжина: 11 292 мм, потрібна висота: 2 675 мм, загальна вага: 36 000 кг, температура: 150 °C, робочий тиск: 6 балка, тиск: 6 балка, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), тип вхідного струму: Кондиціонер, робоча температура: 150 °C, Обладнання: документація / посібник, Тип обладнання: Продуктивність по сухому продукту: приблизно 500 кг/год Проектні умови: 150°C; 6 бар надлишкового тиску / повний вакуум Матеріали, що контактують із продуктом: нержавіюча сталь 304L, ущільнення Viton (О-кільце), армовані плоскі прокладки з PTFE Електродвигун: 3-полюсний / 480В / 60Гц, 110кВт, 1780 об/хв, Eex de IIB T4, ступінь захисту IP65 Горизонтальний, одновальний, безперервний, вакуумний мішалково-сушильний апарат Одноступінчастий прямий (контактний) випаровувально-сушильний процес 3 зони нагріву на кожусі, 2 зони нагріву на мішалці Двушнековий дозатор Загальне призначення: Сушіння продуктів, що проходять кілька фазових переходів, наприклад: Рідина → високов’язка маса → пастоподібна маса → сипучий порошок або гранульований твердий продукт Можливість працювати з продуктами, що піняться, мають прилипання, утворюють кірку, а також із необхідними змінами температури та навантаження двигуна Самоочисна конструкція, підвищена міцність і високий обертаючий момент для покращення тепло- і масообміну Можливі сфери застосування: Сушіння кристалічних мас, наприклад, антиоксидантів: Типові розчинники: метанол, циклогексан, ізопропанол Промислові відходи: відновлення небезпечних і/або цінних речовин зі сміття. Наприклад: Виділення TDI (мономер поліуретану) із залишків дистиляції Сушіння осадів фарб і лаків Відновлення води/толуолу із гумових відходів Gtodpfxjt Uqlds Ah Ast Відновлення розчинників із залишків вітамінної дистиляції Полімеризаційні реакції.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1974, Цей змішувач призначений для інтенсивного змішування та зволожуючої грануляції матеріалів, таких як порошок чи гранулят. Робочий об’єм: 63–200 літрів Загальний об’єм: 250 літрів Ножова головка: 4,9 / 6 кВт, швидкість обертання 1 500 / 3 000 об/хв Мішальний інструмент: 18,5 кВт, дві швидкості Gtodpjwa Tcfofx Ah Aet Виробник: Lödige Рік випуску: 1974 Зовнішні розміри: 200 x 110 x 145 см

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Gtedpfx Aswf Dpgoh Ast Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: вживаний, Дротяний електрод, зварювальний дріт, зварювальний дріт Gtsdpfxjci Shlo Ah Ast - Металевий порошок: порошковий дріт - чиста вага: 15 кг - Кількість: у наявності 28 пакунків - Ціна: за пакунок - Вага: 15,6 кг/пакунок

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Подавач порошку складається з бункера та вібраційного живильника, який розподіляє гранулят рівномірним шаром завширшки 130 см на друкований трансферний папір, що лежить на конвеєрі із сітчастою стрічкою шириною 140 см та довжиною 150 см. Висота машини регулюється в межах 88-100 см, загальна довжина — 150 см. Подавач порошку та конвеєр можуть налаштовуватися окремо для оптимальної роботи. Godpfxex R N Ure Ah Ajtt Надлишковий порошок ефективно видаляється за допомогою поєднання повітряних потоків, механізму розсіювання та щіток. Безшумна автоматична система самоочищення фільтра повертає гранулят назад у бункер для повторної обробки та випускає відфільтроване повітря. Для мінімізації впливу статичної електрики по всій ширині конвеєра розташовано дві антистатичні планки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Вживаний наливний моноблок FIMER 16-1 до 3500 пляшок на годину Вступ до наливного моноблоку FIMER 16-1 Вживаний наливний моноблок FIMER 16-1 відрізняється високою продуктивністю — до 3500 пляшок на годину (BPH), що робить його затребуваним рішенням для підприємств розливної промисловості. Вироблений у 1995 році, цей агрегат поєднує міцну конструкцію з передовими технологіями, забезпечуючи ефективність без компромісів. Технічні характеристики Моноблок оснащений 16 клапанами та функціонує за принципом гравітаційного або слабого вакуумного наливу. Це дозволяє мінімізувати утворення піни та гарантувати рівномірне наповнення. Ідеально підходить для розливу дистилятів і тихих вин. Система легко адаптується до пляшок об'ємом 0,70 л та 1,0 л, тим самим підвищуючи гнучкість виробничої лінії. Комплектація та принцип роботи Система закупорювання моноблоку FIMER 16-1 оснащена стаціонарною насадкою, спеціально розробленою для корків типу T-stopper. Закупорювальна головка призначена для кришок діаметром 21 мм, що гарантує надійне та якісне ущільнення, важливе для збереження вмісту пляшки. Конфігурація та обслуговування На даний момент моноблок знаходиться в експлуатації та демонструє високу надійність і простоту обслуговування. Конструкція передбачає обертання за годинниковою стрілкою, що важливо для інтеграції до існуючих ліній і оптимізації виробничого процесу. Ефективність і сталість Моноблок забезпечує не лише високу продуктивність, а й відповідає вимогам екологічності — мінімізує витрати матеріалів, що особливо актуально для підприємств, орієнтованих на зменшення впливу на довкілля. Підсумок по моноблоку FIMER 16-1 Godovgvlwopfx Ah Astt Використання моноблоку FIMER 16-1 демонструє прагнення до високих стандартів якості та ефективності на підприємствах розливної галузі. Його надійність у поєднанні з сучасними методами обслуговування забезпечує незамінність цієї машини для високоефективного розливу. Інвестиція в таку систему — розумний крок для майбутнього виробництва.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, яке використовується для подрібнення твердого, гранульованого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу на сучасних підприємствах подрібнюється у кульових млинах або вертикальних валкових млинах, які забезпечують вищу ефективність у порівнянні з традиційними кульовими млинами. Основні характеристики та особливості млинів для помелу клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, що утворюється шляхом випалювання вапняку та глини. Додатково в процесі помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, шлак для досягнення необхідних властивостей цементу. 2. Процес помелу: - Клінкер і додаткові компоненти подрібнюються у млині до стану дрібного порошку — цементу. Якість помелу суттєво впливає на кінцеві характеристики виробу. Gjdpfx Aeq Nfbhoh Aott 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини застосовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання барабана із сталевими кулями, які дроблять матеріал. - Вертикальні валкові млини (VRM): Сучасна технологія VRM набуває популярності завдяки енергоефективності й компактності. Клінкер подрібнюється між обертовим столом і роликами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс додається для регулювання часу тужавіння цементу — він запобігає "моментальному" схоплюванню і забезпечує придатність цементної пасти для транспортування і укладення. 5. Контроль якості: - У процесі помелу застосовується контроль якості — контроль ступеня помелу (тонкості), хімічного складу та інших характеристик, щоб продукція відповідала стандартам. 6. Охолодження клінкеру: - Перед подрібненням клінкер виробляють у печі шляхом нагріву сировини. Далі клінкер охолоджується, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Системи аспірації та екологічна безпека: - Для зменшення викидів пилу від помелу застосовують аспіраційні системи та системи очищення повітря, що дозволяє відповідати вимогам безпеки й екології. 8. Пакування й зберігання: - Після помелу цемент зберігається у силосах, звідки упаковується у мішки або транспортується насипом на будівельні майданчики чи для подальшого продажу. Млини для помелу цементного клінкеру — критично важливий агрегат у виробництві цементу. Сучасні технології дозволяють підвищувати ефективність і екологічність процесу помелу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використана сиропна кімната до 6000 л/год Складові сиропної кімнати: 1. Електричний шафа керування. 2. Приймальний бак для цукру 200 л 3. Бак розчинення цукру 8000 л 4. Фільтрація цукру 5. Насос для цукрового сиропу 6. Теплообмінник (охолодження сиропу) 7. Бак для цукрового сиропу I 6000 л 8. Бак для цукрового сиропу II 6000 л 9. Бак для емульсій, концентратів, додавання ароматів 200 л 10. Пастеризатор FISCHER для сиропу та соків 6000 л/год 11. Всі насоси, трубопроводи Опис використаної сиропної кімнати до 6000 л/год Сиропна кімната продуктивністю до 6000 л/год є стратегічним елементом у системі обробки рідин. З моменту впровадження у 2006 році цей потужний комплекс знаходився на передовій виробництва сиропу. Вражаюча продуктивність 6000 літрів на годину гарантує високу ефективність експлуатації. Оборудування наразі знаходиться на складі у режимі очікування нового виробничого застосування. Основні вузли комплексу Центральним компонентом сиропної кімнати виступає електричний шафа керування, що забезпечує точну автоматизацію всього процесу виготовлення сиропу. Вихідна точка – приймальний бак для цукру на 200 л. Далі використовується бак розчинення цукру ємністю 8000 л, що забезпечує якість кожної виробленої партії. Godjvgvxdopfx Ah Aett Фільтрація й охолодження Важлива ланка системи – блок фільтрації, який усуває сторонні домішки й забезпечує чистий вихідний продукт. Подачу сиропу між етапами забезпечує насос для сиропу. Охолодження здійснюється через сучасний теплообмінник, що дозволяє підтримувати оптимальний температурний режим сиропу для подальшої обробки. Зберігання та ароматизація Комплекс обладнаний двома великими резервуарами для зберігання сиропу об’ємом по 6000 л each, що передбачає ефективну місткість і зручність доступу. Окремий універсальний бак на 200 л використовується для emulsій, концентратів та ароматизаторів, що підвищує гнучкість у виробничому процесі. Ключову роль відіграє пастеризатор FISCHER продуктивністю 6000 л/год, який гарантує безпеку й якість як сиропу, так і соків перед остаточною розливкою. Комплексна готовність до роботи Інтеграція усіх необхідних насосів, трубопроводів і арматури, як показано на фото, засвідчує повну технічну готовність системи. Такий підхід оптимізує процес запуску та забезпечує безперервний і ефективний рух продукції протягом усіх етапів підготовки сиропу. Висновок щодо використаної сиропної кімнати до 6000 л/год Отже, "Використана сиропна кімната до 6000 л/год" — це комплексне рішення для виробництва сиропу, що реалізує сучасні технології та прагнення до виробничої ефективності й якості продукту. Її інтеграція у виробничий процес дозволить суттєво підвищити можливості виробництва, зробивши цю інвестицію цінною для будь-якого прогресивного виробника напоїв.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. 9. Футеровка: Gtsdpfx Asq Ngafoh Ajt - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. 10. Використання у переробці бариту: - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. 11. Системи безпеки: - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності.