Придбати Порошок б/у (40)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Система сушіння / сушарка, придатна для різних матеріалів, таких як порошок, гранулят тощо. Hedpfx Aoqu R Naedxsfn - Управління для регулювання температури Ця машина підключена й готова до випробування у нашому машинному залі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, SLM Solutions Тип: SLM 280 HL Машина для селективного лазерного спікання !Останнє технічне обслуговування машини у листопаді 2023 року! SLM 280 має будівельну камеру 280 x 280 x 250 (365) мм Конфігурація машини: 1x 400 Вт, однолазерна IPG волоконний лазер Тип порошку: AlSi10Mg (немає переобладнання на інший порошок під час експлуатації) Товщина шару: 20 мкм – 90 мкм Габаритні розміри машини без додаткового обладнання: (Ш x В x Г) 1700 мм x 2000 мм x 1100 мм Напрацювання машини: приблизно 1800 годин Рік випуску: 2014 Hjdeu Eburspfx Adxsfn Поставка клієнту відбулася у 03/2015, установка експлуатувалася з 2017 року. Перелік аксесуарів на одну машину: Холодильний агрегат Riedel WKS 51.2M5LE.I Просіювальна машина PSM100 Промисловий пилосос безпеки SLM AMC330 Порошкові фляги та інші аксесуари, як на фото Програмне забезпечення SLM MCS версія 2.2 Стан: бувший у використанні / used Комплектація: (див. фото) (Зміни і помилки в технічних даних та інформації можливі!) На будь-які додаткові питання із радістю відповімо телефоном.

Стан: новий, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) 42 відгуки ✈️ Доставка за 25 днів ✈️ ✅✅✅ Клас енергоефективності A+++ ✅✅✅ ⚡️ Відмінний сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Чудова підтримка! ДОДАТКОВО ПДВ і ДОСТАВКА ►►Купити зараз◄◄ ✳️ Збережіть свою ліквідність! Ми пропонуємо різноманітні фінансові рішення, щоб гарантувати максимальні шанси на успіх вашої інвестиції. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про лізингові, гарантійні чи орендні програми. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ НАЙШВИДША доставка❗ ⌛⏰ ►►► ✨✨ Купуйте безпосередньо у виробника та отримайте перевагу в ціні й якості! ✨✨ Скористайтеся 40-річним досвідом Proton у технологіях поверхневого покриття. ➖➖➖➖➖ ☘️ Екологічно чисто ☘️ ⚡️ Зелена енергія ⚡️ ☘️ ⭐ Порошкова кабіна – BOOTHLINE1200 - FL ✔️ Внутрішні розміри: 1130 мм (Д) * 1250 мм (Ш) * 1450 мм (В) ✔️ 2 фланцевих поліестерових фільтра ✔️ Розміри фільтра Ø325 * 1000 мм ✔️ Автоматична система очищення фільтра (регулюється час очищення) ✔️ Висувний лоток для збору порошкової фарби ✔️ Підвісна система з поворотом і переміщенням на 360 градусів ✔️ 1 шт. витяжний вентилятор 2,2 кВт – 4500 м3/год ✔️ Кабінна конструкція Порошкова кабіна призначена для ручного нанесення порошкового покриття в електростатичному полі. Камера виготовлена з порошковим покриттям із оцинкованої сталі. Внутрішня і зовнішня частини конструкції кабіни вкриті електростатичним порошковим лаком [RAL 7024 MX - RAL 7047]. Всі компоненти порошкової кабіни легко монтуються за допомогою болтових з’єднань і за бажанням можуть бути швидко демонтовані. ✔️ Система витяжки Система запобігає виходу порошкової фарби з камери та забрудненню повітря у процесі фарбування. Витяжна система спеціально розроблена для кожної камери, щоб забезпечити ідеальне видалення повітря. Завдяки витяжній системі персонал, який наносить порошкове покриття, не піддається впливу фарби. ✔️ Система фільтрації Пилові частинки у витягнутому вентилятором повітрі затримуються нетканими фільтрами для забезпечення тривалої фільтрації, а очищене повітря відводиться через димар. Фільтри відділяють порошок від повітря, пропускаючи суміш порошку і повітря через фільтрувальний шар, що затримує пил і пропускає повітря через зовнішню поверхню фільтра. Під час фільтрації пил накопичується на зовнішньому боці фільтра, підвищуючи ефективність пиловловлення. Розмір фільтра – 330x1000 мм, площа – 9-10 м2. ✔️ Відновлення порошку Порошкова фарба, що нанесена у кабіні, збирається у висувному лотку на дні кабіни та може бути повторно використана вручну. Опційно замість лотка можна встановити автоматичне сито для фарби. Це сито відбирає фарбу вібраційним мотором і напряму подає її на фарборозпилювач. ✔️ Конвеєр або підвіска Може інтегруватися в системи підвісних конвеєрів. У моделях з вушками виріб заводиться до камери на підвісці. Стандартні моделі оснащені поворотною та рухомою підвісною системою на 360 градусів. Вказана ціна стосується найменшої стандартної комплектації. Усе обладнання/техніка нові, не були у вжитку. Потрібна спеціальна конфігурація ❗ Телефонуйте нам зараз❗ Hfsdpfx Aedhi Aaedxen

Стан: вживаний, Дротяний електрод, зварювальний дріт, зварювальний дріт - Металевий порошок - Порошковий дріт Hodpfx Aochlycodxefn - нетто вага: 15 кг - Кількість: доступно 87 пакетів - Ціна: за пакет - Загальна вага: 15,6 кг/пакет

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 70 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AL-001-0007, потужність лазера: 200 Вт, відстань переміщення по осі X: 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 100 мм, відстань переміщення осі Z: 100 мм, ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Дуже тонкий лазерний промінь для найдрібніших геометрій - Потужний лазер - Високий коефіцієнт використання порошку - Забезпечений процес друку завдяки інтелектуальному програмному забезпеченню AL3D-OS - Компактна площа встановлення 600 × 617 мм - Закритий газовий контур для зниження витрат газу - Низьке енергоспоживання - Станція розпакування: чисте відділення спечених деталей від невикористаного залишкового порошку + збирання залишкового порошку для можливого повторного використання ТЕХНІЧНІ ДАНІ Розмір робочої області: d = 100 мм, h = 100 мм Роздільна здатність: 50 мкм Лазер і оптика Тип лазера/довжина хвилі: волоконний лазер 200 Вт CW, 1070 нм Діаметр фокуса: 50 мкм Швидкість сканування: макс. 5 м/с Параметри процесу: відкритий доступ до всіх машинних і процесних параметрів Програмне забезпечення Керування: 15,6" сенсорний екран, можливі клавіатура та миша Підключення: Ethernet; 2 × USB Програмне забезпечення: AL3D-OS, офлайн версія для створення проєктів Віддалений доступ: TeamViewer Зовнішнє ПЗ: Autodesk Netfabb, Materialise Magics, CIM Systems Pyramis Hfjdpou S H E Hofx Adxsn Програмний інтерфейс: відкритий інтерфейс для зовнішніх постпроцесорів Формат файлів: CAD імпорт STL Підготовка до друку: просте генерування підтримок; слайсер інтегровано у ПЗ Матеріали Матеріал: металевий порошок, фракція зерна 10–45 мкм Сплави: залізо-, нікелева база, кобальто-хромові, дорогоцінні метали, реактивні метали (інші за запитом) Щільність деталей: > 99 % Товщина шару: 10–50 мкм ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити машини Вага: близько 180 кг Ш × Г × В: 600 × 617 × 1.770 мм Габарити станції розпакування Вага: близько 100 кг Ш × Г × В: 600 × 617 × 1.770 мм Напрацювання: 70 годин Електрика та підключення Електроживлення: 230 В, 50 Гц / 60 Гц, макс. 16 А Макс. вологість повітря: 70 % Допустима температура навколишнього середовища: 15–30 °С Підключення інертного газу/Аргону: 4,5–6 бар, вхідний тиск, Ø 6 мм, шланговий з'єднувач Витрата газу в роботі: < 5 л/хв Витрата газу, режим очищення: 20 л/хв Станція розпакування Підключення пилососа: з'єднувач NW32 КОМПЛЕКТАЦІЯ - 3D-принтер - Станція для розпакування - 9 картриджів для друку.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, ESC трафаретна друкарська машина, модель 600 H/E, напівавтоматична, максимальний розмір друку 400 x 550 мм Високоточна трафаретна машина з вертикальним підйомом рами, розроблена для якісного, точного друку на плівках, шкалах, схемах, панелях, склі тощо. Стандартне оснащення: - вертикальний підйом рами з напрямком друку справа наліво - пневматичний привід з безступінчастим регулюванням - загартовані і шліфовані напрямні вали з кульковими напрямними - пневматичний модуль обслуговування - пневматична ракельна голівка з точним налаштуванням і автоматичним, вертикальним підйомом для заміни та очищення сита Hedpjvvwbfefx Adxjfn - флударакельний пристрій - окреме керування для налаштування - одиночний цикл із керуванням через ножну педаль - автоматичний цикл через таймер - сучасний синхронізований підйом сітчастої рами - налаштування ходу друку плавне через кінцевий вимикач - металева вакуумна основна плита з мікрометричним точним налаштуванням по осях x-y - центральне регулювання висоти друкарського агрегату через трапецієподібний гвинтовий шпиндель - безступінчасте регулювання кута ракеля, шкала для контролю - швидкознімні затискачі ракеля - тиск ракеля та флударакеля налаштовуються окремо через регулятори тиску з манометрами Технічні характеристики моделі 600 H/E: Вакуумна плита: 500 x 700 мм Макс. розмір друку: 400 x 550 мм Макс. товщина матеріалу: 8 мм Макс. розмір рами: 600 x 850 мм Мікрометричне налаштування: ± 10 мм Витрата повітря: 11,3 л Електроживлення: 110V/5A, 230V/3,5A Макс. продуктивність: 1200 циклів/год Габарити: Ширина: 1000 мм Глибина: 800 мм Висота: 1700 мм Розміри упаковки: 1000 x 880 x 1860 мм Вага (нетто): 250 кг Вага (брутто): 375 кг • дві ракелі для друку – довжина за замовленням клієнта • дві флударакелі – довжина за замовленням клієнта Powder Machine 4050 Дана машина спеціально розроблена для простого напилення порошку на DTF-трансфери. Завдяки безступінчасто регульованим тримачам плівки можна обробляти плівки розміром до 40 x 50 см. Одним рухом термопорошок рівномірно розподіляється по плівці. За допомогою вібрації надлишок порошку видаляється з плівки. Термопорошок залишається тільки на надрукованих ділянках. Завдяки цій машині ви завжди досягаєте оптимального нанесення порошку для ваших трансферів. Технічні характеристики: Розміри: 79 x 42 x 64 см Напруга живлення: 230 VAC Потужність: 35 Вт Макс. формат: 40 x 50 см Налаштування часу: 0–3 секунди Рівень шуму: менше ніж 70 дБ(А) Вага (нетто): 27,5 кг Вага при відправці: 44 кг M&R Economax II компактний сушильний тунель

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Обладнання: Наявна табличка з даними, Об'ємні дозувальні установки – гранулят, порошок і подрібнений матеріал Ми пропонуємо вибір повністю справних об'ємних дозувальних установок, які ідеально підходять для транспортування грануляту, порошків і подрібненого матеріалу. • Доступні різні моделі: у нас на складі є різні дозувальні установки, які можуть бути адаптовані в залежності від матеріалу та сфери застосування. • Можливість тестування: за бажанням ми протестуємо дозувальні пристрої з вашим матеріалом, щоб гарантувати відповідність вашим вимогам. • Надійна робота: усі установки перевірені та готові до негайного використання. Звʼяжіться з нами, і ми допоможемо вам знайти відповідний дозатор під ваші потреби. Ми з радістю допоможемо вам з усіма питаннями та консультаціями! Hfodpfxsvmylzj Adxjn

Стан: дуже добре (вживаний), Тут ми пропонуємо вам 3D-принтер від 3D-SYSTEMS. 3D-принтер ZPrinter ProJet 660 Pro має великий робочий об'єм, що дозволяє виготовляти навіть великі моделі без попереднього розрізання. Велика площа платформи також підвищує продуктивність при друці багатьох дрібних моделей за один цикл. 3D-принтер з кольоровим друком вирізняється високою продуктивністю та точністю передачі кольору. ProJet ColorJet від 3D Systems (також відомий як ZPrinter) працює за технологією ColorJet CJP (Binder Jetting), формуючи шар за шаром безпосередньо у порошковому шарі. Завдяки цьому для складних та детальних моделей не потрібні спеціальні підтримки — невикористаний порошок підтримує деталі під час друку, а потім напівавтоматично рециркулюється. Сфери застосування: передача форми й дизайну, аналіз монтажу, первинна перевірка функцій, випробування варіантів, пошук форми, дизайн, розробка, маркетинг, продаж, виготовлення майстер-моделей для термоформування, зуботехнічні моделі, презентації тощо. Найкращий 3D-принтер з технологією ColorJet у своєму класі для найвимогливіших застосувань — встановлює нові стандарти у сфері повноколірного 3D-друку. Технічні характеристики: ZPrinter ProJet 660 Pro 3D принтер — Робоча область: 254 x 381 x 203 мм — Кольори: 390 000 відтінків (5 друкуючих голів, включаючи чорний) — Роздільна здатність: 600 x 540 dpi — Мінімальний розмір деталей: 0,1 мм Hedpfohb Dtpex Adxjfn — Автоматизація: повна (автоматизована підготовка і самотестування, автоматичне завантаження порошку, переробка і видалення порошку, блокування картриджів зі зв’язуючою речовиною, інтуїтивно зрозуміла панель управління) — Вертикальна швидкість друку: 28 мм/год — Матеріали: високоміцний композитний матеріал — Товщина шару: 0,089-0,102 мм — Кількість сопел: 1520 — Підтримувані формати: STL, VRML, PLY, 3DS, ZPR — Габарити пристрою: 188 x 74 x 145 см — Вага: 340 кг — Живлення: 100-240 В, 1,5-7,5 А — Сумісність з робочими станціями: Windows® 7, Windows® XP Professional і Windows Vista® Business/Ultimate — Сертифікати: CE, CSA — Спеціальні вимоги до установки: відсутні — Тип: ProJet 660 Pro 3D принтер — Стан: вживаний / used — Комплектація: (див. фото) (Технічні характеристики можуть бути змінені або містити помилки — просимо уточнювати.) З радістю відповімо на додаткові питання по телефону.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Принтер Brother GTX PRO DTG Рік випуску: 2020 Віддруковано: менше 20 000 принтів Hedoiwylcspfx Adxofn В комплекті: опорний стіл Принтер повністю сервісовано, очищено та протестовано Додатково (опція) : 1000 € Великий запас чорнил: по одному картриджу кожного кольору та два білих. Рідина для обслуговування – повна упаковка. 5 л преміального праймера для темної бавовни, SK Color Dark Cotton; 1 л преміального праймера для світлої бавовни LIGHT Cotton від SK Color; 1 л рідини для чищення Brother GTX і GTX Pro CXS від SK Color; DTF-листки формату A3; Преміальний порошок для DTF. Доставка не включена у вартість.

Стан: вживаний, Дротяний електрод, зварювальний дріт, зварювальний дріт Hfsdpfx Aeci Shlsdxjn - Металевий порошок: порошковий дріт - чиста вага: 15 кг - Кількість: у наявності 28 пакунків - Ціна: за пакунок - Вага: 15,6 кг/пакунок

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, необхідна ширина: 2 889 мм, вимога до простору довжина: 11 292 мм, потрібна висота: 2 675 мм, загальна вага: 36 000 кг, температура: 150 °C, робочий тиск: 6 балка, тиск: 6 балка, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), тип вхідного струму: Кондиціонер, робоча температура: 150 °C, Обладнання: документація / посібник, Тип обладнання: Продуктивність по сухому продукту: приблизно 500 кг/год Проектні умови: 150°C; 6 бар надлишкового тиску / повний вакуум Матеріали, що контактують із продуктом: нержавіюча сталь 304L, ущільнення Viton (О-кільце), армовані плоскі прокладки з PTFE Електродвигун: 3-полюсний / 480В / 60Гц, 110кВт, 1780 об/хв, Eex de IIB T4, ступінь захисту IP65 Горизонтальний, одновальний, безперервний, вакуумний мішалково-сушильний апарат Одноступінчастий прямий (контактний) випаровувально-сушильний процес 3 зони нагріву на кожусі, 2 зони нагріву на мішалці Двушнековий дозатор Загальне призначення: Hsdpfx Ast Uqldedxefn Сушіння продуктів, що проходять кілька фазових переходів, наприклад: Рідина → високов’язка маса → пастоподібна маса → сипучий порошок або гранульований твердий продукт Можливість працювати з продуктами, що піняться, мають прилипання, утворюють кірку, а також із необхідними змінами температури та навантаження двигуна Самоочисна конструкція, підвищена міцність і високий обертаючий момент для покращення тепло- і масообміну Можливі сфери застосування: Сушіння кристалічних мас, наприклад, антиоксидантів: Типові розчинники: метанол, циклогексан, ізопропанол Промислові відходи: відновлення небезпечних і/або цінних речовин зі сміття. Наприклад: Виділення TDI (мономер поліуретану) із залишків дистиляції Сушіння осадів фарб і лаків Відновлення води/толуолу із гумових відходів Відновлення розчинників із залишків вітамінної дистиляції Полімеризаційні реакції.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1974, Цей змішувач призначений для інтенсивного змішування та зволожуючої грануляції матеріалів, таких як порошок чи гранулят. Робочий об’єм: 63–200 літрів Загальний об’єм: 250 літрів Ножова головка: 4,9 / 6 кВт, швидкість обертання 1 500 / 3 000 об/хв Мішальний інструмент: 18,5 кВт, дві швидкості Виробник: Lödige Hfjdpswa Tcfefx Adxjn Рік випуску: 1974 Зовнішні розміри: 200 x 110 x 145 см

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, яке використовується для подрібнення твердого, гранульованого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу на сучасних підприємствах подрібнюється у кульових млинах або вертикальних валкових млинах, які забезпечують вищу ефективність у порівнянні з традиційними кульовими млинами. Основні характеристики та особливості млинів для помелу клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, що утворюється шляхом випалювання вапняку та глини. Додатково в процесі помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, шлак для досягнення необхідних властивостей цементу. 2. Процес помелу: - Клінкер і додаткові компоненти подрібнюються у млині до стану дрібного порошку — цементу. Якість помелу суттєво впливає на кінцеві характеристики виробу. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини застосовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання барабана із сталевими кулями, які дроблять матеріал. - Вертикальні валкові млини (VRM): Сучасна технологія VRM набуває популярності завдяки енергоефективності й компактності. Клінкер подрібнюється між обертовим столом і роликами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс додається для регулювання часу тужавіння цементу — він запобігає "моментальному" схоплюванню і забезпечує придатність цементної пасти для транспортування і укладення. Hfsdpfx Aeq Nfbhodxsn 5. Контроль якості: - У процесі помелу застосовується контроль якості — контроль ступеня помелу (тонкості), хімічного складу та інших характеристик, щоб продукція відповідала стандартам. 6. Охолодження клінкеру: - Перед подрібненням клінкер виробляють у печі шляхом нагріву сировини. Далі клінкер охолоджується, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Системи аспірації та екологічна безпека: - Для зменшення викидів пилу від помелу застосовують аспіраційні системи та системи очищення повітря, що дозволяє відповідати вимогам безпеки й екології. 8. Пакування й зберігання: - Після помелу цемент зберігається у силосах, звідки упаковується у мішки або транспортується насипом на будівельні майданчики чи для подальшого продажу. Млини для помелу цементного клінкеру — критично важливий агрегат у виробництві цементу. Сучасні технології дозволяють підвищувати ефективність і екологічність процесу помелу.

Стан: дуже добре (вживаний), Комплектна система 3D-принтера Desktop Metal Ми пропонуємо вам комплектну систему 3D-принтера з металу від Desktop Metal. Студійна система 3D-друку по металу від Desktop Metal Комплект: 3D-принтер + машина для видалення сполучного + спікальний піч Desktop Metal Трикамерне рішення: 3D-принтер, пристрій для видалення сполучного і піч Виробник: Desktop Metal Модель: Desktop Metal Studio System Стан: вживаний (гарний) Рік випуску: 2019 У комплект входить: 1.1 Desktop Metal Studio 3D-принтер Технологія зв’язаного осадження металу (BMD) Характеристики: Друкує матеріалами: метал Технологія: FDM Застосування: промисловість Додаткове використання: офіс Робоче поле X: 30 см (12") Робоче поле Y: 20 см (8") Робоче поле Z: 20 см (8") Опис: На відміну від лазерних систем, які селективно розплавляють металевий порошок, цей принтер екструдує зв’язані металеві стрижні — подібно до FDM-принтерів. Це усуває численні вимоги безпеки, часто пов’язані з 3D-друком з металу, і дозволяє використовувати, наприклад, замкнені коміркові заповнення для легких, але міцних деталей. 1.2 Desktop Metal Studio - Машина для видалення сполучного Повністю автоматичне деконгломерування Об’єм резервуару для очищення: 17,4 л (у процесі) / 22,5 л (у зберіганні) Опис: Машина підготовляє 'зелені деталі' до спікання, розчиняючи основний сполучний матеріал. Завдяки конструкції з низькими викидами не потребує зовнішньої вентиляції та безпечна для офісу. Автоматична дистиляція та рециркуляція рідини означають, що не потрібно поповнювати рідину між циклами. 1.3 Піч для спікання Desktop Metal Studio Гібридна технологія (мікрохвильова та традиційні нагрівальні елементи) Розмір камери: 305x205x205 мм Вуглецевий корпус Подача газу: 2 балони по 900 л Нагрівальна потужність: 20 кВт Характеристики: Функція: спікання Конструкція: камера Джерело тепла: газ Додаткові характеристики: високотемпературна, автоматична Hodpek Hz Nqefx Adxefn Максимальна температура: 1 400 °C (2 552 °F) Опис: Повністю автоматизована й розрахована на проходження через офісні двері, ця піч забезпечує промислове спікання у форматі, придатному для використання в офісі. Вбудовані температурні профілі, що адаптуються до кожної конструкції та матеріалу, забезпечують рівномірний нагрів і охолодження без залишкових напружень, характерних для лазерних систем. Стан: вживаний Комплектація: (див. фото) (Зміни й помилки у технічних характеристиках та даних можливі; інформація не є остаточною!) З усіма додатковими питаннями, будь ласка, звертайтеся за телефоном.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. Hodoq Ngafepfx Adxjfn 9. Футеровка: - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. 10. Використання у переробці бариту: - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. 11. Системи безпеки: - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності.