Придбати Порошок б/у (41)

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, загальна довжина: 1 100 мм, загальна висота: 1 510 мм, загальна ширина: 850 мм, загальна вага: 160 кг, Ми пропонуємо станцію для розпакування й просіювання, а також невикористану роликову змішувальну станцію від фірми EOS GmbH. Ця змішувальна станція ідеально розроблена для використання з бочками з широкою горловиною. Вона забезпечує ефективне перемішування просіяного вторинного порошку з новим порошком протягом встановленого часу. Підготовлений у такий спосіб порошок може використовуватися в системах EOS Formiga P100 або P110. Станція для розпакування та підготовки складається з: • зони для розпакування • просіювального модуля для використаного порошку • подачі нового порошку • та ваг для приготування пластикового порошку. Після вилучення з машини охолоджена змінна рама вставляється у станцію для розпакування та підготовки. Поступове підняття будівельної платформи за допомогою ножної педалі виштовхує шар порошку з деталями зі змінної рами. Випечені деталі вручну витягуються з шару порошку. Використаний порошок, придатний для повторного використання, переміщується на поруч розташовану перфоровану пластину та через шланг потрапляє у сито. Просіяний порошок засипається у контейнер, що стоїть на вагах під просіювальним модулем. Завдяки вагах точна кількість просіяного вторинного порошку може бути визначена. Потім шляхом обертання ручки до вторинного порошку в контейнері додається попередньо визначена кількість нового порошку. Підготовлений пластиковий порошок потрібно ще перемішати на змішувальній станції, після чого він може знову використовуватись у виробничому процесі. Gtsdpfjxzpw Ssx Ah Aet Змішувальна станція Ми пропонуємо невикористану роликову змішувальну станцію від EOS GmbH. На змішувальній станції змішується вихідний та вторинний порошок, який був наповнений у контейнери на станції для розпакування та підготовки. Контейнер із порошком перекочується або кладеться на змішувальну станцію, після чого він обертається протягом встановленого часу. Після завершення цього часу станція зупиняється, і контейнер можна вилучити.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 031223510029, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 573 h, загальна довжина: 650 мм, загальна висота: 1 200 мм, загальна ширина: 610 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 145 кг, вхідна напруга: 230 V, вхідний струм: 8 A, Продаємо повністю невикористаний 3D SLS принтер SINTERIT Lisa X Performance Set, який працював лише 573 години. У комплект входить: - 3D принтер Sinterit LISA X - Sinterit ATEX Vacuum Cleaner (пилосос) - Sinterit Powder Separator - Sinterit Sandblaster SLS (піскоструминний апарат) - Sinterit Powder Handling Station - Дедиковані інструменти для порошку - Sinterit Studio Advanced (програмне забезпечення для підготовки моделей) - Транспортний кейс для LISA X Технічні переваги: - Винятково швидкий друк: швидкість 10-14 мм/год, повне ложе зі складною геометрією друкується за 34 години. - Збільшений обʼєм камери: робоча зона Lisa X становить 180 x 130 x 330 мм. - Широкий спектр матеріалів: від надзвичайно міцних і гнучких до спеціалізованих, таких як ESD порошок. - Висока якість друку з деталізацією. Gedpfxswi Sive Ah Aett - Відкрите налаштування з понад 50 параметрами друку для відкритого керування й можливістю використання зовнішніх матеріалів. Пропонуємо: Можливість особистої передачі в ЧР або професійної доставки за кордон. 14-денна гарантія повернення коштів і можливість тестового друку. Знижка при швидкому укладанні угоди протягом 7 днів.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, HMD-G200 — Високопродуктивна Ротаційна Пакувальна Машина HMD-G200 — це потужна ротаційна пакувальна машина, призначена для автоматичного фасування та пакування широкого спектру продуктів — від дрібних порошків до сипких і кускових матеріалів, таких як горіхи, бобові, рис, насіння чи снеки. Вона поєднує високу точність із простотою керування, забезпечуючи максимальну ефективність виробництва — ідеальний вибір для малих, середніх та великих підприємств харчової, хімічної, косметичної та фармацевтичної галузей. ⚙️ Основні характеристики Повністю автоматизоване пакувальне рішення: Автоматичний робочий цикл: подача пакетів, їх відкривання, наповнення, запаювання та нанесення дати — все для безперервного, ефективного виробничого процесу. Широкий спектр застосування: Підходить для різних продуктів: Порошки: наприклад, борошно, спеції, протеїновий порошок Сипучі продукти: такі як сочевиця, квасоля, рис, горіхи, снеки, насіння Грануляти або суміші Сумісна з готовими пакетами: Працює з якісними готовими пакетами з багатошарової композиційної плівки або паперу — зі зіпером чи без нього. Точне дозування: Оснащена інтегрованим шнековим дозатором або опційною об'ємною системою дозування для точного фасування за вагою — з точністю ±0,3–1,5%. Інтуїтивне керування: Сучасна сенсорна панель SIEMENS забезпечує повний контроль усіх параметрів через зручний інтерфейс. Гігієнічний дизайн з нержавіючої сталі: Усі частини, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі 304 або 316, відповідають міжнародним гігієнічним стандартам та легко миються. Безпека й ефективність: Автоматичне виявлення несправностей запобігає помилкам запаювання чи втраті матеріалу. Вбудовані тривоги щодо тиску повітря, перевантаження і помилок з пакетами підвищують безпеку експлуатації. 🔩 Технічні характеристики Параметр Значення Модель HMD-G200 Швидкість пакування 20–45 пак./хв. Розмір пакета Ширина: 90–200 мм / Висота: 150–350 мм Тип пакета Готовий пакет зі зіпером/без Потужність 2,1 кВт Живлення AC 380 V ±10%, 3 фази, 60 Гц Тиск повітря 5–8 кг/см², споживання повітря 0,4 м³/хв Рівень шуму ≤ 80 дБ Механізм відкривання Вакуумне відкривання пакета Додатково Друк дати, флешування азотом, вібрація, видалення повітря 🧠 Комплектуючі від провідних виробників Компонент Бренд Сенсорна панель і керування SIEMENS Частотний перетворювач Bosch Rexroth Контролер температури та реле OMRON Пневматика та клапани AIRTAC / Festo Вакуумний насос ORION 🚀 Комплектація поставки Шнековий дозатор для порошків та дрібних продуктів Гвинтовий транспортер із нержавіючої сталі для автоматичної подачі продукту Інтегрований принтер для дати Горизонтальний конвеєр для виведення готових пакетів 💡 Ваші ключові переваги ✅ Скорочення витрат на персонал завдяки повній автоматизації Gsdpfx Ahoxqccmj Astt ✅ Висока швидкість виробництва з незмінною якістю ✅ Гнучке використання для порошків, горіхів, бобових та сумішей ✅ Гігієнічна, надійна, проста в обслуговуванні ✅ Легка експлуатація завдяки інтелектуальному керуванню Siemens

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Сушарка-розпилювач SPX Flow – використовувалася нами для сушіння прісноводних водоростей у порошок. Машина повністю працездатна і працює добре. Gtedpfexv A I Hsx Ah Ajt

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 250 h, З 2021 року використовувався для демонстрацій клієнтам, презентацій продукції та участі у виставках. Повністю готовий до експлуатації, від IGO3D, офіційного партнера Desktop Metal. Можливий огляд у Ганновері (також дистанційно через відеодзвінок). 3D-друк металом, зручний для офісу, лише у 2 етапи: Друк. Спікання. Принтер Desktop Metal Studio System 2 спроектовано заново для максимально простого встановлення та використання. Його технологія нагадує найбільш безпечний і поширений спосіб 3D-друку — Fused Filament Fabrication (FFF). На відміну від лазерних систем, що селективно розплавляють металевий порошок, Studio System 2 екструдує металеві стрижні, зв’язані полімером, що спрощує роботу з металевими 3D-принтерами та відкриває нові можливості (наприклад, наповнення Gyroid для зниження ваги при збереженні міцності). Технологія Технологія друку: Bound Metal Deposition Підтримувана технологія: Віддільні підтримки Технологія розділення: Керамічний розділювальний шар Продуктивність Gtjdpfxom Rgzao Ah Aot Висота шару (грин-стан): 50-150 мкм, друкувальна головка високої роздільної здатності / 150-300 мкм, стандартна друкувальна головка Максимальна вага будови (грин-стан): 6,5 кг Габарити Зовнішні розміри: 948 x 823 x 529 мм Вага: 97 кг Друкарська камера: з підігрівом Група екструдерів: подвійні друкуючі головки, що швидко змінюються Об’єм друку: 300 x 200 x 200 мм Платформа: з підігрівом, до 70°C, вакуумоване ложе Друкарські листи: поліпропілен, знімні Діаметр сопла (будівельний матеріал): 0,40 мм — стандарт / 0,25 мм — висока роздільність Вимоги по живленню: 100-130 VAC, 50/60 Гц, 15 А, 1 фаза / 200-240 VAC, 50/60 Гц, 10 А, 1 фаза Керування: 7-дюймовий сенсорний екран Візуалізація в камері: камера контролю за процесом друку Медіа Подача/замінна медіа: гаряча заміна, push-to-release, касети, які можна поповнювати користувачем Друк медіа: металеві стрижні в полімерній зв’язці (металевий порошок + полімер) Медіа для інтерфейсу: керамічні стрижні у зв’язці Платформа Мережеве підключення: Wi-Fi та Ethernet Програмне забезпечення: Fabricate Cloud (локальні ліцензії за окрему плату) Підтримка файлів: STL, IGES, JT, STEP, VDA-FS, U3D, VRML та власні формати (SolidWorks, ProE тощо)

Стан: дуже добре (вживаний), Підходить для фасування широкого спектра продукції, зокрема: добривні гранули, тонерний порошок, котячий наповнювач, гранульований або порошковий корм для тварин, кава (ціла або мелена), цукор, підживлення для рослин, харчові порошки, пластикові гранули, мелені спеції, шматовані спеції, дрібно нарізаний тютюн, перець (цілий або мелений), пральний порошок, борошно, дитяча суміш, суміші для випікання, порошок матча, косметичний порошок, порошок каррі, насіння, соляна продукція, рисові вироби, сочевиця, панірувальні сухарі та інші. Gtjdpfx Ahow H Adre Aet

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Gjdpfowf Dpgex Ah Astt Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: вживаний, Дротяний електрод, зварювальний дріт, зварювальний дріт Gedpfx Ahschlyco Ajtt - Металевий порошок - Порошковий дріт - нетто вага: 15 кг - Кількість: доступно 87 пакетів - Ціна: за пакет - Загальна вага: 15,6 кг/пакет

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Система сушіння / сушарка, придатна для різних матеріалів, таких як порошок, гранулят тощо. - Управління для регулювання температури Ця машина підключена й готова до випробування у нашому машинному залі. Gedpfjqu R Najx Ah Ajtt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, необхідна ширина: 2 889 мм, вимога до простору довжина: 11 292 мм, потрібна висота: 2 675 мм, загальна вага: 36 000 кг, температура: 150 °C, робочий тиск: 6 балка, тиск: 6 балка, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), тип вхідного струму: Кондиціонер, робоча температура: 150 °C, Обладнання: документація / посібник, Тип обладнання: Продуктивність по сухому продукту: приблизно 500 кг/год Проектні умови: 150°C; 6 бар надлишкового тиску / повний вакуум Матеріали, що контактують із продуктом: нержавіюча сталь 304L, ущільнення Viton (О-кільце), армовані плоскі прокладки з PTFE Електродвигун: 3-полюсний / 480В / 60Гц, 110кВт, 1780 об/хв, Eex de IIB T4, ступінь захисту IP65 Горизонтальний, одновальний, безперервний, вакуумний мішалково-сушильний апарат Одноступінчастий прямий (контактний) випаровувально-сушильний процес 3 зони нагріву на кожусі, 2 зони нагріву на мішалці Двушнековий дозатор Загальне призначення: Сушіння продуктів, що проходять кілька фазових переходів, наприклад: Рідина → високов’язка маса → пастоподібна маса → сипучий порошок або гранульований твердий продукт Можливість працювати з продуктами, що піняться, мають прилипання, утворюють кірку, а також із необхідними змінами температури та навантаження двигуна Самоочисна конструкція, підвищена міцність і високий обертаючий момент для покращення тепло- і масообміну Можливі сфери застосування: Сушіння кристалічних мас, наприклад, антиоксидантів: Типові розчинники: метанол, циклогексан, ізопропанол Промислові відходи: відновлення небезпечних і/або цінних речовин зі сміття. Наприклад: Gtjdpfx Ahjt Uqlds Ajt Виділення TDI (мономер поліуретану) із залишків дистиляції Сушіння осадів фарб і лаків Відновлення води/толуолу із гумових відходів Відновлення розчинників із залишків вітамінної дистиляції Полімеризаційні реакції.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1974, Цей змішувач призначений для інтенсивного змішування та зволожуючої грануляції матеріалів, таких як порошок чи гранулят. Робочий об’єм: 63–200 літрів Загальний об’єм: 250 літрів Ножова головка: 4,9 / 6 кВт, швидкість обертання 1 500 / 3 000 об/хв Мішальний інструмент: 18,5 кВт, дві швидкості Gjdpfxjwa Tcfs Ah Aett Виробник: Lödige Рік випуску: 1974 Зовнішні розміри: 200 x 110 x 145 см

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Подавач порошку складається з бункера та вібраційного живильника, який розподіляє гранулят рівномірним шаром завширшки 130 см на друкований трансферний папір, що лежить на конвеєрі із сітчастою стрічкою шириною 140 см та довжиною 150 см. Висота машини регулюється в межах 88-100 см, загальна довжина — 150 см. Подавач порошку та конвеєр можуть налаштовуватися окремо для оптимальної роботи. Надлишковий порошок ефективно видаляється за допомогою поєднання повітряних потоків, механізму розсіювання та щіток. Безшумна автоматична система самоочищення фільтра повертає гранулят назад у бункер для повторної обробки та випускає відфільтроване повітря. Для мінімізації впливу статичної електрики по всій ширині конвеєра розташовано дві антистатичні планки. Gtjdpfxex R N Uro Ah Aot

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Gjdsun Sd Uopfx Ah Aett Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: вживаний, Дротяний електрод, зварювальний дріт, зварювальний дріт - Металевий порошок: порошковий дріт - чиста вага: 15 кг - Кількість: у наявності 28 пакунків Gtodpoci Shlofx Ah Aet - Ціна: за пакунок - Вага: 15,6 кг/пакунок

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, яке використовується для подрібнення твердого, гранульованого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу на сучасних підприємствах подрібнюється у кульових млинах або вертикальних валкових млинах, які забезпечують вищу ефективність у порівнянні з традиційними кульовими млинами. Основні характеристики та особливості млинів для помелу клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, що утворюється шляхом випалювання вапняку та глини. Додатково в процесі помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, шлак для досягнення необхідних властивостей цементу. 2. Процес помелу: - Клінкер і додаткові компоненти подрібнюються у млині до стану дрібного порошку — цементу. Якість помелу суттєво впливає на кінцеві характеристики виробу. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини застосовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання барабана із сталевими кулями, які дроблять матеріал. - Вертикальні валкові млини (VRM): Сучасна технологія VRM набуває популярності завдяки енергоефективності й компактності. Клінкер подрібнюється між обертовим столом і роликами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс додається для регулювання часу тужавіння цементу — він запобігає "моментальному" схоплюванню і забезпечує придатність цементної пасти для транспортування і укладення. 5. Контроль якості: - У процесі помелу застосовується контроль якості — контроль ступеня помелу (тонкості), хімічного складу та інших характеристик, щоб продукція відповідала стандартам. 6. Охолодження клінкеру: - Перед подрібненням клінкер виробляють у печі шляхом нагріву сировини. Далі клінкер охолоджується, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Системи аспірації та екологічна безпека: - Для зменшення викидів пилу від помелу застосовують аспіраційні системи та системи очищення повітря, що дозволяє відповідати вимогам безпеки й екології. 8. Пакування й зберігання: Godpjq Nfbhsfx Ah Astt - Після помелу цемент зберігається у силосах, звідки упаковується у мішки або транспортується насипом на будівельні майданчики чи для подальшого продажу. Млини для помелу цементного клінкеру — критично важливий агрегат у виробництві цементу. Сучасні технології дозволяють підвищувати ефективність і екологічність процесу помелу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. 9. Футеровка: - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. 10. Використання у переробці бариту: - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. Gsdpfx Aheq Ngafo Astt 11. Системи безпеки: - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності.