Придбати Преформ б/у (87)

Стан: вживаний, мотогодини: 45 000 h, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину Основні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Система розрахована на середньо-високі обсяги виробництва. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 до 1,5 літра. Дана лінія оснащена волюметричною системою розливу, що гарантує точне дозування кожної пляшки. Підтримка шийок пляшки діаметром 25 – 29 мм розширює сумісність із ринковими стандартами. Лінія призначена виключно для розливу негазованої води, що забезпечує спеціалізований технологічний процес. Склад обладнання лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Видувна машина Sidel SBO 8 (2005 р.) виконує формування пляшок із преформ за допомогою стислого повітря. Технологія SIDEL забезпечує точність формування та оптимізоване використання ПЕТ, мінімізуючи відходи. Моноблок для розливу Моноблок Sidel 36 36 9 (2005 р.) виконує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному агрегаті, що оптимізує використання простору і мінімізує час переміщення між операціями. Волюметрична система гарантує точність дозування та високу якість кінцевого продукту. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC (2005 р.) наносить етикетки «wrap around» з високою точністю, покращуючи зовнішній вигляд продукції. Система ідеально підходить для пляшок із ПЕТ, відповідає вимогам до швидкості та якості лінії. Пакувальна машина (стретч-обмотчик) Термозбіжний пакувальник Sidel Cermex (2005 р.) формує компактні і надійні упаковки з використанням термозбіжної плівки. Це покращує логістику та захист продукції під час транспортування. Транспортери лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок/год Лінія оснащена повною системою повітряних і підлогових транспортерів, що забезпечують безперервність потоку між усіма етапами виробництва та мінімізують простої, підвищуючи загальну ефективність. Технічні переваги лінії Дана вживана лінія розливу вирізняється надійністю та міцністю, незважаючи на рік випуску (2005). Усе обладнання забезпечує тривалий термін служби і зниження витрат на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, виключаючи ймовірність забруднення. Knodpfx Ajvgva Uedxoc Техніка SIDEL легко інтегрується з допоміжним обладнанням (етикетувальна та пакувальна машини), гарантуючи однорідний виробничий потік. Завдяки швидкості у 12 000 пляшок/год лінія підходить для підприємств із стабільними виробничими потребами. Висновок Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину, — надійне та високоефективне рішення для галузі розливу води. Міцна конструкція і оптимальна комплектація дозволяють повністю відповідати вимогам інженерів і технічних експертів щодо виробництва ПЕТ-пляшок з водою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Ця видувна машина була виготовлена у 2005 році німецькою компанією Krones. Машину регулярно обслуговували, у 2022 році провели капітальний ремонт, у 2024 році встановили нову систему керування, а в 2025 році замінили ланцюг печі. Наразі машина налаштована на продуктивність близько 13 000 пляшок на годину (обмежено розливною лінією), але її потужність може бути збільшена до 19 000 пляшок на годину. Машина доступна разом із системою подачі преформ, охолоджувальним агрегатом та комплектом запасних частин. Технічні характеристики Продуктивність: до 19 000 пляшок/год (наразі працює з ~13 000 пляшок/год) Формати: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л ПЕТ-пляшки Діаметр горловини: 1881 Комплектація Видувна машина | Krones | Contiform S12 | 2005 Система подачі преформ (силос, елеватор, сортувальник, лоток від Tanner) Охолоджувальний агрегат Комплект запасних частин Kedpfx Adexbubpexjnc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Лінія розливу Krones CSD: Рік випуску: 2010 Підходить для: Газованих напоїв Поточний продукт: Яблучний сік з водою та CO2 Об'єми тари: PET 0,5 л – PET 1,0 л – PET 1,5 л Формат горла: PCO 1810 – 28 мм PSO 28 мм – 1810 – 1881 (коротке горло) Продуктивність: - 24 000 пляшок/год для 0,5 л - 18 000 пляшок/год для 1,5 л ПЛК: Siemens Simatic серії S7 Напрацювання: приблизно 40 000 годин Krones VarioClean F AUT: Повністю автоматична система CIP, 4 x 5000 літрів, 30 м³/год Готовий завод обробки GEA TDS: містить флеш-пастеризатор, змішувач, карбонізатор, дегазатор і резервуари Система подачі преформ і транспортери: - Система подачі преформ: Krones Contifeed RS - Установка очищення преформ: Prejet Linear Система подачі кришок Gassner: з ополіскуванням і стерилізацією Видувна машина: Krones Contiform S12M Ультра чистий об'ємний наповнювач Krones 86-22: тип Volumetric VODM-PET з закупорювачем Система очищення блоку наповнювача: Krones Vario Dos Дата-кодувальник: Domino DDC 3 (лазерний) Контроль рівня наповнення: Krones Checkmat Конвеєри для пляшок: SYNCO S Тестер герметичності пляшок: Krones Flowliner Етикетувальна машина: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпиндельна подача етикетки, гарячий клей Контроль етикетки: Krones Checkmat 731 EM Пакувальник Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Транспортери пакетів: Krones Multico S Аплікатор ручок: Twin Pack Маркування пакету: Leisinger Jet 3 (струменевий) Палетайзер: Krones Robopox Modulpal (2016 рік) Код: NP 647 Kedpfx Adexfg Ebsxenc

Стан: вживаний, Видувний автомат від Etek Knsdpfekucxlsx Adxsc ISBM Line = Інжекційно-розтяжне видувне формування Видувний автомат для одноразових ПЕТ-пляшок з ПЕТ-преформ Видувна машина для виробництва з круговим циклом Виробник: ETEK / GF-Industries, модель Supra 800 sv 1 Серійний номер: 22000225 Рік випуску: 2012 Потужність: 90 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц Власна вага прибл. 6000 кг Стан як новий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Напівавтоматична машина для виробництва ПЕТ-пляшок - ZENTRONIK ZR-7 1. Піч для нагрівання ПЕТ-преформ 2. Напівавтоматична машина для видування ПЕТ-пляшок Форма: двогніздова для пляшок об'ємом 5,0 літра Продуктивність: близько 800 пляшок/год Kodpfxownzdae Adxonc Технічний стан: вживана, справна

Стан: вживаний, мотогодини: 40 000 h, Krones Contifeed подавач преформ Подавач преформ Krones Contifeed призначений для точного та ефективного подавання ПЕТ-преформ у видувну машину. Система працює за принципом роликового сортувальника, який делікатно обробляє преформи різних типорозмірів, забезпечуючи їх правильне орієнтування перед подачею у видувну установку. Contifeed пропонує швидке й безступеневе налаштування для підбору під різні типи і розміри преформ з мінімальним втручанням оператора. Доступні три варіанти довжини системи, що дозволяє адаптувати її до продуктивності видувного обладнання. Також передбачені опції автоматичного регулювання, що забезпечує високу гнучкість і пристосованість до різноманітних виробничих вимог. Система оснащена функціями автоматичного усунення несправностей і легкого доступу для сервісного обслуговування, що гарантує високу експлуатаційну ефективність. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector — це високотехнологічна інтегрована система контролю, призначена для забезпечення якості та цілісності ПЕТ-преформ перед їх подачею у видувну машину. Враховуючи, що якість готової пляшки напряму залежить від стану преформи, система грає ключову роль в підтриманні високих стандартів виробництва та зменшенні кількості відходів у лініях розливу. Ksdpfxovgvl Re Adxenc Інспектор використовує сучасні візуальні технології: високороздільні камери та спеціалізоване освітлення для комплексного аналізу кожної преформи. Під час проходження крізь станцію контролю преформи перевіряються на предмет різних показників якості. Система виявляє поверхневі дефекти (подряпини, вм’ятини, забруднення), а також вимірює геометричні параметри (овальність, варіації товщини стінки). Однією з ключових функцій Preform Check Inspector є проведення огляду у 360 градусів: кожна преформа обертається перед стаціонарними камерами, що дозволяє ретельно перевірити всю поверхню. Такий підхід гарантує виявлення навіть найдрібніших дефектів, які можуть негативно вплинути на якість готової пляшки. Система оснащена спеціалізованим програмним забезпеченням для аналізу зображень у реальному часі. Алгоритми налаштовані таким чином, щоб чітко розрізняти припустимі відхилення від дійсних дефектів, знижуючи частоту помилкових відбракувань і забезпечуючи відсортовування лише дійсно бракованих елементів. Це дозволяє оптимально використовувати матеріал та підвищити економічну ефективність виробництва. Preform Check Inspector легко інтегрується у виробничу лінію та може взаємодіяти з попереднім і наступним обладнанням для синхронізації процесів. У разі виявлення дефекту система активує механізм відбракування без зупинки потоку преформ. Додатково реалізовано можливості ведення статистики дефектів і аналізу тенденцій, що є цінним інструментом для контролю якості й подальшого вдосконалення виробничих процесів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд  Ця повна лінія розливу ПЕТ для газованих напоїв, мінеральної води та інших напоїв переважно походить з 2000 року, за винятком блоу-машини (KHS, 2016) і деяких додаткових транспортних одиниць. Лінія досягає продуктивності до 22 000 пляшок на годину в залежності від розміру пляшки та обробляє одноразові ПЕТ-пляшки з горлом PCO 1810. Упаковка здійснюється у 6-пакових упаковках на європіддонах (120x80 см) або піддонах типу DÜDO (80x60 см). Наповнювач спочатку був розроблений як асептичний наповнювач, але зараз використовується як стандартний. Лінія працює в Німеччині до жовтня 2025 року, і її можна оглянути в умовах реального виробництва. Технічні характеристики  Продуктивність: 13 500 пляшок/год – 1,5 л ПЕТ 15 000 пляшок/год – 1,0 л ПЕТ 22 000 пляшок/год – 0,5 л ПЕТ Neck finish: PCO 1810 Формати упаковки: 6 x 1,5 л (Sixpack) 6 x 1,0 л (Sixpack) 6 x 0,5 л (Sixpack) Формати піддонів: Європіддон 120x80 см Піддон DÜDO 80x60 см Список обладнання: Блоу-машина | KHS | InnoPET Blomax 10S | 2016 | включно з Box Tipper BTW CDL 2000, включно з Lifting & Tipping Unit InnoPET F25R (2016), для автоматичної подачі преформ Компресор | Atelier Francois | CE46B | 2000 | – Повітряний транспортер | Krones | AIRCO S | 2000 | – Повітряний транспортер | Krones / Sismatic | – | 2016 | – Змішувач | Krones | MS 25/2 | 2000 | – Tribloc (ополіскувач, наповнювач, закупорювач) | Krones | – | 2000 | 100 ополіскувальних станцій (Variojet), 80 наповнювальних клапанів (волюметричний ПЕТ), 15-головкова кришкозакручувальна машина (PCO 28 – 1810), Pitch 113 мм Інжектор | Krones | Varojet 2520-070-113 | 2000 | – Контроль рівня наповнення/закупорки | Krones | Checkmat FM-G | 2000 | – Контроль контейнерів/етикеток | Krones | Checkmat FE-G | 2000 | – Етикетувальна машина | Krones | Canmatic 720-15 | 2000 | – Транспортер для контейнерів | Krones | Synco S | 2000 | – Пакувальна машина | Krones | Variopac TFS-60 | 2000 | Пакувальник одноразових пляшок Транспортер для контейнерів | Krones | S | 2000 | – Пакувальний транспортер (2 шт.) | Krones | Multico S | 2000 | – Аплікатор ручок | Twin-Pack | – | 2000 | – Палетайзер та депалетайзер | Krones | ROBOT 3A | 2000 | – Палетний конвеєр | Krones | – | 2000 | – Контроль палет | Krones | LPKD | 2000 | – Вставка міжшарових прокладок | Krones | Pressant F1M-0467 | 2000 | – Палетний етикетувальник | Logopak | Logomatic 920 PF | 2000 | – Knodpfxow Sux Re Adxoc

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ В ПЕТ ПЛЯШКИ | 13 000 пляшок/годину Продуктивність: - 13 000 пляшок/год (0,5 л) Ksdpfxetqfg Hs Adxonc - 12 000 пляшок/год (1,5 л) Виробіток: приблизно 2 500 годин на рік Видувна машина SIPA 2004 - Модель: SFR12 - Кількість форм: 12 - Подавання преформ - Система рекуперації повітря - Компресор ВІДСУТНІЙ - Чиллер ВІДСУТНІЙ - Трубопроводи ВІДСУТНІ Комплектація форматів: - 0,5 л – 1,5 л – 2 л – 0,66 л Подаючий повітряний транспортер LANFRANCHI 2002 Сатуратор ALCIAMPIANTI 2006 Генератор озону PROCOMAC 1997 Моноблок розливу PROCOMAC 1997: - Ополіскувач, 36 затискачів Модель: GRIPSTAR - Ізобаричний наповнювач, 48 клапанів Модель: FILLSTAR PET 48.12 - Функції: саніфікація, дегазація Закаточна машина AROL, 12 голів, 2018 рік - Модель: TS EURO PK - Тип кришки: Alaska, спортивна кришка - Включені бункер, елеватор, орієнтатор Інспектор пляшок OMRON 2008 - Контроль рівня - Перевірка наявності кришок - Відбракування при дефекті Етикеровка P.E. 1997 - Модель: FUTURA 15T - 15 голів - Тип етикетки: кругова (wraparound) - Тип наклеювача: клейовий Клеювальна машина Nordson 2010 Конвеєрні стрічки PROCOMAC 1997 Пакувальна машина SMI 1997 - Модель: APET 143/D - Тип: плівкова упаковка (film launch) - Робочі формати: 3x2, 4x3, 6x4 Укладач SMI 1997 - Модель: MAB 60 - Кількість ліній: 1 - Магазин з подвійним барабаном Палетайзер TMG 1997 - Модель: SIRIO 2S1C - Тип: система штовхача - Система прокладання прокладок - Склад для палет Обмотувач палет TOSA 1997 - Модель: 121 - Тип: з обертовою стрілою - Функції: попереднє розтягування, нанесення верхнього листа (TOP apply) Все обладнання проходило регулярне обслуговування приблизно раз на рік. Останнє обслуговування: квітень 2024

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Машина для видування ПЕТ пляшок Виробник: KRONES Модель: CONTIFORM K781 Продуктивність: 12 000 пляшок/год В комплекті форми для пляшок 1,5 л та 0,5 л Потужність: 150 кВт Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год Габарити комплекту (видувна машина + завантажувач преформ): 1100 x 340 см, висота: 450 см Габарити видувної машини: 500 x 340 см, висота: 250 см Габарити завантажувача: 600 x 250 см, висота: 450 см Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год Рік випуску: 2003 Технічна документація по експлуатації машини Ksdpovddkvefx Adxjnc Дуже гарний стан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана машина для видувного формування Sipa SFR 16 Оцінка системи нагріву і подачі преформ Насамперед, необхідною є комплексна оцінка всієї системи печей, зокрема переворотних пандусів і напрямних натяжних коліс, для забезпечення ефективного й безперебійного формування пляшок. Перевірка передавальних важелів і кулачків машини Sipa Важливим аспектом є перевірка стану передавальних важелів і кулачків, які забезпечують безперервний виробничий процес. Тщательный огляд їхньої працездатності необхідний для збереження якості й точності процесу видувного формування. Стан форм і механізму розтягування Також детально оцінюється стан форм та механізму розтягування. Точність і цілісність форм критично важливі для виробництва бездоганних і якісних пляшок. Тому всебічна перевірка цих вузлів є вирішальною для оптимальної роботи обладнання. Перевірка водяних і пневматичних контурів машини Sipa Далі перевіряється цілісність водяних і повітряних контурів, які мають ключове значення для охолодження преформ і контролю тиску під час видувного процесу. Безперебійна циркуляція води й повітря гарантує стабільні робочі умови й якість кінцевого виробу. Технічні характеристики та додаткові відомості Стосовно технічних характеристик, зазначені дані щодо кількості артикулів (SKU) і ваги ПЕТ-преформ на кожну позицію: для 0,5 л – 14 г, для 1,0 л – 26 г, для 1,5 л – 26 г, для 2,0 л – 29-31 г. Важливо: наявні форми до машини Sipa постачатимуться на розсуд покупця; заміна здійснюється за його бажанням. Різьба горла преформи – Corvaglia 28. Додатково: електрошкаф і командна панель із ПЛК Siemens S7; загальна кількість гнізд – 16. Основні спостереження щодо видувної машини: Піч і подача преформ Стан наступних вузлів:  піч, переворотні пандуси, напрямні й натяжні колеса  нагрівальні модулі, вентиляція печі, екрани охолодження  передавальні важелі й кулачки  форми й механізм розтягування  водяні й повітряні контури Knsdjvgvtuopfx Adxsc Усі ці вузли перебувають у чудовому стані.  Кількість SKU та вага ПЕТ-преформи на SKU 0,5 л: 14 г 1,0 л: 26 г 1,5 л: 26 г 2,0 л: 29–31 г Наявні форми постачаються разом із машиною. Поточні креслення пляшок також можуть бути надані. Ви зможете замінити їх, якщо потрібно інші. Горло преформи: Alaska 3-західний Електрошкаф та командна панель ПЛК: Siemens S7, чудовий загальний стан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Видувна машина SMI SR 8 Рік випуску: 2006 Продуктивність: 12 800 пляшок/год (BPH) Модель: SR 8 Кількість форм: 8 Knedpfxjwdumgs Adxec Формати пляшок: 0,33 л | 0,5 л (штамп у комплекті) Горловина: 29/25 Відпрацьовано годин: 58 432 Чилер НЕ входить у комплект Підйомник/орієнтатор преформ у комплекті Дозатор преформ у комплекті Захисні огорожі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Автоматична машина для видуву ПЕТ-пляшок Виробник: SIDEL Kedsutni Ropfx Adxjnc Тип: SBO 16/16 S1 Рік випуску: 1998 Продуктивність: 16 000 пляшок 1,5 л або до 19 000 пляшок/год для пляшок 0,5 л Встановлена потужність: 347 кВт У комплекті: - Форми для 1,5 л - Подавач преформ - Чилер (агрегат охолодження) Технічний стан: вживана машина, була справною до моменту демонтажу. Наразі машина демонтована, складена по елементах і підготовлена до транспортування. Повна і оригінальна технічна документація.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 45 000 h, Вживана машина для видувного формування Sidel SBO 12 Series 2 Машина для видувного формування Sidel SBO 12 Series 2 є результатом тривалої еволюції цієї технології, пропонуючи сучасні функції та розширені можливості. З часом машини для видувного формування стали незамінними в сучасному виробництві. Надійність і довговічність вживаної машини для видувного формування Sidel SBO 12 Series 2 Kjdpfx Adovgvtzsxonc Дана машина вирізняється високою продуктивністю та довговічністю. З напрацьованим ресурсом у 45 000 годин вона підтвердила свою надійність у виробничому процесі. Завдяки міцній конструкції та точній інженерії забезпечується стабільна якість та висока ефективність, що робить цю машину цінним активом для виробничих підприємств. Комплексна сервісна підтримка для вживаної машини Sidel SBO 12 Series 2 Обслуговування й сервіс — ключовий фактор стабільної роботи машини для видувного формування. Sidel, як один із провідних виробників галузі, надає повний спектр послуг із технічної підтримки свого обладнання. Документальна історія сервісних робіт і проведених ремонтів сертифікованими техніками Sidel забезпечує повну прозорість і впевненість для потенційних покупців, підкреслюючи доглянений технічний стан обладнання. Скрупульозне розбирання та зберігання Перевезення та зберігання машин для видувного формування вимагає ретельного планування й виконання. Кваліфіковані спеціалісти акуратно демонтували обладнання відповідно до суворих норм безпеки. Забезпечено належні умови зберігання для збереження машини під час транспортування та мінімізації ризику пошкоджень, що гарантує її цілісність по прибуттю на місце призначення. Оптимізований процес монтажу Обладнання для видувного формування (stretch blow molder), що раніше використовувалося для виробництва безалкогольних напоїв, було від'єднано з особливою точністю. Це гарантує швидкий і ефективний монтаж на новому виробництві та мінімізує простої у виробничому циклі. Профілактичне технічне обслуговування Перш ніж знову ввести у виробництво всі експлуатаційні вузли, рекомендується провести профілактичну перевірку технічного стану. Такий превентивний захід допоможе виявити потенційні несправності та забезпечити оптимальну роботу обладнання після інсталяції. Оперативне вирішення питань обслуговування дозволяє уникнути незапланованих зупинок виробництва та додаткових витрат. Підвищена функціональність за рахунок додаткового обладнання Окрім самої машини для видувного формування, додаткове обладнання забезпечує комплексну ефективність виробничої лінії. У комплект входять автоматичне подавання преформ і системи орієнтації, що дозволяє оптимізувати потік виробництва і підвищити продуктивність. Додатково можуть бути запропоновані компресори та чиллери для задоволення специфічних виробничих потреб і подальшого розширення функціональності обладнання. Акцент на енергоефективності Енергоефективність — важлива вимога сучасного виробництва, і дана машина для видувного формування оснащена інноваційними рішеннями для зниження енергоспоживання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Лінія розливу олії в ПЕТ пляшки Рік випуску: 1995 | 2013 Продуктивність: 6 000 пляшок/год (1 л) Кришка: 29/21 мм Подача преформ Knedpfx Ajq Ttuqjdxsc Компресор для охолодження форм (чиллер) MTA Видувна машина №1: Kosme KSB 3000 Видувна машина №2: Kosme KSB 3000 Пневмотранспортери Kosme Моноблок наливу/закривання ICS – 6 000 л/год Етикетувальна машина ICS (холодний клей) Пакувальна машина для термоусадки SMIPACK Палетоупаковщик для термоусадки Zlatorog Високонапірний компресор KAESER Код: NP 537

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: Kodpfxewa Tqco Adxsnc - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ KRONES 30.000 пляшок/год Продукт: негазована вода Продуктивність: 30.000 пляшок/год – ПЕТ 1,5 л Похил для преформ – 2018 р. Kjdpfsvwcdzox Adxenc Модель: m.tanner ag/prologic Подавач кришок – 2006 р. Виробник: gassner Орієнтатор преформ (частина видувного автомата) – 2006 р. Моноблок з видувним автоматом, розливною та укупорною машинами Видувний автомат – 2006 р. Бренд: Krones Модель: krones contiform s20 Тип: ротаційний Кількість форм: 20 Автомат розливу – 2006 р. Бренд: Krones Модель: krones volumetic Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Кількість наливних клапанів: 84 Тип розливної системи: гравітаційна з витратоміром Укупорювач (частина моноблока) – 2006 р. Бренд: Krones Кількість головок: 18 Тип кришки: Alaska 3 Principles Система роздачі кришок: pick & place Дозатор азоту – 2006 р. Модель: cryotech international Інспектор рівня наповнення і кришки – 2006 р. Модель: krones checkmat Транспортер пляшок – 2006 р. Модель: krones synco Тунель для сушіння – 2006 р. Бренд: Europool Модель: tf-04 Етикетувальна машина – 2006 р. Бренд: Krones Модель: krones etima Тип етикетувальника: ротаційний Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Тип етикетування: Rollfed Кількість станцій: 1 Кількість головок: 18 Тип застосовуваної етикетки: OPP Переміщення пластини: кулачок з лопаттю Регулювання головки: електричне Американський вхід і 2 паралельних виходи Контроль наявності етикетки на вихідній стрічці Маркіратор – 2015 р. Модель: markem smart lase c350 Пакувальна машина термозбіжної плівки – 2006 р. Бренд: OCME Модель: vega n70/2 Подача плівки: одноразова Два входи Наносник ручки – 2006 р. Бренд: Comag Модель: decimo hm 100/2 Комплектація для пакунків: 3x2 Два входи Транспортування пакунків: Бренд: Europool Палетайзер – 2006 р. Бренд: OCME Модель: pegasus m400 Тип: шаровий Склад палет Система міжшарів Максимальна робоча висота: 225 см – палета Робочий розмір палети: 80 см x 120 см Палетопакувальник – 2006 р. Бренд: Bema Модель: silkworm turbo Максимальна робоча висота: 225 см – палета Тип обмотки: обертаючий стіл Розподільник верхнього листа Попереднє розтягування Етикетувальник палет – 2020 р. Бренд: Eidos Модель: 7p6erlp

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Kodpfewahdqex Adxenc Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, КОМПЛЕКСНА Карбонізована Асептична ЛІНІЯ 25 000 пляшок/год Рік випуску: 2014–2016 Швидкість: 25 000 пляшок/год Продукція: газовані напої | негазовані напої Формати пляшок: 0,33 л | 0,5 л | 0,75 л | 1 л | 1,25 л | 1,5 л Кришка: 28 мм PCO 1810 Етикетка: ОРР-етикетки на гарячому клеї Автомат видування ПЕТ-пляшок: CONTIFORM 318 (2016) Автомат контролю преформ: PREFORMCHECK (2016) Подавач преформ: CONTIFEED RS (2016) Асептичний стерилізатор: STERILJET (2016) Асептичний наповнювач: PET-ASEPT_L VFJ 4.320-132-103 (2016) Блок управління: CHECKMAT 731 FM-X+L (2016) Блок управління: CHECKMAT 752 S (2016) Автомат для нанесення етикеток: CONTIROLL 720-18-ED (2016) Сушарка для пляшок: LINADRY S2M (2016) Чекваєр: CHECKMAT 731 EM (2016) Пакувальна машина: VARIOPAC PRO FS-9 (2016) Слівейна машина: Sleevematic (2014) Палетайзер: PRESSANT PALBLOC 1AJ (2016) Конвеєри для пляшок: SYNCO S (2016) Мультипак конвеєри: MULTICO S (2016) Knsdpfxsuyhclj Adxoc Конвеєри для палет: PALCO S (2016) CIP-система: VARIOCLEAN AUT-8,000L, 30 м3/год (2016) Термічна обробка продукту: VARIOASEPTJ 30 (2016) Система стерильної води: AQUAASEPT L10 м3/год (2016) Перекидний пристрій – Tanner (2016) Маркувальник – Videojet (2016) Маркувальник – Videojet (2016) Аплікатор ручок – Twinpack (2016) Палетна стретч-машина – Haloila (2016) Охолоджувальна система (2016) Маркувальник – Leibinger (2016) Маркувальник – Leibinger (2016) Палетна маркувальна машина – Logopak (2016) Палетна маркувальна машина – Logopak (2016)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживана ливарна машина для лиття під тиском SIPA PP2 72, рік випуску 2010 Ливарна машина SIPA PP2 72 2010 року, яка знаходиться в експлуатації до квітня 2025 року, пропонує ефективне та точне рішення для виробництва ПЕТ-преформ. Ця система забезпечує високу продуктивність у галузі розливу напоїв завдяки передовій технічній комплектації та спеціалізованим компонентам. Дана вживана ливарна машина базується на моделі PPS 72 та оснащена роторним роботом, призначеним для оптимального охолодження преформ. Інтегрована система охолодження підтримує стабільну якість розмірів, скорочує цикл виробництва та забезпечує великі обсяги продукції без втрати технічних параметрів. Крім того, у цій вживаній ливарній машині конвеєр вивантаження преформ по черзі завантажує два октебіни, оптимізуючи простір і мінімізуючи логістичні витрати на обробку матеріалу. Гарячий розподільник та індивідуалізована холодна плита цієї вживаної ливарної машини У вживаній машині SIPA PP2 72, 2010 року, гарячий розподільник на 72 гнізда максимізує продуктивність і забезпечує рівномірний розподіл пластику. Система комплектується повністю обладнаною холодною половиною, що включає: — Корпус, який забезпечує правильне формування преформи; — Крайову пластину, що гарантує точність і гнучкість процесу лиття; — Кавітову пластину, яку можна налаштувати для виробництва різних типів преформ згідно з вимогами замовника. Такий комплект дозволяє швидко виконувати переналаштування та мінімізує час простою, підвищуючи загальну ефективність системи. Оператори можуть досягати високої продуктивності з можливістю адаптації до різних виробничих завдань. Сушарка для ПЕТ і система клімат-контролю Сушка ПЕТ здійснюється сушаркою DP820P HT від Plastic Systems з бункером H6000. Це обладнання, встановлене у 2010 році, осушує пластиковий матеріал, забезпечуючи правильну підготовку перед литтям. Контроль вмісту вологи в ПЕТ є ключовим для запобігання структурним дефектам і забезпечення високих механічних характеристик преформ. Кліматична установка Eisbar DAS – E23, також 2010 року випуску, керує мікрокліматом кабіни, регулюючи температуру й вологість. Завдяки цьому система забезпечує стабільні умови та запобігає відхиленням, які можуть негативно вплинути на якість готової продукції. Водночас це сприяє загальній стабільності виробничого процесу, знижуючи ризики некондиційної продукції. Kedpev Ai I Refx Adxonc Мезанін для оптимального розташування компонентів У комплекті передбачено мезанін для монтажу сушарки й кліматичної установки кабіни. Дана платформа забезпечує ергономічну та впорядковану організацію компонентів обладнання, спрощує як планове, так і позапланове обслуговування, а також звільняє корисний простір у виробничій зоні. Крім того, таке розміщення підвищує рівень безпеки, зменшуючи скупчення обладнання на виробничому майданчику.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживана машина для видування пластикових пляшок Terekas до 5 л, 1000 пляшок/год Дана вживана машина для видування пляшок від Terekas, модель FlexBlow 1, призначена для високопродуктивного виготовлення ПЕТ-пляшок, забезпечуючи відмінну гнучкість та ефективність. Максимальний об’єм пляшки складає до 5 літрів, а продуктивність — до 1000 пляшок на годину. Устаткування ідеально підходить для виробництв, які потребують стабільної якості продукції на різних типорозмірах горловини та форматах тари. FlexBlow 1 працює за принципом лінійної видувної машини з однією порожниною форми, що робить її оптимальним рішенням для коротких серій виробництва, частих переналаштувань або пілотних ліній. Машина легко інтегрується до існуючих ліній розливу та пакування завдяки модульній конструкції і сумісності з різними типами контейнерів. Система подачі преформ включає нахилювач, орієнтувач та завантажувач, що гарантує надійну та безперебійну подачу преформ у виробничий цикл. Основою процесу є надійний тунель для нагріву преформ із застосуванням інфрачервоних (ІЧ) ламп, які розміщені у захищеному та вентильованому корпусі. Преформи транспортуються через зону нагріву за допомогою шарнірного конвеєра-ланцюга, забезпечуючи точне та рівномірне нагрівання. ІЧ-зона закрита захисною решіткою, що виключає випадковий контакт та підтримує стабільні температурні умови по всій довжині тунелю. Завдяки продуманій конструкції уникнуто перегріву чи термічної деградації преформи, що сприяє покращенню якості кінцевої продукції та зменшенню кількості відходів. Точний контроль і надійна робота Після вилучення з нагрівального тунелю преформи автоматично подаються в видувну станцію. Однопорожнинний видувний блок FlexBlow 1 обладнано високоефективними пневмоциліндрами і потужною системою фіксації форми, що дозволяє виготовляти вироби до 5 л. Така схема забезпечує швидкий цикл видування та ефективний контроль тиску на всіх етапах процесу. Повітряна система спроектована для максимальної надійності, охоплює функцію рекуперації стисненого повітря, що знижує витрати на енергоносії. Критичним вузлом є окремий охолоджувач (чиллер), який підтримує потрібний температурний режим охолодження форми, забезпечуючи постійну товщину стінки пляшки та мінімізацію циклів виробництва. Всі пневматичні та гідравлічні агрегати змонтовано у відведеній сервісній зоні з чітко промаркованими з'єднаннями для швидкої діагностики та обслуговування. Точки подачі змащування і фільтрації легкодоступні, що дозволяє підтримувати високу готовність машини до роботи та зменшує кількість простоїв. Ksdow Ibm Tjpfx Adxenc Керування роботою машини та налаштуваннями процесу здійснюється через сенсорну панель оператора (HMI), що встановлена ​​безпосередньо на електричній шафі. Інтерфейс забезпечує контроль усіх параметрів виробництва в режимі реального часу, управління сигналами тривоги та нагадуваннями щодо обслуговування. Машина оснащена грамотно прокладеною електропроводкою, захищеними електрошитами та чітко маркованими клемами для зручності обслуговування і пошуку несправностей.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ESL МОЛОКА до 2500 пляшок/год Пропонуємо вживану лінію розливу, спроектовану для максимальної ефективності та надійності при пакуванні ESL молока. Лінія оптимізована для безперервного та якісного виробництва з номінальною продуктивністю 2500 пляшок на годину (bph). Номінальна продуктивність та конфігурація лінії розливу для ESL молока Номінальна продуктивність у 2500 пляшок/год забезпечується завдяки точному компонуванню основних елементів. Лінія обладнана 12-ма головками для розливу та одним головкою для закупорювання, що гарантує плавний та рівномірний потік під час процесу розливу. Лінія розрахована на використання круглих ПЕТ-пляшок стандартного об’єму 1000 мл. Характеристики продукту та пакування Лінія призначена для круглих ПЕТ-пляшок об’ємом 1000 мл. Підходить для пастеризованого та ESL-пастеризованого молока, що забезпечує максимальну гнучкість у виробництві. Живлення та особливості розподілу електроенергії Робота лінії потребує напруги 400 В при частоті 50 Гц, трифазного розподілу з окремим нулем і заземленням. Мінімальний тиск для системи низьконапірного стисненого повітря – 7 бар. Виробниче середовище і видув пляшок Knedjvgvr Ropfx Adxoc Розлив відбувається в ультра-чистому середовищі при температурі 4°C для забезпечення максимальної якості та свіжості продукту. Використовуваний видувний автомат Kosme KSB 4 L оптимізує виробництво ПЕТ-пляшок різних розмірів на швидкості до 6800 пляшок/год. Енергоспоживання та витрати води Лінія спроектована для оптимізації енергоспоживання та витрат води: середнє електроспоживання — 36 кВт, встановлена потужність — 56 кВт. Потрібна витрата охолоджуючої води — 6,6 м³/год при температурі 5-7°C. Продуктивність та ефективність Максимальна продуктивність досягає 1700 пляшок/год на одну форму завдяки пневматичному розділенню преформ і точному керуванню серводвигунами. Короткий час дегазації забезпечує оптимальне використання часу видування. Додаткові компоненти До складу лінії, окрім автомату видування та лінії розливу, входить AVE мод. 12/12/1 MLK — автоматичний моноблок для пакування свіжого молока у ПЕТ-пляшки 1000 мл, оснащений системами ополіскування, розливу та закупорювання. Також комплектація містить етикетировщик SIMAC 2500BPH і автоматичний термозбіжний пакувальник Mariani FS-T10 для комплексного та автоматизованого пакування. Опційне вдосконалення моноблоку ESL За потреби моноблок у складі вживаної лінії розливу для ESL молока можна доукомплектувати елементами для підвищення функціональності. Можлива установка системи ін’єкції перекису водню (H2O2) для дезінфекції пляшок. Вхідний шнек дозволяє розпилювати 1 мл H2O2, а УФ-лампа на автоматі закупорювання — гарантує стерилізацію кришок. Мікрофільтрація стисненого повітря та створення надлишкового тиску з фільтрами HEPA забезпечують стерильне середовище.

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу Krones продуктивністю 48 000 пляшок на годину (BPH) для продуктів без газу призначена для ПЕТ-контейнерів обʼємом 0,38 л та 0,55 л із використанням обʼємного розливу та горлом типу 30/25. Лінія містить кілька ключових компонентів, зокрема видувну машину Krones Contiform 2015 з 22 гніздами, транспортер преформ Krones Contifeed 2015 та моноблок розливу Krones Contiform 50-20 2015 року. Knodpfx Ajvlwpujdxec Система також включає осушувачі повітря Hawkeye Smart C-3000 2021 року та Krones Linadry 2020 року, етикетувальні машини Krones 2021 року, а також інше обладнання для інспекції, пакування, термоусадочного обгортання та палетування. Ця вживана лінія розливу повністю готова до експлуатації; щомісячний моніторинг стану кожної машини забезпечує максимальну ефективність і надійність. Видувна машина Krones Contiform 2015 з 22 гніздами у складі комплектної лінії розливу Krones для негазованої продукції, 48000 пляшок/год Видувна машина Krones Contiform 2015 із 22 гніздами призначена для високошвидкісного виробництва ПЕТ-контейнерів з продуктивністю до 48 000 пляшок на годину. Contiform використовує оптимізований лінійний інфрачервоний модуль нагріву преформ довжиною до 160 мм та діаметром опорного бортика до 48,5 мм. Дана модель оснащена передовими технологіями видування, що дозволяє виготовляти до 2750 контейнерів на гніздо на годину при зниженні споживання стисненого повітря на 15% у порівнянні з попередніми моделями. Інтелектуальна система керування Contiform забезпечує стабільну якість пляшок завдяки опційним модулям, таким як внутрішня система очищення преформ Prejet і система інспекції PET-View для інтегрованого контролю якості преформ і контейнерів. Машина укомплектована модулем видування з удосконаленим механізмом затиску форми, що виключає необхідність в притискному диску, і дозволяє виробляти пляшки обʼємом до 2,0 літра на компактному модулі, що займає на 22% менше місця у порівнянні з попередніми моделями. Активна система транспортування з пʼятиточковими нагрівальними шпинделями в лінійній печі та зменшеною кількістю внутрішніх горизонтальних точок пересування для преформ і контейнерів підвищує експлуатаційну ефективність. Високоточні серводвигуни Monotec із синхронізацією в реальному часі забезпечують точне й надійне переміщення преформ упродовж усього процесу видування. Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 забезпечує безперервну та стабільну подачу преформ до видувної машини. Система Contifeed підтримує різні типи преформ — легкі, стандартні й важкі — і доступна в трьох моделях відповідно до продуктивності видувного автомата. Варіанти направляючих включають гравітаційну систему для стандартних преформ та систему з подачею повітря, ідеальну для легких преформ і високошвидкісних застосувань. Contifeed має автоматичне регулювання для швидкої зміни формату, гігієнічний дизайн і мʼякий перекидний приймач для дбайливої подачі преформ.

Стан: вживаний, мотогодини: 52 428 h, Вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год Ця вживана лінія розливу для ігристих напоїв продуктивністю до 9000 пляшок на годину ефективно забезпечує виробництво як негазованої, так і ігристої води, а також безалкогольних напоїв у ПЕТ-тарі. Лінія складається з взаємопов’язаних машин, які разом гарантують безперервний і ефективний виробничий процес. Кожен апарат у лінії працює в ізобаричному режимі, що оптимізує процес розливу для ігристих напоїв. У підсумку система обробляє до 9000 пляшок на годину, що робить її потужним рішенням для розливу з високою продуктивністю. Тип ємностей і продукту в лінії розливу для ігристих напоїв Система спеціально розроблена для розливу у ПЕТ-тару, яка забезпечує міцність та легкість, роблячи її ідеальною як для ігристих, так і для негазованих напоїв. Дана лінія спеціалізується на обробці негазованої та ігристої води, а також інших безалкогольних напоїв. Завдяки ізобаричній технології лінія ефективно зберігає насиченість продукту вуглекислим газом під час розливу, що, в свою чергу, підтримує цілісність продукту і покращує смакові якості. Knedpfxjvgvbro Adxoc Автомат видування ПЕТ-пляшок – SMI EBS 2016 Автомат видування пляшок SMI EBS (модель EBS, 2016 рік) формує ПЕТ-тару безпосередньо на виробництві. Він перетворює преформи у пляшки, гарантуючи постійність розміру та міцність ємностей. Вбудований в лінію автомат підвищує ефективність, зменшуючи залежність від зовнішніх постачальників пляшок і підтримуючи високі стандарти якості виробництва лінії CFT для ігристих напоїв. Мономодуль для розливу – CFT Master EW 32/32/8 2012 Мономодуль для розливу CFT Master EW 32/32/8 (2012 рік) – ключовий елемент вживаної лінії розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год, що поєднує ополіскування, розлив і закупорювання в одному компактному вузлі. Система використовує ізобаричний метод розливу, підтримуючи стабільний тиск усередині пляшки, що особливо важливо для газованих напоїв. Такий підхід дозволяє знизити втрати й ефективно захищає якість продукту. Етикетувальна машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетувальна машина P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E (2009 рік) з високою точністю наносить етикетки на ПЕТ-тару. Процес етикетування сприяє ідентифікації продукту й дотриманню регламентуючих вимог. Дана модель вирізняється гнучкістю та точністю, зокрема при роботі з різними формами і розмірами пляшок у лінії CFT для ігристих напоїв. Слівінг-машина – Nortan NORTAN 50 2008 Слівінг-машина Nortan 50 (2008 рік) у складі лінії CFT для ігристих напоїв наносить захисні рукави на ємності, що покращує зовнішній вигляд і захищає їх від забруднення. Такий процес є особливо важливим для напоїв, які зберігаються чи транспортуються тривалий час. Завдяки цьому обладнання вживана лінія розливу для ігристих напоїв до 9000 пляшок/год отримує перевагу у вигляді підвищеної збереженості продукції на полицях магазинів.

Стан: вживаний, Вживана розливна лінія для слабоалкогольних напоїв (CSD), 12 000 пляшок/год Конфігурація лінії для ізобаричного розливу газованих безалкогольних напоїв Вживана розливна лінія для CSD 12 000 пляшок/год забезпечує розлив газованих напоїв у ПЕТ-пляшки за ізобаричною технологією. Оскільки ізобаричний процес підтримує тиск під час розливу, він ефективно зберігає насиченість CO₂. Система досягає номінальної продуктивності 12 000 пляшок за годину у форматі 1,5 л. Для закупорювання використовуються кришки PCO 28 мм, а фасування здійснюється згідно стандарту європалети. Загалом така конфігурація оптимальна для середньо- та високопродуктивного виробництва CSD. Система подачі стисненого повітря високого тиску для процесу видуття на лінії CSD 12 000 пляшок/год Високотискований компресор SIAD (модель MS3/1442-A3, рік 2000) постачає стиснене повітря для машини видування. Комплект містить осушувач повітря та ресивер на 2000 літрів для стабілізації потоку. Завдяки цьому компресор забезпечує рівномірне формування пляшок. Окрім цього, установка призначена для безперервної роботи під високим навантаженням, що необхідно для великомасштабних систем видування ПЕТ. Цей компонент є критично важливим для ефективної роботи на попередніх етапах розливу. Машина видування для ПЕТ-преформ з системою охолодження прес-форми До складу лінії входить машина видування Sidel SBO 10 Series 2 (1999), яка перетворює ПЕТ-преформи на пляшки. Хоча форми не входять у комплект, машина оснащена бокс-тіппером, автозавантажувачем преформ і водяною системою охолодження SOGEQUIP для прес-форм. Це забезпечує високошвидкісне виробництво пляшок. Крім того, система гарантує безперервну подачу до розливного блоку, мінімізуючи простої. Надійна конструкція обладнання забезпечує тривалий ресурс експлуатації. Блок ополіскування–розливу–закупорювання з 60 клапанами та ізобаричною технологією Центральний розливний блок SIDEL Alsim (2000 рік) об’єднує 60 ополіскуючих головок, 60 ізобаричних клапанів і 10-головочний закупорювач Alcoa. Ця конфігурація дозволяє досягти високої продуктивності із збереженням стабільного тиску. Завдяки ізобаричному розливу втрата CO₂ мінімізується, а піноутворення зменшується, що є вирішальним для розливу CSD. Крім того, обладнання дозволяє швидко змінювати формати пляшок, що підвищує гнучкість виробництва. Knsdpfx Aswcz Alsdxjc Автоматизована змішувально-карбонізаційна система високої продуктивності для CSD 12 000 пляшок/год Міксер Moravek 240C, встановлений у 2000 році, готує та насичує напій вуглекислим газом із продуктивністю 24 000 л/год. Він точно дозує сироп, підготовлену воду та CO₂. Система змішування гарантує стабільність продукту перед розливом, що зменшує процесну мінливість. Висока продуктивність міксера відповідає швидкості розливного блоку, запобігаючи вузьким місцям і оптимізуючи баланс лінії. Автоматична система етикетування та пакування Після розливу продукція подається на етикетувальну машину Krones Contiroll (2004 рік), яка наносить обгорткові OPP-етикетки.

Стан: вживаний, мотогодини: 11 000 h, Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивність 14 400 пляшок/год Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води на 14 400 пляшок за годину пропонує комплексне рішення для розливу води в ПЕТ-пляшки об’ємом 0,5, 0,75 та 1,5 літра, забезпечуючи гнучкість для виробників напоїв. Номінальна продуктивність становить 14 400 пляшок на годину, що робить цю лінію ідеальною для середніх та великих виробничих підприємств. Систему можна легко інтегрувати у вже існуючі заводські потоки або встановити окремо з гарантією стабільної, високопродуктивної роботи. Основний вузол використаної лінії розливу SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Основною складовою даної лінії розливу є блок COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 (2006 р.в.), що об’єднує в одному пристрої видування, наповнення та закупорювання пляшок. SBO 8 оснащений 8-ма формувальними гніздами для виготовлення ПЕТ-пляшок з преформ для трьох типорозмірів. Далі машина COMBI UNIVERSAL EUROPA WM оснащена 40 об’ємними наливними клапанами для точного дозування та мінімізації втрат продукту. Завдяки принципу об’ємного наповнення досягається постійна точність, що особливо важливо для низьков’язких рідин, наприклад, негазованої води. Закупорювальний модуль має 8 головок для нанесення кришок на пляшки з діаметром горлечка 25–30 мм. Оператори можуть виконувати швидку зміну формату і працювати з усіма стандартними типами кришок. Вторинна упаковка: вкладальник лотків CERMEX у використаній лінії розливу SIDEL Після етапу наповнення і закупорювання автоматична машина CERMEX (2007 р.в.) групує та пакує пляшки у лотки за такими схемами: • 1,5-літрові пляшки у форматі 2×3; • 0,75-літрові пляшки у форматі 4×3; • 0,5-літрові пляшки у форматі 4×3. Це забезпечує однорідність вторинної упаковки, оптимізує палетування та усуває варіативність ручної роботи, суттєво підвищуючи ефективність лінії. Постачання стисненого повітря: компресори високого та низького тиску Лінія оснащена двома компресорами для потреб видуву та охолодження. Високотискoвий компресор SIAD TEMPO 2 (подача 1 500 м³/год) постачає повітря до SBO 8. Компресор низького тиску BAC F-100 (Baltimore Aircoil, 2006 р.в.) обслуговує систему випарного охолодження. Обидва пристрої забезпечують оптимальні умови для якісного виробництва та роботи обладнання. Ksdpfx Asv U Ni Sedxenc Система транспортування пляшок: конвеєри SIDEL Конвеєри SIDEL (2006 р.в.) плавно та синхронізовано переміщають пляшки між робочими вузлами, запобігаючи накопиченню чи блокуванням, що ефективізує увесь виробничий процес.