Придбати Робота Лавці б/у (2 266)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний резервуар об’ємом 20 000 л спроєктовано для гігієнічного зберігання та буферування у виробництві напоїв та промислових пакувальних процесах. Поєднує нововиготовлену посудину під тиском із перевіреною історією використання в асептичних системах, що робить його ефективним рішенням для модернізації вживаних установок і вторинних ліній розливу. Номінальна місткість: 20 000 л Робочий тиск: від 0,09 до −0,1 МПа (позитивний тиск і повний вакуум) Тиск випробування: 0,12 МПа Робоча температура: 148 °C Основний матеріал корпусу: нержавіюча сталь S31603 (харчова, корозійностійка) Рік виготовлення (корпус резервуара): 2025 Рік системи: 2011, Tetra Pak Інженерний стандарт: GB/T 150-2024 (посудини під тиском) Технологічна основа: асептичний модуль Tetra Pak для виробництва напоїв Передова автоматизація та системи керування Резервуар підготовлено для інтеграції в автоматизовані системи керування виробничими лініями сучасних напоїв. Порти для приладів та інтерфейси клапанів підтримують контроль рівня, тиску та температури, а також забезпечують асептичні цикли стерилізації парою (SIP) та мийки на місці (CIP). Комплект документації містить схеми активації й послідовностей, а також опис обміну даними для керування на базі S7 — з підтримкою підключення PLC/HMI, міжблокуваннями та рецептурною роботою. Psdpox E Tbfjfx Aiysgt Підтримка PLC-сигналів для рівня, тиску/вакууму та температури Інтерфейси для асептичних клапанних груп і CIP/SIP контурів Блокування безпеки для захисту від перевищення тиску та вакууму Документація для пуско-налагодження і параметризації Можливості інтеграції у виробничу лінію Призначений для роботи як асептичний буфер чи накопичувач між термічною обробкою (наприклад, UHT) та розливом. Може працювати автономно або інтегровано у повну лінію розливу, підходить для виробничих середовищ з ПЕТ, склом або картонним упаковуванням. Зміни формату мінімальні, оскільки об’єм та параметри контролюються рецептурно. Інлайн-інтеграція з UHT, асептичними клапанними модулями та розливниками Автономна робота для буферизації партій і стерильного утримання Сумісний з CIP/SIP-інфраструктурою і санітарними трубопроводами Оптимальний для модернізації вживаних або б/в ліній розливу Стан обладнання та історія технічного обслуговування Корпус резервуара (посудина під тиском) виготовлений у 2025 році, з повною документацією та спадковістю асептичної системи Tetra Pak 2011 року. Установка пропонується як вживане обладнання та готова до експлуатації після монтажу й пуско-налагодження. Доступність технічних керівництв підтримує планування сервісу, профілактичне обслуговування та ефективний запуск. Корпус новий (2025) із задокументованим випробуванням тиском і сертифікатами відповідності Постачається з технічними посібниками, інструкціями з обслуговування, гідравлічними та монтажними схемами Готовий для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних підприємствах Експлуатаційні характеристики та універсальність Резервуар спроєктовано для гігієнічних та асептичних умов і забезпечує стабільне зберігання під тиском/вакуумом для стерильного зберігання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 34 590 h, номер машини/транспортного засобу: R81, Вживана асептична розливна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Дана вживана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — це перевірений асептичний картонний наповнювач, розроблений для промислового пакування та виробництва напоїв. Налаштована для пакування у форматі Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова упаковка), забезпечує надійну, безперервну роботу для UHT-молока, соків та інших тривалих напоїв. З номінальною продуктивністю близько 7 000 упаковок/година, цей компонент вживаного обладнання для розливу поєднує високий рівень продуктивності з асептичною цілісністю для сучасного картонного пакування. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (неізобаричний розлив у картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 упаковок/година Виробничі години: ≈ 30 000 годин Комунікації Живлення: 400 В, 50 Гц, 3-фази Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для процесних та стерилізаційних потреб) Габарити та вага Podpsx H Thusfx Aiyjgt Габарити (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (модельний ряд 6 000–8 000 кг) Примітка: технічні параметри наведені як орієнтовні для цієї конфігурації A3/Flex і мають бути підтверджені під час інспекції/приймальних випробувань. Сучасні системи автоматизації та керування Платформа A3/Flex оснащена оригінальною ПЛК-системою керування з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналами тривоги й діагностикою. Система керування рухом синхронізує цикли формування, наповнення й запаювання для забезпечення асептичної цілісності й якості пакування на високих швидкостях. Типові функції: - Керування рецептами для тривалих молочних продуктів, соків і різних напоїв - Інтегрований моніторинг процесу, журнал подій/сигналів тривоги - Входи/виходи для інтеграції з перед- та післялінійними пристроями - Рекомендована перевірка перед запуском: діагностика ПЛК, перевірка роботи клапанів, помпи, герметизації Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картону може бути ефективно інтегрований як у вживану лінію розливу, так і у нову схему для виробництва напоїв: Вгору по потоку: подача пакувального матеріалу, стерилізаційні модулі згідно з проектом виробника Вниз по потоку: транспортери-накопичувачі, аплікатори трубочок/кришок, пакувальники, палетайзери Сервіси/процес: інтерфейси для підключення CIP/SIP, стерильне повітря, вода і пар Керування: стандартні цифрові/аналогові входи/виходи та архітектура з підтримкою fieldbus відповідно до конфігурації Ідеально підходить для промислових проєктів з пакування second-hand, що вимагають асептичних картонних форматів та стабільної роботи на високих швидкостях. Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, на складі Орієнтовні години напрацювання: ≈30 000 Примітка щодо експлуатації: безперервна робота забезпечується при належному превентивному обслуговуванні Рекомендовані перевірки перед запуском: помпи, асептичні клапани...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Pjdeyvilzjpfx Aiyegt Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Pgjdpfx Aioy Icp Dsyet Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Pgsdpfx Aiey Uvhmsyjt Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: GA23, Вживана машина для встановлення дротяних кріплень ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця автоматична машина для встановлення дротяних кріплень призначена для надійного нанесення дротяної сітки на пляшки, забезпечуючи рівномірне натягування та точне центрування при швидкостях, що підходять для виробництва напоїв середнього масштабу. Модель REKORD 10/2, виготовлена компанією Robino & Galandrino, поєднує в собі обертову систему подачі з довготривалою подавальною системою та завантаженням з рівня підлоги, щоб мінімізувати простої під час безперервної роботи. Цей вживаний агрегат є чудовим доповненням для будь-якої вживаної лінії розливу, орієнтованої на продукцію преміум-класу та ефективність в промисловій упаковці. Виробник: Robino & Galandrino Модель: REKORD 10/2 Рік випуску: 1994 Тип машини: Автоматична машина для встановлення дротяних кріплень (апарат для нанесення дротяної сітки) Продуктивність: до 6000 пляшок/год Конфігурація: 10 тарілок Нанесення дротяної сітки: для мускуле (спеціальна дротяна сітка) / нанесення дротяної сітки Подавальна система: довготривала, велика місткість Завантаження: завантаження сітки з рівня підлоги для безперервного поповнення Сумісність з форматом пляшок: 1,5 л Розширена автоматизація та системи управління Платформа REKORD 10/2 розроблена для надійної, автоматизованої роботи з простим у використанні інтерфейсом. Довготривала подавальна система та завантаження з рівня підлоги спрощують поповнення, зменшують час простою та підвищують загальну ефективність обладнання. Стандартні запобіжні пристрої та захисні кожухи захищають персонал, забезпечуючи при цьому ефективний доступ для налаштувань і чищення. Автоматизована подача та нанесення дротяної сітки Зручне керування та індикація стану Захисні кожухи із замикаючими доступом Швидке поповнення через подавальну систему, розташовану на рівні підлоги Можливості інтеграції в лінію Цю машину для встановлення дротяних кріплень можна легко інтегрувати в існуючі виробничі лінії, розміщуючи її після укупорки та перед етикетуванням або контролем якості. Вона підтримує роботу в потоковій лінії із синхронізованими конвеєрами або може працювати як автономна станція з відповідним керуванням подачі та виходу. Pgsdezcf I Depfx Aiyjt Робота в потоковій або автономному режимі Сумісна з укупорними машинами, розташованими перед нею, та етикетувальними машинами/системами контролю, розташованими після неї. Обробка форматів для пляшок об’ємом 1,5 л; інші формати можуть бути розроблені Підходить для інтеграції в більш широкі лінії виробництва напоїв і пакування. Стан машини та історія обслуговування Ця вживана машина для встановлення дротяних кріплень поставляється у робочому стані та готова до експлуатації, пропонуючи практичне рішення для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу з контрольованими інвестиціями. Робочий стан: готова до експлуатації Вживане обладнання від відомого виробника Продуктивність та універсальність REKORD 10/2 розроблена для рівномірного нанесення дротяної сітки зі швидкістю до 3000 пляшок на годину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Podpfxszdipus Aiyjgt Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD. Pgedpfx Aijzd Uftsyot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Pjdpfx Aezgtpvoiyegt Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Розширена автоматизація та системи керування Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Інлайн-робота від видування до палетування Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Гарячий розлив — оптимізовано для соків Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 66 000 h, номер машини/транспортного засобу: PR23, Вживана литтєва машина NEGRI BOSSI 800T – рік випуску 2010 Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця литтєва машина Negri Bossi VECTOR 800T демонструє високу продуктивність для великогабаритних пластикових деталей і пакувальних компонентів. Як промислова машина 2010 року з другої руки, вона поєднує міцну механічну конструкцію з просторою зоною для прес-форми та потужними характеристиками впорскування – ідеальне рішення для важких та високопродуктивних застосувань, а також для підтримки виробничих процесів у галузі промислової упаковки і допоміжного обладнання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель/код: VECTOR 8000H8400 (позначення V800) Рік випуску: 2010 Наробіток: 66 000 годин Діаметр шнека: 110 мм Об’єм уприскування: 5160 см³ Маса впорску: 4700 г Тиск уприску: 1620 бар Хід виштовхувача: 350 мм Відстань між колонами (В х Ш): 950 x 1100 мм Розмір плит (В х Ш): 1400 x 1550 мм Хід відкривання: 1080 мм Висота прес-форми (мін–макс): 400–1100 мм Кількість гідравлічних контурів/витяжок осердя: 4 (2+2) Пневматичних контурів: 4 Інтерфейс для робота: так Габарити машини (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Маса машини: 38 750 кг Розширена автоматизація та системи керування Платформа VECTOR розрахована на надійну автоматизацію і стабільність процесу. Установка оснащена інтерфейсом для робота для безперервної інтеграції з виробничою лінією і має кілька витяжок осердя для складних форм. Опційно можливий електропривід шнека для точного дозування і енергоефективного пластикації. - Вбудований інтерфейс для робота для автоматизованого вилучення і операцій у формі - 4 гідравлічні контури витяжки осердя (2+2) для розширених функцій форм - 4 пневматичних контури для роботи додаткових пристроїв - Опція електроприводу шнека для максимальної точності дозування й повторюваності Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця литтєва машина може працювати як окрема клітинка або бути інтегрована у великий потік пакувальної промисловості. Вона чудово підходить для виробництва великих чи багатогніздових деталей для пакувальних систем і підтримує попередню підготовку компонентів для лінії розливу чи виробництва напоїв. - Робота онлайн або автономно із відповідним інтерфейсом для робота - Підходить для складних прес-форм і багатогніздових форм - Сумісна з автоматичними конвеєрами, системами обробки та станціями контролю якості - Підтримує зміну формату за допомогою заміни форм та конфігурації витяжок осердя Pgedpfoziyy Tox Aiyst Технічний стан і історія обслуговування Ця вживана литтєва машина Negri Bossi випуску 2010 року має наробіток 66 000 годин. Знаходиться у працездатному стані і готова до роботи...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: GA24, Вживаний пристрій для нанесення дротяних капсул ROBINO & GALANDRINO, модель Record 10-2. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей автоматичний пристрій для нанесення дротяних капсул є компактним, високопродуктивним обладнанням, призначеним для нанесення дротяних капсул на пляшки ігристого вина та преміальних безалкогольних напоїв. Він розроблений для надійної роботи зі скляними пляшками, забезпечуючи точне позиціонування та обертання дротяної капсули для надійного та якісного закріплення муслету на високій швидкості. Тип обладнання: автоматичний пристрій для нанесення дротяних капсул (пристрій для нанесення дротяних капсул/муслету) Модель: Record 10/2 Рік виготовлення: 1994 Капітальний ремонт: проведено у 2017 році Pgjdpozmpzuofx Aiyst Продуктивність: 10 000 пляшок на годину Матеріал контейнера: скляні пляшки Напрямок подачі: за годинниковою стрілкою Магазин для дротяних капсул: високої місткості, з тривалим часом автономної роботи Підтримувані типи дротяних капсул: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для стабільної та повторюваної роботи, цей пристрій для нанесення дротяних капсул оснащений автоматизованою подачею та забезпечує постійний крутний момент, щоб захистити цілісність коркової пробки та забезпечити надійне затягування дротяної капсули. Магазин з тривалим часом автономної роботи зменшує потребу в ручному поповненні, що покращує час безперервної роботи лінії розливу або інтегрованого вживаного пакувального комплексу. Зручні для оператора елементи керування забезпечують швидке налаштування та моніторинг процесу для ефективного виробництва напоїв. Автоматизована подача дротяних капсул з вирівнюванням та контрольованим обертанням Магазин високої місткості для збільшення часу роботи між перезавантаженнями Елементи керування для оператора для налаштування швидкості та параметрів формату Стандартні запобіжні блокування та схеми аварійної зупинки Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей пристрій для нанесення дротяних капсул легко інтегрується в кінці лінії укупорювання на лініях розливу в скляні пляшки. Він може функціонувати як окремий модуль або як частина синхронізованої промислової пакувальної лінії з конвеєрами, накопичувачами та системами контролю на виході та вході. Робота в лінії або як окремий модуль з інтерфейсами конвеєра Розроблено для обробки скляних пляшок при виробництві ігристих вин Комплекти для зміни формату підтримують різні типи дротяних капсул, перелічені вище Підходить для інтеграції в повні лінії розливу та виробництва напоїв Стан обладнання та історія технічного обслуговування Пристрій був виготовлений у 1994 році та пройшов капітальний ремонт у 2017 році, що забезпечило відновлення надійності ключових компонентів і систем вирівнювання. Він знаходиться в хорошому робочому стані та готовий до експлуатації, що робить його ідеальним для підприємств, які шукають надійне вживане обладнання для розливу з доведеною продуктивністю. Експлуатаційні характеристики та універсальність Оптимізований для нанесення дротяних капсул на ігристі вина, пристрій обробляє широкий спектр дизайнів дротяних капсул без зниження якості нанесення. Його висока швидкість роботи забезпечує комерційну продуктивність, а велика місткість магазину допомагає підтримувати безперервну роботу та мінімізувати перерви на зміну формату. Постійне розміщення дротяної капсули та контроль обертання для надійног

Стан: новий, робоча ширина: 610 мм, площа продуктивність: 2 745 м²/год, загальна вага: 208 кг, строк гарантії: 12 місяці, ємність водяного бака: 55 л, Технічні характеристики I-Drive 65: СТАН – НОВИЙ! Тип: Компактна миючо-прибиральна машина Серія: Professional Стан: Новий Привід: Так Зарядний пристрій у комплекті: Так Джерело живлення: Акумулятор Тип акумулятора: 6x "I-Power 14" Кількість щіток (шт.): 2 Робоча ширина щітки (мм): 610 Робоча ширина всмоктуючої планки (мм): 790 Резервуар для води: Чиста / Брудна (л): 55 / 55 Теоретична продуктивність (м²/год): 2745 Вага (кг): 208 Технічні характеристики I-Mop Lite: СТАН – НОВИЙ! Тип: Компактна миючо-прибиральна машина Серія: Professional Стан: Новий Зарядний пристрій у комплекті: Так Джерело живлення: Акумулятор Тип акумулятора: "I-Power 12" - 18 В, 12 Ач Кількість щіток (шт.): 2 Psdpfx Aijzkr Dtjysgt Робоча ширина щітки (мм): 370 Робоча ширина всмоктуючої планки (мм): 370 Резервуар для води: чиста / брудна (л): 3 / 3 Теоретична продуктивність (м²/год): 1400 Вага (кг): 16,8 Чому варто обрати I-Drive 65 + I-Mop Lite?: Комбінація I-Drive 65 та I-Mop Lite – це концепція, розроблена компанією I-Team. Це рішення «2-в-1»: потужна настінна миючо-прибиральна машина для великих площ, яку можна комбінувати з компактною I-Mop Lite для ретельного очищення важкодоступних місць. Таким чином, один оператор може ретельно очистити всю будівлю, не змінюючи машину. Одна машина для різних поверхонь: I-Drive 65 ефективно очищає великі відкриті приміщення, такі як склади, торгові центри та аеропорти. Для очищення вузьких проходів, кутів або ділянок під меблями оператор просто знімає I-Mop Lite з задньої ручки та може продовжувати роботу без зміни місця розташування. Переваги I-Drive 65: Просте керування – чіткі символи та зрозуміла панель керування. Щітки та система всмоктування активуються одним натисканням кнопки. Автоматичне вимкнення при наповненні – вимикається при досягненні лінії наповнення, запобігаючи потраплянню води в акумуляторні відсіки. Приховане відділення – пропонує місце для гаманця або смартфона. Регульована педаль – налаштування можна індивідуально адаптувати. Вільний огляд вперед під час руху. Просте зняття відер натисканням кнопки. Пандус можна швидко встановити для завантаження та розвантаження. Переваги I-Mop Lite: Просте керування – лише 4 кнопки, навчання не потрібне Надзвичайно легкий – покращена ергономіка та більша задоволеність працівників. Антибактеріальний резервуар Microban® – запобігає росту бактерій для тривалої гігієни та захисту. Відсутність ризику спотикання – робота з портативними літій-іонними акумуляторами замість довгого кабелю. Безщітковий двигун – тиха робота та тривалий термін служби. Ефективне очищення всіх твердих підлогових покриттів – високошвидкісні щітки з 500 об/хв.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, загальна вага: 217 кг, вантажопідйомність: 6 кг, довжина руки: 2 011 мм, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий зварювальний апарат PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 Super Active Wire був виготовлений у 2021 році. Він має максимальний виліт 2 011 мм та вантажопідйомність 6 кг. Система включає джерело зварювального струму на 350 А та оснащена сучасними технологіями зварювання, такими як SP-MAG та Pulse MAG. Якщо ви шукаєте високоякісне зварювальне обладнання, зверніть увагу на робот-маніпулятор PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 Super Active Wire, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Джерело живлення для зварювання: 350 А • Процеси зварювання: SP-MAG / Pulse MAG (MIG — опція; TIG DC — опція) • Повторюваність: ±0,10 мм або краще • Максимальна швидкість переміщення робота: до 180 м/хв • Діапазони руху: основа ±170°; верхня рука від -90° до +165°; передпліччя від -80° до +210°; обертання зап’ястя ±270° Pjdpjz Dtn Djfx Aiyjgt • Максимальні швидкості осей: основа — 195°/с; верхня рука — 197°/с; передпліччя — 205°/с; зап’ястя — до 629°/с • Можливість подачі дроту: Super Active Wire • Система безпеки: відповідає вимогам CE Додаткове обладнання • Лінійна направляюча Güdel TMF-1 (хід 2 000 мм; повторюваність ±0,02 мм) з приводом, сервоуправлінням та конструкцією направляючої • 2 × поворотні позиціонери з сервоуправлінням Panasonic + система сервоуправління позиціонерами • 2 × рами для заготовок (приблизно 3 500 × 1 500 мм), що забезпечують 2 станції зварювання/завантаження • Зварювальний пальник Super Active Wire • Система підсилення дроту • Стійка для котушки дроту / касета для дроту • Блок охолодження пальника • Станція очищення пальника • Сенсорний датчик • Датчик дуги • Силовий трансформатор • Комплект кабелів для робота • Опорні конструкції для робота/позиціонера • 2 × світлові завіси безпеки та повне огородження робочої зони • Система управління та інтеграції • Контролер робота / шафа управління

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 3 403 h, вантажопідйомність: 3 000 кг, висота підйому: 5 000 мм, вільний підйом: 1 550 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 350 мм, довжина вил: 1 200 мм, тип приводу: Elektro, Електричний чотириколісний навантажувач Pgsdpfxsz Dycuo Aiyst Клас ISO: ISO Клас 3 = 2500 – 4999 кг Тип щогли: Триплексна Трансмісія: Автоматична Стан: Відновлений, без гарантії Технічний стан: Дуже добрий Тип передніх шин: Немаркуючі Стан передніх шин: 80–100% Тип задніх шин: Немаркуючі Стан задніх шин: 80–100% Напруга акумулятора: 80 В Тип акумулятора: PzS Рік виготовлення акумулятора: 2020 Опис: Ціна включає нову перевірку відповідно до вимог безпеки (UVV). Можливе додаткове фарбування за додаткову плату в розмірі 1000,00 євро (орієнтовний термін виконання – 2–3 тижні, оскільки робота виконується сторонньою організацією). Акумулятор буде відновлено за допомогою пристрою для циклічної зарядки, включно з Kappa-тестом. У комплекті зарядний пристрій з відповідним штекером. Ми з радістю організуємо для вас економічну доставку. Можлива оренда з правом викупу. Ми є офіційним партнером Jungheinrich. Підйомні вила, бічний зсув, 3-й гідравлічний розподільник, 4-й гідравлічний розподільник, задній робочий прожектор, передній робочий прожектор, захисний дах, лобове скло, повний вільний підйом, сертифікат CE, сигнальний ліхтар.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), вантажопідйомність: 400 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. Pedoyy Ricopfx Aiyogt • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 235 кг, Виробник: KUKA Тип робота: KR 16 Система керування: KRC2 ed05 Psdpfx Asznyrgjiyogt У комплекті: кабелі та панель керування Стан: вживаний

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ПРОФЕСІЙНА машина з найкращим співвідношенням ціни та якості на міжнародному ринку! Ергономічна робота з постійним контролем ріжучої кромки інструменту! Безпосередньо від провідного швейцарського виробника прецизійних шліфувальних машин — BERGER technologie у місті Тун/Гватт, кантон Берн. Заточування деревообробних інструментів ПРОФЕСІЙНИЙ верстат для заточування стамесок та рубанкових ножів! Оригінал від BERGER technologie, вже понад 40 років відомий своєю надзвичайно міцною та довговічною серією шліфувальних машин для свердел, вироблених у Швейцарії! Понад 40 років досвіду у заточуванні інструментів говорять самі за себе… #WOOD-TOOL-GRINDER WTG-1 – «Швейцарська якість» На сьогодні це найвигідніший професійний верстат для заточування дерев'яних інструментів на ринку! Для точної та ефективної роботи необхідно мати ідеально заточену, надзвичайно гостру ріжучу кромку інструменту. З нашим верстатом ви легко та швидко заточите свої інструменти, такі як: «Стамески, рубанкові ножі, долота» — швидко, просто, точно і економічно… Виготовлено у Швейцарії = Swiss Quality Pgjdpsdt Ap Aofx Aiyet Де застосовується WOOD-TOOL-GRINDER «WTG-1»? - У будь-якому місці, де займаються класичною деревообробкою. - Наприклад, у столярних і токарних майстернях, - теслярських цехах, у школах, професійно-технічних училищах, - у навчальних закладах та майстернях… Ваші переваги - Вкрай точна, міцна і довговічна конструкція - Швидко: всього за 30 секунд ви отримаєте ідеально заточену кромку без задирок - Надзвичайно проста у використанні, підходить також для учнів і некваліфікованих працівників - Сухий метод заточування — жодних проблем з вологістю (вода/олія) - Безступінчасте регулювання кута заточування - Менше потреби у закупівлі нових інструментів, що знижує експлуатаційні та фіксовані витрати Конструкція шліфувального верстата для деревообробних інструментів «WTG-1» WTG приводиться в дію потужним електродвигуном на 500 Вт. Як каретка використовується захищена від пилу, високоточна, кульковідкатна напрямна профілю, яку широко застосовують у верстатах, промислових роботах та спеціальних прецизійних машинах. Безступінчаста подача шліфування реалізується завдяки точному та самогальмівному механізму типу «ластівчин хвіст». Надійна та стабільна фіксація інструменту забезпечується паралельною системою затискання. Технічні характеристики Вага: 25 кг Підключення: 230 Вольт Двигун: 550 Вт Оберти: 3000 об/хв Ширина інструменту для заточування: 5–60 мм Регулювання кута заточування: безступінчасто від 25 до 30 градусів Основний шліфувальний круг: спеціальний електрокорунд, Ø 100 мм Полірувальний/шліфувальний круг: спеціальний тип ROTAX, Ø 150 мм Мій Порада: Рекомендую обрати базовий верстат та подвійний комплект кругів для заточування. Це оптимальний вибір. Замовляйте безкоштовно інформаційні матеріали про машину. Ваш безпосередній контакт: Марек Броннімінн / керівник з продажу та монтажу BST Kaindl, DAREX, HARICH, Vertex, Drill Doctor, METEOR, Optima, Tatar, Promac, Cuoghi, Avyac, Christen, MOTOM, VITAX, WASU, Ulrich Klingel, ISELI, Schneeberger, Lamallo,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Робот DOBOT CR12A – вживаний Рік випуску: 08/2023, окрема панель керування Відмінний стан Колаборативний робот На основі безпеки, ефективності, гнучкості та зручності використання серії CR, CR12A розширює межі вантажопідйомності до 12 кг, відкриваючи, таким чином, ширший спектр застосувань для колаборативних роботів. Завдяки робочому радіусу 1200 мм, CR12A відповідає вимогам щодо важких навантажень при комплектуванні, пакуванні, палетуванні та зварюванні в автомобільній, побутовій, логістичній та металообробній промисловості. Зручний дизайн для швидшого впровадження CR12A використовує першу в галузі конструкцію кінцевого пристрою з двома каналами, яку можна безпосередньо підключати до кількох кінцевих інструментів. Він також має візуальний індикатор стану на основі для інтуїтивного визначення робочого стану. Більше можливостей завдяки високій вантажопідйомності та великому радіусу. CR12A має робочий радіус 1200 мм і максимальну вантажопідйомність 12 кг. Завдяки вдосконаленому алгоритму керування рухом, CR12A працює стабільніше та має на 50% менше залишкових вібрацій при швидкому екстреному гальмуванні. 24 інтерфейсні роз’єми для більшої гнучкості CR12A підтримує протоколи зв’язку Profinet та Ethernet/IP і може бути безперешкодно під’єднаний до ПЛК. Він має 24 цифрові вхідні/вихідні порти з найкращою в галузі підтримкою схем PNP та NPN для простого розширення застосування. Високий рівень захисту для безпечної взаємодії. Корпус робота та блок керування відповідають високому класу захисту IP54. У разі перевантаження робот автоматично активує тривогу. CR12A також оснащений інноваційною електромагнітною системою захисту гальм, яка зменшує висоту падіння кінцевого інструменту у разі збою живлення. Сценарії застосування: Монтаж Сортування Нанесення клею Розміщення Палетування Транспортування Pgodpfx Aozmqvmsiyet Зварювання Вживане обладнання – є нормальні ознаки використання. Більш детальну інформацію, номери товарів та зображення можна отримати за запитом. Гарантія на введення в експлуатацію – два тижні. Інша гарантія не надається. Крім того, запасні частини постійно є в наявності на складі. Робот повністю функціональний, і ви можете оглянути його за бажанням. Безкоштовна відвантаження / з заводу. Вказана сума є чистою. Згідно з законодавством, до суми буде додано ПДВ у розмірі 19% при оформленні замовлення. Ви отримаєте належний рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. Самостівний вивіз на місці в 74722 Бухен/Хайнштадт. Вартість доставки або транспортних витрат залежить від кількості, ваги та бажаних умов доставки. Вартість доставки за кордон уточнюйте – будь ласка, вкажіть країну, місто та поштовий індекс. Вартість транспортних витрат уточнюйте – будь ласка, вкажіть адресу доставки.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Робот-кобот Universal Robots UR10 CB3.1 В наявності: 3 шт. Рік випуску: 08/2017 Кількість осей: 6 Максимальне навантаження: 10 кг Максимальна робоча зона: приблизно 1300 мм Комплектація: робот, контролер, кабелі, панель керування Вживане обладнання – наявні звичайні сліди використання. Psdpfxozm Ey Hs Aiyegt Додаткові деталі, номери артикулів і фотографії надаються за запитом. Гарантія на введення в експлуатацію: два тижні. Інша гарантія не передбачена. Крім того, запасні частини постійно є в наявності на складі. Робот повністю функціональний, і ви можете оглянути його за бажанням. Умови відвантаження: безкоштовно / з заводу. Вказана сума є чистою (без ПДВ). Згідно із законодавством, до суми буде додано податок на додану вартість у розмірі 19 % під час оформлення замовлення. Ви отримаєте належний рахунок із зазначеним ПДВ. Самостійний вивіз: 74722, Бухен/Хайнштадт. Вартість доставки або транспортних послуг залежить від кількості, ваги та бажаних умов доставки. Враховуючи велику вагу та габарити робота, його можна доставити по Німеччині за 95 євро (з урахуванням ПДВ). Вартість доставки за кордон уточнюється за запитом – будь ласка, вкажіть країну, місто та поштовий індекс. Вартість транспортних послуг уточнюється за запитом – будь ласка, вкажіть адресу доставки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 240 кг, Робот KUKA KR240 R2700 prime KRC4 – лише механічна частина Рік виготовлення: 10/2012 Максимальне корисне навантаження: 240 кг Максимальна робоча зона: приблизно 2700 мм Комплектація: механічна частина робота без аксесуарів Вживане обладнання – наявні звичайні ознаки використання. Додаткові деталі, номери артикулів та зображення надаються за запитом. Два тижні гарантії на введення в експлуатацію. Інша гарантія не надається. Крім того, запасні частини постійно є в наявності на складі. Робот повністю справний і може бути оглянутий за бажанням. Безкоштовне завантаження / від складу. Вказана ціна є за одну механічну частину робота. Вказана сума є нетто. Відповідно до законодавства, податок на додану вартість у розмірі 19 % додається під час оформлення замовлення. Ви отримаєте належний рахунок-фактуру з зазначеним ПДВ. Самостійний вивіз на місці за адресою: 74722, Бухен/Хайнштадт. Psdpfx Aozly Eboiyjgt Вартість доставки або транспортних витрат варіюється залежно від кількості, ваги та бажаних умов доставки. Вартість доставки за кордон надається за запитом – будь ласка, вкажіть країну, місто та поштовий індекс. Вартість транспортних витрат надається за запитом – будь ласка, вкажіть адресу доставки.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: R-00699, вантажопідйомність: 800 кг, довжина руки: 3 500 мм, виробник контролерів: IRC5, виробник teach pendant: DSQC679, НОВИЙ, ніколи не використовувався, робот ABB IRB 8700-800/3.5, виготовлений у вересні 2017 року. У комплект з роботом входить контролер IRC5, включно з гнучким маніпулятором Flexpendant DSQC679. Наші фахівці провели ретельне тестування робота, після чого було виконано технічне обслуговування відповідно до специфікацій виробника. Олія перевіряється на вміст залізних частинок, що дозволяє оцінити стан відповідних осей. Тільки роботи в ідеальному механічному стані будуть повністю відновлені, що забезпечить довгострокове рішення для наших клієнтів. Це дозволяє нам надавати гарантію на наші роботи терміном 12 місяців! Марка: ABB Модель: IRB 8700-800/3.5 Номер моделі: IRB Рік виготовлення робота: вересень 2017 Термін гарантії (місяці): 12 Вантажопідйомність (кг): 800 Робоча зона (мм): 3500 Повторюваність (мм): ±0,05 Кількість керованих осей: 6 Тип встановлення: на підлозі Вага (кг): 4525 Контролер: IRC5 Рік виготовлення шафи: вересень 2017 Довжина кабелю контролера (м): 14 Маніпулятор для навчання: DSQC679 Pgodpfjz E Urtex Aiyot Довжина кабелю маніпулятора для навчання (м): 15

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: R-00689, вантажопідйомність: 205 кг, довжина руки: 2 800 мм, виробник контролерів: IRC5, виробник teach pendant: DSQC679, НОВИЙ, ніколи не використовувався робот ABB IRB 6700-205/2.8, виготовлений у 2015 році. Робот постачається з контролером IRC5, включно з панеллю керування Flexpendant DSQC679. Наші фахівці провели ретельне тестування робота, після чого було виконано технічне обслуговування відповідно до специфікацій виробника. Мастило перевіряється на вміст залізних частинок, що дозволяє оцінити стан відповідних осей. Для повної модернізації відбираються лише роботи, які перебувають у відмінному механічному стані, що забезпечує довгострокове рішення для наших клієнтів. Це дозволяє нам пропонувати наших роботів зі стандартним гарантійним терміном 12 місяців! Бренд: ABB Модель: IRB 6700-205/2.8 Номер моделі: IRB Рік виготовлення робота: 2015.08 Гарантійний термін (місяці): 12 Вантажопідйомність (кг): 205 Виліт (мм): 2800 Точність повторення (мм): ±0,05 Кількість керованих осей: 6 Pgedpez E Ur Hsfx Aiyst Тип встановлення: на підлогу Вага (кг): 1270 Контролер: IRC5 Рік виготовлення шафи: 2015.07 Довжина кабелю контролера (м): 14 Панель керування: DSQC679 Довжина кабелю панелі керування (м): 15

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: R-00682, вантажопідйомність: 210 кг, довжина руки: 3 100 мм, виробник контролерів: R-30iB B-Size, виробник teach pendant: A05B-2255-C101#EGN, Відновлений робот FANUC R-2000iC/210L, виготовлений у жовтні 2018 року. Робот поставляється з контролером R-30iB B-Size, включно з панеллю керування iPendant. Наші фахівці провели всебічне тестування робота, після чого було виконано технічне обслуговування відповідно до специфікацій виробника. Мастило перевіряється на вміст залізних частинок, що дозволяє визначити стан відповідних осей. Для повної реставрації відбираються лише роботи, які перебувають у відмінному механічному стані, що забезпечує надійне рішення для наших клієнтів на тривалий термін. Це дає нам змогу надавати на наші роботи стандартну гарантію терміном 12 місяців! Бренд: FANUC Pjdpfxjz E Ur Te Aiyjgt Модель: R-2000iC/210L Номер моделі: A05B-1337-B261 Рік виготовлення робота: жовтень 2018 року Термін гарантії (місяці): 12 Вантажопідйомність (кг): 210 Робочий радіус (мм): 3100 Точність повторення (мм): ± 0,05 Кількість керованих осей: 6 Тип встановлення: на підлозі Вага (кг): 1350 Контролер: R-30iB B-Size Рік виготовлення шафи: вересень 2018 року Довжина кабелю контролера (м): 7 Панель керування: A05B-2255-C101#EGN Довжина кабелю панелі керування (м): 10

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: R-00666, вантажопідйомність: 210 кг, довжина руки: 2 655 мм, виробник контролерів: R-30iB B-Size, виробник teach pendant: A05B-2255-C101#EGN, Відновлений FANUC R-2000iC/210F, виготовлений у грудні 2016 року. Робот оснащений контролером R-30iB (розмір B) з iPendant. Наші фахівці провели всебічне тестування робота, після чого виконали технічне обслуговування відповідно до специфікацій виробника. Було перевірено мастило на наявність феритових частинок для оцінки стану відповідних осей. Повній реставрації підлягають виключно роботи з відмінним механічним станом, що гарантує довгострокове вирішення для наших клієнтів. Завдяки цьому ми надаємо стандартну гарантію 12 місяців на наші роботи! Pedpfx Aiez E Utkoysgt Марка: FANUC Модель: R-2000iC/210F Номер моделі: A05B-1333-B205 Рік виготовлення робота: 2016.12 Гарантія (місяці): 12 Вантажопідйомність (кг): 210 Радіус дії (мм): 2655 Точність повторення (мм): ± 0,05 Кількість керованих осей: 6 Тип установки: монтаж на підлогу Вага (кг): 1090 Контролер: R-30iB B-Size Рік виготовлення шафи: 2016.12 Довжина RCC (м): 7 Програмуючий пульт (Teach Pendant): A05B-2255-C101#EGN Довжина кабелю підвісного пульта (м): 10

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Робот Kuka KRC2sr + KCP2 + KR5 sixx R850, комплект Кількість осей: 6 Максимальне навантаження: 5 кг Podpezm Ewlsfx Aiysgt Максимальний виліт: 850 мм Рік випуску: 10/2010 Комплектація: робот, контролер, кабелі, панель керування, інструкція з експлуатації, електричні схеми. Вживане обладнання – наявні звичайні сліди використання. Додаткові деталі, номери артикулів та фотографії надаються за запитом. Гарантія на введення в експлуатацію – два тижні. Інша гарантія не надається. Крім того, запасні частини постійно є в наявності на складі. Робот повністю функціональний і може бути оглянутий за бажанням. Безкоштовне завантаження / відвантаження з заводу. Вказана сума є нетто. Відповідно до законодавства, податок на додану вартість у розмірі 19 % додається під час оформлення замовлення. Ви отримаєте належний рахунок-фактуру з вказаним податком на додану вартість. Самовивіз за адресою: 74722, Бухен/Хайнштадт. Вартість доставки або транспортних витрат варіюється залежно від кількості, ваги та бажаних умов доставки. Враховуючи вагу та габарити робота, його можна доставити по всій Німеччині за 95 євро (з урахуванням податку). Вартість доставки за кордон надається за запитом – будь ласка, вкажіть країну, місто та поштовий індекс. Вартість транспортних витрат надається за запитом – будь ласка, вкажіть адресу доставки.