Придбати Системи Плазмового Різання б/у (20 137)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Все налаштування можливі за бажанням клієнта, дуже короткі терміни виробництва та доставки. За запитом ми з радістю надамо Вам додаткову інформацію. Технічні характеристики – за запитом. Стандартне оснащення: - Зварна конструкція зі сталі - ЧПУ блок керування DURMA (AURORA) Bjdpsfiqgrefx Anrjlp - Дистанційна діагностика (Ethernet) - Програмне забезпечення Lantek W з автоматичним розкладенням заготовок - Лазерне позиціювання листа для різання - Регулювання висоти пальника DURMA - Двостороння система приводу (зубчата рейка/шестерня) - AC серводвигуни для переміщення по осях X та Y - ЧПУ-входи/виходи для фільтраційної установки - Стартовий комплект витратних матеріалів - Плазмовий різак * - Консоль запалювання * - Регулювання висоти пальника з кульковими гвинтовими передачами на подвійних - лінійних напрямних * Додаткове оснащення: - Hypertherm Max Pro 200 + комплект шлангів + сопла + Durma THC + пальник - Hypertherm HPR 130 XD + комплект шлангів+ сопла + Durma THC + консоль запалювання + пальник - Hypertherm HPR 260 XD + комплект шлангів+ сопла + Durma THC + консоль запалювання + пальник - Hypertherm HPR 400 XD + комплект шлангів + сопла + Durma THC + консоль запалювання + пальник - Захисний дріт відповідно до стандарту CE - Автоматична газова консоль для Hypertherm - Мануальна газова консоль для Hypertherm - Киснево-газовий різаки - Система захисту для плазмових пальників - Мануальна головка для плазмового кутового різання - CNC головка для кутового різання (+/- 45°) - Одна сверлильна головка - Багатошпиндельна сверлильна головка - Фільтр для 130A, 260A або 400A - Модуль для різання труб Ø50 мм - Ø400 мм - Додаткова підтримка для модулю різання труб - Сигнальна лампа для помилок та завершення програми Завдяки більш ніж 60-річному досвіду в галузі досліджень та виробництва обладнання для обробки листового металу, щорічно виробляючи 8 000 машин на трьох надсучасних виробничих локаціях загальною площею 150 000 м², концерн Durmazlar та його машини DURMA сьогодні є одними з міжнародно визнаних виробників своєї галузі, продукти яких продаються у 120 країнах світу. З відкриттям філії в Штауфенберзі біля Гіссена, Durma Maschinen GmbH сьогодні є важливою частиною регіону Міттельхессен. Тут ми є Вашим прямим партнером із представників Durmazlar, який завжди готовий професійно допомогти з усіх питань щодо обладнання для обробки листового металу. Наш демонстраційний центр дає змогу особисто ознайомитися з нашими машинами, переконатися у високій якості та технологічній точності нашої продукції, а також отримати максимально ефективну консультацію, спрямовану на досягнення цілей Вашого підприємства. Наше завдання – бути для Вас, нашого клієнта, прямим партнером на місці та надавати повний сервіс з навчання й технічної підтримки. Із задоволенням супроводжуватимемо Вас у Німеччині – від консультації, покупки та протягом усього життєвого циклу Вашої машини. Наша німецька філія завжди поруч, щоб Ви могли розраховувати на нашу оперативність та ефективність. Ми – Ваш надійний партнер у високотехнологічних рішеннях для обробки листового металу.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 3 956 h, номер машини/транспортного засобу: A1440D0207, модель контролера: Sinumerik 840D SL, тип лазера: діодний лазер, виробник лазерних джерел: Trumpf, модель лазерного джерела: TruDisk 2001 solid-state laser, години роботи лазера: 3 432 h, потужність лазера: 2 000 Вт, максимальна товщина листа: 8 мм, Діаметр труби (макс.): 152 мм, відстань переміщення по осі X: 6 500 мм, швидкість подачі по осі X: 170 м/хв, максимальна вага заготовки: 130 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 17 000 кг, загальна довжина: 16 000 мм, загальна ширина: 7 000 мм, загальна висота: 2 800 мм, Максимальна товщина стінки труби: 8 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Виробник | TRUMPF Модель | TruLaser Tube 5000 fiber (T06) Серійний номер машини | A1440D0207 Рік випуску | 01-2020 Потужність лазера | 2000 Вт / 2 кВт Лазерне джерело | Твердотільний лазер TruDisk 2001, один лазерний вихід Довжина вихідної заготовки | 6500 мм Довжина готової деталі | 4500 мм Максимальна вага пакета LoadMaster | 4000 кг Система управління | Система управління TRUMPF на базі Sinumerik 840D SL Панель оператора | Поворотна панель із 19-дюймовим сенсорним екраном Ріжуча головка | Лінзова ріжуча головка з фокусною відстанню 150 мм Електроживлення | 400 В / 50 Гц; стандарт IEC Кутова різка | Не передбачено Заводські опції Розширена система обробки готових деталей – 4,5 м Стандартна конфігурація для готових деталей довжиною 3 м розширена на 1,5 м, що включає додаткову опорну систему для готових деталей. RapidCut Динамічна додаткова вісь для збільшення прискорення під час ріжучих рухів. SeamLine Tube Виявлення лінії зварювання на зовнішній стороні труби. LoadMaster Tube з автоматичною установкою Автоматична система завантаження для вихідної заготовки довжиною 6,5 м, з зоною завантаження, розрахованою на максимальну вагу пакета 4000 кг. Автоматичне регулювання висоти та ширини відсіку. Адаптивні затискні системи Завантажувальна станція, обладнана додатковими затискними елементами для L-профілів, U-профілів і плоских матеріалів. Прохідний патрон, обладнаний спеціальними затискними роликами для цих типів матеріалів. Комплекти для різання латуні та міді Комплект для різання латуні з використанням даних різання азотом. Комплект для різання міді з використанням даних різання киснем. Ці комплекти не містять даних для кутової різки. Конструкція машини та обробка матеріалів Завантажувальна станція із самоцентрувальними затискними кулачками та прохідним патроном із самоцентрувальними натяжними роликами. Опорна система для вихідних заготовок з автоматично відкидними опорами для труб і опорна система для готових деталей з висувними направляючими роликами. Високоточні приводи та освітлення робочої зони. Складання деталей з використанням одного конвеєрного столу та подовжувача конвеєрного столу. Станція для видалення деталей з конвеєрною стрічкою для відходів і збірним контейнером. Лазерне та процесне управління Твердотільний лазер TruDisk 2001. Функції ControlLine, FocusLine і NitroLine. Інтегровані дані про технологію, програмований тиск ріжучого газу, автоматичне ввімкнення та вимкнення, а також Condition Guide. Інтерфейс віддаленої підтримки, USB-інтерфейс, мережевий інтерфейс RJ45, Central Link та Online Update Manager. Наявність підключених послуг не представлено у вигляді включеної підписки. Заводське обладнання Пара затискних кулачків до Ø152 мм і опорні системи для круглих труб до Ø152 мм. Опорні системи для прямокутних труб, описані у заводській специфікації як «до 29 мм, 36 мм, 43 мм, 85 мм і 170 мм зовнішнього діаметра», а також направляючі ролики для круглих і прямокутних труб. Програмне забезпечення та документація Оригінальний заводський пакет програмного забезпечення: - TruTops Tube, що включає 3D-моделювання труб. - 3D-інтерфейс для труб. Bledsz Ii A Sepfx Anrjp - Допоміжні засоби позиціонування. - З’єднання згинів. - Комплексний пакет TruTops Monitor. Стан Стан: Відмінний, був у використанні; у ідеальному робочому стані. Загальний час роботи машини: [3956] Час роботи лазера: [3432] Розташування машини: [Габрово, Болгарія] Доступність: [Негайно] Огляд / демонстрація різання: [Негайно] Демонтаж, завантаження, транспортування та повторне

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, ПЛАЗМОВИЙ ВЕРСТАТ МОДЕЛІ MTX 1500/3000 Конструкція: сталь + алюміній Загальні розміри: 3350/2200/1300 Робоча область: 3100/1520/140 Привід осей XY: двосторонній привід порталу, крокові двигуни 4 Нм з редукторами, зубчасті рейки, клас точності 8 Привід осі Z: кроковий двигун, кулько-гвинтовий механізм Швидкість переміщення: до 25 м/хв Система керування віссю Z: THC My Plasm System Система запобігання зіткненням, що захищає пальник від пошкоджень Лінійні направляючі: TBI Автоматична система виявлення матеріалу Живлення: 240 В Допустиме навантаження: 1700 кг Загальна маса: 1200 кг нетто У КОМПЛЕКТІ: - пульт керування - водяний стіл - змінна решітка Bjdpfx Anerb Dyzorjlp - програма керування німецькою, англійською та польською мовами - декларація відповідності CE - технічна документація Можливість підбору відповідного різального обладнання Hypertherm відповідно до індивідуальних потреб клієнта.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Все налаштовується за бажанням, дуже короткий термін виробництва та поставки. За запитом ми з радістю надамо вам додаткову інформацію. Технічні дані надаються за запитом. Стандартне оснащення: - Зварна сталева конструкція - CNC-контролер DURMA (AURORA) - Дистанційна діагностика (Ethernet) - Програмне забезпечення Lantek W з автоматичним розкладом - Визначення положення листового металу для різання за допомогою лазера - DURMA система регулювання висоти пальника - Двостороння система приводу (рейка/шестерня) - AC серводвигуни для переміщення по осях X та Y - CNC-виходи/входи для фільтраційної установки - Стартовий набір витратних матеріалів - Плазмотрони * - Консоль запалювання * - Регулювання висоти пальника із гвинтовими передачами на подвійному лінійному направляючому * Додаткове оснащення: - Hypertherm Max Pro 200 + комплект шлангів + сопла + Durma THC + плазмотрон - Hypertherm HPR 130 XD + комплект шлангів + сопла + Durma THC + консоль запалювання + плазмотрон - Hypertherm HPR 260 XD + комплект шлангів + сопла + Durma THC + консоль запалювання + плазмотрон - Hypertherm HPR 400 XD + комплект шлангів + сопла + Durma THC + консоль запалювання + плазмотрон - Захисний дріт за стандартом CE - Автоматична/ручна газова консоль для Hypertherm - Газокисневий різак - Система захисту плазмотрона - Ручна головка плазмового косого різання - CNC головка для косого різання (+/- 45°) - Одиночна свердлильна головка - Мультиголовка - Фільтр для 130A, 260A чи 400A - Блок для різання труб Ø50 мм – Ø400 мм - Додаткова опора для пристрою різання труб - Сигнальна лампа для помилок та закінчення програми Bsdofirx Nspfx Anrolp З більш ніж 60-річним досвідом у дослідженнях та виробництві обладнання для обробки листового металу, щорічним випуском 8 000 машин на трьох високотехнологічних заводах загальною площею 150 000 м², концерн Durmazlar і його машини DURMA сьогодні входять до числа міжнародних лідерів галузі. Продукція продається в 120 країнах світу. З філією в Штауфенберзі біля Гіссена компанія Durma Maschinen GmbH є важливою частиною регіону Центральної Гессії. Ми є вашим безпосереднім контактом у лінійці Durmazlar, завжди готові надати кваліфіковану консультацію щодо обладнання для обробки листового металу. Наш демонстраційний центр дозволяє вам особисто ознайомитися з нашими машинами, переконатися у якості й точності наших технологій та отримати індивідуальну консультацію для досягнення ваших бізнес-цілей. Наша задача – бути вашим місцевим партнером і надавати повний спектр послуг: навчання й сервісне обслуговування. Ми з радістю супроводжуватимемо вас із Німеччини – від консультації та купівлі до всієї експлуатації обладнання. Завдяки філії в Німеччині ми завжди поруч, щоб швидко та ефективно реагувати у разі потреби. Ми – ваш надійний партнер із сучасних технологій для обробки листового металу.

Стан: новий, Колекція з трьох найсучасніших CNC-плазмових різальних машин. Завдяки зручному програмному забезпеченню серія Swift-Cut Pro забезпечує точне різання на високих швидкостях при невеликих інвестиціях. Лінійка Swift-Cut Pro проста у використанні, швидко освоюється та супроводжується винятковим сервісним обслуговуванням. Swift-Cut Pro — це рішення для доступного різання металу у власному виробництві. Будемо раді організувати для Вас демонстрацію. Bedegkgugspfx Anrslp

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ПЛАЗМОВИЙ ПЛОТЕР МОДЕЛЬ MTX 2000/6000 Конструкція: сталь + алюміній Bljdpeiphrtefx Anrop Робоче поле: 6200/2200/1400 Привід осей XY – двосторонній привід порталу: крокові двигуни 4Nm з редукторами, зубчасті рейки класу точності 8 Привід осі Z: кроковий двигун із кульковим гвинтом Подвійна алюмінієва балка спеціального профілю забезпечує жорсткість і довговічність Швидкість переміщення: до 25 м/хв Система контролю осі Z: THC My plasm system Лінійні направляючі: TBI Автоматична система виявлення матеріалу Живлення: 240V Допустиме навантаження: 3000 кг Загальна маса: 2500 кг Порт USB для відкривання проектів і перенесення файлів з використанням зовнішньої пам’яті (флеш-накопичувачів) Система детекції листового металу Система контролю висоти різання THC Лінійні направляючі TBI Двосторонній привід порталу: Вісь X – кроковий двигун та зубчасті рейки класу точності 8 Вісь Y – кроковий двигун та зубчасті рейки класу точності 8 Вісь Z – кроковий двигун із кульковим гвинтом Приводи реалізовано за допомогою напрямних TBI 20 Стіл оснащений водяною решіткою – низькі експлуатаційні витрати (водяний стіл забезпечує чистіше різання, охолодження матеріалу та зниження емісії газів під час обробки) ЧОМУ ОБРАТИ НАС МИ – ПОЛЬСЬКИЙ ВИРОБНИК ПЛАЗМОВИХ РІЗАКІВ ТІСНА СПІВПРАЦЯ З ПРОМА-ЕЛЕКТРОНІКА (ВИРОБНИК THC) ПРОФЕСІЙНІ НАПРАВЛЯЮЧІ ВІД ВІДОМОЇ КОМПАНІЇ HIWIN – ОСОБЛИВІСТЮ Є ДУЖЕ ДОВГИЙ ТЕРМІН СЛУЖБИ, ВИСОКА ЯКІСТЬ РІЗАННЯ, ЯКА НЕ ВИМАГАЄ ДОДАТКОВОЇ ОБРОБКИ КОМПОНЕНТИ, ЯК-ОТ РЕДУКТОРИ, КРІПЛЕННЯ, ТРИМАЧІ ТОЩО, ВИГОТОВЛЯЮТЬСЯ НАШОЮ ЦНК-ТЕХНОЛОГІЄЮ, ЩО ЗАБЕЗПЕЧУЄ ВИСОКУ ЯКІСТЬ ТА ПОВТОРЮВАНІСТЬ ВИКОНАННЯ НАШІ СИЛЬНІ СТОРОНИ: ЕКРАНОВАНІ ПРОВОДИ ВИСОКОГО КЛАСУ ІНДУКТИВНІ ДАТЧИКИ НА ВСІХ Осях, ЯКІ НЕ ПІДДАЮТЬСЯ ЗАПИЛЕННЮ АБО ЗАКЛИНЮВАННЮ СУЧАСНИЙ THC My Plasm – ПЛАВНА РОБОТА ПАЛЬНИКА ІНТЕРФЕЙС CPC (СЕПАРАТОР ДІЛЬНИКА НАПРУГИ), ЩО ВСТАНОВЛЮЄТЬСЯ В РІЗАКАХ ВСТАНОВЛЮЄМО РІЗАКИ, НАДАНІ КЛІЄНТОМ, АБО ЗАКУПОВУЄМО РІЗАКИ ВІДПОВІДНО ДО ВИМОГ КЛІЄНТА ДОПОМАГАЄМО В ОФОРМЛЕННІ ЛІЗИНГУ Можливість підбору відповідного різака відповідно до індивідуальних потреб підприємства. У нашій пропозиції також доступні столи інших розмірів.

Стан: добрий (вживаний), Паперорізальна машина Perfecta 168 TS Машина в чудовому стані та готова до роботи. Рік виготовлення: 2010. Наявна на складі, доступна негайно. Цю паперорізальну машину можна використовувати як окремий пристрій або інтегрувати в системи різання. Створення програм здійснюється через меню та охоплює широкий спектр завдань різання, таких як окремі різи, індивідуальне програмування, серійні різи, фіксація без різання та автоматична передача фактичних значень. Преміальні паперорізальні машини Perfecta виробляються в Бауцені, Німеччина. Відмінні риси машин Perfecta: – Інтерактивний користувацький інтерфейс – 18,4-дюймовий сенсорний екран – USB-інтерфейс – Ethernet-інтерфейс Bsdpfx Asz S Uy Eonrolp – Операційна система Windows CE – Модуль даних CIP – Позиціонування за допомогою електронного маховика – Оптимізований цикл різання – Програмоване тиск затискної планки – Автоматичне регулювання тиску затискної планки залежно від ширини різання – Автоматизована заміна ножа з переднього боку – Система швидкої заміни ножа – Нова, цілісна лита рама машини для підвищення стабільності – Електромагнітне зчеплення, що не потребує обслуговування Технічні характеристики: Довжина різання: 1680 мм Максимальна висота стосу паперу: 165 мм Глибина завантаження: 1680 мм Мінімальна ширина різа з використанням додаткової затискної планки: 77 мм Мінімальна ширина різа без додаткової затискної планки: 26 мм Максимальна швидкість задньої направляючої: 300 мм/с Розташування задньої направляючої: над робочим столом Потужність головного двигуна: 7,5 кВт Нетто-вага: 6900 кг Машина поставляється з запасним ножем, пристроєм для вирівнювання паперу, додатковою затискною планкою, документацією та набором інструментів.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею Bedey Au Hqopfx Anrolp • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: новий, Titan DrillCut – Гнучкий центр різання та свердління для максимальної ефективності Titan DrillCut — це високопродуктивний обробний центр з ЧПК, який поєднує термічне різання (плазмове або автогенне) з точним свердлінням і нарізанням різьби в одній машині. Міцна портальна конструкція забезпечує вібраційно-стійку обробку навіть товстих матеріалів до 200 мм. Інтегрована система VarioDrill ефективно обробляє отвори діаметром від 6 до 40 мм і різьби від M4 до M20 без загартування. Автоматична зміна інструменту забезпечує швидкий перехід між свердлінням, зенкуванням і нарізанням різьби – ідеальне рішення для автоматизованих виробничих процесів. Bsdpfx Ajfz A I Eenrelp Ця машина є ідеальним рішенням для металоконструкцій, машинобудування та промислової металообробки, де вирішальне значення мають максимальна точність, гнучкість і швидкість виробництва.

Стан: дуже добре (вживаний), Продам плазмовий різак Hypertherm Powermax 800 у дуже хорошому стані. /////Ціна вказана за 1 шт.///// Bljdpfxsz Sb I De Anrep Плазмовий різак Hypertherm Powermax 800 Опис плазмового різака: Плазмова система різання Powermax800 використовує інверторний блок живлення для забезпечення стабільної вихідної напруги постійного струму, що забезпечує чудову якість різання та обробки м’якої сталі, нержавіючої сталі, алюмінію та інших металів. Блок живлення Powermax800 забезпечує постійний вихідний струм зі змінним значенням від 20 до 50 ампер, що забезпечує оптимальну продуктивність для всіх товщин металу до 1/2 дюйма (12 мм). При струмі 50 ампер Powermax800 може різати метали товщиною до 3/4 дюйма (20 мм) і прорізати метали товщиною до 1 дюйма (25 мм).

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 250 h, Функціональність: повністю працездатний, 1.1 ТЕХНІЧНІ ДАНІ 1 x верстат для різання водяним струменем, NCP 4020 D 1 x FANUC 31iB d 1 x IGEMS Professional 1 x ріжуча головка BevelJet для абразивно-водяного різання (AWJ) 1 x фіксована ріжуча головка для абразивно-водяного різання (AWJ) 2 x подаючий пристрій SM3000 1 x насос високого тиску KMT, Jetline 50 к.с., 3,8 л/хв, 4100 бар 1 x шафа холодильного агрегату 1 x котушка для шланга зі струменевою насадкою 1 x комплект інструменту 1 x система огородження робочої зони верстата 1 x HMI-панель керування «EDGECUT» PanelOne 1 x пульт дистанційного керування для насоса високого тиску 1 x система дистанційного сервісного обслуговування 2 x мембранні насоси та 2 x системи відсмоктування 1 x контейнер для відходів 1000 л 1 x ресивер 200 л або онлайн-транспортер/онлайн-абразивний бункер на 2 тонни 1 x пакет захисту голови (датчик вимірювання нульової точки 1) 1 x IGEMS 5X -CAM, 1 x MPG, портативний ручний пульт 1 x обертовий пристрій SS (патрон 240 мм) Ціна 21 000 € 1.1.1 ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ Розмір столу (ШxГ): 4200 x 2275 мм - Робоча область (ШxГ): 3980 x 2010 мм - Хід осі X 2D: 3530 мм - Хід осі X 3D: 3220 мм - Хід осі Y 2D: 2010 мм - Хід осі Y 3D: 1405 мм - Хід осі Z: 250 мм - Точність позиціювання (X/Y): +/- 0,050 мм/м - Повторюваність (X/Y): +/- 0,025 мм - Швидкість холостого ходу по X: 30 000 мм/хв - Швидкість холостого ходу по Y: 15 000 мм/хв - Швидкість холостого ходу по Z: 5 000 мм/хв - Мінімальна відстань між насадками: 450 мм Bsdpfx Asxgua Ajnrslp - Максимальна відстань між насадками: 2010 мм 1.2 ДАНІ ПРО ПІДКЛЮЧЕННЯ 1.2.1 ПІДКЛЮЧЕННЯ ВЕРСТАТУ • Електропостачання: 3 x 400 В+PE, 16 A, 50 Гц • Об’єм подачі повітря (включаючи ресивер): 500 л/хв • Тиск подачі повітря: мін. 6,5 бар 1.2.2 ДАНІ/ПІДКЛЮЧЕННЯ НАСОСУ ВИСОКОГО ТИСКУ Дані насоса високого тиску: - KMT 50, Jetline, 4100 бар - 37 кВт, автоматичний вимикач при 400/50 Гц, 80 А CAD/CAM програмне забезпечення: - IGEMS Professional

Стан: вживаний, АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РІЗАННЯ МЕТАЛЕВИХ ЛИСТІВ З РУЛОНУ – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, рік випуску 2008 Виробник: CARBONINI S.r.l. – Італія Модель: SIZER 1500 RNTPC Рік виготовлення: 2008 (за даними на заводській табличці) Вага: 5.500 кг (за даними на заводській табличці) Числовий контроль: MicroVision Тип: Автоматична лінія для поперечного різання металевих листів з рулону 1.500 × 1,2 мм – Можливість обробки листів товщиною від 0,6 до 1,2 мм. Автоматична лінія для поперечного різання металевих листів з рулону CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, призначена для обробки металевих стрічок шляхом розмотування, випрямлення, автоматичного подавання та поперечного різання на потрібну довжину. Особливо підходить для виробництва каналів для систем кондиціонування, вентиляції та обробки повітря (сектор HVAC). Установка дозволяє виробляти відрізки металевих листів програмованої довжини, з електронним керуванням розмірами та кількістю за допомогою числовим контролем MicroVision. Лінія складається з робочих груп, які дозволяють виконувати різні виробничі етапи безпосередньо з рулону. Bljdo Ad I D Hspfx Anrjp Склад лінії Лінія для різання складається з наступних робочих вузлів: 1 Розмотувальний стенд: призначений для підтримки та розмотування рулонів металевих листів, з безперервним подаванням матеріалу до наступних робочих вузлів. 2 Випрямляльна машина: складається з системи роликів, яка дозволяє коригувати деформації та викривлення металевого листа, що виникають під час намотування в рулон, забезпечуючи площинність матеріалу перед різанням. 3 Вузол подвійного прорізання прямокутної форми: дозволяє виконувати прорізання прямокутної форми на металевому листі, залежно від встановленої конфігурації. 4 Поперечна гільйотинна ножиця: виконує автоматичне різання металевого листа на задану оператором довжину, отримуючи відрізки заданих розмірів. Технічні дані Робоча ширина: 1.500 мм Мінімальна товщина листа: 0,6 мм (6/10) Максимальна товщина листа: 1,2 мм (12/10) Система керування: Числовий контроль MicroVision Габаритна довжина: 7.000 мм Габаритна ширина: 2.400 мм Вага: 5.500 кг Маркування: CE

Стан: добрий (вживаний), Ідеал 7260 Гідравлічний паперовий гільйотинний різак Bljdpfx Ajz Rki Tonrep Машина у відмінному стані, готова до виробництва. Цей професійний різак призначений для високопродуктивного різання та вирізняється відмінним співвідношенням ціни та якості. Гільйотинний різак має довжину ножа 721 мм і оснащений інфрачервоною завісою безпеки, гідравлічним притискачем та електромеханічним приводом ножа. Стандартне оснащення включає програмований контролер із 99 кроками у кожній програмі, електронне зчитування позиції заднього упору з точністю до 0,1 мм, а також систему самодіагностики із виводом повідомлень про помилки на екран. Основний робочий стіл машини виготовлений з нержавіючої сталі і оснащений повітродувом. Для зручності є функція автоматичного викиду паперу. Технічні характеристики: Довжина різу: 721 мм Максимальна висота підйому: 80 мм Глибина підйому: 720 мм Глибина фронтального столу: 530 мм Мінімальний залишок після відрізу: 20 мм Мінімальний залишок із захисною балкою: 90 мм Електроживлення: 400 В / 50 Гц, 1.5 кВт Вага: 588 кг Габарити: 1335 x 1305 x 1540 мм Ключові функції: - Електромеханічний привід ножа - Гідравлічний притискач - Повністю регульована сила притиску (250–2000 кг) - Оптичний індикатор лінії різу (лазер) - Повітряний стіл (на фронтальному та задньому столах) - Педаль для попереднього маркування лінії різу - Фронтальний стіл з хромонікелевої сталі - Лезо із високоякісної HSS сталі Системи безпеки: - Інфрачервоні завіси безпеки — фотодатчики - Прозорий захисний кожух на задньому столі - Безпечний привід — патент IDEAL - Двома руками електронно керований запуск різання - Автоматичне повернення ножа з будь-якої позиції - Головний вимикач із ключем - Можливість заміни леза при його повному закритті

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Комбінована лінія автоматичного різання флоат-скла та багатошарового захисного скла (VSG), виготовлена у 2009 році. Ця комбінована лінія LISEC для різання VSG та флоат-скла має надійну конструкцію з модулями розбивання, транспортування та обрізки. Наразі вона встановлена та працює у виробничому режимі, що дає змогу провести перевірку «під ключ». Якщо ви прагнете отримати можливості з обробки скла високої якості, зверніть увагу на комбіновану лінію LISEC для різання VSG та флоат-скла, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Bljdpj Agixyofx Anrop - Конфігурація установки: Комбінована лінія автоматичного різання флоат-скла та багатошарового захисного скла (VSG) з модулями розбивання, транспортування та обрізки- Виробник системи: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Роки виготовлення (інтеграція лінії): 2009 та 2016 (змішана установка)- Стан експлуатації: Наразі встановлено та працює у виробничому режимі (можливий огляд «під ключ»)- Стандартна напруга лінії: 400 В / 50 Гц (3/N/PE~ 400 В, управління: 24 В змінного/постійного струму)- Робочий тиск стисненого повітря: 6,00 – 8,00 бар- Загальна сумарна вага встановленого обладнання: > 28 400 кгРОЗПОДІЛ НА МОДУЛІ ТА ІНДИВІДУАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:1. Секція обробки VSG (ламінованого захисного скла):- Позиція 01: LISEC PTV-60/30RE (рік випуску: 2009) * Тип: верстат для різання ламінованого скла (Verbundglasschneidanlage) * Вага: 5 640 кг | Електроживлення: 400 В / 50 Гц- Поз. 02: LISEC VZ Linie 2 (рік випуску: невідомо) * Тип: Монтажний агрегат / секція з'єднання лінії- Позиція 03: LISEC LKT-45/45TS (рік випуску: 2009) * Тип: Обробний / опорний стіл на повітряній подушці * Вага: 3 200 кг | Підключена потужність: 61,28 кВА | Тиск повітря: 8,00 бар- Позиція 04: LISEC VB-33 (рік випуску: 2009) * Тип: лінія складання ламінованого скла * Вага: 2 200 кг | Приєднана потужність: 17,00 кВА | Тиск повітря: 6,00 бар- Позиція 05: LISEC FASV-33 (рік випуску: 2016) * Тип: Автоматичний пристрій для обрізки/видалення виступаючої PVB-плівки * Вага: не вказано | Приєднана потужність: 0,83 кВА | Тиск повітря: 6,00 бар- Поз. 06: LISEC VB-33 (рік випуску: 2016) * Тип: Різальна машина для ламінованого скла * Вага: 2 200 кг | Приймана потужність: 18,83 кВА | Тиск повітря: 6,00 бар | Максимальне навантаження: 43 кг/м²- Позиція 07: LISEC AL-32/33N (рік випуску: 2016) * Тип: Секція для фіксації та позиціонування склопакетів * Вага: 1 830 кг | Підключена потужність: 25,88 кВА | Тиск повітря: 6,00 бар- Позиція 08: LISEC BTA-20/26 (рік випуску: 2016) * Тип: Горизонтальний стрічковий конвеєр * Вага: 1 020 кг | Приєднана потужність: 6,08 кВА | Тиск повітря: 6,00 бар | Максимальне навантаження: 50 кг/м²2. Секція обробки та транспортування флоат-скла:- Позиція 09: LISEC BTA-20/26 (рік випуску: 2016) * Тип: Горизонтальний стрічковий конвеєр * Вага: 1 020 кг | Підключена потужність: 6,08 кВА | Тиск повітря: 6,00 бар- Позиція 10: LISEC BTA-40/26 (рік випуску: невідомо) * Тип: Горизонтальний транспортний / опорний стіл * Вага: не вказано | Електричні характеристики: не вказано- Поз.

Стан: вживаний, CNC-установка для плазмового різання BACH, тип ACW 2500 Плазморізальна машина з CNC-керуванням NBS 400 Номер машини: 14 561-06, рік випуску: 2006 Робоча область: 2500 x 6500 мм Довжина рухомої платформи: 8000 мм Ширина колії: 3345 мм Висота рухомої платформи: 650 мм 2 різальні головки Bledpof Ncadofx Anrsp у комплекті з плазмовим столом (двосекційний)

Стан: вживаний, Fill Тип: 5-осьова установка для обрізки композитних матеріалів (CFK) Fill, тип: SM - 03 Fill 3D-УЛЬТРАЗВУКОВИЙ РІЗАК 3D-УЛЬТРАЗВУКОВИЙ РІЗАК 3D-ультразвуковий різак від Fill забезпечує тривимірне контурне різання волокноармованих пластиків за допомогою ультразвукових ріжучих систем. Ваші переваги: Ергономічне завантаження та вивантаження Просте створення програм для обрізки (NC-управління) Компактна конструкція (альтернатива роботові) Висока повторюваність Висока стабільність процесу Проста та швидка заміна інструменту Можлива інтеграція в загальний технологічний ланцюг Принцип роботи: Лінійний осьовий портал забезпечує точне керування ультразвуковим ножем при мінімальних габаритах і простій кінематиці. Завдяки системі ЧПУ Siemens 840 D пристрій для обрізки можна програмувати як верстат. Корекції інструменту або зміни траєкторії можна легко виконувати безпосередньо на верстаті. У стандартній комплектації машина оснащена ультразвуковим ріжучим блоком 20 кГц. Однак її також можна оснастити альтернативними системами. Ніж обладнаний окремою поворотною віссю, щоб різати закриті контури та зменшити кількість рухів інших осей (5 + 1 осі). Технічні характеристики: Дані верстата Максимальна довжина заготовки: 1000 мм Максимальна ширина заготовки: 900 мм Максимальна висота заготовки: 400 мм Bjdpfszdy Iaex Anrslp Точність повторення траєкторії: +- 0,1 мм Точність позиціонування: +- 0,2 мм Вантажопідйомність: приблизно 30 кг Електричне управління: Siemens Sinumerik 840D sl Технічні характеристики всієї установки: Fill 5-осьова установка для обрізки композитних матеріалів (CFK), тип: SM - 03 Електроживлення: Напруга в мережі: 3 x 400 В змінний струм Частота мережі: 50 Гц Номінальний струм: 30 А Запобіжник: мінімум 50 А / максимум 63 А Напруга живлення: 24 В постійного струму Пневматика: Якість стисненого повітря: згідно з ISO 8573-1:2010 Вхідний тиск повітря: 5/6/4 Тиск у системі: мінімум 6 бар Підключення до системи живлення Ілюстрації див. у «Схемі підключення» на сторінці 3/7. Шум: безперервний рівень звукового тиску: 80 дБ(А) Розміри: довжина: приблизно 3920 мм, ширина: приблизно 3400 мм, висота: приблизно 3500 мм Вага: загальна вага: приблизно 1500 кг Фарбування: Основна рама, колір сіро-бежевий: RAL 7032 Верхні конструкції, колір сіро-бежевий: RAL 7032 Рухомі частини, колір сіро-бежевий: RAL 7032 Шафи управління, світло-сірий колір: RAL 7035 Стан: вживане Комплект поставки: (див. зображення) (Зміни та помилки в технічних даних, інформація можуть бути внесені!) Додаткові питання ми з радістю відповімо по телефону.

Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: 2219, тип лазера: волоконний лазер, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Машину буде демонтовано наприкінці 42-го тижня. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип лазера: волоконний лазер Виробник лазерного джерела: IPG Модель лазерного джерела: YLS-4000-CUT Потужність лазерного джерела: 4 кВт Наявна потужність різання: 2 кВт Робоча область: 3000 × 1500 мм Хід по осі Z: 120 мм Кількість палет: 2 ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Тип системи управління: ЧПУ Ступінь автоматизації: автоматичний Тип приводу: електричний Bodsz N Dutspfx Anrslp Розміри машини: приблизно 4000 × 8000 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ Двопалетний змінний стіл Примітка: Модулі 1, 4 і 5 автоматично блокуються після різання та повинні бути розблоковані компанією IPG. Наявна потужність різання на даний момент становить 2 кВт.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: A0220A1818, потужність лазера: 3 200 Вт, загальна вага: 11 700 кг, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність лазера: 3200 Вт ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Вхідна напруга: 400 В Вхідна частота: 50 Гц Вхідний струм: 125 А Напруга керування: 24 В Необхідний захисний запобіжник: 3 × 125 А Підключення стисненого повітря: 7–10 бар Підключення азоту (N₂): 30 бар Підключення кисню (O₂): 20 бар Потужність підключення: 73 кВА Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 9229 x 6145 x 2200 мм Загальна вага: 11700 кг Bodpoz S Nmmefx Anrolp КОМПЛЕКТАЦІЯ Маркування CE Документація / посібник Система видалення пилу Аварійний вимикач Охоронний світловий бар’єр

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 12 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 070 nm, максимальна товщина сталевого листа: 35 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 30 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 25 мм, ширина столу: 1 500 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 5 500 кг, ширина отвору дверей: 3 000 мм, висота прорізу дверей: 1 000 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, кабіна, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, новий лазерний верстат із 12 кВт волоконним лазером Нашим завданням є пропонування високоточних, довговічних і водночас доступних лазерних верстатів. Наші верстати ідеально підходять для майстерень і ремонтних підприємств. До комплекту постачання входить ідеально розроблена бібліотека параметрів різання, а також високоякісне обслуговування. Будь ласка, зверніть увагу на наші вигідні пропозиції щодо лізингу/оренди з правом викупу. - Верстат з автоматичним змінним столом - Основа верстата облицьована графітовими пластинами - Верстат відкалібровано та налаштовано за допомогою системи Renishaw (разом із протоколом вимірювань) - дуже компактний - надзвичайно енергоефективна система різання - займає лише приблизно 8,5 x 3,5 метра - Лазерний джерело потужністю 12 кВт від MaxPhotonics (G5/німецька версія) - Найвища якість, записуйтеся на огляд зараз! Різання сталевих листів товщиною до 35 мм Різання листів з нержавіючої сталі товщиною до 20 мм Різання алюмінієвих листів товщиною до 20 мм - Хід 1500 x 3000 мм - Система управління верстатом німецькою мовою - Захисний світловий бар’єр для максимального захисту оператора - Розширені заходи захисту ріжучої головки від зіткнень - З трьох сторін великі захисні вікна для спостереження за процесом різання - Автоматичне, програмоване перемикання на 3 гази (стиснене повітря, азот, кисень) - Розширена база даних параметрів різання - Включаючи модуль для збору відходів - Дуже простий у використанні. - Потужна лазерна система охолодження - Система управління верстатом німецькою мовою - Розширені послуги з обслуговування та гарантії - Потужна лазерна система охолодження - Фільтруюча витяжка (опціонально) Доступні також наступні опції: - Автоматичний змінювач сопел (опціонально) - Автоматичне центрування сопла (опціонально) - Розпізнавання сировини та оптимізація розкладки деталей за допомогою камери CypVision (опціонально) - Зчитування 3D-файлів (.stp) та їх розгортання (опціонально) - Пряме зчитування файлів SolidWork, SolidEdge, Inventor тощо (опціонально) - Оптимізація розкладки, розрахунок вартості, управління залишками матеріалів тощо (опціонально) - Можливість інтеграції з ERP-системою та іншими верстатами для обробки листового металу (опціонально) Продаж здійснюється виключно підприємствам. Доставка / консультації / продаж здійснюються лише в Німеччині / Австрії / Швейцарії. Приблизні розміри верстата: Довжина: 8,5 м Висота: 2,3 м Ширина: 3,5 м Загальна вага: приблизно 8000 кг Bodexg Dn Aspfx Anrjlp Вам потрібна інша лазерна потужність, інша форма столу або розмір столу? Немає проблем. Я із задоволенням підготую відповідну пропозицію. Наприклад, верстат потужністю 2 кВт від 29990 євро або верстат потужністю 6 кВт від 79900 євро Ви не впевнені, яка лазерна потужність підходить для вашого застосування? – Просто зателефонуйте! Звичайно, я проведу тестові різання відповідно до ваших вимог. Тут можливо багато чого.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery – це виробник ліній для обробки рулонного металу, ліній для профілювання та систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Наші компактні лінії для поздовжнього різання рулонів спроєктовані для ефективного та точного різання матеріалів малої й середньої товщини. Системи пропонують гнучкі конфігурації: від початкових компактних ліній до розширених рішень з інтегрованими пристроями для випрямлення. Лінії спроєктовано для забезпечення стабільної роботи, постійно високої якості різу та оптимальної виробничої ефективності при мінімальних габаритах та прийнятному рівні інвестицій. ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлована компактна лінія поздовжнього різання 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) 3 мм | 600 мм | 6 т | Лінія поздовжнього різання з випрямлячем Bedpfx Anoyzbm Usrjlp 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ СИСТЕМИ В залежності від виробничих вимог лінія може комплектуватися: - Випрямлячем для поліпшення рівності матеріалу та стабільності подачі - Системою подачі з прижимними роликами для компактної та економічної роботи - Виконанням з одною котловиною або без неї (pitless), залежно від розміщення ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 0,3–3 мм Ширина рулону: до 1300 мм Вага рулону: 4–6 т Точність різання: ±0,1 мм ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (розтискна бабка) - Система завантаження рулонів (опційно) - Вузол подачі з прижимними роликами або випрямлячем - Головка для поздовжнього різання з налаштуванням ножів - Система намотки відходів - Натягуючий пристрій та система сепарації - Намотувач з гідравлічною бабкою - Система електричного керування та автоматизації (керування через HMI) ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточне поздовжнє різання - Регулювання позиції ножів з високою точністю - Міцна головка різання з приводом через редуктор - Стабільна система контролю натягу - Компактна та модульна конструкція - Можливість роботи у двох напрямках ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Гнучкі конфігурації для різних бюджетів та потреб - Компактний дизайн для обмеженого простору цеху - Стабільне та безперервне виробництво - Простота в обслуговуванні та експлуатації - Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні металеві центри - Підприємства з обробки листового металу - Виробництво вентиляції та будівельних матеріалів - Автомобільні субпостачальники - Підприємства загальної металургійної галузі

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, модель контролера: HypCut, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: MaxPhotonic, потужність лазера: 20 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, максимальна товщина листа: 50 мм, максимальна товщина сталевого листа: 50 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 30 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 30 мм, максимальна товщина латунного листа: 20 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, ширина столу: 1 500 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 110 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 20 балка, загальна вага: 9 500 кг, ширина отвору дверей: 1 000 мм, висота прорізу дверей: 2 000 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, кабіна, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, новий лазерний різак із 20 кВт волоконним лазером Наше завдання – пропонувати високоточні, довговічні та водночас доступні лазерні машини. Наші машини ідеально підходять для майстерень і ремонтних підприємств. У комплект поставки входить розширена бібліотека параметрів різання, а також першокласне обслуговування. - 20 кВт лазерної потужності для максимальної продуктивності - Машина в комплекті з автоматичним змінним столом - Основа машини облицьована графітовими пластинами - Машина виміряна та відкалібрована за допомогою системи Renishaw (разом із протоколом вимірювань) - компактна - надзвичайно енергоефективна установка для різання - займає приблизно 9,5 x 3,5 метра площі - 20 кВт лазерне джерело від MaxPhotonics (виконання G5/CE) Доступні наступні опції: - автоматичний змінювач сопел (опція) - автоматичне центрування сопел (опція) - виявлення та розміщення заготовок з використанням камери CypVision (опція) - імпорт 3D-файлів (.stp) та їх розгортання (опція) - прямий імпорт файлів з SolidWork, SolidEdge, Inventor тощо (опція) - розкладка, розрахунок та інтеграція з ERP-системою (опція) - Найвища якість, домовляйтеся про огляд зараз! Різання сталевих листів товщиною до 50 мм Різання листів з нержавіючої сталі товщиною до 40 мм Різання алюмінієвих листів товщиною до 40 мм - Робочий простір 1500 x 3000 мм - Керування машиною німецькою мовою - Захисний світловий бар’єр для максимального захисту оператора - Розширені заходи захисту від зіткнення різальної головки - з трьох сторін, великі лазерні захисні вікна для спостереження за процесом різання - автоматичне, програмоване перемикання на 3 гази (стиснене повітря, азот, кисень) - Розширена база даних параметрів різання - у комплекті модуль розкладки - дуже проста в експлуатації. - потужний лазерний охолоджувач - Керування машиною німецькою мовою - розширені послуги з обслуговування та гарантії - потужний лазерний охолоджувач - фільтруюча витяжка (опція) Продаж здійснюється виключно юридичним особам. Доставка / консультації / продаж тільки в Німеччині / Австрії / Швейцарії Розміри машини приблизно: Довжина: 8,5 м Висота: 2,3 м Ширина: 3,5 м Blsdpfxeyhhnke Anrjp Загальна вага: приблизно 9500 кг Чи потрібна інша лазерна потужність, інша форма столу або розмір столу? Це не проблема. Я із задоволенням підготую відповідну пропозицію. наприклад, машина на 2 кВт від 29 990 євро або машина на 6 кВт від 79 900 євро Ви не впевнені, яка лазерна потужність підходить для вашого застосування? – Просто зателефонуйте! Звичайно, я проведу випробувальні різання відповідно до ваших вимог. Тут можливо багато чого.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальна інформація Виробник: TRUMPF Модель: TruLaser 5030 fiber (L41) Тип верстата: Лазерний різальний комплекс Рік виготовлення: 2010 Blsdpfsz S Egiex Anrjp Доступність: кінець жовтня 2026 року Вага: 12 000 кг Робоча зона Робоча зона X/Y/Z: 3 000 × 1 500 × 115 мм Швидкість: макс. 300 м/хв Точність: 0,05 мм Лазер Лазер: TruDisk 3001 твердотільний лазер Потужність лазера: 3 кВт Час роботи лазера: приблизно 35 000 годин Можливості різання Товщина сталі: макс. 20 мм Товщина нержавіючої сталі: макс. 15 мм Товщина алюмінію: макс. 15 мм Управління та експлуатація Система управління: Siemens SINUMERIK 840D SL Сенсорний кольоровий дисплей: 17 дюймів Габаритні розміри верстата Довжина: 9 950 мм Ширина: 4 600 мм Висота: 2 400 мм Витрати Витрати на програмне забезпечення: 3 000 євро ОБЛАДНАННЯ Закритий корпус верстата з інтегрованим лазерним блоком Рухова установка для високоточної обробки Крутний привід у поєднанні з лінійними прямопривідними двигунами Закритий, оптоволоконний вхід променя Охолоджувальна установка верстата (вода-повітря) Інтегровані шафи керування з внутрішнім освітленням Загальний головний вимикач для верстата та лазера Автоматичний механізм зміни палет у поздовжньому напрямку Поздовжній конвеєр Живлення TruDisk через верстат Освітлення робочої зони Позиційна лазерна діодна система Система розпилення PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматичне очищення сопел Лазерна охолоджувальна установка (вода-повітря) Збудження за допомогою напівпровідникових лазерів з тривалим терміном служби Регулювання потужності лазера Функція журналу лазера Універсальна різальна головка з повністю адаптованою системою лінз Стратегія одноточкового різання Захисне скло від забруднення лінз ControlLine: регулювання висоти та визначення зовнішнього краю заготовки Програмування для майстерні Швидке повторне виробництво Інтегровані технологічні дані Автоматичне вимкнення Програмований вибір газу для різання та тиску FastLine FlyLine Дистанційне обслуговування через Інтернет Діагностичні функції Інтегрований інтернет-магазин USB-інтерфейс Мережеве підключення RJ-45 Маркування CE Світлові бар’єри Багатокамерна система аспірації Інтегрована компактна система пиловідділення Корпус верстата з сертифікованим оглядовим вікном Двері праворуч Електричний розсувний дах

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для обробки рулонів, ліній поздовжнього різу та систем подачі пресів, що пропонує високоякісні та індивідуалізовані промислові рішення. Важконавантажена лінія для поздовжнього різу рулонів розроблена для високоточного різання сталевих рулонів із можливістю налаштування товщини до 4 мм. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина рулону: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина рулону: 300 – 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Швидкість різу: до 100 м/хв Точність різу: ±0,1 мм Мінімальна ширина нарізки: від 50 мм Bjdpfx Aneyy Ru Eorjlp Типи матеріалу: холоднокатана сталь (CR), гарячекатана сталь (HR), оцинкована, нержавіюча сталь, PPGI, холоднокатана сталь, алюміній Дана лінія для поздовжнього різу призначена для високоточного розрізання сталевих рулонів із великою вантажопідйомністю та надійною продуктивністю. Підходить для обробки матеріалів товщиною 3-4 мм, шириною до 1500 мм та вагою рулону до 20 тонн. Доступна у комплектаціях з одно- або двопетльовою яму для оптимізації потоку матеріалу, швидкості лінії та ефективності виробництва. Система складається з повністю інтегрованих вузлів: гідравлічного розмотувача, візка для завантаження рулону, пристрою подачі листа, вирівнювача, головки різу, перемотувача обрізків, системи натягу та гідравлічного перемотувача — все це забезпечує безперервне та стабільне виробництво. Лінія представлена у різних конфігураціях залежно від виробничих вимог: Ця гнучка конструкція дозволяє оптимізувати систему під тип матеріалу, товщину та виробничі потреби. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Важконавантажена конструкція для рулонів до 20 тонн • Висока точність різу (±0,1 мм) • Сучасна головка різу з системою точного налаштування • Гідравлічні та автоматизовані системи керування • Високопродуктивне виробництво (до 100 м/хв) • Міцна механічна конструкція для тривалого експлуатаційного ресурсу ПЕРЕВАГИ • Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками • Висока ефективність та безперервне виробництво • Скорочений час простою • Індивідуальні конфігурації • Надійна та зрозуміла система автоматизації СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Металосервісні центри • Автомобільна промисловість • Будівельний сектор • Металообробні підприємства ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ • Ротаційна турнікетна система • Системи обробки і транспортування рулонів • Розширені рішення з автоматизації • Індивідуальні конфігурації *Зображення в даному оголошенні містять реальні приклади інсталяцій подібних ліній для поздовжнього різу рулонів товщиною 3 мм та 4 мм, успішно виготовлених, поставлених і введених в експлуатацію у різних країнах світу. Ці проекти свідчать про наш досвід у постачанні надійних та високопродуктивних ліній для поздовжнього різу по всьому світу.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник лазерних джерел: MAX Photonics, потужність лазера: 1 500 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, максимальна товщина листа: 6 мм, максимальна товщина сталевого листа: 6 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 6 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 5 мм, максимальна товщина латунного листа: 4 мм, довжина столу: 600 мм, ширина столу: 800 мм, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, максимальна вага заготовки: 50 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 2 500 кг, загальна довжина: 1 600 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна висота: 2 000 мм, ширина отвору дверей: 600 мм, висота прорізу дверей: 800 мм, тип регулювання висоти: електричний, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, кабіна, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Лазерний різальний верстат з волоконним лазером потужністю 1,5 кВт (Новий верстат) Наше завдання – пропонувати високоточні, довговічні та водночас доступні за ціною лазерні верстати. Наші верстати ідеально підходять для майстерень і ремонтних підприємств. Bledpfex I D Nxsx Anrjp У комплект поставки входить ідеально розроблена бібліотека параметрів різання, а також високоякісне сервісне обслуговування. Будь ласка, ознайомтеся з нашими вигідними пропозиціями щодо лізингу/оренди з правом викупу. - найвища точність - станина верстата з натурального каменю - приводи з лінійними двигунами YASKAWA (а також, звісно, лінійні направляючі) - осі з використанням вимірювальної системи Renishaw (з протоколом) - пневматичний затискач листового матеріалу - високоточний різальний верстат - лазерне джерело потужністю 1,5 кВт від MaxPhotonic - надзвичайно тонке волокно (20 мкм) - робочий простір приблизно 600 x 800 мм - система управління верстатом німецькою мовою - у комплекті модуль керування - дуже простий у використанні. - потужний лазерний охолоджувач - опора столу Також доступні наступні опції: - розпізнавання сировини та компонування деталей за допомогою камери CypVision (опціонально) - імпорт 3D-файлів (.stp) та розгортка (опціонально) - безпосередній імпорт з SolidWork, SolidEdge, Inventor тощо (опціонально) - компонування, розрахунок, управління залишками матеріалу тощо (опціонально) - сумісність з ERP-системою та іншими верстатами для обробки листового металу (опціонально) Лізинг або оренда з правом викупу можливі через нашого фінансового партнера. Продаж здійснюється виключно юридичним особам. Розміри верстата (приблизно): Ширина: 190 см Висота: 190 см Глибина: 180 см Вага: приблизно 2500 кг

Стан: новий, Стан – новий Термін поставки – приблизно 12–14 тижнів від моменту замовлення Країна походження – Туреччина Ціна – 219 400 євро Потужність лазера – 6 кВт Ручний стіл / змінний стіл Максимальна товщина листового металу – конструкційна сталь – 25 мм Максимальна товщина листового металу – нержавіюча сталь – 15 мм Максимальна товщина листового металу – алюміній – 20 мм Максимальна товщина листового металу – мідь – 10 мм Максимальна товщина листового металу – латунь – 12 мм Робоча зона – 4100 x 2070 мм Вісь X – 4100 мм Вісь Y – 2070 мм Вісь Z – 125 мм Максимальний розмір листа – 4064 x 2032 мм Максимальна вага листа – 240 (для 3–12 кВт) / 400 кг/м² Максимальна загальна вага для подвійного столу – 3900 (для 3–12 кВт) / 64 кг Максимальна швидкість осі X – 100 м/хв Максимальна швидкість осі Y – 100 м/хв Максимальна синхронна швидкість – 141 м/хв Максимальне прискорення – 14 м/с² Точність позиціонування – +/- 0,05 мм Точність повторюваності – +/- 0,05 мм Час заміни столу – 32 с HD-FN має два столи, які по черзі автоматично замінюються, що дає змогу одночасно виконувати різання та завантаження/розвантаження. Змінний стіл розташований у поздовжньому напрямку, що забезпечує найкращий доступ для додаткових систем завантаження та розвантаження. Система керування, лазерне джерело та система охолодження інтегровані в установку. Різальна головка має автоматичне регулювання фокусу. Установка складається з наступних компонентів: Змінний стіл (розташований у поздовжньому напрямку для забезпечення найкращого доступу до додаткових систем завантаження та розвантаження) Герметична різальна камера із захисним склом CNC-система керування з графічним інтерфейсом і сенсорним екраном Лазерне джерело Brilase Premium Різальна головка з автоматичним регулюванням фокусу Вбудований агрегат охолодження для різальної головки та лазерного джерела CAD/CAM-програмне забезпечення Lantek для програмування, включно з автоматичною оптимізацією розкрою Позиціонуючий лазер Система перевірки листа (автоматичне визначення положення та розмірів листа) Автоматичне очищення сопла Централізована система змащення Контейнер для відходів Освітлення робочої зони Багатокамерна система витяжки Захисний кожух для змінного столу Віддалений доступ для технічного обслуговування Кондиціонер для шафи керування Оснащення відповідно до вимог CE АЛЬТЕРНАТИВНІ ЛАЗЕРНІ ДЖЕРЕЛА: Матеріал 6 кВт 12 кВт 15 кВт 20 кВт Конструкційна сталь S235 25 Blodpfxox Urp He Anrep 30 35 40 Нержавіюча сталь (304) 15 25 35 40 Алюміній (5083) 20 30 35 40 Мідь 10 15 15 15 Латунь (CuZn39 Pb3) 12 20 20 20 ОПЦІЇ: Система витяжки з фільтром Системи обробки листового металу Автоматичний змінник сопел