Придбати Скорочення б/у (181)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Операційна машина Sealpac 350 призначена для забезпечення ефективного та надійного пакування в промислових умовах. Завдяки високопродуктивній системі вона дозволяє швидко та безпечно запечатувати широкий асортимент харчових продуктів. Компактний формат і здатність працювати з максимальною шириною до 340 мм роблять її універсальною для різноманітних виробничих ліній. Таким чином, Sealpac 350 оптимізує виробничі процеси, забезпечуючи ідеальну герметичність упаковки. Крім того, машина оснащена інтегрованим пристроєм для автоматичної подачі лотків, що ще більше підвищує швидкість роботи та мінімізує ручне втручання. Гнучкість даної моделі дає змогу змінювати довжину машини відповідно до специфічних потреб виробництва. У підсумку Sealpac 350 ідеально інтегрується в сучасні виробничі лінії з високими вимогами, гарантуючи стабільну та надійну якість пакування. Узагальнення: Sealpac 350 поєднує продуктивність, універсальність і точність, забезпечуючи швидке, безпечне та гігієнічне пакування відповідно до сучасних стандартів. Технічні характеристики: Розміри: 800 x 7300 мм (можливість скорочення довжини) Пакувальна машина Макс. ширина: 340 мм Kodpfx Aaju Nw I Ajdjdg Інтегрований автомати (деспайлер)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Окупарювальна машина Sealpac 350 GmbH — це ідеальне рішення для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої виробничі процеси та забезпечити найвищу якість пакування. Завдяки високопродуктивній конструкції цей апарат дозволяє швидко й ефективно герметизувати різноманітні харчові продукти, забезпечуючи їхню свіжість і максимальний захист. Точний процес окупорювання гарантує герметичне пакування, що подовжує термін зберігання продукції. Kdsdeu Nwc Tjpfx Aadjg Sealpac 350 підходить для широкого спектра контейнерів, що забезпечує велику гнучкість виробничим лініям. Крім того, її міцна і надійна конструкція дозволяє використовувати машину довгий час із мінімальними витратами на обслуговування. Опція скорочення довжини обладнання за потреби полегшує інтеграцію в різні виробничі середовища. Підсумовуючи, ця окупарювальна машина — ідеальний вибір для підприємств, що прагнуть підвищити ефективність пакування, гарантуючи стабільно високу якість результату. Завдяки надійній продуктивності Sealpac 350 забезпечує ефективне пакування та збільшення продуктивності. Технічні характеристики: Машина: окупарювач Модель: Sealpac 350 Пакувальна машина Рік випуску: 2004 Потужність: 3 кВт Напруга: 3 x 400 / 230 В Вага: 450 кг. Габаритні розміри: 800 x 7300 мм (можливість скорочення довжини)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 18 847 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: nº Serie 1151, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Trevisan DS200 — це обробний центр із вбудованим пристроєм для токарної обробки (ось U/фейсова головка), що дозволяє здійснювати токарні операції із закріпленою деталлю та обертовим інструментом (циліндричне, конічне, сферичне точіння, нарізання різьби, торцювання), а також у тому ж затиску виконувати фрезерування, свердління та розгортання основним шпинделем. Оснащений двома незалежними шпинделями (фрезерна головка + головка контурного точіння U) та автоматичною зміною інструменту, що дозволяє працювати як «токарний верстат + обробний центр» в одному обладнанні, зменшуючи час циклу та ймовірність помилок при повторному закріпленні. Типова архітектура лінійки DS200: • Структура: станина і стійки з високоміцного литва. • Головка контурного точіння (вісь U): різні діаметри із радіальним ходом (70 мм), багатопозиційний тримач інструментів і постійна поверхнева швидкість для високоякісного точіння із закріпленою деталлю. • Стіл/палетування: 1 палета зі столом 1200x600 мм. Kdedpfx Ajxrb Ukeadsg • Можливості: до Ø350 мм. Особливості Trevisan DS200/70 DS200/70 відноситься до сімейства "Small/Compact" (малий/компактний клас), призначеного для обробки середніх деталей, які потребують високоточної токарної та фрезерної/свердлильної обробки при одному затисканні. За номенклатурою Trevisan, “200/70” означає головку точіння Ø 200 мм із ходом по U = 70 мм. Орієнтовна конфігурація та можливості: • Тип: комбінований токарно-фрезерний центр Trevisan DS200 • Головка контурного точіння (U-вісь): Ø ≈ 200 мм, хід U ≈ 70 мм, придатна для циліндричного, конічного, сферичного точіння, нарізання різьби, торцювання із закріпленою деталлю. • Переміщення по базових осях (DS200/70): X ≈ 520 мм. • Операції за один затиск: токарна обробка (закріплена деталь) + фрезерування/розточування основним шпинделем → скорочення часу циклу й оптимальна співвісність між токарними та механічно обробленими поверхнями. Типові сфери застосування: • Корпуси клапанів, кришки, фланці та корпусні деталі насосів, де потрібне внутрішнє/зовнішнє точіння (сферичне, конічне) у поєднанні з численними свердлильно-фрезерними операціями високої точності.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), Рік виготовлення: 2025, ### Гусеничний мобільний дробильний комплекс / Мобільна щокова дробарка на гусеничному ходу: Вступ та сфери застосування Вступ: Kodpfx Ajq Nfvusadedg Гусеничні мобільні дробильні комплекси, також відомі як дробарки на гусеничному ходу, — це багатофункціональні та високоефективні машини, призначені для дроблення різних матеріалів безпосередньо на майданчику. На відміну від стаціонарних дробарок, ці мобільні установки монтуються на гусеничному шасі, що дозволяє їм легко пересуватися по складній місцевості та у віддалених локаціях. Вони поєднують у собі процеси подавання, дроблення, сортування й транспортування матеріалу в одній системі, забезпечуючи гнучкість та зменшуючи потребу у використанні декількох одиниць обладнання. Живлення дизельними двигунами гарантує мобільність, скорочення часу на підготовку до роботи та компактну конструкцію, що спрощує транспортування. Ключові переваги: 1. Мобільність: Гусеничне шасі забезпечує легкість переміщення між різними об’єктами. 2. Універсальність: Придатні для дроблення різних видів матеріалів — гірських порід, руд, будівельного сміття. 3. Ефективність: Висока продуктивність дроблення та сортування. 4. Екологічність: Система пригнічення пилу та зниження рівня шуму. 5. Автоматизація: Сучасні системи керування для безперебійної роботи й мінімального ручного втручання. Сфери застосування: 1. Кар’єрна розробка та гірничодобувна промисловість: Ідеальні для дроблення твердих та абразивних порід — граніту, базальту, вапняку. Ефективно обробляють сировину для виробництва будівельних матеріалів і видобутку корисних копалин. 2. Будівництво та демонтаж: Оптимальні для подрібнення будівельних відходів (бетон, цегла, асфальт) безпосередньо на об’єкті. Це знижує об’єм відходів і дозволяє повторно використовувати матеріали, що сприяє сталому будівництву. 3. Інфраструктурні проєкти: Широко застосовуються у дорожньому будівництві, виробництві баласту для залізниць та при зведенні об’єктів інфраструктури. Мобільність установки дозволяє працювати безпосередньо поруч зі строймайданчиком, мінімізуючи витрати на транспортування матеріалів. 4. Переробка відходів: Ефективні у процесах переробки, особливо при дробленні та обробці залишків бетону й асфальту. Це зменшує навантаження на полігони та сприяє збереженню природних ресурсів. 5. Виробництво щебеню: Необхідні для випуску якісного щебеню, який використовується в будівництві. Можливість отримання фракцій різного розміру відповідає вимогам і стандартам галузі. Висновок: Гусеничні мобільні дробарки є незамінним обладнанням у сучасних будівельних та гірничодобувних роботах. Їхня мобільність, ефективність і універсальність роблять їх цінним активом для підприємств, яким потрібно виконувати дроблення та сортування безпосередньо на об’єкті. Зменшуючи час підготовки та логістичні витрати, такі агрегати підвищують продуктивність і сприяють екологічним практикам за рахунок переробки будматеріалів.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: 25653, Оснащення: - Автоматична централізована система змащення - Захисне огородження верстата - Система ЧПК Indramat – MTX з інтерфейсом Sercos - Стандартна комплектація: система ЧПК Indramat – MTX з інтерфейсом SERCOS - Правка інструменту (автоматичний цикл правки еталонного інструменту та робочої поверхні шліфувального круга алмазним правлячим роликом; цикл правки заготовок може бути попередньо вибраний) - Електронний індексаційний блок Kedew Iquyopfx Aadodg - Інструкції для оператора та з технічного обслуговування - Повний комплект електричних схем - PLC російською мовою - Програмне та апаратне забезпечення для дистанційної діагностики - Високоточне управління припуском на обробку - Ручне завантаження на шпиндель для прототипів - Програмне забезпечення для оптимізації скорочення цикл-типу (адаптивне хонінгування) - Програмне забезпечення для варіативної швидкості правки - Програмне забезпечення для калібрування еталонних шестерень - Програмне забезпечення для синхронізації шестерень (включаючи додатковий датчик для отвору 4 мм) - Програмне забезпечення для скорочення часу переналадки заготовки - Затискний циліндр - Охолоджувальний агрегат RITTAL - Освітлення робочої зони - Встановлення сенсорів детектування вібрації - Охолоджуючий агрегат - Електростатичний витяжний пристрій для масляного туману IFS із жорсткою трубною системою - Внутрішня автоматизація - Кільцевий конвеєрний палет FlexLink (L-подібна форма згідно з затвердженим плануванням) - Паралельний подвійний захват - Маніпулятор між палетним конвеєром та внутрішнім завантажувачем - Збільшена довжина завантаження маніпулятора Технічні характеристики: Оброблювана деталь: - Діаметр деталі: 20–150 мм - Максимальна ширина торця: 70 мм - Вага деталі: 20 кг - Кількість зубців: 6–150 - Модуль: 1–5 мм Шпиндель деталі: - Максимальна швидкість: 6000 об/хв - Встановлена потужність: приблизно 25 кВт Інструмент: - Зовнішній діаметр хонінгувального круга: 270 мм - Ширина круга: 20–70 мм - Матеріал круга: кераміка Шпиндель інструменту: - Максимальна швидкість: 2000 об/хв - Встановлена потужність: приблизно 25 кВт Верстат: - Загальне підключене навантаження: близько 70 кВА - Габарити (Ш x Д x В): - Загальна маса: приблизно 11 т - Керування Bosch Rexroth MTX CML 85 Поздовжній супорт, Z-вісь: - Лінійний привід - Крутний момент приводу: 3700 Н·м - Швидкість подачі: 60 м/хв - Теоретична подача: 200 м/хв - Максимальний хід: 400 мм Поперечний супорт, X-вісь: - Лінійний привід - Крутний момент приводу: 2150 Н·м - Швидкість подачі: 60 м/хв - Теоретична подача: 200 м/хв - Максимальний хід: 1050 мм Поворотна вісь, W-вісь: - Серводвигун змінного струму: 10 000 об/хв - Передача: i=5000:1 - Кут повороту: -90° / +16° Шпиндель деталі, C-вісь: - Прямий привід, макс. оберти: 7000 об/хв - Потужність приводу: 30 кВт - Крутний момент: 112 Н·м - Цифрова система вимірювання Шпиндель інструменту, B-вісь: - Прямий привід (прямоприводний порожнистий шпиндель), макс. об/хв: 2000 - Потужність приводу: 30 кВт - Крутний момент: 150 Н·м - Цифрова система вимірювання

Рік виготовлення: 2012, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: BCOR12150, BIESSE BREMA EKO 902 Вертикальний CNC автомат для встановлення штифтів, призначений для скорочення часу виконання операцій Особливості оснащення: - Притискні цанги вимірюють товщину для налаштування глибини свердління - Лазерна система вимірювання для виявлення передньої та задньої кромки Kdsdpfx Aow Nytneadog - Компенсація довжини за рахунок коригування розміру панелі по осі X - Магазин інструментів на 5 позицій - Свердлильна головка з індивідуально відновлюваними шпинделями та прорізною пилкою - Діаметр: 120 мм - Блоки поклеювання та пресування штифтів встановлені по осях Y та Z Опції: - Електрошпиндель 4,5 кВт; швидкість 18 000 об/хв - Спеціальна свердлильна головка для петель Технічні характеристики: - Довжина панелі: 160 – 3200 мм - Ширина панелі: 35 – 900 мм - Товщина панелі: 8 – 80 мм - Швидкість по осях X/Y/Z: 100 / 60 / 30 м/хв - Хід по осі X: 3200 мм - Хід по осі Y: 900 мм - Потужність основного шпинделя: 4,5 кВт - Кількість керованих осей: 3 осі - Кількість свердлильних шпинделів: 20 - Кількість позицій для інструменту: 5

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже нова (виставкова машина), НАПІВ АВТОМАТИЧНА ОБГОРТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ ВЕЛИКИХ ВИРОБІВ Окрім компактних пакувальних машин для малих і середніх продуктів, компанія Italdibipack пропонує також EXTRA-LARGE системи "One-Step®" з моделлю Dibipack BIG – однією з найбільших у лінійці Dibipack Evolution, спроєктовану та виготовлену для задоволення потреб великомасштабного пакування. Це переконлива відповідь на зростаючий попит на потужне обладнання із високою продуктивністю. Ідеально підходить для пакування виробів із великими габаритами та поверхнею, таких як рамки, картини та панелі. Kedemv Emuspfx Aadedg ТЕХНІЧНІ ДАНІ ТЕХНІЧНА СПЕЦИФІКАЦІЯ DIBIPACK 6084 EVX Живлення: 400 В – 3 фази + N Максимальне енергоспоживання: 7 кВт Загальні розміри машини (Д x Ш): 1940 x 950 мм Висота робочої поверхні (на стійці): 920 мм Вага машини: 190 кг Площа зварювання (Ш x Д): 580 x 840 мм Максимальна висота продукту: 250 мм за запитом Система імпульсного зварювання: під ножем Максимальні розміри рулону (діаметр x ширина): 250 x 800 мм Продуктивність: 4–6 шт / хв Примітки: Технічні характеристики можуть змінюватися. Продуктивність залежить від оператора та типу пакування ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ Ці “гіганти” мають ті самі характеристики, що й інші термоусадкові машини серії Dibipack Evolution, але з декількома особливостями: наприклад, два фіксуючих магніти для утримання кришки у закритому положенні під час циклу роботи, та два вентилятори для оптимальної циркуляції гарячого повітря під час усадки. Машина працює з термозварювальною та усадковою плівкою, наприклад, ПВХ (BLUE FILM) або поліолефіновими плівками (GREEN FILM – GOLDEN FILM). Виготовлено відповідно до директив ЄС.

Стан: майже нова (виставкова машина), 4 різних редукційних втулки для прямого затискання, виробник WNT, довжина 55 мм. Номери: 28.322 5 G 200, 28.322 0 G 200, 28.321 6 G 200, 28.402 0 S. Kodpfx Asdgc D Rjadjdg

Стан: вживаний, різні редукційні втулки для конусного хвостовика Морзе (MK): 5 x 5 на 4 2 x 5 на 3 1 x 5 на 2 1 x 5 на 1 1 x 6 на 4 1 x 6 на 5 1 x 4 на 3 Kjdpfx Aedgcd Aeadsdg 1 x 3 на 2

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), KARVILLE Tornado 2500 – капітально відремонтований у 2020 році! Рік виробництва: 2008 _____ Технічні характеристики і оснащення машини: Tornado – електричний тунель Остання розробка в нашій лінійці продуктів – тунель Tornado – це електрична система термоусадки, яка ідеально підходить для застосування на чутливих до пари виробах. Вона забезпечує відмінний результат усадки, аналогічний паровим тунелям, практично на будь-якій формі тари та пропонує компактне рішення для задач, де необхідний високий рівень якості усадки і використання пари недопустиме. Tornado ідеально підходить для:  Усадки на пляшках та упаковці складної форми Kedpevxkatofx Aadsdg  Усадки для продуктів, чутливих до води  Усадки для тари, чутливої до температури, наприклад, ПЕТ  Виключення зморшок після усадки  Економії енергії – високоефективна конструкція  Економії місця – немає потреби в додаткових теплових фенах Leister та спеціальних системах обертання  Зменшення обсягів технічного обслуговування – проста конструкція  Відсутність потреби у паровому котлі та складній інфраструктурі Ідеально підходить для видувних виробників, контрактних пакувальників та виробників термоформованої продукції. _____ Комплектація:  Інструкції  Ключі  Інше _____ Технічний та візуальний стан: • Технічний стан: 9/10 (перевірений, в ідеальному робочому стані) • Візуальний стан: 9/10 (очищений, готовий до негайного використання кінцевим споживачем) _____

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Kdodpfefz I Rxjx Aadsg КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Ksdpefz Nd Iofx Aadodg ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Kdedofx Nfmjpfx Aadsg ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. Kdedpfx Aefzb Nioadsg СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Kjdpfofz U Nbox Aadsdg Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Ksdpfx Ajflk Awsadodg ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Kdodpfjfzccnjx Aadsg Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. Kodpfsfzb Rcsx Aadjdg ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Токарний верстат по металу TYTAN 750 PRO (VARIO) 400V (без основи) з плавним регулюванням швидкості обертання шпинделя. Верстат призначений для обробки зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь, нарізання різьб, свердління, розширення та розточування отворів. Зазвичай використовується на малих промислових підприємствах, у майстернях, гаражах тощо. Версія верстата без основи. Універсальний токарний верстат TYTAN 750 PRO завдяки плавному регулюванню швидкості шпинделя є ергономічною машиною, що відповідає потребам користувача. Скорочення часу на налаштування під час обробки деталей різних розмірів підвищує продуктивність та полегшує експлуатацію. Версія VARIO – електронне, безступінчасте регулювання частоти обертання шпинделя через електродвигун постійного струму та регулятор напруги. Це забезпечує найкращу точність обертання патрона, що покращує якість обробки деталей. Основні переваги: - Сучасний мотор постійного струму з плавним регулюванням швидкості забезпечує комфорт роботи та скорочує час калібрування. - LCD-дисплей із відображенням швидкості обертання дозволяє контролювати та швидко змінювати оберти шпинделя під час налаштувань режимів точіння та нарізання різьби. - Два діапазони швидкості: знижений (50-1125) для механічної обробки твердих сталей та підвищений (100-2250) для високоточного точіння з великими швидкостями. - Нарізання метричних (18 ступенів, 0,2-3,5 мм/об) і дюймових (21 ступінь, 8-56 TPI) різьб, також можливість нарізання лівої та правої різьби. - Автоматична поздовжня подача має 6 діапазонів швидкості (0,07–0,40 мм/об) – завдяки цьому час обробки значно коротший без шкоди якості при точінні довгих деталей. - Відповідає вимогам директив ЄС (CE), а також польським та німецьким (DIN) стандартам. Технічні характеристики: - 3-кулачковий патрон: 125 мм - Максимальний діаметр точіння над станиною: 250 мм - Діаметр точіння над супортом: 150 мм - Довжина точіння в центрах: 750 мм - Макс. довжина деталі (патрон/противага): 700 мм - Ширина станини: 135 мм - Прохід шпинделя: 27 мм - Конус шпинделя: MK4 - Розмір різцетримача: 65 x 65 x 20 мм - Макс. розмір інструмента: 12 x 12 мм - Хід верхньої сані: 70 мм - Хід поперечної сані: 135 мм - Хід поздовжньої сані: 650 мм - Регулювання швидкості шпинделя: плавне (L/H) - Швидкість шпинделя: L: 50-1125 / H: 100-2250 об/хв - Метричні різьби: 18 (0,2 – 3,5 мм/об) - Дюймові різьби: 21 (8–56 TPI) - Поздовжня подача: 6 (0,07-0,4 мм/об) - Діаметр пінолі задньої бабки: 30 мм - Хід пінолі задньої бабки: 60 мм - Конус задньої бабки: MK2 - Потужність двигуна S1/S6: 1,1/1,32 кВт Kdedpfx Aaevvlxlodsg - Габарити (без основи): 1310 x 610 x 480 мм - Вага (без основи): 165 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Універсальний токарний верстат CORMAK 310 x 900 (TU3109V) версія VARIO з плавним регулюванням швидкості обертання шпинделя. Параметри обробки: 310 x 900 мм, сучасний двигун постійного струму 1,5 кВт/230В, оснащений системою охолодження та цифровою індикацією. Рекомендується для обробки твердих сталей, точіння внутрішніх і зовнішніх поверхонь, конусів, полірування, нарізування метричної та дюймової різьби, свердління й протягання. Напівпрофесійна модель, призначена для одиничного або дрібносерійного виробництва. Верстат комплектується станиною. Токарний верстат CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230В завдяки плавному регулюванню швидкості обертання шпинделя є зручною машиною, що повністю відповідає вимогам користувача. Скорочення часу на підготовку верстату до обробки деталей різноманітних розмірів покращує продуктивність і зручність експлуатації. Версія VARIO – електронне безступеневе регулювання обертів шпинделя за допомогою двигуна постійного струму і регулятора напруги. Це забезпечує найкращу точність обертового руху патрона токарного верстата, що позитивно впливає на якість оброблених деталей. Kodpfxoric Ido Aadodg Сучасний двигун постійного струму з плавним регулюванням швидкості обертання шпинделя гарантує комфорт експлуатації та скорочує налаштування. Плавний і ефективний привід із відмінними характеристиками регулювання обертів і крутного моменту. LCD-екран із індикацією швидкості обертання шпинделя дозволяє контролювати та швидко змінювати оберти під час налаштування режимів різання й нарізування різьби. Два діапазони швидкості обертання шпинделя: зменшений (80-1000 об/хв) для механічної обробки твердих сталей та підвищений (160-2000 об/хв) для точного високошвидкісного точіння. Легке регулювання обертів шпинделя та автоматичної подачі з ергономічної панелі управління на коробці передач. Станина з індукційно загартованим та шліфованим напрямним із твердого сталі. Ширина станини 180 мм забезпечує стабільні й точні умови роботи. Широкий діапазон нарізування різьби (правий і лівий хід): метрична – (18) 0,2-3,5 мм, дюймова – (18) 8-48 TPI. Автоматична поздовжня подача 0,085 – 1,832 (9) мм/об, а також поперечна 0,010-0,100 (9) мм/об — скорочує час обробки та покращує якість при точінні довгих деталей. Прохід шпинделя 38 мм забезпечує оптимальні результати, дозволяючи обробляти вали великого діаметра. Супорт із градусною шкалою, що обертається в межах ±45°, а також піноль має хід ±10 мм для точіння конусів. Загартовані й шліфовані зубчасті передачі в коробці передач шпинделя. Гвинт та вал для нарізування різьби та автоматичної (поздовжньої і поперечної) подачі. Система охолодження та цифрова індикація по 2 осях у стандартній комплектації. Верстат повністю відповідає вимогам ЄС (CE), польським нормам і стандартам DIN.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Прецизійний металорізний токарний верстат TYTAN 750S 230V з регулюванням обертів шпинделя за допомогою інвертора (перетворювач напруги змінного струму на постійний). Робочі параметри: максимальний діаметр обробки 220 мм, довжина обробки 750 мм, двигун потужністю 1 кВт при напрузі 230 В. Машина призначена для обробки зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь, нарізання різьби, свердління, зенкування та розгортання отворів. Ідеально підходить для використання у малих виробничих майстернях, ремонтних майстернях та гаражах. Опис машини Універсальний токарний верстат TYTAN 750S 230V завдяки плавному регулюванню швидкості обертання шпинделя є ергономічною машиною, що відповідає потребам користувача. Скорочення часу на налаштування верстата при обробці деталей різних розмірів забезпечує продуктивність та простоту експлуатації. Версія S – електронне та безступінчате регулювання частоти обертання шпинделя, за рахунок двигуна постійного струму та регулятора напруги. Це гарантує найкращу точність обертання патрона, що підвищує якість механічної обробки заготовок. Основні переваги: - Сучасний двигун – постійного струму з плавним регулюванням обертів шпинделя, забезпечує зручність експлуатації та скорочує час калібрування. - РК-екран – з індикацією частоти обертання шпинделя, дозволяє контролювати та швидко змінювати частоту обертів під час налаштування режимів різання та нарізування різьби. - Два діапазони – швидкості обертання шпинделя: знижений (50–1125 об/хв) для обробки твердих сталей та підвищений (100–2500 об/хв) для високоточної обробки на високих обертах. - Нарізка різьби – метричної (12 типорозмірів, 0,4–3,5 мм), дюймової (12 типорозмірів, 8–44 нитки/дюйм), можливість обробки лівої та правої різьби. - Автоматична подача – відповідно до вимог директив ЄС (CE), а також польських норм та стандартів DIN. - Машина повністю відповідає нормам – проста та зручна в експлуатації. Опціонально доступна станина для машини. Технічні характеристики Максимальний діаметр обробки над станіною: 220 мм Діаметр обробки над поперечними салазками: 110 мм Відстань між центрами: 750 мм Ширина станини: 100 мм Отвір шпинделя: 38 мм Конус шпинделя (патрон): MK5 Кількість ступенів обертання шпинделя: безступінчасто Діапазон обертання шпинделя: 50–2500 об/хв Кількість метричних різьб: 12 Kdsdpfsv Uplajx Aadeg Діапазон метричних різьб: 0,4–3,5 мм Кількість дюймових різьб: 12 Діапазон дюймових різьб: 8–44 нитки/дюйм Діапазон повздовжньої подачі: 0,15–0,25 мм/об (2 позиції) Максимальний хід поперечних салазок: 70 мм Максимальний хід верхнього супорта: 80 мм Максимальний поздовжній хід супорта: 630 мм Хід пінолі задньої бабки: 60 мм Конус втулки пінолі: MT2 Головний двигун: 1000 Вт Хід втулки підшипникової бабки: 60 мм Конус втулки підшипникової бабки: MK2 Габарити (Д/Ш/В, без станини): 1250 x 380 x 1100 мм Вага (без станини): 95 кг Стандартна комплектація: - 3-кулачковий патрон (125 мм) - Стаціонарна і рухома підпора - Змінні шестерні - Нерухомий центр MK2 - Нерухомий центр MK4 - Змащувач - Лоток для стружки - Ключі для патрона і супорта - Комплект обслуговуючих інструментів - Захисні екрани згідно з нормами CE - Інструкція польською мовою - Декларація відповідності CE Опціональне оснащення: - Станина для машини - Комплект токарних різців 12 x 12 (11 шт. з напаяними пластинами) - Обертовий центр MK2 - Дрильовий патрон MK2/B16 - Комплект кобальтових свердел HSS-CO5 / 1–13 мм - Універсальна система охолодження - Емульгуюча олія, ріжуча рідина ES-12 1л

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Універсальний токарний верстат CORMAK 500 x 1000 (CJ6250Cx1000) — це міцний і прецизійний традиційний токарний верстат по металу, призначений для професійної обробки в промислових підприємствах, інструментальних цехах і ремонтних майстернях. Завдяки високій жорсткості станини, сучасній системі приводу й універсальному оснащенню, машина забезпечує надійну й повторювану роботу як при одиничному, так і серійному виробництві. Основні переваги машини - Станина індукційно гартована, стійка до кручення й вібрацій — гарантія точності обробки. - Знімний місток, що дозволяє обробляти деталі діаметром до 630 мм. - Сучасна опора шпинделя з кульковими підшипниками забезпечує стабільну роботу при високих обертах. - Точне регулювання обертів і подач — повний контроль над параметрами процесу. - Прискорені поздовжні та поперечні подачі — збільшують продуктивність. - Цифровий відлік по 3 осях для легшого контролю розмірів і скорочення часу налаштування. - Розширені можливості нарізання різьблення — метричні, дюймові, модульні і D.P. - Головний двигун 5,5 кВт — висока потужність для вимогливої обробки матеріалів. Стандартна комплектація - Цифровий відлік по 3 осях - Самоцентруючий токарний патрон на 3 кулачки, Ø250 мм - Стаціонарна та рухома підпору - Перехідна втулка для шпинделя - Ножний аварійний гальмо - Стільниковий кожух по всій довжині верстата - Система охолодження - Галогенне освітлення 24В Kdjdpfxjxd Upxo Aadog - Індикатор для різьблення - Комплект інструментів - Декларація відповідності ЄС - Інструкція - Верстат абсолютно новий, на гарантії Технічні характеристики Діаметр обробки над станиною: 500 мм Діаметр обробки над супортом: 325 мм Діаметр обробки у вирізі містка: 630 мм Довжина обробки у вирізі містка: 260 мм Довжина обробки: 1000 мм Станина: індукційне гартування Ширина станини: 330 мм Діаметр токарного патрона: 250 мм Діаметр проходу шпинделя: 80 мм Конець шпинделя: D1-8 CAMLOCK Діапазон обертів шпинделя: 24–1600 об/хв Максимальні розміри інструменту: 25 x 25 мм Діапазон подачі поздовжньої: 0,072–4,038 мм/об Діапазон подачі поперечної: 0,036–2,019 мм/об Хід поперечного супорта: 305 мм Хід саней різцевої головки: 130 мм Метрична різьба: 1–192 мм Дюймова різьба: 0,5–28 TPI Модульна різьба: 1–56 мм Різьба D.P.: 8–56 Діаметр пінолі заднього центра: 65 мм Виліт пінолі заднього центра: 120 мм Конець пінолі: MT 5 Цифровий відлік: для 3 осей Потужність головного двигуна: 5,5 кВт Потужність насоса охолодження: 0,1 кВт Вага: 1700 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Електричний палетний візок 1500 кг – сучасне рішення для внутрішнього транспортування Електричний палетний візок CORMAK, також відомий як електричний палетник, складський візок із електроприводом або електровізок, є незамінним обладнанням для кожного складу, магазину, оптової бази чи виробничого підприємства. Модель з вантажопідйомністю 1500 кг поєднує компактні розміри з високою потужністю та ефективністю, забезпечуючи швидке і безпечне транспортування піддонів на коротких і середніх дистанціях. Цей палетний візок з електроприводом і електропідйомом усуває необхідність ручного підкачування та штовхання, що значно підвищує ергономіку праці. Ідеально підходить для середовищ, де цінуються точність, тиха робота та максимальна продуктивність. Сучасна літій-іонна батарея 24V 20Ah Використана літій-іонна батарея 24V 20Ah гарантує довгий термін служби, короткий час заряджання та відсутність необхідності обслуговування. На відміну від традиційних кислотних акумуляторів, елементи Li-Ion дозволяють здійснювати швидку підзарядку у будь-який час доби без ризику скорочення строку служби батареї. Це означає, що візок завжди готовий до роботи. Акумулятор, розташований збоку конструкції, додатково підвищує довговічність пристрою. Таке рішення ефективно захищає батарею від вологи, пилу та атмосферних впливів, що дуже важливо під час роботи у холодильних камерах, на розвантажувальних рампах чи у відкритих складських просторах. Візок виконаний повністю з металу й відзначається підвищеною стійкістю до механічних пошкоджень. Міцна сталева конструкція гарантує відмінну роботу у складних умовах – на будівництві, у майстерні чи на промислових об’єктах, де важлива міцність і безпека. Головні переваги палетного візка Kdjdpfjxphq Hsx Aadog Електропривід та електропідйом – мінімальні зусилля оператора Вантажопідйомність 1500 кг – ідеально для більшості стандартних піддонів Літій-іонна батарея 24V 20Ah – швидке заряджання, тривалий робочий час Бічне розташування батареї – кращий захист і простіше обслуговування Повністю металева конструкція – стійкість до складних умов експлуатації Маневрова і компактна конструкція – відмінна керованість у вузьких проходах Низький рівень шуму і відсутність вихлопних газів – екологічна альтернатива дизельним моделям Електричний палетник для складу, магазину та виробництва Цей електричний палетний візок 1500 кг – ідеальне поєднання продуктивності та надійності. Він є оптимальним рішенням скрізь, де мають значення ефективність праці й безпека оператора. Незалежно від того, чи шукаєте ви електричний палетний візок, складський візок з електроприводом чи автоматичний палетник, ця модель забезпечить максимальний комфорт експлуатації та низькі експлуатаційні витрати. Технічні характеристики Модель: Q15-4 Вантажопідйомність: 1500 кг Висота піднятих вил: 200 мм Висота опущених вил: 85 мм Загальна довжина: 1670 мм Довжина вил: 1150 мм Ширина: 560 мм Мінімальна ширина робочого проходу: 1920 мм Радіус повороту: 1480 мм Швидкість руху (з/без вантажу): 3,8 / 4,2 км/год Максимальний ухил (з/без вантажу): 2 / 6 % Потужність приводу: 0,75 кВт Акумулятор: 24 В / 20 А·год Вага нетто: 131 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Електричний нарізувач різьблення — універсальний інструмент для нарізання різьби, ідеально підходить як для великих заводів, так і для невеликих майстерень. Пристрій відрізняється простою та компактною конструкцією з рухомою головкою і серводвигуном з великим крутним моментом, що забезпечує потужну та надійну роботу. Нарізувач різьблення пропонує легке і швидке встановлення мітчиків, регульований кут нарізання різьби, а також цангові патрони з налаштовуваною затяжкою. Модель оснащена одержувачем оливи та повітряним обдувом для видалення стружки. Машина має сенсорну панель керування з меню українською мовою. Рука для нарізання різьби підтримує два режими роботи: автоматичний і ручний, а також функцію дотяжки. Призначений для нарізання різьби в різних матеріалах. Характеристики нарізувача різьби RGE30PW: Електричний нарізувач різьблення — це універсальне обладнання для створення різьб, що використовується як на великих виробництвах, так і в малих цехах. Його головна перевага — скорочення часу операцій з нарізання, що значно підвищує ефективність процесу. Пристрій має просту і компактну будову, обладнаний рухомою головкою для підвищеної універсальності. Привід заснований на потужному серводвигуні, який гарантує міцну та надійну роботу. Для зручності керування рука нарізувача оснащена сенсорною панеллю керування з інтуїтивним меню українською мовою, яка дозволяє легко задавати параметри нарізання, такі як швидкість обертання, напрямок різьблення і глибину різьби. У стандартній комплектації нарізувача різьби використовується мікро-розпилювальна система, яка ефективно охолоджує інструмент при мінімальній витраті змащувальної рідини. Окрім того, пристрій обладнаний повітряним обдувом для видалення стружки, що забезпечує добру видимість оброблюваного отвору. Рука оснащена швидкозатискним патроном для простого і швидкого встановлення мітчиків у наскрізних і глухих отворах. Головка встановлюється вертикально або горизонтально в межах 90°, а також може обертатись ліворуч чи праворуч на 180°. Порівняно з ручним нарізанням, машина забезпечує вищу точність і надійність при збереженні кута 90°. Цангові затискні патрони мають регульовані запобіжні муфти. У комплект входять тримачі мітчиків DIN розміром від M6 до M30, що забезпечує широкий спектр застосування для мітчиків різного діаметру. Заводські значення моментів для кожного розміру мітчика можна змінити спеціальним ключем (є у комплекті). Крім того, машина має ручний режим, який дозволяє користувачу самостійно керувати процесом нарізання різьби. Також доступна можливість запрограмувати циклічну зміну напрямку різьблення для полегшення ламання стружки й підтримання ефективності процесу. Завдяки цим функціям машина забезпечує ще більшу гнучкість і точність у виконанні робіт. У комплекті тримачі для мітчиків DIN: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30 Kdsdpfxevughxe Aadsg Машина продається без робочого столу, лещат і мітчиків. Технічні характеристики: Потужність: 1,2 кВт Живлення: 230В Вага: 50 кг Максимальний радіус дії руки: 1200 мм Максимальна обертова швидкість: 200 об./хв.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Електрична нарізувачка різьби — це компактний і ефективний пристрій для нарізування різьби, який застосовується як на великих виробничих підприємствах, так і в невеликих майстернях. Завдяки серводвигуну з великим обертовим моментом і поворотній голівці, вона дозволяє швидко та точно нарізати різьбу. Оснащена системою охолодження з продуванням, нарізувачка забезпечує оптимальну видимість оброблюваного отвору. Нарізувальний важіль має 2 режими роботи: автоматичний і ручний, а також функцію дотягування. Опис нарізувача різьби RGE16PW Електрична нарізувачка різьби — це універсальний пристрій для нарізування різьби, що знаходить застосування як у великих виробничих цехах, так і в невеликих майстернях. Її головною перевагою є скорочення часу операції нарізування різьби, завдяки чому цей процес стає значно ефективнішим. Нарізувачка має просту та компактну конструкцію з поворотною голівкою, що розширює можливості її використання. Привід пристрою здійснюється за допомогою серводвигуна з великим обертовим моментом, що забезпечує потужну та надійну роботу. Для управління пристроєм нарізувальний важіль оснащений сенсорною панеллю управління з меню українською мовою. Ця інтуїтивно зрозуміла панель дозволяє легко програмувати параметри нарізування різьби, такі як обертова швидкість, напрямок нарізування та глибина нарізання. Kodpfsvvlkzox Aadsdg У стандартній комплектації нарізувача передбачена система мікророзпилення для постійного охолодження з мінімальним використанням охолоджувального мастильного матеріалу. Крім того, пристрій оснащено повітряним бловером для видалення стружки, що забезпечує оптимальну видимість оброблюваного отвору. Важіль для нарізування оснащений швидкозажимним тримачем, що дозволяє легко й швидко встановлювати нарізувачі для наскрізних та глухих отворів. Додатково пристрій має обертовий двигунний блок, який дозволяє нарізати різьбу під будь-яким кутом у межах від 0° до 90°. У порівнянні з ручним нарізуванням, нарізувачка забезпечує вищу точність та надійне нарізування під прямим кутом (90°). Затискні цанги для нарізувачів оснащені запобіжними муфтами з можливістю регулювання. Муфти налаштовані на стандартні значення обертового моменту для конкретних розмірів нарізувачів, але можливо коригувати ці налаштування за допомогою спеціального ключа, що входить до комплекту. У комплект також входить поворотний важіль з великим радіусом, що полегшує позиціонування нарізувача на деталі, забезпечуючи точне й ефективне нарізання різьби. Пристрій призначений для нарізування різьби в різних матеріалах, таких як сталь, нержавіюча сталь, алюміній та кольорові метали. Електрична нарізувачка різьби — це надійний і ефективний інструмент, який прискорює процес нарізування різьби, підвищуючи точність і якість виконуваних робіт. Завдяки своїй універсальності та простоті використання, вона знаходить застосування у різних галузях: від промислового виробництва до ремісничих майстерень. У комплект входять тримачі для нарізувачів: M3, M4, M5, M6-8, M10, M12, M13, M16 Машина продається без робочого столу, лещат і нарізувачів. Технічні характеристики: Потужність: 0,6 кВт Живлення: 230V Вага: 30 кг Максимальний радіус важеля: 1080 мм Максимальна швидкість обертання: 375 об./хв.